1.

Marco Teórico:

Un soplador es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que

tiene la función de forzar la circulación del aire a través de un venturí, que es
una reducción que causa un incremento den la presión del aire, que se mueve
a través del mismo. El soplador en un sistema de calefacción de aire forzado
es el componente que mueve el aire a través del intercambiador de calor o de
las resistencias calefactoras y a través de los ductos distribuidores del aire al
edificio. En los sistemas con grandes ductos, se usan sopladores de “ida” y
“retorno”.
Los sopladores usados en los sistemas de aire forzando incluyenventiladores,
sopladores centrífugos y sopladores de flujo axial.

Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de liquido. Por tanto:

Ventilador es una turbomáquina hidráulica generadora para gases.

Los líquidos son poco compresibles y los gases muy compresibles. La

compresibilidad puede o no afectar al diseño de la maquina y repercutir o no en la
aplicabilidad de las formulas para las bombas a los ventiladores, según que la
variación de la densidad y por tanto de volumen especifico, sea o no importante. Si
el gas puede considerarse prácticamente incompresible a su paso por la maquina,
la teoría y funcionamiento del ventilador será idéntica a la de la bomba. Esto
sucede cuando el incremento de las presiones es pequeña.

Si el gas no puede considerarse incompresible, las formulas de las bombas no

pueden ser aplicadas a los ventiladores. Si el gas puede considerarse
incompresible, la maquina se llama ventilador y si el gas ha de considerarse
compresible, la maquina se llama turbocompresor.

Para ventilación de las salas de trabajo y reuniones, así como de minas, túneles y
barcos; para exhaustación de humos, aire con alto contenido de polvo, etc.; para el
secado en procesos industriales; para la refrigeración y acondicionamiento de aire,
etc., se necesitan grandes caudales de aire; pero con frecuencia las presiones son
relativamente pequeñas. Por tanto, las maquinas para este tipo de servicio muchas
veces se calculan como ventiladores (maquinas hidráulicas) sin tener en cuenta la
compresibilidad del gas y por tanto sin tener en cuenta la variación de densidad y
volumen especifico. Por el contrario, en las acererías y altos horno se requieren
presiones mucho mayores, de 2 a 4 bar, para vencer la resistencia al flujo a través
de las conducciones, toberas, etc. Por tanto, las maquinas para este tipo de
servicio se calculan como compresores (maquinas térmicas), teniendo en cuenta la
compresibilidad del gas, y por tanto teniendo en cuenta la variación de densidad y
volumen específico.
Otra definición que se lo puede dar es la de una máquina rotativa que pone el aire,
o un gas, en movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que
transmite energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo
continuo de aire.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente

eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque,
regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en
contacto con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de
rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de
silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con
paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o
una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja
radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el
aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.
2. Clasificación de los Ventiladores

2.1. Clasificación según la presión total desarrollada:

 Ventiladores de baja presión: presión total desarrollada inferior a 10 mbar.

 De media presión: presión total desarrollada superior a 10 e inferior a 30 mbar.
 De alta presión: presión total desarrollada superior a 30 e inferior a 100 mbar. (En
estos últimos el efecto de la compresibilidad ya es apreciable.)

2.2. Clasificación según la dirección del flujo:

2.2.1 Ventiladores centrífugos

En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del
rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se
recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de
voluta.
Los ventiladores centrífugos se adaptan a los tres tipos mencionados anteriormente
de baja, media y alta presión. Los de baja presión a veces son de tipo Sirocco o de
tambor.
Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire, que
entra a través del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por
el rotor y arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en ángulo recto a
la flecha; puede ser de entrada sencilla o de entrada doble.
En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente
succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a lado.
Los rotores se fabrican en una gran variedad de diseños, pudiéndose clasificar, en
general, en aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia adelante, o
inclinadas hacia atrás del sentido de la rotación.
Los rotores pueden tener los tres tipos de álabes que se representan en la Fig.1, y
cuyas particularidades son las siguientes:

Fig. 1.- Rodetes y triángulos de salida de los ventiladores centrífugos

a) Con álabes curvados hacia adelante; b) Con álabes de salida radial; c) Con álabes curvados hacia atrás.
a) Alabes curvados hacia adelante, β2 > 90º.- Este tipo es poco frecuente en las
bombas centrífugas; en los ventiladores se emplea a causa del bajo nivel de
ruido que presentan; otras características son:
- Gran número de álabes de 48 60
- Para una velocidad determinada caudal superior y dimensiones menores
que las de cualquier otro tipo de ventilador
- Rendimiento bajo, máximo del orden de 65 75% por lo que en la
actualidad este tipo de ventilador centrífugo tiende a ser reemplazado por
los modernos ventiladores axiales.

b) Alabes de salida radial, 2 = 90º.- Tienen menor número de álabes que los
anteriores; se emplean para impulsar aire o gases sucios a elevada temperatura,
gracias a la facilidad con que son eliminados los depósitos sólidos por la fuerza
centrífuga.

c) Alabes curvados hacia atrás, 2 < 90º.- Es el tipo normal de ángulo de salida en
las bombas centrífugas. Tienen mejor rendimiento que los anteriores, ya que, si los
antiguos álabes de chapa se reemplazan por los más modernos de perfil
aerodinámico, se llega a alcanzar un rendimiento del orden del 90%. Su presión y
gasto másico son inferiores para una misma velocidad de rotación y número de
álabes que en el primer tipo.

La Fig. 2 muestra las formas más corrientes de la admisión de los ventiladores.

Fig. 2.- Formas de la admisión de los ventiladores,

a) Cilíndrica; b) Cónica; c) Abocinada; d) Compuesta; e) Guiada con álabes directores

- La construcción (a) es la más sencilla pero la de peor rendimiento.

- La construcción (c) con una forma abocinada más aerodinámica permite
conseguir una entrada de la corriente en el rodete más uniforme,
reduciéndose el choque a un mínimo. A veces se añade a la entrada, antes
de la boca del ventilador, una caja como se muestra en la Fig. 3 o conducto
de diferentes tipos, según lo requiera la instalación.
La forma del anillo de fijación de los álabes puede influir en el rendimiento, como
muestra la Fig. 4. Sólo la forma (c) evita el desprendimiento de la corriente a la
entrada, aunque las otras dos formas son de construcción más sencilla y
económica.
Fig. 3.- Disposición de la caja de entrada o cámara de admisión de un ventilador: a) Correcta; b) Incorrecta

Fig. 4.- Formas diversas del anillo de fijación de los álabes, a) Plano; b) Cónico; c) Aerodinámico
(En las formas (a) y (b) el desprendimiento de la corriente ocurre fácilmente)

Fig. 5.- Cámara espiral, 1 Sin lengua; 2 Con lengua poco pronunciada; 3 Con lengua pronunciada

La lengua de la caja espiral puede ser larga, corta o no existir, como se indica en el
esquema de la Fig.5. Una lengua excesivamente corta es causa del aumento del
ruido en los ventiladores, mientras que una lengua excesivamente larga provoca
una disminución del rendimiento. Los ventiladores de alta presión son en esto más
sensibles a la variación del rendimiento.
En la Fig.6 se presentan tres formas corrientes de la realización del difusor y en la
Fig.7 las diferentes posiciones que puede tomar la salida del ventilador.
 Fig.6.- Colocación del difusor a la salida del ventilador, a) Correcta; b) Incorrecta; c) Difusor simétrico.

Fig.7.- Realizaciones diversas de la boca de salida del ventilador, a) A derechas; b) A izquierdas.

Los ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

a) Álabes curvados hacia adelante,

b) Álabes rectos,
c) Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

   En la figura puede observarse la disposición de los álabes.

fig.8
Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia adelante, radiales y atrás.

