Expediente Tecnico

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JERONIMO
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
UNIDAD DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA‐SAN JERONIMO‐
CUSCO.”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN

JERONIMO
UNIDAD DE EXPEDIENTES TECNICOS
EXPEDIENTE TECNICO
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO
BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE
ANEXO PUMAHUANCA-SAN JERONIMO-CUSCO.”.
SAN JERONIMO SEPTIEMBRE 2015
1

PROYECTO:
CUSCO.”
CAPITULO 01: RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................................. 4
NOMBRE DEL PROYECTO: ................................................................................................................................... 5
CODIGO SNIP ...................................................................................................................................................... 5
OBJETIVO DEL PROYECTO ................................................................................................................................... 5
ESTRUCTURA FUNCIONAL PROGRAMATICA ....................................................................................................... 5
PRESUPUESTO Y FUENTE DE FINANCIAMIENTO ................................................................................................. 5
DESCRIPCION DEL PROYECTO Y METAS .............................................................................................................. 6
PLAZO DE EJECUCION ......................................................................................................................................... 6
CAPITULO 02: MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................................... 7
NOMBRE DEL PROYECTO .................................................................................................................................... 8
ANTECEDENTES .................................................................................................................................................. 8
UBICACIÓN ....................................................................................................................................................... 10
ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO ....................................................................................................... 11
ESTADO ACTUAL ............................................................................................................................................... 11
OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................................................................... 12
CRITERIOS DE DISEÑO UTILIZADOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO. ..................................................... 12
DESCRIPCION DEL PROYECTO Y METAS. ........................................................................................................... 26
PRESUPUESTO DE OBRA DETALLADO. .............................................................................................................. 26
PLAZO DE EJECUCION Y CRONOGRAMA DE EJECUCION RESUMIDO ................................................................. 27
MODALIDAD DE EJECUCION. ............................................................................................................................ 27
PANEL FOTOGRAFICO ....................................................................................................................................... 28
CAPITULO 03: ESTUDIOS DE INGENIERIA ...................................................................................................... 34
TOPOGRAFIA .................................................................................................................................................... 35
GEOLOGIA Y GEOTECNIA .................................................................................................................................. 35
ESTUDIO DE IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE ................................................................................................. 35
CAPITULO 04: INGENIERIA DEL PROYECTO ................................................................................................... 46
CALCULO HIDRAULICO DE SISTEMA DE DESAGUE ............................................................................................ 47
CÁLCULO Y DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO ...................................................................................... 49
DISEÑO DE GAVION .......................................................................................................................................... 50
CAPITULO 05: ESPECIFICACIONES TECNICAS ................................................................................................. 51
CAPITULO 06: COSTOS Y PRESUPUESTO ..................................................................................................... 157
METRADOS ..................................................................................................................................................... 158
RESUMEN METRADOS .................................................................................................................................... 165
PRESUPUESTO DE OBRA ................................................................................................................................. 168
FORMULA POLINOMICA ................................................................................................................................. 172
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS .................................................................................................................... 173
RESUMEN PRESUPUESTO ANALITICO ............................................................................................................. 225
PRESUPUESTO ANALÍTICO ‐ COSTO DIRECTO ................................................................................................. 226
PRESUPUESTO ANALÍTICO ‐ GASTOS GENERALES ........................................................................................... 230
PRESUPUESTO ANALÍTICO ‐ GASTOS SUPERVISION ........................................................................................ 233
PRESUPUESTO ANALÍTICO ‐ GASTOS LIQUIDACION ........................................................................................ 234
PRESUPUESTO ANALÍTICO ‐ GASTOS DE EXPEDIENTE TECNICO ...................................................................... 235
PRESUPUESTO ANALÍTICO ‐ LICENCIA DE CONSTRUCCION ............................................................................. 236
PROGRAMACION EJECUCION DE OBRA .......................................................................................................... 237
CAPITULO 07: ANEXOS ............................................................................................................................... 241
ESTUDIO DE SUELOS ....................................................................................................................................... 242
2

PROYECTO:
CUSCO.”
ANALISIS FISICO QUIMICO DEL AGUA ............................................................................................................. 300
JUEGO DE PLANOS .......................................................................................................................................... 302
3

PROYECTO:
CUSCO.”
CAPITULO 01: RESUMEN EJECUTIVO
4

PROYECTO:
CUSCO.”
NOMBRE DEL PROYECTO:
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO

AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA-SAN JERONIMO-CUSCO.
CODIGO SNIP
Código Snip N° : 317332

Fecha de Viabilidad :
OBJETIVO DEL PROYECTO

Los objetivos que se pretende alcanzar son los siguientes:
 Beneficio social de la zona.

 Mejorar la calidad de vida.
 Adecuadas condiciones del servicio de agua y desagüe.
 Mejorar la infraestructura de captación y almacenamiento de agua.
 Eficiente eliminación de excretas.
 Eficiente disposición de aguas residuales.
 Mayores niveles de Educación y gestión sanitaria.
ESTRUCTURA FUNCIONAL PROGRAMATICA
SECTOR : GOBIERNOS LOCALES

PLIEGO : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTIAGO
UNIDAD EJECUTORA : GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
FUNCION : 18 Saneamiento
DIVISIÓN FUNCIONAL : 040 Saneamiento.
GRUPO FUNCIONAL : 0088 Saneamiento Urbano
PROGRAMA : Vivienda, Construcción y Saneamiento
SUB PROGRAMA : ----
ACT/PROYECTO :
COMPONENTE :
META :
FTE. / FINANCIAMIENTO : CANON Y SOBRECANON
MOD. EJECUCIÓN : ADMINISTRACION DIRECTA
PRESUPUESTO :
PRESUPUESTO Y FUENTE DE FINANCIAMIENTO

La fuente de financiamiento corresponde al CANON Y SOBRECANON.
5

PROYECTO:
CUSCO.”
DESCRIPCION DEL PROYECTO Y METAS

El proyecto contempla la ejecución de las siguientes componentes:
 Mejoramiento del Sistema de captación y reservorio de agua.
 Implementación de 23 und de biodigestores como tratamiento preliminar de excretas.
 Construcción de sistema hidráulico de conducción de aguas servidas incluye buzones de
inspección. (31 und de buzones de inspección y 1,573.92 ml de tubería PVC NTP ISO 4435 UF
D=110 mm.)
 Construcción de Sistema de tratamiento de agua servida tipo humedal subsuperficial de 11x24
m2.
 Construcción de un sistema de filtro final de las aguas residuales de 20 ml.
 Promoción y capacitación de servicios de Saneamiento.
El sistema de agua implica el tendido de la red de tubería de desagüe necesaria para cada manzana del
emplazamiento, así como también la refacción del reservorio existente en cuanto a los acabados, y
cambio de accesorios de la cámara de válvulas.
El sistema de desagüe implica el tendido de la red de tubería PVC SAL ISO 4435 en cada calle del
emplazamiento hasta el emplazamiento de la planta de tratamiento. También contempla el suministro e
instalación de la acometida domiciliaria hasta el sistema, esto con tubería PVC SAL de 4”.
La planta de tratamiento cuenta con la construcción de un sistema de tratamiento preliminar, tratamiento
primario, tratamiento secundario y un pozo de secado de lodos como mecanismo de desinfección,
además para la protección de dicho sistema se plantea la ejecución de muros de contención de concreto
armado y concreto ciclópeo.
PLAZO DE EJECUCION
El plazo de ejecución es de 120 días calendario (04 meses)
6

PROYECTO:
CUSCO.”
CAPITULO 02: MEMORIA DESCRIPTIVA
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PROYECTO:
CUSCO.”
NOMBRE DEL PROYECTO

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO
ANTECEDENTES
En el año 2008 se ha realizado la intervención con respecto al servicio de agua en el Anexo de
Pumahuanca, comprendiendo los siguientes trabajos que se detallan a continuación.
Cuadro 1
Descripción Total Und.
Captaciones de ladera 2 Und
Línea de conducción 1 ½” 618 ml
Reservorio 5m3 1 Und
Línea de aducción 1” 190 ml
Red de distribución ¾” 463 ml
Red de distribución 1” 207 ml
Piletas a domicilio tipo batea 23 und
Fuente: Expediente técnico-MDSJ-2007.
Pues la intervención en ese entonces ha constado solo del servicio del agua, y el servicio de desagüe
no fue intervenido en ningún momento. La instalación de la red de agua, pues no incluye el
tratamiento de ningún tipo del agua, como el clorado.
Con fecha 11 de Marzo de 2015, el presidente de la comunidad de Sucso Aucaylle, Anexo
Pumahuanca Sr. Tapara Condori Felix con DNIº 23888928, mediante el Formulario Único de Trámite
(FUT) Nº 037651, realiza la solicitud de elaboración del estudio de preinversión a nivel de perfil y el
correspondiente elaboración del expediente técnico del sistema de desagüe para la población del
anexo de Pumahuanca sustentando que la población del anexo no cuenta con el servicio de desagüe,
y por otra parte en el mismo hace referencia que la provisión del agua a la población del Anexo de
Pumahuanca, con la que actualmente cuentan no interviene ningún de tratamiento como el clorado
u otro tipo.
ESQUEMA CRONOLÓGICO.
2007 2015
Intervención en el - Solicitud para la intervención del
servicio de agua servicio de desagüe.
Compatibilidad del proyecto con lineamientos y planes.

El presente estudio de pre inversión a nivel de perfil se enmarca en los siguientes lineamientos nacionales
y sectoriales y los planes de desarrollo concertado.
Plan Bicentenario el Perú al 2021.

Según el Plan Bicentenario el Perú al año 2021, posee “… una sociedad democrática en la que prevalece
el Estado de derecho y en la que todos los habitantes tienen una alta calidad de vida e iguales
oportunidades para desarrollar su máximo potencial como seres humanos”. Además de ello tiene la visión
de “… garantizar los derechos fundamentales a todos los peruanos se requiere de políticas que busquen
lograr la equidad social, lo que implica asegurar la igualdad de oportunidades para todos y el acceso
universal a los servicios básicos” 1
8

PROYECTO:
CUSCO.”
El Plan Bicentenario plantea en el Eje estratégico 2: Oportunidades y acceso a los servicios , en el cual
2
“El crecimiento con democratización que el Perú se compromete a lograr para el 2021 incluye el acceso
equitativo a servicios fundamentales de calidad (educación, salud, agua y saneamiento, electricidad,
telecomunicaciones, vivienda y seguridad ciudadana). Para alcanzarlo, se requieren estrategias políticas
que convoquen por igual al Estado y la iniciativa privada”.
Plan nacional de saneamiento 2006-2015.
Según el Plan Nacional de Saneamiento 2006-2015, la población tiene acceso a servicios de
saneamiento en condiciones adecuadas de calidad y precio, a través de prestadores de servicios
eficientes regulados por el Estado en base de políticas de desarrollo sectorial ordenadas y
ambientalmente sostenibles . 3
Además de ello el plan nacional de saneamiento busca contribuir a ampliar la cobertura y mejorar la
calidad y sostenibilidad de los servicios de agua potable, alcantarillado, tratamiento de aguas servidas y
disposición de excretas en concordancia con el Plan Nacional de Superación de la Pobreza y las políticas
Décimo Tercera y Vigésimo Primera trazadas en el Acuerdo Nacional y los Objetivos de Desarrollo del
Milenio, principalmente con la Meta 10 del Objetivo 7 que propone reducir, al 2015, la mitad del porcentaje
de personas que carecen de acceso sostenible al agua potable y a los servicios básicos de saneamiento . 4
Como objetivos específicos se tiene: 3. Mejorar la calidad de los servicios, 5. Incrementar el acceso a
5
los servicios.
Ley General de Servicios de Saneamiento.
Según la Ley General de Servicios de Saneamiento, Ley Nº 26338, para efectos de la presente Ley, los
servicios de saneamiento comprende la prestación regular de servicios de agua potable, alcantarillado
sanitario y pluvial y disposición sanitaria de excretas, tanto en el territorio urbano como en el rural . 6
En la presente Ley, se declara los servicios de saneamiento como servicios de necesidad y utilidad
pública y de preferente de interés nacional, cuya finalidad es proteger la salud de la población y el
ambiente . 7
Plan de Desarrollo Concertado Regional Cusco.

Según la visión del Plan de Desarrollo Regional Concertado al año 2021: “[…] Cusco es una sociedad
con una sólida identidad regional […] y la población accede a servicios universales de calidad en salud”.
El Plan de Desarrollo Concertado Regional en el objetivo estratégico 1: Condiciones de vida de la
población, busca “… garantizar que la población de la región […] tengan acceso a los servicios de salud,
seguridad alimentaria, trabajo, justicia y seguridad en un ambiente saludable […]”.
En el ítem de Saneamiento en el eje estratégico condiciones de vida con respecto al capital humano ,
8 9
afirma que el servicio de saneamiento y el acceso al agua segura han sido siempre elementos
fundamentales para el desarrollo humano, pues al ser privado de ellos, la población que no accede tiene
menores oportunidades para desarrollar su potencial. La provisión del servicio de saneamiento
inadecuado y el agua no apta para el consumo humano son dos de los principales factores de
desigualdad y pobreza en el mundo.
Plan de Desarrollo Concertado del Distrito de San Jerónimo.

La Municipalidad Distrital de San Jerónimo en el Plan de Desarrollo Concertado 2010-2021 tiene como
visión al 2021: “[…] los servicios básicos son de calidad austeros en su oferta pero eficientes en la
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PROYECTO:
CUSCO.”
satisfacción de necesidades de sus habitantes […]”, y por otra parte en el eje de desarrollo físico
ambiental, cuyo objetivo estratégico es: “Contar con un hábitat digno, planificado y ordenado, con
políticas de inversión que permitan a la población acceder equitativamente a servicios básicos y
equipamiento urbano-rural de calidad”.
Cuadro 1
Matriz de consistencia del estudio de pre inversión a nivel de perfil
Objetivo Disminución de índices de enfermedades gastrointestinales en la población del Anexo de
Pumahuanca
Componente 1 Adecuada infraestructura del servicio de agua y eliminación de excretas.
Componente 2 Adecuada gestión del servicio de agua y eliminación de excretas.
Instrumentos Lineamientos asociados Consistencia del proyecto
El Perú se compromete a lograr para el 2021 incluye El proyecto aportará en el acceso al
el acceso equitativo a servicios fundamentales de servicio de saneamiento básico integro
Plan Bicentenario el Perú
calidad (educación, salud, agua y saneamiento, de la población del Anexo de
al 2021.
electricidad, telecomunicaciones, vivienda y Pumahuanca.
seguridad ciudadana).
El plan nacional de saneamiento busca contribuir a El proyecto aportara a la provisión del
ampliar la cobertura y mejorar la calidad y servicio de agua en condiciones
Plan nacional de
sostenibilidad de los servicios de agua potable, adecuadas aptas para el consumo
saneamiento 2006-2015.
alcantarillado, tratamiento de aguas servidas y humano y el tratamiento de las aguas
disposición de excretas. servidas.
Los servicios de saneamiento comprende la El proyecto dará mayor impulso a la
prestación regular de servicios de agua potable, conformación del JASS del Anexo de
Ley General de Servicios
alcantarillado sanitario y pluvial y disposición Pumahuanca y con ello se garantiza la
de Saneamiento. Ley Nº
sanitaria de excretas, tanto en el territorio urbano provisión regular del servicio de
26338.
como en el rural. saneamiento básico a la población
beneficiaria.
El servicio de saneamiento y el acceso al agua Con la implementación del proyecto se
Plan de Desarrollo segura han sido siempre elementos fundamentales busca contribuir a largo plazo mejorar
Concertado Regional para el desarrollo humano, pues al ser privado de la calidad de vida de población del
Cusco. ellos, la población que no accede tiene menores anexo de Pumahuanca.
oportunidades para desarrollar su potencial.
Contar con un hábitat digno, planificado y ordenado, El proyecto busca disminuir la
con políticas de inversión que permitan a la contaminación del suelo y la reducción
Plan de Desarrollo
población acceder equitativamente a servicios de los focos infecciosos con la
Concertado del Distrito
básicos y equipamiento urbano-rural de calidad. reducción de la propagación de las
de San Jerónimo.
aguas servidas en el anexo de
Pumahuanca.
UBICACIÓN
El área de influencia del proyecto se encuentra ubicado en la zona Sur del distrito de
San Jeronimo, comprensión de la Provincia del Cusco, entre las coordenadas
13°35’14” latitud Sur y 71° 53’ 35” longitud oeste. Correspondientes al Anexo
Pumahuanca de la comunidad Sucso.
Distrito : San Jeronimo

Localización : 7.70 Km de plaza de armas de la MDSJ Margen derecha
del rio huatanay entrada Principal Plazoleta de Chimpahuaylla.
Altitud : 3,565.00 m. s. n. m
Comunidad : Sucso Anexo Pumahuanca.
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PROYECTO:
CUSCO.”
ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO
El emplazamiento del proyecto tiene como acceso principal: el puente de la plazoleta de Chimpahuaylla
margen derecha y parte de la carretera cusco Paruro.
ESTADO ACTUAL
El Anexo de Pumahuanca cuenta en la actualidad con 23 familias que viven de forma permanente, los
cuales cuentan con el servicio de alumbrado público y domiciliario, servicio brindado por la Empresa
Electro Sur Este S.A.
Esta zona tiene un área total de terrenos de 107,525.11 m2. No presenta ningún tipo de pavimento. En
la actualidad cuenta con el servicio de agua la cual no incluye en su red con ningún tipo de tratamiento.
Previamente es almacenado en un reservorio para la distribución mediante la red de tuberías a piletas
domiciliarias a los diferentes hogares.
La intervención hecha anteriormente consta de la construcción de un reservorio y la construcción de
piletas a domicilio los mismos que están ubicados cerca de las viviendas, esto mismo genera la necesidad
de que evacuen sus residuos líquidos y sólidos haciéndose necesario la implementación del servicio de
desagüe, las cuales faciliten las vías de evacuación.
Finalmente después de haber hecho las visitas de campo en la zona de estudio y área de influencia del
proyecto y su entorno, se ha constatado que no existe conflictos por el uso y mantenimiento de los
sistema de agua y desagüe, tanto intra como extra institucionales, no cuenta con conflictos potenciales
que puedan afectar negativamente la implementación o desarrollo del presente proyecto y que por el
contrario existe una muy buena expectativa entre los beneficiarios por llevarlo a cabo en forma
participativa.
El anexo cuenta con una población de 23 familias, teniendo un número de integrantes de 6 personas por
familia lo que haría un total de 138 habitantes (23 familias*6 integrantes por familia) para el año 2015, y
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PROYECTO:
CUSCO.”
un promedio de 251 habitantes en el horizonte de post inversión del proyecto. Se prevé una tasa de
crecimiento poblacional de 5.4% anual de forma sostenida.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Los objetivos que se pretende alcanzar son los siguientes:
 Mejorar la calidad de vida de los pobladores de la comunidad sucso aucaylle anexo

pumahuanca.
 Adecuadas condiciones del servicio de agua y desagüe de la comunidad sucso aucaylle anexo
pumahuanca.
 Mayor cobertura de agua potable.
 Eficiente eliminación de excretas.
 Eficiente disposición de aguas residuales.
 Mayores niveles de Educación y gestión sanitaria.
CRITERIOS DE DISEÑO UTILIZADOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.
Para el trazo planímetro y parámetros de diseño del proyecto, se ha tomado en cuenta las
recomendaciones de las normas OS 030 ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO,
OS.050 REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, OS. 070 REDES AGUAS
RESIDUALES y OS.090 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
DISEÑO HIDRAULICO.
El Modelado y diseño hidráulico se ha realizado con el software Civil 3D 2014, cuyos cálculos y
parámetros de diseño se han ajustado a las recomendaciones mínimas que propone las normas OS.050
REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, OS. 070 REDES AGUAS
RESIDUALES y OS.090 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
 Diseño hidráulico de la Red de Distribución de agua.

Caudal de diseño. La red de distribución se calculará con la cifra que resulte mayor al
comparar el gasto máximo horario con la suma del gasto máximo diario
Más el gasto contra incendios para el caso de habilitaciones en que se considere
demanda contra incendio.
Análisis Hidráulico Las redes de distribución se proyectarán, en principio, en circuito

cerrado formando malla. Su dimensionamiento se realizará en base a cálculos
hidráulicos que aseguren caudal y presión adecuada en cualquier punto de la red.
Para el análisis hidráulico del sistema de distribución, podrá utilizarse el método de
Hardy Cross o cualquier otro equivalente.
Para el cálculo hidráulico de las tuberías, se utilizarán fórmulas racionales. En caso de
aplicarse la fórmula de Hazen y Williams, se utilizarán los coeficientes de fricción que se
establecen en la tabla No 1. Para el caso de tuberías no contempladas, se deberá
justificar técnicamente el valor utilizado.
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PROYECTO:
CUSCO.”
El diseño hidráulico se calculó con los programa WaterCad V8.1 y Civil 3D 2014.
Diámetro mínimo El diámetro mínimo será de 75 mm para uso de vivienda, En casos

excepcionales, debidamente fundamentados, podrá aceptarse tramos de tuberías de 50
mm de diámetro, con una longitud máxima de 100 m si son alimentados por un solo
extremo ó de 200 m si son alimentados por los dos extremos, siempre que la tubería de
alimentación sea de diámetro mayor y dichos tramos se localicen en los límites inferiores
de las zonas de presión.
Velocidad La velocidad máxima será de 3 m/s. En casos justificados se aceptará una

velocidad máxima de 5 m/s.
Presiones La presión estática no será mayor de 50 m en cualquier punto de la red. En

condiciones de demanda máxima horaria, la presión dinámica no será menor de 10 m.
Ubicación En las calles de 20 m de ancho o menos, se proyectará una línea a un lado

de la calzada y de ser posible en el lado de mayor altura, a menos que se justifique la
instalación de 2 líneas paralelas.
La distancia entre el límite de propiedad y el plano vertical tangente más próximo al tubo
no será menor de 0,80 m.
En vías vehiculares, las tuberías de agua potable deben proyectarse con un
recubrimiento mínimo de 1 m sobre la clave del tubo. Recubrimientos menores, se deben
justificar.
Válvulas
La red de distribución estará provista de válvulas de interrupción que permitan aislar
sectores de redes no mayores de 500 m de longitud. Se proyectarán válvulas de
interrupción en todas las derivaciones para ampliaciones.
Las válvulas deberán ubicarse, en principio, a 4 m de la esquina o su proyección entre
los límites de la calzada y la vereda. Las válvulas utilizadas tipo reductoras de presión,
aire y otras, deberán ser instaladas en cámaras adecuadas, seguras y con elementos
que permitan su fácil operación y mantenimiento.
Toda válvula de interrupción deberá ser instalada en un alojamiento para su aislamiento,
protección y operación. Deberá evitarse los “puntos muertos” en la red, de no ser posible,
13

PROYECTO:
CUSCO.”
en aquellos de cotas mas bajas de la red de distribución, se deberá considerar un
sistema de purga.
 Sistemas condominillos de Agua Potable

Condominio Se llama condominio a un conjunto de lotes pertenecientes a una
ó más manzanas.
Sistema Condominio Sistema de abastecimiento de agua potable y

alcantarillado que considera al condominio como unidad de atención del
servicio.
Tubería Principal En sistemas de abastecimiento de agua potable: tubería que
formando un circuito cerrado y/o abierto, abastece a los ramales
condominiales.
Ramal Condominial En sistemas de agua potable: es la tubería que ubicada

en el frente del lote abastece a los lotes que conforman un condominio.
Caja Porta medidor Es la cámara en donde se ubicará e instalará el medidor.
Medidor Elemento que registra el volumen de agua que pasa a través de él.
Conexión Domiciliaria de Agua Potable Conjunto de elementos sanitarios

incorporados al sistema con la finalidad de abastecer de agua a cada lote.
Secciones transversales: mínimo 3 cada 100 metros en terrenos planos y mínimo 6 por
cuadra, donde exista desnivel pronunciado entre ambos frentes de calle y donde exista
cambio de pendiente. En Todos los casos deben incluirse nivel de lotes.
El diseño del sistema se realizará con el valor correspondiente al caudal máximo horario
futuro.
Componentes del Sistema Condominial de Agua Potable

Tubería Principal de Agua Potable Se denomina así al circuito de tuberías cerrado y/o
abierto que abastece a los ramales condominiales. Su dimensionamiento se efectuará
sobre la base de cálculos hidráulicos, debiendo garantizar en lo posible una mesa de
presiones paralela al terreno. El valor del diámetro nominal de la tubería principal será
como mínimo 63 mm.
La tubería principal de agua se ubicará entre el costado de la calzada y el medio de la
calle; a partir de un punto, ubicado como mínimo a 1,20 m del límite de propiedad y hacia
el centro de la calzada. El recubrimiento mínimo medido a partir de la clave del tubo será
de 1,00 m para zonas con acceso vehicular y de 0,30 m para zonas sin acceso vehicular.
Su dimensionamiento se efectuará sobre la base de cálculos hidráulicos, debiendo

garantizar en lo posible una mesa de presiones paralela al terreno. El valor mínimo del
diámetro efectivo del ramal condominial será el determinado por el cálculo hidráulico.
Cuando la fuente de abastecimiento es agua subterránea, se adoptará como diámetro
nominal mínimo 1 1/2”.
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PROYECTO:
CUSCO.”
Válvulas El ramal condominial contará con válvula de interrupción después del empalme
a la tubería principal, con la finalidad de aislar el conjunto de lotes que abastece el ramal
condominial.
Grifos Contra Incendio Se ubicarán en las esquinas, a 0,20 m al interior del filo de la
vereda. Se proyectarán en derivaciones de las tuberías de 90 mm ó de diámetro mayor
y llevarán una válvula de compuerta con la finalidad de permitir efectuar las reparaciones
del grifo, sin afectar el abastecimiento normal.
Empalmes y Anclajes El empalme del ramal condominial con la tubería principal se

realizará con tubería de diámetro mínimo igual a 63 mm. Los accesorios de tuberías,
válvulas y grifos contra incendio, irán anclados con concreto simple o armado. El diseño
de los anclajes considera: tipo de accesorio, diámetro, presión de prueba y el tipo de
terreno donde se instalarán.
Cálculo Hidráulico Para el dimensionamiento de las tuberías pertenecientes al sistema

condominial de agua potable (tubería principal y ramales) se aplicarán fórmulas
racionales. En caso de utilizar la fórmula de Hazen-Williams se aplicarán los valores para
C establecidos en la presente norma.
 Diseño hidráulico de la Red de Desagüe.

Dimensionamiento Hidráulico En todos los tramos de la red deben ser calculados los
caudales inicial y final (Qi y Qf). El valor mínimo del caudal a considerar, será de 1,5 L
/s. Los diámetros nominales a considerar no deben ser menores de 100 mm.
Cada tramo debe ser verificado por el criterio de Tensión Tractiva Media (t) con un
valor mínimo t = 1,0Pa, calculada para el caudal inicial (Qi), valor correspondiente para
un coeficiente de Manning n = 0,013. La pendiente mínima que satisface esta condición
puede ser determinada por la siguiente expresión aproximada:
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PROYECTO:
CUSCO.”
Máxima pendiente admisible es la que corresponde a una velocidad final Vf = 5 m/s;
las situaciones especiales serán sustentadas por el proyectista.
Cuando la velocidad final (Vf) es superior a la velocidad crítica (Vc), la mayor altura de
lámina de agua admisible debe ser 50% del diámetro del colector, asegurando la
ventilación del tramo. La velocidad crítica es definida por la siguiente expresión:
La altura de la lámina de agua debe ser siempre calculada admitiendo un régimen de

flujo uniforme y permanente, siendo el valor máximo para el caudal final (Qf), igual o
inferior a 75% del diámetro del colector.
Cámaras de inspección Las cámaras de Inspección podrán ser buzonetas y buzones

de inspección. Las buzonetas se utilizarán en vías peatonales cuando la profundidad
sea menor de 1,00 m sobre la clave del tubo. Se proyectarán sólo para colectores de
hasta 200 mm de diámetro.
Los buzones de inspección se usan cuando la profundidad sea mayor de 1,0 m sobre la
clave de la tubería.
Se proyectarán cámaras de inspección en todos los lugares donde sea necesario por
razones de inspección, limpieza y en los siguientes casos:
 En el inicio de todo colector.

 En todos los empalmes de colectores.
 En los cambios de dirección.
 En los cambios de pendiente.
 En los cambios de diámetro.
 En los cambios de material de las tuberías.
Para tuberías de diámetro menor de 400 mm; si el diámetro inmediato aguas abajo, por
mayor pendiente puede conducir un mismo caudal en menor diámetro, no se usará este
menor diámetro; debiendo emplearse el mismo del tramo aguas arriba.
El diámetro interior de los buzones de inspección será de 1,20 m para tuberías de hasta
800 mm de diámetro y de 1,50 m para las tuberías de hasta 1200 mm. Para tuberías de
mayor diámetro las cámaras de inspección serán de diseño especial. Los techos de los
buzones contarán con una tapa de acceso de 0,60 m de diámetro.
La distancia entre cámaras de inspección y limpieza consecutivas está limitada por el
alcance de los equipos de limpieza. La separación máxima depende del diámetro de las
tuberías, según se muestra en la tabla N° 1.
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PROYECTO:
CUSCO.”
La distancia entre la línea de propiedad y el plano vertical tangente de la tubería debe
ser como mínimo 1,5 m. La distancia entre los planos tangentes de las tuberías de agua
potable y red de aguas residuales debe ser como mínimo de 2 m.
El recubrimiento sobre las tuberías no debe ser menor de 1,0 m en las vías vehiculares
y de 0,60 m en las vías peatonales. Los recubrimientos menores deben ser justificados.
En los puntos de cruce de colectores con tuberías de agua de consumo humano, el
diseño debe contemplar el cruce de éstas por encima de los colectores, con una distancia
mínima de 0,25 m medida entre los planos horizontales tangentes. En el diseño se debe
verificar que el punto de cruce evite la cercanía a las uniones de las tuberías de agua
para minimizar el riesgo de contaminación del sistema de agua de consumo humano.
Si por razones de niveles disponibles no es posible proyectar el cruce de la forma
descrita en el ítem anterior, será preciso diseñar una protección de concreto en el
colector, en una longitud de 3 m a cada lado del punto de cruce.
La red de aguas residuales no debe ser profundizada para atender predios con cota de
solera por debajo del nivel de vía. En los casos en que se considere necesario brindar el
servicio para estas condiciones, se debe realizar un análisis de la conveniencia de la
profundización considerando sus efectos en los tramos subsiguientes y comparándolo
con otras soluciones.
Conexiones prediales Cada unidad de uso debe contar con un elemento de inspección
de fácil acceso a la empresa prestadora del servicio. Deberá considerar:
 Elemento de reunión: Cámara de inspección.
 Elemento de conducción: Tubería con una pendiente mínima de 15 por mil.
 Elementos de empalme o empotramiento: Accesorio de empalme que la permita
descarga en caída libre sobre la clave del tubo colector.
La conexión predial de redes de aguas residuales, se ubicará a una distancia entre 1,20
m y 2,00 m del límite izquierdo o derecho de la propiedad.
El diámetro mínimo de la conexión será de 100mm.
 Diseño hidráulico de la Planta de Tratamiento.

