Diseño de Un Plan de Mantenimiento Preventivo y Planificado para La Empresa Arcillas de Colombia E&m S PDF
Diseño de Un Plan de Mantenimiento Preventivo y Planificado para La Empresa Arcillas de Colombia E&m S PDF
Diseño de Un Plan de Mantenimiento Preventivo y Planificado para La Empresa Arcillas de Colombia E&m S PDF
FACULTAD DE INGENIERÍA
2020
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PLANIFICADO PARA LA
Ingeniero Mecánico
Director:
MEIMER PEÑARANDA
Ingeniero Mecánico
FACULTAD DE INGENIERÍAS
2020
Resumen
El presente documento tiene como propósito presentar el diseño del plan de mantenimiento
preventivo para la empresa Arcillas de Colombia E&M S.A.S, para la realización del cual se
efectuó una investigación descriptiva iniciando con un diagnóstico del estado de la empresa para
determinar el estado actual de esta y poder así plantear objetivos y alcances del proyecto, de esta
manera proponer una metodología de trabajo ordenado donde las actividades correctivas y
información conformado por documentos tales como las fichas técnicas, codificación de la
del personal de mantenimiento teniendo en cuanta los tiempos empleados en cada una de las
tareas e instrucciones técnicas planteadas para cada equipo y así mismo poder determinar el costo
pág.
Introducción 17
1. Problema 19
1.1 Titulo 19
1.4 Justificación 20
1.5 Objetivos 21
1.6.1 Alcance. 21
2. Marco Referencial 23
2.2.1 Mantenimiento. 25
2.3.1 Maquinaria. 37
2.3.2 Lubricación. 37
2.3.5 Falla. 38
2.3.7 Instructivo. 39
2.3.9Equipo. 39
2.3.10 Evaluar. 39
2.3.11 Alistamiento. 39
2.3.13 Diagnóstico. 40
2.3.16 Inventario. 40
2.3.17 Costos. 42
2.3.25 Ladrillera. 45
3. Diseño Metodológico 48
4.2 Estado Inicial del Matenimiento en La empresa Arcillas de Colombia E&M S.A.S 59
covenin 2500-93. 62
7. Indicadores de Gestión 96
12 concluciones 117
13 recomendaciones 119
Bibliografía 120
Anexos 123
Lista de Figuras
pág.
Figura 15. Diagnósticos de la función mantenimiento norma covenin evaluada por los
autores 65
pág.
Tabla 5. Resultados obtenidos usando la norma covenin 20095 mediante encuesta realizada
Tabla 29. Número de fallas o paradas para un ciclo de trabajo de 8 horas de la extrusora, el
Tabla 31. Cálculo del MTTR para los demás equipos de la empresa 104
pág.
Introducción
productivos, este es el caso de la empresa Arcillas de Colombia E&M S.AS quien busca
implementar un sistema de gestión de mantenimiento que cumpla con las normas de calidad. En
el siguiente trabajo dirigido se realizara el estudio y diagnóstico de los equipos para evaluar el
se generó un sistema de información conformado por documentos tales como las fichas técnicas,
cuantitativo del comportamiento de los equipos de la empresa para el mes de noviembre de 2019.
cuanta los tiempos empleados en cada una de las tareas e instrucciones técnicas planteadas para
cada equipo y así mismo poder determinar el costo anual del personal de mantenimiento.
Hoy en día la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso productivo lo más
constante posible, o sea, tratar de mantener todos los puestos de trabajo produciendo todo el año
calidad, seguridad, eficiencia, eficacia y rentabilidad. El mantenimiento en sus principio era visto
como un mal necesario para las empresas, ya que eran los destinado a efectuar las reparaciones
necesarias en un momento de retraso o en una parada del proceso productivo, ya fuera por rotura
18
demanda de los mercados, en función de la calidad y cantidad de los productos y/o servicios que
brindan las empresas. Como la calidad juega un papel fundamental para la venta de un producto o
En Colombia, actualmente el mantenimiento es uno de los campos en los que las empresas
tienen un gran trayecto por recorrer, para muchas de ellas es desconocida su importancia, lo ven
generalmente como un gasto mas no como una inversión, pero varias empresas quieren avanzar
y mejorar poco a poco la gestión de cada una de sus áreas, y el mantenimiento no podría quedar
por fuera.
19
1. Problema
1.1 Titulo
Toda industria dentro de sus procesos productivos maneja una serie de equipos o maquinas
las cuales al pasar el tiempo van perdiendo su funcionalidad si no se le realiza algún tipo de
paradas repentinas debido a una falta de mantenimiento. Según el artículo “Quijotes del
quienes hablaban de mantenimiento en Colombia eran considerados una especie extraña. Los que
se arriesgaban a escuchar sus discursos eran empresarios o funcionarios del gobierno que no
creían sino en inversiones nuevas. Para la época el mantenimiento era tomado con poca
mantenimiento con lo que hoy se conoce como mantenimiento correctivo. (ACIEM, 2008)
La fabricación de productos de arcilla se categoriza como uno de los sectores con más
E&M S.A.S es una empresa que elabora y comercializa productos de arcilla, ubicada en el
20
municipio del Zulia en la vereda la Alejandra vía astilleros, la empresa ofrece productos tales
como tabletas, bloques de diferentes tamaños y ladrillos. La empresa cuenta con un breve
conocimiento sobre lo importante que es el mantenimiento en las máquinas y equipos, y que por
solo realiza manteniendo correctivo sobre maquinaria y equipos que presentan fallas en algún
momento, lo que ocasiona cuellos de botella pues se debe parar la producción mientras se realiza
el adecuado mantenimiento.
permitiendo así que se encuentren siempre disponibles para cumplir con sus labores dentro del
proceso productivo, logrando por medio de este el objetivo de la empresa el cual es minimizar
los costos.
1.4 Justificación
La empresa Arcillas de Colombia E&M S.A.S ubicada en el municipio del Zulia vereda la
distribución de bloques, tejas y ladrillos. Para la empresa es de vital importancia contar con la
disponibilidad en todos sus equipos para poder cumplir a tiempo la totalidad de sus pedidos. La
empresa manifiesta la importancia del mejoramiento en sus procesos partiendo de sus fuentes
empresa podría beneficiarse con un plan de mantenimiento que marcará un antes y un después en
la batalla contra gastos y tiempo en reparación continua de la maquinaria. De este modo, podrían
21
mejorarse la calidad y las expectativas de vida de los equipos, además de proponer un tratamiento
1.5 Objetivos
empresa Arcillas de Colombia E&M S.A.S que permita aumentar el nivel de rendimiento de las
máquinas de tal forma que se conserven en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que
cabo en la empresa en el mantenimiento de sus equipos, para establecer los puntos críticos de la
empresa.
Socializar al personal encargado del mantenimiento preventivo sobre las tareas a realizar.
1.6.1 Alcance. El alcance esperado con el proyecto en la empresa Arcillas de Colombia e&m
s.a.s es realizar un plan de mantenimiento preventivo para todos los equipos de empresa con el
actividades de mantenimiento para un año calendario con las respectivas instrucciones técnicas
que se deben realizar para la adecuada ejecución del plan de mantenimiento preventivo.
adquirirlos hablando con los operarios y administradores ya que los empleados no disponen de un
amplio tiempo para poder explicar y mostrar las actividades de los equipos utilizados en el área
de producción y las demás actividades realizadas en las otras áreas de la empresa, también
Delimitaciones:
Santander.
Operativa: se diseñara en base a las especificaciones dadas por la empresa sin embargo el
2. Marco Referencial
S.A.C.” este trabajo se enfocó y se proyectó de una manera técnico profesional un mantenimiento
preventivo que conlleva como objetivo fundamental minimizar los paros en el proceso productivo
En el ámbito nacional Bello & Quintero (2016) en su trabajo de grado “diseño del plan de
diseño del plan de mantenimiento preventivo, para lo cual se efectuó la investigación descriptiva,
iniciando con el diagnostico empresarial para determinar objetivos y alcances del proyecto, de
esta manera proponer una re-organización del departamento de mantenimiento, una metodología
documentos tales como las hojas de vida de maquinaria, orden de mantenimiento, de salida,
datos con la que se inicia un estudio de criticidad, teniendo en cuenta el impacto operacional, en
24
estos contienen ítems donde se puede identificar de manera cuantitativa el nivel de importancia
que le da la organización a cada una de las maquinas, seguido a esto, y según los datos obtenidos
del estudio de criticidad se ejecutan métodos para el cálculo de pronósticos, en este caso el
método de regresión lineal y el de promedio móvil ponderado, dando como resultado las fechas
cronogramas de mantenimiento.
mantenimiento para ladrillera Versalles Ramirez Hnos LTDA. El desarrollo de este proyecto
conceptos TPM (mantenimiento productivo total), siendo esta estrategia acorde a las necesidades
y niveles tanto de producción como calidad, alcanzados y proyectados por la empresa, según los
parámetros establecidos por el sistema de gestión de la calidad bajo norma ISO 9001:2000,
soporta a su vez, por un completo sistema de información conformado entre otras, por
documentos tales como: orden de trabajo, ficha técnica, hoja de vida tarjeta de costos,
trabajos ejecutados por esta dependencia, la cual tiene como resultado el crecimiento integral de
la empresa.
conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo (SP) a un estado
específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. Entendiendo un sistema productivo
dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos instalaciones y/o edificaciones sujetas a
acciones de mantenimiento.
Sistemas Productivos (S.P.), Son aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos
dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones
centran su atención en la tarea de corregir los fallos, sino que también tratan de actuar antes de la
26
aparición de los mismos haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como
sobre los que se encuentran en etapa de diseño, introduciendo en estos últimos, las modalidades
de simplicidad en el diseño.
tiene lugar antes de que ocurra la falla. Según Ferren, 2005. Consiste en Servicios de inspección,
defectos, tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo
de la criticidad del equipo, esto quiere decir que el mantenimiento preventivo es aquel que se
realiza periódicamente para mayor vida útil de cada equipo al que se le aplique para un debido
maquinarias y por supuesto los procesos de producción es decir se ejecutan para evitar la falla
crítica.
predictivo se define como “el conjunto de actividades, programadas para detectar las fallas de los
activos físicos, por revelación antes de que sucedan, con los equipos en operación y sin perjuicio
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar las falla antes de que suceda, para dar
lo cual este mantenimiento tiene un costo muy alto por los equipos a emplear.
