PRESENTACIÓN

Las empresas mineras como cualquier otra empresa, requiere de la aplicación de

diversos métodos de mejora de procesos para que los mismos sean eficientes, de esta
manera contribuir al logro de metas y por ende al logro de su visión empresarial

La metodología Lean hace posible el estudio de problemas, sus causas y consecuencias,

además de abordarlos independientemente y darles diversas soluciones que permitan
mejorar, tanto los tiempos como las operaciones de la empresa.

El presente trabajo tiene como fin definir la situación actual del área de operaciones de
la Compañía Minera ARES, y proponer diversas estrategias para mejorar su
productividad y eficiencia en sus operaciones, para ello se realiza un estudio de tiempos
en el acarreo y transporte de mineral, determinando las operaciones que ocasionan
demoras, categorizándolas como tiempos gestionables y no gestionables, para
posteriormente brindar estrategias de solución.

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 INDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................8
CAPÍTULO I........................................................................................................................................9
1. NUESTRA EMPRESA HOCHSCHILD MINING..................................................................9
1.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA...................................................9
1.1.1. DIVISIÓN DE OPERACIONES: PERÚ, ARGENTINA Y MÉXICO................................9
1.1.2. NUESTROS PRINCIPALES ACCIONISTAS.............................................................10
1.1.3. ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA..................................................11
1.1.4. PRINCIPALES CLIENTES Y PRODUCTOS..............................................................11
1.1.5. PRINCIPALES PROVEEDORES Y CONTRATISTAS.................................................13
1.2. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO.....................................................................14
CAPÍTULO II.....................................................................................................................................16
2. ASPECTOS METODOLOGICOS DE LA INVESTIGACIÓN...........................................16
2.1. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN......................................................................16
2.2. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN..........................................................................16
2.3. LEVANTAMIENTO DE DATOS...........................................................................16
2.4. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN........................................................................16
2.5. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN......................................................17
CAPÍTULO III...................................................................................................................................18
3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................18
3.2. OBJETIVO...............................................................................................................................18
3.2.1. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................18
3.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................................18
3.3. DATOS GENERALES DE LA OBSERVACIÓN..................................................................18
3.4. POBLACION Y MUESTRA DEL PROYECTO...................................................................19
3.4.1. POBLACION........................................................................................................19
3.4.2. MUESTRA............................................................................................................20
3.5. ÁRBOL DE NECESIDADES..................................................................................................20
3.6. DIAGRAMA ISHIKAWA.......................................................................................................22
3.6.1. ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA................................................26
CAPÍTULO IV...................................................................................................................................27
4.1. RECOPILACIÓN DE DATOS...............................................................................................27
4.1.1. TRANSPORTE DE MINERAL..........................................................................28
A. TIEMPOS DE CARGA Y DESGARGA DE LOS VOLQUETES............................................28

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 B. VELOCIDADES DE TRANSPORTE DE MINERAL CON VOLQUETE.................................31
C. RENDIMIENTOS DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE..................................................32
D. TIEMPOS NO EFECTIVOS EN TRANSPORTE DE MINERAL..........................................34
4.1.2. RESULTADOS ESPERADOS (SOLUCIÓN RESPUESTA)............................37
A. TIEMPOS DE CARGA Y DESGARGA DE LOS VOLQUETES............................................37
B. VELOCIDADES DE TRANSPORTE DE MINERAL CON VOLQUETE.................................37
C. PARAMETROS PARA EL RENDIMIENTO DE VOLQUETES............................................38
D. TIEMPOS NO EFECTIVOS GESTIONABLES...................................................................43
E. TIEMPOS NO EFECTIVOS NO GESTIONABLES............................................................43
4.1.3. PROPUESTAS DE MEJORA.............................................................................44
4.1.3.1. APLICACIÓN DE KAISEN............................................................................44
4.1.3.2. ISHIKAWA LIMPIEZA PREVIO AL TRANSPORTE...............................46
4.1.3.3. CICLO PDCA...................................................................................................47
5. CONCLUSIONES....................................................................................................................48
6. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................48
7. ANEXOS...................................................................................................................................49
7.1. FLOW SHEET DE TRANSPORTE DE MINERAL.............................................49
7.2. FLUJOGRAMA.......................................................................................................50
7.3. FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE EMPRESA
CONTRATISTA DCR.........................................................................................................51

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 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA N°1: ACCIONISTA DE MINERA HOCHSCHILD ................................................10