Tratamiento Primario
Biodigestor
Es un sistema de tratamiento de aguas residuales individual para cada vivienda,
mediante el uso del Biodigestor Autolimpiable de 600 lts los que serán colocados
individualmente a toda la población de la comunidad de Sucso Aucaylle Anexo
de Pumahuanca, es proyectado con el propósito de brindar
Solución a la problemática de la disposición y uso inadecuado de las aguas
residuales domésticas, así como también de los lodos generados por su
tratamiento.
Se cuenta con un volumen destinado a la digestión de los lodos, desde donde
son extraídos periódicamente mediante una tubería gracias a su diseño
hidráulico, sin necesidad del uso de bombas ni ningún medio mecánico.
La generación de gases es prácticamente imperceptible, son evacuados por el
mismo sistema de ventilación del módulo sanitario, sin representar molestia
alguna para el usuario.
17

PROYECTO:
CUSCO.”
El agua residual al ingresar al biodigestor autolimpiable lo hace directamente

hacia la parte central e inferior del equipo por la tubería de ingreso de 4”, es aquí
donde se produce la sedimentación de los sólidos; luego de ello el agua residual
asciende hasta la cámara siguiente conformada por una probeta constituida
principalmente por aros de “pet” y material granular, lo hace a través de unos
orificios ubicados en la parte lateral de la probeta de tal manera que las grasas
y demás materiales flotantes no pueden ingresar, continuando estos su libre
ascenso hacia la superficie libre; en esta zona se produce el tratamiento
microbiológico ya que en la superficie del material plástico y de la gravas se
conforman colonias de bacterias constituyendo así una biopelícula. Finalmente
el efluente del biodigestor autolimpiable es conducido mediante una tubería de
2” hacia el tratamiento secundario y biológico de las aguas residuales.
Esta unidad de tratamiento cuenta con dispositivos de muestreo y evacuación
de lodos, los cuales fluyen gracias a la hidráulica del diseño; los lodos descargan
en un registro desde donde pueden ser retirados antes de la siguiente
extracción, pudiendo mezclarse con cualquier tipo de suelo.
Todo el proceso de tratamiento es netamente hidráulico fundamentado en
procesos físicos y microbiológicos principalmente, que no requiere consumo de
energía eléctrica ni productos químicos.
En el presente proyecto se implementara 23 biodigestores.
Cajas de lodos
Constituido por una caja de dimensiones 0.80 x 0.80 x 0.60m, de concreto
ciclópeo con tapa metálica de 0.70 x 0.70m, lo importante es que sea lo
suficientemente hermética para evitar los malos olores en los procesos de
limpieza de los biodigestores.
Esta caja tiene como función, la de permitir la recepción de los lodos que se
evacuarán periódicamente al realizar el mantenimiento de la unidad.
La base de la caja no debe ser de material impermeable solo se aprovisionará
una capa de grava de 0.10m. Para facilitar la percolación en el terreno.
Tratamiento Secundario
Para efectos de la presente norma de diseño se considerarán como tratamiento
secundario los procesos biológicos con una eficiencia de remoción de DBO soluble
mayor a 80%, pudiendo ser de biomasa en suspensión o biomasa adherida, e incluye
los siguientes sistemas: lagunas de estabilización, lodos activados (incluidas las zanjas
de oxidación y otras variantes), filtros biológicos y módulos rotatorios de contacto.
18

PROYECTO:
CUSCO.”
La selección del tipo de tratamiento secundario, deberá estar debidamente justificada en
el estudio de factibilidad.
Entre los métodos de tratamiento biológico con biomasa en suspensión se preferirán
aquellos que sean de fácil operación y mantenimiento y que reduzcan al mínimo la
utilización de equipos mecánicos complicados o que no puedan ser reparados
localmente. Entre estos métodos están los sistemas de lagunas de estabilización y las
zanjas de oxidación de operación intermitente y continua. El sistema de lodos activados
convencional y las plantas compactas de este tipo podrán ser utilizados sólo en el caso
en que se demuestre que las otras alternativas son inconvenientes técnica y
económicamente.
Entre los métodos de tratamiento biológico con biomasa adherida se preferirán aquellos
que sean de fácil operación y que carezcan de equipos complicados o de difícil
reparación. Entre ellos están los filtros percoladores y los módulos rotatorios de contacto.
Lagunas de Estabilización Las lagunas de estabilización son estanques diseñados

para el tratamiento de aguas residuales mediante procesos biológicos naturales de
interacción de la biomasa (algas, bacterias, protozoarios, etc.) y la materia orgánica
contenida en el agua residual.
El tratamiento por lagunas de estabilización se aplica cuando la biomasa de las algas y
los nutrientes que se descargan con el efluente pueden ser asimilados por el cuerpo
receptor. El uso de este tipo de tratamiento se recomienda especialmente cuando se
requiere un alto grado de remoción de organismos patógenos.
Para el tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales se considerarán
únicamente los sistemas de lagunas que tengas unidades anaerobias, aeradas,
facultativas y de maduración, en las combinaciones y número de unidades que se
detallan en la presente norma.
No se considerarán como alternativa de tratamiento las lagunas de alta producción de
biomasa (conocidas como lagunas aerobias o fotosintéticas), debido a que su finalidad
es maximizar la producción de algas y no el tratamiento del desecho líquido.
Lagunas Anaerobias Las lagunas anaerobias se emplean generalmente como primera

unidad de un sistema cuando la disponibilidad de terreno es limitada o para el tratamiento
de aguas residuales domésticas con altas concentraciones y desechos industriales, en
cuyo caso pueden darse varias unidades anaerobias en serie. No es recomendable el
uso lagunas anaerobias para temperaturas menores de 15 ºC y presencia de alto
contenido de sulfatos en las aguas residuales (mayor a 250 mg/l).
Debido a las altas cargas de diseño y a la reducida eficiencia, es necesario el tratamiento
adicional para alcanzar el grado de tratamiento requerido. En el caso de emplear lagunas
facultativas secundarias su carga orgánica superficial no debe estar por encima de los
valores límite para lagunas facultativas. Por lo general el área de las unidades en serie
del sistema no debe ser uniforme.
En el dimensionamiento de lagunas anaerobias se puede usar las siguientes
recomendaciones para temperaturas de 20 ºC:
 Carga orgánica volumétrica de 100 a 300 g DBO / (m3.d);

 Período de retención nominal de 1 a 5 días;
 Profundidad entre 2.5 y 5 m;
 50% de eficiencia de remoción de DBO;
19

PROYECTO:
CUSCO.”
 Carga superficial mayor de 1000 kg DBO/ha.día.
La acumulación de lodo se calculará con un aporte no menor de 40 l/hab/año. Se deberá

indicar, en la memoria descriptiva y manual de operación y mantenimiento, el período de
limpieza asumido en el diseño.
En ningún caso se deberá permitir que el volumen de lodos acumulado supere 50% del
tirante de la laguna.
Lagunas Aeradas Las lagunas aeradas se emplean generalmente como primera unidad
de un sistema de tratamiento en donde la disponibilidad del terreno es limitada o para
el tratamiento de desechos domésticos con altas concentraciones o desechos
industriales cuyas aguas residuales sean predominantemente orgánicas. El uso de las
lagunas aeradas en serie no es recomendable.
Se distinguen los siguientes tipos de lagunas aeradas:
 Lagunas aeradas de mezcla completa: las mismas que mantienen la biomasa

en suspensión, con una alta densidad de energía instalada (>15 W/m3). Son
consideradas como un proceso incipiente de lodos activados sin separación y
recirculación de lodos y la presencia de algas no es aparente. En este tipo de
lagunas la profundidad varía entre 3 y 5 m y el período de retención entre 2 y 7
días. Para estas unidades es recomendable el uso de aeradores de baja
velocidad de rotación. Este es el único caso de laguna aerada para el cual existe
una metodología de dimensionamiento.
 Lagunas aeradas facultativas: las cuales mantienen la biomasa en suspensión
parcial, con una densidad de energía instalada menor que las anteriores (1 a 4
W/m3, recomendable 2 W/m3). Este tipo de laguna presenta acumulación de
lodos, observándose frecuentemente la aparición de burbujas de gas de gran
tamaño en la superficie por efecto de la digestión de lodos en el fondo. En este
tipo de lagunas los períodos de retención varían entre 7 y 20 días (variación
promedio entre 10 y 15 días) y las profundidades son por lo menos 1,50 m. En
climas cálidos y con buena insolación se observa un apreciable crecimiento de
algas en la superficie de la laguna.
 Lagunas facultativas con agitación mecánica: se aplican exclusivamente a
unidades sobrecargadas del tipo facultativo en climas cálidos. Tienen una baja
densidad de energía instalada (del orden de 0,1 W/m3), la misma que sirve para
vencer los efectos adversos de la estratificación termal, en ausencia del viento.
Las condiciones de diseño de estas unidades son las mismas que para lagunas
facultativas. El uso de los aeradores puede ser intermitente.
Los dos primeros tipos de lagunas aeradas antes mencionados, pueden ser seguidas de
lagunas facultativas diseñadas con la finalidad de tratar el efluente de la laguna primaria,
asimilando una gran cantidad de sólidos en suspensión.
Para el diseño de lagunas aeradas de mezcla completa se observarán las siguientes

recomendaciones:
 Los criterios de diseño para el proceso (coeficiente cinético de degradación,
constante de auto oxidación y requisitos de oxígeno para síntesis) deben
idealmente ser determinados a través de experimentación.
20

PROYECTO:
CUSCO.”
 Alternativamente se dimensionará la laguna aerada para la eficiencia de
remoción de DBO soluble establecida en condiciones del mes más frío y con
una constante de degradación alrededor de 0,025 (1/(mg/l Xv.d)) a 20ºC, en
donde Xv es la concentración de sólidos volátiles activos en la laguna.
 Los requisitos de oxígeno del proceso (para síntesis y respiración endógena) se
determinará para condiciones del mes más caliente. Estos serán corregidos a
condiciones estándar, por temperatura y elevación, según lo indicado en el
numeral 5.5.3.1 ítem 6.
 Se seleccionará el tipo de aerador más conveniente, prefiriéndose los
aereadores mecánicos superficiales, de acuerdo con sus características,
velocidad de rotación, rendimiento y costo. La capacidad de energía requerida
e instalada se determinará seleccionando un número par de aeradores de igual
tamaño y eficiencias especificadas.
 Para la remoción de coliformes se usará el mismo coeficiente de mortalidad neto
que el especificado para las lagunas facultativas. La calidad del efluente se
determinará para las condiciones del mes más frío. Para el efecto podrá
determinarse el factor de dispersión por medio de la siguiente relación:
Sistema Pasivo de Depuración.

Humedales: Los humedales artificiales son áreas que se encuentran llenas de agua con plantas
emergentes como espadañas, carrizos, juncos y eneas (Figura 1) que aprovechan las
interacciones con los microorganismos y la atmósfera para remover la materia orgánica. La
vegetación proporciona superficies para la formación de películas bacterianas y permite la
transferencia de oxígeno. Existen dos tipos de humedales artificiales desarrollados para el
tratamiento del agua residual.
Sistemas de flujo libre (FWS), en el cual el nivel del agua está sobre la superficie del medio de
soporte, el flujo de agua pasa a través de la grava y de la vegetación que incluye juncos, cañas,
espadañas y eneas, que están sembradas y fijas. Los tallos, hojas y raíces proporcionan el
oxígeno al humedal.
21

PROYECTO:
CUSCO.”
Sistemas de flujo subsuperficial (SFS). Está construido típicamente en forma de un lecho o canal
que contiene un medio apropiado; la vegetación emergente es la misma del FWS. El nivel del
agua está por debajo de la superficie del soporte, el agua fluye únicamente a través del lecho de
grava que sirve para el crecimiento de la película microbiana, que es la responsable en gran
parte del tratamiento que ocurre, las raíces penetran hasta el fondo del lecho.
Los aspectos más importantes a tener en cuenta para la construcción de humedales son
básicamente, la impermeabilización de la capa superficial del terreno, la selección y colocación
del medio granular para el caso de los sistemas SFS, el establecimiento de la vegetación, y por
ultimo las estructuras de entrada y salida. Estaciones de bombeo, instalación de desinfección y
tuberías de conducción pueden ser también necesarias, como otras que pueden llegar a ser
indispensables. Puesto que los niveles de oxígeno disuelto pueden llegar a ser bajos, en algunos
casos pueden ser necesarias también unas instalaciones de pre-aireación. Donde la topografía
lo permita, una caída en cascada cubierta de cemento para protegerla puede ser suficiente para
este propósito.
Para el cálculo de la profundidad del humedal este debe ser acorde al crecimiento que alcanzan
las raíces de la especie vegetal.
Los humedales FWS se diseñan y construyen con el fin de aprovechar los procesos físicos,
químicos y biológicos que ocurren naturalmente para reducir la materia orgánica, los sólidos
suspendidos totales, nutrientes y organismos patógenos.
Hidrología. Ésta a menudo es considerada el factor más importante en el mantenimiento y
funcionamiento del humedal (Trabajo desarrollado por Mitsch and Gosselink, 1993; Hammer,
1992; Kusler an Brooks, 1998). La hidrología del humedal influye y controla directamente los
factores abióticos, como la disponibilidad de nutrientes, condiciones aerobias y anaerobias, las
condiciones del suelo, la profundidad y velocidad del agua. En cambio, los componentes bióticos
de un humedal influyen directamente en la hidrología del humedal a través de procesos, como
22

PROYECTO:
CUSCO.”
la transpiración, la precipitación y el desarrollo de cambios de temperatura en el interior del
humedal.
Selección de la especie vegetal. El mayor beneficio de las plantas es la transferencia física en el
sistema (los tallos, las raíces, y rizomas). En los humedales FWS las proporciones sumergidas
de las hojas y tallos muertos se degradan y se convierten en lo que se llama restos de vegetación.
Las plantas emergentes que frecuentemente se encuentran en la mayoría de los humedales para
aguas residuales incluyen:
Typhas: La espadaña se ubica en distribución robusta, capaz de crecer bajo diversas condiciones
medioambientales, algunas tienen una relativa baja de penetración en grava de 0.3m, por lo que
es recomendable para sistemas SFS.
Scirpus: Son de la familia de las ciperáceas, son perennes y crecen en grupos. Los juncos son
capaces de crecer bien en agua desde 5cm a 3m de profundidad, pueden crecer en grava hasta
0.6m por lo que son muy utilizadas en SFS, las temperaturas deseables son 16-27ºC, y un pH
de 4-9
Phragmites: son anuales y con altos rizomas perennes extensos. Los sistemas que utilizan
carrizos pueden ser más eficaces en la transferencia de oxigeno por los rizomas que penetran
verticalmente mas profundamente que las espadañas pero menos que los juncos 0.4m, esta
especie posee poco valor alimenticio por lo cual no son atacadas por animales o otros tipos de
plantas.
Los humedales artificiales son generalmente diseñados para la eliminación de los siguientes
contaminantes en aguas residuales:
 Sólidos suspendidos (SS)
 Materia Orgánica (medidos como DBO5 y DQO)
 Nutrientes (nitrógeno y fósforo) (no es necesario cuando el agua tratada es reutilizada
para el riego)
Requisitos para el cálculo de un humedal de flujo horizontal sub superficial:
1. Determinar las condiciones existentes (DBO, TSS del afluente, temperatura promedio
de las aguas residuales en el invierno, promedio del flujo diario de afluente).
2. Determinar la calidad deseada del efluente (DBO y TSS).
3. Seleccionar la profundidad del lecho (se sugiere máximo de 0.62 m de la estructura del
filtro), Tipo de estructura y tamaño (use una roca dura e insoluble de 2 a 5 pulgadas de
diámetro).
4. Seleccionar un valor para los espacios vacíos dentro de la estructura de roca.
n= 0.35 si se usan plantas.
n= 0.45 si no se usan plantas.
5. Una proporción inicial de largo/ancho del sistema de flujo horizontal sub superficial, debe
ser seleccionada basándose en el área calculada para alcanzar la reducción deseada
de DBO y TSS. Se sugiere que inicialmente se seleccione una proporción de largo y
ancho de 2:1. La proporción final global de largo-ancho dependerá de los factores
hidráulicos.
6. Calcular el área de la superficie necesaria utilizando la ecuación de eliminación de DBO
de primer orden que se presenta a continuación:
23

PROYECTO:
CUSCO.”
7. Después de determinar el área de la superficie y las dimensiones correspondientes

basadas en la proporción inicial de largo/ancho, se usa la ecuación de Darcy para
determinar la capacidad del diseño para conducir el flujo a través de SFCW.
Si “Q” no es igual o excede el flujo del diseño, la proporción largo/ancho debe de

ajustarse para disminuir la longitud, mientras se aumenta el ancho para mantener el área
de la superficie determinada por la primera ecuación, se repite este proceso hasta que
el flujo de diseño sea menor o igual al flujo determinado por la segunda ecuación.
En algunos casos las instalaciones grandes requieren un ancho mayor que el largo. En
estos casos, se sugiere que el filtro se divida en varias unidades de filtros más pequeños,
para que individualmente cada filtro sea más largo que el ancho. Esto ayudaría a
prevenir un corto circuito dentro del filtro.
Parámetros que caracterizan la calidad del agua
24

PROYECTO:
CUSCO.”
Composición de los principales parámetros químicos de caracterización de un agua residual
Diseño de muros de contención de gaviones.

Los muros de sostenimiento se encuentran proyectados dentro del emplazamiento humedal
subsuperficial, para el diseño de se ha solicitado el estudio de suelos correspondiente a la capacidad
portante del emplazamiento, en un total de 01 puntos con sus respectivos parámetros y características
para el análisis de estabilidad de taludes.
25

PROYECTO:
CUSCO.”
DESCRIPCION DEL PROYECTO Y METAS.

El proyecto contempla la ejecución de las siguientes componentes:
 Sistema de agua potable, contempla el mejoramiento de las 03 captaciones existentes con las
actividades de tarrajeo, cambio de filtro petreo y cambio de accesorios y tapas de las mismas.
Asimismo se realizara la profundización de tubería existente en tramos determinados, donde la
tubería está expuesta en un longitud de 150 ml, también se proyecta la construcción de cerco
perimétrico con alambre puado en las 03 captaciones en una longitud de 68 ml.
 Mejoramiento del reservorio existente en las actividades de tarrajeo, cambio de válvulas y
accesorios interiores del reservorio, así como la construcción de veredas, sistema de evacuación
pluvial y cerco perimétrico de la misma. Incluye accesorios y válvulas necesarias de 1”, 1 ½” y
2”.
 Sistema de desagüe, contempla el tendido de tubería en una longitud total de 1,573.92 ml en las
dimensiones y características siguientes:
Tubería PVC SAL ISO 4435 de 110 mm 1,573.92 ml
Incluye la construcción de buzones de concreto de altura variable según diseño en un número

total de 31 und. También incluye la instalación domiciliaria en un número total de 23 und.
 Sistema de planta de Tratamiento, contempla la ejecución de partidas complementarias como la

ejecución de muros de contención de gaviones en una longitud total de 24 ml. Así mismo el
sistema de tratamiento cuenta con un sistema tratamiento primario y tratamiento secundario, el
tratamiento primario está constituido con el suministro e instalación de 23 biodigestores con sus
respectivas cámaras de limpieza. Y el tratamiento secundario consta de la construcción de un
humedal subsuperficial y su respectiva zanja de infiltración de 24x11m2 y 20 ml respectivamente.
 Sistema de SSHH, contempla la construcción de 23 unidades de SSHH bien equipadas y
conectadas al sistema de tratamiento primario luego al sistema de colectores y finalmente al
tratamiento secundario (humedal)
 Impacto ambiental, contempla la ejecución de actividades recolección de desechos originados
en la ejecución de la obra, y reforestación con plantas nativas dentro del emplazamiento d la
planta de tratamiento en un área total de 245 m2.
PRESUPUESTO DE OBRA DETALLADO.

El presupuesto de obra se detalla a continuación:
DESAGREGADO DE COST OS
DESCRIPCION COSTO(S/.) %
COSTO DIRECTO 797,068.73 100.00%
GASTOS GENERALES 80,660.43 10.12%
GASTOS DE SUPERVISION 11,585.48 1.45%
GASTOS DE LIQUIDACION 9,309.61 1.17%
GASTOS DE EXPEDIENT E TECNICO 16,166.51 2.03%
LICENCIA DE CONST RUCCION 4,500.00 0.56%
PRESUPUESTO DE INVERSION 919,290.76
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PROYECTO:
CUSCO.”
DESAGREGADO DE COST OS
DESCRIPCION COSTO(S/.) %
MANO DE OBRA 330,347.73 41.45%
MAT ERIALES 348,106.40 43.67%
HERRAMIENTAS 10,395.64 1.30%
EQUIPOS 108,218.97 13.58%
GASTOS GENERALES 80,660.43 10.12%
GASTOS DE SUPERVISION 11,585.48 1.45%
GASTOS DE LIQUIDACION 9,309.61 1.17%
GASTOS DE EXPEDIENT E TECNICO 16,166.51 2.03%
LICENCIA DE CONST RUCCION 4,500.00 0.56%
PRESUPUESTO DE INVERSION 919,290.76
PLAZO DE EJECUCION Y CRONOGRAMA DE EJECUCION RESUMIDO

El plazo de ejecución es de 120 días calendario (04 meses)
MODALIDAD DE EJECUCION.
La modalidad de ejecución del proyecto corresponde a la de Administración Directa.
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PROYECTO:
CUSCO.”
PANEL FOTOGRAFICO
Captacion N° 01
Interior de Captacion N° 01
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PROYECTO:
CUSCO.”
Captacion N° 02
Interior Captacion N° 02
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PROYECTO:
CUSCO.”
Captacion N° 03
Interior Captacion N° 03
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PROYECTO:
CUSCO.”
Reservorio existente se aprecia deterioro de paredes y precario cerco perimetrico
Reservorio existente se aprecia deterioro de paredes y precario cerco perimetrico
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PROYECTO:
CUSCO.”
Caja de Valvulas se aprecia carencia de accesorios necesarios
Intereior de reservorio se aprecia falta de matenimiento y desinfeccion.
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PROYECTO:
CUSCO.”
Tuberia expuesta en linea de conduccion
Vista de comunidad campesina Sucso Anexo Pumahuanca
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PROYECTO:
CUSCO.”
CAPITULO 03: ESTUDIOS DE INGENIERIA
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PROYECTO:
CUSCO.”
TOPOGRAFIA
La ubicación de la ciudad de Cusco, está en un medio geográfico montañoso cuyas condiciones
geológicas son propias de los fenómenos geodinámicos, cabecera de valle, la ciudad padece
periódicamente las consecuencias de desastres naturales. La ciudad se desarrolló en un valle que tiene
forma “hondonada”, emplazamiento de un antiguo lago (Lago Morkill). Está rodeada por dos cadenas de
montañas (la cadena montañosa del Vilcabamba y las altas cumbres del Cusco). El valle del Huatanay
tiene aproximadamente 20 km. De largo que termina en la localidad de Angostura.
La topografía del Distrito de San Jerónimo se caracteriza por su topografía accidentada, con pendientes
que varía de moderada (2%) a empinada (70%) con suelos frágiles y deleznables, de textura arcillosa,
con bajo contenido de materia orgánica, por lo que los suelos tienen características muy pobres.
En sus diferentes paisajes predomina el montañoso, caracterizado por una fisiográfica muy irregular,
originada por la acción de diferentes procesos orogénicos y epirogénicos.
El relieve del emplazamiento del proyecto es en general de pendiente fuerte que varía de 30% a 50% la
proyección de calles es en general de forma irregular.
GEOLOGIA Y GEOTECNIA
La ubicación de la ciudad de Cusco, está en un medio geográfico montañoso cuyas condiciones
geológicas son propias de los fenómenos geodinámicos, cabecera de valle. La ciudad se desarrolló en
un valle que tiene forma “hondonada”, emplazamiento de un antiguo lago (Lago Morkill). Está rodeada
por dos cadenas de montañas (la cadena montañosa del Vilcabamba y las altas cumbres del Cusco). El
valle del Huatanay tiene aproximadamente 20km. De largo que termina en la localidad de Angostura.
La mayor parte del terreno tiene una topografía accidentada con pendientes mayores a 10%, no presenta
vegetación. Los vientos son la única fuerza de erosión, causando la condición desértica absoluta. La
zona de estudio se encuentra enmarcada dentro de la llamada “Depresión del Cusco” que conforma el
valle del Huatanay.
La topografía del distrito de San Jerónimo, se caracteriza por ser diversificada y condicionado a una gran
variedad de microclimas en los diferentes pisos ecológicos, en la zona de intervención del proyecto, el
relieve de las calles es en general es de forma uniforme, llana y plana lo cual facilitará los trabajados
preliminares del proyecto.
Geomorfológicamente presenta un modelado característico de una terraza con pendientes y laderas

medianamente pronunciadas por las cuales discurren pequeños riachuelos hacia el río Huatanay.
ESTUDIO DE IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE

GENERALIDADES
Toda acción realizada por el hombre en la naturaleza ocasiona un impacto ambiental, por más mínima
que esta sea, es por esta razón que el proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO
BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA-SAN JERONIMO-
CUSCO”, ocasionará un Impacto Ambiental aunque esta sea más positiva que negativa.
Entonces podemos definir la Evaluación del Impacto Ambiental (EIA) como un conjunto de técnicas y
procedimientos de gestión ambiental preventivos para identificar, predecir, evaluar, interpretar, proponer
correcciones y comunicar resultados, acerca de las relaciones causa efecto (positivas y negativas) entre
35

PROYECTO:
CUSCO.”
un proyecto o programa de desarrollo, y el ambiente físico, biológico y socioeconómico que es afectado
por dicha iniciativa de desarrollo.
Consideraciones Legislativas y Regulaciones

La elaboración de una EIA constituye, como se ha dicho, una práctica importante en la formulación y
evaluación de proyectos. En el hecho de mejorar los proyectos en muchos aspectos, en particular en
relación con sus alcances físicos. Sin embargo si no existe un mínimo marco legal que sustente el
proceso, estableciendo obligaciones y responsabilidades, no se ganará mucho con apelaciones
puramente técnicas o fundadas en consideraciones éticas, el estudio del impacto ambiental en este
proyecto considera conveniente enmarcar o articular los dispositivos legales que a continuación sigue:
1. D.L. Nº 611 del 08 de setiembre de 1990: Código de Medio Ambiente y los Recursos Naturales
Art.8. Todo proyecto de obra o actividades de carácter público o privado, que pueda provocar daños no
tolerables al ambiente, requiere de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), sujeto a la aprobación de la
autoridad competente.
En particular deberán elaborar un EIA con respecto a las siguientes actividades:
Irrigación, represamientos, hidroeléctricas y otras obras hidráulicas.

Obras de infraestructura vial y de transporte.
Urbanizaciones.
Instalaciones de oleoductos, gasoductos, y similares.
Proyectos de desarrollo energético.
Actividades mineras, pesqueras y forestales
Obras y actividades permitidas en áreas protegidas.
Industrias químicas, petroquímicas, metalúrgicas, siderúrgicas o cualquier actividad que pueda generar
emanaciones, ruidos o algún daño intolerable.
Construcción y ampliación de zonas urbanas.
Empresas agrarias.
La autoridad competente queda facultada a exigir este requisito en proyectos que puedan generar daños
no tolerables distintos a los señalados anteriormente.
El reglamento determinará las pautas de detalle de este estudio según la obra o actividad a efectuarse.
Art.9. Los Estudios de Impacto Ambiental contendrán una descripción de la actividad propuesta y de los
efectos directos o indirectos previsibles de dicha actividad en el medio ambiente físico y social, a corto o
largo plazo, así como la evolución técnica de los mismos. Deberán indicar, igualmente, las medida;
necesarias para evitar o reducir el daño a niveles tolerables e incluirá un breve resumen del estudio para
su efecto de publicidad. La autoridad competente señalará los demás requisitos que deba contener la
EIA.
Otro Marcos Legal
La Constitución Política del Perú, en sus artículos 66°, 67° y 68° norma política nacional del ambiente.
Manual ambiental para el diseño y construcción de vías del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Legislación existente acerca de las unidades de conservación ubicadas en el área de influencia del
proyecto. Código del medio ambiente (D. L. N°613).
D.L. Nº 21147, Ley Forestal de la Fauna Silvestre Decreto Supremo N° 160-77-AG, que aprueba el
Reglamento del Título II, Capitulo II del Decreto Ley N° 21147. D.L. Nº 25862, Ley Orgánica del Sector
Transportes y Comunicaciones, Vivienda y Construcción, según su artículo N°23 encarga la dirección
general del medio ambiente, proponer la política referida al mejoramiento y control de la calidad del medio
ambiente, supervisar, controlar y evaluar su ejecución.
36

PROYECTO:
CUSCO.”
CRITERIOS PARA EVALUAR IMPACTOS AMBIENTALES

Tal como se indicó la EIA es una actividad orientada a identificar y predecir las consecuencias que un
proyecto tiene sobre el medio ambiente, así como proponer acciones o medidas, sean éstas mitigadoras,
preventivas o compensatorias, para tal efecto una EIA toma en cuenta los siguientes criterios:
Medio Físico, corresponde básicamente al territorio, sus componentes y recursos, tanto renovables y no
renovables, como materiales y energéticos.
En la zona de estudio, está definida al 100% la alineación de las calles, por consiguiente el proyecto de
pavimentación, se puede considerar en la zona como de poca sensibilidad.
Además el proyecto generará cambios positivos, el cual mejorara la situación de los pobladores de la
zona mediante la pavimentación, las áreas verdes o jardines, y el sistema de evacuación de aguas
pluviales.
Medio Biológico, corresponde a los seres vivos, tanto flora como fauna.
En la construcción del pavimento y las obras de arte en lo que respecta a daños biológicos será en lo
mínimo o no se producirá. En cambio en otras obras de envergadura estos pueden ser causales de la
alteración del hábitat, perturbación del medio que ocasiona cambios de comportamiento de algunas
especies silvestres en su hábitat.
Medio Socioeconómico, corresponde a la población y sus atributos, incluyendo la infraestructura y los
aspectos culturales.
En este aspecto el impacto causado es conveniente, ya que influirá positivamente en la calidad de vida
de los habitantes del Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA
COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA-SAN JERONIMO-CUSCO”.
De acuerdo con lo expuesto se puede identificar y describir los indicadores o criterios para evaluar las
alteraciones en el medio ambiente que consisten en la recopilación de toda la información de las
características técnicas del proyecto, cuyo análisis permite desagregar el proyecto en diversas
actividades que generan impactos sobre el medio ambiente y al igual que la zona de influencia.
INDICADORES PARA EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO

EFECTO FÍSICO
1. Calidad del Aire (gases, partículas)
2. Calidad del agua
3. Calidad del suelo
EFECTO BIÓTICOS
12. Diversidad de organismos (flora y fauna)
13. Estabilidad del hábitat
EFECTO SOCIO ECONÓMICO
14. Recursos (Paisaje, calidad de vida)
15. Salud (Ruidos, olores, riesgos, salubridad)
16. Tierra (Uso del suelo, negociación de predios)
17. Infraestructura (Vial y edificaciones)
37

PROYECTO:
CUSCO.”
Importancia de la Evaluación del Impacto Ambiental

Las EIA pretenden, como principio, establecer un equilibrio entre el desarrollo de la actividad humana y
el medio ambiente, sin pretender llegar a ser una figura negativa u obstruccionista, ni un freno al
desarrollo, sino un instrumento operativo para impedir sobre explotaciones del medio natural y un freno
al desarrollismo negativo.
En términos generales, la EIA es una herramienta necesaria para paliar efectos forzados por situaciones
que se caracterizan por:
Carencia de sincronización entre el crecimiento de la población y el crecimiento de la infraestructura y

los servicios básicos que a ella han de ser destinados.
Demanda creciente de espacios y servicios, consecuencia de la movilidad de la población y el crecimiento
del nivel de vida.
Degradación progresiva del medio natural con incidencia especial en: contaminación de recursos
atmosféricos, hidráulicos, geológicos, etc. Ruptura del equilibrio ecológico, como consecuencia
destrucción de diversas especies vegetales y animales. Deterioro y mala gestión del patrimonio histórico-
cultural.
En la situación relatada anteriormente, al acometer un proyecto, se hace inexcusable la realización de

una EIA por varias razones, entre ellas:
Detienen el proceso degenerativo.

