LABORATORIO DE MAQUINAS TÉRMICAS

PRACTICA 2

GENERADORES DE VAPOR Y CALORÍMETROS

OBJETIVO

Descripción del generador de vapor (“El alumno conozca el funcionamiento del generador de vapor,
sus componentes principales, así como sus distintas clasificaciones y usos. El alumno conozca el
calorímetro como equipo auxiliar del generador de vapor”).

Calcular la superficie de calefacci6n, la capacidad y eficiencia de una caldera, y los gastos de

combustible y vapor.

Estudiar brevemente la naturaleza del vapor, la importancia de la humedad en el mismo y cómo se

mide.

INTRODUCCIÓN

La utilización del vapor como fluido de trabajo, ya sea para transmitir calor o para producir trabajo
mecánico (expandiéndolo en una turbina), es muy común debido a su capacidad térmica, la facilidad
que presenta para su manejo, la disponibilidad de agua a bajo costo, y la posibilidad de reciclarlo.
En la actualidad, los ciclos de vapor se utilizan ampliamente en procesos industriales en los que se
requiere transmisión de calor, en la generación de energía eléctrica, en hoteles, hospitales, etc.

GENERADORES DE VAPOR

Un generador de vapor es un conjunto de equipos y aparatos combinan para producir vapor. Los
componentes principales son:

CALDERA

Es un intercambiador de calor, que trasmite la energía producto de la combustión al fluido, comúnmente

agua, para obtener vapor.

La transferencia de calor se realiza a través de una superficie de calefacci6n, formada por paredes y
bancos de tubos. La superficie de calefacción es el área de una caldera que por un lado está en
contacto con los gases y por el otro, con el agua que se desea calentar y vaporar.

Existe una gran variedad de tamaños: desde las domésticas para calefacci6n, hasta las que se usan en
plantas termoeléctricas capaces de producir hasta 1,250 kg/s de vapor, a presiones de
aproximadamente 17.5 a 28.0 MPa, y temperaturas de sobrecalentamiento superiores a los 530 °C.

HORNO

Lugar donde se realiza la combustión; generalmente se encuentra formado por paredes de refractario y
bancos de tubos por los que circula agua y vapor.

QUEMADORES

Dispositivos tubulares donde se logra la adecuada mezcla aire-combustible cuando este último es
líquido o gas. En caso de .que el combustible sea carbón, se tiene un molino o pulverizador adicional.
CHIMENEA

Ducto a través del cual se descargan los gases producto de la combustión.

VENTILADORES

Tiro forzado: introducen aire al horno; tiro inducido: ex traen los gases calientes del horno después de la
combustión.

BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

Incrementa la presi6n del agua para alimentar la caldera.

SOBRECALENTADOR

Cambiador de calor en el que se da el sobrecalentamiento deseado al vapor.

ATEMPERADOR

Cambiador de calor donde se regula el grado de sobrecalentamiento o temperatura del vapor; puede
ser de superficie o de contacto.

CALENTADOR DE AIRE

Cambiador de calor donde los gases producto de la combustión, después de haber cedido parte de su
energía a la caldera, calientan el aire para hacer más eficiente la combustión.

ECONOMIZADOR

Cambiador de calor donde los gases de la combustión transmiten la otra parte de su energía con la cual
aumentan la temperatura de alimentación que va a la caldera, y mejoran la eficiencia del generador
debido a que se recupera parte del calor que de otro modo se disiparía en la atm6sfera.

PRECALENTADOR DE COMBUSTIBLE

Al utilizar combustóleo o aceite combustible, su viscosidad se disminuye por medio de un calentamiento

previo al quemador; se usa un serpentín de vapor o una resistencia eléctrica.

La figura 2.1 que se encuentra en la siguiente página, muestra el diagrama de flujo de aire, combustible
y agua, así como de los gases a través de los elementos antes mencionados, y la disposición de unos
con respecto a otros.

