Glosario de Calidad

Según la ASQ

FALTA PONERLE LA BIBLIOGRAFIA

 GLOSARIO DE CALIDAD
Todo profesional de calidad necesita una referencia útil de términos de calidad, siglas y
personas clave en la historia de la calidad. Este glosario, que incluye muchos términos
actualizados y revisados, junto con casi 50 nuevas entradas, deriva de una variedad de
fuentes, incluidos libros, publicaciones periódicas, sitios web y expertos en calidad.

Proyecto de mejora de la calidad académica (AQIP): un foro para que las instituciones
de educación superior revisen los proyectos de acción de los demás.

Número de aceptación: el número máximo de defectos o defectos permitidos en un lote de

muestreo para que el lote sea aceptable.

Límite de calidad de aceptación (AQL): en una serie continua de lotes, un nivel de

calidad que, para fines de inspección de muestreo, es el límite de un promedio de proceso
satisfactorio.

Muestreo de aceptación: inspección de una muestra de un lote para decidir si acepta ese
lote. Hay dos tipos: muestreo de atributos y muestreo de variables. En el muestreo de
atributos, la presencia o ausencia de una característica se observa en cada una de las
unidades inspeccionadas. En el muestreo de variables, la magnitud numérica de una
característica se mide y registra para cada unidad inspeccionada; Esto implica referencia a
una escala continua de algún tipo.

Plan de muestreo de aceptación: un plan específico que indica los tamaños de muestreo y
los criterios asociados de aceptación o no aceptación que se utilizarán. En el muestreo de
atributos, por ejemplo, hay planes de muestreo individuales, dobles, múltiples,
secuenciales, en cadena y de lotes de salto. En el muestreo de variables, hay planes de
muestreo simples, dobles y secuenciales. Para obtener descripciones detalladas de estos
planes, consulte la norma ANSI / ISO / ASQ A3534-2-1993: Estadísticas — Vocabulario y
símbolos — Control estadístico de calidad.
Acreditación: Certificación por un organismo reconocido de las instalaciones, capacidad,
objetividad, competencia e integridad de una agencia, servicio o grupo operativo o
individuo para proporcionar el servicio u operación específica necesaria. El término tiene
múltiples significados según el sector. La acreditación de laboratorio evalúa la capacidad de
un laboratorio para realizar pruebas, generalmente utilizando métodos de prueba estándar.
La acreditación para organizaciones de atención médica implica un organismo autorizado
que realiza encuestas y verifica el cumplimiento de criterios reconocidos, similares a la
certificación en otros sectores.

Organismo de acreditación: una organización con autoridad para acreditar a otras

organizaciones para realizar servicios como la certificación del sistema de calidad.

Precisión: la cercanía del acuerdo entre un valor observado y un valor de referencia

aceptado.

Servicios de acreditación de ACLASS: una compañía de la Junta Nacional de

Acreditación ANSI-ASQ que brinda servicios de acreditación para: laboratorios de pruebas
y calibración de acuerdo con ISO / IEC 17025; productores de material de referencia de
acuerdo con la Guía ISO 34; y organismos de inspección de acuerdo con ISO / IEC 17020.

Costeo basado en actividades: un sistema de contabilidad que asigna costos a un producto

en función de la cantidad de recursos utilizados para diseñar, ordenar o fabricarlo.

Diagrama de red de actividad: un diagrama de flecha utilizado en la planificación.

Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP): un proceso automotriz de

alto nivel para la realización del producto, desde el diseño hasta la aprobación de la parte de
producción.

Evento adverso: un término de atención médica para cualquier evento que no sea
consistente con el funcionamiento deseado, normal o habitual de la organización; También
conocido como un evento centinela.

Diagrama de afinidad: una herramienta de gestión para organizar la información

(generalmente recopilada durante una actividad de lluvia de ideas).
Ágil: abreviatura para la gestión ágil de proyectos. Este es un tipo de gestión de proyectos
de software que se centra en la entrega temprana del valor comercial, la mejora continua de
los productos y procesos de un proyecto, la flexibilidad del alcance, la aportación del
equipo y la entrega de productos bien probados que reflejan las necesidades del cliente.

Agilidad: la capacidad de las organizaciones para responder rápidamente a los cambios en

los entornos internos y externos sin perder el impulso o la visión.

Alineación: acciones para garantizar que un proceso o actividad respalde la estrategia, las
metas y los objetivos de la organización.

Asociación Americana para la Acreditación de Laboratorios (A2LA): una organización

que reconoce formalmente la competencia de otra organización para realizar pruebas
específicas, tipos de pruebas o calibraciones.

Índice de satisfacción del cliente estadounidense (ACSI): publicado por primera vez en
octubre de 1994, un indicador económico y una medida interprofesional de la satisfacción
de los clientes domésticos estadounidenses con la calidad de los bienes y servicios
disponibles para ellos. Esto incluye bienes y servicios producidos en los Estados Unidos e
importaciones de empresas extranjeras que tienen cuotas de mercado sustanciales o ventas
en dólares. ASQ es un patrocinador fundador de ACSI, junto con la Escuela de Negocios de
la Universidad de Michigan y el Grupo CFI.

American National Standards Institute (ANSI): una organización privada sin fines de
lucro que administra y coordina el sistema voluntario de estandarización y evaluación de la
conformidad de los EE. UU. Es el organismo miembro de los Estados Unidos en la
Organización Internacional de Normalización, conocida como ISO.

American National Standards Institute-American Society for Quality (ANSI-ASQ):

una organización que acredita organismos de certificación para sistemas de gestión de
calidad ISO 9001, sistemas de gestión ambiental ISO 14001 y otros requisitos específicos
de la industria.

Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT): una sociedad técnica para
profesionales de pruebas no destructivas (NDT).
Sociedad Estadounidense para la Calidad (ASQ): una asociación profesional sin fines de
lucro que desarrolla, promueve y aplica información y tecnología relacionada con la calidad
para el sector privado, el gobierno y la academia. ASQ sirve a miembros individuales y
organizacionales en más de 140 países.

Sociedad Americana para el Control de Calidad (ASQC): nombre de ASQ desde 1946
hasta mediados de 1997, cuando el nombre se cambió a ASQ.

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM): organización sin fines de

lucro que proporciona un foro para el desarrollo y publicación de normas voluntarias de
consenso para materiales, productos, sistemas y servicios.

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) Internacional: organización

sin fines de lucro que proporciona un foro para el desarrollo y publicación de normas
voluntarias de consenso para materiales, productos, sistemas y servicios.

Sociedad Americana de Capacitación y Desarrollo (ASTD): una organización de

membresía que proporciona materiales, educación y apoyo relacionados con el aprendizaje
y el rendimiento en el lugar de trabajo.

Código estándar estadounidense para el intercambio de información (ASCII): los

caracteres informáticos básicos aceptados por todas las máquinas estadounidenses y
muchas extranjeras.

Análisis de medias (ANOM): procedimiento estadístico para solucionar problemas de

procesos industriales y analizar los resultados de diseños experimentales con factores a
niveles fijos. Proporciona una visualización gráfica de datos. Ellis R. Ott desarrolló el
procedimiento en 1967 porque observó que los no estadísticos tenían dificultades para
comprender el análisis de varianza. El análisis de los medios es más fácil de usar para los
profesionales de la calidad porque es una extensión del cuadro de control. En 1973, Edward
G. Schilling amplió aún más el concepto, permitiendo el análisis de medios para ser
utilizados con distribuciones no normales y datos de atributos en los que no se aplica la
aproximación normal a la distribución binomial. Esto se conoce como análisis de medios
para los efectos del tratamiento.
Análisis de varianza (ANOVA): técnica estadística básica para determinar la proporción
de influencia que un factor o conjunto de factores tiene sobre la variación total. Subdivide
la variación total de un conjunto de datos en partes componentes significativas asociadas
con fuentes específicas de variación para probar una hipótesis sobre los parámetros del
modelo o para estimar componentes de varianza. Hay tres modelos: fijo, aleatorio y mixto.

Tablero Andon: un dispositivo de control visual del área de producción, como una pantalla
superior iluminada. Comunica el estado del sistema de producción y alerta a los miembros
del equipo sobre problemas emergentes (de "andon", una palabra japonesa que significa
"luz").

ANSI ACS X12: estándares de transacción para comunicación electrónica y notificación de

envío.

Costo de evaluación: el costo de garantizar que una organización se esfuerza

continuamente por cumplir con los requisitos de calidad de los clientes.

Diagrama de flecha: una herramienta de planificación para diagramar una secuencia de

eventos o actividades (nodos) y su interconectividad. Se utiliza para programar y
especialmente para determinar la ruta crítica a través de los nodos.

AS9100: Un estándar internacional de gestión de calidad para la industria aeroespacial

publicado por la Society of Automotive Engineers y otras organizaciones en todo el mundo.
Se conoce como EN9100 en Europa y JIS Q 9100 en Japón. El estándar es controlado por
el Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial (ver listado).

Cooperación de acreditación de laboratorios de Asia Pacífico (APLAC): una

cooperativa de organismos de acreditación de laboratorios.

Evaluación: Un proceso de evaluación sistemática de recopilación y análisis de datos para

determinar el cumplimiento actual, histórico o proyectado de una organización a un
estándar.

Causa asignable: un nombre para la fuente de variación en un proceso que no se debe al

azar y, por lo tanto, puede identificarse y eliminarse. También se llama "causa especial".
Assn. Calidad y participación (AQP): fue una organización independiente hasta 2004,
cuando se convirtió en una organización afiliada de ASQ. Continúa hoy como el Foro de
Excelencia de Equipo y Lugar de Trabajo de ASQ.

Datos de atributos: información de ir / no ir. Los gráficos de control basados en datos de

atributos incluyen el gráfico de porcentaje, el gráfico de número de unidades afectadas, el
gráfico de conteo, el gráfico de conteo por unidad, el gráfico de puntaje de calidad y el
gráfico de demérito.

Atributos, método de: Un método para medir la calidad que consiste en observar la
presencia (o ausencia) de alguna característica (atributo) en cada una de las unidades bajo
consideración y contar cuántas unidades la poseen (o no). Ejemplo: calibrado de ir / no ir de
una dimensión.

Auditoría: la actividad de verificación en el sitio, como inspección o examen, de un

proceso o sistema de calidad para garantizar el cumplimiento de los requisitos. Una
auditoría puede aplicarse a toda una organización o puede ser específica para una función,
proceso o paso de producción.

Automotive Industry Action Group (AIAG): una asociación mundial de comercio

automotriz con más de 2.600 empresas miembros que se enfoca en procesos comerciales
comunes, pautas de implementación, educación y capacitación.

Autonomía: una forma de automatización en la que la maquinaria inspecciona

automáticamente cada artículo después de producirlo y deja de producirlo y notifica a los
humanos si se detecta un defecto. Toyota amplió el significado de jidohka para incluir la
responsabilidad de todos los trabajadores de funcionar de manera similar: verificar cada
artículo producido y, si se detecta un defecto, no hacer más hasta que se haya identificado y
corregido la causa del defecto. Ver también "jidohka".

Disponibilidad: la capacidad de un producto de estar en un estado para realizar su función

designada en las condiciones establecidas en un momento dado.

Gráfico promedio: Un gráfico de control en el que se utiliza el promedio del subgrupo,

barra X, para evaluar la estabilidad del nivel del proceso.
Calidad saliente promedio (AOQ): El nivel de calidad promedio esperado de un producto
saliente para un valor dado de la calidad del producto entrante.

Límite promedio de calidad saliente (AOQL): La calidad saliente promedio máxima

sobre todos los niveles posibles de calidad entrante para un determinado plan de muestreo
de aceptación y especificación de eliminación.

Longitudes promedio de ejecución (ARL): en un gráfico de control, el número de

subgrupos que se espera inspeccionar antes de que ocurra un cambio de magnitud.

Número promedio de muestra (ASN): el número promedio de unidades de muestra

inspeccionadas por lote al tomar decisiones de aceptar o rechazar.

Inspección total promedio (ATI): el número promedio de unidades inspeccionadas por

lote, incluidas todas las unidades en lotes rechazados (aplicable cuando el procedimiento
requiere una inspección del 100% de los lotes rechazados).

Baka-yoke: Un término japonés para una técnica de fabricación para prevenir errores
mediante el diseño del proceso de fabricación, equipos y herramientas para que una
operación literalmente no se pueda realizar incorrectamente. Además de evitar una
operación incorrecta, la técnica generalmente proporciona una señal de advertencia de
algún tipo para un rendimiento incorrecto. Ver también " poka-yoke ".

Planta equilibrada: una planta en la que la capacidad de todos los recursos se equilibra
exactamente con la demanda del mercado.

Cuadro de mando integral: un sistema de gestión que proporciona comentarios sobre los
procesos comerciales internos y los resultados externos para mejorar continuamente el
desempeño y los resultados estratégicos.

Balanceando la línea: El proceso de distribuir uniformemente la cantidad y variedad de

trabajo a través del tiempo de trabajo disponible, evitando la sobrecarga y la subutilización
de los recursos. Esto elimina los cuellos de botella y el tiempo de inactividad, lo que se
traduce en un tiempo de flujo más corto.
Premio Baldrige: Ver "Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige".

Medición de referencia: el punto de inicio, basado en una evaluación de la producción

durante un período de tiempo, utilizado para determinar los parámetros del proceso antes de
cualquier esfuerzo de mejora; la base contra la cual se mide el cambio.

Conceptos básicos de calidad: ideas y herramientas fundamentales que definen la calidad

de un producto o servicio. Estos incluyen aptitud para el uso, histogramas, índices de
capacidad de proceso, diagramas de causa y efecto, modo de falla y análisis de efectos y
gráficos de control.

Lote y cola: producir más de una pieza y luego mover las piezas a la siguiente operación
antes de que sean necesarias.

Teorema de Bayes: una fórmula para calcular probabilidades condicionales relacionando

las distribuciones de probabilidad condicional y marginal de variables aleatorias.

Evaluación comparativa: una técnica en la cual una organización mide su desempeño

contra el de las mejores organizaciones, determina cómo esas organizaciones lograron sus
niveles de desempeño y utiliza la información para mejorar su propio desempeño. Los
temas que pueden ser comparados incluyen estrategias, operaciones y procesos.

Análisis de costo-beneficio: un examen de la relación entre el costo monetario de

implementar una mejora y el valor monetario de los beneficios logrados por la mejora,
ambos dentro del mismo período de tiempo.

Mejor práctica: un método superior o práctica innovadora que contribuye a mejorar el

rendimiento de una organización, generalmente reconocida como la mejor por otras
organizaciones pares.

Big Q, little q: un término utilizado para contrastar la diferencia entre gestionar la calidad
en todos los procesos y productos comerciales (big Q) y gestionar la calidad en una
capacidad limitada, tradicionalmente solo en productos y procesos de fábrica (little q).
Black Belt (BB): un líder de equipo a tiempo completo responsable de implementar
proyectos de mejora de procesos (definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC) o
definir, medir, analizar, diseñar y verificar (DMADV)) dentro de un negocio para impulsar
hasta la satisfacción del cliente y los niveles de productividad.

Defectuoso: una imperfección lo suficientemente grave como para ser notada, pero que no
debería causar ningún impedimento real con respecto al uso normal o razonablemente
previsible. Ver también "defecto", "imperfección" y "no conformidad".

Diagrama de bloques: un diagrama que muestra la operación, las interrelaciones y las

interdependencias de los componentes en un sistema. Los cuadros o bloques (de ahí el
nombre) representan los componentes; Las líneas de conexión entre los bloques representan
interfaces. Hay dos tipos de diagramas de bloques: un diagrama de bloques funcional, que
muestra los subsistemas de un sistema y los productos de nivel inferior y sus interrelaciones
y que interactúa con otros sistemas; y un diagrama de bloques de confiabilidad, que es
similar al diagrama de bloques funcional, pero se modifica para enfatizar aquellos aspectos
que influyen en la confiabilidad.

Revisión de la Junta de Normas (BSR): una junta del American National Standards
Institute responsable de la aprobación y retirada de las Normas Nacionales de Estados
Unidos.

Cuerpo de conocimiento (BoK): la agregación de conocimiento prescrita en un área

particular que se espera que un individuo domine para ser considerado o certificado como
profesional.

Línea inferior: el punto esencial o destacado; La consideración principal o más

importante. Además, la línea en la parte inferior de un informe financiero que muestra la
ganancia o pérdida neta.

Gráfico de caja y bigote: Un gráfico utilizado en el análisis de datos exploratorios para

representar el centrado y la variación de los datos en base a cuartiles. Después de ordenar
los datos, se identifican los percentiles 25, 50 y 75. El cuadro contiene los datos entre los
percentiles 25 y 75.
Lluvia de ideas: una técnica que utilizan los equipos para generar ideas sobre un tema en
particular. Se le pide a cada persona del equipo que piense creativamente y escriba tantas
ideas como sea posible. Las ideas no se discuten ni se revisan hasta después de la sesión de
lluvia de ideas.

Mejora revolucionaria: un movimiento dinámico y decisivo hacia un nuevo nivel más alto
de rendimiento.

