CIRSOC 201 (2005) Reglamento PDF

REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGÓN
EDICIÓN JULIO 2005

Av. Cabildo 65, Subsuelo Ala Savio
(C1426AAA) Buenos Aires – República Argentina
TELEFAX. (54 11) 4779-5271 / 4779-5273
E-mail: [email protected]
[email protected]
INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc
Primer Director Técnico ( 1980): Ing. Luis María Machado
Directora Técnica: Inga. Marta S. Parmigiani
Coordinadora Área Acciones: Inga. Alicia M. Aragno

Área Estructuras de Hormigón: Ing. Daniel A. Ortega
Área Administración, Finanzas y Promoción: Lic. Mónica B. Krotz
Área Venta de Publicaciones: Sr. Néstor D. Corti
 2008
Editado por INTI

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 – 7° piso - Buenos Aires. Tel. 4515-5000/5001
Queda hecho el depósito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproducción parcial o total sin autorización escrita del editor. Impreso en la
Argentina.
Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretaría de Obras Públicas de la Nación
Subsecretaría de Vivienda de la Nación
Instituto Nacional de Tecnología Industrial
Instituto Nacional de Prevención Sísmica
Ministerio de Hacienda, Finanzas y Obras Públicas de la Provincia del Neuquén
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Dirección Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Públicas
Cámara Argentina de la Construcción
Consejo Profesional de Ingeniería Civil
Cámara Industrial de Cerámica Roja
Asociación de Fabricantes de Cemento Pórtland
Instituto Argentino de Normalización
Techint
Acindar
MIEMBROS ADHERENTES
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón
Asociación Argentina de Hormigón Estructural
Asociación Argentina de Hormigón Elaborado
Asociación Argentina del Bloque de Hormigón
Asociación de Ingenieros Estructurales
Centro Argentino de Ingenieros
Instituto Argentino de Siderurgia
Telefónica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Quasdam Ingeniería
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniería Geotécnica
Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires
Cámara Argentina del Aluminio y Metales Afines
Cámara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniería Civil
ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCIÓN DEL
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGÓN
CIRSOC 201
Área Tecnología del Hormigón: Área Estructuras:
Coordinador: Coordinador:
Ing. Alberto Giovambattista Ing. Tomás del Carril
Integrantes: Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy Ing. Raúl Bertero

Ing. Oscar Batic Ing. Javier Fazio
Ing. Héctor Bunge Ing. Raúl Husni
Ing. Juan C. Galuppo Ing. Aníbal Manzelli
Inga. Marisa de Giusti Ing. Juan C. Reimundín
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
Reconocimiento Especial
El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las

Autoridades del American Concrete Institute (ACI) por
habernos permitido adoptar como base para el desarrollo de
este Reglamento, la edición 2005 del documento “Building
Code Requirements for Structural Concrete and
Commentary”, conocido como ACI 318-05
Agradecimientos
El Comité Ejecutivo de INTI-CIRSOC y su Dirección Técnica

agradecen muy especialmente:
Al Ing. José Bagg y al Ing. Héctor Massa por su valiosa

colaboración y dedicación, y por los aportes técnicos
realizados a este Reglamento.
A los Ingenieros Fabián Irassar y Oscar Cabrera por su
colaboración en la redacción final de los Capítulos del Área
de Tecnología del Hormigón.
Al Ing. Jorge Amado y a los Sres. Hugo Pontoriero y Oscar
Escudero del INPRES, y al Ing. Daniel Ortega del CIRSOC
por el diseño de las portadas del Reglamento y de sus
Comentarios, y por la ejecución de todos los dibujos
contenidos en él.
A todos los profesionales que enviaron observaciones y
sugerencias durante la etapa de discusión pública nacional de
este documento lo que permitió enriquecer su contenido.
INDICE
PARTE 1. REQUISITOS GENERALES
CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y

DEFINICIONES
1.1. CAMPO DE VALIDEZ 1
1.1.1. Vigencia 1
1.1.2. Alcance 1
1.1.3. Aplicación complementaria 2
1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en este
Reglamento 2
1.1.5. Figuras legales mencionadas en este Reglamento 3
1.2. REGLAMENTOS RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACIÓN 3
1.2.1. Reglamentos y Recomendaciones CIRSOC e INPRES-CIRSOC 3

1.2.2. Normas IRAM e IRAM - IAS 4
1.2.3. Disposiciones CIRSOC 9
1.3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA 9
1.3.1. Documentación Técnica Inicial 9

1.3.2. Documentación Técnica de Obra 12
1.3.3. Comienzo de la Obra Estructural 15
1.3.4. Paralización de los trabajos 15
1.3.5. Documentación Técnica Final o Conforme a Obra 16
1.3.6. Documentación Técnica de Estructuras Existentes 17
1.3.7. Sistema de calidad 18
1.4. DEFINICIONES, SIMBOLOGÍA Y GLOSARIO 18
1.5. UNIDADES 18
1.6. AYUDAS DE DISEÑO 18
ANEXOS AL CAPITULO 1
Definiciones 1
Simbología General 11
Reglamento CIRSOC 201 I

PARTE 2. ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES
Y HORMIGONES
CAPÍTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD
2.0. SIMBOLOGÍA 19
2.1. REQUISITOS GENERALES 19
2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD 20
2.2.1. Requisitos Generales 20

2.2.2. Requisitos del Proyecto Estructural 21
2.2.3. Requisitos de ejecución 22
2.2.4. Clasificación del medio ambiente 22
2.2.5. Sustancias agresivas al hormigón contenidas en aguas y suelos en contacto
con las estructuras 23
2.2.6. Contenido máximo de sulfatos en los agregados componentes del hormigón 25
2.2.7. Contenidos máximos de cloruros en el hormigón 25
2.2.8. Hormigón expuesto a temperaturas de congelación y deshielo 25
2.2.9. Reacción álcali - sílice 26
2.2.10. Medidas especiales de protección en ambientes con agresividad química 30
2.2.11. Penetración de agua 31
2.2.12. Requerimientos prestacionales 31
2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES 38
2.3.1. Resistencia especificada 38

2.3.2. Clases de hormigón 38
2.3.3. Edad de diseño 38
2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS

ESPECIALES 39
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0. SIMBOLOGÍA 41
3.1. CEMENTOS 41
3.1.1. Requisitos generales 41

3.1.2. Requisitos especiales 42
3.1.3. Provisión y almacenamiento del cemento 43
3.2. AGREGADOS 44
3.2.1. Campo de validez 44

3.2.3. Agregado fino 44
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón II
3.2.4. Agregado grueso 48
3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados 51
3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES 52
3.3.1. Requisitos 52
3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES 52

3.4.2. Acopio, identificación y manipuleo 52
3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS 53

3.5.2. Provisión y almacenamiento de las adiciones minerales 53
3.6. ACEROS 53
3.6.1. Barras y alambres de acero para armaduras 54

3.6.2. Mallas de alambres de acero soldadas para armaduras 56
3.6.3. Cordones, alambres y barras para estructuras de hormigón pretensado 56
3.6.4. Acopio, identificación y manipuleo 56
PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGÓN
4.0. SIMBOLOGÍA 65
4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada 66
4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA 66

4.2.2. Dimensión de lotes y extracción de muestras 67
4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control 68
4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control 70
4.2.5. Determinación del volumen de hormigón no conforme 71
4.3. JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN 71
4.3.1. Campo de validez 71

4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas 72
4.3.3. Aplicación de la madurez del hormigón 72
Reglamento CIRSOC 201 III

4.4. VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE
LA RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA 73
4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD 75

4.5.2. Criterios de conformidad para la razón agua-cemento 75
4.6. CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO 76
4.6.1. Extracción de muestras de hormigón fresco 76

4.6.2. Metodología del control 76
4.6.3. Criterios de conformidad para la consistencia del hormigón 77
4.6.4. Criterios de conformidad para el contenido de aire en el hormigón 77
4.6.5. Criterios de conformidad para la temperatura del hormigón fresco 78
4.6.6. Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen del hormi-
gón fresco 78
4.6.7. Criterios de conformidad para el contenido de material pulverulento que
pasa el tamiz IRAM 300 μm 78
4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudación del hormigón 79
4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormigón exigidas
en los Documentos del Proyecto 79
ANEXOS AL CAPÍTULO 4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

PARA UNA PLANTA ELABORADORA DE HORMIGÓN
PRIMERA PARTE. INTRODUCCIÓN, TÉRMINOS, DEFINICIONES Y

CONCEPTOS GENERALES
1. OBJETO Y CAMPO DE VALIDEZ 1
2. FUNDAMENTOS 1
3. ENFOQUE 1
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 2
5. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD 2
SEGUNDA PARTE. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL SISTEMA

DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
6. DIRECCIÓN 3
7. RECURSOS HUMANOS, ECONÓMICOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS

AFECTADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA CALIDAD 4
8. DOCUMENTACIÓN 6
9. COMPRAS 8
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón IV
10. RECEPCIÓN, ACOPIO Y MANEJO DE ACOPIOS DE MATERIALES
PARA ELABORAR HORMIGÓN 11
11. DISEÑO 13
12. PROCESO 13
13. MEDICIÓN Y CONTROL DEL PROCESO 14
14. REGISTROS 18
15. AUDITORÍAS INTERNAS Y EXTERNAS 21
16. CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD 22
CAPÍTULO 5. HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIÓN

Y PUESTA EN OBRA
5.0. SIMBOLOGIA 81
5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO 81
5.1.1. Consistencia del hormigón 81

5.1.2. Aire intencionalmente incorporado 83
5.1.3. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 μm 84
5.1.4 Exudación del hormigón 84
5.1.5. Contenido unitario de cemento 85
5.1.6. Homogeneidad de una mezcla de hormigón 85
5.2. DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN 85

5.2.2. Estimación de la resistencia de diseño de la mezcla 86
5.2.3. Desviación estándar 87
5.2.4. Elección de la razón agua/cemento 90
5.2.5. Determinación de la composición del hormigón 90
5.3. PRODUCCIÓN 92
5.3.1. Datos básicos de producción a disponer 92

5.3.2. Medición de los materiales componentes del hormigón 93
5.3.3. Mezclado del hormigón 95
5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN A Y EN LA OBRA 96
5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitación 96

5.4.2. Transporte del hormigón mediante motohormigoneras o equipos agitadores 97
Reglamento CIRSOC 201 V

5.5. MANIPULEO DEL HORMIGÓN EN OBRA 99
5.5.1. Generalidades 99
5.5.2. Utilización de canaletas 99
5.5.3. Transporte del hormigón mediante cintas 99
5.5.4. Transporte del hormigón por bombeo 100
5.5.5. Utilización de tuberías verticales 101
5.6. COLOCACIÓN 101
5.6.1. Aspectos generales 101

5.6.2. Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo 101
5.6.3. Estructuras hormigonadas en contacto con el agua 102
5.6.4. Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados 102
5.6.5. Disposiciones sobre colocación del hormigón 103
5.6.6. Hormigonado de elementos típicos 103
5.7. COMPACTACIÓN 105

5.7.2. Compactación mediante vibradores de inmersión 105
5.7.3. Compactación manual por varillado 106
5.7.4. Compactación mediante vibradores de encofrados 106
5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN 107
5.8.1. Definición 107

5.8.2. Ubicación 107
5.8.3. Metodología de ejecución 107
5.8.4. Tratamiento de las superficies y juntas de construcción 108
5.8.5. Diseño de las juntas de construcción 109
5.9. JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DE DILATACIÓN 109
5.9.1. Ubicación 109

5.9.2. Metodología de ejecución 109
5.10. PROTECCIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN 109
5.10.1. Acciones que originan la necesidad de protección 109

5.10.2 Curado del hormigón 110
5.10.3. Curado con agua 112
5.10.4. Curado mediante compuestos líquidos capaces de formar membranas 112
5.10.5. Curado mediante membranas preformadas 113
5.10.6. Curado a vapor 113
5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO 115

5.11.2. Temperaturas de colocación del hormigón fresco 115
5.11.3. Temperaturas máximas de calentamiento de los materiales 116
5.11.4. Elaboración del hormigón 116
5.11.5. Colocación del hormigón 116
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón VI
5.11.6. Protección y curado del hormigón 117
5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO 119

5.12.2. Temperatura de colocación del hormigón fresco 119
5.12.3. Reducción de la temperatura del hormigón 119
5.12.4. Elaboración del hormigón 120
5.12.5. Colocación del hormigón 120
5.12.6. Protección y curado del hormigón 120
5.13. HORMIGÓN MASIVO ESTRUCTURAL 121
5.13.1. Definición, alcance y requisitos 121

5.13.2. Materiales componentes 122
5.13.3. Composición del hormigón 122
5.13.4. Propiedades del hormigón fresco 122
5.13.5. Resistencia potencial del hormigón masivo 123
5.13.6. Colocación y compactación del hormigón 124
5.13.7. Curado y protección del hormigón 125
CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAÑERÍAS PARA

CONDUCCIÓN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA
ESTRUCTURA DE HORMIGÓN
6.0. SIMBOLOGÍA 127
6.1. ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS

ELEMENTOS DE SOSTÉN 127
6.1.1. Exigencias generales 127

6.1.2. Encofrados 128
6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unión y sujeción 129
6.2. REMOCION DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y

ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS 130

6.2.2. Resistencia y plazos mínimos para remoción de los encofrados laterales,
apuntalamientos, arriostramientos y demás elementos de sostén 131
6.3. DISEÑO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS 134
6.3.1. Presión lateral originada por el hormigón fresco sobre los encofrados 134
6.3.2. Cargas verticales 134
6.3.3. Cargas horizontales 135
6.3.4. Cargas especiales 135
6.3.5. Tensiones unitarias 136
6.3.6. Accesorios para los sistemas de encofrados 137
Reglamento CIRSOC 201 VII

6.4. CAÑERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS
EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON 137

6.4.2. Cañerías de acero para la conducción de fluidos 138
6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y

ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS 139

6.5.2. Estructuras de hormigón armado construidas en el lugar 139
6.5.3. Tolerancias en el acabado de superficies de losas 142
6.5.4. Clases y tolerancias de terminación 142
6.5.5. Estructuras de hormigón ejecutadas con encofrados deslizantes 143
6.5.6. Tolerancias en juntas 144
CAPÍTULO 7. DETALLES DE ARMADO
7.1. GANCHOS NORMALES 145
7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos abiertos y cerrados 146
7.2. DIÁMETROS MÍNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO 147
7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA 150
7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA 150
7.5. COLOCACIÓN DE LA ARMADURA 150
7.6. LÍMITES PARA LA SEPARACIÓN DE LA ARMADURA 152
7.6.6. Paquetes de barras 155

7.6.7. Cables y vainas de pretensado 156
7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN 156
7.7.1. Hormigón colocado en obra (no pretensado) 157

7.7.2. Hormigón colocado en obra (pretensado) 159
7.7.3. Hormigón prefabricado (elaborado en condiciones de control de planta) 160
7.7.4. Paquetes de barras 161
7.7.5. Recubrimientos mínimos para clases de exposición ambiental distintas
de A1 y A2. 161
7.7.6. Ampliaciones futuras 161
7.7.7. Dimensiones y recubrimientos mínimos para proteger a las estructuras
de la acción del fuego 161
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón VIII
7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS 167
7.8.1. Barras dobladas por cambio de sección 167

7.8.2. Núcleos de acero 168
7.9. NUDOS 169
7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS

A COMPRESIÓN 169
7.10.4. Zunchos en espiral 169

7.10.5. Estribos de columnas 172
7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS

A FLEXIÓN 175
7.12. ARMADURA DE CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA 176

7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL 179
PARTE 4 – REQUISITOS GENERALES
CAPITULO 8. ANALISIS Y DISEÑO – CONSIDERACIONES GENERALES

8.1. MÉTODOS DE DISEÑO 184
8.2. CARGAS 184
8.3. MÉTODOS DE ANÁLISIS 185
8.4. REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS
CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIÓN 185
8.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD 187
8.6. RIGIDEZ 187
8.7. LUZ DE CÁLCULO 188
8.8. COLUMNAS 188
8.9. DISPOSICIÓN DE LA SOBRECARGA 189
8.10. SISTEMAS DE VIGAS T 189
8.11. LOSAS NERVURADAS 190
8.12. TERMINACIÓN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS 192
Reglamento CIRSOC 201 IX

CAPÍTULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN
SERVICIO

9.2. RESISTENCIA REQUERIDA 196
9.3. RESISTENCIA DE DISEÑO 197
9.4. RESISTENCIA DE DISEÑO DE LA ARMADURA 200
9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS 200
9.5.2. Elementos armados en una dirección (no pretensados) 200

9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados) 203
9.5.4. Elementos de hormigón pretensado 208
9.5.5. Construcción en etapas 209
9.5.5.0. Campo de validez 209
9.5.5.1. Elementos apuntalados 209
9.5.5.2. Elementos sin apuntalar 209
9.6. REQUISITOS DE DURABILIDAD 210
CAPÍTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXION

10.2. HIPÓTESIS DE DISEÑO 216
10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES 218
10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS
SOLICITADOS A FLEXIÓN 221
10.5. ARMADURA MÍNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN 221
10.6. DISTRIBUCIÓN DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN EN VIGAS Y LOSAS

ARMADAS EN UNA DIRECCIÓN 222
10.6.6.1. Control de fisuración 222
10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA 224
10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEÑO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS 224
10.8.1. Elementos comprimidos aislados armados con múltiples zunchos

en espiral 224
10.8.2. Elementos comprimidos construidos monolíticamente con los tabiques 224
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón X
10.8.3. Elementos comprimidos de sección circular equivalente 225
10.8.4. Límites de la sección (área efectiva reducida) 225
10.9. LÍMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS 225

10.10. EFECTOS DE ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS 226
10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS – CONCEPTOS GENERALES 226
10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS – PÓRTICOS INDESPLAZABLES 229
10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS – PÓRTICOS DESPLAZABLES 231
10.13.4. Determinación de δs Ms 232
10.14. ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE QUE SOPORTAN

SISTEMAS DE LOSAS 233
10.15. TRANSMISIÓN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIÓN
CON LAS LOSAS DE ENTREPISOS 234
10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIÓN 235
10.16.6. Núcleo de hormigón confinado con acero estructural 236

10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un núcleo de acero
estructural 236
10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un núcleo de acero estructural 237
10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO 238
CAPITULO 11 - CORTE Y TORSION

11.1. RESISTENCIA AL CORTE 244
11.2. HORMIGÓN LIVIANO 246
11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGÓN EN LOS
ELEMENTOS NO PRETENSADOS 247
11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGÓN EN
ELEMENTOS PRETENSADOS 249
11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA
CORRESPONDIENTE 252
11.5.1. Tipos de armadura de corte 252

11.5.5. Límites para la separación de la armadura de corte 254
11.5.6. Armadura mínima de corte 255
11.5.7. Determinación de la armadura de corte 256
11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIÓN 257
Reglamento CIRSOC 201 XI

11.6.1. Torsión crítica 258
11.6.2. Determinación del momento torsor mayorado Tu 260
11.6.3. Resistencia al momento torsor 262
11.6.4. Detalles de la armadura de torsión 266
11.6.5. Armadura mínima de torsión 268
11.6.6. Separación de la armadura de torsión 270
11.6.7. Diseño alternativo a torsióN 269
11.7. CORTE POR FRICCIÓN 270
11.7.4. Método de diseño para corte por fricción 273
11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA 274

11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MÉNSULAS CORTAS 277
11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES 281
11.10.9. Diseño de la armadura de corte para tabiques 283
11.11. TRANSMISIÓN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS 285

11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS 287
11.12.5. Aberturas en losas 294

11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas 296
CAPÍTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA

ARMADURA

12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES 301
12.2. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS
A TRACCIÓN 301
12.2.5. Armadura en exceso 304
12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

COMPRESIÓN 304
12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS 305
12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS
NORMALES 305
12.6. ANCLAJE MECÁNICO 308
12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES
CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIÓN 309
LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN 310
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XII

12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO 311
12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN – REQUISITOS GENERALES 312
12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO 315
12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO 316
12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA 317
12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES 320
12.14.2. Empalmes por yuxtaposición 320

12.14.3. Empalmes mecánicos y soldados 321
12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

TRACCIÓN 321
12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRE-
SIÓN 323
12.16.4. Empalmes por contacto a tope 323
12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS 323
12.17.2. Empalmes por yuxtaposición en las columnas 324

12.17.3. Empalmes mecánicos o soldados en las columnas 325
12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas 325
12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIÓN 325
LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN 326
PARTE 5. SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPITULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS

DIRECCIONES

13.2. DEFINICIONES 331
13.2.1. Faja de columna 331

13.2.2. Faja intermedia 332
13.2.3. Paño de losa 333
13.3. ARMADURA DE LA LOSA 333
Reglamento CIRSOC 201 XIII

13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas 335
13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS 338

13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO 338
13.6. MÉTODO DE DISEÑO DIRECTO 340
13.6.1. Limitaciones 340

13.6.2. Momento isostático mayorado total para un tramo 341
13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos 342
13.6.4. Momentos mayorados en las fajas de columna 344
13.6.5. Momentos mayorados en las vigas 345
13.6.6. Momentos mayorados en las fajas intermedias 345
13.6.7. Modificación de los momentos mayorados 346
13.6.8. Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas 346
13.6.9. Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques 347
13.7. MÉTODO DEL PÓRTICO EQUIVALENTE 347
13.7.1. Hipótesis 347

13.7.2. Definición del método 348
13.7.3. Sistema losa-viga 351
13.7.4. Columnas 351
13.7.5. Elementos torsionales 351
13.7.6. Ubicación de la sobrecarga 353
13.7.7. Momentos mayorados 354
CAPÍTULO 14. TABIQUES

14.3. ARMADURA MÍNIMA 360
14.4. TABIQUES DISEÑADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS 362
14.5. MÉTODO DE DISEÑO EMPÍRICO 362
14.6. TABIQUES NO PORTANTES 363
14.7. TABIQUES UTILIZADOS COMO VIGAS DE FUNDACIÓN 364
14.8. DISEÑO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS 364
CAPÍTULO 15. ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XIV

15.2. CARGAS Y REACCIONES 369
15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDESTALES
DE SECCIÓN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON FORMA DE POLÍGONO
REGULAR 370
15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES 370
15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES 372
15.6. ANCLAJE DE LA ARMADURA EN ZAPATAS Y CABEZALES 373
15.7. ALTURA MÍNIMA DE LAS ZAPATAS Y CABEZALES 373
15.8. TRANSMISIÓN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES,
Ó PEDESTALES ARMADOS 373
15.9. ZAPATAS CON PENDIENTE O ESCALONADAS 375
15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS 376
CAPÍTULO 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PREFABRICADO

16.3. DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS 378
16.4. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS 378
16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL 380
16.6. DISEÑO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS 381
16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGÓN DESPUÉS DE SU
COLOCACIÓN 383
16.8. MARCAS DE IDENTIFICACIÓN 383
16.9. MANIPULACIÓN 383
16.10. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRI-
CADAS 383
Reglamento CIRSOC 201 XV

CAPITULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGÓN, CONSTRUÍDOS EN ETAPAS,
SOLICITADOS A FLEXION

17.3. APUNTALAMIENTO 386
17.4. RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL 386
17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL 387
17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL 388
CAPÍTULO 18. HORMIGÓN PRETENSADO

18.3. HIPÓTESIS DE DISEÑO 395
18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO – ELEMENTOS
18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO 399
18.6. PÉRDIDAS DE PRETENSADO 400
18.6.2. Pérdidas por fricción en los cables de postesado 400
18.7. RESISTENCIA A FLEXIÓN 401

18.8. LÍMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS
18.9. ARMADURA ADHERENTE MÍNIMA 403

18.10. ESTRUCTURAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADAS 405
18.10.4. Redistribución de los momentos negativos en los elementos pretensados

continuos, solicitados a flexión 406
18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS . COMBINACIÓN DE CARGAS AXIALES Y DE

FLEXIÓN 406
18.11.2. Límites para la armadura de los elementos pretensados solicitados a
compresión 406
18.12. SISTEMAS DE LOSAS 407
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XVI

18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS 408
18.13.1. Zona de anclaje 408

18.13.2. Zona local 409
18.13.3. Zona general 409
18.13.4. Resistencias nominales de los materiales 410
18.13.5. Métodos de diseño 411
18.13.6. Detalles de armado 412
18.14. DISEÑO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O

CABLES DE UNA ÚNICA BARRA DE 16mm DE DIÁMETRO O MENORES 413
18.14.1. Diseño de la zona local de anclaje 413

18.14.2. Diseño de la zona general de anclaje para los cables de losas 413
18.14.3. Diseño de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordón
en vigas principales y secundarias 413
18.15. DISEÑO DE LA ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDÓN 415
18.15.1. Diseño de la zona local 415

18.15.2. Utilización de dispositivos especiales de anclaje 419
18.15.3. Diseño de la zona general de anclaje 419
18.16. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE LOS CORDONES NO

ADHERENTES 419
18.17. VAINAS PARA POSTESADO 420
18.18. INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGÓN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES 420
18.19. PROTECCIÓN DEL ACERO DE PRETENSADO 420

18.20. APLICACIÓN Y MEDICIÓN DE LA FUERZA DE TESADO 420
18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO 421
18.22. POSTESADO EXTERNO 421
CAPÍTULO 19. CÁSCARAS Y PLACAS PLEGADAS

19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES 423
19.1.3. Cáscaras delgadas 423

19.1.4. Placas plegadas 424
19.1.5. Cáscaras nervuradas 424
19.1.6. Elementos auxiliares 424
19.1.7. Análisis elástico 424
19.1.8. Análisis inelástico 424
19.1.9. Análisis experimental 424
Reglamento CIRSOC 201 XVII

19.2. ANÁLISIS Y DISEÑO 424
19.3. RESISTENCIA DE DISEÑO DE LOS MATERIALES 427
19.4. ARMADURA DE LA CÁSCARA 427
19.5. CONSTRUCCIÓN 429
PARTE 6. CONSIDERACIONES ESPECIALES
CAPITULO 20. EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS

EXISTENTES

20.1. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA – REQUISITOS GENERALES 431
20.2. DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA 432
20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA 433
20.3.1. Distribución de la carga 433

20.3.2. Intensidad de la carga 433
20.4. CRITERIO DE CARGA 434

20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 435
20.6. APROBACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO
DISMINUIDAS 436
20.7. SEGURIDAD 436
CAPÍTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEÑO

SISMORRESISTENTE 437
PARTE 7. HORMIGÓN ESTRUCTURAL SIMPLE
CAPÍTULO 22. HORMIGÓN ESTRUCTURAL SIMPLE

22.2. LIMITACIONES 440
22.2.4. Resistencia mínima 441

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XVIII
22.3. JUNTAS 441
22.4. MÉTODO DE DISEÑO 441
22.5. DISEÑO POR RESISTENCIA 442
22.5.6. Hormigón liviano 444
22.6. TABIQUES 444
22.6.5. Método de diseño empírico 445

22.6.6. Limitaciones 445
22.7. ZAPATAS 446
22.7.6. Corte en zapatas de hormigón estructural simple 447
22.8. PEDESTALES 447

22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS 448
CAPÍTULO 23. HORMIGÓN PRETENSADO. INYECCIÓN DE VAINAS
23.2. LECHADA DE INYECCIÓN 449
23.2.1. Función de la inyección 449

23.2.2. Lechada de inyección 449
23.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS MEZCLAS DE INYECCIÓN 450
23.3.1. Razón agua/cemento 450

23.3.2. Fluidez 450
23.3.3. Exudación 450
23.3.4. Estabilidad volumétrica 450
23.3.5. Tiempo de fraguado 451
23.3.6. Resistencia especificada 451
23.3.7. Temperatura 451
23.3.8. Verificación del cumplimiento de las especificaciones
en mezclas de prueba 452
23.4. MATERIALES COMPONENTES 452

23.4.1. Cemento 452
23.4.2. Agua de mezclado 453
23.4.3. Aditivos químicos 453
Reglamento CIRSOC 201 XIX

23.5. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD 453
23.6. DOSIFICACIÓN 455
23.7. PRODUCCIÓN 457
23.8. MEZCLADO 457
23.9. INYECCIÓN 457
23.9.1. Personal 457

23.9.2. Embocaduras de entrada y salida 458
23.9.3. Precauciones que se deben adoptar
antes de la inyección 458
23.9.4. Equipamiento necesario 458
23.9.5. Operación de inyección de vainas 459
23.10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN E INYECCIÓN CON BAJAS TEMPERATURAS 460
23.11. REGISTROS 460
23.11.1. Datos generales para cada operación de inyección 460

23.11.2. Datos generales de la lechada de inyección 461
23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio
y de los controles de conformidad realizados en obra 461
23.12. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LA LECHA-

DA DE INYECCIÓN 461
23.12.1. Cantidad de determinaciones por ensayo 461

23.12.3. Tareas previas a la realización del ensayo de fluidez 462
23.12.4. Calibración del cono de fluidez 462
23.12.5. Procedimiento de ensayo 464
23.12.6. Valores de ensayo a registrar 464
23.13. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIÓN

DE LA LECHADA DE INYECCIÓN 464
23.13.1. Cantidad de determinaciones por ensayo 464

23.14. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VARIACIÓN

DE VOLUMEN DE LA LECHADA DE INYECCIÓN 466
23.14.1. Cantidad de probetas por ensayo 466

23.14.2. Equipos 466
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XX
23.15. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE
FRAGUADO DE LA LECHADA DE INYECCIÓN 468
23.16. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA

A COMPRESIÓN DE LA LECHADA DE INYECCIÓN 468
23.16.1. Resistencia a compresión 468

23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo 469
23.17. MÉTODOS PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS

AMBIENTE DE LA LECHADA DE INYECCIÓN Y
DE LA ESTRUCTURA 470
CAPITULO 24. APROBACIÓN Y RECEPCIÓN DE ESTRUCTURAS

NUEVAS, TERMINADAS
24.1. EXIGENCIAS GENERALES 471

24.2. CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN DE ESTRUCTURAS NUEVAS 471
24.2.1. Planos del Proyecto 471

24.2.2. Hormigones 472
24.2.3. Terminación y aspecto superficial de la estructura 473
24.2.4. Materiales 473
24.3. RECEPCIÓN DE LA ESTRUCTURA TERMINADA 474

24.4. DOCUMENTACIÓN 475
24.4.1. Información que debe reunir la Documentación Técnica Final o Conforme a

Obra 475
24.4.2. Documentación y/o registros que sean requeridos por las Especificaciones
Técnicas Particulares, la Dirección de Obra y/o la Autoridad Fiscalizadora,
durante la ejecución de la obra 476
24.5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y CORRECCIÓN DE LAS NO

CONFORMIDADES 476
24.5.1. No conformidad con respecto a las dimensiones del elemento

estructural o en la armadura 476
24.5.2. No conformidad con respecto al posicionamiento del elemento
estructural o de la armadura 477
24.5.3. No conformidad con respecto a la terminación superficial en losas 477
Reglamento CIRSOC 201 XXI

24.5.4. No conformidad con respecto a la terminación y al aspecto
superficial de la estructura 477
24.5.5. No conformidad con respecto a la resistencia de la estructura 478
24.6. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS PARA VERIFICAR LAS CONDICIO-

NES DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA 478
24.7. ADOPCIÓN DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS
ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS 479
24.7.1. Aceptación 479

24.7.2. Opciones 479
24.8. DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA DEMOLICIÓN DE

ELEMENTOS O ESTRUCTURAS 480
24.9. REPARACIÓN DE DEFECTOS DE TERMINACIÓN SUPERFICIAL 480

24.9.2. Reparación de los defectos de terminación superficial de la estructura 480
APÉNDICE A. MODELOS DE BIELAS

A-1
A.0. SIMBOLOGÍA A-1

A.1. DEFINICIONES A-3
A.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UN MODELO DE BIELAS A-3
A.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES A-4
A.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES A-6
A.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES A-6
APÉNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEÑO DE

ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
SOLICITADOS A FLEXIÓN Y A COMPRESIÓN B-1
B.0. SIMBOLOGÍA B-1

B.1. CAMPO DE VALIDEZ B-2
B.8.4. REDISTRIBUCIÓN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO
PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIÓN B-3
B.10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES B-4
B.18.1. CAMPO DE VALIDEZ B-4
B.18.8. LÍMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A
FLEXIÓN B-4
B.18.10. ESTRUCTURAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADAS B-5
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XXII

B.18.10.4. Redistribución de los momentos negativos en elementos pretensados,
continuos, solicitados a flexión B-6
APÉNDICE C. COMBINACIÓN ALTERNATIVA DE FACTORES DE CARGA Y

REDUCCIÓN DE RESISTENCIA C-1
C.1. REQUISITOS GENERALES C-1

C.2. RESISTENCIA REQUERIDA C-1
C.3. RESISTENCIA DE DISEÑO C-2
APÉNDICE D. ANCLAJE EN HORMIGÓN D-1
D.0. SIMBOLOGÍA D-1

D.1. DEFINICIONES D-4
D.2. CAMPO DE VALIDEZ D-7
D.3. REQUISITOS GENERALES D-8
D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES D-8
D.5. REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE TRACCIÓN D-12
D.6. REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE CORTE D-17
D.7. INTERACCIÓN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIÓN Y CORTE D-22
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS

PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO D-22
D.9. INCORPORACIÓN AL HORMIGÓN DE LOS ANCLAJES D-23
ANEXO I SOLDADURA DE BARRAS DE ACERO PARA ARMADURAS

EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
TABLA PRÁCTICA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES AL SISTEMA

INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)
Reglamento CIRSOC 201 XXIII

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón XXIV
SIMBOLOGÍA GENERAL
a altura del bloque de tensiones rectangular equivalente, definido en el artículo

10.2.7.1., en mm. Capítulos 10 y 12.
av luz de corte, igual a la distancia desde el punto de aplicación de una carga

concentrada hasta a) la cara del apoyo si se trata de un elemento continuo o en
voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente
apoyado, en mm. Capítulo 11 y Apéndice A.
a/c razón agua/cemento, en masa. Capítulo 2.
a/(c+x) razón agua / material cementicio, que tiene en cuenta la suma de las cantidades
de cemento (c) y adición mineral (x), en masa. Capítulo 2.
Ab área de una barra o alambre individual, en mm2. Capítulos 10 y 12.
Abrg área de apoyo de la cabeza del perno o bulón de anclaje, en mm2. Apéndice D.
Ac área de la sección de hormigón que resiste la transferencia del corte, en mm².

Capítulo 11.
Acf área de la mayor sección transversal total o bruta, de las fajas del sistema losa-
viga, que corresponden a los dos pórticos equivalentes ortogonales, que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en
mm2. Capítulo 18.
Ach área de la sección transversal de un elemento estructural, medida hasta la parte

exterior de la armadura transversal, en mm². Capítulo 10.
Acp área encerrada por el perímetro exterior de la sección transversal de hormigón,

en mm². Ver el artículo 11.6.1. Capítulo 11.
Acs área de la sección transversal en un extremo de un puntal en un modelo de

bielas, considerada perpendicular al eje del puntal, en mm2. Apéndice A.
Act área de la parte de la sección transversal comprendida entre el borde

traccionado por flexión y el baricentro de la sección total o bruta, en mm2.
Capítulo 18.
Acv área de la sección de hormigón limitada por el espesor del alma y la longitud de la
sección en la dirección del esfuerzo de corte considerado, en mm². Capítulos 11 y
14.
Af área de la armadura que, en una ménsula corta, resiste el momento mayorado

[Vu a + N uc (h − d )] , en mm². Capítulo 11.
Reglamento CIRSOC 201 Simbología General - 1

Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm². En una sección hueca, Ag
es el área de hormigón solamente, y no incluye el área del o los vacíos. Ver el
artículo 11.6.1. Capítulos 9 a 11, 14 a 16, 22, Apéndices B y C.
Ah área total de la armadura de corte paralela a la armadura principal de tracción en

una ménsula corta, en mm². Ver el artículo 11.9. Capítulo 11.
Al área total de la armadura longitudinal para resistir la torsión, en mm². Capítulo

11.
Al mín área mínima de la armadura longitudinal para resistir la torsión, en mm². Capítulo
11.
An área de la armadura que, en una ménsula corta, resiste el esfuerzo de tracción

Nuc , en mm². Ver el artículo 11.9. Capítulo 11.
Anz área de una cara de una zona nodal o de una sección que atraviesa una zona
nodal, en mm2. Apéndice A.
ANc área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual o grupo de

anclajes, para el cálculo de la resistencia a tracción, en mm2. Ver el artículo
D.5.2.1. El valor de ANc no se deberá adoptar mayor que nANco . Apéndice D.
ANco área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual para el cálculo de
la resistencia a tracción siempre que no esté limitada por la distancia al borde o
por la separación, en mm2. Ver el artículo D 5.2.1. Apéndice D.
Ao área total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, en mm². Capítulo 11.
Aoh área encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada más externa,
dispuesta para resistir la torsión, en mm². Capítulo 11.
Aps área del acero de pretensado ubicado en la zona traccionada por flexión, en
mm². Capítulo 18 y Apéndice B.
As área de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm². Capítulos 8 a 12,

14, 15, 18 y Apéndice B.
A’s área de la armadura longitudinal comprimida, en mm². Capítulos 8, 9, 18,

Apéndices A y B.
Asc área de la armadura principal de tracción en una ménsula corta, en mm².

Capítulo 11.
Ase área efectiva de la sección transversal del anclaje, en mm2. Apéndice D.
Asi área total de la armadura superficial con una separación si en la capa i que
atraviesa un puntal con la armadura formando un ángulo αi , con respecto al eje
del puntal, en mm2. Apéndice A.
As,min área mínima de la armadura de flexión, en mm2. Ver el artículo 10.5. Capítulo 10.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Simbología General - 2

Ast área total de la armadura longitudinal no tesa (barras, alambres o perfiles de
acero), en mm2. Capítulo 10.
Asx área del perfil de acero o tubo estructural en una sección compuesta, en mm2.
Capítulo 10.
At alargamiento de rotura bajo carga, para cordones de 2, 3 y 7 alambres para

estructuras de hormigón pretensado, en % . Capítulo 3.
At área de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsión en una separación
s, en mm². Capítulo 11.
Atp área del acero de pretensado en un tensor, en mm2. Apéndice A.
Atr área total de toda la armadura transversal que está dentro de una separación s
y que atraviesa el plano potencial de hendimiento a través de la armadura que
está siendo anclada, en mm². Capítulo 12.
Ats área de la armadura no tesa en un tensor, en mm2. Apéndice A.
Av área de la armadura de corte en una separación s, en mm2. Capítulos 11, 12 y

17.
AVc área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual o grupo de ancla-
jes, para el cálculo de la resistencia al corte, en mm2. Ver el artículo D.6.2.1.
Apéndice D.
AVco área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual, para el cálculo de
la resistencia al corte, siempre que no esté limitada por la influencia de las
esquinas, la separación o el espesor del elemento, en mm2. Ver el artículo
D.6.2.1. Apéndice D.
Avf área de la armadura de corte por fricción, en mm². Capítulo 11.
Avh área de la armadura de corte paralela a la armadura de tracción por flexión en

una separación s2 , en mm². Capítulo 11.
Av,mín área mínima de la armadura de corte en una separación s, en mm². Capítulo 11.
A1 área cargada, en mm². Capítulos 10 y 22.
A2 área de la base mayor del tronco de pirámide, cono o cuña achaflanada,

contenida en su totalidad dentro del área de apoyo, y que tiene por base superior
el área cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en
horizontal, en mm². Capítulos 10 y 22.
A10 alargamiento porcentual de rotura, medido sobre una longitud igual a 10 veces el
diámetro de la barra o alambre de acero, en %. Capítulo 3.
b ancho del borde comprimido de la sección transversal de un elemento, en mm.

Capítulos 8, 9, 10, 22 y Apéndice B.

bo perímetro de la sección crítica para el corte en losas de base y zapatas, en mm.
Capítulos 11 y 22.
bs ancho del tensor, en mm. Apéndice A.
bt ancho de la parte de la sección transversal que contiene los estribos cerrados

que resisten la torsión, en mm. Capítulo 11.
bv ancho de la sección transversal en la superficie de contacto en la que se estudia

el corte horizontal, en mm. Capítulo 17.
bw ancho del alma de un elemento con alas, o diámetro de una sección circular, en
mm. Capítulos 10, 12, 13 y 22.
b1 dimensión de la sección crítica de corte, bo , definida en el artículo 11.12.1.2., y

medida en la dirección de la luz para la cual se determinaron los momentos, en
mm. Capítulo 13.
b2 dimensión de la sección crítica de corte, bo , definida en el artículo 11.12.1.2., y

medida en la dirección perpendicular a b1, en mm. Capítulo 13.
Bn resistencia nominal al aplastamiento del área cargada, en N. Capítulo 22.
Bu carga de aplastamiento mayorada, en N. Capítulo 22.
c distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm. Capítulos 9 y

10.
cac distancia crítica al borde, requerida para desarrollar la resistencia básica al des-
prendimiento del hormigón de un anclaje instalado en hormigón endurecido no
fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, en mm. Ver
el artículo D.8.6. Apéndice D.
ca,máx máxima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormigón, en mm.
Apéndices A y D.
ca,mín mínima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormigón, en mm.
Apéndices A y D.
ca1 distancia entre el centro de un anclaje hasta el borde del hormigón en una
dirección, en mm. Si al anclaje se le aplica un esfuerzo de corte, la distancia ca1
se debe considerar en la dirección del corte aplicado. Si al anclaje se le aplica
tracción, la distancia ca1 se debe considerar como la mínima distancia a un borde.
Apéndices A y D.
c'a1 valor límite de ca1 cuando los anclajes están ubicados a menos de 1,5 hef de tres
o cuatro bordes. Apéndice D.
ca2 distancia desde el centro de un anclaje hasta el borde del hormigón en la direc-
ción perpendicular a ca1 , en mm. Apéndices A y D.

cb el menor valor entre la distancia desde el eje de una barra o alambre, a la
superficie de hormigón más próxima, o la mitad de la separación entre los ejes
de las barras o alambres que se están anclando, en mm. Capítulo 12.
cc recubrimiento libre de la armadura, en mm. Capítulos 10 y 18.
c1 dimensión de la sección de una columna rectangular, o rectangular equivalente,

de un capitel o de una ménsula corta, medida en la dirección de la luz para la
cual se determinaron los momentos, en mm. Capítulos 11 y 13.
c2 dimensión de la sección de una columna rectangular, o rectangular equivalente,

de un capitel o de una ménsula corta, medida en la dirección perpendicular a c1 ,
en mm. Capítulos 11 y 13.
C constante de la sección transversal para definir las propiedades torsionales de lo-

 x  x3 y
sas y vigas, siendo C = ∑  1 − 0 ,63  . Ver el artículo 13.6.4.2.
 y 3
Para secciones T o L, la constante C se puede determinar dividiendo la sección
en partes rectangulares y sumando los valores de C para cada parte. Capítulo
13.
C esfuerzo de compresión que actúa sobre una zona nodal, en N. Apéndice A.
Cm factor que relaciona el diagrama real de momentos con un diagrama equivalente

de momentos uniforme. Capítulo 10.
d distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura

longitudinal traccionada, no tesa, (altura útil), en mm. Capítulos 7 a 12, 14, 17,
18, Apéndices B y C.
d’ distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura

longitudinal comprimida, en mm. Capítulos 9, 10, 18 y Apéndice B.
db diámetro nominal de una barra, alambre o cordón de pretensado, en mm.

Capítulos 7, 12 y 18.
dbe diámetro nominal de una barra o alambre utilizado como estribo, en mm.
Capítulos 7 y 12.
dc diámetro exterior de la espiral en el caso de columnas con zunchos en espiral.

Capítulo 7.
do diámetro exterior del anclaje, o diámetro del vástago de un perno con cabeza,
bulón con cabeza o bulón con gancho, en mm. Ver el artículo D.8.4. Apéndice D.
d'o valor con que se sustituye do cuando se utiliza un anclaje sobredimensionado, en

mm. Ver el artículo D.8.4. Apéndice D.
dp distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura

de pretensado, en mm. Capítulos 11, 18 y Apéndice B.

dpilote diámetro del pilote en la base del cabezal, en mm. Capítulo 15.
dt distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de

armadura longitudinal más traccionada, en mm. Capítulos 9, 10 y Apéndice B.
D cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes, en N. Capítulos 8, 9,

18, 20 y Apéndice C.
e base de los logaritmos neperianos. Capítulo 18.
eanc la excentricidad (considerada como positiva) del dispositivo de anclaje o de un

grupo de dispositivos poco separados en la dirección considerada, con respecto
al baricentro de la sección, en mm. Capítulo 18.
eh distancia entre la superficie interior del vástago de un bulón en J o en L y la punta

exterior del mismo, en mm. Apéndice D.
eN excentricidad real de la fuerza normal en un dispositivo de fijación, en mm.

Apéndice D.
eN' distancia entre la carga de tracción resultante que actúa sobre un grupo de
anclajes cargados en tracción y el baricentro del grupo de anclajes cargados en
tracción, en mm. La distancia eN' es siempre positiva. Apéndice D.
eV' distancia entre la carga de corte resultante que actúa sobre un grupo de anclajes
cargados con corte en la misma dirección y el baricentro del grupo de anclajes
cargados con corte en la misma dirección, en mm. La distancia eV' es siempre
positiva. Apéndice D.
E efecto provocado por las componentes horizontal y vertical de la acción sísmica,

en N. Capítulo 9.
Ec módulo de elasticidad del hormigón, en MPa. Ver el artículo 8.5.1. Capítulos 8, 9,

10, 14 y 19.
Ecb módulo de elasticidad del hormigón de las vigas, en MPa. Capítulo 13.
Ecs módulo de elasticidad del hormigón de las losas, en MPa. Capítulo 13.
EI rigidez a flexión de un elemento comprimido, en N mm². Ver el artículo 10.12.3.

Capítulo 10.
Ep módulo de elasticidad del acero de pretensado, en MPa. Ver el artículo 8.5.3.

Capítulo 8.
Es módulo de elasticidad del acero de la armadura no tesa, en MPa. Ver el artículo

8.5.2. Capítulos 8, 10 y 14.
fc' resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa. Capítulos 2 a 5,

8 a 12, 14, 18, 19, 20, 22 y Apéndices A a D.

f' c raíz cuadrada de la resistencia especificada a la compresión del hormigón, en
MPa. Capítulos 8, 9, 11, 12, 18, 19, 22 y Apéndice D.
fce resistencia efectiva a la compresión del hormigón en un puntal o en una zona

nodal, en MPa. Capítulo 15 y Apéndice A.
fći resistencia de un ensayo, en MPa. Capítulos 4 y 23.
fći resistencia especificada a la compresión del hormigón en el momento de aplicar

el tesado inicial, en MPa. Capítulos 7 y 18.
f' c i raíz cuadrada de la resistencia especificada a la compresión del hormigón en el
momento de aplicar el tesado inicial, en MPa. Capítulo 18.
fći resistencia de un ensayo, en MPa. Capítulos 3 y 23.
fćm media aritmética de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.

Capítulo 4.
fćm3 resistencia media móvil de cada serie de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa.
Capítulo 4.
fćmi3 resistencia media móvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa. Capítulo 23.
fć mín resistencia mínima a especificar por durabilidad, en MPa. Capítulo 2.
fćr resistencia de diseño de la mezcla, en MPa. Capítulo 5.
f'crmi resistencia de diseño de la lechada de inyección, en MPa. Capítulo 23.
fct valor promedio de la resistencia a la tracción por compresión diametral del

hormigón liviano, en MPa. Capítulos 9, 11, 12, 22 y Apéndice D.
fd tensión debida a la carga permanente sin mayorar en la fibra extrema de una

sección en la cual las tensiones de tracción se producen por cargas aplicadas
externamente, en MPa. Capítulo 11.
fdc tensión de descompresión. Tensión en el acero de pretensado cuando la tensión

en el hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, es
nula, en MPa. Capítulo 18.
fpc tensión de compresión en el hormigón (después de que han ocurrido todas las
pérdidas de pretensado) en el baricentro de la sección transversal que resiste
las cargas aplicadas externamente o en la unión del alma y el ala, cuando el
baricentro está ubicado dentro del ala, en MPa. (En un elemento construido en
etapas, fpc es la tensión de compresión resultante en el baricentro de la sección
compuesta o en la unión del alma y el ala, cuando el baricentro se encuentra
dentro del ala, debida tanto al pretensado como a los momentos resistidos por el
elemento prefabricado actuando individualmente.). Capítulo 11.
fpe tensión de compresión en el hormigón debida únicamente a las fuerzas efectivas

del pretensado (después que han ocurrido todas las pérdidas de pretensado) en

la fibra extrema de una sección en la cual las tensiones de tracción se producen
como consecuencia de las cargas aplicadas externamente, en MPa. Capítulo 11.
fps tensión en el acero de pretensado cuando la solicitación alcanza el valor de la

resistencia nominal a la flexión, en MPa. Capítulos 12 y18.
fpu resistencia a la tracción especificada del acero de pretensado (corresponde a la

resistencia a la tracción de la norma IRAM-IAS), en MPa. Capítulos 3, 11 y 18.
fpy tensión de fluencia especificada del acero de pretensado (corresponde al límite

de fluencia al 1 % de alargamiento de la norma IRAM-IAS), en MPa. Capítulos 3,
11 y 18.
fr módulo de rotura del hormigón, o resistencia a la tracción por flexión del

hormigón, en MPa. Es una tensión teórica de tracción correspondiente a la rotura
por flexión del hormigón, calculada como si la distribución de tensiones fuera
lineal. Ver el artículo 9.5.2.3. Capítulos 9, 14, 18, Apéndice B y D.
fs tensión en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa. Capítulos

10 y 18.
f´s tensión en la armadura de compresión bajo cargas mayoradas, en MPa.

Apéndice A.
fse tensión efectiva en el acero de pretensado, después de que han ocurrido todas
las pérdidas del pretensado, en MPa. Capítulos 12, 18 y Apéndice A.
fsi tensión en la capa i de la armadura superficial, en MPa. Apéndice A.
ft tensión en la fibra traccionada extrema, en la zona de tracción precomprimida,

determinada bajo las cargas de servicio, utilizando las propiedades de la sección
total o bruta, en MPa. Ver el artículo 18.3.3. Capítulo 18 y Apéndice D.
futa resistencia a la tracción especificada del acero de los anclajes, en MPa.

Apéndice D.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa,

(corresponde al límite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. Capítulos 3,
7, 9 a 12, 14, 17 a 19 y Apéndices A a C.
fya tensión de fluencia especificada del acero del anclaje, en MPa. Apéndice D.
fyt tensión de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde

al límite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. Capítulos 9, 10, 11 y 12.
F cargas debidas al peso y presión de fluidos con presiones bien definidas y alturas
máximas controlables, o las solicitaciones correspondientes. Capítulo 9 y
Apéndice C.
Fn resistencia nominal de un puntal, de un tensor o de una zona nodal, en N.

Apéndice A.

Fnn resistencia nominal en la cara de una zona nodal, en N. Apéndice A.
Fns resistencia nominal de un puntal, en N. Apéndice A.
Fnt resistencia nominal de un tensor, en N. Apéndice A.
Fpu carga última del cable más grande para el cual fue diseñado el dispositivo de
anclaje, en kN. Capítulo 18.
Fu esfuerzo mayorado que actúa sobre un puntal, un tensor, un área de apoyo o

una zona nodal en un modelo de bielas, en N. Apéndice A.
h altura del hormigón fresco por encima del punto considerado, en m. Capítulo 6.
h espesor o altura total de la sección transversal de un elemento, en mm. Capítulos

8 a 12, 14, 17, 18, 20, 22 y Apéndices A y C.
ha espesor del elemento en el cual hay un anclaje, medido paralelo al eje del
anclaje, en mm. Apéndice D.
hanc altura del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en

la dirección de hendimiento (desgarramiento) considerada, en mm. Capítulo 18.
hb altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm.
Capítulos 12 y 13.
hef profundidad efectiva de empotramiento del anclaje, en mm. Ver el artículo D.8.5.
Apéndice D.
h'ef valor límite de hef cuando los anclajes están ubicados a menos de 1,5 hef de tres
o más bordes. Ver la Figura CD.5.2.3. Apéndice D.
hf altura del ala, en mm. Capítulos 12 y 13.
hv altura (profundidad) de la sección transversal del conector de corte, en mm. Ver

el artículo 11.12.4. Capítulo 11.
hw altura total de un tabique desde su base hasta su extremo superior o altura del
segmento de tabique considerado, en mm. Capítulo 11.
H cargas debidas al peso y presión lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales, o las solicitaciones correspondientes. Capítulo 9 y Apéndice C.
I momento de inercia de la sección con respecto al eje baricéntrico que resiste las
cargas mayoradas aplicadas externamente, en mm4. Capítulo 11.
Ib momento de inercia de la sección total o bruta de una viga, con respecto al eje
baricéntrico, como se define en el artículo 13.2.4., en mm4 . Capítulo 13.
Icr momento de inercia de la sección fisurada de hormigón, en mm4. Capítulos 9 y

14.

Ie momento de inercia efectivo para el cálculo de las flechas, en mm4. Ver el
artículo 9.5.2.3. Capítulos 9 y 14.
Ig momento de inercia de la sección total o bruta del elemento de hormigón, con

respecto al eje baricéntrico, sin considerar la armadura, en mm4. Capítulos 9 y
10.
Is momento de inercia de la sección total o bruta de la losa, con respecto al eje

baricéntrico definido para calcular αf y β t , en mm4 . Is = h3 /12 veces el ancho
de la losa definido en la simbología de αf y β t del Capítulo 13. Capítulo 13.
Ise momento de inercia de la armadura con respecto al eje baricéntrico de la sección

transversal del elemento, en mm4. Capítulo 10.
Isx momento de inercia de un perfil o tubo de acero estructural con respecto al eje
baricéntrico de la sección transversal del elemento compuesto, en mm4. Capítulo
10.
k coeficiente de permeabilidad del suelo, en m/s. Capítulo 2.
k factor de longitud efectiva para elementos comprimidos. Capítulos 10 y 14.
kc coeficiente para la resistencia básica al desprendimiento del hormigón solicitado

a tracción. Apéndice D.
kcp coeficiente para la resistencia al arrancamiento del hormigón. Apéndice D.
k05 coeficiente relacionado con el percentil 5. Apéndice D.
K coeficiente de fricción por desviación accidental, por metro de cable de

pretensado. Capítulo 18.
Kt rigidez torsional de un elemento sujeto a torsión; momento por unidad de

rotación. Ver los Comentarios al artículo 13.7.5. Capítulo 13.
Atr f yt
Ktr índice de la armadura transversal. K tr = , donde la constante 10 tiene
10 s n
dimensión de MPa. Ver el artículo 12.2.3. Capítulo 12.
l luz de una viga o losa en una dirección; longitud libre de un voladizo, en mm. Ver
el artículo 8.7. Capítulo 9 y Apéndice D.
la longitud de empotramiento adicional de una barra o alambre más allá del eje de
un apoyo, o punto de momento nulo, en mm. Capítulo 12.
lanc longitud en la cual se debe anclar un tensor, en mm. Apéndice A.
lb ancho del apoyo, en mm. Apéndice A.

lc longitud de un elemento comprimido en un pórtico, medida entre los ejes de los
nudos del pórtico, en mm. Capítulos 10, 14 y 22.
ld longitud de anclaje en tracción de las barras y alambres conformados y de los

cordones de pretensado, en mm. Capítulos 7, 12 y 19.
ldc longitud de anclaje de las barras y alambres conformados en compresión, en

mm. Capítulo 12.
ldh longitud de anclaje en tracción de las barras o alambres conformados con un

gancho normal, medida desde la sección crítica hasta el extremo exterior del
gancho (longitud recta embebida desde la sección crítica hasta el inicio del
gancho (punto de tangencia) más el radio de doblado interno, más un diámetro
de la barra o alambre), en mm. Capítulo 12.
le longitud efectiva de la columna, igual a k lu , en mm. Capítulo 10.
ln longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. Capítulos 8
a 11,13, 16 y Apéndice A.
lpx distancia medida desde el extremo del elemento de acero de pretensado donde
se efectúa o aplica el tesado hasta el punto considerado, en mm. Ver el artículo
18.6.2. Capítulo 18.
lt luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (Se adopta como la luz
menor de los sistemas de losas armadas en dos direcciones). La luz se define
como el menor valor entre: (a) la distancia entre los ejes de los apoyos, y (b) la
distancia libre entre los apoyos más el espesor h del elemento. La luz de un
voladizo se debe adoptar como el doble de la distancia entre la cara del apoyo y
el extremo del voladizo, en mm. Capítulo 20.
lu longitud sin apoyo lateral de un elemento comprimido, en mm. Ver el artículo

10.11.3.1. Capítulo 10.
lv longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga
concentrada o reacción, en mm. Capítulo 11.
lw longitud total de un tabique o longitud del segmento de tabique considerado en la

dirección del esfuerzo de corte, en mm. Capítulos 11 y 14.
l1 longitud de la luz en la dirección en que se determinan los momentos, medida

entre los centros de los apoyos, en mm. Capítulo 13.
l2 longitud de la luz en la dirección perpendicular a l1 , medida entre los centros de

los apoyos, en mm. Ver también los artículos 13.6.2.3. y 13.6.2.4. Capítulo 13.
L sobrecargas o las solicitaciones correspondientes. Capítulos 8, 9, 20 y Apéndice

C.
L0 longitud de referencia para medir el alargamiento de rotura de los alambres, en

mm. Capítulo 3.
Lr sobrecargas en las cubiertas o las solicitaciones correspondientes. Capítulo 9.
M madurez, en ºC por hora ó ºC por día. Capítulos 5 y 6.
M momento máximo sin mayorar debido a las cargas de servicio, incluyendo los
efectos P-∆, en N mm. Capítulo 14.
Ma momento máximo sin mayorar en un elemento, para la etapa en la que se

calcula la flecha, en N mm. Capítulos 9 y 14.
Mc momento mayorado, amplificado por los efectos de la curvatura del elemento, a

ser utilizado en el diseño de un elemento comprimido, en N mm. Capítulo 10.
Mcr momento de fisuración, en N mm. Ver el artículo 9.5.2.3. Capítulos 9 y 14.
Mcre momento que produce fisuración por flexión en la sección debido a las cargas
aplicadas externamente, en N mm. Ver el artículo 11.4.2.1. Capítulo 11.
Mm momento mayorado modificado que considera el efecto de la compresión axial,

en N mm. Ver el artículo 11.3.2.2. Capítulo 11.
Mmáx máximo momento mayorado en la sección debido a las cargas aplicadas

externamente, en N mm. Capítulo 11.
Mn momento flexor resistente nominal de una sección, en N mm. Capítulos 11, 12,
14, 18 y 22.
Mo momento isostático total mayorado, en N mm. Capítulo 13.
Mp momento plástico resistente requerido en la sección transversal del conector de

corte, en N mm. Capítulo 11.
Ms momento mayorado debido a las cargas que producen un desplazamiento

horizontal apreciable, en N mm. Capítulo 10.
Msa momento máximo aplicado, sin mayorar, debido a las cargas de servicio, sin
incluir los efectos P-∆, en N mm. Capítulo 14.
Mu momento mayorado en la sección considerada, en N mm. Capítulos 10, 11, 13,

14 y 22.
Mua momento en una sección ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las
cargas horizontales y verticales excéntricas mayoradas, en N mm. Capítulo 14.
Mv momento resistente con que contribuye el conector de corte, en N mm. Capítulo

11.
M1 el menor momento (de primer orden), mayorado en uno de los extremos de un

elemento comprimido, que se debe adoptar como positivo si el elemento

presenta curvatura simple, y negativo si tiene doble curvatura, en N mm. Capítulo
10.
M1ns momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual actúa

M1, debido a cargas que no originan desplazamiento lateral apreciable, y cal-
culado mediante un análisis elástico de primer orden del pórtico, en N mm.
Capítulo 10.
M1s momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual actúa
M1, debido a cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y
calculado mediante un análisis elástico de primer orden del pórtico, en N mm.
Capítulo 10.
M2 el mayor momento (de primer orden) mayorado, en uno de los extremos de un

elemento comprimido, siempre positivo, en N mm. Capítulo 10.
M2,min valor mínimo de M2 , en N mm. Capítulo 10.
M2ns momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual actúa

M2, debido a las cargas que no originan un desplazamiento lateral apreciable, y
Capítulo 10.
M2s momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual actúa

M2, debido a las cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y
Capítulo 10.
n número de resultados de ensayos consecutivos. Capítulo 5.
n en general número de unidades, tales como ensayos de resistencia, barras,

alambres, cordones de pretensado, dispositivos de anclaje monocordones,
anclajes o ramas de los conectores de corte. Capítulos 11, 18 y Apéndice D.
n número de barras o alambres que se empalman o anclan a lo largo del plano de

hendimiento. Capítulo 12.
n número de dispositivos de anclajes monocordones en un grupo. Capítulo 18.
n número de anclajes en un grupo. Apéndice D.
n1 y n2 número de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores a

10). Capítulo 5.
Nb resistencia básica al desprendimiento del hormigón por tracción de un único

anclaje en hormigón fisurado, en N. Ver el artículo D.5.2.2. Apéndice D.
Nc esfuerzo axial de tracción en el hormigón debido a la carga permanente más la

sobrecarga sin mayorar, en N. Capítulo 18.
Ncb resistencia nominal al desprendimiento del hormigón por tracción de un único

anclaje, en N. Ver el artículo D.5.2.1. Apéndice D.

Ncbg resistencia nominal al desprendimiento del hormigón por tracción de un grupo de
anclajes, en N. Ver el artículo D.5.2.1. Apéndice D.
Nn resistencia nominal a tracción, en N. Apéndice D.
Np resistencia al arrancamiento por tracción de un único anclaje en hormigón fisu-

rado, en N. Ver los artículos D.5.3.4 y D.5.3.5. Apéndice D.
Npn resistencia nominal al arrancamiento por tracción de un único anclaje, en N. Ver

el artículo D.5.3.1. Apéndice D.
Nsa resistencia nominal de un único anclaje o grupo de anclajes en tracción,

controlada por la resistencia del acero, en N. Ver los artículos D.5.1.1 y D.5.1.2.
Apéndice D.
Nsb resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un único anclaje, en

N. Apéndice D.
Nsbg resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un grupo de

anclajes, en N. Apéndice D.
Nu esfuerzo axial mayorado, normal a la sección transversal, que se produce

simultáneamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresión y
negativo para tracción, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial de
diseño para el estado límite último). Capítulo 11.
Nua esfuerzo de tracción mayorado aplicado a un anclaje o grupo de anclajes, en N.

Apéndice D.
Nuc esfuerzo de tracción horizontal mayorado aplicado en la parte superior de una

ménsula corta y que actúa simultáneamente con Vu . Se debe considerar positivo
para tracción. Capítulo 11.
p presión lateral sobre el encofrado, en kPa. Capítulo 6.
pcp perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, en mm. Ver el artículo

ph perímetro del eje de la armadura de torsión transversal cerrada ubicada en la

posición más externa, en mm. Capítulo 11.
Pb resistencia nominal para la carga axial (resistencia axial nominal), en la condición

de deformación balanceada, en N. Ver el artículo 10.3.2. Capítulos 9, 10,
Apéndices B y C.
Pc carga crítica de pandeo, en N. Ver el artículo10.12.3. Capítulo 10.
Pn resistencia nominal para la carga axial (resistencia axial nominal) de la sección

transversal, en N. Capítulos 9, 10, 14, 22 y Apéndices B y C.
Pn,máx máximo valor de Pn admisible, en N. Ver el artículo 10.3.6. Capítulo 10.

Po resistencia nominal para carga axial, con excentricidad nula, en N. Capítulo 10.
Ppj fuerza de pretensado en el extremo desde donde se efectúa o aplica el tesado,

(fuerza de pretensado en el extremo activo), en N. Capítulo 18.
Ppu fuerza de pretensado mayorada en el dispositivo de anclaje, en N. Capítulo 18.
Ppx fuerza de pretensado evaluada a una distancia lpx del extremo desde donde se
aplica el tesado, en N. Capítulo 18.
Ps carga axial sin mayorar en la sección de diseño, (en la mitad de la altura),

incluyendo los efectos del peso propio, en N. Capítulo 14.
Pu esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu ≤ φ Pn), en N. Se debe
considerar positivo para compresión y negativo para tracción. Capítulos 10, 14 y
22.
qDU carga permanente mayorada por unidad de área. Capítulo 13.
qLU sobrecarga mayorada por unidad de área. Capítulo 13.
qu carga mayorada por unidad de área. Capítulo 13.
Q índice de estabilidad de un piso. Ver el artículo 10.11.4. Capítulo 10.
Qt carga de rotura en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormigón

pretensado, en kN. Capítulo 3.
Q1 carga al 1 % de alargamiento total, en cordones de 2, 3 y 7 alambres para

estructuras de hormigón pretensado, en kN. Capítulo 3.
r radio de giro de la sección transversal de un elemento comprimido, en mm.

Capítulo 10.
R carga debida a la lluvia, o las solicitaciones correspondientes. Capítulo 9.
R reacción, en N. Apéndice A.
s separación horizontal entre los centros de las barras, o alambres, de la armadura

traccionada por flexión más cercana a la cara más traccionada del elemento, en
mm. (Cuando haya una única barra ó alambre cercano a la cara más
traccionada, s será el ancho de la cara más traccionada). Capítulo 10.
s separación entre los centros de los elementos que constituyen la armadura

longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado y los alambres
o dispositivos de anclaje, en mm. Capítulos 11, 12, 17 y Apéndice D.
s separación entre los centros de la armadura traccionada por flexión cerca del
borde extremo traccionado, en mm. Cuando exista sólo una barra o un cable de
pretensado cerca de la cara extrema traccionada, s será el ancho de dicha cara.
Capítulo 18.

si separación entre los centros de la armadura en la capa i adyacente a la
superficie de un elemento, en mm. Apéndice A.
sl separación libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de
armadura, en elementos solicitados a flexión, en mm. Capítulo 7.
sn desviación estándar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.

Capítulos 4, 5, 23 y Apéndice D.
sn1 y sn2 desviaciones estándares calculadas por separado para cada uno de los dos
grupos de resultados de ensayo, en MPa. Capítulo 5.
sp promedio estadístico de las desviaciones estándares, cuando se usan dos

grupos de resultados de ensayos para determinar la desviación estándar, en
MPa. Capítulo 5.
s2 separación entre los centros de la armadura longitudinal de corte o de torsión, en

mm. Capítulo 11.
S carga debida a la nieve, o las solicitaciones correspondientes. Capítulo 9
Sm módulo resistente elástico de la sección en flexión, en mm3. Capítulo 22.
Smáx área de la sección nominal transversal del alambre de mayor diámetro de la

unión de una malla soldada, en mm2. Capítulo 3.
Sn resistencia nominal, en N. Capítulo 9.
t espesor de la pared de una sección hueca, en mm. Capítulo 11.
T temperatura en el interior del hormigón, en °C. Ca pítulos 5 y 6.
T solicitaciones de coacción y efectos provenientes de la contracción o expansión

resultante de las variaciones de temperatura, fluencia lenta de los materiales
componentes, contracción, cambios de humedad y asentamientos diferenciales o
sus combinaciones. Capítulo 9.
T esfuerzo de tracción que actúa sobre un zona nodal, en N. Apéndice A.
Tn resistencia nominal al momento torsor, en N mm. Capítulo 11.
Tu momento torsor mayorado en la sección, en N mm. Capítulo 11.
U resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones

correspondientes. Capítulo 9.
vn tensión nominal de corte, en MPa. Ver el artículo 11.12.6.2. Capítulo 11.
Vb resistencia básica al desprendimiento por corte del hormigón de un único anclaje

en hormigón fisurado, en N, (ver los artículos D.6.2.2 y D.6.2.3). Apéndice D.
Vc resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, en N. Capítulos 8, 11

y 13.
Vcb resistencia nominal al desprendimiento por corte de un único anclaje, en N. Ver

el artículo D.6.2.1. Apéndice D.

Vcbg resistencia nominal al desprendimiento del hormigón por corte de un grupo de
anclajes, en N. Ver el artículo D.6.2.1. Apéndice D.
Vci resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón cuando se produce la

fisuración diagonal como resultado de la combinación de corte y momento, en N.
Capítulo 11.
Vcp resistencia nominal al arrancamiento de un único anclaje, en N. Ver el artículo

D.6.3. Apéndice D.
Vcpg resistencia nominal al arrancamiento de un grupo de anclajes, en N. Ver el

artículo D.6.3. Apéndice D.
Vcw resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón cuando se produce la

fisuración diagonal como resultado de tensiones principales de tracción elevadas
en el alma, en N. Capítulo 11.
Vd esfuerzo de corte en la sección, debido a la carga permanente sin mayorar, en N.

Capítulo 11.
Vi esfuerzo de corte mayorado en la sección, debido a las cargas aplicadas

externamente que se presentan simultáneamente con Mmáx , en N. Capítulo 11.
Vn resistencia nominal al corte, en N. Capítulos 10, 11, 18, 22 y Apéndice D.
Vnh resistencia nominal al corte horizontal, en N. Capítulo 17.
Vp componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado en una sección, en N.

Capítulo 11.
Vs resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, en N.

Capítulo 11.
Vsa resistencia nominal al corte de un único anclaje o grupo de anclajes, controlada

por la resistencia del acero, en N. Ver los artículos D.6.1.1. y D.6.1.2. Apéndice
D.
Vu esfuerzo de corte mayorado en la sección, en N. Capítulos 11, 12, 13, 17, 18, 22
y Apéndice D.
Vua esfuerzo de corte mayorado aplicado a un único anclaje o grupo de anclajes, en

N. Apéndice D.
Vus esfuerzo de corte horizontal mayorado en un piso, en N. Capítulo 10.
wc densidad (peso unitario) del homigón especificado, en kg/m³ . Capítulos 8 y 9.
ws ancho efectivo de un puntal perpendicular al eje del mismo, en mm. Apéndice A.
wt ancho efectivo de hormigón que rodea a un tensor, utilizado para dimensionar la

zona nodal, en mm. Apéndice A.

wt,máx ancho efectivo máximo del hormigón que rodea a un tensor, en mm. Apéndice A.
wu carga mayorada por unidad de longitud de una viga o de una losa en una
dirección. Capítulo 8.
W carga debida al viento o las solicitaciones correspondientes. Capítulo 9.
x menor dimensión total de la parte rectangular de la sección transversal, en mm.

Capítulo 13.
Xi resultado de un ensayo. Capítulo 5.
X promedio de (n) resultados de ensayos. Capítulo 5.
y mayor dimensión total de la parte rectangular de la sección transversal, en mm.

Capítulo 13.
yt distancia desde el eje baricéntrico de la sección transversal bruta del hormigón,

sin considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm. Capítulos 9 y 11.
α ángulo que define la orientación de la armadura. Capítulo 11 y Apéndice A.
αf relación entre la rigidez a flexión de la sección de una viga y la rigidez a flexión

de una faja de losa, cuyo ancho está limitado lateralmente por los ejes centrales
de los paños de losa adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga. Capítulos
9 y 13.
αfm valor promedio de αf para todas las vigas de borde de un paño de losa. Capítulo
9.
αf1 αf en la dirección de l1 . Capítulo 13.
αf2 αf en la dirección de l2 . Capítulo 13.
αi ángulo entre el eje de un puntal y las barras de la capa i de armadura que

atraviesa dicho puntal. Apéndice A.
αpx variación angular total del trazado del cable de pretensado, medida desde el
extremo desde donde se efectúa o aplica el tesado (extremo activo), hasta el
punto considerado, en radianes. Capítulo 18.
αs constante que se utiliza para calcular Vc en losas y zapatas. Capítulo 11.
αv relación entre la rigidez a flexión del brazo del conector de corte y la rigidez de la
sección de losa compuesta que lo rodea. Ver el artículo 11.12.4.5. Capítulo 11.
β relación entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos
direcciones. Ver el artículo 9.5.3.3. Capítulo 9.

β relación entre el lado mayor y el lado menor del área en que actúa una carga
concentrada o una reacción. Capítulos 11 y 22.
β relación entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una
zapata o cabezal de pilotes. Capítulo 15.
βb relación entre el área de la armadura longitudinal interrumpida en una sección y

el área total de la armadura traccionada de la sección. Capítulo 12.
βd relación utilizada para calcular los momentos amplificados en las columnas

debidos a las cargas sostenidas o de larga duración. Ver los artículos 10.11.1. y
βn factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia
efectiva a la compresión de una zona nodal. Apéndice A.
βp factor que se utiliza para calcular Vc en losas pretensadas. Capítulo 11.
βs factor que considera el efecto de la armadura de fisuración y de confinamiento,

sobre la resistencia efectiva a la compresión del hormigón, en un puntal.
Apéndice A.
βt relación entre la rigidez a torsión de la sección de la viga de borde y la rigidez a

la flexión de una faja de losa cuyo ancho es igual a la longitud de la luz de la
E cb C
viga, medida entre los centros de los apoyos, siendo β t = . Ver el
2 E cs I s
artículo 13.6.4.2. Capítulo 13.
β1 factor que relaciona la altura del bloque de tensiones de compresión rectangular

equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el artículo 10.2.7.3. Capítulos
8, 10, 18 y Apéndice B.
γc masa unitaria del hormigón fresco, en kg/m3. Capítulo 6.
γf factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por

flexión en las uniones losa-columna. Ver el artículo 13.5.3.2. Capítulo 11 y 13.
γp factor que depende del tipo de acero de pretensado a utilizar. Ver el artículo
γs factor que se utiliza para determinar la fracción de armadura ubicada en la faja

central de la zapata. Ver el artículo 15.4.4.2.. Capítulo 15.
γv factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por

excentricidad del corte en las uniones losa-columna, siendo γv = 1- γf . Ver el
δns factor de amplificación de momentos para pórticos indesplazables, utilizado para

reflejar los efectos de la curvatura entre los extremos del elemento comprimido.
Capítulo 10.

δs factor de amplificación de momentos para pórticos desplazables, utilizado para
reflejar el desplazamiento lateral que resulta de las cargas gravitatorias y de las
cargas laterales. Capítulo 10.
∆ fp aumento de la tensión en los cables de pretensado debido a las cargas

mayoradas, en MPa. Apéndice A.
∆fps tensión en el acero de pretensado bajo las cargas de servicio, menos la tensión
de descompresión, en MPa. Capítulo 18.
∆fpt valor de fps en la sección de máximo momento menos la tensión en el acero de

pretensado debida al pretensado y a los momentos flexores mayorados en la
sección. Capítulo 11.
∆o desplazamiento lateral relativo entre el extremo superior e inferior de un piso

debido a los esfuerzos horizontales, calculado mediante un análisis elástico de
primer orden del pórtico, con valores de rigideces que satisfagan lo especificado
en el artículo 10.11.1. Capítulo 10.
∆r diferencia entre la flecha inicial y final (después de retirar las cargas) en una
prueba de carga o en una prueba de carga repetitiva, en mm. Capítulo 20.
∆s flecha máxima en la mitad de la altura, o en una ubicación próxima a la mitad de

la altura, debida a las cargas de servicio, en mm. Capítulo 14.
∆t duración del curado a la temperatura T, en días u horas. Capítulos 5 y 6.
∆u flecha por flexión en la mitad de la altura de un tabique debida a las cargas

mayoradas, en mm. Capítulo 14.
∆1 flecha máxima medida durante la primera prueba de carga, en mm. Ver el

artículo 20.5.2. Capítulo 20.
∆2 flecha máxima medida durante la segunda prueba de carga con relación a la

posición de la estructura al iniciarse la segunda prueba de carga, en mm. Ver el
artículo 20.5.2. Capítulo 20.
εt deformación específica neta de tracción en el acero más traccionado, para la

resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensión efectiva
de pretensado, la fluencia lenta, la contracción y las variaciones de temperatura.
Capítulos 8, 9, 10 y Apéndice B.
θ ángulo entre el eje de un puntal, diagonal comprimida, o campo de compresión y

el cordón traccionado de un elemento. Apéndice A.
λ factor de modificación relacionado con la densidad (peso unitario) del hormigón.

Ver el artículo 11.7.4.3. Capítulos 9, 11,12 y Apéndice A.
λ∆ factor para calcular la flecha adicional debida a los efectos a largo plazo. Ver el

µ coeficiente de fricción. Ver el artículo 11.7.4.3. Capítulo 11.
µp coeficiente de fricción por curvatura para postesado. Capítulo 18.
ξ factor que depende del tiempo para cargas de larga duración (cargas soste-
nidas). Ver el artículo 9.5.2.5. Capítulo 9.
ρ cuantía de la armadura traccionada no tesa; relación entre As y b d, (ρ = As /bd).

Ver el artículo C 10.3.3. y el Apéndice B. Capítulos 7, 8, 9, 11, 13 y Apéndice B.
ρ’ cuantía de la armadura comprimida, no tesa; relación entre A's y bd (ρ’ =A’s /bd).
Capítulos 8, 9 y Apéndice B.
ρb cuantía de la armadura que produce condiciones de deformación balanceadas;

relación entre As y bd (ρb = As / bd). Ver el artículo 10.3.2.. Capítulos 8, 9, 10,
13, 14 y Apéndice B.
ρl cuantía de la armadura longitudinal distribuida, referida al área total o bruta del

hormigón, perpendicular a la armadura Acv . Capítulos 11 y 14.
ρ cuantía de la armadura tesa, relación entre Aps y b dp ; ( ρ p =

Aps
). Capítulo 18.
p
bdp
ρs relación entre el volumen de armadura del zuncho en espiral y el volumen total

del núcleo confinado por el zuncho en espiral (medido desde el diámetro exterior
del zuncho). Capítulo 10.
ρt cuantía de la armadura transversal distribuida, referida al área total o bruta del

hormigón, perpendicular a dicha armadura. Capitulos 11 y 14.
ρv relación entre el área de estribos y el área de la superficie de contacto: Av / bv s.

Ver el artículo 17.5.3.3. Capítulo 17.
ρw cuantía de la armadura referida a una sección bw d ; relación entre As y bw d,

(ρw = As / bw d). Capítulo 11.
φ factor de reducción de la resistencia. Ver el artículo 9.3. Capítulos 8 a 11, 13, 14,
17, 18, 19, 20, 22 y Apéndices A a D.
φk factor de reducción de la rigidez. Ver el artículo C 10.12.3. Capítulo 10.
ψc,N factor que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes y
que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormigón. Ver el
artículo D.5.2.6. Apéndice D.
ψc,P factor que se utiliza para modificar la resistencia al arrancamiento por tracción de
los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormigón.
Ver el artículo D.5.3.6. Apéndice D.

ψc,V factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormigón, y de la presencia
o ausencia de armadura suplementaria. Ver el artículo D.6.2.7. para anclajes
solicitados por corte. Apéndice D.
ψcp,N factor de que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes
incorporados al hormigón endurecido, que se han de utilizar en hormigón no
fisurado sin armadura suplementaria. Ver el artículo D.5.2.7. Apéndice D.
ψe factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
revestimiento de las armaduras. Ver el artículo 12.2.4. Capítulo 12.
ψec,N factor que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes y
que depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artículo D.5.2.4.
Apéndice D.
ψec,V factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artículo D.6.2.5.
Apéndice D.
ψed,N factor que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes , y
que depende de la proximidad a los bordes del elemento de hormigón. Ver el
artículo D.5.2.5. Apéndice D.
ψed,V factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de su proximidad a los bordes del elemento estructural. Ver el artículo
D.6.2.6.
ψs factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
diámetro de la armadura. Ver el artículo 12.2.4. Capítulo 12.
ψt factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende de la

ubicación de la armadura. Ver el artículo 12.2.4. Capítulo 12.
ω índice de la armadura de tracción; (ω = ρ fy /f’c ). Ver el artículo 18.7.3. Capítulo

18 y Apéndice B.
ω’ índice de la armadura de compresión; (ω' = ρ’ fy /f’c ). Ver el artículo 18.7.3.

Capítulo 18 y Apéndice B.
ωp índice de la armadura tesa (acero de pretensado); (ωp = ρp fps /f’c ). Ver el artículo
B 18.8.1. Capítulo 18 y Apéndice B.
ωpw índice de la armadura tesa (acero de pretensado), para secciones con alas. Ver
el artículo B 18.8.1. Capítulo 18 y Apéndice B.
ωw índice de la armadura de tracción para secciones con alas. Ver el artículo B

18.8.1. Capítulo 18 y Apéndice B.
ω'w índice de la armadura de compresión para secciones con alas .Ver el artículo B
18.8.1. Capítulo 18 y Apéndice B.

PARTE 1. REQUISITOS GENERALES
CAPÍTULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIÓN

TÉCNICA Y DEFINICIONES
1.1. CAMPO DE VALIDEZ
1.1.1. Vigencia
Este Reglamento Nacional de Seguridad, establece los requerimientos mínimos para el

diseño y construcción de las estructuras de hormigón sin armar, armado y
pretensado, las que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los
períodos de construcción y de servicio, ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que se
destinen durante su período de vida útil.
1.1.2. Alcance
1.1.2.1. Este Reglamento es de aplicación específica a las estructuras de edificios

destinadas a viviendas, cocheras, locales públicos, depósitos e industrias.
1.1.2.2. Este Reglamento también es de aplicación básica para otros tipos de estructuras
como chimeneas, muros de contención, silos, pilas de vertedero, casas de máquinas, etc,
siempre que no exista un Reglamento Nacional de Seguridad Estructural específico para
dichas estructuras ni otras especificaciones particulares en los documentos del proyecto.
En los Comentarios a este artículo se indican las publicaciones internacionales que

pueden utilizarse hasta tanto estén disponibles los Reglamentos específicos.
En el caso de puentes será de aplicación el Reglamento CIRSOC 207, Reglamento

Argentino de Puentes de Hormigón (en preparación).
1.1.2.3. Este Reglamento es de aplicación a las estructuras de hormigón sin armar,

armado y pretensado, cuya masa por unidad de volumen del material seco a masa
constante se encuentre comprendida entre 2000 y 2800 kg/m3.
En el caso particular de las estructuras de hormigón prefabricado, este Reglamento es de

aplicación en todo lo que no se oponga a las especificaciones particulares de su
procedimiento de prefabricación, contenidas en otros Reglamentos específicos.
Este Reglamento no contempla la utilización de barras, alambres y mallas soldadas de

acero para armaduras revestidos con epoxi los que serán objeto de un documento
CIRSOC específico.
Reglamento CIRSOC 201 Cap. 1 - 1

1.1.2.4. Este Reglamento no es de aplicación para las siguientes estructuras:
Estructuras que se construyan con hormigones livianos, pesados o refractarios. En el

caso particular de los hormigones estructurales livianos continuará vigente el
Reglamento CIRSOC 202 – 85 “Hormigón Liviano de Estructura Compacta.
Dimensionamiento, Elaboración y Control”, hasta que se redacte y ponga en
vigencia el nuevo documento que se encuentra en preparación”. Sin perjuicio de ello
en los Capítulos 7 a 22 se han incluido referencias a estos hormigones cuya vigencia
estará supeditada a la del nuevo Reglamento CIRSOC 202-2011.
Estructuras que en condiciones normales de servicio se encuentren sometidas a

temperaturas mayores de 70 oC.
Estructuras mixtas de hormigón y acero estructural y, en general, las estructuras

mixtas de hormigón y otro material de distinta naturaleza, con función resistente.
Estructuras masivas de diques, como vertederos y muros de gravedad.
Además es aplicable a:
El diseño e instalación de las partes de pilotes de hormigón, pilares excavados y

cajones de fundación que queden enterrados en el suelo.
El diseño y construcción de losas apoyadas en el suelo, a menos que la losa transmita

cargas verticales o laterales desde otras partes de la estructura hacia el suelo.
Para estas estructuras se deberán aplicar las reglamentaciones que específicamente

existan sobre cada tema.
Hasta tanto el INTI-CIRSOC y el INPRES no redacten los Reglamentos Nacionales

específicos para estos tipos de estructuras no contempladas en el campo de validez de
este Reglamento se recomienda consultar los documentos internacionales que se detallan
en los Comentarios a este artículo.
1.1.3. Aplicación complementaria
Este Reglamento se puede aplicar como normativa complementaria para otros tipos de
estructuras de hormigón, cuando así lo indiquen taxativamente, los respectivos
Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC y los Pliegos de Especificaciones Técnicas.
1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en este

Reglamento
La utilización de materiales para la elaboración del hormigón simple, armado y pretensado,

así como de elementos o sistemas constructivos no especificados en este Reglamento,
deberán requerir la autorización expresa de la Autoridad Fiscalizadora con competencia
en la jurisdicción del emplazamiento de la obra.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Cap. 1 - 2

1.1.5. Figuras legales mencionadas en este Reglamento
1.1.5.1. A los fines de este Reglamento se definen las siguientes figuras legales:
Autoridad Fiscalizadora: Organismo que en la jurisdicción nacional, provincial o
municipal en que se encuentra la obra, ejerce el poder de fiscalizar la seguridad de la
construcción.
Comitente: Persona física o jurídica que encomienda las tareas profesionales.
Contratista Principal o Empresa Contratista: Persona física o jurídica adjudicataria de

los trabajos, que ha tomado a su cargo la ejecución de la obra y que asume la
responsabilidad ante el Comitente, las autoridades públicas y ante terceros, por la
ejecución de la obra en los términos que establece la Ley.
Director de Obra: Profesional que ejerce personalmente o como jefe de un equipo la

Dirección de la Obra. Es la autoridad máxima de la misma y el responsable de la
aplicación de este Reglamento.
Inspector de Obra: Profesional auxiliar de la Dirección de Obra que representa en obra al

Director, por lo que la responsabilidad ante el Comitente es asumida exclusivamente por el
Director de Obra.
Proyectista o Diseñador Estructural: Profesional que asume personalmente la totalidad

de las especialidades involucradas en el proyecto o diseño de la estructura.
1.1.5.2. Para la aplicación de este Reglamento, los poderes públicos de cada jurisdicción
deben establecer, para sus respectivas obras públicas, quiénes son los funcionarios que
asumirán las funciones asignadas por este Reglamento al Proyectista o Diseñador
Estructural y al Director de Obra.
1.2. REGLAMENTOS, RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACIÓN
Para cada tema en particular, el presente Reglamento se debe complementar con los
demás Reglamentos y Recomendaciones con que cuenta el Centro de Investigación de
los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (INTI-CIRSOC) y el
Instituto Nacional de Prevención Sísmica (INPRES).
La obligatoriedad de aplicación de lo establecido en dichos Reglamentos y

Recomendaciones se debe indicar explícitamente en el Pliego de Especificaciones
Técnicas Complementarias de la Obra.
Asimismo se deberá indicar la obligatoriedad de aplicación de lo establecido en alguno o

en todos los apéndices que se presentan al final del texto reglamentario.
1.2.1. Reglamentos y Recomendaciones CIRSOC e INPRES-CIRSOC
CIRSOC 101-2005 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y

Sobrecargas Mínimas de Diseño para Edificios y
otras Estructuras.

CIRSOC 102-2005 Reglamento Argentino de Acción del Viento
sobre las Construcciones
INPRES-CIRSOC 103-1991 Normas Argentinas para Construcciones

Sismorresistentes.
Parte I: "Construcciones en General" (hasta tanto
se encuentre disponible la actualización 2010)
INPRES-CIRSOC 103-2005 Reglamento Argentino para Construcciones

Sismorresistentes.
Parte II: "Construcciones de Hormigón".
INPRES-CIRSOC 103-2005 Parte IV: "Construcciones de Acero ".
CIRSOC 104-2005 Reglamento Argentino de Acción de la Nieve y

del Hielo sobre las Construcciones.
CIRSOC 108-2007 Reglamento Argentino de Cargas de Diseño para

las Estructuras durante su Construcción.
CIRSOC 301-2005 Reglamento Argentino de Estructuras de Acero

para Edificios
CIRSOC 302-2005 Reglamento Argentino de Elementos Estructura-

les de Tubos de Acero para Edificios.
CIRSOC 303-2009 Reglamento Argentino de Elementos Estructurales

de Acero de Sección Abierta Conformados en Frío.
CIRSOC 304-2007 Reglamento Argentino para la Soldadura de

Estructuras de Acero.
CIRSOC 305-2007 Recomendación para Uniones Estructurales con

Bulones de Alta Resistencia.
CIRSOC 401-2010 Reglamento Argentino de Estudios Geotécnicos.
CIRSOC 501-2007 Reglamento Argentino de Estructuras de

Mampostería.
1.2.2. Normas IRAM e IRAM-IAS
En todo lo que no se oponga a lo expresamente establecido en este Reglamento, son de

aplicación directa las normas IRAM e IRAM – IAS que se detallan a continuación.
En algunos casos la norma IRAM o IRAM-IAS va acompañada de la fecha de su

publicación debido a que su contenido ha sido adoptado de base para el desarrollo de
alguna prescripción reglamentaria específica, que de modificarse en el transcurso de la
vigencia legal de este Reglamento puede ocasionar una alteración de los criterios de
seguridad que sustentaron su redacción.

Cuando las normas IRAM e IRAM-IAS identificadas con su fecha de publicación se
actualicen, el CIRSOC comunicará a través de su página web (www.inti.gob.ar/cirsoc) si
las modificaciones introducidas afectan el contenido de este Reglamento o no.
IRAM 1501-2 NM-ISO 565 Tamices de ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica
perforada y lámina electroformada. Tamaños nominales de abertura.
IRAM 1504:1986 Cemento pórtland. Análisis químico.
IRAM 1512 Agregado fino natural para hormigón de cemento pórtland.
IRAM 1519:1982 Rocas basálticas. Método de determinación de la estabilidad.

Ensayo de inmersión en etanodiol (etilén glicol).
IRAM 1520 Agregados finos. Métodos de laboratorio para la determinación de la

densidad relativa real, de la densidad relativa aparente y de la
absorción de agua.
IRAM 1524 Hormigón de cemento. Preparación y curado en obra de probetas

para ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral.
IRAM 1525 Agregados. Método de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato
de sodio.
IRAM 1531 Agregado grueso para hormigón de cemento pórtland.
IRAM 1532 Agregados gruesos. Método de ensayo de resistencia al desgaste

con la máquina "Los Angeles".
IRAM 1533 Agregados gruesos. Método de laboratorio para la determinación de

la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente y de la
absorción de agua.
IRAM 1534 Hormigón. Preparación y curado de probetas en laboratorio para

ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral.
IRAM 1536 Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de ensayo de la

consistencia utilizando el tronco de cono.
IRAM 1540 Agregados. Método de ensayo del material fino que pasa por el
tamiz IRAM 75 µm, por lavado.
IRAM 1546 Hormigón de cemento pórtland. Método de ensayo de compresión.
IRAM 1547 Hormigón de cemento pórtland. Ensayo de tracción por flexión.
IRAM 1551 Hormigón de cemento pórtland. Extracción, preparación y ensayo de

testigos de hormigón endurecido.
IRAM 1554: 1983 Hormigón de cemento pórtland. Método de determinación de la

penetración de agua a presión en el hormigón endurecido.

IRAM 1557 Escoria de alto horno granulada molida.
IRAM 1562 Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de determinación de

la densidad, el rendimiento y el contenido de aire.
IRAM 1593: 1994 Material calcáreo para cemento pórtland con "filler" calcáreo.
IRAM 1601: 1986 Agua para morteros y hormigones de cemento pórtland.
IRAM 1602 - 1 Hormigón de cemento pórtland. Método por presión para la

determinación del contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Método A.
IRAM 1602 - 2 Hormigón de cemento pórtland. Método por presión para la

determinación del contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Método B.
IRAM 1604: 2004 Hormigón. Método de ensayo para determinar la exudación.
IRAM 1635: 2009 Método de ensayo para la determinación del cambio de largo en
barras de mortero de cemento, expuestas a una solución de sulfato
de sodio.
IRAM 1647 Agregados para hormigón de cemento pórtland. Métodos de ensayo.
IRAM 1649 Agregados para hormigones. Examen petrográfico.
IRAM 1658 Hormigón. Determinación de la resistencia a la tracción simple por

compresión diametral.
IRAM 1661 Hormigones. Método de ensayo de la resistencia a la congelación en

aire y deshielo en agua.
IRAM 1662 Hormigones y morteros. Determinación del tiempo de fraguado.

Método de resistencia a la penetración.
IRAM 1663:2002 Hormigón de cemento. Aditivos químicos.
IRAM 1666 - 1 Hormigón de cemento pórtland. Hormigón elaborado. Requisitos,

inspección y recepción y métodos de ensayo.
IRAM 1666 - 2 Hormigón de cemento pórtland. Hormigón elaborado. Elaboración y

transporte.
IRAM 1666 - 3 Hormigón de cemento pórtland. Hormigón elaborado. Uniformidad

del hormigón del pastón.
IRAM 1667:1990 Escoria granulada de alto horno, para cemento.
IRAM 1668:1968 Puzolanas. Características y muestreo.

IRAM 1674 Agregados. Determinación de la reactividad alcalina potencial.
Método acelerado de la barra de mortero.
IRAM 1675:1975 Compuestos líquidos para la formación de membranas para el
curado del hormigón. Características.
IRAM 1687 - 1 Agregados. Método de determinación del índice de lajocidad.
IRAM 1687 - 2 Agregados. Determinación del índice de elongación.
IRAM 1690 Hormigón de cemento pórtland. Método de ensayo de la consistencia

utilizando la mesa de Graf.
IRAM 1697 Hormigón de cemento pórtland. Método de separación de agregados

grandes por tamizado.
IRAM 1700 Agregados. Determinación del cambio de longitud en prismas de

hormigón, debido a la reacción álcali-agregado.
IRAM 1705 Compactado de hormigón por vibración. Equipos y operación.

Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 1707-1:1998 Hormigón de cemento pórtland. Agresividad de suelos en contacto

con estructuras. Determinación del índice de acidez del suelo por el
método de Baumann – Gully.
IRAM 1708-1:1998 Hormigón de cemento pórtland. Agresividad del agua en contacto
con estructuras. Determinación del grado de agresividad al
carbonato de calcio por el método de Heyer modificado.
IRAM 1767 Hormigón. Método de ensayo de la consistencia utilizando el

dispositivo Vebe.
IRAM 1857 Hormigón de cemento pórtland. Determinación del contenido de ión
cloruro en el hormigón.
IRAM 1871:2004 Hormigón. Método de ensayo para determinar la capacidad y la
velocidad de succión capilar de agua del hormigón endurecido.
IRAM 1872:2004 Hormigón. Agresividad del agua en contacto con estructuras.

Métodos de ensayo para determinar pH, sulfatos solubles, magnesio
y amonio.
IRAM 1873:2004 Hormigón. Agresividad de suelos en contacto con estructuras.
Métodos de ensayo para determinar sulfatos solubles en agua y en
ácido.
IRAM 1874-1:2004 Agregados para hormigones. Evaluación de estructuras en servicio.
Resistencia a congelación y deshielo.

Reacción álcali-sílice.

Estabilidad de rocas basálticas
IRAM 1876 Hormigón. Métodos de ensayo para determinar la homogeneidad de
una mezcla de hormigón.
IRAM 1879 Hormigón. Método de ensayo para determinar el contenido de

cemento, el contenido de agua y el contenido de agregado en la
mezcla fresca.
IRAM 5170 Cordones de 7 alambres, no adherentes, (engrasados y envainados)

para estructuras de hormigón pretensado.
IRAM 50000:2000 Cemento. Cemento para uso general. Composición, características,

evaluación de la conformidad y condiciones de recepción.
IRAM 50001:2000 Cemento. Cementos con propiedades especiales.
IRAM-IAS U 500-03 Cordones de siete alambres de acero para estructuras de

hormigón pretensado.
IRAM-IAS U 500-06 Mallas de alambres de acero soldados para armadura en
estructuras de hormigón.
IRAM-IAS U 500-07 Cordones de dos o tres alambres de acero para estructuras

de hormigón pretensado.
IRAM-IAS U 500-26 Alambres de acero para armadura en estructuras de

hormigón.
IRAM-IAS U 500-96 Soldadura. Calificación de soldadores.
IRAM-IAS U 500-97 Barras de acero para armadura en estructuras de hormigón.

Soldadura.
IRAM-IAS U 500-127 Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleación,

revestidos (AWS A5.5)
IRAM-IAS U 500-138 Ente habilitante y entes de calificación y certificación de

soldadores y operadores de soldadura.
IRAM-IAS U 500-166 Soldadura-Alambres y varillas de acero al carbono para

procesos de soldadura por arco eléctrico con protección
gaseosa (AWS A5.18)
IRAM-IAS U 500-207 Barras de acero conformadas de dureza natural soldables,

para armadura en estructuras de hormigón.
IRAM-IAS U 500-245 Alambres de acero conformados para estructuras de

IRAM-IAS U 500-502 Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de sección

circular para armadura en estructuras de hormigón.

IRAM-IAS U 500-517 Alambres de acero lisos para estructuras de hormigón
pretensado.
IRAM-IAS U 500-528 Barras de acero conformadas de dureza natural, para

armadura en estructuras de hormigón.
IRAM-IAS U 500-601 Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono,

revestidos (AWS A5.1).
IRAM - ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
En los Comentarios a este artículo se detallan otras normas IRAM e IRAM-IAS, que no
están citadas en el texto de este Reglamento pero cuya consulta se recomienda en casos
específicos.
1.2.3. Disposiciones CIRSOC
En los casos no cubiertos por las normas IRAM e IRAM-IAS vigentes serán de aplicación
las especificaciones citadas en el texto de este Reglamento o en las Disposiciones
CIRSOC redactadas al efecto, las que tendrán carácter transitorio hasta tanto se
redacten las normas IRAM e IRAM-IAS específicas para cubrir esos casos.
1.3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
1.3.1. Documentación Técnica Inicial
1.3.1.1. Objetivo
El objetivo fundamental de la Documentación Técnica Inicial del Proyecto o Diseño

Estructural es establecer en forma clara y precisa los antecedentes, memorias de cálculo,
especificaciones, planos, cómputos, presupuestos y plazos, para construir una
determinada estructura de hormigón.
1.3.1.2. Antecedentes
estudio de suelos. Memoria descriptiva con las características mecánicas del suelo
de fundación y la justificación del tipo y dimensiones de las fundaciones adoptadas.
análisis químicos de los suelos, aguas y otros materiales de contacto, con la

correspondiente interpretación de resultados, para demostrar la ausencia de
agresividad o en caso contrario la naturaleza y grado de la acción agresiva.
análisis de las construcciones linderas.
materiales disponibles en la zona para la construcción de las estructuras de

hormigón.
análisis de la variación de la napa freática, si corresponde.

análisis de las condiciones de exposición de la estructura a la acción de medio
ambiente circundante y a los efectos climáticos.
análisis de los accesos a la obra.
1.3.1.3. Materiales
clases de hormigones para construir la estructura o sectores de ella.
tipos de hormigones con características especiales, si corresponde.
características y propiedades de los aceros para hormigón armado.
en caso de emplearse hormigón pretensado, características y propiedades de los

aceros a usar.
control de aptitud de los materiales cuando ello no esté explícitamente establecido

en el texto de este Reglamento o en la norma IRAM o IRAM-IAS de aplicación
según este Reglamento.
se debe detallar el mecanismo de control que se adoptará para cumplir con lo

especificado en el presente Reglamento.
1.3.1.4. Hipótesis del Proyecto Estructural - Memorias de cálculo
Su contenido y presentación deben ser tales que los cálculos puedan ser reproducidos por
terceros, y se debe incluir como mínimo lo siguiente:
reglamentos utilizados.
calidad de los materiales a emplear para la ejecución de las estructuras,

incluyendo el tipo y/o designación de cada producto adoptado indicando a que
artículo de este Reglamento o de la norma IRAM o IRAM-IAS corresponde.
vida útil de diseño y estrategia de diseño y mantenimiento para asegurar dicha

vida útil.
exigencias adicionales a las establecidas en este Reglamento cuando se proyecte

para una vida útil mayor que 50 años.
hipótesis de cargas y estados de combinación de las mismas, y los coeficientes

de seguridad que se tuvieron en cuenta en cada caso.
modelo estructural adoptado.
resolución estática del modelo estructural.
cálculo completo que justifique las dimensiones adoptadas, las secciones de

hormigón y de armaduras, indicando el análisis efectuado, si es estático o
dinámico, lineal o no lineal.

verificación de los estados límite último y límite de servicio.
en caso que para el dimensionamiento se empleen fórmulas inusuales, se debe

indicar la fuente de la cual se obtuvo, si ésta es de fácil acceso. En caso contrario
se debe consignar en la memoria las correspondientes deducciones con la
cantidad de detalles suficientes que permitan su verificación.
cuando el cálculo se efectúe asistido por computadora, se debe adjuntar en

unidades completas y ordenadas las diferentes etapas resueltas con programas
distintos. El listado de datos debe contener tanto los datos introducidos por el
Proyectista o Diseñador Estructural como los generados por el programa. La
documentación entregada debe contener indicaciones precisas sobre la
nomenclatura, unidades y criterios de signos de las magnitudes, utilizados en la
resolución. De cada programa empleado se debe indicar su identificación, su
objeto y su campo de aplicación.
1.3.1.5. Especificaciones Técnicas
Especificaciones Técnicas Generales, donde consten las referencias a los

Reglamentos y Normas utilizados en el Proyecto Estructural.
Especificaciones Técnicas Particulares, donde consten los aspectos particulares

que se deben tener en cuenta para la construcción de la estructura de hormigón.
Por ejemplo: excavaciones, depresión y mantenimiento de la napa freática si
corresponde, submuraciones, apuntalamientos especiales, tolerancias no
contempladas en las Especificaciones Técnicas Generales, impermeabilizacio-
nes y sellados.
especificación de hormigones con características especiales.
en caso de emplearse hormigón pretensado, especificaciones para el tesado de

los distintos elementos estructurales y para la inyección de las vainas.
1.3.1.6. Planos y Planillas
planos con las medidas de los distintos elementos estructurales que constituyen la
estructura de hormigón y de sus armaduras.
en caso de emplearse hormigón pretensado, planos con la ubicación, en cada

elemento estructural, de las armaduras para su pretensado, fijando la resistencia
mínima que debe tener el hormigón del elemento estructural en el momento del
tesado.
planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormigón a

construir.
planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural.

1.3.1.7. Listado de Especialistas
Se debe incluir un listado de los Especialistas que hayan intervenido en el Proyecto

Estructural, con la indicación del rubro correspondiente a su intervención y su firma en
prueba de conformidad.
1.3.1.8. Cómputos, Presupuestos y Plazos
cómputos completos de la estructura de hormigón, discriminados por rubros,

niveles y materiales.
presupuestos por rubros, discriminando la incidencia de los distintos materiales y

de la mano de obra.
plan de trabajo con detalle de plazos por etapas parciales y total, indicando la
secuencia de la construcción de la estructura de hormigón.
1.3.1.9. Confección de la Documentación Técnica Inicial
El Proyectista o Diseñador Estructural puede confeccionar y certificar la Documentación

Técnica Inicial, la cual debe posteriormente ser convalidada por el Director de Obra y
aceptada por la Contratista Principal.
1.3.1.10. Autenticidad de la Documentación Inicial de Obra
La firma del Director de Obra y la Conformidad del Comitente confiere autenticidad a

cualquier legajo de la Documentación Técnica Inicial.
1.3.1.11. Destino de la Documentación Técnica Inicial
Como mínimo se exigirán tres (3) ejemplares auténticos de la Documentación Técnica

Inicial, que tendrán como destino:
La Autoridad Fiscalizadora, a la que le será elevada dentro del plazo de

anticipación establecido al comienzo de la obra y a los fines que dicha autoridad
disponga.
La Obra, donde se deberá encontrar permanentemente un ejemplar, a disposición

de los profesionales que intervengan en ella y de la Autoridad Fiscalizadora.
El Director de Obra, quien en su archivo debe contar en forma permanente con un

ejemplar auténtico completo.
1.3.2. Documentación Técnica de Obra
1.3.2.1. Planos y Planillas
planos de replanteo de fundaciones, pilotes, muros y encofrados. En los mismos

deben constar notas que permitan interpretar cada plano, el tipo y/o designación de
cada producto adoptado indicando a que artículo de este Reglamento o norma IRAM
o IRAM-IAS corresponde, tolerancias, identificación de la simbología utilizada,
niveles, cortes de detalles, referencia a otros planos, versión y modificaciones
efectuadas al plano.

planos de armaduras de elementos estructurales tales como pórticos, vigas
continuas, rampas y elementos estructurales especiales que lo requieran. En los
mismos deben constar notas que permitan interpretar cada plano, el tipo y/o
designación de cada producto adoptado indicando a que artículo de este
Reglamento o de la norma IRAM o IRAM-IAS corresponde, recubrimientos mínimos,
tolerancias, longitudes de empalme y de anclaje.
planos de detalle para la ubicación de las armaduras de pretensado en caso de

emplearse hormigón pretensado.
planillas de armaduras para cada elemento estructural, las cuales deben contener
como mínimo: identificación del elemento estructural, diámetro, largos parciales,
largos totales, número de posición e identificación de cada una de las barras,
alambres y/o mallas soldadas, que lo integran.
planos de insertos y anclajes, en donde consten tipos, dimensiones, posición en

planta y corte para su ubicación y referencia a los planos de detalle correspondiente.
planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormigón a

construir.
planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural.
1.3.2.2. Libros para pedidos o instrucciones escritas
Libro de notas de pedido. A utilizar por la Contratista Principal para su

comunicación con la Dirección de la Obra.
Libro de Ordenes de servicio. A utilizar por la Dirección de la Obra para su

comunicación con la Contratista Principal.
Ambos libros serán numerados y por triplicado, y cada copia tendrá como destino:
La Dirección de la Obra.
La Contratista Principal.
Archivo de la Obra.
1.3.2.3. Registros
Durante la realización de la obra, el Director de Obra debe registrar, o hacer registrar, en

forma continua, toda información o dato importante relacionado con su ejecución. Todos
los registros deben ser conservados por el Director de Obra.
Como mínimo se deben llevar registros en donde conste la siguiente información:
datos diarios de las condiciones climáticas. Temperatura y humedad ambiente y en

casos especiales velocidad del viento.

temperatura del hormigón fresco cada vez que se determine su asentamiento o se
moldeen probetas de control. Cuando la temperatura del aire esté por debajo de
5 ºC o por encima de 30 ºC, se debe registrar la temperatura del hormigón fresco
en el momento de su colocación.
precauciones adoptadas en obra cuando se coloque hormigón con el aire a una

temperatura igual o menor de 10 ºC o igual o mayor de 25 ºC.
cuando el hormigón se elabore en obra, composición del o los hormigones

utilizados, con la indicación de la modalidad adoptada para medir los materiales
componentes, los resultados de los ensayos de control de producción, y la
ubicación o sector donde se colocó el hormigón.
si se opta por hormigón elaborado, se deben archivar los remitos de entrega,

registrando el nombre del proveedor, los números de las boletas de remito, la
ubicación o sector donde se colocó el hormigón y los resultados de los ensayos de
control de recepción.
si se opta por hormigón elaborado y se aplican los criterios de conformidad del

Modo 1, artículo 4.2.3., se debe archivar el certificado de conformidad del sistema
de calidad emitido por un organismo de certificación acreditado ante el Organismo
Argentino de Acreditación (OAA), según el Decreto 1474/94.
detalles de la obtención de muestras, con indicación del elemento o elementos

estructurales hormigonados al cual representan.
resultados de todas las propiedades medidas del hormigón fresco, fechas y edades
de ensayos de las probetas moldeadas durante el hormigonado y los
correspondientes resultados de resistencias.
tipos de aceros de armaduras para hormigón armado y para hormigón pretensado,

con la ubicación en la estructura de acuerdo con la Documentación de Obra.
resultados de los ensayos de control de calidad de los aceros de armaduras para

hormigón armado y para hormigón pretensado, en caso de haberse realizado.
certificados de conformidad con norma, emitidos por un organismo de certificación

acreditado ante el Organismo Argentino de Acreditación (OAA), que certifique que
los aceros cumplen con las normas IRAM o IRAM-IAS respectivas.
certificados de conformidad con norma, emitidos por un organismo de certificación

acreditado ante el Organismo Argentino de Acreditación (OAA), que certifique que
los cementos cumplen con las normas IRAM correspondientes al tipo y clase de
cemento indicado en los Documentos del Proyecto.
en caso de emplearse hormigón pretensado, memoria en donde conste las

operaciones de tesado e inyección de vainas. Resultados obtenidos para el control
de calidad de la pasta de inyección.

