Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniería Química

Nombre del Alumno: _Cansino Pérez Junior Valente_

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

HUMIDIFICACIÓN Y SECADO.
Nombre De La Asignatura: Periodo:

Laboratorio Integral III. Febrero – Junio 2020.

No. Control: 16081776 Semestre: 8 Grupo: D

Nombre Del M.C.E. Ballinas Peralta María Iris

Docente: Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Coatzacoalcos, Ver. A 12 De Marzo Del 2020

 Contenido

Contenido.................................................................................................................2
Introducción.............................................................................................................3
Desarrollo.................................................................................................................4
Operaciones de humidificación (Capitulo 19)......................................................4
Secado de sólidos (Capitulo 24)..........................................................................13
Bibliografía.............................................................................................................27
Lista de cotejo........................................................................................................28

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 Introducción

La humidificación es como una operación unitaria en la cual se da una

transferencia simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor
externa, tiene lugar cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el
cual es prácticamente insoluble.  Nos conduce a diferentes aplicaciones además
de la humidificación del gas, como son su deshumidificación, el enfriamiento del
gas (acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir
la medición del contenido de vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el
agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de
agua de refrigeración. En la deshumidificación, agua fría se pone en contacto con
aire húmedo. La materia transferida entre las fases es la sustancia que forma la
fase líquida, que dependiendo de cómo estemos operando, o se evapora
(humidificación), o bien se condensa (deshumidificación.)
El secado de sólidos es una operación unitaria que consiste en separar pequeñas
cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con una corriente de aire,
con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente. El secado implica la transferencia simultánea de masa y energía
y es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones. Tiene por objetivo
facilitar el manejo posterior del producto sólido, reducir costes de transporte,
aumentar la capacidad de los aparatos y proteger los productos hasta su
utilización. Se incluyen dos procesos fundamentales y simultáneos en este tipo de
separación y se puede llevar a cabo de manera continua y discontinua:

1. Transferencia de calor para evaporar el líquido.

2. Transferencia de masa en forma de líquido o vapor dentro del sólido y como
vapor desde la superficie.

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 Desarrollo.

Operaciones de humidificación (Capitulo 19).

Definiciones.
En las operaciones de humidificación, especialmente cuando se aplican al sistema
aire agua, se recurre con frecuencia a algunas definiciones especiales. La base
habitual para los cálculos de ingeniería es una unidad de masa de gas libre de
vapor, donde la palabra vapor se refiere a la forma gaseosa del componente que
también está presente como líquido, mientras que el gas es el componente que
sólo está presente en forma gaseosa. En este tratamiento se utiliza como base
una unidad de masa de gas libre de vapor. En la fase gaseosa, el vapor se referirá
como el componente A y el gas que permanece como componente B. Debido a
que las propiedades de la mezcla de gas-vapor varían con la presión total, ésta
debe ser fija. Siempre que no se especifique otra cosa, se supone que la presión
total es de 1 atm. Además, se supone que las mezclas del gas y del vapor siguen
la ley de los gases ideales.
La humedad H es la masa de vapor que acompaña a una unidad de masa de gas
libre de vapor. La humedad depende solamente de la presión parcial del vapor en
la mezcla cuando se fija la presión total. Si la presión parcial del vapor es PA atm,
la relación molar de vapor al gas a 1 atm es PA /(P-PA). La humedad es, por lo
tanto,

donde MA y MB son los pesos moleculares de los componentes A y B,

respectivamente. La humedad está relacionada con la fracción molar en la fase

gaseosa por medio de la ecuación

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Puesto que es H/MA generalmente pequeño en comparación con 1/MB, con

frecuencia se considera que es directamente proporcional a H.

Gas saturado es un gas en el que el vapor está en equilibrio con el líquido a la
temperatura del gas. La presión parcial del vapor en un gas saturado es igual a la
presión de vapor del líquido a la temperatura del gas. Si Hs es la humedad de
saturación y P‘A es la presión de vapor del líquido,

La humedad relativa HR se define como la relación entre la presión parcial del

vapor y la presión de vapor del líquido a la temperatura del gas. Generalmente se
expresa sobre una base porcentual, de forma que 100% de humedad significa a
gas saturado y 0% de humedad corresponde a gas libre de vapor.

El porcentaje de la humedad HA es la relación entre la humedad real H y la

humedad de saturación HS a la temperatura del gas sobre una base porcentual.

