FIBRAS TEXTILES

Definición de una fibra textil

Son polímeros que tienen la propiedad de formar hilos que se estiran sin romperse y
pueden usarse para formar tejidos con los que se confeccionan diversas prendas de
vestir.

Unidad de materia, natural, artificial o sintetica que constituye el elemento básico de las
telas y otras ezstructuras textlies. La fibra se caracteriza por tener una longitud de 100
veces como minimo su diámetro o ancho. El termino refiere a las unidades que pueden
hilarse para conformar un hilo o convertirse en telas.

PROPIEDADES DE UNA FIBRA

Estructura microscópica

Las propiedades de una fibra están determinadas por la naturaleza de la estructura

morfológica, composición química y estructura externa.

Estructura morfológica

 Longitud: Fibras discontinuas segmentos de longitud definida.

Filamentos continuos largos y de longitud indefinida.

  Finura: Es una medida de su grosor y está relacionada con el diámetro de la fibra
aparentemente, ya que no es constante ni regular, se expresa en Micras:
1micra = 10-6 m = 0.001mm

La finura determina la calidad y el precio de la fibra, el comportamiento y la sensación al

tacto de los textiles: así las fibras gruesas son rígidas y ásperas, tienen mayor firmeza y
resistencia al arrugado, mientras que las fibras finas presentan suavidad y flexibilidad,
buena caída.

 Rizado: Son ondas o dobleces que suceden a lo largo de la longitud de la fibra. el

rizado influye en la voluminosidad y en el tacto del tejido, la lana y el algodón
poseen rizado por naturaleza. Además aumenta la cohesión, la elasticidad de
volumen, la resistencia a la abrasión y la conservación del calor en los hilados: en
cambio reduce el brillo.

Composición química: está constituida por los arreglos de las unidades polimericas

 Homopolimeros: Fibras constituida de unidades monoméricas de un solo

tipo, algunos ejemplos: celulósicas, acrílicas, olefinica
 Copolímeros: fibras formadas dos unidades monoméricas diferentes.
ejemplos: Nylons, Poliésteres, Elastomericas, Modacrilicas
 Fibras conformadas con mezclas de otras
Estructura externa
Forma de la sección transversal: es una propiedad que influye en otras
propiedades como el brillo, volumen, tacto, rigidez a la torsión. Secciones más
circulares serán sinónimo de mayor brillo en la fibra, mientras secciones más
irregulares determinan menor brillo

Composición interna

Se encuentra el grado de polimerización, el estiramiento o alargamiento, resistencia o

elongación, absorbencia de humedad, resistencia al estiramiento, resistencia a la abrasión
reactividad química.

PROPIEDADES FÍSICAS PROPIDADES QUÍMICAS

 Estructura microscópica, aspecto y tacto Agua: Todas las fibras absorben humedad en mayor
o menor proporción.
Resistencia: Es la resistencia mecánica a la rotura Álcalis: Los álcalis débiles producen en disolución
es un parámetro de cada fibra fría un efecto similar al agua algo más acentuado.
Elasticidad: Es la capacidad de una fibra para Ácidos: Atacan en mayor grado a las fibras
recuperarse después de sufrir una deformación. celulósicas que a las proteicas.
Plasticidad: se considera como el ablandamiento a Agentes oxidantes: en las fibras celulósicas dan
elevadas temperaturas lugar a la formación oxicelulosas.
Propiedades eléctricas: las fibras son buenas Luz solar. La luz solar degrada la mayoría de las
conductoras electricidad fibras.
Calor seco: Una exposición prolongada a la Microorganismos: Algunas bacterias, en
temperaturas altas provoca que la fibras celulósicas condiciones especiales de temperatura y humedad,
y proteicas se carbonicen crecen sobre las fibras celulósicas y proteicas.

Origen Vegetal Fibras de Algodón

Fibra unicelular, natural, compuesta de prácticamente celulosa pura. Tal como se extrae
de la planta, la fibra presenta longitudes de 3/8 a 2 pulgadas. Para fines de su
comercialización, se las clasifica en longitudes resistencia y color.