1.3.2.4. Empleo de la información acumulada en los registros
Todos los registros se deben mantener en obra durante el proceso constructivo de las
estructuras y la información acumulada en los diferentes registros debe ser
permanentemente analizada por el Director de Obra.
El Director de Obra tiene la responsabilidad de aplicar los resultados de los ensayos y la

experiencia acumulada en la construcción de las estructuras que aún faltan realizar, con
vistas a mejorar la calidad de las estructuras o a mantener el nivel de calidad aceptable
que hubiese alcanzado.
1.3.2.5. Confección de la Documentación Técnica de Obra a cargo del Proyectista o

Diseñador Estructural
La confección de la Documentación Técnica de Obra, indicada en el artículo 1.3.2.1.,

debe estar a cargo del Proyectista o Diseñador Estructural, y debe ser convalidada por
el Director de Obra y aceptada por la Contratista Principal.
1.3.2.6. Confección de la Documentación Técnica de Obra a cargo del Director de

Obra
La confección de la Documentación Técnica de Obra indicada en los artículos 1.3.2.2.,

1.3.2.3. y 1.3.2.4., debe estar a cargo del Director de Obra.
1.3.2.7. Oportunidad de la confección de la Documentación Técnica de Obra a cargo

del Proyectista o Diseñador Estructural
La Documentación Técnica de Obra puede ser confeccionada acompañando el progreso

de la obra. En el Plan de Trabajo para la ejecución de la estructura de hormigón
constarán las fechas límites en las cuales se debe disponer de tal documentación en obra.
1.3.2.8. Conocimiento de la Dirección de Obra
La Documentación Técnica de Obra no podrá ser utilizada sin el conocimiento y la

convalidación en prueba de conformidad por parte de la Dirección de Obra.
1.3.2.9. Trabajos realizados sin Documentación Técnica de Obra
Todo sector de la estructura de hormigón o elemento estructural construido sin el

conocimiento del Proyectista o Diseñador Estructural, o con el conocimiento de él pero sin
ser convalidada por el Director de Obra, o simplemente sin la Documentación Técnica de
Obra, no debe ser incluido en la Documentación Técnica Final, sin ser sometido
previamente al tratamiento especificado en el artículo 1.3.6.3. para las estructuras de
hormigón existentes carentes de Documentación Técnica Final.
1.3.3. Comienzo de la Obra Estructural
El comienzo de la Obra Estructural queda autorizado por el cumplimiento de las

siguientes condiciones:

la existencia en el obrador de un legajo auténtico de la Documentación Técnica
Inicial.
la firma del Representante de la Contratista Principal en los legajos auténticos

de la Documentación Técnica Inicial en prueba de conformidad y de
conocimiento del Proyecto Estructural.
la existencia en obra de la Documentación Técnica de Obra, correspondiente a

los trabajos de ejecución inmediata.
el cumplimiento de cualquier otra exigencia impuesta por la Autoridad

Fiscalizadora.
1.3.4. Paralización de los trabajos
La falta de cumplimiento de lo establecido en el artículo 1.3.3., es suficiente motivo para

que la Autoridad Fiscalizadora disponga la paralización parcial o total de los trabajos en
obra.
1.3.5. Documentación Técnica Final o Conforme a Obra
1.3.5.1. Objetivo
El objetivo fundamental de la Documentación Técnica Final del Proyecto Estructural es

la de constituir un antecedente cierto para que el propietario, si es necesario, pueda
proyectar modificaciones, ampliaciones o refuerzos y para analizar las condiciones de
seguridad ante cualquier cambio de destino de uso que pueda alterar las hipótesis de
cargas del Proyecto Estructural original.
1.3.5.2. Confección de la Documentación Técnica Final o Conforme a Obra
La Documentación Técnica Final o Conforme a Obra debe ser confeccionada y

certificada por el Director de Obra, quien puede incluir a uno o varios Especialistas en los
rubros en que a su juicio se justifique tal intervención, en cuyo caso su responsabilidad en
la certificación es compartida con la de los Especialistas intervinientes.
1.3.5.3. Composición de la Documentación Técnica Final o Conforme a Obra
La Documentación Técnica Final o Conforme a Obra debe contener como mínimo la

información completa y actualizada conforme a obra, sobre los mismos puntos
especificados en la Documentación Técnica Inicial y la Documentación Técnica de
Obra. En el caso que los servicios de control de producción o de aceptación hayan sido
subcontratados, se deben agregar las constancias correspondientes.
Es facultativo de la Dirección de Obra incluir información adicional a la exigida en este

artículo, que pueda en cualquier medida y a su juicio contribuir al mejor conocimiento de la
estructura construida.

1.3.5.4. Autenticidad de la Documentación Técnica Final
La firma del Director de Obra y la de los Especialistas que hayan intervenido en su

confección, autentican la Documentación Técnica Final o Conforme a Obra.
1.3.5.5. Destino de la Documentación Técnica Final
Como mínimo se deben exigir tres (3) ejemplares auténticos de la Documentación

Técnica Final o Conforme a Obra, y tendrán como destino:
La Autoridad Fiscalizadora, a la que le será elevada para ser incorporada al

legajo de antecedentes de la obra.
El Comitente, quien la archivará a los fines que posteriormente correspondan.
El Director de Obra, quien debe guardar en su archivo y en forma permanente un

ejemplar auténtico completo.
1.3.6. Documentación Técnica de Estructuras Existentes
1.3.6.1. Modificación o ampliación
El proyecto de toda modificación o ampliación de estructuras de hormigón existentes debe

basarse obligatoriamente en los antecedentes de la Documentación Técnica Final o
Conforme a Obra, confeccionada oportunamente.
1.3.6.2. Cambio de destino de uso
Desde la fecha de vigencia del presente Reglamento, la autorización de cambio del

destino de uso de estructuras de hormigón, queda supeditada a que las nuevas
solicitaciones resulten compatibles con las dimensiones consignadas en la respectiva
Documentación Técnica Final o Conforme a Obra. De no ser así, la estructura de
hormigón se debe modificar o reforzar para adecuarla a las exigencias del presente
Reglamento.
1.3.6.3. Estructuras de hormigón simple y armado que carecen de Documentación

Técnica Final o Conforme a Obra
La Documentación Técnica Final o Conforme a Obra para estructuras de hormigón

existentes que carecen de la misma, puede ser confeccionada y certificada por un
Profesional, quién debe reunir toda la información solicitada en el artículo 1.3.5.3. que
corresponda a este tipo de estructura.
Para la estructura existente se deben determinar, mediante ensayos, los siguientes

parámetros:
resistencia característica y las propiedades especiales que deben cumplir el o los

hormigones que constituyen la estructura en estudio, por ensayo de testigos
cilíndricos de hormigón endurecido obtenidos de la propia estructura en estudio,
mediante uso de una máquina extractora provista de broca con corona de
diamantes.

tipo y características mecánicas de los aceros para armaduras, mediante ensayos
realizados sobre trozos de barras, alambres y/o mallas soldadas de acero para
armaduras representativos, extraídos de la estructura en estudio.
ubicación y cantidad de barras, alambres y/o mallas soldadas de acero para

armaduras, principales y secundarias, mediante técnicas que permitan su
detección.
1.3.6.4. Estructuras de hormigón pretensado que carecen de Documentación

Técnica Final o Conforme a Obra
Debido a las particularidades que presentan las estructuras de hormigón pretensado en

relación a este tema, este Reglamento no especifica los pasos a seguir para reemplazar la
documentación faltante.
Queda a juicio de los profesionales intervinientes definir los procedimientos a seguir para
cada elemento estructural.
1.3.7. Sistema de Calidad
En caso que el Comitente, el Director de Obra, el Proyectista o Diseñador Estructural

y la Contratista Principal cuenten con un Sistema de Calidad certificado, debe constar
copia del mismo en la Documentación Técnica Inicial.
1.4. DEFINICIONES, SIMBOLOGÍA Y GLOSARIO
1.4.1. En el Anexo al Capítulo 1 se presentan las Definiciones de uso general en este

Reglamento, mientras que en el Glosario, que se ubica al final de los Comentarios, se
listan las definiciones especializadas que aparecen en los Capítulos correspondientes.
A continuación de las Definiciones, y como parte del Anexo al Capítulo 1, se presenta la

Simbología General utilizada en este Reglamento.
1.5. UNIDADES
Las unidades utilizadas en este Reglamento corresponden al Sistema Métrico Legal

Argentino (SIMELA) según Ley 19511/72 .
Al final del Tomo de Comentarios se ha incorporado una Tabla de equivalencias de las

unidades más usuales en ingeniería y arquitectura, con el fin de facilitar la utilización de la
bibliografía internacional que acompaña a este Reglamento.
1.6. AYUDAS DE DISEÑO
En los Comentarios a este artículo se detallan las ayudas de diseño que se pueden utilizar
para la aplicación de este Reglamento.

ANEXOS AL CAPÍTULO 1
DEFINICIONES
A continuación se definen los términos más utilizados en este Reglamento, y que son
comunes a todos sus Capítulos. Las definiciones especializadas aparecen en la simbología
de los Capítulos correspondientes y en el Glosario que se anexa al final de los Comentarios
al Reglamento.
A
Ábaco: A los fines de este Reglamento es la zona de la losa sin vigas (o del entrepiso sin
vigas), cuyo espesor se ha aumentado alrededor de la columna, del capitel de la columna, o
de la ménsula, con el fin de reducir las tensiones. Puede existir o no. También se define
como proyección debajo de la losa cuyo espesor es como mínimo igual a un cuarto del
espesor de la losa.
Acero de pretensado: Elemento de acero de alta resistencia, como alambre, barra, o

cordón, o un conjunto de los mismos, utilizado para introducir fuerzas de pretensado en el
hormigón.
Acero más traccionado: Armadura, pretensada o no, más alejada de la fibra comprimida
extrema.
Altura útil de la sección (d): Distancia medida desde la fibra comprimida extrema hasta el
baricentro de la armadura traccionada.
Reglamento CIRSOC 201 Anexos Cap. 1, Definiciones - 1

Armadura: Conjunto de barras, alambres, mallas soldadas o cables de acero, que se
incorporan a la masa del hormigón con el objeto de resistir en forma conjunta con este, los
esfuerzos internos calculados. Debe cumplir con los requisitos establecidos en el artículo
3.6.
Armadura conformada: Barras, alambres o mallas soldadas de acero, cuya superficie

presenta salientes con el fin de mejorar su adherencia con el hormigón, que deben cumplir
los requisitos especificados en los artículos 3.6.1 y 3.6.2.
Armadura lisa: Barras, alambres o mallas soldadas de acero cuya superficie no presenta
salientes y que deben cumplir con los requisitos especificados en los artículos 3.6.1. y 3.6.2.
Cámara de curado húmedo: Una cámara para almacenar y curar probetas de hormigón o
de mortero de cemento, en la cual la atmósfera se mantiene a una temperatura de 23,0 ºC
±2,0 ºC y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %. La forma de almacenamiento
debe ser tal que permita mantener continuamente humedecida toda la superficie exterior de
las probetas. También se la conoce como cámara húmeda.
Cable: Es el conjunto de uno o más elementos de alambres, barras o cordones, que cons-
tituyen una unidad funcional, dispuesta de modo de introducir esfuerzos de pretensado en el
hormigón.
Cable adherente: Cable en el cual el acero de pretensado se adhiere al hormigón, ya sea

directamente o a través de la mezcla de inyección.
Cable no adherente: Cable en cual el acero de pretensado está impedido de adherirse al

hormigón y se puede mover libremente en relación con él. En este caso la fuerza de
pretensado es transferida, en forma permanente al hormigón, en los extremos de los cables
exclusivamente por los dispositivos de anclajes.
Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de una columna o soporte, que sirve de
unión entre éste y la placa. Puede existir o no.
Carga: Fuerza exterior activa, concentrada, distribuida, o por unidad de volumen, como por
ejemplo, carga gravitatoria, carga originada por el viento, etc.
Carga de servicio: Carga a la cual puede estar solicitado un elemento estructural durante el
uso para el cual ha sido previsto.
Cargas gravitatorias: Son aquellas cargas producto del efecto de la fuerza de gravedad
sobre las estructuras. Se incluyen las cargas permanentes, las sobrecargas y la carga de
nieve.
Carga mayorada: Carga que, multiplicada por los factores de mayoración apropiados, se
utiliza con el objeto de dimensionar los elementos mediante el método de diseño propuesto
en este Reglamento. Ver los artículos 8.1 y 9.2.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Anexos Cap. 1 - 2

Carga permanente: Carga que tiene variación pequeña (despreciable en relación a su valor
medio) e infrecuente, con tiempo de aplicación prolongado.
Carga de larga duración: Aquella parte de la carga de servicio que permanecerá aplicada
durante un período suficiente como para producir flechas, dependientes del tiempo,
significativas.
Clase de hormigón: Es la designación abreviada de un hormigón. Se indica con la letra H

seguida de un número. La parte numérica indica la resistencia característica a la
compresión del hormigón a la edad de diseño, expresada en MPa. Ejemplo: H-20, H-30,
etc.
Columna: Elemento utilizado principalmente para resistir carga axial de compresión, con
una relación entre su altura y su menor dimensión lateral mayor que 3.
Control de conformidad: Es el control que practica el Director de Obra o el Usuario con el

objeto de verificar la conformidad con una especificación y valorar la aptitud de los
materiales y las estructuras.
Control de calidad: Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un

control sobre lo que se está ejecutando y lo que se está suministrando, para garantizar que
se están cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicación y con las prácticas
correctas de ejecución
Curado del hormigón: El mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura en

el hormigón, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratación del cemento y de
las consecuentes propiedades deseadas en el hormigón endurecido. El curado es
particularmente importante durante las primeras edades de un hormigón.
Curado normal: El que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una cámara de
curado húmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar a la de la
cámara de curado húmedo.
Deformación específica neta de tracción: Deformación específica de tracción cuando la

solicitación alcanza la resistencia nominal, excluidas las deformaciones específicas debidas
al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contracción y la temperatura.
Deformación específica límite para secciones controladas por compresión:

Deformación específica neta de tracción bajo condiciones de deformación específica
balanceada. Ver el artículo 10.3.3.
Diseño: A los fines de este Reglamento se ha utilizado la palabra “diseño” como sinónimo
de “proyecto”. El diseño incluye el planteo estructural, el dimensionamiento y los detalles de
armado de las secciones y de los elementos estructurales.
Dispositivo de anclaje: Dispositivo utilizado en postesado para transferir la fuerza de

postesado desde el acero de pretensado al hormigón.

Dispositivo básico de anclaje monocordón: Dispositivo de anclaje utilizado con cualquier
cordón individual o barra individual de diámetro ds ≤ 16 mm, que satisfaga tanto los
requisitos del artículo 18.21.1., como los exigidos para los dispositivos de anclaje en el
documento ACI 426-6 “Specification for Unbonded Single Strand Tendons” en colaboración
con el Post-Tensioning Institute, o en otros documentos internacionales de reconocido
prestigio, hasta tanto el CIRSOC redacte un documento específico.
Dispositivo básico de anclaje para varios cables: Dispositivo de anclaje utilizado con
varios cordones, o alambres, o con barras de diámetro ds > 16 mm, que satisface tanto los
requisitos del artículo 18.21.1., como los exigidos, con respecto a los esfuerzos de
aplastamiento y a la rigidez mínima de placa, en los artículos 18.15.5.1. a 18.15.5.3
inclusive.
Dispositivo especial de anclaje: Dispositivo de anclaje que satisface los requerimientos

establecidos en el artículo 18.15.1. y los ensayos de aceptación especificados en el artículo
18.15.1.5. hasta tanto se redacte la norma IRAM especifica.
Durabilidad: La capacidad del hormigón de la estructura para resistir acciones del medio
ambiente, de acuerdo con lo establecido por este Reglamento.
Elementos compuestos de hormigón solicitados a flexión: Elementos prefabricados de

hormigón y/o elementos hormigonados en obra, solicitados a flexión, fabricados en etapas
separadas pero interconectados de tal manera que todos los elementos respondan a las
cargas como una unidad.
Especialista: Son los profesionales encargados del estudio de cada especialidad y que son
responsables directos de la tarea encomendada.
Estribo de columna o cerrado: Barra, alambre o malla soldada que abraza la armadura
longitudinal de un elemento comprimido. Incluye a las barras o alambres continuos doblados
en forma de círculo, rectángulo u otra forma poligonal sin esquinas entrantes.
Estribo, estribo de viga ó estribo para corte: Armadura empleada para resistir esfuerzos
de corte y de torsión en un elemento estructural. Por lo general se trata de barras, alambres
o mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados, rectos o doblados en forma de
L, de U o rectangular, ubicados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a la
armadura longitudinal. (El término estribo se aplica normalmente a la armadura transversal
de elementos solicitados a flexión y el término estribo de columna o cerrado, a los que
están en elementos solicitados preponderantemente a compresión). Ver también Estribo de
columna.
Fricción por curvatura: La fricción que resulta de la curvatura del trazado especificado de
los cables de pretensado.
Fricción por desviación involuntaria: En hormigón pretensado, la fricción provocada por

una desviación no intencional de la vaina de pretensado, respecto del trazado previsto.

Fuerza del gato: En hormigón pretensado, la fuerza temporal ejercida por el dispositivo que
introduce la tensión en el acero de pretensado.
Hormigón: Es una mezcla homogénea compuesta por una pasta de cemento y agua, con
agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesión y trabajabilidad y que luego,
por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere resistencia. Además de
estos componentes básicos, también puede contener aditivos químicos y/o adiciones
minerales pulverulentas.
Hormigón armado (*): Hormigón estructural con armadura de acero sin tensión previa, o con
aceros de pretensado en mayor cantidad que la mínima especificada por este Reglamento
Hormigón estructural (*): Todo hormigón utilizado con propósitos estructurales, incluyendo
al hormigón simple y al hormigón armado (Se debe notar que de acuerdo con la definición
anterior el hormigón armado incluye al hormigón pretensado).
Hormigón liviano estructural: Hormigón simple o armado que contiene agregados livianos
y cuya masa por unidad de volumen del material seco a masa constante es igual o mayor
que 800 kg/m3 y menor que 2000 kg/m3. Este material será objeto de un documento
CIRSOC específico.
Hormigón prefabricado o premoldeado: Hormigón estructural colado en un lugar diferente

al de su ubicación final en la estructura.
Hormigón pretensado(*): Hormigón estructural al que se le aplican esfuerzos internos a fin

de reducir las potenciales tensiones de tracción en el hormigón, causadas por las cargas.
Hormigón simple: Hormigón estructural sin armadura o con menos armadura que la
mínima especificada para el hormigón armado.
(*) A los fines de este Reglamento se considera que el hormigón armado incluye al hormigón pretensado, pero
por razones de practicidad se ha decidido que en el texto del Reglamento, en los Comentarios y en los
Ejemplos de Aplicación se continúe haciendo mención a cada uno de ellos por separado.
Junta de dilatación: Separación entre partes adyacentes de una estructura de hormigón,

usualmente en un plano vertical y en una ubicación determinada de la estructura, de modo
tal de interferir lo menos posible con el comportamiento de la estructura y al mismo tiempo
permitir movimientos relativos en tres direcciones y evitar la formación de fisuras en otro
lugar del hormigón. A través de este tipo de junta se puede interrumpir toda o parte de la
armadura.
Junta de contracción: Muesca moldeada, aserrada o cincelada en una estructura de

hormigón, para crear un plano de debilidad y regular la ubicación de la fisuración resultante
de los cambios dimensionales de diferentes partes de la estructura.

L
Longitud de anclaje: Longitud de la armadura embebida en el hormigón, incluyendo los

cordones de pretensado, que se requiere para poder desarrollar la resistencia de diseño de
dicha armadura en una sección crítica. Ver artículo 9.3.3.
Longitud embebida: Longitud de la armadura embebida en el hormigón que se extiende

más allá de una sección crítica.
Longitud de transferencia: Longitud del cordón de pretensado embebido, necesaria para

transferir la tensión efectiva de pretensado al hormigón.
Módulo de elasticidad: Relación entre la tensión normal y la deformación específica

correspondiente, para esfuerzos de tracción o compresión, por debajo del límite de
proporcionalidad del material. Ver el artículo 8.5.
Módulo de finura del agregado fino: Es el coeficiente que se obtiene al dividir por 100, la
suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de la serie
IRAM: 150 µm, 300 µm, 600 µm, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm,
37,5 mm, 75 mm.
Pedestal o fuste: Elemento vertical comprimido, que tiene una relación igual o menor que 3,
entre la altura sin apoyo y el promedio de la menor dimensión lateral.
Pórtico: Estructura en la cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas exteriores
mediante flexión, corte y esfuerzo axial.
Para pórticos sismorresistentes ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II - 2005.
Postesado: Método de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan después

que el hormigón ha endurecido.
Pretesado: Método de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan antes de la

colocación del hormigón.
Pretensado efectivo: Tensión que persiste en los aceros de pretensado después de que
han ocurrido todas las pérdidas, excluyendo las debidas a los efectos de cargas
permanentes y sobrecargas.
Puntales: Elementos de soporte verticales o inclinados, dimensionados para soportar el

peso de los encofrados, el hormigón y las cargas de construcción.

Puntales de reapuntalamiento: Puntales colocados ajustadamente bajo una losa de
hormigón u otro elemento estructural después que los encofrados y puntales originales han
sido retirados de un área determinada, de tal manera que la nueva losa o elemento
estructural se deforme y soporte por sí mismo su propio peso y las cargas de construcción
existentes antes de la instalación de estos puntales de reapuntalamiento.
Recubrimiento del acero de pretensado no adherente: Material que recubre al acero de

pretensado para impedir su adherencia con el hormigón circundante, con el fin de contener
al recubrimiento inhibidor de la corrosión y proporcionar protección contra ella. En general,
se trata de una envoltura de polietileno de alta densidad, continua, sin costura, aplicada por
extrucción, directamente sobre el acero de pretensado recubierto del producto inhibidor de la
corrosión.
Resistencia a la tracción por compresión diametral del hormigón (fct ): Tensión que se
obtiene al ensayar una probeta cilíndrica por compresión en un plano diametral, aplicando
una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar una
probeta de acuerdo con la Norma IRAM 1658.
Resistencia característica: Para una clase de hormigón, es el valor estadístico de la

resistencia que corresponde a la probabilidad que el noventa por ciento ( 90 % ) de todos los
resultados de ensayos de la población supere dicho valor.
Resistencia de diseño: Resistencia nominal multiplicada por un factor de reducción de

resistencia ø. Ver el artículo 9.3.1.
Resistencia efectiva: Es la resistencia del hormigón que se obtiene al ensayar probetas

cilíndricas moldeadas y curadas en el campo o extraídas directamente de la estructura luego
del endurecimiento del hormigón. Permite medir la resistencia desarrollada por el hormigón
en la estructura. Sirve también para poder tomar decisiones sobre: cuando se pueden
remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas adicionales
constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la estructura. Ver también
Probetas curadas en el campo en el Glosario que se publica al final de los Comentarios a
este Reglamento.
Resistencia especificada a la compresión del hormigón (fc’): Resistencia a la

compresión del hormigón utilizada en el cálculo y evaluada de acuerdo con las
consideraciones del Capítulo 5, (en MPa para todas las expresiones de este Reglamento).
Cuando la cantidad fc’ se encuentra bajo un signo radical, se quiere indicar sólo la raíz
cuadrada del valor numérico, por lo que el resultado debe expresarse en megapascales
(MPa).
Resistencia nominal: Resistencia de un elemento o de una sección transversal calculada

con las disposiciones e hipótesis del método de diseño establecido en este reglamento,
antes de aplicar cualquier factor de reducción de resistencia. Ver el artículo 9.3.1.
Resistencia potencial: Es la resistencia que alcanza el hormigón en las condiciones ideales

de compactación y curado. Se mide en probetas moldeadas, curadas y ensayadas en las
condiciones establecidas en las normas IRAM 1524 y 1534.

Resistencia requerida: Resistencia que necesita un elemento o una sección transversal,
para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas correspondientes
combinados entre sí, según lo establecido en este Reglamento. Ver los artículos 9.1.1 y 9.2.
Sección controlada por compresión: Sección transversal en la cual, para la determinación

de la resistencia nominal, la deformación específica neta de tracción es igual o menor que el
valor límite de la deformación específica controlada por compresión. (ver definición de
deformación específica límite para secciones controladas por compresión).
Sobrecarga de larga duración: Aquella parte de la sobrecarga de servicio que

permanecerá aplicada durante un período suficiente como para provocar deformaciones por
flexión, dependientes del tiempo, significativas.
Sobrecarga útil (gravitatoria): Sobrecarga especificada (sin factores de carga),
consecuencia de la acción de la gravedad, debida a la ocupación y al uso (sobrecarga) de
una estructura.
Tabique: Elemento estructural de hormigón, generalmente vertical, que verifica las especifi-
caciones del Capítulo 14 o del artículo 22.6.
Tensión: Es el cociente entre la carga alcanzada en un momento determinado y el área de

la sección transversal inicial de la probeta. Fuerza por unidad de área.
Tensión de fluencia: Tensión correspondiente al límite de fluencia del acero de la

armadura. La tensión de fluencia se debe determinar mediante un ensayo a tracción, de
acuerdo con las especificaciones aplicables del artículo 3.6.
Transferencia: Acción de transferir la tensión del acero de pretensado, desde los gatos o
desde los bancos de tesado, a un elemento de hormigón.
Vaina para postesado: Conducto liso o corrugado que contiene al acero de pretensado en
una construcción postesada. Los requisitos para las vainas de postesado se especifican en
el artículo 18.17.
Zona de anclaje: En elementos pretensados, el tramo del elemento estructural a través del
cual se transfiere al hormigón la fuerza de pretensado concentrada y se distribuye de
manera más uniforme en toda la sección. Su extensión es igual a la longitud de la mayor

dimensión transversal. En los dispositivos de anclaje intermedios, la zona de anclaje incluye
la zona perturbada delante y detrás del dispositivo de anclaje.
Zona de tracción precomprimida: Parte de la sección transversal de un elemento

pretensado en la cual, si no hubiera ningún esfuerzo de pretensado bajo las cargas
permanentes y sobrecargas sin mayorar, la tensión por flexión, calculada utilizando las
propiedades de la sección total o bruta, sería de tracción.
Zuncho en espiral: A los fines de este Reglamento se lo define como la armadura

transversal continua en forma de hélice cilíndrica.

PARTE 2 - ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS
MATERIALES Y HORMIGONES
CAPÍTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y

DURABILIDAD
2.0. SIMBOLOGÍA
a/c razón agua/cemento, en masa.
a/(c+x) razón agua / material cementicio, que tiene en cuenta la suma de las cantidades
de cemento (c) y adición mineral (x), en masa.
fć resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
fć mín resistencia mínima a especificar por durabilidad, en MPa.
k coeficiente de permeabilidad del suelo, en m/s.
2.1. REQUISITOS GENERALES
2.1.1. Este Reglamento es válido para hormigones
• cuya masa por unidad de volumen se encuentre entre 2000 kg/m3 y 2800 kg/m3.
• constituidos por una mezcla homogénea de una pasta de material cementicio y agua,
con agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesión y trabajabilidad y
que luego, por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere
resistencia. Además de estos componentes básicos, también puede contener aditivos
químicos y/o adiciones minerales activas.
2.1.2. Los hormigones a utilizar en el Proyecto Estructural deben cumplir con:
los requisitos de durabilidad establecidos en el artículo 2.2.
los requisitos de resistencia establecidos en el artículo 2.3.
los requisitos especiales establecidos en el artículo 2.4.
2.1.3. Este Reglamento exige que se adopten las resistencias y las razones agua/cemento
que resulten más restrictivas de entre las establecidas por durabilidad en la Tabla 2.5,
por resistencia en la Tabla 2.7 y por requisitos especiales en la Tabla 2.8.

2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD
2.2.1. Requisitos generales
2.2.1.1. Se entiende por acciones del medio ambiente a aquellas de naturaleza química,
física y/o físico-química que pueden provocar la degradación de la estructura por
efectos diferentes a los de las cargas consideradas en el Proyecto o Diseño
Estructural. Según sea la magnitud de dicha degradación y la velocidad con que se
produce, la estructura puede perder, parcial o totalmente, la aptitud para cumplir la función
para la cual fue construida.
2.2.1.2. El diseño de las estructuras y la especificación del hormigón de la estructura y sus

materiales componentes deben tener en cuenta las acciones del medio ambiente, los
procesos de degradación de los materiales a utilizar en la estructura y la vida útil en
servicio requerida por el comitente.
2.2.1.3. Este Reglamento contiene exigencias para lograr una vida útil en servicio de 50
años, con la salvedad establecida en el artículo 2.2.10.1. Dichas exigencias son válidas
para estructuras de hormigón expuesto (hormigón a la vista) sin ningún tipo de
revestimiento agregado sobre la superficie del elemento estructural.
El agregado de revestimientos superficiales puede aumentar la vida en servicio del

elemento estructural expuesto. Dicho aumento de vida útil dependerá de la naturaleza y
características del recubrimiento superficial. No obstante, este Reglamento no contiene
prescripciones vinculadas con los recubrimientos superficiales.
Queda expresamente establecido que los recubrimientos de armaduras y la calidad del

hormigón a utilizar en la estructura según este Reglamento, no pueden ser modificados
por la aplicación de revestimientos superficiales.
Cuando el Proyectista o Diseñador Estructural decida prolongar la vida útil de la

estructura más allá de los 50 años, podrá utilizar la mayor protección debida al
revestimiento superficial a los fines previstos en el artículo 2.2.1.4.
2.2.1.4. Cuando se proyecte una estructura para una vida útil en servicio mayor de 50
años, en los Documentos del Proyecto se deberán especificar las exigencias adicionales
necesarias para lograrla. En este caso, las exigencias serán más severas que las
establecidas en este Reglamento.
2.2.1.5. Cuando se proyecten estructuras destinadas a explotaciones industriales para

una vida útil en servicio menor de 50 años, se podrán utilizar requisitos menos severos
que los especificados en este Reglamento. En estos casos, la vida útil de diseño y las
exigencias adoptadas deben constar en los Documentos del Proyecto.
2.2.1.6. A los efectos de cumplimentar lo establecido en los artículos 2.2.1.4 y 2.2.1.5 se

deberán utilizar modelos de predicción debidamente justificados para determinar la
vida útil en servicio de la estructura sometida a las condiciones de exposición previstas en
el Proyecto o Diseño Estructural.

2.2.2. Requisitos del Proyecto Estructural
2.2.2.1. El Proyecto debe establecer una estrategia de diseño y de mantenimiento que

garantice, al finalizar su vida útil en servicio, que la estructura posea la seguridad, la
aptitud en servicio y las condiciones estéticas exigidas por este Reglamento y por el
Comitente. Dicha estrategia debe estar claramente explicitada en los Documentos del
Proyecto.
2.2.2.2. Antes de comenzar el Proyecto de la Estructura, se debe identificar el tipo de

medio ambiente que define la agresividad a la que va a estar sometido cada
conjunto de elementos estructurales.
2.2.2.3. Los Documentos del Proyecto Estructural deben indicar:
el tipo de ambiente al que estará expuesto cada conjunto de elementos que

componen la estructura, de acuerdo con lo indicado en el artículo 2.2.4.
la vida útil de diseño y la estrategia de diseño y mantenimiento indicadas en

los artículos 2.2.2.1. y 2.2.1.2.
la definición del tipo de hormigón a utilizar en los distintos elementos

estructurales, con la siguiente información: Clase de resistencia del hormigón y
Clase de exposición (por ejemplo H-25 / A2). La clase de hormigón especificada
debe respetar los mínimos establecidos para el tipo de exposición correspondiente
al elemento, de acuerdo con la Tabla 2.5.
2.2.2.4. A los fines establecidos en el artículo 2.2.2.1 se deben cumplir los siguientes
requisitos:
máxima razón agua/cemento de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.5.
mínima resistencia especificada de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.5.
contenido mínimo de cemento de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.1.5.
contenido mínimo de aire intencionalmente incorporado, cuando corresponda,

de acuerdo con lo especificado en la Tabla 2.5. y en el artículo 5.1.2.
resistencia frente al ataque por sulfatos y otras acciones químicas, cuando

corresponda, de acuerdo con lo especificado en los artículos 2.2.4 a 2.2.6. y 2.2.10
y en las Tablas 2.3. y 2.4..
resistencia frente al ataque por agua de mar, cuando corresponda, de acuerdo

con lo especificado en los artículos 2.2.4 a 2.2.7. y 2.2.10. inclusive y en las Tablas
2.3. y 2.6.
inhibición de la reacción álcali - sílice, cuando corresponda, de acuerdo con lo

especificado en el artículo 2.2.9.
penetración máxima de agua o absorción capilar máxima, de acuerdo con el

artículo 2.2.11, cuando corresponda.

Además de las exigencias anteriores, para lograr la vida en servicio establecida en
este Reglamento se deben cumplir las siguientes condiciones:
respetar los recubrimientos mínimos de armaduras que se establecen en el

artículo 7.7.
asegurar el control de deformaciones indicado en el artículo 9.5, para evitar que

el ancho de fisuras alcance valores críticos que afecten la durabilidad de las
armaduras.
utilizar diseños geométricos que impidan la permanencia de agua sobre los

elementos estructurales no sumergidos o enterrados.
evitar los diseños geométricos con aristas vivas en los elementos estructurales
que estarán sometidos a acciones de congelamiento y deshielo o agresividad
química fuerte o muy fuerte.
explicitar, para el período de servicio, un plan de inspecciones sistemáticas

destinadas al reconocimiento temprano de daños o indicios de daños y su oportuna
reparación.
2.2.3. Requisitos de ejecución
Complementando las indicaciones establecidas en el artículo 2.2.2, durante la

construcción de la estructura se debe cumplir con las siguientes condiciones para
asegurar la vida en servicio de la estructura:
seleccionar los materiales según lo establecido en el Capítulo 3.
determinar las proporciones de las mezclas según lo establecido en el artículo

5.2.
producir y colocar en obra el hormigón en forma adecuada, según lo

establecido en los artículos 5.3. a 5.7. inclusive.
proteger y curar al hormigón en forma adecuada, según lo establecido en los

artículos 5.10. a 5.13. inclusive.
2.2.4. Clasificación del medio ambiente
2.2.4.1. En las Tablas 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4, se especifican los tipos de ambientes o las
clases de exposición para los cuales es posible especificar medidas preventivas de
protección.
La clasificación está referida a las condiciones establecidas en el artículo 2.2.1.3.

(estructuras de hormigón expuesto), salvo que expresamente se indique lo contrario.
2.2.4.2. Se deben realizar estudios especiales para evaluar la agresividad y las medidas
protectoras a incluir en el Proyecto o Diseño Estructural cuando las acciones del
medio ambiente excedan el marco de las indicadas en las Tablas mencionadas en el
artículo anterior. Esto es de aplicación para los casos no incluidos en las Tablas 2.1 y 2.2 y
sus complementarias, Tablas 2.3 y 2.4, y para aquellos que si bien están incluidos, su

complejidad no permite establecer en este Reglamento las correspondientes medidas
preventivas de protección.
2.2.4.3. Cuando una estructura posea elementos estructurales sometidos a

diferentes ambientes, el Proyectista o Diseñador Estructural deberá agrupar los
elementos estructurales que presenten condiciones similares de exposición y adoptar las
medidas de protección que correspondan a cada grupo de elementos estructurales.
2.2.4.4. En el caso de que una estructura o grupo de elementos estructurales esté

expuesto a más de una de las exposiciones tipificadas en las Tablas 2.1 a 2.4, en los
Documentos del Proyecto se indicarán todas esas exposiciones separadas por un
signo “+”.
2.2.5. Sustancias agresivas al hormigón contenidas en aguas y suelos en contacto

con las estructuras
2.2.5.1. En las Tablas 2.3 y 2.4 se clasifica el grado de ataque para el caso de aguas y
suelos que contengan diferentes sustancias químicas agresivas que se pueden encontrar
en contacto con las estructuras de hormigón. Dichas Tablas se deben aplicar con los
siguientes criterios:
a) El grado de ataque debido a aguas agresivas se debe determinar de acuerdo con la

Tabla 2.3, con las siguientes aclaraciones:
La Tabla 2.3 es válida para climas moderados, con temperaturas medias anuales
iguales o menores que 25 oC y aguas estacionarias o que se mueven lentamente
(velocidad igual o menor que 0,8 m/s).
Si el agua contiene una única sustancia agresiva, ella determina el grado de

ataque.
Si el agua contiene dos (2) o más sustancias agresivas, el grado de ataque será
determinado para la concentración más severa de los agentes agresivos
presentes. Si todas las concentraciones corresponden a un mismo grado de
ataque, con valores que están dentro del cuarto superior del intervalo y en el caso
del pH en el cuarto inferior del intervalo, se debe aumentar el grado de agresión al
inmediato superior. Este incremento no se debe aplicar al agua de mar.
La agresión química del agua de mar en contacto con la estructura se debe

equiparar al grado de ataque moderado de la Tabla 2.3.
b) El grado de ataque del suelo de contacto se debe determinar de acuerdo con la

Tabla 2.4, con las siguientes aclaraciones:
La Tabla 2.4 es válida para estructuras en contacto con suelos saturados de

agua en forma frecuente o permanente.
-5
Cuando los suelos sean de baja permeabilidad, con K menor de 10 m/s, el
grado de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.

c) El grado de ataque a tener en cuenta en el Proyecto Estructural, es el máximo nivel
que resulte de los puntos precedentes a) y b).
2.2.5.2. Cuando el medio ambiente sea agresivo según el artículo 2.2.5.1., el hormigón
debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.5.
Además, cuando la agresividad se origine por el contenido de sulfatos el hormigón

deberá ser elaborado con el tipo de cemento que se establece a continuación:
a) Grado de ataque moderado:
a.1.) Cemento moderadamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000-

Tabla 4).
a.2.) Cemento pórtland normal (CPN) más una adición mineral activa
incorporada en obra.
a.3.) Cemento de uso general (IRAM 50000:2000-Tabla 1).
Los materiales cementicios de las soluciones a.1.), a.2.) y a.3.), ensayados según la
norma IRAM 1635:2009, deben tener una expansión igual o menor que 0,10 % a los 6
meses de edad. Este requisito no será de aplicación a las soluciones a.1.) y a.3.)
cuando se utilice un cemento CPN con contenido de adiciones minerales igual o menor
que el 5 % y cuyo contenido de aluminato tricálcico (C3A) sea igual o menor que el 8
%, determinado según la norma IRAM 1504:1986.
b) Grado de ataque fuerte:

b.1.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000 -Tabla 3).
b.2.) Cemento portland normal (CPN) más una adición mineral activa
incorporada en obra.
Los materiales cementicios de las soluciones b.1.) y b.2.), ensayados según la norma
IRAM 1635:2009 deben tener una expansión igual o menor que 0,10 % a la edad de
un (1) año.
Este requisito no será de aplicación a la solución b.1.) cuando se utilice un cemento

CPN con contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y que cumpla las
siguientes condiciones aplicando la norma IRAM 1504:1986:
• El contenido de aluminato tricálcico (C3A) sea igual o menor que el 4 %.

• El contenido de aluminato tricálcico más aluminoferrito tetracálcico (C3A+FAC4) o el
contenido de aluminoferrito tetracálcico más ferrito dicálcico (FAC4 + FC2) sea igual
o menor que el 22 %.
c) Grado de ataque muy fuerte:

c.1.) Cemento con adiciones altamente resistente a los sulfatos (IRAM
50001:2000-Tabla 3). El contenido de cemento del hormigón será igual o
mayor que 380 kg/m3.
c.2.) Cemento sin adiciones altamente resistente a los sulfatos (CPN-ARS-IRAM

50001:2000-Tabla 3) utilizado conjuntamente con una adición mineral activa
agregada en obra. La adición debe mejorar la resistencia a los sulfatos del

cemento. El contenido de material cementicio del hormigón será igual o mayor
que 380 kg/m3.
c.3.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (CPN ARS-IRAM 50001:2000-

Tabla 3) y una protección exterior capaz de resistir la agresión. El contenido de
cemento del hormigón será igual o mayor que 350 kg/m3.
Los materiales cementicios de las soluciones c.1.), c.2.) y c.3.), ensayados según la
norma IRAM 1635:2009 deben tener una expansión igual o menor que 0,10 % a la
edad de un (1) año.
d) Ataque de sulfatos en presencia de cloruros (agua de mar y equivalentes) - grado

de ataque moderado:
Cuando el hormigón esté sometido a la acción del agua de mar (ambiente marino), o
a la acción de aguas con contenidos de sulfatos y cloruros equivalentes a las del
agua de mar pero provenientes de ambiente no marino, se deberán utilizar
materiales cementicios que cumplan con las especificaciones del artículo 2.2.5.2.a).
2.2.6. Contenido máximo de sulfatos en los agregados componentes del hormigón
Los contenidos máximos de sulfatos solubles en agua, admitidos en los agregados

componentes del hormigón deben cumplir, tanto para el hormigón fresco como para el
endurecido, con lo establecido en la Tablas 3.4. y 3.6.
2.2.7. Contenidos máximos de cloruros en el hormigón
Los contenidos máximos de cloruros solubles en agua en el hormigón endurecido,

aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente
adiciones minerales, deben ser iguales o menores que los límites fijados en la Tabla 2.6.
Asimismo, el hormigón debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5.
El contenido de cloruros en el hormigón endurecido se debe determinar a una edad

comprendida entre 28 y 45 días, utilizando el método de la norma IRAM 1857.
En los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido total de

cloruros que tendrá el hormigón endurecido, como sumatoria del aporte de sus materiales
componentes en el hormigón fresco.
Si los valores estimados son menores que los límites indicados en la Tabla 2.6., se puede
considerar que el contenido de cloruros del hormigón endurecido, incorporados por los
materiales constituyentes, será menor que el exigido por este Reglamento.
2.2.8. Hormigón expuesto a temperaturas de congelación y deshielo
El hormigón de las estructuras que estarán sometidas a las exposiciones identificadas

como C1 o C2 de la Tabla 2.2., debe contener el volumen de aire intencionalmente
incorporado en su masa especificado en el artículo 5.1.2.

2.2.9. Reacción álcali - sílice
2.2.9.1. Las estructuras de hormigón que durante su vida en servicio pudieran estar, en
forma permanente o periódica, en contacto con agua, suelos húmedos o atmósferas
con humedad relativa superior al 80 %, deben ser construidas con un conjunto de
materiales componentes (cemento, agregados, aditivos, adiciones minerales y agua) para
los cuales esté comprobado que no se producen expansiones y/o deterioros como
consecuencia de la reacción álcali – sílice (en adelante RAS).
2.2.9.2. Cuando se disponga de información de obras en servicio que no tengan

evidencias de expansiones y/o otros daños asociados a la RAS y se verifiquen todas
las condiciones que se detallan a continuación:
estén construidas con un conjunto de materiales (agregados, cemento, adiciones

minerales y aditivos) similares a los que se intenta utilizar en el Proyecto en
estudio,
sean de igual tipología estructural,
las condiciones de exposición sean similares y
hayan estado en servicio más de 15 años para hormigones con agregados que
contienen ópalo, calcedonia, vidrio volcánico, tridimita o cristobalita, que provocan
reacción rápida, y más de 35 años cuando el hormigón contiene agregados con
cuarzo tensionado o minerales de arcilla que provocan reacción lenta.
este Reglamento permite considerar que el conjunto de materiales propuesto no

produce RAS y cumple la condición exigida en el artículo 2.2.9.1.
Los resultados de estas evaluaciones son definitorios acerca de la existencia de RAS

en la estructura observada y de su potencial ocurrencia en las que se van a construir con
las condiciones antes mencionadas. Estas conclusiones son válidas con prescindencia de
los resultados que se obtengan en los ensayos de laboratorio según los artículos 2.2.9.5 a
2.2.9.7 inclusive (ver diagrama de flujo de la Figura 2.2.9.).

En la zona existen estructuras similares, construidas con materiales NO
equivalentes y con más de 15 / 35 años en servicio (ver 2.2.9.2.)
SI
SI
La estructura está deteriorada y la reacción álcali -sílice (R.A.S.) es uno
de sus causales (ver 2.2.9.3.)
NO
La estructura a construir estará en un medio ambiente más riguroso SI

que la estructura en servicio observa da
NO
Usar sin NO La identificación petrográfica del agregado,

requerimientos según IRAM 1649 (ver 2.2.9.5), indica RAS
especiales potencial .
SI
NO Los ensayos de barras de mortero,

según IRAM 1674, (ver 2.2.9.6.)
indica RAS potencial
NO
SI
Opcional
SI
El ensayo de prismas de hormigón según

IRAM 1700 (ver 2.2.9.7.) confirma que SI Usar alguno de los
los agregados son reactivos requerimientos
especiales
Usar un cemento Usar mezcla de

Cambiar total Usar cemento de uso general, cemento pórtland Usar
o parcialmente RRAA que demuestre ser normal (CPN) más inhibidores
el agregado IRAM 50001:2000 efectivo para adiciones químicos
(2.2.9.8.a) Tabla 6 inhibir la RAS con minerales, efectiva (2.2.9.8. e)
(2.2.9.8.b) los agregados de para evitar la RAS
obra (2.2.9.8.c) (2.2.9.8.d)
Verificar efectividad de la solución adoptada
Figura 2.2.9. Reacción álcali - sílice. Diagrama de flujo.

2.2.9.3. A los fines indicados en el artículo 2.2.9.2, la evaluación de las estructuras en
servicio se debe realizar de acuerdo con la norma IRAM 1874-2:2004
2.2.9.4. Cuando se utilicen agregados finos y/o gruesos de los cuales se carezca de
antecedentes que aseguren el cumplimiento del artículo 2.2.9.1, o se tengan dudas sobre
su reactividad potencial con los álcalis, dichos agregados deben ser evaluados con los
siguientes métodos, en la forma que se describe en los artículos 2.2.9.5 a 2.2.9.7.:
análisis petrográfico según norma IRAM 1649.
ensayo con el método acelerado de barras de mortero según norma IRAM 1674.
ensayo de prismas de hormigón según norma IRAM 1700.
2.2.9.5. El análisis petrográfico, según lo indicado en la norma IRAM 1649, se debe

realizar para identificar los componentes potencialmente reactivos presentes en el
agregado fino y en el agregado grueso. El agregado fino y el agregado grueso que
contenga uno cualquiera de los siguientes minerales, en cantidades mayores que las
indicadas, debe ser considerado potencialmente reactivo. Los límites deben ser
aplicados a cada uno de los agregados individualmente.
cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino, 5%
chert y/o calcedonia, con trazas de ópalo incluidas en su masa 3%
tridimita y/o cristobalita 1%
ópalo 0,5 %
vidrio volcánico contenido en rocas volcánicas. 3%
arcillas del tipo esmectitas contenidas en la masa de basaltos 2 % (*)
Los agregados que, de acuerdo con la evaluación anterior, no resulten potencialmente

reactivos pueden ser utilizados sin restricciones por RAS.
(*) Ver Comentarios a este artículo.
2.2.9.6. Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos según el artículo

2.2.9.5, serán ensayados con el método acelerado de la barra de mortero según norma
IRAM 1674. Cada uno de los agregados fino y grueso serán ensayados por separado.
Cuando se conozca el conjunto de los agregados y las proporciones con que se utilizarán
en obra, el ensayo se realizará también con esa mezcla y proporciones de agregados.
Este Reglamento considera que un agregado fino, un agregado grueso, o la mezcla de

ambos es potencialmente reactivo cuando la expansión a los 16 días sea igual o mayor
que 0,10 %.
2.2.9.7. Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos de acuerdo con los
artículos 2.2.9.5. y 2.2.9.6., estos podrán ser evaluados con el método de ensayo de
prismas de hormigón según la norma IRAM 1700. Se debe considerar que los agregados

fino, grueso o su combinación son potencialmente reactivos, cuando la expansión a la
edad de un año sea igual o mayor que 0,04 %.
Este ensayo tiene prelación sobre los indicados en los artículos 2.2.9.5. y 2.2.9.6., es
definitorio en el ámbito de las evaluaciones de laboratorio y sus resultados sólo deben
ser descartados en el caso establecido en el artículo 2.2.9.2.
La evaluación según norma IRAM 1700 se debe realizar en todos los casos donde los
cronogramas de ejecución del proyecto permitan disponer de los resultados de ensayos
antes del inicio de la construcción de las estructuras.
Cuando se ensaye la combinación de agregados con la norma IRAM 1700, se lo hará en

la proporción de 40 % de agregado fino y 60 % de agregado grueso. Esta verificación
es válida para proporciones de agregados de obra que difieran hasta en 5 % de las indica-
das precedentemente; en caso contrario el ensayo se realizará con las proporciones de
agregados de obra.
2.2.9.8. Cuando las evaluaciones según los artículos 2.2.9.2. y 2.2.9.5. a 2.2.9.7. inclusi-
ve, indiquen que uno de los agregados, o la mezcla de ambos, en las proporciones de
obra, son potencialmente reactivos con los álcalis, se debe adoptar alguna de las
siguientes soluciones:
a) Cambiar total o parcialmente el agregado potencialmente reactivo por otro no

reactivo. El nuevo agregado resultante del mencionado reemplazo total o parcial
debe cumplir con lo indicado en los artículos 2.2.9.5. a 2.2.9.7.
b) Utilizar un cemento resistente a la reacción álcali-agregado (RRAA-IRAM 50001:

2000-Tabla 6).
c) Utilizar un cemento de uso general (IRAM 50000:2000) que demuestre ser efectivo
para inhibir la RAS con los agregados de obra, según los artículos 2.2.9.9. ó
2.2.9.10.
d) Utilizar un material cementicio obtenido por mezcla, en planta de hormigón, de un

cemento portland normal (CPN) de uso general (IRAM 50000:2000) más una
adición mineral activa que cumpla con el artículo 3.5 y además demuestre ser
efectiva para inhibir la RAS con los agregados de obra, según los artículos 2.2.9.9.
ó 2.2.9.10.
e) Utilizar un inhibidor químico agregado al hormigón en proporciones suficientes para

evitar que se produzcan expansiones y otros daños perjudiciales por RAS. La
efectividad de esta solución será verificada según el artículo 2.2.9.11.
2.2.9.9. En el caso de las soluciones indicadas en los artículos 2.2.9.8.c) y 2.2.9.8.d), el

conjunto de materiales de obra, incluyendo el cemento, la adición mineral activa cuando
corresponda y el conjunto de agregados, deben cumplir con alguna de las exigencias que
se indican a continuación:
En el ensayo de la norma IRAM 1674, con las modificaciones que se indican en el

punto a) de este artículo, la expansión total a la edad de 16 días, debe ser igual
o menor que 0,10 %.

En el ensayo de la norma IRAM 1700, con las modificaciones que se indican en el
punto b) de este artículo, la expansión total a la edad de un año, debe ser igual o
menor que 0,04 %.
Los ensayos se deberán realizar teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
a) El ensayo según norma IRAM 1674 se deberá realizar con el cemento de la obra, la
adición en la proporción de obra cuando corresponda y los agregados en la
proporción de obra. Si esta última no se conoce se debe utilizar 40 % de agregado
fino y 60 % de agregado grueso.
b) El ensayo según norma IRAM 1700 se deberá realizar aplicando las mismas
condiciones establecidas en el párrafo anterior para el ensayo según norma IRAM
1674. Además, la mezcla de ensayo tendrá una razón agua/material cementicio
comprendida entre 0,42 y 0,45 y se incrementará el contenido total de álcalis a 5,25
kg Na2O equivalente/m3, mediante la incorporación de NaOH al agua de mezclado en
la cantidad necesaria, teniendo en cuenta el contenido de álcalis total del material
cementicio según norma IRAM 1504:1986.
2.2.9.10. Como alternativa a lo dispuesto en el artículo 2.2.9.9, para verificar las soluciones
indicadas en los artículos 2.2.9.8.c) y 2.2.9.8.d) se puede realizar el ensayo según la
norma IRAM 1700 con la totalidad de los materiales y en las proporciones propuestas
para la obra, sin la incorporación adicional de álcalis. En este caso se considerará que
el conjunto de materiales propuesto para la obra no produce RAS cuando la expansión
del hormigón a la edad de dos (2) años es igual o menor que 0,04 %.
2.2.9.11. La eficacia de los inhibidores químicos mencionados en el artículo 2.2.9.8.e)

debe ser comprobada utilizando el método propuesto en la norma IRAM 1700 con las
indicaciones dadas en el artículo 2.2.9.9.b).
2.2.10. Medidas especiales de protección en ambientes con agresividad química
2.2.10.1. Las prescripciones para las exposiciones M2 y M3 establecidas en este Regla-

mento posibilitarán lograr una vida útil de 50 años si además existe un control muy
severo de la fisuración. Consecuentemente, el Proyectista o Diseñador Estructural debe
hacer sus propias evaluaciones teniendo en cuenta el estado actual del conocimiento y
debe incorporar a los Documentos del Proyecto las prescripciones complementarias que
considere necesarias para lograr la vida útil establecida.
2.2.10.2. En los casos de fuerte agresividad, cuando las medidas de protección que se
adopten en el propio hormigón deban ser complementadas con protecciones superficia-
les adicionales, éstas pueden tener menor vida útil que la establecida para la estructura.
En estos casos, los Documentos del Proyecto deben establecer la planificación del
mantenimiento de la protección superficial.
2.2.10.3. Cuando la fuerte agresividad sea por bajo pH o por amonio (Tabla 2.3), se debe
aplicar una protección superficial o acción equivalente de probada eficacia.

2.2.11. Penetración de agua
2.2.11.1. Los hormigones de las estructuras que estarán sometidas a las clases de
exposiciones A2, A3, CL, M1, M2, M3, C1, C2, Q1, Q2 y Q3 (Tablas 2.1 y 2.2) deben tener
una velocidad de succión capilar igual o menor que 4,0 g/m2 s1/2, medida de acuerdo
con el ensayo de la norma IRAM 1871:2004 con probetas cilíndricas de 100 mm de
diámetro.
2.2.11.2 Los hormigones de las estructuras destinadas a contener o conducir agua, y que
requieran una elevada impermeabilidad, deberán tener una penetración de agua máxima
igual o menor que 50 mm y una penetración de agua media igual o menor que 30 mm
en el ensayo según la norma IRAM 1554:1983. Esta exigencia no releva del cumplimiento
del artículo 2.2.11.1.
2.2.11.3. Los requerimientos anteriores se deben verificar en probetas de hormigón

secadas a 50 °C de acuerdo con lo establecido en la s respectivas normas de ensayo.
2.2.12. Requerimientos Prestacionales
2.2.12.1. El Proyectista o Diseñador Estructural podrá incorporar en los Documentos del

Proyecto métodos para verificar las prestaciones requeridas al hormigón en la estructura o
en los elementos estructurales construidos. Dichas verificaciones deberán estar referidas a
métodos establecidos en normas IRAM, disposiciones CIRSOC o métodos de ensayo
debidamente acreditados e incorporados a los Documentos del Contrato.
2.2.12.2. Cuando los requerimientos prestacionales no estén contemplados en los

Documentos del Proyecto, el Director de Obra, con la conformidad del Proyectista o
Diseñador Estructural podrá acordar con el Contratista la realización de verificaciones
prestacionales en las condiciones establecidas en el artículo 2.2.12.1.

Tabla 2.1. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras
1 2 3 4 5 6
EXPOSICIÓN
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
Tipo de
Desig. Clase Subclase Descripción del medio ambiente pueden dar las clases de exposición
proceso
• Interiores de edificios no sometidos a

• Interiores de edificios protegidos de la intemperie
condensaciones
• Columnas y vigas exteriores revestidas con
• Elementos exteriores de edificios, revesti-
materiales cerámicos o materiales que demoran la
dos
A1 No agresiva Ninguno difusión del CO2.
• Hormigón masivo interior
• Elementos estructurales de hormigón masivo que
• Estructuras en ambientes rurales y climas
no están en contacto con el medio ambiente.
desérticos, con precipitación media anual
Parte interior de los mismos.
< 250 mm.
Temperatura
moderada y • Interiores de edificios expuestos al aire
• Sótanos no ventilados
fría, sin conge- con HR ≥ 65 % o a condensaciones
• Fundaciones
Ambiente lación. Corrosión por • Exteriores expuestos a lluvias con preci-
A2 • Tableros y pilas de puentes
Normal Humedad alta y carbonatación pitación media anual < 1.000 mm.
• Elementos de hormigón en cubiertas de edificios
media o con • Elementos enterrados en suelos húmedos
ciclos de moja- • Exteriores de edificios.
o sumergidos
do y secado • Interiores de edificios con humedad del aire alta o
• Exteriores expuestos a lluvias con media
Corrosión por precipitación media anual ≥ 1.000 mm • Pavimentos
A3 Clima cálido y húmedo
carbonatación • Temperatura media mensual durante más • Losas para estacionamientos
de 3 meses al año ≥ 25º C.

Tabla 2.1. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras (continuación)
1 2 3 4 5
6
EXPOSICIÓN
Tipo de Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
Desig. Clase Subclase Descripción del medio ambiente
proceso pueden dar las clases de exposición
• Superficies de hormigón expuestas al • Piletas de natación sin revestir.
Húmedo o sumergido, con
rociado o la fluctuación del nivel de agua • Fundaciones en contacto con aguas
cloruros de origen diferente Corrosión por
con cloruros subterráneas
CL del medio marino cloruros
• Hormigón expuesto a aguas naturales • Cisternas en plantas potabilizadoras
contaminadas por desagües industriales • Elementos de puentes
• A más de 1 km. de la línea de marea alta y • Construcciones alejadas de la costa pero en la
Corrosión por
M1 Al aire
cloruros
contacto eventual con aire saturado de zona de influencia de los vientos cargados de
sales. sales marinas (*).
• A menos de 1 km. de la línea de marea alta
Corrosión por
Al aire y contacto permanente o frecuente con aire • Construcciones próximas a la costa.
cloruros
saturado con sales
M2
• Estructuras de defensas costeras
Marino Corrosión por • Sumergidos en agua de mar, por debajo del
Sumergidos • Fundaciones y elementos sumergidos de
cloruros nivel mínimo de mareas.
puentes y edificios en el mar
Corrosión por • En la zona de fluctuación de mareas o • Estructuras de defensas costeras, fundaciones y
M3 Sumergidos
cloruros expuesto a salpicaduras del mar elementos de puentes y edificios
(*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia
de Buenos Aires, esta zona está entre 1 km y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de
aplicación de esta zona de agresividad.

Tabla 2.2. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras
6
1 2 3 4 5
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde

Desig. Clase Subclase Tipo de proceso Descripción del medio ambiente
pueden darse las clases de exposición
Elementos en contacto frecuente con agua, o

zonas con humedad relativa ambiente media • Superficies expuestas a la lluvia o a
Ataque por
Sin sales en invierno superior al 75 %, y que tengan atmósferas húmedas.
C1 congelación y
una probabilidad mayor que el 50 % de •
descongelantes Estructuras que contienen agua o la
deshielo
alcanzar al menos una vez temperaturas por conducen.
o
Congelación debajo de -5 C
y deshielo • Pistas de aterrizaje, caminos y tableros de
Ataque por puentes.
Estructuras destinadas al tráfico de vehículos
congelación y • Superficies verticales expuestas a la
Con sales o peatones en zonas con más de 5 nevadas
C2 deshielo y por acción directa del rociado con agua que
descongelantes anuales o con temperatura mínima media en
sales descon- o contiene sales descongelantes.
los meses de invierno inferior a 0 C
gelantes • Playas de estacionamiento y cocheras en
los edificios.
• Suelos, aguas o ambientes que contienen
elementos químicos capaces de provocar
Q1 Moderado la alteración del hormigón con velocidad
lenta (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
Ambientes
con
la alteración del hormigón con velocidad
Q2 agresividad Fuerte Ataque químico
media (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
química
• Exposición al agua de mar
Q3 Muy fuerte la alteración del hormigón con velocidad
rápida (Ver Tablas 2.3 y 2.4).

Tabla 2.3. Valores límites de sustancias agresivas en aguas de contacto
Disolución de
Sulfatos cal por ataque
Grado de solubles Magnesio pH con ácido Amonio
ataque (SO 42-) carbónico (NH4+)
(Mg2+) (CO22-)
(1) (2) (3) (4) (5)
mg/litro mg/litro ----- mg/litro mg/litro
Moderado 150 a 1.500 300 a 1.000 6,5 a 5,5 15 a 40 15 a 30
Fuerte 1.500 a 10.000 1.000 a 3.000 5,5 a 4,5 40 a 100 30 a 60
Muy fuerte Mayor de 10.000 Mayor de 3.000 Menor de 4,5 Mayor de 100 Mayor de 60
(1); (2) ;(3)y (5) Se determinarán con el método especificado en la norma IRAM 1872:2004.
(4) Se determinarán con el método especificado en la norma IRAM 1708:1998.

Tabla 2.4. Valores límites de sustancias agresivas en suelos de contacto
Sulfatos solubles Grado de acidez

Grado de ataque (SO 42-) Baumann – Gully
Modificado
(1) (2)
% en masa Nº
Moderado 0,10 a 0,20 Mayor de 20
Fuerte 0,20 a 2,00 -----
Muy fuerte Mayor de 2,00 ------
(1) Se determinará con el método especificado en la norma IRAM 1873:2004.
(2) Se determinará con el método especificado en la norma IRAM 1707-1:1998

Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en función del
tipo de exposición de la estructura
Tipos de exposición de las estructuras, de acuerdo con la

Requisitos clasificación de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias
2.3. y 2.4.
A3y CLy
A1 A2 M 3 C 1(2) C 2(2) Q 1 Q 2 Q 3(3)
M1 M2
(1)
a) Razón a/c máxima
Hormigón simple ---- ---- ---- 0,45 0,45 0,45 0,40 0,50 0,45 0,40
Hormigón armado 0,60 0,50 0,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,50 0, 45 0,40
Hormigón pretensado 0,60 0,50 0,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,50 0,45 0,40
b) fć mín (MPa)
Hormigón simple ---- ---- ---- 30 35 30 35 30 35 40

Hormigón armado 20 25 30 35 40 30 35 30 35 40
Hormigón pretensado 25 30 35 40 45 30 35 35 40 45
Penetración de agua o
succión capilar según no si si si si si si si si si
2.2.11.
(1) Cuando se use cemento pórtland más una o varias adiciones minerales activas incorporadas
directamente en planta elaboradora, se podrá reemplazar la razón agua/cemento (a/c), por la razón
agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento pórtland (c) y la
cantidad de la adición mineral (x), cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de
escorias según norma IRAM 1667:1990.
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3..
(3) Cuando corresponda se debe proteger a la estructura según 2.2.5.2.c3 ó 2.2.10.3.
Tabla 2.6. Contenido máximo de ión cloruro (Cl-) en el hormigón endurecido
Contenidos máximos de ión cloruro

Condición de exposición (Cl-) en el hormigón endurecido
Hormigón en servicio (IRAM 1857)
% en masa del cemento
Sin armar Cualquier condición 1,20
Armado, con Medio ambiente con 0,15

cloruros
curado normal Medio ambiente sin
cloruros 0,30
Armado, con Cualquier condición 0,10

curado a vapor
Pretensado Cualquier condición 0,06

2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
2.3.1. Resistencia especificada
2.3.1.1. La resistencia especificada o resistencia característica de rotura a

compresión fć es el valor de la resistencia a compresión que se adopta en el proyecto y
se utiliza como base para los cálculos.
2.3.1.2. La resistencia especificada se debe indicar en los planos y Documentos del

Proyecto.
2.3.2. Clases de hormigón
Para el proyecto y construcción de las estructuras se deben utilizar una, o más clases de
hormigones de los indicados en la Tabla 2.7. También se deben respetar las restricciones
establecidas en el Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes
INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005, para las distintas zonas sísmicas.
Tabla 2.7. Resistencias de los hormigones
Resistencia
A utilizar en
Clase de hormigón especificada
hormigones
a compresión f’c (MPa)
simples (sin
H – 15 15
armar)
simples y
H – 20 20
armados
H – 25 25
H – 30 30
H – 35 35
Simples,
H – 40 40 armados y
pretensados
H – 45 45
H – 50 50
H – 60 60
2.3.3. Edad de diseño
2.3.3.1. Los Documentos del Proyecto deben establecer la edad de diseño a la cual se
debe verificar la resistencia especificada. Dicha edad de diseño tendrá en consideración el
tipo de estructura, el momento de su puesta en servicio y el cemento a utilizar en la
construcción.
Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan una edad de diseño diferente, ella
se debe adoptar igual a 28 días.

2.3.3.2. Cuando el hormigón se elabore con aditivos y/o adiciones minerales activas que
modifiquen el desarrollo de la resistencia del cemento utilizado, los Documentos del
Proyecto también deben indicar la edad de diseño. Cuando ella no se especifique se la
debe adoptar igual a 28 días.
2.3.3.3. En las estructuras masivas, cuando se utilicen cementos que tengan un desarrollo
de resistencia importante posterior a 28 días, se podrá considerar una edad de diseño
superior a 28 días. En este caso, la edad de diseño adoptada debe constar en los planos y
en los documentos del Proyecto.
2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS ESPE-

CIALES
2.4.1. Existen estructuras y elementos estructurales que para su construcción requieren la

utilización de hormigones con características especiales.
2.4.2. Este Reglamento establece las condiciones mínimas que se deben tener en cuenta
para los siguientes tipos de hormigones:
hormigones a colocar bajo agua.
hormigones de elevada impermeabilidad.
hormigones expuestos a abrasión.
2.4.3. Los hormigones mencionados en el artículo 2.4.2. deben cumplir con los requisitos
que se indican en la Tabla 2.8, además de todos los que les correspondan de acuerdo con
lo establecido en los artículos 2.2. y 2.3.

Tabla 2.8. Hormigones con características especiales
Tipo de hormigón Hormigón a Hormigón de elevada Hormigón expuesto a

colocar bajo agua impermeabilidad abrasión
• Resbalamiento de
• Cisternas. materiales a granel.
Pilotes de gran • Depósitos para agua. • Movimiento de objetos
Casos típicos
diámetro. • Conductos. pesados.
• Tuberías. • Escurrimiento rápido de
agua
Máxima razón
agua/cemento, en espesor ≤ 500 mm: 0,45
0,45 0,42
masa espesor > 500 mm: 0,55
Clase mínima de
espesor ≤ 500 mm: H-30
hormigón H-30 H-40
espesor > 500 mm: H-20
Aire incorporado
si no no
Aditivo fluidificante recomendable recomendable recomendable
Aditivo
recomendable recomendable recomendable
superfluidificante
Asentamiento
180 ± 20 menor de 150 menor de 100
(mm)
Para espesor de hormigón

Penetración de ≤ 500 mm, la penetración de
agua ------ agua en el ensayo IRAM ------
IRAM 1554:1983 1554:1983 debe ser igual o
menor que 30 mm (2.2.11.2).
Exigencias adicio- Agregado grueso:
nales a cumplir por • Tamaño máximo nominal
los agregados ≤ 26,5 mm
Agregado grueso:
• Tamaño máximo nominal
Tamaño máximo no mayor de 1/3 del espe-
--------
sor del elemento estruc-
nominal igual o
tural.
menor que 25 mm
• Desgaste "Los Angeles"
igual o menor que 30 %
(3.2.4.5).

CAPÍTULO 3. MATERIALES
3.0. SIMBOLOGÍA
At alargamiento de rotura bajo carga, para cordones de 2, 3 y 7 alambres para

estructuras de hormigón pretensado, en % .
A10 alargamiento porcentual de rotura, medido sobre una longitud igual a 10 veces el
diámetro de la barra o alambre de acero, en %.

resistencia a la tracción de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fpy tensión de fluencia especificada del acero de pretensado (corresponde al límite de

fluencia al 1% de alargamiento total de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde

al límite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fyt tensión de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al

límite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
L0 longitud de referencia para medir el alargamiento de rotura de los alambres, en

mm.
Qt carga de rotura en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormigón

pretensado, en kN.
Q1 carga al 1 % de alargamiento total, en cordones de 2, 3 y 7 alambres para

estructuras de hormigón pretensado, en kN.
Smáx área de la sección nominal transversal del alambre de mayor diámetro de la unión
de una malla soldada, en mm2.
3.1. CEMENTOS
3.1.1.1. Para la ejecución de estructuras de hormigón simple, armado o pretensado, se

deben utilizar cementos de marca y procedencia aprobada por los organismos
nacionales habilitados. El cemento a utilizar debe cumplir con los requisitos especifica-
dos, para su tipo, en la norma IRAM 50000:2000.

Tabla 3.1. Tipos de cemento. Requisitos generales
A usar en
Tipo de Cemento Nomenclatura
Hormigón
Cemento pórtland normal CPN
Cemento pórtland con filler calcáreo CPF Simple,
Cemento pórtland puzolánico CPP Armado o
Cemento pórtland con escoria CPE Pretensado
Cemento pórtland compuesto CPC
Cemento de alto horno CAH Simple o Armado
3.1.1.2. Los hormigones de clase superior a H-25, se deben elaborar con cementos de
categoría CP-40 o CP-50.
También se podrán obtener hormigones de clase superior a H-25 con cementos de

categoría CP-30, siempre que se verifiquen las dos condiciones que se describen a
continuación:
a) El hormigón debe ser producido en Plantas Elaboradoras que operen en las

condiciones establecidas para el Modo 1 de Control de Conformidad, de acuerdo
con el artículo 4.2.3.
b) Se hayan realizado estudios previos para determinar las proporciones de la

mezcla y verificado el cumplimiento de todos los requerimientos establecidos en
este Reglamento y en los documentos del Proyecto que sean de aplicación. Asimismo,
se debe verificar que la mezcla alcance el 70 % de fć luego de 8 días de curado en
las condiciones establecidas en el artículo 4.1.6. de este Reglamento.
3.1.2. Requisitos especiales
3.1.2.1. Cuando las condiciones particulares debidas a la tipología estructural, el método

constructivo, las características de los agregados y/o las condiciones de exposición de la
estructura requieran el uso de cementos con propiedades especiales, se deben emplear
cementos que cumplan con lo establecido en el Capítulo 2 y en el artículo 3.1.2.2. de este
Reglamento.
3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben
cumplir la norma IRAM 50001:2000. Dichos cementos se detallan en la Tabla 3.2.
3.1.2.3. En una misma pieza o elemento estructural no se permite el empleo de

cementos de distintos tipos o marcas.

Tabla 3.2. Tipos de cemento. Requisitos especiales
Nomenclatura Tipo de Cemento
MRS Cemento moderadamente resistente a los sulfatos
ARS Cemento altamente resistente a los sulfatos
BCH Cemento de bajo calor de hidratación
RRAA Cemento resistente a la reacción álcali-agregado
ARI Cemento de alta resistencia inicial
B Cemento blanco
3.1.3. Provisión y almacenamiento del cemento
3.1.3.1. El cemento se debe proteger de la humedad durante el transporte y el

almacenamiento en obra.
El cemento entregado a granel se debe almacenar en silos adecuados, limpios, secos y

bien ventilados, capaces de protegerlo contra la acción de la intemperie. Al inicio de la
obra y a intervalos no mayores de un (1) año se debe verificar que los silos no permitan el
pasaje de agua.
El cemento envasado se debe conservar en su envase original hasta el momento de su

empleo, y se debe acopiar bajo techo, separando las bolsas del suelo y de las paredes,
como mínimo a una distancia de 15 cm. La altura del acopio será igual o menor que 10
bolsas.
Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se deben almacenar en forma separada
y por orden cronológico de llegada, y su empleo se debe realizar en el mismo orden.
3.1.3.2. Al ingresar a la hormigonera el cemento debe cumplir con los requisitos

establecidos en el artículo 3.1.1, no presentar grumos y su temperatura debe ser menor de
70 ºC.
3.1.3.3. Si el cemento estuvo almacenado en obra durante períodos mayores de 30 días

en bolsas originales o de 180 días en bolsones de plástico doble, de capacidad igual o
mayor a 1000 kg, o un (1) año en silos metálicos con cierre hermético, o en el momento
de ser usado muestra signos inequívocos de prehidratación, antes de su empleo deberá
ser ensayado nuevamente para verificar si se cumplen los requisitos de calidad
especificados en el artículo 3.1.1.
3.1.3.4. La procedencia (tipo y fábrica) del cemento que se utilice en la obra, debe ser
la misma del cemento empleado para determinar las proporciones y características del
hormigón según se establece en el Capítulo 5.

3.2. AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez
Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados pétreos, de masa

específica comprendida entre 2000 kg/m3 y 3000 kg/m3, procedentes de la desintegración
natural o de la trituración de rocas. No incluye a los agregados artificiales obtenidos como
subproductos industriales o por fabricación, ni a los empleados en la elaboración de
hormigones de características especiales.
3.2.2.1. Los agregados para emplear en la ejecución de hormigones, no deben contener

sustancias que afecten la resistencia y durabilidad del hormigón o que ataquen al
acero, en cantidades mayores a las establecidas en el presente Reglamento.
3.2.2.2. Cuando los agregados contengan minerales capaces de reaccionar con los álcalis
será de aplicación lo establecido en el artículo 2.2.9.
3.2.2.3. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas basálticas o de

yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para
determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas, según la
norma IRAM 1519:1982.
a) Los agregados que después de 30 días de inmersión en etilén glicol tengan una
pérdida menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparación de
morteros u hormigones.
b) El agregado que después de 30 días de inmersión tenga una pérdida mayor del 10 %
y menor del 30 %, podrá ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en
estructuras similares, expuestas durante más de 25 años a condiciones de clima y
humedad similares a los de la obra a construir, haya dado prueba de comportamiento
satisfactorio en la evaluación según norma IRAM 1874-3:2004.
c) El agregado que después de 30 días de inmersión tenga una pérdida mayor del 30 %
no podrá ser utilizado.
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas
en este Reglamento, el Director de Obra podrá autorizar su utilización siempre que
estudios completos de laboratorio, confirmados con el análisis del comportamiento de
obras en servicio durante períodos de tiempo similares a los de la vida en servicio
prevista para la obra en ejecución, demuestren que pueden obtenerse hormigones de
calidad adecuada para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia,
estabilidad volumétrica y durabilidad del hormigón y de las armaduras.
3.2.3. Agregado fino
3.2.3.1. Requisitos generales
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partículas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituración (partículas angulosas),
estas últimas en porcentajes no mayores al 30 % .

b) Se permite el empleo de arena de trituración en porcentajes mayores al indicado en
a), si se demuestra previamente que se pueden elaborar hormigones que reúnan las
características y propiedades especificadas para la obra en ejecución.
c) Cuando se utilice más del 30 % de arena de trituración para la construcción de ele-

mentos estructurales que superen los 2 m de altura o que estarán sometidos a
abrasión, erosión o cavitación, la exudación de agua del hormigón debe cumplir con
el artículo 5.1.4.
d) El agregado fino a utilizar en la elaboración de hormigones de resistencia H-20 o

superior debe tener un contenido igual o menor que el 30 % en masa de partículas
constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas, determinadas en el análisis
petrográfico según la norma IRAM 1649.
3.2.3.2. Granulometría del agregado fino
a) La composición granulométrica de los agregados finos se debe determinar

clasificando sus partículas mediante los tamices de abertura cuadrada: 4,75 mm;
2,36 mm; 1,18 mm; 600 µm; 300 µm y 150 µm.
b) Al ingresar a la hormigonera, el agregado fino debe tener una granulometría continua,

comprendida dentro de los límites que determinan las granulometrías A y B de la
Tabla 3.3., y el módulo de finura debe ser igual o mayor que 2,3 e igual o menor que
3,1 salvo las excepciones indicadas en g). El agregado fino de la granulometría
especificada se puede obtener por mezcla de dos o más arenas de distintas
granulometrías.
Tabla 3.3. Granulometrías del agregado fino.
Tamices de mallas Porcentaje máximo que pasa, en masa

cuadradas
IRAM 1501-2/
NM-ISO 565 Granulometría Granulometría Granulometría
A B C
9,5 mm 100 100 100
4,75 mm 95 100 100
2,36 mm 80 100 100
1,18 mm 50 85 100
600 µm 25 60 95
300 µm 10 30 50
150 µm 2 10 10
c) Los porcentajes de la granulometría A indicados para los tamices de 300 µm y

150 µm de abertura se pueden reducir a 5 % y 0 %, respectivamente, si el agregado
fino está destinado a hormigones:
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 280 kg/m3 y con un

contenido de aire intencionalmente incorporado en su masa igual o mayor de
3,0 %.

Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 300 kg/m3 y sin aire
incorporado en su masa.
En los que se emplee una adición mineral adecuada para corregir la

granulometría de la arena.
d) Si la granulometría excede hasta diez (10) unidades porcentuales a los límites de la

curva B en el conjunto de tamices IRAM 1,18 mm, 600 µm; 300 µm, se considera que
el agregado cumple los requisitos granulométricos especificados.
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1) solo
tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los límites de
más de uno de los tres (3) tamices indicados.
e) La fracción retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la

Tabla 3.3., debe ser igual o menor que el 45 %, referido a la muestra total.
f) La fracción retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera, de abertura igual o

menor que 2,36 mm, de los indicados en la Tabla 3.3., debe ser igual o mayor que el
20 % referido a la muestra total. Cuando se aplique la excepción indicada en g) este
requisito deberá cumplirse para las fracciones retenidas en dos tamices
consecutivos cualesquiera, de abertura igual o menor que 1,18 mm.
g) En los hormigones de resistencia igual o menor que H-20 se pueden emplear arenas
naturales cuyas granulometrías se encuentren entre los límites determinados por las
curvas A y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el módulo de finura del agregado fino varía más de 0,20 en más o en menos con
respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormigón
(dosificación), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen
ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la
mencionada variación de granulometría.
3.2.3.3. Sustancias nocivas
a) La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del

hormigón, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los
límites que se indican en la Tabla 3.4.
b) El concepto “otras sustancias perjudiciales” incluye pizarras, micas, fragmentos

blandos en escamas desmenuzables y partículas cubiertas por películas superficiales,
las que se deben determinar mediante el análisis petrográfico que se establece en la
norma IRAM 1649.
c) La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla

3.4., debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la acción del
desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.

Tabla 3.4. Sustancias nocivas en el agregado fino
Máximo Método de
Sustancias nocivas Unidad
Admisible Ensayo
Terrones de arcilla y partículas friables 3,0 IRAM 1647
Finos que pasan el Tamiz IRAM 75 µm

Hormigón expuesto a desgaste superficial 3,0
IRAM 1540
Otros hormigones 5,0
Materias carbonosas
Cuando es importante el aspecto superficial 0,5
g/100g IRAM 1647
Otros casos 1,0
Sulfatos solubles, expresados como SO3 0,1 IRAM 1647
Otras sales solubles 1,5 IRAM 1647
Cloruros solubles --- Ver 2.2.7 IRAM 1857
Otras sustancias perjudiciales g/100g 2,0 IRAM 1649
3.2.3.4. Materia orgánica
a) El índice colorimétrico en el ensayo según norma IRAM 1647, debe ser menor de
500 mg/kg (500 p.p.m.).
b) Si el agregado fino no cumple la condición anterior debe ser rechazado, excepto si al

ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1512, Anexo
A) arroja una resistencia media de rotura a compresión, a la edad de 7 días, no inferior
al 95 % de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior,
que contenga el mismo cemento y una porción de la muestra del agregado en estudio,
previamente lavada con una solución de hidróxido de sodio en agua al 3,0 %, seguida
de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino debe ser
repetido hasta que al realizar el ensayo colorimétrico se obtenga un color más claro
que el patrón (Indice colorimétrico menor de 500 p.p.m.). Antes de preparar el mortero
se debe verificar mediante un indicador (fenolftaleina) que el hidróxido de sodio fue
totalmente eliminado. Después de realizar todas las operaciones indicadas, el módulo
de finura de la arena lavada no debe diferir más de 0,10 con respecto al de la arena
antes del tratamiento. Este texto en letra cursiva será eliminado de este Reglamento
una vez que esté incluido en la actualización de la norma IRAM 1512, Anexo II.
3.2.3.5. Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio
a) La fracción del agregado fino que queda retenida sobre el tamiz IRAM 300 µm debe
tener una pérdida de masa menor del 10 %, luego de 5 ciclos alternados de inmersión
y secado en una solución saturada de sulfato de sodio (norma IRAM 1525).

b) Si no se cumple lo requerido en a), el agregado podrá ser utilizado siempre que
habiendo sido empleado en estructuras similares, expuestas durante más de 25 años
a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir, haya dado
prueba de comportamiento satisfactorio en la evaluación según la norma IRAM
1874-1:2004.
c) Si no se cumple lo requerido en a) y no se dispone de la información para evaluar el

comportamiento en servicio según se indica en b), se deberán realizar ensayos de
congelación y deshielo, de acuerdo con la norma IRAM 1661, sobre hormigones de
características similares a los que se emplearán en obra, elaborados con el agregado
en estudio. El comportamiento del agregado fino será satisfactorio si el factor de
durabilidad es igual o mayor que el 80 % .
3.2.4. Agregado grueso
a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o
partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales.
b) El contenido en masa de partículas constituidas por conchillas o fragmentos de las

mismas, determinadas en el análisis petrográfico según la norma IRAM 1649, debe ser
igual o menor que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con tamaño nominal
13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente.
3.2.4.2. Granulometría del agregado grueso
a) Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendrá una granulometría

comprendida dentro de los límites que para cada tamaño nominal se indican en la
Tabla 3.5.
b) Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o más fracciones, que cumplan con
todo lo indicado en este Reglamento, incluyendo los límites granulométricos dados en
la Tabla 3.5., cuando:
Se utilice en hormigones de clase mayor de H-20 y el tamaño máximo nominal sea

mayor de 26,5 mm.
Se utilice en hormigones de clase igual o menor de H-20 y el tamaño máximo

nominal sea mayor de 37,5 mm.
c) El tamaño máximo nominal del agregado grueso debe ser menor que:
1/3 del espesor en una losa, ó 1/5 de la menor dimensión lineal en cualquier
otro elemento estructural.
3/4 de la mínima separación libre horizontal o vertical entre dos barras

contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto
directo que actúen como una unidad.

d) En caso que el agregado grueso esté constituido por una mezcla de fracciones,
cada una de ellas se debe almacenar y medir en forma separada.
Tabla 3.5. Granulometrías del agregado grueso
Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas
Tamaño
Nominal
63,0 53,0 37,5 26,5 19,0 13,2 9,5 4,75 2,36
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
53,0 a 4,75 100 95 a 100 --- 35 a 70 --- 15 a 30 --- 0a5 ---
37,5 a 4,75 --- 100 95 a 100 --- 35 a 70 --- 10 a 30 0a5 ---
26,5 a 4,75 --- --- 100 95 a 100 --- 25 a 60 --- 0 a 10 0a5
19,0 a 4,75 --- --- --- 100 90 a 100 --- 20 a 55 0 a 10 0a5
13,2 a 4,75 --- --- --- --- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
53,0 a 26,5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 --- 0a5 --- --- ---
37,5 a 19,0 --- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 --- 0a5 --- ---
3.2.4.3. Sustancias nocivas
a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades del

hormigón, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los
límites que se indican en la Tabla 3.6.
b) El límite máximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, indicado en la Tabla 3.6.,
se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuación:
en los agregados gruesos de trituración, si los finos están libres de arcilla (el
índice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el límite se
puede llevar a 1,5.
si el contenido de finos en la arena es menor que el máximo admitido en la Tabla

3.4., el máximo admisible de la Tabla 3.6. se puede reemplazar por el valor
resultante de la siguiente expresión:
LFAG = 1 + [PFAF ( LFAF − C FAF ) / ( 100 − PFAF )]
siendo:
LFAG el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, que
reemplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
PFAF el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados.
LFAF el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm,
especificado para el agregado fino en la Tabla 3.4.

CFAF el contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, determinado
mediante ensayos en el agregado fino que se está evaluando.
c) La suma de todos los porcentajes de las sustancias nocivas presentes, indicadas

en la Tabla 3.6., debe ser igual o menor de 5g/100g.
d) Con respecto a “otras sustancias perjudiciales”, rige lo expresado en el artículo

3.2.3.3.
Tabla 3.6. Sustancias nocivas contenidas en el agregado grueso
Máximo Método de
Sustancias nocivas Unidad
Admisible Ensayo
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm 1,0 IRAM 1540

Terrones de arcilla y partículas friables 2,0 IRAM 1647
Ftanita (chert) como impureza
• En exposiciones C1 y C2 1,0
IRAM 1647
• En climas distintos a los correspondientes
a las exposiciones C1 y C2 2,0
Materias carbonosas
• Cuando es importante el aspecto super- 0,5
g/100g IRAM 1647
ficial
• Otros casos 1,0
Otras sustancias perjudiciales 5,0 IRAM 1649
Sulfatos solubles, expresados como SO3 0,075 IRAM 1647
Otras sales solubles 1,5 IRAM 1647
Cloruros solubles ------ Ver 2.2.7 IRAM 1857
3.2.4.4. Estabilidad frente a solución de sulfato de sodio
a) El agregado grueso tendrá una pérdida de masa igual o menor que el 12 % luego de
ser sometido a 5 ciclos alternados de inmersión y secado en una solución saturada de
sulfato de sodio, de acuerdo con la norma IRAM 1525, para los tipos de estructuras y
condiciones de exposición que se indican en la Tabla 3.7.
b) Si no se cumple lo requerido en a), el agregado podrá ser utilizado siempre que

habiendo sido empleado en estructuras similares, expuestas durante más de 25 años a
condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir, haya dado
prueba de comportamiento satisfactorio en la evaluación, de acuerdo con la norma
IRAM 1874-1:2004.

c) Si no se cumple lo requerido en a) y no se dispone de la información para evaluar el
comportamiento en servicio según se indica en b), se deberán realizar ensayos de
congelación y deshielo, de acuerdo con la norma IRAM 1661, sobre hormigones de
características similares a los que se emplearán en obra, elaborados con el agregado
en estudio. El comportamiento del agregado será satisfactorio si el factor de
durabilidad es mayor o igual que el 80 % .
Tabla 3.7. Agregados gruesos. Estabilidad frente a una solución de sulfato de

sodio
Estabilidad frente
Tipo y ubicación del elemento estructural
a la solución de
Elementos expuestos a los ambientes C1, C2, M3, Q2 y Q3 sulfato de sodio
%
Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente
exterior, losas de pisos cubiertos.
---
Pisos interiores sin cubrir
Estructuras expuestas al medio ambiente exterior: tabiques de

fundación sobre el suelo, muros de contención, estribos, pilares y
vigas.
Estructuras expuestas a mojado frecuente: pavimentos, cordones, 12
tableros de puentes, pisos de garages, pisos exteriores y
estructuras ribereñas.
Hormigón arquitectónico expuesto
3.2.4.5. Desgaste " Los Angeles "
a) El agregado grueso tendrá una pérdida igual o menor que el 50 %.
b) En el caso de hormigones expuestos a abrasión debida al transporte vehicular

intenso, resbalamiento de materiales a granel y escurrimiento rápido de agua con
elementos en suspensión, el agregado grueso a emplear en su ejecución, al ser
sometido al ensayo de desgaste, debe arrojar una pérdida igual o menor al 30 %.
c) Será de aplicación la norma IRAM 1532.
3.2.4.6. Partículas lajosas y elongadas
La cantidad total de partículas lajosas y elongadas, determinadas según la norma

IRAM 1687-1 e IRAM 1687-2, debe ser igual o menor que 40 g/100g.
3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados
3.2.5.1. Los agregados finos y gruesos se deben almacenar y emplear en forma tal que

se evite la segregación de partículas, la contaminación con sustancias extrañas y el
mezclado de agregados de distintas fracciones. Para asegurar el cumplimiento de estas
condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometría se
deben realizar sobre muestras extraídas en el lugar de medición de los mismos, previo a
su ingreso a la mezcladora.
3.2.5.2. Se debe evitar el manipuleo y transporte de los agregados mediante métodos,

procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregación de las
partículas que los constituyen.
3.2.5.3. Para evitar su contaminación, los agregados se deben acopiar sobre un piso de
apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mínimo de 30 cm, la
cual no se debe emplear para la elaboración de los hormigones, o en su defecto por un
hormigón pobre de un espesor no menor de 10 cm, ejecutado sobre suelo compactado.
3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
3.3.1. Requisitos
El agua empleada para lavar los agregados y mezclar y curar el hormigón, cumplirá
con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1601:1986. El agua que proviene de la
red de agua potable se considera apta.
3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES
3.4.1.1. Los aditivos a emplear en la elaboración de hormigones y morteros pueden estar

en estado líquido o pulverulento, y deben cumplir con los requisitos establecidos en la
norma IRAM 1663.
3.4.1.2. Los aditivos se deben ingresar a la hormigonera diluídos en el agua de mezclado.
3.4.1.3. Los aditivos superfluidificantes también pueden ser introducidos sin diluirse en
el agua de mezclado. Su incorporación se puede realizar en la planta central o en la
motohormigonera inmediatamente antes de su descarga en obra.
3.4.1.4. En las mezclas para estructuras de hormigón armado y pretensado, y en las

de hormigón simple en que queden incluidas piezas o cañerías de acero o de acero
galvanizado, no se deben usar cloruro de calcio ni aditivos que contengan cloruros,
fluoruros o nitratos.
3.4.2. Acopio, identificación y manipuleo
3.4.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo , la dosis que el
fabricante recomienda para su utilización, la fecha de elaboración y la vida útil prevista.

3.4.2.2. Los aditivos deben ser conservados en sus envases originales herméticamente
cerrados. El acopio se debe realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y
preferentemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha de
recepción.
3.4.2.3. Para su utilización se debe verificar si no han cumplido su vida útil, y proceder a
agitar el contenido del envase antes de la extracción del aditivo.
3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
3.5.1.1. Las adiciones normalizadas deben cumplir las especificaciones incluidas en la:
Norma IRAM 1593:1994 Material calcáreo para cemento pórtland con “filler” calcáreo,
Norma IRAM 1667:1990 Escorias granuladas de alto horno, para cemento,
Norma IRAM 1668:1968 Puzolanas.Características y muestreo.
3.5.1.2. Se pueden incorporar otras adiciones como cenizas volantes, microsílice, polvo
de piedra, pigmentos, etc. En todos los casos se debe demostrar mediante ensayos de
laboratorio que el empleo de la adición beneficia las características deseadas del
hormigón. También se debe demostrar que la adición a incorporar no produce reacciones
desfavorables, no altera la protección de las armaduras y no afecta la estabilidad
volumétrica del hormigón endurecido.
3.5.1.3. Los contenidos máximos de cloruros para las adiciones minerales deben cumplir
con el artículo 2.2.7.
3.5.2. Provisión y almacenamiento de las adiciones minerales
Para el transporte y almacenamiento de las adiciones minerales pulverulentas rigen las

mismas disposiciones que para el cemento. Ver el artículo 3.1.3.
3.6. ACEROS
Tanto en este Reglamento como en sus Comentarios, las indicaciones relativas a los
diámetros de las barras, los alambres o los cordones, y sus secciones transversales, se
realizan en función de las dimensiones nominales de la armadura, de acuerdo con lo
establecido en las normas IRAM-IAS correspondientes.
Los aceros empleados en las estructuras a construir en zonas sísmicas, definidas en el

Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INPRES-CIRSOC
103-2005 - Parte II, deben cumplir con las condiciones establecidas en el mismo.

3.6.1. Barras y alambres de acero para armaduras
3.6.1.1. Se deben utilizar exclusivamente barras de acero conformadas y alambres

conformados. Las barras y alambres de acero lisos sólo se pueden utilizar para la
ejecución de espirales, estribos y zunchos.
3.6.1.2. Las barras y alambres de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en
las siguientes normas:
IRAM - IAS U 500-26 Alambres de acero para armadura en estructuras de

hormigón.
IRAM - IAS U 500-96 Soldadura. Calificación de soldadores.
IRAM - IAS U 500-97 Barras de acero para armadura en estructuras de hormigón.

Soldadura.
IRAM - IAS U 500-127 Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleación,
revestidos (AWS A 5.5)
IRAM - IAS U 500-138 Ente habilitante y entes de calificación y certificación de

soldadores y operadores de soldadura.
IRAM - IAS U 500-166 Soldadura - Alambres y varillas de acero al carbono para

procesos de soldadura por arco eléctrico con protección
gaseosa (AWS A 5.18)
IRAM - IAS U 500-207 Barras de acero conformadas de dureza natural soldables,

IRAM - IAS U 500-502 Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de sección

circular para armadura en estructuras de hormigón.
IRAM - IAS U 500-528 Barras de acero conformadas de dureza natural, para arma-
dura en estructuras de hormigón.
IRAM - IAS U 500-601 Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono, reves-
tidos (AWS A 5.1).
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales características físicas y
mecánicas de los aceros mencionados en el artículo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el
valor de la tensión de fluencia especificada, o de la tensión convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia para los diseños, es el valor correspondiente a la
tensión de fluencia característica indicada en dichas tablas.
3.6.1.4. Se podrán utilizar aceros conformados de dureza natural con tensión de fluencia
característica o tensión convencional de fluencia característica igual a 500 MPa, que
cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactará al efecto.

3.6.1.5. La soldadura de barras de acero se debe realizar respetando lo establecido a
continuación.
a) Las barras a soldar en obra deben ser fácilmente soldables, con elementos de aporte
que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de
carbono equivalente y composición química, establecidos en la norma IRAM-IAS
U 500-502 y U 500-207.
b) Los materiales y los métodos para realizar la soldadura de barras de acero deben
cumplir lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-97.
c) Los soldadores deben ser calificados según norma IRAM-IAS U 500-96.
d) El tipo y ubicación de los empalmes y toda otra soldadura se debe indicar en los
Documentos del Proyecto.
e) Lo establecido en a), b), c) y d) es de aplicación a los empalmes soldados, a las

soldaduras de posicionamiento y a toda otra soldadura indicada en los Documentos del
Proyecto. No están permitidas las soldaduras puntuales de posicionamiento y/o
sujeción, que no se realicen con todos los requisitos exigidos en las normas IRAM-IAS
U 500-96 y U 500-97.
3.6.1.6. Soldadura de barras en ampliación, reparación o modificación de estructuras

existentes
a) Cuando se deban soldar barras colocadas en estructuras existentes y se desconozca

el tipo de acero de las mismas, se debe determinar previamente el carbono
equivalente y verificar si las barras tienen endurecimiento mecánico en frío. A tal
efecto:
se deben extraer muestras de las barras colocadas.
se debe determinar el carbono equivalente por análisis químico, según la

norma IRAM - IAS U 500-207 e IRAM-IAS U 500-502.
se debe determinar el endurecimiento mecánico por metalografía o ensayo a

tracción.
b) Si se comprueba que las barras tienen un procedimiento de endurecimiento

mecánico en frío se prohibe cualquier procedimiento de soldadura.
Si los aceros son del tipo soldables según las normas IRAM-IAS U 500-502 e IRAM-
IAS U 500-207, la soldadura deberá cumplir con los requisitos establecidos en el
artículo 3.6.1.5.
Si los aceros no son del tipo soldables según las normas IRAM-IAS U 500-502 e
IRAM-IAS U 500-207, la soldadura se realizará utilizando métodos de soldadura
especiales, establecidos por convenio previo, según artículo 4.6.1.3. de la norma
IRAM-IAS U 500-502 y el artículo 4.6.1.2. de la norma IRAM-IAS U 500-528, y
aprobados por el Director de Obra.

c) La extracción de las muestras de las barras colocadas se debe hacer de aquellos
elementos de la estructura existente, próximos al lugar a soldar, que no se vean
comprometidos por dicha extracción. Preferentemente no se deben extraer muestras
en columnas.
d) Los Documentos del Proyecto deben establecer las precauciones a tomar para evitar
daños en el hormigón existente por la transmisión de calor de la barra a soldar.
3.6.2. Mallas de alambres de acero soldadas para armaduras
3.6.2.1. Las mallas de alambres de acero soldadas para estructuras, deben cumplir con los
requisitos establecidos en la norma IRAM-IAS U 500-06.
3.6.2.2. En la Tabla 3.9. se indican las principales características físicas y mecánicas que
deben cumplir los alambres de acero para las mallas, que se establecen en la norma
IRAM-IAS U 500-26. Para cada tipo de acero, el valor de la tensión de fluencia
especificada, o de la tensión convencional de fluencia especificada, a utilizar como
referencia para los diseños, es el valor correspondiente a la tensión de fluencia
característica indicada en dicha tabla.
3.6.3. Cordones, alambres y barras para estructuras de hormigón pretensado
3.6.3.1. Los cordones y alambres para pretensado deben cumplir con las siguientes
normas:
IRAM-IAS U 500-03 Cordones de siete alambres de acero para estructuras de

IRAM-IAS U 500-07 Cordones de dos o tres alambres de acero para estructuras de

IRAM-IAS U 500-245 Alambres de acero conformados para estructuras de hormigón

pretensado.
IRAM-IAS U 500-517 Alambres de acero liso para estructuras de hormigón preten-

sado.
Las Tablas 3.10., 3.11., 3.12.a), 3.12.b) y 3.13. indican las principales características
físicas y mecánicas, establecidas en cada una de las normas mencionadas
precedentemente.
3.6.3.2. Las barras de acero conformadas para armadura activa de estructuras de

hormigón pretensado deben cumplir con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se
deberá redactar al efecto.
3.6.4. Acopio, identificación y manipuleo
3.6.4.1. Los alambres y cordones para estructuras de hormigón pretensado deben

salir secos de fábrica, y durante su transporte deben ser protegidos de la lluvia.

3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas para armaduras se
deben colocar sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales,
con el fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, diámetros y partidas de cada uno
de ellos.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mínimo a una distancia
de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de
malezas en el sector.
Según el uso al que estén destinados, se deben acopiar respetando las siguientes
condiciones:
a) Aceros para armaduras de estructuras de hormigón: bajo techo, o a la intemperie

por un período no mayor de 60 días.
b) Acero para uso en hormigón pretensado: bajo techo, en locales cerrados y

aireados, y estibados de tal forma que circule aire entre los rollos. Cuando en los
locales de almacenamiento la humedad relativa ambiente sea igual o mayor del
sesenta por ciento (60 %), los mismos deben ser calentados para evitar la formación
de agua de condensación.
3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas se debe
identificar colocando un cartel visible en el espacio en que esté ubicada, donde conste el
número del remito de envío, el tipo de acero y el diámetro del material de la partida.

Tabla 3.8. Barras de acero para armaduras en estructuras de hormigón
Barras de acero
AL 220
Designación de las barras de acero AL 220 S ADN 420 ADN 420 S
IRAM-IAS IRAM-IAS IRAM-IAS
Normas a las que responde U 500-502 U 500-528 U 500-207
Conformación superficial Lisa ( L ) Nervurada ( N ) Nervurada ( N )

6 – 8 - 10 - 12 6 - 8 - 10 - 12 - 16 6 - 8 - 10 - 12 - 16
Diámetro nominal (d ) (*) mm 16 - 20 - 25 20 - 25 - 32 - 40 20 - 25 - 32 – 40
Tensión de fluencia característica (**) MPa 220 420 420
Resistencia a la tracción, característica (**) MPa 340 500 500
Alargamiento porcentual de rotura % 18 12 12

característico ( A10 )
d ≤ 25 3,5 d d ≤ 25 3,5 d
Diámetro del mandril de doblado. Angulo mm 2d d = 32 5,0 d d = 32 5,0 d
de doblado 180° d = 40 7,0 d d = 40 7,0 d
(*) Las normas IRAM-IAS designan al diámetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**) Según se define en el artículo 3.0. Simbología
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Cap. 3- 58

Tabla 3.9. Alambres y mallas soldadas de acero para armaduras en estructuras de hormigón
Alambres de acero Mallas Soldadas,

de acero
Designación de los alambres y las mallas soldadas ATR 500 N AM 500 N
de acero
IRAM-IAS IRAM-IAS
Normas a las que responde
U 500-26 U 500-06
Alambres
Conformación superficial Nervurados (N)
Nervurados (N)
4 a 4,5 para armadura de distribución 4 a 4,5 para armadura de distribución
Diámetro nominal (d) (*) mm
5 a 12 para armadura resistente 5 a 12 para armadura resistente
MPa 500 500
Tensión de fluencia característica (**)
Resistencia a la tracción, MPa 550 550

característica
Alargamiento porcentual de rotura % 6 6

característico (A10 )
Diámetro del mandril de doblado. mm 4d 4d

Ángulo de doblado 180°
La resistencia al corte de las uniones soldadas en las mallas, expresada en kN, debe ser igual o mayor de 0,15 Smax (Smax = Área de la sección nominal
2
transversal del alambre de mayor diámetro de la unión soldada, expresada en mm ).
(*) Las normas IRAM-IAS designan al diámetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**) Según se define en el artículo 3.0. Simbología.

Tabla 3.10. Alambres de acero liso con tratamiento termomecánico (BR - baja relajación) para estructuras de hormigón pretensado
Relajación máxima a
1000 h y 20 ºC, para una carga inicial
Designación de Límite Resistencia Alargamiento porcentual Doblado alternado expresada en % de la carga de rotura
los alambres Diámetro convencional a la de rotura Qt
IRAM-IAS nominal de fluencia tracción
U 500-517 ( Qt = 1700 MPa x área nominal de
(*) Nº de Radio del cada alambre )
largo de doblados mandril Baja relajación BR
mínimo mínima
mínimo referencia
Rp 0,2 R At Lo 60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
---- mm MPa MPa % mm --- mm % % %
4,0 4,6 50 4 10
APL – 1700
5,0 1500 1700 5,0 50 4 15 1 2 3
7,0 5,0 70 4 20
( * ) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.

Tabla 3.11. Alambres de acero conformado para estructuras de hormigón pretensado
Designación de Diámetro Carga al 1 % Carga de Límite de Resistencia a la Alargamiento

los alambres nominal de rotura fluencia tracción mínima porcentual Doblado alternado
alargamiento mínima mínimo de rotura
IRAM – IAS total bajo
U 500 – 245 mínimo carga sobre
( ** ) 200 mm
(*) mínimo N° de Radio del
Q1 Qt Re R At doblados mandril
mm kN kN MPa MPa % ------ mm

APC - 1800 2,6 7,6 9,5 1431 1789 3 7,5
APC - 1800 3,4 13,0 16,2 1432 1784 2,5 3 10,0
APC - 1800 4,2 19,4 24,3 1396 1748 3 15,0
APC - 1650 5,2 28,2 35,3 1330 1665 3 15,0
( * ) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
( ** ) La carga al 1 % de alargamiento total se considera equivalente a la carga al 0,2 % de deformación permanente.
Nota: Los valores de relajación se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.

Tabla 3.12. a). Cordones de dos o tres alambres con tratamiento térmico, para estructuras de hormigón pretensado
Designación Construcción Diámetro Carga al 1 % de Carga de Límite de Resistencia a Alargamiento

del cordón del cordón nominal alargamiento rotura fluencia la tracción porcentual de
de los total mínima mínimo mínima rotura bajo
IRAM – IAS alambres mínima carga en 200
U 500 – 07 (Nº de mm mínimo
alambres x
diámetro
(*) nominal) (**)
Q1 Qt Re R At
mm kN kN MPa MPa %
C – 1950 2 x 2,25 2,25 13,20 15,60 1660 1962
3 x 2,25 2,25 19,80 23,50 1660 1970
2 x 1,84 1,84 8,10 9,50 1523 1786
C – 1800 2 x 2,40 2,40 13,80 16,20 1525 1790 2,5
3 x 2,40 2,40 20,70 24,30 1525 1791
C – 1750 3 x 3,00 3,00 31,50 37,10 1485 1749
C – 1650 3 x 4,00 4,00 52,90 62,20 1403 1650
(*) Designación de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
(**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformación permanente.
Nota: Los valores de relajación se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.

Tabla 3.12.b). Cordones de dos o tres alambres con tratamiento termomecánico (BR-baja relajación) para estructuras de hormigón
pretensado
Designación Construcción Diámetro Carga al 1 % de Carga de Límite de Resistencia a Alargamiento

del cordón del cordón nominal alargamiento rotura fluencia la tracción porcentual Relajación máxima a
de los total mínima mínimo mínima de rotura 1000 h y 20 ºC, para una
IRAM – IAS alambres mínima bajo carga en carga inicial expresada en
U 500 – 07 (Nº de 200 mm % de la carga de rotura Qt
alambres x mínimo
diámetro
(*) nominal) (**)
Baja Relajación
Q1 Qt Re R At BR
60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
mm kN kN MPa MPa % % % %
C – 1950 2 x 2,25 2,25 14,04 15,60 1766 1962
3 x 2,25 2,25 21,15 23,50 1773 1970
2 x 1,84 1,84 8,55 9,50 1607 1786
C – 1800 2 x 2,40 2,40 14,58 16,20 1611 1790 2,5 1 2,5 3,5
3 x 2,40 2,40 21,87 24,30 1612 1791
C – 1750 3 x 3,00 3,00 33,39 37,10 1574 1749
C – 1650 3 x 4,00 4,00 55,98 62,20 1485 1650
(**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformación permanente.

Tabla 3.13. Cordones de siete alambres con tratamiento termomecánico (BR-baja relajación) para estructuras de hormigón pretensado
Designación Diámetro Carga al 1 % de Carga de Límite de Resistencia a Alargamiento Relajación máxima a

de los nominal de Alargamiento rotura fluencia la tracción porcentual de 1000 h y 20 ºC, para una carga
cordones los cordones total mínima mínimo mínima rotura bajo inicial expresada en % de la carga
mínima carga sobre de rotura Qt
IRAM – IAS 600 mm
U 500 – 03 mínimo
(*)
Q1 Qt Re R At Baja Relajación
BR
60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
mm kN kN MPa MPa % % % %
9,5 80,1 89,0 1546 1718
C – 1750 12,7 144,0 160,0 1550 1722
15,2 216,0 240,0 1554 1727 3,5 1 2,5 3,5
9,5 92,0 102,0 1678 1860
C – 1900 12,7 166,0 184,0 1682 1864
15,2 235,0 261,0 1679 1864

PARTE 3 - REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
CAPÍTULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD

DEL HORMIGÓN
4.0. SIMBOLOGÍA
fći resistencia de un ensayo, en MPa.
fćm media aritmética de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.
fćm3 resistencia media móvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos, en MPa.
4.1.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si el

hormigón que se colocó en una estructura cumple con los requisitos especificados por este
Reglamento y los Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos
en este capítulo están referidos a las propiedades del hormigón fresco y del hormigón
endurecido.
4.1.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones

destinadas a la recepción del hormigón, aplicando los criterios de conformidad. Se basa
en la realización de ensayos normalizados que miden las propiedades del hormigón
especificadas en los Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a
partir de muestras extraídas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los
ensayos a realizar sobre dichas muestras también son responsabilidad del Director de
Obra. En ningún caso, los resultados de los ensayos y registros de control interno
y/o externo de la planta elaboradora eximirán al Director de Obra de realizar los
ensayos de Control de Conformidad que le corresponden de acuerdo con el presente
Capítulo 4.
4.1.3. El plan de muestreo y ensayos y los criterios de conformidad a aplicar se

indican en los artículos 4.2, 4.5. y 4.6. inclusive. Cuando en un Proyecto sea necesario
incrementar el muestreo y los ensayos, ello se debe establecer en los Documentos del
Proyecto.
4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en este Reglamento tienen en cuenta

los sistemas de control de producción correspondientes a la elaboración del hormigón y los
controles de conformidad realizados por el Director de Obra.