Para todas las humedades diferentes de 0 o 100%, el porcentaje de humedad es

menor que la humedad relativa.
El calor húmedo CS es la energía calorífica necesaria para aumentar la
temperatura de 1 g o 1 lb de gas y cualquier vapor que pueda estar contenido, en
1 °C o 1 °F. Por lo tanto,

donde CpB y CpA son los calores específicos del gas y del vapor, respectivamente.
El volumen húmedo VH es el volumen total de una unidad de masa de gas libre de

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vapor, más el vapor que pueda estar contenido con él, a 1 atm y a la temperatura
del gas. De acuerdo con la ley de los gases y los valores del volumen molar
estándar.

donde VH está en metros cúbicos por gramo y T en grados Kelvin. En unidades fps
la ecuación es

donde VH está en pies cúbicos por libra y T en grados Rankine. Para el gas libre
de vapor H= 0, y VH es el volumen específico del gas permanente. Para gas
saturado H=H, y VH corresponde al volumen de saturación.
El punto de rocío es la temperatura a la que es preciso enfriar (a humedad
constante) una mezcla vapor-gas para que se sature. El punto de rocío de una
fase gaseosa saturada es igual a la temperatura del gas.
La entalpía total HY es la entalpía de una unidad de masa de gas más el vapor que
le acompaña. Para calcular HY es preciso elegir dos estados de referencia, uno
para el gas y otro para el vapor. Sea T0 la temperatura de referencia elegida para
ambos componentes, basados en la entalpía del componente A en el líquido A a
T0. (Para la mayoría de los problemas aire-agua T0 = 32 °F.) Sea la temperatura
del gas T y la humedad H. La entalpía total es la suma de tres términos: el calor
sensible del vapor, el calor latente del líquido a T0 y el calor sensible del gas libre
de vapor. Por lo tanto,

donde λ0 es el calor latente del líquido a T0.

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Equilibrio entre fases.

En las operaciones de humidificación y deshumidificación en la fase líquida es un

solo componente puro. La presión parcial de equilibrio del soluto en la fase
gaseosa es, que la función exclusiva de la temperatura cuando la presión total del
sistema se mantiene constante. A presiones moderadas y la presión parcial de
equilibrio es casi independiente de la presión total y virtualmente igual a la presión
de vapor de líquido.
La ley de Dalton es la presión parcial de equilibrio puede convertirse en la
fracción molar de equilibrio Y e en la fase gaseosa. Puesto que el líquido es puro,
Xe es siempre la unidad.

Saturador adiabático.

El agua es a menudo rociada dentro de una corriente de gas en una tubería o en

una cámara para llevar al gas a la saturación. La tubería o la cámara son aisladas,
por lo que el proceso es adiabático. El gas, con una humedad inicial H y
temperatura T, es enfriado y humidificado. Si no se evapora toda el agua y hay
tiempo suficiente para que el gas llegue a un equilibrio con el agua, a la
temperatura de salida del gas se le llama temperatura de saturación adiabática Ts.

Carta (o gráfica) de humedad.

Un diagrama apropiado para mostrar las propiedades de las mezclas de un gas

permanente y un vapor condensable es la gráfica de humedad. representado en
forma gráfica la temperatura en el eje de las abscisas y la humedad en el de las
ordenadas. Cualquier punto de la gráfica representa una mezcla definida de aire y
agua. La línea curva marcada con 100% representa la humedad de aire saturado
en función de la temperatura del aire.
Las líneas oblicuas que descienden hacia la derecha de la línea de saturación son
las llamadas líneas de enfriamiento adiabático. Los extremos de las líneas
adiabáticas.

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se identifican con las correspondientes temperaturas de saturación adiabática. Se
representan líneas para el volumen específico de aire seco y el volumen saturado.
Ambas líneas son representaciones gráficas del volumen frente a la temperatura.

Uso de la gráfica de humedad.

La utilidad de la gráfica de humedad como fuente de datos para una mezcla

definida de aire-agua. El punto a representa este aire en la gráfica y corresponde a
la intersección de la línea de la temperatura constante para T1 con la línea de
porcentaje de humedad constante para HA1. La humedad H1 del aire viene
dada por el punto b, que es la coordenada de humedad del punto a. El punto de
rocío se obtiene siguiendo la línea de humedad constante que pasa por el punto a
hasta el punto c, situado sobre la línea de 100%. El punto de rocío se lee entonces
en el punto d en el eje de temperatura.
La humedad a la saturación adiabática se encuentra siguiendo la línea de
saturación adiabática a través del punto a hasta su intersección e en la línea de
100%, y leyendo la humedad Hs del punto f sobre la escala de humedad.

Gráficas de humedad para sistemas distintos del aire-agua.

Los datos que se requieren son la presión de vapor y el calor latente de

vaporización del componente condensable en función de la temperatura, los
calores específicos del gas y el vapor puros, así como los pesos moleculares de
ambos componentes.

Temperatura del bulbo húmedo.

Las velocidades de la materia y el calor se transfieren entre las fases del gas y el
líquido en situaciones de no equilibrio. Las fuerzas impulsoras para la
transferencia de materia y calor son las diferencias de concentración y
temperatura, las cuales son predecibles utilizando una cantidad llamada
temperatura del bulbo húmedo.
La temperatura del bulbo húmedo es la temperatura de no equilibrio que en estado

