Informe de Agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Facultad: INGENIERÍA
Escuela académico profesional: INGENIERÍA CIVIL
INFORME N0 02 – 2013 -II
AL : Ing. Mcs. HECTOR PEREZ LOAYZA.
Docente del curso de Tecnología de los Materiales de Construcción.
ASUNTO : Practica: Agregados.
FECHA : Cajamarca, Octubre del 2013.
ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS
1. INTRODUCIÓN
Es muy importante el análisis de los agregados ya gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de características adecuadas, si
el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá los
requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para
el análisis de los agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen

importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto.El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras
seguras, económicas y eficientes.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso

debido a sus muchas características favorables, es muy importante que el
ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para producir
un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.
Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura

ambiente lo que permite su adecuación a distintas formas. Presenta
elevada resistencia a la compresión y gran capacidad de adherencia con
otros materiales, como el acero que le comunica la resistencia a la tracción.
El concreto está conformado por una pasta de cemento en la cual se
encuentran embebidas partículas de los agregados.
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION Página 1

2. OBJETIVOS
A. GENERALES
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados
finos y gruesos de las muestras llevadas a laboratorio.
B. ESPECÍFICOS
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
 Determinar el peso volumétrico unitario en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 Calcular el peso específico de masa, en el estado SSS y aparente,
del agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción.
 Determinar el grado de abrasión del agregado grueso.

3. JUSTIFICACIÓN
Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados es de vital

importancia en el diseño del concreto, ya que estos influyen de manera directa
en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales
por el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal análisis.
Por ser de necesidad prioritaria el estudio de los agregados para satisfacer la

demanda existente y verificar su calidad como material de construcción, es
importante conocer las características físico-mecánicas de éstos para su uso
más adecuado. Por lo tanto, el presente trabajo es de gran importancia dentro
del campo de la ingeniería civil ya que nos permite determinar el valor de las
propiedades físico mecánicas de los agregados y verificar su calidad.
4. MARCO TEÓRICO
 LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Se definen agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes de volumen total luego la cantidad de estos
tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominación de inertes es relativa, porque si bien no intervienen

directamente en las reacciones químicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus características afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan importantes
como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de
resistencia, conductibilidad, durabilidad, etc.
 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
 Granulometría
 Limpieza (materia orgánica, limo, arcilla y otros finos indeseables)
 Densidad (gravedad especifica)
 Sanidad, Absorción y porosidad
 Forma de partículas
 Textura superficial
 Tamaño máximo

 Reactividad con los Álcalis

 Módulo de elasticidad
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia mecánica (por aplastamiento)
 Partículas friables y terrones de arcilla
 Coeficiente de expansión térmica
A. AGREGADO FINO.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las
siguientes condiciones: - Módulo de finura entre 1.8 y 2.8, - Pasa tamiz 200, no
mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso. Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro
material que pueda afectar la resistencia del concreto.
 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA

CONCRETO
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.
 Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz

No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la
colocación es fácil o cuando los acabados se hacen mecánicamente,
como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado
a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deberá usarse
un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el
tamiz 100.
 El módulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de

mezclas de concreto, deberá estar entre 1.8 y 2.8 para evitar
segregación del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando
la arena es muy gruesa se obtienen mezclas ásperas.
B. AGREGADO GRUESO.
Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros

materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del
hormigón. Además se debe tener en cuenta, que la cantidad de material que

pasa tamiz 200 no será mayor de 1%. Cuando en las fuentes de

agregado no se encuentren materiales de la granulometría ni de las
características de limpieza exigidas en los capítulos anteriores, serán de
cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y
reclasificación de éstos.
 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA

CONCRETO
Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:
 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además

de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen
tendencia a colocarse horizontalmente formándose bajo su superficie
bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la
sedimentación de las partículas sólidas; esta agua almacenada bajo las
partículas deja un espacio vacío cuando después del fraguado el agua
evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reducción de
la resistencia del concreto.
 Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto
mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que
oscila entre 1 y 5%.
 Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y

difíciles de manejar.Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
 No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables;

generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que
permita una adecuada adherencia de las partículas y el cemento en las
mezclas.
 El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la

máquina de los ángeles que garantice su dureza. Los límites
recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto
o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a
ser usado en otras estructuras el desgaste debe ser menor del 40%.

