UCSM-FAICA-Ing.

Ambiental

PRACTICA N° 5
TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE EMISIONES y MATERIAL PARTICULADO

1. OBJETIVOS
 Identificar métodos de control de emisiones y de material particulado
 Identificar los métodos de control y/o mitigación del material Particulado y emisiones gaseosas
 Evaluar y proponer tecnologías para el control de emisiones de material particulado en casos de
estudio

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

En general existen varios tipos de contaminantes en el aire, pero podríamos agruparlos en tres grandes
conjuntos:
 Emisiones gaseosas
 Material Particulado
 Olores
El abatimiento del material particulado, gases y olores en las industrias es una necesidad de controlar
para mejorar la calidad del aire. Este post ofrece una visión total acerca de las funciones, ventajas y
limitaciones de los sistemas que involucran sistemas de ventilación y filtración.
Es conocido que los sistemas de filtración constituyen tecnologías relevantes en lo que se refiere a
descontaminación y preservación del medio ambiente. Existe variedad de filtros que se ofrecen en el
mercado, por tratarse de una solución tradicional y eficiente en términos de retención del material
particulado, los filtros de manga ocupan un lugar preferente, siendo un poco más dispersos los equipos
para abatir gases que tienen diferentes tipos de tratamientos o formas de abatir, absorber o adsorber
los contaminantes dependiendo de cuál es el tipo especifico, llámese SOx, NOx, COV, NH3, H2S, etc.
Sistemas de control de emisiones
En general existen dos problemas básicos a resolver en cualquier sistema de control de emisiones:
 Extraer los contaminantes generados en un lugar específico (fuente)
 Separar los contaminantes del flujo de aire para evacuar este último al medioambiente con el mínimo
de impurezas o dentro de los parámetros permitidos para su tratamiento.
Es importante aclarar que no existen sistemas con una eficiencia del 100%, por lo que en cualquier
proceso siempre se generarán contaminantes, ya sea en los lugares de trabajo o hacia el
medioambiente.
En el esquema siguiente podemos ver de forma muy simple la problemática del control de emisiones:

A. Emisión
La emisión corresponde al proceso industrial que produce una generación de polvo debido
básicamente a la arquitectura del proceso en particular. Las emisiones son generadas en una fuente, la
cual puede ser un punto de trabajo, una chimenea que arroja gases combustionados a la atmosfera,
procesos de molienda, carga y descarga de materiales granulados o en polvo, procesos de soldadura,

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emisiones gaseosas en equipos de plantas depuradoras, procesos de fundición y en general cualquier
proceso que permita a los contaminantes en reposo romper su inercia para ser proyectado a un estado
de suspensión.
El control de la fuente, que está relacionada con la proyección de contaminantes hacia la atmosfera que
rodea el punto de emisión, es un ítem muy relevante en el diseño de sistemas de control de
emisiones.
Las emisiones de MP, Gases y olores se genera en prácticamente todos los procesos industriales donde
exista transporte de materiales, variación de tamaño de producto sólido, en el 100% de las instalaciones
de PTAS o Tratamiento y secado de lodos y muchos otros procesos industriales como Plantas de
Chancado, Carga de Camiones, Plantas de Cemento, Plantas de Secado, Plantas de Alimentos, Plantas
de Tabaco, etc.

B. Recolección
La recolección se puede definir como la solución de ingeniería para encapsular las fuentes, controlar
las emisiones y extraer de forma controlada éstas hacia un lugar especifico. Predominantemente en
este punto, es muy importante el diseño de encerramientos adecuados y geometría de campanas de
succión; para lograr una buena eficiencia y eficacia se hace necesario trabajar con velocidades de
captura adecuadas y ángulos de arrastre dentro de las campanas que eviten al máximo las pérdidas de
presión dinámica en la boca de éstas.
Los encerramientos deben diseñarse de acuerdo a cada proceso en particular y debe evitarse interferir
en lo posible con el flujo productivo normal sin un sistema de control de emisiones; existen
encerramientos fijos, móviles, flexibles o rígidos. Los materiales de construcción dependerán siempre
de los datos del proceso y la fuente que se requiere controlar, tales como: temperatura, humedad
ambiente, corrosividad, abrasividad, etc.