El algodón está constituido por 94% de celulosa en las telas terminadas el contenido es
de 99 % como todas las fibras de celulosa su composición química es CHO. Con grupos
hidroxilo reactivos

La celulosa es un biopolímero constituido por moléculas β-glucosa (desde cientos hasta

varios miles de unidades), es un homopolimeros

La celulosa es la materia la prima para producir fibras artificiales como: rayón y los
acetatos

Propiedades de las fibras de celulosa

Buena absorbencia, buen conductor del calor, capacidad de soportar temperaturas

elevadas.

Son dañadas por ácidos minerales, poco afectadas por ácidos orgánicos, resistentes a las
polillas, son afectadas por los hogos. Resistentes a la luz solar
Usos adecuada para prendas de verano,, para toallas pañales y pañuelos. Telas
delgadas y frescas para el verano.

Telas para hervir o tratarse en autoclave para esterilizarlas. No necesitan precauciones

para el planchado de Algodón

# 14

Fibras de origen Animal Lana y Seda

Las fibras proteicas naturales son de origen animal: la lana y las lanas especiales son el
pelo y la piel de animales; la seda es la secreción del gusano de seda.

Este tipo de fibras están compuestas por varios aminoácidos que se encuentran en la
naturaleza en forma de cadenas de poli péptidos de alto peso molecular. Conteniendo los
elementos C,H,O y N. La lana contiene además S. Las fibras proteicas son anfotéricas,
tienen tanto grupo ácidos como básicos, la proteína de la lana es la queratina mientras
que la de la seda es la fibroína

La lana es un material heterogéneo compuesto principalmente por una proteína llamada

queratina. Es la misma proteína que se encuentra en las uñas y cabello humano la, su
composición química está formada por CHONS. La molécula de la lana está formada por
cadenas moleculares flexibles unidas por enlaces cruzados, enlaces de la cisteína de
disulfuro y puentes salinos. El enlace de la cisteína es la parte importante de la molécula
 .

La lana es una fibra de origen animal. Fue la primera fibra que se transformo en hilos y
telas. Antes de la revolución industrial cuando las fibras se hilaban a mano las de mayor
uso eran la lana y el lino.

Producción

Se extrae de animales no mayores de 7 meses en el primer corte se obtiene una fibra fina
y suave, el proceso consiste en una trasquila o corte de pelusa a la oveja, un lavado, y un
cardado que consiste en el agrupamiento de las fibras mediante puentes de hidrógeno o
fuerzas de van der Waals, hasta obtener un hilo peinado. El siguiente paso es hilar o
estampar.

Propiedades químicas
 Los álcalis la dañan, por ejemplo una solución de hidróxido de sodio al 5%
a temperatura ambiente la disuelve.
 Es resistente a los ácidos débiles o diluidos
La seda es una fibra natural formada por proteinas. Tambien se conoce como seda a la
amplia variación de tejidos fabricados con esta fibra.

Propiedades físicas: la fibra de seda tiene una sección transversal triangular con
esquinas redondeadas. Esto refleja la luz a diferentes ángulos, dando a la seda un brillo
natural. Tiene una textura suave y lisa, no resbaladiza a diferencia de las fibras sintéticas.
Su denier es de 4.5 g/d cuando esta seca y de 2.8 a 4.0 g/d cuando esta mojada.

Propiedades químicas: la seda esta compuesta de varias hebras de una proteína la

fibroína, constituida por la unión de los aminoácidos glicina alanina y serina con la
estructura GLY-SER-GLY-ALA-GLY y forma β-lamina. El entrecruzamiento de las
cadenas de hidrogeno se forman mientras la cara de la cadenas se encuentran por
encima y por debajo del plano de la cadena de hidrógeno.

Usos: [
La buena absorción de la seda hace que sea cómodo de llevar ropa elaborada con este tejido en climas
cálidos y en situaciones de actividad física. Su baja conductividad mantiene el aire caliente cerca de la
piel durante el tiempo frío. A menudo se utiliza para elaborar prendas de vestir como camisas, blusas,
vestidos formales, ropa de alta costura, negligés, pijamas, batas, y ropa interior.
La elegancia de la seda, su suave lustre y hermosa caída la hacen perfecta para algunas aplicaciones
de tapicería. Se usa para paredes, cortinas (si se mezcla con otra fibra), alfombras, ropa de cama y
tapicerías murales.

