FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO
ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD
OCUPACIONAL EN LA EMPRESA TECCA SAS

AUTORES
RUTH ALEJANDRA CASTIBLANCO SAMACÀ COD: 1621980802
JOSÉ FABIÁN RODRÍGUEZ PACHECO COD: 1621980721
BEATRIZ ELENA ROMERO RAMÍREZ COD: 1621980457
JAWIN RENE SISSA BENAVIDES COD: 1621980527
IVÁN FELIPE SUAREZ SANABRIA COD: 1621980521

TUTOR

BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

BOGOTA D.C OCTUBRE DE 2016

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
 Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................4
2 OBJETIVOS.................................................................................................................5
3 JUSTIFICACIÓN..........................................................................................................6
4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA..............................................................................7
5 DIAGRAMA DE PROCESOS...................................................................................9
6 PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD...................................................10
7 EVALUACIÓN DEL RIESGO.....................................................................................13
8 TABLA DE PELIGROS según GTC 45 Compañía Operadora De Agua (TECCA
SAS)..............................................................................................................................14
9 ANALISIS DE RIESGO..............................................................................................19
10 GTC 45.....................................................................................................................20
11 NIVEL DE RIESGO..................................................................................................22
12 REGISTRO FOTOGRAFICO...................................................................................24
13 DIAGRAMA DE FLUJO SANEMIENTO DE TUBERIAS.........................................26
14 PROPUESTA DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.......................................................27
15 COSTOS..................................................................................................................29
16 CONCLUSIONES....................................................................................................30
17 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................31
INDICE DE IMÁGENES

imagen 1 diagrama proceso planta de agua....................................................................10

imagen 2 Valoración inicial de riesgos.............................................................................11
imagen 3 valoración inicial de riesgos.............................................................................12
imagen 4 valoración inicial de riesgos.............................................................................13
imagen 5 diagrama de flujo análisis de riesgos...............................................................21
imagen 6 registro fotográfico de riesgos..........................................................................26
imagen 7 DIAGRAMA DE FLUJO SANEAMIENTO DE TUBERIAS...............................28

1. INTRODUCCIÓN
En el ámbito laboral, una de las prioridades de toda organización empresarial debe ser
la seguridad de cada uno de sus colaboradores, minimizando al máximo los riegos de
cada una de las diferentes labores desarrolladas dentro de la organización, ya que de
no hacerse de esta manera se puede llegar a afectar la salud de los trabajadores, así
como se pude afectar los recursos materiales y financieros de la organización.
Desde este punto de vista un trabajador sano se constituye en el bien más preciado por
la empresa ya que es en el trabajador donde se encaminan todos los esfuerzos a nivel
laboral por brindar espacios de trabajo seguros con ambientes adecuados para su
realización.
La implementación de la GTC 45 permite la identificación de peligros y valoración de
riesgos de seguridad y salud ocupacional, la cual proporciona directrices para la
implementación de una matriz de riesgos eficiente que permita el mejoramiento
continuo y la prevención en cuanto a accidentes de cualquier tipo.

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

  El proyecto es una aplicación de los conceptos teóricos aprendidos en el
transcurso de la asignatura, a la vez se pone en práctica lo visto.
Cuyo resultado será la creación de un informe diagnóstico en materia de seguridad
laboral que aporte soluciones propias de la ingeniería industrial en el ámbito de la
seguridad, la higiene y el medio ambiente en el trabajo. Para su aplicación dentro de la
empresa escogida.

2.2 Objetivos específicos

 conocer la historia de la evolución de la seguridad y la higiene relacionada con el

trabajo
 Comprender y aplicar la legislación a las circunstancias laborales de una
empresa.
 Analizar las conductas de los trabajadores en el medio laboral.
 desarrollar las habilidades necesarias para la evaluación de los riesgos y las
propuestas para mitigar esos riesgos cumpliendo el ámbito de seguridad
industrial y el cumplimiento del ámbito legal.
 Tener la capacidad de proponer mejoras en las actividades para evitar
accidentes de trabajo.
 Identificar los diferentes componentes que deben tener un reglamento de
seguridad industrial y un copaso.