BS 7799: un estándar escrito por el comercio británico, el gobierno y las partes interesadas
de la industria para abordar los problemas de gestión de seguridad de la información,
incluidos el fraude, el espionaje industrial y los desastres físicos. Hoy, hay tres partes en el
estándar. La primera parte se convirtió en ISO / IEC 17799, Tecnología de la información:
código de práctica para la gestión de la seguridad de la información. BS 7799 Parte 2 se
centra en los sistemas de gestión de seguridad de la información. BS 7799 Parte 3 cubre
análisis y gestión de riesgos.

Reingeniería de procesos de negocios (BPR): la concentración en mejorar los procesos de

negocios para entregar productos que logren resultados que cumplan con los objetivos,
prioridades y misión de la empresa.

Calibración: La comparación de un instrumento o sistema de medición de precisión no

verificada con un instrumento o sistema de medición de precisión conocida para detectar
cualquier variación de la especificación de rendimiento requerida.

Capacidad: el rango total de variación inherente en un proceso estable determinado

mediante el uso de datos de gráficos de control.

Modelo de madurez de capacidades (CMM): un marco que describe los elementos clave
de un proceso de software efectivo. Es una ruta de mejora evolutiva de un proceso
inmaduro a un proceso maduro y disciplinado. El CMM cubre las prácticas de
planificación, ingeniería y gestión del desarrollo y mantenimiento de software para mejorar
la capacidad de las organizaciones de cumplir con los objetivos de costo, cronograma,
funcionalidad y calidad del producto.
Recursos de restricción de capacidad: una serie de cuellos de botella (basados en la
secuencia en la que se realizan los trabajos) que pueden actuar como una restricción.

Cascada: el flujo continuo del mensaje de calidad hasta el siguiente nivel de supervisión,
no a través del mismo, hasta que llegue a todos los trabajadores. Ver también
"implementación".

CASCO: Comité de desarrollo de políticas de la Organización Internacional de

Normalización para la evaluación de la conformidad.

Causa: una razón identificada para la presencia de un defecto o problema.

Análisis de causa: otro término que se refiere al análisis de causa raíz (ver listado).

Diagrama de causa y efecto: una herramienta para analizar la dispersión del proceso.
También se conoce como el "diagrama de Ishikawa", porque Kaoru Ishikawa lo desarrolló,
y el "diagrama de espina de pescado", porque el diagrama completo se asemeja a un
esqueleto de pez. El diagrama ilustra las principales causas y subcausas que conducen a un
efecto (síntoma). El diagrama de causa y efecto es una de las "siete herramientas de
calidad" (ver listado).

Gráfico C: consulte "gráfico de recuento".

Celda: una disposición de personas, máquinas, materiales y equipos en la que los pasos de
procesamiento se colocan uno al lado del otro en orden secuencial y a través del cual las
partes se procesan en un flujo continuo. El diseño de celda más común es una forma de U.

Fabricación celular: organización de máquinas en la secuencia de proceso correcta, con

operadores que permanecen dentro de la celda y los materiales que se les presentan desde el
exterior.

Marcado CE: Anteriormente conocido como marcado CE, el marcado Conformitè

Europëenne (CE) es un marcado de conformidad obligatorio para ciertos productos
vendidos dentro del Espacio Económico Europeo (EEE) desde 1985. El marcado CE
también se encuentra en productos vendidos fuera del EEE que son fabricados o diseñados
para ser vendidos en el EEE. Esto hace que el marcado CE sea reconocible en todo el
mundo incluso para aquellos que no están familiarizados con el EEE.
Línea central: una línea en un gráfico que representa el nivel operativo promedio
(promedio) general del proceso.

Tendencia central: la tendencia de los datos recopilados de un proceso a agruparse hacia

un valor medio en algún lugar entre los valores altos y bajos de medición.

Certificación: El resultado de una persona que cumple con los criterios establecidos por
una organización que otorga el certificado.

Auditor biomédico certificado (CBA): una certificación ASQ.

Técnico de calibración certificado (CCT): una certificación ASQ.

Auditor certificado de HACCP (CHA): una certificación ASQ.

Gerente certificado de calidad / excelencia organizacional (CMQ / OE): una

certificación ASQ; Anteriormente gerente de calidad certificado (CQM).

Profesional certificado en buenas prácticas farmacéuticas de fabricación (GMP): una

certificación ASQ.

Auditor de calidad certificado (CQA): una certificación ASQ.

Ingeniero de calidad certificado (CQE): una certificación ASQ.

Certificado de mejora de calidad asociado (CQIA): una certificación ASQ.

Inspector de calidad certificado (CQI): una certificación ASQ; inspector mecánico

anteriormente certificado (CMI).

Analista de procesos de calidad certificado (CQPA): una certificación ASQ.

Técnico de calidad certificado (CQT): una certificación ASQ.

Ingeniero de fiabilidad certificado (CRE): una certificación ASQ.

Certificado Six Sigma Black Belt (CSSBB): una certificación ASQ.

Certificado Six Sigma Green Belt (CSSGB): una certificación ASQ.

Certificado Six Sigma Master Black Belt (CSSMBB): una certificación ASQ.

Certificado Six Sigma Yellow Belt (CSSYB): una certificación ASQ.

Ingeniero de calidad de software certificado (CSQE): una certificación ASQ.

Proveedor certificado de calidad profesional (CSQP): una certificación ASQ.

Reacción en cadena: una cadena de eventos descritos por W. Edwards Deming: mejorar la
calidad, disminuir los costos, mejorar la productividad, aumentar el mercado con mejor
calidad y menor precio, permanecer en el negocio, proporcionar empleos y proporcionar
más empleos.

Plan de muestreo en cadena: en el muestreo de aceptación, un plan en el que los criterios

de aceptación y rechazo se aplican a los resultados de muestreo acumulados para el lote
actual y uno o más lotes inmediatamente anteriores.

Campeón: un líder comercial o gerente senior que garantiza que los recursos estén
disponibles para capacitación y proyectos, y que participa en revisiones periódicas del
proyecto; también, un ejecutivo que apoya y aborda los problemas organizacionales de Six
Sigma.

Agente de cambio: un individuo dentro o fuera de una organización que facilita el cambio
en la organización; podría ser el iniciador del esfuerzo de cambio, pero no necesariamente.

Gestión del cambio: el proceso, las herramientas y las técnicas utilizadas para gestionar el
cambio, incluida la planificación, la validación y la implementación del cambio, y la
verificación de la efectividad del cambio.

Cambio: Un proceso en el que se asigna un dispositivo de producción para realizar una

operación diferente o se configura una máquina para hacer una parte diferente, por ejemplo,
una nueva resina plástica y un nuevo molde en una máquina de moldeo por inyección.

Tiempo de cambio: El tiempo requerido para modificar un sistema o estación de trabajo,

generalmente incluyendo el tiempo de desmontaje para la condición existente y el tiempo
de configuración para la nueva condición.
Característica: Los factores, elementos o medidas que definen y diferencian un proceso,
función, producto, servicio u otra entidad.

Gráfico: Una herramienta para organizar, resumir y representar datos en forma gráfica.

Carta: Un compromiso escrito aprobado por la gerencia que establece el alcance de la

autoridad para un proyecto o equipo de mejora.

Lista de verificación: una herramienta para garantizar que se hayan tomado todos los
pasos o acciones importantes en una operación. Las listas de verificación contienen
elementos importantes o relevantes para un problema o situación. Las listas de verificación
a menudo se confunden con las hojas de verificación (ver listado).

Hoja de verificación: un simple dispositivo de grabación de datos. La hoja de verificación

está diseñada a medida por el usuario, lo que le permite interpretar fácilmente los
resultados. La hoja de verificación es una de las "siete herramientas de calidad" (ver
listado). Las hojas de verificación a menudo se confunden con las listas de verificación (ver
listado).

Clasificación de defectos: el listado de posibles defectos de una unidad, clasificados según

su gravedad. Nota: Clasificaciones de uso común: clase A, clase B, clase C, clase D; o
crítico, mayor, menor e incidental; o crítico, mayor y menor. Las definiciones de estas
clasificaciones requieren una cuidadosa preparación y adaptación a los productos que se
muestrean para garantizar la asignación precisa de un defecto a la clasificación adecuada.
Generalmente se aplica un plan de muestreo de aceptación por separado a cada clase de
defectos.

Acción correctiva de circuito cerrado (CLCA): un sofisticado sistema de ingeniería para

documentar, verificar y diagnosticar fallas, recomendar e iniciar acciones correctivas,
proporcionar seguimiento y mantener registros estadísticos completos.

Código de conducta: Expectativas de comportamiento mutuamente acordadas por un

equipo.
Causas comunes: causas de variación inherentes a un proceso a lo largo del tiempo.
Afectan cada resultado del proceso y a todos los que trabajan en el proceso. Ver también
"causas especiales".

Cultura de la empresa: un sistema de valores, creencias y comportamientos inherentes a

una empresa. Para optimizar el rendimiento del negocio, la alta dirección debe definir y
crear la cultura necesaria.

Seguimiento de quejas: recopilar datos, difundirlos a las personas apropiadas para su

resolución, monitorear el progreso de resolución de quejas y comunicar los resultados.

Cumplimiento: el estado de una organización que cumple con las especificaciones

prescritas, los términos del contrato, los reglamentos o las normas.

Diseño asistido por computadora (CAD): un tipo de software utilizado por arquitectos,
ingenieros, dibujantes y artistas para crear dibujos de precisión o ilustraciones técnicas. El
software CAD se puede utilizar para crear dibujos en 2D o modelos en 3D.

Ingeniería asistida por computadora (CAE): un término amplio utilizado por la industria
de automatización de diseño electrónico para el uso de computadoras para diseñar, analizar
y fabricar productos y procesos. CAE incluye CAD (ver listado) y fabricación asistida por
computadora (CAM), que es el uso de computadoras para administrar los procesos de
fabricación.

Ingeniería concurrente (CE): una forma de reducir costos, mejorar la calidad y reducir el
tiempo del ciclo al simplificar el sistema de tareas del ciclo de vida de un producto durante
las primeras etapas del concepto.

Resolución de conflictos: la gestión de una situación de conflicto para llegar a una

resolución satisfactoria para todas las partes.

Conformidad: una indicación o juicio afirmativo de que un producto o servicio ha

cumplido los requisitos de una especificación, contrato o regulación relevante.
Conformitè Europëenne Mark (marca CE): una marca de conformidad de la Unión
Europea (UE) para regular los productos vendidos dentro de sus fronteras. La marca
representa una declaración del fabricante de que los productos cumplen con las Directivas
de Nuevo Enfoque de la UE. Estas directivas se aplican a cualquier país que venda
productos dentro de la UE.

Evaluación de la conformidad: todas las actividades relacionadas con la determinación de

que se cumplen los requisitos pertinentes en las normas o reglamentos, incluidos el
muestreo, las pruebas, la inspección, la certificación, la evaluación y el registro del sistema
de gestión, la acreditación de la competencia de esas actividades y el reconocimiento de la
capacidad de un programa de acreditación.

Consenso: un estado en el que todos los miembros de un grupo apoyan una acción o
decisión, incluso si algunos de ellos no están totalmente de acuerdo con ella.

Restricción: Cualquier cosa que limite que un sistema logre un mayor rendimiento o
rendimiento; Además, el cuello de botella que limita más severamente la capacidad de la
organización para lograr un mayor rendimiento en relación con su propósito u objetivo.

Gestión de restricciones: ver "teoría de restricciones".

Consultor: Una persona que tiene experiencia y experiencia en la aplicación de

herramientas y técnicas para resolver problemas de procesos y que puede asesorar y
facilitar los esfuerzos de mejora de una organización.

Consumidor: el cliente externo al que finalmente se entrega un producto o servicio;

también llamado usuario final.

Riesgo del consumidor: se refiere al muestreo y al riesgo potencial de que los productos
defectuosos sean aceptados y enviados al consumidor.

Producción de flujo continuo: un método en el que los artículos se producen y se mueven

de un paso de procesamiento al siguiente, una pieza a la vez. Cada proceso crea solo la
pieza que necesita el siguiente proceso, y el tamaño del lote de transferencia es uno.
También se conoce como flujo de una pieza y flujo de una sola pieza.
Mejora continua (IC): a veces llamada mejora continua. La mejora continua de productos,
servicios o procesos a través de mejoras incrementales e innovadoras.

Mejora continua de la calidad (CQI): una filosofía y actitud para analizar capacidades y
procesos y mejorarlos repetidamente para lograr la satisfacción del cliente.

Plan de muestreo continuo: En el muestreo de aceptación, un plan, destinado a la

aplicación a un flujo continuo de unidades individuales de producto, que implica la
aceptación y el rechazo unidad por unidad y emplea períodos alternativos de inspección y
muestreo al 100%. La cantidad relativa de inspección del 100% depende de la calidad del
producto presentado. Los planes de muestreo continuo generalmente requieren que cada
período de inspección del 100% se continúe hasta que un número especificado, i, de
unidades inspeccionadas consecutivamente se encuentre libre de defectos. Nota: Para
planes de muestreo continuo de un solo nivel, se usa una sola tasa de muestreo d (por
ejemplo, inspeccionar una unidad en cinco o una unidad en 10) durante el muestreo. Para
planes de muestreo continuo multinivel, se pueden usar dos o más tasas de muestreo. La
tarifa en cualquier momento depende de la calidad del producto enviado.

Gráfico de control: un gráfico secuenciado en el tiempo con límites de control superior e

inferior en los que se grafican los valores de alguna medida estadística para una serie de
muestras o subgrupos. El gráfico muestra con frecuencia una línea central para ayudar a
detectar una tendencia de valores trazados hacia cualquiera de los límites de control.

Límites de control: los límites naturales de un proceso dentro de los niveles de confianza
especificados, expresados como el límite de control superior (UCL) y el límite de control
inferior (LCL).

Plan de control (CP): descripciones escritas de los sistemas para controlar la calidad de
partes y procesos al abordar las características clave y los requisitos de ingeniería.

Máquina de medición coordinada (CMM): un dispositivo que mide dimensionalmente

productos, herramientas y componentes tridimensionales con una precisión cercana a
0.0001 pulgadas.
Gobierno corporativo: el sistema de reglas, prácticas y procesos que dirige y controla una
organización. En esencia, el gobierno corporativo implica equilibrar los intereses de las
muchas partes interesadas de una organización, como los accionistas, la gerencia, los
clientes, los proveedores, los financieros, el gobierno y la comunidad.

Acción correctiva: una solución destinada a reducir o eliminar un problema identificado.

Recomendación de acción correctiva (CAR): la herramienta de acción correctiva de ciclo

completo que ofrece facilidad y simplicidad para la participación de los empleados en el
ciclo de acción correctiva / mejora del proceso.

Correlación (estadística): una medida de la relación entre dos conjuntos de datos de

variables.

Costo de mala calidad (COPQ): los costos asociados con el suministro de productos o
servicios de baja calidad. Hay cuatro categorías: costos de fallas internas (costos asociados
con defectos encontrados antes de que el cliente reciba el producto o servicio), costos de
fallas externas (costos asociados con defectos encontrados después de que el cliente recibe
el producto o servicio), costos de evaluación (costos incurridos para determinar el grado de
conformidad con los requisitos de calidad) y los costos de prevención (costos incurridos
para mantener la falla y los costos de evaluación al mínimo).

Costo de calidad (COQ): otro término para COPQ. Algunos lo consideran sinónimo de
COPQ, pero otros lo consideran único. Si bien los dos conceptos enfatizan las mismas
ideas, algunos no están de acuerdo sobre qué concepto fue el primero y qué categorías se
incluyen en cada uno.

Gráfico de recuento: Un gráfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en

términos del recuento de eventos de una clasificación dada que ocurre en una muestra;
conocido como un "gráfico c".

Gráfico de recuento por unidad: un gráfico de control para evaluar la estabilidad de un

proceso en términos del recuento promedio de eventos de una clasificación dada por unidad
que ocurre en una muestra, conocida como “gráfico en U”.
Cp: la relación de tolerancia a 6 sigma, o el límite de especificación superior (USL) menos
el límite de especificación inferior (LSL) dividido por 6 sigma. A veces se le conoce como
la tolerancia de ingeniería dividida por la tolerancia natural y es solo una medida de
dispersión.

Índice Cpk: es igual al menor de la USL menos la media dividida por 3 sigma (o la media)
menos la LSL dividida por 3 sigma. Cuanto mayor sea el valor de Cpk, mejor.

Procesos críticos: procesos que presentan graves peligros potenciales para la vida humana,
la salud y el medio ambiente, o que corren el riesgo de perder importantes sumas de dinero
o clientes.

Funcionalidad cruzada: término utilizado para describir un proceso o una actividad que
cruza el límite entre funciones. Un equipo multifuncional está formado por personas de más
de una unidad o función organizativa.

Piloto cruzado: Ver "diagrama de dispersión".

Resistencia cultural: una forma de resistencia basada en la oposición a las posibles

consecuencias sociales y organizativas asociadas con el cambio.

Cambio cultural: un cambio importante en las actitudes, normas, sentimientos, creencias,

valores, principios operativos y comportamiento de una organización.

Cultura organizacional: conjunto común de valores, creencias, actitudes, percepciones y

comportamientos aceptados que comparten los individuos dentro de una organización.

Gráfico de control de suma acumulativa (CUSUM): Un gráfico de control en el que el

valor trazado es la suma acumulativa de desviaciones de muestras sucesivas de un valor
objetivo. La ordenada de cada punto trazado representa la suma algebraica de la ordenada
anterior y las desviaciones más recientes del objetivo.