C. Conducción
Los conductos son los encargados de llevar el material desde el punto de control de la fuente, hasta
el punto donde se controlarán las emisiones (sistema de filtración). Existen dos tipos de conducción de
material a través de conductos: alta velocidad y baja velocidad, que dependerán del tipo de
contaminante y la conceptualización que realice el Ingeniero de Proyectos respectivo:

 ALTA VELOCIDAD: son los sistemas tradicionales y más comúnmente utilizados en la industria.
Las velocidades de transporte en los conductos varía entre los 14 m/s a los 27 m/s, dependiendo
del tipo de material a transportar y se deben considerar datos como granulometría, abrasividad,
peso especifico, contenido de humedad, propiedades higroscópicas, contenido de ácidos, existencia
de material particulado o gases, etc. En caso de sistemas para control de Material particulado
tiene algunas desventajas relacionadas, en primer lugar, con que con velocidades cercanas a los
19 m/s o mayores y con condiciones de abrasividad severa del producto transportado, se
generan desgastes en codos, transiciones y campanas, que requieren recambios periódicos o
utilización de materiales bimetálicos que resistan la abrasión. En segundo lugar, si los sistemas
tienen ritmos de operación discontinuos, el polvo que está siendo transportado, en el momento de
parar el sistema, queda depositado al fondo de los ductos, lo que disminuye aún mas el área de
transporte, aumentando la velocidad y agravando el primer problema de abrasividad. Por lo general,
este polvo depositado en el fondo del conducto no es removido al volver a poner en marcha el
sistema, puesto que la inercia de la masa de partículas es mayor a la energía cinética del flujo de
aire a estas velocidades.

 BAJA VELOCIDAD: Este tipo de instalaciones es menos frecuente, utiliza velocidades de transporte
en los conductos que varían entre los 9 m/s a los 12 m/s. Como en la mayoría de los sistemas de
extracción existen partículas arrastradas con una masa mayor que tienden a decantar a medida que
pierden su energía cinética, es necesario en estos sistemas un diseño con conductos en posiciones
que permitan decantar al polvo hacia la fuente o hacia el equipo de control. Esto se logra con
conductos en posición semi-vertical a determinados ángulos que permiten que este fenómeno se
lleve a efecto

D. Filtración
Filtrado es la separación mecánica o química de los contaminantes del flujo de aire para convertirlo en
aire limpio. Si bien es cierto existen muchos equipos que permiten el abatimiento de contaminantes
dentro de un flujo de gases, podemos mencionar los más utilizados y más eficientes dependiendo de la
aplicación:
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 1. Material Particulado
 Filtro de Mangas
 Filtro de Cartridge
 Precipitador electroestático
 Precipitador hidroestatico
 Equipos Lavadores
2. Gases
 Lavadores húmedos
 Lavadores semisecos
 Sistemas de adsorción
 Biofiltros

3. Olores (COV)
 Biofiltros
 Torres de absorción química Acida
 Torres de absorción química básica
E. Evacuación
El ventilador evacúa desde el equipo de filtración hacia el medioambiente, como equipo tiene tanta importancia
como el propio filtro, pues es el que induce al sistema la energía necesaria para transportar el flujo de aire y
contaminantes, desde la fuente en el punto de emisión, hasta el medioambiente en una chimenea de descarga.
Debe permitir vencer las pérdidas de carga debido a encerramientos, campanas, conductos y filtro.

El objetivo fundamental de este equipo es producir el movimiento de la masa de aire a través del sistema y
equipo filtrante. De ahí que resulte importante la selección del modelo adecuado. Se debe tener en cuenta las
condiciones de caudal y pérdidas por presión que necesitan los conductos y el equipo filtrante, así como las
condiciones de operación, humedad, temperatura, altitud de las instalaciones, entre otras.

Los ventiladores pueden clasificarse en tres grandes grupos: axiales, centrífugos y mixtos. Sin embargo para el
caso de instalaciones típicas de tratamiento de emisiones se utilizan mayoritariamente los centrífugos, debido
a su amplia gama de presiones de trabajo disponibles.
Si bien es cierto que los diferentes componentes tienen una importancia clara dentro del funcionamiento del
sistema, no es raro encontrarse con comentarios de fallas en los equipos de filtración cuando el sistema no
funciona adecuadamente. Y es que el funcionamiento, la eficiencia del sistema y lograr los resultados esperados
está en directa relación con el diseño del sistema.

