INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA

TERCER SEMESTRE

PROCESOS DE FABRICACIÓN

“Procesos De Fabricación De Trabajo Metálico En Lámina”

Profesor:
Aragón Sanabria Roberto

Alumnos:
Hernández Cháidez Jonathan Israel
De La Rosa García Frida Monserrath

Durango, Dgo.
03/Diciembre/2019

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3

Procesos De Fabricación De Trabajo Metálico En Lámina............................................................4

OPERACIONES DE CORTE..........................................................................................................5

Cizallado, punzonado y perforado.............................................................................................7

Otras operaciones de corte de láminas metálicas...............................................................14

Comportamiento Del Material En El Formado De Metales.................................................18

CONCLUSIÓN....................................................................................................................................20

BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................21

FUENTES............................................................................................................................................21

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 INTRODUCCIÓN
En la actualidad el diseño de herramentales para el formado de metal es una rama
de especialización dentro de la ingeniera mecánica, la cual comprende el análisis,
planificación, diseño, fabricación e implementación de metodologías, procedimientos
y herramientas para el incremento de producción y reducción de costos.

El diseñador debe contar con el conocimiento de maquinaria de taller, procesos de

fabricación, diseño de elementos mecánicos, así como conocimientos de dibujo,
análisis de costos, materiales, mecanismos, tratamientos térmicos, entre otros.

El objetivo del diseñador es reducir costos, y para conseguirlo el herramental debe

tener ciertas características, dentro de estas se encuentran una larga vida, alta
rapidez de producción, buena precisión de las piezas, bajo costo de producción, alta
repetitividad, bajo desgaste y que sea fácil y seguro de operar. Las técnicas
convencionales de diseño y desarrollo de herramentales están basadas en métodos
empíricos y métodos de prueba y error.

El trabajo en láminas metálicas es muy importante, en términos de valor de

producción y métodos de producción. El formado de láminas puede ser en frio o
caliente.

El formado por doblado se efectúa al obligar al material a doblarse a lo largo de un

eje. Entre los procesos por doblado veremos: Dobles, Pelado, Corrugado y
Rechazado en alta velocidad, etc.

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Procesos De Fabricación De Trabajo Metálico En Lámina

El trabajado metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado

realizadas sobre láminas delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan
pequeño como varias décimas de milímetro, pero la mayor parte de los espesores
del metal están entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede de 6 mm se le
llama placa en lugar de lámina. El material que se usa en el trabajo metálico de
láminas se produce por laminado. La importancia comercial del trabajo con láminas
es significativa.

Considérese el número de productos industriales y de consumo que incluyen partes

de hechas de lámina metálica: carrocerías de automóviles y camiones, aeroplanos,
utensilios pequeños y grandes, muebles para oficina, partes de computadoras y
equipo de oficina, etc. Aunque estos ejemplos son obvios debido a que tienen lámina
en su exterior, muchos componentes internos de estos productos se hacen también
de láminas o placas. Las partes de lámina de metal se caracterizan generalmente por
su alta resistencia, buena precisión dimensional, buen acabado superficial y bajo
costo relativo. Se pueden diseñar operaciones de producción masiva para el trabajo
con láminas que abastezca las cantidades de componentes que se requieren en
muchos de los productos arriba mencionados.

La mayoría de los procesos con láminas metálicas se realizan a temperatura

ambiente (trabajo en frío). Excepto cuando el material es grueso, frágil o la
deformación es significativa. Éstos son los casos usuales de trabajo en tibio (a 0.3
Tm) más que trabajo en caliente.

Las tres grandes categorías de los procesos con láminas metálicas son:

1) Corte

2) Doblado

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3) Embutido.

El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar un
perímetro o hacer agujeros en una parte. El doblado y el embutido se usan para
transformar láminas de metal en partes de forma especial. Las herramientas que se
usan para realizar el trabajo con láminas se llaman punzón y dado, la mayoría de las
operaciones con lámina metálica se ejecutan en máquinas herramientas llamadas
prensas. Se usa el término prensa de troquelado para distinguir estas prensas de las
prensas de forjado y extrusión.