Fibra artificial compuesta de celulosa regenerada y también aquellas fibras artificiales

compuestas de celulosa regenerada en la cual los sustituyentes han remplazado no más
del 15 % de los hidrógenos del grupo hidroxilo. Las fibras de rayón incluyen hilos y fibras
hechos mediante el procesamiento de viscosa el proceso con cupramonio. En la
fabricación de rayón la celulosa que proviene de la pulpa de la madera, de la pelusa de
algodón u otra materia vegetal, se disuelven en una solución de hilado de la viscosa,
solución que es extruida en un baño de coagulación, ácido salino y estirado en filamentos
continuos. Los grupos de estos filamentos pueden ser en forma de hilos o cortados en
fibras de pequeña longitud.

Propiedades físicas
Es absorbente con una recuperación de humedad de 13%. Son suaves y lisas. La tela de
rayón tiene buena caída y un alto índice de absorción en el proceso de tintura.

Propiedades químicas
Las dañan los ácidos, son resistentes a los álcalis diluidos, los disolventes orgánicos no
las afectan, es atacado por la polilla y el moho, no sufren daño a la luz solar, no es
termoplástico soporta temperaturas altas al planchado.

Usos: Es utilizado como una fibra textil (cortina, colchas, tapicería, mantas, hilos de
llantas automotriz, productos industriales, mezclas con otros fibras para realizar
cualidades funcionales y estéticas, por ejemplo con poliéster de planchado permanente:

Es una fibra artificia en la cual la sustancia que la conforma es el acetato de celulosa. El

acetato es fabricado por tratamiento de purificación de celulosa obtenida de linters de
algodón y/o pulpa de madera con anhídrido acético en presencia de un catalizador. El
producto resultante escamas de acetato de celulosa, es precipitado purificado, secado y
disuelto en acetona para preparar la solución de hilado. Después de la filtración,la
solución viscosa es extruida a través de una hilera dentro de una columna caliente en la
cual la acetona es evaporada, dejando filamentos sólidos y continuos de acetato de
celulosa
CARACTERISTICAS: Las telas de acetato son de secado rápido, resistentes a las
arrugas y encogimiento, rígidas o suaves al tacto, dependiendo del uso final lujosas en
apariencia.

Usos: Los usos finales del acetato incluyen textiles: ropa interior, vestidos, blusas, batas,
corinas, sobrecamas, tapicería paraguas filtros para cigarro.

Son producidas a partir de triacetato de celulosa en forma de hilos de filamentos, fibras

cortas y cable. Las fibras de triacetato de celulosa difieren de la fibra de acetato en el
sentido que durante la fabricación de la celulosa es acetilada completamente mientras
que el acetato que es diacetato, es sólo parcialmente acetilado.

Las telas de triacetato tienen mayor resistencia al calor que las de acetato y se planchan
sin riesgos a temperaturas mayores. Las telas de triacetato que han termo fijadas como
corresponde.

La fibra sintética es una fibra textil que proviene de diversos productos derivados del
petróleo. Las fibras artificiales no son sintéticas, pues estas proceden de materiales
naturales, básicamente celulosa. Algunas veces la expresión fibras químicas se utiliza
para referirse a las fibras artificiales y a las sintéticas en conjunto, en contraposición a
fibras naturales.
Así, las fibras sintéticas son enteramente químicas: tanto la síntesis de la materia prima
como la fabricación de la hebra o filamento son producto del ser humano. Con la aparición
y desarrollo de las fibras sintéticas la industria textil ha conseguido hilos que satisfacen la
demanda que plantean las nuevas técnicas de tejido y los consumidores.

Las fibras acrílicas se obtienen por polimerización del acrilonitrilo. Esta fibra imita a la lana
o pelo. Sus propiedades son similares a las del poliéster: fácil cuidado, durabilidad,
resistencia, propensión al frisado... pero éstas se tiñen fácilmente y los colores resultan
brillantes

Las fibras acrílicas funcionan como un excelente sustituto de la lana e incluso del algodón
entre sus principales propiedades se encuentran:

 Extraordinario volumen y gran capacidad de aislamiento.

 Alta resistencia solar y condiciones de exteriores.
 Resistencia a al polilla y al moho, agentes blanqueadores, medios ácidos y
procesos de esterilización.
 Amplia variedad de colores, acabados brillantes y semimates, presentación en
cable, fibra corta y mecha.