3 JUSTIFICACIÓN

Dentro de las habilidades que debe tener un Ingeniero Industrial está la capacidad de
diagnosticar y evaluar los conceptos teóricos aprendidos en materia de seguridad e
higiene laboral, aportando soluciones que permitan su aplicación dentro de cualquier
organización empresarial, a fin de mitigar accidentes, reducir costos y aumentar la
productividad, todo esto comprendido dentro del marco legal y normativo de nuestro
país.
 4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

4.1 Nombre de la empresa

Compañía Operadora De Agua (TECCA SAS)

4.2 Misión
 Crear sostenibilidad ambiental a través del diseño, fabricación, montaje, puesta
en marcha y operación de plantas de tratamiento de agua con un firme propósito:
ofrecerle al cliente confiabilidad total, para que se despreocupe por completo de
sus sistemas de tratamiento de aguas.

4.3 Visión

TECCA para el año 2024 será la compañía líder en Latinoamérica en el diseño,

fabricación, montaje y operación de plantas de tratamiento de agua en los
sectores industrial y de oíl & gas, con la mayor facturación y rentabilidad,
implementando nuevas tecnologías como un factor diferenciador en el mercado.
Seremos una Compañía que le entrega mayor valor agregado a sus clientes
desarrollando y aplicando tecnologías para el ahorro y reutilización del agua,
convirtiéndonos para nuestros clientes en unos asociados en el manejo integral
de su recurso hídrico.
Lo anterior, promoviendo el desarrollo personal, profesional y económico de los
miembros de la compañía; obteniendo el rendimiento financiero que permita a los
accionistas continuar invirtiendo, así como desarrollando y aplicando tecnologías
que garanticen la preservación del medio ambiente.

4.4 Principales productos

Prestación del servicio de operación de plantas de tratamiento de agua residual,

industrial y aguas de proceso.”, con el propósito de garantizar un servicio excelente a
cada uno de sus clientes.

•
 5 DIAGRAMA DE PROCESOS

IMAGEN 1 DIAGRAMA PROCESO PLANTA DE AGUA

Fuente: Elaboración propia de los autores

6 PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD

 IMAGEN 2 V ALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Fuente: elaboración propia de los autores del proyecto

IMAGEN 3 VALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Fuente: elaboración propia de los autores del proyecto

IMAGEN 4 VALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Fuente: Elaboración propia de los autores del proyecto

7 EVALUACIÓN DEL RIESGO

El proceso de gestión integral del riesgo es un proceso fundamental para su evaluación,
este incluye la identificación, la evaluación y el análisis del riesgo.

Para el desarrollo de este proceso se empleará la metodología descrita por la GTC 45

versión 2010 del ICONTEC, la cual nos proveerá las herramientas para una buena
identificación, análisis y evaluación, facilitando así el desarrollo de los demás
subprocesos del plan de gestión del riesgo Teniendo en cuenta la metodología descrita
en la GTC 45 versión 2010, las actividades a llevar a cabo durante la realización de
este proyecto para dar cumplimiento a las fases de identificación, análisis y evaluación
son las siguientes:

• Determinar instrumento y recolectar información.

• Clasificar los procesos,
• las actividades y las tareas.
• Identificar los peligros.

 Identificar los controles existentes.

• Evaluar el riesgo.
• Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
 8 TABLA DE PELIGROS según GTC 45 Compañía Operadora De Agua (TECCA SAS)
CLASIFICACIÓN
Fenómenos
Biológico Físico Químico Psicosocial Biomecánicos Condiciones de Seguridad
Naturales
Virus Ruido(Intermite Polvos Gestión Postura Mecánico (elementos o Sismo
nte, fluctuante orgánicos organizacional prolongada, partes de máquinas,
y de baja (estilo de mando, anti herramientas, equipos o
frecuencia) participación, gravitacional piezas, materiales solidos)
inducción y
capacitación

Bacterias Iluminación Líquidos Condiciones de Esfuerzo Eléctrico (baja y alta tensión Terremoto
(deficiente) la tarea (carga estática)
mental, sistemas
de control y
Descripción

monotonía)

Hongos Vibración Gases y Jornada de Manipulación Locativo (sistema y medio de Derrumbe

(Frecuencia, Vapores trabajo (turnos y manual de almacenamiento, superficies
intensidad) descansos) cargas de trabajo irregulares y
debido al agua deslizantes,
condiciones de orden y aseo
Parásitos Temperaturas Material Tecnológico (explosión, Precipitacione
Altas particulado fuga, derrame, incendio) s (lluvias,
granizadas,
heladas)
Sobrepresión Trabajo en Alturas debido a
de maquinas Tanques
Radiaciones no Espacios confinados
ionizantes por
lámparas
ultravioleta
 Proceso Planta de agua aguaPlanta de Proceso