Los productos hechos de lámina se llaman troquelados o estampados Para facilitar la

producción en masa, las láminas de metal se introducen en la prensas
frecuentemente en forma de tiras o rollos. En las secciones finales del capítulo se
describen varias operaciones que no utilizan las herramientas convencionales de
punzón y dado, muchas de las cuales no se realizan en prensas de troquelado.

OPERACIONES DE CORTE
El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados. La
acción de cizalla se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura 1,
donde el borde superior de corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el
borde estacionario inferior de corte (el dado).

Cuando el punzón empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una deformación

plástica en las superficies de la lámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre
la penetración, en la cual comprime Capitulo III UMSS – Facultad de Ciencias y
Tecnología Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II 201 la lámina y corta el metal.

Esta zona de penetración es generalmente una tercera parte del espesor de la

lámina. A medida que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se inicia la
fractura del material de trabajo entre los dos bordes de corte. Si el claro entre el
punzón y el dado es correcto, las dos líneas de fractura se encuentran y el resultado
es una separación limpia del material de trabajo en dos piezas.

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FIGURA 1. Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes: (1)
inmediatamente antes de que el punzón entre en contacto con el material, (2) el
punzón comienza a comprimir el material de trabajo causando deformación plástica,
(3) el punzón comprime y penetra en el material de trabajo formando una superficie
lisa de corte y (4) se inicia la fractura entre los dos bordes de corte opuestos que
separan la lámina. Los símbolos v y F indican velocidad y fuerza aplicada,
respectivamente.

Los bordes cizallados de la lámina tienen formas características que se muestran en

la figura 2. Encima de la superficie de corte hay una región que se llama redondeado.
Éste corresponde a la compresión hecha por el punzón en el material de trabajo
antes de empezar el corte.

Aquí es donde empieza la deformación plástica del material de trabajo; justo abajo
del redondeado hay una región relativamente lisa llamada bruñido. Ésta resulta de la
penetración del punzón en el material antes de empezar la fractura. Debajo del
bruñido está la zona de fractura, una superficie relativamente tosca del borde de
corte donde el movimiento continuo del punzón hacia abajo causa la fractura del
metal.

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Finalmente al fondo del borde está la rebaba, un filo causado por la elongación del
metal durante la separación final de las dos piezas.

FIGURA 2. Bordes cizallados característicos del material de trabajo.

Cizallado, punzonado y perforado

El cizallado, punzonado y perforado son las tres operaciones de corte que se pueden
desarrollar en una prensa. El cizallado Es la operación de corte de una lámina de
metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de corte como se muestra en la
figura 3. El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones
más pequeñas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una
máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla superior de la cizalla
de potencia está frecuentemente sesgada, como se muestra en la figura 3, para
reducir la fuerza requerida de corte.

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FIGURA 3. Operación de cizallado: (a) vista lateral de la operación, (b) vista frontal
de la cizalla equipada con una cuchilla superior sesgada. El símbolo v indica
velocidad.

El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada
en un solo paso para separar la pieza del material circundante, como se muestra en
la figura 4(a). La parte que se corta es el producto deseado en la operación y se
designa como la parte o pieza deseada El perforado es muy similar al punzonado,
excepto que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. El material
remanente es la parte deseada. La distinción se ilustra en la figura 4(b).

FIGURA 4 (a) Punzonado y (b) perforado

Análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas Los parámetros importantes en

el corte de láminas metálicas son el claro entre el punzón y el dado, el espesor del
material, el tipo de metal y su resistencia, y la longitud del corte. A continuación
examinamos algunos aspectos relacionados, Claro En una operación de corte, el
claro c es la distancia entre el punzón y el dado, tal como se muestra en la figura 11).
Los claros típicos en el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8% del espesor de
la lámina metálica t.

