6.calibracion de Probadores

CURSO
EN MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
CALIBRACION DE PROBADORES
DIRIGIDO A:
Personal técnico y profesional que se encuentren laborando y en el área de medición.
Instructor
FREDDY RAFAEL MENGUAL ESCUDERO, Ingeniero Químico, Msc Ingeniería

Química. Auditor líder ISO 9001:2000. Director Técnico de Saybolt de Colombia
Limitada durante 13 años. Experiencia en el campo de medición de petróleo, LPG
y gas desde 1989. Capacitado en Calibración de Probadores, por la empresa
Meter Engineers, Inc., de los Estados Unidos. Capacitado en medición estática,
dinámica y calibración de medidores por Saybolt Safety & Training. Durante su
vida profesional ha calibrado más de 100 probadores en el país. Y ha certificado
los medidores de Ocensa en Coveñas y Vasconia. Ha dictado seminarios y cursos
de entrenamiento a personal operativo y directivo de Empresas petroleras en
Colombia sobre temas de medición, transferencia de custodia y aseguramiento de
calidad. Experiencia en procesos de auditorias sobre operaciones de
transferencia, muestreo y análisis de LPG, muestreo en cabeza de pozos para
determinar inventarios.
DIRIGIDO A:
Personal técnico y profesional que se encuentren laborando y en el área de medición.
CONTENIDO:
1. Objetivo.
2. Introducción
3. Normas Aplicable
4. Fundamentos teóricos de la calibración de probadores..
5. Campo de aplicación.
6. Tipos de probadores.
- Probadores convensionales.
- Probadores compactos.
- Tanques probadores.
7. Requerimientos de calibración.
8. Procedimiento de calibración.
9. Factores de corrección.
10. Cálculo del volúmen, secuencia y niveles de discriminación.
11. Equipo Waterdraw para calibración de provedores.
12. Especificaciones de estándares.
OBJETIVO:
Determinar el volúmen base del probador bajo

condiciones definidas como patrón para la calibración de
medidores.
Especificar las condiciones de operación e instalación
del mismo para la transferencia de custodia.
Analizar la justificación económica de los trabajos de
calibración, en función de su incidencia en la prevención
de pérdidas por medición.
Describir los requisitos de equipos que establece la
norma para los trabajos de calibración de probadores.
INTRODUCCION
Los medidores de flujo son la “caja registradora” de la industria. Si el
medidor líquido se usa en una planta con propósitos de control de
inventario o en transferencia de custodia, la magnitud de lo comprado y
pagado se basa en lo que pasa por él.
Los medidores son aparatos mecánicos y/o electricos que están sujetos
a desgastes y a desviasión de la exactitud, por lo tanto, se debe mantener
vigilancia sobre ellos suministrando un punto de referencia o una línea
base.
El probador de medidor es el “auditor” que vigila la “caja registradora”.
El probador sirve para los propósitos de establecer una referencia

volumétrica o una linea base.
INTRODUCCION
El sistema es adecuado para instalaciones con varios medidores.
Como el sistema es completamente cerrado, es adaptable para calibrar

medidores a diferente flujo y presiónes
Los factores de corrección por temperatura pueden aplicarse con mayor

exactitud, porque el flujo continuo de líquido por el sistema de calibración
estabiliza la temperatura del de operación del probador.
Se elimina el costo y el tiempo que se ocupa en el bombeo del líquido al

Srafín.
Se elimina el error producido por incrustación de la tubería debido a la

acción del raspado de la esfera contra la pared de tubo probador.
NORMAS APLICABLES:
API MPMS Chapter 4—Proving Systems
- Section 1, “Introduction”
- Section 2, “Displacement Provers”
- Section 4, “Tank Provers”
- Section 5, “Master-meter Provers”
- Section 6, “Pulse Interpolation”
- Section 7, “Field-standard Test Measures”
- Section 8, “Operation of Proving Systems”
- Section 9, “Calibration of Provers”
API MPMS Chapter 12 Calculation Of Petroleum Quantities

Section 2- Calculation Of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement
Methods and Volumetric Corrections Factors
- Part 4 Calculation of Base Prover Volumes by the Waterdraw Method
API MPMS Chapter 11— Physical Properties Data
API MPMS Chapter 7 – Temperature Determination

JUSTIFICACION ECONOMICA DE LA CALIBRACION DE
PROBADORES
Objetivo:
Cuantificar a partir de sus modelos matemáticos fundamentales y de

Análisis de Pareto; la incidencia directa de los aforos del probador, en
la estimación de la precisión de las entregas custodiadas de petróleo y
productos.
PROBADORES
IMPORTANCIA DE LA PREVENCION DE ERRORES EN FISCALIZACION:
Cada día se hace más importante en las operaciones de fiscalización

de la industria petrolera:
Poder reducir errores sistemáticos y aleatorios.

Informar a los afectados sobre errores.
Desarrollar bases para estimar y controlar errores.
Con los propósitos de:
Evitar disputas.
Eliminar desconfianzas sobre la precisión de equipos y procedimientos
de medición.
PROBADORES
MEDICION DINAMICA:
Requisitos de las Transferencias de Custodia:
• Equipos e instalaciones adecuadas para medición y muestreo.

• Calibración adecuada y actualizada del probador.
• Gráficos de control para factores de medidores.
• Adecuadas rutinas de mantenimiento.
• Procedimientos de operación y cálculo para medición y
muestreo.
• Práctica metrológica.
JUSTIFICACION ECONOMICA DE LA CALIBRACION DE PROBADORES
Variables de la Transferencia de Custodia:
TABLA 2.- SEVERIDAD RELATIVA DE LAS VARIABLES DE MEDICION DINAMICA
IM PACTO Severidad Análisis
DEFINICION % Error en la variable ⇒ % Error en la Relativa Pareto
Condiciones supuestas
medición
Volúm en total Indicado

por el m edidor a las
[ VIF condiciones de flujo 1% 0,98% 100º F, 30º API 33 45%
del producto.
Volúm en Indicado por