Zona/ Lugar Almacenamiento de quimicos

agua crudaTanques de Zona/ Lugar

Actividades Trasiego de quimicos Filtracion Actividades

Tareas bombaTrasiego de quimicosvalvulas

con Apertura de Tareas

Rutinario (Si/No) si Si Rutinario (Si/No)

re
as
La

el

os
Descripcion Descripcion

tes
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valvul

debe
requie
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Peligro

Clasificacion quimico Locativo Clasificacion

Efectos posibles Efectos posibles

en el
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Caida

altura ,

lesiones
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metro de

riesgo de
quimicos,

de vaores
desde un

inhalacion
Salpicadur
Fuente Fuente

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Altura

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as

Medio Medio

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aticas

Soluci
Valvul

autom

quimic
o
no

Individuo Individuo
o de
Controles existenciales

Ningu

Manej

quimic

Nivel de deficiencia Medio Alto Nivel de deficiencia

Nivel de exposicion permanente Ocasional Nivel de exposicion

Nivel de probabilidad medio Medio Nivel de probabilidad

nivel de probabilidadInterpretacion de 10 probabilidad

6 Interpretacion de nivel de

consecuenciaNivel de Alto Medio Nivel de consecuencia

Evaluavion de riesgo

intervencionNivel de riesgo (NR) o 400 120-40

intervencionNivel de riesgo (NR) o

Interpretacion del NR IV Ill Interpretacion del NR

riesgo Aceptabilidad del Aceptable con control Aceptable Aceptabilidad del riesgo
del riesgoValoraacion
Numero expuestos 2 2 Numero expuestos

Peor consecuencia Peor consecuencia

ion
dura/
Lesion

inhalac
Quema
controles
establecer
Criterios para

legal especificoExistencia requisito no especifico asociado

No (SI/Existencia requisito legal

Eliminacion Eliminacion
as

Sustitucion Sustitucion
neum
dores
Actua

aticas
aticas
Bomb

autom

Controles de
n

Controles de ingenieria
s en

n de

ingenieria
valvulas

lineas de

descarga
succion y
Instalacio
Instalacio

actuadore

señalizacion Controles
Medidas de intervencion

os
de
de
de

señalizacion advertenciaControles administrativos,

advertencia administrativos,
caida
riesgo

Señali
Señali

zacion
zacion

quimic
peligro

personalEquipos/ elementos
es
m,

proteccion personalEquipos/ elementos de

es,

de proteccion
masc

botas
vapor

guant
Tyche

ara de
Casco
 Planta de agua Proceso Planta de agua Planta de agua Planta de agua

Tanque cip Zona/ Lugar Señalizacion Filtros de arena Cuarto de control

instalacion Actividades Identificacion de riesgos Inspeccion interna Control de energia

Ducha de emergencia Tareas Ubicación de avisos Superficie adecuada ventilacion

no Rutinario (Si/No) no no no

cie

ada
s

cion

re
re
re

de
Descripcion

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Individuo

ningun
ningun
ningun
ningun

Medio Nivel de deficiencia Alto Medio Alto

permanente Nivel de exposicion Ocasional permanente Ocasional

medio Nivel de probabilidad Medio medio Medio

nivel
10de probabilidadInterpretacion de 6 10 6

AltoconsecuenciaNivel de Medio Alto Medio

intervencion
500 Nivel de riesgo (NR) o 120-40 300 120-40

IV Interpretacion del NR Ill IV Ill

Aceptable con control

riesgo Aceptabilidad del Aceptable Aceptable con control Aceptable

2 Numero expuestos 2 2 2
on

Peor consecuencia
ion
dura/
lesion
muerte
explosi

inhalac
Quema
no

legal
no especificoExistencia requisito no no

Eliminacion
o

de

Sustitucion
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de agua y
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de proteccion
botas
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casco

Casco
dielect

Arnes,
 Planta de agua Proceso Planta de agua

Area de valvulas provisionales Zona/ Lugar Torre de enfriamiento

modificacion Actividades instalacion

Area con menos obstaculos Tareas Reubicacion de caja electrica

si Rutinario (Si/No) no

s
la
la

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La

Descripcion

por

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caja

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locativo Clasificacion locativo

Efectos posibles

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Medio

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ningun
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Individuo
idado
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ningun

Medio Nivel de deficiencia Medio

permanente Nivel de exposicion permanente

medio Nivel de probabilidad medio

10 probabilidadInterpretacion de nivel de 10

Alto Nivel de consecuencia Alto

400 intervencionNivel de riesgo (NR) o 400

IV Interpretacion del NR IV

Aceptable con control Aceptabilidad del riesgo Aceptable con control

2 Numero expuestos 2

Peor consecuencia
lesion
cucion
electro

no
no

especifico asociado (SI/ NO)Existencia requisito legal

Eliminacion
a

Sustitucion
Re

acion
model
ningun

Controles de ingenieria
caja

en area
on de la

electrica

Hacer un
protegida

diseño de
Reubicaci

estructura

Controles administrativos,
o

de

señalizacion advertencia
caida
Riesgo
Riesgo
electric

Equipos/ elementos de
proteccion personal
 9 ANALISIS DE RIESGO

Dentro del análisis del riesgo es preciso analizar dos escenarios que permitan una
intervención adecuada de mitigación y un trazado en el tiempo para evaluar la eficacia
de los planes desarrollados para el control de riesgos dentro de la planta de
tratamiento.
 Tratamiento del riesgo.

Una vez han sido identificados los riesgos que se presentan dentro de la planta de
tratamiento se ha de hacer el análisis y la evaluación, esto con el fin de determinar las
medidas de intervención que la empresa podría llegar a implementar y de este modo
mitigar o controlar los riesgos. Para determinar dichos controles, se debe tener en
cuenta criterios tales como; número de personas expuestas al riesgo, costo relativo, los
beneficios de la reducción del riesgo y la confiabilidad de las opciones disponibles,
adaptando estas opciones a la situación económica de la empresa.

 Monitoreo y revisión.

Como en todo sistema de gestión, un componente importante es el monitoreo y revisión

constante del proceso ya que facilita el desarrollo y la toma de decisiones que mejoren
continuamente el proceso, además es necesario para realizar seguimiento a la
eficiencia de los métodos de control a implementar, por eso para este proyecto se
determinarán los medios, herramientas, y actividades que facilitaran la medición de la
eficacia de la gestión y el proceso de revisión del mismo y la toma de decisiones.

9.1 DIAGRAMA DE FLUJO ANÁLISIS DE RIESGO

 IMAGEN 5 DIAGRAMA DE FLUJO ANÁLISIS DE RIESGOS

Fuente: Elaboración propia de los autores del proyecto

10 GTC 45
A continuación se describe brevemente en qué consiste la GTC 45 versión 2010:

Este modelo está basado en proporcionar un valor numérico al nivel del riesgo
(NR), tomando los aspectos de nivel de probabilidad (NP), nivel de consecuencia
(NC), además es necesario asignar valores al nivel de exposición (NE) y al nivel
 de deficiencia (ND) para poder ejecutar la siguiente formula de evaluación: Nivel
de Riesgo (NR)= Nivel de Probabilidad (NP) x Nivel de Consecuencia (NC). A su
vez para determinar NP es necesario: NP= ND x NE En esta metodología se
entiende por nivel de riesgo; el grado de la interacción resultante entre un factor
de riesgo y una o más personas que puedan versen afectadas por el mismo,
atreves de la consecuencia, la exposición y la probabilidad. Se entiende como
nivel de deficiencia la magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de
peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con
la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.
ESCALAS PARA LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS. Los valores asignados
al nivel de consecuencia, de exposición, de probabilidad y de deficiencia para
generar la evaluación se asignan según el juicio y la experiencia que tiene el
evaluador, y se basa en los siguientes criterios que se relacionan a continuación:

Determinación del nivel de deficiencia

Fuente: GTC 45 versión 2010 pagina 13.

 Determinación del nivel de exposición

Fuente: GTC 45 versión 2010 pagina 13.