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de

ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido del
giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja velocidad periférica y
son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a
media, tal como la que se encuentran en la renovación de los sistemas de
calefacción, aire acondicionado o de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo
de ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños
álabes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.
Además, como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el
caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la
instalación para no sobrecargarlo. En general, son bastante inestables funcionando
en paralelo, vista su característica caudal-presión. En la figura pueden observarse
las partes mencionadas.

VENTILADOR
ES

CENTRÍFUGOS CON ÁLABES CURVADOS.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en
forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se
alcancen velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de
diseños de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los
de "alta resistencia a impacto". La disposición radial de los álabes evita la
acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el
comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el
aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo
de ventiladores la velocidad periférica es media y se utiliza en muchos sistemas de
extracción localizada.
Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con
los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es
el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro
relativamente bajo y una característica de consumo de energía del tipo "no
sobrecargable".
En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en
un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir
de este punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un
consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de
materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse
como se indica a continuación:
o ÁLABES DE ESPESOR UNIFORME: Los álabes macizos permiten el
trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire
conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la
parte posterior de los alabes.
o LOS ÁLABES DE ALA PORTANTE: Permiten mayores rendimientos y una
operación más silenciosa. Los álabes huecos se erosionan rápidamente y se
pueden llenar de líquido si la humedad es alta, por ello su uso queda
limitado a aplicaciones en las que se manipule aire limpio.

Fig.9
representa un ventilador
centrifugo Sirocco de baja
presión (5 mbar) con rodete
de tipo tambor, construido
por la casa Sulzer, para Q=
8000 m3/h, n= 720 rpm; D2=
500 mm. En este ventilador:
los alabes están curvados
hacia adelante (β2>90°); la
embocadura de entrada es
una tobera de perfil
aerodinámico para reducir
las pérdidas; la sección
transversal de la caja
espiral, construida de chapa
reforzada con angulares, es
rectangular; el rodete está
instalado en voladizo.
Carece de prensaestopas
porque la presión es baja.

Fig.10

representa un ventilador
centrifugo de alta presión (70
mbar) construido también por la
casa Sulzer, para Q= 16.000
m3/h, n=2950 rpm; D2= 700
mm. En este ventilador: los
álabes están curvados hacia
atrás (β2<90°); la caja espiral es
de fundición; el rodete también
 está instalado en voladizo. Tiene prensaestopas, porque las presiones
son más elevadas.

2.2.2 Ventiladores Axiales

Los ventiladores axiales se emplean para aquellas aplicaciones que piden elevadas
salidas de aire con presiones estáticas reducidas. La Fig.8 representa un ventilador
axial construido por la casa Siemens para ventilación de minas, con motor eléctrico
refrigerador por aire, n=2900 rpm. Su rendimiento es elevado, 80%, gracias a que
los ocho alabes de que consta su rodete de siluminio antideflagrante están
diseñados como perfil de ala de avión.

Fig.11
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y
tubulares con directrices.

Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de
carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con
dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y
alabes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos
de 25 Mm. c d a). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al
flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción
importante del caudal.
o Consiste en una hélice dentro de un anillo o marco de montaje. La dirección
de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se emplea para
trasladar aire de un lugar a otro, o hacia el ambiente exterior, o para
introducir aire fresco.
o Puede manejar grandes volúmenes de aire a una presión estática baja,
raramente a presiones estáticas mayores de 25 mm de c.a. Se fabrica en
muchos estilos y tipos para trabajos específicos.
o Los ventiladores de extracción (extractores) de uso normal, pueden tener
desde 2 hasta 16 aspas, dependiendo ello del funcionamiento particular del
ventilador.
o Generalmente las unidades de poco número de aspas se usan en
ventiladores de baja presión y los que cuentan con un número mayor de
aspas se emplean en aquellas aplicaciones que requieren presión.
o El ancho de las aspas, su ángulo, su velocidad axial y número de etapas,
son factores todos que intervienen en el diseño y la capacidad.

Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de

sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una
carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de ningún mecanismo para ende
rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas (menos de 50 Mm. cda).

Los ventiladores tuboaxiales con directrices tienen una hélice de álabes con
perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales,
éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores
(hasta 600 Mm. cda).
 fig.12

Las directrices (compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación

existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras
su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la
salida del rodete, incluso las hay fijas ó removibles.
3. Clasificación de sopladores

Se pueden clasificar en cuatro tipos

 Centrífugo
 Axial
 Aspas Axiales
 De Desplazamiento Positivo:
o Reciprocantes: de acción única o doble
o Rotatorios: lóbulo, paleta, tornillo

3.1 Los sopladores centrífugos

Consiste de un arrollamiento o cubierta metálica, la rueda de un soplador y las

aletas de entrada. En la medida que el volante gire sobre su eje, se crea un área
de baja presión en el centro del volante. El aire pasa a través de las aletas de la
rueda del soplador y es jalado por medio de una fuerza centrífuga a través de la
descarga del soplador. La mayoría de los sopladores tienen ruedas con aletas para
girar en las direcciones de frente y reversa, estas aletas tienen una cierta
curvatura. Los sopladores centrífugos, se usan en sistemas de aire forzado de baja
presión y algunos de media y alta presión.
Los sopladores centrífugos son compresores centrífugos a los que se los denomina
Sopladores, por operar en aplicaciones donde se requiera baja presión y alto
caudal de funcionamiento.
El aire ingresa por el llamado impulsor, y las aspas giratorias lo lanzan hacia afuera
por las aspas giratorias, por lo tanto, agrega energía cinética. El gas a alta
velocidad se colecta por la voluta que rodea al rotor, donde la energía cinética se
convierte en una presión de gas aumentada para entregarse a través de un
sistema de ductos para su uso posterior. Para la construcción del rotor existen
cuatro diseños básicos. El aspa inclinada hacia atrás se fabrica con frecuencia con
simples placas lisas. A medida que el rotor gira, el aire tiende a abandonar en
dirección paralela al aspa a lo largo del vector llamado Ʋ b.

Sin embargo, éste se suma en forma vectorial a la velocidad tangencial de la

misma aspa Ʋr, que proporciona la velocidad resultante que se muestra como Ʋ R.
Las aspas curvadas hacia delante proporcionan en general una velocidad
resultante de aire más alta, debido a que los dos vectores
componentes están casi en la misma dirección.

Fig.13 soplador centrífugo con rotor de

aspas inclinadas hacia atrás.
3.2 Soplador de flujo axial

Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina de rueda
que se encuentra montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo del aire. El
volante o rueda gira a alta velocidad. Los motores de este soplador y de los otros
tipos, son eléctricos y son los que proporcionan la potencia mecánica para accionar
la rueda.

Fig. 14 Soplador de flujo axial

3.3 Los sopladores de aspas axiales

son similares a los ventiladores de ducto descritos, con la excepción de que en

aquellos es común que los sopladores tengan aspas con forma de aeroplano e
incluyan paletas dentro de la carcasa para reencauzar el flujo en forma axial dentro
del ducto siguiente. Esto da como resultado una capacidad de presión estática
mayor para el soplador, y reduce los remolinos del aire.

Fig.15 soplador de aspas axiales

3.4 Los sopladores de desplazamiento positivo

Estos cuentan con un elemento rotatorio que desplaza un volumen fijo con cada
revolución. Los sopladores de desplazamiento positivo son requeridos para crear
una cantidad predecible de gases químicos de manejo de flujo con varias
propiedades, tales como gases inflamables, corrosivos, peligrosos, de alta presión
y de alta temperatura

Los sopladores de lóbulos

van desde muy pequeños, para compresores producidos en serie, desde
unos2ft3/min., hasta los más grandes, para unos 20000 PCMS. Se usan
principalmente como sopladores de baja presión, que comprimen el aire o gases
desde la presión atmosférica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos
especiales.

Sopladores de paletas de desplazamiento positivo o fijo

Los sopladores de paletas de desplazamiento fijo pueden tener uno o varios
elementos de bombeo. Está formado por un elemento compacto que contiene el
rotor, las paletas, el anillo del estator y los discos del cabezal. El conjunto se puede
extraer con facilidad sin necesidad de desmontar la bomba del circuito hidráulico.
El perfil elíptico del anillo del estator, con dobles cámaras de aspiración e impulsión
contrapuestas, anula las fuerzas de empuje radiales sobre el rotor reduciendo el
desgaste de la bomba. El empleo de un rotor de paletas múltiples reduce las
pulsaciones de la presión de impulsión, y con ellas las vibraciones y el ruido
producido por la bomba.

fig. 17
1) Estator mecanizado con una forma especial
2) Paletas monobloque “U”
3) Cuerpo de bomba
4) Rotor
Sopladores a Tornillo, que permiten trabajar a una mayor presión que los
Sopladores centrífugos, teniendo la posibilidad de trabajar en altos caudales a una
presión máxima de 3.5 bar.

Los Sopladores a Tornillo

son dispositivos de desplazamiento positivo, lo que la diferencian de los
sopladores centrífugos. Este tipo de máquinas usan un tornillo helicoidal excéntrico
que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la
camisa. El fluido que rodea los rotores en la zona de aspiración es atrapado a
medida que estos giran, es empujado y forzado a salir por el otro extremo. Pueden
operar con flujos fijos a su descarga, aun cuando bombé en contra una red de
presión variable, no como en el caso de los sopladores centrífugos, donde el flujo
entregado depende de la presión a su descarga. Debido a sus características, este
tipo de sopladores son ideales para fluidos altamente viscosos, con contenidos de
sólidos muy altos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan.
4. Aplicaciones y especificaciones de los ventiladores y sopladores

4.1. Especificaciones de los sopladores

Los sopladores RBS / AV son compresores de lóbulos que se emplean para

aumentar el caudal de las bombas para vacío primario cuando funcionan a su
presión mínima de aspiración.
Las características principales de estos soplantes son:
 Presión de aspiración de 0,001 a 20 mbar absolutos;
 Caudal aspirado de 300 a 9.400 m3/h;
 Posibilidad de aspirar gas y vapores
 Ninguna parte de fricción y ningún desgaste

Fig.18 soplante alto vacío

Los soplantes RB/DV son compresores rotativos de 3 lóbulos, empleados como

aspiradores, con los que se puede alcanzar una elevada relación de compresión a
través de un dispositivo patentado ROBUSCHI de inyección de aire atmosférico
que permite reducir el calentamiento del gas y la potencia absorbida por el soplete.
Las características principales de estos soplantes son:
 Vacío máximo 93% - 28” Hg con boca de aspiración cerrada;
 Caudal generado de 840 a 10.500 m3/h – de 494 CFM a 6200 CFM;
 Presión de aspiración de hasta 100 mbar absolutos / -900 mbar;
 Posibilidad de aspirar gas y vapores
 Ninguna parte de fricción y ningún desgaste
 Funcionamiento seguro y mantenimiento mínimo
 fig.19 soplante en vacío de preadmisión de inyección de aire (medio vacío)

Soplante RBS es el innovador soplante volumétrico rotativo de tres lóbulos de

perfil especial que, acoplado a una nueva configuración del sistema LOW-PULSE,
reduce las pulsaciones de presión residuales del gas transportando por debajo del
2% de la presión de funcionamiento.