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estacionario alcanza una pequeña masa de líquido cuando se encuentra
sumergido, en condiciones adiabáticas, en una corriente de gas.
Si el gas no está saturado, parte del líquido se evapora, enfriando el líquido
restante hasta que la velocidad de transferencia de calor hacia el líquido balancea
el calor necesario para la evaporación. La temperatura del líquido cuando se
alcanza el estado estacionario es la temperatura del bulbo húmedo.
Un termómetro o un dispositivo equivalente para medir la temperatura, tal como un
termopar, se recubre con un pabilo, el cual es saturado con un líquido puro y se
sumerge en una corriente de gas a una temperatura T y una humedad H definida.
el gas no está saturado. El líquido se evapora; y debido a que el proceso es
adiabático, el calor latente es suministrado en principio por el enfriamiento del
líquido. A medida que la temperatura del líquido disminuye por debajo de la del
gas, se produce una transferencia de calor sensible hacia el líquido.
La temperatura del bulbo húmedo se asemeja superficialmente a la temperatura
de saturación adiabática Ts. Por supuesto, para mezclas aire-agua las dos
temperaturas son prácticamente iguales.
La temperatura y la humedad del gas varían durante la saturación adiabática, y el
punto final está en verdadero equilibrio en vez de un estado estacionario dinámico.

 q = Velocidad de transferencia de calor sensible hacia el líquido.

 NA = Velocidad molar de vaporización.
 λw = Calor latente de líquido a la temperatura del bulbo húmedo Tw

La velocidad de transferencia de calor se expresa en función del área, de la caída

de temperatura y de un coeficiente efectivo de transferencia de calor en la forma
habitual.

 hy = Coeficiente de transferencia de calor entre el gas y la superficie del

líquido
 Ti = Temperatura de la superficie de contacto
 A = Área de la superficie del líquido.

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La velocidad de transferencia de masa se expresa en función del coeficiente de
transferencia de masa, del área y de la fuerza impulsora en fracción mol de vapor.

 NA = Velocidad molar de transferencia del vapor.

 yi = Fracción mol del vapor en la superficie de contacto.
 y = Fracción mol del vapor en la corriente de aire.
 ky = Coeficiente de transferencia de masa, mol por unidad de área por
unidad de fracción mol.
 (1 – y)L = Factor para la difusión en un solo sentido.

Línea psicrométrica y relación de Lewis.

Se representa en la gráfica de humedad como una línea recta de pendiente –hy/

MB ky λw que intersecta la línea de 100% a Tw.
Para el sistema aire-agua en condiciones ordinarias, el calor húmedo Cs es casi
igual al calor específico Cp, y la siguiente ecuación se aproxima mucho a la
realidad:

Esta relación se mantiene, la línea psicrométrica y la línea de saturación

adiabática son en esencia iguales. Todas las mezclas de aire y vapores orgánicos,
las líneas psicrométricas presentan pendientes más acusadas que las líneas de
saturación adiabática, y la temperatura del bulbo húmedo de cualquier mezcla no
saturada es mayor que la temperatura de saturación adiabática.

Medida de la humedad.

La humedad de una corriente o masa de gas se obtiene midiendo el punto de

rocío o la temperatura del bulbo húmedo, o bien, por métodos directos de
absorción.

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  Métodos del punto de rocío. Si un disco de pulido y enfriado previamente
se introduce en un gas de humedad desconocida y su temperatura va
disminuyendo en forma gradual, el disco alcanza una temperatura en la
cual se condensa humedad sobre la superficie pulida. La temperatura a la
que comienza a empañarse la superficie es la temperatura de equilibrio
entre el vapor en el gas y la fase líquida. Por lo tanto, corresponde al punto
de rocío. La comprobación se realiza aumentando lentamente la
temperatura del disco hasta alcanzar un valor al cual justo desaparece el
empañado. A partir del valor promedio de las temperaturas de formación y
desaparición del empañado se lee fácilmente la humedad en la gráfica
correspondiente.
 Métodos psicrométricos. Un método empleado a menudo para medir la
humedad consiste en determinar simultáneamente las temperaturas del
bulbo seco y del bulbo húmedo. La humedad se encuentra localizando la
intersección de la línea psicrométrica con la línea de saturación para el
valor observado de la temperatura del bulbo húmedo y siguiendo la línea
psicrométrica hasta su intersección con la ordenada correspondiente a la
temperatura del bulbo seco.
 Métodos directos. El contenido de vapor del gas se puede determinar por
análisis directo de un volumen conocido de gas mediante una técnica
analítica adecuada.

Torres de enfriamiento.

Cuando se pone en contacto un líquido caliente con un gas insaturado, parte del
líquido se evapora y la temperatura del mismo desciende. El uso de las torres de
enfriamiento para disminuir la temperatura de agua recirculada que usan los
condensadores e intercambiadores de calor en plantas químicas, plantas de
energía y unidades de aire acondicionado. Las torres de enfriamiento son
columnas de un gran diámetro con tipos de empaque especiales diseñados para
ofrecer un buen contacto líquido-gas con una baja caída de presión.
En las torres a contraflujo (contracorriente), el aire entra por debajo de la capa de

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relleno y circula en contracorriente ascendente hacia el flujo de agua descendente.
Ésta es una distribución más eficiente para la transferencia de calor y permite una
mayor aproximación de la temperatura. En torres más antiguas, el empaque
consistía de secoya horizontal o tablillas de ciprés separadas de tal forma que el
agua en el relleno de las tablillas podía salpicar y las gotas eran interceptadas en
la siguiente capa de empaque. La reducción de la temperatura del agua en la torre
de enfriamiento se produce principalmente por evaporación, y aun cuando la
temperatura del aire sea baja, también se registra cierta transferencia del calor
sensible hacia el aire. Las torres de enfriamiento se seleccionan generalmente
después de consultar con los fabricantes del equipo y tomando en cuenta diversos
factores tales como el requerimiento de calor máximo y promedio, el intervalo de
temperatura necesario, la disponibilidad y la calidad del agua y las condiciones
climáticas locales.