TABLA N°02: ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA....................................11
TABLA N°03: CLIENTES DE LA EMPRESA...................................................................12
TABLA N°04: PROVEEDORES DE LA EMPRESA...........................................................13
CICLO DE MINADO.........................................................................................................19
ÁRBOL DE NECESIDADES................................................................................................21
DIAGRAMA ISHIKAWA................................................................................................25
TABLA N°05: OBSERVACIÓN DE LA CANTIDAD DE GUARDIAS EN CADA ACTIVIDAD
..................................................................................................................................27
TABLA N°06: TIEMPO DE CARGUÍO, PESADO, DESCARGA Y ESPERA DE TURNO DE
CAPACIDAD 8X4.......................................................................................................28

TABLA N° 07:TIEMPO DE CARGUÍO, PESADO, DESCARGA Y ESPERA DE TURNO DE

CAPACIDAD 6X4.......................................................................................................31

TABLA N°08: VELOCIDADES DE EQUIPOS 6X4...........................................................31

TABLA N° 09: VELOCIDADES DE TRANSPORTE EN INTERIOR A MINA ......................32
TABLA 10: RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE...................................32
TABLA N°11: TIEMPOS NO EFECTIVOS NO GESTIONABLES.......................................34
TABLA N° 12: RESUMEN DE TIEMPOS.........................................................................37
TABLA N° 13: RESUMEN DE VELOCIDADES................................................................38
TABLA N°14: RESUMEN DE VELOCIDADES EN EL INTERIOR DE LA MINA ................38
TABLA N° 15: CURVA DE RENDIMIENTO VOLQUETES 6X4.........................38
TABLA 16: RESUMEN DE DISTANCIAS.........................................................................39
TABLA N° 17: ABACO DE RENDIMIENTO DE VOLQUETE DE 6X4..............................40
TABLA N° 18 CURVA DE RENDIMIENTO VOLQUETES 8X4..........................40
TABLA 19: RESUMEN................................................................................................41
TABLA 20: ABACO DE RENDIMIENTO VOLQUETE 8X4...............................................42
TABLA N°21: TIEMPOS NO EFECTIVOS GESTIONABLES.............................................43
TABLA N° 22: TIEMPOS NO EFECTIVOS NO GESTIONABLES.....................................43
TABLA N°23: KAISEN................................................................................................44
TABLA N°24: DIAGRAMA PARETO.......................................................................45
FIGURA: TIEMPOS NO EFECTIVOS GESTIONABLES.......................................................46

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 INTRODUCCIÓN

La Compañía Minera Ares, es una subsidiaria de la Compañía Hochschild Mining

(Perú) SA, la cual se dedica a la extracción de oro y plata en el sector de Arcata. Para
ello utiliza la minería subterránea, la cual requiere mayor especialización por parte de
sus ejecutores, debido a gran número de operaciones unitarias que la componen. Dicho
ciclo de minado está compuesto por seis etapas: perforación, cuyo propósito es abrir en
la roca cavidades cilíndricas, denominadas taladros, que pueden ser de diferentes
diámetros y longitudes, para depositar en su interior cargas explosivas que al detonar
fragmenten la roca; voladura, en la cual se genera una alta concentración de energía por
los explosivos en los taladros, que fragmenta y desplaza la roca; limpieza, el mineral
disparado, es acarreado con Scoop, desde los taladros hacia las cámaras de carguío o a
lo volquetes; transporte, se traslada, pesa y descarga el mineral en volquetes en las
canchas de mineral, la compañía cuenta con 12 unidades para esta actividad;
sostenimiento, controla las inestabilidades de la masa rocosa, para tener un ambiente
seguro de trabajo; y relleno.

En el presente trabajo, se realizará un análisis de tiempos de la operación acarreo y

transporte de mineral, para lo cual se han tomado diversos tiempos de los actores
involucrados en el proceso, así como de las acciones que hacen posible el mismo.

En el primer capítulo se observará un panorama general de la empresa, así como sus

objetivos, valores empresariales y subsidiarias.

En el capítulo dos se determinarán los aspectos metodológicos de la investigación,

diseño, método, técnicas de investigación a utilizar.

En el capítulo tres, se determinarán los problemas encontrados en el proceso de acarreo

y transporte de mineral del ciclo de minado, a través de un Diagrama Ishikawa.

En el siguiente capítulo se realizarán las acciones de mejora, comenzando con el

levantamiento de datos, análisis de los mismos y propuestas de mejora.

