Plan de Estudio PDF

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
LABORATORIO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
PLAN DE CLAVE DE
GRUPO NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA
IIND-2010-227 3b6 B ESTUDIO DE TRABAJO I
FECHA DE PRÁCTICA
No: NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
REALIZACIÓN:
22/NOV/2019 3 ANÁLISIS DE OPERACIONES
COMPETENCIA Aplica los enfoques del análisis de las operaciones a un

ESPECÍFICA sistema de producción con el fin de optimizar el uso de los
UNIDAD 2 recursos en las empresas.
Establecer el diagrama de flujo propuesto del proceso

OBJETIVO DE mejorado, de la tarea realizada en la práctica No. 2, utilizando
LA PRÁCTICA: una hoja de verificación con al menos 3 enfoques primarios de
la técnica de análisis de las operaciones.
EQUIPO
INTEGRANTES: No: DOCENTE
Alamillo Mendoza
Ing. Alejandro Jiménez
María Fernanda 5
Hernández
Cantu Aguilar
Teresita REPRESENTANTE DEL CALIFICACIÓN DE LA
Hernández Marquez EQUIPO: PRÁCTICA:
José Fernando
Pérez Vázquez Luis
Mario Pérez Vázquez Luis Mario
Villagómez Martínez
Erick Rogelio
1. MARCO TEÓRICO
ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES.

El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de
Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la
planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya
existentes.
1. Finalidad de la operación: La mejor manera de simplificar una operación es
formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo
adicional.
2. Diseño de la pieza: Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse
INDUSTRIAL
si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa,

entonces se debe realizar el cambio.
3. Tolerancia y especificaciones: Es un medio para especificar la
configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería.
4. Material: Se debe examinar lo siguiente:
• Buscar un material menos costoso.
• Encontrar materiales más fáciles de procesar
• Emplear materiales en forma más económica
• Usar más económicamente los suministros y herramientas.
• Estandarizar los materiales.
• Buscar el mejor proveedor (precios y variedad).
5. Proceso de manufactura: Se deben efectuar una investigación de cuatro
aspectos:
• Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre
otras operaciones.
• Mecanización de las operaciones manuales.
• Utilización de mejores máquina y herramientas.
• Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones
mecánicas.
6. Preparación y herramental: Se incluyen elementos como llegar al trabajo,
recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la
estación de trabajo para iniciar la producción en la forma prescrita.
7. Condiciones de trabajo: Se debe considerar:
• Alumbrado
• Temperatura
• ventilación
• Ruido
• Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
• Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo,
vapores, gases, y niebla.
• Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de
transmisión de movimiento.
• Organizar y hacer un cumplir un programa adecuado de primeros
auxilios.
8. Manejo de materiales: Es el movimiento, traslado, almacenamiento, control
y protección de materiales y productos a lo largo de su proceso de
fabricación.
Las consideraciones a tomar aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
INDUSTRIAL
9. Distribución de planta: Una distribución e planta efectiva desarrolla un

sistema de producción que permite la manufactura del número deseado de
productos, con la calidad deseada a menor costo.
Este abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de
materiales, programación, encaminamiento y recorrido; y despacho de
trabajo.
10. Principios de la economía de movimientos. Los principios de la economía
de movimientos se basan en una comprensión elemental de la psicología
humana y deben ser de gran utilidad en la aplicación del análisis de
métodos con el operario en mente.
Los principios se pueden clasificar en tres grupos:
• Utilización del cuerpo humano
• Distribución del lugar de trabajo
• Modelo de las máquina y herramienta
2. MATERIAL Y EQUIPO
LISTA DE MATERIAL
Cantid Unida
Nombre Descripción
ad d
Cartulina gruesa utilizada para hacer la suela
Papel cascaron 1 Pieza
y etiqueta
Folder beige 1 Pieza Cartulina utilizada para hacer la plantilla
Folder naranja 1 Pieza Cartulina utilizada para hacer la correa
Pegamento en
40 G Material adhesivo
barra
Grapas 4 Pieza Pieza de hierro para unir el material
LISTA DE EQUIPO
Cantid Unida
Nombre Descripción
ad d
Tijeras 2 Pieza Herramienta de corte
Engrapadora 2 Pieza Herramienta para engrapar
Computadora 1 Pieza Dispositivo de consulta
Celular 1 Pieza Dispositivo de consulta
3. METODOLOGÍA
INDUSTRIAL
1. Se inicio con la llegada del profesor al MT2, tras abrir el salón y dar
indicaciones sobre lo que se haría dio paso a la toma de lista donde
verificaba que cada miembro del equipo cumpliera con lo establecido
en el horario.
2. Se organizo el equipo delegando tareas para la práctica y la posterior
elaboración del reporte.
3. Tras dar una breve explicación a grandes rasgos de la práctica se dio
inicio a la práctica.
4. Miembros del equipo tomaban evidencias y notas acerca del proceso a
la par que se rellenaba una hoja proporcionada por el profesor.
5. Tras finalizar el proceso, se aclararon dudas sobre la forma de la
práctica a través de explicaciones que dio el profesor en cuanto a
demoras y transportes y la atención que debemos poner a los pequeños
detalles del proceso a la hora de avaluar, se indicó la fecha requerida
para un avance notable en el reporte especifico.
6. En cuanto a los aspectos más relacionados con la elaboración de los
reportes se hizo hincapié en la posibilidad de acreditar los aspectos
adicionales mediante la elaboración de diagramas de flujo y recorrido
anexos a la práctica.
7. Al finalizar la práctica y con la mayoría de las dudas resueltas el profesor
pidió las hojas de evaluación que proporciono al inicio de la clase, a la
par de que el equipo se ponía de acuerdo en aspectos generales de la
práctica y se comparaban notas.
8. Se elaboraron diagramas de flujo actuales y propuestos.
9. Se tomaron medidas del MT2 para el diagrama de recorrido opcional.
10. El día lunes 25 de noviembre el profesor aclaro dudas sobre el reporte
especifico y dio indicaciones del día de entrega.
11. Se entrega la practica el día 27 de noviembre de 2019.
4. REPORTE
Para realizar la práctica es necesario tener en cuenta el proceso actual. Que se

presenta posteriormente.

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