Buenas prácticas de fabricación actuales (CGMP): Regulaciones aplicadas por la

Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos para fabricantes y
empacadores de alimentos y químicos.
Cliente: Ver "cliente externo" y "cliente interno".

Deleite del cliente: El resultado de entregar un producto o servicio que excede las
expectativas del cliente.

Experimento del cliente: uso de un tipo de cliente determinado para probar si un nuevo
producto propuesto será aceptado por los clientes. También se conoce como estudio piloto.

Gestión de relaciones con los clientes (CRM): una estrategia para aprender más sobre las
necesidades y comportamientos de los clientes para desarrollar relaciones más sólidas con
ellos. Reúne información sobre clientes, ventas, efectividad de marketing, capacidad de
respuesta y tendencias del mercado. Ayuda a las empresas a utilizar la tecnología y los
recursos humanos para obtener información sobre el comportamiento de los clientes y el
valor de esos clientes.

Satisfacción del cliente: el resultado de entregar un producto o servicio que cumple con los
requisitos del cliente.

Modelo de cliente-proveedor (CSM): un modelo que representa entradas que fluyen en un

proceso de trabajo que, a su vez, agrega valor y produce salidas entregadas a un cliente.
También se llama metodología cliente-proveedor.

Asociación cliente-proveedor: una relación a largo plazo entre un comprador y un

proveedor caracterizada por el trabajo en equipo y la confianza mutua. El proveedor se
considera una extensión de la organización del comprador. La asociación se basa en varios
compromisos. El comprador proporciona contratos a largo plazo y utiliza menos
proveedores. El proveedor implementa procesos de garantía de calidad para minimizar la
inspección entrante. El proveedor también ayuda al comprador a reducir costos y mejorar
los diseños de productos y procesos.

Ciclo: una secuencia de operaciones que se repite regularmente.

Tiempo de ciclo: el tiempo requerido para completar un ciclo de una operación. Si el

tiempo de ciclo para cada operación en un proceso completo se puede reducir a un tiempo
de takt igual, los productos se pueden hacer en un flujo de una sola pieza. Ver también "
takt time".
Datos: un conjunto de hechos recopilados. Hay dos tipos básicos de datos numéricos: datos
medidos o variables, como "16 onzas", "4 millas" y "0.75 pulgadas"; y datos contados o de
atributos, como "162 defectos".

Recopilación y análisis de datos: El proceso para determinar qué datos se recopilarán,

cómo se recopilan y cómo se analizan.

Herramientas de recopilación y análisis de datos: un conjunto de herramientas que

ayudan con la recopilación y el análisis de datos. Estas herramientas incluyen hojas de
verificación, hojas de cálculo, histogramas, gráficos de tendencias y gráficos de control.

Gráfico D: Ver "gráfico de demérito".

Toma de decisiones: el proceso de pensamiento de seleccionar una opción entre las

opciones disponibles.

Matriz de decisión: una matriz que utilizan los equipos para evaluar problemas o posibles
soluciones. Por ejemplo, un equipo puede dibujar una matriz para evaluar posibles
soluciones, enumerándolas en la columna vertical del extremo izquierdo. Luego, el equipo
selecciona los criterios para calificar las posibles soluciones y las escribe en la fila superior.
Luego, cada posible solución se califica en una escala de 1 a 5 para cada criterio, y la
calificación se registra en la cuadrícula correspondiente. Finalmente, se agregan las
calificaciones de todos los criterios para cada posible solución para determinar su puntaje
total. El puntaje total se usa para ayudar a decidir qué solución merece la mayor atención.

Defecto: El incumplimiento de un producto o servicio de un requisito previsto o una

expectativa razonable de uso, incluidas las consideraciones de seguridad. Hay cuatro clases
de defectos: la clase 1, muy grave, conduce directamente a lesiones graves o pérdidas
económicas catastróficas; la clase 2, grave, conduce directamente a lesiones importantes o
pérdidas económicas significativas; la clase 3, principal, está relacionada con problemas
importantes con respecto al uso normal previsto o razonablemente previsible; y la clase 4,
menor, está relacionada con problemas menores con respecto al uso normal previsto o
razonablemente previsible. También vea "mancha", "imperfección" y "no conformidad".
Defectuoso: una unidad defectuosa; Una unidad de producto que contiene uno o más
defectos con respecto a las características de calidad bajo consideración.

Delighter: una característica de un producto o servicio que un cliente no espera recibir,

pero que da placer al cliente cuando lo recibe. También llamado "excitador".

Gráfico de demérito: Un gráfico de control para evaluar un proceso en términos de un

demérito (o puntaje de calidad); en otras palabras, una suma ponderada de recuentos de
varias no conformidades clasificadas.

Ciclo de Deming: otro término para el ciclo plan-do-study-act. Walter Shewhart lo creó
(llamándolo el ciclo plan-do-check-act), pero W. Edwards Deming lo popularizó,
llamándolo plan-do-study-act. Consulte también "ciclo de planificar-hacer-verificar-
actuar".

Confiabilidad: el grado en que un producto es operable y capaz de realizar su función

requerida en cualquier momento elegido al azar durante su tiempo de operación
especificado, siempre que el producto esté disponible al comienzo de ese período. (No se
incluyen las influencias relacionadas con la no operación). La confiabilidad se puede
expresar mediante la relación: tiempo disponible / (tiempo disponible + tiempo requerido).

Despliegue: Dispersión, difusión, difusión o difusión de la comunicación en toda una

organización, hacia abajo y lateralmente. Ver también "en cascada".

Diseño para Six Sigma (DFSS): consulte "DMADV".

Diseño de experimentos (DoE): una rama de la estadística aplicada que se ocupa de la

planificación, realización, análisis e interpretación de pruebas controladas para evaluar los
factores que controlan el valor de un parámetro o grupo de parámetros.

Desviación: en conjuntos de datos numéricos, la diferencia o distancia de una observación

individual o valor de datos desde el punto central (a menudo la media) de la distribución del
conjunto.
Diagnóstico: la actividad de descubrir las causas de las deficiencias de calidad; El proceso
de investigar síntomas, recopilar y analizar datos, y realizar experimentos para probar
teorías para determinar la (s) causa (s) raíz (s) de las deficiencias.

Viaje de diagnóstico y viaje de recuperación: una investigación de dos fases utilizada por
los equipos para resolver problemas crónicos de calidad. En la primera fase, el viaje de
diagnóstico, el equipo viaja desde el síntoma de un problema crónico hasta su causa. En la
segunda fase, el viaje de recuperación, el equipo viaja de la causa a su solución.

DMADV: una estrategia de calidad basada en datos para diseñar productos y procesos, es
una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. Consiste en cinco fases
interconectadas: definir, medir, analizar, diseñar y verificar.

DMAIC: una estrategia de calidad basada en datos para mejorar los procesos y una parte
integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. DMAIC es un acrónimo para definir, medir,
analizar, mejorar y controlar.

Planes de muestreo de Dodge-Romig: Planes de muestreo de aceptación desarrollados por

Harold F. Dodge y Harry G. Romig. En 1940 se publicaron cuatro conjuntos de tablas:
tablas de tolerancia de lote de muestreo único, tablas de tolerancia de lote de muestreo
doble, tablas de límite de calidad saliente promedio de muestreo único y tablas de límite de
calidad saliente promedio de muestreo doble.

Fuerzas impulsoras: fuerzas que tienden a cambiar una situación de manera deseable.

Efecto: El resultado de una acción tomada; El impacto esperado o previsto cuando se va a

tomar una acción o se propone.

Efectividad: 1) El estado de haber producido un efecto decidido o deseado. 2) Una medida

de la idoneidad de los objetivos elegidos y el grado en que se alcanzan.

Eficiencia: El estado de ser eficiente (ver entrada). También la relación entre el trabajo útil
realizado en un proceso y los recursos totales requeridos.

Eficiente: lograr la máxima productividad con los recursos óptimos.

Modelo de ocho disciplinas (8D): un enfoque de resolución de problemas para identificar,
corregir y eliminar problemas recurrentes.

Ocho desechos: Taiichi Ohno originalmente enumeró siete desechos (muda) y luego
agregó personas subutilizadas como el octavo desecho comúnmente encontrado en la
producción física. Los ocho son: 1) sobreproducción antes de la demanda; 2) esperando el
siguiente proceso, trabajador, material o equipo; 3) transporte innecesario de materiales
(por ejemplo, entre áreas funcionales de las instalaciones, o hacia o desde un almacén o
almacén); 4) sobre procesamiento de piezas debido al diseño deficiente de la herramienta y
el producto; 5) inventarios más que el mínimo absoluto; 6) movimientos innecesarios de los
empleados durante el transcurso de su trabajo (como buscar piezas, herramientas,
impresiones o ayuda); 7) producción de piezas defectuosas; 8) subutilización de la
capacidad intelectual, habilidades, experiencia y talentos de los empleados.

Ochenta y veinte (80-20): un término que se refiere al principio de Pareto, que fue
definido por primera vez por Joseph M. Juran en 1950. El principio sugiere que la mayoría
de los efectos provienen de relativamente pocas causas; es decir, el 80% de los efectos
provienen del 20% de las posibles causas. Ver también "Tabla de Pareto".

Intercambio de datos eléctricos (EDI): el intercambio electrónico de datos de clientes a

proveedores y de proveedores a clientes.

Empoderamiento de los empleados (EE): una condición por la cual los empleados tienen
la autoridad para tomar decisiones y tomar medidas en sus áreas de trabajo, dentro de los
límites establecidos, sin aprobación previa.

Participación de los empleados (EI): una práctica organizativa en la que los empleados
participan regularmente en la toma de decisiones sobre el funcionamiento de sus áreas de
trabajo, incluidas sugerencias de mejora, planificación, fijación de objetivos y supervisión
del rendimiento.

EN 46000: un estándar europeo de sistema de gestión de calidad para la industria de

dispositivos médicos. Técnicamente equivalente a ISO 13485: 1996, un estándar
internacional de dispositivos médicos.
EN 9100: Un estándar europeo de gestión de calidad para la industria aeroespacial.
Considerado el equivalente técnico de AS9100.

Usuario final: consulte "consumidor". Alguien que compra productos o servicios para su
propio uso.

Sistema de gestión ambiental: conjunto de procesos y prácticas que permiten a una

organización reducir sus impactos ambientales y promover la sostenibilidad ambiental.

Disponibilidad de equipo: el porcentaje de tiempo durante el cual un proceso (o equipo)

está disponible para ejecutarse. Esto a veces se puede llamar tiempo de actividad. Para
calcular la disponibilidad operativa, divida el tiempo de funcionamiento de la máquina
durante el proceso por el tiempo neto disponible (tiempo de producción / tiempo de
producción potencial) x 100.

Detección de errores: una forma híbrida de prueba de errores. Significa que se puede
hacer una parte mala, pero se detectará de inmediato y se tomarán medidas correctivas para
evitar que se produzca otra parte mala. Se utiliza un dispositivo para detectar y detener el
proceso cuando se realiza una parte defectuosa. Esto se usa cuando la prueba de errores es
demasiado costosa o no se implementa fácilmente.

Prueba de errores: mejora de los diseños para evitar que se cometan errores. En contraste
con la prueba de errores, que es mejorar los procesos para evitar que se cometan errores o
se transmitan en sentido descendente. Sin embargo, algunos consideran que los términos
son sinónimos y aplicables tanto a los productos como a los procesos.

Ética: la práctica de aplicar un código de conducta basado en principios morales a las

acciones cotidianas para equilibrar lo que es justo para las personas u organizaciones con lo
que es correcto para la sociedad.

Cooperación Europea para la Acreditación (EA): una organización cooperativa de

organismos de acreditación.

Excitador: Ver "deleite".

Exemplar Global: un organismo de certificación de EE. UU. Para la certificación de
personal o certificación de cursos de capacitación.

Expectativas: El acto o estado de espera. Esperar en espera de, o mirando hacia adelante o
anticipando. Además, las percepciones de los clientes sobre cómo los productos y servicios
de una organización satisfarán sus necesidades y requisitos específicos.

Diseño experimental: en la gestión de calidad, un plan para llevar a cabo un experimento

que incluye consideraciones tales como qué condiciones, factores, respuestas, herramientas
y tratamientos se deben incluir o utilizar.

Cliente externo: una persona u organización que recibe un producto, servicio o

información pero que no forma parte de la organización que lo suministra. Ver también
"cliente interno".

Falla externa: una no conformidad identificada por una fuente externa a la organización
productora. Descubierto después de que un producto o servicio se haya transmitido, por
ejemplo, a usuarios o clientes.

Configuración externa: procedimientos de configuración que se pueden realizar de forma

segura mientras las máquinas o equipos están en movimiento. También conocido como
intercambio externo de troquel. Consulte también "configuración interna".

Facilitador: una persona específicamente capacitada que funciona como maestro,

entrenador y moderador de un grupo, equipo u organización.

Falla: la incapacidad de un artículo, producto o servicio para realizar las funciones

requeridas a pedido debido a uno o más defectos.

Costo de falla: el costo resultante de la ocurrencia de defectos. Un elemento de costo de

calidad o costo de mala calidad. Estos costos se pueden clasificar como internos o externos.

Análisis de modo de falla (FMA): procedimiento para determinar qué síntomas de mal
funcionamiento aparecen inmediatamente antes o después de una falla de un parámetro
crítico en un sistema o producto. Después de enumerar todas las causas posibles para cada
síntoma, el producto está diseñado para eliminar los problemas.

Análisis de efectos del modo de falla (FMEA): un grupo sistematizado de actividades

para reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus efectos,
identificar acciones que podrían eliminar o reducir la ocurrencia de la falla potencial y
documentar el proceso.

Análisis de efectos de modo de falla y criticidad (FMECA): procedimiento realizado

después de un análisis de efectos de modo de falla para clasificar cada efecto de falla
potencial de acuerdo con su gravedad y probabilidad de ocurrencia.

Comentarios: comunicación de información de clientes o usuarios relacionada con un

proceso o desempeño. La retroalimentación se utiliza para tomar decisiones dirigidas a
mejorar o ajustar un proceso o desempeño según sea necesario.

Líneas de alimentación: una serie de líneas de montaje especiales que permiten a los
ensambladores realizar tareas de premontaje fuera de la línea de producción principal. La
realización de ciertos procesos fuera de la línea de producción principal significa menos
piezas en el área de ensamblaje principal, la disponibilidad de componentes y ensamblajes
listos para el servicio en el área de producción principal, calidad mejorada y menos tiempo
de entrega para construir un producto.

Primero en entrar, primero en salir (FIFO): un método de gestión de inventario en el

que los materiales más antiguos almacenados son los siguientes materiales que se sacan del
almacenamiento para su uso.

Rendimiento de primer paso (FPY): también conocido como la tasa de calidad, el

porcentaje de unidades que completa un proceso y cumple con las pautas de calidad sin ser
desechado, volver a ejecutar, volver a probar, devolver o desviar a un área de reparación
fuera de línea. El FPY se calcula dividiendo las unidades que ingresan al proceso menos las
unidades defectuosas por el número total de unidades que ingresan al proceso.
Calidad por primera vez (FTQ): Cálculo del porcentaje de piezas buenas al comienzo de
una ejecución de producción.

Diagrama de espina de pescado: Ver "diagrama de causa y efecto".

Aptitud para el uso: un término que a veces se usa para definir el término "calidad" para
indicar el grado en que un producto o servicio cumple con los requisitos para el uso
previsto.

Enfoque lean de cinco fases: Un método sistemático para implementar la manufactura

esbelta que ayuda a mejorar el proceso de producción y mantiene las ganancias obtenidas
en el ciclo de producción en un área o planta. Las cinco fases son: 1) estabilidad
(proporciona un entorno con variables de proceso controladas, menor desperdicio y mayor
impacto comercial); 2) flujo continuo (caracterizado por trabajo reducido en el inventario
del proceso, pérdida de tiempo y defectos, y mayor flexibilidad del proceso y procesos
repetibles entre estaciones de trabajo); 3) producción sincrónica (caracterizada por la
repetibilidad disciplinada del proceso y la sincronización entre las operaciones y los
requisitos del cliente); 4) sistema de extracción (crea un entorno en el que la reposición de
materiales vincula las operaciones con la demanda del cliente);

Cinco S (5S): Cinco términos japoneses que comienzan con "s" utilizados para crear un
lugar de trabajo adecuado para el control visual y la producción ajustada. Seiri significa
separar las herramientas, piezas e instrucciones necesarias de los materiales innecesarios y
eliminar los innecesarios. Seiton significa organizar e identificar cuidadosamente las piezas
y herramientas para facilitar su uso. Seiso significa llevar a cabo una campaña de limpieza.
Seiketsu significa realizar seiri, seiton y seiso diariamente para mantener un lugar de
trabajo en perfectas condiciones. Shitsuke significa formar el hábito de seguir siempre las
primeras cuatro S. La versión americanizada es "ordenar, enderezar, fregar, estandarizar y
sostener". El enfoque 5S organiza el lugar de trabajo, lo mantiene limpio y ordenado,
establece una condición estandarizada y mantiene la disciplina para mantener el esfuerzo.

