UNIDAD 2: TAREA 3.

ANÁLISIS OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y

SÓLIDOS

ESTUDIANTES:

EMMANUEL AGUDELO FORONDA COD: 1054922789

JHONNY ALEXANDER MURILLO PRADO
YULY SABALLETH
KATHERIN MICHEL JIMENEZ GUERRERO

202122_27

TUTOR.

CESAR AUGUSTO DIAZ

INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD - CEAD PAMIRA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECOLOGÍA E INGENIERÍA “ECBTI”
PROCESOS I NDUSTRIALES
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
FEBRERO – 2020
 Introducción

Colombia hoy se enfrenta a un aumento significativo del número de vehículos equipados

con motor Diesel y de industrias que utilizan este combustible en sus calderas. El biodiesel
es una alternativa interesante porque usa vegetales en su fabricación en vez de combustibles
fósiles, dentro de los procesos industriales es el resultado de la combinación de los factores
productivos es la actividad transformadora realizada en la industria que da un producto
final, denominado producto elaborado si ya está dispuesto para el uso o productos
semielaborado, o si aún necesita alguna transformación posterior además de los productos
finales, las industrias también producen residuos que son los restos (sólidos, líquidos o
gaseosos) de las materias primas sobrantes en la transformación o el resultado del consumo
energético y que son los causantes de problemas ambientales de contaminación, en el
proceso de biodiesel se puede identificar que es biodegradable , que no genera impacto al
ambiente.

Dentro de los procesos de transformación de materiales que rigen las transformaciones

físicas, químicas o fisicoquímicas, se identificaran los fenómenos de transferencia,
entradas, salidas y variables de control, las operaciones unitarias de fluidos, fenómeno de
transferencia, producción de fluidos, diagrama de flujo de proceso fluido y balance de
materia y energía, en esta fase se comprender el proceso de producción, caracterización y
elaboración de una plantan que produce biodiesel, como expertos se debe asesoren y dar
respuesta a los interrogantes planteados en el anexo 3
 Objetivo General

Comprender y analizar los procesos industriales y las operaciones unitarias con fluidos y
sólidos para la creación de combustible Biodiesel.

Objetivos Específicos

 Describir los procesos más usados en los combustibles: con el fin de identificar su
clasificación, usos y aplicaciones en la industria como también las propiedades que
estos tengan
 Identificar las propiedades de cada material (estructural, física, química) con el fin
de identificar las aplicaciones que tienen en la industria y en nuestra cotidianidad.
 Diseñar los procesos de una empresa que fabrique biodiesel, identificando las
entradas, operaciones, salidas de un proceso.
 Identificar las generalidades, caracterización del proceso productivo
 ANEXO 3

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del

Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o
adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las
emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micropartículas, al
tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y
el entorno (en caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de
almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º centígrados.
Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en
Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los
siguientes interrogantes:

a. ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?

b. ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo para este
proceso?

c. ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

d. ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación unitaria
llevada a cabo en la planta?
PLANTEAMIENTO

Antes de comenzar a dar solución a los interrogantes a los inversionistas acerca de la

asesoría de la planta necesitamos comprender los conceptos básicos, antecedentes y datos
estadísticos del funcionamiento del biodiesel en Colombia, esto con el fin de poder revisar
la viabilidad y que tan rentable es la fabricación de esta planta

Antecedentes generales
Entre los muchos estudios que ha adelantado EMPA, la entidad europea más reconocida en
la evaluación del impacto ambiental, los resultados del “Ciclo de vida de la cadena de
producción de biocombustibles en Colombia”, son los que más los ha sorprendido. Según la
evaluación, el biodiésel de palma colombiano es sostenible y reduce en más de 83% las
emisiones de Gases Efecto Invernadero (GEI).
Tal vez por esta razón, durante la presentación esta semana del estudio en Bogotá, el
consultor e investigador del Laboratorio Estatal Suizo, Marcel Gauch, no se midió en
elogios y expresiones de asombro para con el biodiésel colombiano.
“El resultado del estudio de los biocombustibles colombianos es muy positivo”, “El
biodiésel colombiano es muy prometedor”, son algunas de las frases utilizadas por Gauch,
para hablar de este producto extraído de la palma de aceite, el cual mostró que cumple ‘de
lejos’ con los estándares más estrictos en materia de sostenibilidad. Sumado a esto,
permitió evidenciar el potencial que tiene Colombia para convertirse en líder mundial de
producción de biocombustibles, de
manera sostenible ambiental y socialmente.
El estudio, adelantado por The Swiss Federal Laboratories for Materials Science and
Technology (EMPA) de Suiza, el
Centro Nacional de Producción más Limpia (CNMPL) y la Universidad Pontificia
Bolivariana (UPB), con sede Medellín, fue
llevado a cabo durante dos años en los que se adelantaron entrevistas, se consultó literatura
existente sobre el tema, se
consultó a expertos, se hicieron comparaciones con inventarios existentes del ciclo de vida
de los biocombustibles, y se recorrió cada una de las zonas donde se cultiva palma de aceite
y las plantas industriales de producción de biodiésel.
“Los resultados obtenidos aquí superan los que se hayan encontrado en cualquier otra parte
del mundo”, dijo Gauch. Y afirmó que Colombia podría llegar a exportar biocombustibles a
Europa, Japón y al mercado de los Estados Unidos.
Además del ahorro del CO2 en comparación con otros combustibles fósiles, Gauch afirmó
que los biocombustibles colombianos demostraron tener efectos positivos en el suelo, el
agua, el aire y la salud humana.
Aseguró el consultor, que los resultados permiten ver que el biodiésel colombiano está por
encima del producido en Europa, Malasia, Estados Unidos y Brasil.

Y es que los resultados claramente diferencian el cultivo de la palma de aceite y a la

industria del biodiésel en Colombia, frente a sus competidores y demuestran el compromiso
del sector con el medio ambiente a través del uso de prácticas agronómicas e industriales
de bajo impacto ambiental como la no siembra de palma en selvas tropicales, el cuidado de
las fuentes de agua, el uso de coberturas y el manejo integrado de plagas. entre otros
factores.
Gráfico 1

 
Fuente: http://www.fedebiocombustibles.com/v3/estadistica-mostrar_info-titulo-
Biodiesel.htm

 La palma de aceite ofrece los rendimientos más altos por hectárea de todos los

cultivos de aceite en la actualidad.
 El estudio realizado en este proyecto muestra que las emisiones de Gases de
Efecto Invernadero (GEI) del biodiésel de palma de aceite producido en Colombia
se reduce en un 83%.
 El biodiésel de Colombia supera los requisitos de reducción de Gases Efecto
Invernadero establecidos por la comunidad europea y los propuestos por la Agencia
de Protección Ambiental, EPA, de los Estado Unidos de América.
 Si todas las plantas existentes de biocombustibles en Colombia operaran a plena
capacidad, se podrían reducir alrededor de 1.8 millones de toneladas de CO2
eq./año.
 Esto es equivalente a alrededor del 3% del total de emisiones colombianas de
CO2 en 2008, o al 8% de emisiones causadas por el sector de transporte
en Colombia (UNEP2010).
 Históricamente, los cultivos de palma en Colombia han
reemplazado principalmente pastizales, pequeños cultivos de arroz y antiguas
plantaciones de palma de aceite. Todas las nuevas áreas definidas para la expansión
de estos cultivos tienen bajos stocks de carbono.
 Existen 1.053.000 hectáreas como altamente aptas y 2.948.000 hectáreas como
moderadamente aptas para expandir el cultivo de palma en Colombia, que
no incluyen áreas protegidas y/o no aptas por criterios edafo-climáticos, áreas con
menos de 40% de reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI), zonas críticas
de biodiversidad y áreas agrícolas.

Que es el biodiesel

Fuente:https://www.google.com/search?
q=imagenes+del+biodiesel&rlz=1C1CHBF_esCO827CO827&sxsrf=ALeKk00HbgpZYFchpBpkROEB4Ifbz_1XNQ:1586
445491919&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjjgoGA0tvoAh

El biodiesel es un combustible renovable que reemplaza ventajosamente al gasoil. Se

elabora a partir de cualquier aceite vegetal virgen o usado, o de grasas animales. La
lubricidad del Biodiesel es notable, al punto de duplicar la vida útil de los motores. Para La
fabricación del biodiesel se parte de un aceite vegetal o grasa animal el cual se somete a un
proceso de transesterificación. Como resultante de este proceso se obtiene biodiesel y un
subproducto conocido como glicerol. Este último se usa como desengrasante, garrapaticida,
plaguicida, aceite soluble para máquinas de herramientas, jabón edulcorante y para la
obtención de glicerina de grado farmacéutico.
La transesterificación se logra mezclando el aceite vegetal, o la grasa animal, con un
alcohol liviano y un catalizador. Al cabo de un tiempo de reposo, se separan por
decantación el Biodiesel, y el glicerol. Si fue correctamente elaborado, el Biodiesel que se
obtiene sólo requiere ser filtrado antes de ser usado.
El Biodiesel es 100% biodegradable, además reduce la contaminación. Las emisiones netas
de Dióxido de Carbono (CO2) y de dióxido Sulfuroso (SO2) se reducen un 100%. La
emisión de hollín se reduce un 40 - 60% y las de hidrocarburos (HC) UN 10-50 %. La
emisión de Monóxido de Carbono (CO) se reduce un 10-50%.
 Su fabricación necesita poca energía, esencialmente utilizada en los procesos de
extracción, laboreo de las zonas agrícolas y creación del vapor.
 Permite aumentar el número de cetano, o sea la capacidad del combustible en auto
encenderse, produciendo una mejor combustión
 Es un combustible biodegradable que se disuelve fácilmente en la naturaleza sin
crear contaminación del ambiente, en caso de derrame accidental.
 Este combustible permite una reducción notable de las emisiones nocivas a la
atmósfera.
Tiene un balance neutro en CO2 porque se consume por fotosíntesis el dióxido de carbono
emitido en vegetales que se pueden usar para fabricar de nuevo biodiesel.
El biodiesel es un combustible alternativo a los combustibles fósiles, fabricado a partir de
material vegetal. Su combustión emite a la atmósfera una cantidad de CO2 que será
absorbida por otro vegetal en el proceso de fotosíntesis. Así, el uso de un motor de
encendido por compresión con biodiesel no modifica el ciclo de carbono y sólo incorpora
adicionalmente el CO2 de la energía necesaria a la fabricación del combustible.
Las propiedades del biodiesel son muy similares a las del GAS OIL de origen fósil, en
cuanto a densidad, número de cetanos, eficiencia y rendimiento de los motores gasoleros
(Diesel), destacándose que el biodiesel presenta un punto de inflamación superior.
En cuanto a la utilización del biodiesel como combustible, podemos señalar que las
características de los ésteres son más parecidas a las del diesel que las del aceite vegetal sin
modificar y además el índice de cetanos de los ésteres, es superior, siendo los valores
adecuados para su uso como combustible.
La viscosidad de los ésteres es aproximadamente 2 (dos) veces superiores a la del gas oil,
frente a diez veces o más de la del aceite crudo; además el índice de cetanos de los ésteres
es superior, siendo adecuado para su uso como biocombustible

Características del biodiesel

Existe diversidad de la materia base que se utiliza en el proceso de fabricación, resultandos
variables las características del biodiesel final. Sin embargo, se pueden destacar
propiedades generales que tienen todos los tipos de biodiesel. En la tabla siguiente aparecen
las propiedades de un biodiesel de girasol y uno de colza (rapeseed).
Vemos que el biodiesel tiene una energía específica menor en 5% respeto al petróleo diesel.
Pero su viscosidad mayor permite mejorar la lubricación dentro de la cámara de
combustión, disminuyendo así los esfuerzos de roce que bajan el rendimiento global del
motor. Por lo tanto, la lubricidad mejorada permite compensar en parte el calor de
combustión más bajo y junto con otros factores (mejor combustión…), el rendimiento
energético del motor sigue siendo igual con el uso de biodiesel.
 Tab.1. Características clásicas
Propiedad Diesel Metil éster de Metil éster de colza
girasol
Densidad (15ºC) 0,84 0,89 0,883
(kg/1)
Punto de 63 184 153
inflamación (ºC)
Viscosidad 3,2 4,2 4,8
cinemática
(mm2/s)
Número de cetano 45-50 47-51 52
Calor de 44 40 40
combustión
(Mj/kg)
Punto de 0 3 -3
enturbiamiento(ºC)
Azufre (% peso) 0,3 <0,01 <0,01
Residuo de carbón 0,2 0,05 -
(% peso)

Ventajas del biodiesel

 Su fabricación necesita poca energía, esencialmente utilizada en los procesos de

extracción, laboreo de las zonas agrícolas y creación del vapor.
 Permite aumentar el número de cetano, o sea la capacidad del combustible en auto
encenderse, produciendo una mejor combustión
 Es un combustible biodegradable que se disuelve fácilmente en la naturaleza sin
crear contaminación del ambiente, en caso de derrame accidental.
 Este combustible permite una reducción notable de las emisiones nocivas a la
atmósfera.
 Tiene un balance neutro en CO2 porque se consume por fotosíntesis el dióxido de
carbono emitido en vegetales que se pueden usar para fabricar de nuevo biodiesel.
Desventaja del biodiesel

El biodiesel, a pesar de las mejoras que conlleva su uso en motores de combustión interna,
presenta algunas desventajas que no se pueden despreciar: Las emisiones de óxidos de
nitrógeno NOx aumentan, hasta un 10% cuando se usa biodiesel puro.

 Este compuesto participa en la creación del smog fotoquímico, pero se puede

eliminar de manera eficiente con el uso de un catalizador.
 El costo de producción del biodiesel es más alto que el del petróleo diesel si se basa
en los precios vistos los últimos años. Depende mucho del precio de las materias
primas (en un 80% más o menos) pero la evolución de los precios del petróleo
podrían hacerlo una alternativa posible a largo plazo.
 Producir biodiesel supone extender las zonas y las cantidades de vegetales
cultivadas, lo que genera una utilización creciente de fertilizantes y pesticidas. Así,
ganamos en cuanto a los residuos a la atmósfera pero por otro lado, se echa a la
tierra compuestos químicos que contaminan los suelos.
 El biodiesel puro genera corrosión y es incompatible con algunos plásticos, por lo
que se deben cambiar ciertas partes del motor para usarlo como B100 por ejemplo.
 La glicerina presente en el compuesto final se debe purificar, con costo adicional,
mediante un arrastre con vapor.
 Este combustible tiene problema de fluidez a bajas temperaturas. Tal característica
impide su uso en ciertas regiones de clima difícil o la obligación de agregarle
aditivos especiales.
 Su vida útil es inferior a 6 meses por su escasa estabilidad oxidativa, o sea que
pierde su capacidad a oxidarse en el proceso de combustión en la cámara del motor.
No se puede almacenar durante un tiempo largo y se debe vender rápidamente
después de su fabricación.
Demanda de biocombustible en Colombia

Grafica 2

Fuente fedeconbustibles. https://www.fedebiocombustibles.com/nota-web-id-2894-titulo-producci%C3%B3n_nacional_de_biodi

%C3%A9sel_podr%C3%ADa_atender_la_demanda_del_biocombustible.htm

El proceso de registro que según, Jorge Bendeck, presidente de la Federación Nacional de

Biocombustibles de Colombia (Fedebiocombustibles), aún se encuentra en trámite, podría
completarse en algunos meses, y sería competencia directa para las 12 plantas productoras
del biocombustible a nivel nacional y para más de 6.000 cultivadores de palma, como lo ha
asegurado la Federación Nacional de Cultivadores de Palma de Aceite (Fedepalma).
Pero aunque la producción de biodiésel en 2016 tan solo llegó a 447.768 toneladas, una
caída de 12,7% con respecto a 2015, y la demanda estimada del biocombustible para este
año está proyectada en 526.990 toneladas, los gremios aseguran que no sería necesaria la
importación, si se tiene en cuenta que las plantas del país tienen una capacidad instalada de
producción superior a las 800.000 toneladas.

“La capacidad instalada para producir biodiésel en Colombia actualmente, es de 850.000

toneladas al año y si el mercado consume 550.000 toneladas, las refinerías que tenemos
pueden producir 300.000 más”, aseguró Bendeck. Sin embargo, como este es un mercado
regulado por el Gobierno Nacional, este es el que decide cuánto puede producir el país, así
esté en capacidad de dar incluso el doble de lo necesario.

Gráfico 3 demanda nacional

Fuente : http://www.fedebiocombustibles.com/v3/estadistica-mostrar_info-titulo-
Biodiesel.htm

Gráfico 4 precio de biodiesel

Fuente : http://www.fedebiocombustibles.com/v3/estadistica-mostrar_info-titulo-
Biodiesel.htm

Fuente http://www.fedebiocombustibles.com/v3/estadistica-mostrar_info-titulo-
Biodiesel.htm
Fuente : http://www.fedebiocombustibles.com/v3/estadistica-mostrar_info-titulo-
Biodiesel.htm
 Indicador 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Producción Biodiésel 163.07 337.71 443.03 489.99

22.730 503.337 518.093 513.354 458.800 460.121
(Toneladas) 7 3 7 0

Ventas Biodiésel 169.06 337.71 273.17 488.18

- 505.709 518.745 523.403 506.990 513.336 551.693
(Toneladas) 5 8 0 7

Producción Aceite
777.50 804.83 753.03 945.03 973.70 1.040.8 1.109.7 1.275.2 1.146.2 1.627.5 1.630.4
crudo de Palma
9 8 9 0 3 35 07 22 03 72 13
(Toneladas) *

Ventas Aceite de Palma 107.02 298.22 385.10 445.47

40.700 458.772 470.934 488.627 458.800 458.422 431.844
para Biodiésel 4 1 0 6

Hectáreas sembradas 337.03 360.62 404.10 427.36 452.43

446.376 450.131 499.244 512.076 516.960 540.687
de Palma * 8 0 4 8 5

Hectáreas sembradas 115.77 124.70 153.44 160.44 152.48

107.682 96.565 121.583 113.029 86.077 76.021
de Palma en Desarrollo 2 5 1 6 2

Hectáreas sembradas
221.26 235.91 250.66 266.92 299.95
de Palma en 338.693 353.566 377.662 399.048 430.884 464.666
6 4 3 2 3
Producción

Rendimiento promedio
por hectáreas
3,51 3,41 3,00 3,54 3,25 3,07 3,14 3,38 2,87 3,78 3,51
(Toneladas de aceite
de Palma)

Rendimiento medio en
campo por hectáreas
17,18 16,37 15,07 17,18 15,52 14,92 15,43 16,66 14,14
(Toneladas de fruto de
Palma)
Indicadores
*Esta cifra corresponde al total nacional destinado a todos los productos y subproductos relacionados (biodiésel, aceite crudo, aceite refinado, etc.)

Fuente : http://www.fedebiocombustibles.com/v3/estadistica-mostrar_info-titulo-Biodiesel.htm
¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?

El introducir un producto a tratar y extraer el producto a obtener sin interrupción nos da la

afirmación que el proceso que se necesita para la elaboración del combustible Biodiesel es
de un proceso Continuo, el cual nos da una de las ventajas más relevantes cómo lo es la
capacidad de ampliar la planta a medida que aumente la demanda tanto del producto
terminado como de los subproductos que salen de todo el proceso.

El biodiesel se produce a través de la producción transesterificación del aceite vegetal o la

materia prima de grasa animal, y otras materias primas no comestibles como el aceite para
freír, etc. Existen varios métodos para llevar a cabo esta reacción de transesterificación,
incluido el proceso por lotes comunes, catalizadores heterogéneos, procesos supercríticos,
métodos ultrasónicos e incluso métodos de microondas.

Químicamente, el biodiesel transesterificado comprende una mezcla de mono- alquil

ésteres de cadena larga de ácidos grasos. La forma más común usa metanol(convertido en
metóxido de sodio) para producir ésteresmetílicos (probablemente conocido como éster
metílico de ácido graso - FAME), ya que es el alcohol más barato disponible, aunque el
etanol puede ser para producir un éster etílico (conocido como como el éster etílico del
ácido graso (FAEE), biodiésel y alcoholes superiores como el isopropanol y el butanol
También se han utilizado. El uso de alcoholes de pesos moleculares superiores mejora las
propiedades de flujo en frío del éster resultante, una costa de una reacción de
transesterificación menos eficiente. Se utiliza un proceso de producción de
transesterificación de lípidos para convertir el aceite base en los ésteres deseados. Todos los
ácidos grasos libres (FFA) en el aceite base se analizaron en jabón y se eliminan del
proceso, o se esterifican (produciendo más biodiesel) usando un catalizador ácido. Después
de este procesamiento, una diferencia del aceite vegetal puro, el biodiesel tiene propiedades
de combustión muy similares a las del diesel de petróleo, y puede reemplazarlo en la
mayoría de los usos actuales.

El metanol utilizado en la mayoría de los procesos de producción de biodiesel se elabora

con insumos de combustibles fósiles. Sin embargo, existen fuentes de metanol renovable
fabricado con dióxido de carbono o biomasa como materia prima, lo que hace que sus
procesos de producción estén libres de combustibles fósiles.

Un subproducto del proceso de transesterificación es la producción de glicerol. Por cada 1

tonelada de biodiésel que se fabrica, se producen 100 kg de glicerol. Originalmente, había
un mercado valioso para el glicerol, que había a la economía del proceso en su conjunto.
Sin embargo, con el aumento en la producción mundial de biodiesel, el precio del mercado
de este glicerol crudo (que contiene 20% de agua y residuos de catalizador) se ha
desplegado. Se están utilizando a cabo investigaciones a nivel mundial para utilizar este
glicerol como componente químico.