Teoría de las torres de enfriamiento a contracorriente.

Cuando se mide la temperatura de bulbo húmedo, la transferencia de calor y la

transferencia de masa tienen lugar en un estado estacionario. El flujo del calor
hacia la superficie de contacto concuerda con el que es necesario para la
evaporación del agua que se difunde como vapor dentro de la masa global del
gas. La humedad en la superficie de contacto es mayor que en la masa global del
gas, el cual proporciona una fuerza impulsora para la transferencia de masa del
vapor de agua. Si la temperatura del aire a la entrada es menor que la temperatura
del agua a la salida. El calor transferido del agua a la superficie de contacto se
utiliza para calentar el aire, así como para proveer el calor de vaporización,
aunque el agua enfriada a causa de la evaporación que la que proviene de la
transferencia de calor sensible al aire. La temperatura del gas a la salida tiene por
lo regular unos grados Fahrenheit menos que la temperatura del agua de entrada.

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Secado de sólidos (Capitulo 24).

El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro

líquido de un material sólido con el fin de reducir. El secado es la etapa final de
una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se extrae de un
secador está listo para ser empaquetado.
El agua u otros líquidos pueden separarse de los sólidos de manera mecánica
mediante prensas o centrífugas, o bien de modo térmico mediante evaporación.
Resulta más barato eliminar líquidos por métodos mecánicos que por métodos
térmicos. El secado es un término relativo y sólo significa que hay una reducción
del contenido de líquido desde un valor inicial hasta algún valor final aceptable.
Los sólidos que se secan presentan diferentes formas escamas, gránulos,
cristales, polvos, hojas o láminas continuas y poseen propiedades muy diferentes.
La alimentación de algunos secadores es un líquido en el que está suspendido el
sólido en forma de partículas o en solución. El producto que se seca puede
soportar temperaturas elevadas o tal vez requiera un tratamiento suave a
temperaturas bajas o moderadas.
Esto da lugar a que en el mercado exista un gran número de tipos de secadores
comerciales.

Clasificación de secadores.

Algunos secadores son continuos, mientras que otros operan de manera

discontinua o por cargas; algunos mantienen en vacío. Existen secadores que
pueden operar con cualquier tipo de material, mientras que otros presentan
limitaciones debido a la clase de alimentación que pueden aceptar.
Los equipos de secado se clasifican en:
1) Secadores en los que el sólido se encuentra directamente expuesto a un
gas caliente (por lo general aire)
2) Secadores en los que el calor es transferido al sólido desde un medio
externo tal como vapor de agua condensante, generalmente a través de
una superficie metálica con la que el sólido está en contacto.

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 3) Secadores que son calentados por energía dieléctrica, radiante o de
microondas.
Los secadores que exponen los sólidos a un gas caliente se llaman secadores
directos o adiabáticos; aquellos en los que el calor es transferido desde un medio
externo reciben el nombre de secadores indirectos o no adiabáticos. Algunas
unidades combinan el secado adiabático y no adiabático, y se denominan
secadores directos-indirectos. Algunas unidades tienen más de un medio de
transferencia de calor, como gas caliente más una superficie calentada o gas
caliente más radiación.

Tratamiento de sólidos en los secadores.

La mayor parte de los secadores industriales operan con partículas de sólidos

durante todo el ciclo de secado, o una parte de él, aunque, por supuesto, algunos
secan grandes piezas individuales, tales como vasijas de cerámica o láminas de
un polímero.
En los secadores adiabáticos los sólidos están expuestos al gas en algunas de las
formas siguientes:
1. El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lámina de sólidos, o
bien sobre una o ambas caras de una lámina o película continua. Este
proceso se llama secado con circulación transversal.
2. El gas circula a través de un lecho de sólidos granulares gruesos que están
soportados sobre un tamiz. Este proceso recibe el nombre de secado con
circulación a través del sólido. Como en el caso del secado con circulación
transversal, la velocidad del gas se mantiene baja para evitar el arrastre de
partículas sólidas.
3. Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente
gaseosa que se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a un
arrastre no deseado de las partículas finas en el gas.
4. El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para
fluidizar el lecho. Inevitablemente se produce arrastre de las partículas más
finas.

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 5. Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta
velocidad y transportados de manera neumática desde un dispositivo de
mezcla hasta un separador mecánico.
En los secadores no adiabáticos el único gas a separar es el agua o disolvente
que se vaporiza, aunque en ocasiones se hace circular a través de la unidad una
pequeña cantidad de “gas de barrido” (con frecuencia aire o nitrógeno). Los
secadores no adiabáticos difieren principalmente en la forma en la que los sólidos
se exponen a la superficie caliente u otra fuente de calor.