Cinco porqués: una técnica para descubrir las causas profundas de un problema y mostrar
la relación de las causas haciendo repetidamente la pregunta, "¿Por qué?" Una técnica de
preguntas repetitivas para sondear más profundamente para descubrir la causa raíz de un
problema. El número de veces que se pregunta "por qué" depende de cuándo se alcanza la
verdadera causa raíz.

Flujo: el logro progresivo de tareas a lo largo de la cadena de valor para que un producto
pase del diseño al lanzamiento, del pedido a la entrega y del material bruto al acabado en
manos del cliente, sin interrupciones, desperdicios o reflujos.

Diagrama de flujo: una representación gráfica de los pasos en un proceso. Los diagramas
de flujo se dibujan para comprender mejor los procesos. Una de las "siete herramientas de
calidad" (ver listado).

Grupo de enfoque: Un grupo de discusión cualitativa, generalmente de ocho a 10

personas, que es invitado desde un segmento de la base de clientes para discutir un
producto, servicio o proceso existente o planificado, dirigido por un facilitador que trabaja
a partir de preguntas predeterminadas.

Análisis de campo de fuerza: una técnica para analizar lo que ayuda o dificulta a una
organización a alcanzar un objetivo. Una flecha que apunta a un objetivo se dibuja en el
centro de una hoja de papel. Los factores que ayudarán al logro del objetivo, llamados
fuerzas impulsoras, se enumeran en el lado izquierdo de la flecha. Los factores que
dificultarán su logro, llamados fuerzas de restricción, se enumeran en el lado derecho de la
flecha.

14 puntos: Las 14 prácticas de gestión de W. Edwards Deming para ayudar a las

organizaciones a aumentar su calidad y productividad: 1) crear un propósito constante para
mejorar los productos y servicios; 2) adoptar la nueva filosofía; 3) dejar de depender de la
inspección para lograr calidad; 4) poner fin a la práctica de adjudicar negocios solo por
precio; en cambio, minimice el costo total trabajando con un solo proveedor; 5) mejorar
constantemente y para siempre todos los procesos de planificación, producción y servicio;
6) instituir capacitación en el trabajo; 7) adoptar e instituir liderazgo; 8) expulsar el miedo;
9) derribar las barreras entre las áreas del personal; 10) eliminar consignas, exhortaciones y
objetivos para la fuerza laboral; 11) eliminar las cuotas numéricas para la fuerza laboral y
las metas numéricas para la gestión; 12) eliminar las barreras que privan a las personas del
orgullo de la mano de obra, y eliminar la calificación anual o el sistema de méritos; 13)
instituir un programa riguroso de educación y superación personal para todos; y 14) poner a
todos en la organización a trabajar para lograr la transformación.

Distribución de frecuencia (estadística): una tabla que presenta gráficamente un gran

volumen de datos para que la tendencia central (como el promedio o la media) y la
distribución se muestren claramente.

Función: un grupo de acciones relacionadas que contribuyen a una acción más amplia.

Diseño funcional: la práctica de agrupar máquinas (como máquinas rectificadoras) o

actividades (como la entrada de pedidos) por tipo de operación realizada.

Verificación funcional: pruebas para garantizar que una pieza se ajuste a todos los
requisitos de rendimiento y material de ingeniería.

Experimento en embudo: un experimento que demuestra los efectos de la manipulación.

Las canicas se dejan caer a través de un embudo en un intento de alcanzar un objetivo de
superficie plana a continuación. El experimento muestra que ajustar un proceso estable para
compensar un resultado indeseable o un resultado extraordinariamente bueno producirá
resultados peores que si el proceso se hubiera dejado solo.

Repetibilidad y reproducibilidad de indicadores (GR&R): la evaluación de la precisión

de un instrumento de medición determinando si sus mediciones son repetibles (existe un
acuerdo estrecho entre varias mediciones consecutivas de la salida para el mismo valor de
la entrada en las mismas condiciones de funcionamiento) y reproducible (existe un acuerdo
cercano entre las mediciones repetidas de la salida para el mismo valor de entrada realizado
bajo las mismas condiciones de operación durante un período de tiempo).

Ganancia compartida: un sistema de recompensas que comparte los resultados

monetarios de las ganancias de productividad entre propietarios y empleados.

Diagrama de Gantt: gráfico de barras horizontales de tipo matriz utilizado en la

planificación y control de procesos / proyectos para mostrar el trabajo planificado y
terminado en relación con el tiempo. Se llama gráfico de hitos cuando se agregan puntos de
control provisionales.

Análisis de brecha: la comparación de una condición actual con el estado deseado.

Gatekeeper: un cronometrador; En las reuniones de equipo, una persona designada que

ayuda a controlar el uso del tiempo asignado por parte del equipo.

Dimensionamiento y tolerancia geométrica (GD&T): un conjunto de reglas y símbolos

estándar para definir características y relaciones de piezas en un dibujo de ingeniería que
representa la relación geométrica de las características de piezas y permite la tolerancia
máxima que permite la función completa del producto.

George M. Low Trophy: un premio presentado por la NASA a los contratistas,

subcontratistas y proveedores de la industria aeroespacial de la NASA que mantienen y
mejoran constantemente la calidad de sus productos y servicios. George M. Low fue el
administrador de la NASA durante casi tres décadas.

Calidad global: el diseño sistemático y la implementación de procesos de calidad en todo

el mundo, basados en el intercambio de información y las mejores prácticas.

Objetivo: Una declaración amplia que describe una condición o logro futuro deseado sin
ser específico sobre cuánto y cuándo.

Go / no-go: estado de una unidad o producto. Son posibles dos parámetros: ir (se ajusta a
las especificaciones) y no ir (no se ajusta a las especificaciones).

Buenas prácticas de laboratorio (BPL): un sistema de calidad (por ejemplo, 21 CFR,

parte 58) para que los laboratorios y las organizaciones lo utilicen para garantizar la
uniformidad, consistencia, confiabilidad, reproducibilidad, calidad e integridad de las
pruebas realizadas. Promovido por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo
Económico (OCDE) y algunas agencias reguladoras en el mundo.

Buenas prácticas de fabricación (GMP): un conjunto mínimo de prácticas recomendadas

o requeridas por algunas agencias reguladoras (por ejemplo, 21 CFR, partes 808, 812 y
820) para que los fabricantes las cumplan para garantizar que sus productos cumplan con
los requisitos para el uso previsto.

Green Belt (GB): un empleado que ha recibido capacitación en el método de mejora Six
Sigma y puede liderar un equipo de mejora de procesos o de calidad como parte de su
trabajo a tiempo completo.

Dinámica grupal: la interacción (comportamiento) de los individuos dentro de una reunión

de equipo.

Pensamiento grupal: una situación en la que el equipo retiene información crítica porque
los miembros individuales se censuran o se restringen a sí mismos, ya sea porque creen que
no vale la pena discutir sus preocupaciones o porque tienen miedo de la confrontación.
Ocurre cuando la mayoría o todos los miembros del equipo se unen para apoyar una idea o
decisión que no se ha explorado por completo.

Efecto Hawthorne: cuando las personas modifican su comportamiento en respuesta a su

conciencia de ser observadas. Este término se atribuye al sociólogo Henry Landsberger,
quien analizó este comportamiento durante los experimentos en Hawthorne Works, una
fábrica de Western Electric en las afueras de Chicago.

Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP): un sistema de gestión de

calidad para garantizar de manera efectiva y eficiente la seguridad alimentaria de la granja a
la mesa en los Estados Unidos. El Departamento de Agricultura y la Administración de
Drogas y Alimentos establecen las regulaciones de HACCP para varios sectores.

Heijunka: Un método para nivelar la producción, generalmente en la línea de ensamblaje

final, que hace posible la producción justo a tiempo. Implica promediar el volumen y la
secuencia de diferentes tipos de modelos en una línea de producción de modelos mixtos. El
uso de este método evita lotes excesivos de diferentes tipos de producto y fluctuaciones de
volumen en el mismo producto. Ver también "suavizado de producción".
Prueba de vida altamente acelerada (HALT): un proceso para descubrir defectos y
debilidades de diseño en ensambles electrónicos y mecánicos utilizando un sistema de
vibración combinado con cambios rápidos de alta y baja temperatura. El propósito de
HALT es optimizar la confiabilidad del producto mediante la identificación de los límites
funcionales y destructivos de un producto en una etapa temprana del desarrollo del
producto.

Auditorías de estrés altamente acelerado (HASA): una técnica en la cual una muestra de
partes (en oposición al 100% de la producción, como en HASS) está sujeta a tensiones
similares a los niveles y la duración de HALT. Al monitorear el proceso de producción, la
intención de HASA es detectar ligeros cambios en los atributos del producto para que se
puedan tomar e implementar acciones correctivas antes de que el rendimiento del producto
saliente se acerque a las especificaciones.

Cribado de estrés altamente acelerado (HASS): una técnica para el cribado de

producción que expone rápidamente fallas de proceso o producción en los productos. Su
propósito es exponer un producto a pantallas de producción optimizadas sin afectar la
confiabilidad del producto. A diferencia de HALT, HASS utiliza tensiones no destructivas
de temperaturas extremas y tasas de cambio de temperatura con vibración.

Histograma: un resumen gráfico de variación en un conjunto de datos. La naturaleza

gráfica de un histograma permite a las personas ver patrones que son difíciles de detectar en
una simple tabla de números. Una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado).

Miembro honorario, ASQ: El más alto grado de membresía de ASQ. Como se especifica
en la constitución de ASQ, "Un miembro honorario deberá haber prestado un servicio
eminente reconocido a la profesión de calidad o las artes y ciencias aliadas". Para alcanzar
este nivel, un individuo debe ser nominado por al menos 10 miembros regulares y debe ser
aprobado por unanimidad por la junta directiva.

Hoshin kanri: La selección de objetivos, proyectos para alcanzar los objetivos,

designación de personas y recursos para la finalización del proyecto y el establecimiento de
métricas del proyecto. Consulte también "implementación de políticas".
Planificación de Hoshin: planificación innovadora. Un proceso de planificación
estratégica japonés en el que una organización desarrolla hasta cuatro declaraciones de
visión que indican dónde debería estar la organización en los próximos cinco años. Los
objetivos organizacionales y los planes de trabajo se desarrollan en base a las declaraciones
de visión. Las auditorías presentadas periódicamente se llevan a cabo para monitorear el
progreso. Ver también "flujo de valor".

Modelo T2 de Hotelling: un perfil multivariado para detectar expresiones diferenciales en

microarrays.

Casa de calidad: una matriz de planificación de productos, algo parecida a una casa, que
se desarrolla durante el despliegue de la función de calidad y muestra la relación de los
requisitos del cliente con los medios para lograr estos requisitos.

IATF 16949: Un conjunto armonizado de requisitos del sistema de gestión de calidad de

proveedores para proveedores de automóviles lanzado en octubre de 2016 por el
International Automotive Task Force (IATF). IATF 16949 reemplazó ISO / TS 16949.

Herramientas de creación de ideas: herramientas que fomentan el pensamiento y la

organización de nuevas ideas en torno a temas u oportunidades, ya sea individualmente o
con otras personas. Ejemplos son la lluvia de ideas, el método Delphi, el juego de roles, el
TRIZ y la visión.

Imaginación: desarrollar en la mente un proceso sin desperdicio.

Imperfección: desviación de una característica de calidad de su nivel o estado previsto sin

ninguna asociación con el cumplimiento de las especificaciones, los requisitos o la
usabilidad de un producto o servicio. También vea "mancha", "defecto" y "no
conformidad".

Mejora: El efecto positivo de un esfuerzo de cambio de proceso.

Proceso bajo control: proceso en el cual la medida estadística que se evalúa se encuentra
en un estado de control estadístico; en otras palabras, las variaciones entre los resultados de
muestreo observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas fortuitas. Ver
también "proceso fuera de control".
Mejora incremental: Mejora implementada de forma continua.

Indicadores: Medidas establecidas para determinar qué tan bien una organización satisface
las necesidades de sus clientes y otras expectativas de desempeño operativo y financiero.

Flujo de información: la difusión de información para llevar un producto específico desde

la entrada del pedido a través de la programación detallada hasta la entrega. Ver también
"flujo de valor".

Inspección informativa: una forma de inspección para determinar el producto no

conforme. Ver también "inspección de juicio".

Innovación: Nuevo valor creado a un costo óptimo, no a cualquier costo, a través del
desarrollo de nuevos productos, servicios o procesos.

Insumos: los productos, servicios y materiales obtenidos de los proveedores para producir
los productos entregados a los clientes.

Inspección: una actividad de verificación. Por ejemplo, medir, examinar, probar y medir
una o más características de un producto o servicio y comparar los resultados con los
requisitos especificados para determinar si se logra la conformidad para cada característica.

Inspección, 100%: inspección de todas las unidades del lote o lote.

Costo de inspección: el costo asociado con la inspección de un producto para garantizar

que cumpla con las necesidades y requisitos del cliente interno o externo; un costo de
tasación

Inspección, restringida: inspección de muestreo en la que se detiene la inspección de la

muestra tan pronto como una decisión sea segura. Por lo tanto, tan pronto como se alcanza
el número de rechazo para los defectuosos, la decisión es segura y no es necesaria una
inspección adicional. Sin embargo, en el muestreo único, generalmente se inspecciona toda
la muestra para tener un registro imparcial del historial de calidad. Esta misma práctica
generalmente se sigue para la primera muestra en muestreo doble o múltiple.
Lote de inspección: una colección de unidades similares o una cantidad específica de
material similar ofrecido para inspección y aceptación al mismo tiempo.

Inspección normal: inspección utilizada de acuerdo con un plan de muestreo en

circunstancias normales.

Inspección, reducida: inspección de acuerdo con un plan de muestreo que requiere

tamaños de muestra más pequeños que los utilizados en la inspección normal. La
inspección reducida se utiliza en algunos sistemas de inspección como una medida
económica cuando el nivel de calidad presentado es suficientemente bueno y se aplican
otras condiciones establecidas. Nota: Los criterios para determinar cuándo la calidad es
"suficientemente buena" debe definirse en términos objetivos para cualquier sistema de
inspección dado.

Inspección, ajustada: inspección de acuerdo con un plan de muestreo que tiene criterios de
aceptación más estrictos que los utilizados en la inspección normal. La inspección más
estricta se utiliza en algunos sistemas de inspección como medida de protección cuando el
nivel de calidad presentado es lo suficientemente pobre. Se espera que la mayor tasa de
rechazos lleve a los proveedores a mejorar la calidad del producto presentado. Nota: Los
criterios para determinar cuándo la calidad es "suficientemente pobre" debe definirse en
términos objetivos para cualquier sistema de inspección dado.

Pudín instantáneo: un término utilizado para ilustrar un obstáculo para lograr la calidad, o
la suposición de que la mejora de la calidad y la productividad se logran rápidamente a
través de una afirmación de fe en lugar de un esfuerzo y educación suficientes.

Cooperación Interamericana de Acreditación (IAAC): una organización cooperativa de

organismos de acreditación.

Clientes intermedios: organizaciones o individuos que operan como distribuidores,

corredores o distribuidores entre el proveedor y el consumidor o usuario final.
Cliente interno: el destinatario (persona o departamento) dentro de una organización de la
salida de otra persona o departamento (producto, servicio o información). Consulte también
"cliente externo".

Falla interna: una falla del producto que ocurre antes de que el producto se pase aguas
abajo, por ejemplo, entregado a clientes externos.

Configuración interna: procedimientos de configuración que deben realizarse mientras se

detiene una máquina o equipo; también conocido como intercambio interno de troqueles.
Consulte también "configuración externa".

Registro Internacional de Acreditación (IAR): una organización sin fines de lucro que
acredita los resultados del programa de capacitación y certificación de acuerdo con las
normas y directrices internacionales.

International Aerospace Quality Group (IAQG): una entidad legal internacional sin
fines de lucro de la industria aeroespacial y de defensa (registrada en Bruselas) para
mejorar continuamente los procesos de la industria utilizados por su cadena de suministro
para entregar constantemente productos o servicios de alta calidad y realizar mejoras
significativas en el rendimiento de calidad y reducciones de costos.

International Automotive Task Force (IATF): un grupo ad hoc de fabricantes de

automóviles (por ejemplo, General Motors, Ford, Fiat Chrysler Automobiles, BMW,
Volkswagen y Renault) y sus respectivas asociaciones comerciales (por ejemplo,
Automotive Industry Action Group, el alemán Asociación de la Industria Automotriz y la
Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores) formada para proporcionar productos
de mejor calidad a clientes automotrices en todo el mundo.

Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC): una organización

cooperativa de organismos de acreditación de laboratorios.

Organización Internacional de Normalización (ISO): una organización internacional no

gubernamental independiente con una membresía de 161 organismos nacionales de
normalización que reúne a expertos para compartir conocimientos y desarrollar normas,
directrices y otros tipos de documentos internacionales voluntarios, basados en el consenso
y relevantes para el mercado.

Diagrama de interrelación: una herramienta de gestión que representa la relación entre

factores en una situación compleja; también llamado "diagrama de interrelación" o
"diagrama de relaciones".

Intervención: la acción de un facilitador del equipo cuando se interrumpe una discusión

para establecer observaciones sobre la dinámica del grupo o el proceso del equipo.

Inventario: un término para activos (por ejemplo, materiales, suministros, trabajo en

proceso y productos terminados) en poder de una organización.