CLASIFICACIÓN GENERAL DE CALDERAS

Las calderas pueden clasificarse de la siguiente forma:

POR LA POSICIÓN RELATIVA DE LOS GASES CALIENTES, EL AGUA y EL VAPOR

a. Tubos de humo (pirotubulares) Los gases circulan dentro de los tubos

 b. Tubos de agua (acuotubulares): El agua circula dentro de los tubos

POR POSICIÓN DE LOS TUBOS

a. Tubos verticales
b. Tubos horizontales
c. Tubos inclinados

POR LA FORMA DE LOS TUBOS

a. Tubos rectos
b. Tubos curvos

DEPENDIENDO DEL TIPO DE TIRO

a. Tiro forzado.- Cuando el ventilador se sitúa a la entrada del hogar

b. Tiro inducido.- Cuando el ventilador se localiza a la salida de la caldera
c. Tiro balanceado.- Con ventilador de tiro inducido y forzado
d. Tiro natural.- Sin ventiladores

SUMINISTRO DE VAPOR

CALDERA DE TUBOS DE HUMO

El suministro de vapor en el laboratorio se lleva a cabo con un generador de vapor tipo paquete de
tubos humo, rectos y horizontales, de tiro forzado, de donde el agua se encuentra dentro de un tambor
atravesado axialmente por un tubo central o un cañón y un banco de tubos paralelos a éste, por los
cuales circulan los gases calientes. (Ver Fig. 2.2)

El cañón hace las veces de horno y contiene en su interior el quemador, donde descarga el ventilador
de tiro forzado.

El número de pasos depende de las veces que los gases circulan axialmente; en este caso se tienen
tres. El primer paso, del frente a la parte posterior de la caldera a través del horno o cañón; el segundo,
de la parte posterior nuevamente al frente por los tubos inferiores (los gases se desvían hacia abajo
mediante una mampara), y, por último, del frente a la parte posterior a través de los tubos superiores
descargando finalmente en la chimenea.

Este tipo de diseño es muy usado en calderas tipo paquete de baja capacidad que producen vapor
saturado.

USOS DEL GENERADOR DE VAPOR

Las turbinas de vapor se utilizan en la generación de energía eléctrica de origen nuclear y en la

propulsión de los buques con energía nuclear. En las aplicaciones de cogeneración que requieran tanto
calor (el utilizado en un proceso industrial) como electricidad, se genera vapor a altas presiones en una
caldera y se extrae desde la turbina a la temperatura y la presión que necesita el proceso industrial. Las
turbinas de vapor se pueden utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que
recupera el calor que se perdería. Las unidades industriales se utilizan para poner en movimiento
máquinas, bombas, compresores y generadores eléctricos

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

En un tanque de suministro se recibe el combustible, que en este caso es aceite diesel. Antes de la
bomba, la caldera cuenta con un sistema doble de alimentaci6n de combustible para dar mantenimiento
regular a los filtros sin necesidad de parar la unidad (véase el arreglo en la figura 2.3).

La bomba de alimentación de combustible es de desplazamiento positivo de engranes, y se requiere

una válvula de alivio que mantenga una presi6n constante en la des carga, derivando parte del flujo por
la tubería de recirculación.
La válvula de control de flujo de combustible (e) fig. 2.3 opera en paralelo con la compuerta del
ventilador, con lo cual se logra la relación aire-combustible adecuada para cada carga en la caldera.

La válvula solenoide (f) fig 2.3 opera mediante una fotocelda que al detectar flama en el piloto de
encendido envía una señal eléctrica que permite el paso del combustible a través de ella; si la fotocelda
no detecta flama; la válvula permanece cerrada y en esta forma se elimina el riesgo de un exceso de
combustible dentro del hogar.

El interruptor por falla del tiro forzado (g) fig. 2.3 trabaja mediante un diafragma que recibe señales de
presión antes y después del ventilador: en, caso' de falla, regresa a su posici6n de equilibrio, enviando
una señal a la válvula solenoide para el cierre de combustible.

Finalmente existe un control automático de encendido de flama mediante un piloto de gas que funciona
por una chispa eléctrica, previo barrido de los gases restantes del encendido anterior.

SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

El arreglo se muestra en la figura 2.4

El tanque de almacenamiento (a) recibe el agua de la red municipal, la cual pasa a un equipo de
tratamiento químico(b) donde se desmineraliza y purifica, después el agua pasa al tanque de
alimentación de donde al las bombas la toman para introducirla a la caldera .

En este tanque se suministran los compuestos químicos requeridos para el tratamiento interno del agua.