27
periódico de los niveles de vibración de cada equipo teniendo como parámetros de medición, las
Los elementos característicos de una señal de vibración son: su frecuencia, su ángulo de fase y su
amplitud, esta última puede ser medida como el desplazamiento, la velocidad o la aceleración de
la vibración son confrontados con patrones preestablecidos, permite a través de una técnica
determina el tipo de falla, mientras que la amplitud de vibración determina la severidad del daño,
corrección de las averías o fallas cuando estas se presentan. Es la habitual reparación tras una
avería que obligo a detener la instalación, equipos, maquina o edificios afectada por el fallo, la
cual han dejado de prestar la calidad del servicio para lo cual fueron diseñados.
Toda labor de mantenimiento correctivo, exige atención inmediata, por lo cual esta no puede
ser debidamente programada y en ocasiones solo se tramita y controla por medio de reportes
“maquina fuera de servicio”, Efectuada por técnicos especializados que tienen por objetivo
recuperar equipos descompuestos para ponerlo en servicio, que por su naturaleza no pueden
28
implica el cambio de algunas piezas del equipo. Utiliza materiales auxiliares de limpieza y
(GUZMAN, 2016)
1. No planificado
2. Planificado
celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daños materiales y/o humanos.
Si se presenta una avería imprevista, se procederá a repararla en el menor tiempo posible para
que el sistema, equipo o instalación siga funcionando normalmente sin generar perjuicios o se
El mantenimiento correctivo planificado prevé lo que se hará antes que se produzca el fallo,
de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparación, ya se dispone de los
repuestos y del personal técnico asignado con anterioridad en una programación de tareas.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio
del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelación.
29
Para llevarlo a cabo se programa la detención del equipo, pero previo a ello, se realiza un
aprovechando para realizar toda reparación, recambio o ajuste que no sería factible hacer con el
equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, períodos de baja
ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de
los S.P y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los dichos S.P evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado, toma como base las instrucciones técnicas recomendadas por los
revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un S.P con el objetivo de
desde quincenal hasta generalmente periodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la
organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un
Mantenimiento por Avería o Reparación, se define como la atención a un S.P cuando aparece
una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus
atención a la falla debe ser inmediata y por tanto no da tiempo de ser programada pues implica el
30
3049-93, 1993).
eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano
necesaria u otros. Su intervención debe ser programada en el tiempo para que su ataque evite
Mantenimiento Preventivo, es el estudio de fallas de un S.P que deriva dos tipos de averías,
aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los S.P mediante mantenimiento
correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevención. El
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos,
para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustituciones de piezas claves, vida
programado, avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina, pero no
tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución. Tomado de (COVENIN 3049-93,
1993).
Personal: es el talento humano capacitado y no capacitado con los que cuenta la empresa,
Materiales: son los recursos técnicos, estos facilitan acoples, ensambles, limpieza, ajustes de
los recursos o de los repuestos sujetos a actividades de mantenimiento y son de vida útil muy
corta. Ejemplo: lubricantes, jabones, paños, es decir aquellos que se utilizan y desechan.
Repuestos: son aquellos en los que su vida útil se encuentra definida por el fabricante.
Ejemplo: rodamientos, sellos, filtros, correas, poleas, chumaceras, resistencias, pistones, etc.
Equipos: estos no pertenecen al sistema productivo y se usan para facilitar la ejecución de las
Instrumentos: son aquellos que controlan, miden y ajustan, la ejecución de las actividades de
Herramientas: son aquellas que facilitan la labor del que ejecuta las actividades de
mantenimiento, este listado debe ser detallado y llevar la designación de la herramienta. Ejemplo:
Ecuación 1
En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de una máquina
supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante definir una
todos los equipos será largo, laborioso y no nos aportará ninguna información valiosa. Del total
de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia
MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos): El MTBF es el tiempo
medio entre cada ocurrencia de una parada específica por fallo (o avería) de un proceso, o en
Ecuación 2
MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación): Nos permite conocer la
importancia de las averías que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su
Ecuación 3
empresa.
A. Organización de la empresa
D. Competencia personal
Principio básico: se refiere a las condiciones mínimas o genéricas en las que debe estar
Demerito: es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión o su
1. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el
objeto de efecto de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos
principios básicos.
principio básico
3. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio básico, aun desconociendo
procederá a evaluarlo en cero puntos, no será necesario entrar en el análisis de los posibles
1. Para determinar la existencia real de los deméritos en cada principio básico que se haya
mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que
2. Los deméritos restantes al principio básico hasta la cantidad máxima que se indica para
cada uno de ellos en la columna correspondiente a cada capítulo, pueden restar cualquier valor
comprendido entre cero y el valor máximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de
35
Columna D: es la puntuación obtenida por los deméritos que componen el principio básico.
Columna G: proporciona el perfil de la empresa por medio de una línea poligonal que resulta
de la unión de barras horizontales producto del porcentaje parcial por cada área de estudio, este
columna C.
obtenibles por cada área entre la suma de los totales obtenidos por cien, siendo la forma de la
Para el siguiente plan de mantenimiento se deben tomar en cuenta los principios y conceptos
2.3.1 Maquinaria. Es un bien adquirido por una organización con el objetivo de fabricar
2.3.2 Lubricación. El concepto fundamental es la eliminación del contacto directo entre dos
cuerpos sólidos (rozamiento seco) que interfieren entre sí dispersando gran cantidad de energía en
estado superficial. Durante la fricción, el contacto no se produce en toda el área, sino sólo entre
las irregularidades de las superficies que interfieren entre sí; en dichos puntos se crean presiones
específicas muy elevadas que, al mismo tiempo que aumentan la temperatura, provocan la fusión
2.3.3 Qué función tiene la lubricación. Las funciones básicas son: reducción de la fricción,
disipación del calor y dispersión de los contaminantes. El diseño de un lubricante para realizar
estas funciones es una tarea compleja, que involucra un cuidadoso balance de propiedades, tanto
del aceite de base como de los aditivos que lo componen. La reducción de la fricción se realiza
manteniendo una película de lubricante entre las superficies que se mueven una con respecto de
elemento común en la vida diaria. Una persona puede caminar por una rampa inclinada sin
resbalar debido a la alta fricción entre la suela de sus zapatos y la rampa, y puede deslizarse
montaña abajo en sus esquíes porque la fricción entre estos y la nieve es baja. Ambos casos
38
un fin determinado.
2.3.4 Película de lubricante. Es el elemento que evita el contacto directo entre dos
superficies, con el fin de evitar la fricción o desgaste entre dos materiales, existen diferentes tipos
de película:
Película hidrodinámica: se forma a través del movimiento entre las superficies lubricadas
convergiendo en un punto, en el cual se genera una presión tal que permite mantener estas
superficies separadas.
carga.
2.3.5 Falla. Es la incapacidad relativa o absoluta del equipo, para realizar la función
2.3.6 Hoja de vida. Es la relación de todas las modificaciones, reparaciones, entre otros.; que
ha sufrido el equipo con fecha de ejecución. Se debe iniciar con la tarjeta maestra; es decir que
39
esta puede servir de carátula a la hoja de vida. La hoja de vida es la ¨HISTORIA CLINICA¨ del
equipo.
2.3.7 Instructivo. Texto en el que se describe la forma en que se debe realizar el trabajo de
mantenimiento. Consta de las siguientes partes: código, nombre, material necesario, cuerpo y
2.3.8 Orden de trabajo. Instrucción por escrito; debe contener por lo menos, fecha de
2.3.9Equipo. Son los bienes que contribuyen a los diferentes procesos de la organización. Por
ejemplo en un proceso productivo, por medio del transporte, carga, suministro de materias
pública, tecnología y desarrollo que se implementan en una sociedad; y es allí donde la Ciencia
de la Información brinda una ayuda inestimable, al desarrollar técnicas e instrumentos para medir
Moya, 2008).
una organización, su posición en el mercado, identificar falencias, y a su vez crear estrategias que
empresa, y pueden ser controlados por ella. Se realizara por medio de la matriz de diagnóstico del
factor interno.
2.3.14.2 Diagnóstico externo. Evalúa factores que afectan la empresa en gran medida pero
no pueden ser controlados por la misma, debido a que vienen del entorno que la rodea.
2.3.15 Matriz DOFA. Es una herramienta que permite realizar un diagnóstico tanto interno
organización para conocer el estado actual y real de esta sobre determinados aspectos de interés
2.3.16 Inventario. Hace referencia a los bienes que posee una organización almacenados en
un determinado lugar con el objetivo de cubrir distintas necesidades de procesos que ella realiza,
Inventario de seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a las
posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse en los procesos de
2.3.17 Costos. Los costos hacen parte de la contabilidad de toda empresa, donde se ve
expresado como todo aquel valor monetario que se orienta para adquirir un bien o servicio, en el
momento en el que se adquieren los beneficios los activos disminuyen o se obtienen por medio de
pasivos.
Costos variables: Como su nombre lo indica, el costo variable hace referencia a los costos
Todo aquel costo que aumenta o disminuye según aumente o disminuya la producción, se
Un ejemplo claro de costo variable es la materia prima, puesto que entre más unidades se
produzcan de un bien determinado, más materia prima se requiere, o caso contrario, entre menos
unidades se produzcan, menos materia prima se requiere. El costo variable es importante, puesto
que este permite maximizar los recursos de la empresa, puesto que esta sólo requerirá de los
Los costos de producción de una empresa, será más eficiente entre mayor sea el porcentaje de
costos variables. Una empresa que hipotéticamente tuviera un 100% de costo variable, quiere
decir que si en un mes no produce nada, tendrá cero costo, peri si sus costos variables fueran de
un 50%, en un mes que no se produzca nada, en el que no se obtenga ningún ingreso, aun así
Costos fijos: Los costos fijos son aquellos costos que la empresa debe pagar
Un costo fijo es una erogación en que la empresa debe incurrir obligatoriamente, aun cuando
la empresa opere a media marcha, o no lo haga, razón por la que son tan importantes en la
Es el caso por ejemplo de los pagos como el arrendamiento, puesto que este, así no se venda
nada, hay que pagarlo. Sucede también con casi todos los pagos laborales, servicios públicos,
seguros, etc.