Es una fibra sintética en la cual la sustancia que la conforma es un polímero de cadena

larga compuesto por lo menos de un 85% en peso de unidades de acrilonitrilo (CH 2 CH2-
CN)n

*
n CN n
* CN

Las fibras acrílicas son producidas por dos métodos de hilo (extruido) seco y húmedo. El
polimero al ser extruido es disuelto en un disolvente. Después de la extrusión a través de
la hilera, el disolvente es evaporado produciendo filamentos continuos que posteriormente
pueden ser cortados en fibras, si así se desea.

El hilado en húmedo, la solución del polímero es extruida en un baño liquido coagulante

para formar los filamentos mismos que son estirados secados y procesados.

En general estas fibras son resistentes a efectos de degradación de los rayos ultravioleta
de la luz solar y a una amplia gama de productos químicos y gases. Son ligeras, suaves y
resistentes. Tienen una resistencia mínima a la llama comparada con otras

Usos: Se utilizan como fibras para elaborar alfombras

Se utilizan sobre todo para tejer géneros de punto, prendas de vestir (trajes, abrigos,
cuellos forros camisas suéteres, y artículos del hogar como alfombras cobertores.
La primera marca de fibra acrílica que apareció en el mercado fue «Orlon», descubierta
en 1941 por DuPont cuando investigaba con la fibra de rayón; se ha fabricado hasta 1990
para alfombras. Otros nombres comerciales para la fibra acrílica son «Acrilan» (de
Monsanto), «Cashmilon» (argentina), «Courtelle» (de Courtlauds Ltd.), «Creslan» (de
American Cyanamid Company), «Crilenka» (española), «Crylor», «Dolan» (de DOLAN
GmbH), «Dralon» (de Dralon GmbH), «Dynel» (de Union Carbide), «Leacril» (MonteFibre
Hispania S.A.), «Zefran» (de Badische Corporation).

Son fibras sintéticas en las que las sustancia fibrófera es cualquier polimero sintetico de
cadena larga compuesto por lo menos del 85% pero con un mínimo de 35% de unidades
de acrilonitrilo.

Cl A
+
Cl

CN + B FIBRAS MODARILICAS
Cl

CN
+ C
CN

Las fibras modacrilicas se producen por polimerización de dos componentes, disolviendo

el copolímero en un disolvente ideal (acetona) bombeando la solución a una columna de
aire caliente y estirando las fibras en caliente.

Características:

Las propiedades de los modacrilicos como los acrílicos son similares existen ciertas
diferencias importantes los modacrilicos son más resistentes a los productos químicos y la
combustión pero más sensibles al calor (baja temperatura para un planchado seguro y
tienen un peso especifico mayor (menor cobertura)

Son resistentes a los ácidos, los álcalis débiles y la mayoría de los disolventes orgánicos,
la mayoría de las fibras modacrilicas se disuelven en acetona.

Las fibras de poliéster se obtienen a partir de un diácido y un diol. Se desarrollaron en el

Reino Unido en 1941 por la compañía ICI (Imperial Chemical Industries). Son fibras
resistentes, de teñido difícil se suelen mezclar con lana para conseguir tejidos muy
duraderos y de fácil cuidado, pues no necesitan planchado.
El poliéster más conocido es tereftalato de polietileno, más conocido como PET (por las
iniciales en inglés de polyethylene terephtalate); además de la industria textil es un
material muy utilizado en envases y embalajes, como film plástico (flexible) o como
botellas (rígido), en láminas geotextiles para agricultura e ingeniería civil...
Los poliésteres son polímeros de condensación en los que se unen las unidades
monoméricas mediante grupos éster. Las propiedades de este polimero que permiten sus
características de lavar y usar son de altos valores de elasticidad, durabilidad, y
resistencia a la humedad. A continuación se muestran las reacciones ´para obtener dos
fibras textiles con estas propiedades.

Los principales poliésteres lineales para fines textiles son los politereltalatos, que se
obtienen por transesterificación y condensación del dimetiléster del ácido tereftálico con
dietilenglicol, ó el 1,4-di(hidroximetil)ciclohexano. No se parte directamente del ácido
tereftálico, pues por su insolubilidad resulta difícil la esterificación con glicol. Se obtiene
primero el dimetiléster tereftálico, y luego se efectúa la transesterificación con exceso de
glicol, a 190-200 ºC, en presencia de catalizadores como óxido de plomo o de magnesio.