El control de nivel de agua dentro de la caldera se logra por medio de un flotador (e) el cual opera un
interruptor de cápsula de mercurio de dos puertos que controla el arranque-paro de las bombas de
alimentación.
 Figura 2.4 Sistema de agua de alimentaci6n

SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN

Funciona al fijar tres posiciones en el servomotor, dando relaciones de flama alta, flama media y
apagada (véase la figura 2.5) .

La presión se detecta por medio de un arreglo émbolo-resorte el cual operara un interruptor de cápsula
de mercurio de tres puertos que fija las tres posiciones del servomotor. En caso de falla se cuenta con
dispositivos de seguridad contra presión alta, como las válvulas de seguridad.

Válvula de seguridad

Consiste principalmente en un cuerpo cilíndrico en cuyo interior se aloja un pistón acoplado a un resorte
(figura 2.5); cuando la presión del vapor actúa sobre el pistón vence la resistencia del resorte, el émbolo
se desplaza descubriendo un pequeño paso por donde escapa el vapor, con lo cual la presi6n de la
caldera baja. El resorte está calibrado para que a determinada presión el pistón obstruya nuevamente la
salida del vapor.

CÁLCULOS DEL GENERADOR DE VAPOR

CAPACIDAD NOMINAL DE UNA CALDERA

La capacidad de las calderas pequeñas (calderas tipo paquete) se determina en caballos calderas (cc),
y se define como la cantidad de energía necesaria para evaporar 15.65 kg/h de agua a 100°C, a una
presi6n de 1.013 Bar. En tales condiciones la entalpía de vaporización es h fg= 2257.0 kJ/Kg, por lo que
en cc es 15.65 kg/h x2257 kcal/kg,

0 sea: 1 cc = 35322 kJ/h

Antiguamente el valor de cc se asociaba a la superficie de calefacción mediante la siguiente

equivalencia:

1 cc = 0.93 m2 de superficie de calefacción (10 Pies2)

Relacionando las dos definiciones anteriores se decía que un cc equivalía a transmitir 9.815 kW por
cada 0.93 m2 de superficie de calefacción así, la capacidad nominal (CN) de una caldera expresada en
cc era:

sup .de.calef .
CN   c.c 
0.93

Al haber mejorado la eficiencia de las calderas fue posible transmitir más de 9.815 kW por cada 0.93 m
de superficie de calefacción y la capacidad de las calderas paquete pequeña, queda definida en
caballos caldera toman en cuenta como se dijo anteriormente que un caballo caldera son 35322 (kJ/Kg).

En las calderas de tamaños mayores que no caen dentro de la categoría de calderas paquete (mayores
de 1000 BHP aproximadamente), su capacidad se determina en kJ/h.

EFICIENCIA DE LA CALDERA

Se define como la relación entre calor Q a que se aprovecha, o , sea el que toma el fluido desde que
entra como agua hasta que sale como vapor, y el calor Qs liberado por la oxidación del combustible
dentro del horno.
Q
 c  a X 100
Qs
Donde:

Qs  GC XPCA
GC - gasto de combustible en kg/h
PCA - poder calorífico alto del combustible en kJ/kg Qa = Gv (h2-h1) kJ/kg
Gv - gasto de vapor en kg/h
h2 - entalpía del vapor a la salida en, kJ/kg
h1 - entalpía del agua a la entrada de la caldera en kJ/kg
h1 - Cp (T - O) en kJ/kg
T - temperatura del agua a la entrada en °C
Cp - calor especifico del agua en kJ /kg °C [4.186 kJ/kg °C]

La entalpía del vapor h2 se obtiene con la relación h=h f+(X)hfg cuando se trata de vapor saturado, a
partir de la presión y de la calidad X del vapor a la salida. Cuando se trata de vapor sobrecalentado h 2
se encuentra a partir de la presión y de la temperatura del vapor.
EQUIVALENTE DE VAPORIZACIÓN

Es la relación entre el calor total que absorbe el agua de alimentaci6n de la caldera y el calor necesario
para evaporar un kilogramo de agua a la presión atmosférica al nivel del mar (101,337Pa). (1.01337
Bar.).
GV  h2  h1 
EV 
2256.46

FACTOR DE VAPORIZACIÓN

Es la relación entre el calor que absorbe un kilogramo de agua de alimentación de la caldera, y el calor
necesario para evaporar un kilogramo de agua a la presión atmosférica al nivel del mar.

h2  h1
FV 
2256.46

GASTO DE COMBUSTIBLE

El gasto de combustible se puede obtener con da ayuda de un contador integrador, o bien observando
la diferencia del nivel de un tanque durante un tiempo dado.