Diagrama de Ishikawa: Ver "diagrama de causa y efecto".

ISO 14000: una serie de normas internacionales voluntarias de gestión ambiental, guías e
informes técnicos desarrollados por la Organización Internacional de Normalización (ISO).

ISO 14001: Un estándar voluntario de gestión ambiental desarrollado por la Organización

Internacional de Normalización (ISO).

ISO 19011: una guía para la auditoría de los estándares del sistema de gestión desarrollado
por la Organización Internacional de Normalización (ISO).

ISO 26000: un estándar internacional desarrollado por la Organización Internacional de

Normalización (ISO) para ayudar a las organizaciones a evaluar y abordar de manera
efectiva aquellas responsabilidades sociales que son relevantes y significativas para su
misión y visión; operaciones y procesos; clientes, empleados, comunidades y otras partes
interesadas; e impacto ambiental.

ISO 9000 series standards: A set of international standards on quality management and
quality assurance developed to help organizations effectively document the quality system
elements to be implemented to maintain an efficient quality system. The standards, initially
published in 1987, are not specific to any particular industry, product or service. The
standards were developed by the International Organization for Standardization (ISO) (see
listing). The standards underwent major revision in 2000 and now include ISO
9000:2005 (definitions), ISO 9001:2008 (requirements), ISO 9004:2009 (continuous
improvement) and ISO 9001: 2015 (risk management).

ISO 9001: un estándar de sistema de gestión de calidad voluntario desarrollado por la

Organización Internacional de Normalización (ISO). Lanzado por primera vez en 1987 y
uno de varios documentos de la familia ISO 9000.

Jidohka : Detener una línea automáticamente cuando se detecta una parte

defectuosa. Cualquier mejora necesaria se puede hacer dirigiendo la atención al equipo
detenido y al trabajador que detuvo la operación. El sistema jidohka confía en el trabajador
como pensador y les permite a todos los trabajadores el derecho de detener la línea en la
que están trabajando. Ver también "autonomía".

JISQ 9100: un estándar internacional de gestión de calidad para la industria

aeroespacial. Ver también AS9100.

Instrucción del trabajo: documentación del sistema de calidad que describe el trabajo

realizado en una función en una organización, como la configuración, inspección, retrabajo
u operador.

La Comisión Conjunta: un organismo de acreditación de atención médica de los Estados

Unidos; anteriormente conocido como Comisión Conjunta para la Acreditación de
Organizaciones de Atención Médica.

Inspección de fallo: una forma de inspección para determinar el producto no

conforme. Ver también "inspección informativa".

Trilogía de Juran: tres procesos de gestión identificados por Joseph M. Juran para su uso
en la gestión de la calidad: planificación de calidad, control de calidad y mejora de la
calidad.

Fabricación justo a tiempo (JIT): un sistema de planificación de requisitos de material

óptimo para un proceso de fabricación en el que hay poco o ningún inventario de material
de fabricación disponible en el sitio de fabricación y poca o ninguna inspección entrante.
Entrenamiento justo a tiempo (JIT): la provisión de entrenamiento solo cuando es
necesario para todos, pero elimina la pérdida de conocimiento y habilidad causada por un
retraso entre el entrenamiento y el uso.

Kaizen: Un término japonés que significa una mejora gradual e interminable al hacer las
cosas pequeñas mejor y establecer y alcanzar estándares cada vez más altos. Masaaki Imai
hizo famoso el término en su libro, Kaizen: La clave del éxito competitivo de Japón.

Kanban: un método para proporcionar material / producto a una operación posterior al

indicar la operación anterior cuando se necesita más material / producto. Este tipo de
control de proceso "pull" emplea un kanban, una tarjeta o letrero, unido a una gran cantidad
de material / producto en una línea de producción que significa la entrega de una cantidad
dada. Cuando todo el material / producto ha sido procesado, la tarjeta / letrero se devuelve a
su origen, donde se convierte en una orden de reposición.

Modelo Kano: tres clases de requisitos del cliente, según lo descrito por Noriaki Kano:
satisfactores, lo que los clientes dicen que quieren; insatisfechos: lo que los clientes esperan
y lo que resulta en insatisfacción cuando no está presente; y deleitadores / excitadores:
características nuevas o inesperadas que los clientes no esperan.

Indicador clave de rendimiento (KPI): una medida estadística de qué tan bien le está
yendo a una organización en un área en particular. Un KPI podría medir el desempeño
financiero de una organización o cómo se mantiene frente a los requisitos del cliente.

Proceso clave: un proceso importante a nivel de sistema que respalda la misión y satisface

los principales requisitos del consumidor.

Característica clave del proceso: un parámetro del proceso que puede afectar la seguridad
o el cumplimiento de las regulaciones, el ajuste, la función, el rendimiento o el
procesamiento posterior del producto.
Característica clave del producto: una característica del producto que puede afectar la
seguridad o el cumplimiento de las regulaciones, el ajuste, la función, el rendimiento o el
procesamiento posterior del producto.

Área de resultados clave: requisitos del cliente que son críticos para el éxito de la
organización.

Kitting: proceso en el que los ensambladores reciben kits (una caja de piezas, accesorios y
herramientas) para cada tarea que realizan. Esto elimina los viajes que requieren mucho
tiempo desde un contenedor de piezas, una plataforma de herramientas o un centro de
suministros a otro para obtener los materiales necesarios.

Prueba de Kruskal-Wallis: prueba no paramétrica para comparar tres o más

muestras. Prueba la hipótesis nula de que todas las poblaciones tienen funciones de
distribución idénticas frente a la hipótesis alternativa de que al menos una de las muestras
difiere solo con respecto a la ubicación (mediana), si es que lo hace. Es el análogo de la
prueba F utilizada en el análisis de varianza. 

Si bien las pruebas de análisis de varianza dependen de la suposición de que todas las
poblaciones bajo comparación están distribuidas normalmente, la prueba de Kruskal-Wallis
no impone ninguna restricción en la comparación. Es una extensión lógica de la prueba de
Wilcoxon Mann-Whitney (ver listado).

Laboratorio / laboratorio: Una instalación que puede realizar servicios de calibración,

validación de pruebas y pruebas (por ejemplo, pruebas químicas, metalúrgicas,
dimensionales, físicas, eléctricas y de confiabilidad).

Alcance del laboratorio: un registro que contiene las pruebas, evaluaciones y

calibraciones específicas que un laboratorio tiene la capacidad y competencia para realizar,
la lista de equipos que utiliza y una lista de los métodos y estándares a los que se adhiere a
cada uno de ellos.
Comparación de la última parte: una comparación de la última parte de una ejecución de
producción con una parte de la siguiente ejecución de producción para verificar que el nivel
de calidad sea equivalente.

Inspección de diseño: la medición completa de todas las dimensiones que se muestran en

un registro de diseño.

Liderazgo: la acción de dirigir un grupo de personas o una organización, una parte esencial
de un esfuerzo de mejora de la calidad.

Plazo de ejecución: el tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un producto
después de realizar un pedido.

Lean: un método sistemático para la eliminación o minimización de residuos (muda)

dentro de un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad.

Lean Enterprise: una organización que ha eliminado o minimizado el desperdicio (muda).

Lean fabricación / producción: una iniciativa centrada en eliminar todos los residuos en

los procesos de fabricación. Los principios de la fabricación ajustada incluyen cero tiempos
de espera, cero inventarios, programación (extracción interna del cliente en lugar del
sistema de inserción), lote a flujo (corte de tamaños de lote), balanceo de línea y tiempos de
proceso reales. Los sistemas de producción se caracterizan por una automatización óptima,
disciplinas de entrega de proveedores justo a tiempo, tiempos de cambio rápidos, altos
niveles de calidad y mejora continua.

Migración esbelta: el viaje de los métodos de fabricación tradicionales a uno en el que se

eliminan sistemáticamente todas las formas de residuos.

Carga de nivel: una técnica para equilibrar el rendimiento de producción a lo largo del

tiempo. Etapas del ciclo de vida: diseño, fabricación, montaje, instalación, operación y
períodos de parada del desarrollo del producto.

Puesto de escucha: una persona que, en virtud de su potencial para tener contacto con los
clientes, está designada para recopilar, documentar y transmitir comentarios pertinentes a
una autoridad central de cobranza de la organización.
Carga-carga: un método para conducir el flujo de una sola pieza en el que el operador
procede de una máquina a otra, tomando la pieza de una máquina y cargándola en la
siguiente. Las líneas permiten que un operador complete diferentes partes de un proceso de
producción, eliminando la necesidad de mover grandes lotes de inventario de trabajo en
progreso.

Análisis de clientes perdidos: análisis realizado para determinar por qué se perdió un

cliente o una clase de clientes.

Lote: 1) Una cantidad definida de producto acumulado en condiciones consideradas

uniformes para fines de muestreo. 2) Artículos que constituyen una cantidad definida de
producto uniforme con el fin de proceder colectivamente a través de un proceso.

Lote, lote: una cantidad definida de algunos productos fabricados en condiciones de

producción que se consideran uniformes.

Calidad del lote: el valor del porcentaje de defectos o de defectos por cien unidades en un
lote.

Tamaño del lote (también conocido como N): el número de unidades en un lote.

Porcentaje de tolerancia de lote defectuoso (LTPD): Expresado en porcentaje

defectuoso, la calidad más pobre en un lote individual que debe ser aceptado. Nota: LTPD
se utiliza como base para algunos sistemas de inspección y se asocia comúnmente con un
pequeño riesgo para el consumidor.

Límite de control inferior (LCL): límite de control para puntos debajo de la línea central
en una tabla de control.

Mantenibilidad: La probabilidad de que una acción de mantenimiento dada para un

artículo bajo condiciones de uso dadas se pueda realizar dentro de un intervalo de tiempo
establecido cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas usando
procedimientos y recursos establecidos. La capacidad de mantenimiento tiene dos
categorías: facilidad de servicio (la facilidad de realizar inspecciones y servicios
programados) y reparabilidad (la facilidad de restaurar el servicio después de una falla).

Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige (MBNQA): un premio establecido por el

Congreso de los Estados Unidos en 1987 para crear conciencia sobre la gestión de la
calidad y reconocer a las organizaciones estadounidenses que han implementado sistemas
exitosos de gestión de la calidad. El premio es administrado por el Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología del Departamento de Comercio de EE. UU. Y administrado por
ASQ.

Revisión de la gerencia: una reunión de la alta gerencia realizada a intervalos planificados

para revisar la idoneidad y efectividad continuas de uno o más de los sistemas de gestión de
una organización.

Gerente: Un individuo con responsabilidad y autoridad sobre la gestión de un proceso.

Planificación de recursos de fabricación (MRP II): cuando la planificación de

necesidades de material y la planificación de capacidad y la interfaz financiera traducen la
planificación operativa en términos financieros y en una herramienta de simulación para
evaluar planes de producción alternativos.

Asignación de símbolos o íconos: una forma fácil y efectiva de comunicar visualmente el

flujo de materiales e información.

Master Black Belt (MBB): un experto en la materia de resolución de problemas

responsable de implementaciones estratégicas en una organización. Esta persona
generalmente está calificada para enseñar a otros facilitadores los métodos, herramientas y
aplicaciones estadísticas y de resolución de problemas para usar en tales implementaciones.

Manejo de materiales: métodos, equipos y sistemas para transportar materiales a varias

máquinas y áreas de procesamiento, y para transferir piezas terminadas a áreas de
ensamblaje, empaque y envío.

Planificación de requisitos de materiales (MRP): un sistema computarizado que se usa

generalmente para determinar los requisitos de cantidad y tiempo para la producción y
entrega de artículos a clientes y proveedores. El uso de MRP para programar la producción
en varios procesos dará como resultado una producción de empuje porque cualquier
programación predeterminada es solo una estimación de lo que realmente necesitará el
próximo proceso.

Matriz: un documento para mostrar las relaciones entre varios conjuntos de datos.

Media: una medida de tendencia central; El promedio aritmético de todas las mediciones

en un conjunto de datos.

Tiempo medio entre fallas (MTBF): El intervalo de tiempo promedio entre fallas para
una máquina, equipo o producto reparable para una unidad de medida definida; por
ejemplo, horas de funcionamiento, ciclos y millas.

Medida: Los criterios, métrica o medios con los que se realiza una comparación con la
salida.

Medición: El acto o proceso de determinar un valor. Una aproximación o estimación del

valor de la cantidad específica sujeta a medición, que se completa solo cuando se acompaña
de una declaración cuantitativa de su incertidumbre.

Sistema de medición: todas las operaciones, procedimientos, dispositivos y otros equipos,

personal y entorno utilizados para asignar un valor a la característica que se está midiendo.

Incertidumbre de medición: en metrología, un parámetro no negativo que caracteriza la

dispersión de los valores atribuidos a una cantidad medida.

Mediana: el número medio o valor central de un conjunto de datos en el que todos los
datos están dispuestos en secuencia.

Métrica: un estándar para la medición.

Metrología: la ciencia de los pesos y las medidas o de la medición; Un sistema de pesos y

medidas.

MIL-Q-9858A: Un estándar militar que describe los requisitos del programa de calidad.

MIL-STD-105E: Un estándar militar que describe los procedimientos de muestreo y las

tablas para la inspección por atributos.
MIL-STD-45662A: Un estándar militar que describe los requisitos para crear y mantener
un sistema de calibración para equipos de medición y prueba.

Misión: El propósito de una organización.

Prueba de errores: mejora de los procesos para evitar que se cometan errores o se

transmitan en sentido descendente. Este término puede contrastarse con la prueba de
errores, lo que significa mejorar los diseños para evitar que se cometan errores. Sin
embargo, algunos consideran estos dos términos sinónimos y aplicables a los productos y
procesos.

Modo: el valor que ocurre con mayor frecuencia en un conjunto de datos.

Monumento: cualquier tecnología de diseño, programación o producción con requisitos de

escala que requiera diseños, pedidos y productos que se llevarán a la máquina para esperar
en la cola para el procesamiento. Lo opuesto a una máquina del tamaño correcto (ver
listado).

Muda: japonés para la basura; cualquier actividad que consume recursos, pero no crea

valor para el cliente.

Gráfico de control multivariante: un gráfico de control para evaluar la estabilidad de un

proceso en términos de los niveles de dos o más variables o características.

Multivotación: una técnica utilizada para tomar una decisión consensuada cuando existen
numerosas alternativas o cuando quienes participan en la toma o aprobación de la decisión
tienen opiniones diferentes. Similar a la técnica de grupo nominal (ver listado).

Acuerdo de reconocimiento mutuo (MRA): un acuerdo formal que proporciona el

reconocimiento recíproco de la validez de los entregables de otras organizaciones, que
generalmente se encuentran en estándares voluntarios y grupos de evaluación de
conformidad.

Indicador de tipo Myers-Briggs (MBTI): un método e instrumento para identificar el tipo

de personalidad de un individuo basado en la teoría de las preferencias de personalidad de
Carl Jung.
n: El número de unidades en una muestra.

N: El número de unidades en una población.

Sistema Nagara: flujo de producción uniforme, idealmente una pieza a la vez,

caracterizado por la sincronización (equilibrio) de los procesos de producción y el uso
máximo del tiempo disponible; incluye la superposición de operaciones donde sea
práctico. Un sistema de producción negara es aquel en el que el mismo operador puede
producir simultáneamente tareas aparentemente no relacionadas.

Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST): una agencia del Departamento de

Comercio de los Estados Unidos que desarrolla y promueve mediciones, estándares y
tecnología, y administra el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige.

Equipo natural: un equipo de individuos con responsabilidades y autoridades comunes o

similares provenientes de un solo grupo de trabajo. Similar a un equipo de mejora de
procesos, excepto que no es de composición cruzada y generalmente es permanente.

Nuevas herramientas de planificación de gestión: Método (s) para lograr los resultados

esperados que anteriormente no se habían utilizado.

Próxima operación como cliente: el concepto de clientes internos en el que cada

operación es tanto un receptor como un proveedor.

Nueve ventanas: una herramienta utilizada para investigar un problema pasado o potencial

en los niveles de subsistema y subsistema, además de considerar el problema solo en el
presente y en el nivel del sistema.

Técnica de grupo nominal: una técnica, similar a la lluvia de ideas, para generar ideas
sobre un tema en particular. Se pide a los miembros del equipo que escriban en silencio
tantas ideas como sea posible. Se le pide a cada miembro que comparta una idea por ronda,
que se registra. Después de registrar todas las ideas, el grupo las discute y prioriza.

Registro no conforme (NCR): un registro permanente para contabilizar y preservar el

conocimiento de una condición no conforme.
No conformidad: El incumplimiento de un requisito específico. También vea "mancha",
"defecto" e "imperfección".

Pruebas y evaluación no destructivas (NDT, NDE): Métodos de prueba y evaluación que

no dañan ni destruyen la muestra de prueba.

Estimación de parámetros no lineales: un método mediante el cual la ardua y laboriosa

tarea de la calibración del modelo multiparamétrico puede llevarse a cabo automáticamente
bajo el control de una computadora.

Pruebas no paramétricas: todas las pruebas que involucran datos clasificados (datos que
se pueden ordenar). Las pruebas no paramétricas a menudo se usan en lugar de sus
contrapartes paramétricas cuando ciertos supuestos sobre la población subyacente son
cuestionables.