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 CAPÍTULO I

1. NUESTRA EMPRESA HOCHSCHILD MINING

1.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Somos una Corporación minera enfocada en la exploración, extracción y procesamiento

de plata y oro. Nuestra sede se encuentra en Perú y contamos con oficinas en Argentina,
México, Chile y Londres

1.1.1. DIVISIÓN DE OPERACIONES: PERÚ, ARGENTINA Y MÉXICO

Nuestra Corporación es propietaria directa y/o indirectamente de todas sus subsidiarias,

siendo estas:

 Hochschild Mining (Perú) SA La cual a su vez tiene como subsidiarias a:

o Compañía Minera Ares SAC: Es una Sociedad Anónima Cerrada,
subsidiaria directa de Hochschild Mining (Perú) SA, domiciliada en Perú
y titular de las unidades operativas Ares, Arcata y Sipán.
o Minera Suyamarca SAC: Es una Sociedad Anónima Cerrada, producto
de un joint venture entre Hochschild Mining (Perú) SA e International
Minerals. Compañía domiciliada en Perú y titular de la Unidad Minera
Pallancata y Selene2.
 Hochschild Mining (Argentina) SA Subsidiaria directa de Hochschild Mining
Holdings Ltd, es la accionista mayoritaria (51%) de Minera Santa Cruz SA
(MSC). El accionista minoritario de MSC es McEwen Mining Ltd con el 49%.
MSC tiene su domicilio en Argentina y es la titular de la unidad operativa San
José.
 Minera Hochschild México SA de CV Es una subsidiaria directa de Hochschild
Mining Holdings Ltd y es la accionista principal de las siguientes tres
sociedades:

7
 o Minas Santa María de Moris SA de CV: Es una sociedad anónima de
capital variable, 99.99% subsidiaria de Hochschild Mining (México).
Esta sociedad es la titular de la unidad operativa Moris.
o HMX SA de CV: Es una sociedad anónima de capital variable, 99.99%
subsidiaria de Hochschild Mining (México) SA de CV y agrupa a todos
los colaboradores que trabajan en la unidad operativa Moris.
o Minera Hochschild México SA de CV: Es una sociedad anónima cuyo
único activo es su participación minoritaria en el accionariado de Minera
Santa María de Moris SA de CV y HMX SA de CV

1.1.2. NUESTROS PRINCIPALES ACCIONISTAS

Nuestra estructura de gobierno corporativo está diseñada para garantizar una adecuada
supervisión e implementación de nuestra gestión empresarial de manera responsable.
Por ello, Hochschild Mining es propietaria directa y/o indirecta de todas las subsidiarias
del grupo, siendo nuestro accionista mayoritario Eduardo Hochschild, quien cuenta con
182´415,206 acciones (53.95%). Las acciones restantes son cotizadas en la Bolsa.

TABLA N°1: Accionista de Minera Hochschild

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 Fuente Propia: Compañía Minera Ares

En la siguiente tabla se muestran los mayores accionistas de nuestra organización.

1.1.3. ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

Nuestra gestión es liderada por reconocidos profesionales del sector minero, según el
siguiente organigrama corporativo:

TABLA N°02: Organigrama Funcional de la Empresa

9
 Fuente: Propia. Compañía Minera Ares

En Hochschild Mining, contamos con 6,922 colaboradores entre propios y contratas,

quienes trabajan en las unidades mineras de Ares, Arcata, Sipán, Selene, Pallancata,
Moris y San José; y en las oficinas administrativas de la Corporación.

1.1.4. PRINCIPALES CLIENTES Y PRODUCTOS

Contamos con casi cincuenta años de experiencia en la explotación de yacimientos de

vetas epitermales de metales preciosos 9 y, actualmente, producimos y comercializamos
concentrados de plata10 y doré 11 provenientes de nuestras cuatro minas subterráneas
de vetas epitermales. Nuestros principales clientes de concentrado de plata y doré, son
las refinerías polimetálicas, refinerías de metales preciosos y traders internacionales,
con quienes buscamos mantener una relación de largo plazo, ofreciendo productos de
acuerdo a las condiciones de calidad y al programa de entregas especificados en
nuestros contratos. A continuación, presentamos la relación de éstos:

TABLA N°03: Clientes de la Empresa

10
 Fuente Propia. Compañía Minera Ares

Nuestra área comercial canaliza todas las observaciones y reclamos, y busca soluciones
con el área correspondiente de la Corporación. Nuestros acuerdos comerciales son
confidenciales; y buscamos mantener una comunicación directa y fluida con nuestros
clientes vía telefónica, correos electrónicos y visitas a sus instalaciones. Asimismo,
participamos de eventos mineros como la Convención Anual en Londres (LME–London
Metal Exchange) junto a muchas empresas relacionadas al sector minero, en la que nos
reunimos con clientes y proveedores. Nuestros contratos de venta son cerrados
previamente (por plazos de 12 a 15 meses), y en ellos determinamos la calidad del
producto, cantidad a entregar, leyes del producto, entre otros aspectos.

