Departamento de Ingeniería Industrial

Ingeniería de Productividad
IIND 1713
Ing. Laura Martínez
2020-10

ACTIVIDAD: DIAGRAMA DE RECORRIDO

PLANTA PROCESADORA DE GOMA DE MASCAR AZUCARADA RECUBIERTA

Debe tener en cuenta que todas las materias primas deben ser inspeccionadas y luego
transportadas desde la bodega de materias primas a las maquinas correspondientes
donde inicia el proceso.

1. El azúcar granulado es pesado en el almacén y luego llevado a la máquina de

molienda universal de alta velocidad para convertirla en polvo de azúcar fino.

2. Al mismo tiempo, se pesa una cantidad de goma base en el almacén y luego es

colocada en la Máquina de Fusión y mezcla que disuelve la goma y la calienta a una
temperatura de 90°C para diluir la goma base en forma semilíquida. Luego, en esta
máquina el azúcar en polvo, la goma base semilíquida, la maltosa y los saborizantes
son mezclados de acuerdo con las proporciones deseadas por alrededor de 20 – 25
minutos, al final de esta etapa se debe inspeccionar la consistencia de la mezcla.

3. Luego, la mezcla es colocada en la máquina estrujadora y moldeadora que produce

una goma de 300 mm de ancho y 25 mm de espesor y después debe pasar a través
de una máquina laminadora (o máquina de 5 rodillos) para obtener goma de 500 mm
de ancho por 15 mm de espesor. Luego, la goma es moldeada a la forma deseada por
una máquina moldeadora. La goma de mascar azucarada es transportada a la
máquina cortadora para que tome su tamaño final.

4. La goma de mascar, es depositada provisionalmente en un cuarto con temperatura

controlada entre 24 – 26°C y humedad al 50% (esto con el fin de evitar que pierda sus
propiedades físicas y químicas). Mientras permanece aquí, la goma debe ser
inspeccionada cada hora. Posteriormente es llevada a la máquina recubridora.

5. Para elaborar el recubrimiento, azúcar granulada y maltosa son mezclados según una
fórmula maestra y vertidos en la máquina de mezcla y cocción, previa extracción y
pesaje en el almacén de materias primas. Luego, la mezcla es enviada a la máquina
fusionadora de arroz para que sea combinada con pasta de arroz y producir el jarabe.

6. El jarabe es vaciado en la máquina recubridora para revestir a la goma de mascar.

Esta máquina está equipada con tuberías de aire refrigerado a través del cual se
genera el proceso de secado. Como resultado de esta operación, la goma de mascar
sale recubierta completamente del jarabe.

7. Luego, se hace una inspección visual del 100% de la integridad de la goma de mascar,
la cual se realiza en la zona de empaque. Al final de dicha inspección, cualquier
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producto que no cumpla los estándares de calidad será enviado a la máquina

aplastadora de goma y luego llevada a la maquina recubridora donde inicia su
reproceso. Si los productos aprueban la inspección, pasan a la etapa de empaque.

8. Finalmente, la goma de mascar recubierta es empacada individualmente, luego en

bolsas de 50 unidades y, por último, en cajas de 100 bolsas. Después de esto, las
cajas son almacenadas y, cuando el dpto. de logística lo autorice, llevadas a la zona
de cargue para despacho al cliente.

REQUERIMIENTOS DE LA PRÁCTICA

 El área disponible es de 40m (largo) x 20m (ancho) x 6m (alto)

 Realizar el diagrama de proceso para la fabricación de gomas de mascar recubiertas.
 Realizar el diagrama de recorrido actual. Mencione que fallas se tienen en la
distribución de la planta.
 Realizar el diagrama de recorrido mejorado en el caso que el lote estuviera en una
esquina. Justifique los cambios realizados con respecto a la estructura inicial.
 Para realizar el diseño mejorado de la planta debe tener en cuenta los siguientes
parámetros:
o Se debe conservar la geometría del terreno disponible para construir
o Las dimensiones de las máquinas y el área de las oficinas administrativas,
las bodegas, la zona de control de calidad y el cuarto de temperatura
controlada no se pueden modificar, pero sí reubicar.
o En la medida de lo posible se deben agrupar en un mismo cuarto maquinas
con características similares.
o Todo el plano debe estar acotado.

CUESTIONARIO DIAGRAMA DE RECORRIDO

 Analice el diagrama de recorrido actual y mencione las fallas del diseño de la

planta,
 ¿Cuántas demoras, congestiones y recorridos excesivos detectan usted?
 6,30m
6,50m
8,60m 18,60m

2,70m 2,00m 1,70m

2,20m

2,00m
ÁREA DE

2,50m
3,95m
Maquina de 5,10m 4,95m 3,95m

3,00m
Maquina LOGISITCA
3,00m

Fusionadora Fusión y
1,20m 1,20m 1,20m
de Arroz Mezcla
Maquina
Moldeadora Maquina de
Molienda

8,70m
2,00m
Universal
2,50m
ÁREA DE
11,00m

Máquina ÁREA COMERCIAL GERENCIA

4,75m
CONTABILIDAD Y
2,00m

4,50m
1,65m
aplastadora de

3,61m
goma
FINANCIERA

2,50m
Maquina Recubridora
Maquina Cortadora
3,40m

5,20m
1,72m

3,30m

1,20m
4,30m Maquina de Moldeado y
2,00m 4,20m Estrujado
Maquina de Mezcla
CUARTO DE ASEO Y

4,00m
y cocción
MANTENIMIENTO

2,70m
2,00m
2,00m

1,90m

1,70m
5,80m

5,05m

1,20m
2,95m

2,20m

11,90m
CUARTO DE
ZONA DE CARGUE Y Maquina de empaque TEMPERATURA
individual CONTROLADA
DESCARGUE
ALMACÉN DE MATERIAS

9,20m
9,00m

1,20m
PRIMAS
Maquina de

7,30m
4,60m
5 rodillos BODEGA DE PRODUCTO
Maquina de empaque en
bolsas TERMINADO
4,00m
CONTROL DE CALIDAD
Zona de empaque en
cajas 2,60m

6,00m 7,25m 9,10m

6,20m

6,60m