Evitan grandes problemas ecológicos.
Mejoran nuestro propio entorno y calidad de vida.
Ayudan a perfeccionar el proyecto.
Generan una mayor concientización del problema ecológico.
Puede añadirse a estas razones otras muchas, pero la conclusión es clara: los estudios de Evaluación
de Impacto Ambiental son necesarios.
Proceso de la Evaluación del Impacto Ambiental

En el terreno específico del proceso metodológico de las Evaluaciones de Impacto Ambiental, la
selección de las metodologías a utilizar estarán de acuerdo a la manera como cada proponente organiza
su estudio en función a las necesidades, el grado de profundidad, de los impactos potenciales que se
puedan presentar, etc.
Sin olvidar estas particularidades respecto al proceso de Evaluación del Impacto Ambiental, se muestra
el siguiente procedimiento general e ideal de realización de Evaluación de Impacto Ambiental:
38

PROYECTO:
CUSCO.”
Procedimiento metodológico general de la EIA
Decisión de Realizar una EIA
Recolección de Información
Análisis del Medio

Análisis del
Ambiente
Medio Físico Medio

socioeconómico
Identificación de Actividades Medio Biológico

con
Potencial Impacto
Descripción del
Área de Influencia
Identificación y Predicción de Impactos

Ambientales del Proyecto
Evaluación en Magnitud e
Importancia de Impactos
Medidas de Mitigación Programa de seguimiento y

Planes Manejo control
Características y tipos de Impacto Ambiental

Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o una actividad producen una alteración favorable
o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes del medio.
Hay que constar que el término impacto no implica negatividad, ya que éste puede ser positivo como
negativo.
En este caso, esta acción es un proyecto de ingeniería: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA-SAN
JERONIMO-CUSCO”
Métodos de Análisis para un Estudio de Impacto Ambiental

Se denomina método de evaluación de impacto ambiental a un conjunto de procedimientos y
mecanismos armónicamente estructurados con la finalidad de identificar, colectar, analizar, comparar y
39

PROYECTO:
CUSCO.”
organizar información sobre los efectos de una acción, en este caso sobre los efectos de un proyecto de
pavimentación, en la calidad del medio ambiente y en la productividad de los ecosistemas naturales y
artificiales, incluyendo los aspectos socioeconómicos y humanos.
En el Perú la legislación ambiental no hace distingos en cuanto a la preferencia de uno u otro método de
evaluación de impacto. A continuación se describen algunos de los métodos, utilizados para la evaluación
del impacto ambiental del proyecto en estudio.
Método de Listas de Control

Fueron los primeros métodos en desarrollarse y consiste en efectuar una lista ordenada de factores
ambientales que serán potencialmente afectados por un proyecto.
La idea de los listados es que sean exhaustivos en la identificación de los impactos ambientales, su
principal utilidad es servir de recordatorio de todas las posibles consecuencias ligadas a la acción
propuesta.
Método de Leopold
En general las matrices causa-efecto consisten en el cruce de un listado de acciones de un proyecto con
otro de factores ambientales o indicadores de impacto ambiental.
La matriz de Leopold sirve fundamentalmente para identificar impactos y su origen, sin proporcionar un
valor cuantitativo de ese impacto. Permite sin embargo, estimar importancia y magnitud de ese impacto
con la ayuda de un grupo de expertos implicados en el proyecto.
Método de Battelle
Es uno de los métodos matriciales más conocidos y de mayor utilización en los últimos tiempos, es
esencialmente cuantitativo y permite en último término llegar a determinar un indicador final que refleje
las características ambientales del proyecto; de modo que pueda ser utilizado para la toma de decisiones
en relación a este proyecto y sus alternativas.
Es una especie de matriz causa – efecto que permite una cuantificación del impacto utilizando índices
de calidad ambiental.
El método permite ponderar estos valores y hacer cálculos por columna o por fila que conducen a
indicadores con los cuales se pueden establecer impactos cuantitativos, que luego son analizados para
proponer acciones.
Método de Battelle Columbus

El método permite la evaluación sistemática de los impactos ambientales de un proyecto mediante el
empleo de indicadores homogéneos.
La base metodológica, es la definición de una lista de indicadores de impacto de 78 parámetros

ambientales, que nos indican además la representatividad del impacto ambiental derivada de las
acciones consideradas. Estos 78 parámetros se ordenan en primera instancia según 18 componentes
ambientales agrupados en cuatro categorías ambientales.
Es decir, se trata de un formato en forma de árbol conteniendo los factores ambientales en cuatro niveles,
denominándose a los del primer nivel categorías, a los del segundo componentes, los terceros
parámetros y los del cuarto medidas.
Estos niveles van en orden creciente a la información que aportan, constituyendo el nivel 3 la clave del
sistema de evaluación, en los que cada parámetro representa un aspecto ambiental significativo,
debiendo considerarse especialmente. A cada parámetro, expresado en unidades de calidad ambiental,
40

PROYECTO:
CUSCO.”
gracias al uso de las funciones de transformación, se le asigna un valor resultando de la distribución de
1000 unidades, el cual se estima según su mayor o menor contribución a la situación del medio ambiente.
Interesa destacar que la asignación de los valores a cada parámetro tendrá que revisarse según el
proyecto en cuestión, ya que su valor puede variar, dependiendo de su mayor o menor incidencia en la
evaluación del impacto ambiental.
En resumen el procedimiento se puede sintetizar en los siguientes pasos:
Identificación de los factores ambientales susceptibles de recibir impacto derivadas de las acciones
Dar un peso a cada parámetro (factor ambiental) de acuerdo al efecto positivo o negativo que pudiera
tener los efectos sobre el proyecto, la suma de todos estos valores deben dar un total 1,000 unidades.
Asignar un índice de calidad ambiental a cada parámetro con el proyecto y sin el proyecto en la escala
de 0 a 1, de acuerdo con la siguiente tabla:
CAMBIO INDICE DE CALIDAD AMBIENTAL

Cambio muy significativo 0
Cambio significativo 0.2
Cambio moderado 0.4
Cambio ligero 0.6
Cambio muy ligero 0.8
Ningún cambio 1.0
Determinar las unidades de impacto ambiental (U.I.A.) para cada parámetro de efecto con y sin el
proyecto.
La diferencia de las U.I.A, bajo estas condiciones constituyen valores negativos y positivos, los positivos
significan impactos benéficos, mientras que los impactos negativos significan impactos adversos. Se
calcula con la siguiente fórmula:
1 1 2
Dónde:
E1 = Valor del Impacto Ambiental
(V1)1 = Valor de la calidad ambiental del parámetro “i” con el proyecto
(V1)2 = Valor de la calidad ambiental del parámetro “i” sin el proyecto
W1 = Peso relativo (de acuerdo a la importancia)
En el siguiente cuadro se muestran los posibles efectos ambientales y su respectiva mitigación del
Proyecto: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO
41

PROYECTO:
CUSCO.”
FASE DE CONSTRUCCION
CATEGORIA COMPONENTES PARAMETROS MEDIDAS
AMBIENTAL ACCIONES PESO
ecología flora y fauna hábitats movimiento de tierras 100
contaminación del partículas solidas presencia de polvo 150
Contaminación aire hidrocarburos presencia de residuos 100
Ambiental exceso de ruidos ruido vibraciones-ruido (uso de 150
maquinaria)
contaminación del hidrocarburos, etc. vertido de residuos de 100
suelo obra
aspectos suelo topografía movimiento de tierras 50
estéticos aire visibilidad polvo 50
Aspectos económicos generación de empleo temporal 300
humanos empleo
Sobre la base de los pasos calculados y considerando un índice de calidad ambiental para cada acción
se tiene el cuadro de impactos.
MEDIDAS PESO IND. DE CALID. AMB. UNIDAD IMPACTO AMB. CAMBIO
ACCIONES CON PROY. SIN PROY. CON PROY. SIN PROY. NETO
movimiento de tierras 150.00 0.35 1.00 52.50 150.00 -97.50

presencia de polvo 200.00 0.35 0.70 70.00 140.00 -70.00
vibraciones - ruido (uso de maquinaria) 150.00 0.35 0.40 52.50 60.00 -7.50
vertido de residuos de obra 200.00 0.40 1.00 80.00 200.00 -120.00
empleo temporal 300.00 0.50 0.30 150.00 90.00 60.00
TOTAL 1000.00 405.00 640.00 -235.00
FASE DE FUNCIONAMIENTO
CATEGORIA COMPONENTES PARAMETROS MEDIDAS

AMBIENTAL ACCIONES PESO
ecología flora y fauna hábitats jardines y áreas verdes 100
contaminación del aire monóxido de carbono mayor tráfico vehicular 125

contaminación
reducción de polvo pavimentos y veredas 100
ambiental
exceso de ruidos ruido mayor tráfico vehicular 75
aspectos suelo topografía pavimento y veredas 100

estéticos
agua evacuación de aguas de lluvia sistema de drenaje 100
aspectos desarrollo comercial mejor transitabilidad 200

humanos económicos
mayor valor de predios pavimentos y veredas 200
42

PROYECTO:
CUSCO.”
MEDIDAS PESO IND. DE CALID. AMB. UNIDAD IMPACTO AMB. CAMBIO

ACCIONES CON PROY. SIN PROY. CON PROY. SIN PROY. NETO
jardines y áreas verdes 100.00 0.70 0.50 70.00 50.00 20.00
pavimento de calles y veredas 400.00 0.80 0.30 320.00 120.00 200.00
mejor transitabilidad 200.00 0.75 0.60 150.00 120.00 30.00
sistema de drenaje 100.00 0.70 0.20 70.00 20.00 50.00
aumento del ruido 75.00 0.40 0.70 30.00 52.50 -22.50
emisión de gases contaminantes 125.00 0.60 0.90 75.00 112.50 -37.50
TOTAL 1000.00 715.00 475.00 240.00
CONTROL DE CALIDAD
(Ref. Tecnología del Concreto – ACI – Capítulo Peruano)
Controlar la calidad de un producto, consiste en general en evaluar ciertos criterios y parámetros técnicos
antes, durante y después del proceso productivo, para garantizar que el resultado final satisfaga los
requerimientos esperados.
En esta parte nos vamos a referir exclusivamente al control de calidad del concreto, en vista de que éste
será el resultado de la ejecución de la obra, que a la vez permitirá determinar si la obra tubo el adecuado
control de supervisión para los requerimientos esperados y programados.
En este sentido se especifica el control de calidad que debe tener cada insumo a utilizar dentro del
concreto.
Cemento: El control de calidad del cemento normalmente se realiza en la planta, por los fabricantes, pero
debido a su amplia gama y el comportamiento de cada uno de los tipos existente en el mercado, se hace
necesaria la evaluación de la calidad del material antes de ser utilizado en la mezcla.
Para obras de gran envergadura se recomienda realizar ensayos químicos del cemento en una muestra
no menor de 5 Kg. por lote constituido éste de un promedio de 100 Bls. de cemento. De ellas se tomará
una muestra de 5 bolsas para el análisis. Para el caso de obras de mediana y pequeña envergadura no
es necesaria la aplicación de estas pruebas en laboratorio.
Respecto al almacenaje deberá tenerse una base de madera completamente seca y en un lugar cerrado,
sobre todo en zonas de presencia de humedad permanente.
No deberán apilarse más de 14 bolsas de cemento una sobre otra para evitar que se endurezca el
cemento de la base.
Una manera práctica de determinar si ha existido hidratación parcial del cemento almacenado, consiste
en tamizar una muestra por malla Nº 100 según la norma ASTM C-184, que establece que para un
cemento fresco debe dar valores del 0.5% por lo que los resultados superiores indicarán que ya existe
hidratación parcial y consecuentemente la alteración de sus propiedades.
Respecto al tiempo del almacenaje es importante tener en cuenta que el cemento mantiene sus
propiedades en condiciones aptas de almacenamiento por un periodo aproximado de 4 meses.
Agua de mezcla:
El agua de mezcla del concreto es el elemento indispensable para la mezcla e hidratación del cemento
y el desarrollo de sus propiedades, por lo que deberá cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
función en la combinación química.
Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para la mezcla del concreto,
consiste en establecer su habilidad para el consumo humano.
43

PROYECTO:
CUSCO.”
El criterio que establece la norma Itintec 339.088 y el Comité ACI-318 para evaluar la habilidad de
determinada agua para emplearse en la mezcla del concreto, consiste en preparar cubos de mortero de
acuerdo con la norma ASTM C-109. Si la resistencia a compresión del concreto a 7 y 28 días de los
cubos con el agua en prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como
apta para su uso en el concreto.
Agregados:
Para el control de calidad de los agregados se tomará en consideración los siguientes factores:
Características físicas
Características químicas
Granulometría adecuada
Módulo de fineza de la arena
Los tamizados recomendados para las muestras en función del tamaño máximo del agregado se
mencionan en la tabla siguiente:
Se define el modulo de fineza como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie
estándar hasta el tamiz Nº 100 y esta cantidad se divide entre 100.
En la tabla Nº 03 del diseño de mezclas de concreto puede observarse los parámetros especificados
para un módulo de fineza determinado en función del agregado a emplearse, ya sea redondo o angular
(chancado).
Control de calidad del concreto fresco:

Por otra parte se pueden realizar acciones de control de calidad en el concreto fresco, establecidos por
la Norma ASTM C-172 cuyas pautas a seguirse en el muestro son las siguientes:
El tiempo transcurrido entre la obtención de dos porciones para formar una muestra debe ser como
máximo de 15 minutos.
Las muestras deben transportarse al sitio donde se realizarán los ensayos o donde se moldearán
probetas debiendo efectuarse un remezclado con lampa para uniformizar la mezcla luego del transporte.
44

PROYECTO:
CUSCO.”

Las pruebas de control de concreto fresco deben efectuarse a mas tardar 5 minutos luego de obtenida
la muestra.
El moldeo de probetas para ensayos de compresión debe iniciarse luego de los 15 minutos del muestreo.
El tiempo entre la obtención y el uso dela muestra debe ser el menor posible, cuidando en todo momento
de protegerla del sol, el viento y otras fuentes de evaporación.
El tamaño mínimo de muestras para ensayos de compresión debe ser de 1 p3.
El muestreo de mezcladoras estacionarias debe realizarse dentro del tercio central de la carga y en por
lo menos dos porciones que se integrarán en una sola muestra.
El muestreo de concreto ya desagregado se debe efectuar con por lo menos 5 porciones que se integran
en una muestra.
45

PROYECTO:
CUSCO.”
CAPITULO 04: INGENIERIA DEL PROYECTO
46

PROYECTO:
CUSCO.”
CALCULO HIDRAULICO DE SISTEMA DE DESAGUE
47

PROYECTO:
CUSCO.”
48

PROYECTO:
CUSCO.”
CÁLCULO Y DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
49

PROYECTO:
CUSCO.”
DISEÑO DE GAVION
50

PROYECTO:
CUSCO.”
CAPITULO 05: ESPECIFICACIONES

TECNICAS
51

PROYECTO:
CUSCO.”
GENERALIDADES
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES.
1.1 Descripción de las Especificaciones Técnicas
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en las Obras del Proyecto de
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO
PUMAHUANCA-SAN JERONIMO-CUSCO
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor, tiene la autoridad suficiente para
ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y a la correcta metodología
constructiva a seguir en cualquier trabajo sin que ello origine reclamo alguno sobre pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en éstas especificaciones y también de
aquellos no incluidas en las mismas, pero que si figuran en la serie completa de planos respectivos.
1.2 Consideraciones Generales

Las obras se efectuarán de conformidad a las siguientes normas:
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y Normas Técnicas)

 RNC (Reglamento Nacional de Construcciones)
 ACI (American Concrete Institute)
 ASTM (American Society For Testing Materials)
Las presentes Consideraciones complementan a las normas técnicas y están basadas en el Reglamento Nacional
de Construcciones las que deberán ser cumplidas por los constructores que ejecuten obras directa o
indirectamente.
Asimismo, la Unidad Operativa deberá tener en obra obligatoriamente la memoria descriptiva, las especificaciones
técnicas y un juego completo de los planos sellados (original firmado) del proyecto, quedando establecido que
cualquier detalle que figure en uno de ellos será válido como si hubiera mostrado en todos.
En los diferentes frentes de trabajo se mantendrá además la cantidad de planos necesarios para la ejecución y
control de las obras.
Modificaciones en Obra
Los errores y omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseños como en los metrados, se hará de
conocimiento inmediato por escrito al supervisor.
El procedimiento para efectuar modificaciones en la ubicación o diseño de las obras está establecido de la
siguiente manera.
Modificaciones sencillas y/o de emergencia. La decisión técnica será tomada en obra por el ingeniero residente,
anotando lo ejecutado en el Cuaderno de Obra y participando a la supervisión sobre la propuesta de modificación
quien deberá aprobarla.
Modificaciones sustanciales. Además de las consideraciones anteriores, el supervisor de obra coordinará las
acciones a seguir conjuntamente con los responsables del diseño. La elaboración modificada de los planos será
presentada por el residente de obra o en su defecto, por la Unidad Operativa.
Sin los respectivos planos y los cálculos justificatorios debidamente aprobados, no podrá efectuarse modificación
alguna.
52

PROYECTO:
CUSCO.”
Replanteo de las Obras
Esta labor será efectuada por el residente de obra de la Unidad Operativa de acuerdo a lo especificado en el
acápite 7.1 del Manual de Normas para la Conducción y Control de las Obras de la Dirección General Ejecutiva
del Proyecto Especial.
Unidad Operativa
La entidad ejecutora designará al ingeniero residente encargado de la obra, así como al personal técnico y
administrativo necesario, quienes deberán instalarse adecuadamente en el lugar de la obra.
La Unidad Operativa deberá abrir los libros de administración y control correspondiente (Cuaderno de Obra) y se
encargará de la contrapartida del personal especializado de mando intermedio y obreros para la ejecución de los
trabajos.
Ubicación de las Instalaciones

La Unidad Operativa deberá tener en cuenta el lugar apropiado para la ubicación de oficinas, campamentos,
almacenes, maestranzas, etc. Así como de las instalaciones especiales. Asimismo deberá respetar el derecho de
terceros en cuanto se refiere a los caminos de acceso, derivaciones de agua e instalaciones, recabando en todo
caso la autorización legal correspondiente.
Equipamiento
La entidad ejecutora proveerá oportunamente los materiales, equipos, maquinarias y herramientas a solicitud de
la Unidad Operativa en concordancia con la programación de los trabajos. Las adquisiciones y contrataciones
estarán sujetas a las Leyes vigentes.
Medidas de Seguridad
La Unidad Operativa tomará las medidas de seguridad necesaria y suficiente para reducir al mínimo las
posibilidades de accidentes y daños a las personas y propiedades.
Queda expresamente prohibido el almacenamiento de explosivos en el campamento, debiendo ubicarse el
depósito (polvorín) de este material en un lugar adecuado y a distancia prudente que evite cualquier peligro para
las personas o bienes del proyecto, de los trabajadores o de terceros. Respecto a la instalación del polvorín deben
tenerse presente las normas de seguridad pertinentes.
Comprobación y Pruebas de Funcionamiento

Además de las medidas de control tomadas durante el proceso constructivo, la Supervisión deberá comprobar y
someter a prueba todas las partes de la obra concluida que la Unidad Operativa declare por escrito.
Para las pruebas correspondientes, la Unidad Operativa presentará las obras, libres de todo obstáculo, restos de
materiales no utilizados, derrumbes u otros que puedan impedir su adecuado funcionamiento y verificación.
Terminación de los Trabajos

Concluidos los trabajos, la entidad Operativa dispondrá lo necesario para la entrega de las obras a los usuarios
en concordancia con las Normas Técnicas de Control a este respecto.
Aspectos Complementarios
Los asuntos no tratados o puestos en duda y que conciernen a las presentes especificaciones, serán definidos de
acuerdo a los reglamentos y normas vigentes.
1.3 Definiciones
53

PROYECTO:
CUSCO.”
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significaran lo expresado a
continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
a. Supervisor de Obra
Es la persona designada por la Supervisión para actuar como Supervisor a los fines del contrato, o cualquier otra
persona competente designada para actuar en reemplazo del Supervisor, cuya designación se haya notificado a
la MDS, y es el encargado de velar por la correcta ejecución de las Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos
Constructivos.
b. Zona de Obra
Significa los espacios dispuestos por el Proyectista en donde deberán ejecutarse las obras y cualesquiera otros
que puedan designarse específicamente en el Expediente como formando parte de la zona de obras.
c. Obras
Significa las Obras Permanentes y las Obras Provisionales o cualquiera de ellas según proceda, así como el sitio
en que se desarrollan.
 Obras Permanentes
Significa las obras que se mantendrán después de ser aprobados y recibidas, para el periodo definido en el
Proyecto, conforme a lo establecido en el Expediente.
 Obras Provisionales
Significa las Obras de carácter temporal de cualquier clase que se requieran en las Obras o para su ejecución y
la subsanación de cualquier defecto de las mismas.
d. Planta
Significa maquinaria, aparatos y similares destinados para las Obras, o que van a formar parte de ellas.
e. Estructura
Significa cualquier Obra y la distribución y orden de cada una de sus partes.
f. Suministro de Materiales
Significa el abastecimiento de lo establecido como materiales en el pliego de Especificaciones, contemplando
todas las tareas necesarias a realizar hasta su disposición final conforme a lo establecido en el Expediente.
g. Especificación técnica
Significa las Especificaciones Técnicas de las Obras incluidas en el Expediente, y las Especificaciones de Pre y
Post Obra, así de cómo las de Conservación Ambiental y cualquier modificación o adición del mismo, en virtud del
Expediente, o presentada por el Residente y aprobada por el Supervisor.
h. Planos
Significa todos los Planos, cálculos e información técnica de naturaleza similar, proporcionado por el Proyectista
al Residente, con arreglo al Expediente, y todos los planos, cálculos, muestras, diseños, modelos, operaciones y
manuales de mantenimiento y cualquier otra información técnica de naturaleza similar proporcionada por el
Proyectista y aprobada por el Supervisor.
54

PROYECTO:
CUSCO.”
i. Proyecto
Significa el conjunto de documentos del Expediente tales como: Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas,
Planos, Metrados, Cronogramas, etc.
j. Obra Considerada
La MDS suministrará toda la mano de obra, dirección, materiales, fuerza, alumbrado, combustible, agua,
herramientas, instrumentos, equipos, abastecimientos y otros medios de construcción necesarios adecuados para
la ejecución y terminación de la obra. Obtendrá y pagará, de ser necesarias las licencias a que hubiere lugar.
Protegerá las obras durante su ejecución, realizándolas de manera compatible con la seguridad de la vida y
propiedad a satisfacción del Supervisor y de acuerdo a los documentos del Expediente.
La MDS, mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción y después de ésta, hasta la recepción de
las mismas, realizará todo el trabajo y pagará los gastos incidentales que dé lugar. Reparará y reconstruirá todas
las estructuras y propiedades que, a juicio del Supervisor fueran dañadas o afectadas durante la ejecución de las
obras.
La MDS mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarias y según lo que establezca el
Expediente; así como las herramientas y equipos que sean requeridos para efectuar las obras en forma aceptable
y satisfactoria de la Supervisión y/o como las especifique el Expediente.
Se utilizará únicamente equipos de eficiencia comprobada por el Supervisor, y La MDS será el único responsable
por la bondad de los mismos, aunque el Supervisor haya dado previamente su aprobación.
En las secciones siguientes, se indicará en mayor detalle los requerimientos generales antes mencionados.
1.4 Planos
a. Planos de la Obra
La MDS deberá preparar y someter a consideración del ingeniero, todos "los planos de obra" que puedan ser
necesarios para representar en detalle todas las partes del trabajo, incluyendo los cálculos justificativos que fueran
necesarios. Estos planos deben estar, de acuerdo con los correspondientes al Expediente y a las especificaciones
de éste, y son estas últimas las que deben primar sobre cualquier plano o detalle de trabajo preparado por la MDS,
aun cuando los mismos puedan ser aprobados.
La MDS será el único responsable de la corrección de las dimensiones marcadas en tales planos. Cualquier
material encargado antes de la aprobación de estos planos, será por cuenta y riesgo de La MDS. No se admitirá
modificaciones de estos planos una vez aprobados, salvo consentimiento escrito del Supervisor. Después de
efectuarse las correcciones y la aprobación consiguiente.
La MDS deberá obligatoriamente tener disponible en la obra tres juegos completos de planos y de las presentes
especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
La MDS no tomará ventaja de cualquier error u omisión que hayan en los Planos o Especificaciones, y al Ingeniero
le será permitido hacer las correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del
objeto de los planos y Especificaciones de acuerdo al Expediente. Ningún cambio se hará, sin las instrucciones
escritas del Supervisor.
55

PROYECTO:
CUSCO.”
b. Planos de Post – Construcción
Las obras terminadas deberán estar de acuerdo con las líneas, pendientes, perfiles y dimensiones indicada en
los planos, excepto en los casos dispuestos de otro modo por el Supervisor. Las variaciones de alineación o
medidas que puedan requerirse en virtud de exigencias de la obra serán determinadas por el Supervisor en todos
los casos y autorizadas por el mismo por escrito.
Estos planos reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los metrados.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, La MDS presentará los planos de
obra realmente ejecutada que formarán parte de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el registro
de Bienes Nacionales.
La Memoria Descriptiva previamente será aprobada por el Supervisor.

El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
1.5 Especificaciones Técnicas

Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:
 Disposiciones Generales;
 Especificaciones Técnicas de obra; que contempla las Especificaciones de mano de Obra, materiales,
equipos, métodos, medición y pago de las obras contratadas.
 Especificaciones de Pre y Post Obra; que contempla las Especificaciones de las actividades de
replanteo, construcción de campamentos, conservación del Medio Ambiente, y Ensayos de recepción de
obra.
Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestran en los planos o viceversa, tendrá el mismo
valor como si se mostrara en ambos.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de una descripción
detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será
considerada como que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que se
usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta, la interpretación que se dé
siempre a las Especificaciones, y en todo caso, será determinado y autorizado por el Supervisor.
a. Normas a Adoptarse en la Construcción
La construcción de la obra, se efectuará sin ser limitante, de conformidad con las siguientes normas y reglamentos
y no necesariamente en el siguiente orden de relación.
 "STANDARD ESPECIFICATIONS FOR TRANSPORTATION MATERIALS AND METHODS OF

SAMPLING AND TESTING", (1995) adoptado por la "AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY
AND TRANSPORTATION OFFICIALS".
 "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS", (ASTM) (1997)
 "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE" (A.C.I.)
 Otras aprobadas por la entidad.
56

PROYECTO:
CUSCO.”
Se atiende que tanto los Reglamentos y Normas son las que están en vigencia y/o son de última edición.
1.6 Materiales y Equipo

a. Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las especificaciones y de ninguna
manera, serán de calidad inferior a los especificados.
La MDS proveerá todo el equipo y materiales necesarios para complementar todo el trabajo exigido bajo los
términos del contrato que han de ser proporcionados por el Contratante.
Los materiales adquiridos localmente, serán examinados por el Supervisor en el lugar de fabricación o
abastecimientos. En los lugares donde los materiales son proporcionados de puntos fuera del país, serán
examinados por el Supervisor en el momento de su llegada al sitio de la obra pero esto no incluye los derechos
del supervisor para examinar cualquiera de los materiales en su punto de fabricación o abastecimiento. A menos
que se especifique de otra manera, todos los materiales y equipos incorporados en el trabajo bajo este Expediente,
serán nuevos.
La MDS proveerá y ampliará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo conveniente para la
prosecución eficiente y expedita de la obra y de los detalles de tales instalaciones y maquinarias en el Expediente
del Proyecto en el lugar estipulado.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad producidos por firmas y obreros calificados. El supervisor
podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o
requerida.
Los materiales y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares, serán de construcción fuerte y
resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba de
transporte, instalación y operación.
Cuando le fuese exigido, La MDS deberá presentar una declaración escrita y completa del origen, composición
y/o elaboración de cada uno o de todos los materiales a utilizar en la obra.
b. Fabricantes
El nombre de los fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales, serán
sometidos para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales, sin que éste sea de buena
reputación y tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud del Supervisor, éste deberá someter evidencia de
que ha fabricado productos similares a los que han sido especificados y que han sido empleados anteriormente
para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o funcionamiento
satisfactorio.
Cuando se junten dos o más piezas de materiales o equipo de la misma clase, tipo o clasificación para idénticos
tipos de servicio éstos deberán ser hechos por el mismo fabricante. En caso contrario se requerirá la aprobación
por escrito del Supervisor.
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PROYECTO:
CUSCO.”
c. Estándares
Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de materiales o prueba de ellos,
en que se deba conformar a los estándares de cualquier sociedad, organización o cuerpo técnico, se da por
entendido que se refiere el ultimo estándar, o código o especificación provisional, adoptado a la fecha de llamada
a licitación, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, excepto las modificaciones en los documentos
del Expediente, deberán tener rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas especificaciones. Estas normas
no se proporcionarán a los proponentes suponiéndose que la MDS, los fabricantes y los comerciantes implicados,
están familiarizados con los requisitos de las normas.
d. Suministro
La MDS debe suministrar materiales en cantidad suficiente para asegurar el más rápido e ininterrumpido progreso
de la obra. , En forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma. La MDS debe también
coordinar los suministros para evitar demoras o desabastecimiento por el uso intensivo de los materiales en la
obra o en obras similares ejecutadas por otros contratistas, evitando siempre conflictos generados por la utilización,
por ambos, de una misma fuente de abastecimiento.
e. Cuidado y Protección
La MDS será el único responsable por el almacenamiento y protección adecuada de todos los materiales, equipo
y obra suministrada, desde la época en que tales materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta
la aceptación final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o daño por agua, o por
intemperismo a tales materiales. Equipos y obra resultantes dañados por cualquier causa, serán reparados por
La MDS
La MDS obtendrá un espacio conveniente para el almacenamiento en los lugares de la obra.
f. Explosivos
El uso, manejo y almacenamiento de los Explosivos se sujetara a las leyes y reglamentos de las dependencias
gubernamentales que lo controlan. Es necesario que se use los medios adecuados para disminuir, en todo lo que
se pueda, el riesgo del daño en la propiedad pública o privada debido a una explosión.
1.7 Inspección y Prueba

a. Generalidades
Si en la ejecución de una prueba, se comprueba por parte del supervisor, que el material o equipo no está de
acuerdo con el Expediente, la MDS será notificado de este hecho y se le ordenará paralizar el envío de tal
material o para removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptada.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene defectos de diseño de mezcla,
materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad
con los requerimientos de especificación o contractuales, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra
satisfactoria, a costo d la MDS y aprobada por el Supervisor.
b. Costos
El costo de las pruebas de campo y otras especificaciones señaladas en las especificaciones serán realizado por
la MDS y el costo será considerado como incluido en el precio del Proyecto.
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PROYECTO:
CUSCO.”
c. Inspección de Materiales
la MDS notificará por escrito al Supervisor, con el tiempo suficiente, a la fecha con la que tiene intención de
comenzar la preparación de los materiales para uso o como parte de la Obra. Tal aviso debe contener una solicitud
para inspección, la fecha de comienzo, la fecha esperada de fabricación o preparación de materiales. En virtud de
la recepción de tal aviso, el supervisor hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la,
manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material o notificará a la MDS
que la inspección será hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura.
Ningún material cuyas muestras se han solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya dado la
aprobación por escrito por el Supervisor. La aprobación de cualquier muestra será solo por las características o
uso nombrado en tal aprobación y ninguna otra. Ninguna aprobación de muestra se tomará para cambiar o
modificar cualquier requisito del Expediente.
1.8 Estructuras y Servicios Temporales

a. Estructuras Temporales
Toda obra temporal, andamios, escaleras, montacargas, defensas, arriostramientos, bastidores, caminos,
entibados, encofrados, veredas, drenes, canales y similares que pueden necesitarse en la construcción de las
obras y los cuales no son descritos o especificados total o parcialmente deben ser suministrados, mantenidos y
removidos por la MDS y el será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier daño que
puede resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación inadecuados.
En todos los puntos de la obra donde sean obstruidos los accesos públicos, por acción de la MDS en la ejecución
de las obras requeridas, este deberá proveer todas las estructuras temporales o caminos para mantener el acceso
al público en todo momento.
b. Servicios Temporales
La MDS proveerá el abastecimiento de agua necesaria a su propio costo.
la MDS proveerá a su propio costo, la iluminación temporal y facilidades requeridas para la apropiada prosecución
e inspección de la obra si se efectúan trabajos de noche. Si en opinión del Supervisor, estas facilidades no son
adecuadas, no se permitirá a la MDS, proseguir con ninguna porción de la obra.
la MDS proveerá y mantendrá en estricta conformidad con la ley para el uso de sus empleados y obreros,
facilidades de baño, retrete y suministros de agua potable.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observará las
disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del reglamento Nacional de Construcción. Todo el
equipo Mecánico y toda causa de riesgo serán vigilados o eliminados.
la MDS debe proveer barricadas apropiadas, luces, señales de "PELIGRO" o "CUIDADO" y guardianes en todos
los lugares donde el trabajo constituye en cualquier forma un riesgo para las personas o vehículos.
1.9 Errores u Omisiones
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PROYECTO:
CUSCO.”
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños como en metrados, se pondrán
inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor para su solución respectiva. El incumplimiento o demora
de este requisito será exclusiva responsabilidad de la MDS, y no obliga a pago adicional.
1.10 Condiciones Extrañas o Distintas

la MDS notificará por escrito a la inspección cualquier situación del subsuelo y otra condición física que sea
diferente a aquellas indicadas en los planos o en las Especificaciones Técnicas. Deberá actuar tan pronto sea
posible y antes de efectuar cualquier alteración de dicha condición.
Perderá su derecho para reclamar compensación extra por este concepto, si no cumpliera con el requisito arriba
mencionado.
1.11 Control de Agua Durante la Construcción
Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas así como de las aguas superficiales,
durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el suministro
de todos los medios materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de agua las obras de
ejecución y para lo cual la MDS incluirá dentro de cada una de las partidas específicas correspondientes, el costo
de estos trabajos.
La MDS deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger
contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de préstamo y demás zonas, donde la presencia de
agua afecte la calidad o la economía de la construcción, aun cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos
y/o no hubieran sido determinado por el Supervisor
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán para desviar, contener, evacuar
y/o bombear las aguas, de modo tal que no interfieran con el adelanto de las obras por construir, ni en su ejecución
y conservación adecuadas.
La MDS deberá mantener permanentemente estas condiciones de trabajo durante el tiempo que sea necesario a
juicio del Supervisor
La MDS deberá proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las emergencias previsibles en los trabajos
que abarca esta Especificación.
1.12 Responsabilidad del Contratista

La MDS responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como postes, puentes, caminos, cercos,
muros de contención y otras estructuras de cualquier clase encontradas durante el progreso de la obra serán
responsables por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
1.13 Pre – Aviso
Con una participación por lo menos de una semana la MDS deberá comunicar al Supervisor sobre cualquier
estructura (Canales, postes, conductos, puentes, etc.) que pueda ser afectadas con las obras, quien hará los
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PROYECTO:
CUSCO.”
arreglos con los usuarios o propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que se consideran
aconsejables para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución de la construcción.
1.14 Limpieza
Después de la terminación de los trabajos, la MDS, sin costo adicional para la Entidad Contratante, desalojará
todo desperdicio, edificaciones, material fuera de uso, formas de concreto y otros materiales que le pertenezcan
o usado bajo su dirección que se encuentran dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra.
1.15 Horario de Trabajo
La MDS antes de la iniciación de la Obra deberá obligatoriamente poner en conocimiento el horario diurno de
trabajos, a fin que se pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud de la MDS podrá autorizar la ejecución de trabajos fuera
de horario establecido, siempre que a su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial
sea adecuada.
1.16 Movimiento de Tierras
 Generalidades
Para los efectos de las mediciones, los materiales a excavarse se clasificarán en tierra, roca suelta o roca
descompuesta y roca fija.
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de la excavación, de manera que
puedan tomarse secciones transversales, medidas y elevaciones del terreno no alterado y no podrán removerse
áreas adyacente a las estructuras sin autorización del Supervisor.
Se excavarán las zanjas y las formas para estructuras o bases de estructuras de acuerdo a las líneas rasantes o
elevaciones indicadas en los planos y controladas topográficamente por el Supervisor.
Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en todo su ancho y largo las estructuras
integras o base de las estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, será considerada tan solo como
aproximadas y el Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases
que pudieran considerarse necesarias para asegurar una cimentación satisfactoria.
Las raíces y todo otro material inadecuado que se encuentra al nivel de cimentación, deberán ser
retirados. Todo material acopiado a nivel de cimentación deberá ser limpiado de materiales sueltos y recortado
hasta que llegue a tener una superficie firme, ya sea a nivel, con gradas o dentada, según sea indicado por el
Supervisor.
Toda hendidura o grieta ser limpiada y rellenada con mortero de cemento y arena. Cuando las obras de
cimentación tengan que apoyarse sobre las superficies que no sean suficientemente consolidadas, deberán
tomarse especial cuidado de no remover el fondo de la excavación y no se efectuará la excavación hasta la cota
final, hasta momentos antes de iniciar la construcción de la cimentación.
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PROYECTO:
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 Limpieza y Deshierbe
Si el Ingeniero Residente lo creyera conveniente, se procederá a la limpieza y deshierbe de los terrenos que
contengan los trazos de la tubería, de las plataformas y de los lugares donde se ubiquen las diferentes estructuras.
 Excavación en Tierra Suelta
Se designa con el término tierra suelta aquel material compacto o medianamente suelto excavable con
herramientas manuales (pico, barretillas y lampas) y que no requiere el uso de procedimientos especiales para su
extracción. Dentro de este grupo están considerados:
 Arena.
 Suelo arcillo-limoso.
 Tierra de cultivo.
 Materiales Sueltos (arena-limo y/o arcilla) mezclados con gravas hasta una proporción de 50% y tamaño
máximo hasta 4" de diámetro.
 Excavación de Roca Suelta o Descompuesta
Se denomina con estos términos a todo material excavado que representa dificultad para su extracción y que
podría requerir el uso de explosivos y/o moto perforadora. Dentro de este grupo se considera:
 Conglomerados compactos
 Conglomerados sueltos, con proporción del 70% de canto rodado con tamaño de partículas de diámetro
mínimo de 4".
 Rocas descompuestas por intemperismo o intensa fisuración
- Areniscas y cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas
 Excavación en Roca Fija o Dura
Denominamos roca fija a todo material de gran consistencia o dureza y que para su extracción se requiere el uso
de explosivos (fulminantes, guía y dinamita) y equipos especiales (compresor martillo, etc). Dentro de este grupo
están consideradas todas las rocas fijas y compactas, como son granitos, dioritas, areniscas potentes, sillares
compactos, etc.
 Excavación en Material no Clasificado
Se denomina con estos términos a todo material excavado no clasificado, conteniendo tierra y roca suelta en
porcentajes pre establecidos, conforme al estudio geológico.
 Excavaciones para Cimentaciones
Estas abarcarán el volumen consignado en los diseños; sin embargo cuando el material que debe sustentar una
estructura sea inconveniente, empleará la excavación hasta la profundidad y taludes estables que indique la
Supervisión.
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PROYECTO:
CUSCO.”
Se tendrá especial cuidado de retirar los materiales dañados o fracturados y que no ofrezcan seguridad para la
sustentación de las estructuras.
 Taludes
Las inclinaciones de estos, están fijadas en cada detalle del presente proyecto y deberán ser rigurosamente
representados. El ingeniero residente podrá ordenar la modificación de la inclinación teniendo en cuenta la
estabilidad del material en el cual se trabajará.
Tanto en los taludes superiores de las plataformas para los canales entubados, como en las cajas, se procederá
al "Peinado" o refine, eliminando las protuberancias, así como aquellos materiales cuya estabilidad puede
constituir una amenaza para las diferentes estructuras.
Considerar los siguientes taludes:
Roca Dura : 1/5:1 a 1/9:1 (H:V)

Roca Blanda : 1/2:1 a 1/4:1 (H:V)
Tierra Suelta : 2:1 a 2:1/2 (H:V)
Suelo Compacto : 1:1 a 1: ¾ (H:V)
 Utilización de Materiales Excavados (Rellenos)
Todo el material excavado que sea adecuado, será empleado como relleno para la formación del terraplén, el
excedente de este material tendrá que ser retirado finalmente de forma que no obstruya el curso de la corriente,
ni perjudique de otra manera la eficiencia o apariencia de la estructura, pero en ningún caso se podrá depositar
material proveniente de la excavación, de manera que ponga en peligro la estructura a media construcción, ya sea
por presión directa o indirecta por la sobrecarga de terraplenes contiguos al trabajo o de otra manera.
En los casos en que sea necesario el uso de material de préstamo se limpiará apropiadamente el terreno sobre el
cual se colocará el relleno, eliminando en forma especial los materiales orgánicos, tales como: árboles, arbustos
rastrojos, etc. Igualmente el material de relleno a usarse será adecuado y libre de materiales orgánicos.
Se podrá usar el material proveniente de las excavaciones. La compactación será efectuada en capas con
contenido de humedad adecuado y un equipo aprobado.
 Excavaciones para Canales
Comprende:
- Excavación para talud superior.
- Excavación para caja del canal.
- La excavación de la plataforma debe hacerse previamente a la construcción de la caja, para
ello se hará colocar "plantillas" con las cotas del borde superior del canal a cada 20 metros, o
a distancias menores si fuera necesario. Esta precaución es necesaria para evitar que la
excavación sobrepase el nivel de la plataforma.
En el caso de que la excavación se rija por una línea de gradiente en el terreno, la plataforma será de un ancho
tal que contenga como mínimo la berma exterior, el ancho superior de la caja y la berma interior, salvo los casos
en los que el canal tenga que ser construido en terrenos llanos.
 Caja de Canal
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PROYECTO:
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Para la excavación de la caja de los canales se usarán cerchas o formas de madera, con las dimensiones de los
diseños consignados en los planos, el control de las cotas de la rasante, se hará mediante colocación de plantillas
(niveles maestros) en el eje cada 20 m. Entre los que se extenderá un control que se ceñirá el refine.
En los tramos o sectores que deben llevar revestimiento, la excavación comprenderá el espesor adicional del
revestimiento, tanto en el fondo con las paredes.
Si por alguna razón las líneas o planos de excavación fueran excedidos se reemplazará el material sobre el
excavado, por otro apropiado, exento de materias orgánicas y teniendo cuidado de su compactación.
En general los canales presentarán continuidad en sus líneas y planos quedando establecido que no se aceptarán
quiebres o esquinas en ellas.
 Bermas
Las bermas serán construidas del ancho mínimo establecido en los diseños y quedarán completamente limpios de
derrumbes, desmontes o restos de materiales.
Se recomienda asignar un ancho de bermas, siendo las siguientes:
Berma exterior : 1,00 m

Berma interior : 0,50 m
 Refine de los Canales
Se efectuaron en canales existentes que para efectos de revestimiento deben quedar perfectamente refinados,
debiendo tener siempre en cuenta los lineamientos y el coeficiente de rugosidad para canales en tierra para el cual
fue diseñado.
 Relleno de Espaldones
La Unidad Operativa está obligada a exigir el cumplimiento, salvo indicaciones contrarías a llenar los espacios que
están detrás de las diferentes estructuras con material de excavación. Este llenado se hará una vez que las
construcciones hayan sido concluidas. Se utilizará en lo posible material adecuado, proveniente o no de las
excavaciones, previa aprobación del ingeniero residente.
 Enrocados
Estos serán hechos de acuerdo a las dimensiones en piedra, calidad peso y taludes indicados en los planos.
 Uso de Explosivos y Fulminantes
El uso de estos materiales se hará apoyado en los reglamentos para el uso de explosivos dados en las normas
de construcción y especificaciones de los fabricantes.
Se recalca, que se permitirá únicamente cuando se tomen las medidas para la protección de las personas, obras
o propiedades privadas.
Es de responsabilidad de la Unidad Operativa ante las autoridades competentes en caso de producirse el mal uso
u otro destino que se dé a los explosivos o por las faltas a los reglamentos respectivos en los que se incurra.
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PROYECTO:
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1.17 Requerimientos de Construcción
a. Explotación de Materiales y Producción de Agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de aquellas y para
la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica
necesariamente la aceptación posterior de los agregados que la MDS suministre o elabore de tales fuentes, ni lo
exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de almacenamiento,
deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si la MDS no cumple con estos
requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño mayor que
el máximo especificado para cada gradación, se deberán ejecutar en el sitio de explotación o elaboración y no se
permitirá efectuarlos en la zona de trabajo.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras
deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al
abandonar las canteras temporales, la MDS remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas
superficiales de ellas.
b. Aceptación de los Trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por la MDS.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todo el requisito de calidad exigida en la Sub sección.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la elaboración y manejo de los
agregados (suelos), así como la manufactura, transporte, colocación y compactación.
 Ejecutar ensayos de control de material extraído y apilado, de densidad in situ de referencia, de densidad
del material compactada in situ, de extracción de filtro y relleno, y granulometría; así como control de las
humedades de descarga, extendido y compactación de los materiales.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas durante el periodo de ejecución de
las obras.
 Condiciones Específicas para el Recibo y Tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones
correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarán
a cargo del Supervisor y a satisfacción de éste.
1.18 Requisitos Generales para Concretos

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland, agregados finos,
agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y
en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
a. Clases de Concreto
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La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los planos o las
especificaciones o la ordenada por el Supervisor. Se incluyen los concretos de calidad f'c = 140 Kg/cm², f'c = 175
Kg/cm², f'c = 210 Kg/cm² f'c = 280 Kg/cm² con o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la
especificación pertinente o el plano correspondiente.
b. Materiales
 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o
bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones
ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
expresa del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos
con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
 Agregado Fino:
El fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6

El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
por parte del Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ENSAYO LÌMITES
PRUEBA
Partículas friables 1 % Máx. T - 112
Carbón y lignito 1 % Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº 200: T - 111
Concreto sujeto a abrasión 4 % Máx.
Concreto no sujeto a abrasión 5 % Máx.
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 10 % Máx. T - 104
GRANULOMETRIA
METODO DE PRUEBA
MALLA % QUE PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 – 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
 Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80
El agregado grueso deberá consistir de grava, o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
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PROYECTO:
CUSCO.”
METODO DE
ENSAYOS LÍMITES
PRUEBA
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89
Carbón y líquido 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla 0.25% Máx. T - 11
Material pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Maquinaria de Los Ángeles 40% Máx. T - 96
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 12% Máx. T - 104
METODO DE
GRANULOMETRIA % QUE PASA
PRUEBA
DESIGNACION 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70 0-15
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 --- 20-55 0-10
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 --- 25-60 --- 0-10
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 --- 35-70 -.- 10-30 - 0-5
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 --- 35-70 35-70 10-30 --- 0-5
Nº 4 (1½" - 3/4") 100- 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5 -- -
Nº 3 (2" – 1") 100 90-100 35-70 0-15 0-5 -.- -.-
 Agua:
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la realización de ensayos que permitan verificar
su calidad, podrán emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas reconocidas como potable o sobre
las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin.
El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de propiedades colorantes nulas, deberá ser clara,
libre de glúcidos (azucares) y de aceites. Además, no deberá contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormigón o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisión no está sometida
a influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a las conocidas que permitieron
su empleo como resultado satisfactorio.
- Requisitos
Requisitos Previos
Se considerará apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas propiedades y contenido
en sustancias disueltas están comprendidas dentro de los límites siguientes:
El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de 3mg/ (3ppm)
El contenido de residuo sólido disuelto no será mayor de 5g/l (5000ppm).
El pH está comprendido entre 5.5 y 8.
El contenido de sulfatos, expresados en ion SO4 será menor de 0.6 g/l (600ppm)
El contenido de cloruros, expresados Cl, será menor de 1g/ (1000ppm)
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresado en NaHCO3,
será menor de 1g/l (1000ppm).
Requisitos opcional, si la variación de color es una característica que se desea controlar, el contenido de fierro,
expresado en ion férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos Definitivos
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos en 1, se podrán realizar
ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudios y en otro agua destilada o potable, manteniendo
además similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener ensayos reproducibles.
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PROYECTO:
CUSCO.”
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado y consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión del mortero a las edades de 7 días
y 28 días.
Cuando la concentración de sales, especialmente cloruros, exceda los límites de la presente Norma, se realizarán
también ensayos de resistencia a la compresión a las edades de 180 días y 365 días. No se permitirá el uso de
aguas que superen los límites de sales, en la preparación de hormigón pretensado.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán ser hasta 25% menor y
25% mayor respectivamente, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podrá ser
como máximo del 10%.
c. Inspección y Recepción
 Toma de Muestras
Se realizará conforme a lo indicado en la Norma ITINTEC 339-070 “Hormigón (Concreto). Toma de muestras de
agua para la preparación y curado de hormigones y morteros de Cemento Portland”.
 Aceptación y Rechazo
Se aceptará para los fines establecidos en la presente Norma el agua que cumpla con todos los requisitos previos
establecidos en 1.1.
Cuando el agua en estudio exceda cualquiera de los requisitos previos de 1.1 se podrá aceptar, siempre que
cumpla con los requisitos definitivos, establecidos en 1.2 caso contrario caso contrario será definitivamente
rechazado.
d. Método de Construcción
 Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista para la aprobación por el Supervisor. Basado en
mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el Cuadro que sigue.
La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abraham, expresado en número
entero de centímetros (A...A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad
suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.
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PROYECTO:
CUSCO.”
MEDIDA EN EL CONO DE
TIPO DE CONSISTENCIA TOLERANCIA cm
ABRAHAMS – cm
Seca 0–2 0
Plástica 3–5 +1
Blanda 6–9 +1
Fluida 10 – 15 +2
Líquida  16 +3
 Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
 Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de iniciar el mezclado.
 Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto
deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre
la segregación.
 Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por
lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo
de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y
exentas de todo mortero.
 Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El contratista deberá tener todo el equipo necesario
para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
 Muestras
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PROYECTO:
CUSCO.”
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28
días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Contratista proporciona éstos testigos al Supervisor.
 Método de Medición
Esta partida solo será materia de medición directa:
Se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada terminados y aceptados por el Supervisor.
En el resto de partidas que incluyan concreto de cemento Portland no será motivo de pago directo pues se ha
considerado dentro de la misma partida.
1.19 Encofrado
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente el empuje del concreto al
momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras ésta no es
autoportante.
Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibra
prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada.
Las juntas de unión serán calafateadas para mantener el estancamiento, no permitiendo la fuga de la lechada de
cemento.
La madera en bruto puede ser usada en superficies que no queden expuestas en la estructura terminada. Sin
embargo, sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la lechada de cemento.
Todo encofrado para volver a ser usado, no deberá presentar alares ni deformaciones y deberá ser limpiado con
todo cuidado antes de ser colocado. Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas para evitar la
adherencia del mortero. Además se habrá comprobado su estricta limpieza.
 Tiempos para el Desencofrado
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminado, sólo podrá tener lugar con la debida autorización del
ingeniero residente.
Los encofrados serán de tal tipo que faciliten su desencofrado sin daño de las superficies de concreto llenadas.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes:
Lados de vigas 24 horas

Fondo de vigas 10 días
Pilares 3 días
Losas 10 días
Lados de canal 24 horas
Muros hasta h = 1,5m 24 horas
Todos los elementos estructurales de las obras proyectadas sólo podrán ser sometidos a cargas y esfuerzos
exteriores después de 28 días de fraguado el cemento.
1.20 Juntas
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PROYECTO:
CUSCO.”
 Juntas de Construcción
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los planos respectivos o en su defecto donde
lo indique el ingeniero residente. Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en
general serán localizadas en los puntos donde el esfuerzo constante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales se colocarán listones alineadores de 4 cm de espesor dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras descubiertas para dar línea recta a las juntas. Cuando se necesiten juntas
de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que
la estructura resulte monolítica.
 Juntas de Dilatación
Estás pueden ser de tipo a superficies llanas y lisas o a tipo de encaje para asegurar la colaboración de las
estructuras a los esfuerzos, las dos superficies opuestas que componen la junta tendrán que ser completamente
separadas.
Se ejecutará el vaciado de la segunda superficie, sólo cuando el vaciado de la primera haya completado su
endurecimiento, aplicando sobre la primera capa de barniz asfáltico u otro producto similar aprobado.
Indicado por los planos o por la Supervisión, en el curso del segundo vaciado, se colocará entre las dos superficies
hojas de corcho simple o bituminoso, cartón embocado u otro material aprobado.
1.21 Mortero, Cemento, Arena
El mortero, cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos).
1.22 Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo para concreto armado estará por varilla tipo corrugado y con una carga de trabajo de f's =
4100 Kg/cm². Deberá ceñirse estrictamente a las especificaciones que para tal clase de obras tiene el ACI 318.77
Todo material en el momento de usarlo será puro, o sea libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación, aceite
u otra materia extraña que entorpezca su adherencia.
Los ganchos terminales de las barras deberán doblarse sobre un diámetro mínimo de cuatro veces el diámetro de
la varilla. Todas las barras deberán ser dobladas en frío.
El acero de refuerzo deberá ser colocado en su sitio con precisión y usando espaciadores de concreto o de metal.
En ningún caso la distancia libre entre barras será menor de 1 pulgada. El esfuerzo será inspeccionado in situ para
verificar su conformidad con los planos y especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición y cantidad una
vez colocado y antes de proceder el vaciado.
 Recubrimiento del Acero
Se proporcionará un recubrimiento de concreto a las varillas de refuerzo, tal como se indica en los respectivos
planos. En caso contrario se considerará para concreto colocado en el lugar en contacto con el terreno o al
intemperismo recubrimiento mínimo de 5 cm. y los expuestos al contacto al agua recubrimiento mínimo 7 cm.
1.23 Revestimiento
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CUSCO.”
 Preparación del Terreno
Los terrenos sobre los que se va a revestir con mampostería de piedra o con concreto serán previamente
emparejados, retirándose todo material removido o débil, se humedecerán suficientemente sin excederse en los
casos que tengan que ejecutarse trabajos con mezcla sobre ellos.
 Revestimiento de Concreto
Para el revestimiento de canales de derivación, principales, laterales, etc. se empleará concreto de resistencias
especificadas en cada caso, es decir de f'c = 140 Kg/cm² ó 175 Kg/cm² cuyas resistencia comprobadas a la
comprensión a los 28 días.
 Juntas de Construcción
Se harán juntas de construcción cada 3 m, las cuales se impermeabilizan con mortero de cemento / arena en
proporción 1:6 o asfalto puro.
 Bordes y Remates
Se dejará claramente establecido que los bordes, remates y derrames en los revestimientos serán cuidadosamente
acabados a regla y cordel, debiéndose presentar continuidad y uniformidad en sus elementos. En los casos en
que son necesarios el uso de mezcla, ésta será en la proporción 1:2 y para su aplicación se limpiarán
cuidadosamente los sitios o superficies que deben ser acabados.
 Revestimiento con Albañilería de Piedra
o Generalidades
El espesor del revestimiento con albañilería está especificado en los planos respectivos y en el lugar de las obras,
será indicado por el ingeniero residente.
o Ejes y Niveles
Para el revestimiento con este tipo de material el eje del canal se marcará cada 10 m en la zona de tangentes y
cada 2 m en las curvas sobre hitos de concreto que a su vez determinará la cota de rasante del canal. Estos puntos
serán replanteados por el topógrafo en coordinación del residente de obra.
o Albañilería de Piedra Asentada en Concreto y Emboquillado
Los trabajos de albañilería se ejecutarán siguiendo las presentes indicaciones:
a) Las piedras a emplearse serán de roca sana y compacta intrusiva o sedimentaría competentes
que se extraerán perfectamente de las canteras existentes en la zona de trabajo o lugares
próximos cuya calidad será aprobada por el ingeniero residente.
b) El material rocoso deberá mostrar aceptables propiedades técnicas, es decir que las rocas a
emplearse en la construcción de las diversas obras deberán ser lo suficientemente compactas
en cuanto a su densidad, porosidad, resistencia y dureza lo mismo que de buena durabilidad y
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PROYECTO:
CUSCO.”
tenacidad. La calidad de los materiales, el volumen disponible y la accesibilidad a la zona de
ubicación determinará la aceptabilidad de su explotación.
c) La cara de la Albañilería de piedra será plana para presentar una superficie uniforme
d) La arista mínima de la piedra debe ser 0.25 m y el espesor mínimo el indicado en los planos.
e) Se construirán cerchas de madera de las dimensiones de la sección transversal interna de los
canales de diseño marcando el eje respectivo que deberá coincidir con el eje replanteado en
el hito de concreto colocado a cada 10 m. y servirá para delinear la cara exterior del muro del
canal.
f) La base de la primera hilada de piedras de los muros del canal se colocará a 0.20 m debajo de
la cota de rasante del piso asentada sobre una capa de concreto.
g) Para la colocación de las piedras que forman las hiladas superiores del muro, se tendrá en
cuenta de no hacer coincidir las juntas verticales, llevando un amarre tipo soga en ladrillo.
h) El ancho de las juntas entre piedra tendrá como mínimo 2 pulgadas y será emboquillada con
mortero de cemento y arena en la proporción de 1:2 posteriormente al asentado de la piedra.
i) El espesor del revestimiento será la indicada en los planos constructivos, así como el espesor
que deberá tener como mínimo las piedras a emplearse.
j) En los tramos donde la excavación de la caja es excesiva previo el revestimiento, se rellenará
con un muro seco de piedra.
k) La cinta superior del borde del canal se perfilará con regla dándole el ancho estipulado del
revestimiento, se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:2
o Curado
El curado se efectuará tan pronto como se haya iniciado el fraguado del concreto en la superficie de la albañilería.
La superficie de la albañilería se deberá conservar húmeda durante los primeros siete (7) días como mínimo. En
casos especiales y de acuerdo a indicación de la Supervisión, puede usarse curado sintético en base a aditivos
de calidad.
o Mampostería en Seco (Muro Seco)
Las piedras sin labrar se acomodarán fácilmente, sin el empleo del mortero, dándole la ensambladura debida de
tal forma que las juntas sean las más estrechas posibles y que la cantidad de vacíos sea mínimo; los vacíos se
rellenarán con piedras pequeñas y se procurará que se establezca un buen entallado. No se emplearán piedras
redondeadas en los parámetros exteriores.
o Mampostería de Piedra Asentada en Concreto
Para efectuar la construcción de muros, previamente se tendrá que efectuar el encofrado o el alineamiento
progresivo con lienzo a medida que va incrementando la altura del muro. Las piedras sin labrar se acomodarán
empleando como adherente C° f´c = 140 Kg/cm², dándole la ensambladura debida de tal forma que las juntas sean
las más estrechas posibles y que la cantidad de vacíos sea mínimo; los vacíos se rellenarán con mortero de
cemento arena 1:4 de emboquillado, procurando que se establezca un buen entallado y uniformidad en el cuerpo
de la estructura. Se pueden emplear piedras redondeadas en los paramentos exteriores
 Revestimiento con Concreto
o Generalidades
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PROYECTO:
CUSCO.”
El espesor del revestimiento de concreto será como mínimo de 0.075m. El que estará directamente relacionado
con la forma de aplicación, puede ser revestimiento vaciado in situ con encofrado deslizante o panales.
Tratándose de estructuras delgadas deberá tenerse especial cuidado en la colocación o vibrado del concreto, con
el fin de evitar la separación de los agregados y la formación de imperfecciones superficiales.
La máxima importancia se tendrá en el curado debido al espesor reducido del concreto y el clima seco en las
estaciones correspondientes.
o Ejes y Niveles
Los ejes del canal se fijarán cada 10 m, en zonas de tangentes y a cada 2 m. en curvas sobre hitos de concreto,
que a su vez determinarán las cotas de rasante del canal. Estos trabajos serán replanteados por el residente.
o Excavaciones
En los tramos donde la excavación de la caja sea excesiva, ésta se rellenará con muro seco de piedra o material
debidamente compactados.
o Vaciado en Sitio
Se ejecutará teniendo en cuenta las siguientes indicaciones:

Para encofrado Deslizante:
a) El encofrado deslizante deberá estar diseñado y fabricado de acuerdo a las dimensiones de la

sección tipo.
b) El corrimiento de la forma del encofrado deslizante se efectuará apoyándose en guías laterales
para conservar el eje del canal.
c) El espesor mínimo de este tipo de revestimiento será de 0,075 m salvo indicaciones especiales.
d) Se humedecerá convenientemente las paredes de la caja excavada del canal antes de
proceder al vaciado para evitar que el terreno absorba el agua de la mezcla.
e) Se respetaran juntas de dilatación cada 3 m y una bruña al medio de cada junta de dilatación.
f) Inmediatamente después del desplazamiento de la forma del encofrado se retocará la cara
vista del concreto con un frotachado.
g) La cinta superior o sardinel del borde del canal será efectuado simultáneamente con la sección
que estipula en los planos y con el mismo concreto del canal.
h) El piso del canal será vaciado al mismo tiempo que los muros laterales, con el espesor
especificado en la sección tipo.
Para Paneles:
a) Los encofrados podrán ser de madera o metálicos.

b) Se recomienda taludes apropiados para la aplicación de este método, los mismos que
permitirán al desencofrado de las paredes laterales en el menor tiempo posible.
c) Debe cumplir igualmente los puntos c, d, e, f, g del procedimiento anterior.
d) Los encofrados deben ser construidos con aproximación al milímetro para no alterar las
condiciones de diseño.
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PROYECTO:
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1.24 Obras Diversas
 Obras de Arte
Comprende todas las obras complementarías que tienen que construirse para el normal funcionamiento de la
irrigación; estas obras se deben construir de acuerdo con los diseños del Proyecto a través de su proceso
constructivo; se tendrá en cuenta las normas expuestas en los anteriores capítulos.
 Carpintería Metálica
Comprende la provisión y colocación de los diferentes trabajos en fierro o en tubería de fierro para compuertas,
tarjetas metálicas, barandas, pasamanos y otros.
La instalación de tales trabajos será cuidadosa y se ejecutarán dentro del proceso constructivo más conveniente
evitándose el tener que picar determinadas partes de la obras, en lo que se refiere a los empotramientos, debiendo
quedar firmemente sujetados a las estructuras de concreto.
No se aceptarán elementos que durante su transporte o instalación hayan sido dañados, torcidos, en fin, que
presenten defectos.
Toda carpintería metálica será construida estricta y rigurosamente de acuerdo a los diseños de los planos, tanto
en sus dimensiones, como en sus detalles y espesores e indicaciones de su especificación.
 Partes Móviles
Todos los elementos de metal sujetos a movimiento en el funcionamiento de la obra, serán aprobadas en sus
diversas partes, las compuertas de bocatomas, así como sus mecanismos de izaje deben funcionar libremente en
seco y con carga de agua, no pudiendo aceptarse partes o conjuntos que trabajen dificultosamente con esfuerzo
o que están propensos a un rápido desgaste.
 Pintura y Lubricación
Los elementos metálicos, antes de ser entregados a la obra, serán recubiertos con pintura especial anticorrosiva,
en dos manos, de colores diferentes las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secadas
la primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y
lavadas, quitando el óxido, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre el metal y la pintura.
Todos los mecanismos serán debidamente lubricados y engrasados hasta el momento en que la totalidad de la
obra sea entregada a la entidad recepcionante.
 Madera de Compuerta y Barrajes
Serán del tipo madera corriente en las dimensiones consignadas en los diseños. No se admitirán elementos
torcidos, rajados, dañados o con ojos que puedan disminuir su resistencia, debiendo someterse a un tratamiento
antes de su uso para evitar su putrefacción, rajaduras, daños por fitófagos.
1.25 Instalación de Tuberías a Presión de Agua
 Excavación de la Zanja
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Como regla general, no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación
de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea
- Se evita la rotura del talud de la zanja
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores
En muchos casos, debido a la facilidad con que la tubería puede instalarse, es posible efectuar esta operación,
inmediatamente después que la zanja esté preparada.
 Material Excavado
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería. Esta recomendación también es válida para la excavación donde se ubiquen válvulas, hidrantes, etc.
 Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano libre de piedras, troncos o materiales duros y/o cortantes.
Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material fino,
escogido, exento de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 15 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando “nichos” en la zona
de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
 Ancho y Profundidad de la Zanja
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la clave del tubo,
sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la instalación.
La altura mínimo de relleno en área de cultivo será de 0,70 m.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1,0 m como mínimo en zonas de tráfico
corriente y de 1,2 m. en zonas de tráfico pesado, con encamado y relleno de arena o material fino selecto
compactado hasta por lo menos 30 cm. sobre la clave del tubo.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o superior.
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PROYECTO:
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Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando “nichos”
en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
 Instalación
En general, la velocidad total de la instalación dependerá en gran medida si el personal encargado de la misma,
conoce su trabajo y labora en conjunto.
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
- Que no exista tierra, grava o piedras en su interior

- Que no presente muestras de golpe o rajaduras
- El descenso de los tubos a la zanja, puede ser efectuado manualmente
 Montaje de los Tubos con Anillos de Caucho KM
Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, éste es de 15 grados y es el indicado para una
buena y fácil inserción.
En casos de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas, éste puede efectuarse
siguiendo el proceso mostrado en las figuras.
o Ensamble
La conexión de un tubo con junta KM a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la campana con el
anillo de caucho.
o Colocación del Anillo
- Limpie cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho

- Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo en la forma indicada en la figura, con la parte más
gruesa hacia el interior del tubo.
- Asegúrese que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
o Montaje del Tubo
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca debe hacerse en tal
forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox. 10 mm del fondo de la campana.
Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin el anillo de caucho) y descontando la
distancia indicada.
o Profundidad de Inserción

mm 50 65 75 100 150
(pulg) (2”) (2½”) (3”) (4”) (6”)
L(mm) 108 118 124 139 167
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Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En seguida se procede a la aplicación del lubricante, el anillo y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a
insertar.
Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo, mientras que otra procede
a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10 mm para que la unión opere también como junta de dilatación.
Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca.
Generalmente los tubos menores de 100 mm (4”) pueden instalarse empleando fuerza manual mayores diámetros
podrían requerir ayuda mecánica.
Es importante observar que el tubo se inserte en una forma recta, el buen alineamiento de la tubería es esencial
para facilitar el ensamble.
Nota: Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales
El lubricante para juntas KM, ha sido examinado y aprobado para el uso en servicios de agua potable.
No use un lubricante no aprobado porque puede contener bacterias, y afectar el anillo de caucho a través del
tiempo.
 Montaje de los Tubos Espiga y Campana con Pegamento
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben seguir
las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
1. Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se insertará,

límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
3.- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica cuidando
efectuar el corte a escuadra, y proceda luego a hacer chaflán o bisel en el tubo con ayuda de
una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campaña al momento del ensamble.
4. Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin
exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
5. Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un
movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la
campana.
No gire el tubo introduciendo, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento
se volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
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PROYECTO:
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6. No quite el exceso de pegamento de la unión efectuada en un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que
no ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión pudiera tener
fugas.
7. Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final

dentro de la zanja.
La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
 Recomendaciones Varias
Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3
de la longitud de campana fácilmente, después de lo cual ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedos. Evite trabajar bajo la lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
 Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos

cambios de dirección en la tubería no obstante no se recomienda hacer curvaturas
mayores a 3°, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 °C para tubos de 6 de largo.
D.N Flecha máxima (h)

mm (pulg) (cm)
40 (1½) 13
50 (2”) 13
65 ( 2½) 12
75 (3”) 11
100 (4”) 10
150 (6”) 6
200 (8”) 4
 Efecto de la Temperatura
o Dilatación de la Tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC por efecto de la temperatura, es la siguiente:
AL = K (T2 –T1) L
Donde
AL : Dilatación en cm
K : Coeficiente de Dilatación 0,8 mm/m/10°C
T2 : Temperatura Máxima
T1 : Temperatura mínima
L : Longitud de la tubería en m.
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PROYECTO:
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 Montaje de Accesorios – Anclaje
Los accesorios necesarios complementos de toda instalación de tubería de PVC se instalan de manera similar a
los tubos, ya sea con sistema KM como anillo de caucho o empleando pegamento para el caso espiga y campana.
Los accesorios son de PVC o de fierro fundido y sus extremos de conexión están diseñados para instalarse
directamente al tubo como cualquier sistema conocido o a través de transiciones que facilitan su empleo.
 Anclaje de los Accesorios
Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que tienden a desacoplarlas;
éste empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a fin de evitar el desensamble de las uniones.
En general, éstos empujes se presentan cuando la línea de la tubería cambia de dirección, reduce el diámetro y
en los extremos cerrados.
Para contrarrestar éstos esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje en todos los accesorios, sus
dimensiones y forma dependen de la presión de la línea, el diámetro del tubo, clase de terreno y tipo de accesorio.
 Dimensiones y Forma de los Bloques de Anclaje
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el ingeniero responsable de la obra.
Es conveniente que los accesorios de PVC tengan la mayor parte de su pared externa en contacto con el bloque
de concreto; para que no sólo transmita el empuje, sino también que sirva de restricción al movimiento del
accesorio.
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC con los cambios de presión interna ocurren
variaciones en el diámetro que no se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared
del tubo.
Es recomendable colocar un filtro asfáltico o un polietileno grueso entre la tubería o accesorio de PVC y el concreto
para impedir la abrasión.
 Cálculo de los Bloques de Anclaje
Es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua sobre un tapón ubicado al extremo de una línea
de tubería, de acuerdo a la siguiente fórmula:
 D2
P = -------- Pi …………………….. (A)
4
Donde:
P: Empuje en Kg
: 3.1416
D: Diámetro exterior del tubo en cm.
Pi : Presión interna máxima en la tubería (Kg/cm2)
El valor Pi debe considerar las presiones máximas a que puede someterse la instalación debido a eventuales
golpes de ariete o presiones de prueba.
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PROYECTO:
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El empuje N que se produce en los otros accesorios tales como codos o curvas, se obtienen con la siguiente
fórmula:
N = 2 P.Sen (a/2) ........................ (B)
Donde:
N : Empuje en el codo, en Kg.
P : Empuje en Kg obtenido con la fórmula A
a : ángulo del codo que se emplea
La tabla N° 1 indica los valores aproximados de los empujes que se generan en los accesorios de una línea de
tubería por efectos de la presión hidráulica interna.
Tabla N° 1
Valor aproximado de empuje en accesorios en una línea de tubos PVC por cada Kg/cm2 de presión hidráulica.
Diámetro nominal mm (pulg) Codo 90° Codo 45° Codo 22.5° Tee y Tampones
(kg) (kg) (kg) (kg)
40 (1½”) 26 14 7 18
50 (2”) 40 22 11 28
65 (2½) 59 32 16 42
75 (3”) 87 47 24 62
100 (4”) 144 78 40 102
150 (6”) 314 170 87 222
 Área de los Bloques de Anclaje
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que
se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible del tipo de terreno donde se efectúa la
instalación.
El área de contacto del bloque de anclaje con el terreno se determina con la siguiente relación.
A = P/RT
Donde:
A : Area de contacto (cm2)
P : Empuje en Kg según la Tabla N° 1
RT : Resistencia admisible del terreno. Tabla N° 2
Tabla N° 2
Valores de resistencia admisible de diversos tipo de terreno (RT)

Resistencia Admisible
Tipo de Terreno
(Kg/cm2)
Suelo Fangoso 0
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Arcilla Blanda 0,5
Arena 1,0
Arena y grava 1,5
Arena y grava cimentada con arcilla 2,0
Suelo duro (esquisto pizarra roca) 5,0
o Ejemplo de cálculo
Se desea determinar el área de apoyo del bloque de anclaje con el terreno, a manera de superficie de reacción de
un codo de 90° para una línea de tubería de diámetro 100 mm (4”), la cual se someterá a una presión de prueba
de 15 Kg/cm2 El terreno donde se produce la instalación es de arena y grava
Solución
De la Tabla N° 1, para un codo de 90° y diámetro 100 mm (4”) se produce por cada Kg/cm2 de presión, un empuje
de P = 144 Kg
Para la presión de 15 Kg/cm2 el empuje total será 15 x 144 = 2.160 Kg

La resistencia unitaria del terreno de arena y grava es 1,5 Kg/cm2
Dividiendo el empuje total entre la resistencia unitaria del terreno tenemos:
2,160 Kg
-------------- = 1,440 cm2 (0.144 m2)
1.5 kg/cm2
La superficie de anclaje puede dimensionarse con valores
H = 0.30 m. y L = 0.50 m. (H x L = 0.150 m2)
 Construcción de los Bloques de Anclaje
Se construyen generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja.
Las proporciones del concreto deben estar especificadas por el ingeniero responsable de la obra. Una mezcla
típica es de 1 parte de cemento, 2 de arena y 4 de piedra.
Con los diámetros más pequeños de tubería, la construcción de los bloques de anclaje no requiere ningún
encofrado especial. El concreto se mezcla y su parte más ancha se coloca contra la pared de la zanja. Tenga
cuidado que los extremos del accesorio queden descubiertos.
 Localización de los Anclajes
La localización del bloque de anclaje depende de la dirección del empuje y del tipo de accesorio.
Los anclajes y apoyos se usarán en:

- Cambios de dirección, Tees, codos, cruces, etc
- Cambios de diámetro, reducciones
- Válvulas
- Terminales de línea, tapones
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En curvas verticales, si el relleno no es suficiente, se deberá anclar el accesorio con concreto y abrazaderas.
 Conexiones de Servicio
Para efectuar las conexiones de servicio en la tubería de PVC se utilizan las abrazaderas para conexiones
domiciliarias de agua potable; las que pueden ser de PVC, de resina acetálica o de fierro fundido, especialmente
diseñadas para matrices de PVC.
Las abrazaderas usadas en matrices de fibro - cemento no sirven en tuberías de PVC debido a que el diámetro
exterior del tubo de PVC es distinto al del tubo de fibro –cemento.
 Instalación de las Abrazaderas
La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente sentada sobre la tubería.
La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia de la abrazadera y sus
partes.
No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro fundido. El empaque de caucho debe
quedar comprimido uniformemente y con moderación.
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten su encaje exacto alrededor del tubo de PVC, sin el
temor de comprimirlo por efectos del ajuste.
Por otro lado, existe en el mercado las abrazaderas de resina acetálica cuyo sistema de ajuste a base de tuercas,
no permite sobrepasar ciertos rangos de presión al torque. De esta manera, se asegura una buena instalación sin
dañar el tubo.
 Perforación del Tubo

La ejecución de la perforación del tubo matriz de PVC puede efectuarse bajo dos circunstancias, cuando la tubería
está aún vacía sin servicio, o cuando se encuentra en operación con presión de agua. En estos casos puede
procederse de la siguiente manera.
o En tubo sin Servicio

La perforación de la matriz en seco se puede realizar con un berbiquí o un taladro con broca tipo madera o
mediante una cañería de cobre de igual diámetro a la perforación que se desea realizar. Esto último se efectúa
calentando la cañería de cobre con un soplete para luego introducirla en la matriz de PVC, posteriormente se
emparejan los bordes de la perforación con una escofina de media caña.
En ningún caso se debe perforar la matriz golpeando con algún elemento puntiagudo, debido a que la perforación
resultante no tendrá una sección regular y además existe el riesgo de romper el tubo.
o En tubo en Servicio
En caso de tener que perforar un tubo de PVC conformante de una línea matriz con presión de agua, la operación
se efectúa con herramientas especiales tipo Muller la que perfora el tubo a través de la válvula “corporation “
insertada en la abrazadera de derivación previamente instalada.
 Prueba de la Tubería Instalada

La finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo consiste en comprobar únicamente si el trabajo
realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de los tubos están perfectamente ejecutados. Debe
entenderse claramente que esta operación no se refiere a la comprobación de la resistencia del material, tarea
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que se ha llevado a cabo antes que el tubo salga de la fábrica y que se realiza bajo estrictas normas de control de
calidad, de acuerdo a las recomendaciones de las normas ITINTEC (399.002 y 399.004) y de otras de carácter
internacional.
Para el éxito de una prueba, deberá tomarse en cuenta los siguientes factores:
- Optimo manejo en el transporte y descarga de la tubería. Nunca deben golpearse los tubos
entre si, ni arrojarlos de la plataforma del camión o trailer, al suelo.
- Correcto almacenaje en obra
- Preparación adecuada de las zanjas
- Perfecta instalación o montaje
- Relleno y compactación correctas
- Llenado de agua y expulsión de aire perfectamente
o Trabajos Preliminares
Extremos cerrados para las pruebas de tubería.
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tubería, muchas veces depende del cuidado de los
instaladores al escoger el tipo de tapón y anclajes adecuados. No olvidar que los empujes en los extremos
cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias toneladas de fuerza.
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400 metros, recomendándose longitudes
menores a medida que se instalen tubos de mayor diámetro.
Los extremos de las líneas de tuberías en prueba deberán cerrarse con tapones especiales, previendo
inmediatamente después de ello, la construcción de un bloque de anclaje cuyas dimensiones y calidad deberán
ser ejecutadas de acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del tapón y la resistencia a la presión que
se registre durante la prueba.
o Métodos para Taponear Extremos de Tubería
- Empleando tapones de asbesto-cemento, sólo recomendables para diámetros de 4” y 6” y

cuando la presión de prueba no es muy alta.
- Tapones de PVC - KM los más recomendados para cualquier diámetro y presión de prueba.
Tienen la ventaja que son recuperables y herméticamente seguros.
- Tapones de PVC - SP, especialmente diseñados para tubería presión (recomendables sólo
para 2” y 1½”).
o Anclaje en los Extremos

Los empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias toneladas de fuerza por lo tanto el
anclaje (cuñas de madera, bloques de concreto, perfiles metálicos, etc) que se emplee, debe ser suficientemente
fuerte, resistente y bien colocado
Cuando se empleen travesaños de madera, éstos deberán disponerse de acuerdo a los croquis, dependiendo las
dimensiones de las maderas, de su calidad y de la presión de prueba.
o Purga de Aire
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se deberá prever la colocación
de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (niples con válvulas), los que permitirán la eliminación
del aire que puede introducirse accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución.
Los extremos de las líneas de tuberías en prueba deberán cerrarse con tapones
especiales, previendo inmediatamente después de ello, la construcción de un bloque de
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anclaje cuyas dimensiones y calidad deberán ser ejecutadas de acuerdo a un diseño que
garantice la hermeticidad del tapón y la resistencia a la presión que se registre durante
la prueba.
 Equipo Necesario para Efectuar las Pruebas
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, ordinariamente, en una bomba de presión, un
manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.
La bomba no necesita ser muy grande: pues su capacidad sólo debe ser suficiente para expulsar el aire que se
encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión
necesaria a la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es suficiente una bomba de mano.
Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una bomba de baja potencia, de un tipo
que de un flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en graduaciones no
mayores de 0,5 Kg/cm².
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y por consiguiente resultados falsos
de las pruebas.
o Llenado de Tubería
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la parte baja de la línea; la
operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 o 1/15 del normal previsto.
Esta precaución es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de la línea, para que
finalmente pueda escapar a través de las válvulas instaladas.
Una práctica conveniente consiste en utilizar un tubo de plástico o galvanizado de ½” o ¾” y de 3 m de altura,
adaptado a la última válvula de purga con el objeto de facilitar la evacuación del aire durante el llenado. Se tendrá
mayor certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior del tubito.
 Prueba de Presión Hidráulica
La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna manera en las partes altas, para
evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el manómetro o golpe de ariete.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez y media la presión nominal o
clase del tubo de PVC. Sin embargo, el contratista debe seguir las normas que dan las especificaciones de la obra.
Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar lugar
a sobre fatigas de los materiales constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 l/plg² aproximadamente, deberá efectuarse purgas de aire tanto
en la bomba, como en los puntos donde se colocaron válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la presión
especificada, se dejará de bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente
de todas las partes de la instalación
o Prueba de Fugas
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El objeto primordial de la prueba de fugas es el de comprobar la impermeabilidad de la línea, incluyendo todas sus
uniones y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presión máxima de servicio. La presión se debe
mantener tan constante como sea posible durante toda la prueba. En todo caso, las presiones iniciales y finales
deben ser iguales, para eliminar los errores producidos por el efecto de las bolsas de aire que se encuentran en
la tubería.
Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no deberá exceder a la cantidad específica en la siguiente
fórmula.
F = (N.D.P^0.5) / 410 x 25
Donde:
F : pérdida máxima tolerada en una hora en litros
D : diámetro de la tubería en mm
P : presión de prueba en metros de agua
N : número de empalmes
Para juzgar las pérdidas o escapes de la instalación se puede usar la tabla siguiente, en la cuál se dan las pérdidas
máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 empalmes.
F = valores en litros para N = 100 empalmes, en 1 hora
Presión de prueba de fugas

Diámetro nominal
7,5 10 15,5 21
mm (pulg)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
50 (2”) 4,2 5,00 6,05 7,10
75 (3”) 6,3 7,90 9,10 11,60
100 (4”) 8,39 10,05 12,10 14,20
150 (6”) 12,59 15,05 18,20 21,50
200 (8”) 16,78 20,05 24,25 28,40
250 (10”) 20,98 25,05 30,30 35,50
300 (12”) 25,17 30,05 36,05 42,60
Los empalmes que muestren fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de nuevo.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, éstas se deben repetir
para dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la
zanja. Es muy buena práctica rociar abundantemente con agua las últimas capas de
material de relleno con lo cuál se logra mejor compactación del material.
 Relleno y Compactación de la Zanja
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En ésta forma se disminuye el
riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras. Se elimina la posibilidad de inundaciones de la zanja y se evitan
movimientos de la línea debido a derrumbes que pueden ocurrir.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger a la tubería recubriéndola, sino
también la de darle un soporte firme y continuo que impida que la tubería se asiente y descanse sobre sus juntas.
Nunca se debe considerar el relleno de compactación como el mero empuje del material de excavación hacia la
zanja en el menor tiempo posible. Es una operación de la instalación que debe ser cuidadosamente supervisada.
Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:
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1) Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación.
2) Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
 Herramientas Usadas en el Apisonado
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesitan dos tipos de barras:
El tipo de barra de cabeza angosta, es el más apropiado para ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería
y las uniones.
La barra tipo pisón se usa únicamente con los tamaños más grandes de la tubería.
La barra llamado "pisón", debe usarse para apretar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja
y para compactar el relleno inicial.
Estas herramientas son de fácil fabricación cómodas para manejar y realizar un trabajo correcto.
Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser de buena calidad y escogido,
es decir, libre de piedras grandes. No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente
rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la zanja y hasta una altura de 30
cm por encima de la tubería.
El material para el relleno inicial debe extenderse en capas de 10 cm de espesor y apisonarse muy bien antes de
echar la próxima capa. No olvide usar las herramientas. Humedecer el material de relleno en la primera capa de
10 cm. para conseguir mejor consolidación.
El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede completamente
encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo.
El procedimiento es el siguiente:
1) Eche una capa de 10 cm de material de relleno.

2) Apisone esta capa usando una barra. Eche otra capa de material y apisónela en la misma
forma.
3) Una vez que el tubo quede firmemente soportado, empiece el apisonado con el "pisón"
4) El apisonado con el "pisón" se debe continuar por capas de 10 cm hasta la altura media del
tubo.
Nota: Si la tubería está soportada en bloques provisionales, estos pueden quitarse cuando la tubería haya quedado suficientemente
encajada en el relleno inicial. Para quitar el bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después, se apisona material
de relleno en el espacio que dejó el bloque.
En las zanjas en que se usa encofrado, éste debe retirarse a medida que avanza el relleno y apisonado de la
zanja.
El relleno de la zanja, con material escogido, se debe continuar hasta una altura de 30 cm. por encima del tubo,
extendiendo el material en capas de 10 cm. y apisonarlo con el pisón de cabeza plana. En esta forma queda
completo el relleno inicial de la zanja.
El resto del relleno se puede hacer sin apisonar y usando un material sin escoger; pero de calidad aceptable sin
embargo. Se debe evitar que caigan piedras, las cuales pueden causar inconvenientes. Este relleno final debe
llegar hasta el nivel natural del terreno.
En todo caso, debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación.
Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se deben
dejar las uniones descubiertas.
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La altura del relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de 40 cm. por cada
10 atm (10,33 Kg/cm²) de presión de prueba. Para una prueba a 10 atm por ejemplo, el relleno inicial de 30 cm.
se debe aumentar, entre las extremidades de los tubos, hasta completar 40 cm.
Una vez terminada la prueba, se termina el relleno inicial en las uniones y se completa el relleno en toda la línea.
o Tuberías en Pendiente
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con especial cuidado. Hasta tanto el
terreno no se haya consolidado completamente, habrá una tendencia a que el agua subterránea o fugas, corran a
lo largo del material más suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta
posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer por capas de 10 cm. muy bien apisonadas, hasta
llegar al nivel primitivo del terreno.
El anclaje en terreno con pendiente pronunciada es necesario en todos los casos, para evitar no sólo el
deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre si misma.
o Reparación de tubería
Eventualmente se producen roturas en algunas líneas de conducción de PVC que es necesario

reparar, o cuando el daño es muy severo, se hace necesario el reemplazo total del tubo.
o Uso de la Unión de Reparación
Cuando la rotura se ha producido por efecto de algún golpe y no excede más de 5 cm. de longitud, es posible
utilizar la unión de reparación del sistema KM para unión flexible.
Esta unión de reparación también se utiliza para unir dos tramos o secciones de tuberías sin campana o conectar
curvas, tees, etc. en las líneas ya tendidas.
Para utilizar la unión de reparación se procede de la siguiente forma:
1) Se corta a uno y otro lado de la rotura emparejando los extremos de la tubería, con una sierra
de diente mediano.
2) A continuación se chaflanan los dos extremos de la tubería con una lima de grano mediano,
formando un ángulo de aproximadamente 15°.
3) Posteriormente se coloca la unión de reparación sobre la parte dañada y preparada de la
tubería precisamente al centro y se marca a uno y otro lado de la unión sobre el tubo con un
lápiz.
4) Se colocan los anillos de caucho KM en ambas campanas de la unión.
5) Se aplica lubricante en los dos extremos de la tubería previamente achaflanados y levantando
uno de los dos extremos se inserta la unión de reparación en el extremo de la tubería
corriéndolo adecuadamente.
6) Finalmente se baja el extremo de la tubería colocándolo a la misma altura del otro y se corre la
unión de reparación hasta quedar visibles las marcas hechas previamente en la tubería.
Cuando la rotura es mayor, se utilizan dos uniones de reparación con una sección de tubería
de acuerdo al tamaño de la rotura, o bien un tramo de tubería con campana y una unión de reparación.
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PROYECTO:
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 Recomendaciones generales para el Montaje de Tuberías
- Dadas las características de las tuberías de PVC, especialmente en lo referente a su

flexibilidad, tiene mucha importancia el encamado y el material de relleno que se utilice. El
fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras o elementos cortantes.
- Si estos no se pueden evitar es indispensable colocar una capa de arena.
- El ancho de la zanja hasta la clave de los tubos, debe ser lo más angosta posible con un ancho
mínimo de 40 cm. más el diámetro exterior de la tubería.
- La profundidad mínima es de 50 cm., más el diámetro exterior de la tubería. En lugares donde
existen temperaturas inferiores a –5°C debe aumentarse la profundidad según sea la cola de
la napa de congelamiento.
- El relleno debe hacerse cuidadosamente y compactarse por capas de 30 cm. sobre la clave del
tubo.
- El resto del relleno puede hacerse utilizando tierra sin cernir, pero evitando las piedras grandes.
- Para efecto de la prueba a presión se debe dejar descubiertas todas las uniones y piezas
especiales.
Mencionamos algunas de ellas:
1. Instalación de Tubos con Empalme Unión Flexible
a) Verifique la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud a
introducir. Ver figura 01 -a
b) Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
Ver figura 01 -b
c) Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar. A
continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm. Ver figura
01 -c
d) Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera de la manera como se
indica en la figura 01 -d
e) Los tubos de diámetros menores a 4” (110 mm), instalan en forma manual, en diámetros mayores se
recurre a la ayuda mecánica.
Nota: el anillo, la tubería y el lubricante, debe ser comprado de la misma marca y/o recomendado por el
fabricante.
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PROYECTO:
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Figura N° 01
2. Instalación de Tubos con Espiga Campana.
- Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar.

- Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde ensamblará.
- Limpiar y desgrasar las partes.
- Aplicar el pegamento tanto en la espiga como en el interior de la campaña, con la ayuda de
una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
- Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
- Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
- Inmovilizar la tubería una hora.
- No trabaje bajo lluvia. Ver figura N° 02
Nota: el pegamento o adhesivo y el tubo a utilizar deben ser de la misma marca, o recomendado por el
fabricante.
Figura N° 02
o Consideraciones de Relleno y Compactación
 Al instalar los tubos UF en zanja, se sugieren las mismas recomendaciones generales de instalación,
excepto en la etapa de relleno y compactación, dado que son tubos que trabajan parcialmente llenos o
vacíos y sin presión hidráulica interna (condición más desfavorable).
 El ancho de zanja es igual a Dn del tubo + 0,40 m y la profundidad para tubos que cruzan pistas o
bermas debe ser como mínimo 1 metro y los tubos de conexión domiciliaria y de aguas pluviales debe
ser 0,7 m.
 En el caso de drenaje y alcantarillas instaladas por debajo de edificios, la zanja debe ser suficientemente
profunda para permitir una cama adecuada.
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PROYECTO:
CUSCO.”
 Deberá tenerse en cuenta las recomendaciones del estudio de Mecánica de Suelos (E.M.S.) y NTNP
399, 161, por tanto se recomienda que el relleno compactado sea efectuado en tres capas:
o Relleno Lateral
 Después que los tubos han sido instalados se procede al relleno lateral conformado por material selecto
compactado en capas de 10 a 15 cm. hasta la clave del tubo, teniendo cuidado de apisonar
convenientemente el relleno que va debajo del tubo.
 La compactación será a los costados del tubo a ambos lados, cuidando de no dañarlo utilizando un
pisón de mano plano.
 En caso de instalaciones con niveles friáticos altos, en los que la tubería debe trabajar parcial o
totalmente sumergida (suelos arcillosos, saturados), se recomienda el empleo de cascajo o confitillo
compactado como cama, con un espesor de 15 cm y una capa de grava de ¼” a ½” pulg. desde la base
hasta la clave del tubo.
o Relleno Superior
 Proporciona una capa protectora de 30 cm por encima de la clave del tubo y está conformado por
material seleccionado y compactado con pisón de mano o vibrador.
 Se compactará solamente el área comprendida entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la
zanja en capas de 10 a 15 cm.
La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
o Relleno Final
 Se realiza hasta el nivel de la superficie compactado con el mismo material de excavación excepto las
piedras grandes y/o cortantes.
 La compactación se realiza en capas de 20 a 30 cm. pueden ser colocados con planchas vibradoras u
otros equipos mecánicos de compactación.
o Profundidad y Ancho de la Zanja
Diámetro del Tubo 1" a 2" 3" a 4" 6" a 8" 10" a 12"
Ancho "a" mínimo (cms) 40 46 50 70
Profundidad "b" mínimo (cms) 50 70 90 90
Fuente: Catalogo Plastisur
o Prueba Hidráulica
Tiene por finalidad verificar si todas las operaciones realizadas para la

instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar la prueba
debe verificarse lo siguiente:
 Las uniones y accesorios deben estar descubiertas.

 Al llenarse la red debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas de aire
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 Se realiza a una presión no mayor a 1.5 veces la presión de la parte más débil de la línea bajo prueba, la
presión de ensayo se aplicará por lo menos 1 hora y bajo ninguna circunstancia mas de 24 horas.
 Las secciones a probar no deben tener una longitud mayor a 400 ó 500 m.
 Asegurarse que los anclajes requeridos estén ya endurecidos.
 Colocar las válvulas de control necesarias para asegurar la total purga del aire en la línea.
Esta prueba se debe hacer con la ayuda de un balde hidráulico, el cual deberá colocarse en la parte más baja de
la prueba. Ver figura N° 03
Figura N° 03
o Almacenamiento de Tuberías
El apilado de los tubos debe ser sobre terreno previamente nivelado o plano.
El apilado debe hacerse de manera que la campana de los tubos no reciba sobrepeso, es decir, en forma
sobresaliente y alternada para evitar su deformación (Ver figura N° 04) y hasta una altura máxima de 3 m.
Se debe evitar que los rayos solares actúen directamente sobre la tubería.
Figura N° 04
Bibliografía consultada:
1. Catalogo Tuberías PLASTISUR S.A. – 2003.

2. Catalogo Tuberías NICOLL – 2003.
3. Catalogo Tuberías POLITUBO S.A. – 2003.
4. Catalogo Tuberías PLASTICA – 2003.
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5. Catalogo Tuberías PAVCO VINDUIT – 2003.
6. Catalogo Tuberías GRUPO DURMAN ESQUIVEL – 2003.
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA.
2.1 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS.

Tiene por objeto determinar los parámetros de calidad que los materiales deben cumplir para satisfacer las
hipótesis básicas de los cálculos que fundamentan el proyecto, asimismo señalar los procedimientos y metodología
de trabajo que en casos específicos permitan al Ingeniero tener un documento auxiliar, durante el proceso de
Construcción.
En conclusión, conjuntamente con los planos respectivos, permiten establecer un control de calidad cuidadoso y
continuo a lo largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances abarcan la eficaz ejecución de los trabajos
indicados en ella y también los incluidos en las mismas, pero sí contenidos en los planos, ambos documentos se
complementan.
El Residente deberá cumplir estrictamente lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas, el encargado
de Verificar su cumplimiento será el Ingeniero Supervisor, designado por la Entidad Financiera.
2.2 ESPECIFICACIÓN Y NORMAS COMPLEMENTARIAS.

Para la ejecución de la obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos completos, quedando
entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las Especificaciones se consideran.
Para lo referido es las presentes especificaciones, se tendrá en cuenta las prescripciones de REGLAMENTO
NACIONAL DE EDIFICACIONES y aprobación del Supervisor.
2.3 MATERIALES.
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán, de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
2.4 CONSIDERACIONES PARTICULARES:

Está sujeto a las variaciones que conlleva el tratamiento y aplicación de las partidas y que están sujetos a cambios
atmosféricos, variación de factibilidad y ubicación de recursos, asimismo a las experiencias ocurridas en
situaciones particulares, durante el transcurso de la ejecución de las obras.
2.5 OMISIONES.
Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños como en metrados, se pondrán
inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor para su solución respectiva. El incumplimiento o demora
de este requisito será exclusiva responsabilidad del Residente y no obliga al Contratante a ampliaciones de plazo.
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2.6 CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS
El Residente notificará por escrito al Supervisor cualquier situación y/o condición física que sea diferente a aquellas
indicadas en los planos o en las Especificaciones Técnicas, antes de efectuar cualquier trabajo y/o alteración de
dicha condición.
Perderá su derecho para presentar reclamos y/o compensación y por este concepto, si no cumpliera con el
requisito arriba mencionado.
2.7 Compatibilidad y complemento:

Las presentes especificaciones técnicas, deben ser compatibles con las normas y reglamentos en actual vigencia,
de manera que nos permitan ejecutar una obra en las mejores condiciones de seguridad y durabilidad.
2.8 listado de partidas.