No valor agregado: Un término que describe un paso o función del proceso que no se
requiere para el logro directo de la salida del proceso. Este paso o función se identifica y se
examina para su posible eliminación. En una situación contractual, pueden ser esas
características o pasos del proceso que un cliente no estaría dispuesto a pagar si se le da la
opción. Ver también "valor agregado".

Norma (conductual): Expectativas de cómo se comportará una persona o personas en una

situación dada en base a protocolos establecidos, reglas de conducta o prácticas sociales
aceptadas.

Distribución normal (estadística): el gráfico de un conjunto de datos en el que la mayoría

de los puntos de datos se concentran alrededor del promedio (media), formando así una
curva en forma de campana.

Gráfico de número de unidades afectadas: un gráfico de control para evaluar la

estabilidad de un proceso en términos del número total de unidades en una muestra en la
que ocurre un evento de una clasificación dada.

Objetivo: Un objetivo o meta a alcanzar.

Flujo de una pieza: lo opuesto a lote y cola; en lugar de construir muchos productos y
luego mantenerlos en línea para el siguiente paso del proceso, los productos pasan por cada
paso del proceso, uno por uno, sin interrupción.

Intercambio de matrices con un toque: la reducción de la configuración de matrices en

un solo paso. Consulte también "intercambio de troqueles en un minuto", "configuración
interna" y "configuración externa".

Curva característica operativa (curva OC): un gráfico para determinar la probabilidad

de aceptar lotes en función del nivel de calidad de los lotes o procesos cuando se utilizan
diversos planes de muestreo. Hay tres tipos: curvas tipo A, que dan la probabilidad de
aceptación para un lote individual proveniente de la producción finita (no continuará en el
futuro); curvas tipo B, que dan la probabilidad de aceptación de lotes provenientes de un
proceso continuo; y curvas tipo C, que (para un plan de muestreo continuo) dan el
porcentaje a largo plazo del producto aceptado durante la fase de muestreo.

Gastos operativos: el dinero requerido para que un sistema convierta el inventario en

rendimiento.

Operaciones: trabajo o pasos para transformar las materias primas en productos

terminados.

Excelencia organizacional: Logro por parte de una organización de un desempeño

superior consistente, por ejemplo, resultados que exceden el cumplimiento de los objetivos,
necesidades o expectativas.

Fabricante de equipos originales (OEM): una organización que utiliza componentes de

productos de una o más organizaciones para crear un producto que vende con el nombre y
la marca de su propia organización.

Proceso fuera de control: proceso en el que la medida estadística que se evalúa no se

encuentra en un estado de control estadístico. En otras palabras, las variaciones entre los
resultados de muestreo observados no pueden atribuirse a un sistema constante de causas
fortuitas. Ver también "proceso de control".
Fuera de especificación: Un término que indica que una unidad no cumple con un
requisito o especificación dada.

Productos: productos, materiales, servicios o información proporcionada a los clientes

(internos o externos) de un proceso.

Eficacia general del equipo (OEE): un valor de qué tan bien se desempeña una unidad de
fabricación en relación con su capacidad diseñada durante los períodos en que está
programado para funcionar. El producto de la disponibilidad operativa de una máquina, la
eficiencia de rendimiento y el rendimiento de primer paso.

Piso pintado: una técnica de fabricación ajustada para proporcionar control visual (por
ejemplo, para indicar un área de material no conforme o para determinar los niveles de
existencias).

Operación paralela: una técnica para crear economía de escala al hacer que dos
operadores trabajen juntos para realizar tareas a cada lado de una máquina. El uso de esta
técnica reduce el tiempo que le toma a un solo operador moverse de un lado a otro,
haciendo que el proceso general sea más eficiente. Un ejemplo de operación paralela es
hacer que dos personas trabajen en un cambio, complementando el esfuerzo de trabajo del
otro.

Gráfico de Pareto: una herramienta gráfica para clasificar las causas de la más

significativa a la menos significativa. Se basa en el principio de Pareto, llamado así por el
economista del siglo XIX Vilfredo Pareto, y sugiere que la mayoría de los efectos
provienen de relativamente pocas causas; es decir, el 80% de los efectos provienen del 20%
de las posibles causas. También conocida como la "regla 80-20" (ver listado). Una de las
"siete herramientas de calidad" (ver listado).

Asociación / alianza: una estrategia y una relación formal entre un proveedor y un cliente

que engendra cooperación en beneficio de ambas partes.

Partes por millón (PPM): una métrica que informa el número de defectos normalizados a
una población de un millón para facilitar la comparación.

Gráfico P: Ver "gráfico de porcentaje".

Ciclo PDCA: Ver " ciclo plan-do-check-act".

Gráfico de porcentaje: un gráfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en

términos del porcentaje del número total de unidades en una muestra en la que ocurre un
evento de una clasificación dada. También se conoce como tabla de proporciones.

Estándar de rendimiento: la métrica con la que se compara una acción completa.

Tarea de transformación física: un paso que lleva un producto específico de las materias
primas a un producto terminado entregado al cliente. Consulte también "flujo de valor" y
"flujo de información".

Paso: el ritmo y el flujo de un producto.

Ciclo Plan-do-check-act (PDCA): un proceso de cuatro pasos para mejorar la calidad. En

el primer paso (plan), se desarrolla una forma de lograr la mejora. En el segundo paso (do),
el plan se lleva a cabo. En el tercer paso (verificación), se realiza un estudio entre lo que se
predijo y lo que se observó en el paso anterior. En el último paso (acto), se deben tomar
medidas para corregir o mejorar el proceso.

Point kaizen: Ver "proceso kaizen ".

Punto de uso: el lugar o el momento en que se utiliza un producto o servicio.

Distribución de Poisson: una distribución de probabilidad discreta que expresa la

probabilidad de que ocurran varios eventos en un período de tiempo fijo si estos eventos
ocurren con una tasa promedio conocida y son independientes del tiempo transcurrido
desde el último evento.

Poka-yoke: término japonés que significa prueba de errores. Un dispositivo poka-yoke es

aquel que evita que se fabriquen o ensamblen piezas incorrectas o identifica fácilmente una
falla o error. Ver "prueba de errores".

Política: Un plan (dirección), declaración de intenciones o compromiso para lograr un

objetivo.
Precisión: la cantidad de variación que existe en los valores de múltiples mediciones de la
misma característica o parámetro. Mayor precisión significa menos variación entre
mediciones.

Costo de prevención: el costo incurrido por las acciones tomadas para evitar que ocurra
una no conformidad; Un elemento de costo de calidad. Ver "costo de calidad".

Prevención versus detección: un término utilizado para contrastar dos tipos de actividades
de calidad. La prevención se refiere a actividades para prevenir las no conformidades en
productos y servicios. La detección se refiere a actividades para detectar no conformidades
que ya se encuentran en productos y servicios.

Acción preventiva: acción tomada para prevenir la ocurrencia de no conformidades.

Probabilidad (estadística): la probabilidad de ocurrencia de un evento, acción o elemento.

Probabilidad de rechazo: la probabilidad de que un producto o lote sea rechazado.

Resolución de problemas: el acto de resolver un problema.

Procedimiento: una forma particular de lograr un resultado esperado.

Proceso: un conjunto de actividades de trabajo interrelacionadas que transforman las

entradas en salidas.

Análisis de procesos: un estudio de las entradas, pasos y salidas de un

proceso. Generalmente se usa para mejorar la comprensión del proceso para determinar
métodos para corregir, controlar o mejorar la eficacia y eficiencia del proceso.

Calidad promedio del proceso: valor esperado o promedio de la calidad del proceso.

Capacidad del proceso: una medida estadística de la variabilidad inherente del proceso de

una característica dada.

Índice de capacidad del proceso: el valor de la tolerancia especificada para la

característica dividida por la capacidad del proceso. Los diversos tipos de índices de
capacidad de proceso incluyen los ampliamente utilizados Cpk y Cp.
Control de procesos: el método para garantizar que un proceso cumpla los requisitos
especificados.

Gráfico de programa de decisión de proceso (PDPC): un tipo de diagrama de árbol

utilizado para el análisis sistemático de un proceso para identificar los riesgos del proceso y
las contramedidas a tomar para evitar o mitigar esos riesgos. Ver también "diagrama de
árbol".

Diagrama de flujo del proceso: una representación visual, generalmente usando símbolos,

del flujo de materiales o información a través de un proceso. También se llama diagrama de
flujo del proceso.

Mejora de procesos: acciones tomadas para aumentar la efectividad o eficiencia de un

proceso en el cumplimiento de los requisitos especificados.

Equipo de mejora de procesos: un grupo estructurado a menudo formado por miembros

con funciones cruzadas que trabajan juntos para mejorar un proceso o procesos.

Proceso kaizen: mejoras realizadas en un proceso individual o en un área específica. A

veces llamado "punto kaizen ".

Gestión de procesos: actividades emprendidas para gestionar procesos; típicamente

involucra métodos de planificación, comunicación, monitoreo, medición o control.

Mapa de proceso: un tipo de diagrama de flujo que representa visualmente los pasos de un
proceso.

Propietario del proceso: la persona que tiene la responsabilidad y la autoridad para

garantizar que un proceso cumpla con los requisitos específicos y logre los objetivos.

Gestión del rendimiento del proceso (PPM): la supervisión de instancias de proceso para
garantizar su calidad y oportunidad; También puede incluir acciones proactivas y reactivas
para garantizar un buen resultado.

Calidad del proceso: el grado en que los resultados del proceso cumplen con los requisitos
especificados.
Reingeniería de procesos: una estrategia de repensar y rediseñar un proceso; a menudo
referido como el enfoque de "hoja de papel limpia".

Vista del proceso del trabajo: la comprensión de que el trabajo puede verse como un
"proceso" que tiene entradas, pasos y salida (s) y que un proceso tiene interfaces con otros
procesos.

Auditoría de producto: un examen sistemático e independiente de un producto para reunir

evidencia objetiva para determinar el grado de conformidad con los requisitos
especificados.

Panel de producción (análisis): un panel del sitio de trabajo en el que se comparan los
resultados de producción con los objetivos o donde se publica otra información de
producción relacionada. Un ejemplo de gestión visual.

Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP): proceso de calificación de

piezas del cliente para piezas o materiales comprados que se utilizarán en el producto final
del cliente. Se requiere la aprobación del cliente PPAP, o una desviación, antes de enviar
las piezas o materiales comprados al cliente para su uso en su proceso de producción. Su
propósito es determinar si el proveedor comprende correctamente todos los requisitos de
registro de diseño de ingeniería del cliente y si el proceso tiene el potencial de producir un
producto que cumpla de manera consistente con estos requisitos.

Suavizado de producción: manteniendo el volumen de fabricación total lo más constante

posible. Ver también " heijunka ".

Productividad: una medida de salida para una cantidad dada de entrada.

Responsabilidad del producto o servicio: la obligación de una organización de restituir

las pérdidas relacionadas con lesiones personales, daños a la propiedad u otros daños
causados por su producto o servicio.

Garantía del producto: la política establecida de una organización de que reemplazará

reparará o reembolsará a un comprador por un producto si se produce un defecto del
producto bajo ciertas condiciones y dentro de un período de tiempo establecido.
Conocimiento profundo, sistema de: Definido por W. Edwards Deming, un sistema que
consiste en una apreciación de los sistemas, el conocimiento de la variación, la teoría del
conocimiento y la comprensión de la psicología.

Gestión de proyectos: la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas

a una amplia gama de actividades para cumplir con los requisitos específicos de un
proyecto en particular.

Herramientas de planificación de proyectos: Métodos para la organización sistemática,

secuenciación y programación de las tareas del proyecto.

Equipo del proyecto: gestiona el trabajo de un proyecto. El trabajo generalmente implica

equilibrar las demandas competitivas de alcance, tiempo, costo, riesgo y calidad del
proyecto, satisfacer a las partes interesadas con diferentes necesidades y expectativas y
cumplir con los requisitos identificados.

Gráfico de proporción: consulte "gráfico de porcentaje".

Sistema de extracción: un sistema de gestión de inventario basado en la reposición de

inventario basado en el uso en lugar de un cronograma o pronóstico. Ver también
" kanban ".

Grupo de estándares de QEDS: El Grupo de estándares de EE. UU. Sobre calidad, medio
ambiente, confiabilidad y estadísticas está formado por los miembros y el liderazgo de las
organizaciones interesadas en el desarrollo y uso efectivo de estándares genéricos y
específicos del sector sobre control de calidad, garantía y gestión; sistemas de gestión
ambiental y auditoría, confiabilidad y aplicación de métodos estadísticos.

Serie Q9000: se refiere a la serie de normas ANSI / ISO / ASQ Q9000, que es la adopción
literal de la edición 2000 de la serie de normas ISO 9000.

Qualitician: Alguien que funciona como un profesional de calidad y un técnico de calidad.

Calidad: un término subjetivo para el cual cada persona o sector tiene su propia
definición. En el uso técnico, la calidad puede tener dos significados: 1) las características
de un producto o servicio que influyen en su capacidad para satisfacer necesidades
declaradas o implícitas; 2) un producto o servicio libre de deficiencias. Según Joseph
Juran, calidad significa "aptitud para el uso"; Según Philip Crosby, significa "conformidad
con los requisitos".

Garantía de calidad / control de calidad (QA / QC): dos términos que tienen muchas
interpretaciones debido a las múltiples definiciones de las palabras "garantía" y
"control". Por ejemplo, "seguridad" puede significar el acto de dar confianza, el estado de
estar seguro o el acto de estar seguro; "Control" puede significar una evaluación para
indicar las respuestas correctivas necesarias, el acto de guiar o el estado de un proceso en el
que la variabilidad es atribuible a un sistema constante de causas fortuitas. (Para una
discusión detallada sobre las definiciones múltiples, ver ANSI / ISO / ASQ A3534-2,
Estadísticas — Vocabulario y Símbolos — Control Estadístico de Calidad.) Una definición
de aseguramiento de la calidad es: todas las actividades planificadas y sistemáticas
implementadas dentro del sistema de calidad que pueden demostrar que proporcionan
confianza en que un producto o servicio cumplirá los requisitos de calidad. Una definición
para el control de calidad es: las técnicas y actividades operativas utilizadas para cumplir
con los requisitos de calidad. Sin embargo, a menudo, "garantía de calidad" y "control de
calidad" se usan indistintamente, en referencia a las acciones realizadas para garantizar la
calidad de un producto, servicio o proceso.

Auditoría de calidad: un proceso sistemático e independiente de recopilación de evidencia

objetiva para determinar si se cumplen los criterios de auditoría. Las auditorías se basan en
una muestra y son independientes del sistema, proceso o producto que se audita, a
diferencia de las actividades de verificación, que son parte de un proceso.

Círculo de calidad: un grupo de estudio de mejora de la calidad o de superación personal

compuesto por un pequeño número de empleados (10 o menos) y su supervisor. Los
círculos de calidad se originaron en Japón, donde se llaman círculos de control de calidad.

Control de calidad: consulte "garantía de calidad / control de calidad".

Costos de calidad: los costos totales de las actividades relacionadas con la

calidad. Generalmente se considera la suma de los costos de prevención, evaluación, fallas
internas y externas.
Ingeniería de calidad: el análisis de un sistema de fabricación en todas las etapas para
maximizar la calidad del proceso en sí y de los productos que produce.

Foro de Excelencia de Calidad para Proveedores de Telecomunicaciones

(QuEST): una asociación de proveedores de telecomunicaciones y proveedores de
servicios. El Foro QuEST desarrolló TL 9000 (ver listado).

Despliegue de la función de calidad (QFD): un método estructurado en el que las

necesidades o expectativas del cliente se traducen en requisitos técnicos apropiados para
cada etapa del desarrollo y la producción del producto. El proceso QFD a menudo se
conoce como escuchar la voz del cliente.

Función de pérdida de calidad: una aproximación parabólica de la pérdida de calidad que

ocurre cuando una característica de calidad se desvía de su valor objetivo. La función de
pérdida de calidad se expresa en unidades monetarias: el costo de desviarse del objetivo
aumenta de forma cuadrática cuanto más se aleje la característica de calidad del
objetivo. La fórmula utilizada para calcular la función de pérdida de calidad depende del
tipo de característica de calidad utilizada. La función de pérdida de calidad fue introducida
por primera vez en esta forma por Genichi Taguchi.

Gestión de calidad (QM): gestión de actividades y recursos de una organización para

lograr objetivos y evitar incumplimientos.

Sistema de gestión de calidad (SGC):  un sistema formal que documenta la estructura,
procesos, roles, responsabilidades y procedimientos necesarios para lograr una gestión de
calidad efectiva.

Plan de calidad: información documentada que proporciona las actividades o métodos que

se deben tomar para lograr los objetivos y cumplir con los requisitos específicos.

Política de calidad: una declaración documentada de compromiso o intención de ser

implementada para lograr la calidad.

Tasa de calidad: consulte "rendimiento de primer paso".

Gráfico de puntuación de calidad: un gráfico para evaluar la estabilidad de un proceso. El
puntaje de calidad es la suma ponderada del recuento de eventos de varias clasificaciones
en las que se asigna un peso a cada clasificación.

Herramienta de calidad: un instrumento o técnica para apoyar y mejorar las actividades

de gestión y mejora de la calidad.

