SÍLABO DELCURSO GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

1. DATOS GENERALES
1.1. Facultad : Ingeniería
1.2. Carrera Profesional : Ingeniería Industrial
1.3. Tipo de Curso : Obligatorio
1.4. Requisito : Haber aprobado 130 créditos
1.5. Ciclo de estudios : IX Ciclo
1.6. Duración del curso : 6 semanas
1.7. Extensión Horaria : 8 horas semanales
1.8. Créditos : 4
1.9. Periodo lectivo : 2015
1.10. Docentes :
Sede Lima
Ing. Hans Vidal Castañeda

Sede Trujillo

Sede Cajamarca

2. FUNDAMENTACIÓN
El curso es teórico-práctico y está orientado a brindar al futuro ingeniero industrial los fundamentos y aplicaciones de los
diferentes tipos de mantenimiento implantados en nuestro medio; analizando sus diferencias metodológicas así como
aplicando sus herramientas e indicadores; con énfasis en las actividades relacionadas con la Gestión.

El desarrollo de las actividades del curso permitirá al estudiante conocer no solo los aspectos técnico-administrativos sino
también los relacionados con la Organización y Gestión del Mantenimiento Industrial; teniendo en cuenta los Factores de
Seguridad y Protección del Medio Ambiente.

Los temas principales del curso son: Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Predictivo,
Mantenimiento Productivo Total y Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL CURSO

Elabora un proyecto de sistema de mantenimiento para una empresa industrial; a partir del análisis de las características de
su ciclo productivo y su equipamiento; aplicando los conocimientos impartidos en el curso; presentando el informe final con
la estructura de contenidos aprobada.

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4. CONTENIDOS
4.1. CONTENIDOS CONCEPTUALES
 Elabora una propuesta técnica-económica de mantenimiento preventivo, estableciendo la jerarquía de
los equipos y verificando la coherencia de los resultados.
 Selecciona el tipo de monitoreo de condición requerido para una maquina seleccionada; discriminando
la causalidad presentada; según la información técnica presentada.
 Determina la efectividad global de un sistema productivo; efectuando un análisis de tiempos y procesos;
empleando la estructura de tiempos proporcionada en el curso.
 Aplica un modelo de simulación para confiabilidad de equipos, empleando la información
proporcionada sobre tiempos de falla, Calculando la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad
 Evalúa la gestión de mantenimiento de una empresa industrial de la zona, empleando los indicadores de
gestión; estableciendo la significancia de los resultados obtenidos

4.2. CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

 Gestión, sistema, procesos y métodos.
 Mantenimiento, misión.
 Ítem, Pieza, Componente, Equipo.
 Equipo clase A, B y C
 Defecto, falla.
 Mantenibilidad, fiabilidad, operatividad, disponibilidad
 Conservación, inspección, reparación
 Ciclo de vida
 Mantto. Correctivo
 Mantto. Preventivo
 Mantto. Predictivo
 Mantto. Productivo Total
 Mantto. Clase Mundial
 Mantto. Centrado en la Confiabilidad
 Efectividad Total de los Equipos (ETE): Disponibilidad, Eficiencia de desempeño u operatividad, Tasa
de calidad de producto.
 Criticidad

5.3. CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

6. METODOLOGÍA GENERAL DEL CURSO

 La principal estrategia a llevarse a cabo en el desarrollo del curso es el Aprendizaje Basado en
Problemas, los cuales serán presentados en un balotario de problemas. La teoría será presentada en
Formato de Lecturas para ser desarrolladas en grupos de estudiantes.
 El diseño de la sesión de aprendizaje se realizará mediante el modelo IDEA para permitir un mejor
aprendizaje de los estudiantes; los cuales resolverán posteriormente problemas aplicando lo aprendido
 Asimismo, se desarrollarán prácticas dirigidas para desarrollar los ejercicios prácticos previstos para la
Unidad; utilizando técnicas para fomentar el aprendizaje activo.
 El control de lectura estará orientado a evaluar el auto-aprendizaje programado en las horas no
presenciales.

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7. PROGRAMACIÓN

Unidad Sem Temas y Actividades

 Gestión, sistema, procesos y métodos.
 Mantenimiento, Misión.
 Ítem, Pieza, Componente, Equipo.
1  Equipo Clase A, B y C
 Defecto, falla.
UNIDAD 1:  Criticidad de equipos
 Conservación, inspección, reparación
 Aplicaciones industriales
 Evolución del Mantenimiento.
El Mantenimiento en la
 Tipos de Mantenimiento
Industria Moderna.
 Mantto. Correctivo
 Mantto. Preventivo
 Mantto. Predictivo
 Mantto. Productivo Total
2  Mantto. Clase Mundial
 Mantto. Centrado en la Confiabilidad
 Patrones de Falla de los Equipos, Curva de la bañera
 Parámetros del Mantenimiento
 Operatividad, Criticidad
 Eficiencia, Eficacia, Efectividad, Productividad
 MTBF, MTTR; Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad
 Eficiencia de desempeño u Operatividad, Tasa de Calidad del producto, Efectividad
Total de los Equipos ETE)
 Aplicaciones industriales