el m edidor al
VI0 ] Variables
Variables de
de lala Transferencia
1%
Transferencia
com ienzo de la
trans ferencia.
de
de Custodia
Custodia Variables
0,00% de la Transferencia
VIo = 0% de Custodia
Variables de la Transferencia 0
de Custodia 0%
x
MF Factor del Medidor 1% 1% 100º F, 30º API 33 46%
x
Factor de corrección 1 2%
VCF Ó de volúm en por
1% en T 0,04% 100º F, 30º API
tem peratura 1% en
CTL 0,03% 100º F, 30º API 1 1%
Densidad
x
Factor de corrección
40º PSI, 30º
CPL de volúm en por 1% 0,01% 0 0%
pres ión API
x
Porcentaje de
[ 1 - % s edim entos y agua,
dentro de la fas e de 1% 0,10% <1,0% 3 5%
S&W] crudo.
Volúm en neto de
NSV petróleo crudo a 60º F 100%
y 0º PSI.
Perdida en medición Dinamica:
PERDIDAS FISICAS PERDIDAS DE MEDICION
1. Evaporación. 1. Referencias volumétricas:
2. Mezclas de productos. Aforo de provers.
3. Fugas por roturas de MF, 46% 2. Medidores e instrumentos
tanques y/o líneas. 3. Procedimientos
4. Robos. 4. Control Estadístico.

4. Operación.
1. Cambio de agua por

1. Instalación del Sistema
producto - operación.
VIF, 45%
2. Medidores&Instrumentos.
2. Cambio de agua por
producto - robos.
3. Procedimientos
4. Mantenimiento.
5. Operación.
1. Muestreo:
1. Cambio de agua por Procedimiento, Equipo,
producto en robos. Práctica metrológica,
S&W, 5% Operación.
2. Ensayo analítico:
Procedimiento, Equipo,
Práctica metrológica,
Operación.
1. Toma de temperatura:
1. Fuga de livianos por Equipo, Práctica
calentamiento. CTL ó VCF S&W, 2%
metrológica, Operación.
1. Muestreo:
1. Fuga de livianos por Operación.
calentamiento DENSIDAD, 1% 2. Ensayo analítico:
Operación. Toma de temperatura:
Equipo, Práctica
metrológica, Operación.
MODELO PARA EL CALCULO DEL FACTOR DE MEDIDOR:
Donde:
Vb * CTS * CPS * CTLP * CPLP
MF =
Pulsos Vb = Volumen base del probador a 60ºF y 0 Psi
* CTLM * CPLM CTS = Factor de corrección por temperatura de
K _ Factor probador
CPS = Factor de corrección por presión del
probador.
CTLP =Factor de corrección por T del fluido en el
CCFP = CTS * CPS * CTLP * CPLP probador.
CPLP = Factor de corrección por P del fluido en el
probador.
CCFM = CTLM * CPLM Pulsos = Promedio de pulsos generados al
desplazarse la esfera entre los switches del
probador.
K-Factor = Constante pulsos/BBL del medidor.
VB * CCFP * K − Factor
MF = CTLM = Factor de corrección por T del fluido en
Pulsos * CCFM el medidor.
CPLM = Factor de corrección por P del fluido en
el medidor.
.
SIGNIFICADO DEL FACTOR DE MEDIDOR(MF):
RESPONDE A CAMBIOS EN: REPRESENTA CAMBIOS EN:

• Desempeño probador
• Rata de flujo • Válvulas de interconexión
• Condición mecánica • Switches detectores
• Propiedades del fluido • Esfera o desplazador del probador
• Contaminantes en el fluido • Recubrimiento del probador
• Incrustaciones de parafina • Generador de pulsos
• Contador de pulsos
• Grado de órden del fluido (Remolinos)
• Sensores de T y P
• Transmisores de T y P
EL FACTOR DEL MEDIDOR REPRESENTA EL DESEMPEÑO DEL MEDIDOR DE FLUJO

Y DE SU SISTEMA DE CALIBRACION
FUNDAMENTOS TEORICO DE LA CALIBRACION DE PROBADORES
CONTROL DE LOS FACTORES DEL MEDIDOR:
Los factores de medidor se registran secuencialmente en tablas o

gráficos que facilitan observar:
• Los cambios que ocurren entre dos factores consecutivos
• El cambio acumulado de los factores respecto a un factor inicial o
factor base.
LIMITES ESTADISTICOS PARA FACTORES DE MEDIDOR:
- La práctica de la industria sugiere acordar un intervalo o período

para calibración de medidores y una desviación límite entre factores
consecutivos del medidor.
- La adecuabilidad de los rangos y los límtes aceptables de

desviación, se determinan por criterios estadísticos.
- Los criterios más ampliamente utilizados en la industria son:
90% margen de confianza => Límites de Alarma

95% margen de confianza => Límites de Acción
99.7% margen de confianza => Límites de Tolerancia
SIGNIFICADO DE LOS LIMITES ESTADISTICOS:
LIMITES DE ALARMA:
Se utilizan como indicadores que sugieren las siguientes actividades:
Inspeccionar equipo de calibración del medidor.
Evaluar la estabilidad de las condiciones de operación.
Verificar “pases” en las válvulas.
Verificar algoritmos de cálculo y densidades del fluido.

LIMITES DE ACCION:
Son indicadores que sugieren las siguientes actividades:
Recalibrar la instrumentación
Inspeccionar, ajustar, limpiar y/o reparar el equipo mecánico
Generar tiquetes de corrección

LIMITES DE TOLERANCIA:
• Realizar auditoría total al sistema, o revisar todos los equipos y

rutinas de cálculos.
• Estudiar la adecuabilidad del sistema de custodia para eventuales

cambios de equipo.
• Efectuar pruebas de laboratorio sobre los fluidos medidos para

verificar las propiedades que se emplean en los cálculos; y el control
de sus condiciones de operación.
EFECTOS DE LA DESCALIBRACION DEL PROBADOR:
a) Situación con volumen real:

1
(Vb * K _ Factor ) * CCFP *
MFr = CCFM
Pulsos
KVb = Vb x K-Factor
CCFR = CCFP/CCFM
1
MFr = KVb * CCFR *
Pulsos
b) Descalibración en el probador siendo Vb’ el nuevo volumen desconocido de

aforo del probador :
1
MFe = KVb * CCPR *
( Pulsos + e )
Vb’ ≠ Vb
Efecto:
Vb’ > Vb ⇒ e > 0 ⇒ MFe < MFr ⇒ SUB-ESTIMACION
Vb’ < Vb ⇒ e < 0 ⇒ MFe > MFr ⇒ SOBRE-ESTIMACION
Generalmente,
1.00XX > MF > 0.99YY
Es decir,
MF = Vb x CCFP x K-FACTOR ≈ 1.0
Pulsos x CCFM
Un error conocido de ± 0.1% en el Vb generaría la siguiente corrección :
MFc = Vb x CCFP x K-FACTOR x (1 ± 0.1%) ≈ 1.0 x (1 ± 0.1%)