Quizás el principal componente de los costos fijos es la mano de obra, por tanto, no es de
extrañarnos que cada día las empresas luchen por una mayor flexibilidad laboral que les permite
Costos mixtos: Tienen las características de fijos y variables, a lo largo de varios rangos
relevantes de operación. Existen dos tipos de costos mixtos: costos semivariables y costos
escalonados.
Costo Escalonado: La parte fija de los costos escalonados cambia abruptamente a diferentes
niveles de actividad puesto que estos costos se adquieren en partes indivisibles (Contabilidad de
Thomson))
2.3.19Medición e indicadores. La medición es una acción de control, la cual nos permite por
desarrollo de una actividad, labor o capacidad de una persona. Los indicadores son herramientas
44
organización.
aprovechamiento de los recursos, como se hicieron las cosas, para ellos es necesario tener
enfoca en el papel que juegan los clientes y como estos afectan la eficacia de la empresa en otras
2.3.21 Plan de mantenimiento. Conjunto de actividades programadas para llevar a cabo los
los diferentes equipos y maquinaria que posee la organización, este consta de siglas y números,
donde se identificara la máquina, referencia, área y ubicación en la planta, permitiendo que todos
datos tanto de la maquinaria y equipo como el intervalo entre mantenimiento, el tipo de repuestos
que se utilizan, quienes son los encargados de realizar esta labor, entre otras.
describiendo los procedimientos y normas necesarios para llevarlo a cabo, estandarizando los
pasos y tiempos
sector de la construcción debido a que lo ladrillos son elementos básicos utilizados en cualquier
tipo de obra civil, estos productos tienen diferentes usos y precios dependiendo de sus
su gran mayoría, es el resultado de las exigencias de la sociedad para que se construya un hábitat
Articulo 139 y 140 que define las diferentes modalidades de trabajo de grado entre la cual está el
Mantenimiento. Terminología. Esta guía fue elaborada por el Instituto Colombiano de Normas
relacionada.
Codigo sustantivo del trabajo por el decreto de la ley 2663 del 5 de agosto de 1950 “sobre el
código sustantivo del trabajo” publicado en el diario oficial N° 27407 del 9 de septiembre de
1950, en virtud del estado del sitio promulgado por el decreto extraordinario N° 3518 de 1949
La norma internacional ISO 14224 es una herramienta que permite definir y clasificar el tipo
de avería o falla que presenta la maquinaria o equipo, para ello es necesario hacer un estudio que
organice la información de tal manera que se priorice cada actividad de mantenimiento. Esta
confiabilidad RCM es una metodología de análisis sistemática, objetiva y documentada, útil para
el desarrollo u optimización de un plan de mantenimiento, que puede ser aplicada a cualquier tipo
Análisis de criticidad: Metodología que permite organizar por nivel de importancia los
la toma de decisiones. Para llevar a cabo un análisis de criticidad es necesario definir el alcance,
información.
impacto en calidad, cada uno de estos contienen ítems donde se puede identificar de manera
cuantitativa el nivel de importancia que le da la organización a cada una de las maquinas, seguido
a esto, y según los datos obtenidos del estudio de criticidad se ejecutan métodos de pronósticos,
en este caso el método de regresión lineal y el de promedio móvil ponderado, dando como
resultado las fechas óptimas para realizar los mantenimientos preventivos, permitiendo la
3. Diseño Metodológico
El proyecto se hará con un enfoque mixto ya que se utilizara el método descriptivo que
tiene como finalidad definir, clasificar, catalogar o caracterizar el objeto de estudio que en este
caso serán las máquinas de la empresa Arcillas de Colombia e&m s.a.s para las que se hará el
mantenimiento ya que estos son indicadores numéricos que le aportan información útil para
entendimiento del fenómeno bajo estudio. Es decir que el método mixto combina al menos un
los enfoques cuantitativo y cualitativo, centrándose más en uno de éstos o dándoles igual
Sampieri (2006) afirma que los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las
características y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro
información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se
49
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S tecnólogos, técnicos y obreros, por el director del
proyecto el ingeniero Meimer Peñaranda y los profesores del departamento de diseño mecánico
mantenimiento más acorde a las necesidades de está siguiendo el cronograma estipulado y poder
Arcillas de Colombia e&m es una empresa inscrita en la cámara de comercio de Cúcuta el día
01 de junio del 2012 ubicada en la vereda la Alejandra, del municipio del Zulia, del departamento
fabricación de toda clase de arcilla y de materiales para la construcción, con un equipo humano
Toda la producción se labora de acuerdo a las necesidades de cada uno de sus clientes,
Cultura empresarial:
sus socios , estableciéndonos como un aporte positivo para la sociedad , generando empleo
Visión. Nos vemos como una de las empresas líderes en la extracción, explotación,
Tiempos de trabajo:
Las vacaciones son colectivas y se llevan a cabo las dos últimas semanas del mes de
diciembre
En este lugar llega la materia prima (la arcilla) transportada por volquetas y los restos de la
producción que se depositan allí hasta eliminar la humedad para volver a ser ingresados a la línea
producción, en este proceso el cargador lleva la materia prima junto con los ladrillos dañados en
la etapa de producción o secado a una tolva , la cual mediante una banda transportadora es
llevado hacia el molino de martillos que se encarga de granular el material ,que va su vez
comunicado por otra banda trasportadora hacia un elevador de cangilones que mediante una
banda transportadora ingresa el material a una zaranda giratoria que se encuentra en la parte
superior ,esta aparte de eliminar piedras u otros elementos extraños también se encarga de
desechar mediante una banda las partículas muy finas ya que la mayoría de la producción se
concentra en bloques y ladrillos que no requieren de este tamaño de grano. El material cae a un
segundo dosificador donde es llevado a la zona de producción esta se encarga de una constante
53
Zona de producción:
la añadidura constante de agua con la ayuda de dos tornillos sin fin en su interior puestos
paralelamente con el fin de amasar la tierra y llevarla a siguiente fase en este punto la experiencia
del operario para dosificar el agua y así llegar a la uniformidad de la granulometría de la tierra es
Después de haber pasado por la mojadora la materia mezcla es llevada por una banda
trasportadora en donde sobre ella cuelga un imán que es el encargado de eliminar cualquier
objeto metálico que se haya colado en el proceso y así evitar una falla en la extrusora, finalmente
ingresa a la zona de extrusión donde mediante la acción rotativa y constante de un tornillo sin fin
de gran tamaño ubicado en su interior empuja la mezcla contra la boquilla , la cual depende de
que producto se desee producir entregando un compactado uniforme continuo a medida que la
extrusora entrega un bloque continuo de materia prima ya moldeada , es decir con la sección
trasversal definida es necesario realizar el corte de ella con las medidas exactas de esto se encarga
la cortadora donde también dependiendo del tipo de producto que se esté produciendo se
intercambia
55
Secado:
Ya el producto es cortado los operarios se disponen a apilarlas en las carretas de carga donde
son transportadas al área se secado natural en su zona designada donde se extiende el producto es
expuesto a las condiciones de temperatura y humedad por el medio ambiente pero todo cubierto
bajo techo para que el proceso no sea tan acelerado y pueda causar un agrietamiento en el
producto, aun con esto varios ladrillos por este método de secado natural pierden su forma o se
tienden a pandear
Quema:
Terminado el proceso de secado , los productos son igualmente ingresado a los hornos
mediante las carretas de carga donde son sometidos a la quema o cocción , en esta etapa que es la
última de proceso productivo y la más importante se busca obtener las propiedades adecuadas de
color , dureza , resistencia y textura de los materiales; ara este fin la planta de producción cuenta
con 5 hornos tipo colmena , los cuales utilizan como combustible carbón mineral que es
suministrado en ellos de forma manual por el operario o quemador , el proceso tiene una duración
aproximada de 50 horas dependiendo del poder calorífico del carbón utilizado durante el cual se
ejerce un estricto control de temperatura mediante termocuplas instaladas en la puerta del horno y
los medidores debidamente calibrados ya que las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo
misma. Finalmente cuando el horno alcanza las condiciones de temperatura requeridas se permite
58
que el fuego se extinga por si solo gasta lograr cierto grado de enfriamiento procesos el cual
tiene una duración aproximada de 48 horas; ya pasado este tiempo se abren las puertas con el
fin de que ingrese aire frio mediante ventiladores axiales para el enfriamiento del horno y así
Zona de carga:
ventiladores para expulsar el calor que aún se almacena en el horno. Se lleva el material a la
zona de carga donde también es transportado por las carretas, allí es apilado para la posterior
4.2 Estado Inicial del Matenimiento en La empresa Arcillas de Colombia E&M S.A.S
correctivo sin ningún tipo de documentación o registro que permita realizar actividades de
control y planeación, este modelo de trabajo estaba a cargo de dos personas los cuales se
paraban las maquinas solo cuando su rendimiento se reducía notablemente o cuando dejaban de
Cabe destacar que el técnico en electricidad no trabaja de tiempo completo en la empresa solo
maquinaria
Diagrama de
Descripción de la actividad responsable
flujo
Mecánico
Se le comunica del daño al encargado del mantenimiento
No
Se termina el mantenimiento correctivo Mecánico
Fin
No
Se termina el mantenimiento correctivo. Mecánico
Fin
A
a
62
Flujograma organizacional:
GERENCIA GENERAL
AREA DE
SECRETARIA
PROCESOS
AREA DE
DEPARTAMENTO
CONTROL DE
TECNICO
CALIDAD
TALENTO
HUMANO CONTADOR
FEFE DE PROCESOS
AREA DE
AUXILIAR AUXILIAR JEFE DE SECCION
MANTENIMIENT
NOMINAL CONTABLE ENCARGADOS Y
O
TECNICOS
