Efecto Del Reciclado de Las Fibras de Las Botellas PET en Las Propiedades Del Concreto Normal PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA DE POSGRADO
DOCTORADO EN CIENCIA, TECNOLOGÍA Y
MEDIO AMBIENTE
TESIS
EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN

LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO NORMAL, PUNO
PRESENTADA POR:
DARWIN QUENTA FLORES
PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:
DOCTORIS SCIENTIAE EN CIENCIA, TECNOLOGÍA Y MEDIO AMBIENTE
PUNO, PERÚ
2019
1
DEDICATORIA
A mis padres Edilberto y María por el día a día de
su incondicional apoyo que he recibido a lo largo de
mi desarrollo y formación profesional, por buscar
en mí una persona de permanente superación,
compromiso y trabajo que me ha motivado a la
consolidación del presente trabajo.
A la compañera de mi vida Lorena
Adelaida por brindarme siempre
su apoyo, comprensión, cariño y
amor.
A mi querido hijo Alexander Fernando, por ser mi
fuente de motivación e inspiración de superación
de cada día.
i
AGRADECIMIENTOS
- A la Universidad Nacional del Altiplano y a la Escuela de Posgrado, por

brindarme una formación optima, en especial al personal docente del doctorado
de Ciencia Tecnología y Medio Ambiente por impartir sus conocimientos,
orientaciones y concejos en la formación profesional.
- Al honorable jurado, compuesto por el Dr. José Justiniano Vera Santamaria, Dr.
Eleodoro Huichi Atamari y Dr. Germán Belizario Quispe por el veredicto sapiente
y justiciero.
- Al señor asesor Dr. Samuel Huaquisto Cáceres por el apoyo desinteresado a la
realización de la investigación.
- Al personal técnico y administrativo del laboratorio de construcciones de la
Escuela Profesional de Ingeniería Civil, por el apoyo de ensayos de laboratorio.
ii
ÍNDICE GENERAL
Pág.
DEDICATORIA ................................................................................................................ i
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................... ii
ÍNDICE GENERAL ........................................................................................................ iii
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................... v
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................... vi
ÍNDICE DE ANEXOS ................................................................................................... vii
ABREVIATURAS......................................................................................................... viii
RESUMEN ...................................................................................................................... ix
ABSTRACT...................................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
CAPÍTULO I
REVISIÓN DE LITERATURA
1.1 Marco teórico ......................................................................................................... 3
1.1.1 Concreto ......................................................................................................... 3
1.1.1.2 Componentes del concreto ...................................................................... 3
1.1.1.2 Propiedades del concreto......................................................................... 5
1.1.2 Botellas de PET .............................................................................................. 6
1.1.2.1 Método de reciclaje de PET .................................................................... 8
1.1.2.2 Fibras de PET ....................................................................................... 10
1.1.2.3 Uso de PET como refuerzo en concreto ................................................ 10
1.1.2.4 Solución ambiental y tecnológica ......................................................... 11
1.2 Antecedentes ........................................................................................................ 12
CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Definición del problema ...................................................................................... 15
2.2 Enunciados del problema ..................................................................................... 17
2.2.1 Problema general .......................................................................................... 17
2.2.2 Problemas específicos .................................................................................. 17
2.3 Justificación ......................................................................................................... 17
2.4 Objetivos .............................................................................................................. 18
2.4.1 Objetivo general ........................................................................................... 18
iii
2.4.2 Objetivos específicos ................................................................................... 18
2.5 Hipótesis .............................................................................................................. 18
2.5.1 Hipótesis general .......................................................................................... 18
2.5.2 Hipótesis específicas .................................................................................... 18
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Ámbito de estudio ................................................................................................ 19
3.2 Población y muestra ............................................................................................. 19
3.2.1 Población ...................................................................................................... 19
3.2.2 Muestra ......................................................................................................... 19
3.3 Materiales............................................................................................................. 21
3.3.1 Cemento ........................................................................................................ 21
3.3.2 Agregado fino ............................................................................................... 21
3.3.3 Agregado grueso ........................................................................................... 21
3.3.4 Fibras de botellas PET .................................................................................. 22
3.3.5 Agua ............................................................................................................. 23
3.4 Metodología ......................................................................................................... 23
3.4.1 Descripción de métodos por objetivos ......................................................... 24
3.5 Análisis estadístico .............................................................................................. 28
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Asentamiento del concreto a diferentes porcentajes con fibras de botellas PET 30
4.2 Incidencia de las fibras de botellas PET en la resistencia del concreto ............... 32
4.2.1 Resistencia a la compresión.......................................................................... 32
4.2.2 Resistencia a la flexión ................................................................................. 35
4.3 Densidad del concreto del concreto a diferentes porcentajes de adición de fibras
de botellas PET ............................................................................................................... 38
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 40
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 41
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 42
ANEXOS ........................................................................................................................ 47
iv
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
1. Tipos de cemento Portland ........................................................................................... 4
2. Consistencia y asentamiento del concreto fresco ......................................................... 5
3. Propiedades físicas y mecánicas de PET ...................................................................... 8
4. Cantidad de muestras para el ensayo de asentamiento del concreto con fibras de
botellas PET .................................................................................................................... 20
5. Cantidad de especímenes cilíndricas de concreto con fibras de PET para ensayo a la
compresión ...................................................................................................................... 20
6. Cantidad de especímenes prismáticas de concreto con fibras de PET para ensayo a la
flexión. ............................................................................................................................ 20
7. Análisis químico de cemento yura marca Rumi IP ..................................................... 21
8. Características de los agregados, 2019 ....................................................................... 22
9. Proporción de materiales para la mezcla de concreto con fibras de botellas PET ..... 23
10. Efecto de las fibras de botellas PET en los resultados de la prueba de asentamiento
........................................................................................................................................ 30
11. Análisis de correlación lineal para la prueba de hipótesis de asentamiento ............. 31
12. Resistencia promedio a la compresión del concreto con fibras de PET a 7, 14 y 28
días .................................................................................................................................. 33
13. Análisis de varianza de la resistencia a la compresión del concreto a 28 días ......... 34
14. Efecto de fibras de botellas PET en la resistencia a la flexión a la edad de 28 días. 36
15. Análisis de varianza de la resistencia a la flexión del concreto a 28 días ................. 37
16. Densidad del concreto a diferentes porcentajes de adición de fibras de botellas PET
........................................................................................................................................ 39
17. Análisis de correlación lineal para la prueba de hipótesis de densidad .................... 39
v
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
1. Simbología de identificación de PET ........................................................................... 8

2. Diferentes formas de fibras de PET ............................................................................ 10
3. Obtención de fibras de botellas PET........................................................................... 22
4. Prueba de asentamiento de concreto .......................................................................... 25
5. Elaboración de especímenes de concreto .................................................................... 26
6. Prueba de resistencia a la compresión. ....................................................................... 26
7. Prueba de resistencia a la flexión. ............................................................................... 27
8. Instrumentación de muestras de prueba y sus modos de falla .................................... 32
9. Efecto de fibras PET en la resistencia a la compresión a 28 días .............................. 33
10. Instrumentación de muestras de prueba y sus modos de falla .................................. 35
11. Efecto de fibras de botellas PET en la resistencia a la flexión a 28 días .................. 36
12. Relación entre las resistencias de flexión y compresión del concreto ...................... 38
13. Ensayo de granulometría del agregado grueso ......................................................... 55
14. Ensayo de peso específico y absorción de los agregados ......................................... 55
15. Ensayo de peso específico y absorción del agregado fino ........................................ 56
16. Ensayo de contenido de humedad de los agregados ................................................. 56
17. Determinación de peso unitario del agregado fino ................................................... 57
18. Determinación de peso unitario compactado del agregado grueso ........................... 57
19. Elaboración de fibras de botellas PET ...................................................................... 58
20. Materiales para dosificación del concreto con fibras de 4% de PET........................ 58
21. Curado de especímenes ............................................................................................. 59
22. Determinación del peso de los especímenes a los 28 días de curado. ...................... 59
vi
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
1. Análisis de varianza (ANOVA) .................................................................................. 48

2. Diseño de mezclas fć=210 kg/cm2; método ACI 211.1 ............................................ 50
3. Evidencias fotográficas ............................................................................................... 55
4. Resultado de los ensayos de los agregados ................................................................. 60
5. Resultado de los ensayos del concreto ........................................................................ 67
6. ASTM C143: Método de ensayo normalizado para asentamiento de concreto de
cemento hidráulico ......................................................................................................... 70
7. ASTM C39: Método de ensayo normalizado para resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto ............................................................................... 74
8. ASTM C78: Método de ensayo normalizado para la determinación resistencia a la
flexión del concreto (Utilizando viga simple con carga en los tercios del claro) ........... 82
vii
ABREVIATURAS
ACI : American Concrete Institute
a/c : Relación agua cemento
ANOVA : Análisis de varianza
ASTM : American Society of Testing Materials
B : % de fibras de botellas PET en función al peso del cemento
fć : Resistencia a la compresión del concreto, kg/cm2
𝑓𝑡 : Resistencia a la flexión del concreto, kg/cm2
Ho : Hipótesis nula
Ha : Hipótesis alterna
NPT : Norma Técnica Peruana
PET : Tereftalato de polietileno
ONU : Organización de las Naciones Unidas
viii
RESUMEN
Hoy en día enfrentamos un problema sobre la protección ambiental, el estilo de vida

moderno junto con las nuevas tecnologías causó más producciones de materiales de
desecho para los cuales existe el problema de eliminación. Uno de ellos son las botellas
PET que debe desecharse o reciclarse adecuadamente para mantener limpia el medio
ambiente, ya que se clasifican como materiales no biodegradables. Para abordar este
problema, se realizó un estudio experimental del efecto del reciclado de las fibras de
botella PET en las propiedades del concreto normal, fibras obtenidas mediante un
reciclado mecánico. Se elaboró una serie de mezclas de concreto con adición de fibras
PET de 0% a 8% estimada respecto al peso del cemento. Los concretos resultantes se
compararon con el concreto normal (0% de PET). Se analizó el asentamiento,
resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y densidad seca del concreto
respectivamente. Los resultados indican que el asentamiento disminuye, para concreto
con fibras de 4% de PET muestran una adecuada trabajabilidad y consistencia plástica.
El concreto con 2% de PET alcanza su máxima resistencia a la compresión logrando un
incremento de 2.6% y el concreto con 4% de PET disminuye en 6.3%, no obstante,
alcanza una resistencia superior a 210 kg/cm2. La resistencia a la flexión para concreto
con 4% de fibras de PET aumenta a 24%. La densidad seca tiende a disminuir por
debajo de los valores de la mezcla del concreto normal. Por lo tanto, hasta 4% de fibras
de PET es posible adicionar para lograr una resistencia adecuada y trabajabilidad del
concreto, método muy útil para resolver algunos problemas de desechos de PET en el
medio ambiente.
Palabras clave: Fibras de las botellas PET, propiedades del concreto, resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, reciclado.
ix
ABSTRACT
Now day we face a problem about environmental protection, the modern lifestyle along
with the new technologies caused more waste material productions for which the
disposal problem exists. One of them is PET bottles that must be disposed of or
recycled properly to keep the environment clean, as they are classified as non-
biodegradable materials. To address this problem, an experimental study of the effect of
recycled PET bottle fibers on the properties of normal concrete, fibers obtained by
mechanical recycled, was carried out. A series of concrete mixtures was prepared with
the addition of PET fibers of 0% to 8% estimated with respect to the weight of the
cement. The resulting concretes were compared with normal concrete (0% PET). It
analyzed the slump, compressive strength, flexural strength and dry density of concrete
respectively. The results indicate that the slump decreases, for concrete with 4% PET
fibers show adequate workability and plastic consistency. The concrete with 2% PET
reaches its maximum compressive strength achieving an increase of 2.6% and the
concrete with 4% PET decreases by 6.3%, however, it reaches a resistance greater than
210 kg / cm2. Flexural strength for concrete with 4% PET fibers increases to 24%. The
dry density tends to decrease below the values of mixture normal concrete. Therefore,
up to 4% of PET fibers can be added to achieve adequate a strength and workability of
concrete, very useful method to solve some problems of PET waste in the environment.
Keywords: Concrete properties, compressive strength, flexural strength, PET bottle

fibers, recycled.
x
INTRODUCCIÓN
El estilo de vida moderno junto con las nuevas tecnologías causó más producciones de
materiales de desecho para los cuales existe el problema de eliminación. La mayoría de
los materiales de desecho no se eliminan y permanecen durante cientos y miles de años
en el medio ambiente. Estos materiales de desecho no biodegradables junto con el
crecimiento de la población han causado la crisis ambiental en todo el mundo. Muchos
de ellos están colocados en zonas inapropiadas o son vertidos ilegalmente en los cubos
de basura. Uno de ellos son las botellas PET, donde han reemplazado a las botellas de
vidrio como recipientes de almacenamiento de bebidas, debido a su peso ligero y su
fácil manejo y almacenamiento.
La producción industrial masiva de botellas de PET en cantidades tan grandes han

desarrollado un enorme desafío ambiental, ya que estas botellas se usan solo una vez y
se dejan como un desecho de plástico, que es de lenta biodegradación en la naturaleza
(Shubbar & Al-Shadeedi, 2017). Es hora de desarrollar e implementar materiales
reciclados sostenibles en la construcción para reducir los desperdicios generados. (J.
Islam & Dipta, 2018). Se ha considerado la reutilización de botellas de plástico para la
industria de la construcción (Siddique, Khatib, & Kaur, 2008). Las botellas de PET
desechado se reutilizaron como agregados livianos para el concreto, se esperan efectos
positivos en el reciclaje de los recursos de desecho y de la protección ambiental (Choi,
Moon, Chung, & Cho, 2005). El estudio sobre el uso de PET como refuerzo de fibras en
el concreto se considera varias características como la geometría, dimensiones y la
esbeltez. Las investigaciones sobre el uso de fibras de PET en el concreto han sido
exploradas por varios investigadores.
Razón por la cual, que motivó la realización de la investigación titulada “efecto del
reciclado de las fibras de las botellas PET en las propiedades del concreto normal”. A
través de esta investigación, se logró determinar la calidad de concreto con fibras de
botellas PET, de la misma manera ayudará a disminuir el impacto ambiental, ya que se
necesita una gran cantidad de botellas PET para obtener el material para elaborar la
dosificación adecuada, por lo que dichas botellas se estarán eliminando del ambiente.
Acorde a la investigación lógica y científica, el trabajo se ha estructurado en cuatro
capítulos:
Capítulo I: Revisión de literatura: Marco teórico y antecedentes de la investigación.
1
Capítulo II: Planteamiento del problema: Definición del problema, enunciados del
problema, justificación, objetivos de la investigación e hipótesis.
Capítulo III: Materiales y Métodos: Ámbito de estudio, población y muestra, materiales,

