UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA, MECÁNICA
ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

CURSO: DISEÑO DE MAQUINAS I

Diseño de una estructura Domo de 90 m de diámetro y 45 m de altura

Equipo de Alumnos:

o Choque Uscamayta Alex Milton

o Yanac Benavente Alberto Fernando

Ingeniero Encargado:

Ingeniero. Donayre Cahua Jesús Manuel

26 de Mayo del 2018

i
 ABSTRACT

The present investigation will develop the design of a dome type structure, which is used in many

industrial applications and related to the storage of both raw materials and products resulting from

the manufacturing process. The design of the structure will be located in the facilities of a cement

factory, detailing the reason for each decision made, trying to apply and concretize the knowledge,

ideas, theories and opinions acquired in the development of the course and previous courses pre

requisites of this.

The proposed project aims to design a dome type structure of 90m in diameter and 45m in height

for Clinker storage, of which standards and software applied to this area were used.

ii
 RESUMEN

La presente investigación desarrollara el diseño de una estructura tipo domo, el cual es usado en

muchas aplicaciones industriales y relacionadas con el almacenamiento tanto de las materias

primas como de los productos resultantes del proceso de fabricación. El diseño de la estructura se

ubicará en las instalaciones de una fábrica de cemento, detallando el porqué de cada decisión

tomada, tratando de aplicar y concretizar los conocimientos, ideas, teorías y opiniones adquiridas

en el desarrollo del curso y cursos anteriores pre requisitos de este.

El proyecto propuesto, pretende diseñar una estructura tipo domo de 90m de diámetro y 45m de

altura para el almacenamiento de Clinker de los cuales se utilizó normas y software aplicados a

esta área.

iii
 NORMAS

Manual LRFD – Load and Resistance Factor Design Specifications

AISC –American Institute of Steel Construcion

NTP E020 – Cargas

NTP E030 – Sismorresistente

EUROCODIGO UNE-ENV 1991-2-4

iv
 TABLA DE CONTENIDO
ABSTRACT .................................................................................................................................... ii
RESUMEN .................................................................................................................................... iii
NORMAS ...................................................................................................................................... iv
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................... 1
1.1 TITULO ........................................................................................................................... 1
1.2 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA .......................................................................... 1
1.3 MODELO E IDEALIZACION DE LA ESTRUCTURA ..................................................... 1
1.4 CAMPO, AREA, LINEA Y TIPO DE INVESTIGACION ............................................ 1
1.5 OBJETIVOS..................................................................................................................... 1
1.5.1 OBJETIVO PRINCIPAL: ............................................................................................ 2
1.5.2 OBJETIVO SECUNDARIO ........................................................................................ 2
CAPITULO 2 MARCO TEORICO ................................................................................................ 3
2.1 ALMACENAMIENTO DEL CLINKER ........................................................................ 3
2.2 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO ......................................................................... 4
2.2.1 DEPOSITO CIRCULAR .......................................................................................... 5
2.2.2 SILO CILINDRICO.................................................................................................. 6
2.2.3 ALMACÉN LONGITUDINAL................................................................................ 7
2.2.4 SILO DOMO ............................................................................................................ 8
2.2.5 DOMO GEODESICO ............................................................................................... 8
2.3 CUPULA .......................................................................................................................... 9
2.4 STOCKPILE .................................................................................................................. 15
CAPITULO 3 CALCULOS DE JUSTIFICACION .................................................................... 18
3.1. CARACTERISTICAS DE LA ESTRUCTURA TIPO DOMO .................................... 18
3.2. PREDIMENSIONAMIENTO ........................................................................................ 19
3.3. METRADO DE CARGAS ............................................................................................ 22
3.3.1. CARGA MUERTA................................................................................................. 22
3.3.2. CARGA VIVA........................................................................................................ 24
3.3.3. CARGAS DE VIENTO .......................................................................................... 24
3.3.4. ASIGNACION DE CARGAS AL MODELO ESTRUCTURAL .......................... 27
3.3.5. CARGAS DE SISMO ............................................................................................. 29
CAPÍTULO 4 ANALISIS Y RESULTADO ............................................................................... 34
4.1. DEFORMACION DE LA ESTRUCTURA ..................................................................... 34
4.2. DEFORMACION DE CARGAS DE VIENTO ................................................................ 35

v
 4.3. MÉTODO DE ANÁLISIS PROPUESTO POR EL REGLAMENTO. E-090 .................. 35
4.3.1. FACTORES DE REDUCCIÓN DE CAPACIDAD DE CARGA ............................. 37
4.3.2. DISEÑO DE DRIDAS PERFIL EJE X-X .................................................................. 37
4.3.3. DISEÑO DE DRIDA PERFIL EJE Y-Y .................................................................... 41
4.3.4. DISEÑO DE DIAGONALES PERFIL EJE X-X ....................................................... 41
4.3.5. DISEÑO DE DIAGONALES PERFIL EJE Y-Y ....................................................... 43
4.3.6. DISEÑO DE LAS SOLDADURAS ........................................................................... 45
4.3.7. DISEÑO DE ARRIOSTRES ...................................................................................... 48
4.3.8. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSIÓN ................................................................... 50
4.3.9. DISEÑO DE CIMENTACIONES .............................................................................. 53
4.4. CALCULO DEL LARGUERO ......................................................................................... 54
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 60
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 61
ANEXOS ...................................................................................................................................... 62

vi
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: esquema del proceso de producción del cemento ........................................................... 3

Figura 2: mejores sistemas de almacenamiento de clinker ............................................................. 4

