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    Metodos Laminadora

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    María De La Cruz Centeno
    El documento presenta un diagrama de Pareto sobre las causas que afectan la baja utilización de las máquinas en una empresa. La causa principal es que las operaciones no están normalizadas (46%), seguida por la ausencia de instructivos de trabajo (30%) y falta de capacitación (16%). El modelo propuesto incluye inspeccionar el material antes de procesarlo para mejorar la normalización de las operaciones.

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    El documento presenta un diagrama de Pareto sobre las causas que afectan la baja utilización de las máquinas en una empresa. La causa principal es que las operaciones no están normalizadas (46%), seguida por la ausencia de instructivos de trabajo (30%) y falta de capacitación (16%). El modelo propuesto incluye inspeccionar el material antes de procesarlo para mejorar la normalización de las operaciones.

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    El documento presenta un diagrama de Pareto sobre las causas que afectan la baja utilización de las máquinas en una empresa. La causa principal es que las operaciones no están normalizadas (46%), seguida por la ausencia de instructivos de trabajo (30%) y falta de capacitación (16%). El modelo propuesto incluye inspeccionar el material antes de procesarlo para mejorar la normalización de las operaciones.

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    El documento presenta un diagrama de Pareto sobre las causas que afectan la baja utilización de las máquinas en una empresa. La causa principal es que las operaciones no están normalizadas (46%), seguida por la ausencia de instructivos de trabajo (30%) y falta de capacitación (16%). El modelo propuesto incluye inspeccionar el material antes de procesarlo para mejorar la normalización de las operaciones.

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    de 3

      Tipos de causas N° de % %

    causas Relativo Acumulad


    o
    A Las operaciones no han sido 43 46% 46%
    normalizadas.
    B No existen instructivos de métodos de 28 30% 76%
    trabajo.
    C Falta de capacitaciones crea exceso 15 16% 91%
    de confianza por parte del
    colaborador.
    D Inexistencia de círculos de calidad que 8 9% 100%
    inspeccionen.
    Tota   94    
    l

    80-20
    50 120%
    45
    100%
    40
    35 80%
    30
    25 60%
    20
    40%
    15
    10 20%
    5
    0 0%

    N° de causas % Relativo % Acumulado

    MÉTODO ACTUAL

    Actualmente la empresa IPEFICAL cuenta con dos laminadoras, las cuales son
    maquinadas por un operario. El presente diagrama hombre-máquina describe el
    porcentaje de utilización, el cual es 45.5%, 54.5% y 54.5% para el operario, laminadora 1
    y laminadora 2 respectivamente.

    Por lo ya mencionado se estimó realizar un diagrama de Pareto, el cual presentó el tipo


    de causas que afligen respecto a los métodos de trabajo para tener tan bajo porcentaje.

    Es así que se determinó que las operaciones no están normalizadas, lo que representó
    46% de las causas, y es que por observación se detectó que el operario infringe su
    horario de trabajo y se retrasa con su labor, al no tener normalizadas sus operaciones.
    Así también no existe evidencia de la existencia de instructivos de trabajo, lo que
    representa el 30% de las causas, tampoco existe presencia de un programa de
    capacitaciones, representando el 16% de las causas, ni existe círculos de calidad dentro
    de la planta, representando el 9% de las causas.

    MODELO PROPUESTO

    Diagrama de flujo propuesto.

    Área (s): Laminado

    Etapa: Inspección

    RESPONS ACTIVIDADES
    ABLE
    Operario de
    Laminado Coloca
    Recibe Revisa que está SI
    (O.L) inicio material En
    Material tenga conform
    condiciones la máquina.
    e?
    adecuadas
    NO
    Diagnóstico Devuelve al Jefe
    o personal
    autorizado

    En el modelo propuesto se considera inspeccionar que el material esté en óptimas


    condiciones, y es que la molienda por arrastre jala el material sin una supervisión previa y
    en realidad se filtran desechos que deben ser corregidos.

    Por lo que en la estandarización de actividades se toma en cuenta esta actividad, con el


    objetivo de normalizar las operaciones. Así también se elaboran círculos de calidad,
    donde los operarios toman parte y establecen un compromiso con los directivos.

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