descripción de métodos por objetivos, diseño experimental y análisis estadístico.
Capítulo IV: Resultados y Discusión. Se ilustra los resultados de la prueba de

asentamiento, resistencia y densidad del concreto a través de tablas y figuras con las
interpretaciones y análisis.
En el criterio sintético se consignan las conclusiones y las recomendaciones pertinentes.
Finalmente, se nominan la bibliografía y se insertan los anexos correspondientes.
2
CAPÍTULO I
REVISIÓN DE LITERATURA
1.1 Marco teórico
1.1.1 Concreto
El concreto es un material de construcción generalmente hecho con una mezcla de

agua, cemento y agregados. Puede considerarse como una piedra conglomerado
artificial que posee características similares a las de una roca, incluida una buena
resistencia a la compresión y una baja resistencia a la tensión (Foti, 2019).
1.1.1.2 Componentes del concreto
a) Cemento
El cemento se obtiene de la pulverización del Clinker, el cual es producido

por la calcinación hasta la fusión incipiente de materiales calcáreos y
arcillosos. Está constituido por los siguientes componentes (Harmsen,
2005):
- Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial e

influye directamente en el calor de hidratación.
- Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no

tiene tanta incidencia en el calor de hidratación.
- Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los

silicatos y ocasiona un fraguado violento. Para retrasar este
3
fenómeno, es preciso añadirle yeso durante la fabricación del
cemento.
- Alumino-Ferrito Tetracálcico, influye en la velocidad de

hidratación y secundariamente en el calor de hidratación.
- Componentes menores: óxidos de magnesio, potasio, sodio,

manganeso y titanio. agregados agua.
Existen diversos tipos de cemento de diferentes grupos generales de

cemento Portland según ASTM C150 (Tabla 1).
Tabla 1
Tipos de cemento Portland
Tipo de cemento Características
Tipo I Portland normal
Tipo II Portland moderada resistencia a sulfatos
Tipo III Portland fraguado rápido, alta resistencia inicial
Tipo IV Portland bajo calor de hidratación
Tipo V Portland alta resistencia a los sulfatos
Fuente: según la norma ASTM C150
b) Agregados
Los agregados son un componente dinámico dentro de la mezcla, aunque la

variación en sus características puede ocurrir también durante los procesos
de explotación, manejo y transporte. La necesidad de contar con un concreto
de calidad hace indispensable conocer a detalle sus componentes, ya que
tanto la resistencia como la durabilidad dependen de las propiedades físicas
y químicas de ellos, especialmente de los agregados. Desde el punto de vista
de su tamaño, los agregados se dividen en dos grupos: los agregados finos y
los agregados gruesos (Chan Yam, Solís Carcaño, & Moreno, 2003).
Agregado grueso
Es aquel que se queda retenido en el tamiz N°4 (4.75mm) y proveniente de

la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los
límites establecidos en la norma ASTM C33. El agregado grueso puede ser
grava, piedra chancada. etc.
4
Agregado fino
Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente

triturada de dimensiones reducidas, que pasan por el tamiz 3/8” (9.52mm) y
que es retenida en el tamiz N° 200 (0.074mm) como lo indica la norma
ASTM C33.
c) Agua
El agua que será utilizada para la hidratación y el desarrollo de la resistencia

del concreto debe satisfacer los requisitos de la norma NTP 399.088 (2014).
1.1.1.2 Propiedades del concreto
a) Asentamiento
Es una medida que indica la consistencia o trabajabilidad del concreto, da

una idea del contenido de agua necesario para que el concreto se use para
diferentes trabajos. Se dice que un concreto es viable si se puede mezclar y
colocar, compactar y terminar fácilmente (Subramani & Rahman, 2017).
Al controlar el asentamiento en obra, se controla directamente la

uniformidad en la consistencia y trabajabilidad necesaria para una adecuada
colocación, e indirectamente el volumen unitario de agua, la relación agua –
cemento y las modificaciones en la humedad del agregado (Rivva, 2015).
La relación de consistencia y asentamiento en concreto se fundamenta en

(Tabla 2)
Tabla 2
Consistencia y asentamiento del concreto fresco
Consistencia Asentamiento Trabajabilidad Método de
(mm) compactación
Seca 0 a 50 Poco trabajable Vibración normal
Plástica 75 a 100 Trabajable Vibración ligera
Fluida Mayor a 125 Muy trabajable Chuseado
Fuente: (Abanto, 2009)
5
Según ACI: 116R – 90 la trabajabilidad se define como la propiedad del
concreto o mortero recién mezclado que determina el caso y la
homogeneidad con la que se puede mezclar, colocar, consolidar y terminar.
Para la prueba de asentamiento se realiza directamente después de completar

la mezcla, de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM C143
(2016).
b) Resistencia a la compresión
Puede ser definida como la máxima medida de resistencia que ofrece un

espécimen de concreto a una carga axial. Se determina de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM C39 (2018).
c) Resistencia a la flexión
También denominado módulo de ruptura, para un concreto de peso normal

se considera como 2 y 1.4 veces la raíz cuadrada de la resistencia a la
compresión para concretos clase uno y clase dos, respectivamente
(Martínez-Soto & Mendoza-Escobedo, 2018). Para obtener los valores de
resistencia a la flexión que alcanzan los concretos, se realiza mediante el
procedimiento establecido en la norma ASTM C78 (2002).
d) Densidad del concreto
De acuerdo al Reglamento comité ACI - 318 (2014) se define concreto

liviano y concreto de peso normal tal como sigue:
Concreto liviano.- Concreto con agregado liviano que tiene una densidad
de equilibrio, tal como la define ASTM C567, entre 1440 y 1840 kg/m3.
Concreto de peso normal.- En general, el concreto de peso normal tiene

una densidad (peso unitario) entre 2155 y 2560 kg/m3, y comúnmente se
toma entre 2320 y 2400 kg/m3.
1.1.2 Botellas de PET
El PET es uno de los plásticos más importantes y ampliamente usados en el

mundo, especialmente para la fabricación de envases de bebidas. Sin embargo, la
6
mayoría de las botellas de PET son usadas como envases de bebidas luego se
desechan después de un solo uso en vertederos o son incinerados, causando graves
problemas ambientales (Kim, Yi, Kim, Kim, & Song, 2010). Las botellas de PET
toman la delantera de los desechos por su alta velocidad creciente de consumo
(Akçaözoǧlu, Atiş, & Akçaözoǧlu, 2010).
En 2007, se verifico un consumo anual en el mundo de botellas de PET reportadas

de aproximadamente 10 millones de toneladas, que presenta tal vez 250 miles de
millones de botellas. Este número crece aproximadamente hasta un 15% cada año
(Frigione, 2010). Además, dado el aumento general del consumo de bebidas a
nivel mundial y la sustitución de vidrio por el PET en la producción de botellas,
existe una creciente preocupación por el destino final de las botellas de PET en
todo el mundo (Choi, Moon, Kim, & Lachemi, 2009). Estos materiales de desecho
no biodegradables, junto con el crecimiento de la población han provocado la
crisis ambiental en todo el mundo. Muchos de ellos están metidos en el lugar
descampado o están derramados en los cubos de basura de manera ilegal
(Rahmani, Dehestani, Beygi, Allahyari, & Nikbin, 2013).
Según la ONU, cuatro de cada cinco botellas de PET utilizadas van directamente a
los basureros; esto significa, que solamente el 20% del PET utilizado se recicla lo
cual se cumple en países con alta conciencia ecológica como Alemania. Es
necesario desarrollar un enfoque racional para la eliminación de residuos que
indica tanto la economía y la protección del medio ambiente (Yang, Yue, Liu, &
Tong, 2015). Las botellas plásticas de PET tienen un periodo de degradación en el
medio ambiente calculado en 200 a 300 años (Valencia, López, Cortes, & Froese,
2012).
Desde el punto de vista ambiental, el PET es la resina que presenta mayores

aptitudes para el reciclado, ostentando el número «1» rodeado de tres flechas
formando un triángulo como se muestra en la Figura 1, en el fondo del envase. El
principal destino de esta materia prima post-consumo es la fabricación de fibras
textiles, utilizándose en la confección de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas,
telas para prendas de vestir, calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se
destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente.
7
Figura 1. Simbología de identificación de PET
Fuente: https://estrucplan.com.ar/articulos/reciclado-de-envases-pet/
Propiedades físicas y mecánicas de PET
Para referencia, algunas propiedades físicas y mecánicas del PET se presentan

en la Tabla 3 (Ávila Córdoba, Martínez-Barrera, Barrera Díaz, Ureña Nuñez, &
Loza Yañez, 2013).
Tabla 3
Propiedades físicas y mecánicas de PET
Propiedades mecánicas Unidad Valor
Densidad g/cm3 1.38
Absorción de agua, 24h % 0.10
Resistencia a la tensión última, 23 ºC g/cm2 8.09 × 105
Módulo de tensión , 23 ºC g/cm2 2.8 × 107
Alargamiento a la rotura, 23 ºC % 70
Resistencia a la flexión, 23 ºC g/cm2 1.05 × 106
Módulo de flexión, 23 ºC g/cm2 2.8 × 107
Fuente: Adoptado de Ávila Córdoba et al. (2013)
1.1.2.1 Método de reciclaje de PET
En la actualidad el reciclaje mecánico y el reciclaje químico son los más

usados, por ello se describirán ambos métodos.
a) Reciclaje mecánico
Las botellas de PET se clasifican, se cortan, se lavan con desgrasante y

finalmente son secadas. Aunque la clasificación manual sigue siendo un
método efectivo de separación del PET de otros materiales (Nováková,
Šeps, & Achten, 2017). Una de las principales ventajas del reciclaje
mecánico es que el polímero básico no se altera durante el proceso (Rane
8
et al., 2018). El proceso de reciclaje mecánico es relativamente simple y
económico (Nováková et al., 2017).
b) Reciclaje químico
El proceso de reciclaje químico es más costoso que el reciclaje mecánico.

El método más reciente de reciclado químico es la aplicación de
microondas (Nováková et al., 2017). Actualmente a nivel industrial,
existen varios procesos para el reciclaje químico del PET entre los que se
puede mencionar la metanólisis, glicólisis, hidrólisis, aminólisis, y la
oxidación (Avila Córdoba, 2015). La desventaja del reciclaje químico es
su alto costo, pero la ventaja es que no hay contaminantes, porque las
sustancias originales también son la salida del proceso: ácido tereftálico y
etilenglico (Nováková et al., 2017).
Formas de reciclaje de PET para concreto
En la investigación que realiza Ge, Yue, & Sun (2015) manifiesta que en
la actualidad hay tres formas principales de reciclar residuos de PET.
El primer método: Se realiza mediante la trituración del PET en

partículas y usarlo como sustituto del agregado para producir concreto.
Ya que el concreto con PET tiene baja absorción de agua y es ligero, este
método es la forma más ecológica de reutilizar el PET. La desventaja es
que al aumentar el % de PET este reduce propiedades del concreto
endurecido como la compresión y la flexión (Ge et al., 2015).
La segunda forma: Usar fibras de PET reciclado en concreto para

mejorar su ductilidad, reduciendo así el agrietamiento debido a la
contracción plástica. Pero este método solo recicla una pequeña cantidad
de residuos de PET (Ge et al., 2015).
El tercer método: Hacer mortero de polímero o concreto utilizando

resina de poliéster insaturada hecha de PET despolimerizado. Sin
embargo, el costo de este método es muy alto. Las propiedades del
mortero polímero o concreto son muy sensibles a la temperatura (Ge et
al., 2015).
9
1.1.2.2 Fibras de PET
Los investigadores Marthong (2015) y Marthong & Sarma (2016) usaron

botellas de PET de envase de agua potable postconsumo de 1 litro de
capacidad, para producir las fibras. Todas las fibras tenían la misma área
de sección transversal, éstas se agregaron al concreto de diferentes
geometrías.
En la mayoría de las investigaciones sobre la reutilización de los

desechos de PET, las fibras se han utilizado como refuerzo de fibra para
el concreto. Considerando de diferentes tipos, formas, dimensiones y
esbeltez (Foti, 2019).
La influencia de las formas y las dimensiones de las fibras PET sobre las
propiedades mecánicas del concreto también fueron investigados por
Marthong & Sarma (2016) (Figura 2).
Figura 2. Diferentes formas de fibras de PET

