ACTIVIDAD No.5 RIESGO MECANICO. LISTO

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RIESGO MECÁNICO Y ELÉCTRICO

Actividad No.5

Riesgo Mecánico

Presentado por:

Haynalen Muñoz Ceballos ID: 548309

Stiven Hurtado Cerón ID: 537259

Mariano Gómez Arévalo ID: 549038

Luz Nelly Lizarazo ID: 558011

Docente:

Camilo Andrés Sandoval Gómez

NRC-10814

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

CÚCUTA
2018
RIESGO MECÁNICO Y ELÉCTRICO

Presentado por:

Haynalen Muñoz Ceballos ID: 548309

Stiven Hurtado Cerón ID: 537259

Mariano Gómez Arévalo ID: 549038

Luz Nelly Lizarazo ID: 558011

Docente:

Camilo Andrés Sandoval Gómez

NRC-10814

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

CÚCUTA
2018.
INTRODUCCION

Los riesgos producidos por las máquinas y herramientas son uno de los factores más
comunes que encontramos tanto en nuestra vida cotidiana como en las diferentes
empresas, muchas veces a este tipo de riesgo mecánicos no se le da la mayor
importancia, debido a los altos costos que estos generan, las dirigentes de las
organizaciones, empleados, fabricantes de maquinaria, etc., hacen caso omiso a las
sugerencias de los salubristas sobre el mantenimiento periódico y el cambio de las
maquinarias en mal estado, lo que conlleva a que se produzcan accidentes lamentables,
que al final representan perdidas tanto para los empleados en cuanto a su salud, para las
empresas por que se ven afectados en pérdidas materiales y humanas que repercuten en
su patrimonio, para la sociedad y el estado por qué se ve afectado su capital humano y
económico lo cual disminuye sus posibilidades de crecer y prosperar.
Desarrollo de la Actividad.

1. Qué son riesgos mecánicos?

RTA. Se entiende por el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos. La lesión sobreviene generalmente por
fricción, golpes, atrapamientos, proyección de materiales o caídas.

2. ¿Cuáles son las principales causas de riesgos mecánicos?

RTA. Herramientas, Máquinas, equipos o instalaciones con las cuales o contra los
cuales el trabajador se lesiona.

 Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal usadas o mal mantenidas.


 Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin mantenimiento o
defectuosas.
 Fallas en el mantenimiento preventivo y/o correctivo.
 Herramientas mecanizadas sin resguardos, descalibradas, sin aislamientos,
desalineadas, con escapes o utilizadas en el trabajo o ambientes inadecuados.
 Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin válvulas de seguridad
o emergencia, inadecuadas o defectuosas
 Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de operación
 Maquinaria con anclaje defectuoso o insuficiente
 Máquinas o equipos sin dispositivos de parada automática (microswitchs,
fotoceldas).
 Máquinas, equipos, herramientas e instalaciones sin mantenimiento.
 Limpieza, ajuste, lubricación o mantenimiento de máquinas o equipos en
movimiento.
 Máquinas, equipos o herramientas con ejes desalineados o rodamientos
defectuosos.
 Uso de máquinas, herramientas, instalaciones o equipos en actividades para las
cuales no fueron diseñados o calculados.
 Inexistencia de ayudas mecánicas para izar y/o sostener cargas.

3. ¿Qué es una maquina?

RTA. Se comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que


transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar es común a
las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía
cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática).

 Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de


producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la
máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las
operaciones de producción.

Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se


ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión
comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario
debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas,
o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

4. ¿Dónde está el riesgo en una maquina?

 En las partes móviles de la máquina: Al entrar en contacto con las partes móviles
de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.
 En los materiales utilizados Otro peligro se deriva del material procesado en la
máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al
trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej: una barra que gira en un torno, una
plancha de metal en una prensa.
 En la Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar,
pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede
ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

5. ¿Cuáles son Formas elementales de los Riesgos Mecánicos?

 Peligro de cizallamiento
 Peligro de atrapamientos o de arrastres
 Peligro de aplastamiento
 De sólidos
 De líquidos
 Otros

6. ¿Medidas De Seguridad En Maquinas?

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas:

 En fase de diseño y construcción de la máquina


 Incorporadas por el Usuario de la misma.

Son tomadas e incorporadas por el usuario de la misma. Se refiere a la protección


personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de la empresa y el
mantenimiento de las máquinas

7. ¿Qué es un resguardo?