4.1.5. Este Reglamento establece dos modos de control de conformidad a ser
aplicados a diferentes modos de producción, puesta en obra y control de
producción del hormigón. Dichos modos se describen a continuación:
Modo 1. El hormigón es producido en una planta productora que opera con un sistema de
calidad. La planta elaboradora puede estar instalada dentro o fuera del recinto de la obra.
El Director de Obra tiene acceso al control de producción de la planta y conoce sus
registros. El control de conformidad se realiza de acuerdo con el artículo 4.2.3.
Modo 2. El hormigón es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos

establecidos para el Modo 1. El control de conformidad se realiza de acuerdo con el
artículo 4.2.4.
4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada
4.1.6.1. Se deben realizar ensayos de resistencia de rotura a la compresión utilizando

probetas cilíndricas normales de 15,0 cm de diámetro y 30,0 cm de altura, las que deben
ser moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1534 ó
1524. Las probetas deben ser ensayadas a compresión hasta la rotura, de acuerdo con lo
establecido por la norma IRAM 1546. La edad de ensayo debe ser la edad de diseño de
acuerdo con el artículo 2.3.3.
Si la totalidad de las partículas del agregado grueso que se utiliza para elaborar el
hormigón pasan por el tamiz de 26,5 mm, se puede determinar su resistencia de rotura a
la compresión por ensayo de probetas cilíndricas normales de 10,0 cm de diámetro y
20,0 cm de altura, moldeadas, curadas y ensayadas según las normas IRAM indicadas
precedentemente. En este caso, no se debe efectuar corrección de los resultados de
ensayo por tamaño de la probeta.
4.1.6.2. Se debe adoptar como resultado de un ensayo (fći) al valor que se obtiene
como promedio de las resistencias de, como mínimo, dos (2) probetas cilíndricas
normales, moldeadas con la misma muestra de hormigón y ensayadas a la misma
edad. Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo que
constituye cada ensayo, sea menor del 15 % de la resistencia media de las probetas que
constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se debe rechazar el ensayo
correspondiente y se deben investigar los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de
las probetas, con el objeto de analizar si los mismos se están realizando en un todo de
acuerdo con las normas. En el caso de que el grupo esté constituido por tres (3) probetas,
si la diferencia entre las resistencias extremas es mayor del 15 % , pero las resistencias de
dos (2) de ellas difieren en menos del 10 % con respecto a su resistencia promedio, se
puede descartar el tercer resultado y aceptar el ensayo, tomando como resistencia del
mismo el promedio de las dos aceptadas.
4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
4.2.1.1. La conformidad de la resistencia del hormigón colocado en una parte o en toda

la estructura se debe determinar mediante resultados de ensayos de probetas moldeadas
con muestras de hormigón extraídas en la planta elaboradora y/o a pie de obra.

4.2.1.2. Ensayos para verificar la resistencia especificada
Para juzgar la resistencia del hormigón que se colocó en los encofrados o moldes
(resistencia potencial), se moldearán como mínimo dos (2) probetas, identificándose el
elemento y el sector en donde se colocará el hormigón que ellas representan. El moldeo,
acondicionamiento y ensayo se realizará de acuerdo con lo establecido en el artículo 4.1.6.
4.2.1.3. A los efectos indicados en los artículos 4.2.1.1. y 4.2.1.2., se deben agrupar los
elementos estructurales de igual f’c en conjuntos sucesivos denominados lotes. La
conformidad de la resistencia se debe determinar para cada lote, salvo excepción
debidamente justificada. La conformación de los lotes se indicará en los Documentos del
Proyecto, pero será igual o menor que la establecida en el artículo 4.2.2.
4.2.2. Dimensión de lotes y extracción de muestras
4.2.2.1. En Modo 2, la dimensión de los lotes debe ser igual o menor que la indicada en la
Tabla 4.1.
4.2.2.2. En el Modo 1, la dimensión de los lotes debe ser igual o menor que dos veces la
indicada en la Tabla 4.1, siempre que se den las siguientes condiciones:
el número mínimo de lotes sea igual o mayor que 3.
en el caso de que algún lote resulte no conforme, se pasará a utilizar los límites de la
Tabla 4.1 sin reducción hasta que cuatro lotes seguidos resulten conformes.
Tabla 4.1. Dimensiones máximas de lotes para el Modo 2 de control de conformidad
Tipo de elementos estructurales

Estructuras que Estructuras que Estructuras
tienen elementos tienen sólo Macizas
Límite superior comprimidos elementos solicitados
a flexión
(1) (2) (3)
Volumen de hormigón 100 m3 100 m3 100 m3
Número de pastones 50 50 100

------
Superficie construida 500 m2 1000 m2
------
Número de plantas 2 2
(1) Elementos comprimidos como: pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.
(2) Esta columna incluye entrepisos de hormigón sobre pilares metálicos, tableros, muros de sostenimiento, etc.
(3) Este límite no es de aplicación a edificios.

4.2.2.3. En el Modo 1, cuando un conjunto de elementos estructurales posea dimensiones
mayores que el doble de los límites de la Tabla 4.1, se puede considerar que dichos
elementos estructurales constituyen un lote único si se cumple que:
son hormigonados durante una misma jornada de trabajo en forma continuada,

salvo interrupciones mayores de 3 h.
en su hormigonado se utiliza un mismo tipo de hormigón elaborado con los mismos

materiales.
4.2.2.4. El número de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el mayor valor
resultante de aplicar las siguientes frecuencias:
cinco (5) muestras por lote.
tres (3) muestras por planta de edificio.
para los casos previstos en el artículo 4.2.2.3, una (1) muestra cada 100 m3 de
hormigón y no menos de cinco (5) muestras.
En cada muestra se debe realizar como mínimo un ensayo (dos probetas) a la edad de
diseño.
4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control
Los criterios de conformidad para el Modo 1 de control se indican en el artículo 4.2.3.5.

Estos criterios sólo se pueden aplicar si la planta posee un sistema de gestión de la
calidad y se cumplen las condiciones establecidas en los artículos 4.2.3.1. a 4.2.3.4.
inclusive.
4.2.3.1. Campo de validez
La Planta Elaboradora satisface una de las dos alternativas siguientes:
a) Está instalada en el mismo recinto físico de la obra, opera de acuerdo con las
prescripciones del artículo 4.2.3.2. y el Director de Obra supervisa directamente el
sistema de control de producción.
b) Está instalada fuera del recinto físico de la obra, posee un sistema de calidad
certificado por un organismo acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acredi-
tación) y opera de acuerdo con lo especificado en los artículos 4.2.3.2. y 4.2.3.3.
Dicho sistema de calidad deberá cumplir con las exigencias del Anexo al Capítulo 4.
Como alternativa a lo expresado en el párrafo anterior, se podrá certificar un sistema

de calidad que cumpla con ISO 9001 y todo lo exigido en este Reglamento.
La entidad certificante deberá certificar que el sistema de calidad de la Planta, sus

actividades y los hormigones producidos cumplen con los requisitos estable-
cidos en este Reglamento, específicamente con este Capítulo 4.

El certificado se otorgará a cada Planta y será intransferible, inclusive entre
plantas elaboradoras que pertenezcan a una misma organización.
El certificado otorgado no sustituirá todas las responsabilidades establecidas por la

legislación vigente a nivel nacional, provincial o municipal que sean de aplicación.
4.2.3.2. Condiciones en que opera la Planta Elaboradora
En cualquiera de las alternativas exigidas en el artículo 4.2.3.1, la operación de la Planta

Elaboradora debe incluir las siguientes condiciones:
El hormigón se elabora en forma continua.
Se realiza el control de recepción de los materiales y la verificación periódica de

sus características de empleo.
El acopio de los materiales debe asegurar la producción continua del hormigón y

garantizar que se mantengan las características originales de todos los materiales
ingresados a la Planta, evitando su segregación y contaminación o deterioro. Las
cantidades de materiales acopiados deben ser suficientes para una producción
mínima de 2 días.
Medición de todos los materiales en masa. Registro continuo de pesadas y

verificación periódica de los equipos de pesado y de las mezcladoras.
Mezcla dosificada racionalmente, con corrección de materiales por humedad.
Muestreo periódico del hormigón y seguimiento de sus propiedades en estado

fresco y de la resistencia a la edad de diseño, y a una edad anterior que se pueda
correlacionar con la de diseño.
El control de producción se basa en el seguimiento de la resistencia utilizando

matemática estadística y cartas de control.
Determinación de la resistencia media, desviación normal y resistencia

característica con un mínimo de 30 resultados de ensayos.
Utilización de tablas y gráficos de control tales como: valores individuales, media

móvil, característica móvil, "cusum", etc., que permitan el seguimiento de las
variaciones de resistencia, con detección de variaciones de tendencias de variables
sesgadas.
Cálculo periódico de la resistencia característica y de la desviación estándar.
4.2.3.3. Cuando el hormigón se elabore según la alternativa descripta en el artículo

4.2.3.1.b), se deberán cumplir además los siguientes requisitos:
a) la Planta Elaboradora suministrará a la Dirección de Obra copia de los registros de

control de producción y de los protocolos de ensayos correspondientes a la
elaboración del tipo de hormigón del cual se realizó el suministro a la Obra. Dicha

información estará certificada por el responsable de la Gerencia de Calidad de la
Planta Elaboradora o su equivalente.
b) la Dirección de Obra tendrá libre acceso a la Planta Elaboradora y a sus registros de

calidad.
4.2.3.4. Los resultados del control de producción de la Planta, obtenidos por aplicación
del artículo 4.2.3.2., deben demostrar que la media aritmética de los resultados de los
ensayos de resistencia correspondientes al tipo de hormigón del cual proviene el
lote que se evalúa, es igual o mayor que la resistencia especificada más 1,28 por la
desviación estándar.
fćm ≥ fć + 1,28 sn (4-1)
La desviación estándar debe ser calculada de acuerdo con el artículo 5.2.3., utilizando
resultados de ensayos correspondientes a un período mayor de tres meses. Dicho
período será anterior al que se evalúa. El valor de la desviación estándar así determinado
puede ser aplicado al período subsiguiente siempre que el valor móvil de los últimos
quince ensayos se mantenga acotado dentro del rango 0,63 sn - 1,37 sn . En caso
contrario se calculará la desviación estándar con los últimos resultados de ensayos corres-
pondiente al período de obra en análisis, en el cual se verifique que todo el hormigón de
una misma clase pertenece a la misma población, con distribución de frecuencias aproxi-
madamente simétrica.
4.2.3.5. Cumplidas las condiciones establecidas en los artículos 4.2.3.1. a 4.2.3.4., la

recepción del lote se debe hacer exclusivamente con los resultados de los ensayos
que se indican en el artículo 4.1.2. Se considera que el hormigón evaluado posee la
resistencia especificada cuando:
a) La resistencia media móvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que la resistencia especificada.
fćm3 ≥ fć (4-2)
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia

especificada menos 3,5 MPa.
fći ≥ fć – 3,5 MPa (4-3)
4.2.3.6.. Cuando no se cumpla alguna de las condiciones establecidas en los artículos

4.2.3.1 a 4.2.3.4 se debe pasar al Modo 2 de Control de Conformidad.
4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control
En este caso se debe evaluar el hormigón perteneciente a una misma clase, recibido
durante un intervalo de tiempo durante el cual la entrega en obra ha sido continua, salvo

interrupciones menores de tres horas. La resistencia de dicho hormigón se evalúa con un
número reducido de ensayos realizados de acuerdo con el artículo 4.2.1.
Se considerará que todo el hormigón evaluado posee la resistencia especificada si se

cumplen las dos condiciones siguientes:
consecutivos, correspondientes al hormigón evaluado, es igual o mayor que la
resistencia especificada más 5 MPa.
fćm3 ≥ fć + 5 MPa (4-4)
b) El resultado de cada uno de los ensayos será igual o mayor que la resistencia
especificada:
fći ≥ fć (4-5)
4.2.5. Determinación del volumen de hormigón no conforme
Cuando alguno de los valores individuales, o de las medias móviles, no cumplen los
criterios de conformidad correspondientes, se debe acotar el volumen de hormigón
representado por las muestras defectuosas. A tal efecto se debe considerar que:
a) Si una o más medias móviles no cumplen con el criterio de conformidad que

le corresponde según el modo de control adoptado, se considerará defectuoso todo
el hormigón recibido durante el período comprendido entre la extracción de la
primera y la última muestra utilizadas en el cálculo de las medias móviles
defectuosas.
b) Si un ensayo individual no cumple con el criterio de conformidad de los

valores individuales, se considerará defectuoso a todo el hormigón recibido durante
el período comprendido entre la extracción de las muestras anterior y posterior más
próximas a la defectuosa, cuyos resultados individuales satisfagan el criterio de
conformidad de los valores individuales.
4.3. JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON
4.3.1 Campo de validez
Este artículo contempla los casos en que se requiere conocer el grado de

endurecimiento del hormigón (desarrollo de resistencia in situ), para poder valorar:
las condiciones de protección y de curado del hormigón.
la oportunidad de realizar las operaciones de desencofrado y desapuntalamiento.

la resistencia del hormigón como requisito previo para aplicar cargas a la
estructura.
la resistencia del hormigón para iniciar el movimiento y traslado de los elementos

premoldeados.
otras condiciones que sean necesarias por circunstancias propias de la estructura o

de su construcción.
El grado de endurecimiento se debe determinar mediante probetas moldeadas de

acuerdo con el artículo 4.3.2. ó aplicando el método de madurez indicado en el artículo
4.3.3.
En cualquiera de los casos, además, se deben moldear y ensayar probetas de acuerdo

con lo especificado en el artículo 4.2.
4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas
Para juzgar el grado de endurecimiento se deben moldear y ensayar probetas de

hormigón adicionales a las requeridas en el artículo 4.2.
El grado de endurecimiento se debe determinar, como mínimo, con el promedio de dos

(2) ensayos provenientes de igual número de pastones distintos empleados en la
construcción de los elementos estructurales. A ese efecto se deben cumplimentar las
siguientes condiciones:
a) Se moldearán grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un ensayo), con
muestras extraídas del mismo hormigón que se colocó en los elementos
estructurales a verificar. Es aconsejable moldear también dos (2) probetas para
ensayar según las condiciones establecidas en el artículo 4.2.
b) La cantidad de grupos de probetas adicionales dependerá de las variables a

controlar de acuerdo con el artículo 4.3.1., de las diferentes edades de ensayo a
que se realizarán los controles y de la importancia del elemento estructural. En
hormigón pretensado es aconsejable realizar estos controles sobre cada elemento
estructural.
c) Las probetas serán moldeadas y ensayadas según las normas IRAM 1524 y 1546.
d) Después de moldeadas, las probetas adicionales serán mantenidas junto a los

elementos estructurales que representan y serán sometidas al mismo curado.
4.3.3. Aplicación de la madurez del hormigón
Como alternativa a lo especificado en el artículo 4.3.2 se puede utilizar la madurez del

hormigón.
El endurecimiento alcanzado aplicando el criterio de madurez se puede evaluar

comparando la madurez desarrollada por el hormigón colocado en la estructura con la
madurez correspondiente al hormigón curado en condiciones de laboratorio. La madurez
del hormigón se calcula aplicando la siguiente expresión:

M = ∑ (T + 10) ∆ t
siendo:
M la madurez en grados centígrados por hora o grados centígrados por día.
T la temperatura en el interior del hormigón en grados centígrados.
∆t la duración del curado a la temperatura T, expresada en horas o días.
Este Reglamento considera que el hormigón colocado en la estructura ha desarrollado

la resistencia requerida o tiene el curado especificado, cuando su madurez (en el sitio)
sea igual a alguna de las indicadas a continuación, según corresponda:
la madurez necesaria para alcanzar la resistencia requerida en condiciones de Con formato: Numeración y
curado de laboratorio. viñetas
la madurez del hormigón curado en condiciones de laboratorio hasta la edad Con formato: Numeración y
especificada viñetas
4.4. VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE LA

RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA
4.4.1. Esta verificación es de exclusiva aplicación para estructuras en construcción,

en las que la evaluación de acuerdo con el artículo 4.2 haya indicado lotes no conforme.
Esta verificación no puede ser aplicada a estructuras existentes o a estructuras en

construcción en las que se carezca de resultados de ensayos de probetas
moldeadas.
4.4.2. Si la evaluación de acuerdo con el artículo 4.2 indica que un lote o fracción de un
lote es no conforme, se debe proceder de la siguiente forma:
a) se debe acotar el lote o fracción del lote no conforme.
b) se debe extraer una cantidad de testigos de hormigón igual o mayor que el doble
del número de muestras indicada en el artículo 4.2.2.4.
c) la extracción y los ensayos de los testigos deben ser realizados bajo la

supervisión de la Dirección de Obra.
d) los testigos deben ser extraídos en lugares que no afecten la estabilidad de la

estructura, empleando un equipo que asegure la extracción de muestras no
alteradas del hormigón de la estructura.

e) la extracción de los testigos, su preparación para el ensayo de resistencia y la
corrección de los resultados por esbeltez, se debe realizar según la norma IRAM
1551. El ensayo a la compresión se realizará según la norma IRAM 1546.
f) el diámetro de los testigos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso, y no menor de 7,5 cm. La relación
altura/diámetro debe ser en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1.
4.4.3. Este Reglamento considera que el hormigón representado por los testigos extraídos
y ensayados, de acuerdo con los artículos 4.4.1 y 4.4.2, posee la resistencia especificada
si se cumplen las siguientes condiciones:
4.4.3.1. Modo 1 de Control
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la

resistencia especificada.
f'ci ≥ 0,75 f'c (4-6)
b) La resistencia media de los testigos extraídos del elemento estructural o del

sector de la estructura de hormigón que se analiza, es igual o mayor que 0,85 de la
fćm ≥ 0,85 f'c (4-7)
4.4.3.2. Modo 2 de Control
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la

f'ci ≥ 0,75 f'c (4-8)
b) La resistencia media de los testigos extraídos del elemento estructural o del

sector de la estructura de hormigón que se analiza es igual o mayor que 0,85 de la
resistencia especificada más 5 MPa.
fćm ≥ 0,85 ( f'c + 5 MPa) (4-9)

4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD
Este Reglamento considera que el hormigón colocado en una parte o en toda la

estructura es conforme por durabilidad y verifica los requisitos establecidos en el
artículo 2.2., cuando:
los agregados cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos en el

Capítulo 3.
cuando se deben utilizar cementos con propiedades especiales y los mismos

cumplen los requisitos de durabilidad correspondientes.
el conjunto cemento-agregados no presenta expansiones perjudiciales de

el hormigón es conforme por resistencia de acuerdo con el artículo 4.2.
el hormigón es conforme por razón agua/cemento de acuerdo con el artículo

4.5.2.
el hormigón es conforme por su contenido de aire incorporado de acuerdo con

el artículo 4.6.4.
la mezcla de hormigón utilizada cumple con el requisito de succión capilar y/o Con formato: Numeración y
de penetración de agua, según corresponda, de acuerdo con el artículo 2.2.11. viñetas
4.5.2. Criterios de conformidad para la razón agua-cemento.
4.5.2.1. Cuando se exija una razón agua/cemento máxima, ella se debe verificar a partir
de los pesos de los materiales empleados en la producción de los pastones. Los valores
de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o relevados de los equipos
de pesada. En la determinación del contenido de agua, se debe considerar la humedad
superficial y el agua absorbida de los agregados. El agua absorbida por los agregados se
debe determinar para un tiempo de inmersión de veinticuatro horas. En caso de agregados
muy absorbentes dicha determinación se debe realizar también para un tiempo de
inmersión de 60 min.
4.5.2.2. La determinación de la razón agua/cemento se efectuará como mínimo en las

siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada día, al menos en los cinco

primeros pastones consecutivos.
dos (2) veces por día.
cuando se detecten variaciones importantes en la humedad superficial de los

agregados.
luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3)

pastones consecutivos siguientes.

4.5.2.3. Un resultado de control de la razón agua/cemento se considera no conforme
cuando la misma excede en 0,02 al valor especificado.
4.5.2.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe

considerar que el pastón bajo control es no conforme respecto de la razón agua/cemento.
4.6. CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
4.6.1. Extracción de muestras de hormigón fresco
4.6.1.1. La extracción de las muestras del hormigón fresco se debe efectuar en la boca
de descarga de los equipos mezcladores fijos y/o motohormigoneros, en la forma y
condiciones que establece este Reglamento.
4.6.1.2. Cada muestra de hormigón fresco se debe extraer de un pastón distinto elegido
al azar, o de acuerdo con un plan de muestreo elaborado previamente a la iniciación de las
operaciones de hormigonado.
4.6.1.3. El volumen de la muestra, una vez homogeneizada, debe ser como mínimo
superior en un 40 % al volumen necesario para realizar todos los ensayos de control
previstos, incluyendo en ellos al moldeo de las probetas para ensayos de resistencia.
4.6.1.4. Para hormigoneras fijas, la muestra de hormigón fresco se debe extraer del
volumen del pastón en algún momento después de haberse descargado el 15 % del total y
antes de que se haya descargado el 85 % del volumen del pastón. La muestra se debe
obtener introduciendo un recipiente estanco que atraviese toda la corriente de descarga.
4.6.1.5. En el caso del hormigón elaborado transportado por equipos

motohormigoneros, la muestra se extraerá de la motohormigonera luego de haberse
descargado como mínimo el primer cuarto de metro cúbico del pastón y antes de la
descarga del último cuarto de metro cúbico. Las muestras se tomarán en la canaleta de
descarga. A tal efecto el productor facilitara al usuario la obtención de dichas muestras,
con excepción de la provisión de los elementos para la ejecución de los ensayos. Será de
aplicación la norma IRAM 1541, en todo aquello que no se oponga a este Reglamento.
4.6.1.6. El plan de muestreo diario se debe establecer para cada clase de hormigón
elaborado bajo las mismas condiciones y materiales componentes, de acuerdo con lo
indicado en este Reglamento. El número de muestras a extraer debe ser función del
volumen de hormigón a colocar y del tiempo previsto de hormigonado. El plan de muestreo
mínimo a cumplimentar se indica en los artículos correspondientes al criterio de
conformidad de cada propiedad en evaluación.
4.6.2. Metodología del control
4.6.2.1. La determinación y control de cada parámetro del hormigón fresco por

medio de ensayos se debe efectuar como mínimo en las siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada día, al menos en los cinco (5)

cuando hubiese transcurrido 2 h de la última determinación.
cuando se efectúe la toma de muestras para moldear probetas de control de

resistencia.

4.6.2.2. Si efectuado el ensayo se obtiene un valor del parámetro de control dentro del
rango establecido para ese parámetro en este Reglamento, según se indica en los
artículos siguientes, se debe considerar que el pastón es conforme respecto al parámetro
del hormigón fresco ensayado. Si el resultado obtenido se encuentra fuera del rango
establecido se considerará que el resultado de ensayo de control es no conforme.

proceder a obtener otra muestra del mismo pastón y a repetir la determinación. Si en este
segundo ensayo se obtiene un resultado nuevamente no conforme, se debe considerar
que el pastón bajo control es no conforme respecto del parámetro del hormigón fresco
ensayado. Si ese segundo resultado de ensayo está dentro del rango establecido para ese
parámetro en este Reglamento, se considerará que el pastón es conforme respecto al
parámetro del hormigón fresco ensayado y que cumple con la especificación que
corresponde.
4.6.3. Criterios de conformidad para la consistencia del hormigón
4.6.3.1. Durante las operaciones de hormigonado se debe controlar visualmente la

consistencia del hormigón fresco en todos los pastones, comparando el pastón bajo
control con el aspecto normal del hormigón de la consistencia especificada.
4.6.3.2. La determinación y control de la consistencia del hormigón fresco por medio

de ensayos se debe efectuar, como mínimo, de acuerdo con lo indicado en el artículo
4.6.2.1; cuando exista duda en el control visual efectuado de acuerdo con el artículo
4.6.3.1 y cuando se efectúe el control del contenido de aire, la temperatura de colocación
y/o la determinación de la masa por unidad de volumen del hormigón fresco,
indistintamente.
4.6.3.3. Se debe considerar que un resultado de ensayo de consistencia es no conforme

cuando el resultado obtenido no cumpla con lo especificado en el artículo 5.1.1.
4.6.3.4. Los pastones no conformes por su consistencia serán rechazados.
4.6.4. Criterios de conformidad para el contenido de aire en el hormigón
4.6.4.1. La determinación y control del contenido de aire en el hormigón fresco por

medio de ensayos se debe efectuar como mínimo, de acuerdo con lo indicado en el
artículo 4.6.2.1.
4.6.4.2. El ensayo para la determinación del contenido de aire total del hormigón fresco se
debe realizar inmediatamente antes de ser colocado en los encofrados, luego de
efectuado su transporte al sitio.

4.6.4.3. Un resultado de ensayo del contenido de aire incorporado se debe
considerar como no conforme cuando el resultado obtenido esté por fuera de los límites
establecidos en la Tabla 5.3.
4.6.4.4. Los pastones con resultados no conformes en el contenido de aire, luego de

efectuar el proceso indicado en el artículo 4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.5. Criterios de conformidad para la temperatura del hormigón fresco
4.6.5.1. La temperatura del hormigón fresco, se debe controlar en el momento de verterlo

en los encofrados, cuando se cumplan las condiciones establecidas en este Reglamento
para tiempo frío o caluroso, de acuerdo con los artículos 5.11. y 5.12. respectivamente, o
cuando se hubiere especificado una temperatura de colocación por características
particulares en la estructura.
4.6.5.2. La determinación de la temperatura del hormigón fresco se debe efectuar como

mínimo de acuerdo con lo indicado en el artículo 4.6.2.1.
4.6.5.3. Un resultado de ensayo de temperatura del hormigón fresco se debe

considerar como no conforme cuando el valor obtenido esté por fuera de los límites
establecidos en el artículo 5.11.2. para el hormigonado en tiempo frío; en el artículo
5.12.2, para el hormigonado en tiempo caluroso; o en la documentación del Proyecto
según corresponda.
4.6.5.4. Los pastones con resultados no conformes por su temperatura de colocación,

luego de efectuar el proceso indicado en el artículo 4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.6. Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen del hormigón

fresco
4.6.6.1. Cuando se haya especificado la masa por unidad de volumen del hormigón
fresco, por características particulares en la estructura o como medio de control para
apreciar variaciones en el contenido unitario de cemento y en la uniformidad de la
composición del hormigón, se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en
la norma IRAM 1562.
4.6.6.2. La determinación de la masa por unidad de volumen del hormigón fresco se

debe efectuar como mínimo de acuerdo con lo indicado en el artículo 4.6.2.1.
4.6.6.3. Un resultado de ensayo de masa por unidad de volumen del hormigón fresco
se considera como no conforme cuando el resultado obtenido difiera en más o en
menos un dos por ciento (2 %) de la masa unitaria teórica de la mezcla propuesta.
4.6.6.4. Los pastones con resultados no conformes en la masa por unidad de

volumen del hormigón fresco, luego de efectuar el proceso indicado en el artículo
4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.7. Criterios de conformidad para el contenido de material pulverulento que pasa

el tamiz IRAM 300 µm
4.6.7.1. El contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 µm se debe
verificar a partir de los pesos de los materiales empleados en la producción de los

pastones. Los valores de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o
relevados de los equipos de pesada.
4.6.7.2. La determinación del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz

IRAM 300 µm, se debe efectuar como mínimo en las siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada día, al menos en los cinco (5)
cuando visualmente o al determinar la consistencia del hormigón, se detecte

segregación o variaciones importantes en su contenido de finos.

4.6.7.3. Un resultado del control del contenido de material pulverulento que pasa el
tamiz IRAM 300 µm se considera como no conforme, cuando el mismo es menor que el
valor especificado en la Tabla 5.4.

considerar que el pastón bajo control es no conforme respecto del contenido de material
pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 µm.
4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudación del hormigón
4.6.8.1. Cuando el hormigón debe cumplir con los requisitos de exudación de acuerdo con
el artículo 5.1.4., se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en la norma
IRAM 1604.
4.6.8.2. La determinación de la capacidad y velocidad de exudación, se debe efectuar

como mínimo en las siguientes ocasiones:
cuando se utilice una mezcla por primera vez en obra.
cuando se cambie alguno de los componentes de la mezcla.
cuando visualmente se detecte exudación excesiva en la mezcla.
4.6.8.3. La exudación se considera como no conforme, cuando la capacidad y/o la

velocidad de exudación sean mayores que los valores especificados.
4.6.8.4. Obtenido un resultado de ensayo de control no conforme, se considera que la

mezcla es no conforme respecto de la exudación.
4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormigón exigidas en los
Documentos del Proyecto
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que el hormigón posea otras propiedades,
además de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los Documentos del
Proyecto se deben establecer también los correspondientes criterios de conformidad.

ANEXOS AL CAPÍTULO 4.
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD PARA UNA

PLANTA ELABORADORA DE HORMIGÓN
INDICE
PRIMERA PARTE. INTRODUCCIÓN, TÉRMINOS, DEFINICIONES Y CONCEP-

TOS GENERALES
1. OBJETO Y CAMPO DE VALIDEZ 1

1.1. Objeto 1
1.2. Campo de Validez 1
1.3. Comentarios 1
2. FUNDAMENTOS 1
3. ENFOQUE 1
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 2
5. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD 2
SEGUNDA PARTE. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GES-

TIÓN DE LA CALIDAD
6. DIRECCIÓN 3
7. RECURSOS HUMANOS, ECONÓMICOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS

AFECTADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA CALIDAD 4
8. DOCUMENTACIÓN 6
9. COMPRAS 8
10. RECEPCIÓN, ACOPIO Y MANEJO DE ACOPIOS DE MATERIALES

PARA ELABORAR HORMIGÓN 11
11. DISEÑO 13
12. PROCESO 13
Reglamento CIRSOC 201 Anexos Cap. 4., Indice - I

13. MEDICIÓN Y CONTROL DEL PROCESO 14
14. REGISTROS 18
15. AUDITORÍAS INTERNAS Y EXTERNAS 21
16. CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD 22
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Anexos Cap. 4., Indice II

CAPÍTULO 5. HORMIGÓN FRESCO - PROPIEDADES,
DOSIFICACIÓN Y PUESTA EN OBRA
5.0. SIMBOLOGÍA
fćr resistencia de diseño de la mezcla, en MPa.
n número de resultados de ensayos consecutivos.
n1 y n2 número de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores

a 10).
M madurez, en ºC por hora ó ºC por día.
sn desviación estándar de los resultados de los ensayos de resistencia, en

MPa.
sp promedio estadístico de las desviaciones estándares, cuando se usan dos

grupos de resultados de ensayos para determinar la desviación estándar,
en MPa.
sn1 y sn2 desviaciones estándares calculadas por separado para cada uno de los dos
grupos de resultados de ensayo, en MPa.
Xi resultado de un ensayo.
X promedio de (n) resultados de ensayos.
T temperatura en el interior del hormigón, en ºC.
∆t duración del curado a la temperatura T, en días u horas.
5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
5.1.1. Consistencia del hormigón
5.1.1.1. El hormigón tendrá una consistencia acorde con las características de los
elementos estructurales a hormigonar y con los medios disponibles para permitir su
transporte, colocación y correcta compactación, sin que se produzca segregación ni
exudación perjudicial.

5.1.1.2. Este Reglamento establece seis (6) intervalos de consistencia de hormigones
cuyas denominaciones y métodos de evaluación se indican en la Tabla 5.1.
a) Las mezclas con intervalos de consistencia fluida y muy fluida se utilizarán en

hormigones de cualquier clase sólo si éstos contienen un aditivo superfluidificante.
La dosis y la oportunidad de ingresar el aditivo a la mezcla serán tales que
maximicen la fluidez de la pasta del hormigón sin generar segregación en el
hormigón bajo ninguna circunstancia.
b) Los hormigones de clase H-15, (hormigón sin armar) se pueden elaborar con
intervalo de consistencia fluida sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el
asentamiento es igual o menor que 180 mm y si el contenido de cemento por
metro cúbico de hormigón es igual o mayor que 300 kg.
5.1.1.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar el valor de la consistencia media de
la mezcla a utilizar en los diferentes tipos de elementos estructurales incluidos en la obra
(consistencia de diseño).
5.1.1.4. Los distintos pastones deben tener una consistencia igual a la consistencia de
diseño más o menos la tolerancia indicada en la Tabla 5.2.
Tabla 5.1. Métodos de ensayo aplicables a cada intervalo de consistencia del

hormigón
Intervalo
Remoldeo Asentamiento Extendido
Consistencia (V) (A) (E) Ensayo de evaluación aplicable
(s) [cm] [cm]
Tiempo de remoldeo en el dispositivo
Muy seca 5,0 < V ≤ 30,0 -- -- VeBe. Norma IRAM 1767.
Asentamiento del Cono de Abrams.

Seca -- 2,0 < A ≤ 5,0 -- Norma IRAM 1536.

Plástica -- 5,0 < A ≤ 10,0 -- Norma IRAM 1536.

Norma IRAM 1536.
Muy plástica -- 10,0 < A ≤ 15,0 50 < E ≤ 55 Extendido en la Mesa de Graf. Norma
IRAM 1690.

Norma IRAM 1536.
Fluida -- 15,0 < A ≤ 18,0 55 < E ≤ 60 Extendido en la Mesa de Graf. Norma
IRAM 1690.
Extendido en la Mesa de Graf. Norma

Muy fluida -- -- 60 < E ≤ 65 IRAM 1690.

Tabla 5.2. Intervalos de consistencia y tolerancias
Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E)

Consistencia
(s) [cm] [cm]
Intervalo Tolerancia Intervalo Tolerancia Intervalo Tolerancia
Muy seca 5,0 < V ≤ 30,0 ± 2,0 -- -- -- --
Seca -- -- 2,0 < A ≤ 5,0 ± 1,0 -- --
Plástica -- -- 5,0 < A ≤ 10,0 ± 2,0 -- --
Muy plástica -- -- 10,0 < A ≤ 15,0 ± 2,0 50 < E ≤ 55 ± 1,0
Fluida -- -- 15,0 < A ≤ 18,0 ± 3,0 (*) 55 < E ≤ 60 ± 2,0
Muy fluida -- -- -- -- 60 < E ≤ 65 ± 2,0
(*) La tolerancia en (+) es válida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20,0 cm.
5.1.2. Aire intencionalmente incorporado
5.1.2.1. Cuando de acuerdo con el tipo de exposición o para hormigones con

características especiales, según el Capítulo 2, Tablas 2.5. y 2.7., se requiera la
incorporación intencional de aire, el porcentaje total debe estar comprendido dentro de
los límites establecidos en la Tabla 5.3., en función del tamaño máximo nominal del
agregado grueso, donde los porcentajes de aire corresponden al hormigón integral.
Tabla 5.3. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormigón
Total de aire natural e intencionalmente incorporado

al hormigón, de acuerdo con el tipo de
Tamaño máximo
exposición o para hormigones especiales
nominal del
(Capítulo 2, Tablas 2.5. y 2.7.)
agregado grueso
Exposición tipo C1 y
Exposición tipo C2
hormigón a colocar bajo agua
mm % en volumen % en volumen
13,2 5,5 ± 1,5 7,0 ± 1,5
19,0 5,0 ± 1,5 6,0 ± 1,5
26,5 4,5 ± 1,5 6,0 ± 1,5
37,5 4,5 ± 1,5 5,5 ± 1,5
53,0 4,0 ± 1,5 5,0 ± 1,5
5.1.2.2. La determinación del contenido de aire del hormigón se debe efectuar

mediante los ensayos especificados en la norma IRAM 1602-1 ó 1602-2.
5.1.2.3. Para hormigones con tamaño máximo nominal de agregado grueso igual o
mayor que 53,0 mm, el contenido de aire se debe determinar según el artículo 5.1.2.2.,
sobre la fracción de hormigón que resulta luego de retirar mediante tamizado, las
partículas de agregado grueso mayores que 37,5 mm. En este caso, el contenido de aire
medido en la fracción que pasa el tamiz de 37,5 mm de abertura debe ser el indicado en
la Tabla 5.3. para el tamaño máximo nominal de 37,5 mm.

5.1.2.4. Para hormigones de clase igual o mayor que H-35 las cantidades de aire
indicadas en la Tabla 5.3., se pueden reducir hasta una unidad porcentual (1,0 %), salvo
que en los Documentos de Proyecto se indique lo contrario.
5.1.3. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 µm
5.1.3.1. Este Reglamento especifica que se debe computar como material pulverulento
de un hormigón, a la suma, en masa, de las partículas del cemento, las adiciones
minerales pulverulentas, ya sean activas o no, y la fracción de los agregados que
pasan el tamiz IRAM 300 µm (N° 50) .
5.1.3.2. El contenido de material pulverulento debe ser el indispensable para permitir

que el hormigón fresco tenga adecuada cohesión que impida su segregación y excesiva
exudación. Los contenidos mínimos se indican en la Tabla 5.4., en función del tamaño
máximo nominal del agregado grueso empleado en el hormigón.
Tabla 5.4. Contenido mínimo de material que pasa por el tamiz IRAM 300 µm
Tamaño máximo
Contenido de material que pasa por el
nominal del
tamiz IRAM 300 µm (N° 50)
agregado grueso
(mm) (kg por metro cúbico de hormigón).
13,2 480
19,0 440
26,5 410
37,5 380
53,0 350
5.1.3.3. Los contenidos mínimos de material pulverulento indicados en la Tabla 5.4.

no son de aplicación para los hormigones de clase igual o menor que H-20, que no sean
transportados por bombeo, cuya consistencia no supere la consistencia muy plástica y que
en la etapa de hormigón endurecido no estén en contacto con medios agresivos según lo
establecido en el Capítulo 2.
5.1.3.4. Sin perjuicio del cumplimiento de los artículos 5.1.3.1. a 5.1.3.3., el tipo y cantidad
de material que pasa por el tamiz IRAM de 300 µm (Nº 50) debe asegurar que la
exudación del hormigón cumpla con lo establecido en el artículo 5.1.4.
5.1.4. Exudación del hormigón
5.1.4.1. Cuando se construyan elementos estructurales que superen los dos (2)
metros de altura o que estén sometidos a abrasión, erosión o cavitación, la exudación
del hormigón, determinada según la norma IRAM 1604:2004, debe cumplir los límites
siguientes:

capacidad de exudación igual o menor que cinco por ciento (5 %).
–6
velocidad de exudación igual o menor que 100 x 10 cm/s .
5.1.5. Contenido unitario de cemento
5.1.5.1. El hormigón debe contener la cantidad de cemento que resulte necesaria para
cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad establecidos en este
Reglamento según el destino para el que se lo utilice.
5.1.5.2. A los efectos de proteger las armaduras contra la corrosión, el contenido

mínimo de cemento debe ser igual a 280 kg/m³ de hor migón fresco compactado
tanto en el hormigón armado como en el pretensado.
5.1.5.3. En los elementos estructurales de hormigón masivo armado el contenido

mínimo de cemento debe ser igual a 200 kg/m³ de hormigón fresco compactado si se
cumplen las siguientes condiciones:
a) El elemento estructural está expuesto a un medio no agresivo tanto para el

hormigón como para las armaduras (Exposición Clase A1, del Capítulo 2, Tabla 2.1.).
b) El recubrimiento de las armaduras es igual o mayor que 100 mm.
5.1.6. Homogeneidad de una mezcla de hormigón
En todas las instancias del proceso de elaboración, transporte y colocación del hormigón,
en que este Reglamento exija homogeneidad de la mezcla, el hormigón debe ser
ensayado según la norma IRAM 1876:2004. El hormigón del pastón se considera
homógeneo, cuando las diferencias máximas admisibles, en valor absoluto, entre los
resultados de ensayo de muestras extraídas de diferentes porciones de un mismo pastón,
son menores que:
a) contenido de agregado grueso: 6,0 %
b) densidad del mortero libre de aire: 1,6 %
5.2. DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
5.2.1.1. Los materiales componentes y las proporciones del hormigón deben

asegurar:
la trabajabilidad necesaria para su adecuado escurrimiento entre las armaduras y

para el llenado completo de los encofrados, con la terminación requerida y en las
condiciones de colocación a ser empleado en obra, sin que se produzca segregación
o exudación perjudicial para el hormigón de acuerdo con lo establecido en el artículo
5.1.
los requisitos para el hormigón endurecido, según se establece en el Capítulo 2.

5.2.1.2. La dosificación del hormigón se debe establecer en forma racional, en base a
información de experiencias previas y/o mediante la preparación de mezclas de prueba
en el laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que se van a utilizar en
la obra. (Ver los artículos 5.2.5.1. y 5.2.5.2.).
La dosificación para hormigones sin armar de clase H-15, se puede establecer en

forma empírica cuando se cumplan los requisitos especificados en el artículo 5.2.5.3.
5.2.1.3. Los ensayos de resistencia de rotura a la compresión se realizarán en la forma

indicada en el artículo 4.1.6.
5.2.1.4. Cuando los criterios de diseño se basen en la resistencia del hormigón a

tracción por compresión diametral o a tracción por flexión, se debe:
a) Verificar en forma experimental, durante los ensayos de dosificación, que la mezcla

cumpla con la resistencia a tracción especificada en los Documentos del Proyecto.
Los ensayos de tracción por compresión diametral se realizarán según la norma IRAM
1658 y los de tracción por flexión según la norma IRAM 1547.
b) Determinar la correlación entre la resistencia a compresión y la resistencia a tracción

por compresión diametral o a tracción por flexión, según corresponda, mediante
ensayos con el mismo hormigón a utilizar en obra.
c) Realizar la recepción del hormigón mediante ensayos de compresión, y verificar el

cumplimiento de la resistencia especificada aplicando el coeficiente de correlación
determinado según b).
5.2.2. Estimación de la resistencia de diseño de la mezcla
5.2.2.1. La resistencia de diseño de la mezcla de hormigón que se utilizará en obra, es

la resistencia media de rotura a compresión para la cual se dosifica dicha mezcla. La
resistencia media de las probetas moldeadas con la mezcla en los ensayos de prueba
debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño de la mezcla calculada de acuerdo
con el artículo 5.2.2.2.
5.2.2.2. Modos de control
a) Modo de Control 1:
La resistencia de diseño de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten
de aplicar las siguientes ecuaciones:
f'cr = f'c + 1,34 sn (5-1)
f'cr = f'c + 2,33 sn – 3,5 (5-2)
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseño de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de
aplicar las siguientes expresiones:

f'cr = (f'c + 5) + 1,34 sn (5-3)
f’cr = f’c + 2,33 sn (5-4)
siendo:
fć la resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
fćr la resistencia de diseño de la mezcla, en MPa.
sn la desviación estándar, en MPa.
5.2.2.3. La desviación estándar se debe determinar de acuerdo con el artículo 5.2.3.
5.2.2.4. En ningún caso la desviación estándar, sn , a utilizar en la estimación de la

resistencia de diseño de la mezcla debe ser menor que 3,0 MPa.
5.2.2.5. Cuando no se cuente con registros para determinar la desviación estándar, el

hormigón se debe proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresión
dada en la Tabla 5.5.
Tabla 5.5. Resistencia de diseño de la mezcla cuando no se conoce la desviación

estándar para hormigones sin armar y armados
Resistencia especificada Resistencia de diseño de

la mezcla
(f’c) (f’cr)
MPa MPa
Igual o menor que 20 f’c + 7,0
Mayor que 20 y menor que 35 f’c + 8,5
Mayor que 35 f’c + 10,0
5.2.2.6. Durante la construcción de la obra, y a medida que se disponga de resultados de

ensayos, se podrá determinar su desviación estándar y con ese valor reajustar la mezcla.
El valor a adoptar en ningún caso debe ser menor que 2,0 MPa.
5.2.3. Desviación estándar
5.2.3.1. La desviación estándar es una medida estadística de la dispersión de los

resultados de los ensayos que representan a un determinado hormigón.

5.2.3.2. Cuando una planta elaboradora posea registros de su producción se debe
calcular la desviación estándar a aplicar en los hormigones a producir. Los resultados de
ensayo que se utilicen para calcular la desviación estándar deben cumplir los siguientes
requisitos:
a) los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla.
b) los materiales y las condiciones de elaboración, deben ser similares a los del
hormigón a producir.
c) los procedimientos de control de producción realizados deben ser igual de

rigurosos que los del hormigón a producir y se debe utilizar el mismo tamaño de
probeta del ensayo de resistencia.
d) los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que se hayan

producidos durante el período de tiempo al que corresponden los registros de
ensayos, deben ser iguales o más restringidos que aquellos esperados para la
obra.
e) los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia esté dentro de un

intervalo de ± 10 MPa respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a
construir.
f) se debe disponer de treinta (30) o más resultados de ensayos consecutivos o en su

defecto de al menos dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen un mínimo
de 30 ensayos, donde cada grupo no podrá tener menos de 10 ensayos.
5.2.3.3. Cuando se disponga de treinta (30) o más resultados de ensayos

consecutivos que conforman un (1) único grupo, la desviación estándar se debe
determinar aplicando la siguiente fórmula:
∑ (X i − X)
2
sn = (5-5)
(n − 1 )
siendo:
sn la desviación estándar
Xi el resultado de un ensayo.
X el promedio de (n) resultados de ensayos.
n el número de resultados de ensayos consecutivos.

5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre
ambos sumen treinta (30) o más resultados de ensayos, se debe determinar la
desviación estándar promedio aplicando la siguiente expresión:
( n1 − 1 ) ( s n1 ) 2 + ( n 2 − 1 ) ( s n2 ) 2
sp = (5-6)
n1 + n2 − 2
siendo:
sp el promedio estadístico de las desviaciones estándares, cuando se
usan dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviación
estándar.
sn1 y sn2 las desviaciones estándares calculadas por separado para cada uno de
los dos grupos de resultados de ensayos.
n1 y n2 el número de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no

inferiores a 10).
5.2.3.5. Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b), c), d), e) y f)
dadas en el artículo 5.2.3.2. pero sólo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos
consecutivos, la desviación estándar (s) se debe determinar con los valores de
ensayo disponibles utilizando la expresión indicada en el artículo 5.2.3.3. y ese valor
se debe incrementar con el factor que le corresponda según la Tabla 5.6. Este
procedimiento es válido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto de ensayos
consecutivos realizados dentro de un período de tiempo no menor que cuarenta y cinco
(45) días corridos, y comprendido dentro de los últimos doce meses respecto de la fecha
del estudio de las proporciones que se efectúa.
Tabla 5.6. Factor que incrementa la desviación estándar (sn), cuando se dispone de
menos de 30 resultados de ensayos consecutivos
N° de ensayos Factor de modificación de la desviación

(*) estándar, sn
Menos de 15 No aplicable
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 1,00
(*) Interpolar para un número de ensayos intermedios

5.2.3.6. En todos los casos, a medida que por el avance de obra se disponga de
treinta (30) o más ensayos consecutivos, se debe determinar la desviación estándar y
con este valor reajustar la dosificación del hormigón en caso de ser necesario.
5.2.4. Elección de la razón agua/cemento
5.2.4.1. La razón agua/cemento o la razón agua/material cementicio con que se debe

proyectar el hormigón debe ser la menor de las dos siguientes:
a) la necesaria para alcanzar la resistencia de diseño de la mezcla de acuerdo con lo

establecido en el artículo 5.2.2.
b) la menor de las máximas especificadas por durabilidad y por características

especiales de la estructura, según se establece en el Capítulo 2.
5.2.4.2. Cuando se use cemento pórtland más una adición mineral activa incorporada
en el momento del mezclado, se debe reemplazar la razón agua/cemento (a/c) por la
razón agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento
pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). Esta equivalencia deberá ser
respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados fehacientes de obras
anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber sido realizadas con los mismos
materiales componentes y con hormigones de proporciones similares.
5.2.5. Determinación de la composición del hormigón
La determinación de la composición y proporciones de los materiales del hormigón se

debe realizar de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:
a) racional mediante pastones de prueba, de acuerdo con lo especificado en el

artículo 5.2.5.1.
b) racional utilizando información de obras anteriores, de acuerdo con lo

especificado en el artículo 5.2.5.2.
c) empírico, de acuerdo con lo especificado en el artículo 5.2.5.3.
5.2.5.1. Dosificación racional mediante pastones de prueba
Las proporciones de las mezclas para las diferentes clases de hormigones,

materiales y condiciones de elaboración con que se ejecutará la obra, se deben
establecer experimentalmente, en base a la preparación y ensayo de pastones de prueba,
elaborados bajo las siguientes condiciones:
a) se deben emplear tres (3) razones agua/cemento distintas, que comprendan a la

elegida de acuerdo con el artículo 5.2.4 y con contenidos de materiales
cementícios que produzcan un intervalo de resistencias que comprenda a la
resistencia de diseño fćr .
b) el asentamiento del hormigón debe ser el especificado para la estructura donde

se empleará el hormigón, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.2.

c) el contenido de aire incorporado debe ser el especificado para la estructura a
construir, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.3.
d) la temperatura de la mezcla fresca en el laboratorio debe estar comprendida

dentro de un intervalo de ± 5°C respecto de la máxima temperatura que se prevé
que tendrá el hormigón en el momento de ser mezclado y colocado en obra.
e) para cada razón agua/cemento se deben moldear por lo menos tres (3) probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura o, si corresponde, un mínimo
de cuatro (4) probetas cilíndricas de 10 cm de diámetro y 20 cm de altura, para la
edad de diseño y para cada edad de ensayo adicional que se desee. Las probetas
se deben preparar, curar y acondicionar para su ensayo en un todo de acuerdo con
lo establecido en las normas IRAM 1524 ó 1534.
Los ensayos de resistencia a la compresión se deben realizar en las

condiciones que establece la norma IRAM 1546, a la edad de diseño que
corresponda, en un todo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.1.
f) con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que relacione las
razones agua/cemento del hormigón con las resistencias medias de rotura a
la compresión a la edad de diseño, obtenidas con las mezclas mencionadas en
a).
De la curva trazada para la resistencia de diseño de la mezcla establecida de

acuerdo con el artículo 5.2.2.2., se debe obtener la razón agua/cemento a
utilizar en la obra. El valor obtenido no debe exceder la máxima razón establecida
por consideraciones de durabilidad, de acuerdo con el artículo 5.2.4.1).
g) la mezcla resultante se debe ajustar posteriormente con los materiales y

equipos disponibles en la obra, antes de iniciar su producción industrial. Las
proporciones finales se establecerán de modo tal que no sea excedida la máxima
razón agua/cemento determinada según f), cuando el asentamiento sea el máximo
especificado.
5.2.5.2. Dosificación racional basada en información de experiencias previas
La dosificación del hormigón se puede calcular mediante métodos racionales

aplicados a la información experimental obtenida en obra o en laboratorio, siempre
que se cumpla que :
a) La razón agua/cemento sea elegida de acuerdo con lo establecido en el artículo

5.2.4.
b) La información necesaria se haya obtenido mediante ensayos realizados dentro de

los últimos doce (12) meses.
c) Los materiales, equipos y condiciones de diseño, sean similares a las que se

utilizarán en la obra que motiva la dosificación a realizar.

d) La mezcla sea finalmente ajustada en obra de acuerdo con lo establecido en el
artículo 5.2.5.1.g).
5.2.5.3. Dosificación del hormigón sin armar establecida en forma empírica
Para los hormigones clase H-15, exclusivamente, se pueden adoptar dosificaciones

empíricas basadas en proporciones preestablecidas, si se cumple que:
a) La condición de exposición de la estructura sea del tipo A1, según lo indicado en el

Capítulo 2.
b) Se utilicen cementos de acuerdo con el artículo 3.1.1.1 y se asegure los contenidos

mínimos indicados en la Tabla 5.7.
c) No se utilicen aditivos ni adiciones minerales de ningún tipo.
d) La consistencia del hormigón pertenezca a las consistencias seca, plástica, muy

plástica y fluida con exclusión de las consistencias muy seca y muy fluida.
e) El cemento se deberá medir en bolsa entera o en peso.
Tabla 5.7. Contenido mínimo de cemento para hormigones simples dosificados en

forma empírica
Contenido mínimo de cemento por metro cúbico de

hormigón (kg) según la consistencia del hormigón
Clase de hormigón
Consistencias seca Consistencia muy Consistencia
y plástica plástica fluida
H-15 300 320 350
5.3. PRODUCCIÓN
5.3.1. Datos básicos de producción a disponer
5.3.1.1. En el lugar físico desde el cual se opere la planta de elaboración de los

hormigones, debe estar disponible la documentación con la indicación precisa de la
composición y de las proporciones de los materiales constituyentes de los hormigones a
producir.
Para cada uno de los tipos de hormigón que se elaboren, se determinará la siguiente
información:
a) Contenido de agua de la mezcla, expresado en dm³/m³ o kg/ m³ de hormigón y en

dm³/pastón o kg/pastón.

b) Cantidad de agua neta a ingresar a la hormigonera, en función de los distintos
valores de humedad que presenten los agregados.
c) Tipo, características y procedencia de los agregados a emplear.
d) Cantidad de agregados de cada fracción y procedencia, expresada en kg/m³.
e) Tipo, marca y procedencia del cemento y los aditivos.
f) Cantidad de cemento y adiciones, si las hubiere, expresadas en kg/m³.
g) Dosis de cada uno de los aditivos a incorporar a los hormigones, expresada en

kg/m³.
h) Razón agua / cemento o razón agua / material cementicio, expresada en masa.
i) Resistencia media a obtener con la dosificación.
j) Consistencia del hormigón fresco.
k) Masa de la unidad de volumen del hormigón fresco, expresada en kg/m³.
5.3.1.2. En el proceso de producción de hormigones de clase igual o mayor que H-20

se deberá registrar, para cada pastón elaborado, la información correspondiente a los
puntos a) hasta g) detalladas en el artículo 5.3.1.1.
5.3.2. Medición de los materiales componentes del hormigón
5.3.2.1. Los equipos de medición deben estar instalados de tal manera que operen
dentro de las tolerancias establecidas en el artículo 5.3.2.9., Tabla 5.8., aún ante
movimientos y/o vibraciones que se produzcan en la zona de la planta de elaboración de
hormigones.
5.3.2.2. Los equipos de medición de la planta de elaboración de hormigones deben ser

operados por personal idóneo y experimentado en su manejo, con capacitación
comprobable.
5.3.2.3. Periódicamente se debe proceder a limpiar las balanzas y articulaciones de los

equipos de medición, como así también a realizar controles de funcionamiento. El
contraste de las balanzas se debe realizar como mínimo al iniciarse la producción del
hormigón y posteriormente una vez por mes o antes si hubiere presunción de deficiencias
en el funcionamiento.
5.3.2.4. Los dispositivos empleados para la medición del agua de mezclado no deben
resultar afectados, ni producir errores de medición fuera de las tolerancias establecidas, si
varía la presión del agua en la cañería de alimentación.

5.3.2.5. El cemento se debe medir en masa y en forma separada de los agregados.
Como única excepción se admitirá la incorporación a la hormigonera del cemento en sus
bolsas originales enteras.
5.3.2.6. Las fracciones de agregados finos y de agregados gruesos se deben medir en

forma separada, bajo las siguientes condiciones:
a) Exclusivamente en masa para hormigones de clase mayor que H-20.
b) En masa o en volumen para hormigones de clase igual o menor que H-20. En el

segundo caso, se debe determinar previamente la densidad a granel (peso unitario)
de los materiales en las condiciones de humedad en que se encuentran en el
acopio, efectuándose la medición en volúmenes aparentes de materiales sueltos, en
recipientes cuidadosamente enrasados de pequeña sección y gran altura.
c) Se debe determinar el contenido de humedad superficial de los agregados, como

mínimo al comenzar las tareas de hormigonado y cuando cambie el acopio o las
condiciones de humedad del mismo.
d) La cantidad de agregados a introducir en la hormigonera debe ser la que

corresponda a la dosificación proyectada de acuerdo con su real humedad
superficial.
5.3.2.7. El agua de mezclado se puede medir en masa o en volumen. Al medirla se

tendrá en cuenta el agua aportada por los agregados en forma de humedad superficial y la
incorporada como hielo, a los efectos de efectuar la corrección correspondiente.
5.3.2.8. Los aditivos químicos líquidos se deben medir en volumen o en masa, y los
pulverulentos se deben medir sólo en masa.
5.3.2.9. Cuando los materiales componentes del hormigón se midan en masa y el

agua en masa o en volumen, las tolerancias establecidas en la Tabla 5.8 se deben
verificar en cada medición. Los valores allí consignados son para cada pastón
considerado individualmente.
Tabla 5.8. Tolerancia porcentual admitida en la medición de los materiales por

pastón
Tolerancia porcentual admitida en

Materiales componentes del hormigón la medición, respecto a la masa
total de cada material
Cemento
± 1,0 %
Adiciones minerales
Cada fracción de agregado ± 2,0 %
Agua de mezclado (incluyendo hielo) ± 1,0 %
Aditivos químicos (polvo o líquidos) ± 3,0 %

5.3.2.10. Las balanzas deben estar graduadas como mínimo al 0,1 % de su capacidad
máxima y se deben utilizar en el intervalo comprendido entre el 30 % y 100 % de su
capacidad.
5.3.3. Mezclado del hormigón
5.3.3.1. La operación de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma mecánica.
5.3.3.2. El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que todos los
materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.
5.3.3.3. Los equipos fijos de mezclado deben llevar adosado en un lugar destacado una
placa metálica indicando la velocidad de mezclado del tambor y la capacidad máxima de
mezclado expresada en volumen de hormigón fresco.
Cuando se utilicen para el mezclado completo del hormigón, deben estar provistas de un
aparato confiable de control de tiempo de mezclado, para evitar que la descarga se
efectúe antes de que haya transcurrido el tiempo de mezclado establecido en este
Reglamento.
Se deben encontrar en condiciones de uso y mantenimiento que permitan cumplir con lo

establecido en este Reglamento. Se debe llevar un registro de los servicios de
mantenimiento y controles de funcionamiento efectuados desde su puesta en servicio.
5.3.3.4. Para cada equipo mezclador el tiempo mínimo de mezclado se debe determinar
al iniciar la producción en obra y posteriormente cuando hubiere presunción de
deficiencias de funcionamiento. Sí el equipo tiene una capacidad nominal superior a 1 m3,
el tiempo de mínimo mezclado se determinará con una frecuencia igual o menor que tres
(3) meses.
5.3.3.5. Cuando el hormigón se mezcle en equipos motohormigoneros, se debe garantizar

que con 70 a 100 giros del tambor a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante,
se logra la uniformidad del hormigón establecida en el artículo 5.1.6. El número de giros
mencionado se debe contar desde el momento en que todos los componentes, inclusive el
agua, están dentro del tambor.
Obtenida la uniformidad requerida del hormigón, todos los giros adicionales del tambor se
harán a la velocidad de agitación especificada.
Si una vez cumplidos los 100 giros del tambor a la velocidad de mezclado, el hormigón no
cumple con las especificaciones de uniformidad establecidas en el artículo 5.1.6., ese
equipo motohormigonero no se usará hasta que se corrijan las causas que originaron tal
situación.
Los ensayos de uniformidad del pastón se harán sobre muestras extraídas del equipo
motohormigonero en un todo de acuerdo a lo especificado en el artículo 4.6.1.5.
5.3.3.6. Los aditivos químicos se deben ingresar al tambor de la hormigonera en forma

de soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado, con excepción de los
superfluidificantes líquidos que se deben incorporar en la forma suministrada, sin diluir.
Cuando el hormigón contenga dos (2) o más aditivos químicos, las soluciones de ambos
se deben almacenar, medir e ingresar en forma separada al tambor de la hormigonera. En

el caso del uso de más de un aditivo se debe verificar previamente la compatibilidad entre
los productos empleados desde el punto de vista del comportamiento del hormigón fresco
y endurecido.
5.3.3.7. Para hormigoneras estacionarias de ejes horizontal, basculante o vertical, el

tiempo de mezclado se debe establecer determinando el mínimo tiempo requerido
para que el hormigón producido cumpla con las condiciones de homogeneidad de
una mezcla, establecidas en el artículo 5.1.6.
5.3.3.8. Si no se aplica lo especificado en el artículo 5.3.3.7., para las hormigoneras

estacionarias de eje horizontal con inversión de marcha y de eje basculante, los
tiempos mínimos de mezclado deben ser los que se indican en la Tabla 5.9.
5.3.3.9. El tiempo máximo de mezclado no debe superar para ningún equipo los 5 min.
5.3.3.10. La capacidad útil debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) Hormigones de clase mayor que H-15: La capacidad útil, medida en el volumen del
hormigón producido, debe ser mayor de 0,250 m³.
b) Hormigones de clase igual a H-15: La capacidad útil debe ser tal que permita
elaborar pastones cuyo contenido de cemento corresponda a un número exacto de
bolsas de cemento enteras y originales de fábrica.
Tabla 5.9. Tiempos mínimos de mezclado en hormigoneras de eje horizontal con

inversión de marcha y de eje basculante
Tiempo mínimo de
Capacidad nominal de la hormigonera
mezclado
90 s
Igual o menor que 1,0 m³
110 s
Mayor que 1,0 m³ pero igual o menor que 2,0 m³
130 s
150 s
180 s
Mayor que 4,0 m³
5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN A Y EN LA OBRA
5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitación
5.4.1.1. El hormigón con un asentamiento igual o menor que 7,0 cm a la salida de la

planta elaboradora, puede ser transportado a y en la obra en camiones o vehículos
adecuados sin dispositivos mezcladores ni de agitación, si se cumplen todas las condi-
ciones establecidas en los artículos 5.4.1.2 a 5.4.1.7. inclusive.

5.4.1.2. El hormigón no se debe segregar durante el transporte.
5.4.1.3. Los vehículos de transporte deben tener cajas metálicas, lisas, estancas con
aristas y vértices redondeados, y deben estar provistos de puertas que permitan controlar
la descarga del hormigón, y de los medios o cubiertas necesarias para proteger al
hormigón contra las acciones climáticas y contra toda posibilidad de contaminación con
sustancias extrañas.
5.4.1.4. Al momento de su descarga del vehículo de transporte, el hormigón debe tener la

consistencia necesaria para su colocación y compactación acorde con los equipos
disponibles en el lugar, de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.4.1.5. El hormigón debe ser completamente descargado con tiempo suficiente para que
pueda ser colocado, compactado y terminado con los medios disponibles en la obra antes
de que se haya alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662).
5.4.1.6. Se debe verificar que el hormigón sea uniforme luego de efectuado su

transporte con los equipos dispuestos, aplicando el criterio de uniformidad establecido en
el artículo 5.1.6. Ello se debe realizar al inicio del proceso y luego con una frecuencia igual
o menor de tres (3) meses, o cuando hubiere presunción de alteraciones en el proceso.
5.4.1.7. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormigón para verificar la

condición establecida en el artículo 5.4.1.5., o no se controla la uniformidad del hormigón
luego de efectuado el transporte, de acuerdo con el artículo 5.4.1.6., se debe limitar el
transporte por este medio a un recorrido máximo de 10 km, exclusivamente por camino
nivelado, y la descarga del hormigón se debe concluir en un lapso máximo de 30 min
desde que el agua se puso en contacto con el cemento.
5.4.2. Transporte del hormigón mediante motohormigoneras o equipos agitadores
5.4.2.1. Cuando el hormigón es producido en una planta instalada fuera del recinto de
la obra o dentro del recinto de la obra y transportado en equipo motohormigonero o
agitador, se deben cumplir las siguientes condiciones:
a) Cuando el mezclado del hormigón se complete en planta central, el transporte

se debe realizar con el tambor de la motohormigonera en velocidad de agitación.
El volumen de hormigón en el equipo motohormigonero o agitador será igual o
menor que el ochenta por ciento (80%) de la capacidad total del tambor de la
motohormigonera o del contenedor del equipo con agitador.
b) Cuando el mezclado del hormigón se inicie en planta central y se termine en una

motohormigonera en tránsito, el volumen de hormigón será igual o menor que el
sesenta y seis por ciento (66 %) del volumen total del tambor de la
motohormigonera.
c) Cuando el mezclado se efectúe en la motohormigonera en tránsito, el transporte

se debe efectuar a velocidad de mezclado hasta que se completen de 70 a 100
rev del tambor, manteniendo luego al tambor en velocidad de agitación
5.4.2.2. Cuando la motohormigonera llegue a pie de obra, antes de proceder a su

descarga, se debe realizar un remezclado del hormigón con velocidad de giro del tambor

correspondiente a mezclado. El número necesario de revoluciones del tambor se debe
determinar de acuerdo con el criterio de cumplimiento de la uniformidad de composición
del hormigón producido, establecido en el artículo 5.1.6, pero en ningún caso debe ser
menor a 25 rev.
5.4.2.3. Cada equipo motohormigonero o agitador debe:
a) Tener adosado en un lugar destacado, una placa metálica qaue indique

claramente el volumen bruto del tambor o contenedor, la capacidad del tambor o
contenedor expresada como volumen máximo de hormigón fresco y las
velocidades de rotación mínima y máxima del tambor o de las paletas, según
corresponda.
b) Estar equipado con elementos con los cuales se pueda verificar rápidamente el
número de giros del tambor o de las paletas, según corresponda.
c) Operar dentro de los límites de capacidad de mezclado y velocidad de rotación

indicados por sus fabricantes.
d) Ser examinado y pesado en forma periódica y tan frecuentemente como sea

necesario para detectar cambios en su capacidad operativa, que se puedan
deber a la acumulación de hormigón endurecido en el tambor y/o paletas o a
desgaste del aletado. Si se detectan cambios importantes que puedan afectar su
eficiencia de mezclado se corregirán las deficiencias, y posteriormente se
verificará que se cumple con lo establecido en el artículo 5.1.6.
5.4.2.4. La descarga total de las motohormigoneras se debe producir con tiempo

suficiente para que el hormigón se pueda colocar, compactar y terminar con los medios
disponibles en la obra antes de haber alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma
IRAM 1662).
Por otra parte, la consistencia del hormigón al momento de la descarga, debido a la

pérdida ocasionada por el tiempo de transporte, sin el agregado adicional de agua debe
ser compatible con los medios disponibles para colocarlo y compactarlo de acuerdo con
las prescripciones de este Reglamento.
5.4.2.5. Al comienzo de la obra y luego en forma periódica, se debe verificar que el

hormigón sea uniforme luego de efectuado su transporte con los equipos motohormi-
goneros dispuestos, aplicando el criterio establecido en el artículo 5.1.6.
5.4.2.6. Cuando no se determine el tiempo de fraguado inicial del hormigón para

verificar el artículo 5.4.2.4., o no se controle la uniformidad del hormigón, según el
artículo 5.4.2.5, la descarga total de las motohormigoneras se debe producir antes de que
transcurran 90 min contados a partir del momento en que el agua se puso en contacto
con el cemento, o antes que se alcance el límite de 300 rev contadas a partir del mismo
momento. En tiempo caluroso, (artículo 5.12.) o en condiciones que favorezcan el
endurecimiento del hormigón, el tiempo de transporte hasta la descarga total del
hormigón se debe limitar a 60 min desde que el agua se puso en contacto con el
cemento.
5.4.2.7. Durante el transporte se puede producir un aumento de consistencia importante

que afecte las condiciones de colocación y compactación. En esos casos, el incremento

de consistencia será compensado antes de la descarga del hormigón, por alguno de los
siguientes métodos:
a) Mediante el agregado de un aditivo superfluidificante.
b) Mediante el agregado de agua. En este caso, la cantidad de agua a agregar debe

ser parte del agua total correspondiente a la dosificación de la mezcla. Se debe
acordar entre el productor de hormigón y los responsables de la obra, la
metodología para la medición, la incorporación y el control del agua a agregar para
recuperar el asentamiento.
5.5. MANIPULEO DEL HORMIGÓN EN OBRA
5.5.1. Generalidades
5.5.1.1. El hormigón debe ser conducido desde la hormigonera, desde el lugar de

descarga de la motohormigonera o desde los vehículos de transporte hasta el
emplazamiento definitivo, con la mayor rapidez posible y sin interrupciones,
empleando métodos y procedimientos que eviten la pérdida de humedad y la
segregación del mismo.
5.5.1.2. La verificación de la uniformidad del hormigón luego de efectuado su manipuleo

por cualquier medio en la obra, se debe realizar cada vez que existieren dudas sobre la
eficacia del proceso de manipuleo dispuesto, si hubiere presunción de deficiencias en el
funcionamiento del equipo utilizado o si se detectan alteraciones significativas en el
hormigón en colocación.
5.5.2. Utilización de canaletas
5.5.2.1. Las canaletas sólo se deben emplear como elementos auxiliares, cuando sea
necesario alcanzar zonas reducidas y aisladas de la estructura, y con mezclas de
hormigón que no manifiesten tendencia a la segregación.
5.5.2.2. Las superficies de la canaleta en contacto con el hormigón se deben

confeccionar con materiales no absorbentes, y deben ser lisas, estancas y sus aristas y
vértices deben ser redondeados.
5.5.2.3. La inclinación máxima de las canaletas debe ser aquella que permita el
escurrimiento lento de la masa fresca, sin segregación de los componentes. No debe
superar los 35º a partir de la horizontal
5.5.3. Transporte del hormigón mediante cintas
5.5.3.1. El transporte mediante cintas se puede utilizar para hormigones con

consistencias muy seca a muy plástica. Las cintas serán de material no absorbente y
de sección transversal cóncava.
5.5.3.2. El perfil transversal que adopta la cinta en condiciones de transporte, la

inclinación en el sentido del transporte y la velocidad de transporte; deben ser tales

que aseguren la homogeneidad del hormigón transportado, evitando su segregación, de
acuerdo al criterio establecido en el artículo 5.1.6.
5.5.3.3. El hormigón transportado por cintas debe ser descargado en el sitio de

colocación a través de una tolva. La velocidad de transporte no debe provocar
segregación en el punto de transferencia.
5.5.3.4. Cuando se deba evaluar la homogeneidad del hormigón, de acuerdo con lo

indicado en el artículo 5.5.1.2., dicha evaluación se debe efectuar al final del conjunto de
cintas de transporte y tolvas de transferencia con el criterio establecido en el artículo
5.1.6.
5.5.3.5. En épocas con temperatura ambiente igual o mayor que 25 ºC o humedad

relativa del aire inferior a 70 %, se debe proteger de la desecación al hormigón
transportado mediante cintas.
5.5.4. Transporte del hormigón por bombeo
5.5.4.1. La composición del hormigón debe permitir transportarlo por bombeo sin
segregación como una vena continua, evaluándose el comportamiento en la boca de
descarga de la cañería.
5.5.4.2. El equipo de bombeo debe tener las características y capacidad adecuada para
efectuar un transporte continuo del hormigón hasta el lugar de su colocación definitiva.
5.5.4.3. Las cañerías, soportes, fijaciones y uniones del conjunto de bombeo deben
estar diseñados para soportar el doble de la presión máxima del equipo. Las cañerías no
deben estar constituidas por aluminio ni aleaciones que lo contengan, y deben tener un
diámetro interno por lo menos tres (3) veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso que contenga el hormigón a bombear. Los conductos flexibles, o mangas, sólo se
deben admitir en el extremo de descarga.
5.5.4.4. Las instalaciones se deben limpiar al finalizar las tareas de hormigonado mediante
agua a presión. La limpieza se debe efectuar también cada vez que se hubiere
interrumpido el bombeo por un lapso superior a la mitad del tiempo de fraguado inicial del
hormigón (norma IRAM 1662). Si no se determina el tiempo de fraguado del hormigón, se
debe limpiar en forma total la cañería cuando se interrumpa el bombeo por un lapso
superior a los 60 min.
5.5.4.5. Cuando la cañería de bombeo termine en un tramo vertical o subvertical

descendente, se debe adoptar una de las siguientes alternativas:
a) Durante todo el hormigonado, la tubería vertical debe estar llena y con su extremo
final sumergido en el hormigón fresco ya colocado.
b) Horizontalizar un tramo de tubería antes de la descarga.
5.5.4.6. El procedimiento de bombeo no debe afectar la homogeneidad del hormigón.

Ello se debe verificar con muestras obtenidas, en distintas oportunidades, del punto de
descarga de la cañería y aplicando el artículo 5.1.6.

5.5.4.7. Cuando se transporte por bombeo una mezcla con aire intencionalmente
incorporado, la cantidad de aire especificada se deberá verificar en el hormigón al final
de la cañería de bombeo.
5.5.5. Utilización de tuberías verticales
5.5.5.1. Las tuberías utilizadas para el transporte vertical del hormigón, desde una
cota superior a una cota inferior deben estar constituidas por caños de sección circular.
Los mismos pueden ser metálicos, de material plástico o de goma. Su diámetro debe ser
igual o mayor que ocho veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
5.5.5.2. Se debe evitar que estas tuberías se doblen, se aplasten o se tuerzan, para
impedir la formación de obstrucciones durante la etapa de colocación del hormigón.
5.6. COLOCACIÓN
5.6.1. Aspectos generales
5.6.1.1. Antes de iniciar las operaciones de hormigonado se deben verificar los

siguientes puntos:
a) Dimensiones, niveles, alineación, estanqueidad y condiciones de los encofrados.
b) Diámetros, separaciones, recubrimiento y estado superficial de las armaduras.
c) Estado de las superficies de las fundaciones.
d) Seguridad en las estructuras de apuntalamiento de los encofrados y otros

elementos de sostén.
e) Disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de los materiales, equipos y mano

de obra necesarios para realizar las operaciones de colocación, compactación,
terminación y curado continuo de los elementos estructurales.
5.6.1.2. En forma general el hormigón se debe colocar en los elementos estructurales en

el sitio más cercano al de su posición definitiva mediante trayectorias de dirección vertical,
evitando los desplazamientos laterales y la innecesaria manipulación de la mezcla fresca
que generen segregación de sus componentes.
5.6.2. Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo
5.6.2.1. Los elementos de fundación no se deben ejecutar directamente sobre el

suelo. Este debe ser cuidadosamente limpiado, compactado y alisado, para luego
recubrirlo con una capa de hormigón bien compactada y de un espesor igual o mayor que
50 mm, denominada capa de limpieza, de la misma calidad que el hormigón del elemento
de fundación que apoyará sobre ella.
5.6.2.2. El espesor de esta capa de limpieza no se debe tener en cuenta a los efectos
del dimensionamiento estructural, y deberá transcurrir un mínimo de 24 horas desde su
moldeo antes de construir sobre ella el elemento de fundación.

5.6.2.3. No se debe colocar hormigón sobre terrenos o superficies de fundación
congelados, o que estén cubiertos de hielo, nieve o materiales congelados. Las
superficies congeladas se deben descongelar hasta una profundidad tal que, una vez
colocado el hormigón, la superficie de contacto no se vuelva a congelar nuevamente
durante el período establecido para protección del hormigón.
5.6.3. Estructuras hormigonadas en contacto con agua
5.6.3.1. No se debe colocar hormigón en contacto con agua en movimiento.
5.6.3.2. Cuando haya que colocar hormigón bajo agua, para la composición del mismo
se deben respetar los requisitos establecidos en el Capítulo 2 de este Reglamento.
5.6.3.3. La colocación se debe realizar empleando las técnicas particulares

correspondientes, previniendo el flujo de agua a través de la masa de hormigón fresco en
el sitio de colocación. La incorporación del nuevo hormigón se debe hacer desde adentro
de la masa ya colocada para que no tome contacto con el agua circundante.
5.6.3.4. Las interrupciones en el hormigonado superiores a los 30 min se deben tratar

como interrupciones totales, y en tal caso se debe proceder a reiniciar el proceso, excepto
que el hormigón incluya retardador de fraguado y se cuente en obra con medios aptos
para prolongar ese tiempo.
5.6.3.5. La consistencia y contenido de aire de los hormigones colocados bajo agua se

debe controlar con una frecuencia igual al doble de la establecida para la clase de
hormigón correspondiente de acuerdo con lo indicado en el Capítulo 4 de este Regla-
mento.
5.6.4. Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados
5.6.4.1. Las superficies internas de los encofrados, se deben limpiar en forma

cuidadosa, eliminando todo resto de mortero u hormigón endurecidos y cualquier otra
sustancia extraña o restos de madera que ocupen el lugar donde se debe colocar el
hormigón.
5.6.4.2. Al empezar la colocación del hormigón no debe existir acumulación de agua u

otros líquidos sobre la superficie de los encofrados.
5.6.4.3. Las superficies internas de los encofrados no deben ser porosas, y se deben
cubrir con un agente antiadhesivo que facilite el rápido y limpio desencofrado de los
elementos estructurales, sin producir roturas del hormigón, sin mancharlo ni alterar su
proceso de endurecimiento.
La utilización de una membrana drenante adosada al encofrado para mejorar la calidad

del hormigón de recubrimiento, no se contrapone con la exigencia de que el encofrado no
sea poroso.
5.6.4.4. Sobre la superficie interna del encofrado se pueden colocar membranas

destinadas a mejorar la calidad del hormigón de recubrimiento de armaduras, o para
lograr efectos estéticos en la superficie de hormigón visto. La utilización de esta

membranas está condicionada a que se demuestre que las mismas no producen otros
efectos que alteren las características del hormigón endurecido.
5.6.5. Disposiciones sobre colocación del hormigón
5.6.5.1. El hormigón debe ser colocado, compactado y terminado en obra antes de

que alcance el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662).
5.6.5.2. El hormigón se debe colocar en capas horizontales y continuas de un espesor

máximo de 0,50 m , las cuales deben ser completamente compactadas antes que la
capa precedente haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662). Se
exceptúan de esta limitación los elementos estructurales indicados en el artículo 5.6.5.3.
Dichas capas pueden ser continuas o escalonadas, según sea la longitud y espesor del
elemento estructural. Cada capa debe ser solidarizada a la inferior, mediante la
compactación conjunta de un espesor mínimo de 5 cm de la inferior.
5.6.5.3. En columnas, vigas y otros elementos estructurales de volumen reducido

con relación a la altura, el espesor de la capa de hormigonado se puede aumentar a
1 m, si se verifica que por compactación interna complementada por vibración o
golpeteo del encofrado, se puede obtener la máxima densidad del hormigón sin
pérdida de homogeneidad.
5.6.5.4. La máxima altura para verter el hormigón libremente será de 1,50 m. Para
alturas mayores se debe conducir la vena de hormigón empleando embudos y/o
conductos metálicos verticales ajustables, de forma cilíndrica. Los conductos pueden ser
rígidos, articulados o flexibles.
5.6.5.5. No se debe colocar hormigón si las condiciones climáticas (lluvia, viento, nieve,
humedad ambiente) pueden perjudicar su calidad o impedir que las operaciones de
colocación y compactación se realicen en forma adecuada.
5.6.5.6. El vertido del hormigón se debe efectuar de modo tal que la masa fresca no
reciba cambios bruscos en la dirección de su movimiento y que no impacte contra un
obstáculo donde se pueda originar rebote.
5.6.5.7. El ingreso del hormigón en los encofrados se debe realizar en forma continua y
con la menor velocidad de colocación posible.
5.6.5.8. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para proteger al

hormigón y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas extremas, de acuerdo
con los artículos 5.11. y 5.12., se deben interrumpir las operaciones de colocación del
hormigón.
5.6.5.9. Durante las operaciones de colocación y compactación del hormigón, las

armaduras no se deben deformar, ni desplazar con respecto a la ubicación
establecida en los planos.
5.6.6. Hormigonado de elementos típicos
5.6.6.1. Las losas se deben hormigonar en todo su espesor mediante fajas

continuas y paralelas, preferentemente en la dirección de la luz menor. El ancho de

la faja debe ser el que corresponda para que al colocar el hormigón de la faja contigua, el
hormigón de la anterior no haya alcanzado el tiempo indicado en el artículo 5.6.5.1.
5.6.6.2. En superficies planas, el vertido se debe ejecutar a distancias cortas entre sí,
evitando la formación de grandes pilas o montículos que requieran de importantes
movimientos transversales para alcanzar su sitio definitivo.
5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas sin
colocar las armaduras de las vigas. Posteriormente se tratarán las juntas constructivas, se
colocarán las armaduras de vigas y se continúa con las operaciones constructivas.
En las vigas placas, el nervio y la losa se deben hormigonar en forma simultánea con el
objeto de garantizar la absorción del esfuerzo de corte que se produce entre ambos. En
caso contrario se deben disponer elementos de transferencia del esfuerzo de corte
dimensionados de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.6.6.4. Las bases de fundación se deben ejecutar preferentemente en una sola

operación continua. Cuando por razones constructivas ello no fuera posible, se permite
subdividir su hormigonado, tratando las superficies de contacto de acuerdo con lo
establecido en el artículo 5.8.4. En este caso se debe presentar una memoria de cálculo
sobre la transferencia de los esfuerzos cortantes y detalles de la ejecución, la cual debe
ser aprobada por la Dirección de Obra.
5.6.6.5. Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se deben moldear,
como mínimo, después de transcurridas 48 horas de la ejecución de las mismas.
5.6.6.6. Cuando se coloque hormigón en una superficie inclinada, la operación se

debe iniciar en el punto más bajo de aquella, aplicando técnicas de colocación y
características de la mezcla fresca que eviten el desplazamiento del hormigón
cuando se efectúen las operaciones de compactación.
5.6.6.7. Si se interrumpiese la construcción de la estructura por un período mayor

de tres meses, se deben proteger las armaduras salientes en espera, destinadas a
vincular la futura ampliación, contra los efectos de la corrosión, utilizando una capa
continua de pasta de cal protegida con un mortero de cemento. No se pueden proteger las
armaduras salientes en espera utilizando hormigón pobre o mampostería, sin previamente
realizar sobre las barras las protecciones establecidas precedentemente.
5.6.6.8. Al reiniciar la construcción de una estructura se deben limpiar en forma

cuidadosa las armaduras salientes mediante arenado, retirando todo vestigio del
material de protección y el acero que se hubiere transformado en óxido. Antes de
proceder a utilizar la armadura en espera se debe verificar su estado, especialmente en
la parte empotrada, inmediatamente por debajo de la interfase hormigón-aire, y en caso
de que se observen signos de corrosión avanzada deberán ser reemplazadas total o
parcialmente según corresponda de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
A este efecto se debe considerar corrosión avanzada cuando, luego de la limpieza de la
barra, se constate una disminución de cualquier sección transversal igual o mayor
que el 10 %.

5.7. COMPACTACIÓN
5.7.1.1. Durante e inmediatamente después de su colocación, el hormigón debe ser

compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible, evitando eliminar el aire
intencionalmente incorporado en caso que exista, sin producir su segregación, y sin que
queden porciones de hormigón sin consolidar.
5.7.1.2. En ningún caso se debe colocar hormigón fresco sobre otro que no haya
sido compactado.
5.7.1.3. El hormigón no debe ser vibrado ni revibrado después que el mismo alcanzó
su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662).
5.7.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormigón (norma IRAM
1662), y hasta por lo menos 24 horas después de haberlo alcanzado, se debe evitar todo
movimiento, golpe o vibración de los encofrados y de los extremos salientes de las
armaduras.
5.7.1.5. Antes del inicio de cada hormigonado se deben disponer en el lugar equipos
alternativos de colocación y compactación para reemplazar a aquellos que sufran
desperfectos.
5.7.1.6. El método de compactación debe ser elegido de acuerdo con lo establecido en

el artículo 5.1.1.1.
5.7.2. Compactación mediante vibradores de inmersión
5.7.2.1. La masa de elemento vibrante se debe elegir teniendo en cuenta la consistencia

del hormigón y la frecuencia y amplitud de vibración, de forma tal que el efecto producido
fluidifique la masa del hormigón en vibración, permitiendo eliminar el aire naturalmente
incorporado y no el aire intencionalmente incorporado, sin producir la segregación del
hormigón. Además, el diámetro del elemento vibrante debe permitir su introducción en los
encofrados y a través de las armaduras.
5.7.2.2. El hormigón de consistencias muy seca, seca y plástica se debe compactar

con vibradores internos de alta frecuencia, complementados con el golpeteo de los
encofrados y/o con vibradores de encofrados, controlando el tiempo de funcionamiento de
estos últimos.
5.7.2.3. El hormigón de consistencia muy plástica se debe compactar con vibradores

internos de alta frecuencia complementado con el golpeteo de los encofrados. Cuando el
mismo tipo de hormigón se utilice para elementos confinados, como tabiques delgados y
revestimientos de bóvedas de túneles, la compactación se puede complementar con
vibradores de encofrados.
5.7.2.4. El hormigón de consistencias fluida y muy fluida se debe compactar por

vibración interna muy leve y cuidadosa.

5.7.2.5. Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente espaciadas
entre sí, con una separación entre los puntos de inserción menor que el diámetro del
círculo dentro del cual la vibración es visiblemente efectiva. En cada lugar de inserción, el
vibrador debe ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para
producir la compactación del hormigón, sin que el mismo se segregue.
5.7.2.6. Los vibradores se deben introducir y se deben extraer de la masa de hormigón en

posición vertical, y la vibración debe ser interrumpida en el momento que cese el
desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparición de agua y/o de
lechada en la superficie del hormigón.
5.7.2.7. En ningún caso se deben utilizar los vibradores de inmersión como medio para el
desplazamiento del hormigón colocado.
5.7.2.8. Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores
con el encofrado o con las armaduras, y que el vibrado produzca la deformación y el
desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado en los planos.
5.7.2.9. Al vibrar una capa de hormigón, la inmediata inferior aún debe estar en
condiciones de ser revibrada, no habiendo superado su tiempo inicial de fraguado
(norma IRAM 1662). El vibrador debe atravesar la nueva capa totalmente y penetrar en la
inferior para asegurar la unión entre ambas, evitando la formación de un plano de junta.
5.7.3. Compactación manual por varillado
5.7.3.1. Esta compactación se debe realizar mediante el picado de la masa fresca

utilizando varillas de acero. Esta acción se debe complementar mediante el golpeteo, con
una maza de madera o de goma, de los encofrados laterales.
5.7.3.2. Esta modalidad de compactación se puede usar exclusivamente en hormigones

de consistencias muy plástica, fluida y muy fluida. En el caso de hormigones de
consistencia muy plástica , el uso de este tipo de compactación está condicionado a que el
mismo se realice en forma muy enérgica.
5.7.3.3. Las varillas deben ser de acero de diámetro igual a 16 mm, con superficie
lateral lisa y de punta redondeada. Su largo será el suficiente para alcanzar a compactar la
totalidad del espesor de las capas de hormigón colocado.
5.7.3.4. En el procedimiento de compactación manual por varillado se deben adoptar

las indicaciones prescritas para el uso de vibradores internos en los artículos 5.7.2.6. a
5.7.2.8.
5.7.4. Compactación mediante vibradores de encofrados
5.7.4.1. El hormigón de consistencia muy seca, utilizado en la fabricación de piezas

prefabricadas in situ o en taller, se debe compactar mediante vibradores de encofrado y/o
presión externa.
5.7.4.2. Los hormigones de consistencias seca y plástica se pueden compactar con

vibradores de inmersión y de encofrados. En aquellos casos en que el hormigón se

encuentre en posición inaccesible para ser compactado con vibradores de inmersión se
admite utilizar únicamente vibradores de encofrado.
5.7.4.3. Los vibradores de encofrado deben operar a frecuencias comprendidas entre

50 Hz y 100 Hz. Se debe controlar en forma permanente el tiempo de vibrado para que no
se produzca la segregación del hormigón, particularmente en las zonas adyacentes a los
encofrados.
5.7.4.4. Los vibradores de encofrado se deben usar siempre que se garantice que los
encofrados sean lo suficientemente rígidos y resistentes como para evitar su
desplazamiento y/o destrucción como consecuencia de la vibración aplicada.
5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
5.8.1. Definición
5.8.1.1. Cuando se producen interrupciones de las operaciones de hormigonado se

originan superficies denominadas juntas de construcción o de trabajo.
5.8.1.2. Las juntas de construcción se deben ejecutar siempre entre un hormigón

endurecido que haya superado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662) y un
nuevo hormigón en estado fresco.
5.8.2. Ubicación
5.8.2.1. Las interrupciones de las operaciones de hormigonado deben estar previstas en la

documentación del proyecto y ser ejecutadas en los lugares especialmente establecidos
con anterioridad en los planos, salvo que la interrupción se produzca excepcionalmente en
forma accidental o por causa de fuerza mayor.
5.8.2.2. Las juntas de construcción no consideradas en los planos, con origen accidental
o por fuerza mayor, se deben ejecutar en la forma que menos perjudique a la resistencia,
durabilidad y aspecto de la estructura, y en general disponiéndolas normalmente a la
dirección de los esfuerzos principales de compresión.
5.8.3. Metodología de ejecución
5.8.3.1. Entre las juntas de construcción, el hormigonado de las estructuras se debe

realizar en forma continua.
5.8.3.2. En las estructuras estancas, todas las juntas de construcción previstas en los
Documentos del Proyecto, deben estar diseñadas con elementos que impidan el paso de
agua a través de las mismas.
5.8.3.3. Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro ya
endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado al haberse superado su tiempo final de
fraguado (norma IRAM 1662), la superficie de contacto del hormigón existente debe ser
tratada para asegurar una buena adherencia, como se especifica en el artículo 5.8.4. de
este Reglamento.

5.8.3.4. Toda superficie expuesta, que constituirá una junta de construcción, debe ser
mantenida con curado continuo hasta que la nueva capa de hormigón sea colocada o
hasta que se cumpla con el tiempo mínimo establecido en el artículo 5.10.
5.8.4. Tratamiento de las superficies y juntas de construcción
5.8.4.1. El tratamiento de las superficies y juntas de construcción se debe iniciar tan

pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormigón colocado.
5.8.4.2. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormigón colocado, y el tamaño

de la junta de construcción, la limpieza de su superficie se debe realizar mediante
rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presión, o combinando chorro de
arena y agua a presión. Esta operación se debe continuar hasta eliminar la lechada,
mortero u hormigón porosos y toda sustancia extraña, dejando al descubierto hormigón de
buena calidad y las partículas de agregado grueso de mayor tamaño, cuya adherencia no
debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo más rugosa posible. Las partículas
de agregado grueso que queden expuestas deberán tener empotrado las tres cuartas
partes de su volumen o los dos tercios de su altura.
5.8.4.3. En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada enérgicamente
luego de la limpieza, hasta eliminar todo resto de material suelto. La eliminación del
material indeseable de la superficie o junta de construcción descripta, no se debe
realizar picando la superficie con una herramienta cortante ni sometiéndola a operaciones
de martelinado.
5.8.4.4. Antes de colocar el nuevo hormigón en estado fresco sobre la junta, la

superficie de unión debe ser humedecida con agua y se debe eliminar toda película o
acumulación de agua que hubiese podido quedar sobre la misma.
5.8.4.5. La adherencia entre el hormigón fresco a colocar y el hormigón endurecido

existente se alcanza colocando al primero en forma directa sobre el hormigón
endurecido, asegurándose que la mezcla fresca disponga de suficiente mortero en
su composición.
5.8.4.6. Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos hormigones a unir,
dado los esfuerzos a que estará sometida la estructura, o para lograr una mayor
estanqueidad, se deben emplear en la superficie o junta de construcción adhesivos
específicos, denominados puentes de adherencia, basados en resinas epoxi o morteros
de cemento con polímeros, sobre los que exista fehaciente información, a través de
ensayos y sobre su comportamiento satisfactorio en obra para el uso al que se los destina.
Esta técnica se debe utilizar sólo en casos de excepción y para solucionar juntas
constructivas no previstas en el proyecto y producidas durante la marcha de la
obra. En estos casos se utilizarán productos cuyo tiempo de aplicación sea mayor que la
suma de los tiempos necesarios para la aplicación del puente de adherencia; el
acondicionamiento final de los encofrados y las armaduras, cuando corresponda; y la
colocación del hormigón fresco.
Lo expresado en el párrafo anterior se debe extremar cuando se trabaje con alta

temperatura ambiente.

5.8.5. Diseño de las juntas de construcción
5.8.5.1. Las juntas de construcción se deben diseñar y ubicar de manera tal que no
perjudiquen la resistencia de la estructura. A tal fin se deben adoptar las medidas
necesarias para garantizar la transferencia del corte y de otros esfuerzos a través de las
juntas de construcción (ver el artículo 11.7.9.).
5.8.5.2. Las juntas de construcción de los pisos se deben ubicar dentro del tercio medio
o central de las luces de las losas y vigas.
5.8.5.3. Las juntas de construcción en las vigas principales se deben desfasar una
distancia mínima igual a dos veces el ancho de las vigas secundarias que se interceptan.
5.8.5.4. Las vigas, vigas principales y losas que se apoyen en columnas o en tabiques, no
se deben hormigonar hasta tanto el hormigón de los elementos verticales de apoyo haya
dejado de ser plástico y haya desarrollado la resistencia necesaria.
En el caso de elementos prefabricados el montaje no se deberá realizar hasta tanto el

hormigón de los elementos verticales de apoyo no haya alcanzado la resistencia necesaria
también.
5.8.5.5. Las vigas, vigas principales, ménsulas cortas, ábacos y capiteles se deben
hormigonar monolíticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se indique lo
contrario en los planos del Proyecto o en las Especificaciones Técnicas.
5.9. JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DE DILATACIÓN
5.9.1. Ubicación
5.9.1.1. Las juntas de contracción y de dilatación se deben ejecutar en los lugares y de

acuerdo con los detalles establecidos en los planos de proyecto de la estructura de
hormigón, y en los Documentos del Proyecto.
5.9.2. Metodología de ejecución
5.9.2.1. Previamente a su implementación se deben aprobar los métodos y materiales a

emplear en la ejecución de las juntas de contracción y de dilatación, los cuales deben
estar indicados en los Documentos del Proyecto.
5.9.2.2. En el caso de estructuras estancas, las juntas de contracción y de dilatación

también deben serlo.
5.10. PROTECCIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN
5.10.1. Acciones que originan la necesidad de protección
5.10.1.1. Inmediatamente después de su colocación el hormigón debe ser protegido,

durante el período en que permanece en estado plástico y en sus edades tempranas,

contra las acciones que pudieran agredirlo. Las protecciones que al efecto se
materialicen deben permanecer hasta tanto el hormigón adquiera la resistencia suficiente
para no ser afectado por esas agresiones.
5.10.1.2. El hormigón debe ser especialmente protegido de los efectos que a

continuación se detallan, adoptándose las medidas indicadas en este Reglamento para
cada tipo de agresión.
a) Secado prematuro por la acción del sol y del viento, particularmente en el caso de
estructuras con grandes superficies no encofradas y expuestas.
b) Secado prematuro por acción de la circulación del aire, particularmente en túneles,

conductos, galerías y estructuras similares, donde se evitará la circulación de aire
por su interior, manteniéndolos cerrados durante el mayor tiempo posible.
c) Contacto directo con lluvia y/o nieve.
d) Agua en movimiento.
e) Aguas, líquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormigón que puedan existir
en el lugar de emplazamiento de la estructura.
f) Acciones mecánicas, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas.
g) Acción de temperaturas extremas (tanto bajas como elevadas).
h) Acción del fuego.
5.10.2. Curado del hormigón
5.10.2.1. El curado se debe realizar en todas las estructuras, con independencia de la

clase de hormigón y del tipo de estructura. El curado debe asegurar que el hormigón
mantenga la humedad y la temperatura necesarias para que se desarrolle la hidratación
del cemento y se alcancen las propiedades especificadas para el hormigón de la
estructura. El curado se debe mantener hasta que el hormigón de la estructura
alcance el 70 % de la resistencia de diseño fć.
5.10.2.2. La duración del curado para verificar la condición establecida en el artículo

5.10.2.1. se controlará de acuerdo con el artículo 4.3, mediante el ensayo de probetas
cilíndricas curadas en forma similar a la estructura o aplicando el criterio de
madurez.
5.10.2.3. El curado se debe iniciar tan pronto el hormigón haya endurecido lo

suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el método de curado
adoptado. Cuando el hormigonado se realice en condiciones medioambientales que
puedan afectar al hormigón, este deberá ser convenientemente protegido hasta que se
inicie el curado. Serán de aplicación las acciones que correspondan establecidas en los
artículos 5.11 y 5.12.
5.10.2.4. Cuando no se verifique el desarrollo de resistencia de acuerdo con lo establecido

en los artículos 5.10.2.1. y 5.10.2.2., el período mínimo de curado húmedo continuo
para estructuras no masivas, contado a partir del momento de la colocación del hormigón,
será el indicado en la Tabla 5.10.

5.10.2.5. Para cumplimentar lo requerido en el artículo 5.10.2.4., se deben computar como
días válidos de curado aquellos en los que la temperatura media del aire en
contacto con la estructura sea igual o mayor que 10 °C .
Asimismo, se debe computar un día de curado por cada dos días en que la temperatura
media del aire esté comprendida entre 5 °C y 10 °C .
Sin perjuicio de lo anterior, también son de aplicación los requisitos establecidos en el

artículo 5.11. para hormigón sometido a bajas temperaturas, en especial lo indicado en
el artículo 5.11.6.
5.10.2.6. Cuando se determine que el hormigón de la estructura estará en contacto con

las condiciones de exposición A1 en clima desértico, CL, M1, M2, M3, C1, C2 , Q1, Q2 y
Q3, los períodos mínimos de curado de la Tabla 5.10. se deberán incrementar en 3 días,
para todos los tipos de cemento.
Tabla 5.10. Períodos mínimos de curado
Cemento
Edad de diseño Tiempo mínimo
del hormigón de curado
Tipo Categoría
7 días CPx (ARI) 50 3 días

CPN
CPF
CPC 40 - 50 5 días
CPE
CPP
28 días
CPN
CPF
CPC 30 8 días
CPE
CPP
28 días CAH 30 - 40 - 50 8 días
5.10.2.7. Durante el período de curado establecido, los encofrados no impermeables

que permanezcan colocados y las estructuras que se desencofren antes de finalizar
dicho período, se deben mantener continuamente humedecidos.
5.10.2.8. Al finalizar el período de protección y curado, el hormigón no debe ser

sometido a cambios bruscos de temperatura, debiendo los mismos ser graduales. En el
caso del hormigón no masivo el gradiente máximo será de 3 ºC/h y sin sobrepasar un
total de 20 ºC cada 24 h.
5.10.2.9. Cuando se prevean períodos de curado extensos con temperaturas

inferiores a 10 °C , se debe medir la temperatura efectiva que alcanza el interior del
hormigón en la estructura.

5.10.3. Curado con agua
5.10.3.1. El hormigón se debe mantener permanentemente humedecido, a una

temperatura mayor que 10 ºC, durante el período de curado establecido en la sección
precedente, adicionándole agua mediante su inmersión total, riego con agua en forma de
niebla fina o mediante rociadores. El agua utilizada para el curado debe cumplir las
condiciones establecidas en el Capítulo 3 de este Reglamento.
5.10.3.2. El agua se debe aplicar directamente sobre la superficie del hormigón o sobre
las cubiertas de arpilleras, mantos de arena, tierra o paja, que estén en contacto directo
con la superficie de la estructura y en permanente estado saturado para mantener la
humedad del hormigón el tiempo mínimo establecido.
5.10.4. Curado mediante compuestos líquidos capaces de formar membranas
5.10.4.1. Los compuestos que se utilicen deben ser líquidos y opacos y su color debe ser
blanco o negro según convenga. Además deben cumplir las condiciones establecidas en
la norma IRAM 1675:1975 y no deben provocar reacciones desfavorables para el fraguado
y el endurecimiento del hormigón.
5.10.4.2. El producto se debe entregar en obra listo para su empleo, y en ningún caso
debe ser diluido ni alterado en obra.
5.10.4.3. En el caso de superficies expuestas de hormigón fresco, el producto se debe

aplicar después de finalizadas las operaciones de terminación de la superficie, e
inmediatamente después que haya desaparecido la película brillante de agua libre
existente sobre la superficie.
5.10.4.4. En el caso de superficies desmoldadas de hormigón endurecido, el producto

se debe aplicar después de finalizadas las operaciones de desencofrado, previa
saturación de la superficie con agua e inmediatamente después de que haya
desaparecido la película brillante de agua libre sobre la superficie.
5.10.4.5. El producto se debe aplicar usando equipos rociadores de accionamiento

neumático, eléctrico o mecánico, provistos de un tanque a presión y de un agitador
continuo del contenido. El compuesto se debe aplicar en dos (2) capas cruzadas y
colocadas una inmediatamente después de la otra, en la proporción que, por metro
cuadrado de superficie, indique el fabricante. Si lloviese antes de que el producto haya
secado, se debe proceder a cubrir nuevamente la superficie con el compuesto en la forma
indicada precedentemente.
5.10.4.6. Las superficies cubiertas con el compuesto deben estar permanentemente

protegidas durante el período de curado establecido, no permitiéndose el paso de
peatones, equipos o vehículos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas en donde
se realicen caminos para ese fin.
5.10.4.7. Cuando las condiciones del medio ambiente y la temperatura del hormigón
puedan ocasionar la fisuración por contracción plástica, (ver el artículo 5.12.2.),
inmediatamente después de terminada la superficie se aplicará un rociado con agua en
forma de niebla. Este proceso debe ser suspendido cuando el hormigón esté en
condiciones de recibir la membrana de curado.

5.10.4.8. El presente método de curado no se debe aplicar sobre superficies a las cuales
posteriormente se deba adherir hormigón fresco, mortero u otros revestimientos, salvo en
el caso en que la superficie sea posteriormente tratada en la forma indicada para
superficies y juntas de construcción, de acuerdo con lo especificado en el artículo 5.8. de
este Reglamento.
5.10.5. Curado mediante membranas preformadas
5.10.5.1. Se puede efectuar el curado mediante la utilización de membranas

preformadas que impidan la pérdida de agua del hormigón, las que se aplicarán tan
pronto como sea posible, pero sin afectar la superficie del hormigón, especialmente en el
caso de superficies donde además de la planicidad se deba respetar una determinada
textura superficial.
5.10.5.2. Las membranas pueden ser:
a) Películas plásticas de un espesor mínimo de 0,100 mm y de color blanco o negro

según convenga por razones térmicas.
b) Papel reforzado de dos hojas tipo kraft adheridas entre sí con un cementante,
tratadas para reducir la deformación por humedecimiento y secado, y con
superficie reflectante.
5.10.5.3. Las láminas sin roturas se deben aplicar firmemente sobre las superficies
expuestas de hormigón fresco, solapadas entre sí no menos de 40 cm, extendidas por
fuera de los límites de los elementos que protegen, y sostenidas de modo que su
desplazamiento esté impedido durante todo el lapso de curado establecido.
5.10.5.4. Las superficies transitables, cubiertas con láminas de curado, deben estar
permanentemente protegidas durante el período de curado establecido, no permitiéndose
el paso de peatones, equipos o vehículos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas
en donde se realicen caminos para ese fin.
5.10.5.5. Este procedimiento de curado no se debe aplicar sobre las superficies donde
esté especificada una terminación vista y la apariencia de la misma fuese relevante, a
excepción de que se la combine con un curado por adición de agua inicial hasta que el
hormigón haya superado en 12 horas su tiempo de fraguado final (norma IRAM 1662).
5.10.6. Curado a vapor
5.10.6.1. En todo plan de curado del hormigón con vapor se debe aprobar previamente
la metodología, procedimientos, equipos, elementos e instalaciones a emplear para el
proceso de endurecimiento acelerado por curado a vapor de elementos estructurales de
hormigón.
5.10.6.2. Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cámaras de curado

se debe utilizar vapor saturado de presión igual a la atmosférica. Los chorros de vapor
deben rodear a los elementos estructurales y nunca incidir directamente sobre ellos, ni
sobre las probetas moldeadas que se almacenen en la cámara para el control de las
resistencias.

5.10.6.3. Las cámaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre
circulación del vapor entre los elementos estructurales, y estarán construidas de forma tal
que las pérdidas de humedad y de temperaturas sean mínimas.
5.10.6.4. Las cámaras o recintos deben contar en su interior con termómetros e

higrómetros registradores, para medir en forma continua durante el proceso de curado las
variaciones de temperatura y humedad en su interior.
5.10.6.5. El ciclo térmico del curado a vapor, debe ser estudiado experimentalmente
para demostrar que con los materiales componentes elegidos, las proporciones calculadas
para la mezcla y los equipos de obra, el hormigón alcanzará la resistencia de rotura a la
compresión especificada tanto a corta como a larga edad.
5.10.6.6. Independientemente de lo establecido en el artículo 5.10.6.5., el ciclo térmico

debe cumplir con las siguientes condiciones mínimas:
a) Antes de iniciar el curado a vapor, los elementos estructurales se deben dejar

estacionar al aire a una temperatura entre 10 ºC y 30 ºC hasta el comienzo de su
fraguado inicial.
b) El calentamiento y el posterior enfriamiento del elemento estructural deben ser

graduales, y con una velocidad de aumento y disminución de la temperatura en la
atmósfera de la cámara limitada entre 10 ºC y 30 ºC por hora.
c) La temperatura máxima para el curado a vapor establecida según el artículo

5.10.6.5., no podrá superar los 70 ºC en cualquier lugar de la cámara.
d) Finalizado el ciclo de curado a vapor, los elementos estructurales no se deben

someter a cambios bruscos de temperatura.
5.10.6.7. Las probetas para verificar la resistencia del hormigón a distintas edades,
se deben moldear exclusivamente en moldes metálicos y se deben colocar en aquellos
lugares de la cámara de curado a vapor en donde la temperatura y la humedad sean
representativas de los valores medios reinantes en la misma.
5.10.6.8. Los elementos estructurales pueden ser trasladados cuando la resistencia

media de por lo menos tres probetas, obtenida de acuerdo con el artículo 5.10.6.7.,
alcance el valor especificado por el Proyectista o Diseñador Estructural para su movi-
lización.
5.10.6.9. Inmediatamente después de realizado el traslado de los elementos

estructurales y de las probetas de control, ambos se deben someter a un curado
húmedo continuo adicional, durante un lapso de 7 días.
5.10.6.10. El curado húmedo exigido en el artículo 5.10.6.9. se puede acortar si se

controla el endurecimiento del hormigón y se verifica lo establecido en los artículos
5.10.2.1. y 5.10.2.2. No obstante, el período de curado húmedo siempre será igual o
mayor que 3 días.

5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
5.11.1. Definición
Este Reglamento define como tiempo frío al período en el cual durante más de tres (3)
días consecutivos existen las siguientes condiciones:
a) La temperatura media diaria ambiente es menor que 5 °C .
b) La temperatura ambiental es igual o menor que 10 ºC durante medio día de

cualquier período de 24 horas.
Este Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al promedio de

las temperaturas máxima y mínima que ocurren durante las 24 horas de dos días
consecutivos.
5.11.2. Temperaturas de colocación del hormigón fresco
La temperatura de colocación del hormigón fresco inmediatamente después de su

colocación, debe ser igual o mayor que la indicada en la línea I de la Tabla 5.11. Dichas
temperaturas mínimas tienen en cuenta la temperatura ambiente y la menor dimensión
lineal de la sección transversal.
Tabla 5.11. Temperaturas de colocación del hornmigón, en tiempo frío
Temperatura
Mínima dimensión lineal de la sección (cm)
del aire
Mayor de
ºC Menor de 30 30 a 90 90 a 180
180
Temperatura mínima a la que se debe colocar y mantener el hormigón
durante el período de protección
I ----- 13 °C 10 °C 7 ºC 5 ºC
Temperatura mínima recomendada a la salida de la planta dosificadora,

según sea la temperatura del aire
II - 1 a +7 16 ºC 13 ºC 10 °C 7 °C
III - 18 a –1 18 ºC 16 ºC 13 ºC 10 ºC
IV Menor de - 18 21 ºC 18 ºC 16 ºC 13 ºC
Variación máxima admisible de la temperatura del hormigón en las primeras 24 horas

posteriores a la finalización del período de protección
V ----- 28 °C 22 °C 17 °C 11 °C
La temperatura de colocación del hormigón no debe superar en más de 10 °C a los

mínimos indicados en la línea I y debe estar lo más próxima posible a esos mínimos.

La temperatura del hormigón fresco a la salida de la planta elaboradora debe tener en
cuenta las pérdidas de calor durante el transporte. A ese efecto se debe calcular la
temperatura a la salida de planta que permita cumplir con la temperatura mínima de
colocación. Por defecto, se deben utilizar los valores indicados en la Tabla 5.11., líneas II,
III y IV.
5.11.3. Temperaturas máximas de calentamiento de los materiales
Cuando sea necesario calentar los materiales componentes para que el hormigón
alcance las temperaturas de colocación establecidas en el artículo 5.11.2., se deben
respetar las siguientes temperaturas máximas:
a) Agua de mezclado: 80 ºC.
b) Agregados: 65 ºC de media, y en cualquier punto de la masa de los

mismos menor que 80 ºC.
Los equipos empleados para calentar los materiales, lo deben hacer en forma
uniforme en toda su masa.
En ningún caso la temperatura del hormigón fresco resultante será mayor que 30 °C .
5.11.4. Elaboración del hormigón
5.11.4.1. No se deben descongelar los agregados usando sales o productos químicos.
5.11.4.2. Se deben utilizar agregados que no contengan hielo adherido a su superficie.
5.11.4.3. Se debe cuidar el orden de ingreso a la hormigonera de los componentes de

la mezcla, evitando que el cemento se ponga en contacto con materiales que estén a
temperaturas mayores de 60 °C .
5.11.5. Colocación del hormigón
5.11.5.1. Las operaciones de colocación no se deben iniciar, o deben ser interrumpidas,

cuando se carezca de medios adecuados para proteger al hormigón de las bajas
temperaturas, (ver el artículo 5.11.6.), y se den algunas de las siguientes condiciones:
a) La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente

artificial de calor, sea menor que 5 ºC.
b) Cuando pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento de

colocar el hormigón, la temperatura ambiente pueda descender por debajo de 0 ºC.
A tales efectos, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la mañana sea
menor de 4 ºC, se debe considerar como indicio suficiente para prever que dentro del
plazo indicado se alcanzará el límite de temperatura establecido anteriormente.
5.11.5.2. Durante los períodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas
de colocación, se debe verificar que:

a) Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormigón contra la acción
de las bajas temperaturas.
b) Los materiales componentes del hormigón estén libres de nieve, hielo o escarcha,
inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera.
c) Los encofrados, armaduras y lugares que ocupará el hormigón estén libres de

nieve, hielo o escarcha.
d) La temperatura de la superficie de contacto debe ser igual o mayor que 2 oC y

no debe superar en más de 5 ºC a las temperaturas mínimas de colocación dadas
en la Tabla 5.11. Ello incluye moldes y encofrados; elementos metálicos que
queden empotrados en el hormigón; suelos de fundaciones y subrasantes hasta
10 cm por debajo de la superficie de contacto con el hormigón; hormigón
endurecido hasta 10 cm de la superficie de construcción.
5.11.5.3. El hormigón que haya resultado perjudicado por la acción de las bajas
temperaturas, debe ser eliminado antes de continuar con las tareas de
hormigonado.
5.11.6. Protección y curado del hormigón
5.11.6.1. Cuando se espere que la temperatura media del ambiente descienda por
debajo de + 5 ºC, después de su colocación, el hormigón fresco debe ser protegido y
mantenido a temperaturas iguales o mayores que las mínimas establecidas en la línea I de
la Tabla 5.11., durante un período no menor que el indicado en el artículo 5.11.6.2., con
las aclaraciones indicadas en los artículos 5.11.6.3. y 5.11.6.4.
5.11.6.2. Cuando el hormigón contenga aire intencionalmente incorporado, el período

de protección mínimo debe ser el indicado a continuación, según sea el tipo de cemento
utilizado:
a) Cementos pórtland normal, sin adiciones que alteren su desarrollo de resistencia.

Incluye también a los cementos sin adiciones que sean moderada o altamente
resistente a los sulfatos y/o resistente a la reacción álcali - agregado: tres (3) días.
b) Cemento de alta resistencia inicial: dos (2) días.
c) Cementos de bajo calor de hidratación, puzolánico, con escorias y cemento de alto

horno. Incluye también a los cementos con adiciones que posean la condición de
moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o resistentes a la reacción álcali-
agregado: seis (6) días.
5.11.6.3. Si el hormigón no contiene aire intencionalmente incorporado en su masa,

los períodos de protección establecidos en el artículo 5.11.6.2. deben ser duplicados.
Como alternativa, el período de protección se debe extender como mínimo hasta que el
hormigón haya desarrollado una resistencia in situ igual o mayor que 7 MPa determinada
según se especifica en el artículo 4.3.

5.11.6.4. Durante el período de protección del hormigón se pueden admitir
temperaturas de la masa inferiores a las indicadas en la línea I de la Tabla 5.11. siempre
que se cumplan las siguientes condiciones:
a) En ningún momento la temperatura del hormigón de la estructura será menor

que 5 °C .
b) Dicha temperatura será monitoreada con sensores empotrados en su masa, que

serán leídos no menos de cuatro (4) veces al día. Las lecturas deben permitir el
registro de los picos extremos.
c) La protección del hormigón se mantendrá durante el período de tiempo

necesario para que el hormigón alcance una resistencia a compresión igual o
mayor que 7 MPa, y asegure el posterior desarrollo de la resistencia característica
especificada.
d) La protección exterior debe ser suficientemente confiable frente a los fenómenos

atmosféricos y las contingencias propias de la obra, para poder asegurar las
condiciones establecidas en los puntos a), b) y c).
5.11.6.5. Para proteger el hormigón del efecto de las bajas temperaturas se deben
utilizar cubiertas con aislantes térmicos que aprovechen el calor de hidratación, o
cerramientos que permitan calentar con vapor de agua el recinto en que se encuentra la
estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a combustión,

se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar el secado del hormigón.
Además, los gases de combustión se deben conducir hacia afuera del recinto
calefaccionado para evitar la exposición del hormigón a una atmósfera contaminada con
anhídrido carbónico.
5.11.6.6. El curado del hormigón durante el período de protección se debe realizar

utilizando algunos de los métodos indicados en el artículo 5.10, combinándolos con la
protección adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artículos
5.11.6.1. a 5.11.6.5.
En caso de emplearse un curado húmedo con aporte de agua o vapor, el mismo debe
ser interrumpido no menos de 12 horas antes de que se termine el período de protección
establecido y se permitirá que el hormigón se seque lo suficiente durante el período de
ajuste gradual de temperatura hasta alcanzar las condiciones ambientales del tiempo frío.
5.11.6.7. Finalizado el período de protección, en caso de que existan temperaturas

ambientes por encima de 10 ºC durante más de 12 horas de cualquier período de 24
horas por tres (3) días consecutivos, se debe considerar que el hormigón no está más
sometido a tiempo frío y sobre él se continuará el curado normal.

5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
5.12.1. Definición
Este Reglamento define como tiempo caluroso a cualquier combinación de factores

climáticos que asociados a la alta temperatura ambiente, tienda a perjudicar la calidad
del hormigón fresco o endurecido, o que contribuya al desarrollo de propiedades
anormales del mismo.
5.12.2. Temperatura de colocación del hormigón fresco
5.12.2.1. La temperatura del hormigón fresco inmediatamente después de su

colocación y compactación, debe ser igual o menor que 30 °C . Cuando el proyectista
establezca una temperatura menor de colocación, esta tendrá prelación sobre la indicada
anteriormente.
5.12.2.2. La temperatura indicada en el artículo 5.12.2.1. no evita la formación de fisuras

por retracción térmica. Cuando la tipología estructural y las condiciones del medio
planteen la posibilidad de que ello ocurra y se deba evitar la fisuración térmica por razones
de durabilidad y/o aptitud de servicio de la estructura, se deben realizar los estudios
necesarios para fijar la temperatura máxima de colocación.
Lo expresado precedentemente es de especial aplicación, sin que las menciones sean

taxativas, en estructuras masivas, tabiques, losas de fundación y entrepisos de
grandes dimensiones, y en toda estructura en las que las formas estructurales y las
restricciones de vínculos a la retracción térmica puedan producir tensiones mayores que la
resistencia a tracción.
5.12.2.3. El hormigonado en tiempo caluroso puede provocar la fisuración por

contracción plástica del hormigón. La temperatura indicada en el artículo 5.12.2.1. no
asegura su prevención.
Cuando se hormigone en tiempo caluroso se debe prever las condiciones necesarias

para evitar la contracción plástica.
5.12.3. Reducción de la temperatura del hormigón
Para reducir la temperatura del hormigón se puede adoptar uno o más de los
siguientes métodos:
a) Usar cemento con la menor temperatura posible.
b) Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos por

humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su temperatura.
c) Refrigerar el agua de mezclado.
d) Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado.

e) Mantener a la sombra o aislados térmicamente o pintados de blanco o de color
claro a los silos, tolvas, depósitos y cañerías que conducen el agua de mezclado, y
al tambor de la hormigonera.
5.12.4. Elaboración del hormigón
5.12.4.1. Cuando se utiliza hielo, el mismo se debe licuar totalmente antes de terminar el
período de mezclado.
5.12.4.2. Si los agregados se refrigeran con agua en forma de niebla, se debe

descontar del total de agua de mezclado, la aportada por los agregados.
5.12.4.3. No se debe utilizar cemento de alta resistencia inicial o aditivos químicos

aceleradores.
5.12.4.4. Se puede utilizar un aditivo retardador del tiempo de fraguado, fluidificante y

retardador o superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado del hormigón. Estos
aditivos permiten compensar la aceleración del fraguado producida por la mayor
temperatura del hormigón, pero no son de aplicación para resolver otros efectos térmicos
desfavorables. En estos casos la dosis de retardador se debe ajustar en función de las
variaciones en la temperatura de colocación del hormigón.
5.12.4.5. El tiempo de mezclado del hormigón debe ser el mínimo indispensable para
producir mezclas uniformes y homogéneas. En lo posible, y para hormigón mezclado en
planta fija, no debe exceder de 90 s.
5.12.5. Colocación del hormigón
5.12.5.1. Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30º C, y se continúe

colocando hormigón adoptando las precauciones estipuladas en el artículo 5.12.3., se
debe proceder a rociar y humedecer los moldes, los encofrados, el hormigón y las
armaduras existentes, con agua en forma de niebla a la menor temperatura posible. En
este caso, inmediatamente antes de la colocación del hormigón, se deber eliminar toda
acumulación de agua que pueda existir en los lugares que ocupará el hormigón fresco.
5.12.5.2. En caso de que las condiciones ambientales diurnas sean críticas para lograr
que el hormigón tenga una temperatura menor a la establecida en el artículo 5.12.2.1, las
operaciones de hormigonado se realizarán por la noche.
5.12.5.3. Se recomienda que diariamente y a distintas horas se registre la temperatura y

la humedad relativa ambiente, la temperatura del hormigón y la velocidad del viento,
correlacionándolas con el lugar de colocación del hormigón.
5.12.6. Protección y curado del hormigón
5.12.6.1. Las superficies expuestas de hormigón se deben mantener continuamente

humedecidas durante 48 horas después de finalizada la colocación, mediante riego en
forma de niebla, arpilleras húmedas u otros medios de comprobada eficacia.
Inmediatamente después se debe seguir con el período de curado húmedo especificado
en el artículo 5.10.

5.12.6.2. Durante las primeras 24 horas, las superficies de hormigón expuestas al
medio ambiente, deben ser protegidas contra la acción del viento y del sol, con el objeto
de evitar la fisuración del hormigón por contracción plástica y/o por secado prematuro.
5.12.6.3. Los encofrados de madera se deben mantener continuamente humedecidos

hasta finalizar el período de curado especificado en el artículo 5.10.
5.12.6.4. En ningún caso el agua de curado debe tener una temperatura inferior a la del
hormigón en más de 10 º C.
5.12.6.5. El curado del hormigón se debe realizar utilizando algunos de los métodos
indicados en el artículo 5.10., combinándolos con la protección adecuada para
cumplimentar los requisitos establecidos en los artículos 5.12.6.1 a 5.12.6.4.
5.13. HORMIGÓN MASIVO ESTRUCTURAL
5.13.1. Definición, alcance y requisitos
5.13.1.1. Se considera hormigón masivo, al colocado en secciones macizas cuya menor

dimensión lineal sea igual o mayor que 75 cm .
5.13.1.2. El presente artículo no es de aplicación para la construcción de diques de

hormigón, pero puede ser utilizado para el diseño de elementos estructurales de
hormigón armado o pretensado que formen parte de un dique.
5.13.1.3. En este artículo se establecen los requisitos particulares que debe cumplir el
hormigón masivo estructural, los que tienen prelación sobre las especificaciones
equivalentes contenidas en otros Capítulos de este Reglamento.
5.13.1.4. En la construcción de un elemento estructural de hormigón masivo, en todo

el proceso que incluye la selección de los materiales, la dosificación de la mezcla, el
transporte, colocación, compactación y curado, se debe tener en cuenta que el aumento
de la temperatura en la masa del hormigón, generado por el calor de hidratación del
cemento, puede producir su posterior fisuración.
5.13.1.5. En una estructura masiva de hormigón se deben considerar las tensiones

inducidas por las causas indicadas en el artículo 5.13.1.4., realizar los estudios y adoptar
las disposiciones necesarias para cumplir con los requisitos que correspondan y que se
indican a continuación:
a) En estructuras de hormigón simple o armado, que deban ser estancas entre

juntas de contracción con barreras que impidan el pasaje de agua, no se admiten
fisuras.
b) En estructuras de hormigón simple que no deben ser estancas se debe evitar la

fisuración errática con juntas de contracción indicadas en los Documentos del
Proyecto.
c) En estructuras de hormigón armado que no deben ser estancas se debe evitar

la fisuración errática con juntas de contracción indicadas en los Documentos del

Proyecto. Además, entre juntas, las armaduras deben ser diseñadas para tomar
las tensiones de origen térmico.
5.13.2. Materiales componentes
5.13.2.1. Los requisitos generales para los materiales componentes deben cumplir con lo
establecido en el Capítulo 3.
5.13.2.2. El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe exceder de los
valores indicados a continuación:
a) En estructuras de hormigón simple: 100 mm.
b) En estructuras de hormigón armado o pretensado: 75 mm.
5.13.3. Composición del hormigón
5.13.3.1. Contenido y tipo de cemento
El contenido de cemento será el mínimo posible para cumplir simultáneamente con los
requisitos de resistencia mecánica, durabilidad y demás características especificadas por
el Proyectista o Diseñador Estructural y con las condiciones establecidas en el Capítulo
2.
El hormigón no debe contener cemento de alta resistencia inicial ni aditivos

aceleradores de resistencia.
5.13.3.2. Recomendación por problemas térmicos
Cuando los problemas térmicos sean determinantes, es aconsejable utilizar una

solución que incluya un hormigón masivo interior que resista exclusivamente las acciones
mecánicas, y un hormigón exterior con espesor no masivo, de mayor capacidad para
resistir las acciones mecánicas y del medio ambiente.
5.13.4. Propiedades del hormigón fresco
5.13.4.1. Consistencia
El asentamiento del hormigón masivo (IRAM 1536) debe ser:
a) Estructuras de hormigón simple: Igual o menor que 50 mm.
b) Estructuras de hormigón armado: Igual o menor que 100 mm.
Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que
53 mm, el asentamiento (IRAM 1536) se determinará sobre la fracción de hormigón
masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.

5.13.4.2. Contenido total de aire
Cuando el contenido de cemento sea menor de 280 kg por metro cúbico de hormigón
fresco compactado, el hormigón deberá contener aire intencionalmente incorporado en los
porcentajes establecidos en la Tabla 5.3.
Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso exceda de 53 mm, el contenido
de aire (IRAM 1602-1 ó 1602-2) se debe determinar sobre la fracción de hormigón masivo
que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
5.13.4.3. La temperatura máxima del hormigón masivo
La temperatura máxima del hormigón masivo inmediatamente después de su

colocación debe ser la que surja de los estudios térmicos realizados para el diseño de la
estructura, y deberá constar en los Documentos del Proyecto.
5.13.5. Resistencia potencial del hormigón masivo
A todos los efectos de este Reglamento, se debe considerar que la resistencia de un

hormigón masivo es la correspondiente al hormigón integral, como se lo coloca en la
estructura, incluyendo a todas las fracciones de agregados.
5.13.5.2. Dimensiones de las probetas
Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que
53 mm, la resistencia de rotura a la compresión se determinará con probetas
cilíndricas normalizadas de diámetro igual o mayor a tres (3) veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso y una relación entre altura y diámetro igual a 2,
moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido por las normas IRAM 1534 ó 1524, y
ensayadas a la compresión hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma
IRAM 1546.
También se pueden utilizar probetas cilíndricas normalizadas de 15 cm de diámetro,

moldeadas con la fracción del hormigón que pasa por el tamiz 37,5 mm. En este caso, los
resultados de ensayo deberán ser corregidos para tener en cuenta el tamaño de la
probeta y la composición del material ensayado, de acuerdo con lo indicado en el artículo
5.13.5.3.
5.13.5.3. Relación entre las resistencias obtenidas en probetas de distinto tamaño
En los estudios previos de mezclas se debe determinar la relación entre las resistencias
obtenidas ensayando probetas moldeadas con el hormigón integral y probetas moldeadas
con la fracción del hormigón que pasa por el tamiz de 37,5 mm.
Cuando no se realicen estos ensayos comparativos, se pueden adoptar las siguientes

relaciones entre las resistencias a la compresión del hormigón masivo y el hormigón
tamizado.

a) Tamaño máximo nominal igual o menor que 53 mm: 1,00
b) Tamaño máximo nominal mayor que 53 mm: 0,85
5.13.5.4. Control de resistencia en obra
El control de las resistencias en obra se debe realizar sobre probetas cilíndricas

normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, moldeadas con la fracción del
hormigón masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado, y curadas
de acuerdo con lo establecido por las normas IRAM 1534 ó 1524, y ensayadas a la
compresión hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1546.
5.13.5.5. El juzgamiento de la resistencia se debe realizar en un todo de acuerdo con el

Capítulo 4, y el artículo 5.13.5.3.
5.13.6. Colocación y compactación del hormigón
5.13.6.1. Plan de hormigonado
Para iniciar las tareas de colocación del hormigón se debe contar con un plan de
hormigonado aprobado por escrito por el Director de la Obra, en el cual debe constar
la metodología para la colocación del hormigón y la secuencia de hormigonado de las
distintas secciones.
5.13.6.2. Secuencia de hormigonado y altura de los bloques
La secuencia de hormigonado y la altura de los bloques debe cumplir con las

siguientes condiciones.
Los elementos estructurales de carácter masivo que tengan secciones horizontales

de grandes dimensiones, se deben hormigonar en bloques no contiguos y luego los
bloques faltantes hasta completar la sección horizontal total.
La altura máxima de cada bloque ejecutado de una sola vez será menor de 1,50 m , y
una vez iniciada la ejecución del mismo, dicha operación no debe ser interrumpida antes
de completar su construcción.
Los elementos estructurales masivos se deben construir colocando el hormigón en

capas de espesor igual y menor de 0,50 m de espesor. Dicha colocación se debe iniciar
en uno de los extremos del elemento estructural, abarcando todo el ancho del mismo y el
sentido de avance debe ser hacia el extremo opuesto del elemento estructural. Cuando la
superficie del elemento estructural lo requiera, se puede avanzar con un frente que incluya
a dos o más capas de 0,50 m de espesor, dispuestas en escalera. En este último caso se
colocará hormigón en todas las capas del frente escalonado simultáneamente y la
distancia entre dos escalones será mayor que 1,50 m .
5.13.6.3. Tratamiento de las superficies entre bloques
Antes de colocar hormigón fresco sobre la superficie horizontal de un bloque o

entre superficies verticales de bloque contiguos cuyo hormigón ha endurecido, se

debe dejar transcurrir un período mayor de cinco (5) días, contados a partir del momento
de terminación de su ejecución.
Previamente a la colocación del hormigón, las superficies de hormigón endurecido deben

ser tratadas en la forma establecida en el artículo 5.8.4.
5.13.6.4. Métodos de colocación
El hormigón se debe colocar utilizando baldes con descarga de fondo o lateral, cinta
transportadora o la combinación de ambos.
En estructuras densamente armadas el hormigón se puede colocar por bombeo,

utilizando un equipo y cañerías compatibles con el tamaño máximo nominal del agregado
grueso. El uso de bombeo no debe ser causal de la reducción del tamaño máximo
nominal del agregado. En este caso se debe rediseñar la mezcla de hormigón a utilizar.
Se admite aumentar el asentamiento hasta un máximo de 12 cm, sin alterar el
contenido de cemento resultante de acuerdo con el artículo 5.13.3.1., ni incrementar el
porcentaje de arena respecto del total de agregados en más de cuatro (4) unidades
porcentuales.
Cuando sea necesario verter el hormigón desde alturas mayores de 1,50 m, el mismo
deberá ser conducido hasta su lugar de colocación mediante tubos verticales cilíndricos,
de diámetro compatible con el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
5.13.6.5. Compactación del hormigón
La compactación del hormigón se realizará mediante vibradores de inmersión. Cuando

el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el
diámetro de la cabeza vibrante será igual o mayor que 50 mm.
5.13.7. Curado y protección del hormigón
Para el hormigón masivo estructural serán de aplicación los mismos requisitos sobre
curado y protección especificados para el hormigón estructural en este Capítulo 5, siempre
que no se opongan a los requisitos específicos para hormigón masivo que se indican en
los artículos 5.13.7.1. y 5.13.7.2.
5.13.7.1. Curado
a) El curado se debe iniciar inmediatamente después de que el hormigón haya

endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por
el método de curado adoptado, y se debe realizar únicamente con agua, en la
forma indicada en el artículo 5.10.3.
b) El período mínimo de curado húmedo, contado a partir del momento de la

colocación del hormigón, será el indicado en el artículo 5.10.2.

5.13.7.2. Protección
a) Durante el período de curado establecido y al finalizar el mismo, los cambios de

temperatura del hormigón deben ser graduales, y menores de 1,5 ºC en una hora o
de 15 ºC en cualquier período de 24 horas.
b) Si la temperatura del aire en contacto con la estructura desciende por debajo

de + 2 ºC, la superficie expuesta del hormigón debe ser protegida contra los
efectos de las bajas temperaturas. Ver el artículo 5.11.6.

CAPÍTULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS.
CAÑERÍAS PARA CONDUCCIÓN DE FLUI-
DOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE
HORMIGÓN
6.0. SIMBOLOGÍA
h altura del hormigón fresco por encima del punto considerado, en m.
p presión lateral sobre el encofrado, en kPa.
M madurez, en ºC por hora ó ºC por día.
T temperatura en el interior del hormigón, en ºC.
γc masa unitaria del hormigón fresco, en kg/m3.
∆t duración del curado a la temperatura T, en días u horas.
6.1. ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS ELEMEN-

TOS DE SOSTÉN
6.1.1. Exigencias generales
6.1.1.1. La Empresa Contratista será responsable del diseño y de la elaboración de los

planos generales y de detalle de los encofrados, cimbras, apuntalamientos,
arriostramientos y de sus eventuales reapuntalamientos, como así también de su
construcción y mantenimiento.
6.1.1.2. Previamente a su construcción, la Empresa Contratista debe someter a la

aprobación del Director de Obra las memorias de cálculo y los planos generales y de
detalle correspondientes al sistema de encofrados a utilizar, en los siguientes casos:
a) Cuando sea requerido por el Director de Obra, para estructuras de hormigón con
luces de tramos menores de 7 m.
b) Obligatoriamente, para estructuras de hormigón con luces de tramos iguales o

mayores de 7 m.
c) Obligatoriamente, cuando la estructura se deba hormigonar respetando una

secuencia determinada para minimizar los efectos de la contracción por secado.
d) Obligatoriamente, cuando se reapuntale en parte o toda la estructura de hormigón.

La Empresa Contratista debe desarrollar el procedimiento y el programa para la

remoción de los puntales y la colocación de los reapuntalamientos, y para el cálculo
de las cargas que se deben transferir a la estructura durante dicho proceso.
e) Obligatoriamente, para estructuras a construir en zonas sísmicas.
f) Obligatoriamente, para estructuras especiales tales como arcos, cáscaras,

estructuras espaciales y estructuras pretensadas.
Las memorias de cálculo y los planos de detalles de las estructuras temporarias deben
formar parte de la documentación de la obra.
6.1.1.3. La aprobación de las memorias de cálculo y de los planos de detalles del sistema
de encofrados, no releva a la Empresa Contratista de su responsabilidad y de construir
y mantener correctamente el sistema de encofrados propuesto.
6.1.1.4. Todas las estructuras de carácter temporario, tales como encofrados, cimbras,
apuntalamientos, reapuntalamientos y otras similares que se requieran por razones de
orden constructivo, deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Se deben proyectar de tal forma que al ser construidas en la obra no dañen a los
elementos estructurales o a los sectores de estructura ya construidos.
b) Se deben construir con materiales de características tales que les permitan cumplir
las funciones para las que fueron diseñadas, con el grado de seguridad establecido
en este Reglamento.
6.1.1.5. Cuando sea necesario apoyar cargas de origen constructivo sobre elementos
estructurales o sectores de estructuras encofrados y apuntalados, se debe verificar por
cálculo que los esfuerzos originados por dichas cargas sean iguales o menores que los
esfuerzos con los cuales se diseñó el encofrado y su apuntalamiento.
6.1.2. Encofrados
6.1.2.1. Los encofrados deben ser resistentes, rígidos y suficientemente indeformables

como para mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en
los planos, con las tolerancias dimensionales y de posición establecidas en el artículo 6.5.
6.1.2.2. Los encofrados se deben construir con madera, chapas de acero, de madera
compensada, fenólico, plástico o con cualquier otro material que cumpla con las
condiciones establecidas en el artículo 6.1.2.1., debiendo ser estancos para evitar las
pérdidas de mortero durante las operaciones de hormigonado. Dichos materiales, al
ponerse en contacto con el hormigón fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo
ni perjudicar en forma alguna su superficie.
6.1.2.3. Los encofrados deben ser diseñados y construidos con la contraflecha

necesaria, para que la forma y perfil de la estructura terminada y expuesta a las
condiciones de servicio sean las establecidas en los planos.
6.1.2.4. Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados y la colocación y

compactación del hormigón, se deben dejar aberturas provisorias de dimensiones
adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales máximas de 2,50 m entre sí en:

a) Encofrados profundos o de difícil inspección o limpieza.
b) Elementos estructurales de más de 3 m de altura.
c) Elementos pretensados con armaduras postesadas, en las secciones críticas

donde las vainas ocupen más del 50 % del ancho de la sección y/o los espacios
entre ellas sean menores que 2 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
6.1.2.5. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan lo contrario, en todos los
ángulos y rincones de los encofrados se colocarán molduras de madera cepillada,
conformando un triángulo rectángulo cuyos catetos midan 2,5 cm.
6.1.2.6. Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y al sol durante
un tiempo prolongado.
6.1.2.7. Los bulones, pernos y otros elementos metálicos que se utilicen como uniones
internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, y que
posteriormente queden incluidos en el hormigón, deben tener los recubrimientos mínimos
de hormigón establecidos en el artículo 7.7., en función del tipo de exposición de la
estructura al medio ambiente circundante.
6.1.2.8. Posteriormente a su remoción, las caras internas de los encofrados se deben

limpiar de toda suciedad, mortero y cualquier materia extraña.
6.1.2.9. Para facilitar la remoción de los encofrados, sobre sus superficies internas una
vez limpias, se debe colocar una película de material desencofrante antes de colocar las
armaduras en el elemento estructural. Estos desencofrantes deben ser aplicados en
cantidades tales que no escurran sobre las armadura o sobre las juntas de construcción.
6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unión y sujeción
6.1.3.1. Los puntales y arriostramientos se deben construir con madera estacionada sin
nudos, perfiles o tubos metálicos o con otros materiales de características y condiciones
equivalentes.
6.1.3.2. Los puntales deben resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos

perjudiciales, la combinación más desfavorable de los esfuerzos estáticos derivados del
peso del hormigón, de las armaduras y sobrecargas; los esfuerzos dinámicos ocasionados
por la colocación y compactación del hormigón; la acción del viento y cualquier otro
esfuerzo a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo, hasta su remoción.
6.1.3.3. Los puntales deben estar provistos de cuñas, gatos, tornillos u otros dispositivos
adecuados, que permitan corregir posibles asentamientos durante las tareas de
hormigonado.
6.1.3.4. No se deben usar puntales de madera empalmados, a menos que los empalmes
estén fabricados usando piezas metálicas que generen una unión de probada resistencia a
los esfuerzos conjuntos de compresión, flexión y pandeo.
6.1.3.5. Los puntales no se deben apoyar directamente sobre terrenos erosionables,

sobre suelos que no sean capaces de soportar la carga transmitida a través de ellos sin
que se produzca un asentamiento significativo o sobre un suelo que esté congelado.

6.1.3.6. En los edificios de varios pisos, los puntales se deben colocar superpuestos
sobre una misma vertical.
6.1.3.7. Para evitar la inestabilidad de los puntales, los mismos se deben arriostrar en
diagonal en todos los lugares indicados por los cálculos y los planos generales y de
detalle, tanto en planos verticales como en planos horizontales.
6.1.3.8. Los puntales se deben arriostrar horizontalmente entre ellos, en las direcciones
que sean necesarias para mantenerlos en su posición y aumentar su seguridad de
resistencia al pandeo, según resulte del cálculo estructural.
6.1.3.9. Los accesorios de unión y sujeción a utilizar deben cumplir con los factores
mínimos de seguridad establecidos en el artículo 6.3.6.2.
6.2. REMOCIÓN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRA-

MIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS
6.2.1.1. Antes de iniciar las tareas de remoción de los encofrados, apuntalamientos y

arriostramientos, la Empresa Contratista debe entregar al Director de Obra un plan
general con la secuencia para realizar los apuntalamientos y reapuntalamientos,
incluyendo el cálculo de las cargas que se transfieren a la estructura de hormigón, la fecha
en que se deben realizar las tareas y la resistencia obtenida para el hormigón, de acuerdo
con lo establecido en el artículo 6.2.2..
6.2.1.2. El apuntalamiento y el reapuntalamiento deben ser diseñados de manera tal

que puedan soportar todas las posibles cargas que les sean transmitidas. Se debe usar un
método de análisis racional para determinar tanto el número de pisos que se apuntalarán y
reapuntalarán como las cargas que se transmitirán a los distintos pisos, a los
apuntalamientos y a los reapuntalamientos, como resultado de la secuencia constructiva
adoptada.
6.2.1.3. La remoción se debe realizar cuidadosa y gradualmente utilizando métodos y

procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estáticos, sin aplicación de golpes ni
vibraciones, garantizando no dañar la estructura y mantener la seguridad y prestación en
servicio para la cual fue proyectada.
6.2.1.4. Una vez removidos los encofrados, la Empresa Contratista debe continuar el
proceso de curado del hormigón que constituye los distintos elementos estructurales,
utilizando algunos de los métodos previstos en el artículo 5.10.2. En caso de estructuras
de hormigón expuestas a temperaturas extremas, además, se debe garantizar una
protección térmica al hormigón, adoptando las medidas establecidas en el artículo 5.11.6.
6.2.1.5. Sobre las estructuras de hormigón recientemente desencofradas o

desapuntaladas no se deben acumular cargas, materiales ni equipos que hagan peligrar
su estabilidad. Cuando este hecho no se pueda evitar, el Director de Obra puede autorizar
la excepción, siempre que a su juicio la Empresa Contratista haya adoptado todas las
precauciones que garanticen la seguridad de la estructura de hormigón.

6.2.1.6. Con el objeto de reducir las flechas por deformaciones lentas del hormigón,
los puntales y elementos de sostén permanecerán colocados, o se los volverá a colocar
inmediatamente después de la remoción de los encofrados, y deberán permanecer
colocados durante todo el tiempo que sea posible:
en losas y vigas de luz igual o menor que 8 m , se debe colocar un apoyo en el

centro de la luz.
para luces mayores que 8 m se debe colocar mayor cantidad de apoyos.
para losas de luz igual o menor que 3 m , no se deben colocar apoyos, salvo el caso
de espesores de carácter excepcional.
6.2.1.7. En estructuras constituidas por combinación de elementos prefabricados y

elementos moldeados en el lugar, el momento de iniciar la remoción de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos, se debe regir por la menor de las resistencias
efectivas de ambos hormigones, determinadas de acuerdo con el artículo 4.3.
6.2.1.8. Inmediatamente después que se removieron los encofrados, las superficies de

hormigón a la vista deben ser protegidas para evitar deterioros durante las distintas
etapas constructivas de la obra.
6.2.1.9. En estructuras pretensadas con armaduras postesadas, además de

cumplimentar todo lo establecido precedentemente, la remoción de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos se iniciará después que se aplicaron esfuerzos de
postesado a las armaduras, de intensidad suficiente como para que la estructura sea
capaz de resistir su peso propio y las sobrecargas previstas para el proceso constructivo.
6.2.2. Resistencia y plazos mínimos para remoción de los encofrados laterales,

apuntalamientos, arriostramientos y demás elementos de sostén
6.2.2.1. Los Documentos del Proyecto de la obra deben establecer la resistencia efectiva
que debe alcanzar el hormigón para que se pueda iniciar la remoción de los encofrados,
apuntalamientos, arriostramientos y demás elementos de sostén.
6.2.2.2. La resistencia efectiva indicada en el artículo 6.2.2.1. debe ser la necesaria para
que el elemento estructural o sector de la estructura tenga la capacidad portante para
resistir las cargas actuantes en el momento en que se realiza la operación, con el grado de
seguridad establecido en el Capítulo 9.
6.2.2.3. La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de resistencia de

probetas cilíndricas normales, moldeadas durante la ejecución del elemento estructural.
Dichas probetas deben ser mantenidas junto a la estructura y curadas en sus mismas
condiciones, de acuerdo con lo establecido en el artículo 4.3.
6.2.2.4. Si los Documentos del Proyecto no especifican la resistencia requerida de

acuerdo con el artículo 6.2.2.1., las operaciones se pueden iniciar cuando la resistencia
efectiva del hormigón sea igual o mayor que una de las dos condiciones siguientes:
El 70 % de la resistencia característica especificada.

El doble de la resistencia necesaria para resistir las máximas tensiones que se
producen en el momento de la remoción.
6.2.2.5. También se puede autorizar el inicio de la remoción de los encofrados,

apuntalamientos, arriostramientos y demás elementos de sostén cuando la madurez del
hormigón de la estructura sea igual o mayor que la madurez requerida para alcanzar las
resistencias especificadas de acuerdo con el artículo 6.2.2.1. ó el artículo 6.2.2.4, según
corresponda. A este efecto es de aplicación lo establecido en el artículo 4.3.3.
6.2.2.6. En ausencia de la información requerida para aplicar lo establecido en el artículo

6.2.2.1. y en el artículo 6.2.2.4., se puede establecer el momento de la remoción tomando
los plazos mínimos orientativos indicados en la Tabla 6.1. para los encofrados y en la
Tabla 6.2. para los apuntalamientos y arriostramientos.
Tabla 6.1. Plazos mínimos para remoción de los encofrados laterales cuando se
utilice cemento pórtland normal
Temperatura superficial del hormigón

Elemento estructural
≥ 24 ºC 16 ºC 8 ºC 2 ºC
Tabiques (*) 9h 12 h 18 h 30 h
Columnas (*) 9h 12 h 18 h 30 h
Laterales de vigas o viguetas(*) 9h 12 h 18 h 30 h
Encofrados interiores de casetonados, los
cuales puedan ser removidos sin
perturbar el resto de los encofrados o
apuntalamientos:
• Ancho igual o menor de 75 cm 2 días 3 días 5 días 8 días

• Ancho mayor de 75 cm 3 días 4 días 6 días 10 días
(*) Cuando los encofrados de estos elementos estructurales soporten a su vez encofrados de losas o vigas, el
plazo para la remoción de sus encofrados dependerá del plazo establecido para las losas o vigas que se
apoyan.
6.2.2.7. Para aplicar los plazos mínimos establecidos en las Tablas 6.1. y 6.2., se deben
cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Proteger y curar la estructura de hormigón de acuerdo con lo establecido en los

artículos 5.10 y 5.11.
b) Empezar a contar el plazo a partir del momento en que la última porción de hormigón
se colocó en el elemento estructural considerado, o en los elementos de las luces
adyacentes si se trata de una estructura de tramos múltiples.
c) Computar como válidos exclusivamente los días en los que la temperatura media del
aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10 °C .

d) Computar un día de curado cada dos días, en caso que la temperatura media del aire
esté comprendida entre 5 °C y 10 °C .
Tabla 6.2. Plazos mínimos en días, para remoción de apuntalamientos, arriostra-

mientos y otros elementos de sostén, cuando se use cemento pórtland
normal
Sobrecarga estructural Sobrecarga estructural

Tipo de estructura menor que el peso mayor que el peso propio
propio de la estructura de la estructura
Túneles y conductos circulares. 3 días 2 días
Claves de los arcos 14 días 7 días
Vigas principales, vigas
secundarias y enviguetados:
• Luz libre entre apoyos menor de

7 días 4 días
3m
• Luz libre entre apoyos igual o
mayor de 3 m y menor de 6 m
14 días 7 días
• Luz libre entre apoyos mayor de
6m 21 días 14 días
Losas armadas en una dirección:
• Luz libre entre apoyos menor

4 días 3 días
de 3 m
• Luz libre entre apoyos igual o
mayor de 3 m y menor de 6 m 7 días
4 días
• Luz libre entre apoyos mayor
de 6 m 10 días
7 días
El plazo mínimo para desapuntalar depende del
Sistemas de losas armadas en momento en que la estructura pueda ser reapuntalada.
dos direcciones Dicho reapuntalamiento debe ser colocado inmediata-
mente después de finalizar la operación de desapun-
talamiento.
Sistemas de losas pretensadas Tan pronto se aplique el postesado total a las arma-
con armaduras postesadas duras.
Cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia sea

menor o mayor que la del cemento indicado en las Tablas 6.1. y 6.2., o cuando se
usen aditivos retardadores del tiempo de fraguado, los plazos se deben obtener
determinando el grado de endurecimiento del hormigón de acuerdo con lo establecido en
los artículos 4.3 y 6.2.2.4.

6.3. DISEÑO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS
6.3.1. Presión lateral originada por el hormigón fresco sobre los encofrados
Los encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y elementos de unión y sujeción,

se deben diseñar para la presión del hormigón fresco recién colocado que se establece en
los artículos 6.3.1.1. y 6.3.1.2.
6.3.1.1. Se deben utilizar los diagramas de presiones determinados experimentalmente

para iguales condiciones de materiales y proporciones del hormigón, método y velocidad
de colocación y compactación del hormigón fresco y tipo de encofrado.
6.3.1.2. Cuando no se disponga del diagrama experimental de presiones laterales se

deben adoptar los valores que resulten de las siguientes expresiones.
a) Hormigón a colocar por cualquier método que no sea impulsión por bombeo:
p = γc h (6-1)
b) Hormigón a colocar por impulsión por bombeo:
p = 1,25 γc h (6-2)
siendo:
γc la masa unitaria del hormigón fresco, en kg/m3.
p la presión lateral sobre el encofrado, en kPa.
h la altura del hormigón fresco por encima del punto considerado, en m.
1,25 el factor que tiene en cuenta la presión de la bomba.
El valor de h debe ser tomado como toda la altura encofrada del elemento
estructural, o como la distancia entre juntas de construcción cuando el elemento
estructural se hormigona en más de una vez, como columnas u otros elementos
estructurales en los cuales la velocidad de colocación del hormigón es tan rápida que se
termina su hormigonado antes que el hormigón pierda plasticidad.
6.3.1.3. Cuando se utilice hormigón de consistencia fluida y muy fluida elaborados

con aditivo superfluidificante, para diseñar el encofrado se deben tomar las presiones
establecidas en las ecuaciones dadas en el artículo 6.3.1.2.
6.3.2. Cargas verticales
6.3.2.1. Las cargas verticales están constituidas por la carga debida al peso propio y
a las sobrecargas de diseño.

6.3.2.2. Los encofrados horizontales, sus estructuras de refuerzo y sujeciones, los
puntales verticales y el arriostramiento diagonal y horizontal que los soporta se
deben diseñar para las siguientes cargas verticales mínimas:
a) Debidas exclusivamente al peso propio:
2,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
3,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
b) Debidas a la combinación del peso propio y la sobrecarga:
5,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
6,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
6.3.3. Cargas horizontales
6.3.3.1. Los puntales y sus arriostramientos deben ser diseñados para resistir todas las
fuerzas horizontales que previsiblemente puedan actuar, tales como: viento, sismo,
tensiones introducidas por el tesado de los cables, proyección horizontal de cargas
inclinadas, colocación del hormigón y arranque y frenado de equipos.
6.3.3.2. En el caso de estructuras de hormigón para edificios, el valor de la fuerza

horizontal total debida a la suma de la acción del viento, la colocación del hormigón, la
colocación en forma inclinada del hormigón y las acciones de equipos en cualquier
dirección con respecto a la línea del piso, será igual o mayor que los dos (2) valores
siguientes:
1,5 kN/m multiplicado por la longitud total del borde de la losa expuesto al
viento.
2 % del total del peso del encofrado y del hormigón fresco a colocar sobre el
mismo, tomado como una carga uniforme distribuida por metro lineal de borde
de la losa expuesto al viento.
6.3.3.3. Los encofrados de tabiques y sus arriostramientos deben ser diseñados para
absorber como mínimo:
a) La carga de viento especificada en el Reglamento CIRSOC 102-2005

“Reglamento Argentino de Acción del Viento sobre las Construcciones”.
b) Una carga horizontal mayor de 1,5 kN por metro lineal de tabique, la cual se debe
aplicar en la parte superior del mismo.
6.3.4. Cargas especiales
6.3.4.1. La Empresa Contratista debe tener en cuenta las condiciones especiales que
pueden ocurrir durante la construcción de la estructura de hormigón, tales como:
colocación en forma asimétrica del hormigón.

impactos que puedan producir los equipos que transportarán el hormigón.
izaje de los sistemas de encofrados.
cargas concentradas producidas por acopios de las armaduras.
cargas que se produzcan por colgado del encofrado y eventuales acopios de

materiales de construcción.
adopción de recaudos especiales para el cálculo del encofrado y de su

apuntalamiento, cuando el encofrado para tabiques tenga una altura o una
superficie expuesta al viento mayor que la de uso habitual.
6.3.4.2. Para el caso de elementos estructurales o sectores de estructuras

pretensadas con armaduras postesadas, el apuntalamiento, los arriostramientos y las
uniones y sujeciones, se deben verificar para los siguientes estados de cargas:
las cargas provenientes del hormigonado del elemento estructural.
las cargas transferidas durante el proceso de postesado de las armaduras.
6.3.5. Tensiones unitarias
6.3.5.1. Las tensiones unitarias de los materiales a usar en el proyecto y el cálculo de

los encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y accesorios que se establecen
en el artículo 6.3.6., deben ser fijadas teniendo en cuenta alguna de las siguientes
alternativas:
a) Las recomendadas por el fabricante, siempre que estén respaldadas por un

informe técnico de ensayos realizados por una entidad acreditada con reconocida
experiencia en el tema.
b) Las obtenidas en forma experimental, ensayando muestras representativas de

cada material en un laboratorio acreditado y de reconocida experiencia en el área
de cada tipo de material a ensayar.
c) Las establecidas en los Reglamentos CIRSOC para estructuras metálicas o para

estructuras de madera, cuando los mismos puedan ser de aplicación.
d) Las establecidas en las normas IRAM que sean de aplicación.
6.3.5.2. Cuando se utilicen sistemas de encofrados, apuntalamientos o unidades

prearmadas para encofrar o apuntalar, se deben adoptar las cargas admisibles
especificadas por el fabricante, siempre que las mismas estén respaldadas por un informe
técnico de ensayos realizados por una entidad oficial con reconocida experiencia en el
tema.

6.3.6. Accesorios para los sistemas de encofrados
6.3.6.1. Los accesorios que constituyen los sistemas de encofrados son :
las uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones
definitivas, tales como ataduras, bulones, pernos u otros elementos metálicos.
los elementos para empalmar puntales o arriostramientos.
los anclajes para sujeción de los sistemas de encofrados.
los elementos que permiten colgar los encofrados, puntales o arriostramientos,
para su posterior izaje.
6.3.6.2. Los factores mínimos de seguridad para los accesorios de encofrados y
apuntalamientos, basados en la resistencia última de cada tipo de accesorio, se
establecen en la Tabla 6.3.
Tabla 6.3. Factor de seguridad mínimo para los accesorios de encofrados y sus
apuntalamientos
Factor de
Tipo de accesorio Tipo de construcción
seguridad
Uniones internas para ar-
mar y mantener a los en-
2,0 Todas las aplicaciones
cofrados en sus posicio-
nes definitivas.
Encofrados y sus apuntalamientos que so-
2,0
porten solamente el peso propio del encofra-
do y la presión del hormigón
Anclajes para encofrados Encofrados y sus apuntalamientos que so-
porten el peso propio del encofrado y del
3,0
hormigón, peso propio de cargas de cons-
trucción e impacto
Elementos para colgar en- Todas las aplicaciones
2,0
cofrados
Paneles de hormigón premoldeado, cuando
Insertos de anclajes, usa-
2,0 los mismos se usan como encofrados y
dos como atadura
apuntalamientos
6.4. CAÑERÍAS PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
6.4.1.1. Tanto las cañerías que se utilicen como sus accesorios deben estar
fabricados con materiales capaces de resistir sin deterioros el contacto con el fluido que
conducen y con el hormigón en el cual están embebidas. Sus diámetros y espesores serán
los que correspondan para resistir las temperaturas y presiones de los fluidos que
conducen.

6.4.1.2. La temperatura del fluido a conducir debe ser igual o menor que 70 ºC.
6.4.1.3. En el diseño de los elementos estructurales de hormigón que tengan cañerías

embebidas en su masa, se deben considerar los efectos producidos sobre el hormigón
por la presión de conducción del fluido y por las expansiones de las cañerías.
6.4.1.4. Antes de proceder al hormigonado de la estructura, el conjunto de todas las

cañerías y accesorios debe ser sometido a ensayos de presiones internas. La presión de
ensayo debe ser igual o mayor que una vez y media la presión máxima de servicio, y no
menor de 1,0 MPa, por encima de la presión atmosférica, y deberá ser mantenida durante
un tiempo igual o mayor de 4 horas.
Durante el período de prueba no se debe observar pérdida de presión.
En este Reglamento no se requiere el ensayo de presiones internas para las cañerías de

desagües o cualquier otra proyectada para resistir presión igual o menor de 0,01 MPa por
encima de la presión atmosférica.
6.4.1.5. Hasta que el hormigón alcance la resistencia característica de diseño, solo se

permite que por las cañerías circule fluido a temperatura y presión igual o menor de 30 ºC
y 0,3 MPa, respectivamente.
6.4.1.6. Las uniones de las cañerías y accesorios destinados a conducir fluidos a

presión, se deben realizar por soldadura u otros métodos y procedimientos que garanticen
igual seguridad. Se prohíben las uniones roscadas.
Los trabajos de soldadura deben ser realizados por personal debidamente calificado.
6.4.1.7. Las cañerías se deben fabricar e instalar en forma tal que su colocación no
requiera cortar, doblar ni desplazar las armaduras, respecto de los lugares establecidos en
los planos y planillas.
6.4.1.8. Este Reglamento prohíbe el uso de cañerías de aluminio y de aleaciones que lo

contengan.
6.4.2. Cañerías de acero para la conducción de fluidos
6.4.2.1. En el momento de colocación del hormigón, las cañerías deben estar limpias y
libres de óxidos, aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraña, con tapones en
sus extremos.
6.4.2.2. El hormigón debe tener una consistencia igual o mayor a la plástica, de acuerdo
con el artículo 5.1., Tabla 5.1., y su contenido unitario de cemento debe ser mayor de
300 kg/m3.
6.4.2.3. Previamente al hormigonado, para sostener a las cañerías en su posición

definitiva se deben utilizar exclusivamente elementos macizos de acero, de mortero
compacto endurecido o de plástico. No se deben emplear elementos constituidos por
materiales cerámicos porosos ni de madera. Cuando se utilicen elementos metálicos de
sostén, los mismos deben quedar incluidos en el hormigón con un recubrimiento igual o
mayor que el especificado en este Reglamento para las armaduras.

6.4.2.4. El recubrimiento de hormigón de las cañerías debe cumplir con los valores
mínimos establecidos en el artículo 7.7.
6.4.2.5. Entre la cañería y el hormigón circundante se debe asegurar el contacto directo.

En caso que la cañería deba ser protegida con materiales aislantes, los mismos no deben
contener productos capaces de provocar la corrosión de las cañerías.
6.4.2.6. El espesor total del elemento estructural que contiene a las cañerías debe ser
hormigonado de una sola vez.
6.4.2.7. Se prohíbe el manipuleo y el almacenamiento de materiales o productos

agresivos en las proximidades de las cañerías.
6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS

ESTRUCTURALES TERMINADOS
6.5.1.1. Las estructuras deben construir con todo cuidado y precisión, respetando las
posiciones , niveles y dimensiones indicados en los Documentos del Proyecto.
6.5.1.2. Cuando en los Documentos del Proyecto no se indiquen tolerancias

constructivas más exigentes, se deben adoptar las tolerancias máximas dadas en los
artículos 6.5.2. a 6.5.6.
6.5.1.3. Las superficies terminadas que excedan las tolerancias establecidas en los
artículos 6.5.3. y 6.5.4., pueden ser corregidas o modificadas, eliminando las protube-
rancias y nivelando las depresiones con un material de comportamiento satisfactorio
verificado.
6.5.2. Estructuras de hormigón armado construidas en el lugar
Las tolerancias especificadas son aplicables solamente a las dimensiones de los

elementos de la estructura de hormigón terminada y a su localización.
6.5.2.1. Variaciones admisibles en la verticalidad
a) En líneas y superficies de columnas, pilares, tabiques y en filos
• Por cada 3 m 6 mm
• Máximo en la altura total de la estructura ( * ) 30 mm
b) En columnas de esquina a la vista, buñas para juntas de control y otras líneas

visibles
• Máximo en la altura total de la estructura (*) 15 mm
(*) Esta tolerancia es para estructuras de altura igual o menor que 30 m. Para estructuras de mayor
altura se deben establecer las tolerancias en los Documentos del Proyecto.

c) En columnas o tabiques construidos con encofrado deslizante, las tolerancias
respecto a un punto de referencia en la base de la estructura, para cada una de
las tres componentes ortogonales de la suma de desplazamientos producidos
por translación y rotación del encofrado
• Por cada 1,50 m de altura 3 mm

• Por cada 15 m de altura 30 mm
• Máximo en la altura total, hasta 180 m de altura 90 mm
6.5.2.2. Niveles, medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas en los

Documentos del Proyecto
a) En las superficies inferiores de losas, techos, superficies inferiores de vigas y

aristas de todos los elementos estructurales, medidas antes de quitar los
apuntalamientos
• Por cada paño o por cada 6 m 10 mm
• Máximo en el largo total de la estructura 20 mm
b) En dinteles, travesaños, parapetos, buñas horizontales y otras líneas visibles
• Por cada paño o por cada 6 m 6 mm

c) Altura de los puntos de control en losas inclinadas
• Por cada paño de 6 m 10 mm

6.5.2.3. Apartamiento con respecto a los ejes constructivos y otras alineaciones

indicadas en los planos y posiciones de columnas, tabiques y vigas
• Por cada paño 15 mm

• Máximo para la estructura 30 mm
6.5.2.4. Dimensiones de pases y aberturas en entrepisos y tabiques
• Ubicación de los ejes de pases o aberturas 15 mm
6.5.2.5. Dimensiones de las secciones transversales de columnas, vigas, tabiques y

espesores de losas. (Incluyendo tabiques y columnas construidos con encofrados
deslizantes)
• Hasta 30 cm
En más 10 mm
En menos 6 mm

• Más de 30 cm
En más 15 mm
En menos 10 mm
6.5.2.6. Fundaciones
a) Dimensiones horizontales
• Con encofrado
En más 50 mm
En menos 15 mm
• Sin encofrado 80 mm
b) Error en la ubicación o excentricidad
• 2 % del ancho de la base en la dirección del error

pero no más de ± 50 mm
c) Espesor de la sección transversal
• En más sin límite

• En menos 5%
d) Para apoyo de construcción de mampostería
• Alineación en 3 m ± 6 mm
• Máximo para una longitud total de 15 m ± 15 mm
• Nivel en 3 m ± 6 mm
• Máximo para una longitud total de 15 m ± 15 mm
e) Nivel de bases en general
• En más 15 mm
• En menos 50 mm
6.5.2.7. Escaleras
a) Para cada escalón
• Alzada ± 3 mm
• Pedada ± 6 mm
b) En un tramo de escalera
• Altura ± 3 mm
• Recorrido ± 6 mm

6.5.3. Tolerancias en el acabado de superficies de losas
6.5.3.1. Exigencias generales
Las depresiones y/o protuberancias se deben medir por debajo de una regla rígida de
3 metros de longitud total.
Las mediciones deben ser realizadas el día después de terminado el piso de hormigón y
antes de quitarse el apuntalamiento, para evitar cualquier influencia de contracción por
secado y deformación por alabeo o flexión.
a) Terminación Clase A
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 3 mm en 3 m .
b) Terminación Clase B
c) Terminación Clase C
d) Terminación Clase D
6.5.4. Clases y tolerancias de terminación
6.5.4.1. Losas
Los Documentos del Proyecto se deben especificar las tolerancias de terminación

seleccionadas, de entre las siguientes :
a) Terminación Clase A
La superficie será plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m , y se verificará con

una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier dirección.
b) Terminación Clase B
La superficie será plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m , y se verificará con

una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier dirección.
c) Terminación Clase C
La superficie será plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se verificará con

una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en cualquier
dirección.

6.5.4.2 Superficies encofradas
Los defectos e irregularidades superficiales, bruscos o graduales, se controlarán con

una regla recta y rígida, de 1,50 m de longitud, apoyada sobre la superficie a controlar.
Los defectos correspondientes a las superficies curvas, serán controlados mediante
procedimientos que impliquen exigencias del mismo orden que las enunciadas para las
superficies planas.
a) Terminación T-1
Corresponde a las superficies que no quedarán expuestas a la vista, donde la

rugosidad e irregularidades no constituyen un inconveniente.
Las depresiones máximas de las superficies no excederán los 25 mm.
Las depresiones mayores deberán ser corregidas. No se aceptarán deficiencias que

impliquen una reducción de dimensiones fuera de las tolerancias establecidas.
b) Terminación T-2
Corresponde a las superficies que estén poco expuestas a la vista, o bien a las
superficies que serán revocadas.
Máxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible 6 mm
Máxima irregularidad superficial gradual admisible 12 mm
c) Terminación T-3
Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y a aquellas

para las que el aspecto tiene especial importancia, como elementos estructurales
prefabricados y superficies de apoyo de máquinas.
Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no producirán
irregularidades mayores que las indicadas a continuación:
Máxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible 3 mm
Máxima irregularidad superficial gradual admisible 6 mm
Al observar las estructuras desde una distancia de 6 m , el hormigón presentará su-

perficies con diferencias mínimas de color y textura.
En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar no

excederán de 1 m² por cada 500 m² de superficie, además de las cavidades dejadas
por los elementos de fijación de los encofrados.
6.5.5. Estructuras de hormigón ejecutadas con encofrados deslizantes
6.5.5.1. Las variaciones a partir de las dimensiones interiores prescritas para estructuras
no circulares, entre caras opuestas, no deben exceder

• Por 3 m de dimensiones especificadas ± 15 mm
• Máximo ± 50 mm
6.5.6. Tolerancias en juntas
a) Espesores ± 3 mm
b) Alineación de juntas verticales y nivel de juntas horizontales
• Por cada 30 m de longitud ± 7 mm

• Máximo en la longitud total ± 13 mm

CAPÍTULO 7. DETALLES DE ARMADO
7.0. SIMBOLOGÍA

longitudinal traccionada, no tesa, (altura útil), en mm.
dbe diámetro nominal de una barra o alambre utilizado como estribo, en mm.
fći resistencia especificada a la compresión del hormigón en el momento de aplicar el

tesado inicial, en MPa.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al



cordones de pretensado, en mm, (ver el Capítulo 12).
armadura, en elementos solicitados a flexión, en mm.
ρ cuantía de la armadura traccionada no tesa, relación entre As y b d , (ρ = As / b d).

Ver el artículo C 10.3.3. y el Apéndice B.
7.1. GANCHOS NORMALES
El término “gancho normal” se utiliza en este Reglamento con alguno de los significados
descriptos en los artículos 7.1.1 a 7.1.4. inclusive:
7.1.1. Ganchos con un ángulo de doblado de 180° más una prolongación de 4 db ,

pero como mínimo 60 mm, en el extremo libre de la barra o alambre. (Ver la Figura 7.1.1.).
7.1.2. Ganchos con un ángulo de doblado de 90° más una pro longación, como
mínimo, de 12 db en el extremo libre de la barra o alambre. (Ver la Figura 7.1.2.).

D = diámetro del mandril de
doblado (Tabla 7.2.1.1)
Figura 7.1.1. Gancho con un ángulo de doblado de 180° para barras y

alambres de la armadura principal.
D = diámetro del mandril de

doblado (Tabla 7.2.1.1)
Figura 7.1.2. Gancho con un ángulo de doblado de 90° para barras y alambres
de la armadura principal.
7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos abiertos y cerrados
Los estribos de los elementos solicitados a compresión deben ser siempre cerrados,
y su función principal será tanto la de arriostrar las barras o alambres de la armadura
principal de los elementos comprimidos, como la de confinar el hormigón.
Los estribos en los elementos solicitados a flexión pueden ser abiertos o cerrados.
Cuando sean abiertos, su función esencial será la de colaborar para soportar los
esfuerzos transversales generados por las solicitaciones de corte, y en el caso de ser
cerrados, adicionar su capacidad para arriostrar las barras comprimidas y absorber
esfuerzos de torsión.
A los fines de este Reglamento se utiliza el término “estribo cerrado” para designar a la
armadura transversal de los elementos solicitados a compresión y el término “estribo o
estribo abierto” para designar genéricamente a la armadura transversal de los elementos
solicitados a flexión.

Tabla 7.1. Ángulos de doblado y prolongaciones en los extremos libres de las
barras o alambres, tanto para estribos abiertos como para cerrados
Diámetro de la barra o alambre Angulo de doblado Prolongación en el

del estribo (mm) extremo libre
dbe
dbe ≤ 16 90° ≥ 6 dbe
16 < dbe ≤ 25 90° ≥ 12 dbe
dbe ≤ 25 135° ≥ 6 dbe
Figura 7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos y estribos cerrados.
7.1.4. Los ganchos a utilizar en zonas sísmicas se definen en el Reglamento INPRES-

CIRSOC 103-Parte II-2005 "Construcciones Sismorresistentes de Hormigón Arma-
do".
7.2. DIÁMETROS MÍNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO
7.2.1. El diámetro del mandril de doblado, D, deberá ser igual o mayor que los valores
que se indican en la Tabla 7.2.1.

Tabla 7.2.1. Diámetros mínimos del mandril de doblado, D, en función del tipo de
doblado
Tipo de doblado de la barra o alambre Valor mínimo del mandril de doblado,

D, especificado en el artículo
Ganchos normales en barras o alambres 7.2.1.1.
longitudinales
Barras o alambres longitudinales doblados 7.2.2.
(por ejemplo para absorber esfuerzos de
corte o ubicados en nudos de pórticos)
Estribos 7.2.3
7.2.1.1. El diámetro del mandril de doblado, D, debe ser igual o mayor que los valores
establecidos en la Tabla 7.2.1.1. (ver la Figura 12.5.1.), con excepción de los estribos
abiertos y cerrados comprendidos entre 6 y 16 mm que deben satisfacer los valores de la
Tabla 7.2.3.
Tabla 7.2.1.1. Diámetros mínimos del mandril de doblado, D, para ganchos normales
Diámetro de las barras o alambres db Diámetro mínimo del mandril

(mm) de doblado D
db ≤ 25 6 db
25 < db ≤ 32 8 db
db > 32 10 db
7.2.2. Cuando se deban doblar barras longitudinales principales que estén ubicadas en
nudos de pórticos o que deban absorber esfuerzos de corte, el diámetro del mandril de
doblado, D, especificado en la Tabla 7.2.1.1. se deberá incrementar un 50 % .
7.2.3. El diámetro del mandril de doblado, D, tanto para los estribos abiertos como para
los estribos cerrados, debe ser como mínimo el indicado en la Tabla 7.2.3.
Tabla 7.2.3. Diámetro mínimo del mandril de doblado, D, para estribos abiertos y
estribos cerrados
Diámetro de la barra o alambre del estribo, dbe Diámetro mínimo del mandril
(mm) de doblado D
dbe ≤ 16 4 dbe
dbe > 16 Según la Tabla 7.2.1.1.
7.2.4. El diámetro del mandril de doblado, D, para las mallas de acero soldadas de
alambres lisos o conformados, utilizadas como estribos abiertos y estribos cerrados,
debe ser como mínimo 4 dbe .

7.2.4.1. Cuando el doblado se realice con un mandril de un diámetro menor que 8 dbe,
la intersección soldada más cercana debe estar ubicada a una distancia ≥ 4 dbe, de
acuerdo con la Figura 7.2.4.1.
Figura 7.2.4.1. Doblado de una malla soldada con un mandril de

diámetro < 8 db .
7.2.4.2. El nudo soldado puede quedar en el interior de la zona de doblado, siempre

que en el doblado se utilice un mandril con encastre que permita alojar al alambre
transversal, tal como se indica en la Figura 7.2.4.2.
Figura 7.2.4.2. Doblado de una malla soldada con un nudo soldado en el

interior de la zona de doblado.
7.2.4.3. Cuando el alambre transversal esté ubicado en el exterior, del lado opuesto al
que se halle el mandril, el nudo soldado más cercano debe estar a una distancia mínima
de B ≥ 0,50 D + dbe , como se indica en la Figura 7.2.4.3.
Figura 7.2.4.3. Doblado de una malla soldada con un alambre exterior

fuera del área del mandril de doblado.
7.2.4.4. Este Reglamento recomienda evitar que el alambre transversal quede situado
en el lado exterior de la zona de doblado, tal como se indica en la Figura 7.2.4.4.. Si ello
no se puede evitar, el doblado se debe efectuar con un mandril de un diámetro mínimo
de 20 dbe.

Figura 7.2.4.4. Doblado de una malla soldada con un alambre transversal
ubicado del lado exterior del mandril de doblado.
7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA
7.3.1. Toda la armadura debe ser doblada en frío a menos que el Director de Obra
autorice otro procedimiento.
7.3.2. Ninguna armadura parcialmente embebida en el hormigón se debe doblar en la

obra, excepto cuando así se indique en los planos del proyecto o la Dirección de Obra lo
permita.
7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA
7.4.1. Antes de su utilización las armaduras se deben limpiar cuidadosamente de

manera que, al realizar las operaciones de hormigonado, las mismas se encuentren libres
de mortero, pasta de cemento, hormigón endurecido, polvo, barro, escamas de
herrumbre sueltas, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la
adherencia hormigón – acero.
7.4.2. Las armaduras, con excepción de los aceros para pretensado, que presenten
en su superficie signos de oxidación, escamas, o una combinación de ambos, se pueden
considerar aceptables si tanto las dimensiones mínimas, incluyendo la altura del
nervio, como el peso de una muestra cepillada a mano, verifican los requisitos de
las normas IRAM-IAS correspondientes.
7.4.3. Los aceros para pretensado deben estar limpios, libres de óxido en exceso,
aceites, escamas, suciedad y picaduras, admitiéndose sólo una ligera oxidación super-
ficial.
7.5. COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
7.5.1. Las armaduras, incluyendo los cables (ver definición en el Anexo al Capitulo 1)
y las vainas para postesado, previa verificación de su forma y dimensiones, se deben
colocar respetando la posición indicada en los planos y fijar en su posición definitiva, con
el fin de evitar posibles desplazamientos que excedan las tolerancias admisibles indicadas
en el artículo 7.5.2.

7.5.2. Todas las armaduras, incluyendo los cables y las vainas para postesado, se
deben colocar en las posiciones especificadas en los planos respetando las tolerancias
que se indican en los siguientes artículos.
7.5.2.1. La tolerancia para la altura útil d y para el recubrimiento mínimo del hormigón
en los elementos solicitados a flexión, en los tabiques, y en los elementos solicitados a
compresión, debe ser la que se indica en la Tabla 7.5.2.1.
7.5.2.2. La tolerancia para la ubicación longitudinal de los puntos de doblado y de los

extremos de la armadura debe ser de ± 50 mm, con excepción de los extremos
discontinuos de ménsulas cortas, donde la tolerancia debe ser de ± 12 mm, y de los
extremos discontinuos de otros elementos estructurales, donde la tolerancia debe ser de
± 25 mm.
La tolerancia para el recubrimiento mínimo de hormigón establecida en el artículo

7.5.2.1., se debe aplicar también a los extremos discontinuos de los elementos.
Tabla 7.5.2.1. Tolerancias en las dimensiones para la colocación de la armadura
Altura efectiva Tolerancia en Tolerancia en el recubrimiento

d d (*) mínimo del hormigón (**)
≤ 200 mm ± 10 mm - 10 mm
> 200 mm ± 15 mm - 15 mm
Excepto que:
(*) La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser – 5 mm.
(**) La tolerancia para el recubrimiento no debe exceder, en menos, de 1/3 del
recubrimiento mínimo de hormigón exigido en los planos o en las especifica-
ciones de la obra.

Figura 7.5.2.2. Tolerancias para el doblado de barras y ubicación de
sus extremos.
7.5.3. Las mallas de acero soldadas de alambres con db ≤ 7 mm utilizadas en losas con
luces menores de 3 m, se pueden doblar desde su posición en la parte superior de la
losa, sobre el apoyo, hasta un punto ubicado en la parte inferior, en el centro del
tramo, siempre que esta armadura se continúe sobre el apoyo o esté debidamente
anclada en él.
7.5.4. Este Reglamento no permite la utilización de soldaduras como método de

fijación de las barras de armadura que se entrecruzan durante el proceso de armado de
la estructura, excepto autorización expresa de la Dirección de Obra y siempre que se
verifique el cumplimiento de la norma IRAM – IAS U 500-97.
7.6. LÍMITES PARA LA SEPARACIÓN DE LA ARMADURA
7.6.1. La separación libre mínima sl , entre las barras o alambres paralelos, ubicados en
una capa de armadura en elementos solicitados a flexión, debe ser :
≥ db

≥ 25 mm
sl
mín


≥ 1,33 tamaño máximo nominal del agregado grueso
 (ver el artículo 3.2.4.2.c.)
7.6.2. Cuando la armadura paralela se ubique en dos o más capas, las barras o alambres
de las capas superiores se deben colocar sobre las barras o alambres de las capas
inferiores, con una separación libre ≥ 25 mm, respetando la condición de que dicha
separación sea igual o mayor que 1,33 del tamaño máximo nominal del agregado
grueso. Ver las Figuras 7.6.a) y 7.6.b).

≥ d
b

s
l mín ≥ 25 mm
≥ 1,33 del tamaño máximo nominal del agregado grueso
Figura 7.6.a). Separación libre mínima entre barras o alambres ubicados en

una capa y separación libre entre capas de armadura en
elementos solicitados a flexión.
7.6.3. En elementos solicitados a compresión con estribos cerrados o con zunchos en

espiral, la separación libre mínima sl entre la armadura longitudinal debe ser:
≥ 1,5 d b

s
l mín ≥ 40 mm
7.6.4. La limitación de la separación libre entre barras o alambres también se debe

aplicar a la separación libre entre un empalme por yuxtaposición y las barras o alambres
de los empalmes adyacentes.
7.6.5. En losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separación sl de la

armadura principal por flexión debe ser:
≤ 2,5 veces el espesor del tabique o de la losa

sl ≤ 25 d b de la barra o alambre de menor diámetro
≤ 300 mm

≥ 25 mm
Vigas s l ≥ db
≥ 1,5 d b

Columnas s l ≥ 40 mm
 ≥ 1,33 del tamaño máximo nominal del agregado grueso
Figura 7.6.b). Ejemplos de separación de las armaduras en vigas y columnas.
7.6.6. Paquetes de barras
7.6.6.1. Los grupos de barras paralelas en contacto, dispuestas en paquetes, se

deben limitar a un máximo de 4 barras por paquete para ser consideradas como una
unidad, con un máximo de dos barras en el mismo plano.

Figura 7.6.6.1. Esquemas posibles de paquetes de barras.
7.6.6.2. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos abiertos o por estri-
bos cerrados que los envuelvan.
7.6.6.3. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras de db > 32 mm.
7.6.6.4. En los elementos solicitados a flexión, cada una de las barras de un paquete que
se interrumpen dentro del tramo deben hacerlo en secciones distintas, separadas como
mínimo 40 db .
7.6.6.5. Un paquete de barras se puede considerar como una barra simple de un

diámetro equivalente al área total de las barras del paquete dbeq siempre que las
limitaciones de la separación entre barras y el recubrimiento mínimo del hormigón se
hayan establecido en función del diámetro dbeq del paquete.
d beq = n d b
siendo:
n el número de barras del paquete.
7.6.7. Cables y vainas de pretensado
7.6.7.1. La separación mínima entre los centros de los cables de pretensado en cada
extremo del elemento debe ser:
En el caso de alambres:
s ≥ 5 db
En el caso de cordones y en función del valor f’ci en el momento de la

transferencia:
f’ci < 28 MPa: s ≥ 4 db
≥ 45 mm si d b ≤ 12,7 mm
f’ci ≥ 28 MPa: s
≥ 50 mm si d b > 12,7 mm

Ver el artículo 3.2.4.2. referido al tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En la zona central del tramo se permite adoptar para los cables, una separación vertical
menor, o disponerlos en paquetes.
7.6.7.2. Las vainas de postesado se pueden agrupar siempre que se demuestre que el
hormigón se puede colocar satisfactoriamente y se adopten las medidas necesarias para
evitar las roturas de las vainas al tesar el acero de pretensado.
7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN
El recubrimiento de hormigón para protección de la armadura frente a la acción del

clima y otras acciones, se debe medir desde la superficie del hormigón hasta la superficie
exterior de la armadura a la que se aplica el recubrimiento.
Cuando se indique un recubrimiento mínimo para un determinado elemento

estructural, éste se debe medir de la siguiente forma:
Hasta el borde exterior de los estribos abiertos, estribos cerrados, o zunchos en

espiral, si la armadura transversal envuelve a la armadura principal;
Hasta la capa exterior de la armadura, si se emplea una o más capas sin estribos
cerrados o abiertos;
Hasta los dispositivos metálicos de los extremos o hasta las vainas de los cables
de postesado.
7.7.1.Hormigón colocado en obra (no pretensado)
La armadura debe tener el recubrimiento mínimo de hormigón que se indica a

continuación, pero su valor no debe ser menor que el indicado en los artículos 7.7.5. y
7.7.7.

Tabla 7.7.1. Recubrimientos mínimos para hormigón colocado en obra (no
pretensado), para clases de exposición A1 y A2 (*) (ver también artículo
7.7.5.)
Condición Recubrimiento
mínimo en mm
(a) Hormigón colocado en la base de las fundaciones, en
contacto con la capa de hormigón de limpieza (El
recubrimiento indicado NO incluye el espesor de la 50
capa de limpieza, indicado en el artículo 5.6.2.1.)
(b) Hormigón en contacto vertical con el suelo o expuesto al

aire libre
para barras con db > 16 mm 35

para barras y alambres con db ≤ 16 mm 30
(c) Hormigón no expuesto al aire libre ni en contacto con el

suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:

pero ≥ db
Vigas, columnas:
para armadura principal db

pero ≥ 20 y ≤ 40
para estribos abiertos y estribos cerrados 20
para zunchos en espiral 40
Cáscaras y placas plegadas:

(*) • Para las clases de exposición A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se
deben incrementar un 30 %
• Para las clases de exposición CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en
esta Tabla se deben incrementar un 50 %.
En la Figura 7.7.1. se muestran ejemplos de aplicación de los valores de recubrimientos

mínimos de hormigón para elementos no pretensados, hormigonados “in-situ”.

Figura 7.7.1. Ejemplos de recubrimientos mínimos especificados en la Tabla 7.7.1.
para condiciones ambientales A1 y A2 .

7.7.2. Hormigón colocado en obra (pretensado)
7.7.2.1. La armadura tesa y no tesa, las vainas y los anclajes en los extremos, deben
tener el siguiente recubrimiento mínimo de hormigón, pero su valor no debe ser menor que
el indicado en los artículos 7.7.5., 7.7.5.1. y 7.7.7.
Tabla 7.7.2. Recubrimientos mínimos para hormigón colocado en obra (pretensado)

para las clases de exposición A1 y A2 (*) (ver también el artículo 7.7.5.)
mínimo en mm
(a) Hormigón colocado en la base de las fundaciones, en
contacto con la capa de hormigón de limpieza. (El 50
recubrimiento indicado NO incluye el espesor de la capa
de limpieza).
(b) Hormigón en contacto vertical con el suelo o expuesto al

aire libre
para paneles de tabiques, losas y nervaduras 25

para otros elementos 30
(c) Hormigón no expuesto al aire libre ni en contacto con el

suelo:
Losas, tabiques, nervaduras 20
Vigas, columnas:
para armadura principal 40
para estribos, estribos cerrados y zunchos en espiral 25

otro tipo de armadura db
pero ≥ 20
deben incrementar un 30 % .
• Para los elementos de hormigón pretensado clasificados como Clase T o C en el artículo
18.3.3., expuestos a ambientes agresivos o corrosivos, o a otras condiciones severas de
exposición, el recubrimiento mínimo de la armadura pretensada se deberá incrementar un
50 %. Esta exigencia se podrá obviar si se verifica que la zona de tracción precomprimida del
elemento, no resulta traccionada bajo la acción de las cargas de larga duración.

7.7.3. Hormigón prefabricado (elaborado en condiciones de control en planta)
La armadura tesa y no tesa, las vainas y los anclajes en los extremos, deben tener el
siguiente recubrimiento mínimo de hormigón; pero su valor no debe ser menor que el
indicado en los artículos 7.7.5., 7.7.5.1. y 7.7.7.
Tabla 7.7.3. Recubrimientos mínimos para el hormigón prefabricado (elaborado en

condiciones de control en planta), para las clases de exposición A1 y
A2 (*) (ver también el artículo 7.7.5.)
mínimo en mm
(a) Hormigón que una vez desencofrado está en contacto con
el suelo o expuesto al aire libre
Paneles para tabiques:
para barras con db > 32 mm y
cables de pretensado con db > 40 mm 40
para barras y alambres con db ≤ 32 mm y

cables de pretensado con db ≤ 40 mm 20
Otros elementos:
para barras con 16 mm < db ≤ 32 mm y

cables de pretensado con 15 mm < db ≤ 40 mm 30
para barras y alambres con db ≤ 16 mm y

(b) Hormigón no expuesto a la acción del aire libre ni en
contacto con el suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
para barras y alambres con db ≤ 32 mm

15
Vigas, columnas:
para armadura principal db
pero ≥ 15 y ≤ 40
para estribos, estribos cerrados y zunchos en espiral

20
cables de pretensado 20

deben incrementar un 30 % .

7.7.4. Paquetes de barras
El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras deber ser igual al diámetro
equivalente del paquete, sin necesidad de superar los 50 mm; excepto para hormigón
colocado contra el suelo y permanentemente en contacto con él, en cuyo caso el
recubrimiento mínimo será de 70 mm.
7.7.5. Recubrimientos mínimos para clases de exposición ambiental distintas de A1

y A2
Los valores de los recubrimientos mínimos, establecidos en los artículos 7.7.1., 7.7.2.,
7.7.3. y 7.4.4., corresponden a las clases de exposición ambiental A1 y A2 establecidas
en las Tablas 2.1. y 9.6.3.
Para las clases de exposición A3, Q1 y C1 los valores dados en los mencionados
artículos se deben incrementar un 30 % y para las clases CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3
en un 50 % .
7.7.5.1. Para los elementos de hormigón pretensado clasificados como Clase T o C en

el artículo 18.3.3., expuestos a ambientes agresivos o corrosivos, o a otras condiciones
severas de exposición, el recubrimiento mínimo de la armadura pretensada se deberá
incrementar un 50 %. Esta exigencia se podrá obviar si se verifica que la zona de tracción
precomprimida del elemento, no resulta traccionada bajo la acción de las cargas de larga
duración.
7.7.6. Ampliaciones futuras
Las armaduras, los insertos y las placas expuestas, colocadas con el objetivo de prever
futuras ampliaciones, se deben proteger contra la corrosión (ver el artículo 5.6.6.7.).
7.7.7. Dimensiones y recubrimientos mínimos para proteger a las estructuras de la

acción del fuego
La resistencia al fuego de los elementos y conjuntos de elementos de hormigón

estructural simple, armado o pretensado, sin ningún tipo de revestimiento, diseñados
de acuerdo con este Reglamento se deberá determinar de acuerdo con las
especificaciones que se detallan a continuación, hasta tanto el CIRSOC redacte un
documento específico.
Los tabiques, losas, entrepisos y cubiertas de hormigón deberán verificar los

espesores mínimos requeridos para considerar que poseen resistencia de barrera contra
el fuego o sea que pueden limitar la propagación del mismo.
Los elementos de hormigón que contengan armaduras de acero deben además

verificar los requisitos de recubrimiento de hormigón indicados en el artículo 7.7.7.2. con el
fin de conservar la resistencia estructural al fuego.
En algunos casos se distingue entre:
hormigones de densidad normal ejecutados con agregados gruesos constituidos

principalmente por carbonato de calcio o una combinación de carbonato de calcio y
magnesio (por ejemplo caliza o dolomita),

hormigones de densidad normal ejecutados con agregados gruesos constituidos
principalmente por sílice y silicatos.
Cuando se desconozca el tipo de agregados se deberá utilizar el valor corres-

pondiente al agregado con el cual se obtenga el mayor espesor del elemento o el
mayor recubrimiento de las armaduras.
7.7.7.1. Dimensiones mínimas de los elementos
Los tabiques portantes o no portantes, las losas de entrepiso y las cubiertas de

hormigón simple o armado para los cuales se requiera una resistencia al fuego
comprendida entre 1 h y 4 h deben cumplir con los valores mínimos de espesor
equivalente especificados en la Tabla 7.7.7.1.a)
Tabla 7.7.7.1.a) Espesores mínimos equivalentes de tabiques, losas de entrepisos y

cubiertas de hormigón
Espesor mínimo equivalente (en mm) para

Tipo de agregados una resistencia al fuego correspondiente a:
1h 1½h 2h 3h 4h
Silíceos 90 110 130 160 180
Carbonatos 80 100 120 150 170
Para los tabiques macizos y las losas con superficies planas el espesor equivalente se
debe adoptar igual al espesor real.
La determinación del espesor mínimo equivalente de los tabiques con núcleo hueco, o de
los tabiques y losas construidos con paneles de hormigón prefabricado de núcleo hueco y
de los elementos con alas de espesor variable se debe realizar de acuerdo con las
especificaciones del artículo C 7.7.7.
La dimensión mínima de las columnas de hormigón armado ejecutadas con diferentes

tipos de agregados debe ser igual o mayor que la especificada en la Tabla 7.7.7.1.b) para
una resistencia al fuego de entre 1 h y 4 h.
Tabla 7.7.7.1.b). Dimensión mínima de las columnas de hormigón
Dimensión mínima de la columna, (en mm)

Tipo de agregados para una resistencia al fuego correspondiente a:
1h 1½ h 2h 3h 4h
Carbonatos 200 230 250 280 300
Silíceos 200 230 250 300 360

7.7.7.2. Recubrimiento de hormigón sobre las armaduras para la resistencia al fuego
El recubrimiento mínimo de hormigón para la resistencia al fuego, sobre la armadura

de momento positivo de losas y vigas de entrepiso y en cubiertas se debe determinar
utilizando las prescripciones que se detallan a continuación:
El recubrimiento de hormigón en ningún caso debe ser menor que el requerido en el

artículo 7.7. de este Reglamento.
Para poder determinar el recubrimiento mínimo de hormigón, las losas y vigas se clasifican
en restringidas y no restringidas de acuerdo con la Tabla 7.7.7.2.
Tabla 7.7.7.2. Clasificación de las construcciones - Construcciones restringidas y

no restringidas
No Restringidas
Tabiques Tramos simples y tramos finales simplemente apoyados de vanos múltiples tales como
(1)
portantes losas de hormigón o unidades prefabricadas
Restringidas
Tramos interiores de vanos múltiples:
Tabiques 1. Sistemas de losas hormigonadas in situ
portantes 2. Hormigón prefabricado cuando la expansión térmica potencial es resistida por
(2)
construcciones adyacentes
1. Vigas firmemente aseguradas a los elementos del pórtico
2. Sistemas de entrepiso o cubierta hormigonados in situ (como por ejemplo sistemas de
vigas/losas, losas planas y losas nervuradas en una o dos direcciones) cuando el sistema
de entrepiso o cubierta se hormigona junto con los elementos del pórtico
Pórticos de 3. Tramos interiores y exteriores de sistemas prefabricados en los cuales las juntas se
hormigón hormigonan in situ proporcionando restricción equivalente a la de la condición 1, pórticos
de hormigón
4. Sistemas de entrepiso o cubierta prefabricados en los cuales los elementos estructurales
están vinculados a dichos sistemas y la potencial expansión térmica de los sistemas de
entrepiso o cubierta es resistida por el sistema aporticado o por los entrepisos o cubiertas
(2)
adyacentes
(1) Este Reglamento permite considerar que los sistemas de entrepiso y cubierta están restringidos cuando se encuentran
arriostrados a tabiques con o sin vigas de arriostramiento, siempre que los tabiques estén diseñados y armados para
resistir el empuje térmico del sistema de entrepiso o cubierta.
(2) Por ejemplo, se considera que existe resistencia a la expansión térmica potencial cuando:
1. Se utiliza una sobrecapa continua de hormigón estructural.
2. El espacio entre los extremos de las unidades prefabricadas o entre los extremos de las unidades y la cara vertical
de los apoyos se rellena con hormigón o mortero, o
3. El espacio entre los extremos de las unidades prefabricadas y la cara vertical de los apoyos, o entre los extremos
de unidades de losas macizas o de núcleo hueco, es igual o menor que 0,25 % de la longitud en el caso de
elementos de hormigón de peso normal ó 0,1 % de la longitud en el caso de elementos de hormigón liviano
estructural.
7.7.7.2.1. Recubrimiento de las armaduras de las losas
Para los diferentes tipos de losas de entrepiso y cubierta, el espesor mínimo del
recubrimiento de hormigón sobre la armadura de momento positivo (armadura inferior)
requerido para proporcionar una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h, debe
satisfacer los valores indicados en la Tabla 7.7.7.2.1.

Esta Tabla se debe aplicar a los sistemas de vigas y losas hormigonadas in situ, armadas
en dos direcciones o a las losas macizas o de núcleo hueco cuyas superficies inferiores
sean planas.
Tabla 7.7.7.2.1. Recubrimiento mínimo para losas de entrepiso y cubierta de

hormigón
(1,2)
Recubrimiento mínimo para la resistencia al fuego (en mm) corres-
pondiente a:
Tipo de agregados
Construcción restringida Construcción no restringida
4 h o menos 1h 1½ h 2h 3h 4h
No pretensada
Silíceos 20 20 20 25 35 45
Carbonatos 20 20 20 20 35 35
Pretensada
Silíceos 20 30 40 45 60 70
Carbonatos 20 25 35 45 55 60
(1) También deberán satisfacer los requisitos de recubrimiento mínimo establecidos en el artículo 7.7.1.
(2) Medido desde la superficie del hormigón hasta la superficie de la armadura longitudinal.
7.7.7.2.2. Recubrimiento mínimo de la armadura de flexión de las vigas no

pretensadas
Para las vigas restringidas y no restringidas de diferentes anchos, el espesor mínimo

del recubrimiento de hormigón sobre la armadura de momento positivo (armadura inferior)
requerido para proporcionar una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h debe
satisfacer los valores indicados en la Tabla 7.7.7.2.2.
Los valores especificados en esta Tabla para vigas restringidas se deben aplicar a vigas
cuyos centros estén separados una distancia mayor que 1,2 m.
En el caso de vigas y losas nervuradas restringidas, cuyos centros estén separados una
distancia igual o menor que 1,2 m, este Reglamento permite utilizar un recubrimiento de
20 mm cuando la resistencia al fuego requerida sea igual o menor que 4 h. Para vigas de
anchos intermedios, el recubrimiento se debe determinar por interpolación lineal.
El recubrimiento de hormigón de una barra o alambre individual es el mínimo espesor de

hormigón entre la superficie de la barra o alambre y la superficie de la viga expuesta
al fuego.
Para las vigas en las cuales se utilicen barras o alambres múltiples, a los fines de la Tabla
7.7.7.2.2., el recubrimiento será el promedio del recubrimiento mínimo de las barras o
alambres individuales. Para las barras en esquina (es decir, para aquellas barras que
equidistan del fondo y el lateral de la viga) el recubrimiento mínimo utilizado en los
cálculos será igual a la mitad del valor real.

El recubrimiento real de cualquier barra o alambre individual deberá ser igual o
mayor que la mitad del valor indicado en la Tabla 7.7.7.2.2. ó 20 mm; de ambos el
valor que resulte mayor.
Tabla 7.7.7.2.2. Recubrimiento mínimo para vigas no pretensadas
Espesor del recubrimiento mínimo (en mm) para

Ancho de la resistencia al fuego correspondiente a:
Restricción
la viga, mm
1h 1½ h 2h 3h 4h
130 20 20 20 25 35
Restringida 180 20 20 20 20 20
≥ 250 20 20 20 20 20
130 20 25 35 NP (1) NP (1)
No restringida 180 20 20 20 45 80
≥ 250 20 20 20 25 45
(1) No se permite
7.7.7.2.3. Recubrimiento mínimo de la armadura de flexión pretensada (tesa)
Para las vigas restringidas y no restringidas y los elementos en forma de T de

diferentes anchos y diferentes tipos de hormigón, el espesor mínimo del recubrimiento de
hormigón sobre la armadura de momento positivo (armadura inferior), requerido para
proporcionar una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h debe satisfacer los
valores indicados en las Tablas 7.7.7.2.3. y 7.7.7.2.4.
Los valores especificados en la Tabla 7.7.7.2.3. se deben aplicar a los elementos cuyos
anchos sean iguales o mayores que 200 mm. Los valores especificados en la Tabla
7.7.7.2.4. se deben aplicar a los elementos pretensados de cualquier ancho en los
cuales el área de la sección transversal sea igual o mayor que 25800 mm². En caso de
conflicto entre los valores, este Reglamento permite utilizar el menor de los valores
obtenidos de las Tablas 7.7.7.2.3. y 7.7.7.2.4.
El recubrimiento a utilizar con los valores de dichas Tablas será un promedio ponderado,
calculado según los requisitos del artículo 7.7.7.2.2., reemplazando el término barra o
alambre por los términos cable o cordón.
El recubrimiento mínimo de la armadura de momento positivo no tesa de una viga

pretensada se deberá determinar de acuerdo con el artículo 7.7.7.2.2.

Tabla 7.7.7.2.3. Recubrimiento mínimo para vigas de hormigón pretensado de ancho
igual o mayor que 200 mm
Ancho de la Espesor del recubrimiento mínimo (en mm)

Tipo de viga para una resistencia al fuego correspondiente a:
Restricción
agregados
(mm) 1h 1½ h 2h 3h 4h
(1) Carbonatos o 200 40 40 40 45 65

Restringida
silíceos ≥ 300 40 40 40 40 50
40 45 65 (2) (3)
Carbonatos o 200 130 NP
No restringida
silíceos ≥ 300 40 40 50 65 80
(1) Los valores indicados para vigas restringidas se deben aplicar a las vigas cuya separación entre centros sea mayor que
1,2 m.
(2) No resulta práctico para vigas de 200 mm de ancho, pero se incluye con el fin de permitir la interpolación.
(3) No se permite.
Tabla 7.7.7.2.4. Recubrimiento mínimo para vigas de hormigón pretensado de

cualquier ancho con un área de la sección transversal mayor que
25800 mm²
(1) Espesor del recubrimiento mínimo
Área,
mm
2 (en mm) para una resistencia al fuego
Restricción Tipo de agregados correspondiente a:
1h 1½ h 2h 3h 4h
(3)
25800 ≤ A ≤ 96700 40 40 50 65 NP
Carbonatos o
Restringida 96700 < A ≤ 194000 40 40 40 45 65
silíceos
194000 < A 40 40 40 40 50
(3) (3) (3)
25800 ≤ A ≤ 96700 50 64 NP NP NP
No Carbonatos o (3) (3)
96700 < A ≤ 194000 40 45 65 NP NP
Restringida Silíceos
40 40 (2) (2)
194000 < A 50 80 100
(1) Al calcular el área de la sección transversal de una sección T, el área del ala se deberá sumar al área del alma, y el ancho
total del ala, tal como se lo utiliza, no deberá ser mayor que tres veces el ancho promedio del alma.
(2) Se deberán adoptar medidas especiales para evitar el descascaramiento, ya sea mediante zunchos en espiral o estribos
en U cuya separación no sea mayor que la profundidad del elemento y que tengan un recubrimiento mínimo de 25 mm.
(3) No se permite.
7.7.7.3. Recubrimiento mínimo de la armadura en columnas de hormigón armado
El espesor mínimo del recubrimiento de hormigón sobre la armadura longitudinal

principal de las columnas, independientemente del tipo de agregados, debe ser igual o
mayor que 25 mm multiplicados por el número de horas de resistencia al fuego
requeridas, ó 50 mm; de ambos valores el que resulte menor.

7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS
7.8.1. Barras dobladas por cambio de sección
Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio de sección de una columna,

deben cumplir con los siguientes artículos.
7.8.1.1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la

columna, no debe exceder de 1:6.
7.8.1.2. Los tramos de las barras que estén por encima y por debajo de la zona doblada,
deben ser paralelos al eje de la columna.
7.8.1.3. Las barras dobladas por un cambio en la sección de la columna, deben tener
un apoyo horizontal adecuado que puede ser proporcionado por estribos cerrados
horizontales, zunchos en espiral o parte del entrepiso. Este apoyo horizontal debe ser
diseñado para resistir 1,5 veces la componente horizontal de la fuerza, determinada en la
zona inclinada de dicha barra.
Los estribos cerrados o zunchos en espiral, se deben colocar a una distancia igual o
menor que 150 mm de los puntos de doblado.
7.8.1.4. Las barras que se desvían por cambios de sección se deben doblar antes de ser
colocadas en los encofrados. Ver el artículo 7.3.
Figura 7.8.1. Barras dobladas por cambio de sección en las columnas.
7.8.1.5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando, al cambiar la sección de la

columna, sus caras resulten desalineadas más de 80 mm.

En este caso se deben agregar barras yuxtapuestas con las barras longitudinales
adyacentes a las caras desalineadas de la columna, las que deben cumplir con lo
especificado en el artículo 12.17.
Figura 7.8.1.5. Cambio de sección en columnas con sus caras desalineadas

más de 80 mm.
7.8.2. Núcleos de acero
La transmisión de las cargas en los elementos compuestos con núcleos de acero

estructural solicitados a compresión, debe cumplir con las especificaciones de los
artículos 7.8.2.1. a 7.8.2.4. inclusive.
7.8.2.1. Los extremos de los núcleos de acero estructural se deben terminar con
precisión, para que apoyen correctamente en las secciones de empalme. Se deben
adoptar medidas adecuadas para la alineación concéntrica de un núcleo con respecto al
otro.
7.8.2.2. La capacidad de transferencia de carga por apoyo en los empalmes de los

extremos, se debe considerar, como máximo, igual a un 50 % del esfuerzo total de
compresión en el núcleo de acero.
7.8.2.3. La transmisión de los esfuerzos entre la base de la columna y la fundación se

debe diseñar de acuerdo con lo especificado en el artículo 15.8.
7.8.2.4. La base de apoyo de la sección del núcleo de acero, se debe diseñar para
transmitir la carga total del elemento compuesto a la fundación, o para transmitir
únicamente la carga del núcleo de acero, siempre que se disponga de una sección de
hormigón suficiente como para transferir a la fundación, por compresión, la parte de la
carga total soportada por el hormigón armado de la columna.

7.9. NUDOS
7.9.1. En los nudos de los elementos principales de pórticos (tales como vigas y
columnas) se debe realizar el confinamiento de las zonas de empalmes de la
armadura continua y del anclaje de las barras que terminan en dichos nudos.
7.9.2. El confinamiento en los nudos se debe materializar mediante hormigón externo, o

estribos, estribos cerrados o zunchos en espiral interiores.
7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

COMPRESIÓN
7.10.1. La armadura transversal de los elementos comprimidos debe cumplir con las
condiciones establecidas en los artículos 7.10.4. y 7.10.5. y cuando se requiera armadura
por corte o torsión, se deben verificar también con las prescripciones del Capítulo 11.
7.10.2. Los requisitos para la armadura transversal de elementos comprimidos

compuestos, se establecen en el artículo 10.16. y los correspondientes a la armadura
transversal de cables de pretensado, en el artículo 18.11.
7.10.3. Cuando se demuestre, mediante ensayos y análisis estructural, que se dispone de

una resistencia adecuada y que la construcción es factible, no será necesario cumplir con
los requisitos para la armadura transversal, establecidos en los artículos 7.10., 10.16. y
18.11.
7.10.4. Zunchos en espiral
Los zunchos en espiral, para elementos solicitados a compresión, deben cumplir con
el artículo 10.9.3. y con los siguientes artículos.
7.10.4.1. Los zunchos en espiral deben estar constituidos por barras o alambres
continuos, en forma de hélice cilíndrica, con separación uniforme, con un tamaño y
disposición tales que permitan su manejo y colocación sin modificación de las dimensiones
proyectadas.
7.10.4.2. Para elementos hormigonados in-situ, el diámetro de las barras o alambres de

los zunchos en espiral debe ser db ≥ 10 mm.
7.10.4.3. El paso libre s, entre las espiras del zuncho, debe ser:
≤ 80 mm
s ≥ 25 mm
≥ 1,33 del tamaño máximo nominal del agregado grueso

bw
Figura 7.10.4.3. Armadura transversal en columnas (zunchos en espiral).
7.10.4.4. El anclaje de los zunchos en espiral se debe realizar con un aumento de 1

vuelta y media más de la barra, o del alambre, en cada extremo del zuncho.
Figura 7.10.4.4. Anclaje de los zunchos en espiral para el caso de vigas en todas las
caras de la columna.
7.10.4.5. Los zunchos en espiral se deben empalmar mediante alguno de los siguientes
métodos:
a) Empalme por yuxtaposición, donde la longitud yuxtapuesta debe ser ≥ 300 mm e

igual o mayor que las longitudes que se indican en la Tabla 7.10.4.5.

Tabla 7.10.4.5. Empalme de zunchos en espiral
1. Barra o alambre conformado sin revestir 48 db
2. Barra o alambre liso sin revestir 72 db
3. Barra o alambre liso, sin revestir, con gancho en el

extremo del zuncho, de acuerdo con el artículo 7.1.3.,
embebido dentro del núcleo de hormigón confinado por 48 db
el zuncho en espiral.
Este Reglamento no contempla la utilización de barras, alambres y mallas soldadas de acero para
armaduras revestidos con epoxi, los que serán objeto de un documento CIRSOC específico.
b) Empalme mecánico o soldadura completa, de acuerdo con el artículo 12.14.3.
7.10.4.6. Los zunchos en espiral se deben prolongar, desde la parte superior de la

fundación o de la losa de cualquier nivel, hasta la altura de la armadura transversal más
baja del elemento soportado.
7.10.4.7. Cuando no existan vigas o ménsulas en todos los lados de la columna, los
estribos cerrados se deben colocar por encima de la terminación del zuncho en espiral,
hasta la parte inferior de la losa o del ábaco, si existiera. (Ver definición de ábaco en el
Anexo al Capítulo 1).
Figura 7.10.4.7. Anclaje de los zunchos en espiral para el caso de vigas en

algunas caras de la columna.

7.10.4.8. En columnas con capitel (ver definición en el Anexo al Capítulo 1), el zuncho se
debe prolongar hasta un nivel en el cual el diámetro, o el ancho del capitel, sea 2 veces el
de la columna.
7.10.4.9. Los zunchos en espiral se deben mantener firmemente colocados en su

posición y bien alineados.
7.10.5. Estribos de columnas
Los estribos para elementos solicitados a compresión, deben cumplir con los artículos
7.10.5.1. a 7.10.5.5. inclusive.
7.10.5.1. Todas las barras, con excepción de las pretensadas, deben estar encerradas
por medio de estribos transversales cerrados, cuyo diámetro mínimo será función del
diámetro de las barras, de acuerdo con la Tabla 7.10.5.1.
Tabla 7.10.5.1. Diámetros mínimos dbe de los estribos de columna
Diámetros mínimos de los estribos, dbe

Barras longitudinales, db
(mm)
db ≤ 16 mm 6
16 mm < db ≤ 25 mm 8
25 mm < db ≤ 32 mm 10
db > 32 mm
12
paquetes de barras
Se podrá utilizar alambre conformado o malla soldada de alambre con un área equivalente.
7.10.5.2. La separación vertical s de los estribos cerrados debe ser:
≤ 12 diámetros de la barra longitudinal,


 ≤ 48 diámetros de la barra o alambre de los estribos,
s 
 ≤
 dimensión del lado menor de la columna.
7.10.5.3. Cada barra longitudinal, tanto de esquina como las alternadas, debe tener un
soporte lateral proporcionado por la esquina de un estribo con un ángulo interior igual o
menor que 135° (barras soportadas). Podrá haber barras no soportadas siempre que su
distancia a una barra soportada no supere los 15 dbe .
Cuando las barras longitudinales estén ubicadas alrededor del perímetro de un círculo, se
puede utilizar un estribo circular cerrado.

Figura 7.10.5.2. Separación vertical de los estribos cerrados.
Figura 7.10.5.3. Distintos esquemas de distribución transversal

de las barras longitudinales en columnas.

7.10.5.4. La distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la
columna y la parte superior de la base (fundación), o de la losa de entrepiso, y la
distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura
horizontal más baja de la losa o del ábaco superior, debe ser menor que la mitad del
valor s de la separación entre estribos.
Figura 7.10.5.4. Terminación de los estribos cerrados para el caso de vigas en

ALGUNAS caras de la columna.
7.10.5.5. Cuando a una columna concurran vigas o ménsulas desde cuatro direcciones
distintas, el último estribo de la columna se debe colocar, como máximo, a 80 mm por
debajo de la armadura más baja de la viga, o ménsula de menor altura.
Figura 7.10.5.5. Terminación de los estribos cerrados para el caso de vigas en

TODAS las caras de la columna.

7.10.5.6. Los bulones de anclaje que se colocan en la parte superior de columnas o
pedestales, deben estar encerrados por armadura horizontal que contenga también, como
mínimo, a cuatro barras verticales de la columna o pedestal.
La armadura horizontal se debe distribuir en una altura de 120 mm a partir de la parte

superior de la columna, o pedestal, y debe estar constituida, como mínimo por dos barras
o alambres de db = 12 mm ó tres barras o alambres de db = 10 mm.
7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIÓN
7.11.1. En las vigas, la armadura comprimida se debe encerrar con estribos abiertos o
estribos cerrados que satisfagan las limitaciones de diámetro y separación establecidas en
el artículo 7.10.5., o con una malla soldada de un área equivalente. Tales estribos se
deben colocar en todos los sectores donde se requiera armadura comprimida.
7.11.2. La armadura transversal en elementos de pórticos, solicitados por tensiones

reversibles, o torsión en los apoyos, debe estar constituida por estribos cerrados o
zunchos en espiral, dispuestos alrededor de la armadura de flexión.
7.11.3. Tanto los estribos abiertos como los cerrados deben constituir una sola pieza,
para lo cual estarán conformados por alguna de las tres opciones siguientes (Ver la Figura
7.11.3.):
a) Un tramo de barra o alambre continuo empalmando sus ganchos extremos

alrededor de una barra longitudinal.
b) Uno o dos tramos de barra o alambre continuo con un empalme de clase B (em-
palme de 1,3 ld). Ver el artículo 12.15.1.
c) Una barra o alambre continuo anclados como se indica en el artículo 12.13.
7.12. ARMADURA DE CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA
7.12.1. En las losas estructurales donde la armadura de flexión esté dispuesta en una
sola dirección, se debe colocar armadura en dirección perpendicular a ella para resistir los
esfuerzos debidos a la contracción y a la temperatura.
7.12.1.1. La armadura de contracción y temperatura debe cumplir con las especifica-

ciones del artículo 7.12.2. ó 7.12.3.

12.15.1.
fyt > 220 MPa
Figura 7.11.3. Ejemplos de conformación de estribos
7.12.1.2. Cuando los movimientos originados por contracción y temperatura estén

restringidos de forma significativa, se deben cumplir los requisitos establecidos en los
artículos 8.2.4. y 9.2.3.
7.12.2. La armadura conformada que cumpla con las especificaciones del artículo 3.6. y
se utilice como armadura de contracción y temperatura, se debe colocar de acuerdo con
los artículos 7.12.2.1. a 7.12.2.3. inclusive.

7.12.2.1. El área de la armadura de contracción y temperatura debe ser tal que
satisfaga, como mínimo, las cuantías mínimas totales (con respecto a la sección total o
bruta bh) que se indican en la Tabla 7.12.2.1., pero en ningún caso debe ser < 0,0014.
7.12.2.2. La separación máxima s de la armadura de contracción y temperatura debe

ser:
 ≤ 3 veces el espesor h de la losa

s
 ≤ 300 mm

 420 MPa cuantía mínima = 0,0018
≤
fy 
 0,0018 420
 > 420 MPa cuantía mínima = ≥ 0 ,0014
 fy
Tabla 7.12.2.1. Cuantías mínimas (ρ = As /b h) totales para la armadura de contrac-

ción y temperatura
Cuantías
Acero utilizado
mínimas
(a) En losas donde se utilicen barras conformadas con ADN 420 ó
ADN 420S ó malla soldada de alambre liso 0 ,0018
(b) En losas donde se utilice armadura con una tensión de fluencia 0 ,0018 420
mayor que 420 MPa
fy
s≤3h
s ≤ 300 mm
Figura 7.12.2.2. Cuantía y ubicación de la armadura de contracción y

temperatura en losas.

7.12.2.3. En todas las secciones donde sea necesario contar con armadura de
contracción y temperatura, ésta se debe disponer de manera tal que pueda desarrollar la
tensión de fluencia especificada fy , de acuerdo con lo indicado en el Capítulo 12 y en la
Tabla 7.12.2.1.
7.12.3. Los aceros de pretensado que cumplan con las especificaciones del artículo
3.6.3. y sean utilizados como armadura de contracción y temperatura deben cumplir
con los requisitos establecidos en los artículos 7.12.3.1. a 7.12.3.3. inclusive.
7.12.3.1. Los cables se deben dimensionar para que generen, en el área total o bruta del
hormigón, una tensión media de compresión mínima de 1 MPa, considerando las
tensiones de pretensado efectivo luego de producidas las pérdidas, de acuerdo con el
artículo 18.6.
7.12.3.2. La separación entre los cables utilizados como armadura de contracción y

temperatura debe ser ≤ 1,8 m .
7.12.3.3. Si la separación entre los cables es > 1,4 m, se debe colocar armadura no
tesa adicional de contracción y temperatura de acuerdo con el artículo 7.12.2. Esta
armadura se debe disponer entre los cables en una franja cuyo ancho, medido desde el
borde, sea igual a la separación entre cables.
7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
7.13.1. A fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto, los detalles de

armado y las uniones se deben materializar de tal manera que los elementos de la
estructura queden eficazmente vinculados entre sí.
7.13.2. Para estructuras hormigonadas en obra, se debe exigir el cumplimiento de los

requisitos mínimos que se indican en los artículos 7.13.2.1. a 7.13.2.5. inclusive.
7.13.2.1. En la construcción de elementos con nervaduras se exige que, como mínimo,

una barra o alambre de la armadura inferior se continúe o se empalme sobre el apoyo, con
un empalme de tracción Clase A (ver el artículo 12.15.1), ó con un empalme mecánico o
soldado que verifique el artículo 12.14.3., En los apoyos no continuos se exige que, como
mínimo, una barra o alambre se ancle con un gancho normal (ver el artículo 7.1.).
7.13.2.2. Las vigas perimetrales de la estructura deben tener, como mínimo, la armadura
continua que se indica a continuación:
a) 1/6 de la armadura de tracción requerida por el momento negativo en el apoyo,

pero no menos de dos barras o alambres, y
b) 1/4 de la armadura de tracción requerida por el momento positivo máximo en el

centro del tramo, pero no menos de dos barras o alambres

Figura 7.12.3. Detalles de la utilización de cables de pretensado sin adherencia
como armadura de contracción y temperatura en la construcción de
vigas y losas en una dirección.
Figura 7.13.2.1. Armadura continua para la construcción de elementos con

nervaduras (armadura requerida).

Figura 7.13.2.2. Armadura continua para vigas perimetrales (armadura requerida).
7.13.2.3. Cuando sea necesario recurrir a empalmes para asegurar la continuidad

requerida, la armadura superior se debe empalmar en el centro del tramo o cerca de él, y
la armadura inferior se debe empalmar en el apoyo o cerca del mismo.
Los empalmes deben ser empalmes de tracción Clase A, empalmes mecánicos o

empalmes soldados que verifiquen las exigencias del artículo 12.14.3.
La armadura continua requerida en el artículo 7.13.2.2. (a) y (b) debe estar encerrada
por las esquinas de los estribos en U, con ganchos a 135° como mínimo, alrededor de las
barras o alambres continuos superiores, o por estribos cerrados de una pieza, con
ganchos a 135° como mínimo, alrededor de las barras o alambres superiores. No se
considera necesario continuar los estribos a través de las uniones.
7.13.2.4. En las vigas no perimetrales de la estructura, y siempre que no se coloquen

estribos de acuerdo con el artículo 7.13.2.3., se debe continuar o empalmar sobre el apoyo
(o cerca de él), como mínimo, un cuarto (1/4) de la armadura para momento positivo
requerida para el momento máximo del tramo (pero no menos de dos barras o alambres),
con un empalme de tracción Clase A, o un empalme mecánico o soldado que cumpla con
las exigencias del artículo 12.14.3.
En los apoyos extremos (o no continuos) se debe anclar la armadura con un gancho

normal.