Fuente: (Marthong & Sarma, 2016)
Nota: a) Lámina de hendidura recta
b) Lámina de hendidura de extremo aplanada
c) Lámina de hendidura deformada
d) Lámina de extremo ondulada
1.1.2.3 Uso de PET como refuerzo en concreto
Durante las últimas dos décadas, los residuos plásticos se han estudiado
como componentes de concreto. Se ha utilizado como agregado, como
aglutinante del cemento y sustituir como refuerzo de fibras (Mahdi,
Abbas, & Khan, 2010). La aplicación de botellas PET desechados como
10
parte del concreto ha sido explorada, creando así las oportunidades para
reutilizar estos materiales desechados en el concreto. Se han realizado
investigaciones para usar PET reciclado como aglutinante en el concreto,
también conocido como concreto de poliéster o concreto de polímero (M.
J. Islam, Meherier, & Islam, 2016).
En las última década se han realizado investigaciones sobre concreto

reforzado con fibras de PET, fibras estimadas en porcentajes del volumen
del concreto entre los parámetros de 0.05% a 1.50% (Fraternali, Ciancia,
Chechile, Rizzano, & Feo, 2011; Kim et al., 2010; Marthong, 2015;
Ochi, Okubo, & Fukui, 2007; Pelisser, Montedo, Gleize, & Roman,
2012). Agregar en pequeñas cantidades de fibras recicladas de botellas
PET al concreto aumenta la resistencia y retardan el agrietamiento, esto
debido a la geometría que tienen las fibras que ayuda a mantener unidos
las secciones fisuradas del concreto (Foti, 2011).
1.1.2.4 Solución ambiental y tecnológica
Una posible solución es el uso de fibras de PET reciclado como refuerzo

de concreto estructural (Kim et al., 2010). La reutilización de dichos
residuos en la industria de la construcción parece ser una ruta viable para
contribuir tanto a la prevención de la contaminación ambiental y el
diseño de edificios económicos (Yesilata, Isiker, & Turgut, 2009). Los
materiales a base de mezclas de concreto polímero son relativamente
nuevos en el campo de la construcción y tienen una gran importancia, ya
que representan una alternativa en la disminución del impacto ambiental
(Albano, Camacho, Hernández, Matheus, & Gutiérrez, 2009). Una
solución para reducir la cantidad de desechos de plásticos de PET es
reciclar como fibras adicionadas al concreto (Bui, Satomi, & Takahashi,
2018), además, reduce los daños al medio ambiente debido a la
reutilización (Hannawi, Kamali-Bernard, & Prince, 2010). Para obtener
beneficios económicos y medioambientales (Poonyakan, Rachakornkij,
Wecharatana, & Smittakorn, 2018).
11
1.2 Antecedentes
Según Poonyakan et al. (2018) se recolectaron de la zona industrial los desechos de

tereftalato de polietileno (PET) y usaron como ingredientes adicionales en forma de
fibras para mejorar las propiedades del concreto. De la misma manera, Bui, Satomi, &
Takahashi (2018) recolectaron botellas de PET desechados y procediendo a lavar antes
del corte, para luego hacer fibras con los tamaños deseados, mediante un método
manual en el laboratorio. En cuanto a la forma y las dimensiones, la mayoría de estos
estudios involucran pequeñas fibras, generalmente con un ancho de unos pocos
milímetros y una longitud de algunos centímetros, distribuidas de manera uniforme en
la matriz del concreto (Foti, 2019). El comportamiento de unión de las fibras PET con la
matriz del concreto, se mezclan fácilmente con un contenido de fibras de hasta 0.3% y
la característica principal de las fibras de PET es de fácil manejo (Ochi et al., 2007).
Subramani & Rahman (2017) elabora fibras de dimensiones de 5𝑚𝑚 × 30𝑚𝑚

adicionando en diferentes porcentajes al concreto. Por otra parte, Fraternali, Farina,
Polzone, Pagliuca, & Feo (2013) elabora fibras de 2 mm de ancho y con una longitud
que varía de 11.3, 22.6 y 35 mm respectivamente, adicionando al mortero en 1% de
volumen. De la misma manera, Pereira De Oliveira & Castro-Gomes (2011) utiliza
fibras de botellas de PET reciclada como refuerzo en mortero, cuyas fibras fueron
obtenidas por corte simple mecánico de las botellas.
Kim et al. (2010) utiliza fibras cortadas hechas de PET reciclado dentro del concreto
estructural, agrega diferentes cantidades de fibras de PET reciclado de 0.5% a 1.0% por
volumen. Se realizaron pruebas para medir la resistencia a la compresión. Los
resultados mostraron que la resistencia a la compresión disminuyó a medida que
aumentaba la fracción del volumen de la fibra.
Foti (2011), Fraternali et al. (2013) y Pereira De Oliveira & Castro-Gomes (2011)
adicionan fibras de PET al concreto, obteniendo las fibras de PET cortando
directamente las botellas desechadas; cuyos resultados indicaron que se notó un
aumento de la tenacidad del concreto, mientras que la resistencia a la compresión no
cambió significativamente y la trabajabilidad de la mezcla de concreto sigue siendo
buena, si el contenido de fibras es inferior al 1,5% en volumen.
12
Pelisser et al. (2012) adiciona fibras de PET de 0.18% y 0.3% respecto al volumen. La
trabajabilidad del concreto presentó mayor pérdida de asentamiento a medida que se
aumentó el contenido de fibras. Sin embargo, la trabajabilidad no disminuyó en la
medida indicada, aún exhibía buena trabajabilidad y se compactaba fácilmente sin
vibraciones excesivas. A los 28 días, la flexión del concreto aumentó a 19.2% para un
concreto con 0.3% de fibras de PET con respecto al concreto de control.
Nibudey (2013) adiciona fibra de PET de 0.5% a 3% respecto al peso del cemento. El
asentamiento máximo para el concreto control fue de 67 mm, el valor disminuyó a 28%
para la adición de fibras de PET al 2% respecto al concreto de control indicando que la
inclusión del contenido de fibras afecta las propiedades de flujo del concreto. La
resistencia máxima a la compresión se incrementó de 420.14 kg/cm2 (0%) a 438.19
kg/cm2 (1%) y luego se redujo a 323.34 kg/cm2 (3%). Las mejoras significativas en las
resistencias se observaron con la inclusión de fibras de PET en el concreto. La
resistencia óptima se observó al 1% del contenido de fibra, luego se observaron
reducciones en la resistencia. La densidad seca se reduce para concreto con fibras de 2%
de PET a 0.5%.
Asimismo, Marthong (2015) plantea el uso de fibras de PET de diferentes geometrías

adicionando al concreto en fracciones de 0.5% y 1.0% de volumen del concreto. Los
resultados en las propiedades de concreto fueron que el asentamiento disminuye con el
aumento del contenido de fibras, indicando que la geometría de las fibras tiene
pequeños efectos sobre la trabajabilidad del concreto. La resistencia a la compresión
mejora para las muestras hechas con fibras más pequeñas en comparación con las fibras
más grandes. Sin embargo, al aumentar aún más el contenido de fibra más allá del 0,5%,
se observó una disminución en la resistencia a la compresión. La resistencia a la flexión
aumenta en 22.96% para concreto con 0.5% de fibras de PET y para 1.0% de PET
empieza a disminuir, viendo que las fibras juegan un papel importante para lograr un
concreto viable.
Por otra parte, Marthong & Sarma (2016) La mezcla de concreto se diseñó para una
resistencia a la compresión de 25 Mpa con una relación agua – cemento de 0.5. Los
resultados en las propiedades de concreto fueron que la trabajabilidad del concreto con
fibras de PET cae más del 25%. Sin embargo, las formas de las fibras tienen un pequeño
efecto sobre la trabajabilidad del concreto, ya que se observan valores de caída
13
comparables para el concreto de fibra de diferentes geometrías. La adición de 0.5% de
fibras de PET en el concreto mejoró la resistencia a la compresión, esto muestra que la
forma de las fibras juega un papel importante para lograr una buena resistencia a la
compresión. La resistencia a la flexión muestran que las inclusiones de 0.5% de fibras
de PET aumentaron.
Ishaiba (2015) determina la densidad promedio de 28 días de especímenes de concreto.

Los resultados como reemplazo indican que el concreto que contiene 15%, 30% y 45%
de agregado de PET del agregado natural tiende a disminuir en densidad por debajo del
concreto de referencia en 2.9%, 5.8% y 12% respectivamente. El uso de agregado
plástico redujo las densidades secas de todas las mezclas al aumentar la proporción de
plástico, manifestando que la densidad del plástico es muy baja que la del agregado
natural en un 51%. De la misma manera el reglamento de comité ACI - 318 (2014)
indica que el concreto de peso normal tiene una densidad entre 2155 y 2560 kg/m3.
El concreto que contiene fibras de PET reciclado tiene un menor peso, lo que reduce el
riesgo sísmico de un edificio, y puede ayudar en el diseño de edificios resistentes a los
terremotos (Akçaözoǧlu et al., 2010). El aumento de la cantidad de fibras de PET
disminuye la densidad del concreto. Esto se debe al aumento de la cantidad de fibras de
PET que llevó a aumentar la porosidad (Bui et al., 2018). Por lo que se puede usarse
como una posible opción para disminuir la carga muerta de concreto (Shubbar & Al-
Shadeedi, 2017).
14
CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Definición del problema
En las últimas cinco décadas, la producción global de plástico ha aumentado

enormemente, lo que ha generado una gran cantidad de residuos relacionados con el
plástico. La producción mundial de plástico fue de 322 millones de toneladas en 2015,
aproximadamente 90 veces más que en 1960 equivalente a 3,6 millones de toneladas
(Gholampour & Ozbakkaloglu, 2018). En el Perú, se producen unas 3 500 millones de
botellas de plástico cada año, de las cuales, menos del 50 % son recicladas, según cifras
de la ONG Ciudad Saludable.
A medida que la población mundial crece, el consumo de plástico aumenta debido a la

rápida urbanización y el desarrollo económico (Aldahdooh et al., 2018). No obstante,
los plásticos no son degradables y, en general, tardan mucho tiempo en descomponerse,
posiblemente hasta cientos de años. Además, aumentar su producción también aumenta
el espacio de relleno requerido para residuos plásticos, lo que contribuye
significativamente a su impacto ambiental (Siddique et al., 2008)
Por otra parte, dado el aumento general del consumo de bebidas a nivel mundial y la
sustitución de vidrio por el tereftalato de polietileno (PET) en la producción de botellas,
existe una creciente preocupación por el destino final de las botellas de PET en todo el
mundo (Choi et al., 2009). Esta producción industrial masiva de botellas de PET en
cantidades grandes ha planteado un gran desafío ambiental, ya que estas botellas se usan
una sola vez y se convierten en residuo de plástico, que a su vez es de lenta
biodegradación en la naturaleza (Shubbar & Al-Shadeedi, 2017). Los principales
15
problemas de este nivel de producción de residuos genera inicialmente almacenamiento
y eliminación (Frigione, 2010).
Miles de materiales plásticos, particularmente botellas de plástico, son desechados de

forma inadecuada cada día, lo que resulta en grandes volúmenes de desechos de
plásticos que se acumulan en el ambiente natural, que son arrojados a los ríos,
enterrados y quemados, liberando contaminantes tóxicos al medio ambiente (Mansour
& Ali, 2015). Estos desechos de plásticos están aumentando rápidamente y se están
convirtiendo en una carga para muchos países (Bui et al., 2018). Estos plásticos, y en
particular el PET, tienen la ventaja de ser 100% reciclado (Nováková et al., 2017).
Los problemas ambientales relacionados con la gestión son numerosos y diferentes tipos
de residuos han llevado a evaluar la posibilidad de su uso como constituyentes en el
concreto (Borg, Baldacchino, & Ferrara, 2016). En la industria de la construcción, el
concreto es el material ampliamente utilizado en todos los países del mundo y es el
segundo después del agua como la sustancia más disponible en el planeta tierra
(Shubbar & Al-Shadeedi, 2017). Durante las últimas dos décadas, los residuos plásticos
se han estudiado como componentes de concreto y mortero. Se ha utilizado como
agregado, como aglutinante del cemento y sustituir como refuerzo de fibras (Mahdi et
al., 2010). Usar fibras de PET reciclado en concreto ayuda a mejorar su ductilidad,
reduciendo así el agrietamiento debido a la contracción plástica, pero este método solo
recicla una pequeña cantidad de residuos de PET (Ge et al., 2015).
En este sentido, surge como investigación el reciclaje de botellas PET empleando como
un componente del concreto, ya que en los últimos años se vienen realizando numerosas
investigaciones sobre la utilización de estos productos que han sido desechadas.
El presente trabajo tiene como objetivo estudiar la adición de las fibras de PET en
diversos porcentajes obtenidos del reciclaje de botellas de PET desechadas, en las
propiedades del concreto, y encontrar la proporción de fibras de PET que aumenta los
valores de resistencia en comparación con los valores de resistencia del concreto
normal.
16
2.2 Enunciados del problema
2.2.1 Problema general
¿Cuál es el efecto del reciclado de las fibras de las botellas PET en las
propiedades del concreto normal?
2.2.2 Problemas específicos
 ¿Cuál es el resultado del asentamiento del concreto a diferentes porcentajes de

fibras de botellas PET?
 ¿Cuál es la incidencia de las fibras de botellas PET en la resistencia del

concreto?
 ¿Cuál es la densidad del concreto a diferentes porcentajes de adición de fibras

de botellas PET?
2.3 Justificación
La presente investigación técnicamente se plantea analizar las propiedades del concreto

con fibras de botellas PET de acuerdo a las normas de diseño, donde se busca que el
concreto aumente su capacidad de resistir mayores cargas en comparación al concreto
normal, para que pueda brindar resistencia y seguridad en todo tipo de construcción.
Social y Ambientalmente contribuye de manera directa al reciclaje de botellas PET a

nivel regional y nacional para poder incrementar la cultura del reciclaje, teniendo
centros de acopios y que éste sea procesado dentro del mismo centro de acopio y la
reutilización de estos residuos como un agregado del concreto, así concientizando a la
población en la utilidad de este material y ayudando a eliminar del entorno ambiental,
sabiendo que dichos elementos presentan una lenta degradación y al ser incluido como
fibras en la masa del concreto evitaremos contacto con el medio ambiente.
De la misma manera tiene el propósito de contribuir al conocimiento científico sobre el

efecto que presenta las fibras de las botellas PET en las propiedades del concreto, en la
reutilización de desechos de botellas PET en la industria de la construcción que vendría
a ser una viabilidad para contribuir tanto en la prevención de la contaminación
ambiental y el diseño de edificios económicos.
17
2.4 Objetivos
2.4.1 Objetivo general
Evaluar el efecto del reciclado de las fibras de las botellas PET en las propiedades
del concreto normal
2.4.2 Objetivos específicos
 Determinar el asentamiento del concreto a diferentes porcentajes con fibras

de botellas PET.
 Determinar la incidencia de las fibras de botellas PET en la resistencia del

concreto.
 Determinar la densidad del concreto a diferentes porcentajes de adición de

fibras de botellas PET.
2.5 Hipótesis
2.5.1 Hipótesis general
Si se incrementa el porcentaje de las fibras de botellas PET en la dosificación del

concreto normal entonces se mejoran las propiedades del concreto.
2.5.2 Hipótesis específicas
 Si se tiene mayor porcentaje de fibras de botellas PET en la dosificación

del concreto, se tiene una consistencia plástica.
 Las fibras de botellas PET incide en mejorar la resistencia del concreto
 A mayor porcentaje de fibras de botellas PET en la dosificación del

concreto menor densidad.
18
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Ámbito de estudio
La investigación fue realizada de la cantera de Cutimbo, distrito de Pichacani, provincia

de Puno, región de Puno, localizada a una altitud de 3917 msnm latitud sur 16º
23´43.5” longitud oeste 60º 50´53.43” ubicado en el km 23 a un costado de la carretera
Puno – Moquegua. Cantera que abastece de agregados a la ciudad de Puno y zonas
aledañas, para la producción del concreto para construcciones de viviendas. Las cuales
fueron estudiadas en el laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil, de la Universidad Nacional del Altiplano. Los ensayos realizados en
los agregados fueron: Contenido de humedad, peso específico y absorción, peso
unitario, análisis granulométrico. Los resultados se tienen en el anexo 4.
3.2 Población y muestra
3.2.1 Población
La población para la presente investigación está conformada por la resistencia a la

compresión de 210 kg/cm2 (concreto normal) que se usa para las construcciones
de viviendas en la ciudad de Puno.
3.2.2 Muestra
a) Muestra para asentamiento del concreto
La determinación del asentamiento del concreto se realizó en su etapa fresca,

efectuando las mediciones respectivas por cada muestra de concreto con
porcentajes de fibras de botellas PET (Tabla 4).
19
Tabla 4
Cantidad de muestras para el ensayo de asentamiento del concreto con fibras de
botellas PET
Mezcla %PET Cantidad
0% PET (concreto normal) 0 2
2% PET 2 2
4% PET 4 2
6% PET 6 2
8% PET 8 2
b) Muestras para la resistencia del concreto
Para determinar las propiedades del concreto que son:
Resistencia a la compresión: Se elaboraron 90 especímenes, 18 por cada

categoría y 6 por periodo de curado (Tabla 5).
Tabla 5
Cantidad de especímenes cilíndricas de concreto con fibras de PET para ensayo a la
compresión
Nº de especímenes/Tiempo de rotura
% PET
7 días 14 días 28 días
0% 6 6 6
2% 6 6 6
4% 6 6 6
6% 6 6 6
8% 6 6 6
Resistencia a la flexión: Se elaboraron 20 especímenes, 4 para cada categoría