Figura 3: deposito circular de Clinker ............................................................................................ 5

Figura 4: esquema estructural de un depósito circular.................................................................... 5

Figura 5: silo cilíndrico para Clinker .............................................................................................. 6

Figura 6: modelo estructural de la cubierta de un silo cilíndrico .................................................... 7

Figura 7: almacén longitudinal para Clinker .................................................................................. 8

Figura 8: domo geodésico ............................................................................................................... 9

Figura 9: Idealización de una cupula ............................................................................................ 10

Figura 10: división en segmentos ................................................................................................. 10

Figura 11: deformación de los segmentos .................................................................................... 11

Figura 12: efecto de la forma anular ............................................................................................. 11

Figura 13: flexion del borde inferior de la membrana (perturbaciones de borde) ........................ 12

Figura 14: transmisión de cargas en membranas en forma de cupula bajo una carga simétrica .. 12

Figura 15: transmisión de cargas en membranas en forma de cupula bajo una carga simétrica .. 13

Figura 16: discretización de la estructura ..................................................................................... 14

Figura 17: esfuerzos axiales .......................................................................................................... 14

Figura 18: esfuerzos cortantes ...................................................................................................... 14

Figura 19: momentos flectores...................................................................................................... 15

Figura 20: esquema de un stockpile .............................................................................................. 16

Figura 21: silo domo para clinker ................................................................................................. 16

Figura 22: aprovechamiento del volumen interior del silo domo ................................................. 17

vii
Figura 23:Dibujo de estructura en software SAP 200 para el modelamiento estructural ............. 21

Figura 24:Vista en planta de la cobertura liviana ......................................................................... 22

Figura 25: Modelo de una covertura ............................................................................................. 22

Figura 26: cargas de viento direccion “x” (kg/m2) ....................................................................... 28

Figura 27: cargas de luminarias (kg/m2) ...................................................................................... 28

Figura 28:carga viva (kg/m2)........................................................................................................ 29

Figura 29:Descripción Perfil C ..................................................................................................... 58

viii
 CAPÍTULO 1

DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1 TITULO

“Diseño de una estructura tipo Domo de 90m de diámetro y 45 m de altura para el

almacenamiento de clinker”

1.2 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Se requiere la implementación de una cobertura metálica para una fábrica de cemento

para almacenaje de Clinker.

1.3 MODELO E IDEALIZACION DE LA ESTRUCTURA

El análisis estructural consiste en la determinación de los efectos originados por las

acciones sobre la estructura, con el objetivo de verificarlos en los estados límite último y

servicio. Para el análisis, se idealizan tanto la geometría de la estructura como las acciones y

las condiciones de apoyo. El modelo elegido deberá ser capaz de reproducir el

comportamiento estructural.

1.4 CAMPO, AREA, LINEA Y TIPO DE INVESTIGACION

o CAMPO: Ingeniería

o AREA: Ingeniería Mecánica

o LINEA: Diseño de techos

1.5 OBJETIVOS

1
1.5.1 OBJETIVO PRINCIPAL:

Diseñar una estructura tipo Domo de 90m de diámetro y 45m de altura para el

almacenamiento de Clinker.

1.5.2 OBJETIVO SECUNDARIO

o Aplicar y utilizar los conocimientos obtenidos durante los semestres

transcurridos.

o Utilizar herramientas de diseño basadas en elementos finitos (SAP 2000) para

demostrar la ventaja en la elaboración del proyecto.

o Describir los cálculos a realizarse en el diseño de la estructura.

o Analizar los resultados obtenidos.

2
 CAPITULO 2

MARCO TEORICO

2.1 ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

El Clinker así fabricado se acopia antes de ser enviado a la molienda, de modo que

acaba de enfriarse. Este almacenamiento ha de efectuarse en zonas libres de contaminantes

que puedan afectar al Clinker, igualmente la presencia de agua puede producir una parcial

hidratación de sus componentes. En la industria actual se adoptan estructuras cerradas con

elevadas capacidades de almacenamiento, las diferentes tipologías y sistemas empleados

se analizan con mayor profusión en el siguiente capítulo del presente documento.

Figura 1: esquema del proceso de producción del cemento

3
2.2 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Las grandes estructuras de almacenamiento de materiales juegan un importante

papel en el proceso de producción del clínker y del cemento, asegurando una adecuada

gestión de las materias primas y productos intermedios, así como el almacenamiento del

producto final.

Estos silos son esenciales para manejar las fluctuaciones entre el suministro de materiales

y su implementación en el proceso productivo o las fluctuaciones entre la demanda del

producto final y sus niveles de producción. Así pues, la correcta elección de un adecuado

sistema de almacenaje tendrá un impacto significativo tanto en el control del proceso

productivo como en los beneficios económicos obtenidos. En el caso concreto de la

producción del clínker en la industria cementera, estos sistemas son necesarios para el

almacenamiento y gestión del material desde su producción en el horno hasta el envio de

su molienda.

Figura 2: mejores sistemas de almacenamiento de clinker

4
2.2.1 DEPOSITO CIRCULAR

El almacenamiento de materiales a granel en un depósito circular podemos

decir que es el sistema más simple de acopio (Sambashivan, 2011), el material es

vertido desde la parte superior, formando una pila cónica en función de su ángulo

de rozamiento interno. Las características más destacadas del almacenamiento

circular cubierto, con o sin una columna central, son su baja altura y gran

diámetro. La estructura del techo presentará una inclinación similar al

ángulo de rozamiento interno del material y puede contar con un muro de

contención en su interior.