2500-93. Después de revisar el estado actual de los equipos en la planta ubicada en la vereda la
Alejandra municipio del Zulia se analizó la totalidad de sus equipos que se encuentran operando
63
de manera adecuada, pero con algunos correctivos inesperados. En el área de producción donde
observó que la mayor parte del mantenimiento aplicado a la empresa es correctivo, por lo cual se
desea mejorar las condiciones de trabajo de los equipos y los operarios ya que en la mayoría de
Para el diagnostico se implementó la norma COVENIN 2500-93. Esta norma evalúa los
organización del mantenimiento, objetivos del mantenimiento, criticidad y demás aspectos que
estudio por deméritos según el manual de mantenimiento ( Sony, A. Manual Práctico de Gestión
Puntuación Situación
0-40 Grave
41-60 Mejorable
61-80 Regular
81-90 Bueno
91-100 Excelente
Fuente:Ing. Sandra, L. Sony, A. Manual Práctico de Gestión de Mantenimiento
64
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACION
EMPRESA : ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S INSPECCION N˚ : 1
deméritos por área obtuvimos los siguientes resultaos de la evaluación que se hizo previamente
al mantenimiento que se viene ejecutando en la empresa y al estado de ella (tabla 3) como tal
encontramos:
AREA %
1 Organización de la empresa 50
2 Organización del mantenimiento 57,5
3 Planificación del mantenimiento 60
4 Mantenimiento rutinario 46
5 Mantenimiento programado 24
6 Mantenimiento circunstancial 44
7 Mantenimiento correctivo 60
8 Mantenimiento preventivo 30
9 Mantenimiento por avería 54
10 Personal de mantenimiento 42,5
11 Apoyo logístico 40
12 Recursos 26
Figura 15. Diagnósticos de la función mantenimiento norma covenin evaluada por los
autores
66
Se pudo encontrar los siguientes resultados: total de puntaje obtenido 1119 puntos, total de
deméritos obtenidos 1381 puntos dando una puntuación porcentual global de 44,76%
creó la siguiente ficha de evaluación (tabla 5), según los resultados obtenidos con 1317 puntos
Vemos que los resultados fueron cercanos a la valoración anterior por esto concluimos que la
Tabla 5. Resultados obtenidos usando la norma covenin 20095 mediante encuesta realizada
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACION DE LAS ENCUESTAS
EMPRESA : ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S INSPECCION N˚ : 2
AREA %
1 Organización de la empresa 66,6
2 Organización del mantenimiento 75
3 Planificación del mantenimiento 47,5
4 Mantenimiento rutinario 52
5 Mantenimiento programado 26,4
6 Mantenimiento circunstancial 50
7 Mantenimiento correctivo 74,8
8 Mantenimiento preventivo 35,6
9 Mantenimiento por avería 64
10 Personal de mantenimiento 50
11 Apoyo logístico 55
12 Recursos 40
Matriz DOFA. La matriz DOFA hace parte del diagnóstico del departamento de
posee actualmente el departamento, esto con el fin de establecer estrategias que permitan mejorar
allí planteadas, la elaboración del plan de mantenimiento permite el desarrollo del sistema de
información que brindara registros históricos sobre cada una de las máquinas y su estado en
tiempo real, para identificar y conocer las maquinas por medio de las fichas técnicas, permitirá
brindando un control directo de los costos que genera el mantenimiento de cada equipo teniendo
en cuenta mano de obra directa, insumos y demás variables que se explicaran en el análisis de
organización.
71
En este formato (formato 01) se muestran todos los equipos que pertenecen a la empresa
Arcillas de Colombia E&M S.A.S de las distintas áreas como lo son área administrativa,
número correspondiente.
Estado: hace referencia a las condiciones en las que se encontró el equipo o maquina al
S.A.S FM01
19 Ventilador para la carga y descarga de los hornos Actualmente el equipo opera en buenas condiciones
20 Ventilador para la carga y descarga de los hornos Actualmente el equipo opera en buenas condiciones
S.A.S FM01
la empresa para la ejecución del mantenimiento con el fin de tener un control más detallado y
saber con qué cuenta realmente la empresa para la ejecución del mantenimiento.
74
Se realiza el proceso de codificación para cada uno los equipos máquinas y componentes que
pertenecen a la empresa con el fin de que todos los colaboradores se familiaricen y empiecen a
75
identificar cada una de las máquinas de una forma sencilla y que a la vez brinde información
COLOMBIA E&M S.A.S. se estableció la siguiente estructura: los dos primeros dígitos indica el
sexto digito es el código del equipo, el séptimo y octavo digito identificara el consecutivo del
SISTEMA DE CODIFICACION
AA-BB-CC-DD-EEE
CODIGO DE SECCION
CODIGO DE LA EMPRESA
EJEMPLO DE CODIFICACION:
AC-PR-BT-01-101
CODIGO DE SECCION
CODIGO DE LA EMPRESA
77
codificación sencilla y fácil de entender tanto para los operarios de la empresa como para los
administrativos y cualquier persona que en algún futuro haga uso de este documento, en la tabla
Este formato (formato3) tiene como objetivo brindar la información básica y principal de la
máquina, indica la sección, expresa sus características como potencia, marca, referencia, si posee
Capacidad:
En este formato (formato 5) se indican las labores de mantenimiento que deben lleva a cabo,
también se incluye el personal que debe realizarlas, la duración del trabajo y su frecuencia.
y la cantidad de hojas.
En este formato (formato 6) van las instrucciones técnicas que deberán realizarse a cada uno
de los equipo a mantener. El formato instrucciones técnicas por esquipo constara de los
siguientes datos:
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 06
MMT TIEMPO
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA
R P (h)
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE=
operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI= Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI=
trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
Se utiliza para contratar fuera de la empresa una orden de trabajo que no pueda ser ejecutada
por distintas razones, ya sea por la complejidad de la misma o por que la empresa no cuenta con
En la parte superior se encuentra el encabezado del formato junto con el logo de la empresa,
nombre de la empresa, nombre del formato y su numeración. En el cuerpo del formato se halla:
TIPO DE CORRECTIVO 1
MANTENIMI PREVENTIVO PRIORIDAD 2
ENTO PROGRAMADO 3
DESCRIPCION DEL TRABAJO
OBSERVACIONES
Es la orden de trabajo del área de mantenimiento, que el jefe de mantenimiento emite hacia
cantidad, este formato permite brindar información sobre el tiempo que realmente toma el
mantenimiento.
En la parte superior se encuentra el encabezado del formato junto con el logo de la empresa,
nombre de la empresa, nombre del formato y su numeración. En el cuerpo del formato se halla:
Fecha y hora de la solicitud: hora fecha en que se realiza la solicitud de la orden de trabajo.
Nombre del equipo: nombre del equipo en el cual se llevara a cabo la orden
TRABAJO EJECUTADO
RECURSOS NECESARIOS
MANO DE OBRA MATERIALES Y REPUESTOS EQUIPOS O HERRAMEINTAS NECESARIOS
CANTIDAD DESCRIPCION CANTIDA DESCRIPCION CANTIDAD DESCRIPCION
programado, los tipos de actividades a las que ha sido sujeto los tipos de parada en que se ha
89
En la parte superior se encuentra el encabezado del formato junto con el logo de la empresa,
el nombre del formato, número del formato, En el cuerpo del formato se halla:
Costos: en los que se incurrió por la utilización del personal y los repuestos.
En este formato se representa el procedimiento de ejecución del mantenimiento para cada uno
de los equipos con sus respectivas instrucciones técnicas ya sean mecánicas eléctricas o de
lubricación,
En la parte superior se encuentra el encabezado del formato junto con el logo de la empresa,
el nombre del formato, número del formato, En el cuerpo del formato se halla:
Elementos de protección personal: los elementos que se requieren para realizar el trabajo.
realización de las funciones asignadas al personal. Una vez se cuente con todos los equipos
identificados y con sus respectivas instrucciones técnicas se procede a programar, para esto se
utiliza la técnica de escalonamiento y se establecen las semanas básica de cada equipo utilizando
La empresa cuenta con 4 secciones las cuales son molienda (12 equipo), producción (8
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
1
FECHA:1 OCTUBRE
EQUIPO CODIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Cargador Caterpillar AC-MO-CA-01
Tolva 1 AC-MO-TL-01
Tolva 2 AC-MO-TL-02
Molino de martillos AC-MO-MM-01
Elevador de cangilones AC-MO-EC-01
Zaranda giratoria AC-MO-ZG-01
Banda trasportadora 1 AC-MO-BD-01
Banda trasportadora 2 AC-MO-BD-02
Banda trasportadora 3 AC-MO-BD-03
Banda trasportadora 4 AC-MO-BD-04
Banda trasportadora 5 AC-MO-BD-05
Banda trasportadora 6 AC-MO-BD-06
Banda trasportadora 7 AC-PR-BD-07
Banda trasportadora 8 AC-PR-BD-08
mezcladora AC-PR-ME-01
extrusora 01 AC-PR-EX-01
extrusora 02 AC-PR-EX-02
cortadora AC-PR-CO-01
bomba de vacio AC-PR-BV-01
bomba hidraulica AC-PR-BO-01
Ventilador para la carga y descarga de AC-CS-VE-01
Ventilador para la carga y descarga de AC-CS-VE-02
Sistema de ventilación de horno 1 AC-CS-VH-01
Sistema de ventilación de horno 2 AC-CS-VH-02
Sistema de ventilación de horno 3 AC-CS-VH-03
Sistema de ventilación de horno 4 AC-CS-VH-04
Sistema de ventilación de horno 5 AC-CS-VH-05
Ventilación de chimenea AC-CS-VE-02
Compresor 01 AC-PL-CO-01
Compresor 02 AC-PL-CO-02
Transformador AC-PL-TR-01
pulidora AC-PL-PU-01
Equipo de soldadura AC-PL-ES-01
Equipo de oxicorte AC-PL-EO-01
Aire acondicionado 01 AC-PL-AA-01
Aire acondicionado 02 AC-PL-AA-01
Carretas AC-PL-CR-01
7. Indicadores de Gestión
sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para producir
Disponibilidad de la extrusora:
Disponibilidad de la mezcladora
M45 R DIA 1 26 26
AC-PR-MZ-01-101 CORREAS DE TRANSMISION
M46 P SET 1 0 0
M26 R SEM 1 4 4
AC-PR-MZ-01-102 POLEA MOTIZ
M47 R SET 5 0 0
M26 R SEM 1 1 1
AC-PR-MZ-01-103 POLEA CONDUCIDA
M47 R SET 5 0 0
M48 R SEM 1 4 4
AC-PR-MZ-01-104 EJES DE ACERO 8620
M42 P SET 5 0 0
M23 R QUI 1 2 2
AC-PR-MZ-01-105 CHUMASERAS SKF L07 R QUI 0,25 2 0,5
M35 R SEM 0,25 4 1
M32 R SEM 1 4 4
AC-PR-MZ-01-106 CAMISAS
M34 R MEN 8 1 8
M50 R SEM 1 4 4
AC-PR-MZ-01-107 TROPELAS
M51 R TRI 2 0 0
TOTAL 54,5
El Tiempo Medio Entre Fallas conocido como MTBF, por sus siglas en inglés (Mean Time
funciona sin fallas, dicho de otra forma, el tiempo promedio que transcurre entre una falla y la
siguiente.