Trilogía de calidad: un enfoque triple para gestionar la calidad. Las tres patas son la
planificación de la calidad (desarrollo de los productos y procesos necesarios para satisfacer
las necesidades del cliente), el control de la calidad (cumplimiento de los objetivos del
producto y del proceso) y la mejora de la calidad (que logra niveles de rendimiento sin
precedentes).

Tiempo de espera: el tiempo que un producto pasa en una línea esperando el siguiente
paso de diseño, procesamiento de pedidos o fabricación.

Cambio rápido: la capacidad de cambiar herramientas y accesorios rápidamente

(generalmente en minutos) para que se puedan ejecutar múltiples productos en la misma
máquina.

Quincunx: una herramienta que crea distribuciones de frecuencia. Las cuentas caen sobre

numerosas filas horizontales de alfileres, que fuerzan las cuentas hacia la derecha o hacia la
izquierda. Después de un viaje aleatorio, las cuentas se dejan caer en ranuras
verticales. Después de que se caen muchas cuentas, se produce una distribución de
frecuencia. Los quincuncios se usan a menudo en las aulas para simular un proceso de
fabricación. El quincunx fue inventado por el científico inglés Francis Galton en la década
de 1890.

RAM: Fiabilidad / disponibilidad / mantenibilidad (ver entradas individuales).

Causa aleatoria: una causa de variación debido al azar y no asignable a ningún factor.

Muestreo aleatorio: una técnica de muestreo comúnmente utilizada en la que se

seleccionan las unidades de muestra para que todas las combinaciones de n unidades
consideradas tengan la misma probabilidad de ser seleccionadas como muestra.
Rango (estadístico): la medida de dispersión en un conjunto de datos (la diferencia entre
los valores más altos y bajos).

Gráfico de rango (gráfico R): Un gráfico de control en el que el rango del subgrupo, R,
evalúa la estabilidad de la variabilidad dentro de un proceso.

Recordar: El acto de convocar oficialmente a alguien o algo a su lugar de origen.

Experimento de cuentas rojas: un ejercicio desarrollado por W. Edwards Deming para

ilustrar que los resultados dependen en gran medida del sistema de gestión, que es
propiedad de la alta dirección, y no de los empleados que trabajan en el sistema

Reingeniería: un proceso para reestructurar una organización completa y sus procesos.

Registrador: término equivalente generalmente aceptado para "organismo de

certificación".

Registro: El acto de incluir una organización, producto, servicio o proceso en una

compilación de aquellos que tienen los mismos atributos o similares.

Registro en estándares: un proceso en el que una organización independiente acreditada e

independiente realiza una auditoría in situ de las operaciones de una organización con
respecto a los requisitos del estándar en el que la organización desea registrarse. Al
completar con éxito la auditoría, la organización recibe un certificado que indica que ha
cumplido con los requisitos estándar. En países fuera de los Estados Unidos, esto
generalmente se conoce como certificación.

Análisis de regresión: una técnica estadística para determinar la mejor expresión

matemática que describe la relación funcional entre una respuesta y una o más variables
independientes.

Número de rechazo: el número más pequeño de defectos (o defectos) en la muestra o

muestras bajo consideración que requerirán el rechazo del lote.

Diagrama de relaciones: ver "diagrama de interrelaciones".

Fiabilidad: la probabilidad de que un producto realice su función prevista en condiciones

establecidas sin fallas durante un período de tiempo determinado.
Repetibilidad: la variación en las mediciones obtenidas cuando un mismo dispositivo de
medición es utilizado varias veces por la misma persona para medir la misma característica
en el mismo producto.

Reproducibilidad: la variación en las mediciones realizadas por diferentes personas que

usan el mismo dispositivo de medición para medir la misma característica en el mismo
producto.

Requisitos: Una necesidad o expectativa, generalmente obligatoria u obligatoria.

Utilización de recursos: uso de un recurso de manera que aumente el rendimiento.

Resultados: Resultados que pueden ser cualitativos o cuantitativos.

Tamaño correcto: herramientas y equipos adecuados para el trabajo y los requisitos de

espacio de la producción ajustada. El dimensionamiento correcto es un proceso que desafía
la complejidad del equipo al examinar cómo se ajusta al equipo en una visión general del
flujo de trabajo a través de una fábrica. Cuando sea posible, el tamaño correcto favorece a
las máquinas más pequeñas y dedicadas en lugar de las grandes y multipropósito de
procesamiento por lotes.

Correcto la primera vez: Cumplir los requisitos especificados con el intento inicial.

Gestión de riesgos: la identificación, evaluación y priorización de riesgos para eliminar o

mitigar su probabilidad o gravedad o para aprovechar oportunidades.

Robustez: La condición de un diseño de producto o proceso que permanece relativamente

estable, con un mínimo de variación, aunque los factores que influyen en las operaciones o
el uso, como el medio ambiente y el desgaste, cambian constantemente.

Causa raíz: un factor que causó una no conformidad y debe abordarse con medidas
correctivas.

Análisis de causa raíz: el método para identificar la causa de un problema, resolverlo y

evitar que vuelva a ocurrir. Descubrir las razones correctas y precisas por las cuales algo
está sucediendo o ya ha ocurrido.
Gráfico de ejecución: un gráfico que muestra una línea que conecta numerosos puntos de
datos recopilados de un proceso que se ejecuta a lo largo del tiempo.

Corredor: una persona en la planta de producción que marca el flujo de valor completo a

través de la recolección y entrega de materiales a través del uso de kanban (ver listado).

SAE International: organización profesional de ingenieros individuales y disciplinas

relacionadas; anteriormente Sociedad de Ingenieros Automotrices.

Seguridad: el estado de estar libre de daños o peligros.

Muestra: En el muestreo de aceptación, una o más unidades de producto (o una cantidad

de material) extraído de un lote con fines de inspección para tomar una decisión con
respecto a la aceptación del lote.

Tamaño de muestra [n]: el número de unidades en una muestra.

Ejemplo de gráfico de desviación estándar (gráfico S): Un gráfico de control en el que la

desviación estándar del subgrupo, s, se utiliza para evaluar la estabilidad de la variabilidad
dentro de un proceso.

Muestreo aleatorio: como se usa comúnmente en la teoría de muestreo de aceptación, el

proceso de selección de unidades de muestra para que todas las unidades consideradas
tengan la misma probabilidad de ser seleccionadas. Nota: No son necesarias probabilidades
iguales para el muestreo aleatorio; lo que es necesario es que la probabilidad de selección
sea comprobable. Sin embargo, las propiedades declaradas de las tablas de muestreo
publicadas se basan en el supuesto de un muestreo aleatorio con probabilidades iguales. Un
método aceptable de selección aleatoria con probabilidades iguales es el uso de una tabla de
números aleatorios de manera estándar.

Muestreo, doble: inspección de muestreo en la que la inspección de la primera muestra

lleva a la decisión de aceptar un lote, rechazarlo o tomar una segunda muestra; La
inspección de una segunda muestra, cuando se requiera, lleva a la decisión de aceptar o
rechazar el lote.

Muestreo múltiple: inspección de muestreo en la cual, después de inspeccionar cada

muestra, se toma la decisión de aceptar un lote, rechazarlo o tomar otra muestra. Pero
hay un número máximo de muestras prescrito, luego de lo cual se debe llegar a una
decisión de aceptar o rechazar el lote. Nota: El muestreo múltiple como se define aquí a
veces se ha denominado "muestreo secuencial n" o "muestreo secuencial e truncado". Se
recomienda el término "muestreo múltiple".

Muestreo simple: inspección de muestreo en la que la decisión de aceptar o rechazar un

lote se basa en la inspección de una muestra.

Muestreo, unidad: inspección de muestreo secuencial en la cual, después de inspeccionar

cada unidad, se toma la decisión de aceptar un lote, rechazarlo o inspeccionar otra unidad.

Desinfección: traducción al inglés de seiso , una de las cinco S japonesas utilizadas para la

organización del lugar de trabajo. La desinfección (también conocida como brillo o barrido)
es el acto de limpiar el área de trabajo. La suciedad suele ser la causa del desgaste
prematuro del equipo, problemas de seguridad y defectos.

Satisfactor: Un término usado para describir el nivel de calidad recibido por un cliente
cuando un producto o servicio cumple con las expectativas.

Diagrama de dispersión: una técnica gráfica para analizar la relación entre dos

variables. Se trazan dos conjuntos de datos en un gráfico, con el eje y utilizado para la
variable a predecir y el eje x utilizado para la variable para hacer la predicción. El gráfico
mostrará posibles relaciones (aunque dos variables pueden parecer relacionadas, es posible
que no lo estén; quienes más conocen las variables deben hacer esa evaluación). Una de las
"siete herramientas de calidad" (ver listado).

Gestión / enfoque científico: un término que se refiere a la intención de encontrar y

utilizar la mejor manera de realizar tareas para mejorar la calidad, la productividad y la
eficiencia.

Cuadro de mandos: un dispositivo de evaluación, generalmente en forma de cuestionario,

que especifica los criterios que los clientes utilizarán para calificar el desempeño de su
negocio para satisfacer los requisitos del cliente.

Seiban: el nombre de una práctica de gestión japonesa tomada de las palabras sei , que
significa fabricación, y prohibición, que significa número. Se asigna un número seiban a
todas las piezas, materiales y pedidos de compra asociados con un trabajo, proyecto o
cualquier otra cosa del cliente en particular. Esto permite que un fabricante realice un
seguimiento de todo lo relacionado con un producto, proyecto o cliente en particular, y
facilita la reserva de inventario para proyectos o prioridades específicos. Eso lo convierte
en una práctica efectiva para proyectos y fabricación por encargo.

Equipo de trabajo autodirigido (SDWT): un tipo de estructura de equipo en el que gran

parte de la toma de decisiones sobre cómo manejar las actividades del equipo es controlada
por los propios miembros del equipo.

Evento centinela: un término de atención médica para cualquier evento que no sea
coherente con el funcionamiento deseado, normal o habitual de la organización; También
conocido como un evento adverso.

Acuerdo de nivel de servicio: un acuerdo formal entre un proveedor y un receptor internos

(cliente).

Siete nuevas herramientas de gestión y planificación: herramientas para promover la

innovación, comunicar información y planificar con éxito grandes proyectos. Las
herramientas son: diagramas de afinidad, diagramas de matriz, diagramas de interrelación,
diagramas de programas de decisión de proceso, diagramas de árbol, diagramas de red de
actividad y matrices de priorización.

Siete herramientas de calidad: herramientas que ayudan a las organizaciones a

comprender sus procesos para mejorarlas. Las herramientas son el diagrama de causa y
efecto, hoja de verificación, diagrama de control, diagrama de flujo, histograma, diagrama
de Pareto y diagrama de dispersión (ver entradas individuales).

Siete desechos: ver "ocho desechos".

Tablero de sombras: una herramienta de administración visual pintada para indicar dónde

pertenecen las herramientas y qué herramientas faltan.

Sistema Shainin: llamado así por su desarrollador, Dorian Shainin, este sistema de

resolución de problemas se enfoca en identificar la causa dominante de la variación del
proceso llamada Red X. También llamada ingeniería estadística.
Ciclo Shewhart: consulte " ciclo planificar-hacer-verificar-actuar".

Tamizar: Traducción al inglés de seiri japonés, una de las cinco S utilizadas para la

organización del lugar de trabajo. Tamizar es separar lo esencial de lo no esencial. Implica
la detección a través de materiales innecesarios y la simplificación del entorno de trabajo.

Sigma: una desviación estándar en un proceso normalmente distribuido.

Relación señal / ruido (relación S / N): una ecuación que indica la magnitud de un efecto
experimental por encima del efecto del error experimental debido a las fluctuaciones del
azar.

Simulación: una técnica tridimensional para equilibrar una línea. Implica el uso de cartón,

madera y espuma plástica para crear maquetas de equipos de tamaño completo que se
puedan mover fácilmente para obtener un diseño óptimo.

Intercambio de troqueles en un minuto: una serie de técnicas desarrolladas por Shigeo

Shingo para cambios de maquinaria de producción en menos de 10 minutos. El objetivo a
largo plazo es siempre la configuración cero, en la cual los cambios son instantáneos y no
interfieren de ninguna manera con el flujo continuo. La configuración en un solo minuto no
es necesaria, pero se utiliza como referencia (consulte "intercambio de matrices de un
toque", "configuración interna" y "configuración externa").

Flujo de una pieza: un proceso en el que los productos proceden, un producto completo a
la vez, a través de varias operaciones de diseño, toma de pedidos y producción sin
interrupciones, reflujos o desechos.

Diagrama SIPOC: una herramienta utilizada por los equipos de mejora de procesos de Six
Sigma para identificar todos los elementos relevantes (proveedores, entradas, procesos,
salidas, clientes) de un proyecto de mejora de procesos antes de que comience el trabajo.

Calidad Six Sigma: término generalmente utilizado para indicar la capacidad del proceso
en términos de extensión del proceso medida por desviaciones estándar en un proceso
normalmente distribuido.

Herramientas Six Sigma: las herramientas de resolución de problemas utilizadas para

apoyar Six Sigma y otros esfuerzos de mejora de procesos. Esto incluye la voz del
cliente, el mapeo de flujo de valor, el mapeo de procesos, el análisis de capacidad, los
gráficos de Pareto, el análisis de causa raíz, el modo de falla y el análisis de efectos, planes
de control, control estadístico de procesos, 5S, prueba de errores y diseño de experimentos.

Pequeñas empresas: corporaciones privadas, sociedades o empresas individuales que

tienen menos empleados y menos ingresos anuales que una empresa o corporación de
tamaño regular. La definición de "pequeño", en términos de poder solicitar el apoyo del
gobierno y calificar para una política fiscal preferencial, varía según el país y la industria.

Responsabilidad social: el concepto de que las entidades comerciales deben equilibrar las
actividades lucrativas con las actividades que benefician a la sociedad.

Garantía de calidad del software (SQA): un enfoque sistemático para evaluar la calidad y
el cumplimiento de los estándares, procesos y procedimientos de productos de
software. SQA incluye garantizar que los estándares y procedimientos se establezcan y se
sigan durante todo el ciclo de vida de adquisición de software.

Tipo: traducción al inglés de la palabra japonesa seiri, una de las cinco S (ver listado)

utilizada para la organización en el lugar de trabajo. La clasificación (también conocida
como estructuración o tamizado) implica la organización de materiales esenciales. Ayuda al
operador a encontrar materiales cuando sea necesario.

Diagrama de espagueti: una representación visual que utiliza una línea de flujo continuo
que rastrea la ruta de un elemento o actividad a través de un proceso. La línea de flujo
continuo permite a los equipos de proceso identificar redundancias en el flujo de trabajo y
oportunidades para acelerar el flujo del proceso.

Causas especiales: causas de variación que surgen debido a circunstancias especiales. No

son una parte inherente de un proceso. Las causas especiales también se conocen como
causas asignables. Ver también "causas comunes".

Característica especial: término automotriz ISO TS 16949 para las características clave

del producto o proceso.
Especificación: un documento que establece los requisitos que debe cumplir un
determinado producto o servicio.

Patrocinador: la persona que apoya los planes, actividades y resultados de un equipo.

Etapas del crecimiento del equipo: cuatro etapas por las que los equipos se mueven a
medida que desarrollan la madurez: formación, tormenta, normalización y desempeño.

Grupo de interés: Cualquier individuo, grupo u organización que tendrá un impacto

significativo o se verá significativamente afectado por la calidad de un producto o servicio
específico.

Estándar: la métrica, la especificación, el indicador, la declaración, la categoría, el

segmento, la agrupación, el comportamiento, el evento o la muestra física del producto con
la que se comparan los resultados de un proceso y se declaran aceptables o
inaceptables. Además, documentos que proporcionan requisitos, especificaciones, pautas o
características que se pueden utilizar para garantizar que los materiales, productos, procesos
y servicios sean adecuados para su propósito.

Desviación estándar (estadística): una medida calculada de variabilidad que indica la

extensión del conjunto de datos alrededor de la media.

Stock estándar en proceso: uno de los tres elementos que conforman el trabajo

estándar. Es la cantidad mínima de piezas siempre disponibles para procesar durante y entre
subprocesos. Permite a los trabajadores hacer su trabajo continuamente en una secuencia
establecida, repitiendo la misma operación una y otra vez en el mismo orden. Ver también
"trabajo estándar".

Estandarización: cuando se utilizan políticas y procedimientos comunes para administrar

procesos en todo el sistema. Además, traducción al inglés de la palabra japonesa seiketsu ,
una de las cinco S japonesas (ver listado) utilizada para la organización en el lugar de
trabajo.

El trabajo estándar: Una descripción exacta de cada actividad de trabajo, especificando el

tiempo de ciclo, takt tiempo, la secuencia de trabajo de tareas específicas y el inventario
mínimo de piezas en la mano necesarios para llevar a cabo la actividad. Todos los trabajos
se organizan en torno al movimiento humano para crear una secuencia eficiente sin
desperdicio. El trabajo organizado de tal manera se llama trabajo estándar (ized). Los tres
elementos que conforman el trabajo estándar son el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el
stock estándar en proceso (ver listados individuales).

Instrucciones de trabajo estándar: una herramienta de fabricación ajustada que permite a

los operadores observar un proceso de producción con una comprensión de cómo se deben
realizar las tareas de ensamblaje. Asegura que se entienda el nivel de calidad y sirve como
una excelente ayuda de capacitación, permitiendo a las personas de reemplazo o temporales
adaptarse y realizar fácilmente la operación de ensamblaje.