Fundamentos del secado.

Las variaciones posibles en forma y tamaño de los materiales, de los equilibrios de

humedad, de los mecanismos del flujo de humedad a través del sólido, así como
en el método de transferencia de calor que se requiere para la vaporización,
impiden que exista un tratamiento unificado. Los fundamentos generales que se
utilizan en forma semicuantitativa se consideran confiables.

Modelos de temperatura en secadores.

La forma en que la temperatura varía en los secadores depende de la naturaleza y

contenido de líquido del material de alimentación, de la temperatura del medio de
calentamiento, del tiempo de secado y de la temperatura final que toleran los
sólidos secos. En un secador discontinuo con un medio de calentamiento a
temperatura constante, la temperatura de los sólidos húmedos aumenta muy
rápido desde su valor inicial Tsa hasta la temperatura de vaporización Tυ. En un
secador no adiabático sin gas de barrido, Tυ es prácticamente la temperatura de
ebullición del líquido a la presión existente en el secador.
El secado transcurre a Tυ durante un periodo considerable, pero con frecuencia
después de un corto tiempo, la temperatura de los sólidos húmedos aumenta de
manera gradual como una zona de sólidos secos que se forma cerca de la
superficie.

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La temperatura de vaporización depende de las resistencias de la transferencia de
masa y calor en la zona seca, así como también de éstas en la capa límite
externa. Cuando se opera en estado estacionario, la temperatura en cualquier
punto del secador continuo es constante, pero varía a lo largo de la longitud del
secador.

Transferencia de calor en secadores.

El secado de sólidos húmedos es un proceso termodinámico. Aunque es a

menudo complicado por difusión en el sólido o a través de un gas, es posible
secar muchos materiales simplemente calentándolos por encima del punto de
ebullición del líquido. En la mayoría de los secados adiabáticos, en los que se
encuentra presente aire o gas inerte, la temperatura superficial depende de las
velocidades de transferencia de masa y de transferencia de calor. Sin embargo,
muchos secadores se diseñan sólo sobre la base de consideraciones de
transferencia de calor.
Cálculo de la carga térmica. El calor se debe aplicar a un secador para lograr lo
siguiente:
1. Calentar la alimentación (sólidos y líquido) hasta la temperatura de
evaporación.
2. Evaporar el líquido.
3. Calentar los sólidos hasta su temperatura final.
4. Calentar el vapor hasta su temperatura final.
5. Calentar el aire u otro gas agregado hasta su temperatura final.

La masa de sólidos completamente secos que se desea obtener mediante secado

por unidad de tiempo, X a y Xb son los contenidos en masa inicial y final del líquido
por unidad de masa de sólido completamente seco, entonces la cantidad de calor
transferido por unidad de masa de sólido qT /m s.

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  Tsa = Temperatura de la alimentación
 Tυ = Temperatura de vaporización
 Tsb = Temperatura final de los sólidos
 Tυa = Temperatura final del vapor
 λ = Calor latente de vaporización
 Cps, CpL, Cpv = Calores específicos del sólido, líquido y vapor,
respectivamente.
Para un secador adiabático continuo el balance de calor conduce a:

 g = Velocidad másica del gas seco

 Csb = Calor húmedo del gas para la humedad de entrada

Equilibrio entre fases.

Los datos de equilibrio para sólidos húmedos por lo general se expresan mediante
relaciones entre la humedad relativa del gas y el contenido de líquido del sólido,
en masa de líquido por unidad de masa de sólido completamente seco. Las curvas
de este tipo son casi independientes de la temperatura.
Cuando un sólido húmedo se pone en contacto con aire de una humedad inferior a
la correspondiente al contenido de humedad del sólido, dada por la curva de
equilibrio humedad, el sólido tiende a perder humedad y secarse hasta alcanzar el
equilibrio con el aire. Cuando el aire es más húmedo que el sólido en equilibrio con
él, el sólido absorbe humedad del aire hasta que se alcanza el equilibrio.
Los sólidos porosos, como los catalizadores o los adsorbentes a menudo tienen
un contenido apreciable de humedad en equilibrio a una moderada humedad
relativa. Los adsorbentes como sílica o alúmina tienen monocapas de agua
fuertemente adsorbida en superficie y esta agua tiene una presión de vapor mucho

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más baja que el agua líquida. Los lechos de partículas no porosas como la arena,
tienen un contenido de humedad en equilibrio despreciable en aire húmedo a
menos que las partículas sean tan pequeñas que las secciones de líquido que
tocan las partículas tengan un radio de curvatura muy pequeño. un sólido húmedo
el término fracción mol tiene poco significado, y para los cálculos de secado, el
contenido de humedad casi siempre se expresa en masa de agua por unidad de
masa de sólido totalmente seco.

Humedad de equilibrio y humedad libre.