Usualmente este glicerol crudo tiene que ser purificado, típicamente realizando destilación
al vacío. Esto es bastante intensivo en energía. El glicerol refinado

¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo para
este proceso?
 MATERIA PRIMA PARA PROCESAR EL BIODIESEL
Materia Prima Principal
Soja - 11.0 - 4.0 24.0 - 54.0 7.0 - 15 - 25 (Kinney &
Clemente, 2005)
Palma 1.1 39.7 0.3 4.5 43.5 - 10.9 - - 22 (Demirbas 2008)
Girasol - 6.5 - 2.9 17.7 - 72.9 - - 40 (Demirbas 2008;
Georgogianni,
Kontominas,
Pomonis,
Avionitis, &
Gergis, 2008)
Colza - 4.9 - 1.6 33.0 - 20.4 7.9 29.3 40 (Ramos, et al
2009)
Jatropha - 16.4 0.9 5.4 40.3 - 37.0 - - 50-64 (Oliveira et al
2009; Sarin,
Sharma, Sinharay,
& Malhotra,
2007)
Mani - 11.4 - 2.4 48.3 - 32.0 0.9 4.0 40-50 (Kaya et al, 2009)
Algodón - 28.7 - 0.9 13.0 - 57.4 - - 20 (Demirbas, 2008)
Ricino - 0.7 - 0.9 2.8 90.2 4.4 - 1 47-49 Conceicao et al
2007; Scholz & da
Silva, 2008
Oleaginosas 14 = 0 16 = 0 16 18 = 0 18 = 1 18 = 18 = 2 18 = Otros % Oleo Referencia
=1 10H 3
   Ácidos grasos % (Numero de Carbono: Numero de dobles enlaces)    

MATERIA PRIMA SECUNDARIA

KOH
Metanol
 PLANTA DE PRODUCCIÓN DEL BIODIESEL

Materia Prima Principal Materia Prima secundaria

Alcohol los más utilizados durante el proceso son:

Metanol, etanol, propanol, amilalcohol.

Aceites vegetales (soja, girasol, palma, colza y

cárcamo
Agua: se requiere abundante agua corriente para el
proceso de lavado del biodiesel.

Grasas animales tejido obtenido de animales de Catalizador: Son ácidos o bases heterogéneos,
ganado como cerdos, pollos y vacas. Los productos enzimáticos.
lácteos también producen productos populares de grasa
y aceite animal, como el queso, la mantequilla y la
leche.

Catalizadores Homogéneos: Base: Se requieren:

Aceites de fritura usados (NaOH), (KOH), (CH 3 ONa ), y (CH 3 KO
Ácidos: Se requieren: ( H 2 S O 4 ), ( H SO 3), ( H 3 PO 4
).

Catalizadores Heterogéneos: Las más utilizadas

durante el proceso son: Resinas de intercambio
Aceites de otro tipo (Aceites de producciones anicónico, resinas de intercambio catiónico, Óxidos
microbianas, aceites de microalgas). metálicos, zeolitas, ácidos de Lewis, catalizadores de
titanio y catalizadores de circonio.
 Catalizadores Enzimáticos: Los más utilizados son
las Lipasas, la más conocida es la Cándida Antárctica.

MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA PRINCIPAL
SECUNDARIA
Aceite vegetal: es un triglicérido extraído de una Metanol: El compuesto químico
planta. El término “aceite vegetal” puede metanol, también conocido como
definirse estrechamente como referido sólo a los alcohol de madera o alcohol
aceites vegetales que son líquidos a temperatura metílico, es el alcohol más sencillo
ambiente, o definidos ampliamente sin tener en
cuenta el estado de la materia de la sustancia a
una temperatura dada
Aceite de soja: un aceite vegetal que procede del Etanol: El compuesto químico
prensado de la soja. Este aceite es abundante en etanol, conocido como alcohol
ácidos grasos poliinsaturados etílico, es un alcohol que en
condiciones normales de presión y
temperatura se presenta como un
líquido incoloro e inflamable con
una temperatura de ebullición de
78,4 °C.
Aceite de Colza: es el extraído de la semilla de la Alcohol: afecta a la capacidad de
colza, usado sobre todo en el norte de Europa autocontrol, por lo que puede
como condimento y para el alumbrado. Es de confundirse con un estimulante
textura viscosa y color pardoscuro antes de llegar
a ser refinado, de este aceite se puede separar
estearina sólida
Aceite de Girasol: es un aceite de origen vegetal Catalizador: Que acelera o retarda
que se extrae del prensado de las semillas del una reacción química sin participar
capítulo de la planta de girasol, también llamado en ella
chimalate, jáquima, maravilla, mirasol,
tlapololote, maíz de teja
Grasas Animales: se denomina a la grasa Agua: Sustancia líquida sin olor,
obtenida a partir de diversos depósitos de color ni sabor que se encuentra en la
determinados animales en adecuado estado naturaleza en estado más o menos
sanitario. Las grasas y aceites animales son puro formando ríos, lagos y mares,
materiales lipídicos derivados de animales. ocupa las tres cuartas partes del
Físicamente, los aceites son líquidos a planeta Tierra y forma parte de los
temperatura ambiente y las grasas son sólidas seres vivos; está constituida por
hidrógeno y oxígeno
Aceites Crudos: es un producto intermedio que Glicerina: Este compuesto es un
se obtiene después de descascaro, prensado, alcohol que se usa en cosmética por
extracción de disolvente y separación con sus propiedades para la pie
métodos de separar de las semillas oleaginosas.

Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el proceso,

explicando cada una de ellas.

la materia prima que entra en la producción de biodiesel puede ser aceites vegetales, grasas
animales o aceites y grasas reciclados. Estos materiales contienen triglicéridos, ácidos
grasos libres y otros contaminantes según el tipo de pretratamiento que recibieron antes de
entrar al proceso de transformación en biodiesel. Como el biodiesel es un mono-alquilo
éster de ácido graso, el alcohol primario utilizado para formar éster es el otro mayor insumo
necesario para generar la reacción química.
Existen tres formas básicas de producir biodiesel
  Transesterificación con catalizador básico de un aceite con metanol
 Esterificación con catalizador ácido de un aceite con metanol
 Conversión del aceite en ácidos grasos, y luego en metil ésteres por catálisis ácida
La reacción de transesterificación básicamente convierte triglicéridos en biodiesel, según la
ecuación siguiente:

Mezcla alcohol y/o catalizador:

La base empleada como catalizador es previamente disuelta en el alcohol con la ayuda de

agitación, para posteriormente mezclarse con el aceite. La reacción de mezclado
exotérmica.

Reacción de transesterificacion.

La mezcla del alcohol, catalizador y el aceite son mezclados. Con ayuda de agitación se
promueve el contacto entre los reactivos y de esta manera dar lugar a la reacción de
transesterificacion. Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura determinada y
generalmente a presión atmosférica
Separación

Al finalizar la reacción hay una mezcla de glicerina y alquilesteres (biodiesel), los cuales
son separados por decantación al cabo de

Varias horas. La glicerina por mayor densidad queda en el fondo del tanque

Lavado del biodiesel.

Cuando ya se separado el biodiesel de la glicerina, ambos lavados con agua con el fin de
retirar los residuos del metanol y jabones formados por las reacciones segundarias. En
ocasiones se agrega un ácido para neutralizar los alquilesteres

Secado del biodiesel.

Una vez lavado el biodiesel este debe de ser secado con el fin de eliminar el remanente de
agua. El secado tiene en tiempo y una temperatura determinada.

Purificación de la glicerina.

Las características propiedades que tiene la glicerina una vez se separa del biodiesel, no
permiten su aplicación directamente debido a su alta alcalinidad y contenido de metanol,
por lo que debe someterse a un proceso de purificación

 Operación: Valoración.
Descripción: El aceite se descompone por su uso continuo es por eso que se comienzan a
formar ácidos grasos, los cuales interfieren en la obtención de biodiesel. En esta etapa el
aceite sufre un proceso de des acidificación que no es más el proceso mediante el cual se
neutralizan los ácidos grasos utilizando un catalizador (soda caustica).

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

Operación: Neutralización.

Descripción: Este proceso se realiza por que los aceites crudos comerciales contienen una
media de 1-3% de ácidos grasos libres y el contenido de ácidos grasos libres en las grasas
refinadas debe ser inferior o igual al 0,1%. Por eso la neutralización se realiza con
hidróxido sódico, por medio de destilación o esterificación.

El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de neutralización y

del proceso productivo empleado, pero con carácter general el proceso siguiente será el
lavado con vapor de agua.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

Operación: Decantación.

Descripción: Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen como

productos glicerina y alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en dos capas
(la glicerina se deposita en el fondo debido a su densidad) por medio de la
decantación.
Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de movimiento.

Operación: Extracción (lixiviación o lavado).

Descripción: Consiste en agregar agua al biocombustible y agitarlo por unos

minutos con objetivo eliminar todos los posibles compuestos que hayan quedado
en el biocombustible, ya sea alcohol, glicerina, soda cáustica o jabones y así el
agua con las impurezas se irá al fondo del tanque y el biodiesel se quedara en la
parte superior.
Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.
Operación: Filtrado o purificación del Biodiesel.

Descripción: El biodiesel se debe de filtrar para evitar todo tipo de impurezas, se

debe asegurar de que el biodiesel no este demasiado caliente para el filtrado (no
debe superar los 50°).
Descripción: Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de calor.

Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la materia prima

en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.

PREPARACIÓN DE METOXIDO Y MEZCLA CON ACEITE

En esta alternativa el metanol anhidro es mezclado en tanque agitado con KOH y así
obtener la solución de metóxido para posteriormente adicionarla al reactor y mezclarla con
el aceite.

Adición independiente al reactor.

El metanol anhidro y la potasa se cargan al reactor al mismo tiempo que el aceite y se inicia
el calentamiento y agitación para dar paso a la reacción.

El mezclado de materias primas se desarrollará en 2 etapas, primero se prepara el metóxido

y posteriormente se adiciona la solución homogénea al reactor, esto con el fin de facilitar el
contacto entre los componentes al inicio de la reacción y la solubilidad de los mismos.

Para la preparación de metóxido, se utiliza un tanque de forma cilíndrica y con agitación

con capacidad de 1,27m^3; el tanque está aislado ya que se libera calor por la reacción. El
material del tanque es de acero inoxidable 304, ya que es fácil de conseguir debido a su y
popularidad y contiene cromo y níquel para da un excelente balance entre resistencia a la
corrosión y facilidad de trabajar

Reacción

Para esta etapa no se cuenta con otra alternativa en cuanto a condiciones del proceso debido
a que se determinó la ruta química con transesterificación catalítica en medio básico con
metanol, la cual se lleva a cabo a condiciones de presión atmosférica y temperatura cercana
al punto de ebullición del metanol.