Figura 3: deposito circular de Clinker

Figura 4: esquema estructural de un depósito circular

5
2.2.2 SILO CILINDRICO

Un silo es construcción empleada para almacenar productos granulares o

pulverulentos. Habitualmente se emplea el término silo para denominar cualquier

estructura de almacenamiento como depósitos, tanques o almacenes. Sin embrago,

estrictamente el silo es una estructura que presenta una relación área/altura tal que

se produce el “efecto silo”, es decir, el producto almacenado roza con las paredes

del silo, transmitiéndole parte de su peso por el rozamiento, reduciendo así la

presión vertical, y a su vez, también los empujes (Ayuga, 1995). Así pues, se

produce una interacción entre el material y la pared que depende de las

características del producto ensilado, densidad y ángulo de rozamiento, y del ángulo

de fricción de las superficies de la propia estructura.

Figura 5: silo cilíndrico para Clinker

6
 Figura 6: modelo estructural de la cubierta de un silo cilíndrico

2.2.3 ALMACÉN LONGITUDINAL

En el Almacén Longitudinal (LSG) es una evolución del depósito circular,

donde el material vertido desde un punto superior formaba una pila cónica. En este

caso el punto de alimentación de material se desplaza longitudinalmente, por lo que

el material a granel se coloca en el suelo conformando pilas prismáticas alargadas.

Tal como se indicó anteriormente, las restricciones concernientes a las emisiones

ambientales (Elzea Kogel, Trivedi, & Krukowsk, 2006) obligan a realizar el

almacenamiento de clínker en estructuras cerradas, así pues, es necesario preveer

techados y fachadas cerradas para cubrir el depósito.

7
 Figura 7: almacén longitudinal para Clinker

2.2.4 SILO DOMO

La cúpula es una tipología estructural empleada ya en la antigüedad, que con

los silos tipo Domo ha adquirido una utilización moderna y económica. Además de

su utilización para el almacenamiento de materiales, en la actualidad se utiliza

proyectos arquitectónicos como polideportivos, estadios, edificios religiosos,

auditorios, etc.

2.2.5 DOMO GEODESICO

El domo geodésico es una estructura espacial reticulada compuesta por

barras y nudos que unidos entre sí forman un tejido sinérgico extremadamente

resistente y liviano. Con estos elementos por lo general se montan entramados

mono-capas o multicapas cuando las dimensiones de diseño son muy grandes (más

de 80 m de diámetro) usando dos mallas o capas paralelas, una externa y una malla

interna conectiva.

8
 Figura 8: domo geodésico

2.3 CUPULA

Se genera una cúpula por la rotación de un arco sobre su eje medio, por tanto

funcionan bajo el mismo principio estructural: funciona como un conjunto de elementos

que traspasan los esfuerzos verticales hacia las bases en función de su peso, la diferencia

está en que los empujes horizontales en las bases son radiales y deben ser anulados por

anillos de cadenas, cables, o barras alrededor de dicha base, o paralelos, o bien por masa

edificada rodeando la cúpula, las cuales por su peso desvían los empujes horizontales hacia

el suelo y evitan la estructura se abra en los apoyos .

9
 Figura 9: Idealización de una cupula

2.3.1 FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURAL

El mecanismo resistente de las cúpulas tiene una particularidad que las hace

superar ampliamente la capacidad estructural de los arcos. Cada meridiano se

comporta como si fuera un arco funicular de las cargas aplicadas, es decir, resiste

las cargas sin desarrollar tensiones de flexión para cualquier sistema de cargas.

Figura 10: división en segmentos

10
 Figura 11: deformación de los segmentos

Figura 12: efecto de la forma anular

La dirección esférica da tracciones en los paralelos de riñones, y la dirección

rebajada da tracciones en el anillo extremo, por lo que requiere estribos muy fuertes.

La cúpula posee unos paralelos que restringen su desplazamiento lateral

desarrollando tensiones en anillo y haciendo posible un comportamiento de

membrana. En una cúpula rebajada, con un ángulo inferior a 52º, los meridianos se

deforman hacia dentro, hacia el eje de la cúpula, y los paralelos transversales a los

mismos se comprimen tratando de impedirlo.

Cuando la cúpula es de gran altura, bajo la acción de las cargas los puntos más altos

se mueven hacia dentro, pero los más bajos lo hacen hacia fuera, es decir, alejándose

11
 del eje: los paralelos por debajo del ángulo de 52º quedan sometidos a esfuerzos de

tracción.

Para que todo esto tenga lugar y la cúpula solo posea esfuerzos propios de

membrana los bordes han de poder experimentar libre movimiento horizontal en

sus apoyos. En caso de que fuera empotrada se presentarían unas pequeñas flexiones

en los arranques que la propia cúpula amortigua muy rápidamente.

Figura 13: flexion del borde inferior de la membrana (perturbaciones de borde)

La cúpula puede imaginarse como unos gajos o arcos meridianos cuya flexión está

impedida por los anillos o paralelos horizontales. En las zonas en las que los gajos

quieren hundirse hacia dentro, los paralelos se lo impiden trabajando en

compresión, y donde los gajos quieren abrirse, el paralelo ha de evitarlo resistiendo

en tracción.