Fig.20 soplante en presión-vacío

4.2. Aplicaciones de los sopladores

El soplador en un sistema de calefacción de aire forzado: es el componente que

mueve el aire a través del intercambiador de calor o de las resistencias
calefactoras y a través de los ductos distribuidores del aire al edificio.
En los sistemas con grandes ductos, se usan sopladores de “ida” y “retorno”.
Los sopladores usados en los sistemas de aire forzando incluyen ventiladores,
sopladores centrífugos y sopladores de flujo axial.
Otras aplicaciones de los sopladores son:
 Tratamiento de aguas
  Lavado-secado de coches
 Secado de pintura
 Artes gráficas ´
 Secado de botellas
 Transporte neumático
 Acuicultura

4.3. Especificaciones de los ventiladores y aplicaciones de ventiladores

5. Mantenimiento de los ventiladores y sopladores

5.1 Limpieza de los ventiladores y sopladores

Para un funcionamiento eficiente es necesario limpiar periódicamente las
aspas y las envolturas de los ventiladores; la acumulación de materias
extrañas en las aspas de una hélice disminuye la eficiencia de la unidad y
puede llegar a desequilibrarlas. Un caso extremo lo ofrece la caseta
rociadora de pintura, en las que gran cantidad del material rociado pasa
a través del ventilador; las pinturas se acumulan en los apoyos del aspa
del ventilador y en los conductos. Para proteger los ventiladores y
poderlos lavar fácilmente, existen revestimientos que se aplican a los
ventiladores limpios y luego, cuando haya una acumulación suficiente, se
lavan con agua o se les despoja de la capa de pintura.

El ventilador centrífugo de aspas curvas hacia adelante, de gran cantidad

de álabes, es especialmente susceptible a la acumulación de pelusas y
polvos y que, a menos que se les elimine, pronto desequilibran las aspas.
En esta limpieza hay que comprobar que las aspas no estén dañadas, y
no utilizar herramientas que las puedan dañar pues es fácil causar
grietas o doblarlas o desequilibrarlas.

Si se usan rejillas en la succión y en la descarga de un ventilador, hay

que procurar que no estén tapadas o sucias por cuanto la acumulación
de suciedad, pelusas, hojarascas y desperdicios afectará materialmente
al funcionamiento del ventilador.
Donde existan condiciones de humedad, de ácidos o de abrasivos, o en
cualquier aplicación donde se note que la envoltura del ventilador y del
rotor se han corroído, la unidad se debe cepillar con cepillo de alambre y
pintar con un material que soporte esas condiciones particulares de que
se trata. La pintura se debe aplicar con cuidado en las aspas o rotores
para asegurar que no afecte el balanceo.

El mantenimiento de ventiladores zitrón, específicamente preventivo se organizaría

de la siguiente manera:

Diaria
 No es necesario
Semanal
 No es necesario
Mensual
 No es necesario
Bimensual
 Comprobación, puesta en marcha de cada ventilador
Semestral
 Comprobación, puesta en marcha de cada ventilador
  Comprobar ruidos y vibraciones del ventilador
Anual
 Comprobar estado de rodete
 Comprobar consumo de motor eléctrico
 Comprobar juego radial entre rodete y virola
 Comprobar ruidos extraños
 Comprobar estado silencioso
 Comprobar estado amortiguadores elásticos
 Comprobar vibraciones
 Comprobar nivelación
 Comprobar anclaje de techo
Bibliografía:

o Turbomáquinas – Dr. Giovanni Zucchy

o Claudio Mataix- Mecanica de Fluidos y Maquinas hidráulicas
o http://libros.redsauce.net/
o Tesis ingeniería Mecanica Morales Rodriguez – Ventiladores
o http://www.quiminet.com/ar6/ar_zgtRsDFzgt-los-ventiladores-
industriales.htm
o http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/6546/1/CO
NTROLRUIDO.pdf
o http://www.coresinca.com
o Manual Zifrón S.A.
o Manual práctico de ventilación Soler & Palau
o Ventiladores centrífugos y extractores en línea para conductos SODECA
o Fundamentos de ventilación GREENHECK