 Agregados con partículas esféricas y cubicas son los

más convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es
menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las
partículas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
1. Peso específico.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las

mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y C-
128 establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en
laboratorio.
2. Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está
influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte
en un parámetro hasta cierto punto relativo.
3. Absorción.
Es la capacidad de los agregados de llenar con el agua los vacíos al interior

de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a
llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire
atrapado. Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el
agua de mezcla, con la influencia en las propiedades resistentes y en la
trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer
las correcciones necesarias.
Las normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodología para su

determinación expresada en la siguiente fórmula:
Peso S.S. S−Peso Seco

% Absorción =
Peso Seco

4. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por

las partículas de agregado.Es una característica importante pues contribuye
a incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe
tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las
correcciones adecuadas en la proporcionalidad de las mezclas, para que se
cumplan las hipótesis asumidas.La humedad se expresa de la siguiente
manera según ASTM C-566
Peso original de la muestra-Peso Seco

% Humedad = ∗100
Peso Seco
5. Resistencia a la abrasión
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o

desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una característica
que suele considerarse como un índice de su calidad en general, y en
particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones
de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carácter abrasivo.
Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin
daño, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el
agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricación del
concreto.
6. ANÁLISIS GRANULOMETRICO
Tomando en cuenta lo que ya hemos hablado sobre la forma irregularmente

geométrica de las partículas de agregados, es obvio que no es simple
establecer un criterio numérico individual para definir el tamaño de cada
partícula midiendo sus dimensiones.
Como sería sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños

de partículas, se usa una manera indirecta, el cual es tamizarlas por una
serie de mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos
refiriéndolos en % con respecto al peso total. A esto es lo que se denomina
análisis granulométrico o granulometría, que es la representación numérica
de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños.

7. EL MODULO DE FINURA.
En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la

distribución volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace
muchos años el Módulo de Fineza. Los Módulos de finura varían entre 1.9 y
2.4.Con el se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación. Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más
indicados para producir concretos de alta resistencia.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el
año 1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie Standard hasta el tamiz Nº 100 y esta cantidad se
divide entre 100. El sustento matemático del Módulo de Fineza reside en
que es proporcional al promedio logarítmico del tamaño de partículas de
una cierta distribución granulométrica.
5. PROCEDIMIENTO.
 ENSAYOS DEL LABORATORIO:
PARA EL AGREGADO FINO:
A. PORCENTAJE DE HUMEDAD
MÉTODO DE ENSAYO
a. EQUIPO
- Balanza con sensibilidad de 0.1gr
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
- Estufa. Capaz de mantener una temperatura de 105°C a
110°C

b. PROCEDIMIENTO
- Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito

adecuado determinándose dicho peso.
- Llevar el recipiente con muestra húmeda a la estufa y dejarlo allí
por 24 hrs.
- Luego sacar la muestra, dejar enfriar y finalmente pesarlo
nuevamente
-
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El contenido de humedad se expresa así:

H
W %= ∗100
MS
Donde:
H=Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra
húmeda) - (Peso del recipiente + Muestra seca))
MS=Peso de la muestra seca.
Datos:
PRECIPIENTE= 45g
PRECIPIENTE + muestra (humedo) = 445g
Pmuestra (humedo) = PRECIPIENTE + muestra (humedo) - PRECIPIENTE = 445g - 45g = 400g
PRECIPIENTE+ muestra (seca) = 390g
Pmuestra (seca) = PRECIPIENTE + muestra (seca) - PRECIPIENTE = 390g - 45g = 345g

Resultado:
P muestra ( humedo )−P muestra(seca)

%W = x 100
P muestra( seca)
400−345
%W = x 100
345
%W = 15.947
Interpretación:
El valor obtenido pertenece al intervalo %W > 10 o 15
Entonces afirmamos que nuestra muestra está en estado saturado con

agua libre superficial.
B. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO
Datos:
Pesocilindro metálico: 11 700g
DIAMETR ALTUR
MEDIDA O A
1 15.40 30.60
2 15.30 30.70
3 15.35 30.65
4 15.30 30.50
PROMEDI
O 15.34 30.61
AREA 184.76
VOLUME
N 5655.85
Entonces:
Vaparente = 5655.85 cm3
Pesocilindro+muestra (húmedo suelto): 18 350g
Pesomuestra (húmedo suelto): 18 350g - 11 700g = 6 650g

Pesocilindro+muestra (húmedo compactado): 20 200g
Pesomuestra (húmedo compactado): 20 200g - 11 700g = 8 500g
Resultados:
Peso muestra( húmedo suelto)

P.U.V.suelto =
Volumen apararente
6 650 g
P.U.V.suelto =
5655.85 cm3
P.U.V.suelto = 1.18 g/cm3
Peso muestra( húmedocompactado)

P.U.V.compactado=
Volumen apararente
8500 g
P.U.V.compactado =
5655.85 cm3
P.U.V.compactado = 1.50 g/cm3
C. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
MÉTODO DE ENSAYO
Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado

fino, como del agregado grueso.
a) EQUIPO
 Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra
a ensayar.
 Juego de tamices conformados por las mallas: N° 100, N° 50,
N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de
110° C ± 5 °C.