Figura 14: transmisión de cargas en membranas en forma de cupula bajo una carga simétrica

12
Figura 15: transmisión de cargas en membranas en forma de cupula bajo una carga simétrica

Las deformaciones de la lámina ya no son lo suficientemente pequeñas para poder

prescindir de ellas, ya que la obligada continuidad entre su superficie y el anillo

exterior provoca una flexión de los meridianos. El anillo de borde, bajo las

componentes radiales, sufre una dilatación, mientras la lámina, para seguir este

movimiento, necesitará deformar sus meridianos, para amoldarse a la nueva

dimensión del anillo. La banda continua es la que mas flexiones sufre, además de

las tracciones que produce la dilatación circunferencial, que tiende a producir, en

esa zona periférica, grietas radiales. El postesado del anillo es una aportación ideal

de las técnicas a este problema, permitiendo suprimir o disminuir

considerablemente la flexión meridiana.

La retracción del hormigón produce efectos análogos. En cúpulas de espesor muy

pequeño, puede llegar a tener importancia la desigualdad de temperaturas, del

trasdós al intradós. Mas graves suelen ser los efectos de desigual calentamiento de

una zona a otra, o de la actuación de sobrecargas repartidas desigualmente.

13
Figura 16: discretización de la estructura

Figura 17: esfuerzos axiales

Figura 18: esfuerzos cortantes

14
 Figura 19: momentos flectores

2.4 STOCKPILE

El acopio de minerales a granel en pilas (o stockpiles) provee una forma muy

económica y segura de almacenamiento para grandes cantidades de minerales chancados

ya sea gruesos y/o finos. La capacidad de almacenamiento puede alcanzar hasta varios

cientos de miles de toneladas, como por ejemplo en algunas plantas de la gran minería.

Minerales de diferente tamaño y granulometría se pueden almacenar en stockpiles. Por

ejemplo, minerales sulfurados gruesos, de hasta 10” y 12” (-300 mm) provenientes del

chancado primario, y que luego se alimentan a clasificadores, harneros (cribas),

chancadores secundarios y/o molinos SAG. Por otro lado, minerales oxidados finos, bajo

3/8” y 1/2” (-12 mm) alimentan a tambores de aglomeración para luego ser apilados y

lixiviados.

El principal objetivo de los stockpiles es proveer una capacidad pulmón entre la mina y la

planta de chancado, y asegurar un flujo de alimentación continuo, uniforme y controlado a

los equipos.

15
 Figura 20: esquema de un stockpile

Figura 21: silo domo para clinker

El silo domo puede adoptar soluciones con diferentes geometrías de forma que permite

resolver una extensa diversidad de problemas. Esta versatilidad, unida a pueden soportar

cargas sobre toda la superficie de la estructura, posibilita un aprovechamiento óptimo

del área disponible en planta y disminuir el volumen de la instalación con un ajuste máximo

a la capacidad de almacenamiento deseada (Sambashivan, 2011). Así, su configuración

permite el aprovechamieto del volumen interior y se posibilita su llenad total.

16
Figura 22: aprovechamiento del volumen interior del silo domo

17
 CAPITULO 3

CALCULOS DE JUSTIFICACION

3.1. CARACTERISTICAS DE LA ESTRUCTURA TIPO DOMO

 DIAMETRO: 90.0 m

 ALTURA: 45.0 m

 MATERIALES

Los materiales utilizados para el modelamiento serán de acuerdo a las

especificaciones propuestas en los planos estructurales.

 ACERO ASTM A36 (para vigas formadas por tubos de paredes

delgadas, perfiles, planchas de soporte, todos laminados en caliente.)

a) Fy = 2530kg/cm2……………………resistencia a la fluencia

b) Fu = 4080 kg/cm2……………………resistencia ultima de

rotura

c) Es = 2.1000000 kg/cm2……………módulo de elasticidad de

acero

 COBERTURA Acero Zincalum ASTM A792, AZ 150

 ELECTROS DE SOLDADURA E60XX

18
 a) Fy = 3520kg/cm2…………………resistencia a la fluencia

b) Fu = 4340 kg/cm2…………………resistencia ultima de rotura

c) Es = 2.1000000 kg/cm2……………módulo de elasticidad

3.2. PREDIMENSIONAMIENTO

Las estructuras principales estarán ubicadas a cada 20° quedando una luz

máxima de 15.63 entre cada eje principal, se colocará una estructura a cada 7.81m

para impedir las deformaciones y un buen tensado de la cobertura (membrana)

Armadura principal

 Para correas de techados, excepto en techos planos:

19
 𝐿 70450 𝐿 𝑘𝑔
≤ ó𝑑 ≥ … … … … … … 𝑠𝑖 𝐹𝑦 = 2530 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 #01
𝑑 𝐹𝑦 27 𝑐𝑚2

𝐿𝑥𝐹𝑦 58.35𝑥2530
𝑑≥ = = 2.09 𝑚
70450 70450

USAR UNA ESTRUCTURA EN ARCO DE 2.0 m DE PERALTE

ESTRUCTURAS SECUNDARIAS

 Para vigas y trabes completamente esforzados:

𝐿 56360 𝐿 𝐿 𝑘𝑔
≤ ó𝑑 = 𝑎 … … . 𝑠𝑖 𝐹𝑦 = 2530 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 #02
𝑑 𝐹𝑦 20 23 𝑐𝑚2

𝐿𝑥𝐹𝑦 7.81𝑥2530
𝑑≥ = = 0.35 𝑚
56360 56360

Usar una estructura en arco de 2.0 m de peralte

PERFILES A USAR

Límite de esbeltez

𝐾𝑥𝐿
< 200
𝑟

20
𝐼𝑥 = (𝑅 − 𝑟 ) 𝐴 = 𝜋(𝑅 − 𝑟 ) 𝑟𝑔 = √𝑅 + 𝑟

Asumimos un perfil HSS4x0.125

rg =3.48 (ok)

rg min=2.34*100/2.54/200=0.46

Figura 23:Dibujo de estructura en software SAP 200 para el modelamiento estructural

21
 Figura 24:Vista en planta de la cobertura liviana

3.3. METRADO DE CARGAS

3.3.1. CARGA MUERTA

Se da por peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos,

tabiques y otros elementos soportados por la edificación, incluyendo su peso

propio, que se propone sean permanentes o con una variación en su magnitud,

pequeña en el tiempo.