Tabla 29. Número de fallas o paradas para un ciclo de trabajo de 8 horas de la extrusora, el
molino y la mezcladora
Para La Extrusora:
Del mismo modo se hizo para los demás equipos como se muestra en la tabla 30 donde se
puede apreciar el tiempo total de carga de los equipos, el número de fallas valor proporcionado
por la empresa.
102
El Tiempo Medio Entre Reparaciones conocido como MTTR, por sus siglas en inglés (Mean
Time Through Repair), es una medida que indica el tiempo estimado que un equipo estará parado
mientras es reparado, dicho de otra forma, el tiempo promedio en que se efectúa una reparación.
Para La Extrusora:
Del mismo modo se calculó el MTTR para los demás equipos de la empresa como se muestra
en la tabla 31
104
Tabla 31. Cálculo del MTTR para los demás equipos de la empresa
El numero de fallas y el tiempo total de reparacion al mes son valores proporcionados por la empresa
105
Según las normas internacionales SAE JA1011 y SAE JA1012 de donde se tuvieron en
cuenta las siguientes tablas para establecer la criticidad de los equipo, aclarando que es un
aproximado ya que no se cuenta con los datos suficientes en el ámbito de impactos operacionales.
seguridad e impacto ambiental, ya que son los principales se basan la norma para este tipo de
análisis.
relación dentro de la matriz de criticidad (figura 18). Es importante aclarar que la cantidad de
fallas tomadas para el análisis fueron los fallos relevantes es decir mayor tiempo y costo de
intervención.
La criticidad de los equipos con fallos de mayor relevancia se relaciona en la figura 18, en
donde la ponderación de los factores de consecuencia está dada por la sumatoria de los valores
asignados de acuerdo con la calificación de cada uno de los fallos según los factores
al multiplicar este valor encontrado con la frecuencia de las fallas (FF). Al relacionar este valor
con la matriz presentada en la tabla 14, se obtiene el valor numérico de criticidad. Esta
ponderación también ubica los equipos dentro de un rango de colores y valores según se
especifica a continuación
107
CRITERIO DE EVALUACION
NUMERO EQUIPO CO FF CRITICIDAD
IO FO CM IS IMA
1 Cargador Caterpillar 2 4 3 1 1 11 4 44
2 Tolva 1 2 2 1 1 1 7 1 7
3 Banda trasportadora 1 1 1 1 1 1 5 4 20
4 Banda trasportadora 2 1 1 1 1 1 5 4 20
5 Molino de martillos 4 3 3 1 1 12 5 60
6 Banda trasportadora 3 1 1 1 1 1 5 4 20
7 Elevador de cangilones 1 1 1 1 1 5 3 15
8 Banda trasportadora 4 1 1 1 1 1 5 4 20
9 Zaranda giratoria 2 2 2 1 1 8 4 32
10 Tolva 2 2 2 1 1 1 7 1 7
11 Banda trasportadora 5 1 1 1 1 1 5 4 20
12 Banda trasportadora 6 1 1 1 1 1 5 4 20
13 Mezcladora 3 3 4 1 1 12 4 48
14 Banda trasportadora 7 1 1 1 1 1 5 4 20
15 Extrusora 3 3 4 1 1 12 5 60
16 Extrusora 1 1 4 1 1 8 3 24
17 Cortadora 2 3 3 1 1 10 4 40
18 Banda trasportadora 8 1 1 1 1 1 5 4 20
Ventilador para la carga
19 1 1 1 1 1 5 4 20
y descarga de los
Ventilador para la carga
20 1 1 1 1 1 5 4 20
y descarga de los
Sistema de ventilación
21 1 1 2 1 1 6 2 18
de horno 1
Sistema de ventilación
22 1 1 2 1 1 6 2 18
de horno 2
Sistema de ventilación
23 1 1 2 1 1 6 2 18
de horno 3
Sistema de ventilación
24 1 1 2 1 1 6 2 18
de horno 4
Sistema de ventilación
25 1 1 2 1 1 6 2 18
de horno 5
Ventilación de
26 1 1 1 2 1 6 2 18
chimenea
27 Bomba de vacío 1 1 2 1 1 6 4 24
28 Compresor 01 1 2 2 1 1 7 3 21
29 Compresor 02 1 2 2 1 1 7 3 21
30 Transformador 1 3 3 1 1 9 1 9
31 Equipo de soldadura 1 1 1 1 1 5 3 15
32 Equipo de oxicorte 1 1 1 1 2 6 3 18
33 Aire acondicionado 01 1 2 1 1 1 6 4 24
34 Aire acondicionado 02 1 2 1 1 1 6 4 24
35 bomba hidraulica 1 2 1 1 1 6 4 24
36 Carretas 1 1 1 1 1 5 3 15
108
Según los resultados hay dos equipos que arrojan un índice de criticidad alto es la extrusora 1
cuantificación del personal y así determinar la cantidad de personal que requiere ARCILLAS DE
COLOMBIA E&M S.A.S para llevar a cabo las actividades del plan de mantenimiento.
Mantenimiento programado:
Se determina el número de horas requeridas al año por cada actividad, teniendo en cuenta lo
Donde:
El valor obtenido se debe multiplicar por un factor de rendimiento que posee un trabajador y
en este caso el factor comúnmente conocido y adaptado a las condiciones locales está en un 15%
Luego se divide el valor obtenido entre el número total de horas disponibles en la empresa en
Se divide este valor entre 40% que es el porcentaje normalmente asignado para ejecutar las
Con el valor obtenido se tiene el número de personas para cada actividad o el total de
personas que pueden ejecutar todas las funciones, como el valor se puede encontrar fraccionado
En la tabla se puede observar que para las instrucciones mecánicas se necesitan 2 personas, 2
personas como la fracción da menor a 0.3 se desprecia la fracción y para las instrucciones de
lubricación se necesita 1 persona, pero como la fracción esta entre 0.3 y 0.7 se recomienda un
ayudante, en dado caso de no ser así pasarían a cargo de los encargados de las instrucciones
mecánicas.
111
pagar será de $1’100.000 para técnicos o tecnólogos (mecánico, eléctrico o lubricador) con
experiencia mínima de 2 años y el salario mínimo legal vigente por valor de $887.803 para los
ARL: la afiliación a riesgos profesionales, se establece a través del decreto 1607 de 2002, con
Prestaciones sociales: son beneficios legales que el empleador paga a sus trabajadores
adicionalmente al salario ordinario, para atender necesidades o cubrir riesgos originados durante
Aportes parafiscales: son una contribución obligatoria que algunas empresas y empleador
deben realizar al Sena, ICBF y cajas de compensación familiar, por cada empleado que tenga.
Según el artículo 12° de la Ley 21 de 1982, estableció los porcentajes y proporciones a pagar por
dichos conceptos: ICBF 3%, Sena 2%, Cajas de compensación familiar 4% para un total de 9%.
112
Prestaciones Aportes
Salud Pensión ARL Gasto
Personal Salario base sociales parafiscales Cantidad
(8,5%) (12%) mensual
-6,96% -22% -9%
Técnico o
1.100.000 93.500 132.000 76.560 242.000 99.000 1.743.060 3
tecnólogo
ayudante 887803 75.463 106.536 61.791 195.317 79.902 1.406.813 1
TOTAL 6.635.993
11. Socializacion
Se socializo los formatos tablas y tareas a realizar con el personal de la empresa, operario y
noviembre del 2019, se dio inicio a las 8:00am y se concluyó a las 9:00 am.
115
Conclusiones
norma COVENIN 2500-93 la cual permitió evaluar el sistema de mantenimiento actual en cuanto
a la organización, planificación y control de sus recursos en la cual describe cada área que forma
parte de dicho mantenimiento con el fin de tener una mejora continua de la empresa.
fortalezas, amenazas, debilidades y oportunidades que posee, lo que permitió generar ideas para
departamento de mantenimiento.
área identificaran la importancia de mantener actualizados los registros con el fin de llevar un
Al realizar el diseño del plan de mantenimiento permitió organizar el servicio que ofrece el
Se calculó la criticidad de los equipos de la empresa dando como resultados de una criticidad
media, está cercana a los valores para considerarla de suma importancia para el proceso.