El aire que entra en un secador no suele estar completamente seco, sino que
contiene algo de humedad y posee una humedad relativa definida. Para un aire de
humedad definida, el contenido de humedad del sólido que sale del secador no
puede ser inferior al contenido de humedad de equilibrio correspondiente a la
humedad del aire que entra. La porción de agua del sólido húmedo que no puede
ser removida por el aire que entra, debido a la humedad de éste, recibe el nombre
de humedad de equilibrio.

Secado con circulación transversal.

Cuando intervienen transferencia de materia y de calor, el mecanismo del secado

depende de la naturaleza de los sólidos y del método de contacto entre los sólidos
y el gas. Existen tres tipos de sólidos: cristalinos, porosos y no porosos. Las
partículas cristalinas no contienen líquido interior y el secado tiene lugar sólo en la
superficie del sólido. Un lecho de partículas se cómo un sólido altamente poroso.
Los sólidos porosos, tales como gránulos de catalizadores, contienen líquido en el
interior de los poros. Los sólidos no porosos comprenden geles coloidales, tales
como jabón, pegamento y arcilla plástica; sólidos celulares densos, como madera
y cuero; y muchos otros materiales poliméricos.
El secado por este método es lento y en general se realiza por cargas, y ha sido
desplazado por otros métodos más rápidos en la mayor parte de las operaciones

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de secado a gran escala; sin embargo, sigue siendo importante en la fabricación
de productos farmacéuticos y de química fina, especialmente cuando las
condiciones de secado deben controlarse con cuidado.

Velocidades de secado.

Después de un corto periodo durante el cual se calienta el material alimentado

hasta la temperatura de vaporización, en un periodo la velocidad es constante o
disminuye ligeramente. Este tiempo a menudo se conoce como periodo de
velocidad constante, aun cuando la velocidad de secado disminuya algo. Después
viene el periodo de velocidad decreciente, en el que la velocidad de secado tal vez
disminuya, dependiendo de la naturaleza del sólido y el mecanismo del flujo de la
humedad interna.
Un periodo de velocidad de secado casi constante en una placa porosa con un
amplio rango de tamaños de poros, pues la acción de la capilaridad puede hacer
que los poros se mantengan llenos de líquido mientras que la interfase gas-líquido
en los poros se conserva por debajo de la superficie. La velocidad de secado
depende entonces de la presión de vapor del líquido en los pequeños poros, la
fracción de la superficie que está mojada y la velocidad de difusión lateral de las
áreas húmedas hacia el área seca en relación con la velocidad de transferencia de
masa en la capa límite del gas.
En un periodo de velocidad real constante, la temperatura de superficie es la
misma que la del bulbo húmedo, siempre que no haya retransferencia de calor por
radiación o por conducción a través del sólido. Aunque la velocidad de secado no
es constante, la sección media de estas curvas a menudo se denomina periodo de
tasa constante.

Contenido crítico de humedad.

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El punto en el cual termina el periodo de velocidad constante (aunque la velocidad
de secado sea o no en verdad constante) se llama contenido de humedad crítico.
A veces es claramente identificable, el contenido de humedad debajo del cual el
líquido insuficiente puede ser transferido desde el interior del sólido para mantener
una película continua o muy cerca a continua en la superficie.
Si el contenido inicial de humedad del sólido es inferior al punto crítico, no existe
el periodo de velocidad constante.

Secado en el periodo de velocidad decreciente.

Los métodos para estimar las velocidades de secado en el periodo de velocidad

decreciente dependen de si el sólido es poroso o no. En un lecho de partículas no
porosas, cuando ya no hay más humedad en la superficie, tiene lugar una
posterior evaporación por debajo de la superficie a una rapidez que depende de
las resistencias de las transferencias de masa y de calor en el sólido parcialmente
seco.
 Sólidos no porosos. La distribución de la humedad en un sólido no poroso
típico es cualitativamente consistente por lo que se deriva de suponer que
la humedad fluye por difusión a través de los sólidos. Todo porque la
difusividad varía de manera considerable con el contenido de humedad y es
en especial sensible al encogimiento. En los materiales que secan de esta
forma se dice que el secado se realiza por difusión, aunque es probable
que el mecanismo real sea considerablemente más complicado que el de
difusión simple. La difusión es característica de los materiales que secan
lentamente. La resistencia a la transferencia de masa de vapor de agua
desde la superficie del sólido hasta el aire es en general despreciable, y la
difusión en el sólido controla la velocidad global de secado. Por lo tanto, el
contenido de humedad en la superficie es muy próximo al valor de
equilibrio. La velocidad del aire tiene poco o ningún efecto, mientras que su
humedad influye sobre el proceso sobre todo al determinar el contenido de
la humedad en el equilibrio. Puesto que la difusividad se incrementa con la
temperatura, la velocidad de secado aumenta con la temperatura del sólido.

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  Sólidos porosos. En un material poroso, la difusión de la humedad interna
hacia la superficie del lecho o hacia la superficie de las partículas puede
limitar la tasa de secado.
La humedad fluye a través de los poros de los sólidos por capilaridad y
hasta cierto punto por difusión superficial.

Secado con circulación a través del sólido.