Figura 25: Modelo de una cobertura

22
 Cobertura

23
 Peso por m2=7.17 kg/m2

 PESO PROPIO DEL PERFIL

Perfiles según perfil a usar y peso específico del acero

 CARGA DE LUMINARIA Y ACCESORIOS COLGADOS

D=5 kg/m2

3.3.2. CARGA VIVA

Denominadas también cargas probables, incluyen todas las fuerzas que son variables dentro de

un mismo ciclo. La presión de los pies en la escalera de peldaños (variable en función del uso y

tamaño).

Usamos una carga viva de techo de 30 kg/m2

3.3.3. CARGAS DE VIENTO

Cualquiera de las fuerzas ejercidas por una masa de aire en movimiento, que provoca una presión

en ciertas partes de la estructura, mientras que se produce una succión en otras.

Norma a utilizar: EUROCODIGO UNE-ENV 1991-2-4

24
PRESION EXTERNA

Wo=qref.Ce(Ze).Cpe

Cpe: Coficiente de presion externa

Pesion de referencia del viento

qref=(p/2)*Vref ² p: densidad del aire 1.25 kg/m³
Vref: velocidad de referencia del viento

Vref=CdirxCtemxCaltxVre fo Velocidad media del viento en un tiempo de 10min

a una altura de 10.0 m sobre el suelo con una
probabilidfad anual de ser exedida de 0.02
Cdir: fact or de direccion
Ctemp: fact or est acional Vrefo: Valor basico de la velocidad de
referencia
Calt: factor altitud
Vref: 90 km/h 25 m/s
qref: 390.6 N/m2

Vm(z)=Cr(z)xCt(z)xVre f Velocidad me dia del vie nto

Cr(z): coeficiente de rugosidad

Ct(z). coeficiente topografico Ct: 1

Cr(z)=Ktxln(z/zo) kt: factor del terreno z (zmin - 200m)

Cr(z)=Cr(zmin) zo: long de rugosidad z<=zmin
zmin: altura minima

kt: 0.17
zo: 0.01 m
zmin: 2m
e: 0.13

Fuente: excel

25
COEFICIENTE DE PRESION EXTERNA Cpe

pto Cpe
A 0.8
B -1.2
C 0

Coeficiente de exposicion Ce(z)

Ce(z)=Cr²(z)xCt²(z)x(1+2gxIv(z)

g: factor de pico
Iv(z): intensidad de turbulencia
kt: 0.17
Iv(z)=Kt/(Cr(z)xCt(z)) Cr(z): 1.43
Iv(z): 0.119 Ct(z): 1

Ce(z)=Cr²(z)xCt²(z)x(1+7*kt/(Cr(z)xCt(z))
Ce(z): 3.75

Fuente: excel

26
 PRESION EXTERNA

Wo=qref.Ce(Ze).Cpe

qref: 39.8 kg/m2

Ce(z): 3.75

PTO: Cpe: Wo(kg/m2)

A 0.8 119.35
B -1.2 -179.03
C 0 0.00

TRAMO PRESION (kg/m2)

1 119.4
2 59.6
3 0.0
4 -59.7
5 -179.0
6 -179.0
7 -143.2
8 -107.4
9 -71.6
10 -35.8

PRESION (kg/m2)
150.0

100.0

50.0119.4
59.6
0.0 0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 -35.8
10
-59.7 -71.6
-50.0 -107.4
-143.2
-100.0 -179.0 -179.0

-150.0

-200.0

3.3.4. ASIGNACION DE CARGAS AL MODELO ESTRUCTURAL

27
Figura 26: cargas de viento direccion “x” (kg/m2)

Figura 27: cargas de luminarias (kg/m2)

28
 Figura 28:carga viva (kg/m2)

3.3.5. CARGAS DE SISMO

29
 Z=0.35

S2 para Z3=1.15

Tp=0.6 seg.

Tl=2.0 seg.

30
 U=1 Categoría “c”

Ro=6

Pórticos ordinarios resistentes a momentos

Ia =1

Ip =1

R=6

31
ESPECTRO INELASTICO DE DISEÑO SEGÚN E.030

Fuente: SAP 2000

DEFINICION DE MASA SISMICA

Fuente: SAP 2000

32
CASO DE CARGA DINAMICA

Fuente: SAP 2000

33
 CAPÍTULO 4

ANALISIS Y RESULTADOS

4.1. DEFORMACION DE LA ESTRUCTURA

CARGA MUERTA

Deformación máxima 1.0 cm

CARGA VIVA

Deformación máxima 1.3 cm

34
4.2. DEFORMACION DE CARGAS DE VIENTO

Deformación máxima 10.2 cm

∴ 𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑺𝑨𝑷𝟐𝟎𝟎𝟎 ≈ 10.2 𝑐𝑚

𝐿 58.35
∴ 𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝐴𝐼𝑆𝐶 − 𝐴𝑆𝐷 = = = 0.16𝑚 = 16.00𝑐𝑚
360 360

4.3. MÉTODO DE ANÁLISIS PROPUESTO POR EL REGLAMENTO. E-090

Debido a que nuestra norma E-090 utiliza factores de seguridad en el diseño

atraves de la amplificación de la carga de servicio y reducción de la resistencia teórica de

los elementos, será necesario hacer uso de estas expresiones ya que nuestra norma está

basada en el método del LRFD.