Pulsos x CCFM
Por tanto,
%Error en Vb ≈ %Error en MF ≈ %Error en volumen medido

Pareto de la Medición Dinámica:
Vif = 45%
Vb = 25%
MF = 46% Prom. Pulsos = 25%
K-Factor = 25%
CORRECCION DEL ERROR:

Dada la situación sin error,
1
MFr = KVb* CCPR*
Pulsos
Que se perturba con Vb’ ≠ Vb
1
MFe = KVb* CCPR*
( Pulsos + e)
CORRECCION DEL ERROR:
Solo puede corregirse como:

CCFP 1
OPCION 1: MFc' = Vb * K − Factor * * ⇒ Mantenimiento
CCFM ( Pulsos + 0)
OPCION 2: MFc = Vb'*K − Factor * CCFP * 1

⇒ Recalibrar Probador
CCFM ( Pulsos + e)
CAUSALES DE VARIACION EN EL VOLUMEN DE UN PROBADOR:
- Fallas o desgaste en switches detectores.

- Pérdida o desgaste del recubrimiento interno.
- Pérdida de material interno por desgaste o abrasión.
- Acumulación de material (parafinas) en la superficie interior.
- Cambios en el volumen fisíco del probador (Dilatación, contracción,
deformación).
DIAGNOSTICO DE VARIACION DE VOLUMEN DEL PROBADOR:
CAUSAS SOLUCIONES
• Acumulación de parafinas. • OPCION 1: MANTENIMIENTO
• Desgaste en switches – Cambio. • OPCION 2: RE-AFORAR
• Desgaste o pérdida recubrimiento. • OPCION 2: RE-AFORAR
• Desgaste interno. • OPCION 2: RE-AFORAR
• Deformación, Dilatación, • OPCION 2: RE-AFORAR

Contracción.
DIAGNOSTICO DE VARIACION DE VOLUMEN DEL PROBADOR:
El API 4.8 estima los siguientes períodos máximos y condiciones para

recalibración de proveedores.
Tres años para probadores compactos (small volumen provers) y
transportables
(móviles).
Cinco años para probadores fijos.
Cinco años para serafines (tank provers) fijos.
Tres meses para medidores maestros.
Cada vez que se requiera.
Periódicamente deberá inspeccionarse tanto el

desplazador como la superficie interna del probador. Un
desgaste observable, pudiera indicar que el probador
requiere una inspección o reparación mayor, lo que
además implicaría recalibración.
REQUISITOS PARA TRANSFERENCIAS DE CUSTODIA:
MEDICION DINAMICA – RESUMEN DE REQUISITOS CLAVES:
Equipos e instalaciones adecuadas para medición y muestreo.

Calibración adecuada y actualizada del probador.
Gráficos de control para factores de medidores.
Adecuadas rutinas de mantenimiento.
Procedimientos de análisis.
Procedimientos de operación y cálculo para medición y
muestreo.
Práctica metrológica.
CAMPO DE APLICACIÓN:
La calibración de probadores Unidireccionales, Bidireccionales y Compactos para

la medición de hidrocarburos en procesos transferencia de custodia
M
TIPOS DE PROBADORES:
Todos los sistemas de medición pueden tener error, por lo que se debe
corregir con la mayor prontitud y en la forma más precisa. Existen varios
métodos para verificar y/o comprobar la magnitud del error, todos ellos se
basa en el principio de comparación de volúmenes, de uno conocido, llamado
probador patrón versus el medidor en línea. Los más comúnmente usados son:
- Probadores volumétricos o Tanques calibradores.

- Probadores de desplazamiento mecánico o probador
convencional
para líquidos.
- Medidores maestros.
- Probadores de volumen pequeño o “Small volumen prover”.
Probadores Volumétricos o
Tanques Calibradores:
..
Son recipientes de volumen
conocido que pueden ser
cerrados o abiertos.
Estos deben tener un corte de

sección horizontal circular y
están diseñados para permitir
un vaciado completo a través
de un drenaje.
Tabla de volúmenes de los Tanques Calibradores comerciales:

Probadores de Desplazamiento Mecánico:
En la práctica, los probadores de tubería convencionales

para líquidos, consisten de tres diseños básicos:
• Bidireccionales de esfera.
• Bidireccionales de pistón.
• Unidireccionales de esfera
Probadores Bidireccionales de
Esfera:
Estos básicamente consisten de:
- Una válvula de 4 vías.
- 2 cámaras de lanzamiento.
- Tuberías de carrera previa.
- Sección de tubería de volumen
calibrado.
- 2 switches detectores de paso
de esfera.
Probadores Bidireccionales de Pistón:

Este tipo de probador opera en forma similar,
al de esfera y los cálculos de velocidad,
longitud previa, sección de tubería de volumen
calibrado, son las mismas.
Las partes de tubería con volumen calibrado

(entre switches), es un tramo recto, debido a
que el pistón no tiene la facilidad que sí tiene
la esfera, para desplazarse en tuberías curvas
debido a su rigidez, por lo tanto, este tipo de
probador ocupa más espacio que el de esfera
y necesita dos chequeos adicionales para
poder invertir la dirección del pistón. Necesita
de tramos de tubería mucho más largos, para
acoplar a la válvula de 4 vías.
Probadores de Tubería Uni-

direccional:
- Básicamente constan de:

- Una válvula de transferencia.
- 2 cámaras de lanzamiento.
- Tuberías de carrera previa.
- La sección de tubería de
volumen calibrado.
- 2 switches detectores de
paso de esfera.
Probadores Compactos:
Básicamente el probador consiste de

un tramo de tubería en el cual se
encuentra el émbolo de medición de
libre desplazamiento que contiene la
válvula de disco (Válvula Poppet).
Para la operación, en el probador se

utilizan tres interruptores: uno para
determinar la posición inicial del
émbolo y los dos restantes, para
definir el volúmen desplazado.
Desplazador Tipo Esfera:
La mayoría de los probadores (ya sean uni ó bi-direccionales)

emplean una esfera de caucho sintético como desplazador. Esta toma
la forma de una bola de paredes gruesas, y hundidas.
El espesor de las paredes varia de 3.5 a 10.5 cm, dependiendo del

tamaño y el fabricante. Los materiales de fabricación incluye neopreno
y poliuretano.
Detectores de Esfera:
Normalmente son electromecánicos, y consisten de tres sub – ensamblajes:
A) Un alojamiento, que está soldado al tonel del probador concéntrico con

un hueco en la pared de la tubería.
B) Un ensamblaje mecánico, que consiste de un eje de final hemisférico,

pasando a través de un sello mecánico-líquido en un alojamiento
resistente a la presión. Esta prueba es mantenida en posición ya sea
por un resorte ó por gravedad.
C) Un cierre eléctrico que posee un micro – switche – lengüeta. Este se

activa con el movimiento del eje de la sonda.
REQUERIMIENTOS DE CALIBRACION:
1. Visita previa al sitio de trabajo antes de la calibración:
Objetivo:
Definir la logística del trabajo:

Verificar Mantenimiento de los swiches.
Verificar existencia de los swiches.
Verificar el mantenimiento y estado de la válvula de cuatro vías.
Existencia de esferas.
Suministro de corriente eléctrica 110V / 220V.
Suministro de agua potable
Establecer fecha de ejecución del trabajo.
Lavado del probador
1. PROBADOR UNI – BIDIRECTIONAL Y PISTON
1.1. Obtener todos los registros de los estándares de prueba

usados:
BMV : Volumen base.

Gcm : Coeficiente de expansión cubica / ºF.
Tb : Temperatura base.
Sello : No de referencia NIST.
Capacidad del medidor de prueba en U.S. Galones

1.2. Obtener completo registro de los datos del probador:

Tipo del probador.
Tamaño del probador.
Tipo del desplazador.
Fabricante.
Numero de serie.
Tipo de material:
Gc : Coeficiente de expansión cubica. Wt : Espesor de la pared.
Gl : Coeficiente de expansión cuadrada. ID :Diámetro interior(OD-2*wt)
Ga : Coeficiente de expansión térmica lineal.
E : Modulo de elasticidad.
OD : Diámetro exterior.
1.3. Método Waterdraw (Método de extracción de agua):
Este método consiste, en esencia, en hacer pasar agua por el probador

para recibirla en una o más medidas volumétricas de tipo patrón. El
probador y sus tuberías conexión están completamente llenos al inicio
y a la terminación de la prueba, y la recolección del agua en los
tanques volumétricos se sincronizan con el paso del desplazador del
probador entre los detectores. En consecuencia, el volumen del
probador entre los detectores es igual al volumen recolectado en los
tanques volumétricos, después de aplicar correcciones pequeñas por
los efectos de la presión y la temperatura.
1.3. Método Waterdraw (Método de extracción de agua):
Determinar el volumen base del probador desplazado entre de los

detectores.
Volumen base Probador Unidireccional: Es el volumen calibrado y

desplazado entre los detectores para un paso simple a una temperatura
de 60ºF y una presión de cero Psig.
Volumen base Probador Bidireccional: Es la suma de los volúmenes

desplazados entre detectores para una vuelta completa del
desplazador a una temperatura de 60ºF y una presión de cero Psig

1.4. Materiales y equipos:
Termómetro patronado
Manómetro certificado.
Cronómetros.
Tubería PVC de 1- ½".
Tubería de acero de ¼".
Válvula de control manual en cada estándar de prueba.
Mangueras aceradas de 2" recubierta de caucho.
Mangueras de lona de presión de 2" .
Bomba centrifuga de 2".
Acoples para las mangueras.
1.5. Inspección a la esfera:
La esfera debe estar en perfectas condiciones ó ser una esfera nueva. Su

diámetro debe encontrarse 2-4% mayor que el diámetro interior del tubo
probador.
1.6. Inspección del probador antes de la calibración:
El probador y sus válvulas deben encontrarse completamente limpia y libre de

cualquier traza de aceite.
Los switches detectores debe encontrarse operando adecuadamente.
La válvula de 4 vía debe encontrarse libre de fuga.
El agua utilizada para la calibración será potable y de buena calidad.
1.7. Errores que deben evitarse:
La lista de problemas que pueden encontrarse, que se presentan enseguida, tal

vez no es completa, pero por lo menos lleva la atención a las causa de error
más comunes que hay en la calibración de probadores.
Mala Repetibilidad - L a norma API MPMS Capitulo 12 Sección 2 Parte 4 y 5

recomiendan los siguientes niveles de repetibilidad:
a). Método Waterdraw : Los resultados de tres pruebas consecutivas

deben estar dentro de un intervalo de 0.02%
b). Método Medidor Mestro : Los resultados de cincos pruebas
consecutivas deben estar dentro de un intervalo de 0.02%
Si no se cumplen estos requisitos obligatorios en el primer intento, es necesario

desechar los resultados obtenidos, analizar hasta comprobar la causa del
problema y luego corregir dicha causa.
Aire atrapado - Cuando conecta un probador a un circuito de calibración, es

seguro que habrá aire en muy buena parte del sistema o en todo el sistema.
Ante de comenzar la calibración, es necesario llenar el sistema completamente
con líquido. Para esto es necesario expulsar todo el aire, y si no se logra
hacerlo, el aire residual da lugar a errores que pueden o no manifestarse,
ocasionando mala repetibilidad.
Por tanto, es esencial tomar las provisiones posibles para eliminar todas traza
de aire del sistema.
Si se esta usando un tanque volumetrico, llene y desocupe una y dos veces,

para expulsar el aire de la tuberías y válvulas que hay en el sistema.
Cavitación - Cuando un líquido pasa por estrechamiento o constricción, el

efecto venturi da lugar a una caída de presión. Si esto reduce la presión hasta
un nivel cercano a la presión de vapor del líquido, o al valor de dicha presión, se
forman burbujas de vapor y/o gas, que se separan de su estado en solución.
La causa más común de este problema es la utilización de válvulas de tamaño