3. PROCEDIMIENTO:
3.1 Consideraciones básicas
Para purificar corrientes de aire implica la manipulación de propiedades físicas, químicas y a veces
biológicas, por ejemplo los condensadores utilizan la relación líquido y vapor. Los ciclones separan las
partículas utilizando las diferencias entre las densidades. Para elegir y diseñar el equipo efectivo de menor
costo y eficiencia se debe analizar y caracterizar los componentes de la corriente en su totalidad. Las
propiedades más medibles e importantes:
 La composición
 El caudal o velocidad de flujo
 La temperatura
 La presión

En base a la información se puede elegir la elección del equipo de reducción y será necesario lo siguiente:
 La variabilidad de la composición, caudal, temperatura y presión
 La explosividad de la corriente (COV): punto de inflamación, la temperatura de auto-ignición,
concentración de la mezcla
 Propiedades corrosivas
 Puntos de ebullición y congelación Propiedades de adsorción y absorción
 Comportamiento químico
 Distribución del tamaño de partícula y densidades del PM
 pH
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 COLECTORES INERCIALES: Llamado ciclón, que es un separador de partículas, estos se basa en las fuerzas
centrífugas las partículas más pesadas de las más ligeras. Los gases cargados de partículas entran al ciclón en
dirección tangencial respecto a la parte superior, luego pasa a un colector gravitatorio y descienden en espiral
a lo largo de la carcasa en una rotación de cuerpo sólido a la velocidad de entrada u. Las partículas emigran
hacia el exterior de la espiral, donde se deslizan hacia abajo por la carcasa hasta la tolva de fondo. La única
salida del ciclón para los gases es en sentido vertical ascendente por el tubo central y, para salir, la espiral debe
contraerse hasta un diámetro más pequeño. La reducción del radio de la trayectoria de las partículas da por
resultado una fuerza centrífuga mayor conforme las partículas se mueven hacia la espiral interior.

En la práctica, se encuentra que la velocidad del gas varía en proporción aproximada con r -n, donde n varía
entre 0.5 y 0.7. La magnitud de la fuerza centrífuga Fc es

Colectores inerciales simples de partículas (Colector de ciclón)

𝑢2𝑇
𝐹𝑐 = 𝑚𝑃
𝑟
𝜋𝑑𝑃3 𝑢2𝑇
𝐹𝑐 = 𝜌
6 𝜌 𝑟

Donde uT es la velocidad tangencial de la partícula y r es el radio de curvatura de la trayectoria de la partícula.

Un examen de la ecuación nos indica que la eficiencia de separación de los colectores centrífugos aumenta:

 Directamente con el cubo del diámetro de la partícula (esto es, con gran rapidez con dP)
 Directamente con la densidad de la partícula (𝜌𝜌 )
 Directamente con el cuadrado de la velocidad tangencial uT de la partícula en el colector
 Inversamente con el radio r de la trayectoria de la partícula

Esta dependencia de la eficiencia de recolección del ciclón respecto al radio r ha dado origen a una terminología
arbitraria del ramo, la cual identifica las unidades de diámetro grande como ciclones convencionales y las
unidades cuyo diámetro D es menor de unos 15 cm como ciclones de alta eficiencia. Una eficiencia de
recolección típica para un ciclón de 1 m de diámetro podría ser de 50% para partículas de 20-µm; un ciclón de
alta eficiencia podría tener una eficiencia de recolección ηc =80% para dp > 10 µm. La caída de presión típica
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a través de un ciclón convencional es de 5 a 15 cm de agua, y dentro de un ciclón de alta eficiencia es de 10 a
30 cm de agua.

Las cámaras de sedimentación por gravedad y los separadores inerciales simples no contienen partes móviles.
Estos equipos se pueden fabricar con materiales capaces de soportar temperaturas altas y resistir al ataque
corrosivo de las partículas o gases y su eficacia es la misma para partículas sólidas o líquidas.

3.2 Observar y resumir el video: https://www.youtube.com/watch?v=b9cwjUfpdCo

Indicar los parámetros de control y las aplicaciones.

6. CONCLUSIÓN

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7. CUESTIONARIO

7.1 Caso de estudio

Proponga tecnologías de control de material particulado en una industria productora de cemento
durante su etapa de producción considerar los siguientes procesos:
- Extracción de la materia prima
- Chancado
- Prehomogenización
- Molienda de la materia prima
- Transporte en fajas
- Precalcinación
- Clinkerización (considerar el uso del horno cementero)

7.2 ¿Cuáles son los contaminantes que emiten desde el tubo de escape un vehículo que utiliza diésel
de transporte de carga?
7.3 Proponga un sistema de control de material Particulado para una cantera que explota material
aglomerante (arena gruesa, arena fina y grava)

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