35
 Las cargas de servicio se estimarán atreves del Metrado de cargas para ello utilizamos la

norma del R.N.E. E020 (Norma De Cargas). El análisis estructural la haremos bajo la

hipótesis de comportamiento elástico.

Coeficiente de amplificación de cargas de servicio

Para el diseño de los elementos estructurales se utilizó los coeficientes de amplificación de

las cargas de servicio, es decir de las amplificaciones de las cargas muertas, vivas, sismo y viento.

A continuación, se presenta la combinación de cargas amplificadas según la AISC (Norma

Americana), como también la dispone la RNE. E090. (Norma peruana).

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 1 = 1.4 ∗ 𝐷

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 2 = 1.2 ∗ 𝐷 + 1.6 ∗ 𝐿 + 0.5 ∗ (𝐿𝑟 ó 𝑆 ó 𝑅)

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 3 = 1.2 ∗ 𝐷 + 1.6 ∗ (𝐿𝑟 ó 𝑆 ó 𝑅) + (0.5 ∗ 𝐿 ó 0.8 ∗ 𝑊)

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 4 = 1.2 ∗ 𝐷 + 1.3 ∗ 𝑊 + 0.5 ∗ 𝐿 + 0.5 ∗ (𝐿𝑟 ó 𝑆 ó 𝑅)

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 5 = 1.2 ∗ 𝐷 ± 1.0 ∗ 𝐸 + 0.5 ∗ 𝐿 + 0.2 ∗ 𝑆

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 6 = 1.2 ∗ 𝐷 ± 1.0 ∗ 𝐸 + 0.5 ∗ 𝐿 + 0.2 ∗ 𝑆

𝐶𝑂𝑀𝐵𝑂 7 = 0.9 ∗ 𝐷 ± (1.3 ∗ 𝑊 ó 1.0 ∗ 𝐸)

Dónde:

 D: carga muerta

 L: carga viva debido al mobiliario y ocupantes

 Lr: carga viva de techo

 W: carga debido al viento

 E: carga debido a sismo

 S: carga debido a nieve o granizo

36
  R: carga debido a lluvia.

4.3.1. FACTORES DE REDUCCIÓN DE CAPACIDAD DE CARGA

Los factores de la capacidad usados en el RNC han sido tomados del AISC como

se puede apreciar a continuación:

VALOR φ MIEMBROS O CONECTOR

0.9 sección tracción

0.75 sección de conexión en tracción

0.9 miembros en flexión

0.85 miembros en compresión axial

0.75 pernos en tracción

Cuadro N°01 factores de reducción de resistencia (RNC E090, AISC)

4.3.2. DISEÑO DE DRIDAS PERFIL EJE X-X

Envolvente de carga axial -42.98 kip

Pu= -42.98 kip (compresión)

37
Diseño de miembros a Compresión

Esfuerzo de Pandeo Elástico de una columna

𝜋2 ∗ 𝐸
𝐹𝑒 = 2
(𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜)
𝐾∗𝐿
𝑟𝑚𝑖𝑛

Donde:

Fe=carga de pandeo elástico por flexión de una columna.

L=longitud de la columna.

K*L=longitud efectiva de la columna.

K=factor de longitud efectiva (1 para miembros de armaduras).

rmim=relación de esbeltez mínima.

Relación de esbeltez

𝐾∗𝐿
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 =
𝑟

Donde:

K*L=longitud efectiva de la columna.

r=radio de giro mínimo.

Esfuerzo Nominal Critico del Pandeo Elástico por Flexión

𝐹𝑦
𝐾∗𝐿 𝐸
𝐹𝑐𝑟 = 0.658𝐹𝑒 ∗ 𝐹𝑦 cuando 𝑟
≤ 4.71 ∗ 𝐹𝑦

Donde:

E=módulo de elasticidad.

38
 Fy=esfuerzo de fluencia del material.

Fe=carga de pandeo elástico por flexión de una columna.

Esfuerzo Nominal Critico del Pandeo Inelástico por Flexión

𝐾∗𝐿 𝐸
𝐹𝑐𝑟 = 0.877 ∗ 𝐹𝑒 cuando 𝑟
> 4.71 ∗ 𝐹𝑦

Donde:

E=módulo de elasticidad.

Fy=esfuerzo de fluencia del material.

Fe=carga de pandeo elástico por flexión de una columna.

Resistencia de diseño para pandeo por flexión de columnas cargadas axialmente

𝑃𝑑 = ∅𝑐 ∗ 𝑃𝑛 ≥ 𝑃𝑟𝑒𝑞 = 𝑃𝑢 (𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎)

Donde:

Pn=resistencia nominal en compresión axial de la columna (hallamos).

∅c=factor de resistencia para compresión = 0.85.

Pu=carga axial en la columna bajo cargas factorizadas.

Pd=resistencia de diseño en compresión axial de la columna.

Preq= resistencia requerida en compresión axial de la columna.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 ∗ 𝐴𝑔

39
Donde:

Fcr=Esfuerzo crítico del miembro (hallamos).