inferior al necesario, combinadas con presión de operación mas bien bajas. Este
problema se puede corregir, por lo general, instalando una válvula en el extremo
de corriente abajo del circuito, dejándolo parcialmente abierta para que eleve la
presión en todo el sistema.
Fluctuaciones de flujo - Las calibraciones de probadores debe tener

lugar siempre en condiciones de flujo razonablemente estable. Las fluctuaciones
de flujo y presión, pueden dar lugar a errores, en especial cuando esté usando
un medidor maestro.
Variación de La temperatura – En condiciones ideales, durante una corrida

de calibración debe conservarse la temperatura al mismo nivel en todos los
puntos del sistema, y no debe cambiar con el tiempo durante la prueba. En la
practica , a veces es imposible lograr tal ideal, pero es esencial acercarse al
mayor grado posible, ya que las variaciones grandes de temperatura introducen
inevitablemente errores significativo.
Contaminación del Líquido de prueba - El líquido que se utiliza en la

calibración de probadores necesita estar prácticamente libre de contaminación.
Si el agua que se emplea en tanque volumetrico está ligeramente aceitosa,
puede conducir a error, a causa de la variación de la tensión superficial.
Fuga – Una fuente de error que por lo general es fácil de detectar en una
junta de tubería con fuga. Esto ocurre en válvulas que tienes sellos internos
imperfectos.
Esferas dañada o inflada en forma incorrecta - Una esfera de probador

puede permitir el paso de fluido a su alrededor cuando se ha dañado su
superficie, o cuando mesta inflada en deficiencia.
Ante de comenzar a calibrar un probador de tipo esfera, se saca la esfera del probador y
se examina con todo cuidado. Si hay cualquier clase de daño en su superficie, debe
cambiarse la esfera.
Daño en los recubrimientos del probador y en la superficie interior de sus partes

cilíndricas – El recubrimiento puede agrietarse y a desprenderse en fragmentos. Cuando
ocurre esto, es muy probable que ocurra fuga en torno al desplazador, por lo que se hace
necesario sacar del servicio al probador y hacerle un nuevo recubrimiento. Esto es un
trabajo de mantenimiento mayor.
Detectores con falla - Si ocurre una falla en los detectores electrónicos de la esfera
que se emplean en los probadores convencionales, ésta puede ocasionar un corrimiento
sistemático en el volumen base del probador o una mayor incertidumbre aleatoria.
Dilatación de la manguera – Si se emplean mangueras flexibles para

conectar un probador a su equipo de calibración, ésta debe ser de un diseño
que no permita su dilatación. Las mangueras cuyo volumen se incrementa al
aumentar la presión pueden ocasionar errores significativos
Patrones volumétricos - Un tanque volumetrico tiene más probabilidades

de desarrollar un corrimiento sistemático en su volumen calibrado que una
mayor incertidumbre aleatoria. En particular, una abolladura en la pared del
tanque, o un cuerpo extraño que caiga en su interior, dan lugar a una reducción
fija de su volumen. Esto no afecta la repetibilidad.
Medidor maestro con falla – Un medidor maestro con falla puede dar lugar
a mala repetibilidad.
Conteo de pulsos con falla - No es suficiente que los pulsos del medidor
maestro sean generado con exactitud, también deben ser contado con
precisión.
Generación inadecuada de pulsos –
Purgas incorrecta de los tanques volumétricos –
Procedimiento incorrecto de iniciación / terminación

1.8. Procedimiento:
- Instalar los cables de conexión eléctrica.
- Llenar con agua la bodega del trailer.
- Prender la bomba para llenar el probador.
- Mover la esfera varias veces para eliminar las pequeñas cantidades de aire
que puedan quedar atrapada en el sistema del probador, además tratar que
tanto la temperatura del liquido como la temperatura del material sea
constante
1.8. Procedimiento:
- Chequear los switches.
- Realizar una corrida de prueba para determinar el volumen

aproximado del probador entredetectores y seleccionar el número y
tamaño de los estándares de prueba apropiado.
- Tomar el tiempo para chequear el nivel de los estándares de prueba.

1.8. Procedimiento:
1.8.1. Inicio de la Prueba:
- Cuando la esfera esté en posición de iniciar la prueba, abrir la válvula de ¼"

para traer la esfera en la posición del detector. Tomar presión y anotar.
Cuando el switche es accionado, la válvula solenoide se activa y suspende el
flujo, e inmediatamente, cerrar la válvula de ¼" y abra la válvula de 1½" para
llenar los estándares seleccionado.
- Cuando el nivel del primer estándar de prueba esté sobre la escala, abrir el
segundo estándar e iniciar el llenado, una vez finalizado el llenado del primer
estándar leer la lectura sobre la escala, drene y tome la temperatura, cuando
el segundo estándar finalice abrir la válvula del tercero e inicie el llenado. Así
sucesivamente.
1.8. Procedimiento:
- El tiempo de drenaje es de 30 segundo desde que cesa el chorro grueso, una

vez cumplido los 30 segundos, cerrar la válvula del primer estándar y de la
misma forma para los otros estándares.
Nota: Los 30 segundo de drenaje son para los estándares mayores de 10
galones, para los estándares menores de 10 galones el tiempo de drenaje es
de 10 segundos.
1.8. Procedimiento:
1.8.2. Fin de la Prueba:
Cuando esté finalizando la prueba y el agua en el medidor de prueba se

encuentra en el fondo de la escala, abrir la válvula ¼" y cerrar la válvula de
1½", cuando la esfera toca el detector se activa la válvula solenoide,
deteniéndose el flujo, inmediatamente cerrar la válvula ¼" y abrir el by pass,
leer el nivel sobre la escala, drenar, leer la temperatura y el tiempo de duración
de la prueba y anotar. Preparar el sistema para la segunda corrida. (Si es
necesario, eliminar aire.)
Realizar dos corridas completas a rata de flujo rápida y a una rata baja.
2. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION PROBADOR COMPACTO
BROOKS: (INSTALACION)
BROOKS:
BROOKS:
BROOKS:
BROOKS:
BROOKS:
-El sistema de sello del pistón en el