El reactor seleccionado es un reactor batch, por el tipo de proceso empleado y además se

puede obtener una gran conversión, es versátil y fácil mantenimiento.

El reactor es de forma cilíndrica enchaquetado, agitado con una capacidad de 6,21m^3 y se

emplea LPS para calentamiento. El reactor se encuentra aislado para disminuir perdidas de
calor al ambiente.

Separación

La separación de biodiesel y la glicerina se puede llevar a cabo mediante la decantación,

dejando la mezcla en un tanque por un tiempo superior a 12 horas por diferencias de
densidades obtener las dos sustancias o mediante la centrifugación, en la cual es proceso de
separación que utiliza la acción de la fuerza centrífuga para promover la aceleración de las
partículas en una mezcla, logrando la separación entre las sustancias gracias a una rotación
rápida.

Independiente del equipo empleado en la separación del biodiesel y la glicerina se lleva

acabo a una temperatura ambiente y presión atmosférica.

A continuación, se describen cuatro tipos de lavado más empleados a nivel industrial

Lavado de burbujas

Se pone aguay biodiesel en el tanque. Tiene que haber entre ¼ y ½ más de agua que de
biodiesel. Las burbujas de aire suben atravesando primero el agua y luego el biodiesel.
Cada gota queda cubierta por una fina película de agua y las eleva a través del biodiesel
lavándolo por el camino. Cuando la burbuja llega a la superficie estalla y deja una pequeña
gota de agua que vuelve al fondo atravesando de nuevo el biodiesel y lavando más.

Lavado general por centrifugación

Al biodiesel se le adición 1/3 o ½ de la cantidad de biodiesel a lavar se separa el agua del

biodiesel por medio de la centrifugación. La cantidad de agua se debe agregar

Lavado por agitación

Consiste en adicionar agua al biodiesel y agitar durante un tiempo determinado y de esta
esta manera ir retirando las impurezas

Lavado por niebla

Consiste en rociar una nube de pequeñas gotas que caen sobre la superficie sin perturbar el
líquido y lo atraviesan arrastrando al fondo las impurezas.

Secado

Para esta etapa no se cuenta con otra alternativa en cuanto en condiciones del proceso. Se
elige una temperatura de 110°c ya que con esta se garantiza la evaporación del agua. Con
temperaturas más altas se podrían descomponerlos carotenos (antioxidantes), los cuales son
compuestos que contribuyen a la estabilidad del biodiesel.

El secador es un tanque cilíndrico enchaquetado y con agitación con el fin de tener un

calentamiento uniforme. El calentamiento se realiza mediante vapor a baja presión.

El secado está aislado para disminuir las pérdidas de calor al ambiente

Operaciones Unitarias: Valoración.

Proceso: Permite conocer la concentración desconocida en una disolución de una

sustancia que pueda, es nuestro caso analiza la acidez de las grasas para la
elaboración del biodiesel.
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Física.

Operaciones Unitarias: Neutralización.

Proceso: Se da al reaccionar un ácido con una base donde estos neutralizan sus
propiedades mutuamente, una reacción ácido-base.
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Química.

Operaciones Unitarias: La transesterificación.

Proceso: Esta se produce desglosada en tres reacciones, debido a que la materia

prima inicial está formada por triglicéridos que se van transformando a
diglicéridos, monoglicéridos, entre otros, hasta llegar a glicerina.
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Química.
Operaciones Unitarias: Decantación.

Proceso: Es un proceso o método que se ocupa de la separación de un sólido o líquido

denso de otro fluido que se caracteriza por ser menos denso y por esta característica éste
ocupará la parte de arriba de la mezcla que ambos forman.

Transformación: Fenómeno de Transferencia: Física.

Operaciones Unitarias: Separación del glicerol y del éster.

Proceso: Es la operación en la que una mezcla se somete a algún tratamiento que la

divide en al menos dos sustancias diferentes. En el proceso de separación, las
sustancias conservan su identidad, sin cambio alguno en sus propiedades químicas.
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Física.

Operaciones Unitarias: Extracción.

Proceso: Este proceso elimina todos los compuestos que hayan quedado en el
biocombustible, como son el alcohol, la glicerina, la soda cáustica y jabones.
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Física.

Operaciones Unitarias: Secado.

Proceso: Para secar el producto introduciendo aire caliente, con lo que se evapora
la humedad que contiene y ya lavado el biodiesel, es necesaria una etapa de secado
para eliminar los remanentes de agua.
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Física.
• Operaciones Unitarias: Filtrado o purificación del biodiesel.
Proceso: El biodiesel entra a una etapa de filtrado para evitar todo tipo de
impurezas,
Transformación: Fenómeno de Transferencia: Física.
4. Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a
la entrada y salida de cada operación unitaria.
 Diagrama de bloques de Proceso

5. Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de cada
materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,
transformaciones y salidas.

El proceso principal para la obtención de Biodiesel es la transesterificación

(desplazamiento de un alcohol de un éster por otro, utilizado para reducir la alta viscosidad
de los triglicéridos) de aceites y grasas con alcohol bajo un bajo peso molecular, tratado con
un catalizador.

Etapas de la reacción de la transesterificación.

Triglicéridos + R1OH Diglicéridos + RCOOR1

200 gr
Diglicéridos + R1OH Monoglicéridos + RCOOR1
200 gr
Monoglicéridos + R1OH Glicerol + RCOOR1
300 gr
18 gr

10 gr NaOH
1650 gr
184 gr

1619 gr

Relación molar del alcohol / aceite

 Se requieren 3 moles de alcohol y 1 mol de triglicérido, para obtener 3 moles de
ésteres alquílicos de ácidos grasos y una mol de glicerol, se debe utilizar un exceso
de alcohol para desplazar el equilibrio hacia la formación de alquilésteres.