Figura 7.13.2.4. Armadura continua para vigas no perimetrales, sin
estribos en U ni estribos cerrados (armadura requerida).
7.13.2.5. Para los detalles constructivos de losas armadas en dos direcciones, ver el
artículo 13.3.8.5.
7.13.3. En las construcciones de hormigón prefabricado, para vincular con efectividad

los distintos elementos que componen las estructuras se deben colocar armaduras
especiales de tracción en las direcciones transversal, longitudinal y vertical de la estructura
y alrededor de su perímetro. Se deben aplicar las especificaciones del artículo 16.5.
7.13.4. Para la construcción de losas izadas ver los artículos 13.3.8.6. y 18.12.6.

PARTE 4 – REQUISITOS GENERALES
CAPÍTULO 8. ANÁLISIS Y DISEÑO – CONSIDERACIONES
GENERALES
8.0. SIMBOLOGÍA
As área de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm².
A’s área de la armadura longitudinal comprimida, en mm².

D cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes.
Ec módulo de elasticidad del hormigón, en MPa. Ver el artículo 8.5.1.
Ep módulo de elasticidad del acero de pretensado, en MPa. Ver el artículo 8.5.3.
Es módulo de elasticidad de la armadura no tesa, en MPa. Ver el artículo 8.5.2.
fc' resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
f' c raíz cuadrada de la resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa, (corresponde al

h espesor o altura total de la sección transversal de un elemento, en mm.
ln longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
L sobrecargas o las solicitaciones correspondientes.
Vc resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, en N.
wc densidad (peso unitario) del homigón especificado, en kg/m³ .
wu carga mayorada por unidad de longitud de una viga o de una losa en una dirección.

equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el artículo 10.2.7.3.

resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensión efectiva de
pretensado, la fluencia lenta, la contracción y las variaciones de temperatura. Ver
definición en el Anexo al Capítulo 1.
ρ cuantía de la armadura traccionada, no tesa; relación entre As y b d (ρ = As /b d).

ρ’ cuantía de la armadura comprimida, no tesa; relación entre A's y b d (ρ’ = A’s /b d).

relación entre A's y b d. Ver el artículo 10.3.2.
φ factor de reducción de resistencia. Ver el artículo 9.3.
8.1. MÉTODOS DE DISEÑO
8.1.1. En el diseño del hormigón estructural los elementos deben ser dimensionados para
obtener una resistencia adecuada, de acuerdo con las disposiciones de este Reglamento,
utilizando los factores de mayoración de carga y de reducción de resistencia φ ,
especificados en el Capítulo 9.
8.1.2. Este Reglamento permite realizar el diseño de los elementos de hormigón armado
utilizando las disposiciones del Apéndice B “Especificaciones Alternativas para el
Diseño de Elementos de Hormigón Armado y Pretensado Solicitados a Flexión y
Carga axial”, siempre que dichas disposiciones sean utilizadas en su totalidad.
8.1.3. Los elementos de anclajes comprendidos dentro del campo de validez del
Apéndice D “Anclajes en Hormigón”, incorporados con el fin de transferir cargas entre
elementos vinculados, se deben diseñar utilizando el mencionado Apéndice.
8.2. CARGAS
8.2.1. Las disposiciones de diseño de este Reglamento se fundamentan en la

suposición de que las estructuras se diseñan para resistir todas las cargas
solicitantes.
8.2.2. Las cargas de servicio se deben obtener de los Reglamentos CIRSOC

específicos, al igual que los factores de reducción que sean aplicables.
8.2.3. En el diseño para cargas de viento, de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 102-
2005, las partes que integran la estructura se deben dimensionar para resistir las cargas
laterales totales. Las estructuras sometidas a acciones sísmicas se deben diseñar de
acuerdo con las prescripciones establecidas en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103
Parte II-2005.

8.2.4. Se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos al pretensado, cargas de
montaje, vibraciones, impacto, contracción de fraguado, cambios de temperatura, fluencia
lenta, expansión de hormigones de contracción compensada y asentamientos diferenciales
de los apoyos.
8.3. MÉTODOS DE ANÁLISIS
8.3.1. Todos los elementos de pórticos o estructuras continuas se deben diseñar para
resistir los efectos máximos producidos por las cargas mayoradas, determinados mediante
un análisis elástico, excepto cuando éstos se modifiquen de acuerdo con el artículo 8.4.
El diseño se puede simplificar utilizando las hipótesis especificadas en los artículos 8.6.,
8.7., 8.8. y 8.9.
8.3.2. Este Reglamento permite utilizar métodos aproximados para el análisis de

pórticos en edificios de configuración regular, con luces, alturas de entrepisos y tipos de
construcción usuales, excepto para el caso del hormigón pretensado.
8.3.3. En el diseño de vigas continuas y losas armadas en una dirección, se pueden

utilizar los momentos y esfuerzos de corte aproximados, que se indican en la Tabla 8.3.3.
como alternativa al análisis de pórticos, siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:
a) se tengan dos o más tramos;
b) los tramos sean aproximadamente iguales, con la longitud del tramo mayor, como
máximo, un 120 % de la longitud del tramo menor adyacente;
c) las cargas estén uniformemente distribuidas;
d) la sobrecarga sin mayorar L, sea igual o menor que 3 veces la carga permanente
D, sin mayorar;
e) los elementos sean prismáticos.
Para determinar los momentos negativos, el valor de ln se debe adoptar como el promedio
de las luces libres adyacentes.
8.3.4. Este Reglamento permite utilizar modelos de bielas para el diseño del hormigón
estructural, para lo cual se debe aplicar el Apéndice A.
8.4. REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS

CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIÓN
8.4.1. En los apoyos de elementos continuos, solicitados a flexión, se permitirá redu-

cir o aumentar los momentos negativos calculados con la teoría elástica, para cualquier
distribución de cargas, hasta 1000 εt, con un máximo de 20 % . Esta modificación no se
podrá realizar cuando los momentos se hayan obtenido en forma aproximada.

Tabla 8.3.3. Valores aproximados de momentos y esfuerzos de corte para vigas
continuas y losas armadas en una sola dirección que cumplan con las
condiciones indicadas en el artículo 8.3.3.
Momento positivo
Tramos exteriores
si el extremo discontinuo está articulado w u l 2n 11
si el extremo discontinuo está empotrado w u l 2n 14
Tramos interiores w u l 2n 16
Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior
dos tramos w u l 2n 9
más de dos tramos w u l 2n 10
Momento negativo en las demás caras de apoyos interiores w u l 2n 11
Momento negativo en la cara de todos los apoyos para:
losas con luces ≤ 3 m

w u l 2n 12
vigas en las cuales la relación entre la suma de las
rigideces de las columnas y la rigidez de la viga sea
> 8 en cada extremo del tramo
Momento negativo en la cara interior de los apoyos exteriores

para los elementos construidos monolíticamente con sus apoyos
cuando el apoyo es una viga de borde w u l 2n 24

cuando el apoyo es una columna w u l 2n 16
Esfuerzo de corte en elementos extremos en la cara del primer
apoyo interior 1,15 w u l n 2
Esfuerzo de corte en la cara de todos los demás apoyos wu l n 2

siendo:
wu la carga mayorada total por unidad de longitud de viga o por unidad de área de losa.
ln la luz libre para momento positivo y esfuerzo de corte, y el promedio de las dos luces libres
adyacentes para momento negativo.

8.4.2. Para calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo, se deben
utilizar los momentos negativos modificados sobre los apoyos.
8.4.3. La redistribución de los momentos negativos se puede hacer sólo cuando εt sea
igual o mayor que 0,0075 en la sección en la cual se reduce el momento.
8.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD
8.5.1. El módulo de elasticidad Ec del hormigón de densidad normal (entre 2000 y

2800 kg/m3) se puede determinar con la expresión (8-1) siempre que las tensiones no
superen el valor 0 ,45 f ' c :
Ec = 4700 f' c (en MPa) (8-1)
El módulo de elasticidad del hormigón con valores de wc comprendidos entre 1500 y

2500 kg/m3 se puede determinar con la siguiente expresión:
E c = w c1 ,5 0 ,043 f' c (en MPa) (8-2)
en la cual f'c se debe expresa en MPa.
8.5.2. El módulo de elasticidad Es de la armadura no tesa, se puede considerar igual a:
Es = 200000 MPa (8-3)
8.5.3. El módulo de elasticidad Ep para el acero de pretensado elegido se debe

determinar mediante ensayos o ser suministrado por el fabricante.
8.6. RIGIDEZ
8.6.1. Para calcular las rigideces relativas a flexión y torsión de columnas, tabiques,
sistemas de entrepisos y cubiertas, se puede adoptar cualquier conjunto de hipótesis
razonables, las que deberán ser mantenidas durante todo el análisis a fin de que el mismo
resulte coherente.
8.6.2. Cuando existan cartelas, sus efectos se deben considerar en la determinación de los
momentos y en el dimensionado de los elementos.

8.7. LUZ DE CÁLCULO
8.7.1. La luz de cálculo, lcál , de los elementos que no están construidos monolíticamente
con sus apoyos, se define como la luz libre entre los apoyos ln , más la altura h del
elemento, y en ningún caso debe superar el valor de la distancia lc entre los centros de
apoyo.
Figura 8.7.1. Luz de cálculo
8.7.2. Para la determinación de los momentos en pórticos o en elementos continuos, la

luz de cálculo se debe adoptar igual a la distancia entre ejes de apoyos.
8.7.3. Para las vigas construidas monolíticamente con sus apoyos, se permite realizar
el diseño en base a los momentos en las caras de los apoyos.
8.7.4. Las losas macizas o nervuradas, construidas monolíticamente con sus apoyos,
con luces libres menores o iguales que 3 m, se pueden calcular como losas continuas
sobre apoyos simples, con longitudes iguales a las luces libres de la losa, despreciándose
el ancho de las vigas.
8.8. COLUMNAS
8.8.1. Las columnas se deben diseñar para resistir los esfuerzos axiales generados por
las cargas mayoradas actuando sobre todos los entrepisos superiores y la cubierta,
más el momento máximo debido a las cargas mayoradas actuando sobre un solo tramo
adyacente del entrepiso o cubierta que se analiza. Se debe considerar también la
condición de carga que genera la máxima relación entre el momento y la carga axial.
8.8.2. En pórticos o en elementos continuos se debe considerar, tanto en las columnas

exteriores como en las interiores, el efecto de las cargas no balanceadas de los
entrepisos y cubiertas, así como el efecto de cargas excéntricas debidas a otras causas.
8.8.3. Para determinar en columnas los momentos debidos a las cargas gravitatorias,
se pueden considerar empotrados, los extremos más alejados de las columnas
construidas monolíticamente con la estructura.

Figura 8.8.3. Hipótesis para calcular momentos en las columnas debidos a
cargas gravitatorias.
8.8.4. La resistencia requerida a la flexión, en cualquier nivel de entrepiso o en la

cubierta, se determinará distribuyendo el momento entre las columnas inmediata-
mente arriba y abajo del entrepiso considerado, en forma proporcional a las rigideces
relativas de las columnas y a las condiciones de empotramiento.
8.9. DISPOSICIÓN DE LA SOBRECARGA
8.9.1. Este Reglamento permite suponer que:
a) la sobrecarga está aplicada únicamente al entrepiso o cubierta considerado,
b) los extremos más alejados de las columnas, construidas monolíticamente con la

estructura, están empotrados.
8.9.2. Este Reglamento permite suponer que la disposición de la sobrecarga se limita a las
combinaciones de:
a) carga permanente mayorada en todos los tramos, con la sobrecarga total

mayorada en dos tramos adyacentes,
b) carga permanente mayorada en todos los tramos, con la sobrecarga total

mayorada en tramos alternados.
8.10. SISTEMAS DE VIGAS T
8.10.1. En la construcción de vigas T, las alas y el alma se deben construir

monolíticamente, o de lo contrario se debe garantizar que estén efectivamente unidos
entre sí.
8.10.2. El ancho de losa b, que se considera efectivo como ala de una viga T, debe ser
igual o menor que 1/4 de la luz de la viga, y el ancho efectivo del ala, a cada lado del
alma, debe ser:

≤ 8 veces el espesor de la losa

≤ 1/2 de la distancia libre al alma de la viga adyacente
8.10.3. Para vigas con una losa de un solo lado (vigas L), el ancho sobresaliente
efectivo del ala debe ser:
≤ 1/12 de la luz de la viga



≤ 6 veces el espesor de la losa

≤ 1/2 de la distancia libre al alma de la viga adyacente
8.10.4. En las vigas aisladas, en las que se utilice una sección T para generar con el ala
un área adicional de compresión, el ala debe tener las siguientes características:
un espesor ≥ 1/2 del ancho del alma
un ancho total del ala ≤ 4 veces el ancho del alma
8.10.5. Cuando la armadura principal de flexión, en una losa considerada como ala de
una viga T (excluyendo las losas nervuradas), sea paralela a la viga, se debe colocar una
armadura perpendicular a la viga en la parte superior de la losa, de acuerdo con las
indicaciones dadas en los artículos 8.10.5.1. y 8.10.5.2.
8.10.5.1. La armadura transversal se debe diseñar para resistir la carga mayorada

que actúa sobre el ala, suponiendo que trabaja en voladizo. Para vigas aisladas se debe
considerar el ancho total del ala y para otros tipos de viga sólo será necesario considerar
el ancho efectivo del ala.
8.10.5.2. La separación de la armadura transversal debe ser:
≤ 3 veces el espesor de la losa


s
≤ 300 mm
8.11. LOSAS NERVURADAS
8.11.1. Las losas nervuradas son elementos constituidos por una combinación monolítica
de una losa superior con nervios regularmente espaciados orientados en una dirección, o
en dos direcciones ortogonales.

8.11.2. Los nervios deben tener las siguientes limitaciones dimensionales:
bmín ≥ 100 mm
h ≤ 3,5 veces su ancho mínimo (se refiere al ancho menor)
Figura 8.11.2. Limitaciones dimensionales para las losas nervuradas
8.11.3. La luz libre entre los nervios debe ser ≤ 800 mm.
8.11.4. Las losas nervuradas que no cumplan con las limitaciones dadas en los artículos
8.11.1., 8.11.2. y 8.11.3. se deben diseñar como losas y vigas.
8.11.5. Cuando se utilicen como encofrados perdidos, casetones de cerámica u hormigón,

con una resistencia a la compresión, como mínimo, igual a la resistencia del hormigón de
los nervios, se podrán aplicar los artículos 8.11.5.1. y 8.11.5.2.
8.11.5.1. Para la determinación de la resistencia al corte y del momento negativo se

puede incluir la pared vertical del elemento de relleno que está en contacto con el nervio.
No se debe incluir ninguna otra parte de los rellenos en los cálculos de resistencia.
Dado que los elementos de relleno no están normalizados para este fin, tanto su utilización
como las reglas para el dimensionamiento y construcción de la losa quedan supeditadas a
la comprobación experimental de la resistencia tanto del bloque individual como del
conjunto.
8.11.5.2. El espesor de la losa de hormigón sobre los elementos de relleno permanentes

(encofrados perdidos) que se integran a la losa debe ser:
≥ 40 mm
≥ 1/12 de la distancia libre entre nervios
En este caso el encofrado perdido se considera como parte del recubrimiento.

8.11.5.3. En las losas nervuradas en una dirección, se debe colocar en la losa una
armadura transversal a los nervios, de acuerdo con el artículo 7.12.
8.11.6. Cuando se utilicen encofrados o rellenos removibles que no cumplan con lo

especificado en el artículo 8.11.5., se deben aplicar los artículos 8.11.6.1. y 8.11.6.2.
8.11.6.1. El espesor de la losa sobre encofrados removibles debe ser:
≥ 50 mm
≥ 1/12 de la distancia libre entre nervios
8.11.6.2. En la losa se debe colocar una armadura perpendicular a los nervios con el fin
de cubrir los requerimientos de flexión y considerar las concentraciones de carga, si las
hubiera, la que en ningún caso debe ser menor que el valor establecido en el artículo 7.12.
8.11.7. Cuando se dispongan conductos o tuberías embebidos en la losa, de acuerdo con

lo establecido en el artículo 6.4., el espesor de la losa debe ser el necesario para cumplir,
respecto del conducto, con los recubrimientos especificados en el artículo 7.7.,
considerando la profundidad máxima del conducto o tubería en cualquier punto. Tales
conductos o tuberías no deben reducir significativamente la resistencia de la estructura.
8.11.8. En las losas nervuradas se puede considerar que la contribución del hormigón a
la resistencia al corte Vc , es un 10 % mayor que la especificada en el Capítulo 11. La
resistencia al corte se puede incrementar mediante el uso de armadura de corte o
incrementando el ancho en los extremos de los nervios.
8.12. TERMINACIÓN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS (contrapisos)
8.12.1. La terminación superficial de la losa (contrapiso) no se debe considerar como parte

del elemento estructural, a menos que se hormigone monolíticamente con la losa o se
diseñe de acuerdo con las exigencias del Capítulo 17.
8.12.2. Cualquier terminación o contrapiso ejecutado con hormigón se puede considerar

como parte del recubrimiento requerido, o como parte del espesor total del elemento para
consideraciones no estructurales (recubrimiento de las armaduras, protección contra el
fuego, etc.), siempre que se adopten todas las medidas necesarias para garantizar
que el contrapiso no se desprenda provocando una disminución en el
recubrimiento. A tal fin se debe respetar el artículo 7.7. en el que se especifica para el
anclaje de las armaduras, un recubrimiento mínimo de hormigón construido
monolíticamente.

CAPÍTULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COM-
PORTAMIENTO EN SERVICIO
9.0. SIMBOLOGÍA
Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm². En una sección hueca, Ag es

el área de hormigón solamente y no incluye el área del o los vacíos.
c distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm.


longitudinal comprimida, en mm.

armadura longitudinal más traccionada, mm.
D cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes, (cargas permanentes

debidas al peso de los elementos estructurales y de los elementos que actúan en
forma permanente sobre la estructura), en N.
E efecto provocado por las componentes horizontal y vertical de la acción sísmica, en

N.
f’c resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
f' c raíz cuadrada de la resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
fct valor promedio de la resistencia a la tracción por compresión diametral del hormi-
gón liviano, en MPa.

fr módulo de rotura del hormigón o resistencia a la tracción por flexión del hormigón,
en MPa. Es una tensión teórica de tracción correspondiente a la rotura por flexión
del hormigón, calculada como si la distribución de tensiones fuera lineal. Ver el
artículo 9.5.2.3.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al


F cargas debidas al peso y presión de fluidos con presiones bien definidas y alturas
máximas controlables, o las solicitaciones correspondientes, en N.
H cargas debidas al peso y presión lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales, o las solicitaciones correspondientes, en N.
Icr momento de inercia de la sección fisurada de hormigón, en mm4.
Ie momento de inercia efectivo para el cálculo de las flechas, en mm4.
Ig momento de inercia de la sección total o bruta del elemento de hormigón, con

respecto al eje baricéntrico, sin considerar la armadura, en mm4 .
l luz de una viga o losa en una dirección; longitud libre de un voladizo, en mm. Ver el
artículo 8.7.
L sobrecargas o las solicitaciones correspondientes (sobrecarga debida a la ocupa-

ción y a los equipos móviles), en N.
Lr sobrecargas en las cubiertas o las solicitaciones correspondientes.
Ma momento máximo sin mayorar en un elemento, para la etapa en la que se calcula

su flecha, en N mm.
Mcr momento de fisuración, en N mm. Ver el artículo 9.5.2.3.
Pb resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal), en la condición de

deformación balanceada, en N. Ver el artículo 10.3.2.
Pn resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal), de la sección

transversal, en N.
R carga debida a la lluvia, o las solicitaciones correspondientes, en N.
S carga debida a la nieve, o las solicitaciones correspondientes, en N.
Sn resistencia nominal, en N

T solicitaciones de coacción y efectos provenientes de la contracción o expansión
resultante de las variaciones de temperatura, fluencia lenta de los materiales
componentes, contracción, cambios de humedad y asentamientos diferenciales o
sus combinaciones.
U resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones

correspondientes.
wc densidad (peso unitario) del hormigón especificado, en kg/m 3.
W carga debida al viento o las solicitaciones correspondientes, en N.
yt distancia desde el eje baricéntrico de la sección transversal bruta del hormigón, sin
considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm.
αf relación entre la rigidez a flexión de la sección de una viga y la rigidez a flexión de

una faja de losa, cuyo ancho está limitado lateralmente por los ejes centrales de los
paños de losa adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga. Ver el Capítulo 13.
αfm valor promedio de αf para todas las vigas de borde de un paño de losa.
β relación entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos
direcciones. Ver el artículo 9.5.3.3.

resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensión efectiva del
pretensado, la fluencia lenta, la contracción y las variaciones de temperatura.
λ∆ factor para calcular la flecha adicional debida a los efectos a largo plazo. Ver el
artículo 9.5.2.5.
ξ factor que depende del tiempo para cargas de larga duración (cargas sostenidas).
Ver el artículo 9.5.2.5.
ρ cuantía de la armadura traccionada, no tesa; relación entre As y bd (ρ = As /bd).

ρ’ cuantía de la armadura comprimida, no tesa; relación entre A's y bd (ρ’ = A’s /bd).

(ρb = As /bd). Ver el artículo 10.3.2.
φ factor de reducción de la resistencia. Ver el artículo 9.3.

Figura 9.0. Simbología. (En este caso d = dt).
9.1.1. Las estructuras y los elementos estructurales se deben diseñar para obtener,
en cualquier sección, una resistencia igual o mayor que la resistencia requerida,
determinada para las cargas mayoradas combinadas en la forma establecida en este
Reglamento.
El requisito básico para el diseño por resistencia de estructuras de hormigón se

puede expresar de la siguiente forma:
Resistencia de Diseño ≥ Resistencia Requerida

φ Sn ≥ U
9.1.2. Los elementos estructurales deben cumplir también con todos los demás
requisitos establecidos en este Reglamento, con el fin de asegurar un adecuado
comportamiento bajo cargas de servicio.
9.1.3. Este Reglamento permite el diseño de las estructuras y de los elementos

estructurales, utilizando la combinación de factores de cargas y reducción de resistencias
indicados en el Apéndice C, pero no permite, bajo ningún concepto, que los factores de
carga dados en este Capítulo se utilicen en conjunto con los factores de reducción de
resistencias dados en el Apéndice C “Combinación alternativa de factores de carga y
reducción de resistencias”.
9.2. RESISTENCIA REQUERIDA
9.2.1. La resistencia requerida U debe ser igual o mayor que los efectos de las cargas
mayoradas dadas en las combinaciones (9-1) a (9-7).
El efecto de una o más cargas no actuando simultáneamente debe ser investigado por
el Proyectista o Diseñador Estructural.

Las combinaciones que el Proyectista o Diseñador Estructural debe analizar, como
mínimo, son:
• U = 1,4 (D+F) (9-1)
• U = 1,2 (D +F+T) + 1,6 (L+ H) + 0,5 (Lr ó S ó R) (9-2)
• U = 1,2 D + 1,6 (Lr ó S ó R) + (f1 L ó 0,8 W) (9-3)
• U = 1,2 D + 1,6 W + f1 L + 0,5 (Lr ó S ó R) (9-4)
• U = 1,2 D + 1,0 E + f1 (L + Lr) + f2 S (9-5)
• U = 0,9 D + 1,6 W + 1,6 H (9-6)
• U = 0,9 D + 1,0 E + 1,6 H (9-7)
siendo:
f1 = 1,0 para lugares de concentración de público donde la sobrecarga sea mayor

a 5,00 kN/m² y para playas de estacionamiento y garages.
f1 = 0,5 para otras sobrecargas.
f2 = 0,7 para configuraciones particulares de cubiertas (tales como las de dientes

de sierra), que no permiten evacuar la nieve acumulada.
f2 = 0,2 para otras configuraciones de cubierta.
excepto en los siguientes casos:
a) Cuando la carga de viento W no haya sido reducida por un factor de

direccionalidad (ver el Reglamento CIRSOC 102-2005), se permite utilizar
1,3 W en lugar de 1, 6 W, en las combinaciones (9-4) y (9-6).
b) El factor de carga para H puede ser considerado igual a 0 en las

combinaciones (9-6) y (9-7) si la acción estructural debida a H contrarresta
o neutraliza la acción debida a W ó a E. Cuando la presión lateral del
suelo contribuya a resistir acciones estructurales debidas a otras fuerzas,
la misma no se debe incluir en H, sino en la resistencia de diseño.
9.2.2. Si en el diseño se considera la resistencia a los efectos de impacto, éstos se deben

incluir en la sobrecarga L.
9.2.3. Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contracción

de fraguado, la expansión de hormigones de contracción compensada y los cambios de
temperatura, se deben fundamentar en una evaluación realista de la ocurrencia de tales
efectos durante la vida útil de la estructura.

9.2.4. Cuando una estructura esté ubicada en una zona inundable, el Proyectista o
Diseñador Estructural deberá evaluar y definir las cargas debidas a inundación y las
combinaciones de carga correspondientes hasta tanto el CIRSOC redacte un documento
específico que las contemple.
Cuando una estructura esté sujeta a esfuerzos provocados por cargas de hielo atmósferico
se deberán utilizar las cargas de hielo y las combinaciones de carga correspondientes,
especificadas en el Reglamento CIRSOC 104-2005.
9.2.5. Para el dimensionamiento de la zona de anclaje de los elementos postesados se

debe aplicar un factor de carga de 1,2 a la máxima fuerza del gato de tesado.
9.3. RESISTENCIA DE DISEÑO
9.3.1. La resistencia de diseño proporcionada por un elemento estructural, sus uniones

con otros elementos, así como por sus secciones transversales, en términos de flexión,
carga axial, corte y torsión; se debe calcular como la resistencia nominal obtenida de
acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los
factores φ de reducción de resistencia, establecidos en los artículos 9.3.2., 9.3.4. y 9.3.5.
9.3.2. El factor de reducción de resistencia φ, para aquellas combinaciones que no

incluyen sismo, debe ser el indicado en los artículos 9.3.2.1. al 9.3.2.5. inclusive.
9.3.2.1. Secciones controladas por tracción, de acuerdo con

la definición del artículo 10.3.4. φ = 0,90
(ver también el artículo 9.3.2.7.)
9.3.2.2. Secciones controladas por compresión, de acuerdo con la definición del

artículo 10.3.3.:
a) elementos armados con zunchos en espiral de acuerdo

con el artículo 10.9.3. φ = 0,70
b) elementos armados con otro tipo de armadura φ = 0,65
Para las secciones en las cuales la deformación específica neta de tracción en el acero
más traccionado, para la resistencia nominal, está comprendida entre los límites
establecidos para las secciones controladas por compresión y por tracción, el valor
de φ se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones
controladas por compresión hasta 0,90, a medida que la deformación neta de tracción en
el acero más traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el límite para
la deformación controlada por compresión (que para fy = 420 MPa será 0,002) hasta
0,005.

Cuando se utilice el Apéndice B, en forma alternativa para aquellos elementos que
verifiquen las siguientes características:
• fy ≤ 420 MPa,
• armadura simétrica
• (d - d' ) / h ≥ 0,70,
el valor de φ se podrá incrementar linealmente hasta 0,90 a medida que φ Pn disminuye

desde 0,10 f’c Ag hasta cero. Para los elementos armados con otro tipo de armadura
(artículo 9.3.2.2.b), el valor de φ se puede incrementar linealmente hasta 0,90, a medida
que φ Pn disminuye desde 0,10 f’c Ag ó φ Pb , el que sea menor, hasta cero.
9.3.2.3. Corte y torsión φ = 0,75
9.3.2.4. Aplastamiento en el hormigón excepto para zonas

de anclaje de postesado y modelos de bielas φ = 0,65
9.3.2.5. Zonas de anclaje de postesado φ = 0,85
9.3.2.6. Modelos de bielas (Apéndice A) y los puntales, tensores

zonas nodales y de apoyo de dichos modelos φ = 0,75
9.3.2.7. Secciones solicitadas a flexión, en elementos pretesados

en los cuales la longitud embebida del cordón es menor
que la longitud de anclaje, ld, de acuerdo con el artículo
12.9.1.1
a) Desde el extremo del elemento hasta el extremo de la

longitud de transferencia φ = 0,75
b) Desde el extremo de la longitud de transferencia hasta el

extremo de la longitud de anclaje, el valor de φ se podrá
aumentar de φ = 0,75
hasta 0,90
Cuando la adherencia de un cordón no se prolongue hasta el extremo del elemento, se

debe suponer que la longitud embebida comienza en el extremo de la longitud no
adherente. Ver también el artículo 12.9.3.
9.3.3. Las longitudes de anclaje especificadas en el Capítulo 12, no requieren la

aplicación de un factor φ .
9.3.4. Para aquellas combinaciones de carga que incluyan sismo, se deben utilizar los
valores de φ establecidos en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005.

Figura 9.3.2. Ejemplo de variación de φ en función de εt y de la relación c/dt
para fy = 420 MPa y para acero de pretensado. En los Comen-
tarios a este artículo se presenta este gráfico para fy = 500 MPa.
9.3.5. El factor de reducción de resistencia φ , para flexión, compresión, corte y

aplastamiento en el hormigón estructural simple, de acuerdo con el Capítulo 22, será
φ = 0,55.
9.4. RESISTENCIA DE DISEÑO DE LA ARMADURA
Para el diseño de una estructura, la tensión de fluencia especificada de la armadura

longitudinal no tesa, fy , y de la armadura transversal, fyt , debe ser ≤ 500 MPa, excepto
para el acero de pretensado.
9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS
9.5.1. Los elementos de hormigón armado solicitados a flexión, se deben diseñar

con una rigidez adecuada que permita limitar las flechas o cualquier deformación
que pudiera afectar en forma negativa, tanto a la resistencia como al compor-
tamiento en servicio de la estructura.

9.5.2. Elementos armados en una dirección (no pretensados)
9.5.2.1. Las alturas o espesores mínimos establecidos en la Tabla 9.5.a) se deben

aplicar únicamente a los elementos armados en una dirección, que no soporten o
que no estén vinculados a tabiques divisorios u otro tipo de elementos no
estructurales, susceptibles de sufrir daños por grandes flechas, a menos que el
cálculo de las mismas indique que se puede utilizar un espesor menor sin provocar efectos
inadmisibles.
Tabla 9.5.a) Altura o espesor mínimo de vigas no pretensadas o losas armadas en u-

na dirección, para el caso en que no se realice un cálculo de las flechas
ALTURA O ESPESOR MÍNIMO, h
Ambos
Simplemente Con un extremo
extremos En voladizo
apoyados continuo
ELEMENTOS continuos
Elementos que no soporten o estén vinculados a tabiques divisorios u
otro tipo de elementos susceptibles de sufrir daños por grandes flechas
Losas macizas
armadas en una l /20 l /24 l /28 l/10
dirección
Vigas o losas
nervuradas en l /16 l /18,5 l /21 l /8
una dirección
La luz l se expresa en mm.
Los valores dados en esta tabla son para elementos de hormigón de peso normal (wc = 2500 kg/m³) y
armadura con fy = 420 MPa.
Para otras condiciones, los valores se deben modificar como se indica a continuación:
3
a) Para hormigón liviano estructural con wc comprendido entre 1500 y 2000 kg/m , los valores de la
Tabla 9.5.a) se deben multiplicar por (1,65 – 0,0003 wc), valor que debe ser igual o mayor que 1,09.
b) Para fy ≠ 420 MPa, los valores de esta Tabla se deben multiplicar por la expresión (0,4 + fy / 700).
9.5.2.2. La determinación de las flechas instantáneas se debe realizar mediante los

métodos o fórmulas usuales para la evaluación de deformaciones elásticas, considerando
los efectos de la fisuración y de la armadura en la rigidez del elemento.
9.5.2.3. A menos que los valores de las rigideces se obtengan mediante un análisis más
completo, las flechas instantáneas se deben determinar con el valor del módulo de
elasticidad del hormigón Ec , que se especifica en el artículo 8.5.1., (para hormigón de
peso normal o liviano) y con el valor del momento de inercia efectivo Ie, obtenido con
la expresión (9-8), valor que nunca debe ser mayor que Ig .
M 
3
  M cr 
3

I e =  cr  I g + 1 −    I cr ≤ Ig (9-8)
 Ma    Ma  
fr I g
siendo: M cr = (9-9)
yt

f r = 0 ,625 f' c (9-10)
Cuando se utilice hormigón liviano, y hasta tanto se redacte el Reglamento CIRSOC 202-
2007 "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Ejecutado con Agregados
Livianos" se deberá aplicar alguna de las siguientes modificaciones, según corresponda:
a) Cuando se especifique el valor de fct , se deberá sustituir f ' c por 1,8 fct pero 1,8 fct
deberá ser siempre igual o menor que f ' c . Se podrá interpolar linealmente cuando
se utilice reemplazo parcial de arena.
b) Cuando no se especifique el valor de fct , todos los valores de f ' c se deberán multi-
plicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75
para hormigones con todos sus componentes livianos.
9.5.2.4. Para elementos continuos, se permite adoptar como momento de inercia

efectivo, Ie , el promedio de los valores obtenidos de la expresión (9-8) para las
secciones de máximos momentos positivos y negativos (secciones críticas).
Para elementos prismáticos, se permite adoptar como momento de inercia efectivo, Ie ,

el valor obtenido de la expresión (9-8) en la mitad de la luz para tramos simples y conti-
nuos, y en el apoyo para voladizos.
9.5.2.5. Cuando no se realice un análisis más completo, la flecha adicional a largo plazo
resultante de la fluencia lenta y de la contracción en elementos flexionados, se debe
determinar multiplicando la flecha instantánea, producida por la carga de larga
duración, por el factor λ∆ :
ξ
λ∆ = (9-11)
1 + 50 ρ'
siendo:
ρ’ el valor de la cuantía de armadura comprimida no tesa, en la mitad de la luz

para tramos simples y continuos, y en el apoyo para voladizos.
ξ el factor que depende del tiempo y que para cargas de larga duración se
puede adoptar igual a:
5 años o más ......................................... ξ = 2,0

12 meses ............................................... ξ = 1,4
6 meses ................................................. ξ = 1,2
3 meses ................................................. ξ = 1,0
1 mes .................................................... ξ = 0,7

Figura 9.5.2.5. Variación del factor ξ en función del tiempo para el
cálculo de las flechas adicionales a largo plazo.
9.5.2.6. La flecha determinada de acuerdo con los artículos 9.5.2.2. a 9.5.2.5., debe ser
igual o menor que los límites establecidos en la Tabla 9.5.b).
9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)
9.5.3.1. El artículo 9.5.3. especifica el espesor mínimo de las losas u otros elementos
armados en dos direcciones, diseñados de acuerdo con las disposiciones del Capítulo
13 y que satisfacen las exigencias establecidas en el artículo 13.6.1.2.
El espesor de las losas sin vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artículos 9.5.3.2. ó 9.5.3.4.
El espesor de las losas con vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artículos 9.5.3.3. ó 9.5.3.4.
9.5.3.2. El espesor mínimo de las losas sin vigas interiores entre apoyos, que tengan
una relación entre lados ≤ 2, debe ser el indicado en la Tabla 9.5.c) y no podrá ser
inferior a los siguientes valores:
a) losas sin ábacos, según se define

en el artículo 13.2.5. 120 mm
b) losas con ábacos, según se define

en el artículo 13.2.5. 100 mm
En el comentario a este artículo se desarrolla la Tabla C 9.5.3.2. que permite obtener los
coeficientes para la estimación de espesores mínimos en función de ciertas condiciones
de carga, materiales y procedimientos constructivos.

Tabla 9.5.b) Flechas máximas admisibles
Tipo de elemento Deformaciones (Flechas) Deformación

a considerar (flecha) límite
Cubiertas planas que no soportan ni Flecha instantánea debi-

están unidas a elementos no estruc- da a la sobrecarga L l
turales que puedan sufrir daños por (*)
180
grandes flechas
Entrepisos que no soportan ni están Flecha instantánea debi-

unidos a elementos no estructurales da a la sobrecarga L l
que puedan sufrir daños por grandes
360
flechas
Cubiertas o entrepisos que soportan Parte de la flecha total

o están unidos a elementos no estruc- que ocurre después de la l
turales que pueden sufrir daños por construcción de los ele- (**)
480
grandes flechas mentos no estructurales, o
sea, la suma de las flechas
Cubiertas o entrepisos que soportan o a largo plazo debidas a las
están unidos a elementos no estruc- cargas de larga duración y
turales que no pueden sufrir daños por las flechas instantáneas l
grandes deformaciones (flechas) que ocasiona cualquier (****)
sobrecarga adicional (***) 240
(*) Este límite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra la acumulación de agua. Esto último
se debe verificar mediante cálculos adecuados de las flechas, incluyendo las debidas al peso del agua
estancada y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas de larga duración, la
contraflecha, las tolerancias de construcción y la confiabilidad de las medidas adoptadas para el
drenaje.
(**) Este límite se puede exceder siempre que se adopten las medidas adecuadas para prevenir daños en
los elementos apoyados o unidos.
(***) Las flechas a largo plazo se deben determinar de acuerdo con el artículo 9.5.2.5. ó 9.5.4.3, pero se pue-
den reducir en la cantidad calculada de flecha que ocurre antes de vincular los elementos no estructu-
rales. Esta cantidad será determinada en base a datos válidos relacionados con las características de la
flecha en función del tiempo, para elementos similares a los que se estén considerando.
(****) Este límite no puede ser mayor que la tolerancia establecida para los elementos no estructurales. Este
límite se puede superar si se proporciona una contraflecha tal, que la flecha total menos la contraflecha
no supere dicho límite.

Figura 9.5.3. Tipos de sistemas de losas en dos direcciones.

Tabla 9.5.c). Espesores mínimos de losas sin vigas interiores
Tensión de Sin ábacos (**) Con ábacos (**)

fluencia
Losas Losas
especificada Losas exteriores Losas exteriores
del acero interiores Interiores
fy
Con vigas Sin Con
(MPa) (*) Sin vigas
de borde vigas de vigas de
de borde
(***) borde borde(***)
ln ln ln ln ln ln
280
33 36 36 36 40 40
ln ln ln ln ln ln
420 30 33 33 33 36 36
ln ln ln ln ln ln
520 28 31 31 31 34 34
(*) Para valores de la tensión de fluencia de la armadura, comprendidos entre los indicados en la 1°
columna, el espesor mínimo se obtendrá por interpolación lineal. A los fines de este Reglamento
sólo se deberán utilizar valores de fy iguales a 220 MPa, 420 MPa y 500 MPa respectivamente. El
valor correspondiente a fy = 500 MPa se deberá obtener por interpolación lineal y el valor
correspondiente a fy = 220 MPa por extrapolación.
(**) El ábaco se define en el artículo13.2.5. y en el Anexo al Capítulo 1.
(***) Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de αf para la
viga de borde debe ser : αf ≥ 0,8.
Para losas armadas en dos direcciones, ln , es la longitud de la luz libre en el sentido del lado ma-
yor. Para losas sin vigas, es la longitud de la luz libre entre las caras internas de los apoyos. Para
otros casos, es la distancia entre las caras internas de vigas u otro tipo de apoyos, en mm.
Figura 9.5.3.2. Ejemplo de espesor mínimo de las losas sin vigas interiores
entre apoyos, con armadura fy = 420 MPa.

9.5.3.3. El espesor mínimo, h, para losas con vigas entre apoyos en todos sus lados,
debe ser:
a) para αfm ≤ 0,2 se debe aplicar el artículo 9.5.3.2.
b) para 0,2 < αfm ≤ 2,0 :
 fy 
l n  0 ,8 + 
 1400 
h ≥ (9-12)
36 + 5 β ( α fm − 0 ,2 )
pero como mínimo h ≥ 120 mm
c) para αfm > 2,0 :
 fy 
l n  0 ,8 + 
 1400 
h ≥ (9-13)
36 + 9 β
pero como mínimo h ≥ 90 mm
d) en los bordes discontinuos se debe disponer una viga de borde que tenga una
relación de rigidez αf ≥ 0,80, o aumentar un 10 % el espesor mínimo exigido por
las expresiones (9-12) ó (9-13) para el paño de losa que tenga un borde discontinuo.
En b) y c) el valor de ln se debe adoptar como la longitud de la luz libre en el sentido del

lado mayor medida entre las caras de las vigas y el valor de β como la relación entre las
luces mayor y menor de una losa armada en dos direcciones.
9.5.3.4. Los espesores mínimos de las losas, establecidos en los artículos 9.5.3.1.,
9.5.3.2. y 9.5.3.3., se podrán reducir siempre que se demuestre por cálculo, que las
flechas no exceden los valores límites establecidos en la Tabla 9.5.b). Las flechas se
deben determinar teniendo en cuenta la forma y dimensiones del paño de losa, así como
las condiciones de apoyo y la naturaleza de las restricciones en los bordes de dicho paño.
Para fy = 420 MPa ver la Tabla 9.5.3.4.
El módulo de elasticidad del hormigón, Ec , debe ser el especificado en el artículo 8.5.1.
El momento de inercia efectivo, Ie , debe ser el obtenido de la expresión (9-8). Otros

valores de Ie se podrán utilizar siempre que el cálculo de las flechas sea razonablemente
coincidente con los resultados de un programa de ensayos completo.

La flecha adicional a largo plazo se debe determinar de acuerdo con la expresión (9-11)
del artículo 9.5.2.5.
9.5.4. Elementos de hormigón pretensado
9.5.4.1. Para elementos solicitados a flexión, diseñados de acuerdo con el Capítulo

18, las flechas instantáneas se deben calcular con los métodos o fórmulas usuales para
la determinación de las deformaciones elásticas.
Para elementos solicitados a flexión Clase U, de acuerdo con el artículo 18.3.3., se

permite utilizar el momento de inercia de la sección total o bruta de hormigón, Ig , para
las secciones no fisuradas.
9.5.4.2. Para elementos solicitados a flexión Clase C y Clase T, de acuerdo con el

artículo 18.3.3., la determinación de las flechas se debe realizar en función de un análisis
de la sección fisurada. Se podrán realizar los cálculos en función de una relación
momento-curvatura bilineal, o de un momento de inercia efectivo Ie , de acuerdo con
la expresión (9-8).
Figura 9.5.3.3. Ejemplo de espesor mínimo de las losas armadas en dos

direcciones, apoyadas en vigas en todos sus lados, para fy =
420 MPa. En el artículo C 9.5.3.3. se presenta este gráfico para
fy =500 MPa.

Tabla 9.5.3.4. Espesor mínimo para sistema de losas en dos direcciones (armadura
fy = 420 MPa)
Sistema de losas en dos direcciones αfm β Mínimo h
Placa Plana - ≤2 ln / 30
Placa Plana con vigas de borde (1) (hmín = 120 mm) - ≤2 ln / 33
Losa Plana (2) - ≤2 ln / 33
Losa Plana con vigas de borde (1) (hmín = 100 mm) ≤2 ln / 36
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (3) ≤ 0,2 ≤2 ln / 30

1 1 ln / 33
2 ln / 36
≥2 1 ln / 37
2 ln / 44
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (1,3) ≤ 0,2 ≤2 ln / 33

1 1 ln / 36
2 ln / 40
≥2 1 ln / 41
2 ln / 49
Relación de rigidez losa-viga de borde αf ≥ 0,8 (9.5.3.3).
(1)
Longitud del ábaco ≥ l/3 altura ≥ 1,25 h (13.3.7.)

(2)
Mínimo h = 120 mm para αfm ≤ 2; mínimo h= 90 mm para αfm > 2 (9.5.3.3.)

(3)
9.5.4.3. En elementos de hormigón pretensado, la flecha adicional a largo plazo se

debe determinar, considerando las tensiones en el hormigón y en el acero bajo la acción
de la carga de larga duración, incluyendo los efectos derivados de la fluencia lenta y la
contracción del hormigón, así como la relajación del acero.
9.5.4.4. Las flechas determinadas de acuerdo con los artículos 9.5.4.1., 9.5.4.2. y 9.5.4.3.,
no deben exceder los límites establecidos en la Tabla 9.5.b).
9.5.5. Construcción en etapas
9.5.5.0. Campo de validez
Este artículo se aplica a los elementos solicitados a flexión, construidos en etapas,

compuestos de elementos prefabricados de hormigón, de elementos hormigonados in-situ,
o una combinación de ambos, construidos en distintas etapas, pero vinculados de manera
tal que respondan a las cargas como una sola unidad.
9.5.5.1. Elementos apuntalados
La determinación de las flechas en elementos construidos en etapas, solicitados a

flexión, que se apuntalan durante su construcción de tal forma que, después de retirar los
puntales la carga permanente es soportada por la sección compuesta total, se puede
realizar considerando al elemento construido en etapas como equivalente a un elemento
hormigonado monolíticamente.

Cuando se opte por calcular la flecha, se deben considerar las curvaturas que resultan de
la contracción diferencial de los elementos prefabricados y de los elementos hormigonados
en obra y en el caso de los elementos pretensados se deben considerar los efectos de la
fluencia lenta según el eje del elemento.
9.5.5.2. Elementos sin apuntalar
Si el espesor de un elemento prefabricado no pretensado, solicitado a flexión, cumple

con los requisitos de la Tabla 9.5.a), no se considera necesario calcular la flecha.
Si el espesor de un elemento construido en etapas, no pretensado cumple con los

requisitos de la Tabla 9.5.a), no se considera necesario calcular la flecha que ocurre una
vez que el elemento se comporta como compuesto, no obstante lo cual se debe investigar
la flecha adicional a largo plazo del elemento prefabricado, en función de la magnitud y
duración de la carga, antes del inicio efectivo de su comportamiento como elemento
compuesto construido en etapas.
9.5.5.3. La flecha determinada de acuerdo con las condiciones establecidas en los

artículos 9.5.5.1. y 9.5.5.2., no debe superar los límites establecidos en la Tabla 9.5.b).
9.6. REQUISITOS DE DURABILIDAD A CUMPLIR POR LOS HORMIGONES EN

FUNCIÓN DEL TIPO DE EXPOSICIÓN DE LA ESTRUCTURA
El Proyectista o Diseñador Estructural debe definir la clase de exposición ambiental que

tendrá la estructura de acuerdo con las Tablas 2.1. y 2.2.
En función del tipo de exposición debe definir los requisitos de durabilidad a cumplir por el
hormigón estructural de acuerdo con la Tabla 2.5.
En la Tabla 9.6.3. se indican a título de orientación, los valores mínimos de f'c a especificar
en el proyecto estructural en función de las condiciones de exposición.
A los fines de este Reglamento, las prescripciones del Capítulo 2 tienen prelación sobre el
contenido de la Tabla 9.6.3.

Tabla 9.6.3. Valor mínimo de fć a especificar en el proyecto estructural en función
de las condiciones de exposición. (Ver la Tabla 2.5.)
Clases de f 'c mín (MPa)

exposición Medio ambiente en contacto con la estructura hormigón hormigón
(Tablas 2.1.
armado pretensado
y 2.2.)
• Interiores de edificios no sometidos a condensaciones
• Exteriores de edificios, revestidos. Hormigón masivo

A1 interior 20 20
• Ambientes rurales y climas desérticos, con precipitación

media anual < 250 mm
• Ambientes húmedos o muy húmedos (HR ≥ 65 % o con
condensaciones) y temperatura moderada a fría, sin
congelación
A2 25 30
• Exteriores expuestos a lluvias con precipitación media
anual ≥ 600 mm
• Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos

A3 • Climas tropical y subtropical (precipitación media anual
≥ 1000 mm y temperatura media mensual durante más de
6 meses al año ≥ 25 ºC).
M1 30 35
• Ambiente marino, a más de 1 km de la línea de marea
alta y contacto eventual con aire saturado de sales (*).
Q1 • Ambientes con agresividad química moderada
C1 • Congelación y deshielo sin uso de sales descongelantes 30 30
C2 • Congelación y deshielo con uso de sales descongelantes. 35 35

• Superficies de hormigón expuestas al rociado o la
CL fluctuación del nivel de agua con cloruros. Hormigón ex-
puesto a aguas naturales contaminadas por desagües in-
dustriales.
M2 • Ambiente marino: a menos de 1 km de la línea de marea 35 40

alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado
con sales; sumergidos en agua de mar, por debajo del
nivel mínimo de mareas.
Q2 • Ambientes con agresividad química fuerte.
M3 • Ambiente marino, en la zona de fluctuación de mareas o
expuesto a salpicaduras del mar
40 45
Q3
• Ambientes con agresividad química muy fuerte.
(*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes. Cuando estos provienen del mar,
como ocurre en la mayor parte del litoral de la Pcia. de Buenos Aires, esta zona se extiende hasta una
distancia variable entre 1 y 10 km de la costa. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El
Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad.

CAPÍTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXIÓN
10.0. SIMBOLOGÍA
a altura del bloque de tensiones rectangular equivalente, definido en el artículo

10.2.7.1., en mm.
Ab área de una barra o alambre individual, en mm2.
Ach área de la sección transversal de un elemento estructural, medida hasta el borde

exterior de la armadura transversal, en mm2.
Ag área total o bruta de la sección, en mm2. En una sección hueca, Ag es el área de

hormigón solamente, y no incluye el área del o los vacíos. Ver el artículo 11.6.1.
As área de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm2.
As,min área mínima de la armadura de flexión, en mm2. Ver el artículo 10.5.
Ast área total de la armadura longitudinal no tesa (barras, alambres o perfiles de

acero), en mm2.
Asx área del perfil de acero o tubo estructural en una sección compuesta, en mm2.
A1 área cargada, en mm².
A2 área de la base mayor del tronco de pirámide, cono o cuña achaflanada, contenida
en su totalidad dentro del área de apoyo, y que tiene por base superior el área
cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en
mm².
bw ancho del alma de un elemento con alas o diámetro de una sección circular, en
mm.
c distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm.
cc recubrimiento libre de la armadura en mm. Ver el artículo 10.6.4.
Cm factor que relaciona el diagrama real de momentos con un diagrama equivalente

de momentos uniforme.


armadura longitudinal más traccionada, en mm.
Es módulo de elasticidad del acero de la armadura, no tesa, en MPa. Ver el artículo

8.5.2.
EI rigidez a flexión de un elemento comprimido, en N mm². Ver el artículo 10.12.3.
f'c resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
fs tensión en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa.


lg momento de inercia de la sección total o bruta del elemento de hormigón con

respecto al eje baricéntrico, sin considerar la armadura, en mm4.
Ise momento de inercia de la armadura con respecto al eje baricéntrico de la sección

transversal del elemento, en mm4.
Isx momento de inercia de un perfil o tubo de acero estructural con respecto al eje
baricéntrico de la sección transversal del elemento compuesto, en mm4.
k factor de longitud efectiva para elementos comprimidos.

nudos del pórtico, en mm.
le longitud efectiva de la columna, igual a k lu , en mm.
lu longitud sin apoyo lateral de un elemento comprimido, en mm. Ver el artículo

10.11.3.1.
Mc momento mayorado, amplificado por los efectos de la curvatura del elemento, a

ser utilizado en el diseño de un elemento comprimido, en N mm.
Ms momento mayorado debido a las cargas que producen un desplazamiento

horizontal apreciable, en N mm.
Mu momento mayorado en la sección considerada, en N mm.

M1 el menor momento (de primer orden), mayorado en uno de los extremos de un
elemento comprimido, que se debe adoptar como positivo si el elemento presenta
curvatura simple, y negativo si tiene doble curvatura, en N mm.
M1ns momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual actúa

M1, debido a cargas que no originan desplazamiento lateral apreciable, y
M1s momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual actúa

M1, debido a cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y
M2 el mayor momento (de primer orden) mayorado, en uno de los extremos de un

elemento comprimido, siempre positivo, en N mm.
M2,min valor mínimo de M2 , en N mm.
M2ns momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual actúa M2,

debido a las cargas que no originan un desplazamiento lateral apreciable, y
M2s momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual actúa M2,

debido a las cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y
Pb resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal) en la condición de

Pc carga crítica de pandeo, en N. Ver el artículo10.12.3.
Pn resistencia nominal para la carga axial, (resistencia axial nominal) de la sección

transversal, en N.
Pn,máx máximo valor de Pn admisible, en N. Ver el artículo 10.3.6.
Po resistencia nominal para carga axial, con excentricidad nula, en N.
considerar positivo para compresión y negativo para tracción.
Q índice de estabilidad de un piso. Ver el artículo 10.11.4.
r radio de giro de la sección transversal de un elemento comprimido, en mm.
s separación horizontal entre los centros de las barras o alambres de la armadura

traccionada por flexión más cercana a la cara más traccionada del elemento, en
mm. (Cuando haya una única barra ó alambre cercano a la cara más traccionada,
s será el ancho de la cara más traccionada).
armadura, en elementos solicitados a flexión, en mm.

Vus esfuerzo de corte horizontal mayorado en un piso, en N.
βd relación utilizada para calcular los momentos amplificados en las columnas

debidos a las cargas sostenidas o de larga duración. Ver los artículos 10.11.1. y
10.13.6.

δns factor de amplificación de momentos para pórticos indesplazables, utilizado para

reflejar los efectos de la curvatura entre los extremos del elemento comprimido.
δs factor de amplificación de momentos para pórticos desplazables, utilizado para

reflejar el desplazamiento lateral que resulta de las cargas gravitatorias y de las
cargas laterales.
∆o desplazamiento lateral relativo entre el extremo superior e inferior de un piso

debido a los esfuerzos horizontales, calculado mediante un análisis elástico de
primer orden del pórtico, con valores de rigideces que satisfagan lo especificado
εt deformación específica neta de tracción en el acero más traccionado para la

resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensión efectiva
del pretensado, la fluencia lenta, la contracción y las variaciones de temperatura.
ρ cuantía de la armadura traccionada, no tesa; relación entre As y b d, (ρ = As /b d).


relación entre As y b d (ρb = As/b d). Ver el artículo 10.3.2.
ρs relación entre el volumen de armadura del zuncho en espiral y el volumen total del
núcleo confinado por el zuncho en espiral (medido desde el diámetro exterior del
zuncho).
φk factor de reducción de la rigidez. Ver el artículo C 10.12.3.
Este Capítulo se debe aplicar al diseño de elementos solicitados a flexión o por cargas
axiales, o por una combinación de flexión y cargas axiales.
10.2. HIPÓTESIS DE DISEÑO
10.2.1. El diseño por resistencia de elementos solicitados a flexión y cargas axiales se

debe fundamentar en las hipótesis establecidas en los artículos 10.2.2. a 10.2.7. inclusive

y debe satisfacer las condiciones de equilibrio y de compatibilidad de las
deformaciones.
10.2.2. Las deformaciones específicas en la armadura y en el hormigón se deben

suponer directamente proporcionales a la distancia al eje neutro, excepto en vigas de
gran altura, en las que se debe utilizar un análisis que considere una distribución no
lineal de la deformación, de acuerdo con lo establecido en el artículo 10.7.1. En forma
alternativa se permite la utilización de un modelo de bielas. Ver los artículos 10.7., 11.8. y
el Apéndice A.
10.2.3. Para la determinación de la resistencia nominal de una sección, se debe

considerar como máxima deformación en la fibra extrema del hormigón sometida a
compresión un valor igual a 0,003.
10.2.4. La tensión en el acero se debe calcular como Es veces la deformación de la

armadura, siempre que dicha tensión resulte menor que la tensión de fluencia
especificada fy . Para deformaciones mayores que la correspondiente a fy , la tensión se
debe considerar independiente de la deformación, e igual a fy .
10.2.5. La resistencia a la tracción del hormigón no se debe considerar en el

dimensionamiento de los elementos de hormigón armado solicitados a flexión y a cargas
axiales, excepto cuando se cumplan los requisitos del artículo 18.4.
10.2.6. La relación entre la tensión de compresión en el hormigón y la deformación

específica del hormigón, se debe suponer rectangular, trapezoidal, parabólica, o de
cualquier otra forma que dé origen a una predicción de la resistencia que coincida en
forma sustancial con los resultados de ensayos.
10.2.7. Los requisitos del artículo 10.2.6. se satisfacen con una distribución rectangular
equivalente de tensiones en el hormigón, definida en los artículos 10.2.7.1. a 10.2.7.3.
inclusive.
10.2.7.1. La tensión en el hormigón se adopta igual a 0,85 f’c , y se supone

uniformemente distribuida en una zona de compresión equivalente, limitada por los
extremos de la sección transversal, y por una línea recta paralela al eje neutro, a una
distancia a = β 1 c, a partir de la fibra comprimida con deformación máxima.
10.2.7.2. La distancia c, entre la fibra comprimida con deformación máxima y el eje

neutro, se debe medir en dirección perpendicular a dicho eje.
10.2.7.3. Como valor del factor β 1 se debe adoptar:
para f’c ≤ 30 MPa: β 1 = 0 ,85
 ( f ' c − 30 MPa )
 β 1 = 0 ,85 − 0 ,05 7

para f’c > 30 MPa: 
 β 1 ≥ 0 ,65


Diagrama rectangular
equivalente de tensiones
Figura 10.2.7.1. Distribución rectangular equivalente de tensiones en el

hormigón.
10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
10.3.1. El diseño de una sección transversal solicitada a cargas axiales o a flexión, o

a una combinación de ambas (flexocompresión), se debe basar en la compatibilidad de
tensiones y deformaciones, utilizando las hipótesis establecidas en el artículo 10.2.
10.3.2. La condición de deformación balanceada se define como aquella situación que se

produce en una sección transversal cuando la deformación en la armadura traccionada es
la correspondiente a la tensión de fluencia especificada fy , y en la fibra comprimida con
deformación máxima la deformación específica es igual al valor último, adoptado igual a
0,003.
10.3.3. Las secciones son controladas por compresión cuando la deformación neta por
tracción en el acero más traccionado, εt , es igual o menor que la deformación límite
controlada por compresión (εt = fy /Es), y en el hormigón comprimido la deformación
específica es igual al valor último, adoptado igual a 0,003 .
La deformación límite controlada por compresión es la deformación específica neta de

tracción en la armadura, en condiciones de deformación balanceada.
Para la armadura fy = 420 MPa y para todas las armaduras pretensadas, se permite fijar
el límite de la deformación controlada por compresión en un valor igual a 0,002.

Figura 10.3.2. Condición de deformación balanceada en flexión (referencia 7.18.).
10.3.4. Las secciones son controladas por tracción cuando la deformación neta por
tracción en el acero más traccionado, εt , es igual o mayor que 0,005 y en el hormigón
comprimido la deformación específica es igual al valor último, adoptado igual a 0,003.
Las secciones con una deformación neta por tracción en el acero más traccionado, εt ,
comprendida entre la deformación límite controlada por compresión (εt = fy /Es) y el valor
0,005, corresponden a una región de transición entre las secciones controladas por
compresión y aquellas controladas por tracción.
Diagrama rectangular
equivalente de tensiones
Figura 10.3.4. Deformaciones límites en secciones controladas por tracción.
10.3.5. Para los elementos no pretensados solicitados a flexión y para los elementos
no pretensados solicitados por una carga de compresión axial mayorada menor que

0,10 f'c Ag, (φ Pn ≤ 0,10 f'c Ag ), la deformación neta de tracción, εt , para la resistencia
nominal debe ser igual o mayor que 0,004.
10.3.5.1. Para aumentar la resistencia de un elemento solicitado a flexión se puede

utilizar armadura de compresión conjuntamente con armadura adicional de tracción.
10.3.6. La resistencia de diseño a carga axial, φ Pn , de los elementos comprimidos,

debe ser igual o menor que φ Pn,máx , determinada mediante las expresiones (10-1) ó
(10-2).
10.3.6.1. Para elementos no pretensados armados con zunchos en espiral, de

acuerdo con el artículo 7.10.4., o para elementos compuestos que cumplan con el
artículo 10.16., la resistencia de diseño a carga axial se debe determinar con la
expresión (10-1).
φ Pn ,máx = 0 ,85 φ [ 0 ,85 f ' c ( Ag − Ast ) + f y Ast ] (10-1)
10.3.6.2. Para elementos no pretensados armados con estribos cerrados, que

cumplan con el artículo 7.10.5., se debe utilizar:
φ Pn ,máx = 0 ,80 φ [ 0 ,85 f ' c ( Ag − Ast ) + f y Ast ] (10-2)
10.3.6.3. Para elementos pretensados armados con zunchos en espiral se debe

utilizar la expresión:
φ Pn , máx ≤ 0 ,85 φ Po
y para elementos pretensados armados con estribos cerrados:
φ Pn , máx ≤ 0 ,80 φ Po
siendo:
φ Po la resistencia de diseño a carga axial con excentricidad nula.
10.3.7. Los elementos solicitados por una carga axial de compresión se deben diseñar
para el momento máximo que pueda acompañar a dicha carga axial. La carga axial
mayorada, Pu , para una excentricidad dada, no debe exceder el valor de la resistencia de
diseño a carga axial, φ Pn , especificada en el artículo 10.3.6. El momento máximo
mayorado, Mu , se debe incrementar por los efectos de la esbeltez, de acuerdo con las
especificaciones del artículo 10.10.

10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS
SOLICITADOS A FLEXIÓN
10.4.1. La separación entre los apoyos laterales de una viga no debe exceder de 50
veces el menor ancho b de la zona comprimida de la sección transversal.
10.4.2. En la determinación de la separación entre apoyos laterales, se deben considerar

los efectos de la excentricidad lateral de la carga.
10.5. ARMADURA MÍNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN
10.5.1. El área As adoptada en cada sección de un elemento solicitado a flexión, en el

que se requiera por cálculo armadura de tracción, con excepción de los casos definidos
en los artículos 10.5.2., 10.5.3. y 10.5.4., debe ser como mínimo:
f' c
As ,mín = bw d (10-3)
4 fy
siempre que:
1,4 bw d
As ,mín ≥
fy
10.5.2. Para elementos estáticamente determinados con el ala traccionada, el área As,mín
debe ser igual o mayor que el menor valor obtenido de la expresión (10-3), reemplazando
bw por 2 bw , o por el ancho del ala.
10.5.3. Si en cada sección, el área As de la armadura de tracción adoptada excede al

menos en un tercio (1/3) a la armadura determinada por cálculo, no es necesario aplicar
los requisitos exigidos en los artículos 10.5.1. y 10.5.2.
10.5.4. Para losas estructurales y fundaciones de espesor constante, el área mínima

de la armadura de tracción, As,mín , en la dirección de la luz, debe ser la misma que la
especificada en el artículo 7.12. La máxima separación sl de esta armadura no debe
exceder los siguientes valores especificados en el artículo 7.6.5.:
≤ 2,5 veces el espesor del tabique o de la losa

s l ≤ 25 d b de la barra o alambre de menor diámetro
≤ 300 mm
10.6. DISTRIBUCIÓN DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN EN VIGAS Y LOSAS

ARMADAS EN UNA DIRECCIÓN
10.6.1. Este artículo establece especificaciones para la distribución de la armadura de

flexión, a fin de controlar la fisuración por flexión en vigas y losas armadas en una
dirección.

10.6.2. La distribución de la armadura por flexión, en losas armadas en dos
direcciones, se debe realizar de acuerdo con el artículo 13.3.
10.6.3. La armadura de tracción por flexión se debe distribuir en forma adecuada en las
zonas de máxima tracción por flexión de la sección transversal de un elemento, de
acuerdo con las especificaciones del artículo 10.6.4.
10.6.4. La separación de la armadura más cercana a la cara traccionada, s, debe ser igual
o menor que el menor valor obtenido de las siguientes expresiones:
  280 
≤ 380  f  − 2 ,5 c c
  s 
s (10-4)
  280 
≤ 300  
  fs 
siendo:
cc la menor distancia entre la superficie de la armadura o del acero de

pretensado y la cara traccionada. Cuando exista una sola barra o alambre
cerca de la cara más traccionada, el valor de s que se debe utilizar en la
expresión (10-4) deberá ser el ancho de la cara más traccionada.
La tensión fs (en MPa) en la armadura más cercana a la cara traccionada, bajo las
cargas de servicio, se debe calcular como el momento no mayorado dividido por el
producto del área de armadura por el brazo de palanca interno. Se permite fs igual a
2/3 fy .
10.6.5. Las especificaciones dadas en el artículo 10.6.4. no se consideran suficientes

para aquellas estructuras que estén expuestas a medios muy agresivos, o cuando se
diseñen para ser impermeables, razón por la cual se deben adoptar medidas especiales
cuando se presenten estos casos.
10.6.6. Cuando las alas de las vigas T estén solicitadas a tracción, parte de la armadura
de tracción por flexión se debe distribuir sobre el ancho efectivo del ala, determinado de
acuerdo con las indicaciones dadas en el artículo 8.10., o en un ancho igual a 1/10 de la
luz. De ambos valores se debe elegir el que resulte menor. (Ver la Figura 10.6.6.).
Si el ancho efectivo del ala excede de 1/10 de la luz, se debe disponer alguna armadura
longitudinal en las zonas externas del ala.
10.6.6.1. Control de fisuración
Las especificaciones de diseño de este Reglamento llevan implícitas el control de

fisuración.

Figura 10.6.6. Armadura de momento negativo para vigas T.
10.6.7. Cuando en una viga o nervio el valor de h es mayor que 0,90 m, se debe colocar
a lo largo de ambas caras laterales del elemento una armadura longitudinal uniformemente
distribuida. La armadura en dichas caras laterales se debe distribuir en una distancia h/2 a
partir de la cara traccionada. (Ver la Figura 10.6.7.).
La separación s debe ser la que se indica en el artículo 10.6.4. siendo cc la menor

distancia entre la superficie de la armadura no tesa en las caras laterales o el acero de
pretensado y la cara lateral.
Esta armadura se puede incluir en el cálculo de la resistencia, siempre que se realice un

análisis de compatibilidad de las deformaciones para determinar las tensiones en las
barras o alambres individuales.
Figura 10.6.7. Armadura longitudinal en las caras laterales de vigas y nervios

con h > 0,90 m.

10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA
10.7.1. Las vigas de gran altura son elementos cargados en un borde y apoyados en el
borde opuesto, de tal manera que se puedan desarrollar bielas de compresión entre las
cargas y los apoyos, y se verifique alguna de las siguientes condiciones:
a) que las luces libres, ln, sean menores o iguales que cuatro (4) veces la altura
efectiva d ; o bien
b) que las zonas cargadas con cargas concentradas estén ubicadas a una distancia
igual o menor que 2 d a partir del apoyo.
Las vigas de gran altura se deben diseñar considerando la distribución no lineal de la

deformación, o de acuerdo con el Apéndice A. Ver también los artículos 11.8.1. y 12.10.6.
Se debe considerar el pandeo lateral.
10.7.2. La resistencia al corte, Vn , de las vigas de gran altura debe cumplir con las
10.7.3. La armadura mínima de tracción por flexión, As,mín , en vigas de gran altura debe
cumplir con las especificaciones del artículo 10.5.
10.7.4. La armadura mínima horizontal y vertical en las caras laterales de las vigas de
gran altura, solicitadas a flexión, debe verificar los artículos 11.8.4. u 11.8.5., o bien el
artículo A.3.3. del Apéndice A.
10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEÑO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS
La mínima dimensión de una columna hormigonada en obra debe ser ≥ 200 mm y el

diámetro de la armadura principal a utilizar debe ser db ≥ 12 mm.
El diámetro de una columna armada con zunchos en espiral debe ser ≥ 300 mm y el
diámetro de las barras o alambres de los zunchos debe ser db ≥ 10 mm.
10.8.1. Elementos comprimidos aislados armados con múltiples zunchos en espiral
Los límites exteriores de la sección transversal efectiva de un elemento comprimido,

armado con dos o más zunchos entrelazados, se deben establecer a una distancia fuera
de los límites extremos de los zunchos en espiral, igual al recubrimiento mínimo del
hormigón, indicado en el artículo 7.7., aún en el caso en que se haya adoptado un
recubrimiento mayor que el necesario.
10.8.2. Elementos comprimidos construidos monolíticamente con los tabiques
Los límites exteriores de la sección transversal efectiva de un elemento comprimido y

armado con zunchos en espiral o estribos cerrados, construido monolíticamente con un
tabique o apoyo de hormigón, se deben extender como máximo, hasta una distancia de
40 mm fuera del zuncho en espiral o del estribo cerrado del elemento.

10.8.3. Elementos comprimidos de sección circular equivalente
Para el diseño de elementos comprimidos de sección transversal cuadrada,

octogonal o de otra forma geométrica, se permite utilizar una sección circular
equivalente con diámetro igual a la menor dimensión lateral de la sección real (en lugar
del área bruta). El área total o bruta considerada, las cuantías de armadura necesarias y la
resistencia de diseño, deben ser las correspondientes a dicha sección circular.
10.8.4. Límites de la sección (área efectiva reducida)
Para un elemento comprimido que tenga una sección transversal mayor que la
necesaria por las consideraciones de carga, se puede utilizar un área efectiva reducida
Ag ≥ 50 % del área total con el fin de determinar la armadura mínima y la resistencia de
diseño.
10.9. LÍMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS
10.9.1. El área de armadura longitudinal, Ast , para elementos comprimidos no

compuestos, debe ser:
≥ 0 ,01 Ag

Ast 
≤ 0 ,08 Ag
10.9.2. El número mínimo de barras longitudinales en elementos solicitados a

compresión, debe ser de:
4 barras ubicadas dentro de estribos rectangulares o circulares (no zunchos

en espiral),
3 barras ubicadas dentro de estribos cerrados triangulares
6 barras rodeadas por zunchos en espiral que cumplan con el artículo 10.9.3.
10.9.3. La cuantía volumétrica de la armadura compuesta por zunchos en espiral, ρs ,

debe ser igual o mayor que el valor dado por la siguiente expresión:
 Ag  f'
ρ s ≥ 0 ,45  − 1  c (10-5)
 Ach  f yt
siendo:

fyt la tensión de fluencia especificada para la armadura transversal no tesa,
(corresponde al límite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
Para valores de fyt > 420 MPa no se deben utilizar empalmes por yuxtaposición de
acuerdo con el artículo 7.10.4.5.a).
10.10. EFECTO DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS
10.10.1. El diseño de elementos comprimidos, vigas de arriostramiento y otros elementos

de apoyo, con excepción de los casos descriptos en el artículo 10.10.2., se deben realizar
en base a las fuerzas y momentos mayorados obtenidos a partir de un análisis de segundo
orden, considerando el comportamiento no lineal del material y la fisuración, así como
también los efectos de la curvatura del elemento y del desplazamiento lateral, la duración
de las cargas, la contracción, la fluencia lenta y la interacción suelo-estructura.
Las dimensiones de la sección transversal de cada elemento, utilizadas en el análisis,

no deben diferir en más del 10 % de las dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto; de lo contrario se debe repetir el análisis.
El método o procedimiento de análisis utilizado, debe demostrar que genera predicciones

de la resistencia que estén de acuerdo, de manera sustancial, con ensayos avalados por
investigaciones a nivel internacional de columnas en estructuras de hormigón armado
estáticamente indeterminadas.
10.10.2. Como alternativa al procedimiento indicado en el artículo 10.10.1., se permite

realizar el cálculo de los elementos comprimidos, vigas de arriostramiento y otros
elementos de apoyo, en base a las fuerzas axiales y momentos obtenidos a partir de los
análisis descriptos en el artículo 10.11.
10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS – CONCEPTOS GENERALES
10.11.1. Las fuerzas axiales mayoradas, Pu , los momentos mayorados M1 y M2 en los

extremos de la columna y, cuando se requiera, la deformación lateral de piso, ∆o , se
deben calcular por medio de un análisis elástico de primer orden del pórtico, considerando
el efecto de las cargas axiales, la presencia de zonas fisuradas a lo largo del elemento y
los efectos de la duración de las cargas en las propiedades de la sección. Como
alternativa, se permiten utilizar para los elementos de la estructura las propiedades que se
especifican en la Tabla 10.11.1.

Tabla 10.11.1. Propiedades de las secciones
(a) Módulo de elasticidad Ec Artículo 8.5.1
(b) Momentos de inercia
Vigas 0,35 Ig
Columnas 0,70 Ig
Tabiques no fisurados 0,70 Ig
Tabiques fisurados 0,35 Ig
Placas y losas planas 0,25 Ig
(c) Área 1,0 Ag
En b) los momentos de inercia se deben dividir por el valor ( 1 + β d ) en los

siguientes casos:
cuando actúen cargas laterales de larga duración,
para las verificaciones de estabilidad, realizadas de acuerdo con el artículo

10.13.6.
Para pórticos indesplazables, β d , es la relación entre la máxima carga axial

mayorada que actúa en forma permanente (carga de larga duración) y la máxima
carga axial mayorada asociada a la misma combinación de cargas.
Para pórticos desplazables, excepto en el caso especificado en el artículo

10.13.6., β d es la relación entre el máximo corte mayorado que actúa en forma
permanente (carga de larga duración) en un entrepiso y el corte máximo
mayorado de ese entrepiso.
10.11.2. Para elementos comprimidos de sección rectangular, se permite adoptar el

radio de giro r igual a 0,30 veces la dimensión total de la sección, en la dirección en la
cual se está considerando la estabilidad. Para elementos comprimidos de sección
circular, el valor del radio de giro se puede adoptar igual a 0,25 veces el diámetro. Para
otras formas de la sección transversal se permite obtener el radio de giro de la sección
total o bruta de hormigón.

Figura 10.11.2. Radio de giro, r.
10.11.3. Longitud sin apoyo lateral de elementos comprimidos (longitud no

soportada)
10.11.3.1. La longitud lateralmente no arriostrada, lu , de un elemento comprimido, se

define como la distancia libre entre losas de entrepiso, vigas u otros elementos capaces de
proporcionarle apoyo lateral en la dirección considerada.
10.11.3.2. Cuando existan capiteles, ábacos o cartelas en las columnas, la longitud, lu ,

debe ser medida hasta el extremo inferior del capitel, ábaco o cartela, en el plano
considerado.
Figura 10.11.3. Ejemplos de longitudes lu .
10.11.4. Las columnas y entrepisos de una estructura, se deben diseñar como columnas
y entrepisos desplazables o indesplazables lateralmente. El diseño de columnas o
entrepisos en sistemas indesplazables, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en el
artículo 10.12. El diseño de columnas o entrepisos en sistemas desplazables, se debe
realizar de acuerdo con lo indicado en el artículo 10.13.
10.11.4.1. Una columna de una estructura se puede suponer como indesplazable, si el

incremento en los momentos extremos de la columna, debido a los efectos de
segundo orden, es igual o menor que el 5 % de los momentos extremos de primer
orden.

10.11.4.2. Cuando todas las columnas del piso tengan igual altura, un entrepiso de la
estructura se podrá suponer como indesplazable, si se verifica que:
∑ Pu ∆o
Q= ≤ 0 ,05 (10-6)
Vus l c
siendo:
Σ Pu la carga vertical mayorada total.
Vus el esfuerzo de corte horizontal en el piso considerado.
∆o el desplazamiento relativo de primer orden entre la parte superior e inferior

del entrepiso debido a Vus .
lc longitud del elemento comprimido en un pórtico, medida entre los ejes de los
10.11.5. Cuando un elemento comprimido individual de un pórtico tenga una esbeltez

klu /r > 100, los efectos de segundo orden (o de esbeltez) sólo se podrán obtener
mediante un análisis de segundo orden de acuerdo con lo indicado en el artículo 10.10.1. y
no se podrá utilizar el método aproximado de amplificación especificado en los artículos
10.11., 10.12. y 10.13.
10.11.6. Para elementos comprimidos solicitados a flexión, respecto de ambos ejes

principales, el momento respecto de cada eje debe ser amplificado en forma separada,
sobre la base de las condiciones de restricción correspondientes a dicho eje.
10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS – PÓRTICOS INDESPLAZABLES
10.12.1. Para los elementos comprimidos en pórticos indesplazables, el factor de

longitud efectiva k debe ser igual a 1, a menos que se justifique por medio del análisis la
utilización de un valor menor. La determinación de k se debe realizar considerando los
valores de E e I establecidos en el artículo 10.11.1.
10.12.2. En los pórticos indesplazables se pueden ignorar los efectos de la esbeltez, en

aquellos elementos comprimidos que verifiquen la siguiente expresión :
k lu M 
≤ 34 − 12  1  (10-7)
r  M2 
M 
con 34 − 12  1  ≤ 40
 M2 

donde el término M1 / M2 es positivo si el elemento se deforma con curvatura simple
(momentos extremos de igual signo) y negativo si el elemento se deforma con
curvatura doble (momentos extremos de distinto signo).
Los momentos M1 y M2 son de primer orden.
10.12.3. Los elementos comprimidos se deben dimensionar para la carga axial

mayorada Pu y para el momento mayorado y amplificado por los efectos de la
curvatura del elemento, Mc , de acuerdo con las siguientes expresiones:
M c = δ ns M 2 (10-8)
siendo:
Cm
δ ns = ≥ 1,0 (10-9)
Pu
1−
0 ,75 Pc
π2 E I
Pc = (10-10)
(k l u ) 2
 0 ,2 E c I g + E s I se (10-11)

 1 + βd

EI =  ó

 0 ,4 E c I g
 1+ β (10-12)
 d
10.12.3.1. El coeficiente Cm , para los elementos sin cargas transversales entre sus
apoyos, se debe obtener de la siguiente expresión:
M1
C m = 0 ,6 + 0 ,4 ≥ 0 ,4 (10-13)
M2
donde M1 / M2 es positivo si la columna se deforma con curvatura simple (momentos

extremos de igual signo) y negativo si la columna se deforma con curvatura doble
(momentos extremos de distinto signo).
Para elementos con cargas transversales entre sus apoyos, se debe adoptar:
Cm = 1

Figura 10.12.3.1. Valores del coeficiente Cm para columnas esbeltas en
pórticos desplazables e indesplazables
10.12.3.2. El valor del momento mayorado M2 , en la expresión (10-8), debe verificar:
M 2 ≥ M 2 ,mín = Pu ( 15 + 0 ,03 h ) (10-14)
alrededor de cada eje en forma separada, donde 15 y 0,03 h se expresan en mm.
Para elementos en los que se verifique que M2,mín > M2 , en la expresión (10-13) se
debe adoptar Cm = 1, ó Cm se debe determinar considerando el cociente de los momentos
calculados para los extremos M1 y M2.
10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS – PÓRTICOS DESPLAZABLES
10.13.1. Para elementos comprimidos en pórticos desplazables, el factor de longitud

efectiva k, se debe determinar utilizando los valores de E e I indicados en el artículo
10.11.1. , y debe ser:
k >1
10.13.2. En los elementos comprimidos desplazables, o sea no arriostrados contra el

desplazamiento lateral, se permite despreciar los efectos de la esbeltez, cuando se
verifique que:
k lu /r < 22

10.13.3. Los momentos M1 y M2 en los extremos de un elemento individual comprimido, se
deben obtener con las siguientes expresiones:
M1 = M1ns + δs M1s (10-15)
M2 = M2ns + δs M2s (10-16)
Las expresiones δs M1s y δs M2s se deben calcular de acuerdo con el artículo 10.13.4.
10.13.4. Determinación de δs Ms
10.13.4.1. Los momentos amplificados por efecto del desplazamiento lateral, δs Ms , se

deben considerar como los momentos extremos de la columna, determinados por medio
de un análisis elástico de segundo orden basado en las rigideces del elemento,
establecidas en el artículo 10.11.1.
10.13.4.2. En forma alternativa y sólo cuando las columnas del piso tengan igual altura, el
valor de δs Ms se podrá calcular con la siguiente expresión :
Ms
δ s Ms = ≥ Ms (10-17)
1−Q
Si el valor de δs , determinado con la expresión (10-17), es > 1,5, entonces el valor δs Ms

se debe calcular de acuerdo con lo indicado en los artículos 10.13.4.1. ó 10.13.4.3.
10.13.4.3. Otra forma de determinación consiste en calcular el momento amplificado por

desplazamiento lateral, δs Ms , con la siguiente expresión:
Ms
δ s Ms = ≥ Ms (10-18)
∑ Pu
1−
0 ,75 ∑ Pc
siendo:
Σ Pu la sumatoria de todas las cargas verticales mayoradas en un piso,
Σ Pc la sumatoria de las cargas de las columnas que resisten el desplazamiento

lateral de un piso,
Pc la carga crítica determinada con la expresión (10-10), utilizando para k el

valor indicado en el artículo 10.13.1., y para EI el valor que surge de la
expresión (10-11) ó (10-12).

10.13.5. Si un elemento individual comprimido verifica la siguiente expresión:
lu 35
> (10-19)
r Pu
f ' c Ag
debe ser diseñado para la carga mayorada, Pu y para el momento Mc , determinado de

acuerdo con el artículo 10.12.3. Los valores de M1 y M2 se deben calcular de acuerdo con
el artículo 10.13.3., el factor β d de acuerdo con la combinación de cargas considerada y
el valor k según el artículo 10.12.1.
10.13.6. Además de las combinaciones de carga que incluyen cargas laterales, se debe
considerar la resistencia y estabilidad de la estructura en su conjunto, bajo la acción
de las cargas gravitatorias mayoradas.
a) Cuando δs Ms se determine de acuerdo con el artículo 10.13.4.1., la relación entre la

deformaciones laterales de segundo orden y las deformaciones laterales de primer
orden, para la carga permanente y las sobrecargas mayoradas más la carga lateral
mayorada aplicada a la estructura, debe ser igual o menor que 2,5.
b) Cuando δs Ms se determine de acuerdo con el artículo 10.13.4.2., el valor de Q

calculado usando la Σ Pu correspondiente a las cargas permanentes y a las
sobrecargas mayoradas, debe ser igual o menor que 0,60 (Q ≤ 0,60).
c) Cuando δs Ms se determine de acuerdo con el artículo 10.13.4.3., el valor δs calcu-

lado utilizando Σ Pu y Σ Pc , correspondientes a la carga permanente y a la
sobrecarga mayoradas, debe ser positivo e igual o menor que 2,5.
En los casos a), b) y c) el valor de β d será la relación entre la máxima carga axial
mayorada de larga duración y la máxima carga axial mayorada total.
10.13.7. En pórticos desplazables, los elementos solicitados a flexión se deben diseñar

para la totalidad de los momentos amplificados de los elementos comprimidos que
concurren al nudo.
10.14. ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE QUE SOPORTAN SISTEMAS

DE LOSAS
Los elementos cargados axialmente, que soportan un sistema de losas, incluido dentro
del campo de validez del artículo 13.1., se deben diseñar de acuerdo con lo establecido en
este Capítulo y con los requisitos adicionales indicados en el Capítulo 13.

(*) 34 – 12 (M1 / M2) ≤ 40
(**) Se permite para cualquier relación de esbeltez
Figura 10.13. Esquema para la consideración de la esbeltez de columnas según se

trate de pórticos desplazables o indesplazables.
10.15. TRANSMISIÓN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIÓN CON

LAS LOSAS DE ENTREPISOS
Cuando la resistencia especificada a la compresión f’c , para el hormigón de una columna,

sea mayor que 1,4 veces la resistencia especificada para los elementos del entrepiso que
soporta, la transmisión de la carga a través del sistema de entrepiso, se deberá realizar de
acuerdo con los artículos 10.15.1., 10.15.2. ó 10.15.3.
10.15.1. En el entrepiso, en correspondencia con la ubicación de la columna, se debe

colocar hormigón de la misma resistencia especificada para la columna. La superficie del
hormigón de la columna se debe extender 600 mm dentro de la losa a partir de la cara de
la columna.
El hormigón de la columna se deberá vincular con el hormigón del entrepiso, para lo cual
se procederá de la siguiente manera:
a) Las vigas, vigas principales o losas que se apoyen en columnas o tabiques, no se

deben hormigonar hasta que el hormigón de los elementos verticales de apoyo no
tenga la resistencia adecuada.
El tiempo de espera, antes de la colocación del hormigón en los elementos que

apoyan en columnas o tabiques es necesario para evitar la fisuración en la junta o
superficie de contacto entre el entrepiso y el elemento de soporte, a causa de la
exudación y el asentamiento plástico del hormigón en el elemento de apoyo.

b) Las vigas, vigas principales, cartelas, ábacos y capiteles, se deben hormigonar
monolíticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se indique lo
contrario en los planos del proyecto o en las especificaciones técnicas.
El hormigonado por separado de losas y vigas, cartelas y elementos similares, se

podrá realizar siempre que esté previsto en los planos expresamente y se hayan
adoptado las medidas necesarias para transferir las fuerzas a través de las juntas de
construcción, como se indica en el artículo 5.8.
10.15.2. La resistencia de una columna, en la zona en que atraviesa un entrepiso, se

debe determinar en función del valor más bajo entre la resistencia del hormigón armado
con barras empalmadas verticales, o armado con zunchos en espiral, según se requiera.
10.15.3. Para columnas que sirven de apoyo en sus cuatro lados a vigas de
aproximadamente igual altura o profundidad, o a losas, la resistencia de la columna se
debe determinar en función de una resistencia del hormigón equivalente, en la zona de
unión de la columna con los elementos del entrepiso, para lo cual se adopta un valor igual
al 75 % de la resistencia del hormigón de la columna más el 35 % de la resistencia del
hormigón del entrepiso. En la aplicación de este artículo, la relación entre la resistencia
del hormigón de la columna y la resistencia del hormigón de la losa se debe adoptar, para
el diseño, igual o menor que 2,5.
10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIÓN
10.16.1. Los elementos compuestos solicitados a compresión se definen como todos

aquellos elementos que están armados longitudinalmente con perfiles o tubos de acero
estructural, con o sin barras o alambres longitudinales.
10.16.2. La resistencia de los elementos compuestos se debe determinar con las

mismas condiciones limitantes que se aplican a los elementos no compuestos de
hormigón armado.
10.16.3. Toda carga axial asignada al hormigón de un elemento compuesto se debe

transmitir al hormigón mediante elementos o ménsulas cortas que se apoyen directamente
en el hormigón del elemento compuesto.
10.16.4. Toda carga axial no asignada al hormigón de un elemento compuesto debe ser
transmitida por conexión directa al perfil o tubo de acero estructural.
10.16.5. Para la evaluación de los efectos de la esbeltez, el radio de giro r de la

sección compuesta debe ser igual o menor que:
( E c I g / 5 ) + E s I sx
r ≤ (10-20)
( E c Ag / 5 ) + E s Asx
Si se opta por realizar un cálculo más preciso, el valor de EI en la ecuación (10-10) se

debe determinar con la ecuación (10-11) ó (10-21).

Ec Ig
EI = 5 + E s I sx (10-21)
1 + βd
10.16.6. Núcleo de hormigón confinado con acero estructural
10.16.6.1. Para un elemento compuesto con el núcleo de hormigón confinado por acero,
el espesor del acero de confinamiento será igual o mayor que:
 fy
b para cada cara de ancho b
 3 Es
espesor ≥ 
 fy
bw para secciones circulares de diámetro bw
 8 Es
10.16.6.2. En el cálculo de Asx e Isx se pueden considerar las barras o alambres

longitudinales ubicados dentro del núcleo de hormigón confinado.
10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un núcleo de acero estructural
Un elemento compuesto de hormigón armado, con zuncho alrededor de un núcleo de

acero estructural, debe satisfacer lo indicado en los artículos 10.16.7.1. a 10.16.7.5.
inclusive.
10.16.7.1. La resistencia especificada a la compresión del hormigón debe ser f’c ≥ 20 MPa.
10.16.7.2. La tensión de fluencia de diseño del núcleo de acero estructural debe ser
la tensión de fluencia especificada mínima, para el tipo de acero estructural, con un valor
límite superior de 350 MPa.
10.16.7.3. La armadura del zuncho en espiral debe cumplir con lo especificado en el

artículo 10.9.3.
10.16.7.4. El área de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro del zuncho,
debe ser:
a) ≥ 0,01 veces el área neta del hormigón,
b) ≤ 0,08 veces el área neta del hormigón.
10.16.7.5. En la determinación de Asx e Isx se pueden considerar las barras o alambres

longitudinales ubicados dentro del zuncho.

10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un núcleo de acero estructural
Un elemento compuesto de hormigón, confinado en forma transversal por estribos

cerrados, alrededor de un núcleo de acero estructural, debe cumplir con lo indicado en los
10.16.8.1. La resistencia especificada a la compresión del hormigón debe ser

f’c ≥ 20 MPa.
10.16.8.2. La tensión de fluencia de diseño del núcleo de acero estructural, debe ser
la tensión de fluencia especificada mínima, para el tipo de acero estructural utilizado, pero
con un valor límite superior de 350 MPa.
10.16.8.3. Los estribos cerrados transversales se deben prolongar por completo

alrededor del núcleo de acero estructural.
10.16.8.4. Los estribos cerrados transversales deben tener un diámetro dbe , con las si-
guientes características:
≥ 10 mm
d be ≥ 0 ,02 veces la mayor dimensión lateral del elemento compuesto ,
≤ 16 mm
Este Reglamento permite utilizar mallas de alambres de acero soldadas de un área

equivalente.
10.16.8.5. La separación vertical entre los estribos cerrados transversales debe ser:
≤ 0 ,5 veces la menor dimensión lateral del elemento compuesto,

s ≤ 48 veces el diámetro de los estribos cerrados,
≤ 16 veces el diámetro de las barras o alambres longitudinales.
10.16.8.6. El área de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos
cerrados, debe ser:
≥ 0,01 veces al área neta del hormigón
≤ 0,08 veces al área neta del hormigón
10.16.8.7. En cada esquina de una sección rectangular se debe colocar una barra o
alambre longitudinal así como otras barras o alambres longitudinales, con una
separación menor que la mitad de la menor dimensión lateral del elemento
compuesto.

10.16.8.8. Las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos, se
pueden considerar para calcular Asx en la determinación de la resistencia, pero no para
calcular Isx en la evaluación de los efectos de esbeltez.
10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
10.17.1. La resistencia de diseño al aplastamiento del hormigón debe ser igual o

menor que φ (0,85 f’c A1), excepto cuando la superficie del apoyo sea más ancha en todos
sus lados que el área cargada, en cuyo caso se permite que la resistencia de diseño al
aplastamiento en el área cargada se multiplique por A2 / A1 ≤ 2 .
10.17.2. El artículo 10.17. no es de aplicación a anclajes de postesado.
Figura 10.17.1. Ejemplos del grado de confinamiento A2 / A1 ≤ 2 proporciona-

do por el hormigón circundante.

CAPÍTULO 11. CORTE Y TORSIÓN
11.0. SIMBOLOGÍA

voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente apoyado,
en mm.
Ac área de la sección de hormigón que resiste la transferencia del corte, en mm².
Acp área encerrada por el perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, en

mm². Ver el artículo 11.6.1.
Acv área de la sección de hormigón limitada por el espesor del alma y la longitud de la
sección en la dirección del esfuerzo de corte considerado, en mm².
Af área de la armadura que, en una ménsula corta, resiste el momento mayorado

[Vu a + N uc (h − d )] , en mm².
Ag área total o bruta de la sección, en mm². En una sección hueca, Ag es el área de
hormigón solamente, y no incluye el área del o los vacíos. Ver el artículo 11.6.1.
Ah área total de la armadura de corte paralela a la armadura principal de tracción en

una ménsula corta, en mm². Ver el artículo 11.9.
Al área total de la armadura longitudinal para resistir la torsión, en mm².
Al
mín
área mínima de la armadura longitudinal para resistir la torsión, en mm².
An área de la armadura que, en una ménsula corta, resiste el esfuerzo de tracción

Nuc , en mm². Ver el artículo 11.9.
Ao área total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, en mm².
Aoh área encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada más externa,
dispuesta para resistir la torsión, en mm².
As área de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm². Ver el artículo

11.9.3.5.
Asc área de la armadura principal de tracción en una ménsula corta, en mm².

At área de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsión en una separación s,
en mm².
Av área de la armadura de corte en una separación s , en mm².
Avf área de la armadura de corte por fricción, en mm².
Avh área de la armadura de corte paralela a la armadura de tracción por flexión en una
separación s2 , en mm².
Av,mín área mínima de la armadura de corte en una separación s, en mm².

bt ancho de la parte de la sección transversal que contiene los estribos cerrados que
resisten la torsión, en mm.
mm.
c1 dimensión de la sección de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de

un capitel o de una ménsula corta, medida en la dirección de la luz para la cual se
determinaron los momentos, en mm.

un capitel o de una ménsula corta, medida en la dirección perpendicular a c1, en
mm.

longitudinal traccionada, no tesa, (altura útil) en mm.
dp distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura de

pretensado, en mm.

MPa.

hormigón liviano, en MPa.
fd tensión debida a la carga permanente sin mayorar en la fibra extrema de una

sección en la cual las tensiones de tracción se producen por cargas aplicadas
externamente, en MPa.
fpc tensión de compresión en el hormigón (después de que han ocurrido todas las
pérdidas de pretensado) en el baricentro de la sección transversal que resiste las
cargas aplicadas externamente o en la unión del alma y el ala, cuando el
baricentro está ubicado dentro del ala, en MPa. (En un elemento construido en

etapas, fpc es la tensión de compresión resultante en el baricentro de la sección
compuesta o en la unión del alma y el ala, cuando el baricentro se encuentra
dentro del ala, debida tanto al pretensado como a los momentos resistidos por el
elemento prefabricado actuando individualmente.).
fpe tensión de compresión en el hormigón debida únicamente a las fuerzas efectivas

del pretensado (después de que han ocurrido todas las pérdidas de pretensado)
en la fibra extrema de una sección en la cual las tensiones de tracción se
producen como consecuencia de las cargas aplicadas externamente, en MPa.
fpu resistencia a la tracción especificada del acero de pretensado, (corresponde a la


fluencia al 1 % de alargamiento de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa, (corresponde

fyt tensión de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa, (corresponde

hv altura (profundidad) de la sección transversal del conector de corte, en mm. Ver el

artículo 11.12.4..
hw altura total de un tabique desde su base hasta su extremo superior o altura del
segmento de tabique considerado, en mm.
I momento de inercia de la sección con respecto al eje baricéntrico que resiste las
cargas mayoradas aplicadas externamente, en mm4.
lv longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga
concentrada o reacción, en mm.

dirección del esfuerzo de corte, en mm.
Mcre momento que produce fisuración por flexión en la sección debido a las cargas
aplicadas externamente, en N mm. Ver el artículo 11.4.2.1.
Mm momento mayorado modificado que considera el efecto de la compresión axial, en

N mm.
Mmáx máximo momento mayorado en la sección debido a las cargas aplicadas

externamente, en N mm.
a
Mn momento flexor resistente nominal de una sección, en N mm. M n = As f y ( d − ) .
2

Mp momento plástico resistente requerido en la sección transversal del conector de
corte, en N mm.
Mv momento resistente con que contribuye el conector de corte, en N mm.
n en general número de unidades, tales como ensayos de resistencia, barras, alam-

bres, cordones de pretensado, dispositivos de anclaje monocordones, anclajes o
ramas de los conectores de corte.
Nu esfuerzo axial mayorado, normal a la sección transversal, que se produce simultá-

neamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresión y negativo
para tracción, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial de diseño para el
estado límite último).
Nuc esfuerzo de tracción horizontal mayorado aplicado en la parte superior de una

ménsula corta y que actúa simultáneamente con Vu . Se debe considerar positivo
para tracción.
pcp perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, en mm. Ver el artículo

11.6.1.
ph perímetro del eje de la armadura de torsión transversal cerrada ubicada en la

posición más externa, en mm.
s separación entre los centros de los elementos que constituyen la armadura lon-
gitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o
dispositivos de anclaje, en mm.
s2 separación entre los centros de la armadura longitudinal de corte o de torsión, en

mm.
t espesor de la pared de una sección hueca, en mm.
Tn resistencia nominal al momento torsor, en N mm.
Tu momento torsor mayorado en la sección, en N mm.
vn tensión nominal de corte, en MPa. Ver el artículo 11.12.6.2.
Vci resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón cuando se produce la

fisuración diagonal como resultado de la combinación de corte y momento, en N.
Vcw resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón cuando se produce la

fisuración diagonal como resultado de tensiones principales de tracción elevadas
en el alma, en N.
Vd esfuerzo de corte en la sección, debido a la carga permanente sin mayorar, en N.

Vi esfuerzo de corte mayorado en la sección, debido a las cargas aplicadas
externamente que se presentan simultáneamente con Mmáx , en N.
Vn resistencia nominal al corte, en N.
Vp componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado en una sección, en N.
Vs resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, en N.
Vu esfuerzo de corte mayorado en la sección, en N.
yt distancia desde el eje baricéntrico de la sección transversal bruta del hormigón, sin
considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm.
α ángulo que define la orientación de la armadura.
αs constante que se utiliza para calcular Vc en losas y zapatas.
αv relación entre la rigidez a flexión del brazo del conector de corte y la rigidez de la
sección de losa compuesta que lo rodea. Ver el artículo 11.12.4.5.
concentrada o una reacción.
βp factor que se utiliza para calcular Vc en losas pretensadas.

flexión en las uniones losa-columna. Ver el artículo 13.5.3.2.

excentricidad del corte en las uniones losa-columna, (γv = 1- γf ). Ver el artículo
11.12.6.1.
∆ fpt valor de fps en la sección de máximo momento menos la tensión en el acero de

pretensado debida al pretensado y a los momentos flexores mayorados en la sec-
ción.
θ ángulo entre el eje de un puntal, diagonal comprimida, o campo de compresión y el

cordón traccionado de un elemento.

µ coeficiente de fricción. Ver el artículo 11.7.4.3.
ρ cuantía de la armadura traccionada, no tesa; relación entre As y b d (ρ = As /bd).

ρl cuantía de la armadura longitudinal distribuida, referida al área total o bruta del

hormigón, perpendicular a dicha armadura Acv .

ρt cuantía de la armadura transversal distribuida, referida al área total o bruta del hor-
migón, perpendicular a la armadura Acv .
ρw cuantía de la armadura referida a una sección bw d ; relación entre As y bw d

(ρw = As / bw d)
11.1. RESISTENCIA AL CORTE
11.1.1. El diseño de las secciones transversales sometidas a esfuerzos de corte se

debe basar en la expresión (11-1), excepto para aquellos elementos diseñados de acuerdo
con el Apéndice A:
φ V n ≥ Vu (11-1)
siendo:
Vu el esfuerzo de corte mayorado en la sección considerada, en N.
Vn resistencia nominal al corte determinada con la siguiente expresión, en N:
Vn = Vc + Vs (11-2)
siendo:
Vc la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, de

acuerdo con el artículo 11.3., 11.4. u 11.12., en N,
Vs la resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de

corte, de acuerdo con el artículo 11.5.6., 11.10.9., u 11.12., en N.
11.1.1.1. Para la determinación de la resistencia al corte Vn , se debe considerar el efecto

de cualquier abertura en los elementos resistentes.
11.1.1.2. Para la determinación de la resistencia al corte Vc , y sólo cuando sea de

aplicación, se deben considerar los efectos de la tracción axial debida a la fluencia lenta y
a la contracción de los elementos, y se permite incluir los efectos de la compresión
inclinada por flexión en los elementos de alturas variables. En los casos donde los efectos
de la compresión inclinada aumentan los esfuerzos de corte, este efecto deberá ser
considerado.
11.1.2. Los valores de f ' c que se utilizan en este Capítulo deben ser iguales o menores
que 8,3 MPa, excepto en el caso indicado en el artículo 11.1.2.1.
f ' c ≤ 8 ,3 MPa

11.1.2.1. Este Reglamento permite utilizar valores de f ' c > 8 ,3 MPa en la
determinación de Vc , Vci y Vcw , para las vigas de hormigón armado o pretensado y
para las losas nervuradas de hormigón armado, siempre que tengan una armadura
mínima de alma, que cumpla con las especificaciones de los artículos 11.5.6.3., 11.5.6.4.
u 11.6.5.2.
11.1.3. El esfuerzo de corte mayorado máximo Vu en los apoyos, se puede determinar

de acuerdo con las especificaciones de los artículos 11.1.3.1. u 11.1.3.2., siempre que se
verifiquen las siguientes condiciones:
a) que la reacción en el apoyo, en la dirección del corte aplicado, introduzca

compresión en las zonas extremas del elemento;
b) que las cargas se apliquen en, o cerca de, la cara superior del elemento;
c) que no se presente ninguna carga concentrada entre el borde del apoyo y la

ubicación de la sección crítica, definida en los artículos 11.1.3.1. u 11.1.3.2.
Figura 11.1.3.a) Diagramas de cuerpo libre en el extremo de una viga.
Figura 11.1.3.b) Ubicación de la sección crítica de corte en un elemento en el

cual las cargas actúan cerca del fondo de la viga.

11.1.3.1. En los elementos no pretensados, se permite dimensionar las secciones
ubicadas a una distancia menor que d, medida desde la cara del apoyo, con el mismo
valor de corte Vu que el determinado para una distancia d.
Las condiciones de apoyo típicas, en las que se pueden seguir las especificaciones
dadas en el artículo 11.1.3.1., se representan en la figura 11.1.3. c) y d). Los casos e) y f)
constituyen ejemplos en los que las especificaciones del artículo 11.1.3.1. no son
aplicables.
Figura 11.1.3. (c,d,e,f). Condiciones típicas de apoyo donde se muestra la ubicación

del esfuerzo de corte mayorado Vu .
11.1.3.2. En los elementos pretensados se permite dimensionar las secciones ubicadas a

una distancia menor que h/2 desde la cara del apoyo, con el mismo valor de corte Vu
que el determinado para una distancia h/2.
11.1.4. Para elementos de gran altura, ménsulas cortas, tabiques, losas y zapatas se
deben aplicar las disposiciones especiales especificadas en los artículos 11.8. a 11.12.
inclusive.
11.2. HORMIGÓN LIVIANO
11.2.1. Las disposiciones para la resistencia al corte y a torsión se aplican al

hormigón de densidad normal.

Hasta tanto entre en vigencia legal el Reglamento CIRSOC 202-2007: "Reglamento
Argentino de Estructuras de Hormigón Ejecutado con Agregados Livianos" se
deberá aplicar alguna de las siguientes modificaciones, según corresponda, para el valor
de f ' c en las expresiones dadas en este Capítulo 11, con excepción de los artículos
11.5.5.3., 11.5.7.9., 11.6.3.1., 11.12.3.2. y 11.12.4.8.
11.2.1.1. Cuando se especifique el valor de fct , se deberá sustituir f ' c por 1,8 fct pero
1,8 fct deberá ser siempre igual o menor que f ' c . Se podrá interpolar linealmente
cuando se utilice reemplazo parcial de arena.
11.2.1.2. Cuando no se especifique el valor de fct , todos los valores de f ' c se deberán
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75
para hormigones con todos sus componentes livianos.

LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS
11.3.1. La resistencia al corte Vc se debe determinar siguiendo las especificaciones de

los artículos 11.3.1.1. a 11.3.1.3., a menos que se realice una determinación más detallada
según el artículo 11.3.2.
11.3.1.1. Para elementos sometidos únicamente a corte y flexión, Vc debe ser:
1
Vc = f' c bw d (11-3)
6
11.3.1.2. Para elementos sometidos a compresión axial, Vc debe ser :
 Nu 1
Vc = 1 +  f' c bw d (11-4)
 14 Ag 6
 
donde el cociente Nu / Ag se debe expresar en MPa.
11.3.1.3. Para elementos sometidos a una tracción axial significativa, la armadura de

corte se debe dimensionar para que resista el corte total, a menos que se realice un
análisis más detallado de acuerdo con el artículo 11.3.2.3.
11.3.2. Este Reglamento permite determinar la resistencia al corte Vc mediante un

procedimiento más detallado que se describe en los artículos 11.3.2.1. a 11.3.2.3.
inclusive.
11.3.2.1. Para los elementos sometidos únicamente a corte y flexión:

 V d 1
V c =  f ' c + 120 ρ w u  bw . d ≤ 0 ,3 f ' c bw d (11-5)
 Mu  7
Vu d
En la expresión (11-5), el cociente se debe adoptar siempre ≤ 1,0 , siendo Mu el
Mu
momento mayorado que actúa simultáneamente con Vu en la sección considerada.
11.3.2.2. Para los elementos sometidos a compresión axial se permite utilizar la

expresión (11-5) para la determinación de Vc , sustituyendo el valor de Mu por el de Mm ,
V d
obtenido de la expresión (11-6) y el cociente u sin el límite superior de 1,0.
Mu
4h −d 
M m = Mu − Nu   (11-6)
 8 
El valor de Vc obtenido debe cumplir la siguiente expresión :
0 ,3 N u
V c ≤ 0 ,3 f ' c bw d 1+ (11-7)
Ag
Nu
El cociente se debe expresar en MPa.
Ag
Cuando el valor de Mm obtenido de la expresión (11-6) resulte negativo (Mm < 0), el valor
de Vc se debe obtener de la expresión (11-7).
11.3.2.3. Para los elementos sometidos a una tracción axial significativa, el valor de Vc
se debe determinar por medio de la siguiente expresión.
 0 ,3 N u  1
V c = 1 +  f ' c bw d ≥ 0 (11-8)
 Ag  6
 
Nu
donde Nu es negativo para tracción y el cociente se debe expresar en MPa.
Ag
11.3.3. En los elementos de sección circular, el área utilizada para determinar Vc se

debe obtener como el producto del diámetro por la altura efectiva de la sección de
hormigón.
La altura efectiva se puede considerar igual a 0,80 veces el diámetro de la sección de

hormigón.

ELEMENTOS PRETENSADOS
11.4.1. Para la aplicación de las especificaciones del artículo 11.4., el valor de d se debe
adoptar como la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la
armadura longitudinal traccionada tesa y no tesa, si la hubiera, pero siempre d deberá ser
igual o mayor que 0,80 h (d ≥ 0,80 h).
11.4.2. A menos que se efectúe una determinación más detallada siguiendo los
lineamientos del artículo 11.4.3., la resistencia al corte proporcionada por el hormigón,
en elementos con una fuerza efectiva de pretensado igual o mayor que el 40 % de la
resistencia a tracción de la armadura de flexión, se debe determinar con la expresión
(11-9).
≥ 1 f ' b d
 f' c Vu d p   6 c w

Vc =  +5  bw
 d  (11-9)
 20 Mu
  ≤ 0 ,4 f ' c bw d ó el valor dado en los artículos
 11.4.4 u 11.4.5

En la expresión (11-9) se debe considerar
Vu d p
≤ 1,0
Mu
siendo:
Mu el momento mayorado que se produce en forma simultánea con Vu , en la

sección considerada, en N mm.
dp la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la

armadura de pretensado, en mm.
d la distancia definida en el artículo 11.4.1.
11.4.3. La resistencia al corte Vc se puede determinar de acuerdo con lo indicado en los

artículos 11.4.3.1. y 11.4.3.2., donde Vc debe ser el menor valor de los obtenidos entre
Vci o Vcw .
Los valores Vci y Vcw corresponden a la resistencia nominal al corte, proporcionada por el
hormigón, cuando se produce la fisuración diagonal como resultado de la combinación de
corte y momento en el caso de Vci , y como resultado de las tensiones principales de
tracción excesivas en el alma, en el caso de Vcw (ver la Figura 11.4.3.).

Figura 11.4.2. Aplicación de la expresión (11-9) a los elementos pretensados
cargados en forma uniforme.
Figura 11.4.3. Tipos de fisuración en vigas de hormigón armado.