El efecto de los claros inapropiados se ilustra en la figura 5. Si el claro es demasiado

pequeño, las líneas de fractura tienden a pasar una sobre otra, causando un doble
bruñido y requiriendo mayor fuerza de corte. Si el claro es demasiado grande, los
bordes de corte pellizcan el metal y resulta una rebaba excesiva. En operaciones

8
especiales que requieren bordes muy rectos como en el rasurado y el perforado, el
claro es solamente el 1 % del espesor del material.

FIGURA 5 Efecto del claro: (a) un claro demasiado pequeño ocasiona una fractura
poco menos que óptima y fuerzas excesivas, (b) claro normal ocasiona un corte
óptimo (c) un claro demasiado grande ocasiona rebaba más grande.

El claro correcto depende del tipo de lámina y de su espesor. El claro recomendado

se puede calcular por la siguiente fórmula:

c = at

Donde c = claro, (mm); a = tolerancia; t = espesor del material (mm) La tolerancia se

determina de acuerdo con tipo de metal, Los metales se clasifican por conveniencia
en tres grupos dados en la tabla 3.4 con un valor de a asociado a cada grupo

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FIGURA 6. El tamaño del dado determina el tamaño de la forma Db); el tamaño del
punzón determina el tamaño del agujero Dh.

Los valores calculados del claro se pueden aplicar al punzonado convencional y a las
operaciones de perforado de agujeros para determinar el tamaño del punzón y del
dado adecuado. Es evidente que la abertura del dado debe ser siempre más grande
que el diámetro del punzón, de esto dependerá que la pedacería sean discos, como
se ilustra en la figura 6 para una parte circular.

Fuerzas de corte Es importante estimar la fuerza de corte porque ésta determina el

tamaño (tonelaje) de la prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de
láminas puede determinarse por:

F = StL

Donde S = resistencia al corte de la lámina, (Pa); t = espesor del material (m); L =

longitud del borde de corte, (m). En el punzonado, perforado, rasurado y operaciones
similares, L es la longitud del perímetro de la forma o agujero que se corta. En la
determinación de L se puede anular el efecto menor del claro. Sí se desconoce la

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resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte mediante el uso de la
resistencia a la tensión, de la siguiente manera

F = 0.7TStL

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, como

los bajos límites de fluencia y la ductilidad alta. Estas propiedades son influenciadas
por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye
mientras que la ductilidad aumenta.

El conformado de metales puede realizar por tanto en frío como en caliente, además
que puede aplicarse tanto a láminas, tubos, varillas, planchas, bloques, etc. Los
materiales que pueden ser conformados son acero y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, bronces, latones, etc.

Algunas de las operaciones del trabajo de láminas metálicas son: Corte con
punzonadora y molde, corte con rodillos, corte progresivo con punzones, costura y
soldadura de láminas, doblado de láminas, elaboración de flanges, rolado, doblado y
formado de tubos, formado por estiramiento, hidroformado de láminas, formado
rotativo, formado por explosión, formado electrohidráulico y por pulso magnético,
formado superplástico, estructurado de panal, entre otros. Los equipos, herramientas
y materiales utilizados para el trabajo en lámina son las mismas que se utilizaron en
las prácticas anteriores, por ejemplo marco con sierra, lima, granete, gramil, rayador,
compás de puntas, goniómetro, vernier, taladros, brocas, cortafríos, Guardaplanos,
escuadras de trazado, escuadras de mecánico, mármoles de trazado, etc. También
pueden citarse equipos adicionales como grinder neumáticos, taladores neumáticos,
fresas cilíndricas, discos de lija, plantillas de radios, remachadoras, remaches,
tornillos, tuercas, etc.

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 Figura 7.

En las operaciones de doblado, la deformación de la lámina se hará alrededor de un

eje recto, como se muestra en la figura 7. Durante el doblado, el metal dentro del eje
neutral se comprime, mientras que el metal fuera del eje neutral se estira, por ello se
considera que el eje neutral no se estira ni se comprime. En los cálculos es necesario
considerar el material el largo de material en las formas planas y el material
necesario para cada curva, de modo que los diseños no queden cortos de material ni
tampoco posean excedentes grandes. Cuando se desea formar láminas con radios
determinados, podría ser necesario emplear barras de radios como se muestra en la
figura 8. En este caso se hace necesario calcular la cantidad de material para las
curvaturas y la distancia a la que se moverá la barra de radios, para que el trabajo
sea realizado de la mejor calidad.

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 Figura 8.

La tabla 1 es un compilado de datos correspondientes al factor K, en el caso de que

los ángulos de doblez para láminas de metal varíen desde 1º hasta 179º. La figura 3
nos muestra un ejemplo del cálculo de material para realizar plegado de láminas.
Observe que en el diseño es importante considerar las dimensiones finales de la
pieza, los radios de doblez, el espesor de los materiales. La figura nos muestra el
perfil de una lámina acanalada, cuya utilización va desde canales, refuerzos, vigas,
largueros, soportes de partes de maquinaria, soporte de muebles, guías de
elementos móviles, etc. Los diseños, cálculos y aplicaciones pueden ser diversos,
dependerá del problema de manufactura que deseen resolver los ingenieros.

13
 Figura 9.

Otras operaciones de corte de láminas metálicas

Además del cizallado, punzonado y perforado hay algunas otras operaciones de
corte con láminas. El mecanismo de corte en cada caso involucra las mismas
operaciones de corte analizadas previamente. Corte en trozos y partido.

El corte en trozos es una operación de corte en la cual las partes se separan de una
tira de lámina metálica cortando el borde opuesto de la parte en secuencia, como se
muestra en la figura 10 (a). Cada corte produce una nueva parte. Las características
que distinguen la operación de corte en trozos del corte convencional son que

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1) los bordes de corte no son necesariamente rectos.

2) las partes se pueden empalmar en la tira de tal manera que se evite el

desperdicio.

El partido involucra el corte de una tira de lámina por un punzón con dos bordes de
corte que coinciden con los bordes opuestos de la parte deseada, como se muestra
en la figura 10 (b). Esto puede requerirse cuando los contornos de la parte tienen
forma irregular que impiden su empalme perfecto en la tira. El partido es menos
eficiente que el corte en trozos debido a que produce algún material de desperdicio.

Figura 11. Corte en trozos y (b) partido.

Ranurado, perforado múltiple y muescado El término de ranuardo se usa algunas

veces para la operación de punzonado en la cual se corta un agujero rectangular o
alargado, como se muestra en la figura 12 (a). El perforado múltiple involucra la
perforación simultánea de varios agujeros en una lámina de metal, como se muestra
en la figura 12 (b). El patrón de agujeros tiene generalmente propósitos decorativos o
para permitir el paso de la luz, gases o fluidos.

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 Figura 12. (a) Ranurado, (b) perforado múltiple, (c) muescado y semimuescado El
símbolo v indica velocidad.

Para obtener el contorno deseado de la pieza, se cortan frecuentemente porciones

de lámina por muescado o semímuescado. El muescado es el corte solo en una de
las caras de la lámina.

El semimuescado recorta una porción interior de la lámina; Estas operaciones se

describen en la figura 12 (c). Al lector le parecerá que el semimuescado es lo mismo
que la operación de perforado o ranurado. La diferencia es que el metal removido por
el semimuescado crea parte del contorno de la pieza, mientras que el perforado y el
ranurado genera agujeros en la pieza.

Recorte, rasurado y punzonado fino El recorte es una operación de corte que se

realiza en una parte ya formada para remover el exceso de metal y fijar su tamaño.
Un ejemplo típico es el recorte de la porción superior de una copa hecha por
embutido profundo para fijar la dimensión deseada. El rasurado es una operación de
corte realizada con un claro muy pequeño destinada a obtener dimensiones precisas
y bordes lisos y rectos, tal como se muestra en la figura 13 (a).