Control estadístico de procesos (SPC): la aplicación de técnicas estadísticas para

controlar un proceso; a menudo se usa indistintamente con el término "control estadístico
de calidad" (ver listado).

Control estadístico de calidad (SQC): la aplicación de técnicas estadísticas para controlar

la calidad. A menudo se usa indistintamente con el término "control de proceso estadístico"
(ver listado), aunque el control de calidad estadístico incluye muestreo de aceptación, que
el control de proceso estadístico no.

Estadísticas: un campo que implica tabular, representar y describir conjuntos de datos; Un

cuerpo formalizado de técnicas característicamente que implica intentos de inferir las
propiedades de una gran colección de datos a partir de la inspección de una muestra de la
colección.

Detener la autoridad de la línea: Poder otorgado a los trabajadores para detener el

proceso cuando se producen anomalías, lo que les permite evitar que se transmita el defecto
o la variación.

Planificación estratégica: el proceso que utiliza una organización para visualizar su futuro
y desarrollar las estrategias, metas, objetivos y planes de acción apropiados.
Estratificación: El acto de clasificar datos, personas y objetos en distintos grupos o capas.

Análisis de fortalezas, debilidades, oportunidades, amenazas (FODA): una técnica

estratégica utilizada para evaluar a qué se enfrenta una organización.

Objetivos de estiramiento: conjunto de objetivos diseñados para posicionar a una

organización para cumplir con los requisitos futuros.

Variación estructural: variación causada por cambios regulares y sistemáticos en la

producción, como patrones estacionales y tendencias a largo plazo.

Suboptimización: una condición en la cual las ganancias obtenidas en una actividad se

compensan con pérdidas en otra actividad o actividades que son causadas por las mismas
acciones que crearon ganancias en la primera actividad.

Supermercado: ubicaciones de almacenamiento de piezas antes de pasar a la siguiente

operación. Los supermercados se gestionan mediante niveles de inventario máximos y
mínimos predeterminados. Cada artículo en la planta está en un lugar designado.

Proveedor: una fuente de materiales, servicio o información aportada a un proceso.

Calidad del proveedor: la capacidad de un proveedor para entregar bienes o servicios que
satisfagan las necesidades de los clientes.

Garantía de calidad del proveedor: Confianza en el producto o servicio de un proveedor

satisfará las necesidades de sus clientes. Esta confianza se logra al crear una relación entre
el cliente y el proveedor que garantice que el producto sea apto para su uso con una mínima
acción correctiva e inspección. Según Joseph M. Juran, se necesitan nueve actividades
principales: 1) definir los requisitos de calidad del producto y el programa; 2) evaluar
proveedores alternativos; 3) seleccionar proveedores; 4) realizar una planificación conjunta
de la calidad; 5) cooperar con el proveedor durante la ejecución del contrato; 6) obtener
prueba de conformidad con los requisitos; 7) certificar proveedores calificados; 8) realizar
programas de mejora de la calidad según sea necesario; y 9) crear y usar calificaciones de
calidad del proveedor.

Gestión de la calidad del proveedor: un sistema en el que la calidad del proveedor se

gestiona mediante un enfoque proactivo y colaborativo. Este enfoque de gestión
comienza temprano en el proceso de diseño de productos y selección de
proveedores. Continúa durante todo el ciclo de vida de un producto y durante la relación
con ese proveedor en particular.

Cadena de suministro: la serie de proveedores para un proceso dado.

Vigilancia: El monitoreo continuo de un proceso; Un tipo de evaluación periódica o

auditoría realizada para determinar si un proceso continúa funcionando según un estándar
predeterminado.

Encuesta: El acto de examinar un proceso o cuestionar una muestra seleccionada de

individuos para obtener datos sobre un proceso, producto o servicio.

Sostener: La traducción al inglés de shitsuke, una de las cinco S (ver listado) utilizada para
la organización en el lugar de trabajo. El mantenimiento (también conocido como
autodisciplina) es la continuación de la clasificación, el orden y la desinfección. Aborda la
necesidad de realizar 5S de forma continua y sistemática.

Síntoma: fenómeno observable que surge de un defecto y lo acompaña.

Sistema: Un grupo de procesos y personas interdependientes que juntos realizan una

misión común.

Sistema kaizen: Mejora dirigida a un flujo de valor completo.

Métodos de Taguchi: término de marca registrada del American Supplier Institute para la

metodología de ingeniería de calidad desarrollada por Genichi Taguchi. En este enfoque de
ingeniería para el control de calidad, Taguchi exige un control de calidad fuera de línea,
control de calidad en línea y un sistema de diseño experimental para mejorar la calidad y
reducir los costos.

Takt tiempo: La tasa de demanda de los clientes,  takt tiempo se calcula dividiendo el

tiempo de producción por la cantidad de producto que el cliente requiere en ese
momento. Takt es el latido de un sistema de fabricación ajustada. Consulte también "tiempo
de ciclo".
Manipulación: acción tomada para compensar la variación dentro de los límites de control
de un sistema estable; la manipulación aumenta en lugar de disminuir la variación, como se
evidencia en el experimento del embudo.

Tarea: Una actividad específica y definible para realizar una tarea asignada, a menudo
terminada en un tiempo determinado.

Equipo: un grupo de individuos organizados para trabajar juntos para lograr un objetivo
específico.

Informe técnico (TR): un tipo de documento en la cartera de entregables de la

Organización Internacional de Normalización.

Especificación técnica (TS): un tipo de documento en la cartera de entregables de la

Organización Internacional de Normalización.

Teoría de restricciones (TOC): una filosofía de gestión ajustada que hace hincapié en la

eliminación de restricciones para aumentar el rendimiento al tiempo que disminuye el
inventario y los gastos operativos. El conjunto de herramientas de TOC examina todo el
sistema para la mejora continua. El árbol de realidad actual, el diagrama de resolución de
conflictos, el árbol de realidad futura, el árbol de requisitos previos y el árbol de transición
son las cinco herramientas utilizadas en el proceso de mejora continua de TOC. También se
llama gestión de restricciones.

3P: El proceso de preparación de la producción es una herramienta para diseñar entornos de

fabricación ajustada. Es un modelo altamente disciplinado y estandarizado que resulta en el
desarrollo de un proceso de producción mejorado en el que se logran bajos niveles de
desperdicio a un bajo costo de capital.

Rendimiento: la tasa que el sistema genera dinero a través de las ventas, o la tasa de
conversión del inventario en producto enviado.

TL 9000: un estándar de gestión de calidad para la industria de las telecomunicaciones

basado en ISO 9000. Su propósito es definir los requisitos para el diseño, desarrollo,
producción, entrega, instalación y mantenimiento de productos y servicios. Se incluyen
mediciones basadas en el costo y el desempeño que miden la confiabilidad y el desempeño
de calidad de los productos y servicios.

Tolerancia: los valores límite máximos y mínimos que puede tener un producto y aún así
cumplir con los requisitos del cliente.

Compromiso de la alta dirección: participación de los funcionarios de más alto nivel en

los esfuerzos de mejora de la calidad de su organización. Su participación incluye
establecer y servir en un comité de calidad, establecer políticas y objetivos de calidad,
desplegar esos objetivos en los niveles inferiores de la organización, proporcionar los
recursos y capacitar a los niveles inferiores necesarios para lograr los objetivos, participar
en equipos de mejora de la calidad, revisar el progreso de toda la organización ,
reconociendo a aquellos que han tenido un buen desempeño y revisando el sistema de
recompensas actual para reflejar la importancia de lograr los objetivos de calidad.

Mantenimiento productivo total (TPM): una serie de métodos, originalmente

promovidos por Nippondenso (un miembro del grupo Toyota), para garantizar que cada
máquina en un proceso de producción siempre pueda realizar las tareas requeridas para que
la producción nunca se interrumpa.

Calidad total: un sistema estratégico integrado para lograr la satisfacción del cliente que
involucra a todos los gerentes y empleados, y utiliza métodos cuantitativos para mejorar
continuamente los procesos de una organización.

Control de calidad total (TQC): un sistema que integra el desarrollo de la calidad, el

mantenimiento y la mejora de las partes de una organización. Ayuda a una organización a
fabricar económicamente su producto y a prestar sus servicios.

Gestión de calidad total (TQM): término utilizado por primera vez para describir un
enfoque de gestión para la mejora de la calidad. Desde entonces, TQM ha adquirido
muchos significados. En pocas palabras, es un enfoque de gestión para el éxito a largo
plazo a través de la satisfacción del cliente. TQM se basa en todos los miembros de una
organización que participan en la mejora de procesos, productos, servicios y la cultura en la
que trabajan. Los métodos para implementar este enfoque se encuentran en las enseñanzas
de líderes de calidad como Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Armand V.
Feigenbaum, Kaoru Ishikawa y Joseph M. Juran.

Sistema de producción de Toyota (TPS): el sistema de producción desarrollado por

Toyota Motor Corp. para proporcionar la mejor calidad, el menor costo y tiempo de entrega
mediante la eliminación de desperdicios. TPS se basa en dos pilares: just-in-time
y jidohka (ver listados). El TPS se mantiene y mejora a través de iteraciones de trabajo
estandarizado y kaizen (ver listado).

Datos de transacción: los datos finitos relacionados con un evento determinado que ocurre
en un proceso. Ejemplos son los datos obtenidos cuando un individuo revisa los
comestibles (el proceso de compra de comestibles) y los datos obtenidos al probar un
componente mecanizado (el paso final de inspección del producto del proceso de
producción).

Diagrama de árbol: una herramienta de administración que representa la jerarquía de

tareas y subtareas necesarias para completar un objetivo. El diagrama terminado se parece a
un árbol.

Tendencia: La representación gráfica de la tendencia de una variable, con el tiempo, a

aumentar, disminuir o permanecer sin cambios.

Gráfico de control de tendencia: Un gráfico de control en el que la desviación del

promedio del subgrupo, barra X, de una tendencia esperada en el nivel del proceso se
utiliza para evaluar la estabilidad de un proceso.

TRIZ: un acrónimo ruso para una teoría de resolución innovadora de problemas.

Prueba T: un método para evaluar si las medias de dos grupos son estadísticamente
diferentes entre sí.

Error tipo I: una decisión incorrecta de rechazar algo (como una hipótesis estadística o
muchos productos) cuando es aceptable.

Error de tipo II: una decisión incorrecta de aceptar algo cuando es inaceptable.

Gráfico U: gráfico de recuento por unidad.

Unidad: Un objeto para el cual se puede realizar una medición u observación; comúnmente
utilizado en el sentido de una "unidad de producto", la entidad del producto inspeccionado
para determinar si es defectuoso o no defectuoso.

Límite de control superior (UCL): límite de control para puntos por encima de la línea
central en un gráfico de control.

Tiempo de actividad: consulte "disponibilidad de equipos o sistemas".

Validación: El acto de confirmar un producto o servicio cumple con los requisitos para los
que fue diseñado.

Validez: la capacidad de un instrumento de retroalimentación para medir lo que se

pretendía medir; también, el grado en que las inferencias derivadas de las mediciones son
significativas.

Valor agregado: un término utilizado para describir actividades que transforman la entrada
en una salida utilizable del cliente (interna o externa).

Análisis de valor: análisis de la secuencia de valor para identificar actividades de valor

agregado y sin valor agregado.

Ingeniería de valor: análisis de los componentes y procesos que crean un producto, con

énfasis en minimizar los costos mientras se mantienen los estándares requeridos por el
cliente.

Valores: las creencias fundamentales que impulsan el comportamiento organizacional y la

toma de decisiones.

Flujo de valor: Todas las actividades, tanto de valor agregado como de valor no agregado,
requeridas para llevar un producto del estado de la materia prima a manos del cliente, llevar
un requerimiento del cliente desde el pedido hasta la entrega y llevar un diseño desde el
concepto hasta el lanzamiento. Consulte también "flujo de información" y " planificación
de hoshin ".

Bucles de flujo de valor: segmentos de un flujo de valor con límites divididos en bucles

para dividir la implementación futura del estado en piezas manejables.
Administrador de flujo de valor: una persona responsable de crear un mapa de estado
futuro y liderar la implementación puerta a puerta del estado futuro para una familia de
productos en particular. Hace que el cambio ocurra a través de límites departamentales y
funcionales.

Mapeo de flujo de valor: una herramienta de lápiz y papel utilizada en dos

etapas. Primero, siga la ruta de producción de un producto de principio a fin y dibuje una
representación visual de cada proceso en los flujos de material e información. Segundo,
dibuje un mapa de estado futuro de cómo debe fluir el valor. El mapa más importante es el
mapa de estado futuro.

Datos variables: información de medición. Los gráficos de control basados en datos

variables incluyen el gráfico de promedio (barra X), el gráfico de rango (R) y el gráfico de
muestra de desviaciones estándar (ver listados individuales).

Variación: Un cambio en los datos, características o funciones causado por uno de cuatro
factores: causas especiales, causas comunes, manipulación o variación estructural (ver
entradas individuales).

Verificación: El acto de determinar si los productos y servicios cumplen con los requisitos
específicos.

Equipo virtual: personas ubicadas de forma remota afiliadas a una organización, propósito

o proyecto común, que realizan su esfuerzo conjunto a través de la comunicación
electrónica.

Visión: una declaración general de la forma en que una organización quiere ser; Un estado
ideal de ser en un punto futuro.

Controles visuales: cualquier dispositivo que ayude a los operadores a medir de forma

rápida y precisa el estado de producción de un vistazo. Los indicadores de progreso e
indicadores de problemas ayudan a los ensambladores a ver cuándo la producción está
adelantada, atrasada o según lo programado. Permiten que todos vean instantáneamente el
desempeño del grupo y aumentan el sentido de propiedad en el área. También vea "tablero
de andon", " kanban”, "tablero de producción", "piso pintado" y "tablero de sombra".
Vitales pocos, muchos útiles: un término que Joseph M. Juran usó para describir el
principio de Pareto, que definió por primera vez en 1950. (El principio se usó mucho antes
en economía y métodos de control de inventario). El principio sugiere que la mayoría de los
efectos provienen de relativamente pocas causas; es decir, el 80% de los efectos provienen
del 20% de las posibles causas. El 20% de las posibles causas se denominan "pocos
vitales"; las causas restantes se denominan "muchas útiles". Cuando Juran definió este
principio por primera vez, se refirió a las causas restantes como "muchos triviales", pero al
darse cuenta de que ningún problema es trivial en el aseguramiento de la calidad, lo cambió
a "muchos útiles". Ver también "ochenta y veinte (80-20)".

Voz del cliente: Los requisitos y expectativas expresados de los clientes en relación con los
productos o servicios, tal como se documentan y difunden a los miembros de la
organización proveedora.

Norma voluntaria: una norma que no impone ninguna obligación inherente con respecto a
su uso.

 Desperdicio: Cualquier actividad que consuma recursos y no produzca ningún valor

agregado al producto o servicio que recibe un cliente. También conocido como muda.

Votación ponderada: una forma de priorizar una lista de problemas, ideas o atributos

mediante la asignación de puntos a cada elemento en función de su importancia relativa.

Prueba de Wilcoxon Mann-Whitney: se utiliza para probar la hipótesis nula de que dos
poblaciones tienen funciones de distribución idénticas frente a la hipótesis alternativa de
que las dos funciones de distribución difieren solo con respecto a la ubicación (mediana), si
es que existen. No requiere suponer que las diferencias entre las dos muestras se
distribuyen normalmente. En muchas aplicaciones, se usa en lugar de la prueba t de dos
muestras cuando el supuesto de normalidad es cuestionable. Esta prueba también se puede
aplicar cuando las observaciones en una muestra de datos son rangos, es decir, datos
ordinales en lugar de mediciones directas.

Secuencia de trabajo: uno de los tres elementos del trabajo estándar; se refiere a la

secuencia de operaciones en un solo proceso que lleva a un trabajador de piso a producir de
manera más eficiente productos de calidad.
Trabajo en proceso: artículos entre máquinas o equipos en espera de ser procesados.

Equipo de trabajo: ver "equipo natural".

Calidad de clase mundial: un término utilizado para indicar un estándar de excelencia: lo

mejor de lo mejor.

Gráfico de barras X: gráfico promedio.

Yellow Belt: un miembro del equipo que apoya y contribuye a los proyectos Six Sigma, a
menudo ayudando a recopilar datos, generar ideas y revisar las mejoras del proceso.

Cero defectos: un estándar y método de rendimiento desarrollado por Philip B.

Crosby; establece que, si las personas se comprometen a observar los detalles y evitar
errores, pueden acercarse al objetivo de cero defectos.

Z1.4 y Z1.9: ANSI / ASQ Z1.4-2003 (R2013): Procedimientos de muestreo y tablas para

inspección por atributos es un sistema de muestreo de aceptación que se utilizará con el
cambio de reglas en un flujo continuo de lotes para el límite de calidad de aceptación
(AQL) especificado. ANSI / ASQ Z1.9-2003 (R2013): Procedimientos de muestreo y tablas
para inspección por variables para porcentaje no conforme es un sistema de muestreo de
aceptación que se utilizará en un flujo continuo de lotes para el AQL especificado.
BILIOGRAFIA: