PCP

PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN

Ing. Pichardo Luis

 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
La planificación y control de la producción, es la actividad que
permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso
productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos
asumidos, con los clientes de la empresa. Las tareas
fundamentales del proceso de planificación son:
• Programación de la producción: cantidad de productos a
fabricar.
• Planificación y control de recursos: control de materiales,
máquinas, personal, transporte, consumo de energía, etc.
• Cálculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las
condiciones de suministro.
• Reprogramación: se analizan las desviaciones en el proceso de
fabricación respecto a lo planificado y poner en marcha las
acciones correctoras. LP Ing.
RELACIONES ENTRE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la

empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto
de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas
programen sus actividades y a la inversa; información de cada una de estas
áreas que debe tomar en cuenta el área de producción.

LP Ing.
RELACIONES ENTRE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la

empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto
de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas
programen sus actividades y a la inversa; información de cada una de estas
áreas que debe tomar en cuenta el área de producción.

LP Ing.
RELACIONES ENTRE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la

empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto
de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas
programen sus actividades y a la inversa; información de cada una de estas
áreas que debe tomar en cuenta el área de producción.

LP Ing.
RELACIONES ENTRE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la

empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto
de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas
programen sus actividades y a la inversa; información de cada una de estas
áreas que debe tomar en cuenta el área de producción.

LP Ing.
PROCEDIMIENTOS O ELEMENTOS BÁSICOS PARA
IMPLEMENTAR LA PCP
La Planificación y Control de la Producción en una empresa puede
implementarse a través del siguiente procedimiento:

a) Los encargados de la Planificación de la Producción diseñan un plan al cual

debe regirse la producción. El plan establece las necesidades y especifica
cuándo, dónde y por quién debe ser hecho el trabajo.
b) El Control de la Producción combina el plan y la ejecución real, buscando
que la producción se elabore con eficiencia máxima y a costos óptimos.

No existen dos procedimientos exactamente iguales para implementar la

Planificación y Control de la Producción. El procedimiento a elegir debe
ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la organización, a fin
de lograr que la PCP pueda:
• Dar información adecuada, precisa y oportuna.
• Ser fácil de operar y económica de mantener.
• Ser flexible y fácil de cambiar.
• Poner atención sólo a lo necesario.
• Buscar la planificación a futuro.
• ¿Cuáles son los Resultados a lograr? LP Ing.
 OBJETIVOS, FUNCIONES Y PREMISAS
BÁSICAS DE LA PCP
El objetivo fundamental de la planificación y control de la
producción es obtener la máxima rentabilidad de la
producción, fabricando la cantidad requerida de productos
con la calidad óptima en el tiempo convenido con el mejor y
más económico método. Por lo tanto, un buen sistema de
PCP se diseña bajo estos parámetros:

.- Disminuir el exceso de inventario

.- Obtener un producto de calidad.
.- Flexibilidad para administrar el exceso o la falta de
capacidad.
.- Costos, lo mínimo posible.
.- Minimizar los tiempos de fabricación.
.- Tiempo de entrega mínimo y en oportunidad.
LP Ing.
PRODUCCIÓN
El término producción dentro de la gestión de operaciones de la
empresas, se refiere a la generación de productos. También hace
referencia al establecimiento de actividades de valor agregado
que transforman insumos (entradas) en productos (salidas).

PRODUCTOS
Un producto es el resultado útil del proceso de transformación y
puede ser un bien tangible o un servicio intangible. Los productos
se pueden clasificar en dos categorías: bienes y servicios.

Bien: Un bien es un producto tangible que se puede almacenar,

transformar y comprar para usar a posterioridad.

Servicio: Un servicio es un producto intangible que no se puede

almacenar puesto que debe consumirse tan pronto como se
elabora. LP Ing.
COSTES DE PRODUCCIÓN

Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en dos

categorías:

 Costes fijos, se mantienen constantes

independientemente de la producción: salarios de
ejecutivos, alquileres, intereses, primas de seguro,
depreciación de la maquinaria, etc.

 Costes variables, varían al variar el volumen de

producción: la materia prima y la mano de obra, tiende a
aumentar al crecer la producción.

LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Es el conjunto de elementos que interaccionan para

procesar insumos (materiales, mano de obra, tecnología,
etc) con objeto de convertirlos en productos.

Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:

 Productividad: relación entre la producción obtenida y los
insumos empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la
estándar esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos
propuestos.

LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Productividad
La productividad sirve para medir, en un periodo determinado, la
producción obtenida por cada unidad de factor productivo que se ha
utilizado en la producción.
♦ Se puede calcular la productividad a cualquier factor, pero
normalmente se utiliza para el factor trabajo.
♦ Las empresas de las economías con mayor nivel de bienestar, como es
el caso de las europeas, en las que los salarios son más elevados que
en otros países, solo pueden competir con las empresas que operan en
países con salarios muy bajos si utilizan métodos de producción que
incorporan menos cantidad de trabajo con una productividad más
elevada.
♦ Por la razón anterior, el aumento de productividad se convierte en otro
objetivo de las empresas, si quieren ser eficientes.
♦ Las empresas que tratan de ser cada vez más eficientes y producir con
la mayor productividad posible se concentran cada vez más en producir
lo que mejor saben hacer, incrementando, de esta forma, la división del
trabajo y su especialización LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Eficiencia
La Eficiencia es la relación que hay entre lo que produce una
empresa y los factores productivos y bienes y servicios que
necesita para realizar la producción.
Ef. = Prod./ Fact.

♦ Las empresas que producen con los costos más bajos se

definen como las más eficientes económicamente.
♦ Hay dos tipos de eficiencia:
1- Eficiencia técnica (Et) : representa la relación entre la cantidad
de producto que se obtiene por cada unidad de factor de
producción que se emplea.
Et = Prod. (u.p.) / Fact. (u.f.)
2- Eficiencia económica (Ee): representa el costo de producir
una unidad.
Ee = Prod. (u.m.) / Fact. (u.m.) LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Eficiencia
♦ Un método de producción es eficiente técnicamente si la
cantidad de producción obtenida es máxima, dadas las
cantidades de factores utilizados.
♦ Para que un método sea el más eficiente técnicamente, no
debe haber otro método que utilice una cantidad menor ni
siquiera de uno de los factores sin que varíe la cantidad de los
otros.
♦ Una vez que la empresa selecciona los métodos de
producción técnicamente eficientes, debe adoptar aquel que es
económicamente eficiente.
♦ La eficiencia económica varía según lo hagan los costes de
los factores empleados en la producción.
♦ Una empresa puede aumentar la eficiencia con la que
produce, pero no será la más eficiente mientras haya otra
empresa que produzca con menores costes. LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

CLÁSICOS:
FLUJO EN LÍNEA
TIPO DE FLUJO DEL
PRODUCTO FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO
TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
POR PEDIDO

LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
FLUJO EN LÍNEA

A
PRODUCTO

OPERARIO ESPECIALIZADO

TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO

•La producción de cada producto sigue una secuencia

lineal
• Distribución en planta orientada al producto.
• Sólo sirve para productos estandarizados, y por tanto
poco flexibles.
• Sistema eficiente (90%)
LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
FLUJO EN LÍNEA
PROCESOS DE PRODUCCIÓN EFICIENTES
PRODUCCIÓN PARA FORMAR INVENTARIO
1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2. PRODUCTO ESTANDARIZADO

• Mano de obra especializada

• Procesos altamente automatizados

PRODUCCIÓN EN MASA (SERIE) • Línea de ensamblaje

TIPOS
• Procesos más automatizados
PRODUCCIÓN CONTINUA
• Productos más estándares
LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

FLUJO INTERMITENTE

A
PRODUCTOS

TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)

• Los flujos de trabajo no están normalizados

• Distribución en planta orientada al proceso o funcional
• Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la
suya.
• Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.
• Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.
LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

FLUJO INTERMITENTE

PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO

PROCESOS 1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

DE 2. PRODUCTOS HETEROGÉNEOS

PRODUCCIÓN
FLEXIBLES
• Mano de obra cualificada
• Equipos productivos flexibles

LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

FLUJO POR PROYECTO

TRABAJADORES

MAQUINARIA Y
INVENTARIOS PRODUCTO HERRAMIENTAS

•No existe flujo de producto, pero sí una secuencia en las

operaciones
• El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a
utilizarse en el lugar donde se transforma
• Todas las máquinas, herramientas, personal, y materiales se
desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto
• Distribución en planta por componente fijo. LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

FLUJO POR PROYECTO

PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO

PRODUCTOS ÚNICOS
PROCESOS
DE • Difíciles de automatizar
PRODUCCIÓN • Los proyectos tienen un alto coste
MUY FLEXIBLES • Complejo proceso de planificación y
control del proyecto.
• Personal cualificado
• Equipo de uso general
LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN POR INVENTARIO

 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda
se produce para almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación
puede llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles,

etc.
LP Ing.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN POR PEDIDO

• Se satisfacen las necesidades específicas de cada cliente
• El proceso productivo es FLEXIBLE:
• Demandas cambiantes y exclusivas
• Cumplir los plazos de entrega
• Personal y equipamiento de naturaleza flexible

Ejemplos de productos relacionando los distintos tipos de producción:

PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN POR
INVENTARIO PEDIDO
FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles
FLUJO INTERMITENTE Productos para
Muebles
restaurantes
FLUJO POR PROYECTO
Viviendas Barcos
LP Ing.
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las

siguientes etapas:
• Generación de ideas relacionadas con el producto: a partir
del mercado, necesidades del consumidor o de la tecnología.
• Selección de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a
su potencial de mercado, posibilidades financieras y programa
de fabricación.
• Diseño preliminar y desarrollo de prototipos
• Pruebas de mercado: se dan a conocer a un número limitado
de personas para conocer el grado de aceptación.
• Diseño definitivo y construcción del producto.
• Comercialización. LP Ing.
DISEÑO INDUSTRIAL

El proceso de diseño incluye las siguientes fases:

 Documentación, acerca de las líneas generales que definirán el
producto (una valoración del coste, calidad, seguridad, etc.)
 Prediseño: croquis, planos, bocetos, etc.
 Diseño: completo del producto, estudio de los sistemas de
fabricación.
 Solución definitiva: generación de planos del producto, lista de
materiales, etc.
 Producción previa: para simular las condiciones de fabricación y
homologar su proceso productivo.
 Producción: fabricación del producto.

LP Ing.
DISEÑO ERGONÓMICO

La Ergonomía es el conjunto de conocimientos

multidisciplinar que estudia las capacidades y
habilidades de los humanos. Su objetivo es adaptar los
productos, tareas y herramientas a las necesidades de
las personas, mejorando la eficiencia, seguridad y
bienestar de usuarios y trabajadores.
Abarca dos campos de estudio:
a) Ergonomía industrial (biomecánica ocupacional),
centrada en aspectos físicos del trabajo.
b) Aspectos psicológicos del trabajo, la carga mental y
la toma de decisiones.

LP Ing.
La planificación a largo plazo no
es pensar en decisiones futuras,
sino en el futuro de las
decisiones presentes.

Peter Drucker

GRACIAS