Solución Caso Practico #6 Unidad 3
Solución Caso Practico #6 Unidad 3
Solución Caso Practico #6 Unidad 3
Tatiana Montero
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos ágiles
y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso práctico
tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir
los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con menos
elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las
condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la
legislación.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del
proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en
tanto por ciento (%):
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente. Cuando un
empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible fallo
leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden
encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes,
no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un
problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de
auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del
0,6%.
El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos
tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de
optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Porque al reducir el PLT los técnicos podría atender el caso en la mitad del tiempo.
PCE= (3.25/1050) X 100 = 0,3%
2) ¿qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera
que el tiempo total sea la mitad?
Teniendo en cuenta los siguientes conceptos que aplicaron los ingenieros de EADS, calcule
posteriormente lo que se le requiere:
Ritmo de Salida (ER) = la cantidad de «cosas» que salen del proceso en un periodo
previamente determinado.
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos «método WIP». Ningún
trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE, invirtiendo la fórmula
de la PCE; es decir, PLT = 100 x Valor añadido / PCE.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen
en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es
más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la
empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días.
Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo
que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se
ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas)
4. ¿Cuánto se redujo el PLT y como se consiguieron las mejoras? El PLT tuvo una
reducción del 50% y se consiguieron las mejoras porque se hicieron cambios de tal
manera que se eliminaron los tiempos de esperas.