probador compacto marca Brooks
debe ser sometido a prueba de fuga
antes de iniciar la calibración del
probador como lo establece el
fabricante.
-La calibración del Brooks requiere
un relay VDC, tales como el
R10E1X2, con tomas conectadas a
las válvulas solenoides conectadas
normalmente abiertas.
BROOKS:
-El relay es conectado a la toma “J3” en el fondo del panel de la caja de

control hacia el frente del equipo Waterdraw. El plug designado el cual
conecta al circuito de control debe estar disponible del equipo Brooks.
-La energía debe suministrarse al Omniplex y todas las conexiones

deben hacerse exactamente como normalmente viene el equipo que
entrega energía al panel de control que opera el sistema. Es importante
asegurarse que los switches en el panel de control sean fijados y
operados de acuerdo con las instrucciones descritas a continuación o
de lo contrario la calibración será inexacta.
BROOKS:
BROOKS:
- La Tubería a las cuatro válvulas en el tope y el fondo en los extremos

de la cámara de medición deben ser desconectados. Lo anterior se
requiere para verificar que ninguna de las válvulas presentan fugas de
tal manera que las válvulas del tope deben usarse para eliminar aire
atrapado en la parte superior de la cámara.
- Antes de iniciar la calibración se debe recircular agua a través del

sistema, el tiempo suficiente, para homogenizar la temperatura en el
probador y todo el aire debe purgarse del sistema. El sistema debe
chequearse cuidadosamente para detectar fugas
BROOKS:
-De acuerdo con Brooks la presión de nitrógeno debe fijarse a 90 psi.

No obstante, la experiencia muestra que el sistema trabaja mejor con la
presión fijada a 130 psi.
-Además se debe colocar un termómetro al vástago de mando del
pistón y en un día soleado, el vástago debe resguardarse de la luz solar
directa para prevenir exceso de calentamiento del vástago lo cual
causaría una lectura errónea de la temperatura en el vástago.
BROOKS: CALIBRACIÓN AGUAS ABAJO (DOWNSTREAM):
-Fije la válvula de cuatro vías de tal manera que el agua fluya a través del probador en la
dirección normal. Lo anterior hará que la válvula trabaje solo en esa dirección durante la
calibración aguas abajo.
-Fije los switches Upstream/Downstream en el tablero de control a la posición aguas

abajo.
-Presione el switch return/run hacia return para llevar el pistón al frente de la cámara.
-Después que el pistón se mueve al frente de la cámara y cuando el técnico de calibración

indica que esté listo, se presiona el mismo switche hacia Run para abrir las válvulas
solenoides en el equipo Waterdraw para permitir que el pistón se aproxime al primer
detector . La presión y temperatura en el probador y temperatura del vástago serían
leídas al mismo tiempo.
-El técnico puede ventear para permitir que alguna agua salga por bypass
usando una válvula manual para reducir el tiempo requerido para
aproximarse al primer detector. Si es así, se prepararía el flujo a una
presión especifica y tomaría el tiempo en el cual el switche es accionado
hacia RUN hasta que se alcance el primer detector .
-Durante la calibración, se requiere dejar abierta por unos pocos segundos

la válvula de bypass manual, menos del tiempo requerido para alcanzar el
primer detector. Cuando la válvula de bypass manual se encuentra
cerrada el agua hace bypass solo a través del tubing o línea solenoide y
será exactamente parada cuando la solenoide cierre como resultado de
alcanzar el primer detector
- Cuando el pistón se encuentre detenido en el primer detector , el flujo

puede abrirse manualmente al serafín. La tecla de RETURN/RUN es
pulsada de nuevo hacia RUN para abrir la válvula solenoide y que se
encuentre lista para detener el flujo dentro del serafín cuando el último
detector es alcanzado. La válvula manual al serafín sería cerrada a medida
que se aproxima al volumen teórico , de tal manera que el flujo pueda ser
parado exactamente por la válvula solenoide.
- Cuando el flujo es parado, la válvula manual en la línea solenoide sería

cerrada. El flujo puede iniciarse en la configuración del bypass y la tecla
Return/run sería presionada hacia RUN para abrir la válvula solenoide para
evitar recalentamiento.
Se siguen procedimientos normales para la lectura de volumen y

temperatura de los serafines y preparar la medida de la próxima corrida.
Se continúa la calibración realizando la segunda corrida rápida aguas

abajo y la corrida a baja rata comenzando de nuevo como se determinó
anteriormente.
BROOKS: CALIBRACIÓN AGUAS ABAJO (UPSTREAM):
- Después de completada la calibración aguas abajo deje el pistón en el

extremo inferior de la cámara y cambie el switche
Upstream/Downstream hacia la posición UPSTREAM.
**Cambie la válvula de cuatro vías y brevemente abra una válvula

manual de bypass para comenzar a mover el pistón en la dirección
aguas arriba. Permita que el pistón se aproxime al primer detector en la
dirección aguas arriba dejando que fluya el agua a través de la línea
solenoide abierta al bypass. Lea la temperatura y presión del probador y
temperatura del vástago al mismo tiempo.
-Cuando el flujo es detenido por la válvula solenoide, abra la válvula

manual para iniciar flujo en los serafines y abrir la válvula solenoide
presionando presionando la tecla RETURN/RUN hacia RUN.
-De nuevo a medida que el volumen definido se aproxima , la válvula

manual debe cerrarse y el flujo a los serafines sería limitado solo a la
línea controlada por solenoide.
Después que el flujo que va a los serafines es parado por la solenoide,

la válvula manual de la línea solenoide sería cerrada y un bypass
puede ser abierto. El switche RUN sería presionado para abrir la
válvula solenoide para evitar recalentamiento.
Se deben seguir los procedimientos normales de lecturas de

volúmenes y temperaturas en los serafines y la preparación de la
próxima corrida
Cambie la válvula de cuatro vías para devolver el pistón hacia atrás del
probador. Se continúa volviendo al párrafo **.
CHEQUEO DE CALIBRACIÓN:
VOLUMEN AGUAS ABAJO X VOLUME RATIO = VOLUMEN AGUAS

ARRIBA CALCULADO.
[(VOLUMEN CALCULADO AGUAS ARRIBA) / (VOLUMEN AGUAS

ARRIBA OBTENIDO) – 1] *100= DIFERENCIA % .
Si la misma está dentro de 0.02% , Buen Waterdraw.