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El rasurado es una operación secundaria típica o de acabado que se aplica sobre
partes que han sido cortadas previamente. El punzonado fino es una operación de
cizallado que se usa para cortar partes con tolerancias muy estrechas y obtener
bordes rectos y lisos en un solo paso.

La disposición típica para esta operación se ilustra en la figura 13 (b). Al principio del
ciclo, una placa de presión con salientes en forma de V aplica una fuerza de sujeción
Fh contra la lámina adyacente al punzón, a fin de comprimir el metal y prevenir la
distorsión. El punzón desciende entonces con una velocidad más baja de lo normal y
con claros más reducidos para producir las dimensiones y los bordes de corte
deseados. El proceso se reserva usualmente para espesores relativamente
pequeños del material.

FIGURA 13. (a) Rasurado y (b) punzonado fino. Los símbolos v = velocidad del
punzón y Fh = fuerza de sujeción de la forma.

Comportamiento Del Material En El Formado De Metales

La curva esfuerzo-deformación ofrece una visión que permite comprender el
comportamiento de los metales durante su formación. La curva típica de esfuerzo-
deformación para a mayoría de los metales se divide en una región elástica y una
región plástica. En el formado de un metal, la región plástica es de interés primordial
debido a que en estos procesos el material se deforma plástica y permanentemente.

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 Figura 14. Gráfica esfuerzo vs. Deformación

En la región elástica, el comportamiento del metal se expresa por la curva de

fluencia:

En la región plástica, el comportamiento del metal se expresa por la curva de

fluencia:

Donde:

K= Coeficiente de Resistencia (MPa)

N= Es el exponente de endurecimiento por deformación.

La gráfica de esfuerzo-deformación muestra que, cuando la mayoría de los metales

se deforman a temperatura ambiente, aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación. El esfuerzo requerido para continuar la deformación
debe incrementarse para contrarrestar este incremento de la resistencia.

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El esfuerzo de fluencia se define como el valor instantáneo del esfuerzo requerido
para continuar la deformación del material o mantener “fluyendo” al material.

Esta es la resistencia a la fluencia del metal en función de la deformación (punto de

inicio de la zona plástica), que puede expresarse como:

CONCLUSIÓN
En conclusión, el trabajado metálico de láminas incluye operaciones de corte y
formado realizadas sobre láminas delgadas de metal. El espesor del material puede
ser tan pequeño como varias décimas de milímetro. Así mismo el objetivo del

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diseñador es reducir costos, y para conseguirlo el herramental debe tener ciertas
características, dentro de estas se encuentran una larga vida, alta rapidez de
producción, buena precisión de las piezas, bajo costo de producción, alta
repetitividad, bajo desgaste y que sea fácil y seguro de operar.

En el proceso de manufactura de metales tenemos en claro que existen diferentes

tipos de acabado de acuerdo al manejo, distribución o proceso al que es sometido y
darles sus correspondientes formas que se dan en la última etapa del proceso.

Dentro de los procesos de trabajos en frio y caliente estos nos da a conocer que
ambos procesos tendrán diferentes tipos y propiedades según su tipo de aplicación
las cuales utilizaremos de la manera más apropiada dentro de la industria y su
utilidad.

Al igual en que podemos ver que dentro de estos procesos lo importante que es
conocer las propiedades de los materiales que son sometidos a estos trabajos ya
que de ello dependerá su correcta aplicación, sus ventajas y su mejor productividad o
producción.

BIBLIOGRAFÍA

20
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Editorial Reverse S.A, Impreso En México

CONTRERAS, VARGAS, RÍOS (2018) Procesos De Fabricación De Metales.

Editorial Ediciones de la U, Impreso En Colombia.

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21
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