(Tabla 6).
Tabla 6
Cantidad de especímenes prismáticas de concreto con fibras de PET para ensayo a la
flexión.
%PET Nº de especímenes Tiempo de Rotura
(días)
0% 4 28
2% 4 28
4% 4 28
6% 4 28
8% 4 28
20
c) Muestras para la densidad del concreto.
Se consideraron los especímenes cilíndricas en condición seca a 28 días de

curado, justo antes del ensayo de resistencia a la compresión, especificado en la
Tabla 5.
3.3 Materiales
3.3.1 Cemento
El Cemento utilizado para la presente investigación es cemento Portland tipo IP,

marca RUMI con peso específico 2.82 g/cm3, con características indicadas en
(Tabla 7).
Tabla 7
Análisis químico de cemento yura marca Rumi IP
Componentes y compuestos %
Dióxido de Silicio (SiO2) 20.62
Oxido de Fierro (Fe2O3) 3.08
Oxido de Calcio (CaO) 60.50
Oxido de Magnesio (MgO) 3.40
Trióxido de Azufre (SO3) 2.10
Calo Libre 0.45
Resid. Insolubles 6.90
Silicato Tricálcico ---
Silicato Bicálcico ---
Aluminato Tricálcico ---
Ferro Aluminato Tetracálcico ---
Fuente: Datos proporcionados por Cemento del Sur S.A.
3.3.2 Agregado fino
El agregado fino utilizado es de la cantera Cutimbo, cuyas características se

muestran en la Tabla 8.
3.3.3 Agregado grueso
Se utilizaron los agregados provenientes de la cantera Cutimbo, tomando en

consideración la norma ASTM C33 (2016). Se presentan las características en la
Tabla 8.
21
Tabla 8
Características de los agregados, 2019
Agregados
Descripción Unidad
Fino Grueso
Tamaño máximo nominal pulg Nº 4 1"
Peso específico gr/cm3 2.43 2.48
Peso unitario suelto (seco) kg/m3 1545 1496
Peso unitario compactado (seco) kg/m3 1752 1679
Contenido de humedad % 3.94 2.89
Absorción % 4.59 2.94
Módulo de fineza 3.15 6.84
3.3.4 Fibras de botellas PET
Marthong & Sarma (2016) indica que hasta el momento no hay pautas que definan
el tamaño y las formas de las fibras de PET.
Para la presente investigación, las dimensiones estimadas para las fibras de PET
fueron obtenidas mediante un reciclado mecánico, cuyo procedimiento es: En la
primera etapa, se recolectaron envases de botellas PET de mismo tamaño, se
retiraron las etiquetas, tapas y se lavó en un ambiente adecuado y en una segunda
etapa se cortaron las botellas de PET. Para lograr un tamaño homogéneo y facilitar
el corte, solo se usó el cuerpo, excluyendo el cuello y la parte inferior de ellos. En
una tercera etapa se obtienen las fibras usando una guillotina, de tamaños 2mm de
ancho y una longitud de 30mm como se puede observar en la Figura 3.
a) b) c)
Figura 3. Obtención de fibras de botellas PET

Nota: a) Botellas PET
b) Fibras de PET (2mmx30mm)
c) Fibras de PET
22
3.3.5 Agua
Se usó el agua potable de la Ciudad Universitaria para hacer concreto y para curar
los especímenes.
3.4 Metodología
Antes de cumplir con los objetivos específicos, primero se desarrolló el siguiente

procedimiento:
Diseño de mezclas del concreto
Para el diseño de mezclas se realizó mediante el método de comité 211 del ACI, donde
este método tiene un procedimiento de diseño de mezclas basadas en algunas tablas, las
mismas que nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que integran el
concreto. El asentamiento de diseño es de 75 – 100 mm.
Para el método del ACI se tendrá en cuenta los ensayos de peso unitario (ASTM C 29),
peso específico y absorción del agregado grueso y fino (ASTM C127; ASTM C128),
análisis granulométrico (ASTM C 136) y contenido de humedad (ASTM C 566), estos
ensayos se presentan en el anexo 4.
La resistencia a la compresión del concreto planteada es de 210 kg/cm2 (a los 28 días),

ya que es considerada como la resistencia mínima en elementos estructurales según el
reglamento ACI - 318 (2014), el procedimiento de diseño se presenta en el anexo 2.
La cantidad de materiales fueron obtenidos para 1 m3 determinados por el método del

comité 211 del ACI y los porcentajes de fibras de botellas PET fueron estimadas
respecto al peso del cemento (Tabla 9).
Tabla 9
Proporción de materiales para la mezcla de concreto con fibras de botellas PET
Cemento Agregado fino Agregado Relación a/c (%) PET Fibras de PET
(kg/m3) (kg/m3) grueso (Kg/m3)
(kg/m3)
386 568.29 1096.96 0.5 0 0.0
386 568.29 1096.96 0.5 2 7.7
386 568.29 1096.96 0.5 4 15.4
386 568.29 1096.96 0.5 6 23.2
386 568.29 1096.96 0.5 8 30.9
23
Las fibras de botellas PET se agregaron a la mezcla del concreto normal en las
siguientes relaciones diferentes: 0%, 2%, 4%, 6% y 8% respectivamente. El
procedimiento está fundamentado de acuerdo a la norma ASTM C 31. Para obtener una
mezcla homogénea se usó una mezcladora de concreto de 1 pie3.
3.4.1 Descripción de métodos por objetivos
Para el presente estudio, los ensayos que se realizaron a las muestras de concreto
fueron en su estado fresco y endurecido, utilizando dispositivos de prueba
disponibles en el laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano.
La metodología seguida para la presente investigación se presenta según objetivos

específicos de la investigación, como se detalla a continuación:
A) Para determinar el asentamiento del concreto a diferentes porcentajes

con fibras de botellas PET
Se presenta un estudio de alcance correlacional entre las fibras de botellas PET y

el asentamiento del concreto en su etapa fresca.
Los indicadores son la consistencia y trabajabilidad del concreto en su estado

fresco en diversas mezclas planteadas con fibras de PET.
Prueba de asentamiento
Para obtener las propiedades del concreto fresco, se realizó la prueba de

asentamiento basada en la norma ASTM C143. Durante el estado plástico, el
concreto debe ser un concreto viable. Por lo tanto, la trabajabilidad del concreto
indica el grado de fluidez o movilidad y el acabado de la superficie sin
desprendimiento. La medición de la trabajabilidad se denomina depresión que es
necesaria para el diseño y es el punto contrario de la dureza de la mezcla.
La muestra son analizados para cada categoría (0%, 2%, 4%, 6% y 8% de PET)
fundamentados de acuerdo a la norma ASTM C143, mediante el uso de los
siguientes instrumentos: cono de Abrams – plancha metálica, varilla para
apisonado de fierro liso de 5/8” y punta redondeada, regla metálica graduada
(Figura 4).
24
a) b)
Figura 4. Prueba de asentamiento de concreto

Nota: a) Cono de Abrams
b) Medición de asentamiento
El estadígrafo utilizado es el coeficiente de correlación de Pearson, a un nivel de

significancia de 5%.
Los datos se recolectaron en una ficha de observación y procesados en Excel. Los

resultados fueron comparados con el concreto normal.
B) Para determinar la incidencia de las fibras de botellas PET en la

resistencia del concreto.
Se presenta un estudio experimental al someter las muestras de concreto en su

etapa endurecida a ensayos de compresión y flexión y de alcance correlacional
entre el incremento de fibras de botellas PET y la resistencia.
Los indicadores fueron la resistencia a la compresión y resistencia a la flexión del

concreto en diversas mezclas planteadas con fibras de PET, los resultados fueron
comparados con el concreto normal.
Elaboración de especímenes
Se han elaborado 90 especímenes cilíndricas (18 por categoría y 6 por periodo de

curado) de dimensiones 10 cm de diámetro, 20 cm de altura y 20 especímenes
prismáticas (4 por categoría) de dimensiones 15cm de base, 15 cm de altura y
50cm de longitud respectivamente (Figura 5).
25
a) b)
Figura 5. Elaboración de especímenes de concreto

Nota: a) Moldes para elaborar especímenes
b) Especímenes cilíndricas y prismáticas.
Los especímenes permanecieron en los moldes por un periodo de tiempo de 24
horas, después fueron curados bajo agua hasta el momento del ensayo a una
temperatura promedio de 10 ºC, a continuación la determinación de las
variables:
a. Prueba de resistencia a la compresión
Las muestras de concreto endurecido se someten a prueba de resistencia a la

compresión. Estas pruebas se definen para las muestras cilíndricas según las
4𝑃
normas ASTM C39, donde se determinó mediante la expresión 𝑓´𝑐 = 𝜋𝐷2 donde
fć una resistencia a la compresión (kg/cm2), P es la carga de aplastamiento

máxima resistida por la muestra antes del fallo (kg) y D es el diámetro de la
muestra cilíndrica (cm). Las pruebas de resistencia a la compresión se realizaron
a los 7,14 y 28 días respectivamente. Cuando se sacaron del cilindro de agua, los
especímenes de concreto se dejaron secar en la superficie y luego se midió su
peso. Cada valor de propiedad mencionado en este documento es el valor
promedio obtenido al probar seis especímenes (Figura 6).
a) b)
Figura 6. Prueba de resistencia a la compresión.
26
Nota: a) Equipo de compresión simple
b) Espécimen sometido a compresión simple
Las muestras cilíndricas se analizaron a periodos de 7, 14 y 28 días de curado y

las muestras prismáticas se analizaron a 28 días de curado respectivamente. Los
instrumentos fueron equipos de laboratorio como: Una prensa modelo ADR
1500 y equipo a flexión. Los procedimientos de los ensayos se desarrollaron de
acuerdo a la norma ASTM C39 (2018) y ASTM C78 (2002).
b. Prueba de resistencia a la flexión del concreto
Se desarrolló de acuerdo al procedimiento establecido en la norma ASTM C78.

𝑃𝐿
La resistencia a la flexión se calculó utilizando la ecuación, 𝑓𝑡 = 𝑏𝑑2 , donde ft es
la resistencia a la flexión (kg/cm2), P es la carga de flexión máxima (kg); L, b y

d son la longitud soportada, el ancho y la profundidad del punto de falla de las
muestras (cm), respectivamente (Figura 7).
a) b)
Figura 7. Prueba de resistencia a la flexión.

Nota: a) Equipo para el ensayo a flexión
b) Muestra prismática de concreto
Los especímenes prismáticas se analizaron a un periodo de 28 días de curado. El

instrumento usado fue un equipo a flexión.
El estadígrafo utilizado es ANOVA para determinar las diferencias o igualdad
entre grupos de muestras y para identificar los pares de grupos que son
significativamente diferentes entre sí, se determinó mediante la prueba para
comparaciones múltiples – Tukey, a un nivel de significancia de 5%.
Los datos se recolectaron en una ficha de observación y se procesaron en Excel
y software libre estadístico SigmaPlot.
27
C) Para determinar la densidad del concreto a diferentes porcentajes de
adición de fibras de botellas PET.
Se presenta un estudio de alcance correlacional entre las fibras de botellas PET y

la densidad seca del concreto.
El indicador fue la densidad en las diversas mezclas planteadas con fibras de PET.
Las muestras analizadas son cilíndricas elaboradas de acuerdo a la norma ASTM

C 31 a los 28 días antes de ser sometidas a ensayo a compresión simple.
Los instrumentos fueron equipos de laboratorio como: balanza electrónica.
El estadígrafo utilizado es el coeficiente de correlación de Pearson, a un nivel de

significancia de 5%. Los datos se recolectaron en una ficha de observación y
procesados en Excel.
3.5 Análisis estadístico
Para el análisis de resultados de asentamiento y densidad se usó el coeficiente de

correlacional lineal de Pearson, cuyo estadígrafo es:
𝑛(∑𝑥𝑦) − (∑𝑥)(∑𝑦)
𝑟=
√𝑛(∑𝑥 2 ) − (∑𝑥)2 √𝑛(∑𝑦 2 ) − (∑𝑦)2
Para interpretar el coeficiente de correlación (r) que se obtiene, se toma como criterio de
decisión, la siguiente calificación:
(+)(-) Correlación inexistente 0.00 = r < 0.00