Las partidas consideradas en el presente presupuesto de ejecución de obra son las siguientes:
01 ADECUADA INFRAESTRUCTURA DEL SERVICIO DE AGUA Y

ELIMINACION DE EXCRETAS
01.01 SISTEMA DE AGUA POTABLE
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m
DESCRIPCIÓN.
94

PROYECTO:
CUSCO.”
Este ítem se refiere a la confección y colocación del letrero que identifique la obra que se viene
ejecutando donde se considerarán los datos como: Entidad que la financia, monto invertido, modalidad,
empresa que la ejecuta, nombre de la meta. Las dimensiones serán de 3.60m de altura por 4. Una 20m
de largo.
Se colocará el letrero en zona visible y estratégica donde permita la identificación de la obra, se preverá
la colocación apoyados en dos rollizos de eucalipto de 5’’, considerándose una cimentación con concreto
ciclópeo de 1:10 C: H.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido por unidad (GLB).
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA.
El pago por este concepto será por unidad, incluye el transporte y colocado en la zona designada.
01.01.01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la ubicación, limpieza y construcción de las oficinas que serán ocupadas por la
oficina técnica y almacén, además de los ambientes complementarios al almacén, en los cuales se
guardaran los diferentes insumos para la obra. También podrá considerarse la posibilidad de ser
alquilados. Deberán de ubicarse estratégicamente, la ubicación de los ambientes tanto de la oficina
técnica como los del almacén. La oficina del almacén deberá de estar ubicada próxima a la obra,
haciendo de esta manera rápido y fácil el acceso a la misma. Los ambientes destinados al Almacén de
la obra deberán de construirse de tal manera que estén aislados de condiciones medio-ambientales
adversos a los materiales que serán depositados en el mismo, debiendo definir previamente los
materiales con los que serán construidos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Primero ubicar la zona donde se ubicara los ambientes, hacer la limpieza del terreno, realizar corte,
relleno y compactado según corresponda. Realizar el vaciado de piso con concreto simple. Las paredes
de los ambientes serán fabricados con paneles de Triplay, los cuales serán tratados adecuadamente,
previendo además los vanos correspondientes. La cobertura de los ambientes será de calamina o
material similar que permitan impermeabilizar los ambientes.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : m2.
Se dará la conformidad de la partida:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a
valorizar en forma global de esta partida.
01.01.01.03 LETRINA PROVISIONAL PARA CAMPAMENTO

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la construcción de letrinas provisionales para uso del personal técnico y obrero
durante el proceso constructivo, estas deberá ser adecuadamente ubicados, preferentemente cercanas
al campamento y adecuado emplazamiento para su fácil desinstalación al culminar la obra.
95

PROYECTO:
CUSCO.”
Previa ubicación del emplazamiento se deberá nivelar e igualar el terreno, sobre la cual se realizara el
marcado y replanteo de los cimientos, según planos de diseño. Se deberá tomar en cuenta la ubicación
de la dirección de la puerta, según criterio de la residencia.
Unidad de medida : Und.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a su
valorización.
01.01.01.04 PILETA PROVISIONAL PARA CAMPAMENTO

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la construcción de piletas provisionales para uso del personal técnico y obrero
durante el proceso constructivo, estas deberán ser adecuadamente ubicados, preferentemente junto o
muy cercanos a las letrinas del campamento y adecuado emplazamiento para su fácil desinstalación al
culminar la obra.
Previa ubicación del emplazamiento se deberá nivelar e igualar el terreno, sobre la cual se realizara el
marcado y replanteo de los cimientos, según planos de diseño. Se deberá tomar en cuenta la ubicación
de la dirección del flujo del sumidero para el adecuada eliminación de la misma, se deberá garantizar el
buen empalme de la tubería y accesorios,
Unidad de medida : Und.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a su
valorización.
01.01.02 OBRAS PROVISIONALES

01.01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN.
Se considera todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos para la medición y acotado de
los puntos principales e importantes para la pavimentación.
Todo trazo, replanteo o nivelación, será realizado de acuerdo a los planos, debiendo someter a la
aprobación de la supervisión el proyecto definitivo de rasante, luego de la verificación en el terreno de
los perfiles indicados en los planos.
Se realizará la nivelación del terreno y el estacado cada 20 m por el eje de las vías, realizando pintas
para identificar los puntos importantes, los puntos de paso y sus respectivas cotas.
El mantenimiento del BM será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requisitos y
especificaciones del proyecto.
96

PROYECTO:
CUSCO.”
Los BMs a emplearse en el trazo y replanteo de las calles a pavimentar en el presente se indican, en
los respectivos planos de planta de pavimentación.
La medición se realizará por (m2).
valorizar la unidad de medida de esta partida.
01.01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCION.
Se refiere a todos los trabajos necesarios para dejar el área de trabajo limpio para iniciar los trabajos de
trazo y replanteo.
METODO DE EJECUCION.
Se ejecutara en toda el área donde se ejecutaran los trabajos, eliminando todo material que no
corresponda, se extraerá todo el desmonte existente. Se realizara usando una adecuada mano de obra
la cual contara con guantes, palas, picos y carretillas para evacuar el material a eliminar.
Todo material de trabajo y escombros en la vía pública será manejado por el responsable de la labor,
debidamente aislado, tomando las medidas para impedir que se disemine por cualquier forma, o que
limite la circulación de vehículos o peatones, de acuerdo con las normas ambientales vigentes y será
debidamente señalizado.
Unidad de medida : m².
Norma de medición:
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
valorizar los metros cuadrados de esta partida.
01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES EN OBRA

01.01.03.01 TRANSPORTE DE AGREGADOS CON BUGUI (HASTA 0.35km)
DESCRIPCIÓN
Debido a lo inaccesible de algunas estructuras, a los cuales solo se accede a través de caminos de
herradura se ha previsto los trabajos de transporte de agregado (grava y arena) en sacos de polietileno
o similar a mano desde las playas de almacenamiento en los diferentes frentes de trabajo hasta pie de
obra, siendo la distancia de transporte hasta 0.35km
El transporte del material deberá realizarse con los cuidados necesarios, evitando en lo posible el
desgarramiento; así mismo se deberá exigir que el personal transporte el material de acuerdo al
rendimiento propuesto.
FORMA DE PAGO
97

PROYECTO:
CUSCO.”
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO. La forma de pago
para cancelar al contratista por el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de agregado transportado
y de acuerdo al metrado y precio unitario especificado en el Expediente Técnico Aprobado.
01.01.03.02 TRANSPORTE DE CEMENTO CON BUGUI (HASTA 0.35km)

Descripción.
Comprende los trabajos de transporte de bolsas de cemento con buguies desde los campamentos en
los diferentes frentes de trabajo hasta pie de obra, siendo la distancia hasta 0.35km.
El transporte deberá realizarse con los cuidados necesarios, evitando en lo posible la ruptura de las
bolsas de cemento, humedad y/o contaminación de cualquier tipo.
Forma de Pago
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por BOLSA. La forma de pago para
cancelar al contratista por el trabajo efectuado será por BOLSA y de acuerdo al metrado y precio unitario
especificado en el Expediente Técnico Aprobado.
01.01.03.03 TRANSPORTE DE FIERRO A MANO (HASTA 0.35km)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de transporte de barras de acero, clavos y alambre a mano desde los
campamentos ubicados en los diferentes frentes de trabajo hasta pie de obra, siendo la distancia de
transporte media de 0.75 a 1.00 Km.
El transporte deberá realizarse con los cuidados necesarios.
FORMA DE PAGO
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por KILOGRAMO. La forma de pago para
cancelar al contratista por el trabajo efectuado será por KILOGRAMO y de acuerdo metrado y precio
unitario especificado en el Expediente Técnico Aprobado.
01.01.03.04 TRANSPORTE DE MADERA A MANO (HASTA 0.35km)

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de transporte de madera a mano desde los campamentos ubicados en los
diferentes frentes de trabajo hasta pie de obra, siendo la distancia de transporte media de 0,75 a 1,00
Km.
El transporte deberá realizarse con los cuidados necesarios.
FORMA DE PAGO
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por PIE CUADRADO. La forma de pago
para cancelar al contratista por el trabajo efectuado será por PIE CUADRADO y de acuerdo metrado y
precio unitario especificado en el Expediente Técnico Aprobado.
01.01.03.05 TRANSPORTE DE TUBERIA DE 110MM A 200MM A MANO

(HASTA 0.35km)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de transporte de tubería indistintamente entre tubería de agua y desagüe hasta
un diámetro máximo de 110mm a mano desde los campamentos ubicados en los diferentes frentes de
trabajo hasta pie de obra, siendo la distancia de transporte hasta 0.35km.
El transporte deberá realizarse con los cuidados necesarios, protegiendo el material de la ruptura y
deformación.
FORMA DE PAGO
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO. La forma de pago para
cancelar al contratista por el trabajo efectuado será por METRO y de acuerdo al metrado y precio unitario
especificado en el Expediente Técnico Aprobado.
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PROYECTO:
CUSCO.”
01.01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.04.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse sobre material que está clasificado como material suelto. La
excavación en material suelto, se efectuara a mano con herramientas adecuadas tales como pico y
pala y otros sugeridos por la residencia previa coordinación con la supervisión, hasta alcanzar los
niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los
taludes cercanos. El material resultante de la excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en
su defecto eliminados según las instrucciones de la supervisión de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La forma de Medición para esta partida será por metro cúbico (M3)
La forma de valorizar por el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de excavación al nivel
especificado en los planos, de acuerdo al precio unitario especificado en el Presupuesto y según el
metrado especificado del expediente técnico.
01.01.04.02 EXCAVACION EN MATERIAL ROCA SUELTO

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a las excavaciones a realizarse sobre material que está clasificado como roca suelta. La
excavación en material roca suelta, se efectuara preferentemente a mano con herramientas adecuadas
tales como combas y barretas y otros sugeridos por la residencia previa coordinación con la supervicion,
hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos. El material resultante de la excavación podrá ser utilizado para
efectuar rellenos o en su defecto eliminados según las instrucciones de la supervisión de obra.
La forma de valorizar por el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de excavación al nivel
especificado en los planos, de acuerdo al precio unitario especificado en el Presupuesto y según el
metrado especificado del expediente técnico.
01.01.04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el
proceso constructivo de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material
excedente este será ubicado en un lugar seguro.
99

PROYECTO:
CUSCO.”
La excavación como la eliminación de material excedente se pagara por m3 de acuerdo al precio
unitario de la partida Eliminación Material Excedente del Presupuesto.
01.01.04.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE ZANJA

DESCRIPCION.
La zanja excavada deberá perfilarse con herramientas manuales verificando la verticalidad y
horizontalidad del mismo para luego apisonarse de tal forma que se obtenga una compacidad y
acomodamiento del suelo.
En lo posible en suelos limosas y arcillosas deberán ser compactadas por amasado usando
compactadores pata de cabra sin vibración, para suelos granulares se preferirá la compactación con
equipo vibratorios.
Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio cumplimiento.
Unidad de medida : m2
Norma de medición:
Para medir los trabajos realizados en esta actividad, medir el largo y el ancho de los trabajos, teniendo
cuidado de no duplicar los lados.
•Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
•Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a
01.01.04.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS

DESCRIPCIÓN.
Luego de las excavaciones y antes del tendido de los tubos de PVC se procederá al colocado de una
capa de arena gruesa de 5 cm. de espesor denominado cama de apoyo.
Se efectuaran las excavaciones necesarias, el fondo de la zanja de estar bien perfilada acorde a las
pendientes sin que existan espacios vacíos que podrían ocasionar el daño de las tuberías. Luego se
procede a colocar la capa de material selecto sarandeado que será la cama de apoyo y sobre esta
descanse la tubería de PVC.
El método de medición será por metro cúbico (ml), de cama de apoyo colocada en el interior de la zanja.
01.01.04.06 PREPARACION DE MATERIAL SELECTO PARA TAPADO

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la preparacion de material terreo para tapado primarios de la tuberia hasta 0.30 ml sobre la
parte superior de la tuberia, el material a preparar debera estar seco de preferencia se utilizara el
100

PROYECTO:
CUSCO.”
material propio, este debera ser zarandeado empleando herramientas manuales y una zaranda con
malla de 1/8”.
El método de medición será por metro cúbico (m3), de cama de apoyo colocada en el interior de la zanja.
01.01.04.07 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO

HASTA 0.30 ml
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al relleno de zanjas, inmediatamente después de instalar las tuberías.
Se verterá el material selecto zarandeado en capas de 0.15 m hasta una capa de 30 cm de espesor,
como máximo. Rellenado esta primera capa se apersonara con la ayuda de pisón y de agua de ser
necesario, hasta lograr que no se produzcan hundimientos la región directamente encima del tubo debe
ser compactado cuidadosamente a fin de evitar deformaciones en el mismo. Posteriormente se ira
rellenando en capas sucesivas de 30 cm con compactadora vibro apisonadora dejando el volumen bien
consolidado.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería debe ir tendida sobre la superficie del terreno o tenga
un relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m deberá ser protegido mediante un terraplén de
material selecto y apisonado. Su sección será trapezoidal con base de acuerdo al diámetro del tubo y
altura mínima de 0.60m sobre la clave.
Método De Medición: Metro Cubico (M3)
01.01.04.08 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN.
Se refiere al relleno de zanjas, inmediatamente después de instalar las tuberías.
Se verterá el material propio en capas de 0.15 m hasta una capa de 30 cm de espesor, como máximo.
Rellenado esta primera capa se apersonara con la ayuda de pisón y de agua de ser necesario, hasta
lograr que no se produzcan hundimientos la región directamente encima del tubo debe ser compactado
cuidadosamente a fin de evitar deformaciones en el mismo. Posteriormente se ira rellenando en capas
sucesivas de 30 cm con compactadora vibro apisonadora dejando el volumen bien consolidado.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería debe ir tendida sobre la superficie del terreno o tenga
un relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m deberá ser protegido mediante un terraplén de
material selecto y apisonado. Su sección será trapezoidal con base de acuerdo al diámetro del tubo y
altura mínima de 0.60m sobre la clave.
101

PROYECTO:
CUSCO.”
Método De Medición: Metro Cubico (M3)
01.01.05 PROFUNDIZACION DE TUBERIA DE LA LINEA DE

CONDUCCION
01.01.05.01 PROFUNDIZACION DE TUBERIA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la actividad de profundización de tuberías expuestas existentes en tramos de conducción y
aducción. Se debe prever el tapado adecuado de la tubería a una altura considerable que asegure la
integridad de la tubería.
Método De Medición: Metro Lineal (ML)
01.01.06 CAPTACION (MANTENIMIENTO)

01.01.06.01 PICADO DE TARRAJEO
DESCRIPCIÓN.
Se refiere extracción de tarrajeo existente en mal estado, se debe garantizar la remoción de todo el
tarrajeo en mal estado, para lo cual se utilizaran herramientas menores e implementar al personal con
protectores necesarios.
Método De Medición: Metro Lineal (M2)
01.01.06.02 PICADO DE CONCRETO (Losa de Piso y Tarrajeo).

DESCRIPCIÓN.
102

PROYECTO:
CUSCO.”
Se refiere a la demolición de concreto de base de la estructura con la finalidad de mejoramiento e
instalación de accesorios necesarios. Se debe garantizar el adecuado trabajo localizado sin
comprometer a otras estructuras. Se deberá prever dotar de adecuado equipamiento al personal para
el adecuado y seguro trabajo.
Método De Medición: Metro Lineal (M3)
01.01.06.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la aplicación de morteros o Pastas, en una ó más capas sobre la superficie exterior o interior
de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie
de protección, impermeabilizar ó para obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capa
lisa o áspera.
Tarrajeos en exteriores, similares características al de interiores, con la diferencia que

generalmente se requiere de andamios apropiados.
Las Especificaciones de la entidad para pruebas hidráulicas y desinfección de estructuras precisa una
base sobre la impermeabilización de estructuras hidráulicas.
Sin embargo existen una variedad de aditivos y procedimientos, por lo que los planos del proyecto y
presupuesto precisan los procedimientos para impermeabilizar.
Unidad de Medición m2
01.01.06.04 TAPA METALICA DE 0.40X0.40

DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro y colocación de tapas metálicas para las diferentes cajas de válvulas y
estructuras existentes en el proyecto.
Estas deberán de cumplir las medidas arriba mencionadas además deberán incluir en su fabricación el
pintado delas mismas para evitar la oxidación temprana, el material utilizado a de ser angulares de
platina y planchas de platina de 2”x2” y 3mm de espesor. El colocado deberá realizarse paralelamente
al vaceado de la caja de válvula para evitar posteriores picados de concreto.
103

PROYECTO:
CUSCO.”
Se ejecutara un proceso de medición por Unidad (UND).
Se ejecutará el pago por unidad colocada de tapa, de acuerdo al precio unitario del Expediente Técnico.
01.01.06.07 SUMINISTRO E INSTALACION ACCESORIOS PVC
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro e instalación de accesorios para valvuleria en captaciones tals como codos,
reducciones conos de reboce, etc.
Método De Medición: Metro Lineal (Und)
01.01.06.08 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (Pestañas de tapas y Dados de

anclaje de limpia)
DESCRIPCION.
Se refiere al vaceado de concreto con resistencia 175 Kg/cm2 para los canales de evacuación pluvial
como se muestra en los planos correspondiente. La dosificación del concreto será elaborado empleando
agregado fino y grueso, con una dosificación de concreto de resistencia de f’c=175 kg/cm². Según el
análisis de costo unitario
MATERIALES
Cemento: El cemento será Portland, originario de fábrica aprobadas, despachado únicamente en sacos
sellados y con marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones
ASTM – C 150, AASHTO M –85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorio
reconocidos. La base para dicha aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas,
especialmente la resistencia a la comprensión la que no será menor de 175 Kg/cm2 a los 28 días para
muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la obligación
y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser usado en la obra. Todo
cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocado parcialmente en
cemento fraguado o si contiene grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes
aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán
ser aprobados por el supervisor y la Sub Gerencia de la Municipalidad. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia de tres por ciento (3 %), en peso, en más o menos antes de la colocación
en la mezcladora.
104

PROYECTO:
CUSCO.”
Agregado fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación
M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación.
TAMIZ % QUE PASA

3/8" 100%
N° 4 95 - 100%
N° 16 45 - 80 %
N° 50 10 - 30 %
N° 100 2 - 10 %
N° 200 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el supervisor y la Sub Gerencia de Obras de la Municipalidad. Será limpio, libre
de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente
de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:
Sustancia Porcentajes en peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón lignito 1%
Material que pasa la malla N° 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y
partículas blancas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
Especificaciones Especiales cuando las obras la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una aprobación del Módulo de Fineza con muestras
respectivas enviadas por el Residente de Obra de todas las fuentes de aprovisionamiento que se
proponga usar, los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza
de las muestras respectivas enviadas por el Residente, serán rechazados, o podrán ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la arena que
el Supervisor pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100
Agregado Grueso: Está constituido por piedra, grava, cuanto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá
ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear; químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias Porcentajes en Peso
105

PROYECTO:
CUSCO.”
Fragmento blanco 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25 %
Materiales que pasa la malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio)10 %
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M 80 de la
AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

AGREGADO 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4
1/2" a N° 4 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15
3/4" a N° 4 100 95 – 100 - 20 - 55 0 - 10
1" a N° 4 100 95 - 100 - 25 - 60 - 0 - 10
1 1/2" a N° 4 100 95 – 100 - 35 - 70 - 10 .30 0-5
2" a N° 4 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5
1/2" a 3/4" - 100 90 - 100 40 - 55 0 - 15 0-5 - -
2" a 1" 100 95 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5 - - -
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se
observarán recomendaciones de la siguiente tabla:
Tamaño Máximo del Agregado en pulgadas
DIMENSION MUROS LOSAS LOSAS

MINIMA DE LA ARMADOS MUROS SIN FUERTEMENTE
LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMAR ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2 ½" - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 – 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 1 1/2 1 1/2 1 ½ 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 – 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 – 3 3-6
106

PROYECTO:
CUSCO.”
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará
evitando su segregación o mezcla con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia
última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima
no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.39 m. La piedra
estará libre de materiales de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa, con el fin de asegurar
una buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El agua empleada en la presente preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si.
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u
otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C 109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90 % de las muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15 % en
peso del cemento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Cimentaciones: La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la sección

“excavación”. Las cotas de fondo de las zapatas en los planos, pueden ser cambiadas por el supervisor
a verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de
las cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si
fuesen necesarios.
Dosificación: Los agregados, el cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el Supervisor, para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar
completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega: El concreto debe ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un
tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de ½ minuto después que todos los materiales,
incluyendo el agua hayan sido introducidos al tambor, La introducción del agua deberá empezar antes
de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora
deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa de fabricante fijada al aparato.
El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
107

PROYECTO:
CUSCO.”
materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al

reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano : Mezclar el concreto por este método no será permitido, sino con autorización expresa
del Supervisor o Sub Gerencia de Obras por escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una
base impermeable, mezclando primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será
añadido y toda la masa de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido
y toda la masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente
cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 cúbicos en
volumen.
Vaciado de Concreto: Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que
no separe las proporciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea
posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento, cuando deba llenarse de aire o
burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad
suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canales y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no
se repare los agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en
más de 1.5 m.
Los canales y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la
zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los
encofrados no reciban cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que
trabajen el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como de
los rincones y ángulos de los encofrados no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación.
Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida : m3.
108

PROYECTO:
CUSCO.”
CONFORMIDAD DE PARTIDA.
valorizar los metros cúbicos de esta partida.
01.01.06.09 DEMOLICION DE OBRAS DE MAMPOSTERIA (Sello)

Ver Item 01.01.06.02.
01.01.06.10 REPOSICION DE MAMPOSTERIA PIEDRA ASENTADO

MEZCLA 1:10 + 70%PG
DESCRIPCION
Se refiere al vaceado de y asentado de concreto y piedra grande para la protección de filtro de la
captación se deberá garantizar el adecuado vaceado y disposición de la piedra. Este funcionara con el
sello hidráulico del material pétreo del filtro.
METODO DE MEDICION
01.01.06.11 FILTRO DE MATERIAL GRANULAR

DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de material pétreo de origen pluvial, en la parte superior de la
captación se deberá garantizar la adecuada disposición de las mismas de tal manera que no se
produzca obstrucción o lavado de material.
METODO DE MEDICION
01.01.06.12 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE

DESCRIPCION
Se refiere al pintado de las estructuras correspondientes al emplazamiento de la captación, se deberá
pintar las superficies superiores como son pestañas y losas que no tengan contacto con el flujo del agua
ingresante al sistema. Además antes del colocado de la capa de pintura se proveerá una capa de pintura
imprimante en cada superficie a pintar.
109

PROYECTO:
CUSCO.”
Se ejecutara un proceso de medición por metro cuadrado (M2).
Se ejecutará el pago por metro cuadrado de pintura, de acuerdo al precio unitario del Expediente
Técnico.
01.01.06.13 DESINFECCION CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO

DESCRIPCION
Se refiere a la desinfección, capacitación y puesta en marcha de hipocloradores compuestos de
cargador, dosificador y todos los accesorios respectivos, en líneas de impulsión, aducción, tanques de
almacenamiento, etc.
Se ejecutara un proceso de medición por la unidad (und).
valorizar la unidad de esta partida.
01.01.06.14 CERCO PERIMETRICO DE ALAMBRE CON PUAS

01.01.06.14.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Ver ítem 01.01.06.08.
01.01.06.14.02 SUMNISTRO E INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO

PUADO
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de cerco perimétrico en cada una de las captaciones para lo cual
se utilizaran alambre puado y rollizos de madera distanciadas entre ellas 3.00 ml.
Se ejecutara un proceso de medición por la unidad (ml).
valorizar el metro lineal de esta partida.
01.01.07 RESERVORIO (MANTENIMIENTO)

01.01.07.01 CAJA DE VALVULAS - RESERVORIO
01.01.07.01.01 PICADO DE TARRAJEO
Ver ítem 01.01.06.01.
01.01.07.01.02 PICADO DE CONCRETO (Losa de Piso y Tarrajeo).
110

PROYECTO:
CUSCO.”
Ver ítem 01.01.06.02.
01.01.07.01.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

Ver ítem 01.01.06.03.
01.01.07.01.04 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE

Ver ítem 01.01.06.12.
01.01.07.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA

DE BRONCE DE 1"
01.01.07.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA
DE BRONCE DE 1 1/2""
01.01.07.01.07 SUMINISTRO EN INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA
DE BRONCE DE 2"
01.01.07.01.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANSTILLA DE
PROTECCION DE 2".
DESCRIPCION
Esta comprende el suministro de válvulas y accesorios necesarios para la instalación y adecuado
funcionamiento de las válvulas, se debe garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de
dichos insumos, verificando sobre todo la calidad del elemento. El tipo de válvulas que se usaran serán
los siguientes:
Válvula compuerta de bronce de 1”
Válvula compuerta de bronce de 1 1/2”
Válvula compuerta de bronce de 2”
Y sus correspondientes materiales complementarios de PVC y fierro galvanizado.
Se ejecutara un proceso de medición por la unidad (und).
Se ejecutará el pago por adquisición de todas las válvulas necesarias para cada estructura siendo esta
proporcional al monto valorizado, de acuerdo al precio unitario del Expediente Técnico.
01.01.07.01.09 TAPA METALICA DE 0.70X0.70

01.01.07.01.10 TAPA METALICA DE 0.60X0.60
Ver Ítem 01.01.06.04.
01.01.07.01.11 TUBERIA DE DRENAGE PVC SAL 2" (Caja de Valvulas)

DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de tubería PVC sal de 2” para evacuación de aguas que pudieran ingresar
dentro de la caja de válvulas y así evitar inundaciones dentro de la misma, se debe garantizar la
adecuada colocación de la tubería con pendiente mínima de 3% el punto de desfogue deberá ubicarse
a una distancia mínima de 6.00 ml de la caja de válvulas, de preferencia este punto deberá coincidir con
alguna quebrada o acequia existente.
Se ejecutara un proceso de medición por la unidad (ml).
111

PROYECTO:
CUSCO.”
01.01.07.02 CERCO PERIMETRICO (Reservorio Existente)

01.01.07.02.01 CONCRETO MEZCLA C: H 1:10 + 30% P.G. (Cimentación)
DESCRIPCION.
Se refiere a la dotación de materiales y a la preparación de mezcla aglomerante de concreto para
vaceado de cimiento. Se debe garantizar la adecuada prepararacion de la mezcla según dotación de la
partida.
•Verificar que el material adquirido tenga las características requeridas, debe de tener dureza y
compacidad adecuada, y además debe de ser del tamaño requerido y cumplir con granulometria minima
según NTP.
•El tamaño requerido de piedra para estos trabajos es de 5”, pudiendo admitirse una variación máxima
de +/-0.5”.
•La colocación de las piedras deberá de realizarse de manera que estas no esten en contacto directo
sino mas bien separadas por concreto.
•La granulometría del hormigon debera ser la adecuada cumpliendo los requerimientos minimos de
acuerdo a la norma Tecnica peruana.
METODO DE MEDICION

Norma de medición:
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, sincretizando el área total trabajada en áreas
fácilmente cuantificables.
01.01.07.02.02 CONCRETO MEZCLA C: H 1:8 + 25% P.M. (Sobrecimiento)
DESCRIPCION.
Se refiere a la dotación de materiales y a la preparación de mezcla aglomerante de concreto para
vaceado de sobrecimientos. Se debe garantizar la adecuada prepararacion de la mezcla según dotación
de la partida.
compacidad adecuada, y además debe de ser del tamaño requerido y cumplir con granulometria minima
según NTP.
•El tamaño requerido de piedra para estos trabajos es de 2”, pudiendo admitirse una variación máxima
de +/-0.5”.
•La colocación de las piedras deberá de realizarse de manera que estas no esten en contacto directo
sino mas bien separadas por concreto.
•La granulometría del hormigon debera ser la adecuada cumpliendo los requerimientos minimos de
acuerdo a la norma Tecnica peruana.
METODO DE MEDICION
112

PROYECTO:
CUSCO.”

Norma de medición:
01.01.07.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita
del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los
que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras
de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión no
permitirán la fuga de la pasta.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
01.01.07.02.04 CERCO DE MALLA METALICA GALVANIZADA COCADA DE

2"X2" INCLUYE TUBO DE F°G° DE 21/2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y la colocación de la malla galvanizada con cocada 2”x2” x 2ml de alto y demás
insumos necesarios para la ejecución de esta partida según diseño. La colocación de esta será a través
113

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CUSCO.”
de soldadura autógena o electrógena y para mejorar el agarre de la malla al poste de F°G° se utilizara
barras de acero corrugado de ¼” y angulares de platinas de 1 ¼” donde se realizara la soldadura estas
barras estarán ubicadas en tres puntos a lo largo del contacto de la malla con el poste de F°G°.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de malla colocada (ML) medidas en su posición final,
con la Aprobación de la Supervisión.
El pago será por metro lineal de malla colocada, según el precio unitario el mismo que comprende todos
los
Costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
01.01.07.03 SISTEMA DE DESINFECCION

01.01.07.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE CLORACION
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de un equipo de cloración del tipo goteo convencional o similares,
este deberá contar con la caseta de protección y se deberá prever la adecuada instalación sobre la
estructura correspondiente.
El trabajo ejecutado se medirá unidad (und) de equipo colocado en su posición final, con la Aprobación
de la Supervisión.
El pago será por metro lineal de malla colocada, según el precio unitario el mismo que comprende todos
los Costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
01.01.07.04 VEREDAS DE CONCRETO

Ver ítem 01.01.07.02.03.
01.01.07.04.02 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA

DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos concernientes a la colocación de las piedras, las cuales servirán de
base para el vaciado se deberá garantizar la planimetría y altimetría de la misma, así como también la
calidad de la piedra.
compacidad adecuada, y además debe de ser del tamaño requerido.
•El tamaño requerido para estos trabajos requeridos es de 6”, pudiendo admitirse una variación máxima
de +/-0.5”.
•La colocación de las piedras deberá de realizarse de manera que estén unidas unas a otras a presión,
es decir que estén compactas.
114

PROYECTO:
CUSCO.”
•La granulometría de las piedras deberá ser constante, de esta manera haciendo que queden espacios
entre ellas para que se introduzca la mezcla.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida : m².

Norma de medición:
01.01.07.04.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Ver Ítem 01.01.06.14.01.
01.01.07.05 EVACUACION PLUVIAL

Ver Ítem 01.01.07.04.01.

Ver Ítem 01.01.07.04.02.
01.01.07.05.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Ver Ítem 01.01.07.04.03.
01.01.08 ACOMETIDA
01.01.08.01 REPOSICION DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS PARA
AGUA
DESCRIPCIÓN
Se repondrán las instalaciones domiciliarias de tan solo los usuarios que esten actualmente recibiendo
el servicio por parte de la empresa.
Por otro lado las instalaciones nuevas deberán hacer su trámite respectivo en la Gerencia
Comercialización.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por Unidad.
BASES DE PAGO
Se consignará en un cuadro la partida, considerando la unidad de medición y los metrados realmente
ejecutados por el residente, determinados por el método de medición descrito.
Dicho precio constituirá compensación por el trabajo ejecutado, así mismo, por el empleo de mano de
obra, leyes sociales, equipos, herramientas e imprevistos.
01.02 SISTEMA DE DESAGUE

Ver ítem 01.01.02.01.
115

PROYECTO:
CUSCO.”
Ver ítem 01.01.02.02.

Ver ítem 01.01.03.01.

Ver ítem 01.01.03.02.
01.02.02.03 TRANSPORTE DE FIERRO A MANO (HASTA 0.35km) Ver ítem

Ver ítem 01.01.03.03.

Ver ítem 01.01.03.04.

(HASTA 0.35km)
Ver ítem 01.01.03.05.

Ver ítem 01.01.04.01.

Ver ítem 01.01.04.02.

Ver ítem 01.01.04.03.
01.02.03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

HASTA 15 km
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra
hasta los botaderos autorizados, fuera del radio urbano. La partida comprende la remoción, carguío a
los volquetes y transporte al destino final.
•Se utilizará mano de obra no calificada para cargar el volquete de 8 m3.

•El volquete trasladará el material fuera del radio urbano, hasta los botaderos autorizados.
Unidad de Medida : m³.
Norma de Medición:
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se
encuentra afectado por su esponjamiento.
116

PROYECTO:
CUSCO.”

Ver ítem 01.01.04.04.

Ver ítem 01.01.04.05.

Ver ítem 01.01.04.06.

HASTA 0.30 ml
Ver ítem 01.01.04.07.