11 NIVEL DE RIESGO

Dentro del proceso de tratamiento de agua, determino realizar seguimiento a los

siguientes procesos ya que fueron determinados como críticos dentro del proceso
global del tratamiento y las actividades que de este se derivan.
 Etapa de filtración de agua
 Trasiego y preparación de productos químicos
 Cuarto y control de energía
 Inspección de filtros
 Señalización de planta
 Saneamiento de tuberías
 Operación de torre de enfriamiento
 Apertura y cierre de válvulas de entrada de agua para tratamiento.
Del análisis de riesgos de determinan los siguientes aspectos ya que fueron relevantes
en los 8 procesos analizados y teniendo en cuenta la afectación que pueden llegar a
sufrir los doce colaboradores encargados de la operación y mantenimiento de la planta
cuyo análisis se muestra en la siguiente tabla.
Análisis de riesgo
NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO FRECUENCIA
I No aceptable 0
II Aceptable con control 0
III Aceptable 3
IV Aceptable 5
total 8
Fuente: elaboración de los autores del proyecto

11.1 Riesgo de mayor peligro

Dentro de los procesos analizados y después del estudio de los riesgos, resalta en
forma importante la actividad de saneamiento de tuberías ya que en esta se combinan
varios factores de riesgo, con especial importancia el riesgo químico y biomecánico, en
consecuencia se describe a continuación dicha actividad.
Proceso: Tratamiento De Agua Potable
Actividad: Preparación de reactivos y soluciones químicas para dosificación en el
tratamiento de aguas y saneamientos de tuberías asociadas al proceso.

Problemática:
RIESGO QUIMICO
El tratamiento de agua requiere
En la unidad de limpieza Del sistema de envió de agua de proceso se re quiere la
preparación de diferentes soluciones químicas A diferentes concentraciones para su
debida sanitación. En esta actividad el operario juega un papel muy importante, debido
a que este proceso carece de automatización.
El alto riesgo que genera esta labor en el transporte y manipulación de los agentes
químicos como: Acido per acético, soda caustica, Ácido fosfórico, Ácido clorhídrico, que
son altamente peligrosos para el cuerpo humano y producen quemaduras de alto grado
en la piel irreversibles, irritación en el sistema respiratorio, intoxicación e incluso la
muerte.
RIESGO BIOMECANICO
Lo anteriormente descrito también ocasiona que el operario deba permanecer con una
postura prolongada y hacer un esfuerzo físico cuando manipula dichos agentes
químicos. Esto puede ocasionar problemas de salud relacionados con dolor de espalda,
piernas brazos por la apertura de válvulas y cargue de químicos.
RIESGO FISICO
Las diferentes tuberías que ese encuentran en el área con las que se puede tropezar,
la temperatura que se maneja en las soluciones y el ruido que se genera en el
calentamiento de estas, son problemas frecuentes que el operario debe soportar y que
a diario se reportan por la repetividad de labores.

12 REGISTRO FOTOGRAFICO
IMAGEN 6 REGISTRO FOTOGRÁFICO DE RIESGOS

Apertura de válvulas para inicio de envió de solución sanitizante.

 U
nidad de limpieza 1 cip.

Agentes Químicos.

Bomba de envió de solución

sanitizante
Tuberías transporte de agua para
proceso.
Fuente: elaboración de los autores del proyecto

13 DIAGRAMA DE FLUJO SANEMIENTO DE TUBERIAS

 IMAGEN 7 DIAGRAMA DE FLUJO SANEAMIENTO DE TUBERIAS

Preparación
Agentes Agua
de solución
sanitizante.

Temperatura Presión
Concentración Flujo
Ajuste de condiciones de
solución

Tiempo

Envió de Solución

Enjuague de la
tubería

Fuente: elaboración de los autores del proyecto

14 PROPUESTA DE MITIGACIÓN DE RIESGOS

Teniendo en cuenta lo anterior se deduce que la empresa se encuentra en un nivel de

riesgo aceptable, pero con buenas oportunidades de mejora de las actividades que
requieren de una intervención inmediata para evitar la posible materialización de un
accidente de trabajo o la aparición de enfermedades en los colaboradores.

 Al tratarse de una empresa cuyo trabajo va a estar siempre relacionado con los
productos químicos, se hace necesario de parte de toda la organización y en
especial el personal de operaciones del área el uso obligatorio de los elementos de
protección personal adecuados al área como lo refleja la siguiente tabla