3. Procedimiento de cálculo del Volumen base:
Condiciones base:
USC United State Custumary

Presión : 14.696 psia (101.325 Kpa).
Temperatura : 60 ºF (15.56 ºC).
UI International Systems
Presión : 101.325 Kpa (14.696 psia).
Temperatura : 15.56 ºC (60 ºF).
3.1. Cálculo del Volumen Ajustado (BMVa):
BMVa = BMV + SR
Donde:
BMV : Volumen base de los estándares de prueba certificados por NIST

(Pulgadas Cubicas).
SR : Lectura sobre la escala de los estándares de prueba (Pulgadas

Cubicas).
3.2. Cálculo del factor de corrección por efecto de la diferencia de

temperatura del agua entre el probador y el medidor de prueba
durante la calibración ( CTDW):
CTDW = RHO(Tm) / RHO(Tp)

Donde:
RHO(Tm) : Densidad del agua a la temperatura de los estándares de prueba (ºC).
RHO(Tp) : Densidad del agua a la temperatura del probador (ºC).
RHO = 999.8395639 + 0.06798299989 * T - 0.009106025564 * T2 +

0.0001005272999 * T3 - 0.000001126713526 * T4 + 0.000000006591795606 * T5.
3.3. Cálculo del factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el

material del probador y el medidor de prueba ( CCTS ):
CCTS = CTStm / CTSp

Donde:
CTStm : Factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el material del serafín.
CTSp : Factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el material del

probador.
3.3. Cálculo del factor de corrección por efecto de la temperatura

sobre el material del probador y el medidor de prueba ( CCTS ):
CCTS = CTStm / CTSp

Donde:
CTStm : Factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el

material del serafín.
CTSp : Factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el

material del probador.
3.3.1 Cálculo del CTStm para probador Uni y Bidireccional:
CTStm = 1 + ( Ttm – Tb ) * Gcm
Ttm : Temperatura del agua en el medidor de prueba ( ºF).

Tb : Temperatura base ( ºF ).
3.3.2. Cálculo del CTSp para probador Uni y Bidireccional:
CTSp = 1 + (Tp - Tb) * Gc
Tp : Temperatura del agua en el probador ( ºF).

3.4. Cálculo del Volumen base del medidor de prueba, ajustado y

corregido por CTDW y CCTS ( WD ):
WD = ( BMVa * CTDW * CCTS )

3.5. Cálculo WDz:
Es la suma de los valores de todos los medidores de

prueba utilizados en la calibración de un solo paso.
WDz = ( WD1 + WD2 + WD3 + WD4 +. . . + WDn )
Donde “n” es el número de los medidores de prueba

3.6. Cálculo del Volumen base para una sola dirección WDzb:
Es el valor de WDz para la calibración en un solo sentido corregido por

CPSp y CPLp.
WDzb = WDz / ( CPSp * CPLp )
CPSp : Factor de corrección por el efecto de la presión sobre el

material del probador.
CPLp : Factor de corrección por la compresibilidad del agua en el
probador.
3.6.1. Cálculo del CPSp y CPLp:
CPSp = 1 + { ( Pp * ID ) / ( E * WT ) }
Pp : Presión de agua en el probador.

ID : Diámetro interior del probador.
E : Módulo de elasticidad del material del probador.
WT : Espesor de la pared del probador.
3.6.1. Cálculo del CPSp y CPLp (Continuación):
CPLp = 1 / { 1 - ( Fp * Pp ) }
Fp : Factor de compresibilidad del agua en el probador.(0.00000320

psig., 0.0000464, bar y 0.000000464 Kp)
Pp : presión del agua en el probador.

3.7. Probador Unidireccional:
WDzb ("L-R") = CPV
L : Izquierda.
R : Derecha.
CPV : Volumen del probador calibrado a una solo vuelta.
Nota: Este es el volumen base para un probador Unidireccional. Si el probador

es Bidireccional se realiza la prueba en dirección contraria y el volumen se
calcula de igual manera, usando las pasos anteriores.
3.7. Probador Unidireccional:
3.7.1. Cálculo de la Repetibilidad:
%Repetibilidad = { (CPVmax. - CPVmin. ) / CPVmin. } * 100
BPV = SUM { CPV(n) } / n
n : No de corridas consecutivas aceptadas.

BPV : Volumen base del probador a condiciones estándar.
3.8. Probador Bidireccional:
3.8.1. Cálculo de la Repetibilidad:
%Repetibilidad(Viaje Completo) = {(CPVmax. - CPVmin.) /

CPVmin.}*100
% Repetibilidad("L-R") = {(WDzbmax. - WDzbmin.) / WDzbmin.}*100
% Repetibilidad("R-L") = {(WDzbmax. - WDzbmin.) / WDzbmin.}*100

3.9. Probador Compacto:
3.9.1. Cálculo del CTStm para probador compacto:
CTS = { ( 1 +[ (Tp – Tb ) * Gam ] ) * ( 1 + [ ( Td – Tb ) * Gl ] ) }
Donde:
Gam : Coeficiente de expansión térmico al cuadrado en el probador.

Gl : Coeficiente de expansión térmico lineal sobre el detector.
Td : Temperatura sobre el detector.
4. Procedimiento para convertir el volumen base del probador a
condiciones estándares (bpv) a unidades apropiadas:
El volumen (BPV) que aquí se obtiene está dado en pulgadas cubicas
4.1. Volumen en U.S. Galones a 60ºF:
U.S. GAL. A 60ºF = BPV / 231
4.2. Volumen en U.S. Barriles a 60ºF:
U.S. BLS A 60ºF = BPV / 9702

4.3 Volumen en Litros a 15 ºC:
LITROS A 15ºC = ( BPV * 16.387064 ) / ( 1000 * CTSP )
4.3.1. Cálculo del CTSP:
Para probador Uni y Bidireccional:
CTSP = { 1 + [ (60 - 59) * Gc ] } = 1 + Gc

4.4. Volumen en Metros Cubicos a 15 ºC :
METROS CUBICOS A 15 ºC = (BPV*16.387064) / (1000000 *CTSP)

A continuación se indica el uso de las tablas apropiadas para la

determinación de los niveles de redondeo especifico de los datos de
campo.
TABLA 1 - Niveles de redondeo dimensional:
USC SI Unidades
(Pulgadas) (mm)
OD XX.XXX XXX.XX
WT X.XXX XX.XX
ID XX.XXX XXX.XX
TABLA 2 - Niveles de redondeo para la Temperatura:
USC SI Unidades
(ºF) (ºC)
Temperatura del probador (Tp) XX.XX XX.X5