Fig. Preparación de las mallas para proceder al tamizado
Fig. Estufa con una temperatura constante de 110° C ± 5 °C.
b) PROCEDIMIENTO:
 Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices,
dispuestos en forma decreciente, según abertura, se procede al
tamizado en forma manual o mecánica.
 Si en el transcurso de un minuto no pasa más del 1 % en peso
del material retenido sobre el tamiz la separación del tamizado
se dará por concluida.Peso inicial: 1500 g (muestra),Cazoleta:
20g
DATOS GRANULOMETRÍA
TAMIZ PESO DEL PESO TAMIZ + PESO PESO MUESTRA
N° TAMIZ MUESTRA MUESTRA COMPENSADA
4 595 595 0 4.286
8 740 750 10 14.286
16 390 430 40 44.286
30 415 605 190 194.286
50 370 1315 945 949.286
100 300 530 230 234.286
200 300 335 35 39.286
TOTA
L 3110 4560 1450 1480.000
TABLA GRANULOMETRÍA
PESO
TAMIZ DIAMETR %PESO %RETENI %QPAS
RETENIDO
N° O RETENIDO DO A* A
(g)
4 4.750 4.286 0.286 0.286 99.714
8 2.360 14.286 0.952 1.238 98.762

16 1.180 44.286 2.952 4.190 95.810

30 0.600 194.286 12.952 17.143 82.857
50 0.300 949.286 63.286 80.429 19.571
100 0.150 234.286 15.619 96.048 3.952
200 0.075 39.286 2.619 98.667 1.333
cazole
20.000 1.333 100.000 0.000
ta
TOTAL 1500 100.000 199.333
MODULO DE FINURA DEL
1.993
AGREGADO FINO
D. MODULO DE FINURA.
Se calcula a partir del análisis granulométrico y su fórmula es
∑ % RET . ACUM ( TAMICES− ESTANDAR)
M . F=
100
M.F= 199.33/100
M.F= 1.993
Como el MF es igual 1.993 podemos obtener concretos de buena

trabajabilidad y reducida segregación.
E. PESOS ESPECÍFICOS
 EQUIPO
 Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.
 Molde cónico, metálico, diámetro menor 4 cm, diámetro mayor 9 cm,

y altura 7.5 cm.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (25±15) gr. de
peso.

 Juego de tamices:
PREPARAMOS LA MUESTRA
Primero colocamos aproximadamente 1000gr de agregado fino,

obtenido del agregado que se desea ensayar a través de una partición
en cuatro, después secamos al horno, luego volvemos a saturar. Luego
de haber saturado extendemos sobre una superficie cualquiera expuesta
al aire libre, removemos con frecuencia hasta lograr un secado uniforme,
continuamos esta operación hasta que los granos el agregado fino no se
adhiera entre sí, para ello utilizamos el molde cónico.
Luego colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cónico,

golpeamos la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y
levantamos el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del
agregado fino mantendrá su forma, En tal caso seguimos secando,
realizamos los mismo hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.
PROCEDIMIENTO
Extraemos una mezcla de 500 gr aproximadamente de este material, lo

introducimos con cuidado en una fiola de capacidad de 500 ml, a
continuación llenamos con agua hasta la marca indicada, determinando
previamente la cantidad de agua añadida. Luego agitamos
enérgicamente y con mucho cuidado, para luego completar con agua
hasta la marca.
RESULTADOS
a) Peso específico de masa
W0
Pe=
V −Va
Pe =Peso Específico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
Datos:

Pesofiola = 200g
V = 500 cm3
Pesofiola + agua = 455g
Pesofiola + agua + muestra = 955g
Pesomuestra = Pesofiola + agua + muestra - Pesofiola + agua = 955g - 455g = 500g
(Peso inicial de la muestra)
Pesotara= 120g
Pesotara + agua + muestra = 935g
Pesotara+ muestra = 616g (secado al horno)
Pesoanhidro muestra = 616g - 120g = 496g (Wo)
Va = 455g - 200g = 255g
496
Pe= =2. 02 g /cm3
500−255
b) Peso específico de masa saturada con superficie seca.
500
Pesss=
V-Va
Pesss = Peso específico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
Datos:
Pesofiola = 200g; V = 500 cm3; Pesofiola + agua = 200g
Va = 455g - 200g = 255g
500
Pesss= =2. 04 g /cm3
500-255
c) Peso específico aparente
Wo
Pea=
( V -Va)−(500-Wo)
Pea = Peso específico aparente.
Datos:
Va = 455g - 200g = 255g
496
Pea= =2 . 06 g /cm3
(500 -255 )−(500-496 )
d) Porcentaje De Absorción
500−W 0
Abs= ∗100
W0
Abs = Porcentaje de absorción.

Datos:
Va = 455g - 200g = 255g
500−496
Abs=( ∗100 )=0 . 81 %
496
AGREGADO GRUESO
A. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO
Datos:
Pesocilindro metálico: 11 700g
DIAMETR ALTUR
MEDIDA O A
1 15.40 30.60
2 15.30 30.70
3 15.35 30.65
4 15.30 30.50
PROMEDI
O 15.34 30.61
AREA 184.76
VOLUME
N 5655.85
Entonces:
Vaparente = 5655.85 cm3
 PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO
PESOCILINDRO PESOMUESTRA(
MEDIDA
+ MUESTRA(g) g)
1 20300.00 8600.00

2 20260.00 8560.00
3 20390.00 8690.00
PROMED
20316.67 8616.67
IO
Peso muestra( húmedo suelto)

P.U.V.suelto =
Volumen apararente
8616.67 g
P.U.V.suelto =
5655.85 cm3
P.U.V.suelto = 1.52 g/cm3
 PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO
PESOCILINDRO PESOMUESTRA
MEDIDA
+ MUESTRA(g) (g)
1 21810.00 10110.00
2 21790.00 10090.00
3 22150.00 10450.00
PROME
21916.67 10216.67
DIO
Peso muestra( húmedocompactado)

P.U.V.compactado=
Volumen apararente
10216.67 g
P.U.V.compactado =
5655.85 cm3
P.U.V.compactado = 1.81 g/cm3
B. GRANULOMETRÍA
Peso inicial: 6000gr
DATOS DE GRANULOMETRIA
PESO DEL PESO DEL TAMIZ + PESO DE LA PESO
TAMIZ TAMIZ(gr) MUESTRA(gr) MUESTRA(gr) COMPENSADO
3" 455 455 0 66.875
2 1/2" 475 475 0 66.875
2" 465 465 0 66.875

1 1/2" 495 495 0 66.875

1" 465 465 0 66.875
3/4" 480 2160 1680 1746.875
1/2" 495 2435 1940 2006.875
3/8" 470 2315 1845 1911.875
TOTA
L 5465 6000.000
TABLA DE GRANULOMETRIA
DIAMETR PESO %PESO %PESO RETENIDO % QUE
TAMIZ
O RETENIDO RETENIDO ACUM PASA
3" 76.2 66.875 1.115 1.115 98.885
2 1/2" 63.5 66.875 1.115 2.229 97.771
2" 50.8 66.875 1.115 3.344 96.656
1 1/2" 38.1 66.875 1.115 4.458 95.542
1" 25.4 66.875 1.115 5.573 94.427
3/4" 19.05 1746.875 29.115 34.688 65.313
1/2" 12.7 2006.875 33.448 68.135 31.865
3/8" 9.525 1911.875 31.865 100.000 0.000
TOTAL 6000 100.000 219.542
MODULO DE FINURA DEL
2.195416667
AGREGADO GRUESO
Huso Granulométrico:
% QUE PASA
120.000
100.000
80.000
% QUE PASA
60.000
40.000
20.000
0.000
1 10 100

C. PESOS ESPECÍFICOS
EQUIPO
 Canastilla metálica de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Horno o estufa, capaz de mantener una temperatura de 110° C ± 5°

C.
PREPARAMOS LA MUESTRA
Mediante el método de separar en cuatro partes un acumulado del material

seleccionamos 6.000kg del agregado que vamos a ensayar.
PROCEDIMIENTO
1º) Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas

superficiales de las partículas, secamos la muestra hasta que tenga que
presente un peso constante (100° C - 110° C). Se satura la muestra
durante 24 horas.
3º) Sacamos la muestra del agua y hacemos el secado de toda película de

agua visible, aunque la superficie de las partículas aún aparezca
húmeda.
4º) Obtenemos el peso de la muestra bajo la condición de SSS.
5º) Después de pesar, colocamos de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en la canastilla metálica y se sumerge en agua, luego
determinamos su peso en agua.