V
GV  
t
V - Volumen en dm3
T - tiempo en seg.
 - 0.8 kg/dm3

GASTO DE VAPOR

El gasto de vapor se puede inferir mediante la relación que tiene la capacidad real de la caldera con
respecto al gasto de vapor:
Qa
GV 
 h2  h1 
Comúnmente el gasto de vapor se un medidor integrador de vapor. En calderas pequeñas podría
medirse el consumo de agua cuidado de hacerlo cuando no se purgue la caldera y una carga estable.

CALORÍMETROS

ESTUDIO DE LA NATURALEZA DEL VAPOR

Cuando al agua se le suministra energía calorífica, sus y su estado físico varían. A medida que tiene
lugar el calentamiento, la temperatura aumenta hasta de líquido saturado (figura 2.6) . A partir de aquí la
temperatura permanece constante mientras el líquido se evapora. Cuando el líquido se ha evaporado
cambiando a la fase gaseosa, se le llama vapor saturado y seco, se sigue suministrando calor, la
temperatura deja de ser constante y vuelve a aumentar, pasando el vapor a lo que se denomina vapor
sobrecalentado. Cuando la temperatura aumenta {o disminuye) , se dice que el calor es sensible;
cuando permanece constante se dice que es latente.

Para determinar el estado de una sustancia es necesario conocer sus propiedades en un momento
determinado
Estas propiedades son: presión (P) , temperatura(T) , volumen específico (v), energía interna específica
(u) , entalpía (h) y entropía (s) . La temperatura, la presi6n y el volumen pueden determinarse por
experimentación; las otras propiedades se calculan en función de estas tres variables.

Para poder definir las propiedades de una sustancia es necesario conocer por lo menos dos de ellas.
Como puede verse en la figura 2.6 durante el cambio de fase en la región del vapor húmedo, la
temperatura y la presi6n permanecen constantes por lo cual además se requiere conocer el grado de
humedad para determinar todas sus propiedades.

Figura 2.6 Diagrama T-S, curva isobárica

Calidad de un vapor

La calidad de un vapor se define como el porcentaje en peso del vapor saturado seco que hay en un
vapor húmedo. La humedad de un vapor se define como el porcentaje en peso del de líquido saturado
que hay en un vapor húmedo. La humedad es el complemento de la calidad.

La humedad y la calidad pueden expresarse como porciento o como decimal. La calidad se representa
con la letra "x" y la humedad con la letra "y".

x + y = 1 ó x + y = 100%

Si hf representa el valor de la entalpía del líquido saturado, h representa el valor de la entalpía del vapor
g saturado y hfg representa la entalpía de vaporizaci6n, la entalpía total de un vapor húmedo estará
dada por:
h = y (hf) + X (h g) = (1 - X) hf + X (hg )

h = hf + X (hg- hf) = hf + X (hfg)

Las demás propiedades se determinan de la misma manera:

v = vf + X ( vfg )

u = uf + X (u fg)

s= sf + X( sfg )

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE CALORÍMETROS

Son los instrumentos que sirven para determinar la calidad de un vapor

Calorímetro de estrangulación

Si al vapor se le estrangula y a continuación se le expansiona sin realizar trabajo y suponiendo que no

hay pérdidas de calor, la energía total del vapor permanece invariable. El vapor se estrangula con una
válvula y la expansi6n se lleva cabo en una cámara para finalmente salir a la atmósfera.

Un balance de energía durante el proceso lleva a lo siguiente:

Z1 V2 W Z V2
Q  1  h1   2  2  h2
J 2g 0 J J J 2g 0 J

En donde;

Q - es el calor que se le suministra al vapor al entrar al calorímetro, Q = O

Zl y Z2 - son las elevaciones que determinan la energía potencial (Zl = Z2)
V1 y V2 - son las velocidades antes y después de la estrangulaci6n (V 1 = V2)
g0 - es la constante gravitacional o 2 (9.81 kgm - m/kgf – S2)
J - es la constante de Joule, J = 778.16 lb-ft/Btu = 427 kg - m/kcal
h1 y h2 - son las entalpías antes y después de la estrangulación
W - es el trabajo que realiza el vapor en el calorímetro, W = O