RTA. Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para


garantizar la protección mediante una barrera material.
8. ¿Requisitos que debe cumplir un resguardo?
RTA.
 Ser de fabricación sólida y resistente

 No ocasionar peligros suplementarios


 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo
 Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las
herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y en lo posible, sin desmontar el resguardo.
 Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,..)
sean de la propia máquina o del material que se trabaja.
9. ¿Tipos de resguardo?

RTA.
 Resguardo fijo
 Resguardo móvil
 Resguardo móvil con enclavamiento
 Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo
 Resguardo móvil asociado al mando
 Resguardo regulable

10. ¿Dispositivos de protección? Qué es?

RTA.
Es aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa de la
máquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa.
Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo.
11. ¿Tipos de dispositivos de protección?

RTA.
 Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los
elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se
mantiene asociado.
 Mando a dos manos: Dispositivo de mando que requiere como mínimo el
accionamiento simultáneo mediante ambas manos, para iniciar y mantener las
funciones peligrosas de una máquina. Supone una medida de protección sólo para la
persona que lo acciona.
 Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus
elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de
seguridad.
 Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos
sobrepasen un límite establecido.
 Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando que cada vez que se acciona
junto con el sistema de mando de la máquina, permite solamente un desplazamiento
limitado de un elemento de una máquina.

12. ¿Cuáles son los elementos de protección personal de uso habitual para máquinas?

RTA.
Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabeza están destinados a
proteger la parte superior de la cabeza del usuario contra objetos en caída, y debe estar
compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y un arnés Para una buena
protección, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del usuario, está concebido para
absorber la energía del impacto mediante la destrucción parcial o mediante desperfectos
del armazón y del arnés por lo que , aun en  el caso de que estos daños no sean
aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido.

Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin seguir
las recomendaciones del fabricante. No se podrán adaptar a los cascos accesorios
distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le podrá aplicar pintura,
disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efectúa de acuerdo
con las instrucciones del fabricante del casco.
Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categoría II,
excepto los que están destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes,
riesgos eléctricos o para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a
100ºC, que son de categoría III.

Se deben usar siempre que se estén realizando trabajos mecánicos de arranque de viruta
(moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las operaciones de
corte de materiales con sierras y las de soldadura.

Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseño
aseguran una protección total de toda el área ocular, impidiendo la entrada de partículas
por los lados o por las aberturas superiores.
Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos Mecánicos
pertenecen a la Categoría II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasión,
resistencia al corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforación.
Como requisitos adicionales pueden presentar resistencia al corte por impacto. Guantes
para la manipulación de elementos calientes o fríos, son en general de Categoría I, pero
si se usan para manipular elementos a más de 50 ºC son de Categoría III, y para más de
100 ºC o para menos de -50ºC son de Categoría III.
Protección de los pies: Se debe usar calzado de protección en todas aquellas
operaciones que entrañen trabajos y manipulación de piedras y fabricación,
manipulación y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de
Categoría II.
Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa
de protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica también al personal que
realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario contra
pequeñas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duración con una llama.
Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se
llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto auditivo
externo. Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arnés, quedando a
elección del usuario el tipo que le es más cómodo.
Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o por repetitividad
a lo largo de la jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o trastornos en la
audición; por ejemplo, operaciones con radiales, taladros, martillos, etc.

13. ¿Cuáles son las normas de seguridad para el trabajo con máquinas? Menciónelas

Asegúrate...
 Que sabes parar la máquina antes de usarla.
 Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.
 Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.
 Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de
obstáculos.
 Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente.
 Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.
Nunca.
 Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo.
 Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala.
 Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de
peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.
 Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo
suelto que pueda enredarse en las partes móviles.
 Distraigas a quien está operando en una máquina.
CONCLUSION

Se ha comprobado que la implementación de medidas preventivas y correctivas basadas


en la identificación y evaluación previa de riesgos mecánicos, ha permitido minimizar y
reducir el índice de accidentalidad a valores tolerables.

El personal puede reconocer y analizar los peligros de la tarea habitual y adoptar por sí
mismo acciones correctoras como cumplir procedimientos, modificar posturas, colocar
bloqueos, usar elementos de protección personal.

Todas las herramientas deben ser revisadas con frecuencia y mantenidas en buen estado.
Las herramientas defectuosas deberán ser retiradas inmediatamente para evitar su uso y
deberán ser reparadas o desechadas. usar debidamente los elementos de protección para
evitar cualquier accidente que nos pueda causar la manipulación de estas herramientas.

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