El mecanismo del proceso de formación de un poliéster lineal consiste en la condensación

de los monómeros bifuncionales.

El éster formado en la primera etapa contiene todavía grupos hidroxilos y carboxilos

terminales libres, que pueden reaccionar con nuevas moléculas de diácido y dialcohol,
respectivamente. El mecanismo de reacción se lleva a cabo mediante una sustitución
nucleofílica tetraédrica en donde se pierde una molécula de metanol.

O O O O
-CH3OH
+ HOCH2CH2OH * OCH2CH2O OCH2CH2O *
calor n
H3CO OCH3
1,2-etanodiol
tereftalato de dimetilo poli (tereftalato de etileno)
etilenglicol
Dacron
un poliéster

O O
+ HOCH2 CH2OH
H3CO OCH3
-CH3OH
tereftalato de dimetilo 1,4 -di(hidroximetil)ciclohexano
calor
O O
* O * OCH2 CH2O O O OCH2 CH2O *
*
n
Kodel
un poliéster

El poliéster más utilizado en el sector textil. Se conoce por diversos nombres: «Terylene»
(en el Reino Unido), «Tergal» (en Francia), «Terlenka» (en los Países Bajos y España),
«Trevira» (en Alemania), «Dacron» (en Estados Unidos, de DuPont Corporation) y
«Terital» (en Italia).
Son fibras sintéticas fabricadas a partir de derivados petroquímicos por polímeros muy
largos (parecidos a los plásticos en su estructura). Las fibras difieren de los elementos
que utilizan la forma en que se unen como polimero y el método de hilatura empleado.

Es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. El nylon es una fibra
textil elástica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se utiliza en la
confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales
Existen diferentes tipos de nylon por citar algunos se tienen los siguientes (4.0, 6.0, 6.6,
6.10, 6.11, 6.12 10.10.) entre otros como: (kevlar, quiana) la estructura de este nylons
está formada cadenas anillos cíclicos.

Durante la fabricación las fibras de nylon se someten a extrusión, texturizado e hilado en

frío hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y
resistencia a la tracción.

Síntesis
El nylon se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. La
cantidad de átomos de carbono en las cadenas de la amina y del ácido se puede indicar
detrás de las iniciales de poliamida. El más conocido, el PA 6.6 o nylon 6,6, es por lo tanto
el producto formal del ácido hexano dioico (ácido adípico) y la hexametilendiamina.
O O O O O O
H2N NH2 - H2O
HO OH
+ calor * HN N N N *
4 6 4 4 H
H H
ácido adipico 1,6-hexanodiamina 6 n
nylon 6,6

El nylon 6,6 tiene un monómero, que se repite n veces, cuanto sea necesario para dar
forma a una fibra. El primer 6 que acompaña al nylon nos dice el número de carbonos de
la amida y la segunda cifra es el número de carbonos de la cadena ácida.
El nylon 6,6 se sintetiza por condensación en el laboratorio a partir de cloruro de adipoílo
y hexametilenodiamina. Pero en una planta industrial de nylon se fabrica generalmente
haciendo reaccionar el ácido adípico (derivado del fenol) con la hexametilenodiamina
(derivado del amoniaco).
Por razones prácticas no se prepara a partir del ácido y la amina, sino de disoluciones de
la amina y del cloruro del diácido. Entre las dos fases, se forma el polímero que se puede
expandir hasta formar el hilo de nylon.
Un polímero parecido es el «perlón» (Nylon 6.0) que se forma por apertura y
polimerización de una lactama, generalmente la caprolactama. La diferencia reside en que
en el nylon las cadenas están formadas por polímeros con la fórmula general (..-NH-
C(=O)-(CH2)n-C(=O)-NH-(CH2)m-...) mientras que en el perlón las cadenas tienen la
secuencia (..-NH-C(=O)-(CH2)n-NH-C(=O)-(CH2)n
O
O O O O
NH
- H2O
* N N NH(CH2)6NH *
calor 4 H 4H 4

 -caprolactama nylon 6,0

Usos del nylon

Usos del nylon tuvo un uso muy amplio en textiles y tapetes. Como es resistente a la
tensión también se usa en aplicaciones como cuerdas para escalones, cuerdas de
neumáticos y líneas de pesca, cuerdas de guitarra, suturas (cirugía), cremalleras y
también como sustituto de metales en cojines de rodamiento y engranes. La utilidad del
nylon precipito la investigación en la búsqueda de nuevas súper- fibras con super-
resistencia a la tensión y al calor.