119
Recomendaciones
Tener en cuenta las necesidades de los equipos de manera detallada, como el tipo de personal,
materiales, repuestos, instrumentos y herramientas que se necesiten para poder realizar cualquier
Mantener actualizados cada una de las tablas y formatos para contar con información clara
detallada y actualizada del mantenimiento preventivo ya que esto ayuda a resguardar el estado de
Realizar un posterior análisis de criticidad en los equipos con los parámetros planteados pero
utilizando datos con mayor exactitud recopilados en los formatos ya suministrados para obtener
Bibliografía
https://www.academia.edu/30319644/NORMA_SAE_JA012_MARIO_VALENCIA_SALA
https://educacion.aciem.org/CIMGA/2018/Especial/Escrito/Cartilla_Mantenimiento_Colomb
ia.pdf
https://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/
Asociación Colombiana de Ingeniero. (2008). ACIEM I edición 2008 N° 108 ISSN 021-9715.
No-109
Asociación Colombiana de Ingeniero. (2010). ACIEM I edición 2010 N° 109 ISSN 021-9715.
No-109
Asociación Colombiana de Ingeniero. (2011). ACIEM I edición 2011 N° 112 ISSN 021-9715.
No-109
tradiciones-e-innovaciones/oclc/318367357
/es/Juan-D%C3%ADaz-Navarro/dp/B0089PYRGG
Esquivel, R. & Martinez, J. (2009). “Aplicación de herramientas para mejorar la gestión del
García, S. (2012). Manual práctico para la gestión eficaz del mantenimiento industrial.
Mcgraw- Hill
Norma Covenin 2500-93. (1993). Manual para evaluar los sitemas de mantenimineto en la
industria.
http://www.pdmtechusa.com/criterios-evaluacion-rcm/
https://issuu.com/josemanuelperulero/docs/mantenimiento_20industrial_206_20_2
Ramírez, J., & Moreno, H. (2017). Elaboración de un análisis de criticidad y disponibilidad para
Repsol YPS (2005). Estudio de criticidad de equipos ingeniería de mantenimiento -staff técnico
ABB
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/3049-93.pdf
123
ANEXOS
124
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M
FM04
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM=
Semanal. QUI= Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
138
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M
FM04
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario.
SEM= Semanal. QUI= Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M
FM04
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario.
SEM= Semanal. QUI= Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
139
CODIGO: AC-MO-CA-01
SECCION : MOLIENDA
FABRICANTE: CATERPILLAR
FOTO DEL EQUIPO
MODELO : 950F
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-MO-TL-01
SECCION : MOLIENDA
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-MO-TL-02
SECCION : MOLIENDA
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 63 M3 ALTO: 5M
PROCESO: DOSIFICACION ARCILLA ANCHO: 5M
LARGO : 5M
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: ALTO: 4 CM
PROCESO: TRASNPORTE DE MATERIAL ANCHO: 40 CM
PESO UTIL: LARGO : 7M
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : PRODUCCION
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : PRODUCCION
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-MO-MM-01
SECCION : MOLIENDA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : MOLIENDA
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: ALTO: 6M
PROCESO: ELEVACION DE MATERIAL ANCHO: 1M
PESO UTIL: LARGO : 1M
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
CODIGO: AC-MO-ZG-01
SECCION : MOLIENDA
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PR-ME-01
SECCION : PRODUCCION
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
ESTRUCTURA AC-PR-ME-01-101
EJES AC-PR-ME-01-102
TROPELAS AC-PR-ME-01-103
MECANICO POLEA AC-PR-ME-01-104
AC-PR-ME-01 CORREA AC-PR-ME-01-105
BRIDA AC-PR-ME-01-106
SISTEMA DE TRASMICION AC-PR-ME-01-106
MOTOR PRINCIPAL AC-PR-ME-01-201
ELECTRICO
REDUCTOR AC-PR-ME-01-202
154
CODIGO: AC-PR-EX-01
SECCION : PRODUCCION
FABRICANTE: :SOUZA
FOTO DEL EQUIPO
MODELO ::MSL 350
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PR-EX-02
SECCION : PRODUCCION
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PR-CO-01
SECCION : PRODUCCION
FABRICANTE: :SOUZA
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :CBM 302/2250
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-CS-VE-01
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-CS-VE-01
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: ALTO: 1M
PROCESO: INYECCION DE AIRE AL HORNO DIAMETRO 0.6M
PESO UTIL:
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
160
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: ALTO: 1M
PROCESO: INYECCION DE AIRE AL HORNO DIAMETRO 0.6M
PESO UTIL:
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
161
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: ALTO: 1M
PROCESO: INYECCION DE AIRE AL HORNO DIAMETRO 0.6M
PESO UTIL:
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
162
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: ALTO: 1M
PROCESO: INYECCION DE AIRE AL HORNO DIAMETRO 0.6M
PESO UTIL:
ELABORADO POR: LOS AUTORES FECHA:
REVISADO POR: FECHA:
163
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PR-BV-01
SECCION : PRODUCCION
FABRICANTE: ZOUSA
FOTO DEL EQUIPO
MODELO : BVC 10M
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-CO-01
SECCION : PLANTA
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-CO-02
SECCION : PLANTA
FABRICANTE: PRETUL
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
POTENCIA: 2.5 HP
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-TR-01
SECCION : PLANTA
FABRICANTE: SIEMENS
FOTO DEL EQUIPO
MODELO :
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-ES-01
SECCION : PLANTA
FABRICANTE: LINCOLN
FOTO DEL EQUIPO
MODELO : RX 330
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-EO-01
SECCION : PLANTA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-AA-01
SECCION : PLANTA
FABRICANTE: SAMSUNG
FOTO DEL EQUIPO
MODELO : AR12JV
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
SECCION : PLANTA
FABRICANTE: HYUNDAI
FOTO DEL EQUIPO
MODELO : HY12K
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PR-BO-01
SECCION : PRODUCCION
FABRICANTE: EVANS
FOTO DEL EQUIPO
MODELO : 1HME025
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
CODIGO: AC-PL-CA-00
SECCION : PLANTA
FABRICANTE:
FOTO DEL EQUIPO
AÑO DE FRABRICACION :2012
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal.
QUI= Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
175
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M52 VERIFICAR ESTADO DE LOS ALAMBRES X OPE DIA 0.25
M53 VERFICIAR ESTADO DE LO PIÑONES X OPE DIA 0.25
M54 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M55 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E06 REVISION DEL ESTADO DE LOS CABLES X ELE SET 1
L7 ENGRASAR CHUMACERAS X MEC MEN 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
176
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION R PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M12 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS X MEC BIM 0.25
M13 AJUSTE DE LA PUERTA DE SALIDA X OPE DIA 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
177
FORMAT
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S O 05
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM=
Semanal. QUI= Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
178
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE DIA 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE DIA 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
179
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE DIA 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE DIA 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
180
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE DIA 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE DIA 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
181
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE DIA 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE DIA 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
182
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE SEM 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE SEM 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
183
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE SEM 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE SEM 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
184
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE SEM 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE SEM 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
185
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M14 VERIFICAR ESTADO FISICO DE LA BANDA X OPE SEM 0.25
M15 VERIFICACION DE POLEAS X OPE SEM 0.25
M16 VERIFICACION DEL ESTADO DE RODILLOS X OPE QUI 0.25
M17 VERIFICACION DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS X OPE MEN 0.25
M18 CORREGIR POSIBLE FISURAS DE LA BANDA X MEC TRI 1
M19 REVISAR TEMPERATURA DEL MOTOR X MEC SEM 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y/O CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
L1 REVISAR NIEVEL DE ACEITE X OPE MEN 0.25
L2 CAMBIO DE ACEITE X MEC BIM 1
L7 ENGRASE CHUMACERAS X MEC QUI 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
186
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M20 VERIFICAR ESTRUCTURA DE LA MAQUINA X OPE DIA 0.25
M21 REVISAR REDUCTOR X OPE SEM 0.5
M22 AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES X MEC QUI 2
M23 REVISION Y LIMPIEZA DE LAS CHUMACERAS X MEC QUI 1
M24 VERIFICAR ESTADO DE CORREAS X OPE DIA 0.25
M25 CAMBIO DE CORRREAS X MEC SET 1
M26 VERIFICAR ESTADO DE POLEAS X OPE SEM 0.5
M27 REVISAR PLATINAS X OPE SEM 0.5
M28 CAMBIO DE LAS PLATINAS EN EL MOLINO X MEC MEN 2
M29 REVESTIMIENTO DE LAS TEJAS DEL MOLINO X MEC MEN 2
M30 QUITAR PRESAS Y DIFERENCIAL X MEC QUI 1
M31 CAMBIO DE MARTILLOS X MEC MEN 2
M32 VERIFICAR COMPONETES DE LA MAQUINA X OPE DIA 0.5
M33 VERIFICAR ESTADO DE LOS EJES X MEC BIIM 1
M34 CAMBIO DE CAMISAS X MEC SET 2
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E06 REVISION DEL ESTADO DE LOS CABLES X ELE SET 1
L7 ENGRASAR CHUMACERAS X MEC MEN 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
187
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MMT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M35 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE X OPE SEM 0.25
M36 REVISAR CORREAS Y POLEAS X MEC MEN 0.25
M37 REVISAR ALINEAMIENTO DE LAS POLEAS X MEC TRI 0.5
M38 REVISAR Y CAMBIAR CANGILONES X MEC TRI 1
M39 REVISION GENERAL DE LA ZONA DE CARGA X MEC TRI 0.25
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E06 REVISION DEL ESTADO DE LOS CABLES X ELE SET 1
L7 ENGRASAR CHUMACERAS X MEC MEN 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
188
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE SEM 0.5
M12 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS X MEC TRI 0.25
M40 VERIFICAR ESTADO DEL TAMIZ X MEC MEN 0.5
M41 CAMBIO DE TAMIZ X MEC SET 2
M42 CAMBIO DE EJES X MEC SET 1
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E06 REVISION DEL ESTADO DE LOS CABLES X ELE SET 1
L7 ENGRASAR CHUMACERAS X MEC MEN 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
189
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA X OPE DIA 0.5
M20 VERIFICAR ESTRUCTURA DE LA MAQUINA X OPE DIA 0.25
M43 AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES X MEC QUI 2
M44 REVISION Y VERIFICACION DE ENGRANES X MEC SEM 1
M45 VERIFICAR ESTADO DE CORREAS X OPE DIA 0.25
M46 CAMBIO DE CORRREAS X MEC SET 1
M47 VERIFICAR ESTADO DE POLEAS X OPE SEM 0.5
M48 VERIFICAR ESTADO DE LOS EJES X MEC SEM 1
M49 CAMBIO DE CAMISAS X MEC SET 2
M62 REVISAR ESTADO DEL HELICE EXTRUSOR ACERO SAE 1045 X MEC QUI 0.5
M63 CAMBIO DEL HELICE EXTRUSOR ACERO SAE 1046 X MEC TRI 2
E01 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E06 REVISION DEL ESTADO DE LOS CABLES X ELE SET 1