Temp. del medidor de prueba (Ttm) XX.XX XX.X5
Temp. Base (Tb) 60.0 15.00
TABLA 3 - Niveles de redondeo para la Presión:
USC Unidades SI Unidades
( psia) (psig) (bar) (kpa)

Presión base (Pb) 14.696 0.0 1.01325 101.325
Presión del probador(Pp) XX.X XX.0 X.XX XX.0
TABLA 4 - Niveles de Selección del factor de compresibilidad del agua:

(psi) (bar) (kpa)
Factor de Compresibilidad (Fp) 0.00000320 0.0000464 0.000000464
TABLA 7 - Niveles de Selección del factor de corrección:

CPL X.XXXXXX
CPS X.XXXXXX
CTS X.XXXXXX
CTL X.XXXXX
CTLp X.XXXXXX
CPLtm X.XXXXXX
CTSp X.XXXXXX
CTStm X.XXXXXX
CTLp X.XXXXX
CTLtm X.XXXXX
CPSp X.XXXXXX
CPStm X.XXXXXX
CTDW X.XXXXXX
CCTS X.XXXXXX
TABLA 8 - Niveles de Selección de redondeo de Volumen:

Escala de lectura (bbs) (gals) (cubic inch) (l) (ml)
Medidores de prueba (SR) -- -- -- -- --
Tanque probador abierto (SR) -- -- XX.X -- XX.0
(Sru, SRl) X.XXXX X.XX -- X.XX --
Volumen base del probador (BPV).

Volumen calibrado del probador (CPV).
Volumen corregido del medidor de prueba (WD).
Volumen total corregido del medidor de prueba (WDz).
Volumen total corregido del medidor de prueba a condiciones base (WDzb).
TABLA 8 - Niveles de Selección de redondeo de Volumen (Continuación):

(cubic inch) (ml)
BPV, CPV, WD, WDz, WDzb X.XXXX X.XXX
Tarjeta (BPV)
Vol. base del probador (BPV) USC Unidades SI Unidades

Conversión del Vol. certificado (bbl) (gal) (cubic meter) (litros)
(BPV) ABC.XXXX -- -- --
Tarjeta (BPV) AB.XXXX ABC.XX AB.XXXX ABCD.XX
A.XXXXX ABC.XXX A.XXXXX ABC.XXX
0.XXXXXX AB.XXXX 0.XXXXXX AB.XXXX
-- A.XXXXX -- --

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CURSO

FREDDY RAFAEL MENGUAL ESCUDERO, Ingeniero Químico, Msc Ingeniería

Determinar el volúmen base del probador bajo

El probador de medidor es el “auditor” que vigila la “caja registradora”.

El probador sirve para los propósitos de establecer una referencia

Como el sistema es completamente cerrado, es adaptable para calibrar

Los factores de corrección por temperatura pueden aplicarse con mayor

Se elimina el costo y el tiempo que se ocupa en el bombeo del líquido al

Se elimina el error producido por incrustación de la tubería debido a la

API MPMS Chapter 12 Calculation Of Petroleum Quantities

API MPMS Chapter 11— Physical Properties Data

API MPMS Chapter 7 – Temperature Determination

Cuantificar a partir de sus modelos matemáticos fundamentales y de

IMPORTANCIA DE LA PREVENCION DE ERRORES EN FISCALIZACION:

Cada día se hace más importante en las operaciones de fiscalización

Poder reducir errores sistemáticos y aleatorios.

Con los propósitos de:

• Equipos e instalaciones adecuadas para medición y muestreo.

Volúm en total Indicado

Volúm en Indicado por

Perdida en medición Dinamica:

PERDIDAS FISICAS PERDIDAS DE MEDICION

1. Evaporación. 1. Referencias volumétricas:

2. Mezclas de productos. Aforo de provers.

3. Fugas por roturas de MF, 46% 2. Medidores e instrumentos

tanques y/o líneas. 3. Procedimientos

4. Robos. 4. Control Estadístico.

Perdida en medición Dinamica:

PERDIDAS FISICAS PERDIDAS DE MEDICION

1. Cambio de agua por

Perdida en medición Dinamica:

PERDIDAS FISICAS PERDIDAS DE MEDICION

Perdida en medición Dinamica:

PERDIDAS FISICAS PERDIDAS DE MEDICION

Perdida en medición Dinamica:

PERDIDAS FISICAS PERDIDAS DE MEDICION

MODELO PARA EL CALCULO DEL FACTOR DE MEDIDOR:

SIGNIFICADO DEL FACTOR DE MEDIDOR(MF):

RESPONDE A CAMBIOS EN: REPRESENTA CAMBIOS EN:

EL FACTOR DEL MEDIDOR REPRESENTA EL DESEMPEÑO DEL MEDIDOR DE FLUJO

CONTROL DE LOS FACTORES DEL MEDIDOR:

Los factores de medidor se registran secuencialmente en tablas o

LIMITES ESTADISTICOS PARA FACTORES DE MEDIDOR:

- La práctica de la industria sugiere acordar un intervalo o período

- La adecuabilidad de los rangos y los límtes aceptables de

- Los criterios más ampliamente utilizados en la industria son:

90% margen de confianza => Límites de Alarma

SIGNIFICADO DE LOS LIMITES ESTADISTICOS:

Se utilizan como indicadores que sugieren las siguientes actividades:

Inspeccionar equipo de calibración del medidor.

Evaluar la estabilidad de las condiciones de operación.

Verificar “pases” en las válvulas.

Verificar algoritmos de cálculo y densidades del fluido.

SIGNIFICADO DE LOS LIMITES ESTADISTICOS:

Son indicadores que sugieren las siguientes actividades:

Inspeccionar, ajustar, limpiar y/o reparar el equipo mecánico

Generar tiquetes de corrección

SIGNIFICADO DE LOS LIMITES ESTADISTICOS:

• Realizar auditoría total al sistema, o revisar todos los equipos y

OPCION 2: MFc = Vb'K − Factor CCFP * 1