Es posible obtener fibras a partir de plásticos, fundiéndolos o disolviéndolos y después

haciendo pasar el líquido resultante a presión a través de una hilera, para que se
solidifique en finas hebras largas o cortas. Se producen como monofilamentos
multifilamentos fibras cortas y cables de filamentos continuos con diversas tenacidades.
Las fibras son incoloras casi siempre de sección transversal redondas y dejan al tacto un
sensación grasosa.

El nombre genérico de las fibras polietilénicas es saran aunque Saran en algunos países
sigue siendo marca registrada de Dow Chemical.
Cl Cl Cl Cl Cl

n catalizador *
n Cl
+
Cl *
Cl Cl
n
cloruro de vinilideno cloruro de vinilo Saran

Se produce tanto en filamentos como fibras cortas. Gran parte de los filamentos se
obtienen como monofilamentos

Dentro del sector textil se utilizan para artículos de tapicería, alfombras y otro menaje del
hogar. Su mayor aplicación está en el sector agrícola como tejido de sombra para
umbráculos, para acolchado con ge textiles, como césped artificial, redes...

La fibra de polipropileno forma parte de las fibras Vinílicas es muy resistente y sus usos
fuera de la industria textil son innumerables, sobre todo en el sector del envase y
embalaje, y en la industria automovilística. Como textil se utiliza para cuerdas, no tejidos,
ropa interior térmica.. Meraklon es una marca de fibra de polipropileno.

n catalizador *
*
propileno n
polipropileno

Las cadenas olefinicas no tienen grupos polares. Las cadenas están unidas entre si
únicamente por cristalinidad. La ausencia de grupos polares hace que el teñido de las
fibras constituya un problema. El teñido en solución y no están versátil como el teñido en
pieza o estampado es costoso
Son fibras sintéticas fabricadas a partir de derivados petroquímicos formados por
polímeros muy largos (parecidos a los plásticos en su estructura) que presenta en alguna
medida las propiedades de caucho en particular su elasticidad y su flexibilidad algunas de
estas fibras son derivadas de PVC poli cloruro de vinilo, PVA poliacetato de vinilo , PU
poliuretano.

El poliuretano y el poliacetato de vinilo se obtienen a partir de las reacciones siguientes.

O O
H H H
N N N N O N O
O O OH O N O
+ HO
O O
H
O
etilenglico
n
2,6-disocianato de tolueno un poliuretano

*
*
acetato de vinilo n catalizador n poli(acetato vinilico)
O O
O O

Los elastómeros son polímeros con gran elasticidad. El poliuretano termoplástico es un

elastómero, su fibra se conoce también como elastano o Spandex. Sus propiedades
elásticas hacen que sea una fibra imprescindible en la fabricación de ropa de baño, ropa
interior y lencería, artículos deportivos. Entre otras marcas están Lycra (de DuPont),
Vyrene (de US Rubber), Enkaswing .
Fabricación de fibras

La mayoría fibras sintéticas y celulósicas manufacturadas son creados por extrusión, que
en resumen es obligar a un fluido espeso y viscoso a través de los pequeños orificios de
un dispositivo llamado spinneret (hilera o hilador) para formar filamentos continuos de
polímero semisólido.

En su estado inicial, los polímeros formadores de fibras son sólidos y por lo tanto deben
ser primero convertidos en un estado fluido para la extrusión. Esto se consigue
normalmente por el trabajo mecánico del tornillo del extrusor y aporte de calor de las
resistencias, si los polímeros son materiales sintéticos termoplásticos (es decir, se
ablandan y se funden cuando se calientan), o por disolución en un disolvente adecuado si
son no termoplásticos celulósicos. Si no pueden ser disueltos o fundidos directamente,
deben ser tratados químicamente para formar derivados solubles o termoplásticos.
Tecnologías recientes se han desarrollado para algunas fibras hechas de polímeros
especiales que no se funden, se disuelven, o formar derivados adecuados. Para estos
materiales, las moléculas pequeñas del fluido se mezclan y reaccionan para formar los
polímeros de otro modo intratables en el proceso de extrusión