11.4.3.1. La resistencia al corte Vci se debe determinar con la siguiente expresión:
f' c V M 1
Vci = bw d p + Vd + i cre ≥ f ' c bw d (11-10)
20 M máx 7
siendo:
d ≥ 0,80 h
I  f' c 
M cre =  + f pe − fd  (11-11)
yt  2 
 
Los valores de Mmáx y Vi se deben determinar con la combinación de carga que produce
el máximo momento en la sección. El valor de Vci se debe adoptar igual o mayor que
1
f ' c bw d .
7
11.4.3.2. La resistencia al corte Vcw se debe determinar con la siguiente expresión:
V cw = 0 ,3 ( f' c )
+ f pc bw d + V p (11-12)
siendo:
dp ≥ 0,8 h
En forma alternativa, Vcw se puede considerar como el esfuerzo de corte correspondiente

a la carga permanente más la sobrecarga que produce una tensión principal de tracción
1
de f ' c , en el eje baricéntrico del elemento, o en la intersección del ala con el alma,
3
cuando el eje baricéntrico se ubica en el ala.
En los elementos compuestos, la tensión principal de tracción se debe determinar

utilizando la sección transversal que resiste la sobrecarga.
11.4.4. En un elemento pretensado, en el cual la sección ubicada a una distancia h/2 de

la cara del apoyo está más cerca del extremo del elemento que la longitud de
transferencia del acero de pretensado, se debe considerar para la determinación del
valor de Vcw ,la reducción de la fuerza de pretensado.
Este valor de Vcw también se debe considerar como el valor límite máximo para la
expresión (11-9).
La longitud de transferencia se define como la longitud embebida del cordón de

pretensado, necesaria para transferir la tensión efectiva del pretensado al hormigón

(longitud existente entre el extremo del elemento, donde la tensión en el cable es igual a
cero, hasta el punto del cable donde el pretensado es totalmente efectivo).
Se debe suponer que la fuerza de pretensado varía linealmente desde cero en el

extremo del acero de pretensado hasta un valor máximo que se ubica a una distancia, a
partir del extremo del acero de pretensado, igual a la longitud de transferencia que se
supone de 50 diámetros para los cordones y de 100 diámetros para los alambres
individuales.
11.4.5. Para determinar Vc en los elementos pretensados en los cuales la adherencia

no se extiende hasta el extremo del elemento, se debe considerar una reducción del
pretensado, de acuerdo con los artículos 11.4.2 u 11.4.3.
El valor de Vcw determinado utilizando el pretensado reducido se debe adoptar también

como límite máximo para la expresión (11-9).
La fuerza de pretensado, debida a los cables en los que la adherencia no se extienda

hasta el extremo del elemento, se puede suponer que varía linealmente desde cero en el
punto en que comienza la adherencia hasta un máximo ubicado a una distancia, desde
este punto, igual a la longitud de transferencia, la que se supone de 50 diámetros para
los cordones y de 100 diámetros para los alambres individuales.
11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA

CORRESPONDIENTE
11.5.1. Tipos de armadura de corte
11.5.1.1. La armadura de corte puede estar constituida por:
a) estribos perpendiculares al eje del elemento
b) malla de acero soldada con alambres ubicados perpendicularmente al eje de

elemento
c) estribos helicoidales (zunchos en espiral), o estribos cerrados circulares
11.5.1.2. Para los elementos no pretensados la armadura de corte puede estar

constituida también por:
a) estribos que formen un ángulo de 45° o más con la armadura longitudinal de

tracción.
b) armadura longitudinal con una parte doblada que forme un ángulo de 30° o
más con la armadura longitudinal de tracción.
c) combinaciones de estribos y armadura longitudinal doblada.

400 mm
Figura 11.5.1.1. Tipos de armadura de corte para elementos pretensados y no

pretensados.
11.5.2. Los valores de fy y fyt utilizados para diseñar la armadura de corte deben ser:
420 MPa en general



f y y f yt ≤ 500 MPa en el caso de mallas de acero soldadas
 de alambres conformados

11.5.3. Cuando las prescripciones del artículo 11.5. se deban aplicar a elementos
pretensados, el valor de d se debe adoptar como la distancia desde la fibra extrema
comprimida hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada tesa y no
tesa, si la hubiera, pero siempre su valor será igual o mayor que 0,8 h (d ≥ 0,8 h).

Figura 11.5.1.2. Tipos de armadura de corte para elementos no pretensados que
completan los tipos descriptos en el artículo 11.5.1.1.
11.5.4. Con el fin de desarrollar su tensión de fluencia especificada, los estribos y otras
barras o alambres utilizados como armadura de corte, se deben prolongar una distancia
d desde la fibra comprimida extrema y se deben anclar en ambos extremos del
elemento, de acuerdo con lo indicado en el articulo 12.13.
11.5.5. Límites para la separación de la armadura de corte
11.5.5.1. La separación s de la armadura de corte ubicada en forma perpendicular al eje

del elemento debe ser:
d / 2 en elementos no pretensados


s ≤  ( 3 / 4 ) h en elementos pretensados

 400 mm


11.5.5.2. Los estribos inclinados y la armadura longitudinal doblada deben estar
separados de manera tal que cada línea a 45° que se prolongue hacia la reacción, desde
la mitad de la altura útil del elemento, d/2, hasta la armadura longitudinal de tracción, debe
estar cruzada, como mínimo, por una línea de armadura de corte.
1
11.5.5.3. Cuando V s > f ' c bw d , las separaciones máximas dadas en los artículos
3
11.5.5.1. y 11.5.5.2., se deben reducir a la mitad.
11.5.6. Armadura mínima de corte
11.5.6.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu es mayor que la mitad de la

resistencia al corte proporcionada por el hormigón, φ Vc , (Vu > 0,5 φ Vc) se debe colocar
un área mínima de armadura de corte, Av,mín , en todo elemento de hormigón armado,
pretensado y no pretensado, solicitado a flexión, excepto en el caso de:
a) losas y zapatas,
b) losas nervuradas de hormigón, definidas en el artículo 8.11.
c) vigas cuya altura total h sea:
250 mm


h ≤ máximo valor de 2 ,5 el espesor del ala

0 ,5 el ancho del alma

11.5.6.2. Los requisitos mínimos especificados en el artículo 11.5.6.1. para la armadura

de corte, pueden ser ignorados si se demuestra, mediante ensayos, que la resistencia
nominal requerida por flexión, Mn , y por corte, Vn , se puede desarrollar si se suprime
la armadura de corte.
Estos ensayos deben simular los efectos derivados de los asentamientos diferenciales, la
fluencia lenta, la contracción y los cambios de temperatura, los que se deben sustentar en
una evaluación realista de la ocurrencia de los mismos en condiciones de servicio.
11.5.6.3. Cuando se requiera armadura de corte de acuerdo con el artículo 11.5.6.1., o

por resistencia, y cuando de acuerdo con el artículo 11.6.1. se permita no tener en cuenta
la torsión, el área mínima de armadura de corte, Av,mín , para los elementos preten-
sados (con excepción de lo establecido en el artículo 11.5.6.4.) y no pretensados, se
debe determinar de acuerdo con la siguiente expresión:
1 bw s bw s
Av ,mín = f' c ≥ 0 ,33 (11-13)
16 f yt fy t

11.5.6.4. Para los elementos pretensados con una fuerza de pretensado efectiva igual
o mayor que el 40 % de la resistencia a la tracción de la armadura de flexión, el área
de la armadura de corte Av,mín debe ser igual o mayor que el menor valor de Av,mín dado
por las expresiones (11-13) y (11-14):
Aps f pu s d
Av ,mín = (11-14)
80 f yt d bw
11.5.7. Determinación de la armadura de corte
11.5.7.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu es mayor que la resistencia al

corte φ Vc , la armadura de corte se debe determinar de acuerdo con las expresiones
(11-1) y (11-2), donde la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar de acuerdo
con los artículos 11.5.7.2. al 11.5.7.9. inclusive.
11.5.7.2. Cuando se utilice armadura de corte perpendicular al eje del elemento, Vs

se debe determinar con la siguiente expresión:
Av f yt d
Vs = (11-15)
s
siendo:
Av el área de la armadura de corte existente en una distancia s.
11.5.7.3. Cuando se utilicen como armadura de corte, estribos helicoidales (zunchos en

espiral) o estribos cerrados circulares, el valor de Vs se debe determinar con la
expresión (11-15), en la cual:
d debe ser igual a la altura efectiva definida en el artículo 11.3.3. para

elementos circulares.
Av debe ser igual a dos (2) veces el área de la barra o alambre que constituye el
estribo helicoidal (zuncho en espiral), o el estribo cerrado circular, con una
separación s. La separación s se debe medir en la dirección paralela a la
armadura longitudinal.
fy t la tensión de fluencia especificada del estribo helicoidal (zuncho en espiral), o

del estribo cerrado circular.
11.5.7.4. Cuando se utilicen estribos inclinados como armadura de corte, el valor de Vs

Av f yt (sen α + cos α ) d
Vs = (11-16)
s

siendo:
α el ángulo entre los estribos inclinados y el eje longitudinal del elemento,
s la separación que se debe medir en dirección paralela a la armadura

longitudinal
11.5.7.5. Cuando la armadura de corte esté constituida por una barra o alambre
individual, o por un solo grupo de barras o alambres paralelos, todos doblados a la misma
distancia del apoyo, el valor Vs se debe determinar con la siguiente expresión:
1
V s = Av f y sen α ≤ f ' c bw d (11-17)
4
siendo:
α el ángulo entre la armadura doblada y el eje longitudinal del elemento.
11.5.7.6. Cuando la armadura de corte esté constituida por una serie de barras o alambres
paralelos doblados, o grupos de barras o alambres paralelos doblados a diferentes
distancias del apoyo, la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar con la
expresión (11-16).
11.5.7.7. Para la armadura de corte sólo se deben considerar como efectivas, las 3/4
partes centrales del tramo inclinado de cualquier barra o alambre longitudinal doblado.
11.5.7.8. Cuando se utilice más de un tipo de armadura de corte para armar el mismo
tramo de un elemento, la resistencia nominal al corte se debe calcular como la suma de
los valores de Vs , determinados para los diversos tipos de armadura de corte.
11.5.7.9. La resistencia nominal al corte Vs , se debe considerar en todos los casos:
2
Vs ≤ f ' c bw d
3
11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIÓN
El diseño a torsión se debe realizar de acuerdo con los artículos 11.6.1. a 11.6.6. u 11.6.7.
11.6.1. Torsión crítica
Este Reglamento permite ignorar el efecto de la torsión cuando el momento torsor

mayorado, Tu , resulte menor que:

a) en elementos no pretensados:
2
1 Acp
Tu < φ f' c
12 pcp
b) en elementos pretensados:
1 Acp 2 3 f pc
Tu < φ f' c 1+
12 pcp f' c
c) en elementos no pretensados, solicitados por una fuerza de tracción o

compresión axial:
1  Acp 2  3 Nu
Tu < φ f' c   1+
12  p cp  Ag f' c
 
2
Ao = Acp
3
Figura 11.6. Ejemplo de una viga sometida a torsión que se idealiza como un
tubo de pared delgada (a) en el que no se considera el núcleo de
hormigón de la sección transversal de la viga maciza, siendo Ao el
área total encerrada por la trayectoria del flujo de corte.

(c) momentos en las losas si la viga (d) momentos en las losas si la viga
de borde es rígida a torsión de borde es flexible a la torsión
Figura 11.6.1. Efectos de la torsión en elementos de hormigón armado; a) torsión

primaria o de equilibrio en una losa en voladizo; b) torsión
secundaria o de compatibilidad en una viga de borde; c) momentos
en las losas si la viga de borde es rígida a torsión; d) momentos en
las losas si la viga de borde es flexible a torsión.

Para elementos hormigonados en forma monolítica con una losa, el ancho del ala en
voladizo utilizado para determinar Acp y pcp , debe cumplir con las especificaciones del
artículo 13.2.4.
Para el caso de secciones huecas, se debe utilizar el valor de Ag en lugar del valor de
Acp en las expresiones del artículo 11.6.1., y los límites exteriores de la sección deben
verificar las especificaciones del artículo 13.2.4.
11.6.1.1. Para elementos aislados que poseen alas, y para elementos hormigonados
en forma monolítica con una losa, el ancho del ala en voladizo utilizado para determinar
el valor de Acp y pcp debe cumplir con las especificaciones del artículo 13.2.4., excepto que
2
Acp
las alas en voladizo se deben despreciar cuando el parámetro , determinado para
p cp
una viga con alas, resulte menor que el determinado para la misma viga sin considerar las
alas.
11.6.2. Determinación del momento torsor mayorado Tu
11.6.2.1. Cuando en un elemento se necesite el momento torsor mayorado para

mantener el equilibrio, y su valor supere el mínimo establecido en el artículo 11.6.1., el
elemento se debe dimensionar para soportar dicho momento torsor de acuerdo con
los artículos 11.6.3. a 11.6.6. inclusive.
Figura 11.6.2.1. Ejemplo de momento torsor de diseño que este Reglamento no

permite reducir (ver el artículo 11.6.2.1.)
11.6.2.2. En una estructura estáticamente indeterminada, en la cual se puede producir

una reducción del momento torsor en un elemento, debido a la redistribución de las
fuerzas internas después de la fisuración, se permite reducir el máximo momento
torsor mayorado Tu , a los valores dados en a), b), o c), según corresponda:

a) en los elementos no pretensados, en las secciones indicadas en el artículo
11.6.2.4.:
2
1 Acp
Tu = φ f' c
3 p cp
b) en los elementos pretensados, en las secciones indicadas en el artículo 11.6.2.5.:
1 Acp 2 3 f pc
Tu = φ f' c 1+
3 pcp f' c
c) en los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de tracción o

compresión axial:
2
1 Acp 3 Nu
Tu = φ f' c 1+
3 p cp Ag f' c
En los puntos a), b) o c), los momentos flexores y las fuerzas de corte obtenidos luego de
la redistribución en los elementos adyacentes, se deben utilizar en el diseño de dichos
elementos.
En las secciones huecas, el valor de Acp no se debe reemplazar por el de Ag en las

expresiones del artículo 11.6.2.2.
Figura 11.6.2.2. Ejemplo de momento torsor de diseño que se puede reducir. (ver
el artículo 11.6.2.2.)

11.6.2.3. Los momentos torsores provenientes de la losa se pueden considerar como
uniformemente distribuidos a lo largo de la viga, a menos que se determinen por medio de
un análisis más exacto.
11.6.2.4. En los elementos no pretensados, las secciones ubicadas a una distancia

menor que d medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar, como mínimo,
para la torsión Tu determinada a una distancia d de la cara del apoyo. Si hubiera un
momento torsor concentrado dentro de dicha distancia, la sección crítica de diseño
debe ser la correspondiente a la cara del apoyo.
11.6.2.5. En los elementos pretensados, las secciones ubicadas a una distancia menor
que h/2 , medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar como mínimo, para la
torsión Tu calculada a la distancia h/2 desde la cara del apoyo. Si hubiera un momento
torsor concentrado dentro de dicha distancia, la sección crítica de diseño debe ser la
correspondiente a la cara del apoyo.
11.6.3. Resistencia al momento torsor
11.6.3.1. Las dimensiones de la sección transversal deben ser tales que se cumplan las
siguientes expresiones:
a) en secciones macizas:
2 2
 Vu   T p   Vc 2 
  +  u h 2  ≤ φ  + f' c  (11-18)
 bw d   1,7 A   bw d 3 
 oh 
b) en secciones huecas:
 Vu   Tu p h   Vc 2 
  +   ≤ φ  + f ' c  (11-19)
 bw d   1,7 A 2   bw d 3 
 oh 
11.6.3.2. Si el espesor de la pared varía a lo largo del perímetro de una sección hueca,
la expresión (11-19) se debe evaluar en la ubicación para la cual la parte izquierda de la
expresión (11-19) sea máxima, o sea para el valor máximo de:
 V u   Tu p h 
  +  
 bw d   1,7 A 2 
 oh 

Figura 11.6.3.1. Suma de las tensiones de corte y de torsión en secciones
huecas y macizas
Aoh
11.6.3.3. Si el espesor de la pared es t < , el segundo término de la parte izquierda
ph
de la expresión (11-19) se debe reemplazar por
 Tu 
 
 1,7 Aoh t
siendo:
t el espesor de la pared de la sección hueca, en la ubicación en la cual se

verifican las tensiones.
11.6.3.4. Los valores de fy y fyt utilizados para el diseño de la armadura no tesa de

torsión deben ser ≤ 420 MPa.

11.6.3.5. La armadura necesaria de torsión se debe determinar de acuerdo con la
siguiente expresión:
φ Tn ≥ Tu (11-20)
11.6.3.6. La armadura transversal por torsión se debe diseñar de acuerdo con la

2 Ao At f yt
Tn = cot g θ (11-21)
s
siendo:
Ao el área total encerrada por la trayectoria del flujo de corte que se debe
determinar por análisis, excepto que se adopte Ao = 0,85 Aoh.
θ el ángulo de las diagonales comprimidas en la analogía del reticulado

espacial para torsión, que se debe adoptar igual o mayor que 30° e igual o
menor que 60° . (30° ≤ θ ≤ 60°).
A los fines de su utilización en la expresión (11-21) se puede adoptar:
a) θ = 45° en los elementos no pretensados o en elementos

pretensados con valores menores a los establecidos en el
punto b).
b) θ = 37,5° en elementos pretensados con una fuerza efectiva de

pretensado mayor que el 40 % de la resistencia a tracción
de la armadura longitudinal.
11.6.3.7. La armadura longitudinal adicional requerida por torsión Al , debe ser:
At  f yt 
Al = ph   cotg 2θ
 (11-22)
s f
 yl 
El valor de fyt corresponde a la armadura de torsión transversal cerrada (por ejemplo

estribos cerrados, zunchos en espiral) y el valor de fy corresponde a la armadura
longitudinal de torsión, donde θ debe tener el mismo valor utilizado en la expresión
(11-21) y el cociente At /s debe ser utilizado con el mismo valor que en la expresión
(11-21), sin las modificaciones permitidas en los artículos 11.6.5.2. u 11.6.5.3.

Figura 11.6.3.6.a) Analogía del reticulado espacial para torsión.
Figura 11.6.3.6. b) Definición de Aoh.
Figura 11.6.3.7. Descomposición de la fuerza de corte Vi en una fuerza de

compresión Di y una fuerza de tracción axial Ni en una de las
paredes del tubo.

11.6.3.8. A la armadura requerida por torsión se le debe adicionar la armadura
requerida para resistir el esfuerzo de corte, el momento flexor y el esfuerzo axial, que
actúan en combinación con la torsión.
Para la colocación y separación de esta armadura se deben verificar las condiciones

más exigentes que se han fijado en este Reglamento.
11.6.3.9. El área de la armadura longitudinal por torsión se puede reducir en la zona

comprimida por flexión, en un valor igual a la expresión
Mu
0 ,9 d f yl
siendo:
Mu el momento mayorado que actúa en la sección, en combinación con

Tu , pero el valor de la armadura adoptada debe ser igual o mayor que el
valor especificado en los artículos 11.6.5.3. u 11.6.6.2.
11.6.3.10. En las vigas pretensadas se debe cumplir que:
a) el total de la armadura longitudinal, incluyendo el acero de pretensado, debe

resistir en cada sección, el momento flexor mayorado, Mu , en dicha sección, más
una fuerza de tracción longitudinal concéntrica adicional, igual a Al f yl ,
determinada con el valor de la torsión mayorada Tu , en esa sección, y
b) la separación de la armadura longitudinal, incluyendo los cables, debe cumplir

con las exigencias del artículo 11.6.6.2.
11.6.3.11. En las vigas pretensadas, el área de la armadura longitudinal de torsión, se

puede reducir en la zona de compresión por flexión, a valores menores que los
establecidos en el artículo 11.6.3.10., de acuerdo con las indicaciones del artículo 11.6.3.9.
11.6.4. Detalles de la armadura de torsión
11.6.4.1. La armadura de torsión puede estar constituida por barras o alambres

longitudinales, o cables, y por una o más de las siguientes combinaciones de armaduras:
a) estribos cerrados perpendiculares al eje del elemento,
b) malla de acero soldada dispuesta en forma de jaula cerrada, con sus alambres
transversales ubicados en forma perpendicular al eje del elemento,
c) armadura en forma de zunchos en espiral en las vigas no pretensadas.

Figura 11.6.4. Estribos y armadura longitudinal de torsión a) viga principal con
alas hacia un solo lado; b) viga interior; c) viga rectangular
aislada; d) viga principal ancha; e) viga T con armadura a torsión
en las alas.
11.6.4.2. La armadura transversal de torsión debe estar anclada por alguna de las
siguientes opciones:
a) con un gancho normal a 135° alrededor de una barra o alambre longitudinal,
b) con anclajes que cumplan las especificaciones de los artículos 12.13.2.1., 12.13.2.2.
ó 12.3.2.3., en las zonas donde el hormigón que rodea al anclaje está protegido
contra el descascaramiento mediante un ala, una losa o un elemento similar.
11.6.4.3. La armadura longitudinal de torsión debe ser anclada en ambos extremos del
elemento.
11.6.4.4. En las secciones huecas solicitadas a torsión, la distancia desde el eje de la

armadura transversal de torsión, hasta la cara interior de la pared de la sección hueca,
Aoh
debe ser ≥ 0 ,5 .
ph

Figura 11.6.4.2. Descascaramiento en las esquinas de vigas solicitadas a
torsión
11.6.5. Armadura mínima de torsión
11.6.5.1. En toda zona donde el momento torsor mayorado Tu , supere el valor

establecido en el artículo 11.6.1., se debe colocar un área mínima de armadura de
torsión.
11.6.5.2. Cuando sea necesario colocar armadura de torsión, de acuerdo con el artículo
11.6.5.1., el área mínima de los estribos cerrados se debe determinar de acuerdo con la
1 bw s 0 ,33 bw s
( Av + 2 At ) = f' c ≥ (11-23)
16 f yt f yt

11.6.5.3. Cuando sea necesario colocar armadura de torsión de acuerdo con el artículo
11.6.5.1., el área mínima total de la armadura longitudinal de torsión, se debe determinar
con la siguiente expresión:
5 f' c Acp  At  f yt
Al , mín = −   ph (11-24)
12 fy  s  fy
siendo:
At 1 bw
≥
s 6 f yt
El valor de fyt corresponde a la armadura de torsión transversal cerrada y el valor de fy

corresponde a la armadura longitudinal de torsión.
11.6.6. Separación de la armadura de torsión
11.6.6.1. La separación s de la armadura transversal de torsión, no debe exceder el

menor de los valores indicados a continuación:
 ph
 8

s ≤ 
 300 mm


11.6.6.2. La armadura longitudinal de torsión debe estar distribuida a lo largo del

perímetro del estribo cerrado, con una separación máxima de 300 mm. Las barras o
alambres longitudinales, o los cables, deben estar ubicados dentro de los estribos con,
al menos, una barra o alambre longitudinal, o un cable, en cada esquina de los estribos.
Las barras o alambres longitudinales deben tener un diámetro db tal que:
 s
 24

db ≥
 10 mm

siendo s la separación de los estribos.
11.6.6.3. La armadura de torsión se debe prolongar, como mínimo, una distancia

(bt + d) más allá del punto en el que ya no es teóricamente necesaria.
11.6.7. Diseño alternativo a torsión
Para el diseño a torsión de secciones macizas comprendidas dentro del campo de

validez de este Reglamento, que presenten una relación h/bt igual o mayor que 3, estará
permitido utilizar otro procedimiento de diseño siempre que sus resultados hayan sido

comprobados mediante análisis y hayan demostrado una sustancial concordancia con los
resultados de numerosos ensayos. Se deberán verificar las especificaciones de los
artículos 11.6.4. y 11.6.6.
11.7. CORTE POR FRICCIÓN
11.7.1. El artículo 11.7. se debe aplicar cuando resulte necesario considerar la

transmisión del esfuerzo de corte a través de un plano dado, como por ejemplo, una
fisura existente o potencial, una superficie de contacto entre materiales diferentes o una
superficie de contacto entre dos hormigones colocados en distintas etapas.
Figura 11.7.1. Aplicaciones del concepto de corte por fricción.
11.7.2. El dimensionamiento de las secciones transversales sujetas a la transmisión

del esfuerzo de corte, por medio de alguno de los mecanismos descriptos en el artículo
11.7.1., se debe realizar utilizando la expresión (11-1), donde Vn se debe determinar de
acuerdo con los artículos 11.7.3. u 11.7.4.
11.7.3. A los fines del artículo 11.7.2., se debe suponer que se produce una fisura a lo
largo del plano de corte considerado. El área requerida de armadura de corte por
fricción Avf , a través del plano de corte, se debe diseñar de acuerdo con el artículo

11.7.4., o mediante cualquier otro método de transferencia del esfuerzo de corte, con-
cordante con los resultados de ensayos experimentales representativos.
Figura 11.7.3. Idealización del concepto de corte por fricción.
11.7.3.1. Las disposiciones indicadas en los artículos 11.7.5. hasta 11.7.10. inclusive, se
deben aplicar para todos los cálculos de resistencia a corte por fricción.
11.7.4. Método de diseño para corte por fricción
11.7.4.1. Cuando la armadura de corte por fricción, Avf , se ubique en forma

perpendicular al plano de corte, la resistencia al corte Vn , se debe determinar mediante la
expresión (11-25):
Vn = Avf fy µ (11-25)
siendo:
µ el coeficiente de fricción de acuerdo con el artículo 11.7.4.3.
11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por fricción esté inclinada con respecto al
plano de corte, de manera tal que el esfuerzo de corte produzca tracción en la armadura
de corte por fricción, la resistencia al corte Vn se debe determinar con la siguiente
expresión:
V n = Avf f y ( µ sen α + cos α ) (11-26)

siendo:
α el ángulo entre la armadura de corte por fricción y el plano de corte.
Figura 11.7.4.2.a). Armadura de corte por fricción avf ubicada con respecto a la
fisura supuesta en un ángulo α .
Figura 11.7.4.2.b). Idealización de la armadura de corte por fricción inclinada un

ángulo α .

11.7.4.3. El coeficiente de fricción µ , a utilizar en las expresiones (11-25) y (11-26),
debe ser según el tipo de hormigón:
Tipo de hormigón µ
Hormigón colocado monolíticamente 1,4 λ
Hormigón colocado sobre hormigón endurecido con la superficie

intencionalmente rugosa como se especifica en el artículo 1,0 λ
11.7.9.
Hormigón colocado sobre hormigón endurecido con la superficie 0,6 λ

no intencionalmente rugosa
Hormigón anclado a placas o perfiles de acero estructural,

mediante pasadores con cabeza, o barras de armadura (ver el 0,7 λ
artículo 11.7.10.)
siendo:
λ = 1,0 para hormigón de densidad normal
Hasta tanto entre en vigencia legal el Reglamento CIRSOC 202-2007:"Reglamento Argentino
de Estructuras de Hormigón Ejecutado con Agregados Livianos" se deberán utilizar los
siguientes valores de λ:
λ = 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y
λ = 0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos.
Se podrá interpolar linealmente cuando se utilice reemplazo parcial de arena.
11.7.5. La resistencia al corte Vn debe ser:
 0 ,2 f ' c Ac

Vn ≤ 
 5 ,5 Ac (en N )
siendo:
Ac el área de la sección de hormigón que resiste la transferencia del corte.
11.7.6. La tensión de fluencia de diseño de la armadura de corte por fricción debe

ser ≤ 420 MPa.
11.7.7. La tracción neta a través del plano de corte debe ser resistida mediante
armadura adicional.
Para la determinación de la armadura requerida de corte por fricción Avf , se podrá

considerar la compresión neta permanente a través del plano de corte, como un esfuerzo
adicional al esfuerzo proporcionado por la armadura de corte por fricción Avf fy .

11.7.8. La armadura de corte por fricción se debe colocar a lo largo del plano de corte,
y se debe anclar para desarrollar la tensión de fluencia especificada, a ambos lados
del plano, mediante la correspondiente longitud de anclaje en el hormigón, ganchos o
soldadura a dispositivos especiales.
11.7.9. A los fines de la aplicación del artículo 11.7., cuando se hormigona sobre un
hormigón previamente endurecido, la superficie de contacto, donde se produce la
transferencia del corte, debe estar limpia y libre de lechada .
Cuando µ se supone igual a 1,0 λ, la superficie de contacto se debe hacer rugosa en

forma intencional, con una profundidad de 5 mm aproximadamente.
11.7.10. Cuando el corte se transfiere entre el hormigón y placas o perfiles de acero

estructural utilizando pasadores o barras de armadura soldadas, el acero debe estar
limpio y libre de pintura.
Figura 11.7.10. Armadura de corte constituida por pasadores con cabeza.
11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA
11.8.1. Las especificaciones del artículo 11.8.1. se deben aplicar a:
los elementos que presenten luces libres, ln , (medida entre bordes de apoyo),
iguales o menores que 4 veces la altura total del elemento h, o sea ln /h ≤ 4,

las zonas de las vigas cargadas con cargas concentradas, ubicadas a una
distancia a, desde el apoyo, igual o menor que 2 veces la altura h del elemento
(a ≤ 2h), que están cargadas en una cara y apoyadas en la cara contraria, de
manera tal que se puedan desarrollar bielas de compresión entre las cargas y los
apoyos. Ver también el artículo 12.10.6.
Figura 11.8.1. Ejemplo de viga de gran altura sometida a cargas concentradas.

a) cargas, reacciones y esfuerzos internos; b) sección transver-
sal; c) armadura.
11.8.2. Las vigas de gran altura se deben diseñar considerando la distribución no lineal
de la deformación, como permite el artículo 10.7.1., o de acuerdo con el Apéndice A.
11.8.3. La resistencia nominal al corte Vn , para vigas de gran altura, debe ser igual o
5
menor que f ' c bw d , o sea
6
5
Vn ≤ f ' c bw d (11-27)
6
11.8.4. El área de la armadura de corte perpendicular a la luz del tramo, Av , debe

ser igual o mayor que 0,0025 bw s , y el valor de s debe ser igual o menor que d/5 ó
300 mm.
11.8.5. El área de la armadura de corte paralela a la luz del tramo, Avh debe ser mayor
que 0,0015 bw s2 y el valor de s2 deberá ser menor que d/5 ó 300 mm.

11.8.6. Este Reglamento permite colocar armadura que verifique las especificaciones
del artículo A.3.3. (Anexo A), en lugar de colocar la armadura mínima horizontal y vertical
especificada en los artículos 11.8.4. y 11.8.5.
Figura 11.8.6.a). Viga de gran altura cargada en el centro. a) trayectoria de los

esfuerzos; b) modelo de armadura; c) modelo de armadura
simplificado.

Figura 11.8.6.b). Modelos de armadura para vigas de gran altura. a) viga sin
estribos; b) viga con estribos.
11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MÉNSULAS CORTAS
11.9.1. Las ménsulas cortas, con una relación entre la luz de corte av y la altura d del
a
elemento, (medida como se indica en la figura 11.9.1., menor que 2, o sea v < 2 , se
d
pueden diseñar con las especificaciones del Apéndice A.

Para el caso de las ménsulas cortas que presenten las características que se describen
a continuación:
av
a) una relación ≤ 1; y
d
b) que estén sujetas a una fuerza de tracción horizontal N uc ≤ Vu
se deben utilizar las especificaciones dadas en los artículos 11.9.3. y 11.9.4.
Las prescripciones de los artículos 11.9.2., 11.9.3.2.1., 11.9.3.2.2., 11.9.5., 11.9.6. y

11.9.7. se deben aplicar al diseño de ménsulas cortas. La distancia d se debe medir en la
cara del apoyo.
Figura 11.9.1. Comportamiento estructural de una ménsula corta.

11.9.2. La altura en el borde exterior del área de apoyo debe ser igual o mayor que
1/2 d.
Figura 11.9.2. Simbología utilizada en el artículo 11.9.
11.9.3. La sección en la cara del apoyo se debe diseñar para resistir en forma simultá-
nea, un esfuerzo de corte Vu , un momento [Vu . av + N uc (h − d )] , y un esfuerzo de
tracción horizontal Nuc .
11.9.3.1. En todas las determinaciones que se realicen para el diseño, de acuerdo

con el artículo 11.9., el factor de reducción de resistencia φ se debe adoptar igual a
0,75 , (φ = 0,75).
11.9.3.2. El diseño de la armadura de corte por fricción Avf , para resistir un esfuerzo
de corte Vu, debe cumplir con las especificaciones del artículo 11.7.
11.9.3.2.1. Para los hormigones de densidad normal, la resistencia al corte, Vn , en N,

debe ser :
 0 ,2 f ' c bw d

Vn ≤ 
 5 ,5 bw d

11.9.3.2.2. Para los hormigones livianos, la resistencia al corte Vn , en N, debe ser:
  av 
  0 ,2 − 0 ,07  f ' c bw d
  d 
Vn ≤ 
  av 
  5 ,5 − 1,9  f ' c bw d
  d 
11.9.3.3. La armadura Af , para resistir el momento [Vu av + N uc (h − d )] se debe

determinar de acuerdo con los artículos 10.2. y 10.3.
11.9.3.4. La armadura An para resistir el esfuerzo de tracción Nuc, se debe determinar

por medio de la expresión Nuc ≤ φ An fy , en la cual el valor de Nuc se debe adoptar igual
o mayor que 0,2 Vu , (Nuc ≥ 0,2 Vu ), a menos que se adopten disposiciones especiales
para los esfuerzos de tracción.
El esfuerzo de tracción Nuc se debe considerar como una sobrecarga, aún cuando se
origine por fluencia lenta, contracción o variaciones de temperatura.
11.9.3.5. El área de la armadura principal de tracción, Asc , debe ser igual al mayor valor
obtenido de las siguientes expresiones:

 Af + An

Asc igual al mayor valor obtenido entre: 
 2 Avf
 + An
 3
11.9.4. En forma paralela a Asc, se deben colocar estribos cerrados, con un área total
Ah ≥ 0,5 (Asc – An), distribuidos en forma uniforme dentro de los 2/3 de d (altura efectiva)
adyacente a Asc.
Asc
11.9.5. La cuantía ρ = debe ser igual o mayor que 0,04 (f’c /fy ), o sea:
bd
f' c
ρ ≥ 0 ,04
fy
11.9.6. En la cara frontal de una ménsula corta, la armadura principal de tracción, Asc , se
debe anclar de acuerdo con uno de los siguientes métodos:
a) soldadura estructural a una barra transversal de, como mínimo, el mismo

diámetro. La soldadura se debe diseñar para desarrollar la tensión de fluencia
especificada fy de las barras Asc .

b) el doblado de las barras principales de la armadura de tracción, Asc , para
formar un bucle horizontal o,
c) algún otro medio de anclaje efectivo.
11.9.7. El área de apoyo de la carga sobre una ménsula corta, no se debe prolongar
más allá de la zona recta donde se ubican las barras principales de tracción Asc , ni de la
cara interior de la barra transversal de anclaje, cuando ésta exista.
11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES
11.10.1. La determinación de los esfuerzos de corte, perpendiculares a la cara del

tabique, se debe realizar de acuerdo con las prescripciones que, en el artículo 11.12., se
indican para losas.
La determinación de los esfuerzos de corte, horizontales en el plano del tabique, se

debe realizar de acuerdo con las disposiciones de los artículos 11.10.2. a 11.10.9.
inclusive.
En forma alternativa, este Reglamento permite utilizar para el diseño de aquellos tabiques
cuya altura sea igual o menor que 2 veces la longitud del tabique, el Apéndice A y los
Figura 11.10. Ejemplo de un edificio con tabiques estructurales sometidos a cargas

horizontales: a) piso típico; b) elevación; c) elevación lateral
(adoptado de la referencia 7.19.)

11.10.2. El diseño de la sección horizontal de corte en el plano del tabique, se debe
realizar de acuerdo con las expresiones (11-1) y (11-2), en las cuales el valor de la
resistencia al corte proporcionada por el hormigón, Vc , se debe determinar de acuerdo
con los artículos 11.10.5. u 11.10.6., y el valor de la resistencia al corte proporcionada
por la armadura de corte, Vs, de acuerdo con el artículo 11.10.9.
11.10.3. La resistencia al corte Vn en el plano del tabique, en cualquier sección

horizontal, debe ser:
5
Vn ≤ f' c h d (11-28)
6
siendo:
h el espesor del tabique.
d la distancia indicada en el artíciulo 11.10.4.
11.10.4. Para la determinación de los esfuerzos de corte en el plano del tabique se

debe adoptar el valor d = 0,8 lw Se permite utilizar un valor de d mayor que el indicado,
e igual a la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta la resultante de las fuerzas
de toda la armadura traccionada, siempre que la ubicación de la resultante se determine
por un análisis de compatibilidad de las deformaciones.
11.10.5. A menos que se realice un determinación más detallada, de acuerdo con el

artículo 11.10.6., la resistencia al corte Vc debe tener los siguientes valores límites:
 1
 f ' c h d para tabiques con N u en compresión
6


Vc ≤  0 ,3 N u 
1
 f ' c h d 1 +  para tabiques con N u en tracción (ver el artículo 11.3.2.3)

 6  Ag
 

Nu
donde Nu es negativo para tracción y el cociente se debe expresar en MPa.
Ag
11.10.6. Para la resistencia al corte Vc se debe adoptar el menor valor de los obtenidos
de la aplicación de las expresiones (11-29) y (11-30):
1 Nu d
Vc = f' c h d + (11-29)
4 4 lw

  Nu  
 l w  f ' c + 2 
1  l w h   h d
Vc =  f' c + (11-30)
 2 Mu l w  10
 − 
 Vu 2 
siendo:
lw la longitud total del tabique.
Nu el esfuerzo axial mayorado, normal a la sección transversal, que se produce

simultáneamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresión
y negativo para tracción, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial
de diseño para el estado límite último).
M l 
Cuando el valor de la expresión  u − w  resulte negativo, no se debe aplicar la
 Vu 2 
expresión (11-30).
11.10.7. Las secciones ubicadas a una distancia de la base del tabique menor que el
menor valor obtenido entre lw / 2 o hw /2, se pueden dimensionar con el valor de Vc
determinado a esa distancia.
Vc
11.10.8. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu , verifique la expresión V u ≤ φ
2
se debe colocar en el tabique una armadura de acuerdo con las especificaciones del
artículo 11.10.9. ó del Capítulo 14.
Vc
Cuando se verifique que Vu > φ , la armadura del tabique para resistir el corte, se
2
debe disponer de acuerdo con lo especificado en el artículo 11.10.9.
11.10.9. Diseño de la armadura de corte para tabiques
11.10.9.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu verifique que Vu > φ Vc se debe

colocar una armadura de corte horizontal que satisfaga las expresiones (11-1) y (11-2)
donde el valor de la resistencia al corte Vs se debe determinar con la siguiente expresión:
Av f y d
Vs = (11-31)
s
siendo:
Av el área de la armadura de corte horizontal comprendida en una distancia s .
d la distancia indicada en el artículo 11.10.4.

s la separación entre los centros de la armadura longitudinal de corte o torsión,
en mm.
La armadura de corte vertical se debe colocar de acuerdo con lo establecido en el

artículo 11.10.9.4.
11.10.9.2. La cuantía ρt , definida como la relación entre el área de armadura de corte

horizontal y el área de la sección vertical total de la sección, debe ser ≥ 0,0025
(ρt ≥ 0,0025).
11.10.9.3. La separación de la armadura de corte horizontal, s , debe ser igual o menor

que:
 1
 lw
5


s ≤  3h

 300 mm


siendo:
11.10.9.4. La cuantía ρl , definida como la relación entre el área de la armadura de corte

vertical y el área de la sección horizontal total del hormigón, debe ser igual o mayor
que el valor dado en la expresión (11-32) pero no es necesario que sea mayor que el valor
de ρt requerido por el artículo 11.10.9.1.
  h 
0 ,0025 + 0 ,5  2 ,5 − w  ( ρ t − 0 ,0025 )
  lw 
ρl ≥  (11-32)
0 ,0025


siendo:
hw la altura total del tabique.
11.10.9.5. La separación de la armadura de corte vertical, s , debe ser igual o menor

que:

 1
 lw
3


s ≤  3h

 300 mm


11.11. TRANSMISIÓN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS
11.11.1. Cuando tanto las cargas gravitatorias, como las debidas a viento, sismo, u
otras cargas laterales, produzcan transmisión de momentos a las columnas, el corte
resultante de esta transmisión se debe considerar en la determinación de la armadura
transversal de las columnas.
11.11.2. Excepto en el caso de nudos de pórtico que estén confinados en sus cuatro
lados por vigas o losas de aproximadamente igual altura, los nudos tendrán una
armadura transversal igual o mayor que la requerida por la expresión (11-13) dentro de la
columna, hasta una profundidad igual o mayor que la del elemento de mayor altura que se
aportique en el nudo. Ver también el artículo 7.9.
11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS
11.12.1. La resistencia al corte de las losas y zapatas, en la cercanía de columnas,

cargas concentradas o reacciones, está gobernada por la más severa de las dos
condiciones que se describen en los artículos 11.12.1.1 y 11.12.1.2.:
11.12.1.1. Comportamiento como viga, donde cada una de las secciones críticas que
se van a investigar se extienden en un plano a través del ancho total.
Para este comportamiento las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los
artículos 11.1. a 11.5. inclusive.
11.12.1.2. Comportamiento en dos direcciones, donde cada una de las secciones

críticas que se van a investigar, se deben definir de modo tal que el valor del perímetro
bo sea un mínimo, sin necesidad de que éste se aproxime a una distancia menor que d/2
de:
a) los bordes o las esquinas de las columnas, cargas concentradas, o superficies

de reacción, o
b) los cambios en la altura de la losa, tales como los bordes de capiteles y ábacos.
Para este comportamiento, las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los
artículos 11.12.2. a 11.12.6. inclusive.
11.12.1.3. Para columnas, cargas concentradas o superficies de reacción, cuadradas o

rectangulares, se permite considerar que la sección crítica analizada tiene cuatro lados
rectos.

11.12.2. El dimensionamiento de una losa o de una zapata con comportamiento en
dos direcciones se debe realizar utilizando las expresiones (11-1) y (11-2).
El valor de Vc se debe determinar de acuerdo con los artículos 11.12.2.1., 11.12.2.2. u

11.12.3.1., y el valor de Vs , de acuerdo con los lineamientos establecidos en el artículo
11.12.3.
Para losas con conectores de corte, el valor de Vn se debe determinar de acuerdo con el
artículo 11.12.4.
Cuando el momento se transfiere entre una losa y una columna, se debe aplicar el
artículo 11.12.6.
11.12.2.1. Para losas y zapatas no pretensadas, el valor de Vc debe ser el menor valor
obtenido entre las expresiones a), b) o c):
 2 f ' c bo d
a) Vc =  1 +  (11-33)
 β  6
siendo:
β la relación entre el lado mayor y el lado menor de la columna,

de la carga concentrada, o de la superficie de introducción de
la reacción.
 α d  f ' c bo d
b) V c =  s + 2  (11-34)
 bo  12
siendo:
αs una constante que se utiliza para determinar Vc y cuyo valor

es:
40 para columnas interiores


α s = 30 para columnas de borde
20 para columnas de esquina

f ' c bo d
c) Vc = (11-35)
3

Figura 11.12.2. Valores de β para un área de carga no rectangular.
11.12.2.2. Para la verificación al corte en la zona de transmisión de la carga de las

columnas a las losas y zapatas pretensadas en dos direcciones, que cumplen con los
requisitos establecidos en el artículo 18.9.3., se permite utilizar la expresión (11-36)
siempre que se verifique el cumplimiento de las condiciones que se establecen a
continuación de la mencionada expresión:
(
Vc = β p f ' c + 0 ,3 f pc ) bo d + V p (11-36)
siendo:
βp el menor valor que se obtiene entre:
d
αs + 1,5
bo
βp =
12
β p = 0 ,30
αs la constante que se utiliza para determinar Vc y cuyo valor es:
40 para columnas interiores


α s = 30 para columnas de borde
20 para columnas de esquina


bo el perímetro de la sección crítica definido en el artículo 11.12.1.2.
fpc el valor promedio de fpc para las dos direcciones.
Vp la componente vertical de todas las fuerzas efectivas de pretensado que

cruzan la sección crítica.
Las condiciones para aplicar la expresión (11-36) son las siguientes:
a) ningún segmento de la sección transversal de una columna debe estar

ubicado más cerca de un borde discontinuo, que 4 veces el espesor de la
losa, y
b) el valor de f’c en la expresión (11-36) se debe adoptar f’c ≤ 35 MPa y
c) el valor de fpc en cada dirección debe ser fpc ≥ 0,9 MPa y en la expresión
(11-36) se debe adoptar fpc ≤ 3,5 MPa .
Cuando no se pueda aplicar la expresión (11-36), el valor de Vc se debe determinar de

acuerdo con el artículo 11.12.2.1.
11.12.3. La armadura de corte, constituida por barras o alambres y por estribos de

una o múltiples ramas, se puede utilizar en las losas y en las zapatas, siempre que la
altura efectiva d de dichos elementos reúna las siguientes características
150 mm

d ≥ 
16 d b (siendo d b el diámetro de las barras
 o alambres de la armadura de corte)

La armadura de corte se debe determinar de acuerdo con las especificaciones de los


Figura 11.12.3. a) hasta c). Armadura de corte de la losa constituida por estribos
de una rama o múltiples ramas.
11.12.3.1. El valor de Vn se debe determinar de acuerdo con la expresión (11-2), en la

1
que el valor de Vc se debe adoptar igual o menor que f ' c bo d , y el valor de la resis-
6
tencia de la armadura de corte, Vs , se debe determinar de acuerdo con el artículo 11.5.

Figura 11.12.3. d) Disposición de la armadura de corte formada por estribos, en
una columna interior.

Figura 11.12.3. e) Disposición de la armadura de corte formada por estribos, en
una columna de borde.
El área de la armadura de corte Av , utilizada en la expresión (11-15), es el área de la

sección transversal de todas las ramas de armadura existentes sobre una línea
periférica, que es geométricamente similar al perímetro de la sección de la columna.
1
11.12.3.2. El valor de Vn se debe adoptar igual o menor que V n ≤ f ' c bo d .
2

11.12.3.3. La distancia entre la cara de la columna y la primera línea de ramas de
estribos, que envuelven a la columna, debe ser igual o menor que d/2.
La separación entre las ramas de estribos adyacentes en la primera línea de

armadura de corte debe ser igual o menor que 2 d, medida en una dirección paralela a la
cara de la columna.
La separación entre sucesivas líneas de armadura de corte, que envuelven a la

columna debe ser igual o menor que d/2, medida en una dirección perpendicular a la cara
de la columna.
11.12.3.4. En las losas, la armadura de corte debe cumplir con los requisitos de anclaje
especificados en el artículo 12.13. y se debe vincular a la armadura longitudinal de flexión
en la dirección considerada.
11.12.4. En las losas se permite la utilización, como armadura de corte, de perfiles

estructurales I, o secciones con perfiles tipo canal, conocidos como conectores de
corte.
Las prescripciones de los artículos 11.12.4.1. a 11.12.4.9. inclusive, se deben aplicar

cuando el corte debido a las cargas gravitatorias se transmite a los apoyos de las
columnas interiores.
Cuando se transmiten momentos a las columnas se debe aplicar el artículo 11.12.6.3.
11.12.4.1. Cada conector de corte debe estar constituido por un perfil de acero
soldado, con soldadura de penetración completa formando ramas idénticas en ángulo
recto. Las ramas del conector de corte no se deben interrumpir dentro de la sección
de la columna.
11.12.4.2. La altura del conector de corte debe ser igual o menor que 70 veces el
espesor del alma del perfil de acero.
11.12.4.3. Los extremos de las ramas de cada conector de corte se podrán cortar en
ángulos mayores que 30° con respecto a la horizontal, siempre que se verifique que el
momento plástico resistente de la sección variable restante, es adecuado para resistir el
esfuerzo de corte atribuido a esa rama del conector de corte.
11.12.4.4. Todas las alas comprimidas de los perfiles de acero se deben ubicar dentro
de una distancia igual a 0,3 d medida desde la superficie comprimida de la losa.
11.12.4.5. La relación αv , entre la rigidez a flexión de cada rama del conector de

corte y la rigidez de la sección de la losa compuesta fisurada que lo rodea, de un
ancho igual a (c2 + d), debe ser igual o mayor que 0,15.

Figura 11.12.4.5. Esquema idealizado del corte que actúa en el conector
de corte
11.12.4.6. El momento plástico resistente, Mp, requerido para cada rama del conector
de corte, se debe determinar con la siguiente expresión:
Vu   c1 
Mp =
2φ n hv + α v l v −
 2


(11-37)
siendo:
φ el factor de reducción de resistencia para los elementos controlados por

tracción.
n el número de ramas del conector.
lv la longitud mínima de cada rama del conector de corte requerida para

cumplir con las especificaciones de los artículos 11.12.4.7. y 11.12.4.8.
11.12.4.7. La sección crítica de corte en una losa debe ser perpendicular al plano de
dicha losa y debe atravesar cada rama del conector de corte a una distancia igual a
3
[l v − (c1 / 2 ) ] , desde la cara de la columna hasta el extremo de la rama del conector
4
de corte.
La sección crítica se debe ubicar de tal forma que su perímetro bo sea un valor mínimo
pero no se considera necesario que su ubicación sea más próxima que el perímetro
definido en el artículo 11.12.1.2.a).

Figura 11.12.4.7. Ubicación de la sección crítica definida en el

11.12.4.8. La resistencia nominal al corte Vn se debe considerar igual o menor que
1
f ' c bo d en la sección crítica definida en el artículo 11.12.4.7.
3
Cuando se utilice armadura constituida por conectores de corte, el valor de Vn debe ser
igual o menor que 0 ,6 f ' c bo d en la sección crítica definida en el artículo
11.12.1.2.a).
11.12.4.9. El momento resistente Mv aportado a cada faja de columna de la losa, por

la presencia del conector de corte debe ser igual o menor que:
α v Vu  c1 
Mv ≤ φ lv −  (11-38)
2n  2 
siendo:
φ el factor de reducción de resistencia para los elementos controlados por

tracción.
n el número de ramas del conector.
lv la longitud de cada rama del conector de corte realmente colocado.
Además, el valor de Mv se debe adoptar:
a) Mv ≤ 30 % del momento total mayorado requerido para cada faja de columna de la

losa,
b) Mv ≤ el cambio en el momento de la faja de columna de la losa en la longitud lv ,
c) Mv ≤ el valor de Mp calculado por medio de la expresión (11-37).
11.12.4.10. Cuando se considere la existencia de momentos no balanceados, los

conectores de corte deben disponer de un anclaje adecuado para transmitir el
momento Mp a la columna.
11.12.5. Aberturas en losas
Cuando las aberturas de las losas se ubiquen a una distancia, de una carga concentrada
o de una superficie de apoyo, menor que 10 veces el espesor de la losa, o cuando las
aberturas de las losas planas se ubiquen dentro de las fajas de columna que se
definen en el Capítulo 13, las secciones críticas de la losa para el dimensionamiento al
corte, que se definen en los artículos 11.12.1.2. y 11.12.4.7., se deben modificar como se
indica en los artículos 11.12.5.1. u 11.12.5.2.

11.12.5.1. En losas sin conectores de corte no se debe considera efectiva aquella
parte del perímetro de la sección critica que esté encerrada por líneas rectas que se
proyectan, ya sea desde el baricentro de la columna, de la carga concentrada o de la
superficie de apoyo, y que son tangentes a los límites de las aberturas.
11.12.5.2. En las losas con conectores de corte, la parte del perímetro que no se
considera efectiva debe ser igual a la mitad de la definida en el artículo 11.12.5.1.
Figura 11.12.5. Efecto que producen las aberturas y los bordes libres (el
perímetro efectivo se indica con línea punteada).

11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
11.12.6.1. Cuando las cargas gravitatorias, las cargas debidas al viento o sismo, u
otras fuerzas laterales produzcan la transmisión de un momento no balanceado Mu
entre una losa y una columna, una fracción γf Mu del momento no balanceado se debe
transmitir por flexión de acuerdo con el artículo 13.5.3.
El resto del momento no balanceado γf Mu se debe considerar como transmitido por

excentricidad de corte alrededor del baricentro de la sección crítica definida en el artículo
11.12.1.2., en la que
γv = (1 - γf ) (11-39)
11.12.6.2. La tensión de corte que resulta de la transferencia de momentos por

excentricidad de corte se debe suponer que varía en forma lineal alrededor del
baricentro de las secciones críticas definidas en el artículo 11.12.1.2.
La máxima tensión de corte debida al esfuerzo de corte mayorado Vu y al momento

mayorado Mu debe ser igual o menor que φ vn :
a) para elementos sin armadura de corte
φ Vc
φ vn = (11-40)
bo d
siendo:
Vc la resistencia nominal al corte como se define en los artículos

11.12.2.1. u 11.12.2.2.
b) para elementos con armadura de corte que no esté constituida por

conectores de corte:
φ (V c + V s )
φ vn = (11-41)
bo d
siendo:
Vc y Vs las resistencias nominales de corte definidas en el artículo

11.12.3.1.
El dimensionamiento debe considerar la variación de la tensión de corte alrededor

de la columna.

La tensión de corte debida al esfuerzo de corte mayorado y al momento mayorado
( )
debe ser igual o menor que φ 0 ,17 f ' c en la sección crítica ubicada a una distancia
igual a d/2 fuera de la línea más externa de ramas de estribos que envuelven la columna.
Figura 11.12.6.2. Distribución supuesta de las tensiones de corte

11.12.6.3. Cuando la armadura de corte esté constituida por perfiles estructurales I o
secciones con perfil tipo canal (conectores de corte), se debe verificar que tanto la
suma de las tensiones de corte debidas a la acción de la carga vertical en la sección crítica
definida en el artículo 11.12.4.7., como las tensiones de corte resultantes del momento
transmitido por excentricidad de corte alrededor del baricentro de la sección crítica definida
1
en los artículos 11.12.1.2.a) y 11.12.1.3. resulten iguales o menores que φ f' c .
3

CAPÍTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE
EMPALME DE LA ARMADURA
12.0. SIMBOLOGÍA
a altura del bloque rectangular de tensiones equivalente, definido en el artículo

10.2.7.1., en mm.
Ab área de una barra o alambre individual, en mm².
Atr área total de toda la armadura transversal que está dentro de una separación s y
que atraviesa el plano potencial de hendimiento a través de la armadura que está
siendo anclada, en mm².
Av área de la armadura de corte en una separación s, en mm2.
mm.
cb el menor valor entre la distancia desde el eje de una barra o alambre, a la

superficie de hormigón más próxima, o la mitad de la separación entre los ejes de
las barras o alambres que se están anclando, en mm.


MPa.
gón liviano, en MPa.

resistencia nominal a la flexión, en MPa.
fse tensión efectiva en el acero de pretensado (después de que han ocurrido todas las
pérdidas del pretensado), en MPa.


hf altura del ala, en mm.
Atr f yt
Ktr índice de la armadura transversal. K tr = , donde la constante 10 tiene
10 s n
dimensión de MPa. Ver el artículo 12.2.3..
la longitud de empotramiento adicional de una barra o alambre más allá del eje de un
apoyo, o punto de momento nulo, en mm.

cordones de pretensado, en mm.
ldc longitud de anclaje de las barras y alambres conformados en compresión, en mm.
ldh longitud de anclaje en tracción de las barras o alambres conformados con un

gancho normal, medida desde la sección crítica hasta el extremo exterior del
gancho (longitud recta embebida desde la sección crítica hasta el inicio del gancho
(punto de tangencia) más el radio de doblado interno, más un diámetro de la barra
o alambre), en mm.
Mn momento flexor resistente nominal de una sección, en N mm. Mn = As fy (d-a/2).
n número de barras o alambres que se empalman o anclan a lo largo del plano de

hendimiento.
s separación entre centros de los elementos que constituyen, ya sea la armadura

longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o
dispositivos de anclajes, en mm.
βb relación entre el área de la armadura longitudinal interrumpida en una sección y el

área total de la armadura traccionada de la sección.
ψe factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
revestimiento de las armaduras. Ver el artículo 12.2.4.

ψs factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
diámetro de la armadura. Ver el artículo 12.2.4.
ψt factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende de la

ubicación de la armadura. Ver el artículo 12.2.4.
12.0.1. Definiciones
Longitud de anclaje: es la longitud necesaria para desarrollar la resistencia de diseño de

la armadura en una sección crítica.
Longitud embebida: es la longitud de la armadura que se prolonga más allá de una

sección crítica.
Longitud de transferencia: es la longitud existente entre el extremo del elemento, donde

la tensión en el cable es igual a cero hasta el punto del cable donde el pretensado es
totalmente efectivo. También se define como la longitud del cordón de pretensado
embebido, necesaria para transferir la tensión efectiva del pretensado al hormigón.
12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES
12.1.1. La tracción o la compresión, determinada en la armadura en cada sección de los

elementos de hormigón estructural, se debe transmitir o desarrollar hacia cada lado de
dicha sección mediante una longitud de armadura embebida en el hormigón, mediante
ganchos o dispositivos mecánicos, o una combinación de ambos.
Los ganchos no se deben utilizar para anclar las barras comprimidas.
12.1.2. Los valores de f ' c utilizados en este Capítulo deben ser iguales o menores que
8,3 MPa.
12.2. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLI-

CITADOS A TRACCIÓN
12.2.1. La longitud de anclaje, ld , en mm, para las barras y alambres conformados,

solicitados a tracción, se debe determinar de acuerdo con las especificaciones de los
artículos 12.2.2. ó 12.2.3., pero el valor de ld debe ser siempre igual o mayor que
300 mm.

12.2.2. Para barras o alambres conformados, el valor de ld se debe obtener de la
siguiente Tabla, o de la expresión general especificada en el artículo 12.2.3.
Barras o alambres
conformados con Barras conformadas
db ≤ 16 con db > 16
• Separación libre entre barras o
alambres que se empalman o se
anclan ≥ db
recubrimiento libre ≥ db , y
estribos abiertos y estribos

cerrados a lo largo de ld ≥ que el
valor mínimo indicado en este l =  12 f y ψ t ψ e λ  d  3 fy ψ t ψ e λ 
ld =   db
Reglamento
d  25 f ' c  b  5 f ' 
   c 
o
• Separación libre entre barras o
alambres que se empalman o
anclan ≥ 2 db , y
recubrimiento libre ≥ db
 18 f y ψ t ψ e λ   9 fy ψ t ψ e λ 
• Otros casos ld =   db ld =   db

   10 f '
 25 f ' c   c 
12.2.3. Para determinar el valor de ld , en las barras o alambres conformados, se debe

utilizar la siguiente expresión general:
 
 
9 fy ψt ψe ψs λ 
ld = db (12-1)
 10 f' c  c b + K tr  
   
  db 
 c + K tr 
en la cual se debe adoptar  b  ≤ 2 ,5 , dado que si se adopta > 2,5 se puede
 db 
presentar una falla por arrancamiento y es poco probable que un aumento del
recubrimiento, o de la armadura transversal, incremente la capacidad de anclaje.
En la expresión (12-1) el valor de cb se debe adoptar como el menor valor entre la

distancia desde el eje de una barra o alambre a la superficie del hormigón más próxima, o
la mitad de la separación entre los ejes de las barras o alambres que se están anclando, y
el valor de Ktr se debe obtener de la expresión (12-2).

Atr f yt
K tr = (12-2)
10 s n
siendo:
n el número de barras o alambres que están siendo anclados a lo largo del plano
de fisuración.
La constante 10 de la expresión (12-2) tiene dimensión de MPa.
El valor de Ktr se puede adoptar igual a 0 como una simplificación de diseño aún en el
caso de la existencia de armadura transversal.
12.2.4. Los factores que se deben utilizar en las expresiones que se indican en este
Capítulo, para determinar la longitud de anclaje ld de las barras y alambres
conformados traccionados, son las siguientes:
Factor por ubicación de la armadura

ψt
• Armadura horizontal ubicada de tal manera que se disponga,
como mínimo, de 300 mm de hormigón debajo del empalme o
anclaje de la barra o alambre 1,3
• Otras situaciones 1,0
Factor por revestimiento

ψe
• Armadura sin revestir 1,0
Este Reglamento no contempla la utilización de barras, alambres y mallas soldadas de

acero para armaduras, revestidos con epoxi, los que serán objeto de un documento
CIRSOC específico
Factor por diámetro de la armadura ψs
• Barras y alambres conformados con db ≤ 16 mm 0,8
• Barras conformadas con db > 16 mm 1,0

Factor por hormigón con agregado liviano λ
• Cuando se utilice hormigón de densidad normal 1,0
• Cuando se utilice hormigón con agregado liviano 1,3
• Cuando se especifique el valor de fct , se permite adoptar

λ = f ' c / 1,8 fct , pero siempre igual o mayor que 1,0
12.2.5. Armadura en exceso

 A requerida 
La longitud de anclaje, ld , se puede reducir afectándola por un factor  s  ,
 As adoptada 
cuando la armadura que se dispone en un elemento solicitado a flexión, exceda el valor de
la armadura requerida, determinada por cálculo.
La longitud de anclaje no se puede reducir cuando se prescribe en forma específica el

anclaje para la tensión fy , o cuando la armadura se determine en función de las
especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103-Parte II-2005.
12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADOS A COMPRESIÓN
12.3.1. La longitud de anclaje ldc , en mm, para las barras y los alambres conformados
solicitados a compresión, se debe determinar de acuerdo con el artículo 12.3.2. y con los
factores de modificación aplicables indicados en el artículo 12.3.3., pero en todos los
casos el valor de ldc debe ser igual o mayor que 200 mm.
12.3.2. Para las barras y alambres conformados, el valor de ldc se debe considerar como
(
el mayor valor entre 0 ,24 f y / )
f ' c d b y (0,04 fy) db , donde la unidad de la constante
0,04 es en mm²/N.
12.3.3. La longitud ldc , obtenida del artículo 12.3.2., se puede reducir multiplicándola por
los factores que se indican a continuación:
a) Armadura en exceso
As requerida
Si la armadura excede a la requerida por el cálculo :
As adoptada
b) Zunchos en espiral y estribos cerrados
Si la armadura longitudinal está encerrada por un zuncho
con dbe ≥ 6 mm y un paso s ≤ 100 mm, o dentro de
estribos cerrados con dbe ≥ 12 mm, de acuerdo con el
artículo 7.10.5. y una separación entre centros de barras
o alambres s ≤ 100 mm.
0,75

12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS
12.4.1. La longitud de anclaje de cada barra individual dentro de un paquete de

barras, solicitado a tracción o a compresión, debe ser la longitud de anclaje que
corresponda a una barra individual aumentada en:
• un 20 % para un paquete de 3 barras
• un 33 % para un paquete de 4 barras
12.4.2. Para determinar los factores de modificación que se especifican en el artículo

12.2., cada paquete de barras debe ser tratado como si fuera una sola barra de un
diámetro db, determinado en función del área total equivalente.
12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON

GANCHOS NORMALES
12.5.1. La longitud de anclaje ldh , en mm, para las barras o alambres conformados
solicitados a tracción, que terminan con un gancho normal (ver el artículo 7.1.) se debe
determinar de acuerdo con el artículo 12.5.2. y con los factores de modificación aplicables,
especificados en el artículo 12.5.3., pero el valor de ldh siempre debe ser:
 8 d b
l dh ≥ 
 150 mm
Figura 12.5.1. Detalle de los ganchos en las barras y alambres para efectivizar
el anclaje de la armadura

12.5.2. La longitud de anclaje ldh , para las barras o alambres conformados se debe
determinar con la siguiente expresión:
l dh = (0 ,24 ψ e λ f y / f ' c ) d b
en la cual:
ψe = 1,0 para armadura sin revestir.
λ = 1,0 para hormigón de densidad normal.
λ = 1,3 para hormigón con agregados livianos
12.5.3. El valor de la longitud de anclaje ldh , determinada de acuerdo con el artículo

12.5.2., se puede multiplicar por los factores de modificación aplicables en los casos
que se detallan en la Tabla 12.5.3.
Figura 12.5.3.a.) Disposición de los estribos tanto abiertos como cerrados, en

forma perpendicular a la barra o alambre que se está anclando,
con las separaciones que se indican a lo largo de la longitud de
anclaje ldh
Figura 12.5.3.b.) Disposición de los estribos tanto abiertos como cerrados, ubica-
dos en forma paralela a la barra o alambre que se está anclando,
con las separaciones que se indican a lo largo de la longitud de
prolongación del gancho que incluye su curvatura.

Tabla 12.5.3. Factores de modificación aplicables a la longitud de anclaje ldh
Condiciones de la armadura Factor
a)
• para los ganchos de las barras con db ≤ 32 mm, y en los
alambres con db ≤ 16 mm, con un recubrimiento lateral, per- 0,70
pendicular al plano del gancho c ≥ 60 mm y para los
ganchos con un ángulo de 90°, con un recubrimiento sobre la
prolongación de la barra o alambre más allá del gancho,
c ≥ 50 mm.
b)
• para los ganchos con ángulo de 90 °, en las barras con
db ≤ 32 mm y en los alambres con db ≤ 16 mm, que están
encerrados por estribos abiertos o cerrados, perpendicu-
lares a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados con
una separación s ≤ 3 db a lo largo de la longitud de anclaje
ldh del gancho, (ver la Figura 12.5.3.a).
0,80
• para los ganchos con un ángulo de 90 °, en barras con
db ≤ 32 mm y en alambres con db ≤ 16 mm, que están
encerrados ya sea por estribos abiertos o cerrados,
paralelos a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados
con una separación s ≤ 3 db a lo largo de la longitud de
prolongación del gancho incluyendo la curvatura del mismo,
(ver la Figura 12.5.3.b).
c)
• para los ganchos con un ángulo de 180 °, en barras con
db ≤ 32 mm y en alambres con db ≤ 16 mm que están
encerrados ya sea por estribos abiertos o cerrados, 0,80
perpendiculares a la barra o alambre que se debe anclar,
ubicados con una separación ≤ 3 db , a lo largo de la longitud
de anclaje ldh del gancho.
d)
• cuando no se indique en forma específica la longitud de As requerida
anclaje para la tensión fy, y se disponga de armadura en As adoptada
exceso con respecto a la armadura requerida por cálculo.
En los casos b) y c) , db es el diámetro de la barra o alambre que termina en gancho,

y el primer estribo abierto o cerrado debe contener la parte curva del gancho, a una
distancia s ≤ 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho.

12.5.4. Las barras o alambres que se anclan mediante un gancho normal, en los
extremos discontinuos de los elementos, con valores de recubrimientos en ambos lados y
en el borde superior (o inferior) sobre el gancho, menores que 60 mm, deben estar
encerradas ya sea por estribos abiertos o cerrados, perpendiculares a la barra o
alambre que se debe anclar, ubicados con una separación s ≤ 3 db , a lo largo de la
longitud de anclaje ldh del gancho.
El primer estribo abierto o cerrado, debe contener a la parte curva del gancho, a una
distancia, s ≤ 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho, siendo db el
diámetro de la barra o alambre que termina en gancho. Para este caso no se deben
aplicar los factores correspondientes a los casos b) y c) del artículo 12.5.3.
Figura 12.5.4. Recubrimiento de hormigón de acuerdo con el artículo 12.5.4.
12.5.5. Los ganchos no se consideran efectivos para el anclaje de las barras en

compresión
12.6. ANCLAJE MECÁNICO
12.6.1. Como anclaje mecánico se puede utilizar cualquier dispositivo mecánico capaz de
transmitir la tensión de la armadura sin dañar al hormigón.
12.6.2. Cuando se adopten dispositivos mecánicos, se debe comprobar su eficacia

mediante ensayos que acrediten que se trata de elementos adecuados para el fin
propuesto, los que deben ser aprobados por la Autoridad Fiscalizadora.
12.6.3. La transmisión de la tensión de la armadura al hormigón se puede realizar

mediante la utilización de una combinación de un anclaje mecánico más una longitud
embebida adicional de armadura, ubicada en el elemento de hormigón entre el punto de
máxima tensión de la barra y el anclaje mecánico.

CONFORMADOS, SOLICITADAS A TRACCIÓN
12.7.1. La longitud de anclaje en tracción de una malla de acero soldada de alambres

conformados, ld , en mm, medida desde el punto de la sección crítica hasta el extremo
del alambre, se debe determinar como el producto de la longitud de anclaje, ld ,
obtenida de acuerdo con las especificaciones de los artículos 12.2.2. ó 12.2.3., multi-
plicada por un factor para malla de acero soldada de alambres conformados, que se
obtiene de acuerdo con las especificaciones de los artículos 12.7.2. ó 12.7.3.
La longitud de anclaje ld se puede reducir, de acuerdo con el artículo 12.2.5., cuando

éste sea de aplicación, pero el valor obtenido debe ser siempre igual o mayor que 200
mm, excepto cuando se determinen los valores de empalmes por yuxtaposición, de
acuerdo con el artículo 12.18.
Figura 12.7.1. Longitud de anclaje para mallas de acero soldadas de alambres

conformados
12.7.2. Para mallas de acero soldadas de alambres conformados, con un alambre

transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, ld , a 50 mm o más con respecto a
la sección crítica, el factor para dicha malla debe ser el mayor valor que se obtenga de la
aplicación de las siguientes expresiones.
( f y − 240 MPa )
fy
y
 5 db 
 
 s 
 
pero siempre ≤ 1,0
siendo:
s la separación entre los alambres a anclar.

12.7.3. Para mallas de acero soldadas de alambres conformados, sin alambres
transversales ubicadas dentro de la longitud de anclaje, ld , o con un alambre único a
menos de 50 mm de la sección crítica, el factor para dicha malla se debe considerar igual
a 1,0 y ld se debe determinar igual que para los alambres conformados.
12.7.4. Cuando en la malla de acero soldada de alambre conformado se presente algún

alambre liso en la dirección de la longitud de anclaje, la malla se debe anclar de acuerdo
con el artículo 12.8.

LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN
En la malla de acero soldada de alambres lisos, la tensión de fluencia especificada, fy ,

se debe desarrollar mediante la disposición de dos alambres transversales, de los cuales
el alambre transversal más próximo, se debe ubicar a una distancia mayor o igual que
50 mm de la sección crítica.
Sin embargo, la longitud de anclaje, ld , en mm, medida desde la sección crítica hasta el
alambre transversal más alejado, debe ser igual o mayor que el valor dado por la siguiente
expresión:
Ab  f y 
l d ≥ 3 ,3 λ (12-3)
s  f' c 
 
siendo:
Ab el área de un alambre individual.
s la separación entre los alambres a anclar.
La longitud ld se debe medir desde el punto de la sección crítica hasta el alambre trans-
versal más alejado y debe ser siempre igual o mayor que 150 mm (ld ≥ 150 mm), excepto
para la determinación de las longitudes de empalme de las mallas de acero soldadas de
alambres lisos, solicitadas a tracción (ver el artículo 12.19).
Cuando la armadura adoptada sea mayor que la requerida, el valor de ld se podrá reducir
de acuerdo con el artículo 12.2.5.
Figura 12.8. Longitud de anclaje para mallas de acero soldadas de alambres

lisos.

12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO
12.9.1. Los cordones de siete alambres se deben adherir, con excepción de lo

especificado en el artículo 12.9.1.1., más allá de la sección crítica, en una longitud de
anclaje ld , en mm, igual o mayor que el valor obtenido de la siguiente expresión:
f  d
( )
l d ≥  se  b + f ps − f se
db
(12-4)
 3  7 7
siendo:
db el diámetro del cordón de pretensado, en mm.
fps la tensión en la armadura tesa, cuando la solicitación alcanza el valor de la

resistencia nominal, en MPa.
fse la tensión efectiva en la armadura tesa, después de que han ocurrido todas
las pérdidas del pretensado, en MPa.
Los términos que figuran entre paréntesis, en la expresión (12-4), se deben utilizar como
constantes sin unidades.
12.9.1.1. Se permite utilizar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje,
siempre que la tensión de diseño del cordón en dicha sección, no exceda los valores
obtenidos de la relación bilineal definida por la expresión (12-4).
12.9.2. El análisis que se debe realizar de las secciones transversales, se puede limitar a
aquellas ubicadas más cerca de cada extremo del elemento, en las cuales se desarrollará
la totalidad de la resistencia de diseño bajo las cargas mayoradas especificadas, excepto
cuando la adherencia de uno o más cordones no se prolonga hasta el extremo del
elemento, o cuando existen cargas concentradas aplicadas en la longitud de anclaje del
cordón.
12.9.3. El valor de la longitud de anclaje, que se especifica en el artículo 12.9.1., se debe

duplicar, cuando la adherencia del cordón no se prolongue hasta el extremo del
elemento y en las consideraciones de diseño se incluyan tensiones de tracción, para el
estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida, de acuerdo con el
artículo 18.4.2.

Figura 12.9.1.1. Relación bilineal idealizada entre la tensión del acero de
pretensado y la distancia ld desde el extremo libre del cordón.
12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN-REQUISITOS GENERALES
12.10.1. La armadura de flexión se puede anclar doblándola a través del alma,

extendiéndola una cierta longitud en ella, o continuándola como armadura de la cara
opuesta del elemento.
12.10.2. Las secciones críticas para el anclaje de la armadura de los elementos

solicitados a flexión, son las secciones que presentan las máximas solicitaciones de
flexión, y las secciones en el tramo donde se interrumpe o se dobla la armadura de
dicho elemento. Al respecto se deben verificar las disposiciones del artículo 12.11.3.
12.10.3. La armadura se debe prolongar, más allá de la sección en la que ya no es

necesaria para resistir flexión, una distancia igual a la altura útil, d, del elemento ó
12 db ; de ambas la que resulte mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente
apoyadas y en los extremos libres de voladizos.
12.10.4. La armadura que se continúa se deberá prolongar una longitud embebida

igual o mayor que la longitud de anclaje ld , más allá de la sección a partir de la cual las
barras o alambres doblados o interrumpidos no sean necesarios para soportar esfuerzos
de tracción por flexión.

Figura 12.10.2. Anclaje de la armadura de flexión en una viga continua típica
12.10.5. La armadura de flexión no se debe interrumpir en una zona solicitada a

tracción, a menos que se verifique alguna de las disposiciones de los artículos
12.10.5.1., 12.10.5.2. ó 12.10.5.3.

12.10.5.1. El esfuerzo de corte mayorado en la sección en la cual se interrumpe la
armadura, debe ser igual o menor que 2/3 de la resistencia al corte de diseño, o sea
2
≤ φ Vn .
3
12.10.5.2. A lo largo de cada barra o alambre que se interrumpe se debe disponer un

área de estribos cerrados Av , que exceda el valor del área requerida por corte y
torsión, en una longitud igual a 3/4 de la altura útil del elemento, d, medida a partir del
punto de finalización de la armadura.
0 ,40 bw s
El área excedente de estribos cerrados Av , debe ser igual o mayor que y
f yt
la separación s debe ser ≤ d/( 8 β d ), siendo β d el cociente entre el área de la armadura
interrumpida y el área total de la armadura traccionada de la sección.
12.10.5.3. La armadura que se continúa en el elemento, constituida por barras con

db ≤ 32 mm o alambres con db ≤ 16 mm debe tener en la sección donde se termina la
barra o alambre cortado, un área igual al doble del área requerida por flexión, y al
mismo tiempo el esfuerzo de corte mayorado, Vu , no debe superar las 3/4 partes de la
resistencia al corte de diseño φ Vn .
12.10.6. Se debe disponer un anclaje adecuado para la armadura traccionada cuando la

tensión en la armadura no sea directamente proporcional al momento, como ocurre
en zapatas con pendiente, escalonadas o de sección variable; ménsulas cortas, vigas de
gran altura solicitadas a flexión, o en aquellos elementos en que la armadura de tracción
no sea paralela a la cara de compresión. Para las vigas de gran altura solicitadas a flexión
ver los artículos 12.11.4. y 12.12.4.
Figura 12.10.6. Elementos especiales que dependen fundamentalmente

del anclaje.

12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO
12.11.1. Una parte de la armadura total dispuesta para el momento positivo, se debe
prolongar a lo largo del elemento hasta el apoyo, como mínimo, en los siguientes valores:
en elementos simplemente apoyados ≥ 1/3 As
en elementos continuos ≥ 1/4 As
En estos casos As es el área necesaria de armadura traccionada.
En las vigas, esta parte de la armadura total se debe prolongar dentro del apoyo una
longitud ≥ 150 mm.
12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexión sea parte de un sistema principal,

fundamental para resistir las cargas laterales, la armadura para momento positivo que se
debe prolongar en el apoyo, de acuerdo con el artículo 12.11.1., se debe anclar de
manera tal que se desarrolle, en la cara interna del apoyo, la tensión de fluencia
especificada a tracción fy ,
12.11.3. En los extremos simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo

(puntos de inflexión), la armadura de tracción para el momento positivo se debe limitar
a un diámetro tal, que la longitud de anclaje ld , determinada para la tensión de fluencia
especificada fy , de acuerdo con el artículo 12.2., verifique la expresión (12-5).
No es necesario verificar la expresión (12-5), cuando la armadura termine más allá

del eje de un apoyo simple, mediante un gancho normal, o mediante un anclaje
mecánico equivalente como mínimo, a un gancho normal.
Mn
ld ≤ + la (12-5)
Vu
siendo:
Mn el momento resistente nominal, suponiendo que toda la armadura de la

sección está solicitada a la tensión de fluencia especificada fy .
Vu el esfuerzo de corte mayorado en la sección.
la en el apoyo, es la longitud embebida de la armadura que se prolonga más

allá del centro del apoyo. En el punto de inflexión (o de momento nulo), se
debe limitar al mayor valor entre la altura útil del elemento ó 12 db .
El valor de Mn / Vu se puede incrementar un 30 % cuando los extremos de la armadura

estén confinados por una reacción de compresión.
12.11.4. En los extremos simplemente apoyados de las vigas de gran altura

solicitadas a flexión, la armadura traccionada para el momento positivo, se debe anclar de
manera tal que se desarrolle en la sección de la cara interna del apoyo la tensión de
fluencia especificada fy , excepto cuando se diseñe la viga de gran altura, utilizando el

Apéndice A, donde se debe anclar la armadura traccionada para el momento positivo, de
acuerdo con el artículo A.4.3.
En los apoyos interiores de las vigas de gran altura solicitadas a flexión, la armadura
traccionada para momento positivo se debe continuar o empalmar, con la armadura de los
tramos adyacentes.
12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO
12.12.1. La armadura para el momento negativo en una viga continua, empotrada o en

voladizo, o en cualquier elemento de un pórtico, se debe anclar en, o a través de, los
apoyos, mediante una longitud embebida, ganchos o anclajes mecánicos.
12.12.2. La armadura para el momento negativo debe tener una longitud embebida en el
tramo, que verifique con las disposiciones de los artículos 12.1. y 12.10.3.
12.12.3. Este Reglamento exige que, como mínimo, 1/3 de la armadura total de tracción,
dispuesta en el apoyo para resistir el momento negativo, se debe prolongar una cierta
longitud embebida, más allá del punto de momento nulo (o punto de inflexión). A esta
longitud se la designa como longitud embebida, le , y su valor debe ser el mayor de los
siguientes:

 d (altura útil del elemento)


l e ≥  12 d b

 ln

 16
siendo:
ln la longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos.
12.12.4. En los apoyos interiores de las vigas de gran altura, solicitadas a flexión, la
armadura de tracción, dispuesta para resistir el momento negativo, se debe continuar con
la de los tramos adyacentes.

Figura 12.12.4. Anclaje de la armadura para momento negativo.
12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA
12.13.1. La armadura del alma se debe disponer tan cerca de las superficies de
tracción y de compresión del elemento, como lo permitan las exigencias de
recubrimiento y la proximidad de otras armaduras.
12.13.2. Los extremos de las ramas individuales de los estribos U, simples o múltiples, se
deben anclar de acuerdo con las prescripciones de los artículos 12.13.2.1. a 12.13.2.5.
inclusive.

12.13.2.1. Para una tensión de fluencia especificada fyt = 220 MPa:
Tanto las barras y alambres con db ≤ 16 mm como las barras con db > 16 mm y
≤ 25 mm, se deben anclar con un gancho normal alrededor de la armadura
longitudinal.
12.13.2.2. Para una tensión de fluencia especificada fyt > 220 MPa .
las barras y alambres con db ≤ 16 mm se deben anclar con un gancho normal

alrededor de la armadura longitudinal.
las barras con 16 mm < db ≤ 25 mm se deben anclar con un gancho normal de

estribo alrededor de una barra longitudinal, más una longitud embebida entre la
altura media del elemento y el extremo exterior del gancho, igual o mayor que
0 ,17 d b f yt
.
f' c
12.13.2.3. Cada rama de una malla de acero soldada de alambre liso, que constituya
un estribo simple en U, se debe anclar mediante alguna de las siguientes
posibilidades:
con dos alambres longitudinales ubicados con una separación de 50 mm, en la parte
superior del estribo con forma de U.
con un alambre longitudinal ubicado a una distancia de la cara comprimida ≤ d/4 y

con un segundo alambre ubicado más cerca de la cara comprimida, con una
separación igual o mayor que 50 mm con respecto a la ubicación del primer
alambre.
El segundo alambre se puede ubicar en una rama del estribo, más allá del doblado de
dicha rama, ya sea con un ángulo de 90° , o con ángulo de doblado igual o mayor que
8 db .

Figura 12.13.2.3. Anclajes de los estribos en U formados por mallas de acero
soldadas de alambres lisos en la zona de compresión.
12.13.2.4. Cada extremo de un estribo simple de una rama, realizado con una malla de
acero soldada de alambre liso o conformado, se debe anclar mediante dos alambres
longitudinales, con una separación mínima de 50 mm y con un alambre interior ubicado,
d
como mínimo, a ó 50 mm, el valor que resulte mayor, desde la altura media del
4
d
elemento, .
2
El alambre longitudinal exterior en la cara traccionada no debe estar ubicado más

lejos de dicha cara que la capa de armadura principal de flexión, más cercana a la
cara traccionada.

Figura 12.13.2.4. Anclaje de la armadura de corte compuesta por un estribo de
una rama realizado con malla de acero soldada.
12.13.2.5. En las losas nervuradas, tal como se las define en el artículo 8.11., las barras
y alambres con db ≤ 12 mm, se deben anclar con un gancho normal.
12.13.3. Entre los extremos anclados, cada ángulo de doblado de la parte continua de los
estribos en U, ya sean simples o múltiples, debe contener a una barra o alambre
longitudinal.
12.13.4. Las barras o alambres longitudinales doblados, para trabajar como armadura de
corte, deben cumplir con las siguientes condiciones:
si se prolongan dentro de una zona de tracción, deben ser continuos con la

armadura longitudinal.
si se prolongan dentro de una zona de compresión, se deben anclar más allá de la

d
mitad de la altura útil del elemento, , (tal como se especifica en el artículo 12.2.
2
para la longitud de anclaje) con el valor fyt necesario para satisfacer la expresión
(11-17).
12.13.5. Los pares de estribos en U, ubicados formando una unidad cerrada, se deben
considerar empalmados en forma adecuada, siempre que la longitud de empalme sea
igual o mayor que 1,3 ld (ver la Figura 7.11.3.).
En los elementos con una altura útil d ≥ 500 mm, los empalmes con Ab fyt ≤ 40 kN por
rama, se deben considerar adecuados, siempre que las ramas de los estribos se
prolonguen a lo largo de la altura total disponible del elemento.

12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES
12.14.1. Los empalmes de la armadura sólo se pueden realizar cuando figuren en la

documentación de la obra (planos, planillas de armadura o especificaciones técnicas) o
lo autorice en forma expresa el Director de Obra.
12.14.2. Empalmes por yuxtaposición
12.14.2.1. Los empalmes por yuxtaposición sólo se deben utilizar para empalmar
barras con diámetros db ≤ 32 mm , excepto para los casos indicados en los artículos
12.16.2. y 15.8.2.3. y para los alambres con diámetro db ≤ 16 mm .
12.14.2.2. Los empalmes por yuxtaposición de los paquetes de barras, se deben

realizar de acuerdo con el valor de la longitud de empalme por yuxtaposición requerida
para las barras individuales del paquete, incrementado de acuerdo con los factores
establecidos en el artículo 12.4.
Los empalmes por yuxtaposición de las barras individuales del paquete, no se

deben superponer.
No se deben empalmar por yuxtaposición paquetes enteros de barras.
12.14.2.3. En los elementos solicitados a flexión, las barras o alambres empalmados por
yuxtaposición que no queden en contacto entre sí, se pueden distanciar transversalmente,
1
como máximo, hasta de la longitud de empalme requerida, ó 150 mm.
5
12.14.3. Empalmes mecánicos y soldados
12.14.3.1. Este Reglamento permite utilizar empalmes mecánicos y empalmes

soldados.
12.14.3.2. Los empalmes totalmente mecánicos deben poder transferir tracción o

compresión, según el esfuerzo a los que estén solicitados, como mínimo, un 125 % de la
tensión de fluencia especificada fy de la barra.
12.14.3.3. Con excepción de lo especificado en este Reglamento, todo lo referente al tema

soldaduras, se debe realizar de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-97. Ver además
los artículos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.
12.14.3.4. Los empalmes totalmente soldados deben poder transferir como mínimo, un
125 % de la tensión de fluencia especificada fy de la barra.
12.14.3.5. Los empalmes mecánicos o soldados, que no cumplen con las

prescripciones de los artículos 12.14.3.2. ó 12.14.3.4., sólo se podrán utilizar para
empalmar barras y alambres con db ≤ 16 mm, siempre que se verifiquen las prescripciones
del artículo 12.15.4.

12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITA-
DOS A TRACCIÓN
12.15.1. La longitud mínima de los empalmes en tracción por yuxtaposición, debe ser
la requerida para empalmes Clases A ó B, pero como mínimo 300 mm:
Empalme Clase A 1,0 ld
Empalme Clase B 1,3 ld
La longitud de anclaje ld es la que corresponde a la tensión de fluencia especificada

fy, de acuerdo con el artículo 12.2. y sin el factor de modificación establecido en el artículo
12.2.5.
12.15.2. Los empalmes por yuxtaposición de barras y alambres conformados,

solicitados a tracción deben ser empalmes Clase B.
La utilización de empalmes Clase A sólo se permite cuando:
a) el área de la armadura adoptada a lo largo de todo el empalme es, como mínimo,

el doble de la requerida por cálculo, y
b) está empalmada la mitad, o menos, de la armadura total dentro de la longitud de

empalme requerida
Tabla 12.15.2. Empalmes de las barras o alambres traccionados
Porcentaje máximo de la armadura total As ,

As adoptada empalmado en la longitud requerida para
(*) dicho empalme
As requerida
50 % 100 %
≥2 Clase A Clase B
<2 Clase B Clase B
(*) relación entre el área de la armadura adoptada y el área de la armadura requerida por cálculo
12.15.3. Los empalmes mecánicos o soldados, utilizados donde el área de la armadura

adoptada es menor que el doble de la armadura requerida por cálculo, deben cumplir con
las prescripciones de los artículos 12.14.3.2. ó 12.14.3.4.
12.15.4. Los empalmes mecánicos o soldados que no cumplan los requisitos

establecidos en los artículos 12.14.3.2. ó 12.14.3.4., se podrán utilizar siempre que se
verifiquen las disposiciones de los artículos 12.15.4.1. a 12.15.4.3. inclusive.

12.15.4.1. Los empalmes se deben separar, en forma escalonada, como mínimo una
distancia igual a 600 mm.
12.15.4.2. Para el cálculo de los esfuerzos de tracción que se pueden anclar en cada
sección, la tensión de la armadura empalmada se debe considerar como la resistencia
especificada del empalme, pero siempre igual o menor que el valor de fy .
La tensión en la armadura que no se empalma se debe considerar como fy veces la

relación entre la menor longitud embebida más allá de la sección y el valor ld , pero
siempre igual o menor que fy .
12.15.4.3. El esfuerzo de tracción total que se puede anclar en cada sección debe
ser, como mínimo, el doble del requerido por cálculo y como mínimo, el valor resultante de
multiplicar 140 MPa por el área total de la armadura adoptada.
12.15.5. Los empalmes en los tensores, o en los elementos predominantemente

traccionados, se deben realizar mediante conexiones totalmente mecánicas o
uniones totalmente soldadas, de acuerdo con las disposiciones 12.14.3.2.. ó 12.14.3.4.,
y los empalmes en las barras o alambres adyacentes deben estar escalonados como
mínimo, una distancia igual a 750 mm.
12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A

COMPRESIÓN
12.16.1. La longitud del empalme por yuxtaposición de las barras comprimidas, para
f’c ≥ 20 MPa , debe ser:
≥ 300 mm
para fy ≤ 420 MPa 0,07 fy db
para fy > 420 MPa (0,13 fy – 24) db
12.16.2. Cuando se empalmen por yuxtaposición barras comprimidas de diferente

diámetro, la longitud del empalme debe ser la mayor que se obtenga de:
la longitud de anclaje de la barra de mayor diámetro, o
la longitud de empalme de la barra de menor diámetro.
Las barras de diámetros db > 32 mm se podrán empalmar con barras de diámetros

db ≤ 32 mm.
12.16.3. Los empalmes mecánicos o soldados, utilizados en barras comprimidas,

deben cumplir las especificaciones de los artículos 12.14.3.2. ó 12.14.3.4.

12.16.4. Empalmes por contacto a tope
12.16.4.1. En las barras solicitadas exclusivamente a compresión, se permite transmitir el

esfuerzo de compresión entre las barras por apoyo directo de unas sobre otras, siempre
que se garantice que las superficies que estarán en contacto, se han aserrado en forma
perpendicular al eje de la barra y se le han retirado las rebarbas. Además se debe
asegurar el contacto centrado mediante un elemento de guía fijo que deje parcialmente
visible la junta de contacto, antes de hormigonar.
12.16.4.2. Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que
formen un ángulo recto con el eje de la barra, con una tolerancia de 1,5°. Una vez
puestas en contacto se debe realizar un ajuste del empalme, de modo de alcanzar una
tolerancia máxima de 3° con respecto al contacto total.
12.16.4.3. Los empalmes por contacto a tope se deben utilizar únicamente en

aquellos elementos que tengan estribos cerrados o zunchos en espiral.
12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS
12.17.1. Los empalmes por yuxtaposición, mecánicos, soldados, o por contacto a tope se
deben utilizar con las limitaciones que se detallan en los artículo 12.17.2. a 12.17.4.
inclusive.
El empalme debe verificar los requerimientos correspondientes a todas las

combinaciones de carga actuantes en la columna.
Figura 12.17.1. Requerimientos especiales para los empalmes en columnas.

12.17.2. Empalmes por yuxtaposición en las columnas
12.17.2.1. Cuando las tensiones en las barras, debidas a las cargas mayoradas, sean de
compresión, los empalmes deben cumplir con las especificaciones de los artículos
12.16.1., 12.16.2. y cuando sean de aplicación los artículos 12.17.2.4. ó 12.17.2.5.
12.17.2.2. Cuando las tensiones en las barras, debidas a las cargas mayoradas, sean
de tracción y ≤ 0,5 fy , los empalmes a utilizar deberán ser:
Empalmes de tracción Clase B, cuando se empalmen más de la mitad de las

barras en cualquier sección.
Empalmes de tracción Clase A, cuando se empalmen en cualquier sección, la

mitad o menos de las barras y las restantes se empalmen en forma escalonada a
una distancia igual a ld .
12.17.2.3. Cuando las tensiones en las barras debidas a las cargas mayoradas sean
de tracción y mayores que 0,5 fy , los empalmes deberán ser Clase B.
12.17.2.4. En los elementos solicitados a compresión, en los que los estribos a lo largo
de toda la longitud del empalme tienen un área efectiva ≥ 0,0015 h s, se permite
multiplicar la longitud del empalme por 0,83, pero la longitud de empalme resultante
debe ser siempre ≥ 300 mm.
Para determinar el área efectiva, se deben utilizar las ramas del estribo que son
perpendiculares a la dimensión h.
12.17.2.5. En los elementos solicitados a compresión, con armadura en forma de zuncho

en espiral, se permite multiplicar la longitud del empalme de las barras dentro del zuncho
en espiral por 0,75, pero la longitud resultante debe ser siempre ≥ 300 mm.
12.17.3. Empalmes mecánicos o soldados en las columnas
Los empalmes mecánicos o soldados en las columnas, deben cumplir con las especifica-
ciones de los artículos 12.14.3.2. ó 12.14.3.4.
12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas
Para las barras de columnas solicitadas a tensiones de compresión, se permite utilizar

empalmes a tope que verifiquen las condiciones del artículo 12.16.4., con la condición de
que los empalmes estén escalonados, o que se especifiquen armaduras adicionales para
la zona del empalme.
Las barras que continúan en cada cara de la columna, deben tener una resistencia a la
tracción, en base a la tensión de fluencia especificada fy , igual o mayor que 0,25 fy veces
el área de la armadura vertical en esa cara.

CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIÓN
12.18.1. La longitud mínima de empalme por yuxtaposición de las mallas de acero

soldadas de alambres conformados, medida entre los extremos de cada panel de malla,
debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido entre 1,3 ld y 200 mm y la su-
perposición, medida entre los alambres transversales más alejados de cada malla, debe
ser ≥ 50 mm, donde ld se debe determinar de acuerdo con el artículo 12.7. para la
tensión de fluencia especificada fy .
Figura 12.18. Empalmes por yuxtaposición de mallas de acero soldadas de

alambres conformados.
12.18.2. Los empalmes por yuxtaposición de las mallas de acero soldadas de alambres
conformados, que no tengan un alambre transversal dentro de la longitud del empalme, se
deben determinar de igual manera que para el alambre conformado.
12.18.3. Cuando en la dirección del empalme, se presente algún alambre liso en la malla
soldada de alambre conformado, ó cuando se empalme una malla soldada de alambre
conformado con otra soldada de alambre liso, las mallas se debe empalmar de acuerdo
con el artículo 12.19.
12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAM-

BRES LISOS SOLICITADOS A TRACCIÓN
La longitud mínima de empalme por yuxtaposición de la malla soldada de alambre liso,

debe cumplir las especificaciones de los artículos 12.19.1 y 12.19.2.

12.19.1. Cuando en la ubicación del empalme, el valor de As adoptada sea menor que
2 veces la armadura requerida por el cálculo, la longitud de yuxtaposición, medida entre
los alambres transversales más alejados de cada malla, debe ser igual o mayor que el
mayor valor obtenido entre:
la separación entre los alambres transversales más 50 mm,
1,5 ld
150 mm
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensión de fluencia especificada fy

de acuerdo con el artículo 12.8.
12.19.2. Cuando en la ubicación del empalme, el valor de As adoptada sea como mínimo
2 veces la armadura requerida por el cálculo, la longitud de yuxtaposición medida entre los
alambres transversales más alejados de cada malla, debe ser igual o mayor que el mayor
valor obtenido entre:
1,5 ld ,
50 mm;
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensión de fluencia especificada fy ,

Figura 12.19. Empalmes por yuxtaposición de mallas soldadas de alambre liso.

PARTE 5 - SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPÍTULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN

EN DOS DIRECCIONES
13.0. SIMBOLOGÍA
mm.
b1 dimensión de la sección crítica de corte, b0, definida en el artículo 11.12.1.2., y

medida en la dirección de la luz para la cual se determinaron los momentos, en
mm.
b2 dimensión de la sección crítica de corte, b0, definida en el artículo 11.12.1.2., y

medida en la dirección perpendicular a b1, en mm.

un capitel o de una ménsula corta, medida en la dirección de la luz para la cual se
determinaron los momentos, en mm.

un capitel o de una ménsula corta, medida en la dirección perpendicular a c1 , en
mm.
C constante de la sección transversal para definir las propiedades torsionales de

 x  x3 y
losas y vigas, siendo C = ∑  1 − 0 ,63  . Ver el artículo 13.6.4.2.
 y 3
Para secciones T o L, la constante C se puede determinar dividiendo la sección
en partes rectangulares y sumando los valores de C para cada parte.
Ecb módulo de elasticidad del hormigón de las vigas, en MPa.
Ecs módulo de elasticidad del hormigón de las losas, en MPa.
hf altura del ala, en mm.

Ib momento de inercia de la sección total o bruta de una viga, con respecto al eje
baricéntrico, como se define en el artículo 13.2.4., en mm4 .
Is momento de inercia de la sección total o bruta de la losa, con respecto al eje

baricéntrico definido para calcular αf y β t , en mm4 . Is = h3 /12 veces el ancho de
la losa definido en la simbología de αf y β t de este Capítulo.
Kt rigidez torsional de un elemento sujeto a torsión; momento por unidad de rotación.

Ver los Comentarios al artículo 13.7.5.
l1 longitud de la luz en la dirección en que se determinan los momentos, medida

entre los centros de los apoyos, en mm.
l2 longitud de la luz en la dirección perpendicular a l1 , medida entre los centros de

los apoyos, en mm. Ver también los artículos 13.6.2.3. y 13.6.2.4.
Mo momento isostático total mayorado, en N mm.
qDU carga permanente mayorada por unidad de área.
qLU sobrecarga mayorada por unidad de área.
qu carga mayorada por unidad de área.
x menor dimensión total de la parte rectangular de la sección transversal, en mm.
y mayor dimensión total de la parte rectangular de la sección transversal, en mm.
αf relación entre la rigidez a flexión de la sección de una viga y la rigidez a flexión de

una faja de losa, cuyo ancho está limitado lateralmente por los ejes centrales de
los paños de losa adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga, siendo
E I
α f = cb b .
E cs I s
αf1 αf en la dirección de l1 .
αf2 αf en la dirección de l2 .
βt relación entre la rigidez a torsión de la sección de la viga de borde y la rigidez a la

flexión de una faja de losa cuyo ancho es igual a la longitud de la luz de la viga,
E cb C
medida entre los centros de los apoyos, siendo β t = . Ver el artículo
2 E cs I s
13.6.4.2.

flexión en las uniones losa-columna. Ver el artículo 13.5.3.2.

excentricidad del corte en las uniones losa-columna, siendo γv = 1 - γf . Ver el
ρ cuantía de la armadura traccionada no tesa; relación entre As y b d (ρ = As / b d).

ρb cuantía de la armadura que produce condiciones de deformación balanceadas,

relación entre As y b d (ρb = As / b d). Ver el artículo 10.3.2.
13.1.1. Las prescripciones de este Capítulo 13 se aplican al diseño de los sistemas de

losas solicitadas a flexión, armadas en más de una dirección, con o sin vigas entre
apoyos.
A los fines de este Reglamento se definen como sistemas de losas planas a aquellos
sistemas de losas sin vigas, con ábacos o capiteles de columnas, o con una
combinación de ambos, los que se diferencian de los sistemas de placas planas porque
éstos no presentan ni ábacos ni capiteles de columna, apoyando la losa, de espesor
uniforme, directamente en las columnas. (Ver la Figura y el artículo 13.3.7.).
13.1.2. En un sistema de losas apoyado en columnas o en tabiques, los valores de las

dimensiones c1 y c2 y de la luz libre, ln , se deben calcular en base a un área de apoyo
efectiva, definida por la intersección de la superficie inferior de la losa, o del ábaco si lo
hubiera, con el mayor cono circular recto o pirámide recta, cuyas superficies estén
ubicadas dentro de la columna y el capitel o ménsula, y que estén orientadas según
ángulo igual o menor que 45°, con respecto al eje de la columna.
13.1.3. En el campo de validez de este Capítulo, se incluyen las losas macizas y las
losas nervuradas en dos direcciones, con rellenos permanentes o removibles, entre los
nervios o las vigas.
13.1.4. El espesor mínimo de las losas, dimensionadas de acuerdo con este Capítulo 13,
debe verificar las prescripciones establecidas en el artículo 9.5.3.
13.2. DEFINICIONES
13.2.1. Faja de columna
Se denomina faja de columna a una faja de diseño con un ancho, a cada lado del eje de
la columna, igual a 0,25 l1 ó 0,25 l2 ; de ambos el que resulte menor.

Las fajas de columna incluyen a las vigas que se encuentran en ellas, si las hubiera.
13.2.2. Faja intermedia
Se denomina faja intermedia a una faja de diseño limitada por dos fajas de columna.
Figura 13.2.1. Definición de las fajas de diseño.

13.2.3. Paño de losa
Se denomina paño de losa, o simplemente losa, al sector de la estructura delimitado en

todos sus bordes por ejes de columnas, vigas o tabiques.
13.2.4. Para los elementos monolíticos u hormigonados en una sola etapa, las vigas
deben incluir como ala, la parte de la losa situada a cada lado de las mismas, dentro de
una distancia igual a la proyección abatida de la longitud saliente que configura la viga,
hacia arriba o hacia abajo de la losa, la que sea mayor, pero como máximo igual a 4
veces el espesor de la losa.
No se trata de una "placa comprimida colaborante" sino de una parte de la losa que le
aporta rigidez a la viga, de manera que aún en el caso de una viga totalmente invertida
se debe considerar dicha parte para evaluar la rigidez de la viga.
Figura 13.2.4. Ejemplos de la parte de la losa que le aporta rigidez a la viga de

13.2.5. Cuando se utilice un ábaco (ver definición en el artículo 13.3.7.) para reducir la
cantidad de armadura negativa sobre una columna o para reducir el espesor mínimo
de losa requerido, dicho ábaco se deberá proyectar debajo de la losa, como mínimo, 1/4
del espesor de la losa y se deberá prolongar en cada dirección, a partir del eje del apoyo,
una distancia igual o mayor que 1/6 de la longitud de la luz medida entre los centros de los
apoyos en dicha dirección. (Ver la Figura 13.2.5.).
13.3. ARMADURA DE LA LOSA
13.3.1. El área de la armadura en cada dirección, para los sistemas de losas que
trabajan en dos direcciones, se debe determinar a partir de los momentos en las
secciones críticas, pero siempre deberá ser igual o mayor que el área de la armadura
requerida en el artículo 7.12.

Figura 13.2.5. Detalle de los requisitos que debe cumplir un ábaco de
13.3.2. La separación entre las barras o alambres de la armadura, en las secciones

críticas, no debe superar dos veces el espesor de la losa, excepto en el caso de las
losas nervuradas armadas en una o en dos direcciones. Ver también el artículo 7.6.5.
En las losas nervuradas, la armadura que se debe disponer en las losas ubicadas entre
los nervios debe cumplir los requisitos especificados en el artículo 7.12.
13.3.3. La armadura para momento positivo, ubicada en la dirección perpendicular a un

borde discontinuo, se debe prolongar hasta el borde de la losa y debe tener una
longitud embebida, ya sea recta o con ganchos, de 150 mm como mínimo, en el interior de
las vigas perimetrales, de los tabiques, o de las columnas.
13.3.4. La armadura para momento negativo, ubicada en la dirección perpendicular a un

borde discontinuo, se debe doblar, disponer ganchos, o anclarse en las vigas perimetrales,
tabiques o columnas, con el fin de lograr que desarrolle su capacidad a tracción en la cara
del apoyo, de acuerdo con las especificaciones del Capítulo 12.
13.3.5. Cuando un borde discontinuo de la losa, no esté apoyado en una viga perimetral o
tabique, o cuando la losa continúe en voladizo más allá del apoyo, se permite que la
armadura se ancle dentro de la losa.
13.3.6. En las losas con vigas entre los apoyos, con un valor de αf > 1,0, se debe
disponer una armadura adicional en las esquinas exteriores, tanto en la parte inferior
como superior de la losa, de acuerdo con las especificaciones de los artículos 13.3.6.1. a
13.3.6.4. inclusive.
13.3.6.1. Esta armadura adicional a ubicar en la parte superior e inferior de la losa, debe
ser suficiente para resistir un momento por metro de ancho de la losa, igual al máximo
momento positivo que se produce en ella.

13.3.6.2. El momento se puede suponer actuando alrededor de un eje perpendicular a la
diagonal, que parte de la esquina, en la parte superior de la losa, y alrededor de un eje
paralelo a dicha diagonal, en la parte inferior de la losa.
13.3.6.3. La armadura adicional se debe ubicar a partir de la esquina, a una distancia, en

cada dirección, igual a 1/5 de la luz mayor de la losa.
13.3.6.4. Esta armadura adicional se debe ubicar en una faja paralela a la diagonal, en
la parte superior de la losa, y en una faja perpendicular a la diagonal, en la parte inferior
de la losa.
En forma alternativa, la armadura adicional se puede ubicar en dos capas paralelas a

los lados de la losa, tanto en la parte superior como en la inferior de la losa.
13.3.7. A los fines de este Reglamento, se define como ábaco a aquella parte estructural
de una losa plana, que presenta un mayor espesor en el área que rodea a una
columna, capitel de columna, o ménsula corta, con el fin de reducir la intensidad de
las tensiones.
Cuando se utilice un ábaco para reducir la cantidad de armadura para momento negativo
sobre la columna de una losa plana, las dimensiones del ábaco deberán satisfacer las
condiciones especificadas en el artículo 13.2.5. Para calcular la armadura requerida en la
losa, la altura del ábaco bajo la losa se debe adoptar igual o menor que 1/4 de la
distancia entre el extremo del ábaco y el borde de la columna o capitel.
Figura 13.3.7. Definición de ábaco y de capitel en una losa sin vigas.
13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas
13.3.8.1. La armadura de las losas sin vigas debe cumplir con las especificaciones del
artículo 13.3. y con los valores de las prolongaciones mínimas de la mencionada
armadura, especificados en la Figura 13.3.8.

Figura 13.3.8. Prolongaciones mínimas para las armaduras en las losas sin vigas (ver el artículo 12.11.1. para la prolongación de
las armaduras dentro de los apoyos).

13.3.8.2. Cuando las luces de los tramos adyacentes sean diferentes, la prolongación
de la armadura dispuesta para absorber momentos negativos, más allá del borde del
apoyo, descripta en la Figura 13.3.8., se debe determinar en función de la luz mayor.
13.3.8.3. Las barras o alambres doblados se pueden colocar sólo cuando la relación
altura/luz del elemento permita la ubicación de ángulos de doblado ≤ 45° .
13.3.8.4. En los pórticos donde las losas armadas en dos direcciones actúan como
elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las longitudes de las
armaduras se deben determinar por medio de un análisis, pero en ningún caso deben
ser menores que las especificadas en la Figura 13.3.8.
13.3.8.5. Todas las barras o alambres inferiores, contenidos dentro de una faja de
columna, en cada dirección, se deben continuar, o empalmar con empalmes de
tracción Clase A, o con empalmes mecánicos o soldados, que satisfagan las
especificaciones del artículo 12.14.3. Los empalmes se deben ubicar como se ilustra
en la Figura 13.3.8.
Dos barras o alambres inferiores de la faja de columna, en cada dirección, deben

pasar, como mínimo, a través del núcleo de la columna, y se deben anclar en los apoyos
exteriores.
13.3.8.6. En las losas con conectores de corte y en las construcciones con losas
izadas, en las cuales no sea práctico pasar las barras o alambres inferiores exigidos por
el artículo 13.3.8.5., a través de la columna, se deberá colocar armadura de integridad,
la que estará constituida, como mínimo, por dos barras o alambres inferiores adherentes,
continuos o empalmados con empalmes Clase A, en cada dirección, a través de los
conectores de corte o de los collares de izaje, tan cerca de la columna como sea posible.
En las columnas exteriores, la armadura se deberá anclar a los conectores de corte o al

collar de izaje.
Figura 13.3.8.6. Ubicación de las armaduras en los collares de izaje.