Se tendría finalmente que:

h1 = h2
Ahora
h1 = hf + X h fg (1)

Para calcular hf y h fg se necesitará la temperatura (T1) o la presión (P1) a la entrada del colorímetro, ya
que se trata de vapor saturado. (En tablas de vapor húmedo se encontrará hf y hfg ).

h2 se obtiene de la tabla de vapor sobrecalentado (véase la figura 2.8) con la temperatura y la presión a
la salida del calorímetro (T2 y Patm).
 Figura 2.8
Como hl = h2, de (1):
h2  h f
x
h fg

Estos calorímetros son bastante sencillos y con ellos se obtienen buenos resultados.

Calorímetro de barril

Este tipo de calorímetro no es muy usual, ya que debido a las pérdidas se obtienen calidades no muy
exactas, pero se usa en lugares donde lo que tiene importancia es la comparación de calidades de
vapor.

En este caso se utiliza un barril, al cual se le suministran ¾ partes de agua aproximadamente; después
se le agrega vapor de agua hasta el momento en el cual el agua del barril comienza a desprender
vapor. Para hacer esta práctica primero se pesa el barril vacío, después el barril con agua y se toma la
temperatura del agua; al final se pesa el barril vacío, después el barril con el agua y el vapor
condensado y se toma de nuevo la temperatura.

W1 - peso del barril vacío.

W2 - peso del barril con agua.
W3 - peso del barril con agua más el vapor condensado.
T1 - temperatura del agua.
T2 - temperatura del agua más el vapor condensado.

ma = w2 – w1 - cantidad de agua.
mv = w 3- w2 - cantidad de vapor.
mav = w3 – w1 - cantidad de agua y vapor condensado.

Estableciendo un balance de energías:

m a ha  m v hv  m av hav

Entalpía del vapor:

 
m av hav  m
hV 
mV
hv también se puede obtener con la tabla de vapor húmedo, teniendo como dato la temperatura del
vapor o su presión.

hv = hf + X ( hfg )

hv  h f
X 
h fg

Calorímetro eléctrico

En este calorímetro el vapor húmedo que se obtiene de la caldera se sobrecalienta por medio de. una
resistencia eléctrica. El calor que la resistencia suministra es igual al calor que el vapor absorbe al
sobrecalentarse.
 Figura 2.9 Calorímetro eléctrico

KVI  m v  h2  h1   m v h2  m v h1
KVI
h1  h2 
mv

En donde:

V - voltaje medido en un voltímetro

I - corriente medida en un amperímetro
mv - gasto de vapor medido con una cubeta y un v cron6metro (lb/h, kg/h)
hl - también se obtiene de las tablas de vapor húmedo teniendo como dato la temperatura
(Tl) o la presión del vapor
K - 3.41 Btu/watt - h = 0.86 cal/watt - h

Al igual que en los casos anteriores:

h1  h f  X  h fg 
h1  h f
X 
h fg

Los resultados que se obtienen con este tipo de calorímetros se consideran suficientemente precisos.

Calorímetro de separación

Consiste en un depósito por el que se hace pasar el vapor siguiendo un camino más o menos sinuoso
en el que se interponen placas con estrías, salientes y agujeros facilitar la decantación de las gotas de
humedad del vapor. La cantidad de condensado que va escurriendo se puede medir por medio de un
tubo graduado.

La operación se inicia haciendo pasar el vapor por el calorímetro y abriendo la llave de purga a éste;
una vez que se establece un régimen regular, la llave de purga se cierra y el condensado se observa
por medio del tubo de nivel. A la salida del calorímetro se conecta una manguera cuya extremidad se
sumerge en agua fría que contiene un dep6sito colocado sobre una báscula. Una vez que la llave de
purga se cierra en esta agua se condensa el vapor que sale del calorímetro.

Ya que se ha condensado una cantidad suficiente de vapor o que en el dep6sito con agua fría se
observe tendencia a la evaporaci6n, se suspende la entrada de vapor al calorímetro. Si mv es el peso
del vapor condensado en el agua fría y me es el peso del agua recogida en el calor1metro, la calidad
valdrá:

mv
X
mv  me
 Figura 2.10 Calorímetro de separaci6n

Bibliografía

Practicas del laboratorio de maquinas térmicas

Autor. Varios Edt. Facultad de Ingeniería.