Si las partículas del sólido húmedo tienen suficiente tamaño, el gas puede pasar a
través del lecho sobre él, dando lugar a un importante aumento de la velocidad de
secado. Aun cuando las partículas individuales sean demasiado pequeñas, en
muchos casos el material se puede “acondicionar” en una forma adecuada para
efectuar el secado con circulación a través del sólido. El material acondicionado
por lo general mantiene la forma durante el secado y forma un lecho permeable de
porosidad bastante elevada.

Secado de partículas suspendidas.

La velocidad de transferencia de calor de un gas a una sola partícula, que provee

la diferencia de velocidad entre la partícula o el gas que se conoce. Las
velocidades de transferencia de masa desde la superficie de una partícula sólida o
una gota de líquido. Con frecuencia, como ocurre en una torre de secado o un
secador rotatorio, sólo una parte del secado se realiza mientras que las partículas
descienden a través del gas.
El tiempo que se requiere para secar partículas individuales es en general muy
corto, de manera que, de hecho, carecen de sentido los términos de velocidad
constante y velocidad decreciente. En los secadores flash (de secado súbito), y en
algunos tipos de secadores de pulverización, el secado se completa en tiempos
cortos, de ½ a 5 s.

Secado por congelación.

21
Liofilización, o secado por congelación, es un proceso para secado de alimentos,
vitaminas y otros productos sensibles al calor a temperaturas por debajo de 0 °C.
El material que va a ser secado se congela rápidamente y se coloca en capas
delgadas sobre platos perforados en cámaras especiales de vacío, o se congela
en lugares por refrigeración circulante dentro de platos perforados. El vacío
completo es aplicado y un fluido pasa a través de los platos para suplir el calor de
sublimación. A medida que procede el secado, el frente de hielo se retira desde la
superficie, dejando atrás una zona de sólido poroso casi seco. En la mayoría de
los periodos de secado, la temperatura en el frente de hielo es prácticamente
constante a valores por debajo de 0 °C. Esta temperatura se determina por un
balance entre la velocidad de transferencia de calor a través de la zona de secado
y la película gaseosa externa y la velocidad de transferencia de masa del vapor de
agua a través de las mismas regiones. Esto es similar al balance alcanzado en la
medición de la temperatura de bulbo húmedo de un gas. Pero en el secado por
congelación, la resistencia a la transferencia de calor y de masa aumenta con el
tiempo. Los tamices o varillas entre el material y la superficie de calentamiento
permiten el escape del vapor de agua, pero adhieren una resistencia a la
transferencia de calor. La mayor resistencia a la transferencia de masa y de calor
está en la zona de secado del material, y el tiempo de secado es casi proporcional
al cuadrado del espesor de las muestras. Los tiempos de secado son por lo
general de varias horas, porque el calor requerido para la sublimación es mucho
mayor que el cambio en entalpía del sólido seco, y las diferencias de temperatura
son más pequeñas que en otros tipos de secado.

Tipos de secadores.

 Secadores para sólidos y pastas. Los secadores típicos de sólidos y

pastas comprenden secadores de platos perforados y de tamices
transportadores, para materiales que no se pueden agitar, así como torres
de secado, rotatorios, transportadores de tornillo sinfín, de lecho fluidizado y
flash para materiales que se pueden agitar. El grado de agitación y el

22
 método de exposición del sólido al gas o del contacto con una superficie
caliente.

 Secadores de platos perforados. Los secadores de platos resultan

convenientes cuando la velocidad de producción es pequeña.
Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra
necesaria para la carga y descarga da lugar a costos de operación
elevados. Con frecuencia, se utilizan en el secado de materiales valiosos
tales como colorantes y productos farmacéuticos. El secado por circulación
de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento y, por consiguiente,
los ciclos de secado son largos: de 3 a 48 horas por carga. En ocasiones se
utiliza el secado con circulación a través de sólidos, pero esto es poco
frecuente, ya que no es necesario ni económico en secadores discontinuos,
debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de
obra necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de energía es
significativo.

 Secadores de tamices transportadores. Los materiales gruesos,

escamosos o fibrosos se pueden secar con circulación a través de sólidos
sin ningún pretratamiento y sin pérdidas de material a través del tamiz. Sin
embargo, las pastas y las tortas de filtración de partículas finas deben
acondicionarse antes de que puedan tratarse en un secador de tamiz
transportador. Los agregados por lo general conservan su forma durante el
secado y sólo cae una pequeña cantidad de polvo a través del tamiz. A
veces se instala un dispositivo para recuperar los finos que son arrastrados
desde el tamiz. Los secadores de tamiz transportador operan de forma
continua y suave con una gran variedad de sólidos; su costo es razonable,
y el consumo de vapor de agua es bajo, siendo típico el valor de 2 kg de
vapor de agua por kilogramo de agua evapora.