13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS
13.4.1. En los sistemas de losas se pueden dejar aberturas de cualquier tamaño,

siempre que se demuestre por medio de análisis, que la resistencia de diseño es,
como mínimo, igual a la resistencia requerida por los artículos 9.2. y 9.3. y que se
verifican todas las condiciones de servicio, incluyendo los valores límites
especificados para las flechas.
13.4.2. En los sistemas de losas sin vigas se permite dejar aberturas, sin realizar el
análisis especial exigido en el artículo 13.4.1., siempre que se verifiquen las
prescripciones de los artículos 13.4.2.1. a 13.4.2.4. inclusive.
13.4.2.1. En el área común de dos fajas intermedias que se intersectan, se permite

dejar aberturas de cualquier tamaño siempre que se mantenga la cantidad total de
armadura requerida por el paño de losa sin abertura.
13.4.2.2. El área común en el cual se intersectan dos fajas de columna no se debe

1
interrumpir con aberturas de más de del ancho de la faja de columna,
8
correspondiente a cualquiera de los dos tramos.
En los lados de la abertura se debe incorporar una cantidad de armadura equivalente a

la interrumpida por ella.
13.4.2.3. En el área de intersección de una faja de columna con una faja intermedia
1
(área común), las aberturas no deben interrumpir más de de la armadura prevista en
4
cada faja.
En los lados de la abertura se debe incorporar una cantidad de armadura equivalente a la

interrumpida por ella.
13.4.2.4. Con respecto a los requisitos para el esfuerzo de corte, se deben cumplir las
especificaciones del artículo 11.12.5.
13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
13.5.1. Los sistemas de losas se pueden diseñar mediante cualquier procedimiento

que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geométrica, siempre
que se demuestre que la resistencia de diseño en cada sección, es como mínimo,
igual a la resistencia requerida por los artículos 9.2. y 9.3. y que se verifiquen todas
las condiciones de servicio, incluyendo los valores límites establecidos para las
flechas.
13.5.1.1. Los sistemas de losas, incluyendo la losa, las vigas entre apoyos (si las
hubiera) y las columnas de apoyo o tabiques que formen pórticos ortogonales, se podrán
calcular para cargas gravitatorias, ya sea mediante el Método de Diseño Directo,
descripto en el artículo 13.6., o con el Método del Pórtico Equivalente, descripto en el
artículo 13.7.

13.5.1.2. En el análisis de pórticos solicitados por cargas laterales, se debe considerar
la influencia de la fisuración y de la armadura para la determinación de la rigidez de los
elementos del pórtico.
13.5.1.3. Los resultados del análisis para cargas gravitatorias se pueden superponer
con los resultados del análisis para cargas laterales.
13.5.2. La losa y las vigas entre los apoyos (si las hubiera), se deben dimensionar para
los momentos envolventes mayorados existentes en cada sección.
13.5.3. Cuando la carga gravitatoria, viento, sismo u otras fuerzas laterales produzcan
momentos de transmisión entre la losa y la columna, una fracción del momento no
balanceado se debe transmitir por flexión, de acuerdo con los artículos 13.5.3.2. y
13.5.3.3.
13.5.3.1. La fracción del momento no balanceado que no se transmite por flexión,

se debe transmitir por excentricidad de corte, de acuerdo con el artículo 11.12.6.
13.5.3.2. La fracción del momento no balanceado, dada por la expresión γf Mu , se

debe considerar transmitida por flexión sobre una faja de losa, cuyo ancho efectivo esté
comprendido entre las líneas ubicadas a 1,5 veces el espesor de la losa o del ábaco
(1,5 h), medido hacia afuera de las caras opuestas de la columna o capitel, siendo Mu el
momento transmitido y γf el valor obtenido de la siguiente expresión:
1
γf = (13-1)
2 b1
1+
3 b2
13.5.3.3. Para los momentos no balanceados con respecto a un eje paralelo al borde
en los apoyos exteriores, el valor de γf dado por la expresión (13-1) se puede
incrementar hasta 1,0, siempre que en el borde apoyado se verifique que Vu ≤ 0,75 φ Vc
o en el apoyo de esquina se verifique que Vu ≤ 0,5 φ Vc . El valor de Vc se debe
obtener de acuerdo con el artículo 11.12.2.1.
Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos
no balanceados con respecto a un eje perpendicular al borde en los apoyos
exteriores, el valor γf dado por la expresión (13-1), se puede incrementar hasta en un
25 %, siempre que en el apoyo se verifique que Vu ≤ 0,4 φ Vc .
La cuantía de armadura ρ , dentro del ancho efectivo de la losa definido en el artículo

13.5.3.2., no debe exceder de 0,375 ρb .
En los sistemas de losas pretensadas no se permite realizar ajustes en el valor de γf

.
13.5.3.4. Para resistir el momento sobre las columnas, con el ancho efectivo de la losa
definido en el artículo 13.5.3.2., se debe concentrar la armadura sobre la columna
utilizando una separación menor o una armadura adicional.

13.5.4. La determinación de la transmisión de la carga por corte y torsión desde la
losa a los tabiques y columnas de apoyo, se debe realizar de acuerdo con los
lineamientos dados en el Capítulo 11.
13.6. MÉTODO DE DISEÑO DIRECTO
13.6.1. Limitaciones
El Método de Diseño Directo se puede utilizar en aquellos sistemas de losas que

cumplan con las siguientes limitaciones:
13.6.1.1. En cada dirección deben existir como mínimo tres tramos continuos.
13.6.1.2. Los paños de losa deben ser rectangulares, con una relación entre las luces
mayor y menor, medidas de centro a centro de los apoyos, no mayor que 2.
13.6.1.3. Las longitudes de los tramos sucesivos en cada dirección, medidas de

centro a centro de los apoyos, no deben diferir en más de 1/3 de la luz mayor.
13.6.1.4. Las columnas pueden estar desalineadas con respecto a cualquier eje que una
los centros de las columnas sucesivas, hasta un máximo del 10 % de la luz del tramo,
en la dirección del desalineamiento.
13.6.1.5. Todas las cargas deben ser únicamente de tipo gravitatorio y deben estar
distribuidas de manera uniforme en toda la losa. La sobrecarga no debe superar 2
veces el valor de la carga permanente.
13.6.1.6. Cuando los paños de losa apoyen en vigas en todos sus lados, la rigidez
relativa de las vigas en dos direcciones perpendiculares debe satisfacer la expresión
(13-2):
α f 1 l 22
0 ,2 ≤ ≤ 5 (13-2)
α f 2 l 21
donde αf1 y αf2 se deben determinar de acuerdo con la expresión (13-3):
E cb I b
αf = (13-3)
E cs I s
13.6.1.7. La redistribución de los momentos que se permite en el artículo 8.4., no se

debe utilizar en el diseño de los sistemas de losas con el Método de Diseño Directo.
Ver el artículo 13.6.7.
13.6.1.8. Este Reglamento permite algunas variaciones con respecto a las limitaciones
establecidas en el artículo 13.6.1. siempre que se demuestre mediante un análisis, que
se satisfacen los requisitos del artículo 13.5.1.

Figura 13.6.1. Limitaciones para la aplicación del Método de Diseño Directo.
13.6.2. Momento isostático mayorado total para un tramo
13.6.2.1. El momento isostático mayorado, Mo , total para un tramo debe ser el que
corresponde a una faja que se extiende, transversalmente, entre los ejes centrales
de los paños de losa adyacentes a cada lado del eje de los apoyos.
13.6.2.2. La suma de los valores absolutos del momento positivo mayorado y el

promedio de los momentos negativos mayorados de un tramo, en cada dirección,
debe ser igual o mayor que el valor obtenido de la siguiente expresión:
q u l 2 l 2n
Mo = (13-4)
8
siendo:
ln la longitud de la luz libre del tramo (medida entre las caras de los apoyos)
en la dirección en que se determinan los momentos.
13.6.2.3. Cuando las luces de los tramos transversales de los paños de losa,
ubicados a ambos lados del eje central de los apoyos sean diferentes, el valor de l2 en
la expresión (13-4) se debe considerar como el promedio de las luces de los tramos
transversales de los dos paños adyacentes.

13.6.2.4. Cuando se considere el tramo adyacente y paralelo a un borde de la estructura
(en la dirección de éste), se debe sustituir el valor de l2 en la expresión (13-4), por la
distancia desde el borde al eje central del paño de losa considerado.
13.6.2.5. La luz libre, ln , se debe medir entre las caras interiores de las columnas,
capiteles, ménsulas o tabiques.
El valor de ln utilizado en la expresión (13-4) debe ser:
ln ≥ 0,65 l1
Cuando la sección transversal de los elementos de apoyo no sea rectangular, (círculo,

polígono regular, etc.), o sus lados no sean paralelos a la dirección del eje considerado,
dicha sección se debe sustituir en los cálculos, por una sección cuadrada equivalente
de igual área.
Figura 13.6.2.5. Secciones cuadradas equivalentes para distintos

elementos de apoyo.
13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos
13.6.3.1. Los momentos negativos mayorados se deben determinar en la sección

correspondiente a la cara de los elementos de apoyo de sección rectangular. Los
apoyos de forma circular o de polígono regular se deben considerar como apoyos
cuadrados de igual área.
13.6.3.2. En un tramo interior, el momento mayorado total Mo se debe distribuir como se

indica a continuación:
Momento negativo mayorado 0,65 Mo
Momento positivo mayorado 0,35 Mo

13.6.3.3. En un tramo extremo, el momento mayorado total Mo se debe distribuir como
se indica en la Tabla 13.6.3.3.
Tabla 13.6.3.3. Distribución de los momentos isostáticos mayorados totales Mo
(1) (2) (3) (4) (5)

Momento
mayorado Borde Losa con Losa sin viga entre apoyos Borde
Mo exterior vigas entre interiores exterior
articulado todos los Sin viga de Con viga de empotrado
apoyos borde borde
Negativo 0,75 0,70 0,70 0,70 0,65
interior
Positivo 0,63 0,57 0,52 0,50 0,35
Negativo 0 0,16 0,26 0,30 0,65

exterior
13.6.3.4. Las secciones solicitadas por momentos negativos se deben diseñar para
resistir el mayor de los dos momentos interiores mayorados, determinados para los
tramos con un apoyo común, siempre que no se realice un análisis para distribuir el
momento no balanceado de acuerdo con las rigideces de los elementos concurrentes.
13.6.3.5. Las vigas de borde, o los bordes de la losa, se deben dimensionar para
resistir por torsión la parte proporcional de los momentos exteriores negativos
mayorados que les corresponden.
13.6.3.6. El momento para carga gravitatoria que se debe transmitir entre la losa sin
viga y una columna de borde, de acuerdo con el artículo 13.5.3.1., debe ser 0,3 Mo .
Figura 13.6.3.6. Transferencia del momento negativo en la sección de apoyo

exterior de una losa sin vigas.

13.6.4. Momentos mayorados en las fajas de columna
13.6.4.1. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del
momento negativo interior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.1.
Tabla 13.6.4.1. Momentos negativos interiores mayorados en las fajas de columna
l2 / l1 0,5 1,0 2,0
(αf1 l2 / l1 ) = 0 75 75 75
(αf1 l2 / l1 ) ≥ 1,0 90 75 45
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente
13.6.4.2. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del
momento negativo exterior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.2.
Tabla 13.6.4.2. Momentos negativos exteriores mayorados en las fajas de columnas
l2 / l1 0,5 1,0 2,0

βt = 0 100 100 100
(αf1 l2 / l1 ) = 0
βt ≥ 2,5 75 75 75
βt = 0 100 100 100
(αf1 l2 / l1 ) ≥ 1,0
βt ≥ 2,5 90 75 45
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente entre los valores dados en la
Tabla 13.6.4.2., determinando β t con la expresión (13-5) y C con la expresión (13-6):
E cb C
βt = (13-5)
2 E cs I s
 x  x3y
C = ∑  1 − 0 ,63  (13-6)
 y 3
La constante C para secciones T o L se puede determinar dividiendo la sección en partes

rectangulares y sumando los valores de C para cada parte.

13.6.4.3. Cuando los apoyos consistan en columnas o tabiques que se extienden una
distancia igual o mayor que 3/4 de la longitud l2 utilizada para determinar Mo , los
momentos negativos se deben considerar uniformemente distribuidos a través de l2 .
13.6.4.4. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes de los
momentos positivos mayorados que se especifican en la Tabla 13.6.4.4.
Tabla 13.6.4.4. Momentos positivos mayorados en las fajas de columnas
l2 / l1 0,5 1,0 2,0
(αf1 l2 / l1 ) = 0 60 60 60
(αf1 l2 / l1 ) ≥ 1,0 90 75 45
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente
13.6.4.5. En losas con vigas entre los apoyos, la parte de la losa ubicada en la faja de
columna se debe dimensionar para resistir el porcentaje de los momentos de la faja
de columna que no sean resistidos por las vigas.
13.6.5. Momentos mayorados en las vigas
13.6.5.1. Cuando se verifique que (αf1 l2 / l1 ) ≥ 1, las vigas entre los apoyos, se deben
dimensionar para resistir el 85 % de los momentos de la faja de columna.
13.6.5.2. Cuando se verifique que 0 ≤ (αf1 l2 / l1 ) ≤ 1,0, el porcentaje de los momentos

de la faja de columna que debe ser resistida por las vigas, se obtendrá por
interpolación lineal entre 85 % y 0 %.
13.6.5.3. Además de los momentos calculados para las cargas uniformes, de acuerdo
con lo especificado en los artículos 13.6.2.2. 13.6.5.1. y 13.6.5.2., las vigas se deben
dimensionar para resistir los momentos producidos por las cargas concentradas o
lineales aplicadas directamente sobre ellas, incluyendo el peso propio del alma que se
encuentre por encima o por debajo de la losa.
13.6.6. Momentos mayorados en las fajas intermedias
13.6.6.1. El porcentaje de los momentos mayorados, positivos y negativos, que no

es resistido por las fajas de columna, se debe asignar, en forma proporcional, a cada
una de las semifajas intermedias que corresponda.
13.6.6.2. Cada faja intermedia se debe dimensionar para resistir la suma de los
momentos asignados a sus dos mitades de faja.
13.6.6.3. Una faja intermedia adyacente y paralela a un borde apoyado en un

tabique, se debe dimensionar para resistir el doble del momento asignado a la semifaja
intermedia, correspondiente a la primera hilera de los apoyos interiores.

13.6.7. Modificación de los momentos mayorados
Los momentos mayorados positivos y negativos se pueden modificar en un 10 % ,

siempre que el momento total del paño de la losa, en la dirección considerada, sea
igual o mayor que el requerido por la expresión (13-4).
13.6.8. Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas
13.6.8.1. Las vigas con (αf1 l2 / l1 ) ≥ 1,0, se deben dimensionar para resistir el esfuerzo
de corte producido por las cargas mayoradas correspondientes a las áreas
tributarias limitadas por líneas a 45°, trazadas desde las esquinas de las losas y los e jes
de las losas adyacentes paralelos a los lados mayores.
Figura 13.6.8. Área tributaria para los esfuerzos de corte en una viga interior.
13.6.8.2. Cuando las vigas se dimensionen con una relación (αf1 l2 / l1 ) < 1,0 para
resistir el esfuerzo de corte, se podrá interpolar linealmente suponiendo que la viga no
toma carga para αf1 =0 .

13.6.8.3. Además de los esfuerzos de corte calculados de acuerdo con los artículos
13.6.8.1. y 13.6.8.2., todas las vigas se deben dimensionar para resistir los
esfuerzos de corte producidos por las cargas mayoradas, aplicadas directamente
sobre ellas.
13.6.8.4. La resistencia al corte de la losa, se puede determinar suponiendo que la

carga se distribuye entre las vigas de apoyo, de acuerdo con los artículos 13.6.8.1. ó
13.6.8.2.
Cada paño de losa se debe dimensionar para obtener la resistencia al esfuerzo de

corte total correspondiente al paño considerado.
13.6.8.5. La resistencia al corte debe satisfacer los requisitos especificados en el

Capítulo 11.
13.6.9. Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
13.6.9.1. Las columnas y los tabiques construidos monolíticamente con un sistema

de losas, se deben dimensionar para los momentos producidos por las cargas
mayoradas que actúan sobre el sistema de losas.
13.6.9.2. En un apoyo interior, los elementos de apoyo que se ubican por arriba y por
debajo de la losa, se deben dimensionar para resistir el momento mayorado
determinado con la expresión (13-7), en proporción directa a sus rigidices, siempre
que no se realice un análisis general.
[
M u = 0 ,07 (q Du + 0 ,5 q Lu ) l 2 l 2n − q' Du l' 2 (l' n )2 ] (13-7)
siendo:
q ’Du , l ’2 y l ’n los valores que corresponden al tramo más corto.
13.7. MÉTODO DEL PÓRTICO EQUIVALENTE
13.7.1. Hipótesis
El diseño de los sistemas de losas por el Método del Pórtico Equivalente se

fundamenta en las hipótesis establecidas en los artículos 13.7.2. a 13.7.6. inclusive.
Todas las secciones de las losas y los elementos de apoyo se deben dimensionar para
los momentos y esfuerzos de corte obtenidos de acuerdo con ellas.
13.7.1.1. Cuando se utilicen capiteles metálicos en las columnas, se permite considerar

su contribución a la rigidez y a la resistencia a flexión y a corte.
13.7.1.2. Este Reglamento permite no considerar la variación de la longitud de las

columnas y de las losas debido a los esfuerzos axiales al igual que las deformaciones
debidas al esfuerzo de corte.

13.7.2. Definición del método
13.7.2.1. El método considera que la estructura está constituida por pórticos

equivalentes según los ejes de columnas, en las direcciones longitudinal y transversal al
edificio.
Figura 13.7.2.1.a). Pórtico equivalente para un edificio de 5 pisos
13.7.2.2. Cada pórtico consiste en una hilera de columnas o apoyos y fajas de losa-
viga, limitadas lateralmente por el eje central del paño de losa correspondiente a
cada lado del eje de las columnas o de los apoyos.

Figura 13.7.2.1.b). Definición de pórtico equivalente en planta.
13.7.2.3. El método supone que las columnas o apoyos están unidos a las fajas de losa-
viga mediante elementos torsionales (ver el artículo 13.7.5.), transversales a la
dirección del tramo para el cual se calculan los momentos, que se extienden, a cada
lado de la columna, hasta los ejes centrales de los paños de losa laterales.
13.7.2.4. Los pórticos adyacentes y paralelos a un borde de la estructura, deben

estar limitados por dicho borde y por el eje central del paño de losa adyacente.

13.7.2.5. Cada pórtico equivalente se puede analizar como una estructura completa. En
forma alternativa, para las cargas gravitatorias se puede realizar un análisis de cada
entrepiso o cubierta, considerando empotrados los extremos más alejados de las
columnas.
13.7.2.6. Cuando los sistemas losas-viga se analicen en forma separada, se podrá

determinar el momento en un apoyo dado, suponiendo que la losa-viga está empotrada
en cualquier apoyo distante dos tramos del considerado, siempre que la losa continúe
más allá de dicho punto.
Figura 13.7.2.2. Idealización de un edificio para el análisis con el método del

pórtico equivalente. (adaptado de la referencia 7.19).

13.7.3. Sistema losa-viga
13.7.3.1. El momento de inercia de un sistema losa-viga, en cualquier sección

transversal fuera del nudo o capitel de la columna, se puede determinar utilizando el área
total o bruta de hormigón.
13.7.3.2. La variación del momento de inercia a lo largo de los ejes de los sistemas
losa-viga se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen.
13.7.3.3. El momento de inercia del sistema losa-viga, desde el centro de la columna

hasta la cara de la columna, ménsula o capitel, se debe suponer igual al momento de
inercia del sistema losa-viga en la cara de la columna, ménsula o capitel, dividido
por el término (1-c2 /l2)² , donde los valores de c2 y l2 se miden transversalmente a la
dirección del tramo para el cual se determinan los momentos.
13.7.4. Columnas
13.7.4.1. El momento de inercia de las columnas, en cualquier sección transversal

fuera de los nudos o capiteles de columna, se puede determinar utilizando el área total o
bruta de hormigón.
13.7.4.2. La variación del momento de inercia a lo largo de los ejes de las columnas
se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen.
13.7.4.3. El momento de inercia de las columnas en el nudo, en el tramo comprendido

entre la sección superior y la inferior del sistema losa-viga, se puede suponer infinito.
13.7.5. Elementos torsionales
13.7.5.1. Los elementos torsionales (ver el artículo 13.7.2.3.) se deben suponer con
una sección transversal constante en toda su longitud, que será la mayor de las
siguientes opciones:
a) Una parte de la losa que tenga un ancho igual al de la columna, ménsula o

capitel, en la dirección del tramo para el cual se determinan los momentos;
b) Para sistemas monolíticos u hormigonados en una sola etapa, la parte de la

losa especificada en a) más la parte de la viga transversal existente por arriba y
por debajo de la losa;
c) La viga transversal, como se define en el artículo 13.2.4.

13.7.5.2. Cuando las vigas formen pórticos con las columnas en la dirección del tramo
para el cual se determinan los momentos, la rigidez torsional se debe multiplicar por la
relación entre el momento de inercia de la losa con dichas vigas y el momento de inercia
de la losa sin dichas vigas.
Figura 13.7.4. Columna equivalente (columna y elementos torsionales).

Figura 13.7.5.1. Elementos torsionales.
13.7.6. Ubicación de la sobrecarga
13.7.6.1. Cuando se conozca la distribución de las cargas, el pórtico equivalente se

debe analizar para dicha distribución de cargas.
13.7.6.2. Cuando la sobrecarga sea variable, pero no supere 3/4 de la carga

permanente, o bien la naturaleza de la sobrecarga sea tal que todas las losas se
carguen en forma simultánea, se permite suponer que los momentos máximos
mayorados en todas las secciones, se van a producir con la sobrecarga total
mayorada actuando en todo el sistema de losas.

13.7.6.3. Para condiciones de carga distintas a las definidas en el artículo 13.7.6.2., se
puede suponer que:
a) el momento máximo positivo mayorado, cerca del centro del tramo de una losa,
se produce bajo la acción de 3/4 de la sobrecarga total mayorada actuando
sobre el paño de losa considerado y sobre los paños alternados;
b) el momento máximo negativo mayorado, en un apoyo, se produce bajo la acción

de 3/4 de la sobrecarga total actuando solamente en los dos paños de losa
adyacentes al apoyo considerado.
13.7.6.4. Los momentos mayorados no deben ser menores que los que se producen
con la sobrecarga total mayorada actuando simultáneamente en todas las losas.
13.7.7. Momentos mayorados
13.7.7.1. En los apoyos interiores, la sección crítica para el momento negativo

mayorado (tanto en la faja de columna como en las fajas intermedias) se debe
considerar en el borde de los apoyos rectilíneos, pero como máximo a una distancia igual
a 0,175 l1 desde el centro de la columna. Ver la Figura 13.7.7.
13.7.7.2. En los apoyos exteriores provistos de ménsulas o capiteles, la sección crítica

para el momento negativo mayorado en el tramo perpendicular a un borde, se debe
considerar situada a una distancia, del borde del elemento de apoyo, como máximo igual
a 1/2 de la proyección de la ménsula o capitel, más allá de la cara del elemento de
apoyo. Ver la Figura 13.7.7.
13.7.7.3. Con el objeto de definir la posición de la sección crítica para el momento

negativo de diseño, los apoyos circulares o en forma de polígono regular se deben
considerar como apoyos cuadrados equivalentes de igual área. Ver la Figura 13.7.7.
13.7.7.4. Cuando se analicen con el Método del Pórtico Equivalente aquellos sistemas
de losas que verifican las limitaciones especificadas en el artículo 13.6.1., los momentos
resultantes calculados se podrán reducir en una proporción tal, que la suma de los
valores absolutos de los momentos positivos, y el promedio de los momentos
negativos utilizados para el diseño, no supere el valor obtenido con la expresión
(13-4).
13.7.7.5. Los momentos en las secciones críticas de una faja de losa-viga en cada
pórtico se pueden distribuir a las fajas de columna, vigas y fajas intermedias, de acuerdo
con las especificaciones de los artículos 13.6.4., 13.6.5. y 13.6.6., siempre que se
verifiquen los requisitos establecidos en el artículo 13.6.1.6.

Figura 13.7.7. Secciones críticas para determinar los momentos negativos
de diseño.

CAPÍTULO 14. TABIQUES
14.0. SIMBOLOGÍA
Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm2. En una sección hueca, Ag

es el área de hormigon solamente y no incluye el área del o los vacíos. Ver el
artículo 11.6.1.
As área de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm2.

Ec módulo de elasticidad del hormigón, en MPa.
Es módulo de elasticidad del acero de la armadura, no tesa, en MPa.
fc' resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
fr módulo de rotura del hormigón o resistencia a la tracción por flexión del hormigón,
artículo 9.5.2.3.

al límite de la fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
lcr momento de inercia de la sección fisurada de hormigón, en mm4.
Ie momento de inercia efectivo para el cálculo de las flechas, en mm4 .Ver el artículo
9.5.2.3.
k factor de longitud efectiva para elementos comprimidos.


dirección del esfuerzo de corte, en mm.
M momento máximo sin mayorar debido a las cargas de servicio, incluyendo los
efectos P-∆, en N mm.
Reglamento CIRSOC 201 Cap.14 - 359

Ma momento máximo sin mayorar en un elemento, para la etapa en la que se calcula
su flecha, en N mm.
Mcr momento de fisuración, en N mm. Ver el artículo 9.5.2.3.
a
Mn momento flexor resistente nominal de una sección, en N mm. M n = As f y ( d − ).
2
Msa momento máximo aplicado, sin mayorar, debido a las cargas de servicio, sin
incluir los efectos P-∆, en N mm.
Mua momento en una sección ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las
cargas horizontales y verticales excéntricas mayoradas, en N mm.

transversal, en N.
Ps carga axial sin mayorar en la sección de diseño, (en la mitad de la altura),

incluyendo los efectos del peso propio, en N.
Pu esfuerzo axial mayorado para una excenricidad dada (Pu ≤ φ Pn) , en N. Se debe
∆s flecha máxima en la mitad de la altura, o en una ubicación próxima a la mitad de la

altura, debida a las cargas de servicio, en mm.
∆u flecha por flexión en la mitad de la altura de un tabique debida a las cargas

mayoradas, en mm.

ρb = As /b d). Ver el artículo 10.3.2.
relación entre As y b d (ρ
ρl cuantía de la armadura longitudinal distribuida referida al área total o bruta de

hormigón, perpendicular a la armadura Acv .
Acv es el área de la sección de hormigón limitada por el espesor del alma y la
longitud de la sección en la dirección del esfuerzo de corte considerado, en mm².
ρt cuantía de la armadura transversal distribuida, referida al área total o bruta de

hormigón, perpendicular a dicha armadura.

(a)
(b)
Figura 14.0. Geometría y armadura de un tabique convencional: a) sección

transversal; b) vista en altura.
14.1.1. Las prescripciones de este Capítulo se aplican al diseño de tabiques sometidos a

carga axial, con o sin flexión.
14.1.2. Los muros de contención en voladizo se deben diseñar de acuerdo con las
disposiciones del Capítulo 10, pero con una armadura horizontal mínima de acuerdo con

14.2.1. Los tabiques se deben diseñar para cargas excéntricas y para cualquier otra
carga horizontal o de cualquier otro tipo, a la que pudieran estar sometidos.
14.2.2. Los tabiques sometidos a cargas axiales se deben diseñar de acuerdo con los
artículos 14.2., 14.3. y con los artículos 14.4., 14.5. ó 14.8. según corresponda.
14.2.3. El dimensionamiento a corte se debe realizar de acuerdo con el artículo 11.10.
14.2.4. La longitud total de un tabique lw , que se puede considerar como efectiva para
cada carga concentrada debe ser:
≤ que la distancia entre los centros de las cargas,


lw ≤ que el ancho del elemento o apoyo que transmite la

 carga concentrada más cuatro veces el espesor del tabique
a menos que un análisis detallado demuestre lo contrario.
14.2.5. Los elementos comprimidos construidos monolíticamente con tabiques

deben cumplir las especificaciones establecidas en el artículo 10.8.2.
14.2.6. Los tabiques se deben anclar a los elementos que los intersectan, tales como
entrepisos o cubiertas, o bien a columnas, pilastras, contrafuertes, tabiques trans-
versales y zapatas.
14.2.7. Cuando el análisis estructural demuestre que el tabique tiene la resistencia y es-
tabilidad adecuadas, se podrán obviar las limitaciones de la cuantía de armadura y del
espesor establecidas en los artículos 14.3. y 14.5.
14.2.8. La transferencia de las fuerzas a la fundación, en la base del tabique, se deben

realizar de acuerdo con el artículo 15.8.
14.3. ARMADURA MÍNIMA
14.3.1. La armadura mínima vertical y horizontal debe cumplir con las especificaciones
de los artículos 14.3.2. y 14.3.3., a menos que se requiera una cantidad mayor por corte,
de acuerdo con los artículos 11.10.8. y 11.10.9.
14.3.2. La cuantía mínima de la armadura vertical referida a la sección total o bruta de

hormigón, ρl , debe ser:
a) 0,0012 para barras o alambres conformados con db ≤ 16 mm y con fy ≥ 420 MPa, ó
b) 0,0015 para otras barras conformadas, ó
c) 0,0012 para mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados con

db ≤ 16 mm.

14.3.3. La cuantía mínima de la armadura horizontal referida a la sección total o bruta
del hormigón, ρt , debe ser:
a) 0,0020 para barras o alambres conformados con db ≤ 16 mm y

con fy ≥ 420 MPa,
b) 0,0025 para otras barras conformadas, ó
c) 0,0020 para mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados

con db ≤ 16 mm
14.3.4. Los tabiques con un espesor mayor que 250 mm, excepto los tabiques de
submuración o de contención enterrados, deben contar con armadura en cada dirección,
ubicada en dos capas paralelas a las caras del tabique, de acuerdo con las siguientes
indicaciones:
a) una capa con una sección de armadura comprendida entre 1/2 y 2/3 de la
armadura total necesaria en cada dirección, se debe colocar a una distancia de la
superficie exterior, igual o mayor que 50 mm, pero menor que 1/3 del espesor del
tabique.
b) la otra capa, consistente en el resto de la armadura necesaria en esa dirección, se

debe colocar a una distancia de la superficie interior, igual o mayor que 20 mm,
pero igual o menor que 1/3 del espesor del tabique.
14.3.5. La separación de las armaduras vertical y horizontal debe ser:
a) igual o menor que tres veces el espesor del tabique.
b) igual o menor que 300 mm.
14.3.6. La armadura vertical no necesita estar encerrada por estribos horizontales

cerrados cuando:
• sea ≤ 0,01 veces el área de la sección total de hormigón, o
• no se requiera como armadura de compresión.
14.3.7. Además de la armadura mínima exigida en el artículo 14.3.1., se deben colocar por
lo menos dos barras o alambres con db = 16 mm en los bordes de todas las aberturas de
ventanas y puertas. Estas barras o alambres se deben prolongar más allá de las esquinas
de las aberturas, en una longitud:
a) igual a la longitud de anclaje de las barras,
b) ≥ 600 mm.

14.4. TABIQUES DISEÑADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS
Con excepción de lo establecido en el artículo 14.5, los tabiques sometidos a carga axial o
a una combinación de carga axial y de flexión, se deben diseñar como elementos
comprimidos de acuerdo con las disposiciones establecidas en los artículos 10.2., 10.3,
10.10, 10.11, 10.12, 10.13, 10.14., 10.17., 14.2. y 14.3.
14.5. MÉTODO DE DISEÑO EMPÍRICO
14.5.1. Los tabiques de sección transversal rectangular llena se pueden diseñar

aplicando el método empírico descripto en este artículo cuando:
a) la resultante de todas las cargas mayoradas esté ubicada dentro del tercio central
del espesor total del tabique, y
b) se satisfacen las exigencias de los artículos 14.2., 14.3. y 14.5.
Figura 14.5. Método de diseño empírico de tabiques
14.5.2. La resistencia axial de diseño (o resistencia de diseño para la carga axial) φ Pn,
de un tabique que satisface las limitaciones establecidas en el artículo 14.5.1., se debe
determinar mediante la expresión (14-1), a menos que el diseño se realice de acuerdo con
el artículo 14.4.

 kl  
2
φ Pn = 0 ,55 φ f ' c Ag 1 −  c   (14-1)
  32 h  

donde el valor de φ corresponde a las secciones controladas por compresión de acuerdo

con el artículo 9.3.2.2. y el factor de longitud efectiva, k , se debe adoptar, según corres-
ponda, igual a:
k
• Para tabiques arriostrados contra el desplazamiento lateral en la
parte superior e inferior:
a) restringidos contra la rotación en uno o ambos

extremos (superior y/o inferior) 0,8
b) no restringidos contra la rotación en ambos extremos 1,0
• Para tabiques no arriostrados contra el desplazamiento lateral 2,0
14.5.3. Espesor mínimo de tabiques diseñados con el método empírico
14.5.3.1. El espesor de los tabiques portantes debe ser:
h ≥ 1/25 de la altura o longitud del tabique, el que sea menor,
h ≥ 100 mm.
14.5.3.2. El espesor de los tabiques o muros exteriores de submuración o de

contención enterrados, y de los tabiques de fundaciones debe ser ≥ 200 mm
14.6. TABIQUES NO PORTANTES
14.6.1. El espesor de los tabiques de hormigón no portantes debe ser:
h ≥ 100 mm.
h ≥ 1/30 de la distancia mínima entre los elementos que le proporcionan apoyo

lateral
14.7. TABIQUES UTILIZADOS COMO VIGAS DE FUNDACIÓN
14.7.1. Los tabiques diseñados como vigas de fundación deben tener la armadura
superior e inferior necesaria para resistir los momentos flexores de acuerdo con los
artículos 10.2. a 10.7. inclusive. El dimensionamiento a corte debe verificar las condiciones
establecidas en el Capítulo 11.

14.7.2. Las partes de los tabiques utilizadas como vigas de fundación ubicadas por
encima del nivel del terreno, deben cumplir también con las exigencias del artículo 14.3.
14.8. DISEÑO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS
14.8.1. Cuando el diseño de un tabique esté controlado por la tracción producida por la
flexión, se considerará que las especificaciones del artículo 14.8. satisfacen las
prescripciones del artículo 10.10.
14.8.2. Los tabiques diseñados de acuerdo con el artículo 14.8. deben cumplir las
condiciones establecidas en los artículos 14.8.2.1. a 14.8.2.6. inclusive.
14.8.2.1. El tabique se debe diseñar como un elemento simplemente apoyado, cargado

axialmente, solicitado por una carga transversal uniforme, con momentos y flechas
máximas en la mitad de su altura (centro del tramo).
Figura 14.8. Diseño alternativo para tabiques esbeltos
14.8.2.2. La sección transversal debe ser constante en toda la altura del tabique.
14.8.2.3. El tabique debe ser controlado por tracción.
14.8.2.4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseño:
φ Mn ≥ Mcr (14-2)

donde el momento de fisuración, Mcr , se debe obtener utilizando el valor del módulo de
rotura fr , dado por la expresión (9-10).
14.8.2.5. Las cargas gravitatorias, concentradas, aplicadas a la sección de diseño, se

deben suponer distribuidas en un ancho:
a) igual al ancho de aplicación más un ancho a cada lado, que se incrementa con una
pendiente 2:1 (vertical:horizontal) hacia abajo, pero
b) no mayor que la separación entre las cargas concentradas, y
c) que no se extienda más allá de los bordes del tabique
Figura 14.8.2.5. Ancho de distribución de las cargas concentradas en tabiques.
Pu
14.8.2.6. La tensión vertical en la mitad de la altura del tabique debe ser igual o
Ag
menor que 0,06 f’c .
14.8.3. El valor de la resistencia de diseño a flexión φ Mn, para la combinación de carga

axial y de flexión, en la sección transversal, en la mitad de la altura del tabique, debe ser:
φ Mn ≥ Mu (14-3)
siendo:
Mu = Mua + Pu . ∆u (14-4)
En la expresión (14-4), Mua , es el momento en la sección ubicada en la mitad de la altura

del tabique, debido a la carga lateral mayorada y a la carga vertical excéntrica y ∆u es la

flecha por flexión en la mitad de la altura del tabique, debida a las cargas mayoradas y que
se obtiene de la expresión (14-5).
2
5 Mu l c
∆u = (14-5)
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
El valor de Mu se debe obtener por iteración de las flechas, o por una determinación
directa utilizando la expresión (14-6).
M ua
Mu = 2
(14-6)
5 Pu l c
1−
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
siendo:
E  P  l c3
I cr = s  As + u  ( d − c )² + w (14-7)
Ec  f y  3

El valor de Es /Ec debe ser igual o mayor que 6.
14.8.4. La flecha máxima, ∆s , debida a las cargas de servicio, incluyendo el efecto

P-∆ no debe exceder de lc / 150.
La flecha ∆s en la mitad de la altura del tabique se debe determinar a partir de la

2
(5 M )lc
∆s = (14-8)
48 E c I e
M sa
M = 2
(14-9)
5 Ps l c
1−
48 E c I e
El valor de Ie se debe determinar utilizando el procedimiento indicado en el artículo

9.5.2.3., reemplazando M por Ma y el valor de Icr se debe determinar con la expresión
(14-7).

CAPÍTULO 15. ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES
15.0. SIMBOLOGÍA
Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm2. En una sección hueca Ag es

el área de hormigón solamente y no incluye el área del o los vacios. Ver el artículo
11.6.1.
dpilote diámetro del pilote en la base del cabezal, en mm.

nodal, en MPa.
β relación entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una zapata
o cabezal de pilotes.
γs factor que se utiliza para determinar la fracción de armadura ubicada en la faja

central de la zapata. Ver el artículo 15.4.4.2.
15.1.1. Las disposiciones de este Capítulo se deben aplicar al diseño de zapatas aisladas
y, cuando corresponda, a cabezales de pilotes y a zapatas combinadas y plateas de
fundación.
15.1.2. En el artículo 15.10 se indican los requisitos adicionales para el diseño de

zapatas combinadas y plateas de fundación.
15.2. CARGAS Y REACCIONES
15.2.1. Las zapatas y los cabezales se deben diseñar para resistir las cargas mayoradas y
las reacciones inducidas, de acuerdo con los requisitos de diseño que se exigen en este
Reglamento y en este Capítulo 15.
15.2.2. El área de la zapata, o el número y la distribución de pilotes, se debe determinar a

partir de las fuerzas y momentos no mayorados transmitidos al suelo o a los pilotes a
través de la zapata ó del cabezal, y la tensión admisible del suelo o la capacidad
admisible de los pilotes se debe determinar utilizando los principios de la Mecánica de
Suelos.

15.2.3. La determinación de los momentos y esfuerzos de corte en los cabezales de
pilotes se puede basar en la suposición de que la reacción de cualquier pilote está
concentrada en el baricentro de su sección transversal.
15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDES-

TALES(*) DE SECCIÓN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON FORMA DE
POLÍGONO REGULAR
Para la ubicación de las secciones críticas correspondientes a momentos, corte y

longitud de anclaje de la armadura en las zapatas y cabezales, se puede considerar a las
columnas o pedestales de hormigón con sección transversal circular o con forma de
polígono regular, como elementos de sección cuadrada de igual área.
15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES
15.4.1. El momento externo en cualquier sección de una zapata o cabezal, se debe

determinar considerando un plano vertical pasante a través de la zapata o cabezal y
calculando el momento de las fuerzas que actúan sobre la zapata o el cabezal a uno de
los lados de dicho plano vertical.
15.4.2. El momento máximo mayorado, Mu , para una zapata aislada o cabezal, se

debe calcular en la forma indicada en el artículo 15.4.1., para las secciones críticas
ubicadas como se indica a continuación:
a) para zapatas y cabezales que soporten una columna, pedestal o tabique de

hormigón: en la cara de la columna, pedestal o tabique,
b) para zapatas y cabezales que soporten tabiques o muro de mampostería: en el

punto medio entre el eje central y el borde del tabique,
c) para zapatas y cabezales que soporten una columna con placa base de acero: en el
punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa base.
15.4.3. En zapatas que trabajen en una dirección y en zapatas de planta cuadrada que
trabajen en dos direcciones, la armadura se debe distribuir en forma uniforme a través
del ancho total de la zapata o cabezal.
15.4.4. En zapatas de planta rectangular que trabajen en dos direcciones, la armadura se

debe distribuir como se indica en los artículos 15.4.4.1. y 15.4.4.2.
15.4.4.1. La armadura en la dirección del lado mayor se debe distribuir en forma

uniforme en el ancho total de la zapata.
(*) Pedestal: ver definición en el Anexo al Capítulo 1.

Figura 15.4.2. Ubicación de las secciones críticas para momento máximo
mayorado en zapatas y cabezales.
15.4.4.2. Para la ubicación y distribución de la armadura en la dirección del lado menor,

se debe proceder de la siguiente forma:
la fracción de la armadura total, γs As , determinada mediante la expresión (15-1)

se debe distribuir de manera uniforme sobre una faja centrada con respecto al eje
de la columna o pedestal, cuyo ancho debe ser igual a la longitud del lado menor
de la zapata.
El resto de la armadura necesaria en la dirección del lado menor, (1 - γs) As , se

debe distribuir en forma uniforme en las zonas que queden fuera de esa faja central
de la zapata.
armadura en el ancho de la faja central 2

γs = = (15-1)
armadura total en la dirección del lado menor β +1
siendo:
β la relación entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de
una zapata o cabezal de pilotes.
15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES
15.5.1. La resistencia al corte de zapatas apoyadas sobre suelo o roca, debe cumplir con
las condiciones establecidas en el artículo 11.12.
15.5.2. La sección crítica para corte, de acuerdo con el Capítulo 11, deberá coincidir con
la cara de la columna, pedestal o tabique. Para zapatas y cabezales que soporten una
columna o un pedestal con placas base de acero, la sección crítica se debe considerar
ubicada de acuerdo con las definiciones dadas en el artículo 15.4.2.c).

15.5.3. Cuando la distancia entre el eje de un pilote y el eje de una columna sea mayor
que el doble de la distancia entre la parte superior del cabezal de los pilotes y la parte
superior del pilote, el cabezal debe cumplir los requerimientos de los artículos 11.12. y
15.5.4. Otros cabezales deben satisfacer las exigencias del Apéndice A o bien cumplir los
requisitos especificados tanto en el artículo 11.12. como en el artículo 15.5.4. Si se utiliza
el Apéndice A, la resistencia efectiva a la compresión del hormigón de los puntales, fce ,
se debe determinar utilizando la expresión A.3.2.2.b).
15.5.4. La determinación del esfuerzo de corte en cualquier sección de un cabezal de

pilotes debe cumplir con lo establecido en los artículos 15.5.4.1., 15.5.4.2. y 15.5.4.3.
15.5.4.1. Se debe considerar el esfuerzo de corte producido por la reacción total de los
pilotes cuyo eje baricéntrico esté ubicado del lado considerado para el cálculo del corte y a
una distancia de la sección ≥ dpilote /2. (Ver Figura 15.5.4.(a)).
15.5.4.2. No se debe considerar el esfuerzo de corte que produce la reacción total de los
pilotes cuyo eje baricéntrico esté ubicado del lado contrario al considerado para calcular el
esfuerzo de corte y a una distancia de la sección ≥ dpilote /2 . (Ver Figura 15.5.4.(b)).
15.5.4.3. Para posiciones intermedias del eje baricéntrico del pilote (pilotes cortados por
la sección de cálculo), se considera que sólo una fracción de la reacción del pilote produce
corte en la sección. Dicha fracción se obtiene mediante una interpolación lineal entre el
valor total de la reacción para una distancia igual a dpilote /2, del lado considerado para
calcular el esfuerzo de corte, y el valor cero correspondiente a una distancia igual a
dpilote /2 del lado contrario. (Ver Figura 15.5.4.(c)).
15.6. ANCLAJE DE LA ARMADURA EN ZAPATAS Y CABEZALES
15.6.1. El anclaje de la armadura en las zapatas y cabezales debe cumplir con lo espe-
cificado en el Capítulo 12.
15.6.2. El esfuerzo de tracción o de compresión en la armadura, calculado en una sección,

se debe anclar a cada lado de dicha sección ya sea mediante longitud de anclaje, ganchos
(sólo en el caso de tracción) o dispositivos mecánicos, o bien mediante una combinación
de los mismos.
15.6.3. Las secciones críticas en las que se debe verificar el anclaje de la armadura son:
las mismas que se definieron en el artículo 15.4.2., para el momento máximo

mayorado, y
todas las demás secciones verticales en las cuales se presenten cambios de

sección o de armadura. Ver también el artículo 12.10.6.

Figura 15.5.4. Cálculo del corte en cabezales de pilotes.
15.7. ALTURA MÍNIMA DE LAS ZAPATAS Y CABEZALES
La altura de las zapatas sobre la armadura inferior será ≥ 150 mm para zapatas y
≥ 300 mm, para el caso de cabezales de pilotes.
15.8. TRANSMISIÓN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABI-

QUES O PEDESTALES ARMADOS
15.8.1. Cuando los momentos calculados se transmiten al pedestal de apoyo o a la zapata

la armadura pasante, las barras de empalme en espera, o los conectores mecánicos,
deberán tener las características necesarias para satisfacer las disposiciones del artículo
12.17.

15.8.1.1. La tensión de aplastamiento del hormigón, en la superficie de contacto entre
el elemento de apoyo y el elemento apoyado, no debe superar la resistencia al
aplastamiento del hormigón para cualquiera de las superficies, de acuerdo con lo
establecido en el artículo 10.17.
15.8.1.2. La armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores

mecánicos entre elementos apoyados y de apoyo, deben ser capaces de transmitir:
a) toda el esfuerzo de compresión que exceda a la resistencia al aplastamiento del

hormigón de cualquiera de los elementos,
b) cualquier esfuerzo de tracción calculado a través de la superficie de contacto.
Además, la armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores

mecánicos, deben cumplir las exigencias de los artículos 15.8.2. ó 15.8.3.
15.8.1.3. Cuando los momentos calculados se transmiten al pedestal de apoyo o a la

zapata, la armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores
mecánicos deberán tener las características necesarias para satisfacer las disposiciones
del artículo 12.17.
15.8.1.4. Las fuerzas horizontales se deben transmitir a la zapata, cabezal o pedestal de

apoyo, de acuerdo con las disposiciones del artículo 11.7. o mediante otros medios
apropiados.
15.8.2. En estructuras hormigonadas en obra, se debe colocar la armadura necesaria

para satisfacer los requerimientos del artículo 15.8.1., ya sea continuando las barras
longitudinales del elemento apoyado dentro de las zapatas, cabezales o pedestales de
apoyo, o mediante barras de empalme en espera.
15.8.2.1. Para columnas y pedestales hormigonados en obra, la sección de armadura

que atraviesa la superficie de contacto debe ser ≥ 0,005 Ag , siendo Ag el área total de
la sección transversal del elemento apoyado.
15.8.2.2. Para tabiques hormigonados en obra, el área de la armadura a través de la

superficie de contacto debe ser igual o mayor que la armadura mínima vertical indicada
15.8.2.3. Para satisfacer los requerimientos del artículo 15.8.1., las barras longitudinales
comprimidas de diámetro db = 40 mm, se pueden empalmar con barras en espera en
las zapatas o cabezales. Las barras en espera deben ser de diámetro db ≤ 32 mm y se
deben prolongar dentro del elemento apoyado una distancia igual o mayor a la que resulte
mayor de las siguientes condiciones:
a) la longitud de anclaje, ldc , de las barras longitudinales (db = 40 mm)
b) la longitud de empalme de las barras en espera (db ≤ 32 mm)
y en la zapata o en el cabezal, se deben prolongar una distancia igual o mayor que la

longitud de anclaje de las barras en espera.

Figura 15.8.2.3. Transmisión de esfuerzos columna-zapata.
15.8.2.4. Cuando se deba materializar una articulación en estructuras hormigonadas en

obra, se debe cumplir lo especificado en los artículos 15.8.1. y 15.8.3..
15.8.3. En construcciones prefabricadas, se pueden utilizar pernos de anclaje o conectores

mecánicos apropiados, que verifiquen lo establecido en el artículo 15.8.1. Los pernos de
anclaje se deben dimensionar de acuerdo con el Apéndice D.
15.8.3.1. La unión entre columnas prefabricadas o pedestales y los elementos de apoyo,

debe verificar las prescripciones del artículo 16.5.1.3.a).
15.8.3.2. La unión entre tabiques prefabricados y los elementos de apoyo debe verificar
las especificaciones del artículo 16.5.1.3.b) y c).
15.8.3.3. Los pernos de anclaje y los conectores mecánicos se deben dimensionar para
alcanzar su resistencia de cálculo antes de que se presente la falla del anclaje o la falla del
hormigón que los rodea. Los pernos de anclaje se deben dimensionar de acuerdo con el
Apéndice D.
15.9. ZAPATAS CON PENDIENTE O ESCALONADAS
15.9.1. En las zapatas con pendiente o escalonadas, el ángulo de la pendiente o la

altura y ubicación de los escalones, se deben adoptar de manera tal que se verifiquen los
requerimiento de este Capítulo en cada una de las secciones de la zapata. Ver también el
artículo 12.10.6.
15.9.2. Las zapatas con pendiente o escalonadas, que se diseñen como un elemento
monolítico, se deben construir de forma tal que se pueda asegurar dicho comportamiento.

15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS
15.10.1. Las zapatas que soporten más de una columna, pedestal, tabique de hormigón, o
tabique o muro de mampostería (zapatas combinadas y plateas) se deben dimensionar
para resistir las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las
exigencias de este Reglamento.
15.10.2. El método de Diseño Directo del Capítulo 13, no se debe utilizar para el diseño
de zapatas combinadas y plateas.
15.10.3. La determinación de la distribución de la presión del terreno bajo zapatas

combinadas y plateas se debe realizar tanto en función de las propiedades del terreno y de
la estructura, como de los principios establecidos en la Mecánica de Suelos.

CAPÍTULO 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRE-
FABRICADO
16.0. SIMBOLOGÍA
Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm2. En una sección hueca, Ag

es el área de hormigón solamente y no incluye el área del o los vacios (ver el
artículo 11.6.1.)
16.1.1. Todas las prescripciones de este Reglamento se aplican a las estructuras que
incorporan elementos estructurales prefabricados de hormigón, siempre que no se
indique lo contrario en forma específica.
16.2.1. El diseño de elementos prefabricados y sus uniones debe incluir todas las
condiciones de carga y vinculación a las que estará sometido, desde la fabricación hasta el
completamiento de la estructura, incluyendo el desencofrado, almacenamiento, transporte
y montaje.
16.2.2. Cuando se incorporen elementos prefabricados a un sistema estructural, los

esfuerzos y las deformaciones que se produzcan en la zona de las uniones, se deben
incluir en el diseño.
16.2.3. Tanto para los elementos prefabricados como para sus elementos de unión
se deben especificar las tolerancias admitidas. El diseño de elementos prefabricados y
de las uniones debe incluir los efectos de estas tolerancias.
16.2.4. En forma adicional a todas las exigencias que se establecen en el artículo 1.3., se
debe incluir en la Documentación Técnica la siguiente información:
a) detalle de la armadura, insertos y dispositivos de izado necesarios para resistir los

esfuerzos transitorios derivados de la manipulación, almacenamiento, transporte y
montaje;

b) resistencia requerida del hormigón en las distintas edades o etapas de construcción
establecidas.
16.3. DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS
16.3.1. La distribución de los esfuerzos que son perpendiculares al plano de los

elementos prefabricados, se debe determinar mediante análisis o ensayos.
16.3.2. Cuando el comportamiento del sistema requiere que los esfuerzos en el plano
sean transferidos entre los elementos de un sistema de tabiques o de entrepisos
prefabricados, se deben aplicar los artículos 16.3.2.1. y 16.3.2.2.
16.3.2.1. La trayectoria de los esfuerzos en el plano debe ser continua tanto a través
de las uniones como de los elementos.
16.3.2.2. Cuando se originen esfuerzos de tracción, se proporcionará continuidad al

sistema mediante la utilización de armadura o de elementos de acero.
16.4. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS
16.4.1. La armadura por contracción y temperatura, indicada en el artículo 7.12., en la

dirección normal a la armadura de flexión, se puede omitir en los siguientes casos:
en las losas de entrepiso o cubierta, armadas en una dirección, con anchos

menores o iguales que 4 m;
en los tabiques prefabricados pretensados, armados en una dirección, con

longitudes menores o iguales que 4 m, y
cuando los elementos no estén vinculados mecánicamente como para originar

una restricción en la dirección transversal.
Esta omisión no se admite en los elementos que exigen armadura para resistir
tensiones transversales por flexión.
16.4.2. En los tabiques prefabricados no pretensados, la armadura se debe

dimensionar de acuerdo con las indicaciones de los Capítulos 10 a 14, excepto que el
área de la armadura vertical y horizontal debe, cada una, ser igual o mayor que 0,001 Ag ,
siendo Ag el área transversal total del tabique.
La separación de la armadura debe ser, como máximo,
5 veces el espesor del tabique,
800 mm para tabiques interiores, ó
500 mm para tabiques exteriores.

Figura 16.3.1. Distribución de carga en losas huecas y doble T.

16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
16.5.1. Las disposiciones mínimas sobre integridad estructural que se detallan a

continuación (artículos 16.5.1.1. a 16.5.1.4. inclusive) se deben aplicar a todas las
estructuras prefabricadas de hormigón, excepto aquellas con tabiques portantes de
hormigón prefabricado que tengan tres o más pisos de alto, para las cuales se debe
aplicar el artículo 16.5.2.
16.5.1.1. Los estribos longitudinales y transversales exigidos en el artículo 7.13.3.

deben vincular los elementos a un sistema capaz de resistir cargas horizontales.
16.5.1.2. Cuando los elementos prefabricados constituyan diafragmas de cubierta o de

entrepiso, las uniones entre el diafragma y aquellos elementos que estén siendo
soportados en sentido horizontal, deben tener una resistencia nominal a tracción igual o
mayor que 4,5 kN por metro lineal.
16.5.1.3. Las exigencias del artículo 7.13.3., con respecto a la colocación de una
armadura especial de tracción en toda la altura del elemento, se deben aplicar a todos
los elementos estructurales verticales, excepto a paneles de revestimiento, y se deben
materializar mediante la disposición de conexiones en las juntas horizontales, que
verifiquen los siguientes artículos:
a) Las columnas prefabricadas deben tener una resistencia nominal a tracción igual
o mayor que 1,5 Ag , en kN.
En las columnas con una sección transversal mayor que la requerida por
consideraciones de carga, se permite utilizar un área efectiva reducida Ag , basada
en la sección transversal requerida, pero en ningún caso menor que el 50 % del
área total;
b) Los paneles de tabiques prefabricados deben tener un mínimo de dos estribos

por panel, con una resistencia nominal a tracción igual o mayor que 45 kN por
estribo cerrado;
c) Cuando los esfuerzos de diseño no generen tracciones en la base, se permitirá

que los estribos cerrados, exigidos por el artículo 16.5.1.3.b), se anclen en una losa
de piso armada adecuadamente.
16.5.1.4. Este Reglamento no permite la utilización de detalles de unión que se basen

únicamente en la fricción provocada por las cargas gravitatorias.
16.5.2. En las estructuras con tabiques portantes de hormigón prefabricado, con tres
pisos o más, se deben aplicar las especificaciones mínimas indicadas en los artículos
16.5.2.1. a 16.5.2.5. inclusive.
16.5.2.1. En los sistemas de entrepisos y cubiertas se deben disponer estribos cerrados

transversales y longitudinales capaces de proporcionar una resistencia nominal de 20 kN
por metro de ancho o largo.
Los estribos cerrados se deben ubicar sobre los apoyos de los tabiques interiores, y
entre los elementos y los tabiques exteriores.

Los estribos cerrados se deben ubicar dentro de una faja de 600 mm del nivel de entre-
piso o cubierta.
16.5.2.2. Los estribos cerrados longitudinales, paralelos a los tramos de la losa de

entrepiso o cubierta, se deben ubicar, como máximo, a 3 m de distancia medida entre
centros. Además, en caso de existir aberturas se adoptarán medidas para transferir los
esfuerzos alrededor de las mismas.
16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales, perpendiculares a los tramos de la losa

de entrepiso o cubierta, deben tener una separación igual o menor que la separación entre
los tabiques de apoyo.
16.5.2.4. Los estribos cerrados alrededor del perímetro de cada entrepiso o cubierta,
ubicados a una distancia de 1,2 m del borde, deben proporcionar una resistencia nominal
a tracción igual o mayor que 70 kN.
16.5.2.5. Todos los tabiques tendrán una armadura especial de tracción continua en
toda la altura del edificio. Esta armadura debe proporcionar una resistencia nominal a
tracción igual o mayor que 40 kN por metro horizontal de tabique y cada panel
prefabricado debe disponer, como mínimo, de dos estribos cerrados.
16.6. DISEÑO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS
16.6.1. Entre los elementos prefabricados, los esfuerzos se deben transmitir a través de:
• juntas hormigonadas,
• llaves de corte,
• conectores mecánicos,
• uniones con barras o alambres de acero
• sobrelosas armadas, o
• alguna combinación de ellos.
16.6.1.1. La efectividad de las uniones para transferir esfuerzos entre los elementos se
debe verificar mediante análisis o ensayos.
Cuando el corte constituya la principal carga impuesta, se podrán aplicar las

16.6.1.2. Cuando una unión se diseñe utilizando materiales con diferentes propiedades
estructurales, se deberán considerar sus rigideces, resistencias y ductilidades relativas.
16.6.2. Los elementos prefabricados de cubierta y entrepiso que apoyen en apoyos

simples deben verificar las condiciones indicadas en los artículos 16.6.2.1. y 16.6.2.2.
16.6.2.1. La tensión de aplastamiento admisible en la superficie de contacto entre el

elemento de apoyo y el elemento apoyado, y entre cualquier elemento de apoyo
intermedio, no debe exceder la resistencia al aplastamiento de cualquiera de las
superficies, ni del elemento de apoyo. La resistencia al aplastamiento del hormigón se
establece en el artículo 10.17.

16.6.2.2. Las prescripciones mínimas que se deben cumplir, a menos que se demuestre
por medio del análisis o de ensayos que el comportamiento no se ve afectado, son las
siguientes:
a) Cada elemento y su sistema de apoyo debe tener dimensiones de diseño

seleccionadas de manera tal que, después de considerar las tolerancias, la
distancia desde el borde del apoyo al extremo del elemento prefabricado en la
dirección de la luz sea, como mínimo, ln /180, pero igual o mayor que:
• para losas macizas o huecas 50 mm
• para vigas o elementos curados con vapor 75 mm
b) Las placas de apoyo en los bordes sin armar se deben ubicar, como mínimo,
15 mm hacia adentro, desde la cara del apoyo, o un valor igual al del chaflán en el
caso de bordes achaflanados.
Figura 16.6.2. Longitud de la superficie cargada.
16.6.2.3. Las especificaciones del artículo 12.11.1. no se deben aplicar a la armadura

para momento positivo en los elementos prefabricados estáticamente determinados,
pero como mínimo un tercio de dicha armadura se debe prolongar hasta el centro de la
longitud de apoyo, considerando las tolerancias permitidas en los artículos 7.5.2.2. y
16.2.3.

16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGÓN DESPUÉS DE SU
COLOCACIÓN
16.7.1. Aquellos elementos que sobresalgan del hormigón (como insertos o

pasadores) o que permanezcan expuestos para inspección, se podrán introducir en el
hormigón mientras éste permanezca en estado plástico, siempre que el Director de Obra y
el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoricen y se verifiquen los artículos 16.7.1.1.,
16.7.1.2., y 16.7.1.3.
16.7.1.1. Los elementos insertados no necesariamente deben vincularse a la armadura

dentro del hormigón.
16.7.1.2. Los elementos insertados se deben mantener en la posición correcta mientras

el hormigón está en estado plástico.
16.7.1.3. El hormigón debe ser compactado en forma adecuada alrededor de los

elementos insertados.
16.8. MARCAS DE IDENTIFICACIÓN
16.8.1. Cada elemento prefabricado debe ser marcado tanto para indicar su ubicación y
orientación en la estructura como para señalar su fecha de fabricación.
16.8.2. Las marcas de identificación deben corresponder con las de los planos de
montaje.
16.9. MANIPULACIÓN
16.9.1. El diseño de los elementos prefabricados debe considerar los esfuerzos y

distorsiones que se pueden producir durante el curado, el desencofrado, el almacena-
miento, el transporte y el montaje, de manera que no sean expuestos a solicitaciones no
previstas.
16.9.2. Tanto las estructuras como los elementos prefabricados deben estar apoyados
en forma adecuada durante el montaje, con el fin de asegurar una correcta alineación e
integridad estructural, hasta que se completen las uniones permanentes.
16.10. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS

PREFABRICADAS
16.10.1. Todo elemento prefabricado que se transforme en un elemento construido en

etapas mediante la incorporación de hormigón in-situ, se podrá ensayar como un
elemento aislado solicitado a flexión, de acuerdo con los artículos 16.10.1.1. y 16.10.1.2.
16.10.1.1. La prueba de carga se indica sólo cuando los cálculos demuestren que las
solicitaciones de compresión o el pandeo no produzcan una situación crítica en el
elemento prefabricado aislado.

16.10.1.2. La carga de la prueba de carga debe ser aquella que, aplicada al elemento
prefabricado aislado, origina los mismos esfuerzos totales en la armadura de tracción
que los que se producirían al cargar el elemento construido en etapas con las cargas
especificadas en el artículo 20.3.2.
16.10.2. Las especificaciones del artículo 20.5., deben ser la base para fijar el criterio de
aceptación y rechazo de los elementos prefabricados.

CAPÍTULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGÓN, CONSTRUI-
DOS EN ETAPAS, SOLICITADOS A
FLEXIÓN
17.0. SIMBOLOGÍA
Av área de la armadura de corte en una separación s, en mm2.
bv ancho de la sección transversal en la superficie de contacto en la que se estudia el

corte horizontal, en mm.

s separación entre los centros de los elementos, que consitituyen la armadura

longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o
dispositivos de anclaje, en mm.
Vnh resistencia nominal al corte horizontal, en N.
ρv relación entre el área de estribos y el área de la superficie de contacto: Av / bv s

17.1.1. Las disposiciones de este Capítulo 17 se aplican al dimensionamiento de los

elementos de hormigón, construidos en etapas, solicitados a flexión, entendiéndose por
tales a los elementos prefabricados de hormigón, a los elementos hormigonados in-
situ, o a una combinación de ambos, construidos en etapas diferentes, pero
vinculados de manera tal que respondan a las cargas como una sola unidad.
17.1.2. Todas las disposiciones de este Reglamento se deben aplicar a los elementos de
hormigón solicitados a flexión, construidos en etapas, con excepción de aquellas
específicamente modificadas por este Capítulo 17.

17.2.1. Los elementos de hormigón, construidos en etapas, pueden ser utilizados en su

totalidad o en forma parcial, para resistir solicitaciones de corte y momento.
17.2.2. Los elementos individuales se deben evaluar para todas las combinaciones
críticas de carga que se pudieran presentar en las distintas etapas previstas.
17.2.3. Cuando la resistencia especificada, la densidad u otras propiedades de los

diversos elementos sean diferentes, se deberán utilizar en el cálculo las propiedades de
los elementos individuales o los valores más críticos del conjunto.
17.2.4. En la determinación de la resistencia de los elementos de hormigón construidos

en etapas, no se debe hacer distinción entre elementos apuntalados y no apuntalados
durante su proceso constructivo.
17.2.5. Todos los elementos se dimensionarán para resistir las cargas que los soliciten
en todas las etapas del proceso constructivo, antes de alcanzar por completo la resistencia
de diseño del elemento actuando como una unidad.
17.2.6. En los elementos de hormigón construidos en etapas, se deberá disponer la

armadura necesaria para controlar la fisuración y evitar la separación de los elementos
individuales que los constituyen.
17.2.7. Los elementos construidos en etapas deben cumplir con las condiciones exigidas
en el artículo 9.5.5. para el control de las flechas.
17.3. APUNTALAMIENTO
Cuando se utilice apuntalamiento, éste no se debe retirar hasta tanto los elementos
apuntalados no hayan desarrollado las propiedades exigidas en el diseño para resistir
todas las cargas actuantes y limitar tanto las flechas como la fisuración en el momento
de retirar los puntales.
17.4. RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL
17.4.1. Cuando se diseñe un elemento construido en etapas para resistir en su totalidad

el corte vertical, el dimensionamiento se realizará de acuerdo con las prescripciones del
Capítulo 11, considerando que se trata de un elemento de la misma sección transversal
hormigonado monolíticamente.
17.4.2. La armadura de corte debe estar anclada en forma total dentro de los
elementos vinculados de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 12.13.
17.4.3. La armadura de corte, debidamente prolongada y anclada, puede ser considerada

como estribos para absorber el corte horizontal.

17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL
17.5.1. En un elemento construido en etapas, se debe asegurar la transmisión

completa de los esfuerzos de corte horizontales a través de las superficies de contacto
entre los elementos vinculados que los constituyen.
17.5.2. Para la aplicación de las especificaciones del artículo 17.5., el valor de d se debe
adoptar como la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la
armadura longitudinal traccionada tesa y no tesa, si la hubiera, pero siempre d deberá ser
igual o mayor que 0,80 h (d ≥ 0,80 h).
17.5.3. La determinación de las secciones transversales sometidas a corte horizontal

se debe realizar con la expresión (17-1), a menos que se calculen de acuerdo con lo
indicado en el artículo 17.5.4. (ver también el artículo 11.1.1.).
V u ≤ φ V nh (17-1)
siendo:
Vu el esfuerzo de corte mayorado en la sección analizada, en N.
Vnh la resistencia nominal a corte horizontal de acuerdo con lo indicado en los

artículos 17.5.3.1. a 17.5.3.5., en N.
17.5.3.1. Cuando las superficies de contacto estén limpias, libres de lechada de

cemento y se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh será:
Vnh ≤ 0,6 bv d (en N)
17.5.3.2. Cuando se opte por colocar los estribos mínimos de acuerdo con lo indicado en
el artículo 17.6. y las superficies de contacto estén limpias y libres de lechada de cemento,
pero no se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh será:
Vnh ≤ 0,6 bv d (en N)
17.5.3.3. Cuando se coloquen los estribos mínimos de acuerdo con lo indicado en el

artículo 17.6. y las superficies de contacto estén limpias, libres de lechada y se hayan
hecho intencionalmente rugosas con una profundidad aproximada de 5 mm (ver los
artículos 11.7.9. y 5.8.4.), la resistencia al corte Vnh será:
Vnh = (1,8 + 0,6 ρv fy ) λ bv d ≤ 3,5 bv d (en N)

Los valores de λ que se deben utilizar en esta expresión se especifican en el artículo
11.7.4.3. y el valor ρv debe ser igual a Av /(bv s).
17.5.3.4. Cuando el esfuerzo de corte mayorado, Vu , en la sección considerada, exceda

el valor de φ (3,5 bv d ), el diseño al corte horizontal se hará de acuerdo con lo indicado
17.5.4. Como alternativa a lo indicado en el artículo 17.5.3., se permite determinar el

corte horizontal calculando la variación real del esfuerzo de compresión y de tracción
en cualquier segmento, y transferir dicho esfuerzo como corte horizontal al elemento
resistente. El esfuerzo de corte horizontal mayorado Vu , no debe exceder la resistencia
al corte φ Vnh , como se indica en los artículos 17.5.3.1. a 17.5.3.4. inclusive, donde se
debe sustituir el producto bv d por el área de la superficie de contacto.
17.5.4.1. Cuando los estribos dispuestos para resistir el corte horizontal, se diseñen
para satisfacer lo indicado en el artículo 17.5.4., la relación entre el área de los estribos y
su separación a lo largo del elemento, debe reflejar en forma aproximada, la distribución
del esfuerzo de corte en el elemento.
17.5.5. Cuando exista tracción a través de cualquier superficie de contacto entre los
elementos vinculados, sólo se podrá transmitir corte por contacto cuando se adopte,
como mínimo, el área de estribos indicada en el artículo 17.6.
17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL
17.6.1. Cuando se opte por colocar estribos para transmitir el corte horizontal, el área
de estribos deberá ser igual o mayor que el valor exigido en el artículo 11.5.6.3., y su
separación no debe exceder de:
4 veces la menor dimensión del elemento soportado


s
400 mm

17.6.2. Los estribos que resisten el corte horizontal deben estar constituidos por barras
o alambres individuales, estribos de ramas múltiples o ramas verticales de mallas de acero
soldadas de alambres conformados.
17.6.3. Todos los estribos se deben anclar en forma total dentro de los elementos
vinculados, de acuerdo con lo indicado en el artículo 12.13.

Figura 17.6.3. Estribos para corte horizontal.

CAPÍTULO 18. HORMIGÓN PRETENSADO
18.0. SIMBOLOGÍA
Acf área de la mayor sección transversal total o bruta, de las fajas del sistema losa-
viga, que corresponden a los dos pórticos equivalentes ortogonales, que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en mm2.
Act área de la parte de la sección transversal comprendida entre el borde traccionado

por flexión y el baricentro de la sección total o bruta, en mm2.
Aps área del acero de pretensado ubicado en la zona traccionada por flexión, en mm².
cc recubrimiento libre de la armadura, en mm. Ver el artículo 10.6.4.

d' distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura


pretensado, en mm.
e base de los logaritmos neperianos.
eanc la excentricidad (considerada como positiva) del dispositivo de anclaje o de un

grupo de dispositivos poco separados en la dirección considerada, con respecto al
baricentro de la sección, en mm.

MPa.
f'ci resistencia especificada a la compresión del hormigón en el momento de aplicar el

tesado inicial, en MPa.
f' c i raíz cuadrada de la resistencia especificada a la compresión del hormigón en el

momento de aplicar el tesado inicial, en MPa.
fdc tensión de descompresión. Tensión en el acero de pretensado cuando la tensión

en el hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, es nula,
en MPa.

resistencia nominal a la flexión, en MPa.


fluencia al 1 % de alargamiento de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fr módulo de rotura del hormigón, o resistencia a la tracción por flexión del hormigón,
artículo 9.5.2.3.
fs tensión en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa.
fse tensión efectiva en el acero de pretensado después de que han ocurrido todas las
pérdidas del pretensado, en MPa.

total o bruta, en MPa.

hanc altura del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en

la dirección de hendimiento (desgarramiento) considerada, en mm.
K coeficiente de fricción por desviación accidental, por metro de cable de

pretensado.
lpx distancia medida desde el extremo del elemento de acero de pretensado donde se
efectúa o aplica el tesado hasta el punto considerado, en mm. Ver el artículo
18.6.2.

a
2
n número de dispositivos de anclajes monocordones en un grupo.
Nc esfuerzo axial de tracción en el hormigón debido a la carga permanente más la

sobrecarga sin mayorar, en N.
Ppj fuerza de pretensado en el extremo desde donde se efectúa o aplica el tesado,

(fuerza de pretensado en el extremo activo), en N.
Ppu fuerza de pretensado mayorada en el dispositivo de anclaje, en N.
Ppx fuerza de pretensado evaluada a una distancia lpx del extremo desde donde se
aplica el tesado, en N.
s separación entre los centros de la armadura traccionada por flexión cerca del
borde extremo traccionado, en mm. Cuando exista sólo una barra o un cable de
pretensado cerca de la cara extrema traccionada, s será el ancho de dicha cara.
αpx variación angular total del trazado del cable de pretensado, medida desde el
extremo desde donde se efectúa o aplica el tesado (extremo activo), hasta el
punto considerado, en radianes.

equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el el artículo 10.2.7.3.
γp factor que depende del tipo de acero de pretensado a utilizar. Ver el artículo
18.7.2.
∆fps tensión en el acero de pretensado bajo las cargas de servicio, menos la tensión de
descompresión, en MPa.

µp coeficiente de fricción por curvatura para postesado.
Aps
ρp cuantía de la armadura tesa; relación entre Aps y b dp ; ( ρ p = ).
b dp

ω índice de la armadura de tracción; (ω = ρ fy /f’c ). Ver el artículo 18.7.3.
ω’ índice de la armadura de compresión; (ω' = ρ’ fy /f’c ). Ver el artículo 18.7.3.
ωp índice de la armadura tesa (acero de pretensado), (ωp = ρp fps /f’c ). Ver el artículo
B 18.8.1.
ωpw índice de la armadura tesa (acero de pretensado) para secciones con alas. Ver el
artículo B 18.8.1.
ωw índice de la armadura de tracción para secciones con alas. Ver el artículo B 18.8.1.
ω'w índice de la armadura de compresión para secciones con alas. Ver el artículo
B 18.8.1.
18.1.1. Las prescripciones del Capítulo 18 se deben aplicar a los elementos

pretensados con alambres, cordones o barras de pretensado que verifiquen las
exigencias del acero de pretensado dadas en el artículo 3.6.3.
18.1.2. Todas las prescripciones de este Reglamento que no estén excluidas en forma
específica y que no contradigan las especificaciones de este Capítulo 18, se consideran
aplicables a las estructuras de hormigón pretensado.
18.1.3. Las especificaciones de los artículos que se detallan a continuación no se deben

aplicar al hormigón pretensado, excepto cuando se indiquen en forma explícita:
• artículo 5.8.5.2.
• artículo 7.6.5.
• artículo 8.11
• artículo 10.5.
• artículo 10.6. (algunas especificaciones del artículo 10.6. son de aplicación de
acuerdo con lo indicado en el artículo 18.4.4.)
• Capítulo 13.
• artículo 14.3.
• artículo 14.5.
• artículo 14.6.

18.1.4. A los fines de este Reglamento se considera que el pretensado del hormigón se
puede obtener de dos formas diferentes: pretesado, cuando se aplica la tensión al acero
antes de hormigón y postesado cuando se aplica la tensión después de hormigonar.
18.2.1. Los elementos pretensados deben cumplir con los requisitos de resistencia
establecidos en este Reglamento.
18.2.2. El diseño de los elementos pretensados debe considerar la resistencia y el

comportamiento en condiciones de servicio, durante todas las etapas de carga que
serán críticas en la vida de la estructura, desde el momento en que se aplique por
primera vez el pretensado.
18.2.3. Las concentraciones de tensiones originadas en el pretensado deben ser

considerarlas en el diseño.
18.2.4. Los efectos que se pueden producir en las estructuras adyacentes, debidos a las
deformaciones plásticas y elásticas, a las deformaciones bajo cargas de servicio, a las
variaciones de longitud, y a las rotaciones producidas por el pretensado, se deben
considerar con el fin de adoptar todas las medidas necesarias. También se deben incluir
los efectos debidos a las variaciones de temperatrua y a la contracción.
18.2.5. En el proceso de diseño se debe considerar tanto la posibilidad de que se

produzca el pandeo de un elemento en zonas donde no exista contacto entre el acero de
pretensado y la vaina como el pandeo de las almas y alas delgadas.
18.2.6. Para la determinación de las propiedades de la sección, antes de la adherencia

del acero de pretensado, se debe considerar la disminución del área de la sección
transversal debida a los huecos de las vainas.
18.3. HIPÓTESIS DE DISEÑO
18.3.1. El diseño por resistencia de los elementos pretensados para las cargas axiales
y de flexión se debe fundamentar en las hipótesis del artículo 10.2., excepto que el artículo
10.2.4. sólo se debe aplicar a la armadura que verifique el artículo 3.6.3.
18.3.2. Para el estudio de las tensiones de transferencia del pretensado, bajo la acción
de las cargas de servicio y de las cargas de fisuración, la teoría elástica se debe utilizar
con las siguientes hipótesis:
Las deformaciones específicas varían en forma lineal en la altura, para todas

las etapas de carga.
En las secciones fisuradas, el hormigón no resiste tracción.

18.3.3. Los elementos pretensados solicitados a flexión se clasifican como Clase U,
Clase T o Clase C, en función de la tensión en la fibra extrema traccionada ft , en la
zona traccionada precomprimida, determinada bajo las cargas de servicio, de la siguiente
forma:
Clase valor de la tensión ft
U
ft ≤ 0 ,7 f 'c
T 0 ,7 f ' c < ft ≤ f 'c
C ft > f'c
Los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones se deben diseñar como
elementos Clase U con ft ≤ 0 ,5 f ' c .

Tabla 18.3.3. Requisitos para el diseño en condiciones de servicio
Elementos pretensados
Elementos no pretensados
Clase U Clase T Clase C
Transición entre no
Comportamiento supuesto No fisurado Fisurado Fisurado
fisurado y fisurado
Propiedades de la sección para
Sección bruta Sección bruta Sección fisurada
determinar las tensiones bajo cargas de Ningún requisito
18.3.4 18.3.4 18.3.4
servicio
Tensión admisible en la transferencia 18.4.1 18.4.1 18.4.1 Ningún requisito
Tensión de compresión admisible en
función de las propiedades de la sección 18.4.2 18.4.2 Ningún requisito Ningún requisito
no fisurada
Tensión de tracción bajo las cargas de 0 ,7 f ' c < f t ≤
≤ 0 ,7 f ' c f' c Ningún requisito Ningún requisito
servicio (18.3.3.)
9.5.4.2 9.5.4.2
Bases para la determinación de las 9.5.4.1 9.5.2. , 9.5.3
Sección fisurada, Sección fisurada,
flechas Sección bruta Momento de inercia efectivo
bilineal bilineal
10.6.4
Control de la fisuración Ningún requisito Ningún requisito Modificado por el 10.6.4
artículo 18.4.4.1.
Determinación de ∆fps ó fs para el control Análisis de sección fs =
M
ó 0,6 fy
____ ____
de la fisuración fisurada As . brazo de palanca
Armadura de las caras laterales Ningún requisito Ningún requisito 10.6.7 10.6.7

18.3.4. Para elementos pretensados Clase U y Clase T, solicitados a flexión, la
determinación de las tensiones bajo cargas de servicio se puede realizar en base a la
sección no fisurada.
Para elementos pretensados Clase C solicitados a flexión las tensiones bajo cargas de
servicio se deben determinar utilizando la sección fisurada.
18.3.5. Las flechas de los elementos pretensados solicitados a flexión se deben

determinar de acuerdo con el artículo 9.5.4.
18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO – ELEMENTOS

SOLICITADOS A FLEXIÓN
18.4.1. Las tensiones en el hormigón, inmediatamente después de la transferencia del

pretensado (antes de las pérdidas del pretensado que dependen del tiempo) no deben
exceder los siguientes valores:
a) tensión en la fibra comprimida extrema 0,60 f’ci
b) tensión en la fibra traccionada extrema, con 1

excepción de lo establecido en c) f ' ci
4
c) tensión en la fibra traccionada extrema en los 1

extremos de los elementos simplemente apoyados f ' ci
2
Cuando las tensiones de tracción excedan los valores dados en el cuadro anterior, se
deberá colocar armadura adicional adherente (tesa o no tesa) en la zona traccionada, para
absorber la fuerza total de tracción en el hormigón, calculada con la suposición de sección
no fisurada.
18.4.2. Para elementos pretensados solicitados a flexión Clase U y Clase T, las

tensiones en el hormigón bajo las cargas de servicio (determinadas en base a las
propiedades de la sección no fisurada y después de que han ocurrido todas las pérdidas
de pretensado) no deben exceder los siguientes valores:
a) tensión en la fibra comprimida extrema debida 0,45 f’c

al pretensado más la carga de larga duración
b) tensión en la fibra comprimida extrema debida al 0,60 f’c

pretensado más la carga total

18.4.3. Los valores de las tensiones admisibles del hormigón, indicadas en los artículos
18.4.1. y 18.4.2. se pueden exceder siempre que se demuestre mediante ensayos o
análisis, que el comportamiento de la estructura no se verá perjudicado y siempre que tal
decisión sea aprobada por la Autoridad Fiscalizadora (ver el artículo 1.1.4.).
18.4.4. Para los elementos pretensados solicitados a flexión Clase C, que no estén
sometidos a fatiga ni expuestos a ambientes agresivos, la separación de la armadura
adherente ubicada más cerca de la cara traccionada extrema, no debe exceder los valores
dados en el artículo 10.6.4.
Para las estructuras sometidas a fatiga o expuestas a ambientes corrosivos, se

deben realizar investigaciones especiales y adoptar las precauciones necesarias.
18.4.4.1. Las prescripciones con respecto a la separación deben ser cumplidas tanto por
las armaduras tesas (cables adherentes) como por las no tesas. La separación de los
cables adherentes debe ser igual o menor que 2/3 de la máxima separación permitida
para la armadura no tesa.
Cuando para satisfacer las exigencias relativas a la separación, se utilice tanto armadura
no tesa como cables adherentes, la separación entre un barra y un cable debe ser igual
o menor que 5/6 del valor permitido en el artículo 10.6.4. (ver también el artículo 18.4.4.3.).
18.4.4.2. Cuando se aplique la expresión (10-4) a los cables de pretensado, el valor de

∆fps se debe reemplazar por el valor de fs , donde ∆fps se debe adoptar como la dife-
rencia entre la tensión determinada en los cables de pretensado bajo las cargas de
servicio, en base a un análisis de la sección fisurada, y la tensión de descompresión fdc en
los cordones de pretensado. Se permite adoptar para fdc un valor igual al del pretensado
efectivo fse . Ver también el artículo 18.4.4.3.
18.4.4.3. Cuando se aplique la expresión (10-4) a cordones de pretensado, el valor de ∆fps

debe ser ≤ 250 MPa. Cuando ∆fps resulte igual o menor que 140 MPa, no se deben
aplicar los requisitos dados en los artículos 18.4.4.1. y 18.4.4.2. para determinar el valor
de la separación de los cables.
18.4.4.4. Cuando la altura h de una viga resulte mayor que 0,90 m, se deberá disponer
en ambas caras laterales una armadura longitudinal constituida por armadura no tesa o
por cables adherentes, de acuerdo con las especificaciones del artículo 10.6.7.
18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO
18.5.1. La tensión de tracción en el acero de pretensado debe ser igual o menor que
los siguientes valores:
a) debido a la fuerza del gato en el acero de pretensado 0,94 fpy

(pero no mayor que el menor valor obtenido entre
0,80 fpu y el máximo valor recomendado por el
fabricante del acero de pretensado o de los
dispositivos de anclaje).

b) inmediatamente después de la transferencia del pretensado 0,82 fpy
(pero no mayor que 0,74 fpu)
c) cables de postesado, en los dispositivos de anclajes y de

acoplamiento, inmediatamente después de la transferencia
de la fuerza. 0,70 fpu
18.6. PÉRDIDAS DE PRETENSADO
18.6.1. Para determinar la tensión efectiva del pretensado, fse , se deben considerar las
siguientes causas de pérdidas de pretensado:
a) acuñamiento del acero de pretensado en el momento de la transferencia;
b) acortamiento elástico del hormigón;
c) fluencia lenta del hormigón;
d) contracción del hormigón;
e) relajación de la tensión en el acero de pretensado;
f) pérdidas por fricción debidas a la curvatura intencional o accidental de los cables

de postesado.
18.6.2. Pérdidas por fricción en los cables de postesado
18.6.2.1. La fuerza Ppx en los cables postesados a una distancia lpx del extremo desde
donde se aplica el tesado, se debe determinar con la siguiente expresión:
 
−  K l px + µ α 

p px
Ppx = Ppj e  
(18-1)
Cuando el valor de la expresión (K lpx + µp αpx ) resulte ≤ 0,3 , el valor de Ppx se podrá
determinar con la siguiente expresión:
Ppx = Ppj ( 1 + K l px + µ p α px ) − 1 (18-2)
18.6.2.2. Las pérdidas por fricción se deben obtener en base a los valores del
coeficiente de fricción por curvatura, µp , y del coeficiente de fricción por desviación
accidental K, determinados en forma experimental, los que se deben verificar durante las
operaciones de tesado del cable.
18.6.2.3. Los valores de los coeficientes de fricción por curvatura, µp , y por desviación
accidental, K utilizados en el diseño, se deben especificar en los planos.

18.6.3. Cuando existan pérdidas de pretensado en un elemento, debidas a su
vinculación con una estructura adyacente, las mismas se deben considerar en el diseño.
18.7. RESISTENCIA A FLEXIÓN
18.7.1. El momento resistente de diseño para elementos solicitados a flexión, se debe

determinar en base a los métodos de diseño por resistencia establecidos en este
Reglamento.
En los cálculos de resistencia, para el acero de pretensado se debe utilizar el valor de fps
en lugar de fy .
18.7.2. Como alternativa a una determinación más precisa del valor de fps , basada en la
compatibilidad de las deformaciones, se pueden utilizar los siguientes valores
aproximados de fps , siempre que fse ≥ 0,50 fpu .
a) para los elementos con cables adherentes:
 γp  f pu d 
f ps = f pu  1 − ρ p + (ω − ω' )  (18-3)
 β1  f' c dp 
siendo:
ω = ρ fy / f' c
ω' = ρ' f y / f ' c
γ p = 0 ,55 para f py / f pu ≥ 0 ,80

= 0 ,40 para f py / f pu ≥ 0 ,85
= 0 ,28 para f py / f pu ≥ 0 ,90
Aps
ρp =
bdp
Cuando exista armadura de compresión, en la determinación del valor de fps con la

expresión (18-3), se debe adoptar:
 f pu d 
ρ p + (ω − ω' ) ≥ 0 ,17
 f' c dp 
con d' ≤ 0 ,15 d p
b) para los elementos con cables no adherentes y con una relación

luz/altura ≤ 35:
f' c
f ps = f se + 70 +
100 ρ p
pero con f ps ≤ f py
y f ps ≤ f se + 420 (18-4)
c) para los elementos con cables no adherentes y con una relación

luz/altura > 35:
f' c
f ps = f se + 70 + (18-5)
300 ρ p
pero con f ps ≤ f py
y f ps ≤ f se + 210
18.7.3. Cuando se utilice armadura no tesa que verifique las condiciones dadas en el
artículo 3.6.1., conjuntamente con acero de pretensado, se podrá considerar su
contribución con la fuerza de tracción, incluyéndola en los cálculos de resistencia a
flexión con un valor de tensión igual a fy .
Otros tipos de armaduras no tesas se podrán incluir en los cálculos de resistencia siempre
que se realice el análisis de compatibilidad de las deformaciones con el fin de determinar
las tensiones en dichas armaduras.
18.8. LÍMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIÓN
18.8.1. Las secciones de los elementos de hormigón pretensado se clasifican en

secciones controladas por tracción, secciones en zona de transición y secciones
controladas por compresión, de acuerdo con los artículos 10.3.3. y 10.3.4. Los factores
φ que corresponda aplicar se especifican en el artículo 9.3.2.
18.8.2. La cantidad total de armadura tesa y no tesa debe ser la adecuada para
desarrollar una carga mayorada igual, como mínimo, a 1,2 veces la carga de fisuración
determinada en base al módulo de rotura, fr , indicado en el artículo 9.5.2.3.
Esta prescripción se puede obviar en los siguientes casos:
a) losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y
b) elementos solicitados a flexión en los cuales los valores de sus resistencias al corte y
a flexión sean, como mínimo, el doble de los valores establecidos en el artículo 9.2.

18.8.3. En todos los elementos pretensados solicitados a flexión, parte o toda la
armadura adherente compuesta por barras o cables, se debe ubicar tan cerca como sea
posible de la fibra extrema traccionada, excepto que en los elementos pretensados con
cables no adherentes, la armadura adherente mínima, compuesta de barras o cables,
debe verificar las especificaciones del artículo 18.9.
18.9. ARMADURA ADHERENTE MÍNIMA
18.9.1. En todos los elementos solicitados a flexión armados con cables no adherentes,
se debe colocar un área mínima de armadura adherente, de acuerdo con los artículos
18.9.2. y 18.9.3.
18.9.2. Con excepción de lo indicado en el artículo 18.9.3. para placas planas, el área
mínima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresión:
As = 0,004 Act (18-6)
siendo:
Act el área de la parte de la sección transversal ubicada entre la cara flexo-

traccionada y el centro de gravedad de la sección total o bruta Ag.
Figura 18.9.2. Armadura adherente para los elementos sometidos a flexión.
18.9.2.1. La armadura adherente exigida por la expresión (18-6) se debe distribuir de

manera uniforme en la zona de tracción precomprimida y tan cerca como sea posible de la
fibra traccionada extrema.
18.9.2.2. La armadura adherente mínima se exige independientemente de las

condiciones de tensión bajo carga de servicio.
18.9.3. Para los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, tanto el área
mínima como la distribución de la armadura adherente deben verificar las especificaciones
de los artículos 18.9.3.1., 18.9.3.2. y 18.9.3.3.
18.9.3.1. La colocación de armadura adherente no se exige para aquellas zonas de

momento positivo donde las tensiones de tracción en el hormigón, ft , determinadas

para las cargas de servicio, (después de considerar todas las pérdidas de pretensado),
1
sean menores o iguales que el valor f' c .
6
18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, donde las tensiones de tracción en el

1
hormigón determinadas para las cargas de servicio son mayores que f ' c , el área
6
mínima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresión:
Nc
As = (18-7)
0 ,5 f y
siendo fy ≤ 420 MPa .
La armadura adherente se debe distribuir de manera uniforme en la zona de tracción

precomprimida y tan cerca como sea posible de la fibra traccionada extrema.
18.9.3.3. En las zonas de momento negativo sobre las columnas de apoyo, el área
mínima de armadura adherente, As , en la parte superior de la losa, en cada dirección,
As = 0,00075 Acf (18-8)
siendo:
Acf el área de la mayor sección transversal total de las fajas del sistema losa-
viga, que corresponden a los dos pórticos equivalentes ortogonales que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa armada en dos
direcciones.
La armadura adherente que resulte de la aplicación de la expresión (18-8), se debe

distribuir en una faja de losa limitada por los ejes ubicados a una distancia de 1,5 h , hacia
afuera de las caras exteriores opuestas de la columna de apoyo. En cada dirección se
deben colocar, como mínimo, 4 barras o alambres. La separación de la armadura
adherente debe ser ≤ 300 mm.
18.9.4. La longitud mínima de la armadura adherente, exigida en los artículos 18.9.2. y

18.9.3. debe verificar las especificaciones de los artículos 18.9.4.1.. 18.9.4.2. y 18.9.4.3.
18.9.4.1. En las zonas de momento positivo, la longitud mínima de la armadura

adherente debe ser igual a 1/3 de la luz libre y debe estar centrada con respecto a la
zona de momento positivo.
18.9.4.2. En las zonas de momento negativo, la armadura adherente se debe prolongar

1/6 de la luz libre a cada lado del apoyo.

18.9.4.3. Cuando se especifique armadura adherente para contribuir a la resistencia
nominal a flexión, de acuerdo con el artículo 18.7.3., o para los valores de tensión de
tracción establecidos en el artículo 18.9.3.2., la longitud mínima también debe cumplir
con las disposiciones del Capítulo 12.
Figura 18.9.3.3. Armadura adherente para placas planas
18.10. ESTRUCTURAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADAS
18.10.1. Los pórticos y los elementos continuos de hormigón pretensado se deben

dimensionar para obtener una resistencia adecuada y un comportamiento satisfactorio
bajo la acción de las cargas de servicio.
18.10.2. El comportamiento bajo cargas de servicio se debe determinar por medio de

un análisis elástico, considerando las reacciones, los momentos, el corte y las fuerzas
axiales producidas por el pretensado, así como los efectos de la fluencia lenta, la
contracción, los cambios de temperatura, la deformación axial, la restricción impuesta por
los elementos estructurales adyacentes y los asentamientos de la fundación.
18.10.3. Los momentos que se utilicen para determinar la resistencia requerida se

deben obtener como la suma de los momentos debidos a las reacciones inducidas por
el pretensado (con un factor de mayoración igual a 1,0), y los momentos debidos a la
mayoración de las cargas de diseño.

La suma de estos momentos se puede modificar como se indica en el artículo 18.10.4.
18.10.4. Redistribución de los momentos negativos en los elementos pretensados

continuos, solicitados a flexión.
18.10.4.1. Cuando se coloque armadura adherente en los apoyos, de acuerdo con el

artículo 18.9., se permite aumentar o reducir los momentos negativos, determinados
por medio de la teoría elástica, para cualquier carga supuesta, de acuerdo con las
18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los
momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribución de carga supuesta.
18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS. COMBINACIÓN DE CARGAS AXIALES Y

DE FLEXIÓN
18.11.1. Los elementos de hormigón pretensado solicitados a la acción combinada

de carga axial y de flexión, con o sin armadura no tesa, se deben dimensionar de
acuerdo con los métodos de diseño por resistencia establecidos en este Reglamento,
debiendo incluirse los efectos derivados del pretensado, de la fluencia lenta, de la
contracción y de los cambios de temperatura.
18.11.2. Límites para la armadura de los elementos pretensados solicitados a

compresión
18.11.2.1. En los elementos con una tensión de compresión promedio en el

hormigón, debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado, menor que 1,5 MPa,
se debe disponer una armadura mínima de acuerdo con las especificaciones de los
artículos 7.10., 10.9.1. y 10.9.12. para columnas y en el caso de tabiques, de acuerdo con
el artículo 14.3.
18.11.2.2. Con excepción de los tabiques, todos los elementos con una tensión de
compresión promedio en el hormigón debida exclusivamente a la fuerza efectiva de
pretensado, igual o mayor que 1,5 MPa, deben tener todos los cables de tesado
confinados mediante zunchos en espiral o estribos cerrados horizontales, de acuerdo con
las siguientes indicaciones:
a) los zunchos en espiral deben cumplir con las especificaciones del artículo 7.10.4.
b) los estribos cerrados deben estar constituidos, como mínimo, por barras o alambres
de diámetro db = 10 mm, o mallas de acero soldadas de área equivalente. Su
separación medida en forma vertical, debe ser igual o menor que 48 veces el diámetro
db de la barra o alambre del estribo, e igual o menor que la menor dimensión del
elemento comprimido;
c) la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la

parte superior de la base (fundación) o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el
estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura horizontal más baja
de la losa o del ábaco superior, debe ser menor que la mitad del valor s de la
separación entre estribos. Ver la Figura 7.10.5.4.

d) cuando existan vigas o ménsulas que lleguen a la columna en todos sus lados se
permite interrumpir los estribos cerrados de la columna a una distancia s ≤ 80 mm
por debajo de la armadura inferior de dichas vigas o ménsulas. (Ver la Figura 7.10.5.5.)
18.11.2.3. Para los tabiques con una tensión de compresión promedio en el hormigón,
debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado, igual o mayor que 1,5 MPa, no
se deben aplicar las especificaciones del artículo 14.3. con respecto a la armadura
mínima, siempre que el análisis estructural demuestre que la resistencia y la estabilidad
son adecuadas.
18.12. SISTEMAS DE LOSAS
18.12.1. Los momentos y los esfuerzos de corte mayorados, en los sistemas de losas
pretensadas armadas en más de una dirección, se deben determinar de acuerdo con
las prescripciones del artículo 13.7., con excepción de lo especificado en los artículos
13.7.7.4. y 13.7.7.5., o mediante procedimientos de diseño más detallados.
18.12.2. El momento resistente de diseño de las losas pretensadas, φ Mn , especificado

en el artículo 9.3. para todas las secciones, debe ser igual o mayor que el momento
mayorado en la sección, Mu , considerando los artículos 9.2., 18.10.3 y 18.10.4.
La resistencia al corte de diseño, φ Vn, en las losas pretensadas en las columnas,

especificada en el artículo 9.3. debe ser igual o mayor que la resistencia requerida Vu,
considerando los artículos 9.2., 11.1., 11.12.2. y 11.12.6.2.
18.12.3. Para las condiciones de carga de servicio, todas las limitaciones referidas al
comportamiento en servicio, incluyendo los límites especificados para las flechas, se
deben verificar considerando en forma adecuada los factores enumerados en el artículo
18.10.2.
18.12.4. Para las cargas uniformemente distribuidas, la separación de los cables o

grupos de cables de pretensado en una dirección, debe ser mayor que el menor valor
obtenido entre 8 veces el espesor de la losa y 2,40 m.
La separación de los cables debe ser tal que se obtenga una tensión efectiva de
pretensado promedio mínima de 0,9 MPa sobre la sección de losa tributaria del cable o
grupo de cables.
En cada dirección se debe colocar un mínimo de 2 cables dispuestos a través de la

sección crítica de corte sobre las columnas.
En las losas pretensadas con cargas concentradas, la separación de los cables a

adoptar, se debe analizar en forma especial.
18.12.5. En las losas con cables no adherentes, se debe colocar una armadura
adherente mínima de acuerdo con los artículos 18.9.3. y 18.9.4.
Cuando debido a la presencia de aberturas en la losa, por la existencia de cañerías,

insertos, etc., sea necesario desviar los cables de pretensado, se debe considerar la
fisuración potencial que dicha desviación puede originar.

18.12.6. En las losas izadas, la armadura adherente inferior se debe colocar de acuerdo
con las disposiciones del artículo 13.3.8.6.
18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS
18.13.1. Zona de anclaje
La zona de anclaje se considera compuesta por dos sectores:
a) la zona local que se define como el prisma rectangular de hormigón que circunda al
dispositivo de anclaje y a cualquier armadura de confinamiento. Para anclajes
circulares u ovalados se debe utilizar el prisma rectangular equivalente.
b) la zona general que es la zona de anclaje, (definida en el Anexo al Capítulo 1) que

incluye a la zona local.
Figura 18.13.1.a), b) Zonas de anclaje.

Figura 18.13.1.c) Zonas de anclaje.
18.13.2. Zona local
18.13.2.1. El diseño de las zonas locales de anclaje se debe realizar en base a la fuerza
de pretensado mayorada, Ppu , y a las disposiciones dadas en los artículos 9.2.5. y
9.3.2.5.
18.13.2.2. En la zona local de anclaje se debe colocar la armadura donde sea requerida
para lograr un adecuado funcionamiento del dispositivo de anclaje.
18.13.2.3. Las especificaciones para la zona local del artículo 18.13.2.2. se verifican con
el cumplimiento de los artículos 18.14.1. ó 18.15.1. y 18.15.2.
18.13.3. Zona general
18.13.3.1. El diseño de las zonas generales de anclaje se debe realizar en base a la

fuerza de pretensado mayorada, Ppu , y a las disposiciones de los artículos 9.2.5. y
9.3.2.5.
18.13.3.2. En las zonas generales de anclaje se debe colocar donde se requiera, la

armadura necesaria para resistir las fuerzas de desgarramiento por tracción, de
descascaramiento y de tracción en el borde longitudinal, inducidas por los dispositivos de
anclaje. Además se deben considerar los efectos de los cambios bruscos de sección.
18.13.3.3. Las prescripciones dadas en el artículo 18.13.3.2. se verifican con el

cumplimiento de las disposiciones de los artículos 18.13.4., 18.13.5., 18.13.6. y los
conceptos que resulten aplicables de los artículos 18.14.2. ó 18.14.3. ó 18.15.3.

Tdesg. = fuerza de desgarramiento o hendimiento
ddesg. = distancia desde el baricentro de la fuerza Tdesg.

hasta la mayor superficie de apoyo del anclaje.
Figura 18.13.3. Efectos de los cambios de sección transversal en un

elemento.
18.13.4. Resistencias nominales de los materiales
18.13.4.1. La resistencia nominal a la tracción de la armadura adherente está limitada

por el valor fy para las armaduras no tesas, y por el valor de fpy para las armaduras
tesas. La tensión nominal de tracción de las armaduras tesas no adherentes, para
resistir las fuerzas de tracción en la zona del anclaje, se debe limitar al valor
fps = fse+ 70 MPa.
18.13.4.2. La resistencia nominal a compresión del hormigón en la zona general de

anclaje, se debe limitar al valor 0,7 λ f’ci , excepto para el hormigón que se encuentre
confinado por zunchos en espiral o estribos cerrados que proporcionen un confinamiento
equivalente al especificado en la expresión (10-5).

18.13.4.3. La resistencia a compresión del hormigón en el momento del postesado se
debe especificar en los planos y documentos de la obra.
A menos que se utilicen dispositivos de anclajes sobredimensionados para compensar

la menor resistencia a la compresión, o que el acero de pretensado se tese con una
fuerza igual o menor que el 50 % de la fuerza de pretensado final, el acero de
pretensado no se debe tesar hasta que f’ci alcance, como mínimo, el valor de 28 MPa
para cables multicordón, ó 17,5 MPa para cables monocordón, o barra para pretensado.
18.13.5. Métodos de diseño
18.13.5.1. Para el diseño de las zonas generales de anclaje se pueden utilizar los
métodos que se detallan a continuación, siempre que los procedimientos específicos
utilizados den como resultado estimaciones de la resistencia que concuerden en forma
sustancial con los resultados de ensayos completos exhaustivos:
a) equilibrio basado en el comportamiento plástico (modelos de bielas)
b) análisis lineal de tensiones (incluyendo el análisis con elementos finitos o

equivalente)
c) ecuaciones simplificadas, cuando sean aplicables.
Tdesg. = fuerza de desgarramiento por tracción

Tdesg. = distancia desde el baricentro de la fuerza Tdesg.
hasta la mayor superficie de apoyo de anclaje
Figura 18.13.5.1. Ejemplo de un modelo de bielas.

18.13.5.2. Las expresiones simplificadas no se deben utilizar para el diseño de las
zonas de anclaje en los casos en que:
a) la sección transversal del elemento no sea rectangular;
b) las discontinuidades existentes dentro, o cerca, de la zona general de anclaje,

originen desviaciones en la trayectoria de las fuerzas;
c) la distancia mínima al borde sea menor que 1 1/2 veces la dimensión del
dispositivo de anclaje en la dirección considerada;
d) se utilicen dispositivos de anclaje múltiples que se encuentren agrupados en un

mismo conjunto.
18.13.5.3. La secuencia de tesado se debe considerar en el diseño y especificar en los

planos correspondientes.
18.13.5.4. Los efectos espaciales en el diseño se deben considerar y analizar utilizando

procedimientos tridimensionales o métodos aproximados que consideren la suma de
efectos en dos planos ortogonales.
18.13.5.5. En aquellos dispositivos de anclaje ubicados lejos del extremo del elemento, se
debe colocar una armadura adherente con el fin de transferir, como mínimo, un valor
igual a 0,35 Ppu a la sección de hormigón ubicada detrás del anclaje. Esta armadura se
debe colocar en forma simétrica alrededor de los dispositivos de anclaje, con su longitud
de anclaje completa tanto atrás como adelante del dispositivo.
18.13.5.6. Cuando los cables tengan curvatura en la zona general de anclaje, se debe
colocar una armadura no tesa con el fin de resistir las fuerzas radiales y de compresión
diametral, con excepción de los cables monocordón en las losas o aquellos casos en los
cuales el análisis demuestre que no se necesita colocar armadura.
18.13.5.7. Con excepción del caso de los cables monocordón en las losas, o en aquellos
casos en los cuales el análisis demuestre que no se necesita colocar armadura, este
Reglamento exige disponer una armadura mínima con una resistencia nominal a
tracción, igual al 2 % de cada fuerza de pretensado mayorada, ubicada en direcciones
ortogonales paralelas a la cara posterior de todas las zonas de anclaje con el fin de limitar
el descascaramiento.
18.13.5.8. La resistencia a tracción del hormigón no se debe considerar en la

determinación de las armaduras requeridas.
18.13.6. Detalles de armado
En la selección de los diámetros de las armaduras, las separaciones, los recubrimientos y

otros detalles referidos a las zonas de anclaje, se deben contemplar las tolerancias en el
doblado, la fabricación y la colocación de la armadura, teniendo en cuenta el tamaño del
agregado y la correcta colocación y compactación del hormigón.

18.14. DISEÑO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O
CABLES DE UNA ÚNICA BARRA DE 16 mm DE DIÁMETRO O MENO-
RES
18.14.1. Diseño de la zona local de anclaje
Tanto los dispositivos de anclaje como la armadura de la zona local de los monocordones
y las barras con db = 16 mm, o menores, deben cumplir las especificaciones especiales
que se establecen en el artículo 18.15.2. para los dispositivos de anclaje.
18.14.2. Diseño de la zona general de anclaje para los cables de losas
18.14.2.1. En los dispositivos de anclaje para cables con diámetros db ≤ 12,7 mm

ubicados en losas de hormigón normal, se debe colocar una armadura mínima que
cumpla con las disposiciones de los artículos 18.14.2.2. y 18.14.2.3., a menos que un
análisis detallado, de acuerdo con lo indicado en el artículo 18.13.5., demuestre que tal
armadura no es necesaria.
18.14.2.2. La armadura mínima indicada en el artículo 18.14.2.1. debe estar constituida

por dos barras o alambres con db ≥ 12 mm, ubicados en forma paralela al borde de la
losa. Las barras o alambres pueden estar en contacto con la cara frontal del dispositivo de
anclaje y se deben ubicar dentro de una distancia igual a 1/2 h por delante de cada
dispositivo de anclaje. Además se deben prolongar, como mínimo, 150 mm hacia cada
lado de los bordes exteriores del dispositivo de anclaje.
18.14.2.3. Los dispositivos de anclaje que se encuentren separados una distancia,

medida entre sus centros, igual o menor que 300 mm se deben considerar como
dispositivos agrupados. Por cada grupo de seis o más dispositivos de anclaje, se
deben colocar n+1 barras o alambres con forma de horquillas o estribos cerrados, con
un diámetro db ≥ 10 mm , siendo n el número de dispositivos de anclajes. Además se
debe colocar una barra o alambre con forma de horquilla, o estribo cerrado, tanto entre
cada dispositivo de anclaje como a cada lado del grupo.
Las barras o alambres con forma de horquilla, o los estribos cerrados, se deben colocar
con sus ramas prolongándose dentro de la losa en dirección perpendicular al borde. La
parte central de las barras o alambres se deben ubicar en forma perpendicular al plano de
la placa desde una distancia igual a 3/8 h hasta h/2 por delante de los dispositivos de
anclaje.
18.14.2.4. En aquellos dispositivos de anclaje para cables con diámetros db > 12,7
mm, que no reúnan las características descriptas en el artículo 18.14.2.1., la armadura
mínima a colocar se deberá determinar mediante un análisis detallado que verifique las
especificaciones del artículo 18.13.5.
18.14.3. Diseño de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordón en

vigas principales y secundarias
El diseño de las zonas generales de anclaje para los grupos de cables monocordón en
vigas, debe verificar las exigencias de los artículos 18.13.3. a 18.13.5. inclusive

Figura 18.14.2.3. Armadura en la zona de anclajes para grupos de 6 ó más
dispositivos para cables monocordón en losas.

18.15. DISEÑO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTI-
CORDÓN
18.15.1. Diseño de la zona local
Tanto los dispositivos básicos de anclaje para cables multicordón como la armadura
de la zona local deben cumplir con las prescripciones establecidas en los artículos
18.15.1.1 a 18.15.1.3. inclusive.
Los dispositivos de anclaje pueden ser dispositivos de anclaje estándar que satisfagan
los límites para la resistencia especificados en los artículos 18.15.1.1. a 18.15.1.3., o bien
dispositivos de anclaje especiales que satisfagan los requisitos del artículo 18.15.1.4.
Los dispositivos especiales de anclaje deben cumplir con los ensayos especificados en
el artículo 18.15.1.4.
18.15.1.1. La resistencia efectiva a la compresión en el apoyo de hormigón, fb , utilizada

para el diseño, debe ser igual o menor que el valor dado por las expresiones (18-9) ó (18-
10).
f b ≤ 0 ,7 φ fci' A / Ag (18-9)
pero
f b ≤ 2 ,25 φ fci' (18-10)
siendo:
fb la carga máxima mayorada del cable, Pu , dividida por el área de

asiento efectiva, Ab .
fći la resistencia a la compresión del hormigón en el momento del tesado.
A el área máxima de la parte de la superficie de asiento que es

geométricamente similar al área cargada y concéntrica con la misma.
Ag el área total (bruta) de la placa de asiento si se satisfacen los requisitos

del artículo 18.15.1.2., o bien el área calculada de acuerdo con el
Ab el área neta efectiva de la placa de asiento calculada como el área Ag

menos el área de los orificios de la placa de asiento.
Las expresiones (18-9) y (18-10) son válidas únicamente si se dispone una armadura en
la zona general que satisfaga las especificaciones del artículo 18.15.1.3. y cuando la
prolongación del hormigón a lo largo del eje del cable, delante del dispositivo de anclaje
sea, como mínimo, igual a dos veces la longitud de la zona local, definida en el artículo
18.15.1.2.