1.1.5. PRINCIPALES PROVEEDORES Y CONTRATISTAS

En Hochschild Mining, nuestros proveedores y contratistas pasan por un concurso en el

que las propuestas presentadas se licitan en igualdad de condiciones, con lo que
garantizamos un trato justo y equitativo.

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Además de la promoción del empleo local, también nos hemos comprometido al
desarrollo de proveedores locales a través de la promoción para el desarrollo de
empresas comunales. Contamos con la práctica de la Política de Adquisiciones, la cual
alcanza a todas las compras de bienes y servicios, promoviendo alianzas estratégicas
con las principales empresas comerciales de las comunidades de nuestras zonas de
influencia. De la Política de Relaciones Comunitarias, se desprende nuestro interés en
propiciar e impulsar la participación de las comunidades a Nuestros Contratistas y
Proveedores través de oportunidades de desarrollo, basadas en el deseo y compromiso
de sus miembros El concepto de Local para nosotros comprende a todos los agentes y
lugares que tengan sede e interactúen en el territorio en el cual nos encontramos
desarrollando nuestras operaciones, lo cual se representa en la siguiente tabla:

TABLA N°04: Proveedores de la empresa

Fuente Propia. Compañía Minera Ares

Diagrama ISHIKAWA

12
Fuente: Elaboración propia

13
3.1.1. ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

De acuerdo al Diagrama LSHIKAWA se ve por conveniente realizar una línea base para tener
un marco de análisis de su sistema de monitoreo y evaluación. Si no contamos con información
real y confiable, será como navegar sin una brújula que nos indique por donde nos dirigimos y
que tanto nos desviamos de este. Lo cual servirá como un punto de comparación para que en
futuras evaluaciones se pueda determinar qué tanto se ha logrado alcanzar.

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4. BIBLIOGRAFÍA

Bernal. (s.f.). Obtenido de PDCA: https://www.pdcahome.com/metodo-kaizen/

Bernal, J. J. (s.f.). PDCA HOME. Obtenido de https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/
Escuela Tecnica Superior de Ingenieros Industriales. (2016). Gestión de la Calidad, la
seguridad y el medio ambiente. España.
LEAN, P. (16 de 09 de 2014). PROGRESSA LEAN. Obtenido de
https://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-diagrama-ishikawa/
Martinez, R., & Fernandes, A. (s.f.). Árbol de Problemas y áreas de intervención. CEPAL, 13.

Villaseñor, A. Galindo, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing, Limusa, México.

Wikispaces. (2014). “Lean Manufacturing” [En línea] disponible en: http^/manufacturaesbelta.
wikispaces.com/Lean+Manufacturing.
Expertos en Mejora continua y herramientas lean. ”Top 10 de compañías lean manufacturing”.
[en línea]. Disponible en: http://www.progressalean.com/top10-de-companias-lean-
manufacturing.
“Ventajas y desventajas del lean manufacturing”. [en línea]. [Consulta: 13 junio del 2016].
Disponible en: http://leanmanufacturingunal.blogspot.com.es/2013/11/los-beneficios-dellean-
manufacturing.ht.

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5. ANEXOS

5.1. FLOW SHEET DE TRANSPORTE DE MINERAL

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5.2. FLUJOGRAMA

INSPECCION DEL
EQUIPO

INGRESO A BOCAMINA
– CAMARA DE CARGUIO

CARGUIO DEL
MATERIAL

TRANSPORTE CAMARA DE
CARGUIO - BOCAMINA

TRANSPORTE DE CARGUIO
BOCAMINA - BALANZA

TRANSPORTE DE CARGUIO
BOCAMINA - BALANZA

TRANSPORTE A BALANZA - TRANSPORTE BALANZA -

CANCHA TOLVA

DESCARGA

RETORNO BOCAMINA –
CAMARA DE CARGUIO

LAVADO DE VOLQUETE

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5.3. FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE EMPRESA CONTRATISTA DCR

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