Ver ítem 01.01.04.08.
01.02.04 CAJA DE REGISTRO PARA DESAGUE

01.02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
01.02.04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL DE 4"
DESCRIPCION
Se refiere a la dotación e instalación de tubería PVC Sal de 4”, desde las tuberías tributarias y colectoras
hasta las cajas domiciliarias de inspección, Se debe garantizar las pendientes mínimas recomendadas
por el reglamento de construcción
Se ejecutara un proceso de medición por metro linea (ml).
01.02.04.02 CAJA DE REGISTRO PARA DESAGUE

01.02.04.02.01 INSTALACIONES DOMICILIARIAS PARA DESAGUE
DESCRIPCION
Se refiere a la dotación e instalación de accesorios de PVC Sal y cajas de concreto para la inspección
del sistema de desagüe para cada vivienda.
Se ejecutara un proceso de medición por unidad (Und).
01.02.05 RED COLECTORA Y EMISOR DE AGUAS SERVIDAS
01.02.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
117

PROYECTO:
CUSCO.”
01.02.05.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL NTP
ISO 4435 UF D=110MM (Incluye anillo)
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro e instalación de tubería a presión PVC UF NTP-ISO 4435 de unión flexible de
diferente serie 25, para líneas de alcantarillado y de diámetro variable de 110 a 200mm
Los accesorios y tubería de conducción va enterrada a una profundidad que esta especificada en los
planos la misma que no es menor a 1.2 m, los accesorios y tubería debe ser colocada de acuerdo a los
niveles y pendientes especificadas en el expediente técnico. Para la instalación de los accesorios y
tubería se debe limpiar la campana, la espiga y el anillo a ensamblar, marcar en la espiga la profundidad
de inserción, instalar el anillo el interior de la campana ubicando la parte más gruesa del anillo hacia el
interior del tubo (verificación de la correcta instalación del anillo), luego se aplica el lubricante en forma
uniforme y rápida en el inferior de la campana y el exterior de la espiga con ayuda de una brocha
pequeña e inmediatamente se introducir la espiga en el interior de la campana verificando la total
inserción, luego se retira 12 mm para que la unión opere como junta de dilatación. La prueba de presión
se efectuará a las 24 horas de efectuado el último empalme.
Metro Lineal (ML)
La forma de pago y valorización por el trabajo efectuado será por METRO LINEAL de Tubería
suministrada y colocada según lo establecido en los planos, este pago será de acuerdo al precio
unitario de la propuesta del expediente técnico, y según el metrado especificado. Este precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.02.05.02 BUZONES DE INSPECCION

01.02.05.02.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones
para las zapatas proporcionando una base para el trazado del muro armado y colocaciones de la
armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de
0.05 cm de espesor, directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican en los planos.
•El cemento a usarse será Pórtland Puzolanico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
•El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
•Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la ASTMC-70.
•El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de os elementos.
•El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante
el tiempo que dura la hidratación del concreto.
118

PROYECTO:
CUSCO.”
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
valorizar los metros cuadrados.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita
del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los
que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras
de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión no
permitirán la fuga de la pasta.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
01.02.05.02.03 VACEADO DE CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Ver ítem 01.01.06.14.01
119

PROYECTO:
CUSCO.”
01.02.05.02.04 VACEADO Y SOLAQUE DE MEDIA CAÑA CON CONCRETO
f'c=175 kg/cm2
Ver ítem 01.01.06.14.01
01.02.05.02.05 VACEADO DE CONCRETO f'c=210 kg/cm2

MATERIALES
Cemento: El cemento será Portland, originario de fábrica aprobadas, despachado únicamente en sacos
sellados y con marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones
ASTM – C 150, AASHTO M –85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorio
reconocidos. La base para dicha aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas,
especialmente la resistencia a la comprensión la que no será menor de 210 Kg/cm2 a los 28 días para
muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la obligación
y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser usado en la obra. Todo
cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocado parcialmente en
cemento fraguado o si contiene grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes
aceleradores de fragua, etc, u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser
aprobados por el supervisor y la Sub Gerencia de la Municipalidad. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia de tres por ciento (3 %), en peso, en mas o menos antes de la colocación
en la mezcladora.
Agregado fino : El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación
M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación.
TAMIZ % QUE PASA

3/8" 100%
N° 4 95 - 100%
N° 16 45 - 80 %
N° 50 10 - 30 %
N° 100 2 - 10 %
N° 200 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el supervisor y la Sub Gerencia de Obras de la Municipalidad. Será limpio, libre
de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente
de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:
Sustancia Porcentajes en peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón lignito 1%
120

PROYECTO:
CUSCO.”
Material que pasa la malla N° 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y
partículas blancas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
Especificaciones Especiales cuando las obras la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una aprobación del Módulo de Fineza con muestras
respectivas enviadas por el Residente de Obra de todas las fuentes de aprovisionamiento que se
proponga usar, los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza
de las muestras respectivas enviadas por el Residente, serán rechazados, o podrán ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la arena que
el Supervisor pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100
Agregado Grueso : Esta constituido por piedra, grava, cuanto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá
ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear; químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias Porcentajes en Peso
• Fragmento blanco 5%
• Carbón y lignito 1%
• Arcilla y terrones de arcilla 0.25 %
• Materiales que pasa la malla N° 200 1%
• Piezas delgadas o alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10 %
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M 80 de la
AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

AGREGADO 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4
1/2" a N° 4 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15
3/4" a N° 4 100 95 – 100 - 20 - 55 0 - 10
1" a N° 4 100 95 - 100 - 25 - 60 - 0 - 10
1 1/2" a N° 4 100 95 – 100 - 35 - 70 - 10 .30 0-5
2" a N° 4 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5
1/2" a 3/4" - 100 90 - 100 40 - 55 0 - 15 0-5 - -
2" a 1" 100 95 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5 - - -
121

PROYECTO:
CUSCO.”
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se
observarán recomendaciones de la siguiente tabla:
Tamaño Máximo del Agregado en pulgadas
DIMENSION MUROS LOSAS LOSAS

MINIMA DE LA ARMADOS MUROS SIN FUERTEMENTE
LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMAR ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2 ½" - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 – 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 1 1/2 1 1/2 1 ½ 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 – 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 – 3 3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará
evitando su segregación o mezcla con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia
última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima
no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.39 m. La piedra
estará libre de materiales de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa, con el fin de asegurar
una buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El agua empleada en la presente preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si.
a)Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica
u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b)La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c)Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C 109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90 % de las muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15 % en
peso del cemento.
122

PROYECTO:
CUSCO.”
Cimentaciones: La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la sección

“excavación”. Las cotas de fondo de las zapatas en los planos, pueden ser cambiadas por el supervisor
a verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de
las cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las extructuras si
fuesen necesarios.
Dosificación: Los agregados, el cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el Supervisor, para estructuras menores, permitan la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar
completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega : El concreto debe ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un
tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de ½ minuto después que todos los materiales,
incluyendo el agua hayan sido introducidos al tambor, La introducción del agua deberá empezar antes
de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora
deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa de fabricante fijada al aparato.
El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al

reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano : Mezclar el concreto por este método no será permitido, sino con autorización expresa
del Supervisor o Sub Gerencia de Obras por escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una
base impermeable, mezclando primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será
añadido y toda la masa de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido
y toda la masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente
cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 cúbicos en
volumen.
Vaciado de Concreto: Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que
no separe las proporciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea
posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento, cuando deba llenarse de aire o
burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad
suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
123

PROYECTO:
CUSCO.”
Será permitido el uso de canales y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no
se repare los agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en
más de 1.5 m.
Los canales y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la
zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los
encofrados no reciban cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que
trabajen el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como de
los rincones y ángulos de los encofrados no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación.
Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m3).
01.02.05.02.06 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN.
Este capítulo comprende la preparación y colocación del acero de refuerzo principal. El acero es
importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez, logrando de ésta un comportamiento
óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una respuesta adecuada movimientos sísmicos que
se pudieran producir, soportando las cargas establecidas para el pavimento.
Acero
El acero esta especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse a las
normas establecidas, además de ello debe ceñirse a las siguientes condiciones.
Carga de fluencia en Kg-cm2 4,200
Carga de rotura en Kg-cm2 5,000 - 6000
Deformación mínima a la rotura 10%
Corrugaciones ASTM 305 - 56 T.
En el caso del acero obtenido a torsión u otra forma de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con
soldadura tipo Boehler Fox SPE o AEMCO Shield Aro 85 u otra de igual características.
Fabricación.- Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indican los detalles y dimensiones mostrados en los planos, la tolerancia de fabricación en cualquier
dimensión será de +/- 1 cm.
124

PROYECTO:
CUSCO.”
Almacenamiento y limpieza.- El acero se almacenará en un lugar seco aislado del suelo, y protegido de
la humedad; manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas del laminado, escamas de oxidó y
cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya
demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por el Inspector o Proyectista.
Colocación.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de +/- 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambres ubicados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o dados de concreto tipo cubo
que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Inspector o Proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito 110 de Oerlikon o similar). Deberá
precalentarse la barra a 100 °C. Aproximadamente y usarse electrodos completamente secos.
MANO DE OBRA
• Obrero A y B
MATERIALES
• Alambre negro N° 16
• Fierro Corrugado F´y=4200Kg/cm2x9.00m.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
• Herramientas manuales
Unidad de Medida : kg.
Norma de medición:
El computo del peso de la armadura se determinará, primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
valorizar los kilos de esta partida.
01.02.05.02.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA DE C°A° D=0.60M

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de tapas de concreto prefabricadas de diámetros de 0.60m para
buzones colectores y buzonetes.
125

PROYECTO:
CUSCO.”
Unidad de Medida : Und
valorizar las unidades de tapas colocadas.
01.02.05.02.08 CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCION.
Comience el curado inmediatamente después del vaciado del concreto. Mantenga el concreto
continuamente húmedo por al menos 7 días después de vaciado del concreto. Proteja el concreto fresco
superficial del viento, lluvia, tierra y daños. Proteja con plásticos cuando sea necesario. La provisión e
agua para el curado será en un cisterna.
MANO DE OBRA
Peón.
METODO DE MEDICION.
Unidad de Medida : m²
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas
valorizar los metros cuadrados de esta partida
01.02.06 MODULOS DE SSHH

01.02.06.01 CONCRETO SIMPLE
01.02.06.01.01 CONCRETO MEZCLA C: H 1:10 + 30% P.G. (Cimentación)
Ver ítem 01.01.07.02.01.
01.02.06.01.02 CONCRETO MEZCLA C: H 1:8 + 25% P.M. (Sobrecimiento)

Ver ítem 01.01.07.02.02.

Ver ítem 01.01.07.02.03.
01.02.06.02 CONCRETO ARMADO

01.02.06.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
Ver ítem 01.02.05.02.05.
01.02.06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Ver ítem 01.02.06.01.03.
126

PROYECTO:
CUSCO.”
01.02.06.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN

COLUMNAS
Ver ítem 01.02.05.02.06.
01.02.06.02.04 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES

Ver ítem 01.02.05.02.05.
01.02.06.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Ver ítem 01.02.06.01.03.
01.02.06.02.06 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS

Ver ítem 01.02.05.02.06.
01.02.06.03 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

01.02.06.03.01 MURO DE BLOQUE HUECO DE CONCRETO E=10 cm
MEZCLA 1:5 (CEMENTO: ARENA)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la conformación de muro con ladrillo mecanizado de 12x20x40 cm3 el amarre del muro
deberá ser de soga. Además se deberá garantizar la verticalidad y horizontalidad de la misma, antes de
levantamiento del muro se deberá remojar previamente los ladrillos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro cuadrado.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la Partida correspondiente y
al precio unitario del contrato y dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo de los
materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.
01.02.06.04 COBERTURA
01.02.06.04.01 VIGA DE MADERA ASERRADA DE 2"X4"
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de listones de madera de 2”x4” para el sistema de cobertura del
sshh, este funcionara con vigas de transferencia de carga hasta las vigas de coronación del sshh. Se
deberá garantizar la utilización de material preservante para la madera así como la adecuada geometría
para su correcta instalación y funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por unidad.
BASES DE PAGO
Materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.
01.02.06.04.02 CORREAS DE MADERA DE 2"X3"

DESCRIPCIÓN
127

PROYECTO:
CUSCO.”
Se refiere al suministro y colocación de listones de madera de 2”x3” para el sistema de cobertura del
sshh, este funcionara como soporte directo de la cobertura y a esta se anclaran la cobertura del SSHH,
se deberá garantizar la geometría adecuada para la fácil instalación y funcionamiento de la cobertura.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
01.02.06.04.03 COBERTURA CON TEJA ANDINA

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la ejecución de la cobertura sobre la sala de maquinas, para tal efecto se utilizara teja andina
eternit de 1.18x0.745x5mm. se debe preveer adecuado traslape entre cada unidad de cobertura.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
01.02.06.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.02.06.05.01 CIELO RASO SUSPENDIDO C/ENTRAMADO DE MADERA, ENCARRIZADO Y
ENLUCIDO CON YESO.
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro de materiales necesarios para la construcción de cielo raso en el SSHH se deber
a garantizar el adecuado amarre del carrizo a las vigas o listones de madera para el buen enlucido de
la misma.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
01.02.06.05.02 TARRAJEO FROTACHADO MEZCLA C:A 1:4 e=1.5cm

DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar las superficies y se
utiliza normalmente este tipo de tarrajeo en superficies que llevaran pintura, debiendo tener cierta
porosidad para lograr la adherencia de la pintura al muro.
128

PROYECTO:
CUSCO.”
La mezcla a emplearse en el tarrajeo será en proporción 1:4. Para el proceso se emplearán reglas de
madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guía, comprimiendo la
mezcla contra el paramento a fin de aumentar su compactación. La unión de las esquinas luego de
rellenado el espacio entre cintas, se eliminarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco
más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
Posteriormente se empareja con la paleta, los vacíos se llenan con la plancha y se recubre con la paleta
para acomodar el material y cerrar las aberturas que se tenga, finalmente se pasa el frotacho en forma
leve y superficial, hasta que el paño quede listo.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
01.02.06.05.03 ZOCALO DE CERAMICO DE 40X40 CM2

DESCRIPCIÓN
La ejecución de este ítem comprende la colocación de zócalos de cerámica de acuerdo a lo indicado en
planos y detalles.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El mortero de cemento Portland y arena que se emplee en la colocación de los zócalos será de
proporción 1:3, deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Las piezas de zócalos de cerámica se colocarán empleando el mortero de cemento y arena 1:3
conservando una perfecta nivelación, vertical y horizontal. Una vez que se hayan colocado los zócalos
se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del
mismo color que el de los zócalos.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
01.02.06.06 PINTURA
01.02.06.06.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO 2 MANOS
01.02.06.06.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
01.02.06.06.03 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
Ver ítem 01.01.06.12
01.02.06.07 PISOS
Ver Ítem 01.01.07.04.02.
129

PROYECTO:
CUSCO.”
01.02.06.07.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Ver Ítem 01.01.07.04.03.
01.02.06.07.03 PISO DE CERAMICO DE 40X40 CM2

DESCRIPCIÓN
Se denominan a los elementos construidos sometidos a desgaste por el tráfico, cargas y dan decoración
a los ambientes. Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta obra
se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutaran según la indicación en los planos.
Los materiales empleados deben ser de primera calidad reconocidos como tales en el país. Estarán de
acuerdo con los reglamentos y normas profesionales en vigor, tanto en cuanto a la calidad como por el
modo de colocación.
La colocación de los revestimientos de pisos incluirá el mortero de colocación y el material de

revestimiento. Todos los materiales y sus respectivos colores deberán ser sometidos a la aprobación
del Supervisor de Obra, no se aceptarán huecos en el mortero de colocación y el material de
revestimiento.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
01.02.06.08 INSTALACIONES SANITARIAS

01.02.06.08.01 SISTEMA DE DESAGUE
01.02.06.08.01.01 SALIDA PARA DESAGUE DE PVC SAL DE 2"
01.02.06.08.01.02 SALIDA DE VENTILACION DE PVC SAL DE 2"
01.02.06.08.01.03 SALIDA PARA DESAGUE DE PVC SAL DE 4"
DESCRIPCION.
Estas partidas comprende el suministro y la colocación de accesorios correspondientes a los puntos de
salida de aguas servidas con tubería PVC SAL D= 2” y 4”. Según lo especificado en los planos del
proyecto y el presupuesto de obra.
Son las instalaciones que sirven para eliminar las aguas servidas de la infraestructura proveniente de
los sanitarios, lavatorios y duchas.
MANO DE OBRA:
Operario y oficial.
Unidad de Medida : Pto.

Norma de Medición : El cómputo se realizará por los puntos ejecutados.
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
130

PROYECTO:
CUSCO.”
01.02.06.08.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL DE

4"
01.02.06.08.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL DE
2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y todos
los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a un ambiente hasta
su conexión con la red de alimentación. Esta actividad es consecutiva a la excavación del
emplazamiento según el trazo planteado en los planos, Además corresponde a tubería de PVC Sal de
diámetros siguientes: 2” y 4”. El tendido deberá garantizar el adecuado empalme entre tuberías y
accesorios, además se proveerá la ubicación vertical de estas con respecto a las instalaciones de agua,
según las recomendaciones de la norma correspondiente IS.010.
MANO DE OBRA:
Operario y oficial.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de Medida : metro lineal (Ml)
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago.
01.02.06.08.02 SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.02.06.08.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"
DESCRIPCION.
Esta partida comprende el suministro y la colocación de accesorios correspondientes a los puntos de
salida de agua fría con tubería PVC SAP D= 1/2”, ¾”, 1”, 1 ¼” y 1 ½”. Según lo especificado en los
planos del proyecto y el presupuesto de obra.
Son las instalaciones que sirven para abastecer directamente a los inodoros, urinarios, lavatorios y
lavaderos, se deberá garantizar el empalme entre accesorios
MANO DE OBRA:
Operario y oficial.
Unidad de Medida : Pto.

Norma de Medición : El cómputo se realizará por los puntos ejecutados.
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
01.02.06.08.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP DE

1/2"
131

PROYECTO:
CUSCO.”
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y todos
los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una habitación hasta
su conexión con la red de alimentación. Esta actividad es consecutiva a la excavación del
emplazamiento según el trazo planteado en los planos, Además corresponde a tubería de diámetros
siguientes: ½”, ¾”, 1”, 2” y 3”. El tendido deberá garantizar el adecuado empalme entre tuberías y
accesorios, además se proveerá la ubicación vertical de estas con respecto a las instalaciones de
desagüe, según las recomendaciones de la norma correspondiente IS.010.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos y de acuerdo a
su diámetro.
Unidad de Medida : metro lineal (Ml)
01.02.06.08.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

01.02.06.08.03.01 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de aparatos sanitarios de SSHH tales como inodoro y lavatorio, se deberá
garantizar la adecuada instalación y disposición dichos aparatos.
Unidad de Medida : Unidad (Und)
01.02.06.08.03.02 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCLUYE ACCESORIOS
01.02.06.08.03.03 INODORO DE LOSA TANQUE BAJO BLANCO INC.

ACCESORIOS
DESCRIPCION
Inodoro de porcelana blanca empotrado en piso, ubicado en los S.S.H.H. de varones y damas, el cual
cuenta con una llave metálica de control de agua fría en la parte superior derecho.
ESPECIFICACIONES
132

PROYECTO:
CUSCO.”
Taza Rapid Jet Flux
Ref. 238
Salida Vertical.
Se suministra con:
- Tanque de 6lpf
- Con capuchones cerámicos, para revestir los pernos de fijación.
- Con asiento aro frente abierto marca
Requerimientos para la Instalación
Taza Rapid Jet Flux

01 par de pernos de anclaje (de inodoro al piso). Cuello de cera para inodoro o masilla sanitario.
PROCESO DE EJECUCION
La metodología para la colocación de un inodoro es la siguiente:
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua y desagüe. En el
caso de los lavatorios estos solo contaran con el sistema de agua fría, debiendo por lo tanto la salida
del agua fría estar ubicada en la parte central de donde se ubicara el aparato sanitario.
El punto de salida de desagüe deberá ser de 4” de diámetro, y estando ubicado a 50cm del piso
terminado, conectando se este punto los accesorios correspondientes.
Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ¾”, estando el punto
ubicado a 55cm, y debajo de la perforación destinada a la instalación del aparto sanitario.
Estos aparatos irán empotrados sobre un tablero de concreto, sobre el cual se empotrara
monolíticamente, asegurando de esta manera su estabilidad.
Los accesorios de agua fría serán conectados con la red de agua fría a través de un tubo de bronce
cromado con sus respectivos empaques de seguridad contra fugas.
Girar la taza poniéndola del revés sobre una toalla o paño suave para prevenir dañarla. Ponga masilla
de fontanero alrededor de la base, para consequir que haga un sellado hermético que evitará olores
provenientes de la tubería de desagüe.
Colocar la junta de goma extensible en el agujero de salida inferior y presione hasta que ocupe el lugar
correcto
Poner masilla de fontanero alrededor de la base de los pernos antes de ponerla en su lugar.
Atornillar la nueva base y los pernos nuevos en el suelo.
Quitar los trapos que se habían puesto en el agujero de desagüe.
A continuación girar el inodoro y bájelo a su posición de modo que los pernos se alineen en la base, y
puedan entrar en los correspondientes del inodoro.
Puede necesitar ayuda de otra persona para esta fase.
133

PROYECTO:
CUSCO.”
Unidad de medida : (Und)
Norma de Medición :
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo
todos los materiales para su correcto funcionamiento.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.02.06.08.03.04 LAVATORIO DE PARED NACIONAL BLANCO

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la adquisición e instalación de lavatorio de pared, los que incluirán los
accesorios necesarios para un óptimo funcionamiento del aparato sanitario en los servicios higiénicos.
Este tipo de lavatorios se plantean en los siguientes SSHH:
02 unidades en el bloque de inicial.
03 unidades en el bloque de administración (segundo nivel).
03 unidades en el bloque salón múltiple (segundo nivel).
03 unidades en el bloque Auditorio (primer nivel).
01 unidades en el Bloque Secundaria (Primer Nivel/baño discapacitados).
01 unidades en el Bloque Primaria (Primer Nivel/baño discapacitados).
Serán de losa vitrificada blanca de “20 x 17”, con dos llaves cromadas de ½”, cadena y cadena y tapón
trampa “p”, será cromada de 1 ½”de diámetro. La grifería a emplear será de primera calidad.
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la prueba de
los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual.
Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.
Unidad de medida : Pieza (Pza.)
Norma de Medición :
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo
todos los materiales para su correcto funcionamiento.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá compensación
total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios para completar en
forma correcta la ejecución de esta partida.
01.02.06.08.03.05 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24" (Inc. Tapa)

DESCRIPCION
134

PROYECTO:
CUSCO.”
Comprende el suministro y colocación de cajas de C°S° y tapa de C°A° con sus respectivos accesorios.
Unidad de medida : Unidad (Und)
01.02.06.09 CARPINTERIA METALICA

01.02.06.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANA METALICA DE
0.60X0.40 M2
01.02.06.09.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA DE
0.70X1.80 M2
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de equipamiento metálico referido a marco para ventana y puerta
para SSHH. Esta deberá garantizar adecuada empalme y soldado entre piezas, además deberá incluir
el pintado de las piezas. Según diseño o especificación de la supervisión.
Unidad de medida : Unidad (Und)
01.02.06.10 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.02.06.10.01 SALIDA DE TECHO C/TUB. SEL CABLE TW12 CAJAS
PESADAS
DESCRIPCIÓN.
Serán cajas de fierro galvanizado clase liviana fabricadas por estampado en planchas de 1.6 mm de
espesor mínimo tal como establece la norma (ITINTEC – INDECOPI) octogonal de 100 x 55 mm de
profundidad, cuyas orejas para la fijación del accesorio estarán mecánicamente aseguradas a la misma
y mejor aún si son de una sola pieza, no se aceptarán cajas con profundidades menores a 40 mm ni
cajas redondas.
Se denomina salida de dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía eléctrica a los
artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
Será por Punto (Pto)
135

PROYECTO:
CUSCO.”
01.02.06.10.02 SALIDA P/TOMA CORRIENTE BIPOL. SIMPLE C/TUB. SEL

CABLE TW12 CAJAS PESADAS
DESCRIPCIÓN.
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía,
conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro artefacto,
aparato, equipo, etc. Incluye conductores, tomacorriente tipo dado y placa metálica y todos los
materiales y obras necesarias dentro de los límites de una habitación o ambiente.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente,
incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas,
dados, interruptor bipolar, etc.
Será por Punto (Pto)
01.02.06.10.03 CAJA DE PASO DE 6"X6"X3"

DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro e instalación de cajas de paso en cambios de direcciones y puntos de control
para mantenimiento en el sistema eléctrico del SSHH.
Será por Unidad (Und)
01.02.06.10.04 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X

30A.
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje empotrado,
del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e
intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en cajas
rectangulares de hasta 3 unidades.
136

PROYECTO:
CUSCO.”
Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm, con contactos metálicos de tal
forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos fijos a
la cubierta.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán similares a los fabricados por Bticino serie
MAGIC.
El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores,
conmutadores y pulsadores.
El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú.
En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.
Será por Pieza (Pza)
01.03 SISTEMA DE TRATAMIENTO

Ver ítem 01.01.02.01.

Ver ítem 01.01.02.02.

Ver ítem 01.01.03.01.

Ver ítem 01.01.03.02.
01.03.02.03 TRANSPORTE DE FIERRO A MANO (HASTA 0.35km)

Ver ítem 01.01.03.03.

Ver ítem 01.01.03.04.

(HASTA 0.35km)
Ver ítem 01.01.03.05.

137

PROYECTO:
CUSCO.”
Ver ítem 01.01.04.01.

Ver ítem 01.01.04.02.

Ver ítem 01.01.04.03.
01.03.03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

HASTA 15 km
Ver ítem 01.02.03.04.

Ver ítem 01.01.04.04.

Ver ítem 01.01.04.05.

Ver ítem 01.01.04.06.

HASTA 0.30 ml
Ver ítem 01.01.04.07.

Ver ítem 01.01.04.08.
01.03.04 TRATAMIENTO PRIMARIO

01.03.04.01 BIODIGESTORES
01.03.04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro e instalación de biodigestor de polietileno incluyendo accesorios necesarios para
su instalación, para el colocado dentro del emplazamiento previamente determinado se deberá prever
que este no esté en contacto directo con materiales pétreos que pudieran deformar y dañar las paredes
del biodigestor.
01.03.04.02 CAJA DE LODOS
138

PROYECTO:
CUSCO.”
01.03.04.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 + 30% PM.
Ver ítem 01.01.06.14.02.

Ver ítem 01.01.07.02.03.
01.03.04.02.03 TAPA METALICA DE 0.60X0.60 E=1/16"

Ver ítem 01.01.06.04.
01.03.04.03 CAJA DE VALVULA DE LODOS

01.03.04.03.01 CAJA DE VALVULAS EN BIODIGESTOR 12" X 24" (Inc.
Tapa)
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro y colocado de una caja de válvula de evacuación de lodos del biodigestor previo
a la caja de lodos del biodigestor. Se deberá garantizar el colocado adecuado tomando en consideración
la planimetría y altimetría de la tubería de salida de lodos del biodigestor.
01.03.05 TRATAMIENTO SECUNDARIO

01.03.05.01 HUMEDAL
01.03.05.01.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
Ver Ítem 01.02.05.02.01.

Ver Ítem 01.02.05.02.02.
01.03.05.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

Ver Ítem 01.02.05.02.06.
01.03.05.01.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 + 30% PM.

Ver Ítem 01.02.05.02.03.
01.03.05.01.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS

Ver Ítem 01.01.07.01.03.
01.03.05.01.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOMENBRANA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la colocacion de una geomembrana impermeable sobre el emplazamiento de los humedales
(Base y paredes laterales) cuya finalidad es la de mantener las aguas residuales aisladas de terraplen
139

PROYECTO:
CUSCO.”
de soporte de la planta de tratamiento, la geomembrana debera debera cumplir minimamente un
espesor de 1.5mmm y ser de HDPE.
Será por metro cuadrado (m2)
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva
conformidad para proceder a valorizar la unidad de medida de esta partida.
01.03.05.01.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BASE ARENA FINA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la actividad de adquisicion y colocacion de una base de arena sobre el piso del humedal
artificial por encima de la geoemmbrana, se debera garantizar la intergridad de la geomenbrana al
momento del colocado, el espesor de la base de arena sera de 0.10m.
Será por metro cubico (m3)
01.03.05.01.08 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CUERPO DE GRAVA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la actividad de adquisición y colocación de grava sobre a base de arena en el humedal
artificial la dimensión de la grava deberá cumplir lo indicado en el calculo de dicha estructura (1 ½” a
2”) para garantizar el flujo adecuado de las aguas servidas tratadas, el espesor de la base de arena
deberá cubrir la totalidad de la altura del humedal.
01.03.05.01.09 SUMINISTRO Y COLOCACION PLANTAS

DESCRIPCIÓN.
140

PROYECTO:
CUSCO.”
Para la ejecución de esta actividad la residencia y la supervisión, debera coordinar con el especialista
botánico encargado de la selección, plantado y mantenimiento por un tiempo prudente de las plantas
adecudas para el terreno existente insitu.
01.03.05.01.10 CURADO DE CONCRETO

Ver Item 01.02.05.02.08.
01.03.05.02 ZANJA DE INFILTRACION

01.03.05.02.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA GRUESA
Ver Ítem 01.03.05.01.08.
01.03.05.02.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA FINA

Ver Ítem 01.03.05.01.07.
01.03.05.02.03 CAMELLON SUPERFICIAL
01.03.05.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC

CRIBADA DE 110mm
Ver ítem 01.02.05.01.01.
01.03.05.03 CERCO PERIMETRICO DE ALAMBRE CON PUAS

01.03.05.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2.
Ver Ítem 01.01.06.14.01.
01.03.05.05 SUMNISTRO E INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO

PUADO
Ver Ítem 01.01.06.14.02.
01.03.06 MURO DE CONTENCION CON GAVIONES

01.03.06.01 ESTABILIZACION DE CORONA DE TALUD CON
PLANTACIONES
DESCRIPCION
Este ítem está referido al trabajo manual posterior al perfilado de talud en corona de gavión, pues se
utilizara plantaciones de chachacomo que incrementaran la estabilidad del talud por las propiedades y
características que tiene esta planta.
METODO DE EJECUCION
Este trabajo se efectuara de forma manual cuidando la distribución de las plantaciones para un mejor
comportamiento y anclaje de raíces en la parte superior de la corona del gavión para garantizar la
141

PROYECTO:
CUSCO.”
estabilidad del talud en forma integral, asimismo estas plantas actuaran como cortinas rompevientos,
además contribuye en el aumento de la fertilidad del suelo.
Se realizara en unidades con el visto bueno del inspector de obras.
01.03.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOCOMPUESTO DE

DRENAJE
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un geocompuesto para el drenaje de
aguas sub-superficiales tipo 2L, cuyo núcleo drenante es formado por una geomanta
tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termosoldada entre dos geotextiles
no tejidos de polipropileno en todos los puntos de contacto.
MATERIALES
El geocompuesto FP deberá ser liviano y flexible. Este producto estará formado por asociación
de tres geosintéticos. Los geosintéticos que conforman el geocompuesto de drenaje se
describen a continuación.
NUCLEO DRENANTE
El núcleo drenante deberá ser formado por una geomanta tridimensional, fabricada con
filamentos gruesos de polipropileno entrelazados, formando una estructura tridimensional que
posee 90% de vacíos.
FILTRO
El filtro será un geotextil no tejido de fibras sintéticas de poliéster, el cual estará termo soldada
a los hilos de la geomanta, en los puntos en contacto directo con este. El filtro geotextil deberá
estar conforme a los requerimientos de la siguiente tabla:
Propiedades Hidráulicas Geotextil
Abertura de filtración Mm AFNOR G 38017 0,145
Permisividad s-1 ASTM D 4491 1,51
Permeabilidad cm/s ASTM D 4491 1,1 x 10-1
Propiedades Mecánicas
Dirección Dirección
Longitudinal transversal
Resistencia a la tracción KN/m 5.26 2.92
ASTM D 4595
Deformación a la rotura % 37.38 36.26
ASTM D 4595
Punzonamiento N 602.5
ASTM D 4833
Características Físicas
Espesor Mm ASTM D 5199 0.7
Gramaje g/m2 100
ASTM D 5261
LAMINADO DE BAJA PERMEABILIDAD

Una de las caras está compuesta por un Laminado de Polipropileno, capaz estar en contacto
directo cualquier material granular o fino a proteger de la humedad. Este laminado debe cumplir
las siguientes características:
Propiedades Mecánicas
Dirección Dirección
Longitudinal transversal
Resistencia a la tracción KN/m 5.6 3.06
ASTM D 4595
142

PROYECTO:
CUSCO.”
Deformación a la rotura % 52 50
ASTM D 4595
Espesor mm 0.15
ASTM D 5199
Gramaje g/m2 135
ASTM D 5261
GEOCOMPUESTO FP
Las propiedades mecánicas y físicas del geocompuesto FP, deberán estar conforme a los
requerimientos de la siguiente tabla:
Propiedades Mecánicas Geocompuesto

Dirección
Dirección
transversal
longitudinal
Resistencia a la
KN/m 14.00 8.00
tracción ASTM D 4595
Deformación a la rotura % 30.00 30.00