 Torres de secado. Un secador de torre contiene una serie de bandejas

circulares montadas una sobre la otra con un vástago central rotativo. La

23
 alimentación sólida colocada sobre la bandeja superior se expone a la
corriente de aire o gas caliente que pasa a lo largo de la bandeja. Luego el
sólido es raspado y cae a la bandeja inferior. De esta manera se traslada a
través del secador y, descargándose como producto seco por la base del
secador. El flujo del sólido y del gas puede ser paralelo o a contracorriente.
Cierta mezcla de sólidos ocurre cuando el material es raspado de cada
bandeja, de modo que los sólidos finales son más uniformes que con otros
secadores de bandejas.

 Secadores rotatorios. Los secadores rotatorios de este tipo se utilizan con

frecuencia para sal, azúcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos
que deben mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a
gases de combustión muy calientes.

 Secadores de tornillo transportador. Los secadores de tornillo

transportador tratan sólidos que son demasiado finos y demasiado espesos
para operar con un secador rotatorio. Están completamente cerrados y
permiten recuperar los vapores del solvente con poca o ninguna dilución de
aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, son capaces de
operar a un vacío moderado. Por lo tanto, es posible adaptarlos a la
separación y recuperación continua de solventes volátiles a partir de sólidos
húmedos con solventes, procedentes de operaciones de lixiviación. Por
esta razón a veces se les llama recuperadores de disolvente. Un tipo de
secadores relacionados con este equipo son los “secadores de partícula
delgada

 Secadores de lecho fluidizado. Los secadores en los que los sólidos

están fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de
secado. Las partículas se fluidizan con aire o gas en una unidad de lecho
hirviente.
 Secadores flash. En un secador flash se transporta un sólido húmedo
pulverizado durante pocos segundos en una corriente de gas caliente. El

24
 secado tiene lugar durante la transportación. La velocidad de transferencia
de calor desde el gas hacia las partículas de sólido suspendido es elevada
y el secado es rápido, de forma que no se requiere más de 3 o 4 segundos
para evaporar toda la humedad del sólido.

 Secadores pulverizadores. Un secador de pulverización combina las

funciones de un evaporador, un cristalizador, un secador, una unidad de
reducción de tamaño y un clasificador. Donde puede utilizarse, la
simplificación que resulta en el proceso global de fabricación es
considerable. Considerando exclusivamente su acción de secado, los
secadores de pulverización no son muy eficientes

 Secadores de película delgada. Son útiles para separar y recuperar

solventes de productos sólidos. Son relativamente caros y están limitados
en cuanto al área de transferencia de calor. Tanto con alimentaciones
acuosas y de solventes.

 Secadores de tambor. Prácticamente se vaporiza todo el líquido al girar

los tambores, dejando una delgada capa de material seco que se retira
mediante cuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados
debajo. La humedad evaporada se recoge y retira a través de la campana
situada encima de los tambores.

25
Conclusión.

La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química, a pesar

de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por
métodos térmicos. Los conceptos teóricos de las diferentes humedades radica en
que permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un material para
lograr el objetivo que se persigue en cuanto a la utilización posterior. Se
seleccionan los secadores adecuados para cada producto, para obtener un
producto final seco y poder separar la humedad del producto.

Los humidificadores son de gran importancia para algunas industrias químicas, ya

que sin estos sería imposible fabricar algunos productos que fabrican ya que eso
llega un proceso. También se utilizan en los hogares de muchas personas no para
condicionar el aire, si no purificarla.

26
 Bibliografía.

 Libro de operaciones unitaria en ingeniería química 7ma. Edicion Warren L.

MacCabe, Julian C. Simith, Peter Harriott.

27
 Lista de Cotejo
Asignatura Laboratorio Integral III Clave Asignatura IQN-1012
Nombre del M.C.E. Iris Ballinas Tema: Humidificación y secado.
Docente Peralta
Carrera Ingeniería Química Periodo FEB - JUN 2020
Momento de Formativa Fecha: 24 – 03 - 2020
evaluación:
Nombre del Junior Valente Cansino Pérez
alumno:
Instrucciones para el alumno. Se aplica para validar y evaluar aspectos procedimentales
y actitudinales. Este instrumento tiene un valor del 20% siempre y cuando cumpla con el
total de puntos del instrumento de evaluación.

Puntos a considerar en la entrega del portafolio PUNTAJE Puntos

1. Título del texto tal como lo solicito el docente.
1 2 3

2. Incluye las ideas principales y respeta el orden de las mismas.

1 2 3

3. La redacción es coherente
1 2 3

4. Usa adecuadamente los signos de puntación

1 2 3

5. No tiene faltas de ortografía

1 2 3

6. Utiliza letra tipo Arial 12, los títulos con negrillas en Arial 14,
margen izquierdo 3.5, margen derecho, inferior y superior 2.5 1 2 3
cm respectivamente, interlineado 1.5. texto justificado.
7. Cumple con el mínimo de palabras solicitado.
1 2 3

Retroalimentación:
Nivel de desempeño alcanzado: Puntaje obtenido:

Comentarios: Firma del alumno

Excelente 20%
Notable 18%
Competencia alcanzada
Bueno 16%
Suficiente 14%
Insuficiente < 12% Competencia No Alcanzada

FIRMA DEL DOCENTE: _______________