ELEMENTO DE PROTECCIÓN USO ADECUADO

Se debe utilizar en las áreas de manipulación de
cualquier tipo de herramienta y para trabajos
donde la integridad de las manos sea expuesta,
Guantes de acuerdo al área de trabajo se utilizaran
distintos tipos de guantes: uso mecánico,
químico, y eléctrico clase 0, o cualquier otro que
la empresa considere necesario
Se deberán utilizar en las áreas de manejo de
químicos, de olores o donde se encuentre
partículas suspendidas de acuerdo a su tipo, en
Tapa boca las áreas de trasiego se deberán utilizar
respiradores de cartucho en las demás áreas se
puede utilizar respiradores industrial de mínima
protección.
Obligatorio para todo el personal ya sea
visitantes, colaboradores, administrativos, o
Tapa oídos
cualquier persona que por alguna razón ingrese a
la planta de tratamiento.
Será portado por los colaboradores sin
Overol botas de seguridad excepción, mientras se encuentre en las
instalaciones
Se utilizara en aquellas áreas donde este
señalizado y/o donde el colaborador considere
Gafas de protección
que exista algún riesgo hacia la integridad de sus
vistas.
Será portado por los colaboradores sin
Casco excepción, mientras se encuentre en las
instalaciones
Fuente: elaboración de los autores del proyecto
 Señalizar las áreas en forma adecuada, como señalización de superficies calientes,
trabajos en espacios confinados, áreas de peligro de caída a nivel y calidad de
altura.
 Restricción de personal no calificado al cuarto de control de energía.
 Se deba capacitar al personal del área en trabajos en alturas y riesgos en espacios
confinados al tiempo que se entrega la respectiva dotación para llevar a cabo estos
trabajos.
 Instalar en la planta estantería pesada que permita el almacenamiento ordenados de
los productos terminados, en proceso y materias primas, permitiendo así el despeje
de las zonas de circulación, facilitando el transito al interior de la planta y
disminuyendo la posibilidad de accidentes por tropiezos, y caídas de materiales, y
que se cuente en todo momento con la ayudad de montacargas para el transporte
de canecas y bidones.
 Iniciar un programa de pausas activas que involucre a todo el personal de la planta,
delegando semanalmente un líder de la actividad para que lleve a cabo este
proceso, acompañado de charlas que concienticen y fortalezcan la cultura de auto
cuidado, comunicando la importancia de llevar a cabo estas actividades como
medida para prevenir lesiones musculo esqueléticas.
 Implementar el uso de indicadores de Gestión que permita monitorear el estado del
proceso de la gestión de riesgo a través de datos puntuales que permitan la toma de
decisiones basado en hechos y que permita comparar el avance de la gestión por
periodos.
 Se deben implementar duchas de emergencia en sitios críticos cercanos al trasiego
y preparación de productos químicos, lo cual permitiría la inmediata acción en caso
de caída de productos químicos en el cuerpo del colaborador, minimizando el riesgo
por exposición.

15 COSTOS

Piezas
Equipo Descripción Costo unitario total
requeridas
 Arnés Recubierto
En Poliuretano
Herrajes 180000 4 720000
Dieléctricos Arseg

Señales en vinilo
25000 15 375000
adhesivo

Estante trabajo
780000 4 3120000
pesado

Ducha de
emergencia con
6232000
fuente lavaojos 3116000 2
en acero
inoxidable
Fuente: elaboración de los autores del proyecto

16 CONCLUSIONES

 Como resultado de la investigación presentada en la planta, se determina que

es necesaria la intervención y mitigación de los riesgos encontrados con el fin
de que no lleguen a suceder accidentes de trabajo asociados a las labores
anteriormente descritas.

 El trabajador está altamente expuesto a factores de riesgo de corto mediano

y largo plazo por lo cual se debe crear planes de manejo prevención de
enfermedades laborales que aseguren el bienestar y la permanencia de los
colaboradores.

 No se cuenta con las instalaciones adecuadas para el óptimo cumplimiento

del trabajo asegurando el bienestar del trabajador, por lo cual se hace
 necesario hablar con la alta gerencia y desarrollar planes para la adecuación
de duchas de emergencia y cuartos de almacenamiento de productos
químicos, así como de ser posible para la compañía empezar a implementar
un plan de mejora que incluya la automatización de los procesos.

 La identificación, el análisis y la evaluación de los riesgos bajo la metodología

descrita en la GTC 45 versión 2010 permite definir objetivos y priorizar las
acciones en materia de control de peligros dentro de un ambiente de trabajo.

17 BIBLIOGRAFIA

Alcaldía de Bogotá, consulta la norma, recuperado de

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=48365

GTC 45 “GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA

VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL”

Resolución Número 1792 de 1990 valores límites permisibles para la

exposición ocupacional al ruido.

Ley 1562 de 2012 sistema de Riesgos Laborales.