ASTM D 4595
11.0
Espesor mm
ASTM D 5199
Gramaje g/m2 750
ASTM D 5261
La capacidad de flujo del geocompuesto FP deberá estar conforme a los requerimientos de la

siguiente tabla:
Capacidad de flujo (l.s/m)
Caudal
Drenaje Drenaje
ASTM D 4716
Horizontal vertical
Gradiente
i = 0.01 i = 0.02 i = 0.03 i = 0.10 i = 0.50 i = 1.00
hidráulico
resión l/s.m l/h.m l/s.m l/h.m l/s.m l/h.m l/s.m l/h.m l/s.m l/h.m l/s.m l/h.m
10 kPa 0.32 1152 0.40 1440 0.46 1692 0.95 3420 1.96 7092 2.76 9972
20 kPa 0.28 1008 0.35 1260 0.40 1476 0.89 3240 1.82 3240 2.53 9144
143

PROYECTO:
CUSCO.”
50 kPa 0.16 576 0.20 720 0.23 864 0.54 1980 1.12 1980 1.53 5508
100 kPa 0.05 180 0.06 252 0.07 252 0.19 720 0.35 720 0.51 1836
200 kPa 0.03 144 0.04 180 0.05 180 0.12 468 0.25 468 0.38 1368
METODO CONSTRUCTIVO
ALMACENAMIENTO
Los rollos de geocompuesto FP deberán ser provistos con una envoltura para protección contra
la humedad y la exposición a los rayos ultravioleta antes de su colocación. Los rollos deberán
ser almacenados de tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son almacenados a la
intemperie, deberán colocarse elevados y protegidos con una cobertura impermeabilizante. En
ningún momento el geocompuesto de drenaje deberá estar expuesto a los rayos ultravioletas
por un período que exceda los 14 días.
COLOCACION
El contratista deberá manipular los rollos de geocompuesto FP, de forma segura para que no
sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada perfilándola y dejándola libre de
obstrucciones que puedan dañar el geocompuesto. No se deberá permitir la presencia de
piedras, vegetación, raíces, excesivo polvo o humedad en el geocompuesto. El contratista no
deberá operar ningún equipo directamente sobre el geocompuesto.
 El geocompuesto de drenaje deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible
sobre la superficie limpia, libre de arrugas y pliegues. El geocompuesto de drenaje puede
ser instalado en su sentido longitudinal o transversal. Los métodos de fijación del
geocompuesto de drenaje pueden ser a través de pines o con pegamento. El geocompuesto
de drenaje y la tubería perforada serán colocados como se detallan en los planos y bajo la
aprobación del supervisor.
Durante la construcción, se deberá tener cuidado en evitar la contaminación del
geocompuesto de drenaje con suelo u otro material. El geocompuesto de drenaje debe ser
colocado suelto y no excesivamente tenso. Para colocarlo en íntimo contacto con el suelo,
debe tenerse cuidado de no dejar espacios vacíos entre el geotextil y el suelo subyacente.
Los geocompuestos de drenaje adyacentes deberán ser cosidos o traslapados, el traslape
será como mínimo 10 cm.
Se realizara en metros cuadrados con el visto bueno del inspector de obras.
Ítem de pago Unidad de pago

02.01.11 Suministro e instalación de geocompuesto de Metro Cuadrado
drenaje (M2)
01.03.06.03 INSTALACION DE TUBERIA CRIBADA

DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de tubería cribada de PVC sal de 4” como sistema de drenaje y
protección contra flujos de agua que puedan producir espejos de falla al sistema de gaviones sobre
taludes.
144

PROYECTO:
CUSCO.”
Luego de la explanación del talud de corte según los planos, se procederá a tender la tubería cribada
de manera longitudinal al corte, este deberá estar protegido por el geo compuesto de drenaje. El punto
de derivación del drenaje deberá ubicarse a una distancia prudente del talud de corte y en una zona
donde no pueda producir erosión de la misma.
El método de medición se hará por metro lineal, de tubería cribada colocada en su disposición final con
los acabados respectivos.
01.03.06.04 PERFILADO DE TALUD EN CORONA DE GAVION

DESCRIPCION
Este ítem está referido al trabajo manual posterior al relleno compactado en la parte posterior del muro
de gavión en su parte superior brindándole el ángulo especificado en los planos para la garantía de la
estabilidad del talud en su conjunto.
METODO DE EJECUCION
Este acápite se efectuara en forma manual con la ayuda de un apisonador y herramientas manuales
que faciliten el trabajo y doten del ángulo especificado en los planos.
Se realizara en metros cuadrados con el visto bueno del inspector de obras.
01.03.06.05 INSTALACION DE GAVIONES TIPO CAJA 4.00X1.00X1.00 M3

DESCRIPCIÓN
El gavión es un módulo en forma de caja rectangular hecho con malla metálica tejida con doble torsión,
que; al ser instalado y rellenado con piedras estables forman una unidad constructiva continua de
excelente presentación y sólida conformación; capaz de soportar el dinamismo de las corrientes de
agua, el empuje de masas de tierra, etc.; además los esparcimientos entre piedra y piedra le dan a la
construcción la permeabilidad que le permite drenar filtraciones de agua por gravedad, así como no
dejar que las cargas hidráulicas se desarrollen detrás de la pared de las gaviones.
Los gaviones presentan gran flexibilidad, son altamente resistentes a la corrosión y se adecuan
fácilmente a cualquier terreno de trabajo, su construcción es rápida y sencilla; no necesita mano de obra
especializada y es de larga duración. Los gaviones se presentan en dos tipos: Triple Galvanizado y
Triple Galvanizado + PVC (Plastificado). En el proyecto se utilizará la malla de acero con recubrimiento
tipo Triple Galvanizado.
Las estructuras de gaviones se utilizan en defensas ribereñas, muros de contención, muros de

estabilización, paredes y recubrimientos de canales, estructuras de control de erosión, etc., de los
Geotextiles frente a los esfuerzos de instalación, por el cual será necesario lo siguiente.
Generalidades del Gavión

Esta partida comprende el uso de gaviones para construcción de muros de contención para fines de
estabilidad de taludes o de protección contra la erosión. Todos los gaviones serán construidos de
acuerdo a la ubicación y secciones señaladas en los planos, en estricta concordancia con las
especificaciones escritas o de acuerdo a las indicaciones dispuestas por el Inspector.
145

PROYECTO:
CUSCO.”
Durante el proceso constructivo, el volumen excedente de los cortes, será depositado en lugares donde
no produzca alteraciones o no interfiera con la escorrentía de la quebrada o con alguna obra de drenaje
complementaria.
La presente especificación en general; incluye a todas las partidas de gaviones, el costo de mano de
obra, suministro del gavión, materiales, equipos, transporte y todo lo necesario para su correcta
instalación y llenado, a fin de conformar en conjunto la estructura de protección y encauzamiento
prevista, de acuerdo con la disposición y dimensiones indicadas en el proyecto.
Tipo De Gavión A Utilizarse

De acuerdo a las obras previstas los gaviones a utilizarse serán Tipos Cajas Plastificados en ambos
casos, los mismos se caracterizarán por lo siguiente.
Los gaviones son elementos de forma prismática rectangular, dividido en celdas mediante diafragmas
intermedios, conformado por una red doble torsionada de alambre de acero protegido con un
recubrimiento de protección “Estilo 1”; galvanización pesada según ASTM A 641 clase 3.
Alambre
El alambre usado en la fabricación de los Gaviones tipo Caja y en las operaciones de amarre y
atiranta¬miento, du¬rante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido, y cumplirá las
especifica¬ciones British Standard BS 1052/1¬980 "Mild Steel Wire ó Calidad SAE 1008", es decir el
alambre tendrá una carga de rotura me¬dia de 3,800 a 5,000 kg/cm². Deberá tener las siguientes
especificaciones.
Material Base
Carbono : %C 0.06 - 0.10
Fósforo : %P máx. 0.04
Azufre : %S máx. 0.05.
Estiramiento del Alambre

La elongación del alambre no deberá ser inferior al 12%, ensayado sobre un alambre de 30 cm. La
resistencia a la tracción debe cumplir con la norma ASTM A 641, tipo “Sofá Temper”.
Galvanización del Alambre

El alambre para la fabricación, para los amarres y atirantamiento de los gaviones, debe tener un
recubrimiento de Zinc, de acuerdo a las Normas ASTM A 641 Zinc Coated (Galvanized) Carbon Steel
Wire para revestimiento Clase 3, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del revestimiento.
Este tipo de recubrimiento deberá ser compatible con el Tipo 3, indicado por la norma ASTM A 975-97.
Según la norma ASTM A 641, la adherencia del Zinc deberá ser tal que, después de haber sido
enrollados 15 veces por minuto alrededor de un mandril cuyo diámetro es mayor en 3 veces; no pueda
ser escamado o quebrado o removido con el pasar del dedo.
Red
La red debe ser malla hexagonal de doble torsión, resultante de entrecruzar 2 hilos de alambre por tres
medios giros, de acuerdo a las especificaciones ASTM A 975-97.
Para gaviones tipo Colchón, las dimensiones de la malla serán 8x10 y para los gaviones tipo caja serán
de 10 x12. El diámetro de los alambres utilizados para la fabricación de esta malla debe ser de 2.70mm
con revestimiento adicional de PVC.
146

PROYECTO:
CUSCO.”
Bordes enrollados mecánicamente.
Todos los bordes del gavión caja, el lado superior de los laterales y los diafragmas; deben ser enrollados
mecánicamente con vueltas de un alambre de diámetro mayor; en este caso de 3.4mm + PVC.
De esta manera se agrega una resistencia flexural a la malla y se evita que se desarme.
Refuerzo de los Bordes

Todos los bordes libres de los gaviones, inclusi¬ve el lado superior de los diafragmas, deberán ser
reforzados mecánicamente de manera tal que la red adquiera mayor resis¬ten¬cia. El alambre utilizado
en los bor¬des reforza¬dos tendrá un diámetro mayor que el de la malla.
Alambre de Amarre y Atirantamiento

Se tendrá que proveer, junto con los ¬¬alambres Reno, una cantidad suficiente de alambre y
atiranta¬miento (Ø = 2.20 mm+PVC), para la construc¬ción de la obra. La canti¬dad estimada de
alambre es de 8% en relación al peso de los gaviones tipo caja y de 6% para los Gaviones tipo colchón.
Finalmente, la especificación de los Gaviones tipo Caja será:
Malla : 10 x 12 cm, Ø 2.70 mm con revestimiento 3Zn+PVC.
Finalmente, la especificación de los Gaviones tipo Colchón será:

Malla : 08 x 10 cm, Ø 2.70 mm con revestimiento 3Zn+PVC.
Revestimiento de PVC para los Gavión Caja

Todo el alambre utilizado en la fabricación de los Gaviones tipo Caja y en las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la construcción en la obra, después de haber sido galvanizado debe ser revestido
con PVC (Polivinilo Cloruro) por extrusión.
El revestimiento en PVC debe tener un espesor no inferior a 0.50 mm., y debe tener las siguientes
características principales.
•Peso específico entre 1.30 y 1.35 kg/dm3, de acuerdo con la ASTM D 792-66(79).
•Dureza: entre 50 y 60 shore D, de acuerdo con la ASTM 795-66(79).
•Pérdida de peso por volatilidad: a 105ºC por 24 horas no mayor a 2% y a 105ºC por 240 horas no mayor
a 6% de acuerdo con la ASTM D 1203-67(74).
•Carga de ruptura: mayor que 210 kg/cm2 de acuerdo con la ASTM 412-75.
•Estiramiento: mayor que 200% y menor que 280% de acuerdo con la ASTM D 412-75.
•Módulo de Elasticidad al 100% del estiramiento: mayor que 190 kg/cm2, de acuerdo con la ASTM D
412-75.
•Abrasión: pérdida de peso menor que 190 mg. de acuerdo con la ASTM D 1242-56(75).
•Corrosión: la máxima penetración de la corrosión desde una extremidad del hilo cortado, deberá ser
menor de 25 mm cuando la muestra fuera inmergida por 2.000 horas en una solución con 50% de HCL
(ácido clorhídrico 12 Be).
Tolerancias De Medidas
•Las tolerancias admitidas según la norma ASTM A 975-97 son:
•En el diámetro del alambre ± 2.50%
•En el largo del gavión ± 3.00%
•En el ancho y alto ± 5.00%
•En la abertura de malla ± 10.00% sobre los anchos.
147

PROYECTO:
CUSCO.”
•Los pesos están sujetos a una tolerancia de ± 5.00% (que corresponde a una tolerancia menor que la
del 2.50% admitida para el diámetro del alambre).
Piedra Para Llenado

La piedra seleccionada para llenado será de buena calidad, densa y durable, libre de grietas y sustancias
extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
Antes de la colocación de la piedra en obra, ésta deberá ser aprobada por la Supervisión.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible y que sus medidas estén comprendidas entre
la mayor dimensión de la mayor abertura de la malla hasta dos veces dicho valor, pudiendo aceptarse
como máximo el 5% del volumen de piedras con tamaños menores a los indicados. El tamaño de piedra
será entre 4 - 8” para el gavión tipo Colchón y entre 6 - 10” para el gavión tipo Caja.
Método de construcción.
Antes de proceder a la ejecución de las obras con gaviones, el Ejecutor deberá contar con la aprobación
del Ing. Inspector de la cocada de malla 8x10 y de 10x12, el recubrimiento triple Zinc+PVC, según norma
ASTM A 975, Para la aprobación del diámetro de los alambres; el calibre del alma será de 2.70mm como
mínimo para los Gaviones tipo Caja y Colchón con protección galvanizada y Plastificados. Cualquier
modificación de las dimensiones o en la sección de los gaviones originalmente planteados deberá contar
con la aprobación de la supervisión.
No se aceptarán aquellas modificaciones que afecten la seguridad y la funcionalidad de las estructuras

originalmente planteadas; salvo se demuestre que las modificaciones incrementan la seguridad global
de la obra planteada, considerando abrasión, oxidación, impacto de piedras durante el relleno,
resistencia a la tensión tangencial, resistencia a la tensión ortogonal. De ninguna manera se aceptarán
ahorros económicos con perjuicio de la seguridad de los materiales recomendados en este documento.
Se deberá colocar piedras de relleno de los gaviones con tamaños mínimos del orden de 1.25 a 1.5
veces máximo el tamaño más grande de la cocada ó mín. 4.0
Con la llegada de los gaviones a obra se realizará lo siguiente.
Preparación del patio de armado

Esta área deberá ser lo suficientemente grande plana y limpia de manera que permita desdoblar y
extender los gaviones empaquetados a fin de que éstos sean armados provisionalmente de manera
individual y por grupos similares según las recomendaciones de los planos respectivos.
Preparación del área de protección

De acuerdo a la sección indicada en los planos, se deberá cortar ó rellenar el área de fundación de los
Gaviones tipo colchón de manera que facilite las labores de instalación y no genere tempranas tensiones
por sinuosidades del terreno de fundación. En este proceso, de ser necesario, se deberán realizar las
separaciones de granulometría de relleno mediante el uso de Geotextiles. Asimismo para la confección
de los filtros, de ser necesarios.
A fin de mejorar la seguridad de este punto la supervisión deberá autorizar las cotas de excavación, las
resistencias de las cargas portantes, la necesidad de colocar filtros de gravas o de Geotextiles como
control adicional de erosión. De no encontrarse material adecuado para las cimentaciones; será
absolutamente necesario su estabilización previa respetando las cotas de excavación original a fin de
no cambiar los empujes activos involucrados; sin embargo, si la supervisión cree conveniente, las cotas
148

PROYECTO:
CUSCO.”
de excavación podrán cambiarse hasta encontrar las condiciones más adecuadas cuidando que estas
modificaciones no incrementen los costos originalmente previstos.
Armado de los gaviones

Cortar el embalaje de cada uno de los paquetes de las cajas y desdoble cada unidad en el patio de
armado, de manera que quede como una plancha de malla y libre de ondulaciones que le puedan restar
longitud al gavión.
Coloque los lados y los diafragmas en posición vertical, de manera que se formen los prismas. Este
procedimiento se repetirá hasta lograr un cierto número de gaviones de acuerdo a los rendimientos de
instalación por día o algún otro criterio similar.
Colocación
Después de haber armado un cierto número de gaviones, éstos se colocarán en su correspondiente
ubicación según las indicaciones del diseño; es recién en ese momento que se realizarán las costuras
entre gaviones unidos entre sí. Las costuras se realizarán sobre los alambres de “bordes” de manera
continua, pasando el alambre por todos los huecos de las mallas con doble vuelta cada dos huecos,
cuidando especialmente de coser los bordes comunes entre dos gaviones longitudinales ú transversales
de un solo plano.
Encofrado
A fin de mejorar el acabado de las superficies exteriores de los gaviones especialmente tipo caja podrá
usarse preferentemente sistemas de encofrados de madera.
Llenado
Utilizando el tipo de piedras indicadas anteriormente y tratando de dejar el mínimo espacio posible
(Mayor peso volumétrico); el llenado de los gaviones tipo caja se efectuará completando los tercios de
su altura y en cada caso se procederá al atiramiento entre los medios de cada cara y los 4 bordes más
externos.
El llenado del material pétreo se hará, evitando dejar caer las piedras de una altura mayor a 0.50 m,
debe prestarse cuidado en el acomodo del relleno ya que de esto depende la consistencia y
funcionalidad de la unidad de gavión.
Atiramiento y llenado
El atiramiento consiste en el amarre alrededor de dos nudos de las paredes opuestas de los gaviones;
también puede aplicarse amarres mediante atortolado usando piezas individuales de alambre de 20 a
25 cm (promedio), colocados a cada 10 o 20 cm., dependiendo de la ubicación del amarre.
Posteriormente al primer atirado se procederá con el llenado del segundo tercio, luego se procederá al
atirado correspondiente en forma similar al primero.
Finalmente se procederá al llenado del tercer tercio de volumen de las cajas. Todo el proceso de atirado
se hará cuidando de mantener el encofrado de las caras en condiciones aceptables.
En el caso de los gaviones de 0.50m de alto sólo será necesaria la colocación de un sólo atirado ubicado
en la mitad de la altura de los gaviones. En el caso de los gaviones que deban ser llenados previamente
para luego ser izado para su colocación, deberá de colocarse previamente atiramientos verticales.
Llenado y cierre de gaviones
149

PROYECTO:
CUSCO.”
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar las tapas mediante la costura
de todos sus bordes a las paredes verticales. Se deberá de cuidar que el relleno del gavión sea
suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra.
Emplazamiento
Los gaviones vacíos que deban ser colocados encima de una camada ya terminada, deberán coserse
a lo largo de las aristas en contacto; es de esta manera que se asegura un contacto continuo entre los
mismos y por lo tanto sea monolítico. Posterior a la fijación por costura de los emplazamientos se
continuará con los procedimientos ya descritos.
Calidad de los materiales

El proveedor de los materiales tipo gaviones deberá adjuntar una certificación de calidad emitida
directamente por el fabricante en la cual da fe de las características de los gaviones que está
suministrando. Este documento deberá tener carácter vinculante para el fabricante al menos durante
todo el período de durabilidad de la obra.
Sistemas de control de calidad

Aquellas áreas que serán rellenadas, deberán ser mantenidas en condiciones de limpieza, libres de
hojas, palos basuras u otros escombros. El Ejecutor no podrá dar inicio a los trabajos de excavación y
refilado antes de que el Inspector verifique los controles topográficos necesarios, a fin de ubicar la
estructura y determinar posteriormente los volúmenes de excavación y relleno a ejecutarse. El Ejecutor
una vez concluida las labores de excavación y refilado, notificará al Inspector a fin que determine la
calidad del material de fundación, los diámetros de alma de las mallas de los Gaviones Caja y Colchón,
verifique también las cotas del fondo de cimentación y dimensiones de la estructura, pudiendo ser
modificadas por orden escrita del Inspector; si tal variación resulta necesaria para asegurar la estabilidad
de la estructura.
Una vez colocados los gaviones en su posición final, el Inspector debe verificar por medio de controles
altimétricos las cotas máximas en la estructura a fin de garantizar su funcionamiento.
En caso de que el Ejecutor, incumpla con informar a la supervisión del inicio de las labores y avances
alcanzados en las diferentes etapas de la construcción, el trabajo terminado se considerará como no
ejecutado y, no se tendrán en cuenta las valorizaciones respectivas.
La unidad de medida para efectos de pago es la Unidad (Und.) de gavión instalado y llenado, aprobado
por la Supervisión.
MEDIDAS
La medición para la instalación de los Gaviones tipo Caja será el modulo (MOD) de gavión instalado, y
llenado por metro cúbico (M3), aprobado por la supervisión de acuerdo a las dimensiones de cada tipo.
01.03.06.06 LLENADO DE GAVIONES TIPO CAJA 4.00X1.00X1.00 M3

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al llenado de las cajas de gavión con piedras el cual deberá de efectuarse cuidando
que las piedras sean más grandes que las aberturas de la malla , el relleno se debe de realizar en tercios
y colocando los tensores.
150

PROYECTO:
CUSCO.”
El trabajo que corresponde a este ítem es eminentemente manual.
La unidad de medida para efectos de pago es el metro cubico (m3) de gavión instalado y llenado,
aprobado por la Supervisión.
01.04 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

01.04.01 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta
del Residente, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación y
aprobación respectiva.
Unidad de Medida : glb.
Norma de Medición:
El método de medición será por prueba realizada.
valorizar las pruebas de esta partida.
01.04.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESION)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo
de compresión del concreto, como su nombre indica permite evaluar la resistencia del concreto a la
compresión.
•Consiste en la elaboración de cilindros de concreto, en moldes de cilindros metálicos de 6” de diámetro
y 12” de altura (briqueta), y 01 varilla lisa de acero de 5/8”.
•Se toma la muestra más representativa de concreto en un número de tres por cada tanda de concreto,
está es colocada en el cilindro metálico.
151

PROYECTO:
CUSCO.”
•Se realizará el curado durante 07 días como mínimo y en las mismas condiciones de la estructura de
concreto muestreado.
•Se someterá a la prueba de compresión según las solicitudes del Supervisor de Obra las que pueden
ser a los 07, 14, 21 y 28 días.
•Este muestreo deberá realizarse 03 muestras por cada 50 m³ de concreto colocado.
Unidad de Medida : und.
Norma de medición:
Se determinará la cantidad de muestreos efectuados y debidamente obtenidos los resultados de la
prueba.
01.04.03 PRUEBA DE RESISTENCIA ÚLTIMA DE SUELO

DESCRIPCIÓN
Esta partida es referida a la ejecución del ensayo de determinación de la capacidad última de suelo de
fundación en los muros de contención.
Se procederá a realizar el ensayo previo replanteo de la ubicación de los muros de contención, se debe
proveer este ensayo con tiempo anticipado para la verificación de los cálculos antes de su ejecución.
La medición considerada para la ejecución de esta partida será por unidad (Und).
•Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva. Conformidad para proceder a
valorizar por metros cúbicos de esta partida.
01.04.04 PRUEBA DE PERMEABILIDAD DE SUELO

DESCRIPCIÓN
Esta partida es referida a la ejecución del ensayo de determinación de la permeabilidad del suelo en el
emplazamiento de la zanja de nitración.
La medición considerada para la ejecución de esta partida será por unidad (Und).
01.05 SEGURIDAD Y SALUD
152

PROYECTO:
CUSCO.”
01.05.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DE
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida es referida a la elaboración de un plan de seguridad y salud en obra, este deberá considerar
todos los aspectos necesarios en la ejecución de una obra. Así como la ubicación de emplazamientos
de cada estructura y ambientes de trabajo.
La medición considerada para la ejecución de esta partida será por Global (Glb).
01.05.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida es referida al suministro de equipamiento de protección personal para todo el personal de
obra según el tipo de trabajo que debiera realizar.
01.05.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
Esta partida es referida a la señalización necesaria para prevención de accidentes dentro del
emplazamiento de trabajo ya se por el personal obrero o persona ajena a la misma.
153

PROYECTO:
CUSCO.”
01.05.04 CAPACITACION DE SEGURIDAD Y SALUD
01.05.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD
01.06 IMPACTO AMBIENTAL

01.06.01 AREA DE FILTRACION PARA CAMBIO DE ACEITE, PINTURA Y
MANTENIMIENTO A MAQUINARIAS
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la habilitación de un emplazamiento adecuado para realizar los cambios de aceite de
maquinarias y sobrantes de pinturas, este area deberá contar con un filtro de hormigón de 0.15 m de
espesor sobre esta deberá ir el entablado sobre la cual deberá realizarse los cambios respectivos en
maquinarias.
01.06.02 CONTENEDOR DE DESECHOS

DESCRIPCIÓN.
Se refiere al suministro y colocación en puntos adecuado de contenedores de basura dentro del
emplazamiento de la obra.
01.06.03 RECOLECCION DE DESECHOS DE OBRA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la recoleccion de desechos de basura originados en el proceso constructivo de la obra, esta
actividad debera realizarse diariamente despues de cada jornada de trabajo.
Será por Mes (Mes)
154

PROYECTO:
CUSCO.”
01.06.04 REFORESTACION CON PLANTAS NATIVAS

DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al sembrado con tierra negra todas las áreas determinadas en el proyecto, se
deberá tener especial cuidado al momento de elegir la tierra para luego hacer la plantación de la planta
de recría de especies nativas en las áreas verdes, las mismas que serán distribuidas a una planta por
cada cinco metros cuadrados. Esta incluye el colocado de tepes de quikuyo dentro del emplazamiento
de la planta de tratamiento.
Consiste primeramente en mezclar y dosificar la semilla con la tierra vegetal o tierra negra, y estas se
colocan manualmente y con herramientas hasta cubrir la totalidad del área que se va a intervenir y
después se planta plantones de recria.
El método de medición será por metro cuadrado.
01.06.05 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la limpieza final de la Obra para lo cual se deberá dejar la zona de trabajo libre de
desmontes, escombros y todo material de desecho generado en el periodo de ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es metro cuadrado.
BASES DE PAGO
02 ADECUADA GESTION DEL SERVICIO DE AGUA Y ELIMINACION DE

EXCRETAS
02.01 EDUCACION SANITARIA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la realización de talleres de capacitación en educación sanitaria en los siguientes aspectos:
Taller y cuidado del medio ambiente
Taller de capacitación y sensibilización del uso de ss.hh.
Taller de capacitación y sensibilización del uso de agua
Taller de capacitación y mantenimiento de planta de tratamiento primario y secundario
Gestión y promoción del servicio de agua y desagüe.
Estas actividades deberá realizase en el último mes de ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
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PROYECTO:
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El método de medición es el mes.
BASES DE PAGO
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PROYECTO:
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CAPITULO 06: COSTOS Y PRESUPUESTO
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METRADOS
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METRADO DE FIERRO
: "MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA-SAN JERONIMO-CUSCO."
OBRA
DEPARTAMENTO : Cusco. LOCALIDAD : COMUNIDAD SUCSO AUCAYLLE ANEXO PUMAHUANCA
PROVINCIA : Cusco.
DISTRITO : Santiago FECHA
Partida 01.02.06.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

CANTIDAD LONGITUD EN ml. PESO EN Kg.
UBICACIÓN DISEÑO DEL FIERRO ø
ELEMENTOS PIEZAS X ELEM. TOTAL DISEÑO TOTAL 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1"
(1). 1/4 4 2.00 8.00 2.80 22.4 6.05
EJE A (VERTICAL) (1). 2.80 ml
(2). 1/4 16 2.00 32.00 0.50 16 4.32
EJE A (TRANSVERSAL) (2). 0.50
(3). 1/4 4 2.00 8.00 3.10 24.8 6.70
EJE B (VERTICAL) (3). 3.10
0.50 ml (4). 1/4 18 2.00 36.00 0.50 18 4.86
EJE B (TRANSVERSAL) (4). 0.50 (2).

Peso parcial en kg de acuerdo al ø 21.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PESO TOTAL EN Kg 21.92

(1). 1/4 4 2.00 8.00 2.60 20.8 5.62
EJE A y B (horizontal) (1). 2.60 ml
(2). 1/4 16 2.00 32.00 0.50 16 4.32
EJE A y B (TRANSVERSAL) (2). 0.50
(3). 1/4 4 2.00 8.00 1.57 12.56 3.39
EJE 01 y 02 (horizontal) (3). 1.57
0.50 ml (4). 1/4 8 2.00 16.00 0.50 8 2.16
EJE 01 y 02 (TRANSVERSAL) (4). 0.50 (2).


(1). 3/8 1 73.33 73.33 24.00 1760 1,003.20
Longitudinal (1). 24.00 ml
(2). 3/8 1 160.00 160.00 11.00 1760 1,003.20
Transversal (2). 11.00

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RESUMEN METRADOS
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PRESUPUESTO DE OBRA
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PROYECTO:
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FORMULA POLINOMICA
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ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JERONIMO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN

SAN JERONIMO SEPTIEMBRE 2015

CAPITULO 01: RESUMEN EJECUTIVO

NOMBRE DEL PROYECTO:

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA COMUNIDAD SUCSO

Código Snip N° : 317332

OBJETIVO DEL PROYECTO

 Beneficio social de la zona.

ESTRUCTURA FUNCIONAL PROGRAMATICA

SECTOR : GOBIERNOS LOCALES

PRESUPUESTO Y FUENTE DE FINANCIAMIENTO

DESCRIPCION DEL PROYECTO Y METAS

CAPITULO 02: MEMORIA DESCRIPTIVA

NOMBRE DEL PROYECTO

Compatibilidad del proyecto con lineamientos y planes.

Plan Bicentenario el Perú al 2021.

Plan de Desarrollo Concertado Regional Cusco.

Plan de Desarrollo Concertado del Distrito de San Jerónimo.

Distrito : San Jeronimo

ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Los objetivos que se pretende alcanzar son los siguientes:

 Mejorar la calidad de vida de los pobladores de la comunidad sucso aucaylle anexo

CRITERIOS DE DISEÑO UTILIZADOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

 Diseño hidráulico de la Red de Distribución de agua.

Análisis Hidráulico Las redes de distribución se proyectarán, en principio, en circuito

Diámetro mínimo El diámetro mínimo será de 75 mm para uso de vivienda, En casos

Velocidad La velocidad máxima será de 3 m/s. En casos justificados se aceptará una

Presiones La presión estática no será mayor de 50 m en cualquier punto de la red. En

Ubicación En las calles de 20 m de ancho o menos, se proyectará una línea a un lado

 Sistemas condominillos de Agua Potable

Sistema Condominio Sistema de abastecimiento de agua potable y

Ramal Condominial En sistemas de agua potable: es la tubería que ubicada

Conexión Domiciliaria de Agua Potable Conjunto de elementos sanitarios

Componentes del Sistema Condominial de Agua Potable

Su dimensionamiento se efectuará sobre la base de cálculos hidráulicos, debiendo

Empalmes y Anclajes El empalme del ramal condominial con la tubería principal se

Cálculo Hidráulico Para el dimensionamiento de las tuberías pertenecientes al sistema

 Diseño hidráulico de la Red de Desagüe.

La altura de la lámina de agua debe ser siempre calculada admitiendo un régimen de

Cámaras de inspección Las cámaras de Inspección podrán ser buzonetas y buzones

 En el inicio de todo colector.

 Diseño hidráulico de la Planta de Tratamiento.

El agua residual al ingresar al biodigestor autolimpiable lo hace directamente

Lagunas de Estabilización Las lagunas de estabilización son estanques diseñados

Lagunas Anaerobias Las lagunas anaerobias se emplean generalmente como primera

 Carga orgánica volumétrica de 100 a 300 g DBO / (m3.d);

La acumulación de lodo se calculará con un aporte no menor de 40 l/hab/año. Se deberá

 Lagunas aeradas de mezcla completa: las mismas que mantienen la biomasa

Para el diseño de lagunas aeradas de mezcla completa se observarán las siguientes

Sistema Pasivo de Depuración.

Requisitos para el cálculo de un humedal de flujo horizontal sub superficial:

7. Después de determinar el área de la superficie y las dimensiones correspondientes

Si “Q” no es igual o excede el flujo del diseño, la proporción largo/ancho debe de

Parámetros que caracterizan la calidad del agua

Composición de los principales parámetros químicos de caracterización de un agua residual

Diseño de muros de contención de gaviones.

DESCRIPCION DEL PROYECTO Y METAS.