L7 ENGRASAR CHUMACERAS X MEC MEN 0.25
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
190
FORMAT
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S O 05
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE SEM 0.5
M20 VERIFICAR ESTRUCTURA DE LA MAQUINA X OPE DIA 0.25
M26 VERIFICAR ESTADO DE POLEAS X OPE SEM 0.50
M34 CAMBIO DE CAMISAS X MEC SET 2
M43 AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES X MEC QUI 2
M44 REVISION Y VERIFICACION DE ENGRANES X MEC SEM 1
M45 VERIFICAR ESTADO DE CORREAS x OPE SEM 0.25
M46 CAMBIO DE CORRREAS X MEC SET 1
M48 VERIFICAR ESTADO DE LOS EJES X MEC SEM 1
M50 REVISAR ESTADO DE TROPELAS X MEC QUI 0.5
M51 CAMBIO DE TROPELAS X MEC TRI 2
E03 REVICION DEL VOLTAJE Y AMPERAJE X ELE SEM 0.5
E04 REVICION DE MOTOR ELECTRICO X ELE MEN 1
E05 REVISION Y CAMBIO DE CONECCIONES X ELE MEN 1
E06 REVISION DEL ESTADO DE LOS CABLES X ELE SET 1
L8 LUBRICACION DE PARTE MOVILES X MEC QUI 0.25
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
192
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE DIA 0.5
M02 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS x OPE DIA 0.25
M03 VERIFICAR FUGAS EN EL MOTOR x OPE SEM 0.5
L03 REVISION DE PARTES MOVILES x ELE SEM 0.5
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
M57 REVISION DE MANOMETROS X MEC QUI 1
M58 REVISION DE RACORES DE PRESION X MEC QUI 1
M59 REVISION DE LLAVE DE PASO X MEC QUI 1
M60 REVISION DE LLAVE DE PRESION. X MEC QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
193
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE DIA 0.5
M02 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS x OPE DIA 0.25
M03 VERIFICAR FUGAS EN EL MOTOR x OPE SEM 0.5
L03 REVISION DE PARTES MOVILES x ELE SEM 0.5
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
M57 REVISION DE MANOMETROS X MEC QUI 1
M58 REVISION DE RACORES DE PRESION X MEC QUI 1
M59 REVISION DE LLAVE DE PASO X MEC QUI 1
M60 REVISION DE LLAVE DE PRESION. X MEC QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
194
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M09 CAMBIO FILTRO DE AIRE. X OPE BIM 0.25
M64 LIMPIEZA DETALLADA x TEC MEN 0.50
L03 REVISION DE PARTES MOVILES x ELE SEM 0.5
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual. TEC.=tecnico
195
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M09 CAMBIO FILTRO DE AIRE. X OPE BIM 0.25
M64 LIMPIEZA DETALLADA x TEC MEN 0.50
L03 REVISION DE PARTES MOVILES x ELE SEM 0.5
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual. TEC.=tecnico
196
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE ANUAL 2.
L03 REVISION DE PARTES MOVILES x ELE ANUAL 2.
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE ANUAL 2.
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE ANUAL 2.
E07 REVISION DE SUBESTACION ELECTRICA X ELE ANUAL 2.
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
197
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE SEM 0.5
M02 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS x OPE SEM 0.25
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
198
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE SEM 0.5
M02 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS x OPE SEM 0.25
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
199
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE SEM 0.5
M02 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS x OPE SEM 0.25
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
200
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M01 AJUSTE DE TORNILLERIA x OPE SEM 0.5
M02 VERIFICAR LAS UNIONES SOLDADAS x OPE SEM 0.25
E01 REVISION DE ESTADO DE CABLES. x ELE MEN 2
E03 REVISION DE AMPERAJE Y CORRIENTE x ELE MEN 2
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO x ELE QUI 1
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
201
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA E&M S.A.S 05
MT
IT DESCRIPCION PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (h)
R P
M65 LIMPIEZA DEL FILTRO Y LA VALVULA DE PIE X MEC BIM 1
M66 LIMPIEZA DE LA TUBERIA X OPE BIM 1
M67 CAMBIO DE EMPAQUES X OPE MEN 0.25
M68 CAMBIO DE ABRAZADERAS X OPE MEN 0.26
E01 REVISAR ESATDO DE LOS CABLES X ELEC SEM 0.25
E04 REVISION DE MOTOR ELECTRICO X ELEC MEM 0.5
CONVENCIONES
I.T= Instrucción técnica. P= Programado. R= Rutinario. MEC= Mecánico. ELE= Eléctrico. OPE= operario. DIA= Diario. SEM= Semanal. QUI=
Quincenal. MEN= Mensual. BIM= Bimestral. TRI= trimestral. SET= Semestral. ANU= Anual.
202
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA PROCEDIMIENTO POR
EQUIPO
FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCION POR EQUIPO MOLINO DE MARTILLOS AC-MO-MM-01 PE01
Mtto CONTROLES
ITEM PROCEDIMIEINTO HERRAMIENTAS DE PROCEDIMIENTO
C P REQUERIDOS
soltar el prisionero,, golpear un poco el eje para que se martillo de boca de nylon , cincel,
desajuste y salga, posteriormente se desajustan las poles y alicate, destornillador y copa
x
se desmontan para montar ajustar y alinear las nuevas ,
DESENERGIZAR
luego se monta el eje y se ajusta el prisionero
Y BLOQUEAR LA
polea motriz a simple vista se puede revisar de que las poleas se -
MAQUINA
encuentren en condiciones normales que no tenga x
vencimiento partidura o mucho desgaste
soltar el prisionero,, golpear un poco el eje para que se llave inglesa ajustable. Juego de
desajuste y salga, posteriormente se desajustan las poles y destornillador , cincel, martillo de boca
x
se desmontan para montar ajustar y alinear las nuevas , de nylon, barra de acero
luego se monta el eje y se ajusta el prisionero
polea conducida -
a simple vista se puede revisar de que las poleas se
encuentren en condiciones normales que no tenga x
vencimiento partidura o mucho desgaste
se aplica directamente el lubricante mediante una aceitera x inyector de grasa
por lo general se reconstruye 1 parte o se repara donde llave inglesa ajustable. Juego de
ocurra el desgaste. Si se requierer cambiar se sueltan las destornillador , cincel, martillo de boca
x
poleas , chumaceras y estrellas para bajar el eje luego al de nylon, barra de acero
ejes eje nuevo se montan otra vez y se ajusta
inyector de grasa
por medio de un inyector de grasa se aplica la lubricacion
x
correspondiente a los puntos del eje sujetos a lubricacion
llave inglesa ajustable
destapar el molino ,soltar los tornillos que sujetan las
x
camisas para cambiarlas or las nuevas y ajustar los tornillos
camisas
destapar el molino y revisar cada una de las camisasa y llave inglesa ajustable
x
verificar que no tengan desgaste o partiduras
203
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA PROCEDIMIENTO POR
EQUIPO
FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCION POR EQUIPO MEZCLADORA AC-PR-ME-01 PE01
Mtto CONTROLES
ITEM PROCEDIMIEINTO HERRAMIENTAS DE PROCEDIMIENTO
C P REQUERIDOS
se suelta la caja y se quita el tapon de desfogue , esperar
llave inglesa ajustable, gasolina, paño,
caja reductora que el aceite viejo salga por completo,acontinuacion es x
aceite SAE 140- SAE 90
limpiado con gasolina y colocado para verter el nuevo
aceite
el chequeo se realiza a simple vista en busca de grietas x -
fugas o partiduras
correas de se desconecta el motor, se suelta la correa del motor y se llave inglesa ajustable, gasolina, paño,
transmincion x
procede a bajar la correa de transmicion para montar la aceite SAE 140- SAE 91
la lubricacion se realiza manualmente aplicando el aceite
x
directamente a los puntos de lubricacion de la correa Aceitera , aceite SAE 140- SAE 90
soltar el prisionero,, golpear un poco el eje para que se llave inglesa ajustable. Juego de
desajuste y salga, posteriormente se desajustan las poles y destornillador , cincel, martillo de boca
x
se desmontan para montar ajustar y alinear las nuevas , DESENERGIZAR de nylon, barra de acero
luego se monta el eje y se ajusta el prisionero Y BLOQUEAR LA
polea motriz se aplica directamente el lubricante mediante una aceitera x MAQUINA aceitera
soltar el prisionero,, golpear un poco el eje para que se llave inglesa ajustable. Juego de
desajuste y salga, posteriormente se desajustan las poles y destornillador , cincel, martillo de boca
x
se desmontan para montar ajustar y alinear las nuevas , de nylon, barra de acero
luego se monta el eje y se ajusta el prisionero
polea conducida se aplica directamente el lubricante mediante una aceitera x aceitera
se destapan y se verifica que esnten en buenas llave inglesa ajustable. Juego de
x
condiciones, se revisan y se limpian los rodamientos destornillador
chumaceras se destapan y se le aplica grasa x inyector de grasa
buscar y soltar los dos ejes , soltar chumaceras y cortar y llave inglesa ajustable. Juego de
darle forma las nuevas camisas , taladrarla y hacer los destornillador , cincel, martillo de boca
x
agujeros para los tornillos por ultimo se ajustan los de nylon, barra de acero, taladro
camisas tornillos y se acomodan al chasis y se reacomodan los ejes
204
FORMATO
ARCILLAS DE COLOMBIA PROCEDIMIENTO POR
EQUIPO
FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCION POR EQUIPO EXTRUSORA AC-PR-EX-01 PE01
Mtto CONTROLES
ITEM PROCEDIMIEINTO HERRAMIENTAS DE PROCEDIMIENTO
C P REQUERIDOS
se hace una limpieza con la barra de aceroy se revisa para x llave inglesa ajustale, gasolina, paño ,
Tapas de verificar que no presente grietas ,partiduras o desgaste copas
embutidores se utilizan las copas, las llaves bristol y la llave inglesa llave inglesa ajustable. Juego de
ajustable para soltar los tornillos y bajar las tapas, montar x destornillador , cincel, martillo de boca
las nueva y ajustar los tornillos de nylon, barra de acero
se hace una limpieza con la barra de acero y se revisa para
verificar que no presente grieta, partidura o desgasre y se x llave inglesa ajustale, gasolina, paño ,
camisas de revisa que tenga los tornillos completos copas
embutidores se utilizan las copas, las llaves bristol y la llave inglesa llave inglesa ajustable. Juego de
ajustable para soltar los tornillos y bajar las tapas, montar x destornillador , cincel, martillo de boca
las nueva y ajustar los tornillos de nylon, barra de acero oxicorte,
se sueltan cada acople donde se ubican los rodamientos de llave inglesa ajustable. Juego de
punta a punta para hacer la revision y limpieza x destornillador ,barra de acero llave
correspondiente bristol, lija ,paños , gasolina
llave inglesa ajustable. Juego de
ejes de se sueltan cada acople donde se ubican los rodamientos de
x destornillador ,barra de acero llave
embutidores punta a punta para hacer la revision y limpieza
DESENERGIZAR bristol, lija ,paños , gasolina
correspondiente
Y BLOQUEAR LA llave inglesa ajustable. Juego de
se suentan lo acomples y rodamientos de punta a punta se MAQUINA
x destornillador ,barra de acero llave
baja el eje y se monta el nuevo, se ajustan los acoples con
bristol, lija ,paños , aceite
los rodamienos nuevos y se ajusta el reductor
llave inglesa ajustable. Juego de
se suelta el rotor y luego se baja el reductor , se destapa x destornillador ,barra de acero llave
cada pieza del reductor y se revisa bristol, lija ,paños , gasolina
se suelta el rotor y luego se baja, se destapa cada pieza del llave inglesa ajustable. Juego de
reductores destornillador ,barra de acero llave
reductor y se limia con gasoliina y posteriormente con agua x
planetarios bristol, lija ,paños , gasolina
y jabon
se suelta el rotor y luego se baja el reductor , se destapa llave inglesa ajustable. Juego de
cada pieza del reductor y se revisa. Se procede a montar a a x destornillador ,barra de acero llave
maquina y se lubrica bristol, lija ,paños , gasolina
se suelta el tunel y se limpia se suelta el tornillo del centro llaves bristol ,cincel , martillo de boca
x
sinfines sey suelta
se bajaellas seisypiesas
tunel de sinfín
se limpia paraellimparlos
se suelta cadacentro