PRÁCTICA CALIFICADA T1

Mantenimiento Preventivo
UNIDAD 2: 3 Estandarización de las tareas de mantenimiento.
Planificación del mantenimiento.
Creación y utilización de registros de mantenimiento
Técnicas Control de piezas de repuestos.
Mantenimiento Control de de presupuesto y reducción costos de mantenimiento.
Industrial  Orden de Trabajo en Mantto
 Costeo de orden de trabajo

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  Mantenimiento Correctivo
4  Estandarización de las tareas de mantenimiento.
 Plan de acción de mantto. correctivo.
 Creación y utilización de registros de mantenimiento
 Orden de trabajo
 Costos de mantenimiento correctivo
Mantenimiento Predictivo
 Aplicación y finalidad del mantenimiento predictivo
 Técnicas de monitorización de condiciones
 Frecuencia de mantenimiento predictivo
 Análisis de criticidad en Mpd
 Justificación financiera para la inversión de equipos de monitoreo
 Técnica de monitoreo
 Monitoreo Visual
 Análisis Vibracional
 Análisis Termográfico
 Análisis Ferrográfico
 Análisis de Ultrasonido

EXAMEN PARCIAL
Sistemas de lubricación industrial
 Definiciones, tipos de lubricantes
UNIDAD 3: 5  Lubricación elastohidrodinámica
 Lubricación hidrodinámica
 Sistemas automatizados
 Dimensionamiento sistemas de lubricación
 Análisis económico sistemas de lubricación
Mantenimiento  Aplicaciones industriales
Predictivo y Centrado Análisis de Rodamientos
en Fiabilidad  Análisis de rodamientos de bolas en máquinas industriales
 Análisis de rodamientos de rodillos en máquinas industriales
 Aplicaciones industriales
Mantenimiento con Soldadura
 Soldadura eléctrica con arco abierto Soldadura SMAW
 Soldadura eléctrica con arco protegido SAW
 Soldadura GMAW
 Soldadura GTAW
 Aplicaciones industriales

PRÁCTICA CALIFICADA T2

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  Mantenimiento Productivo Total, TPM
6  Prevención del mantenimiento
 Mantenimiento autónomo
 Análisis PM
 Pérdidas
 Efectividad global
 Productividad de los sistemas de Mantto.
 Medidas de entrada: Costos
 Medidas de Salida: Efectividad Global
 Ejemplo de Análisis de Capacidad productiva.
 Mantto Centrado en la Confiabilidad
 Introducción al MCC (RCM)
 Confiabilidad operacional
 Items funcionalmente significativos
 Análisis a modo y efecto de fallos
 Lógica MCC
 Análisis de causa raíz (ACR)
 Gestión de Activos
 Mediciones de trabajo en Mantto
 Determinación del número de mediciones para determinar el tiempo óptimo de
mantenimiento
 Aplicaciones industriales
Modelos matemáticos para políticas óptimas de mantenimiento
Modelo I: Reemplazo óptimo basado en la edad de activos
 Función de densidad de probabilidad de tiempo hasta la falla
 Distribución de tiempo hasta la falla del equipo
 función de tasa de fallas
 valor esperado de la distribución truncada, con una función de función de
probabilidad de tiempo basada en tiempo
 Gestión del Mantenimiento Industrial
 Introducción.
 Principales Indicadores de Mantenimiento: Indicadores de Gestión de Equipos y
Financieros.
 Herramientas de ingeniería que apoyan la gestión de mantenimiento
 La confiabilidad y la mantenibilidad.
 Gestión de mantenimiento asistida con ordenador. Software para mantenimiento
EXAMEN FINAL

8. SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO

Es obligatoria la asistencia a las clases programadas (70%). El alumno que no cumpla con
este requisito quedará inhabilitado en el curso. El sistema asignará automáticamente la
calificación cero (00) a los ausentes y bloqueará cualquier intento de modificación.

El cronograma de la evaluación continua del curso es el siguiente:

El examen parcial será individual y la nota será un 15% de una práctica calificada, y un
85% el examen tomado.

El examen final será un trabajo de investigación grupal y la nota será un 50% la

presentación grupal del trabajo, un 25% la exposición individual y un 25% intervenciones
el día de las exposiciones.

Los pesos ponderados de las clases de evaluación son los siguientes:

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EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL
PARCIAL 40 8
FINAL 60 12
TOTAL 100% 20

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 9. BIBLIOGRAFÍA DEL CURSO
EDICIÓN,AÑO DE
N° CÓDIGO AUTOR TITULO
PUBLICACIÓN,EDITORIAL
1 670.202 ENRIQUE DOUNCE LA PRODUCTIVIDAD EN EL CECSA
DOUN/E VILLANUEVA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2 670.202 CAROLOS BOERO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
BOER
3 670.202 IVAN GALLARA Y DANIEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GALL PONTELLI
4 670.42 JAVIER REY SACRISTAN TPM

10. BIBLIOGRAFÍA OPCIONAL

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARÍA
N° CÓDIGO AUTOR TITULO AÑO
5 Gonzales, Francisco Javier Mantto Industrial Avanzado 2003
6 Moubray, John RCM II 2004
7 Knezevick, Jezdimir Mantenimiento 1996

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