6º) Secamos nuevamente la muestra en el horno hasta

obtener un peso constante, a una temperatura de 100° C a 110°C, la
dejamos enfriar hasta temperatura ambiente y luego la pesamos.
Datos:
 Peso agregado seco al horno (SSS) = 5.350 kg…….(A)

 Peso canastilla en el aire= 2.540 kg
 Peso canastilla sumergida= 1.840 kg
 Peso canastilla + grava sumergida= 5.400 kg
 Peso grava sumergida= 3.560 kg…….(C)
 Peso de la muestra seca en aire = 3.060 kg…….(B)
RESULTADOS
a) Peso específico masa.
A
Pe=
B−C
Pe = Peso Específico de Masa.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (kg.)
B = Peso en el aire de la muestra (kg.)
C = Peso en el agua de la muestra (kg.)
Datos:
A = 5.350 kg
B = 5,600 kg
C = 3.560 kg
5.350 kg
Pe= =2.62
5.600 kg−3.560 kg
b) Peso específico de masa saturada con superficie seca.
B
Pe(sss )=
B−C

Pe(sss) = Peso específico de masa saturada con

superficie seca.
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (kg.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (kg.)
Datos:
B = 5,600 kg
C = 3.560 kg
5.600 kg
Pe ( SSS )= =2.75
5.600 kg−3.560 kg
c) Peso específico aparente
A
Pea=
A−C
Pea = Peso específico aparente.
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (kg.)
Datos:
A = 5.350 kg
C = 3.560 kg
5.350 kg
Pea= =2.99
5.350 kg−3.560 kg
Porcentaje de absorción del agregado grueso.
B− A
Abs=
A
Abs = Porcentaje de absorción.

B = Peso en el aire de la muestra saturada con

superficie seca (kg.)
Datos:
A = 5.350 kg
B = 5,600 kg
|¿|
5.600 kg−5.350 kg
=0.047
5.350 kg
6. CONCLUSIONES.
 Se logró determinar el valor de las propiedades físico- mecánicas de los

agregados: contenido de humedad, peso unitario volumétrico, pesos
específicos, granulometría, módulo de finura,etc.
 Determinamos la granulometría de los agregados fino y grueso
 Se logró determinar la humedad del agregado fino y grueso.

 Se determinó el peso volumétrico unitario en estado suelto y
compactado de los agregados.
 Determinamos el módulo de finura de los agregados.
CUADRO DE RESULTADOS (Resumen)

AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD FINO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD 15.95% ____

PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO

1.18 g/cm3 1.52 g/cm3
(suelto)
PESO UNITARIO VOLUMETRICO
1.50 g/cm3 1.81 g/cm3
(compactado)
MODULO DE FINURA 1.99 2.195416667
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.02 2.62
PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.04 2.75
PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.06 2.99
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 0.81% 0.05%
7. BIBLIOGRAFIA
 Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del

concreto para Residentes, Supervisores y Proyectistas.
 www.monogafias.com
 http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INFORME N0 02 – 2013 -II

AL : Ing. Mcs. HECTOR PEREZ LOAYZA.

Docente del curso de Tecnología de los Materiales de Construcción.

ASUNTO : Practica: Agregados.

FECHA : Cajamarca, Octubre del 2013.

ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS

Es muy importante el análisis de los agregados ya gracias a estas

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso

Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura

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Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros

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 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:

 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además

 Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y

 No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables;

 El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la

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Como sería sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños

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 ENSAYOS DEL LABORATORIO:

PARA EL AGREGADO FINO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION Página 8

- Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito

El contenido de humedad se expresa así:

PRECIPIENTE + muestra (humedo) = 445g

Pmuestra (humedo) = PRECIPIENTE + muestra (humedo) - PRECIPIENTE = 445g - 45g = 400g

PRECIPIENTE+ muestra (seca) = 390g

Pmuestra (seca) = PRECIPIENTE + muestra (seca) - PRECIPIENTE = 390g - 45g = 345g

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION Página 9

P muestra ( humedo )−P muestra(seca)