Alcohol

En los primeros minutos de reacción se observa un sistema formado por dos fases, que se
transforma en una fase homogénea al formarse los ésteres metílicos, pero vuelven a
aparecer las dos fases tan pronto se forman cantidades considerables de glicerina.

Proceso de entradas y salidas para la esterificación

Aceite 0 0 Fase de esterificación

Etanol R−C−OH + R−OH → R−C−¿+ H 2 O Etanol

Ácido Sulfúrico Agua

 Filtrado

Entrada Salida

Filtro

Aceite: 2000 gr.

Aceite: 1780 gr.
Impurezas: 100 gr.
Impurezas: 2 gr
Remanente:
Aceite: 220 gr.
Impurezas: 98
gr.

Entrada Aceite: 2000 gr. Impureza: 100 gr.Parámetros del filtro % Retención Aceite = 5%

% Remoción Impurezas = 98%

  Aceite

% Retención Aceite = 5% = Ac. Rem. (100) /Ac. Alim.

5% = Ac. Rem. (100/2000)

Aceite en el Remanente = 5(2000/100) = 100 gr

Impureza % Retención Impureza = 98%= Im. Rem. (100 / Im. Alim.) 98% = Im. Rem.

(100 / Im. Alim)

Impureza en el Remanente = 98(100/100) = 98 gr

Balance Aceite

Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retención

2000 = X + 200 => Aceite producto = 1780 gr

Balance Impureza

Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retención

100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr

Especie Entrada Producto Remanente

Aceite [gr.] 2000 1780 220
Impurezas [gr.] 100 2 98
Masa Total [gr.] 2100 1782 318

 Secado

Entrada Salida

Secado del aceite

Aceite + agua: 1780 gr. Aceite: 1650 gr.

Remanente:
 1780 gr.

Balance de masa:

Entrada: 1780 gr. de aceite

Salida: 1650 (0.9) = 1602 gr. de aceite

Remanente: 1780 (0.1) = 178 gr.

Especie Entrada Producto Remanente

Aceite [gr.] 1780 1650
Agua [gr.] << 1% 178
Masa Total [gr.] 1780 1602 178

 Preparación del Metóxido de Sodio (Ch3ONa)

Entrada Salida
Preparación de
Metóxido de Sodio
(Ch3ONa)
Metanol (Ch3ONa): Metóxido de sodio:
300 gr. (Ch3ONa): 18 gr.
Hidróxido de sodio: Metanol (Ch3ONa): 270 gr
(NaOH): 10 gr

Remanente:
12 gr. H2

La reacción de generación del CH3ONa es la siguiente:

Na + CH3OH → CH3ONa +½H2

El Na y el CH3OH interaccionan en una relación de 1:1 moles, considerando los pesos

atómicos del sodio y del metanol, con lo cual se obtiene:
Reaccionarán 10 gr. de Na con 1650(0,20) = 330 gr. de CH3OH.

Balance de masa:

Entrada:

Tenemos 10 / 22.997 = 0.43 moles de Na, que es el reactivo limitante

Como cada mol de Na produce 1 mol de CH3ONa, luego, lo máximo que podemos

producir de CH3ONa son 0.43 moles.

Salida:

0.43 moles de CH3ONa => 0.43 (54,031) = 23.23 gr. de CH3ONa.

32,018(0,5 gr) de H2 = 16,009 gr. de H2

270 gr. de CH3OH en exceso.

 Transesterificación

Entrada Salida

Transesterificación

Aceite: 1780 gr. 1650 gr. Biodiesel

Metóxido de sodio: 18 gr

Remanente:
Subproductos:
178 gr.

Balance de masa:
23.23 gr de (CH3ONa) + 1780 gr = 1803

Porcentaje de rendimiento:

1803 x 0.898 = 1619 gr de metilésteres.

1803 x 0.102 = 184 gr de glicerina y subproductos (jabón, metanol y agua principalmente)

Masa inicial % de rendimiento Masa final

1780 (gr) 89.8 1619 (gr) de biodiesel
10.2 184 (gr) subproductos


 Lavado

Entrada Salida
Lavado

Biodiesel +
Biodiesel + jabón/metanol
agua= 1780
e hidróxido de sodio= 1964

Impurezas +
agua= 98gr

 Secado

Entrada Salida
Secado

Biodiesel seco=
Biodiesel + agua= 1780
1619gr

Remanente:
Agua pura
 Conclusiones
• La importancia de establecer las condiciones de diseño de toda industria nos
ayuda en la organización de la misma, en la optimización de procesos y en el
ahorro de recursos financieros.
• Conocer la normativa existente para el montaje de este tipo de industrial
hace que se hagan las cosas bajo el marco legal de las autoridades respectivas y
que el cumplimiento de estas prevenga procesos industriales.
• Es de resaltar la valor que tiene el desarrollo de esta unidad para afianzar los
conceptos básicos de la temática ejecutada en este trabajo, conocer la utilidad,
aplicación y proceso de trasformación que tienen estos elementos, son esencial a la
hora de ejercer nuestra labor como futuros ingenieros, debido que muchos de estos
elemento se utilizan a la hora de realizar un proyecto como material de estructuras
o fabricación de algún nuevo dispositivo.
 BIBLIOGRAFIA
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