Ag=Area de la sección transversal.

Fuente: Mathcam

40
4.3.3. DISEÑO DE DRIDA PERFIL EJE Y-Y

Pu= -46.36 kip (compresión)<=øPn ok

4.3.4. DISEÑO DE DIAGONALES PERFIL EJE X-X

Pu= -22.52 kip (compresión)

41
Fuente: Mathcam

42
4.3.5. DISEÑO DE DIAGONALES PERFIL EJE Y-Y

Pu=14.58 kip

Pu=-12.76 kip<=23.9kip øPn ok

43
Fuente: Mathcam

44
4.3.6. DISEÑO DE LAS SOLDADURAS

Tamaño mínimo de las soldaduras de filete

Tamaño máximo de las soldaduras de filete

𝑤 =𝑡 cuando 𝑡 < 0.25 𝑖𝑛

𝑤 =𝑡 − cuando 𝑡 ≥ 0.25 𝑖𝑛

Donde:

wmax=tamaño máximo de la pierna de la soldadura (in).

tp=espesor mínimo de las placas (in).

Tamaño de la garganta de las soldaduras de filete

𝑡 = 𝑤 ∗ sin 45 = 0.707 ∗ 𝑤

Donde:

w=tamaño de la pierna de la soldadura de filete (in).

te=espesor efectico de la garganta (in) para soldadura por el proceso SMAW.

45
Longitud efectiva de las soldaduras de filete

Para soldaduras de filete curvas:

𝐿 ≥𝐿 , = 4𝑤

Donde:

Lw=longitud efectiva de la soldadura de filete.

w=tamaño de la pierna de la soldadura de filete (in).

Resistencia de diseño de las soldaduras de filete

Resistencia de diseño del metal de soldadura:

𝑅 =∅∗𝐹 ∗𝐴

𝑅 = 0.75 ∗ (0.6 ∗ 𝐹 )∗𝑡 ∗𝐿

Donde:

Rdw=resistencia de diseño de la soldadura al estado límite de falla del metal de

aportación.

Aw=área efectiva de la sección transversal de la soldadura.

∅=factor de resistencia (0.75).

Fw=resistencia nominal del material del electrodo.

te=espesor efectico de la garganta (in) para soldadura por el proceso SMAW.

Lw=longitud efectiva de la soldadura de filete.

Resistencia de diseño a la ruptura por cortante del material base adyacente:

46
 𝑅 =∅∗𝐹 ∗𝐴

𝑅 = 0.75 ∗ (0.6 ∗ 𝐹 )∗𝑡 ∗𝐿

Donde:

Rdbm=resistencia de diseño de la soldadura al estado límite de falla del material base.

Abm=área de la sección transversal del material base.

∅=factor de resistencia (0.75).

Fbm=resistencia nominal del material base.

tp=espesor mínimo de las placas (in).

Fubm=esfuerzo tensión ultimo del material base.

Resistencia de diseño a la fluencia en cortante del material base adyacente:

𝑅 =∅∗𝐹 ∗𝐴

𝑅 = 0.9 ∗ 0.6 ∗ 𝐹 ∗𝑡 ∗𝐿

Donde:

Rdbm=resistencia de diseño de la soldadura al estado límite de falla del material base.

Abm=área de la sección transversal del material base.

∅=factor de resistencia (0.9).

Fbm=resistencia nominal del material base.

tp=espesor mínimo de las placas (in).

Fybm=esfuerzo de fluencia del material base.

Resistencia de diseño a Cortante de una soldadura de filete:

47
 𝑅 = 𝑚𝑖𝑛[𝑅 ,𝑅 ,𝑅 ]

Resistencia a soldadura tranversal

soldaduras de filete E70

tefec=0.707*0.25=0.177in

L=pixR=3.1416x1.5=4.71in

Rwt=0.85*70*4.7*0.177= 49.5 klb.

4.3.7. DISEÑO DE ARRIOSTRES

Pu=11.148 kip (Traccion)

Pu=-28.13 kip (Compresion)

48
Fuente: Mathcam

49
 Pu=31.67 kip (Traccion)

Pu=-28.13 kip (Compresion)

4.3.8. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSIÓN

Resistencia de diseño del miembro

𝑇 = ∅ ∗ 𝐹 ∗ 𝐴 = 0.90 ∗ 𝐹 ∗ 𝐴

Donde:

Ag=área total del miembro.

Fy=esfuerzo de fluencia del material.

∅ =factor de resistencia para el estado límite de fluencia por tensión (0.90).

50
Fuente: Mathcam

51
Fuente: Mathcam

52
4.3.9. DISEÑO DE CIMENTACIONES

Reacciones CM+CV

Pu=14.73 ton

Asumimos una capacidad portante minima de 15 ton/m2

Azap=1.1*Pu/capacidad portante

Azap=1.1*14.73/15=1.08 m2

Usar Zapata de 1.10x1.10

Profundidad de 1.50m

Altura de zapata 0.50 m

Predimensionamiento de pedestal

Pu=1.4CM+1.7CV=22.56 ton

Ag=Pu/0.35fc

Ag=22.56*1000/(0.35*210)=307 cm2

Usar pedestal de 30x30cm

53
 Reacciones cargas de viento (ton)

4.4. CALCULO DEL LARGUERO

COMBINACIÓN DE CARGAS

Para la norma LRFD “Load and Resistance Factor Design Specifications”, y el

AISC “American Institute of Steel Construcion” prescribe las siguientes ecuaciones de

cargas mayoritarias.