tornillo del una de nyon , barra de acero
y se baja las seis piesas de sinfín para hacer una limpieza llaves bristol ,cincel , martillo de boca
x
mas detallada de nyon , barra de acero
taladro, llave inglesa ajutable, llave
camisas de tunel x
se abre el tunel , se suelta se limpia y se revisa bristol, equipo de oxicorte
205
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1
FECHA:1 OCTUBRE
EQUIPO CODIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Cargador Caterpillar AC-MO-CA-01
Tolva 1 AC-MO-TL-01
Tolva 2 AC-MO-TL-02
Molino de martillos AC-MO-MM-01
Elevador de cangilones AC-MO-EC-01
Zaranda giratoria AC-MO-ZG-01
Banda trasportadora 1 AC-MO-BD-01
Banda trasportadora 2 AC-MO-BD-02
Banda trasportadora 3 AC-MO-BD-03
Banda trasportadora 4 AC-MO-BD-04
Banda trasportadora 5 AC-MO-BD-05
Banda trasportadora 6 AC-MO-BD-06
Banda trasportadora 7 AC-PR-BD-07
Banda trasportadora 8 AC-PR-BD-08
mezcladora AC-PR-ME-01
extrusora 01 AC-PR-EX-01
extrusora 02 AC-PR-EX-02
cortadora AC-PR-CO-01
bomba de vacio AC-PR-BV-01
bomba hidraulica AC-PR-BO-01
Ventilador para la carga y descarga de los AC-CS-VE-01
Ventilador para la carga y descarga de los AC-CS-VE-02
Sistema de ventilación de horno 1 AC-CS-VH-01
Sistema de ventilación de horno 2 AC-CS-VH-02
Sistema de ventilación de horno 3 AC-CS-VH-03
Sistema de ventilación de horno 4 AC-CS-VH-04
Sistema de ventilación de horno 5 AC-CS-VH-05
Ventilación de chimenea AC-CS-VE-02
Compresor 01 AC-PL-CO-01
Compresor 02 AC-PL-CO-02
Transformador AC-PL-TR-01
pulidora AC-PL-PU-01
Equipo de soldadura AC-PL-ES-01
Equipo de oxicorte AC-PL-EO-01
Aire acondicionado 01 AC-PL-AA-01
Aire acondicionado 02 AC-PL-AA-01
Carretas AC-PL-CR-01
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
CARGADOR
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-CA-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M05 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M06 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M07 MEC SET 1 X X X
M08 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X
M09 OPE TRI 0.5 X X X X X
M10 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M11 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E01 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E02 OPE TRIM 0.25 X X X X X
L01 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L02 MEC TRIM 0.5 X X X X X
L03 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L04 MEC MEN 0.5 X X X X X X X X X X X X X
L05 MEC BIM 0.5 X X X X X X X
L06 MEC SET 0.5 X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
TOLVA 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-TL-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M12 MEC BIM 0.25 X X X X X X X
M13 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
TOLVA 02
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-TL-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M12 MEC BIM 0.25 X X X X X X X
M13 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-BD-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 02
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-BD-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 03
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-BD-03
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 04
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-BD-04
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 05
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-BD-05
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 06
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-BD-06
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 07
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PR-BD-07
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
BANDA TRASPORTADORA 08
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PR-BD-08
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M14 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M15 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M16 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M17 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M18 MEC TRI 1 X X X X X
M19 MEC SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
L1 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L2 MEC BIM 1 X X X X X X X
L7 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
MOLINO DE MARTILLOS
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-MM-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M20 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M21 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M23 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X
M24 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M25 MEC SET 1 X X X
M26 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M27 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M28 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M29 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M30 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M31 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M32 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M33 MEC BIIM 1 X X X X X X X
M34 MEC SET 2 X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L7 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
ELEVADOR DE CANGILONES
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-EC-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M35 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M36 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
M37 MEC TRI 0.5 X X X X X
M38 MEC TRI 1 X X X X X
M39 MEC TRI 0.25 X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L7 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
ZARANDA GIRATORIA
FECHA:1 OCTUBRE
AC-MO-ZG-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M12 MEC TRI 0.25 X X X X X
M40 MEC MEN 0.5 X X X X X X X X X X X X X
M41 MEC SET 2 X X X
M42 MEC SET 1 X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L7 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
MEZCLADORA
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PR-ME-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M20 OPE DIA 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M26 OPE SEM 0.50 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M34 MEC SET 2 X X X X
M43 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M44 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M45 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M46 MEC SET 1 X X X
M48 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M50 MEC QUI 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M51 MEC TRI 2 X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
EXTRUSORA 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PR-EX-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M20 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M43 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M44 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M45 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M46 MEC SET 1 X X X
M47 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M48 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M49 MEC SET 2 X X X
M50 MEC QUI 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M51 MEC TRI 2 X X X X X
E01 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L7 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
EXTRUSORA 02
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PR-EX-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M20 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M43 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M44 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M45 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M46 MEC SET 1 X X X
M47 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M48 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M49 MEC SET 2 X X X
M50 MEC QUI 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M51 MEC TRI 2 X X X X X
E01 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L7 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
CORTADORA
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PR-CO-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M52 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M53 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M54 OPE QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M55 OPE MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E05 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SET 1 X X X
L7 MEC MEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X
L8 MEC QUI 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
VERTILADOR DE DESCARGA 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VE-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
VERTILADOR DE DESCARGA 02
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VE-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
SISTEMA DE VENTILACION 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VH-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
SISTEMA DE VENTILACION 02
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VH-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
SISTEMA DE VENTILACION 03
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VH-03
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
SISTEMA DE VENTILACION 04
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VH-04
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
SISTEMA DE VENTILACION 05
FECHA:1 OCTUBRE
AC-CS-VH-05
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M04 MEC QUI 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 MEC MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
M22 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M56 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 OPE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
EQUIPO DE SOLDADURA 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PL-ES-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 MEC MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE SEM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
E06 ELE MEN 1 X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
COMPRESOR 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PL-CO-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M58 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M59 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M60 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
COMPRESOR 02
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PL-CO-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M57 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M58 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M59 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M60 MEC QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
AIRE ACONDICIONADO 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PL-AA-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 OPE SEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
AIRE ACONDICIONADO 012
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PL-AA-02
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M02 OPE SEM 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M03 OPE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
M09 OPE SEN 0.25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
L03 ELE SEM 0.5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E03 ELE MEN 2 X X X X X X X X X X X X X
E04 ELE QUI 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FORMATO VERSION 1.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO
TRASFORMADOR 01
FECHA:1 OCTUBRE
AC-PL-TR-01
ITEM PERSONAL FREC TIEMPO(H) PROG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
M01 OPE ANUAL 2. X X
L03 ELE ANUAL 2. X X
E01 ELE ANUAL 2. X X
E03 ELE ANUAL 2. X X
E07 ELE ANUAL 2. X X