(+)(-) Correlación muy baja 0.01 = r < 0.20
(+)(-) Correlación baja 0.21 = r < 0.40
(+)(-) Correlación moderada 0.41 = r < 0.60
(+)(-) Correlación alta 0.61 = r < 0.80
(+)(-) Correlación muy alta 0.81 = r = 0.99
(+)(-) Correlación perfecta 1.00 = r = 1.00
Para la prueba de hipótesis estadística se tomó en consideración lo siguiente:
28
Hipótesis nula Ho: 𝑝 = 0 (no existe correlación) → Si 𝑝 > 𝛼 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑟 𝐻𝑜
Hipótesis alterna Ha: 𝑝 ≠ 0 (existe correlación) → 𝑝 ≤ 𝛼 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑟 𝐻𝑜
Se consideró para el análisis un nivel de significancia de 𝛼 = 0.05
Estadístico de prueba para comprobación
𝑟√𝑛 − 2
𝑡𝑐 =
√1 − 𝑟 2
Con gl = n-2 (grados de libertad); t (𝛼; 𝑔𝑙)
Región de
aceptación Ho
t(α;gl) p=0 t(α;gl)

Región de Región de
rechazo Ho rechazo Ho
Dos colas
El análisis de la comprobación de los datos fue con la prueba “t”
Los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión se

procesaron usando el análisis de varianza (ANOVA) para determinar las diferencias o
igualdad entre los grupos de muestras. Posteriormente se utilizó la prueba para
comparaciones múltiples, Tukey, para identificar cuáles de los pares de grupos son
significativamente diferentes entre sí, a un nivel de significancia de 5%. Los gráficos de
respuesta se realizaron utilizando el Excel y software libre estadístico SigmaPlot.
Para la prueba de hipótesis estadística se tomó en consideración lo siguiente:
Hipótesis nula Ho: Todos los promedios son iguales → Si 𝑝 > 𝛼 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑟 𝐻𝑜
Hipótesis alterna Ha: Al menos un promedio es distinto → 𝑝 ≤ 𝛼 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑟 𝐻𝑜
29
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Asentamiento del concreto a diferentes porcentajes con fibras de botellas

PET
La prueba de asentamiento del concreto se desarrolló de acuerdo a la norma ASTM C

143, analizando dos repeticiones de cada muestra del concreto con adición de
porcentajes de fibras de botellas PET (0% concreto normal, 2%, 4%, 6% y 8% fibras de
PET estimadas respecto al peso del cemento). El concreto normal tiene un asentamiento
de diseño de 75 – 100 mm, para su comparación a diferentes porcentajes de fibras
adicionados.
El asentamiento para el concreto normal, para una relación a/c de 0.5 fue de 95.25 mm.
Sin embargo, esta se reduce drásticamente en un 48.03% para una mezcla de concreto
con 8% de fibras de botellas PET respecto al concreto normal, la cual dificultó la
trabajabilidad de la muestra, en las adiciones de 2%, 4% y 6% de fibras de botellas PET
también se reduce el asentamiento a 9.45%, 15.75% y 32.55% respecto al concreto
normal. Estos resultados indican que el valor de asentamiento del concreto fresco es
propenso a disminuir al aumentar la relación de las fibras de botellas PET (Tabla 10).
Tabla 10
Efecto de las fibras de botellas PET en los resultados de la prueba de asentamiento
Asentamiento medido (mm)
Mezcla %PET Relación a/c
1º 2º Promedio
0%PET 0 95.00 95.50 95.25 0.50
2%PET 2 87.50 85.00 86.25 0.50
4%PET 4 81.00 79.50 80.25 0.50
6%PET 6 64.50 64.00 64.25 0.50
8%PET 8 50.00 49.00 49.50 0.50
30
Respecto al análisis estadístico, para la prueba de asentamiento se rechaza la hipótesis
nula a un nivel de significancia de 0.05; donde se ve el índice r = -0.984 con p = 0.002
que existe una correlación inversa muy alta entre la adición a diferentes porcentajes de
fibras de botellas PET y el asentamiento del concreto (Tabla 11).
Tabla 11
Análisis de correlación lineal para la prueba de hipótesis de asentamiento
Indicador n 𝛂 r 𝒕𝒄 t (𝛂,gl) 𝒑 Condición
Asentamiento 5 0.05 -0.984 9.624 3.182 0.002 Rechazar Ho
Para asentamientos de 75 – 100 mm tienen un grado de trabajabilidad y consistencia

plástica (Abanto, 2009). Se puede manifestar que los concretos con fibras de PET de
2% y 4% cumplen, el cual permite una capacidad de acomodo durante la conformación
del concreto y para concretos con 6% y 8% de fibras de PET muestran poca
trabajabilidad.
Pelisser et al. (2012) muestra una disminución de 30% y 50% respecto al concreto de
referencia, indicando que aún se exhibía buena trabajabilidad. Sin embargo, se pudo
observar que en su investigación solo usó una adición de fibras de PET hasta 0.3% de
volumen de la muestra, en la presente investigación se pudo observar que, cuando se
adiciona mayor porcentaje de fibras de PET, el concreto es poco trabajable. Para
Nibudey (2013) el asentamiento disminuye a 28% para concreto con fibras de 2% de
PET, donde la trabajabilidad muestra una disminución, para la investigación para 2%
de fibras de PET, disminuye a 9.45% respecto al concreto normal, esta disminución se
da debido al aumento del contenido de fibras y que la geometría de las fibras tiene
pequeños efectos sobre la trabajabilidad del concreto (Marthong, 2015). De la misma
manera, tiene que ver la relación a/c y la calidad del concreto. Con estos resultados se
afirma que la adición de fibras de botellas PET tiene un efecto sobre el asentamiento del
concreto en disminuir la trabajabilidad. Por lo tanto, se puede adicionar hasta 4% de
fibras de botellas PET al concreto normal para obtener una consistencia plástica y
trabajable.
31
4.2 Incidencia de las fibras de botellas PET en la resistencia del concreto
4.2.1 Resistencia a la compresión
Las muestras para medir la resistencia a la compresión se instrumentaron como se

muestra en la figura 8 (a) y se registró un valor máximo de aplastamiento. Como
se ve en la figura 8 (b) y (c), presentan una falla diagonal sin grietas, figura 8 (d) y
(e), presentan una falla cono bien formado en un extremo con grietas verticales y
la figura 8 (f) presenta pequeñas fisuras en la dirección de la carga aplicada sin
presencia de desprendimiento (Figura 8).
a) b)
c) d)
e) f)
Figura 8. Instrumentación de muestras de prueba y sus modos de falla
Nota: a) Instrumentación de especímenes

b) Falla de la muestra 0% PET
c) Falla de la muestra 2% PET
d) Falla de la muestra 4% PET
e) Falla de la muestra 6% PET
f) Falla de la muestra 8% PET
32
Se observó que a los 7 días de curado no se presenta efecto de las fibras de
botellas PET respecto al concreto normal, a los 14 días de curado se presenta un
leve aumento en la resistencia a la compresión del concreto, al aumentar 2% de
fibras de botellas PET se incrementa 1.4%, a los 28 días de curado para la adición
de 2% de fibras de botellas PET se incrementa 2.6% y para los concretos con 4%
a 8% de fibras de PET disminuyen de 6.3% a 20.4%; se aprecia que el concreto
con 4% de fibras de PET tiene una resistencia de 214.55 kg/cm 2, superior a la
resistencia requerida la cual es de 210 kg/cm2. Para el concreto con porcentajes de
adición de fibras de PET de 6% y 8% se alcanzaron resistencias a la compresión
de 188.48 y 182.29 kg/cm2 respectivamente, representando una disminución de
17.7% y 20.4% respecto al concreto normal (Tabla 12).
Tabla 12
Resistencia promedio a la compresión del concreto con fibras de PET a 7, 14 y 28 días
%PET 7 días 14 días 28 días
fć (kg/cm2) fć (kg/cm2) fć (kg/cm2)
0 181.91 202.19 228.90
2 175.73 204.97 234.84
4 144.69 173.46 214.55
6 129.27 154.31 188.48
8 119.54 147.46 182.29
Cuando el concreto alcanza su resistencia máxima a los 28 días, se puede

observar que las fibras de botellas PET tienen una incidencia en la resistencia, ya
que cuando se adiciona una pequeña cantidad de porcentajes de fibras de PET
incrementa la resistencia a la compresión y cuando la adición es mayor
disminuye (Figura 9).
240
y = 0.0136x4 + 0.262x3 - 5.2307x2 + 12.27x + 228.9
230 R² = 1
220
f´ć (kg/cm2)
210
200
190
180
170
0 2 4 6 8 10
% de fibras de PET
Figura 9. Efecto de fibras PET en la resistencia a la compresión a 28 días
33
De acuerdo a la Figura 9 se puede predecir el comportamiento de la resistencia a
la compresión del concreto con adición de fibras de botellas PET a partir de la
siguiente expresión:
𝑓´𝑐 = 0.0136𝐵 4 + 0.262𝐵 3 − 5.2307𝐵 2 + 12.27𝐵 + 228.90 (4.1)
De acuerdo a la ecuación 4.1, se puede obtener la resistencia a la compresión

máxima es de 236.63 kg/cm2 para una adición de 1.3% de fibras de PET. Por lo
tanto se puede predecir que, cuando se desea obtener una resistencia superior a
210 kg/cm2, entonces se puede adicionar es hasta 4% de PET.
Los resultados estadísticos muestran que la razón-F, que en este caso es igual a
379.112, es el cociente entre el estimado entre grupos y el estimado dentro de
grupos. Puesto que el valor- p de la prueba-F es menor que 0.05, por lo que
existe una diferencia estadísticamente significativa entre los promedios de las 5
variables con un nivel del 95% de confianza. Por lo que se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis alterna, donde las fibras de PET tienen una
incidencia en la resistencia del concreto (Tabla 13).
Tabla 13
Análisis de varianza de la resistencia a la compresión del concreto a 28 días
Origen de las Suma de Grados de Promedio de los
variaciones cuadrados libertad cuadrados F p
Entre grupos 13353.988 4 3338.497 379.112 <0.001
Dentro de los grupos 220.153 25 8.806
Total 13574.141 29
Los resultados que al ser comparados con lo que encontró Nibudey (2013) indica
que el óptimo fue la adición de 1% de fibras de PET, logrando un incremento de
4.3% respecto al concreto de control, luego se observó la reducción de
resistencia. En la investigación el óptimo fue de 1.3% de fibras de PET,
logrando un incremento de 3.4% respecto al concreto normal, posteriormente se
vio la disminución de la resistencia. La adición de fibras de PET en pequeñas
cantidades produce un aumento en la resistencia a la compresión, pero la adición
de una gran cantidad de fibras de PET reduce la resistencia (Marthong, 2015).
El factor que influye directamente son la adición de porcentajes de fibras de PET

al concreto normal, cuando se tiene mayor porcentaje de fibras de PET como es
34
el caso de 6 y 8% de fibras de PET, esto se debe a la disminución de
trabajabilidad del concreto, ya que las dosificaciones de cemento, áridos y agua
se mantienen invariables para los diferentes mezclas analizadas. Con estos
resultados se afirma que para diversas calidades del concreto, tamaño y formas
de fibras de botellas PET adicionados en el concreto en porcentajes menores
produce un aumento en la resistencia a la compresión.
4.2.2 Resistencia a la flexión
Las muestras para medir la resistencia a la flexión se instrumentaron como se

muestra en la figura 9 (a) y se registró un valor máximo de falla, en la figura 9
(b) se observó que en las muestras de control, la fractura ocurrió en su punto
medio y fue una falla frágil. La figura 9 (c) a (f) los especímenes con adición de
fibras de PET tuvieron un buen comportamiento de tal manera que a medida
que se aumentaba el porcentaje de fibra incorporado en la mezcla, las grietas
generadas por efecto de la carga disminuía en su longitud, a su vez al retirarlas
de la maquina éstas no se separaban, evidenciando así que las fibras ayudan a
mantener unida la matriz después de la falla resultante del ensayo de flexión a
tres puntos (Figura 10).
a) b)
c) d)
e) f)
Figura 10. Instrumentación de muestras de prueba y sus modos de falla

Nota: a) Instrumentación de especímenes
b) Falla de la muestra 0% PET
c) Falla de la muestra 2% PET
d) Falla de la muestra 4% PET
e) Falla de la muestra 6% PET
f) Falla de la muestra 8% PET
35
A los 28 días de curado, los resultados fueron para concreto con adición de 2%
a 6% de fibras de PET se incrementa de 16% a 37% respecto al concreto normal,
y para 8% de PET empieza disminuir, pero aún mantiene su valor de resistencia
superior al de concreto normal (Tabla 14).
Tabla 14
Efecto de fibras de botellas PET en la resistencia a la flexión a
la edad de 28 días.
%PET Resistencia Incremento
2
Promedio (kg/cm ) (%)
0 23.84 100
2 27.62 116
4 29.60 124
6 32.62 137
8 28.58 120
Las fibras de PET tienen un efecto en la resistencia a la flexión del concreto, ya

que cuando se adiciona hasta un cierto porcentaje de PET incrementa la
resistencia a la flexión y a mayor porcentaje de fibras disminuye (Figura 11).
34.00
Resistencia a la flexión (kg/cm2)
32.00
30.00
28.00
26.00 y = -0.0285x4 + 0.4006x3 - 1.8319x2 + 4.1797x + 23.844

R² = 1
24.00
22.00
20.00
0 2 4 6 8 10
% de fibra de PET
Figura 11. Efecto de fibras de botellas PET en la resistencia a la flexión a 28 días
De acuerdo a la figura 11, se puede predecir el comportamiento de la resistencia

a la flexión del concreto con adición de fibras de botellas PET a partir de la
siguiente expresión:
𝑓𝑡 = 23.844 + 4.1797𝐵 − 1.8319𝐵 2 + 0.4006𝐵 3 − 0.0285𝐵 4 (4.2)
36
Los resultados estadísticos muestran que la razón-F, que en este caso es igual a
26.704, es el cociente entre el estimado entre grupos y el estimado dentro de
grupos. Puesto que el valor- p de la prueba-F es menor que 0.05, por lo que
existe una diferencia estadísticamente significativa entre los promedios de las 5
variables con un nivel del 95,0% de confianza. Por lo que se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis alterna, donde las fibras de PET tienen una
incidencia en la resistencia del concreto (Tabla 15).
Tabla 15
Análisis de varianza de la resistencia a la flexión del concreto a 28 días
variaciones cuadrados libertad cuadrados F P
Entre grupos 162.561 4 40.640 26.704 <0.001
Dentro de los grupos 22.828 15 1.522
Total 185.389 19
Se vio que la adición de fibras de PET al concreto incrementa la resistencia a la

flexión, esto concuerda con lo que indica (Pelisser et al., 2012). Asimismo, se
observó en la presente investigación que para concreto con 8% de PET empieza
a disminuir, esto concuerda con Marthong (2015) donde la resistencia a la
flexión ese incrementa en 22.96% para concreto con 0.5% de fibras de PET y
para 1.0% de PET empieza a disminuir. La poca cantidad de fibras recicladas de
botellas PET puede tener una gran influencia en mejorar las propiedades
mecánicas del concreto (Foti, 2011). Estos resultados está en función del
tamaño, la geometría y las dimensiones de las fibras de PET como lo indican
Marthong (2015 ) y Marthong & Sarma (2016). La adición de una cantidad
pequeña de fibras de botellas PET puede tener una gran influencia en el
comportamiento posterior al agrietamiento que dentro de la matriz, comenzando
a contribuir su resistencia después de alcanzar la falla las probetas, y parece que
su forma especial ayuda a unir el concreto a cada lado de la sección agrietada
(Foti, 2011).
Relación entre las resistencias de flexión y flexión del concreto
La relación entre las resistencias de flexión y compresión del concreto, cuya

expresión resulta 𝑓𝑡 = 2.02√𝑓´𝑐 (kg/cm2), esto concuerda con Martínez-Soto
& Mendoza-Escobedo (2018) que indica que la resistencia a la flexión para un
37
concreto de peso normal se considera como 2 veces la raíz cuadrada de la
resistencia a la compresión (Figura 12).
34 250
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

Resistencia a la flexión (kg/cm2) 240
32
230
220
30
210
28 200
190
26
180
ft 170
24
fć 160
22 150
0 2 4 6 8 10
% de Fibras de PET
Figura 12. Relación entre las resistencias de flexión y compresión del concreto
Por lo tanto, es posible adicionar hasta 4% de fibras de PET, puesto que, la

resistencia a la compresión es superior a 210 kg/cm2 y aumenta la resistencia a la
flexión, ofrece buena trabajabilidad y consistencia plástica; y concretos con
mayores a 4% de fibras de PET disminuye la resistencia a la compresión.
4.3 Densidad del concreto del concreto a diferentes porcentajes de adición de

fibras de botellas PET
La densidad varía principalmente según la cantidad y densidad del agregado, la cantidad

de aire atrapado y la relación a/c. La densidad de las muestras se midió en la condición
seca de 28 días justo antes de la prueba de resistencia a la compresión. Los resultados
obtenidos, donde el concreto normal tiene una densidad seca de 2401.23 kg/m3 y la
densidad de concreto con fibras a 2%, a 8% se ven afectadas en la disminución de 0.8%,
a 3.6% respecto al concreto normal (Tabla 16).
38
Tabla 16
Densidad del concreto a diferentes porcentajes de adición de fibras de botellas PET
% de fibras de PET Densidad (kg/m3) a/c
0% PET 2401.23 0.5
2% PET 2381.95 0.5
4% PET 2357.15 0.5
6% PET 2341.94 0.5
8% PET 2314.05 0.5
Respecto al análisis estadístico, para la densidad se rechaza la hipótesis nula a un nivel

de significancia de 0.05; donde se ve el índice r = -0.996 con p = 0.001 que existe una
correlación inversa muy alta entre la adición con diferentes porcentajes de fibras de
botellas PET y la densidad del concreto (Tabla 17).
Tabla 17
Análisis de correlación lineal para la prueba de hipótesis de densidad
Indicador n 𝛂 r 𝒕𝒄 t (𝛂,gl) 𝒑 Condición
Densidad 5 0.05 -0.996 21.71 3.182 0.001 Rechazar Ho
Los resultados alcanzados por Nibudey (2013) indicaron que la densidad seca se redujo
a 0.5% para concreto con fibras de 2% de PET. Por otra parte, Ishaiba (2015) indica
que las densidades secas de todas las mezclas al aumentar la proporción de PET se
redujo , puntualizando que la densidad de plástico es mucho menor que la del agregado
natural en un 51%, este resultado concuerda con los resultados obtenidos, ya que la
disminución de la densidad seca, por efecto de la densidad de fibras de PET es menor a
la densidad del agregado natural en un 43%. El concreto que contiene fibras de PET
reciclado tiene un menor peso (Akçaözoǧlu et al., 2010).
De acuerdo al reglamento ACI - 318 (2014), el concreto con fibras de botellas PET se
mantiene como concreto de peso normal. EL concreto con fibras de botellas PET con
adición de 6% y 8% por más que cumplan con ser un concreto de peso normal no
cumple con la resistencia a la compresión de diseño deseada. Por tanto, las fibras de
botellas PET afectan a la densidad del concreto seco, haciendo que el concreto sea más
ligero.
39
CONCLUSIONES
 El reciclado de las fibras de las botellas PET tiene un efecto en las propiedades del
concreto respecto al asentamiento, resistencia y densidad, por tanto la
investigación presenta las siguientes conclusiones específicas:
 Para una relación agua – cemento de 0.5, el asentamiento del concreto con fibras
de PET disminuye a 48.03%. Sin embargo para concreto hasta 4% de fibras de
PET ofrecían una adecuada trabajabilidad y consistencia plástica.
 La resistencia a la compresión del concreto a los 28 días de curado, al aumentar el

2% de fibras de botellas PET se incrementó 2.6% respecto al concreto normal y
para 4% de fibras de botellas PET se aprecia una reducción de 6.3%, no obstante
esto supera la resistencia requerida de 210 kg/cm2. La resistencia a la flexión para
concreto con 4% de fibras de PET aumenta a 24%. Por lo tanto, se puede
adicionar hasta 4% de fibras de PET, puesto que, el concreto con 4% de fibras de
PET nos ofrece una adecuada trabajabilidad, resistencia a la compresión superior
a 210 kg/cm2 e incremento de resistencia a la flexión; y con fibras superiores a
4% de PET disminuye la trabajabilidad y la resistencia a la compresión.
 La densidad seca tiende a disminuir por debajo de los valores de la mezcla del
concreto normal, haciendo que el concreto sea más ligero. Se puede utilizar como
una posible opción de la disminución de la carga muerta del concreto en
construcciones de viviendas, ya que el concreto se mantiene como concreto de
peso normal.
40
RECOMENDACIONES
 Las fibras de botellas PET pueden usarse en la producción del concreto,

adicionando un porcentaje limite estimado para mantener y mejorar las
propiedades del concreto, de la misma manera, un método muy útil para resolver
algunos problemas de desechos de PET en el medio ambiente.
 En la presente investigación se realizó sin incorporar ningún tipo de plastificante

para la elaboración de concreto para diferentes porcentajes de fibras de botellas
PET, por lo que se recomienda realizar investigaciones incluyendo plastificantes,
sabiendo que éstos mejoran la trabajabilidad del concreto en su etapa fresca.
 Realizar un estudio para diversas calidades de concreto adicionando porcentajes

de fibras de PET. De la misma manera, se recomienda aplicar fibras de PET en
pavimentos rígidos, ya que el concreto con fibras de PET tiene un mejor
comportamiento a flexión y mejora su adherencia.
 Limitar la adición de fibras de PET hasta un porcentaje adecuado, ya que a mayor

incorporación de fibras, el concreto se vuelve más ligero.
41
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46
ANEXOS
47
Anexo 1. Análisis de varianza (ANOVA)
Análisis de varianza (ANOVA) para los datos de resistencia a la compresión a los 28 días de curado.
Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza

0% de PET 6 1373.43 228.90 2.83
2% de PET 6 1409.01 234.84 10.10
4% de PET 6 1287.30 214.55 6.70
6% de PET 6 1130.87 188.48 9.00
8% de PET 6 1093.75 182.29 15.41

Entre grupos 13353.988 4 3338.497 379.112 <0.001
Dentro de los
grupos 220.153 25 8.806
Total 13574.141 29
Las diferencias en los valores medios entre los grupos de tratamiento presentan una variación, hay una
diferencia estadísticamente significativa (P = <0.001).
Prueba de hipótesis 𝛼 = 0.05
Hipótesis Condición de hipótesis Con el valor de 𝝆

Ho Ho: Todas los promedios son iguales Si 𝜌 > 𝛼 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑟 𝐻𝑜
Ha Ha: Al menos un promedio es distinto Si 𝜌 ≤ 𝛼 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑟 𝐻𝑜
Como P < 𝛼 → se rechaza la hipótesis nula.
Como se acepta la hipótesis alterna, se realiza la prueba por Tukey para ver los promedios que están
haciendo diferencia.
Procedimiento de comparación múltiple por pares (Tukey Test):
Comparaciones por factor

Comparación Diferencias p q P P<0.050
de promedios
2% de PET vs. 8% de PET 52.544 5 43.372 <0.001 Si
2% de PET vs. 6% de PET 46.357 5 38.265 <0.001 Si
2% de PET vs. 4% de PET 20.286 5 16.745 <0.001 Si
2% de PET vs. 0% de PET 5.930 5 4.895 0.015 Si
0% de PET vs. 8% de PET 46.614 5 38.477 <0.001 Si
0% de PET vs. 6% de PET 40.426 5 33.369 <0.001 Si
0% de PET vs. 4% de PET 14.355 5 11.849 <0.001 Si
4% de PET vs. 8% de PET 32.258 5 26.627 <0.001 Si
4% de PET vs. 6% de PET 26.071 5 21.52 <0.001 Si
6% de PET vs. 8% de PET 6.187 5 5.107 0.011 Si
La diferencia de promedios es significativa en el nivel 0.05 (p<0.05)
48
Análisis de varianza (ANOVA) para los datos de resistencia a la flexión a los 28 días de curado.
Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza

0% de PET 4 95.375 23.844 4.884
2% de PET 4 110.499 27.625 0.927
4% de PET 4 118.418 29.604 0.250
6% de PET 4 130.481 32.620 0.396
8% de PET 4 114.336 28.584 1.152

Entre grupos 162.561 4 40.640 26.704 <0.001
Dentro de los
grupos 22.828 15 1.522
Total 185.389 19
Las diferencias en los valores medios entre los grupos de tratamiento presentan una variación, hay una
diferencia estadísticamente significativa (P = <0.001).
Prueba de hipótesis 𝛼 = 0.05

Hipótesis Condición de hipótesis Con el valor de 𝝆
Nula: Ho Ho: Todos las promedios son iguales Si 𝜌 > 𝛼 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑟 𝐻𝑜
Alterna: Ha Ha: Al menos un promedio es distinto Si 𝜌 ≤ 𝛼 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑟 𝐻𝑜
Como P < 𝛼 → se rechaza la hipótesis nula.
Como se acepta la hipótesis alterna, se realiza la prueba por Tukey para ver los promedios que están
haciendo diferencia
Procedimiento de comparación múltiple por pares (Tukey Test):
Comparaciones por factor

Comparación Diferencias p q P P<0.050
de
promedios
6% de PET vs. 0% de PET 8.777 5 14.229 <0.001 Si
6% de PET vs. 2% de PET 4.995 5 8.099 <0.001 Si
6% de PET vs. 8% de PET 4.036 5 6.544 0.003 Si
6% de PET vs. 4% de PET 3.016 5 4.889 0.025 Si
4% de PET vs. 0% de PET 5.761 5 9.339 <0.001 Si
4% de PET vs. 2% de PET 1.98 5 3.209 0.208 No
4% de PET vs. 8% de PET 1.02 5 1.654 0.768 No prueba
8% de PET vs. 0% de PET 4.74 5 7.685 <0.001 Si
8% de PET vs. 2% de PET 0.959 5 1.555 0.804 No prueba
2% de PET vs. 0% de PET 3.781 5 6.13 0.005 Si
La diferencia de promedios es significativa en el nivel 0.05 (p<0.05) por lo menos en más de uno
49
Anexo 2. Diseño de mezclas fć=210 kg/cm2; método ACI 211.1
Hoja de cálculo de diseño de mezclas
Cantera : Cutimbo
Tipo de concreto : fć = 210 kg/cm2
1. Características de los materiales

a. Cemento
Cemento Tipo I
3
Pesos especifico kg/cm 2.82
b. agua
Potable
c. Agregados
Material p.e. p.u.c. m.f. Absorción Humedad

(kg/m3) (kg/m3) (%) (%)
A. fino 2430 1752 3.15 4.59 3.94
A. grueso 2480 1679 2.94 2.89
2. Cálculo de resistencia promedio

En el caso de contar con un registro de ensayos de resistencia en compresión, la resistencia
promedio requerida será el mayor de los valores obtenidos a partir de la solución de las
siguientes ecuaciones:
Resistencia Promedio
fć fćr
Menos de 210 fć + 70
210 a 350 fć + 85
Sobre 350 1.1fć + 50
Por lo tanto, para una resistencia de diseño de 210 kg/cm2, se considera un factor de 85 kg/cm2,
obteniendo una resistencia promedio de 295 kg/cm2
3. Tamaño máximo nominal del agregado
De acuerdo a la norma E.060 (2016) de concreto armado recomienda que el tamaño máximo
nominal del agregado grueso, en ningún caso exceda los siguientes valores:
- 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados.
- 1/3 del peralte de las losas.
- 3/4 del espacio libre mínimo entre barras de refuerzo.
→ Tamaño máximo nominal = 1”
50
4. Selección del asentamiento
Se ha considerado realizar el diseño de mezcla con una consistencia plástica con el fin de
garantizar la trabajabilidad del concreto, teniéndose un revenimiento de 3” a 4”.
5. Volumen unitario de agua

Para la determinación del volumen unitario de agua, se ha considerado la siguiente tabla
establecida por el ACI 211.1:
Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes Slump

Agua en lt/m3 de concreto para los tamaños máximos nominal de agregado grueso y
Slump consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" - 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" - 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concreto sin aire incorporado

Fuente: ACI – 211.1 (Tabla 6.3.3. Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes Slump)
Para una mezcla de consistencia plástica (revenimiento de 3” a 4”), y de tamaño máximo

nominal de 1”, se tiene un volumen unitario de 193 l/m3
6. Selección del contenido de aire

Puesto que no ha sido considerado la incorporación de aire en el diseño, se procede a obtener el
porcentaje de aire atrapado, según la siguiente tabla:
Contenido de aire atrapado

Tamaño máximo Aire atrapado
nominal
3/8” 3.0%
1/2” 2.5%
3/4" 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%
Fuente: ACI – 211
Para un tamaño máximo nominal de 1”, se tiene 1.5% de aire atrapado en la mezcla.
51
7. Selección de la relación agua/cemento
En este paso se ha considerado, la elección de la relación agua/cemento según a las condiciones
de exposición del concreto a procesos de congelación y deshielo, garantizando así su
durabilidad.
Relación agua cemento a/c en condiciones de exposición
Condiciones de exposición a/c

Concretos impermeable
- Expuesto a agua dulce 0.50
- Expuesto a agua de mar 0.45
- Expuesto a la acción de aguas cloacales 0.45
Concreto expuesto a congelamiento y hielo en
condiciones húmedas:
- Sardineles, cunetas y secciones delgadas 0.45
- Otros elementos estructurales 0.50
Protección contra la corrosión de concreto
expuesto a la acción de agua de mar, aguas 0.40
salobres, neblina, o rocío de ésta agua.
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 0.45
mm
Fuente: ACI - 211.1 (Tabla 6.3.4. Relación agua cemento a/c en condiciones de exposición)
Se considera que el concreto es diseñado en la ciudad de Puno, la cual estará expuesto a

congelamiento y hielo en condiciones húmedas, entonces se establece 0.50 como relación a/c.
8. Factor cemento
𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 193
𝐹𝐶 = = = 386 𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐 0.5
9. Selección del contenido de agregado grueso
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de
Tamaño máximo del volumen del concreto, para diversos módulos de finura del fino (b/bo)
agregado grueso
2.4 2.6 2.8 3 3.20
3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
1” 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
1 1/2” 0.76 0.74 0.72 0.70 0.67
2” 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
3” 0.81 0.79 0.77 0.75 0.74
6” 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79
Fuente: ACI – 211.1 (Tabla 6.3.6. peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto)
Con un módulo de finura de 3.15 y un tamaño máximo nominal del agregado grueso de 1” se
encuentra un valor de 𝑏/𝑏𝑜 = 0.635 metros cúbicos de agregado grueso seco compactado por
unidad de volumen de concreto. Por lo tanto, se tiene que:
52
Peso del agregado grueso seco y compactado = 0.635 × 1679 = 1066.17 𝑘𝑔/𝑚3
10. Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño,

aire, y agregado grueso
Volumen absoluto de:
𝐹𝐶 386𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.137 𝑚3
𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 2820𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 193 𝑙

𝐴𝑔𝑢𝑎 = = = 0.193 𝑚3
𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000𝑙/𝑚3
𝐴𝑖𝑟𝑒 = % 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = 1.5% = 0.015 𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐. 𝑦 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 1066.17 𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = = 0.430 𝑚3
𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 2480 𝑘𝑔/𝑚3
Volúmenes absolutos de materiales

Volúmenes absolutos
Cemento 0.137 m3
Agua 0.193 m3
Aire 0.015 m3
Agregado grueso 0.430 m3
Suma de Vol. conocidos 0.775 m3
11. Cálculo del contenido de agregado fino

El Volumen absoluto del agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad y la suma de
los volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino será igual a su volumen absoluto
multiplicado por su peso específico.
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.775 = 0.225 𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.225 𝑚3 × 2430𝑘𝑔/𝑚3 = 546.75 𝑚3
Valores de diseño
Materiales En peso (kg/m3)
Cemento 386.00
Agregado fino seco 546.75
Agregado grueso seco 1066.17
Agua 193.00
Total 2191.92
53
12. Corrección por humedad del agregado
Una vez obtenido los valores de diseño en proporciones secas, estas deben ser corregidas en
función de las condiciones de humedad de los agregados fino y grueso, a fin de obtener los
valores a ser utilizados en obra.
Diseño de mezclas final

Pesos
Pesos secos
Materiales %w %a corregidos
(kg/m3)
(kg/m3)
Cemento 386.00 386.00
Agregado fino húmedo 546.75 3.94 4.59 568.29
Agregado grueso húmedo 1066.17 2.89 2.94 1096.96
Agua efectiva 195.00 197.09
13. Proporciones de materiales para diseño de mezclas de concreto normal
Diseño de mezclas para concreto normal fć = 210 kg/cm2

Materiales En peso (kg/m3) % en peso
Cemento 386.00 17.36
Agregado fino húmedo 568.29 24.96
Agregado grueso húmedo 1096.96 48.82
Agua efectiva 197.09 8.86
Total 2248.34 100
Fibra de PET 0 0
14. Valores de diseño de concreto con fibras de botellas PET
Porcentajes de fibras de botellas PET respecto al peso del cemento

% de PET en sustitución de agregado fino
Materiales Und
0% 2% 4% 6% 8%
Cemento kg/m3 386.00 386.00 386.00 386.00 386.00
Agregado fino húmedo kg/m3 568.29 568.29 568.29 568.29 568.29
3
Agregado grueso húmedo kg/m 1096.96 1096.96 1096.96 1096.96 1096.96
3
Agua efectiva lt/m 197.09 197.09 197.09 197.09 197.09
3
Fibras de PET kg/m 0.00 7.70 15.44 23.20 30.90
54
Anexo 3. Evidencias fotográficas
Figura 13. Ensayo de granulometría del agregado grueso
Figura 14. Ensayo de peso específico y absorción de los agregados
55
Figura 15. Ensayo de peso específico y absorción del agregado fino
Figura 16. Ensayo de contenido de humedad de los agregados
56
Figura 17. Determinación de peso unitario del agregado fino
Figura 18. Determinación de peso unitario compactado del agregado grueso
57
Figura 19. Elaboración de fibras de botellas PET
Figura 20. Materiales para dosificación del concreto con fibras de 4% de PET
58
Figura 21. Curado de especímenes
Figura 22. Determinación del peso de los especímenes a los 28 días de curado
59
Anexo 4. Resultado de los ensayos de los agregados
60
61
CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADOS FINO Y GRUESO
TESISTA : QUENTA FLORES, Darwin
TESIS EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN LAS
:
PROPIEDADES DEL CONCRETO
CANTERA : Cutimbo
MUESTRA : Proporcionado por el tesista
DISEÑO : F'c = 210 kg/cm2
I. AGREGADO FINO
Nro De Tara E-1 E-2 E-3

Peso de Tara 29.26 28.6 27.01
Peso de Tara + M. Humeda 340.17 344.56 300.75
Peso de Tara + M. Seca 328.39 332.58 290.37
Peso de Agua 11.78 11.98 10.38
Peso Muestra Seca 299.13 303.98 263.36
Contenido de humedad W% 3.94 3.94 3.94
Promedio cont. Humedad W% 3.94
II. AGREGADO GRUESO
Nro De Tara E-4 E-5 E-6

Peso de Tara 50.6 51.32 50.67
Peso de Tara + M. Humeda 934.08 928.31 883.28
Peso de Tara + M. Seca 910.22 903.79 858.94
Peso de Agua 23.86 24.52 24.34
Peso Muestra Seca 859.62 852.47 808.27
Contenido de humedad W% 2.78 2.88 3.01
Promedio cont. Humedad W% 2.89
62
PESO ESPECIFICO UNITARIO
AGREGADOS FINO Y GRUESO

TESIS : EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO
CANTERA : Cutimbo
I. AGREGADO FINO
1.1. PESO UNITARIO SUELTO
MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10000.000 10000.000 10000.000
PESO MOLDE + MUESTRA gr. 18580.000 18585.000 18610.000
PESO DE LA MUESTRA gr. 8580.000 8585.000 8610.000
VOLUMEN DEL MOLDE cm3, 5560.000 5560.000 5560.000
PESO UNITARIO Gr/Cm3, 1.543 1.544 1.549
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3, 1545
PESO UNITARIO SECO KG/M3, 1545
1.2. PESO UNITARIO COMPACTADO

MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10000.000 10000.000 10000.000
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5560.000 5560.000 5560.000
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.750 1.752 1.754
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1752
II. AGREGADO GRUESO

2.1. PESO UNITARIO SUELTO
MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10000.000 10000.000 10000.000
2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO

MOLDE NRO. I II III
PESO DEL MOLDE gr. 10000.000 10000.000 10000.000
63
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN
A GREGADOS FINO Y GRUESO PARA DISEÑO DE MEZCLAS

TESIS : EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN LAS
CANTERA : Cutimbo
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO

I.- DATOS
S PESO DE LA MUESTRA DE ARENA SUPERFICIALMENTE SECA (gr.) 500.00
B PESO DEL PICNOMETRO +PESO DEL AGUA (gr.) 707.15
C PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA+PESO DEL PICNOMETRO+PESO DEL AGUA (gr.) 1010.03
A PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO (gr.) 478.04
II.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(B+S-C)) 2.43

2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SSS) 2.54
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS((S-A)/A) 4.59
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

I.- DATOS
A PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (gr.) 1676.71
S PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (gr.) 1725.94
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA (gr.) 176.20
PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA + MUESTRA SSS SUMERGIDA (gr.) 1227.12
C PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA SUMERGIDA EN AGUA (gr.) 1050.92
II.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(S-C)) 2.48

2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SSS) 2.56
3 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS(S-A)/A) 2.94
64
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM D422)
ENSAYOS ESTANDAR DE CLASIFICACION ( D2216 - D854 - D4318 - D427 - D2487 )

:
CANTERA : Cutimbo
T A M IC E S A B E R T UR A P E S O %R E T E N ID O%R E T E N ID O % Q UE E S P E C IF .
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
A S TM mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A S A A S TM
3" 76.200
2 1/2" 63.500 P.L.
2" 50.600 P.S. 1000.00
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 10 0
1/4" 6.350
No4 4.760 2.83 0.28 0.28 9 9 .7 2 95 10 0
No8 2.380 228.26 22.85 23.13 7 6 .8 7 80 10 0
No10 2.000
No16 1.190 195.45 19.57 42.70 5 7 .3 0 50 85
No20 0.840
MODULO DE
No30 0.590 241.73 24.20 66.90 3 3 . 10 25 60 3.15
0.420
FINEZA :
No40
No50 0.300 198.55 19.88 86.77 13 . 2 3 10 30
No60 0.250
No80 0.180
No100 0.149 86.32 8.64 95.41 4 .5 9 2 10
No200 0.074 30.51 3.05 98.47 1. 5 3 El m o dulo de fine za de be de e s ta r
BASE 15.31 1.53 100.00 0.00 de ntro de lo s lim ite s de 2.35 - 3.15, no
TOTAL 998.96 100.00 de bie ndo e xc e de rs e e l lim ite e n m a s o
% PERDIDA 0.1% m e no s 0.2 M a x 3.35
CURVA GRANULOMETRICA
3" 21/2" 2" 11/2"1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90 Curva Granulometrica
80 ESPECIF ICACION ASTM

% QUE PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
9.525
6.350
4.760
2.380
0.840
0.074
76.200
50.600
2.000
1.190
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
63.500
38.100
25.400
19.050
12.700
TAMAÑO DEL GRANO EN mm
65
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM D422)
ENSAYOS ESTANDAR DE CLASIFICACION ( D2216 - D854 - D4318 - D427 - D2487 )

: PROPIEDADES DEL CONCRETO
CANTERA : Cutimbo
T A M IC E SA B E R T UR A P E S O %R E T E N ID O%R E T E N ID O % Q UE E S P E C IF . T A M A ÑO M A XIM O : 1"

A S TM mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A S A A S TM C -3 3 D E S C R IP . D E LA M UE S T R A
3" 76.200
2 1/2" 63.500 P.M 10010.00
2" 50.600 P.I 10000.00
1 1/2" 38.100
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 10 0 . 0 0 95 10 0
3/4" 19.050 1915.00 19.13 19.13 8 0 .8 7 10 0
1/2" 12.700 2995.00 29.92 49.05 5 0 .9 5 25 60
3/8" 9.525 1615.00 16.13 65.18 3 4 .8 2
1/4" 6.350 12.00
No4 4.760 3470.00 34.67 99.85 0 . 15 0 10
No8 2.380
No10 2.000
No16 1.190
No20 0.840
No30 0.590 MODULO DE
6.84
No40 0.420 FINEZA :
No50 0.300
No60 0.250
No80 0.180
OB S : TAM IZAR P OR LA M ALLA Nº 4
No100 0.149
P AR A S EP AR AR EL AG. GR UES O Y
No200 0.074
F INO
BASE 15.00 0.15 100.00 0.00
TOTAL 10010.00 100.00
% PERDIDA -0.1
CURVA GRANULOMETRICA
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16

100
90
Curva Granulometrica
80
% QUE PASA EN PESO
ESPECIFI CACIONES ASTM

70
ESPECIFI CACIONES ASTM
60
50
40
30
20
10
0
100.00
1.00
10.00
76.200
38.100
19.050
4.760
2.380
63.500
50.600
25.400
12.700
6.350
2.000
1.190
9.525
TAMAÑO DEL GRANO EN mm
66
Anexo 5. Resultado de los ensayos del concreto
M ÉTODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILINDRICAS

DE CONCRETO
ENSAYOS ESTANDAR ASTM C 39

TESIS EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN LAS PROPIEDADES DEL
:
CONCRETO
Fecha Fecha Edad % de fibras Área Fuerza Rotura Diseño % Resistencia

Nº Especimen
Fabricación Rotura (días) PET (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2) Resistencia Promedio
1 M1 31/07/2019 07/08/2019 7 0% 78.07 14130 180.99 210 86.19%
2 M2 31/07/2019 07/08/2019 7 0% 80.12 14870 185.60 210 88.38%
3 M3 31/07/2019 07/08/2019 7 0% 79.33 14570 183.67 210 87.46%
4 M4 31/07/2019 07/08/2019 7 0% 80.44 14330 178.15 210 84.84% 181.91
5 M5 31/07/2019 07/08/2019 7 0% 78.54 14540 185.13 210 88.16%
6 M6 31/07/2019 07/08/2019 7 0% 80.44 14310 177.91 210 84.72%
7 M7 31/07/2019 14/08/2019 14 0% 79.33 16120 203.21 210 96.77%
8 M8 31/07/2019 14/08/2019 14 0% 79.33 15910 200.56 210 95.51%
9 M9 31/07/2019 14/08/2019 14 0% 78.54 15830 201.55 210 95.98%
10 M10 31/07/2019 14/08/2019 14 0% 78.70 15710 199.63 210 95.06% 202.19
11 M11 31/07/2019 14/08/2019 14 0% 78.23 16110 205.94 210 98.07%
12 M12 31/07/2019 14/08/2019 14 0% 78.85 15950 202.27 210 96.32%
13 M13 31/07/2019 28/08/2019 28 0% 78.54 17800 226.64 210 107.92%
14 M14 31/07/2019 28/08/2019 28 0% 78.70 18080 229.74 210 109.40%
15 M15 31/07/2019 28/08/2019 28 0% 78.54 18110 230.58 210 109.80%
16 M16 31/07/2019 28/08/2019 28 0% 78.70 18040 229.23 210 109.16% 228.90
17 M17 31/07/2019 28/08/2019 28 0% 78.23 18010 230.23 210 109.63%
18 M18 31/07/2019 28/08/2019 28 0% 78.85 17900 227.00 210 108.10%
19 M2-1 01/08/2019 08/08/2019 7 2% 78.54 13490 171.76 210 81.8%
20 M2-2 01/08/2019 08/08/2019 7 2% 78.23 13560 173.34 210 82.5%
21 M2-3 01/08/2019 08/08/2019 7 2% 79.01 13960 176.68 210 84.1%
22 M2-4 01/08/2019 08/08/2019 7 2% 80.44 14300 177.78 210 84.7% 175.43
23 M2-5 01/08/2019 08/08/2019 7 2% 78.54 14200 180.80 210 86.1%
24 M2-6 01/08/2019 08/08/2019 7 2% 80.44 13850 172.19 210 82.0%
25 M2-7 01/08/2019 15/08/2019 14 2% 80.12 16470 205.57 210 97.89%
26 M2-8 01/08/2019 15/08/2019 14 2% 78.70 16280 206.87 210 98.51%
27 M2-9 01/08/2019 15/08/2019 14 2% 78.54 16250 206.90 210 98.52%
28 M2-10 01/08/2019 15/08/2019 14 2% 80.12 15910 198.58 210 94.56% 204.97
29 M2-11 01/08/2019 15/08/2019 14 2% 78.70 15950 202.68 210 96.51%
30 M2-12 01/08/2019 15/08/2019 14 2% 78.85 16500 209.25 210 99.64%
31 M2-13 01/08/2019 29/08/2019 28 2% 78.54 18180 231.47 210 110.23%
32 M2-14 01/08/2019 29/08/2019 28 2% 78.85 18910 239.81 210 114.19%
33 M2-15 01/08/2019 29/08/2019 28 2% 78.38 18140 231.43 210 110.20%
34 M2-16 01/08/2019 29/08/2019 28 2% 78.54 18460 235.04 210 111.92% 234.84
35 M2-17 01/08/2019 29/08/2019 28 2% 78.38 18400 234.75 210 111.78%
36 M2-18 01/08/2019 29/08/2019 28 2% 78.85 18650 236.51 210 112.62%
37 M4-1 01/08/2019 08/08/2019 7 4% 78.54 11170 142.22 210 67.72%
38 M4-2 01/08/2019 08/08/2019 7 4% 78.38 11340 144.67 210 68.89%
39 M4-3 01/08/2019 08/08/2019 7 4% 78.85 11530 146.22 210 69.63%
40 M4-4 01/08/2019 08/08/2019 7 4% 80.12 11510 143.66 210 68.41% 144.69
41 M4-5 01/08/2019 08/08/2019 7 4% 78.85 12050 152.81 210 72.77%
42 M4-6 01/08/2019 08/08/2019 7 4% 80.12 11100 138.54 210 65.97%
43 M4-7 01/08/2019 15/08/2019 14 4% 78.70 14030 178.28 210 84.89%
44 M4-8 01/08/2019 15/08/2019 14 4% 78.85 13820 175.26 210 83.46%
45 M4-9 01/08/2019 15/08/2019 14 4% 79.01 13560 171.62 210 81.72%
46 M4-10 01/08/2019 15/08/2019 14 4% 78.54 13360 170.10 210 81.00% 173.46
47 M4-11 01/08/2019 15/08/2019 14 4% 78.54 13900 176.98 210 84.28%
48 M4-12 01/08/2019 15/08/2019 14 4% 80.12 13500 168.50 210 80.24%
67
M ÉTODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILINDRICAS
DE CONCRETO

TESIS EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN LAS PROPIEDADES DEL
:
CONCRETO
Fecha Fecha Edad % de fibras Área Fuerza Rotura Diseño % Resistencia

Nº Especimen
Fabricación Rotura (días) PET (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2) Resistencia Promedio
49 M4-13 01/08/2019 29/08/2019 28 4% 78.54 17100 217.724 210 103.68%
50 M4-14 01/08/2019 29/08/2019 28 4% 78.70 16660 211.698 210 100.81%
51 M4-15 01/08/2019 29/08/2019 28 4% 78.54 16760 213.395 210 101.62%
52 M4-16 01/08/2019 29/08/2019 28 4% 78.54 16700 212.631 210 101.25% 214.55
53 M4-17 01/08/2019 29/08/2019 28 4% 78.23 16750 214.123 210 101.96%
54 M4-18 01/08/2019 29/08/2019 28 4% 78.54 17100 217.724 210 103.68%
55 M6-1 05/08/2019 12/08/2019 7 6% 78.54 10110 128.72 210 61.30%
56 M6-2 05/08/2019 12/08/2019 7 6% 78.23 10310 131.80 210 62.76%
57 M6-3 05/08/2019 12/08/2019 7 6% 76.98 9790 127.18 210 60.56%
58 M6-4 05/08/2019 12/08/2019 7 6% 80.12 10350 129.18 210 61.52% 129.27
59 M6-5 05/08/2019 12/08/2019 7 6% 78.23 9590 122.59 210 58.38%
60 M6-6 05/08/2019 12/08/2019 7 6% 80.44 10950 136.13 210 64.83%
61 M6-7 05/08/2019 19/08/2019 14 6% 78.23 12100 154.68 210 73.66%
62 M6-8 05/08/2019 19/08/2019 14 6% 78.54 12010 152.92 210 72.82%
63 M6-9 05/08/2019 19/08/2019 14 6% 78.07 12130 155.37 210 73.99%
64 M6-10 05/08/2019 19/08/2019 14 6% 80.12 12020 150.03 210 71.44% 154.31
65 M6-11 05/08/2019 19/08/2019 14 6% 80.28 12880 160.44 210 76.40%
66 M6-12 05/08/2019 19/08/2019 14 6% 78.85 12020 152.43 210 72.59%
67 M6-13 05/08/2019 02/09/2019 28 6% 78.54 14860 189.20 210 90.10%
68 M6-14 05/08/2019 02/09/2019 28 6% 78.85 15020 190.48 210 90.70%
69 M6-15 05/08/2019 02/09/2019 28 6% 78.23 14810 189.32 210 90.15%
70 M6-16 05/08/2019 02/09/2019 28 6% 78.54 14420 183.60 210 87.43% 188.48
71 M6-17 05/08/2019 02/09/2019 28 6% 78.23 15010 191.88 210 91.37%
72 M6-18 05/08/2019 02/09/2019 28 6% 78.23 14580 186.38 210 88.75%
73 M8-1 05/08/2019 12/08/2019 7 8% 78.54 9070 115.48 210 54.99%
74 M8-2 05/08/2019 12/08/2019 7 8% 80.12 9900 123.57 210 58.84%
75 M8-3 05/08/2019 12/08/2019 7 8% 78.23 8900 113.77 210 54.18%
76 M8-4 05/08/2019 12/08/2019 7 8% 80.12 9750 121.69 210 57.95% 119.54
77 M8-5 05/08/2019 12/08/2019 7 8% 78.85 9450 119.84 210 57.07%
78 M8-6 05/08/2019 12/08/2019 7 8% 79.01 9710 122.89 210 58.52%
79 M8-7 05/08/2019 19/08/2019 14 8% 78.54 11320 144.13 210 68.63%
80 M8-8 05/08/2019 19/08/2019 14 8% 78.54 11470 146.04 210 69.54%
81 M8-9 05/08/2019 19/08/2019 14 8% 78.70 11960 151.98 210 72.37%
82 M8-10 05/08/2019 19/08/2019 14 8% 78.54 11350 144.51 210 68.82% 147.46
83 M8-11 05/08/2019 19/08/2019 14 8% 80.12 12010 149.90 210 71.38%
84 M8-12 05/08/2019 19/08/2019 14 8% 79.01 11710 148.21 210 70.57%
85 M8-13 05/08/2019 02/09/2019 28 8% 78.70 14100 179.17 210 85.32%
86 M8-14 05/08/2019 02/09/2019 28 8% 79.01 14710 186.17 210 88.65%
87 M8-15 05/08/2019 02/09/2019 28 8% 78.54 14200 180.80 210 86.10%
88 M8-16 05/08/2019 02/09/2019 28 8% 78.54 13900 176.98 210 84.28% 182.29
89 M8-17 05/08/2019 02/09/2019 28 8% 78.23 14600 186.64 210 88.88%
90 M8-18 05/08/2019 02/09/2019 28 8% 78.54 14450 183.98 210 87.61%
68
R ESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS
CON CARGAS A LOS TERCIOS DEL TRAMO

TESIS : EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN LAS
Resistencia
Fecha Fecha Edad Base Altura Largo Fuerza Resistenci
Nº Descripción Promedio
Fabricación Rotura (dias) (cm) (cm) (cm) Lectura (kg) a (kg/cm2)
(kg/cm2)
1 V1 31/07/2019 28/08/2019 28 14.95 15.00 50.00 1624.40 24.15
2 V2 31/07/2019 28/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1471.60 21.80
3 V3 31/07/2019 28/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1526.00 22.61 23.84
4 V4 31/07/2019 28/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1810.40 26.82
5 V2-1 01/08/2019 29/08/2019 28 14.95 15.00 50.00 1888.50 28.07
6 V2-2 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1825.30 27.04
7 V2-3 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1940.60 28.75 27.62
8 V2-4 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1798.00 26.64
9 V4-1 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1964.50 29.10
10 V4-2 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 1978.50 29.31
11 V4-3 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 2010.20 29.78 29.60
12 V4-4 01/08/2019 29/08/2019 28 15.00 15.00 50.00 2040.00 30.22
13 V6-1 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 2166.30 32.09
14 V6-2 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 2261.80 33.51
15 V6-3 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 2178.20 32.27 32.62
16 V6-4 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 2201.20 32.61
17 V8-1 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 1855.10 27.48
18 V8-2 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 2020.00 29.93 28.58
19 V8-3 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 1952.00 28.92
20 V8-4 05/08/2019 02/09/2019 28 15.00 15.00 50.00 1890.60 28.01

OBSERVACIONES: Los respectivos especimenes y datos informativos fueron proporcionados por el tesista
69
Anexo 6. ASTM C143: Método de ensayo normalizado para asentamiento de concreto de
cemento hidráulico
70
71
72
73
Anexo 7. ASTM C39: Método de ensayo normalizado para resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto
74
75
76
77
78
79
80
81
Anexo 8. ASTM C78: Método de ensayo normalizado para la determinación resistencia a la
flexión del concreto (Utilizando viga simple con carga en los tercios del claro)
82
83
84

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS BOTELLAS PET EN

DARWIN QUENTA FLORES

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

DOCTORIS SCIENTIAE EN CIENCIA, TECNOLOGÍA Y MEDIO AMBIENTE

A mis padres Edilberto y María por el día a día de

su incondicional apoyo que he recibido a lo largo de

mi desarrollo y formación profesional, por buscar

en mí una persona de permanente superación,

compromiso y trabajo que me ha motivado a la

consolidación del presente trabajo.

A la compañera de mi vida Lorena

Adelaida por brindarme siempre

su apoyo, comprensión, cariño y

A mi querido hijo Alexander Fernando, por ser mi

fuente de motivación e inspiración de superación

- A la Universidad Nacional del Altiplano y a la Escuela de Posgrado, por

1. Simbología de identificación de PET ........................................................................... 8

1. Análisis de varianza (ANOVA) .................................................................................. 48

ACI : American Concrete Institute

a/c : Relación agua cemento

ANOVA : Análisis de varianza

ASTM : American Society of Testing Materials

B : % de fibras de botellas PET en función al peso del cemento

f´c : Resistencia a la compresión del concreto, kg/cm2

𝑓𝑡 : Resistencia a la flexión del concreto, kg/cm2

NPT : Norma Técnica Peruana

PET : Tereftalato de polietileno

ONU : Organización de las Naciones Unidas

Hoy en día enfrentamos un problema sobre la protección ambiental, el estilo de vida

Keywords: Concrete properties, compressive strength, flexural strength, PET bottle

La producción industrial masiva de botellas de PET en cantidades tan grandes han

Capítulo I: Revisión de literatura: Marco teórico y antecedentes de la investigación.

Capítulo III: Materiales y Métodos: Ámbito de estudio, población y muestra, materiales,

Capítulo IV: Resultados y Discusión. Se ilustra los resultados de la prueba de

En el criterio sintético se consignan las conclusiones y las recomendaciones pertinentes.

Finalmente, se nominan la bibliografía y se insertan los anexos correspondientes.

1.1 Marco teórico

El concreto es un material de construcción generalmente hecho con una mezcla de

1.1.1.2 Componentes del concreto

El cemento se obtiene de la pulverización del Clinker, el cual es producido

- Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial e

- Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no

- Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los

- Alumino-Ferrito Tetracálcico, influye en la velocidad de

- Componentes menores: óxidos de magnesio, potasio, sodio,

Existen diversos tipos de cemento de diferentes grupos generales de

Los agregados son un componente dinámico dentro de la mezcla, aunque la

Es aquel que se queda retenido en el tamiz N°4 (4.75mm) y proveniente de

Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente

El agua que será utilizada para la hidratación y el desarrollo de la resistencia

1.1.1.2 Propiedades del concreto

Es una medida que indica la consistencia o trabajabilidad del concreto, da

Al controlar el asentamiento en obra, se controla directamente la

La relación de consistencia y asentamiento en concreto se fundamenta en

Fuente: (Abanto, 2009)

Para la prueba de asentamiento se realiza directamente después de completar

Puede ser definida como la máxima medida de resistencia que ofrece un

También denominado módulo de ruptura, para un concreto de peso normal