Según norma E.90, Capitulo 1 (CONSIDERACIONES GENERALES), Sección 4

(CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS): La resistencia requerida de la estructura

y sus elementos debe ser determinada para la adecuada combinación crítica de cargas

factorizadas. El efecto crítico puede ocurrir cuando una o más cargas no estén actuando. Para

la aplicación del método LRFD, las siguientes combinaciones deben ser investigadas:

𝐿𝐶1 = 1.4𝐷

𝐿𝐶2 = 1.2𝐷 + 1.6𝐿 + 0.5(𝐿 𝑜 𝑆 𝑜 𝑅)

𝐿𝐶3 = 1.2𝐷 + 1.6(𝐿 𝑜 𝑆 𝑜 𝑅) + (0.5𝐿 + 0.8𝑊)

𝐿𝐶4 = 1.2𝐷 + 1.3𝑊 + 0.5𝐿 + 0.5(𝐿 𝑜 𝑆 𝑜 𝑅)

𝐿𝐶5 = 1.2𝐷 ± 10𝐸 + 0.5𝐿 + 0.2𝑆

54
 𝐿𝐶6 = 0.9𝐷 ± (1.3𝑊 𝑜 1.0𝐸)
Donde:
 D: Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos
permanentes sobre la estructura.
 L: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.
 Lr: Carga viva en las azoteas.
 W: Carga de viento.
 S: Carga de nieve.
 E: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.30 Diseño Sismo
Resistente
 R: Carga por lluvia o granizo.

Por consiguiente:

X-X Y-Y
LC1 17.038 17.038
LC2 29.604 29.604
LC3 158.124 -80.596
LC4 184.824 -203.096

Por consiguiente, consideramos el mayor peso de LC4 en el eje Y-Y

SELECCIÓN DE UN ELEMENTO C COMO LARGUERO

Figura Nº14. Carga distribuida uniformemente

Fuente: Pontificia Universidad Javeriana de Cali

55
Para poder tener una carga distribuida en el larguero se debe multiplicar la carga crítica

determinada en la sección anterior por el ancho tributario, es decir, la distancia entre

largueros:

𝑘𝑔𝑓 𝑙𝑏𝑓
𝑤 = 203 × 2.4 = 488.4 = 27.35
𝑚 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐿 = 8.202 𝑚 = 323 𝑝𝑢𝑙𝑔

Fuente: AISC- Manual Of Steel Construction

Hallando Momento Máximo:

𝑙𝑏𝑓
𝑤𝐿 27.35 × (323 𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑀 = =
8 8

𝑀 = 356467.4976𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

Igualando a la ecuación de:

𝑀 = 0.9 × 𝐹 × 𝑍
Material Acero A-36
𝑙𝑏𝑓
𝐹 = 36000
𝑝𝑢𝑙𝑔

56
Por consiguiente
𝑙𝑏𝑓
356468 𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.9 × 36000 ×𝑍
𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑍 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔

Mediante la siguiente condición dada para la deflexión máxima, se despeja la ecuación y se

determina la magnitud del momento de inercia del perfil:
𝐿
∆ ≤
360
5 𝜔𝐿 𝐿
∆ = × ≤
384 𝐸𝐼 360

𝐼 ≥ 148.85 𝑝𝑢𝑙𝑔

Figura Nº 16. Descripción Perfil C

57
 Figura 29:Descripción Perfil C

Fuente: AISC- Manual Of Steel Construction

Con el dato seleccionamos el perfil del AISC- Manual of Steel Construction MC10x41

Cálculo para comprobar la viga seleccionada con su peso propio

De la viga seleccionada se obtiene un peso de 41 lbf/pie (Ficha Técnica Fabricante), con este dato

se reitera el proceso anterior obteniendo los siguientes resultados.

𝑍 = 9.35 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐼 ≥ 126.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

El cálculo mostrado ha sido realizado en una hoja de cálculo en Excel para facilitar la iteración

necesaria para obtener el perfil final.

58
Fuente: Excel

59
 CONCLUSIONES

1. Se logró un diseño apropiado para el almacenamiento de Clinker de una fábrica de

cemento.

2. El software escogido soluciono gran parte

3. El diseño final elegido satisface los requerimientos técnicos y de especificación

conforme a normativa.

4. De los resultados obtenidos en el cálculo estructural, podemos concluir que todas las

secciones cumplen las condiciones conforme a normativa de resistencia y rigidez.

5. El diseño de la estructura contribuirá de gran manera a la producción de cemento de

dicha fabrica.

6. Los planos de detalle explican muy buena parte de las conexiones, sin embargo, se

requiere de experiencia por parte del personal de operación para cumplir con la

fabricación y montaje de la estructura.

60
 BIBLIOGRAFIA

1. Norma Técnica Peruana E020 y E090

2. LRFD Manual AISC Segunda Edición 2010

3. EUROCODIGO UNE-ENV 1991-2-4

4. Vinakota “Estructuras de acero” Editorial McGrwaHill 2003 Mexico DF.

5. Principios de cálculo, diseño y construcción de arcos, cupulas y bovedas de ladrillo en

puebla mexico. Jse Victor Meneses Campos.

6. http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/8830/construc

cion_arcos_bovedas.html

7. http://earchivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/7572/pfc_marta_perez_rodriguez.pdf?se

quence=1

8. https://prezi.com/l7mbnpa1fmt9/techos-industriales/

9. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1638_IN.pdf

10. https://es.wikipedia.org/wiki/Techo

61
ANEXOS

62