18.15.1.2. Si el dispositivo de anclaje es suficientemente rígido, se puede utilizar el área
total de la placa de anclaje como Ag y para calcular Ab . Un dispositivo de anclaje se
considera suficientemente rígido cuando la esbeltez de la placa de asiento (n/t) es igual o
menor que el valor dado por la expresión (18-11). La placa también se debe verificar para
asegurar que el material que la constituye no alcanza la tensión de fluencia.
n / t ≤ 0 ,08 3 E b / f b (18-11)
siendo:
n la mayor distancia entre el borde exterior de la placa de acuñamiento y el

borde exterior de la placa de asiento. Para las placas de asiento rectan-
gulares esta distancia se mide en forma paralela a los bordes de dicha placa.
Si el anclaje no tiene placa de acuñamiento, la dimensión de la placa de
acuñamiento se adoptará como la distancia entre los orificios de acuñamiento
más alejados en la dirección correspondiente.
t el espesor promedio de la placa de asiento.
Eb el módulo de elasticidad del material de la placa de asiento.
18.15.1.3. Cuando la placa de asiento no satisfaga los requisitos de rigidez del artículo
18.15.1.2., el área de apoyo total efectiva, Ag , se deberá adoptar como el área
geométricamente similar a la placa de acuñamiento (o al perímetro exterior del grupo de
orificios de acuñamiento en el caso de las placas de asiento sin placa de acuñamiento
independiente), incrementando sus dimensiones a partir de la suposición de que la carga
se propaga con un ángulo de 45°. Se puede calcular un área de asiento efectiva mayor,
suponiendo un área efectiva y verificando que los nuevos valores de fb y n/t satisfagan
las especificaciones de los artículos 18.15.1.2. y 18.15.1.3.
18.15.1.4. Dispositivos de anclajes especiales
La utilización de dispositivos de anclajes especiales que no satisfagan los requisitos

especificados en los artículos 18.15.1.1. a 18.15.1.3. inclusive está permitida, siempre que
el Director de Obra disponga de valores de ensayos realizados por un laboratorio de
ensayos independiente, obtenidos con los procedimientos descriptos en el artículo
18.15.1.5., y que verifiquen los criterios de aceptación especificados en el artículo
18.15.1.5.10.
Cuando se disponga de una serie de dispositivos de anclaje especiales similares, sólo

se requerirá la realización de ensayos sobre muestras representativas, a menos que el
Director de Obra requiera ensayos para determinar la capacidad de cada uno de los
anclajes de la serie.
18.15.1.5. Ensayos de aceptación para los dispositivos de anclaje especiales
18.15.1.5.1. El bloque de ensayo será un prisma rectangular que incluirá también, los
componentes del anclaje que quedarán embebidos en el hormigón de la estructura. Su
disposición cumplirá con los aspectos prácticos y con las especificaciones del proveedor.
El bloque de ensayo tendrá un ducto vacío de dimensión adecuada para albergar al cable
de máxima dimensión que pueda utilizar el dispositivo de anclaje.

18.15.1.5.2. Las dimensiones del bloque de ensayo, en cada dirección, perpendicular al
cable, serán iguales al menor valor entre la distancia mínima al borde y la separación
mínima especificada por el proveedor de los dispositivos de anclaje, siempre que el valor
del recubrimiento para cualquier armadura de confinamiento o armadura suplementaria,
sea el que corresponda a la aplicación específica y al ambiente en que se encuentre. La
longitud del bloque en la dirección del eje del cable será como mínimo, igual a dos
veces la mayor dimensión de la sección transversal.
18.15.1.5.3. La armadura de confinamiento en la zona local será la especificada por el

proveedor del dispositivo de anclaje del sistema utilizado.
18.15.1.5.4. Además del dispositivo de anclaje y de la armadura de confinamiento espe-

cificada, se puede disponer una armadura superficial suplementaria en toda la probeta. La
armadura superficial suplementaria será especificada por el proveedor de los dispo-
sitivos de anclaje, pero su cuantía volumétrica deberá ser igual o menor que 0,01.
18.15.1.5.5. La resistencia del hormigón en el momento del tesado, deberá ser mayor
que la resistencia del hormigón de la probeta en el momento del ensayo.
18.15.1.5.6. El Director de Obra aceptará alguno de los tres procedimientos de ensayo que
se detallan a continuación: el ensayo de carga cíclica que se describe en el artículo
18.15.1.5.7.; el ensayo de carga sostenida descripto en el artículo 18.15.1.5.8. ó el
ensayo de carga monotónica que se describe en el artículo 18.15.1.5.9. Las cargas
especificadas para los ensayos se indican como fracciones de la carga última, Fpu , del
cable más grande para el cual fue diseñado el dispositivo de anclaje. La probeta se
deberá cargar de acuerdo con el uso normal del dispositivo en aplicaciones postesadas,
excepto que la carga se puede aplicar directamente a la placa de acuñamiento o en un
área equivalente.
18.15.1.5.7. Ensayo de carga cíclica
a) En un ensayo de carga cíclica, la carga se incrementará hasta 0,8 Fpu . Luego se

aplicarán cargas de 0,1 Fpu y 0,8 Fpu , en forma cíclica hasta que se estabilicen las
aberturas de las fisuras, pero nunca menos de 10 ciclos. Se considerará que las
aberturas de las fisuras se han estabilizado cuando no varíen más de 0,025 mm
durante las últimas tres lecturas. Luego de completar los ciclos de carga, la probeta
se cargará preferentemente hasta su falla o, si la capacidad del equipo con el cual
se aplica la carga es limitada, como mínimo hasta alcanzar 1,1 Fpu .
b) Se registrarán las aberturas de las fisuras y los patrones de fisuración para la

carga inicial de 0,8 Fpu , como mínimo, en los últimos tres picos de carga consecu-
tivos previos a la finalización de los ciclos de carga, y también bajo 0,9 Fpu. Se
informará la carga máxima alcanzada en el ensayo.
18.15.1.5.8. Ensayo de carga sostenida
a) En un ensayo de carga sostenida, la carga se aumentará hasta 0,8 Fpu y se

mantendrá constante hasta que se estabilicen las aberturas de las fisuras, pero no
menos de 48 h. Se considerará que las aberturas de las fisuras se han estabilizado
cuando no varíen más de 0,025 mm en las últimas tres lecturas. Luego de
completar la carga sostenida, la probeta se cargará preferentemente hasta su falla

o, si la capacidad del equipo con el cual se aplica la carga es limitada, como
mínimo hasta alcanzar 1,1 Fpu .

carga inicial de 0,8 Fpu , como mínimo, tres veces a intervalos mayores de 4 h,
durante las últimas 12 h antes de alcanzar la carga sostenida, y para el valor de
0,9 Fpu durante la carga hasta la falla. Se informará la carga máxima alcanzada en
el ensayo.
18.15.1.5.9. Ensayo de carga monotónica
a) En un ensayo de carga monotónica, la carga se aumentará hasta 0,9 Fpu y se

mantendrá constante durante 1 h. Completado el paso anterior la probeta se
cargará preferentemente hasta su falla o, si la capacidad del equipo con el cual se
aplica la carga es limitada, como mínimo hasta alcanzar 1,2 Fpu.

carga inicial de 0,9 Fpu luego de un lapso de 1 h y para la carga 1,0 Fpu. Se infor-
mará la carga máxima alcanzada en el ensayo.
18.15.1.5.10. La resistencia de la zona de anclaje debe ser:
para probetas ensayadas con carga cíclica o sostenida, > 1 Fpu
para probetas ensayadas con carga monotónica, > 1,2 Fpu
Para ambientes moderadamente agresivos (clases de exposición A3, Q1 y C1 de la

Tabla 2.1) se deben satisfacer los criterios sobre aberturas de fisuras especificados a
continuación. Para los ambientes de mayor agresividad (clases de exposición CL, M1,
M2, M3, C2, Q2 y Q3 de la Tabla 2.1.) estos criterios sobre aberturas de fisuras se
reducirán como mínimo un 50 %.
(1) No se observarán fisuras mayores que 0,25 mm para 0,8 Fpu , luego de completar la
carga cíclica o sostenida, o para 0,9 Fpu luego del lapso de 1 h, en el caso de carga
monotónica.
(2) No se observarán fisuras mayores que 0,4 mm para 0,9 Fpu , en el caso de carga cícli-
ca o sostenida, ni para 1,0 Fpu , en el caso de carga monotónica.
18.15.1.5.11. Cada serie de ensayos estará constituida por tres probetas de ensayo. Cada
una de las probetas ensayadas deberá satisfacer los criterios de aceptación. Si una de las
probetas no satisface el ensayo, se podrá realizar un ensayo suplementario con tres
probetas adicionales. Los resultados de las tres probetas adicionales ensayadas deberán
satisfacer todos los criterios de aceptación del artículo 18.15.1.5.10.
Para una serie de dispositivos de anclaje especiales similares, sólo se requerirá la

realización de ensayos sobre muestras representativas, a menos que el Director de Obra
requiera ensayos para determinar la capacidad individual de cada uno de los anclajes de
la serie.

18.15.1.5.12. Los registros del ensayo de aceptación de los dispositivos de anclaje
deberán incluir:
(1) Las dimensiones de la probeta de ensayo.

(2) Planos y dimensiones del dispositivo de anclaje, incluyendo toda la armadura de
confinamiento.
(3) Cantidad y disposición de la armadura superficial suplementaria.
(4) Tipo y tensión de fluencia del acero de la armadura.
(5) Tipo y resistencia a la compresión del hormigón en el momento del ensayo.
(6) Tipo de procedimiento de ensayo y todas las mediciones requeridas en los
artículos 18.15.1.5.7. a 18.15.1.5.10. para cada probeta.
18.15.2. Utilización de dispositivos especiales de anclaje
Cuando se deban utilizar dispositivos especiales de anclaje se dispondrá una armadura

lateral suplementaria en las áreas correspondientes a las zonas de anclaje, además de la
armadura de confinamiento especificada para el dispositivo de anclaje.
Esta armadura suplementaria debe tener una configuración similar y una cuantía espacial
equivalente, como mínimo, a cualquier armadura lateral suplementaria, utilizada en los
ensayos para calificar la aceptación del dispositivo de anclaje.
18.15.3. Diseño de la zona general de anclaje
El diseño de la zona general de anclaje para cables multicordón debe cumplir con las
prescripciones establecidas en los artículos 18.13.3. a 18.13.5. inclusive.
18.16. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE LOS CORDONES NO

ADHERENTES
18.16.1. El acero de pretensado no adherente estará encapsulado con un material que

impida su adherencia con el hormigón circundante, lo proteja contra la corrosión y
contenga al recubrimiento inhibidor de la misma.
Los cordones no adherentes deben cumplir la norma IRAM 5170, así como otras normas
IRAM con el mismo objetivo.
18.16.2. El encapsulado del acero de pretensado no adherente debe ser estanco y

continuo en toda su longitud para evitar la adherencia del cordón.
18.16.3. En todos los casos y especialmente en los ambientes corrosivos, el

encapsulado se debe conectar a todos los anclajes, ya sean intermedios o fijos, de
manera estanca.
18.16.4. Todos los elementos que constituyen el sistema de pretensado no

adherente se deben proteger contra la corrosión, de acuerdo con las especificaciones
que se indican en el Comentario a este artículo.

18.17. VAINAS PARA POSTESADO
18.17.1. Las vainas deben ser impermeables a la mezcla de inyección y no deben

presentar reacciones con el hormigón, el acero de pretensado, los componentes de la
mezcla ni con los productos inhibidores de la corrosión y deben cumplir con las
especificaciones del Capítulo 23.
18.17.2. Las vainas para un solo alambre, cordón o barra, a ser inyectadas, deben
tener un diámetro interno, como mínimo, 6 mm mayor que el diámetro del acero de
pretensado.
18.17.3. Las vainas para múltiples alambres, cordones o barras, a ser inyectadas,
deben tener una sección transversal interna, como mínimo, igual o mayor que 2 veces la
sección transversal del acero de pretensado.
18.17.4. Cuando los elementos que se van a inyectar estén expuestos a temperaturas por
debajo del punto de congelación, las vainas se deberán mantener libres de la acumula-
ción de agua. antes de proceder a inyectar la mezcla.
18.18. INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTU-

RAS DE HORMIGÓN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES
En el Capítulo 23 se establecen los requisitos mínimos que debe cumplir la lechada de

cemento a inyectar, como así también las pautas para su diseño, las tareas de inyección,
los ensayos de control a realizar, los registros requeridos y los métodos de ensayos a
utilizar en cada caso.
18.19. PROTECCIÓN DEL ACERO DE PRETENSADO
Las operaciones de soldadura o calentamiento en la proximidad de acero de

pretensado se deben realizar de manera de no someter al acero de pretensado a
temperaturas excesivas, chispas de soldadura o descargas eléctricas. Además se deben
verificar las especificaciones dadas en el artículo 3.6.4.
18.20. APLICACIÓN Y MEDICIÓN DE LA FUERZA DE TESADO
18.20.1. La fuerza de tesado se debe determinar por medio de los dos métodos que se
describen a continuación:
a) medición del alargamiento del acero

El alargamiento exigido se debe determinar a partir de las curvas promedio
carga-alargamiento para el acero de pretensado utilizado;
b) observación de la fuerza del gato en un manómetro calibrado, en una celda

de carga, o un dinamómetro calibrado.

Cuando en la determinación de la fuerza de tesado se verifique la existencia de una
diferencia, entre los métodos a) y b), mayor que el 5 % en el caso de los elementos
pretensados, o del 7 % para las construcciones postesadas, se debe investigar y
corregir la causa de la diferencia.
18.20.2. Cuando la transferencia de la fuerza, desde los extremos del banco de tesado,
se realice cortando el acero de pretensado con soplete, los puntos y la secuencia de corte
se deben determinar previamente con el fin de evitar tensiones temporarias no deseadas.
18.20.3. La longitud sobrante de los cordones pretensados expuestos, debe ser

cortada lo más cerca posible del elemento, para reducir al mínimo su movimiento contra el
hormigón.
18.20.4. La pérdida total del pretensado, debida al acero de pretensado dañado que no
se reemplace, debe ser igual o menor que el 2 % del pretensado total.
18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO
18.21.1. Los dipositivos para anclaje y acoplamiento de los cables adherentes y no

adherentes deben tener como mínimo, el 95 % de la resistencia a la tracción
especificada para el acero de pretensado, cuando se ensayen bajo condiciones de no
adherencia, sin que se exceda la deformación prevista.
Los dispositivos de anclaje y acoplamiento para los cables adherentes se deben

ubicar de tal forma que en las secciones críticas se alcance el 100 % de la resistencia a
la tracción especificada para el acero de pretensado, después que el acero de
pretensado esté adherido al elemento.
18.21.2. Los dispositivos de acoplamiento se deben colocar en las zonas aprobadas por
el Director de Obra y se deben ubicar en vainas los suficientemente largas como para
permitir los movimientos necesarios.
18.21.3. En el caso de elementos no adherentes, solicitados a cargas repetitivas, se

debe prestar especial atención a la posibilidad de que se presente fatiga en los
dispositivos de anclaje y acoplamiento.
18.21.4. Los dispositivos de anclaje y acoplamiento, y los elementos auxiliares, deben

estar protegidos en forma permanente contra la corrosión.
18.22. POSTESADO EXTERNO
18.22.1. Los cables de postesado se pueden ubicar en forma externa a cualquier

sección de un elemento. Para evaluar los efectos de las fuerzas de los cables externos
en la estructura de hormigón, se deben utilizar los métodos de diseño por resistencia y
servicio indicados en este Reglamento.

18.22.2. Los cables externos se deben considerar como cables no adherentes en la
determinación de la resistencia a flexión, a menos que se adopten las precauciones
necesarias para garantizar una adherencia efectiva de los cables externos a la sección
de hormigón en toda su longitud.
18.22.3. Los cables externos se deben vincular al elemento de hormigón en varios

puntos entre los dispositivos de anclaje, de manera tal que se mantenga la
excentricidad deseada entre los cables y el baricentro del hormigón, para todo el rango de
flechas previstas en el elemento estructural.
18.22.4. Los cables externos y las zonas de anclaje se deben proteger contra la
corrosión, y los detalles y características de esta protección se deben indicar en los
planos o en las especificaciones del proyecto.

CAPÍTULO 19. CÁSCARAS Y PLACAS PLEGADAS
19.0. SIMBOLOGÍA
Ec módulo de elasticidad del hormigón, en MPa (ver el artículo 8.5.1.).
f' c raíz cuadrada de la resistencia a la compresión del hormigón, en MPa.


cordones de pretensado, en mm. Ver el Capítulo 12.
19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES
19.1.1. Las prescripciones del Capítulo 19 se aplican a cáscaras delgadas y a placas

plegadas de hormigón, incluyendo nervaduras y elementos de borde.
19.1.2. Todas las prescripciones de este Reglamento que no estén específicamente

excluidas ni en contraposición con las especificaciones del Capítulo 19, se deben aplicar al
diseño de cáscaras delgadas.
19.1.3. Cáscaras delgadas
Las cáscaras delgadas son estructuras espaciales tridimensionales, constituidas por

una o más placas curvas o placas planas plegadas, cuyo espesor es pequeño en
comparación con sus otras dimensiones. Las cáscaras delgadas se caracterizan por su
comportamiento tridimensional frente a la carga, determinado por la geometría de sus
formas, por la manera en que están apoyadas y por la naturaleza de la carga aplicada.

19.1.4. Placas plegadas
Las placas plegadas son una clase especial de estructuras tipo cáscara, constituidas
por placas planas delgadas unidas a lo largo de sus bordes para crear estructuras
espaciales.
19.1.5. Cáscaras nervuradas
Las cáscaras nervuradas son estructuras espaciales con el material colocado

principalmente a lo largo de ciertas líneas o nervaduras, y con el espacio entre ellas
abierto o cubierto por losas delgadas.
19.1.6. Elementos auxiliares
Los elementos auxiliares son las nervaduras o vigas de borde que se utilizan para dar
rigidez, reforzar y/o apoyar la cáscara. Por lo general los elementos auxiliares actúan en
forma conjunta con la cáscara.
19.1.7. Análisis elástico
El análisis elástico consiste en un análisis de deformaciones y esfuerzos internos basado

en el equilibrio, en la compatibilidad de las deformaciones y en el supuesto
comportamiento elástico, y que representa, con adecuada aproximación, la acción
tridimensional de la cáscara junto con sus elementos auxiliares.
19.1.8. Análisis inelástico
El análisis inelástico consiste en un análisis de deformaciones y esfuerzos internos

basado en el equilibrio, en relaciones tensión-deformación no lineales para el hormigón y
la armadura, en la consideración de la fisuración, en los efectos dependientes del tiempo y
en la compatibilidad de las deformaciones. El análisis debe representar, con una adecuada
aproximación, la acción tridimensional de la cáscara junto con sus elementos auxiliares.
19.1.9. Análisis experimental
El análisis experimental es un procedimiento de análisis basado en la medición de las

deformaciones de la estructura o de su modelo. El análisis experimental se basa tanto en
el comportamiento elástico como en el inelástico.
19.2. ANÁLISIS Y DISEÑO
19.2.1. El comportamiento elástico constituye una base aceptada para determinar tanto
los esfuerzos internos como los desplazamientos en las cáscaras delgadas.
El comportamiento elástico se determina mediante cálculos basados en un análisis de la

estructura de hormigón no fisurada, en la que se supone que el material es linealmente
elástico, homogéneo e isótropo. El coeficiente de Poisson del hormigón se puede suponer
igual a cero.
19.2.2. Este Reglamento permite utilizar análisis inelásticos cuando se demuestre que
estos métodos proporcionan una base segura para el diseño.
19.2.3. Con el fin de asegurar la consistencia de los resultados, se deben realizar
verificaciones del equilibrio entre las resistencias internas y las cargas externas.
19.2.4. Este Reglamento permite utilizar el análisis experimental o numérico cuando se

demuestre que dichos procedimientos constituyen una base segura para el diseño.
19.2.5. Este Reglamento permite la utilización de métodos aproximados de análisis

cuando se pueda demostrar que dichos métodos constituyen una base segura para el
diseño.
19.2.6. En las cáscaras pretensadas, el análisis debe también contemplar el

comportamiento de la estructura bajo la acción de las siguientes cargas:
cargas inducidas durante el pretensado;
carga de fisuración,
cargas mayoradas.
Cuando los cables de pretensado estén ubicados dentro de la cáscara, el diseño debe
considerar las componentes de las fuerzas resultantes del trazado espacial del cable
sobre la cáscara.
19.2.7. El espesor de una cáscara y su armadura deben estar dimensionados para las
condiciones de resistencia y de servicio exigidas, utilizando el método de diseño por
resistencia.
19.2.8. El diseño o proyecto estructural debe investigar la inestabilidad de la cáscara y

demostrar que se han adoptado todas las medidas para evitarla.
19.2.9. Los elementos auxiliares se deben dimensionar de acuerdo con las

prescripciones de este Reglamento que resulten de aplicación.
Este Reglamento permite suponer que una faja de la cáscara, igual al ancho del ala, de
acuerdo con el artículo 8.10., actúa en forma conjunta con el elemento auxiliar. En dichas
áreas de la cáscara, la armadura perpendicular al elemento auxiliar debe ser como
mínimo igual a la especificada en el artículo 8.10.5., para el ala de una viga T.
19.2.10. El diseño por resistencia última de cáscaras delgadas en régimen

membranal solicitadas a flexión, se debe basar en la distribución de tensiones y
deformaciones que se determine a partir de un análisis elástico o inelástico.
19.2.11. En la zona donde se haya previsto fisuración de la cáscara, la resistencia no-

minal a compresión en la dirección paralela a las fisuras se debe adoptar igual a 0,4 f'c .

c.g.s.: centro de gravedad del área de
armadura tesa
c.g.c.: centro de gravedad de la sección de

hormigón completa
Figura 19.2.6. Ejemplo de una cáscara cilíndrica pretensada en la que el cable

no se encuentra contenido en el mismo plano.

19.3. RESISTENCIA DE DISEÑO DE LOS MATERIALES
19.3.1. La resistencia especificada a la compresión del hormigón f’c a la edad de 28

días debe ser:
f’c ≥ 20 MPa
19.3.2. La tensión de fluencia especificada de la armadura no tesa fy , debe ser:
fy ≤ 420 MPa
19.4. ARMADURA DE LA CÁSCARA
19.4.1. La armadura de la cáscara se debe dimensionar para:
resistir las tensiones de tracción originadas por los esfuerzos membranales,
resistir la tracción producida por los momentos flexores y torsores,
controlar la fisuración por contracción y temperatura,
actuar como armadura especial en los bordes de la cáscara, en los puntos de

aplicación de la carga y en las aberturas de la cáscara.
19.4.2. La armadura traccionada se debe ubicar en dos o más direcciones y se debe

dimensionar de manera tal que su resistencia en cualquier dirección iguale o exceda a
la componente de las esfuerzos en esa dirección.
En forma alternativa, la armadura para las esfuerzos membranales se debe dimensionar

como la armadura requerida para resistir los esfuerzos de tracción axiales, más los
esfuerzos de tracción debidos al corte por fricción requeridos para trasmitir el corte a
través de cualquier sección transversal de la cáscara.
El coeficiente de fricción supuesto no debe exceder de 1,0 λ siendo λ = 1,0 para

hormigón de densidad normal, 0,85 para hormigón liviano con arena de densidad normal y
0,75 para hormigón con todos sus componentes livianos. Cuando se utilice reemplazo
parcial de arena se podrá interpolar linealmente.
19.4.3. El área de la armadura de la cáscara en cualquier sección, medida en dos

direcciones ortogonales, debe ser igual o mayor que la armadura por contracción y
temperatura que se exige para losas en el artículo 7.12.
19.4.4. La armadura para absorber corte y momento flexor según los ejes en el plano
de la cáscara, se debe determinar de acuerdo con los Capítulos 10, 11 y 13.

19.4.5. El área de la armadura traccionada de la cáscara se debe limitar de manera tal
que alcance la fluencia antes de que tenga lugar el aplastamiento del hormigón por
compresión o el pandeo de la cáscara.
19.4.6. En las zonas de grandes tracciones, la armadura de la cáscara se debe colocar,

cuando resulte práctico, según las direcciones principales de tracción. De lo contrario este
Reglamento permite colocar la armadura de la cáscara en dos o más direcciones.
19.4.7. Cuando la dirección de la armadura difiera en más de 10° con respecto a la

dirección del esfuerzo principal de tracción en la cáscara, se debe verificar la cantidad de
armadura necesaria para controlar la fisuración bajo carga de servicio.
19.4.8. Cuando la magnitud de la tensión principal de tracción membranal varíe en

forma significativa sobre la superficie de la cáscara, se podrá concentrar la armadura para
la tracción total en las zonas de mayores tensiones de tracción, siempre que se pueda
demostrar que esto proporciona un diseño seguro. Sin embargo, la cuantía de armadura
de la cáscara, determinada con el espesor total de la cáscara, en cualquier área
traccionada, deberá ser ≥ 0,0035.
Figura 19.4.8. Concentración de la armadura de una cáscara.
19.4.9. La armadura requerida para resistir los momentos flexores de la cáscara debe
ser dimensionada considerando la acción simultánea de los esfuerzos membranales.
Cuando para absorber los momentos flexores, se requiera armadura sólo en una cara de
la cáscara, se deberán colocar cantidades iguales de armadura cerca de ambas
superficies, aún cuando el análisis no indique inversión de los momentos flexores.

19.4.10. La armadura de la cáscara, en cualquier dirección, debe tener una
separación máxima de 200 mm, o 2 veces el espesor de la cáscara. Cuando la tensión
1
membranal principal de tracción, debida a las cargas mayoradas, exceda de φ f ' c , la
3
armadura deberá tener una separación ≤ 1,5 veces el espesor de la cáscara.
19.4.11. La armadura de la cáscara, en su unión con los elementos de apoyo o con los
elementos de borde, se debe anclar o prolongar dentro de dichos elementos de acuerdo
con las especificaciones del Capítulo 12, excepto que la longitud de anclaje mínima
debe ser:
1,2 ld
≥ 500 mm
19.4.12. Las longitudes de empalme de la armadura de la cáscara deben satisfacer las

especificaciones del Capítulo 12, excepto que la longitud mínima de empalme de las
barras o alambres traccionados debe ser:
1,2 veces el valor indicado en el Capítulo 12,
≥ 500 mm
El número de empalmes en la armadura principal traccionada se debe mantener dentro

de un mínimo práctico desde el punto de vista constructivo.
En los lugares donde se necesiten empalmes, los mismos se deben separar, como
mínimo, una distancia igual a ld y no se debe empalmar más de 1/3 de la armadura en
cualquier sección.
19.5. CONSTRUCCIÓN
19.5.1. Cuando el desencofrado dependa de un valor determinado del módulo de

elasticidad del hormigón, debido a consideraciones de estabilidad o deformación, el
valor de Ec se debe determinar mediante ensayos de flexión de probetas curadas en
obra. El Director de Obra debe especificar el número de probetas, las dimensiones de las
mismas y los procedimientos de ensayo.
19.5.2. El Proyectista o Diseñador Estructural deberá especificar las tolerancias para la

forma de la cáscara. Cuando la construcción presente desviaciones de la forma mayores
que las tolerancias especificadas, se deberá realizar un análisis del efecto de las
desviaciones y se deberán adoptar las medidas correctivas necesarias para garantizar un
comportamiento seguro.

PARTE 6 - CONSIDERACIONES ESPECIALES
CAPÍTULO 20. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE

ESTRUCTURAS EXISTENTES
20.0. SIMBOLOGÍA
f’c resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
lt luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (Se adopta como la luz
menor de los sistemas de losas armadas en dos direcciones). La luz se define
como el menor valor entre: (a) la distancia entre los ejes de los apoyos, y (b) la
distancia libre entre los apoyos más el espesor h del elemento. La luz de un
voladizo se debe adoptar como el doble de la distancia entre la cara del apoyo y el
extremo del voladizo, en mm.
∆1 flecha máxima medida durante la primera prueba de carga, en mm. Ver el artículo
20.5.2.
∆2 flecha máxima medida durante la segunda prueba de carga con relación a la

posición de la estructura al iniciarse la segunda prueba de carga, en mm. Ver el
artículo 20.5.2.
∆r diferencia entre la flecha inicial y final (después de retirar las cargas) en una
prueba de carga o en una prueba de carga repetitiva, en mm.
20.1. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA – REQUISITOS GENERALES
20.1.1. Cuando existan dudas con respecto a que una parte o toda una estructura no
verifica los criterios de seguridad establecidos en este Reglamento, se debe proceder
a realizar una evaluación de la resistencia de acuerdo con lo exigido por la Autoridad
Fiscalizadora.

20.1.2. Cuando se conozca adecuadamente el efecto de la deficiencia de la resistencia
de una estructura y se puedan medir sus dimensiones y las propiedades del material
necesarias para el análisis, se considerará suficiente realizar una evaluación estadística de
la resistencia fundamentada en dichas mediciones. Los datos requeridos se determinarán
20.1.3. Cuando no se conozca adecuadamente el efecto de la deficiencia de la

resistencia de una estructura, o no sea posible establecer las dimensiones y las
propiedades del material, se deberá realizar una prueba de carga para decidir si la
estructura se mantiene en servicio.
20.1.4. Si la incertidumbre con respecto a una parte o a toda la estructura, se relaciona

con el deterioro de la misma y si la respuesta observada durante la prueba de carga
verifica los criterios de aceptación establecidos, se admitirá que la estructura o parte de
ella se mantenga en servicio por un determinado período. Si la Autoridad Fiscalizadora
lo considera necesario se deberán realizar evaluaciones en forma períodica.
20.2. DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA
20.2.1. Las dimensiones de los elementos se deben determinar en las secciones críticas.
20.2.2. La ubicación y los diámetros de las barras, alambres, mallas soldadas o cables
de pretensado se deben determinar mediante mediciones. Se podrá adoptar la ubicación
de la armadura indicada en los planos disponibles, siempre que se realicen verificaciones
puntuales para confirmar la información contenida en dichos planos.
20.2.3. En caso de ser necesario, la determinación de la resistencia del hormigón se

puede realizar en base a los resultados de ensayos de probetas cilíndricas o ensayos de
testigos extraídos del sector de la estructura cuya resistencia está cuestionada.
Las resistencias del hormigón se deben determinar como se especifica en el Capítulo 4.
20.2.4. En caso de ser necesario, la determinación de la resistencia de las armaduras o

del acero de pretensado se podrá realizar en base a los resultados de ensayos de
tracción de muestras representativas del material de la estructura en cuestión.
20.2.5. Si las dimensiones y las propiedades requeridas del material se determinan a

través de mediciones y ensayos, y si los cálculos se realizan de acuerdo con el artículo
20.1.2., el factor de reducción de la resistencia φ , definido en el artículo 9.3., se podrá
incrementar en un determinado valor que siempre deberá ser igual o menor que los
indicados en la Tabla 20.2.5.

Tabla 20.2.5. Factores de reducción de la resistencia, φ
Secciones controladas por tracción

(de acuerdo con el artículo 10.3.4) 1,00
Secciones controladas por compresión

(de acuerdo con el artículo 10.3.3)
• Elementos armados con zunchos en espiral (de acuerdo

con el artículo 10.9.3.). 0,85
• Elementos armados con otro tipo de armadura 0,80
Corte y torsión 0,80
Aplastamiento en el hormigón 0,80
20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA
20.3.1. Distribución de la carga
El número y la distribución de las cargas en tramos o losas cargadas se debe

seleccionar de tal forma de maximizar las flechas y tensiones en las zonas críticas de los
elementos estructurales cuya resistencia esté en duda. Cuando la adopción de una única
disposición de carga, no produzca en forma simultánea valores máximos de todos los
parámetros (tales como flechas, rotaciones o tensiones), se deberá utilizar más de un
esquema de carga para demostrar la aptitud de la estructura en todas las secciones
criticas.
20.3.2. Intensidad de la carga
La carga total a utilizar en la prueba de carga, incluyendo la carga permanente

existente, deberá ser igual o mayor que:
0,85 (1,4 D + 1,7 L)
El valor de L se puede reducir de acuerdo con los criterios establecidos en el Reglamento

CIRSOC 101-2005.
20.3.3. La prueba de carga no se debe realizar hasta que la parte de la estructura a

ensayar tenga por lo menos 56 días de hormigonada. Sin embargo, se permitirá realizar
las pruebas de carga a una edad menor, si el Propietario de la estructura, el Constructor y
todas las partes involucradas así lo acordaran.

20.4. CRITERIO DE CARGA
20.4.1. Una hora antes de la aplicación del primer incremento de carga se deben
obtener los valores iniciales de todas las magnitudes a ser medidas, tales como flechas,
rotaciones, deformaciones específicas, deslizamientos, espesor de fisuras, etc. Las
mediciones se deben realizar en las ubicaciones donde se espera la respuesta máxima.
Si fuera necesario se realizarán también mediciones adicionales.
20.4.2. La carga total de la prueba se alcanzará mediante la aplicación, como mínimo, de

cuatro incrementos de carga aproximadamente iguales.
20.4.3. Cuando sea necesario aplicar una carga uniformemente distribuida, la carga de
la prueba se aplicará de tal forma que se asegure la obtención de una distribución
uniforme real sobre la estructura, o sobre la parte de la misma que se ensaya. Se
debe evitar la presencia de un “efecto de arco” en la carga aplicada.
Figura 20.4.3. “Efecto de arco” y forma de evitarlo.
20.4.4. Las mediciones de las magnitudes seleccionadas se deben realizar después de la

aplicación de cada incremento de carga y, como mínimo, durante 24 h después de la
aplicación del total de la carga sobre la estructura.
20.4.5. La totalidad de la carga de ensayo se debe remover inmediatamente después de

haberse realizado todas las mediciones definidas en el artículo 20.4.4.

20.4.6. Un conjunto final de mediciones de todas las magnitudes seleccionadas se
debe realizar 24 h después de la remoción de todas las cargas de ensayo.
20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
20.5.1. La parte de la estructura ensayada no debe mostrar evidencias de falla. El

descascaramiento y el aplastamiento del hormigón comprimido se deben considerar
como una indicación de falla.
20.5.2. Las flechas máximas medidas deben cumplir con alguna de las siguientes
condiciones:
l 2t
∆1 ≤ (20-1)
20 000 h
∆1
∆r ≤ (20-2)
4
Si la flecha máxima medida y la flecha residual, ∆1 y ∆r , no verifican las expresiones

(20-1) ó (20-2), se podrá repetir la prueba de carga. La repetición de la prueba no se debe
realizar antes de transcurridas 72 h desde la remoción de todas las cargas correspon-
dientes a la primera prueba. La parte de la estructura ensayada en la repetición de la
prueba, se considerará aceptable si la recuperación de la flecha, ∆r , es tal que se verifi-
que la siguiente expresión:
∆2
∆r ≤ (20-3)
5
siendo:
∆2 la flecha máxima medida durante la segunda prueba con relación a la

posición de la estructura al iniciarse la segunda prueba de carga, en mm.
20.5.3. Los elementos estructurales ensayados no deben presentar fisuras que

indiquen la inminencia de una falla por corte.
20.5.4. En las zonas de elementos estructurales que no cuenten con armadura transversal,
se debe evaluar la aparición de fisuras inclinadas con respecto al eje longitudinal, que
tengan una proyección horizontal mayor que la altura del elemento en el punto medio de
la fisura.
20.5.5. En las zonas de anclajes o empalmes, se deben evaluar las causas y las
consecuencias de la aparición de varias fisuras inclinadas cortas, o fisuras
horizontales a lo largo de la línea de armadura.

20.6. APROBACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO
DISMINUÍDAS
Si la estructura no verifica las condiciones o criterios establecidos en los artículos 20.1.2.,

20.5.2. ó 20.5.3. se permitirá su utilización para un nivel menor de cargas de servicio en
función de los resultados de la prueba de carga o de los análisis estructurales, y
siempre que sea aprobado por la Autoridad Fiscalizadora.
20.7. SEGURIDAD
20.7.1. Las pruebas de carga se deben realizar de tal forma que existan condiciones de
seguridad para las personas y para la construcción durante toda su realización.
20.7.2. Las medidas de seguridad no deben interferir con los procedimientos de la

prueba de carga, ni afectar sus resultados.

CAPÍTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA
EL DISEÑO SISMORRESISTENTE
21.1. El diseño de las estructuras sismorresistentes de hormigón se debe realizar con el

Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes- INPRES-CIRSOC 103
– Parte II: Construcciones de Hormigón Armado-2005.

PARTE 7 - HORMIGÓN ESTRUCTURAL SIMPLE
CAPÍTULO 22. HORMIGÓN ESTRUCTURAL SIMPLE
22.0. SIMBOLOGÍA
Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm². En una sección hueca, Ag es

el área de hormigón solamente y no incluye el área del o los vacíos.
A1 área cargada, en mm².
A2 área de la base mayor del tronco de pirámide, cono o cuña achaflanada, contenida
en su totalidad dentro del área de apoyo, y que tiene por base superior el área
cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en
mm².
mm.
Bn resistencia nominal al aplastamiento del área cargada, en N.
Bu carga de aplastamiento mayorada, en N.
f' c
raíz cuadrada de la resistencia especificada a la compresión del hormigón en MPa.
gón liviano, en MPa. (Ver el artículo 1.1.2.2.).

a
2


transversal, en N.
Sm módulo resistente elástico de la sección en flexión, en mm3.
concentrada o una reacción.
22.1.1. Este Capítulo provee los requisitos mínimos para el diseño y construcción de
elementos de hormigón estructural simple colados in situ o prefabricados, con excep-
ción de lo especificado en los artículo 22.1.1.1. y 22.1.1.2.
22.1.1.1. Los tabiques de hormigón estructural simple para subsuelos deben cumplir con
las condiciones de durabilidad establecidas en el artículo 2.2.
22.1.1.2. En este Reglamento no está contemplado el diseño y la construcción de losas

apoyadas en el terreno, a menos que ellas transmitan cargas verticales desde otras partes
de la estructura al terreno.
22.1.2. Para estructuras especiales, tales como arcos, estructuras de instalaciones

subterráneas, muros de gravedad y de protección, se deben aplicar las directivas de este
Capítulo, sólo cuando corresponda.
22.2. LIMITACIONES
22.2.1. Las prescripciones de este Capítulo se deben aplicar al diseño de elementos

estructurales de hormigón simple, los que se definen como aquellos que carecen de
armadura o que contienen menos armadura que la mínima especificada en este
Reglamento para estructuras de hormigón armado. Ver el Anexo al Capítulo 1.
22.2.2. La utilización del hormigón estructural simple está limitada a:
a) elementos que están apoyados en forma continua sobre el terreno o están

apoyados sobre otros elementos estructurales capaces de brindar un apoyo
vertical continuo,

b) elementos en los que el “efecto de arco” origina compresión bajo todos los
estados de carga posibles,
c) tabiques y pedestales. Ver los artículos 22.6. y 22.8.
Este Reglamento no permite la utilización de hormigón estructural simple en

columnas.
22.2.3. Este Capítulo no es aplicable al diseño y ejecución de pilotes y pilas

enterradas, hormigonadas in situ.
22.2.4. Resistencia mínima
La resistencia especificada a la compresión para hormigón simple a ser utilizado con

fines estructurales, debe ser:
f’c ≥ 15 MPa
22.3. JUNTAS
22.3.1. Los elementos de hormigón estructural simple se deben dividir en partes que
no tengan continuidad a flexión mediante la construcción de juntas de contracción o
aislación.
El tamaño de cada elemento se debe limitar con el fin de controlar el desarrollo de

tensiones internas excesivas en el interior del mismo, originadas por la restricción de los
movimientos debido a los efectos de la fluencia lenta, de la contracción y de las
variaciones de temperatura.
22.3.2. La determinación de la cantidad y ubicación de las juntas de contracción o

aislación se debe realizar considerando la influencia de las condiciones climáticas, la
selección y dosificación de los materiales, el mezclado, la colocación y el curado del
hormigón; el tipo de vinculación y su grado de restricción al movimiento, las tensiones
debidas a las cargas a las que estará sometido el elemento y las técnicas constructivas.
22.4. MÉTODO DE DISEÑO
22.4.1. Los elementos de hormigón estructural simple se deben diseñar para

desarrollar una resistencia adecuada, de acuerdo con las prescripciones de este Regla-
mento, utilizando factores de mayoración de cargas y reducción de resistencias.
22.4.2. Las esfuerzos característicos y las cargas mayoradas se deben combinar de

acuerdo con las especificaciones del artículo 9.2.
22.4.3. Cuando la resistencia requerida exceda el valor de la resistencia de diseño, se

colocará armadura y el elemento se diseñará como un elemento de hormigón armado,
de acuerdo con las especificaciones correspondientes de diseño de este Reglamento.

22.4.4. El diseño por resistencia de los elementos de hormigón estructural simple,
solicitados por cargas axiales y de flexión, se debe basar en una relación tensión-
deformación lineal, tanto en tracción como en compresión.
22.4.5. Cuando se verifiquen las condiciones del artículo 22.3, se podrá considerar la
resistencia a tracción del hormigón en el diseño de elementos de hormigón estructural
simple.
22.4.6. La resistencia de las armaduras dispuestas por razones constructivas no se

debe considerar en el diseño.
22.4.7. No se podrán transmitir esfuerzos de tracción a través de los bordes de juntas de

construcción, de contracción o de aislación de elementos de hormigón simple y no se
deberá considerar ninguna continuidad a flexión entre elementos adyacentes de hormigón
simple.
22.4.8. En la determinación de la resistencia a flexión simple, flexión compuesta y corte, se

debe considerar la sección transversal total del elemento, excepto para el caso de
hormigón colocado directamente sobre el terreno, donde el espesor total h se debe consi-
derar igual al espesor real menos 50 mm.
22.5. DISEÑO POR RESISTENCIA
Las disposiciones de este artículo se deben aplicar a hormigones de densidad normal.
22.5.1. El diseño de las secciones transversales solicitadas a flexión se debe

fundamentar en la siguiente expresión:
φ Mn ≥ Mu (22-1)
siendo:
Sm el módulo resistente elástico de la sección en flexión, en mm3.
5
Mn = fc' Sm cuando las secciones estén controladas
12
por tracción, y (22-2)
M n = 0 ,85 fc' Sm cuando las secciones estén controladas

por compresión. (22-3)
22.5.2. El diseño de las secciones transversales solicitadas a compresión se debe

fundamentar en la siguiente expresión :
φ Pn ≥ Pu (22-4)

siendo:
Pu la carga mayorada.
Pn la resistencia nominal a compresión determinada con la siguiente expresión:
  lc  
2
Pn = 0 ,60 f 1 − 
c
'
  A1 (22-5)
  32 h  
donde A1 es el área cargada.
22.5.3. Los elementos solicitados a flexocompresión se deben dimensionar de tal

manera que en la cara comprimida se verifique que:
Pu Mu
+ ≤ 1 (22-6)
φ Pn φ Mn
y en la cara traccionada se verifique que:
Mu P 5
− u ≤ φ f' c (22-7)
Sm Ag 12
22.5.4. El diseño de las secciones rectangulares solicitadas a corte se debe realizar

φ Vn ≥ Vu (22-8)
siendo:
Vu el corte mayorado.
Vn la resistencia nominal al corte determinada con la expresión (22-9) para el

comportamiento como viga en una sola dirección:
1
Vn = f ' c bw h (22-9)
9
y con la expresión (22-10) para el comportamiento como placa en dos

direcciones.

1 2 2
Vn =  1 +  f ' c bo h ≤ f' c bo h (22-10)
9 β 9
22.5.5. El diseño de las áreas de apoyo sujetas a compresión se debe realizar con la
φ Bn ≥ Bu (22-11)
siendo:
Bu la carga de aplastamiento mayorada,
Bn la resistencia nominal al aplastamiento del área cargada A1, determinada

con la expresión:
Bn = 0,85 f’c A1 (22-12)
excepto cuando la superficie de apoyo A2 sea más amplia, en todos sus

lados, que el área cargada A1 , situación en la que la resistencia nominal al
A2
aplastamiento, Bn , se debe multiplicar por , que en ningún caso
A1
debe ser mayor que 2.
22.5.6. Hormigón liviano
22.5.6.1. Hasta tanto entre en vigencia el Reglamento CIRSOC 202-2007: Reglamento

Argentino de Estructuras de Hormigón Ejecutadas con Agregados Livianos se
deberá aplicar algunas de las siguientes modificaciones según corresponda:
a) cuando se especifique el valor de fct todas las expresiones del artículo 22.5. que
incluyan el término f ' c se deberán modificar sustituyendo f ' c por 1,8 fct , pero
el valor de 1,8 fct deberá ser siempre igual o menor que f' c ;
b) Cuando el valor de fct no se especifique, todos los valores de f ' c se deberán

multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal y por
0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos.
22.6. TABIQUES
22.6.1. Los tabiques de hormigón estructural simple se deben apoyar, en forma

continua sobre el terreno, o en zapatas, muros de fundación, vigas de apeo u otros
elementos estructurales capaces de proporcionar un apoyo vertical continuo.

22.6.2. Los tabiques de hormigón estructural simple se deben diseñar para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo a las cuales pudieran estar
sometidos.
22.6.2.3. Los tabiques de hormigón estructural simple se deben diseñar para la

excentricidad correspondiente al momento máximo que actúa simultáneamente con la
carga axial, pero su valor nunca debe ser menor que 0,10 h.
Cuando la resultante de todas las cargas mayoradas esté ubicada dentro del tercio
medio del espesor total del tabique, el diseño se realizará de acuerdo con los artículos
22.5.3. ó 22.6.5.; de lo contrario, los tabiques se deberán calcular de acuerdo con el
artículo 22.5.3.
22.6.4. El diseño para corte se debe realizar de acuerdo con el artículo 22.5.4.
22.6.5. Método de diseño empírico
22.6.5.1. Los tabiques de sección rectangular maciza de hormigón estructural simple

se podrán diseñar con la expresión (22-13) siempre que la resultante de todas las cargas
mayoradas esté ubicada dentro del tercio medio del espesor del tabique.
22.6.5.2. El diseño de tabiques solicitados a cargas axiales de compresión se debe

realizar con la siguiente expresión:
φ Pn ≥ Pu (22-13)
siendo:
Pu la carga axial mayorada.
Pn la resistencia axial nominal de la sección transversal, determinada con la

  l  
2
Pn = 0 ,45 f ' c Ag 1 −  c   (22-14)

  32 h  
22.6.6. Limitaciones
22.6.6.1. A menos que se demuestre lo contrario mediante un análisis detallado, la

longitud horizontal de un tabique considerada como efectiva, para cada carga vertical
concentrada, no debe exceder la distancia entre los ejes de las cargas ni el ancho de la
zona de aplastamiento, más 4 veces el espesor del tabique.

22.6.6.2. Con excepción de lo establecido en el artículo 22.6.6.3., el espesor de los
tabiques portantes debe ser:
a) h ≥ 1/24 de la longitud o altura libre (la menor),
b) h ≥ 140 mm
22.6.6.3. El espesor de los tabiques exteriores de subsuelos y de los tabiques de

fundación, debe ser:
h ≥ 190 mm
22.6.6.4. Los tabiques se deben arriostrar contra los desplazamientos transversales.

Ver los artículos 22.3. y 22.4.7.
22.6.6.5. En el perímetro de todas las aberturas, se deben disponer como mínimo, dos
barras con db ≥ 16 mm, las que se prolongarán, como mínimo, 600 mm más allá de las
esquinas de las aberturas.
22.7. ZAPATAS
22.7.1. Las zapatas de hormigón estructural simple se deben diseñar para las cargas
mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las condiciones de diseño dadas
en los artículos 22.7.2. a 22.7.8. de este Reglamento.
22.7.2. La superficie de contacto necesaria de la zapata con el terreno ,se debe

determinar a partir de los esfuerzos y momentos, sin mayorar, transmitidos por la zapata al
suelo y de la tensión admisible del suelo, determinada de acuerdo con los principios de
la Mecánica de Suelos.
22.7.3. Este Reglamento no admite la utilización de hormigón estructural simple para

cabezales de pilotes.
22.7.4. El espesor de las zapatas de hormigón estructural simple debe ser (ver el
artículo 22.4.8.):
h ≥ 200 mm
22.7.5. El momento máximo mayorado se debe determinar en las secciones críticas

que se indican a continuación.

Para zapatas que soportan Ubicación de la sección crítica
• columna, en el borde (cara) de la columna,

pedestal ó pedestal o tabique.
tabique de hormigón
en la mitad de la distancia existente
• tabique de mampostería entre el centro y el borde del tabique.
en la mitad de la distancia existente
• columna con placa base de acero entre la cara de la columna y el borde
de la placa base de acero.
22.7.6. Corte en zapatas de hormigón estructural simple
22.7.6.1. El corte máximo mayorado, Vu , se debe calcular de acuerdo con el artículo

22.7.6.2., en las secciones críticas ubicadas como se especifica en el artículo 22.7.5.
22.7.6.2. La resistencia al corte de zapatas de hormigón estructural simple, φ Vn , en

las cercanías de cargas concentradas o reacciones, se debe determinar para la más
exigente de las siguientes condiciones:
a) Cuando la zapata se comporta como viga en una sola dirección, con una
sección crítica que abarca el ancho total de la zapata y se ubica a una distancia h
del borde del área de acción de la carga concentrada, o de distribución de la
reacción, la resistencia al corte se debe determinar con la expresión (22-9).
b) Cuando la zapata se comporta como placa en dos direcciones, con una

sección crítica perpendicular al plano de la zapata, ubicada de tal forma que su
h
perímetro b0 sea mínimo, pero a una distancia no menor que del perímetro del
2
área de acción de la carga concentrada o de distribución de la reacción, la
resistencia al corte se debe determinar con la expresión (22-10).
22.7.7. Para la ubicación de las secciones críticas necesarias en el cálculo del

momento y del corte, las columnas o pedestales con secciones transversales circulares o
con forma de polígono regular se pueden considerar como elementos de sección
cuadrada de igual área.
22.7.8. La carga de aplastamiento mayorada, Bu , en la superficie de contacto entre los

elementos portantes y los que apoyan en ellos, no debe exceder, en cualquiera de las
superficies, el valor de la resistencia de diseño al aplastamiento, φ Bn , de acuerdo con
22.8. PEDESTALES
22.8.1. Los pedestales de hormigón estructural simple se deben diseñar para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo que pudieran solicitarlos.

22.8.2. En los pedestales de hormigón estructural simple, la relación entre la altura
libre y el promedio de la menor dimensión horizontal mínima no debe exceder de 3.
22.8.3. La máxima carga axial mayorada, Pu , aplicada a un pedestal de hormigón es-

tructural simple, no debe exceder el valor de la resistencia de diseño al aplastamiento,
φ Bn , de acuerdo con el artículo 22.5.5.
22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS
22.9.1. El diseño de los elementos prefabricados de hormigón estructural simple debe

considerar todas los estados de carga que pudieran presentarse, desde la fabricación
hasta la finalización de la estructura, incluyendo el desencofrado, el almacenamiento, el
transporte y el montaje.
22.9.2. Las limitaciones establecidas en el artículo 22.2. se deben aplicar a los elementos
prefabricados de hormigón simple, tanto en su condición final, como también durante la
fabricación, el transporte y el montaje.
22.9.3. Los elementos prefabricados se deben vincular de manera segura con el fin de
que transfieran todas las fuerzas horizontales a un sistema estructural capaz de resistir
dichas fuerzas.
22.9.4. Los elementos prefabricados deben estar adecuadamente arriostrados y

apoyados durante el montaje, con el fin de garantizar su correcta ubicación y su integridad
estructural hasta que se completen las uniones definitivas.

CAPÍTULO 23. HORMIGÓN PRETENSADO. INYECCIÓN DE
VAINAS
23.0. SIMBOLOGÍA
fći resistencia de un ensayo, en MPa.
f ‘cmi3 resistencia media móvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa.
f ‘crmi resistencia de diseño de la lechada de inyección, en MPa.
Este Capítulo se aplica a inyección de lechada de cemento en vainas de estructuras de

hormigón postesado con cables adherentes.
Establece los requisitos mínimos que debe cumplir la lechada a inyectar, las pautas a
seguir para su diseño, las tareas de inyección, los ensayos de control a realizar, los
registros requeridos y los métodos de ensayos a utilizar en cada caso.
23.2. LECHADA DE INYECCIÓN
23.2.1. Función de la inyección
La inyección de lechada en vainas que alojan cables adherentes tiene como función:
a) Proteger a los cables adherentes contra la corrosión.
b) Asegurar la adherencia entre los cables adherentes y la pieza de hormigón.
c) Impedir la vibración de los cables adherentes sometidos a solicitaciones

dinámicas.
23.2.2. Lechada de inyección
Se define como lechada de inyección a la mezcla homogénea constituida por cemento,

agua y aditivo químico.

23.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS MEZCLAS DE INYECCIÓN
23.3.1. Razón agua/cemento
La lechada de inyección debe tener una razón agua/cemento en masa igual o menor que
0,40.
Se debe utilizar la menor razón agua/cemento que sea compatible con los
requerimientos de fluidez, exudación, estabilidad volumétrica y resistencia de la mezcla.
23.3.2. Fluidez
Se define como fluidez de la lechada de inyección al tiempo, medido en segundos,

que tardan en escurrir por gravedad 1700 ml ± 5 ml de la mezcla por el cono de
fluidez, descripto en el artículo 23.12.3.a. y en la Figura 23.1.
En el momento de iniciar la inyección y durante el tiempo que dure la misma, la lechada de

inyección deberá tener la fluidez que asegure el llenado completo de la vaina.
El tiempo de escurrimiento de la lechada de inyección, medido con el cono de fluidez,

de acuerdo co el artículo 23.12., debe ser igual o mayor que 11 s a la entrada de la bomba
de inyección.
La fluidez de la lechada debe permitir su inyección en las vainas manteniendo un flujo

continuo a la salida de las vainas, con una presión de inyección igual o menor que
2,0 MPa.
El tiempo de escurrimiento de cada lechada de inyección se debe ajustar en obra, de

acuerdo con lo establecido en el artículo 23.6.1.4.
23.3.3. Exudación
Se define como exudación a la cantidad de agua que aflora a la superficie de una

lechada de inyección en condiciones de reposo.
La exudación caracteriza la estabilidad de la lechada de inyección. El volumen de

agua exudada después de transcurridas 3 h desde la finalización del mezclado debe
ser igual o menor que el 2 % del volumen inicial de la mezcla. El método de ensayo se
establece en el artículo 23.13.
La totalidad del agua exudada deberá ser reabsorbida por la lechada de inyección al
cabo de 24 h.
23.3.4. Estabilidad volumétrica
Se define como variación de volumen a aquella que se produce en una lechada de

inyección después de transcurridas 24 h de iniciado el ensayo.
La lechada de inyección debe tener expansión respecto de su volumen inicial con el fin
de garantizar el llenado completo de la vaina.

La expansión de la lechada de inyección después de transcurridas las primeras 24 h de
finalizado el mezclado, debe estar comprendida entre 5 % y 10 %. El método de ensayo
se establece en el artículo 23.14.
Se debe utilizar un aditivo químico expansor del volumen que cumpla con lo especificado
23.3.5. Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado inicial de la lechada de inyección debe ser mayor que el tiempo
necesario para realizar la inyección de las vainas. Por otro lado, una vez terminada la
inyección, conviene que el tiempo de fraguado final no se demore en exceso. El método
de ensayo se establece en el artículo 23.15.
Cuando la inyección de las vainas se realice con temperaturas extremas, tiempo frío o
caluroso, se deben determinar los tiempos inicial y final de fraguado de las mezclas de
inyección para las condiciones reales de ejecución de las tareas de inyección.
23.3.6. Resistencia especificada
Las resistencia especificada a la compresión de la lechada de inyección a la edad 28

días, determinada por el método de ensayo establecido en el artículo 23.16., debe ser
igual o mayor que la indicada en la Tabla 23.1.
Tabla 23.1. Resistencia de rotura a la compresión especificada
Resistencia de rotura a la compresión especificada

Para la media de tres (3)
Edad de ensayo Para cada probeta, igual o probetas extraídas de un
(días) mayor que mismo pastón, igual o
mayor que
MPa MPa
28 27 30
Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyección o
trasladar elementos prefabricados antes de la edad de 28 días, la lechada de inyección
deberá tener la resistencia de rotura a la compresión a la edad que corresponda,
requerida por el sistema de pretensado utilizado.
23.3.7. Temperatura
Las temperaturas del ambiente, de la lechada de inyección y de la estructura que se va a

inyectar, deben encontrarse dentro de los rangos establecidos en la Tabla 23.2.

Tabla 23.2. Rangos de temperatura para la operación de inyección
Temperatura
Valor Superficial de la
Ambiente Lechada de inyección
Estructura
°C °C °C
Mínimo 5 5 10
Máximo 30 ------ 25
En ningún caso la temperatura de la lechada de inyección, inmediatamente después de su

mezclado, debe ser mayor que 30 ºC ± 2 °C .
Los métodos para determinar las temperaturas se establecen en el artículo 23.17.
23.3.8. Verificación del cumplimiento de las especificaciones en mezclas de prueba
a) Con suficiente antelación al inicio de las inyecciones en obra y utilizando

materiales representativos de los que se usarán en obra, se preparará la
cantidad de lechada de inyección necesaria para realizar la totalidad de los
ensayos requeridos en los artículos 23.12. a 23.17.
b) A los fines indicados en a) se deberá utilizar una mezcladora de laboratorio de

igual efectividad de mezclado que las mezcladoras a usar en la obra.
c) Los ensayos indicados en a) se repetirán cada vez que se varíen los

materiales a utilizar en la inyección.
23.4. MATERIALES COMPONENTES
23.4.1. Cemento
Se debe usar cemento pórtland normal (CPN), de categoría 40 ó 50, que cumpla con
las especificaciones del artículo 3.1., y con las que se indican a continuación.
a) El contenido de ión Cl¯ deberá ser igual o menor que 0,02 %.

-
b) El contenido de ión SO42 deberá ser igual o menor que 0,02 %.
La temperatura del cemento deberá ser igual o menor de 40 ºC cuando se
incorpore a la mezcla de inyección.
c) Provisión exclusivamente en bolsas. Su provisión y almacenamiento deberán

verificar los requisitos establecidos en el artículo 3.1.3.
En el lugar de la inyección se debe depositar únicamente la cantidad de cemento a utilizar

en una operación de inyección.

23.4.2. Agua de mezclado
El agua debe cumplir con los requisitos establecidos en el artículo 3.3 y con los que se
indican a continuación.
a) Detergentes: No debe contener.

b) pH: Debe ser igual o mayor que 7.
23.4.3. Aditivos químicos
Los aditivos químicos deben cumplir con los requisitos establecidos en el artículo 3.4., en
todo lo que sea de aplicación. Además, no deben contener sulfitos.
Como aditivos sólo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyección, que cumplan con
la norma IRAM correspondiente (en preparación), cuya aptitud para el uso en inyecciones
esté expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya sido demostrada
mediante ensayos.
23.5. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD
23.5.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si la

lechada que se inyectó en las vainas de las estructuras de hormigón postesado con
cables adherentes cumple con los requisitos especificados por este Reglamento y los
Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos en este capítulo
están referidos a las propiedades de la lechada de inyección en estado fresco y
endurecido.
23.5.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones

destinadas a la recepción de la lechada de inyección, aplicando los criterios de
conformidad. Se basa en la realización de ensayos normalizados que miden las
propiedades de la lechada de inyección especificada en el artículo 23.3. y en los
Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras
extraídas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los ensayos a realizar
sobre dichas muestras también son responsabilidad del Director de Obra.
23.5.3. El plan de muestreo y ensayos de control en obra se debe especificar en los

Documentos del Proyecto, y debe ser, como mínimo, el establecido a continuación.
23.5.3.1. La mezcla debe estar verificada según el artículo 23.3.8.
23.5.3.2. Como mínimo 24 h antes de comenzar las operaciones de inyección se deberá

verificar nuevamente la mezcla realizando los ensayos de fluidez, exudación, estabilidad
volumétrica, tiempo de fraguado y control de temperatura de la mezcla.
23.5.3.3. Durante las operaciones de inyección se deberán realizar los ensayos de control
que se indican en la Tabla 23.3.

Tabla 23.3. Plan de muestreo y ensayo mínimo
Método
Durante las operaciones de inyección, con la
Ensayo descripto en el
siguiente periodicidad
artículo:
Un (1) ensayo cada 2 h y siempre que se realice
Fluidez 23.12. cualquiera de los otros ensayos, sobre muestras
extraídas del mezclador y a la salida de la vaina.
Dos (2) ensayos diarios, sobre muestras extraídas del
Exudación 23.13.
mezclador y a la salida de la vaina.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extraída del
Estabilidad volumétrica 23.14.
mezclador.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extraída del
Tiempos de fraguado 23.15.
mezclador .
Un ensayo por día y no menos de un ensayo cada diez
Resistencia a compresión 23.16. (10) pastones, sobre muestras extraídas del mezcla-
dor.
Temperatura de la mezcla 23.17.
Cada vez que se realice cualquiera de los demás
Temperatura ambiente 23.17.
ensayos.
Temperatura de la estructura 23.17
23.5.4. Los criterios de conformidad a aplicar para el control de conformidad de la

lechada de inyección en estado fresco y endurecido, se establecen en los artículos
23.5.4.1. a 23.5.4.4. inclusive.
23.5.4.1. Criterios de conformidad de la mezcla de inyección en estado fresco
a) Se considera que la mezcla es conforme respecto al parámetro ensayado si

efectuado el ensayo se obtiene un valor del parámetro que cumple con los
límites especificados en los siguientes artículos:
Fluidez: artículo 23.3.2.

Exudación: artículo 23.3.3.
Estabilidad volumétrica: artículo 23.3.4.
Tiempo de fraguado: artículo 23.3.5.
b) Si el resultado de un ensayo es no conforme se debe obtener otra muestra

del mismo pastón y repetir el ensayo. Si el nuevo ensayo cumple con lo
especificado se considerará que la lechada de inyección es conforme respecto
del parámetro ensayado.
Los pastones no conformes por fluidez serán rechazados y no se podrán utilizar para la
inyección de vainas.
23.5.4.2. Criterio de conformidad para la resistencia a compresión
Se considerará que la lechada de inyección evaluada posee la resistencia especificada si

se cumplen las dos (2) condiciones siguientes:

consecutivos, correspondientes a la lechada de inyección evaluada, es igual o
mayor que la resistencia especificada más 5 MPa.
fćmi3 ≥ (30 + 5) MPa
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que:
fći ≥ 27 MPa
23.5.4.3. Criterios de conformidad para las temperaturas durante la operación de

inyección
a) Un resultado de ensayo de temperatura del ambiente, de la lechada de

inyección o de la estructura a inyectar se debe considerar como no conforme,
cuando el valor obtenido esté por fuera de los límites establecidos en la Tabla
23.2. del artículo 23.3.7.
b) Cuando cualquiera de las temperaturas medidas resulten no conformes, no se

permitirá realizar las operaciones de inyección.
23.5.4.4. Criterios de conformidad para otras propiedades de la mezcla de inyección,

exigidas en los Documentos del Proyecto
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que la mezcla de inyección posea otras
propiedades, además de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los
Documentos del Proyecto se deberán establecer también los correspondientes criterios
de conformidad.
23.6. DOSIFICACIÓN
23.6.1.1. Los materiales componentes y las proporciones de la lechada de inyección

deben asegurar:
a) La razón agua/cemento establecida en el artículo 23.3.1.
b) La fluidez establecida en el artículo 23.3.2., necesaria para su adecuado escurri-

miento y llenado de las vainas que alojan los cables adherentes.
c) La exudación y estabilidad volumétricas requeridas en los artículos 23.3.3. y 23.3.4.
d) La resistencia mecánica especificada en el artículo 23.3.6.

e) Las condiciones necesarias para la protección de los cables adherentes alojados
en las vainas.

23.6.1.2. La dosificación de la lechada de inyección se debe establecer en forma
racional, en base a información de experiencias previas y/o mediante la preparación de
mezclas de prueba en laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que
se van a utilizar en la obra.
23.6.1.3. La resistencia de diseño de la lechada de inyección que se utilizará en obra,

es la resistencia media de rotura a compresión para la cual se dosifica dicha lechada. La
resistencia media de las probetas moldeadas con la lechada en los ensayos de prueba,
debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño de la lechada de inyección, calculada
f 'crmi = (30 + 5) + 1,34 sn
f 'crmi = 27 + 2,33 sn
siendo:
f 'crmi la resistencia de diseño de la lechada de inyección, en MPa.
27 MPa la resistencia especificada a compresión mínima para cada probeta, de

30 MPa la resistencia especificada a compresión mínima para el promedio de

tres (3) probetas, de acuerdo con el artículo 23.3.6.
sn la desviación estándar, en MPa.
23.6.1.4. Antes de iniciar la producción industrial de la lechada de inyección resultante, se

debe ajustar en obra su fluidez, teniendo en cuenta:
a) Las características de los materiales componentes de la lechada de inyección.
b) Las temperaturas del medio ambiente, de la lechada de inyección y de la

estructura, que se prevén tener durante las operaciones de inyección.
c) Las características y la disposición de las vainas a inyectar.
d) El equipo disponible en obra para las operaciones de mezclado y de inyección.
e) La metodología que se usará en obra para inyectar las vainas.
Las proporciones finales de la lechada de inyección y su fluidez se establecerá de modo

tal de no exceder la máxima razón agua/cemento requerida en el artículo 23.3.1. y la
fluidez establecida en el artículo 23.3.2.
La fluidez así determinada en obra, servirá como parámetro de control para establecer
la conformidad o no conformidad de la lechada de inyección a utilizar en la obra, de
acuerdo con el artículo 23.5.4.1. a).

23.7. PRODUCCIÓN
23.7.1. El cemento se debe medir en masa o en bolsa entera.
23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos químicos líquidos se pueden medir en masa o
en volumen. Los aditivos químicos pulverulentos se deben medir sólo en masa.
23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisión del:
a) ± 2 % , para el cemento y los aditivos químicos.
b) ± 1 % , para el agua de mezclado.
23.8. MEZCLADO
23.8.1. El mezclado se hará exclusivamente en forma mecánica, con el objeto de obtener

una lechada de inyección estable, homogénea y con la fluidez establecida en el artículo
23.6.1.4.
23.8.2. Se debe mezclar la cantidad teórica calculada más la pérdida prevista de lechada
de inyección, de tal manera de asegurar que cada vaina a inyectar quede totalmente llena.
23.8.3. Los materiales componentes se deben introducir con la mezcladora en movi-

miento, y en el siguiente orden: agua de mezclado, el cemento, y los aditivos.
El cemento y los aditivos químicos se deben agregar lentamente a la mezcladora, para

asegurar un mezclado homogéneo y la eficacia de la incorporación de los aditivos
químicos.
23.8.4. El tiempo máximo de mezclado debe ser de 4 min. El Director de Obra puede
aprobar un tiempo mayor de mezclado, sí el fabricante de la mezcladora lo especifica.
23.8.5. Una vez finalizado el mezclado de la lechada o del mortero de inyección, se deberá
pasar del equipo mezclador al de agitación a través de un tamiz de malla cuadrada IRAM
1,18 mm de lado. Posteriormente, la lechada de inyección deberá ser mantenida en
constante agitación con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca
segregación de sus materiales componentes.
23.8.6. Durante la operación de mezclado y de agitación, la lechada de inyección deberá

cumplir con las temperaturas establecidas en el artículo 23.3.7.
23.9. INYECCIÓN
23.9.1. Personal
Las operaciones de inyección de vainas con lechada deben estar a cargo de un

profesional habilitado. Este profesional debe estar presente durante todo el proceso de
inyección y será responsable del conjunto de medidas de seguridad inherentes a las
operaciones de preparación y de inyección.

23.9.2. Embocaduras de entrada y salida
La posición de las embocaduras de entrada y salida depende del tipo y de la geometría de

los cables, como así también del procedimiento de inyección y de post-inyección de la
lechada, y deben estar indicadas en los Documentos del Proyecto.
De no estar específicamente indicadas en los Documentos del Proyecto, las embocaduras

se deben colocar normalmente de la siguiente manera:
a) Embocadura de entrada o de salida: En los anclajes y en las uniones entre

vainas.
b) Embocadura de entrada: En los puntos más bajos, en el caso de cables con

gran inclinación, verticales o en bucle. En los puntos especificados en los
Documentos del Proyecto cuando la inyección de las vainas se ejecute por
etapas.
c) Embocadura de salida: Sobre el punto más alto de la vaina o en una zona

próxima, si la diferencia entre el punto más alto y el más bajo es igual o mayor
que 0,50 m .
23.9.3. Precauciones que se deben adoptar antes de la inyección
a) Se debe asegurar que las vainas y las embocaduras de entrada y de salida

permitan la inyección de la lechada. Esta operación se debe realizar inyectando
en la vaina aire comprimido seco.
b) Si hay agua en la vaina se debe eliminar. Para ello se puede utilizar las salidas
en los puntos más bajos y aire comprimido.
23.9.4. Equipamiento necesario
23.9.4.1. El equipo de inyección debe constar de un mezclador, un depósito de

almacenamiento, una bomba provista de mangueras y válvulas y los dispositivos para
medir los materiales componentes de acuerdo con lo especificado en el artículo 23.7.3.
23.9.4.2. El equipo mezclador debe permitir obtener una lechada de inyección con una
dispersión homogénea del cemento y de los aditivos químicos con una cantidad mínima de
grumos. Debe estar provisto de un tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado, a
través del cual se debe hacer pasar la lechada de inyección, antes de verterlo en el
depósito de almacenamiento.
El mezclador debe estar provisto de un depósito de almacenamiento con un agitador,

que permita mantener la lechada de inyección en movimiento continuo antes de
bombearlo a las vainas. Durante las paradas de las bombas, la lechada de inyección debe
poder recircularse.

La capacidad del mezclador y del depósito de almacenamiento debe permitir el llenado
ininterrumpido de las vainas, con el caudal requerido.
23.9.4.3. La bomba debe estar equipada con un manómetro y debe suministrar un flujo
continuo de lechada de inyección a las vainas, permitiendo mantener una presión igual o
mayor que 1 MPa.
La bomba debe estar equipada con una válvula de seguridad, para evitar alcanzar
presiones superiores a 2 MPa, o el valor establecido como máximo por el fabricante, con
el objeto de:
a) Evitar que estallen las mangueras y las embocaduras de entrada y de salida.
b) Evitar daños en la estructura de hormigón.
c) Evitar daños en el equipo de bombeo y en las válvulas.
d) Proteger a los operarios.
e) Impedir la segregación de la lechada de inyección.
f) Regular la fluencia de la lechada de inyección.
La bomba debe estar construida de tal manera que impida la penetración de aire, aceite o
cualquier otra materia extraña en la lechada de inyección.
El caudal de lechada de inyección que suministra la bomba debe ser tal que la vaina
se llene completamente. El uso de bombas de caudal variable, tiene la ventaja de que se
puede adaptar al llenado de vainas de diferentes diámetros.
Se prohibe el uso de aire comprimido para el bombeo.
23.9.4.4. El diámetro y el caudal de las mangueras de inyección de la lechada, deben

ser compatibles con el caudal de la bomba, con la presión máxima y con la longitud
prevista. Las uniones dobles de conexión no deben reducir el diámetro interior útil de las
mangueras.
Las mangueras de inyección deben estar firmemente conectadas a las vainas. Se deben
evitar los estrechamientos en las embocaduras por las que debe circular la lechada de
inyección, para evitar el riesgo de sobrepresión, el cual implica un riesgo de bloqueo.
23.9.5. Operación de inyección de vainas
23.9.5.1. Después de poner en tensión los cables, las vainas se deben inyectar tan
pronto como sea posible, en forma continua.
23.9.5.2. Este Reglamento prohíbe la utilización de la lechada de inyección que haya

salido de la vaina durante el proceso de inyección y la que no se haya inyectado 30 min
después de finalizado su mezclado.

23.9.5.3. La operación de inyección debe continuar hasta que en la embocadura de salida
de la vaina salga suficiente lechada de una consistencia igual a la inyectada por la
embocadura de entrada.
23.9.5.4. La velocidad de llenado de las vainas debe estar comprendida entre 5 m/min y
15 m/min.
23.10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN E INYECCIÓN CON BAJAS TEMPERA-

TURAS
23.10.1. Cuando la temperatura de la estructura y del ambiente sea cercana a +5 °C ,

antes de iniciar las tareas de inyección se debe verificar que no haya hielo dentro de las
vainas. En caso de detectarse la presencia de hielo en las vainas, se debe inyectar agua
caliente para eliminarlo.
23.10.2. La temperaturas mínimas ambiente y de la estructura exigidas en el artículo

23.3.7., se debe mantener durante los cinco (5) días posteriores a la finalización de las
operaciones de inyección de la lechada en las vainas.
23.10.3. Cuando las temperaturas ambiente y de la estructura estén cercanas a los límites
inferiores exigidos en el artículo 23.3.7., se deben realizar controles adicionales de
fluidez, exudación y variación de volumen de la lechada de inyección.
23.11. REGISTROS
Se deben registrar tanto los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en
laboratorio como los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades
de la lechada de inyección en estado fresco y endurecido.
Los registros deben contener como mínimo la información que se detalla en los artículos
23.11.1 a 23.11.3. inclusive.
23.11.1. Datos generales para cada operación de inyección
a) Comitente.
b) Empresa Contratista.
c) Elemento estructural.
d) Sistema de pretensado.
e) Designación de los elementos tensores.
f) Longitud de los elementos tensores y volumen teórico de la mezcla de
inyección.
g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la
lechada de inyección y de la operación de inyección de las vainas.
h) Indicación de los días en que se efectuó la operación de inyección con datos
sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura,
posición de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de
la mezcla inyectada, número de pastones utilizados y cualquier otro aconteci-
miento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la inyección.

23.11.2. Datos generales de la lechada de inyección
a) Razón agua/cemento.
b) Cemento, indicando fabricante, tipo y categoría de resistencia.
c) Agua de mezclado.
d) Cuando corresponda, aditivos químicos para inyección, indicando marca,
fabricante, tipo y cantidad incorporada en gramos por kilogramo de cemento.
e) Datos sobre la elaboración de la lechada de inyección indicando: tipo de
mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo químico para
inyección y tiempo total.
23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y de los

controles de conformidad realizados en obra
a) Temperatura de los materiales componentes de la lechada de inyección.

b) Temperatura de la lechada de inyección al salir por el extremo de la vaina.
c) Fluidez de la lechada de inyección a la entrada de la bomba de inyección.
d) Condiciones de preparación y de almacenamiento de las muestra para la
determinación de la exudación, de la estabilidad volumétrica y de la resistencia
a la compresión.
f) Resultados de resistencia a la compresión, indicando las dimensiones de las
probetas y su densidad.
23.12. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LA LE-

CHADA DE INYECCIÓN
23.12.1. Cantidad de determinaciones por ensayo
En cada ensayo se deben realizar dos (2) determinaciones del tiempo de escurrimiento
sobre muestras distintas de un mismo pastón. Se adoptará como resultado del ensayo al
promedio de las dos determinaciones.
Durante la duración de los ensayos la lechada de inyección debe ser mantenida en

constante agitación, para evitar que se formen grumos o que se produzca segregación
de los materiales componentes.
a) El cono de fluidez tendrá la forma de un tronco de cono recto y con las

dimensiones establecidas en la Figura 23.1. Su volumen, sin tener en cuenta
las partes cilíndricas de los dos extremos, debe ser de 1700 ml ± 5 ml.
Las bases superior e inferior deben ser paralelas entre sí y perpendiculares al
eje del cono. Estará construido sin costura, en material metálico no deformable
y no atacable por la lechada de cemento, de un espesor igual o mayor de
5 mm. El interior del cono debe ser liso y libre de salientes.
b) Boquilla cilíndrica inferior de descarga, de diámetro interior igual a 12 mm ±

0,1 mm.

c) Aro para apoyar el cono sobre un trípode metálico rígido u otro tipo de
elemento de sostén rígido. Tanto el aro como el elemento de sostén deben ser
capaces de soportar firmemente y en posición vertical el cono lleno con la
mezcla de inyección.
d) Tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado. Se colocará sobre la parte

superior del cono y debe ser removible.
e) Recipiente cilíndrico rígido con una capacidad igual o mayor que 2 l, para la
recepción de la lechada de inyección durante el ensayo.
f) Nivel de tipo carpintero de longitud mínima igual a 200 mm, o similar.
g) Cronómetro, cuya menor lectura sea 0,2 s.
h) Probeta graduada de 1000 ml de capacidad útil, y menor graduación de

lectura igual a 0,10 ml.
i) Mezcladora de laboratorio con eficiencia de mezclado igual a las usadas en la

obra.
23.12.3. Tareas previas a la realización del ensayo de fluidez
Se debe:
a) Colocar el cono de fluidez, con el diámetro mayor hacia arriba, sobre el trípode
metálico u otro tipo de elemento de sostén, en ambos casos rígidos.
b) Nivelar su parte superior para asegurar su verticalidad, sujetando firmemente
el cono al elemento de sostén indicado en a).
c) Asegurar que el cono no sufrirá choques o vibraciones durante la ejecución del
ensayo.
d) Colocar el recipiente cilíndrico receptor, de una capacidad igual o mayor a 2 l,
bajo el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
d) Limpiar y humedecer ligeramente toda la superficie interior del cono, cuidando
que no chorree agua.
23.12.4. Calibración del cono de fluidez
El cono de fluidez se debe calibrar antes de su primer uso y periódicamente de acuerdo

al siguiente procedimiento:
a) Se deben realizar las tareas previas indicadas en el artículo 23.12.3.

b) Se cierra el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
c) Se llena con agua la boquilla de descarga hasta el nivel de la boca inferior del
cono.

diámetro = 180 mm ± 10 mm
Varilla de diámetro igual a 5
Tamiz de malla cuadrada
mm ajustable, indicadora de
IRAM 1,18 mm de lado,
nivel de lechada.
removible
Tornillo de ajuste
Aro rígido de apoyo
75 mm ± 5 mm
Nivel de llenado
Volumen de lechada de
inyección: 1700 ml ± 5 ml
190 mm ± 10 mm
diámetro igual a Boquilla descarga

1 2 m m ± 0 ,1 m m 40 mm ± 2 mm
Recipiente cilíndrico rígido

receptor, de capacidad igual
o mayor que 2 l
Varilla de diámetro igual a 5

Tamiz de malla cuadrada mm ajustable, indicadora de
IRAM 1,18 mm de lado, nivel de lechada.
removible
> 30 mm
Aro rígido de apoyo Tornillo de ajuste
Figura 23.1. Cono de fluidez.

d) Con la probeta graduada se agregan 1700 ml ± 5 ml de agua, y se marca
provisoriamente el nivel de llenado en el cono. Se repite la operación y se
considera como nivel definitivo el valor que corresponde al promedio de las
dos (2) determinaciones realizadas. Este nivel queda marcado por el extremo
inferior de la varilla ajustable, que se encuentra en la parte superior del cono
de fluidez.
e) Se abre el orificio inferior de salida de la boquilla de descarga del cono, y al
mismo tiempo se pone en marcha el cronómetro.
f) Se mide el tiempo (en segundos), necesario para vaciar los 1700 ml de agua
en el recipiente cilíndrico receptor, con una precisión igual o menor de 0,5 s.
Se repite la operación y se toma como tiempo necesario para vaciar los
1700 ml de agua en el recipiente cilíndrico receptor, el valor que corresponde
al promedio de las dos (2) determinaciones realizadas.
g) Los dos valores obtenidos d) y f) antes del primer uso con lechada de
inyección, servirán como base para las calibraciones posteriores, por lo que
deben quedar indicados en el cono de manera visible e indeleble.
23.12.5. Procedimiento de ensayo
a) Se prepara la cantidad de lechada de inyección según el artículo 23.3.8.

b) De ser necesario se realiza la calibración del cono de fluidez según el artículo
23.12.4.
c) Se realizan las tareas previas indicadas en el artículo 23.12.3.
d) Se coloca el tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado sobre la parte
superior del cono.
e) Se cierra el orificio inferior de salida de la boquilla del cono.
f) Se vierte la lechada de inyección sobre el tamiz, evitando la formación de
burbujas de aire en la lechada, hasta llegar a la marca indicada por la parte
inferior de la varilla ajustable indicadora de nivel de llenado, (ver la Figura
23.1).
g) Se abre el orificio inferior de boquilla de descarga del cono, y al mismo tiempo
se pone en marcha el cronómetro.
h) Se mide el tiempo, (en segundos), necesario para vaciar los 1700 ml de
lechada en el recipiente cilíndrico receptor, con una precisión igual o menor de
0,5 s.
i) Se registra si hay presencia de grumos en el tamiz.
23.12.6. Valores de ensayo a registrar
a) En cada ensayo se deben registrar los valores del tiempo de escurrimiento de

las dos determinaciones y su promedio que constituye el resultado del ensayo.
23.13. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIÓN DE LA

LECHADA DE INYECCIÓN
23.13.1. Cantidad de determinaciones por ensayo
Se debe realizar una (1) determinación de exudación por ensayo.

a) Un (1) recipiente cilíndrico transparente, de aproximadamente 100 mm de

diámetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias constan en
la Figura 23.2.
b) Nivel de tipo carpintero de longitud mínima igual a 200 mm, o similar.
Altura de llenado
Nivel de agua
de exudación
120 mm ± 2 mm
Nivel de material
s ó lid o
100 mm± 2 mm
a3
a1
a2
Diámetro igual a 100 mm ± 2 mm
Figura 23.2. Esquema del recipiente cilíndrico transparente para determinar la

exudación de la lechada de inyección.
a) Se utiliza la misma lechada de inyección que se elaboró de acuerdo con el

artículo 23.3.8., para realizar el ensayo de fluidez.
b) Se coloca el recipiente sobre una superficie lisa y nivelada. Se nivela la parte
superior del recipiente para asegurar su verticalidad, y se asegura que no
sufrirá choques o vibraciones durante la ejecución del ensayo.
c) Se vierte la lechada de inyección en el recipiente cilíndrico transparente hasta
alcanzar una altura de 100 mm ± 2 mm.
d) Se registra la altura de la lechada de inyección (a1 ) sin tener en cuenta el
menisco.
e) Se tapa el recipiente con un paño húmedo, y se lo mantiene permanentemente
tapado con el paño humedecido durante 24 h, para evitar la pérdida de agua
por evaporación.
f) Después de transcurridas 3h de iniciado el ensayo, se saca el paño húmedo y
se miden desde el fondo del recipiente las alturas correspondientes al nivel de
agua de exudación (a3 ) y al nivel de material sólido (a2 ). Finalizadas las
mediciones se vuelve a tapar el recipiente con el paño húmedo.

g) Se calcula la exudación de agua de la lechada de inyección, usando la
a 3 − a2
E x (% ) = 100
a1
h) El agua exudada se debe reabsorber totalmente después de transcurridas

24 h de iniciado el ensayo.
a) Se debe registrar la altura inicial de la lechada de inyección (a1 ) sin tener en

cuenta el menisco, las alturas correspondientes al nivel de agua de exudación
(a3 ) y al nivel de material sólido (a2 ), después de transcurridas 3 h.
b) La exudación del agua de la lechada de inyección, expresada en % .
c) Cantidad de horas en que el agua exudada se reabsorbió totalmente.
23.14. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VARIACIÓN DE

VOLUMEN DE LA LECHADA DE INYECCIÓN
23.14.1. Cantidad de probetas por ensayo
Se debe considerar como resultado de un (1) ensayo al promedio de las variaciones de

volumen obtenidos sobre tres (3) probetas de un mismo pastón.
23.14.2. Equipos
a) Tres (3) recipientes cilíndricos transparentes, de aproximadamente 100 mm de

diámetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias se indican
en la Figura 23.3.
b) Tres (3) placas transparentes de referencia de un diámetro aproximado de
98 mm y de una masa de 10 g, para colocar en cada uno de los recipientes,
sobre la lechada de inyección. Sus dimensiones y sus tolerancias se indican
en la Figura 23.3.
b) Nivel de tipo carpintero con longitud mínima de 200 mm, o similar.
a) Se usa la misma lechada de inyección que se elaboró de acuerdo con el

artículo 23.8.3., para realizar el ensayo de fluidez.
b) Se colocan los tres (3) recipientes sobre una superficie lisa y nivelada. Se
nivela la parte superior de los recipientes para asegurar su verticalidad, y se
asegura que no sufrirán choques o vibraciones durante la ejecución del
ensayo.
c) Se vierte la lechada de inyección en el recipiente cilíndrico transparente hasta
alcanzar una altura de 100 mm ± 2 mm.

Placa transparente
1 mm
de referencia
Altura de llenado
120 mm ± 2 mm
100 mm ± 2 mm
20 mm 20 mm
diámetro igual a 100 mm ± 2 mm
Placa transparente de
referencia, para colocar
sobre la lechada
diámetro igual a 98 mm
Orificio de diámetro
igual a 4 mm
20 mm
20 mm
20 mm 20 mm
Figura 23.3. Recipiente cilíndrico transparente para determinar la estabilidad

volumétrica de la lechada de inyección.
d) Inmediatamente después de que se llenaron los recipientes se coloca en cada

uno la placa transparente de referencia sobre la lechada de inyección.
e) Se mide la distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del
recipiente, en al menos seis (6) puntos diferentes, marcando en el recipiente la
ubicación de los mismos. Se calcula el promedio de las seis (6) lecturas y este
valor se lo adopta como medida inicial (hi ).
f) Se tapa el recipiente con un paño húmedo y se lo mantiene en esas
condiciones durante 24 h, para evitar la pérdida de agua de exudación por
evaporación.

g) Después de transcurridas 24 h se destapa cada recipiente y se mide la
distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del recipiente, en
los mismos seis (6) puntos en que se realizó la medición inicial. Se calcula el
promedio de las seis (6) lecturas, y este valor se lo adopta como medida final
(hf ).
h) Se calcula la variación de volumen (∆V) de la lechada de inyección, de cada
recipiente, en % , con una precisión de 0,1 %, usando la siguiente expresión:
hf − h i
∆V (% ) = 100
hi
i) La variación de volumen de la lechada de inyección, en % , se obtiene como

promedio de las tres (3) determinaciones individuales.
a) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el

borde del recipiente inicial, y su promedio.
b) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el
borde del recipiente después de transcurridas 24 h, y su promedio.
c) Las variaciones de volumen individuales.
d) La variación de volumen promedio.
23.15. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRA-

GUADO DE LA LECHADA DE INYECCIÓN
Para determinar el tiempo de fraguado de la lechada de inyección se usará la técnica

especificada en la norma IRAM 1619, excepto en lo que hace a los apartados G2, G3 y
G4, los cuales se modifican de la siguiente manera:
a) G2 y G3 - Condiciones ambientales. El ensayo de tiempo de fraguado se

realizará en las condiciones ambientales en que se ejecutará en obra la
inyección de las vainas.
b) G4 - Preparación de la lechada. La mezcla de inyección se preparará con
materiales representativos de los que se usarán en obra, en un todo de
acuerdo a lo especificado en el artículo 23.8.3.
23.16. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A

COMPRESIÓN DE LA LECHADA DE INYECCIÓN
23.16.1. Resistencia a compresión
La resistencia a compresión de la lechada de inyección se determinará a la edad de 28

días sobre probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro y 80 mm de altura. Las probetas
serán curadas hasta el momento de su ensayo, en una pileta con una solución saturada
de hidróxido de calcio a 23 °C ± 2 °C , y ensayadas a compresión según norma IRAM
1546.

Una vez finalizado el ensayo de variación de volumen, se recuperarán las tres (3)
probetas cilíndricas, las cuales se usarán para ser ensayadas a compresión, previamente
a su acondicionamiento según el artículo 23.16.4.
23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo
A los fines de este Reglamento se considera como un (1) ensayo al valor que se obtiene
como promedio de los resultados de resistencia a compresión obtenidos de tres (3)
probetas moldeadas con lechada de un mismo pastón.
a) Prensa para ensayo a compresión, que cumpla con la norma IRAM 1546.
b) Máquina cortadora, provista de disco con corona de diamantes de un diámetro
tal que permita aserrar las probetas en un solo corte. La máquina debe poseer
un dispositivo que permita sujetar firmemente las probetas formando un ángulo
de 90° entre el eje longitudinal de las mismas y el disco de corte.
a) Después de finalizar las mediciones para el ensayo de variación de volumen,

de acuerdo con el artículo 23.14, las tres (3) probetas cilíndricas se deben
conservar en una pileta con una solución saturada de hidróxido de calcio a
23 °C ± 2 °C , hasta el momento de su acondicionamiento para su ensayo a
compresión.
b) Inmediatamente antes de ser ensayadas a compresión, se retirarán del agua y
se desmoldarán en forma cuidadosa, marcando con una flecha en su lateral la
superficie extrema que corresponde a la parte superior del recipiente cilíndrico.
c) Una vez desmoldadas, se procederá a cortar el extremo superior del cilindro
para obtener una probeta de ensayo de 80 mm de altura. Se debe cuidar que
las superficies extremas de las probetas sean paralelas y formen un ángulo de
90° con su eje longitudinal.
d) Se ensayan a rotura por compresión según la norma IRAM 1546, expresando
su resultado en MPa.
e) Se calcula la resistencia a compresión de la lechada de inyección, como el
promedio de los valores individuales obtenidos en las tres (3) probetas.
a) Dimensiones y masa unitaria de cada una de las probetas.

b) Resistencia a compresión obtenida en cada una de las probetas, expresada en
MPa.
c) Resistencia promedio a compresión, de los tres (3) resultados individuales,
expresada en MPa.

23.17. MÉTODOS PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS AMBIENTE DE
LA LECHADA DE INYECCIÓN Y DE LA ESTRUCTURA
a) Un termómetro de vidrio o un termómetro digital de aguja, para medir la

temperatura del ambiente y de la lechada.
b) Un termómetro de contacto o termocupla, para medir la temperatura de la
estructura.
Estos elementos deben permitir medir la temperatura entre – 10 °C y 100 °C , con una
precisión de 0,5 °C.
23.17.2. La temperatura de la lechada de inyección se debe medir en la batea del equipo

mezclador, una vez finalizado su mezclado.
23.17.3. La temperatura del ambiente se medirá a la sombra y lejos de toda fuente

artificial de calor, en el lugar de la obra en que se ejecutará la inyección de las vainas.
23.17.4. La temperatura de la estructura se puede medir con un termómetro de contacto o

con termocuplas especialmente colocadas en la masa del hormigón durante su
hormigonado, o por cualquier otro método que garantice medir la temperatura con una
precisión de ± 1 °C .

CAPÍTULO 24. APROBACIÓN Y RECEPCIÓN DE ESTRUC-
TURAS NUEVAS, TERMINADAS
24.1. EXIGENCIAS GENERALES
24.1.1. La estructura nueva, terminada, que cumpla todas las exigencias y condiciones
establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, será aprobada y
recibida en forma definitiva.
24.1.2. La estructura terminada que no satisfaga lo establecido en el artículo 24.1.1,

pero que haya sido reparada y posteriormente cumpla todas las exigencias y condiciones
establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, será aprobada y
recibida en forma definitiva.
24.1.3. La estructura nueva, terminada, que no satisfaga lo establecido en el artículo

24.1.1, pero a la que posteriormente se le hayan realizado modificaciones, ya sea del
destino de uso, cargas de servicio u otras, con las cuales se verifique todas las exigencias
y condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, será
aprobada y recibida en forma definitiva.
24.1.4. Cuando no se verifique alguna de las condiciones establecidas en los artículos

24.1.1, 24.1.2 y 24.1.3, se considerará que la estructura nueva, terminada, no cumple
con las exigencias de este Reglamento y será rechazada.
24.2. CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN DE ESTRUCTURAS NUEVAS
Para la aprobación y recepción definitiva de una estructura nueva, luego de

completada su construcción, se debe verificar el cumplimiento de las condiciones
especificadas en este Reglamento, las que se detallan en los artículos 24.2.1. al 24.2.4.
inclusive.
24.2.1. Planos del Proyecto
Con relación a los planos de Proyecto se debe verificar que:
a) La verticalidad de los distintos elementos estructurales cumple con las tolerancias

indicadas en el artículo 6.5.2.1.
b) Los niveles medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas en los

Documentos del Proyecto, cumplen con las tolerancias indicadas en el artículo
6.5.2.2.

c) Los apartamientos con respecto a los ejes constructivos y otras alineaciones y
posiciones de columnas, tabiques y vigas, cumplen con las tolerancias indicadas
en el artículo 6.5.2.3.
d) Las dimensiones de pases y aberturas en entrepisos, vigas y tabiques, cumplen

con las tolerancias indicadas en el artículo 6.5.2.4.
e) Las dimensiones de las secciones transversales de los distintos elementos

estructurales y espesores de losas, cumplen con las tolerancias indicadas en los
artículos 6.5.2.5. y 6.5.2.6.
f) Las dimensiones, ubicación, espesor y niveles de las fundaciones, cumplen con las
tolerancias indicadas en el artículo 6.5.2.6.
g) Las dimensiones de cada escalón y de los tramos de escaleras, cumplen con las
tolerancias indicadas en el artículo 6.5.2.7.
l) Las juntas horizontales y verticales, cumplen con las tolerancias indicadas en el

artículo 6.5.6.
h) El tipo, diámetro, ubicación y separación de las barras, alambres y mallas de

alambres de acero soldadas para armaduras, principales y secundarias, cumplen
con las tolerancias indicadas en los artículos 7.5. y 7.6.
i) El tipo, diámetro, ubicación y separación de cables y vainas de pretensado,

cumplen con las tolerancias indicadas en el artículo 7.6.7.
j) Las vainas, anclajes, empalmes y accesorios para hormigón pretensado, estén en

buen estado.
k) Los recubrimientos mínimos de hormigón para protección de las armaduras,

cumplen con las tolerancias indicadas en el artículo 7.7.
l) Las flechas máximas admisibles cumplen con lo especificado en el artículo 9.5.3.1.,

Tabla 9.5.(b).
24.2.2. Hormigones
Con relación a los hormigones se debe verificar que:
a) La durabilidad de los hormigones colocados en los distintos sectores de la

estructura cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos en los Docu-
mentos del Proyecto y en el artículo 2.2. del presente Reglamento, siendo de
aplicación los criterios de conformidad establecidos en el artículo 4.5.
b) Las propiedades del hormigón fresco que correspondan de entre las indicadas
en el artículo 5.1., cumple los criterios de conformidad especificados en el artículo
4.6.

c) Los requisitos para la protección y el curado del hormigón cumplen con las
especificaciones de los artículos 5.10., 5.11. y 5.12. según corresponda.
d) La Dirección de Obra dé su conformidad con respecto a que todas las operaciones

de producción y colocación del hormigón para las que se especifican requisitos en
el Capítulo 5, y que no están mencionadas en los puntos b) y c) precedentes, han
sido realizadas de acuerdo con lo establecido por este Reglamento.
e) La resistencia de los hormigones colocados en los distintos sectores de la

estructura, cumplen con los requisitos de resistencia establecidos en los
Documentos del Proyecto y en el artículo 2.3. del presente Reglamento, aplicando
los criterios de conformidad establecidos en los artículos 4.2., 4.3. y 4.4. según
corresponda.
f) Los hormigones con características especiales colocados en los distintos

sectores de la estructura cumplen con los requisitos establecidos en los
Documentos del Proyecto y con los requisitos que correspondan de los
especificados en el artículo 2.4.
24.2.3. Terminación y aspecto superficial de la estructura
Con relación a la terminación y al aspecto superficial de la estructura se debe verificar

que:
a) Las losas cumplen con las exigencias y tolerancias establecidas en los artículos
6.5.3.1. y 6.5.4.1, para cada clase especificada en los Documentos del Proyecto.
b) Las superficies encofradas cumplen con las exigencias y tolerancias establecidas

en el artículo 6.5.4.2., para las terminaciones especificadas para cada elemento
estructural en los Documentos del Proyecto.
c) Las estructuras de hormigón ejecutadas con encofrados deslizantes cumplen

con las exigencias y tolerancias establecidas en el artículo 6.5.5.
24.2.4. Materiales
Con relación a los materiales se debe verificar que:
a) El cemento cumplen con los requisitos establecidos en el artículo 3.1, incluyendo

las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM
50000:2000 ó 50001:2000, según corresponda.
b) Los agregados cumplen con los requisitos establecidos en el artículo 3.2.,

incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas
IRAM 1512 ó 1531, según corresponda.
c) El agua para morteros y hormigones cumplen con los requisitos establecidos en el

artículo 3.3., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en
la norma IRAM 1601:1986.

d) Los aditivos para hormigones cumplen con los requisitos establecidos en el
artículo 3.4., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en
la norma IRAM 1663:2002.
e) Las adiciones minerales pulverulentas cumplen con los requisitos establecidos

en el artículo 3.5., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad estable-
cidos en las normas IRAM 1557, 1593:1994, 1667:1990, ó 1668:1968, según
corresponda.
f) Las barras y alambres de acero para armaduras cumplen con los requisitos es-
tablecidos en el artículo 3.6.1., incluyendo las condiciones y criterios de conformi-
dad establecidos en las normas IRAM-IAS U 500-26, U 500-207, U 500-502 y U
500-528.
g) Las mallas soldadas de alambres de acero para armaduras cumplen con los
requisitos establecidos en el artículo 3.6.2., incluyendo las condiciones y criterios
de conformidad establecidos en las normas IRAM-IAS U 500-06 y U 500-26.
h) Los cordones y alambres para estructuras de hormigón pretensado cumplen

con los requisitos establecidos en el artículo 3.6.3., incluyendo las condiciones y
criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM-IAS U 500-03, U 500-07
y U 500-517.
i) Tanto las barras de acero a soldar en obra como el proceso de soldadura de

dichas barras cumplen con lo establecido en los artículos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.
24.3. RECEPCIÓN DE LA ESTRUCTURA TERMINADA
24.3.1. La recepción de la estructura terminada es incumbencia exclusiva del Director de

Obra, en un todo de acuerdo con las disposiciones que regulan el ejercicio profesional y
con los requisitos de este Reglamento.
24.3.2. Para recibir la estructura, el Director de Obra debe verificar el cumplimiento de

cada uno de los puntos establecidos en el artículo 24.2. Dicha verificación se debe realizar
durante el avance de la obra y se debe documentar en los correspondientes registros de
obra, que se detallan en el artículo 24.4.
24.3.3. La recepción de la estructura se debe documentar en un acta, realizada de

acuerdo con lo establecido en el artículo 1.3.5.4.
24.3.4. Cuando no se cumpla/n alguna/s de las condiciones establecidas en el artículo

24.2, el Director de Obra podrá dar intervención al Proyectista o Diseñador Estruc-
tural, quién dictaminará si las discrepancias observadas respecto del Proyecto afectan la
seguridad, la durabilidad o las condiciones de uso de la estructura. En caso negativo la
estructura será aceptada. De lo contrario, el Proyectista o Diseñador Estructural esta-
blecerá las medidas a adoptar, según se enumeran a continuación y se establecen en los
artículos 24.6 a 24.9 inclusive.

a) Realizar estudios complementarios,
b) Reparar la estructura.
c) Modificar las condiciones de uso.
d) Rechazar la estructura.
24.4. DOCUMENTACIÓN
Para la recepción definitiva de la obra se debe contar con la documentación que se indica
en los artículos 24.4.1 a 24.4.3 inclusive.
Esta documentación debe ser llevada por la Empresa Contratista, salvo que los
Documentos del Proyecto establezcan que esa función es responsabilidad del Director de
Obra. En ambos casos, será autenticada por el Director de Obra.
24.4.1. Información que debe reunir la Documentación Técnica Final o Conforme a

Obra
La Documentación Técnica Final o Conforme a Obra, establecida en el artículo 1.3.5.

deberá reunir la información que se detalla a continuación:
a) Los registros indicados en el artículo 1.3.2.3. y los necesarios para cumplir lo

indicado en el artículo 24.5.
b) Los estudios de suelos, físicos y químicos.
c) Los registros de los controles realizados sobre los materiales y/o certificados de
aptitud emitidos por el proveedor. Incluye al acero para armaduras, cemento, agua,
agregados fino, agregado grueso, adición mineral y aditivo químico utilizados.
d) Los registros de las dosificaciones y de los controles realizados sobre el hormigón

fresco que deben incluir proporciones, razón agua/cemento y consistencia..
También incluirá contenido de aire, tiempo de fraguado, temperatura, exudación y
permeabilidad o equivalente, cuando corresponda..
e) Los registros de los resultados de los ensayos de resistencia a compresión del

hormigón.
f) Cuando el hormigón sea provisto por una planta elaboradora, ésta debe emitir un
certificado de conformidad con las exigencias de este Reglamento respecto de:
los materiales; incluirá cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, adición
mineral y aditivo químico utilizados
la dosificación del hormigón utilizado y los parámetros indicados en d).

g) Los registros de la verificación del tipo, diámetro, ubicación y separación de las
barras y alambres de acero para armaduras, principales y secundarias.
h) Los registros de la verificación del tipo, diámetro, ubicación y separación de los

cables y vainas de pretensado.
i) Los registros de la verificación de los recubrimientos mínimos de hormigón para la

protección de las armaduras.
j) Los registros de las pruebas de presión realizadas en las cañerías empotradas en

el hormigón, cuando existan.
k) Los certificados de calibración de básculas, gatos, máquinas de ensayo y todo otro

elemento de medición que se utilice en obra.
24.4.2. Documentación y/o registros que sean requeridos por las Especificaciones
Técnicas Particulares, la Dirección de Obra y/o la Autoridad Fiscalizadora, durante
la ejecución de la obra
24.4.3. Toda otra documentación que sea requerida por la Autoridad Fizcalizadora, a la
fecha de la recepción definitiva de la obra.
24.5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y CORRECCIÓN DE LAS NO

CONFORMIDADES
En los artículos que siguen se indican los criterios que se deben aplicar cuando se
detecten no conformidades con respecto a los requisitos exigidos en el artículo 24.2.
Las situaciones consideradas cubren los casos que ocurren con mayor frecuencia. Los
criterios a aplicar cuando se detecten otras no conformidades deben ser decididos por el
Proyectista o Diseñador Estructural y/o el Director de Obra, según corresponda de
acuerdo con la naturaleza de la no conformidad.
24.5.1. No conformidad con respecto a las dimensiones del elemento estructural o

en la armadura
a) Serán rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimen-
siones en el hormigón y/o en las armaduras, menores que las admisibles de acuerdo
con las tolerancias establecidas en el artículo 6.5., y/o ubicaciones equivocadas
respecto de las que figuran en los planos, y que por ello contribuyan a reducir la
resistencia de los mencionados elementos. Estas estructuras deben ser consideradas
como de resistencia no satisfactoria y se les deberá aplicar el contenido del artículo
24.5.5.

b) Serán rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimen-
siones mayores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el
artículo 6.5., si a juicio del Director de Obra el material en exceso es imposible de
eliminar, o si al eliminarlo se reduce la resistencia del elemento estructural o la
capacidad de carga de la estructura, o si se impide o dificultan las condiciones de
funcionamiento, o se modifica el aspecto de la estructura.
Si a juicio del Director de Obra, se pueden corregir las deficiencias y se autoriza la

eliminación del material en exceso, la Empresa Contratista realizará los trabajos que
se indiquen en forma tal que se mantenga la resistencia y estabilidad del elemento
estructural y de la estructura, y se cumplan, en las condiciones de servicio, todos los
requisitos previstos referentes al funcionamiento, durabilidad y aspecto de la
estructura.
24.5.2. No conformidad con respecto al posicionamiento del elemento estructural o

de la armadura
a) Serán rechazadas las estructuras o elementos estructurales construidos en

lugares o posiciones equivocadas, o fuera de las tolerancias de emplazamiento
establecidas en el artículo 6.5., si a juicio del Director de Obra ello afecta
desfavorablemente a la resistencia, estabilidad, durabilidad, aspecto o condiciones de
funcionamiento de la estructura, o si la posición o emplazamiento equivocados,
interfiere o perjudica a otras obras o estructuras.
b) Serán rechazados los elementos estructurales cuyas armaduras se encuentren en

posiciones equivocadas o fuera de las tolerancias establecidas en el Capítulo 7.
24.5.3. No conformidad con respecto a la terminación superficial en losas
Las superficies de losas terminadas que excedan las tolerancias establecidas en el

artículo 6.5.3., serán corregidas o modificadas, eliminándose las protuberancias y
nivelando las depresiones con material de características adecuadas, o aplicándose otros
procedimientos previamente aprobados por el Director de Obra.
24.5.4. No conformidad con respecto a la terminación y el aspecto superficial de la

estructura
El pliego de Especificaciones Técnicas Particulares de la obra deberá establecer las

condiciones a cumplir por las superficies de estructuras expuestas a la vista, con
respecto a su aspecto, color y textura; y de tener deficiencias, como deben ser reparadas,
acondicionadas y tratadas.
El hormigón no expuesto a la vista, no será rechazado por deficiencias de aspecto,

color o textura, siempre que la terminación superficial de la estructura cumpla con las
condiciones generales de terminación y reparación establecidas en el artículo 24.9.

24.5.5. No conformidad con respecto a la resistencia de la estructura
La resistencia de la estructura terminada será considerada potencialmente no

satisfactoria, si se verifica que no se cumplen una o más de las condiciones
especificadas que inciden directamente sobre ella. Como casos típicos, sin ser una
enumeración taxativa, se enuncian los siguientes:
a) Falta de cumplimiento de las condiciones de resistencia del hormigón establecidas en

el artículo 24.2.2., en relación con la resistencia especificada en los planos y demás
documentos del proyecto.
b) Empleo de barras, alambres, mallas soldadas o cables de acero de diámetros,

resistencias o características distintas a las establecidas en los planos y demás
documentos del proyecto, o colocados y distribuidos en cantidades o posiciones
distintas de las especificadas, o de las establecidas en este Reglamento.
c) Elementos estructurales comprendidos en el alcance del artículo 24.5.1.
d) Elementos estructurales que fueron protegidos inadecuadamente contra las altas o

bajas temperaturas durante las etapas iniciales de endurecimiento y desarrollo de
resistencia del hormigón, salvo que estudios complementarios realizados de acuerdo
con el artículo 24.6 demuestren que se alcanzó la resistencia especificada.
e) Curado deficiente del hormigón, o realizado durante un período menor que el

establecido en este Reglamento, salvo que se cumplan las condiciones establecidas en
el punto d) precedente.
f) Hormigón perjudicado por acciones mecánicas, incendios, remoción prematura de los

encofrados, accidentes, traslado prematuro o inconveniente de los elementos
premoldeados, aplicación prematura de cargas o tensiones, o por cualquier otra causa
que se traduzca en una reducción de la resistencia o de la calidad del hormigón.
g) Deficiencias provocadas por una mano de obra incompetente, o como consecuencia de

métodos constructivos poco cuidadosos o inadecuados, que provoquen una reducción
de la resistencia del hormigón o de la estructura.
24.6. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES

DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA
Cuando el Director de Obra, de común acuerdo con el Proyectista o Diseñador Estructural

y en base a la información disponible, considere que la resistencia efectiva de la
estructura no cumple con la especificada, puede disponer :
a) La revisión del proyecto y la verificación de los cálculos estructurales. Para ello se

adoptará como resistencia característica del hormigón de los elementos estructurales
considerados, a la determinada mediante los resultados de los ensayos de resistencia
realizados durante su construcción. Se tendrá en cuenta, además, la información
resultante de los ensayos establecidos en el artículo 24.6.b), c) y d), si estos se
hubiesen realizado.

b) La extracción y ensayo de testigos representativos del hormigón de la estructura, en
número y en las condiciones establecidas en el artículo 4.4.
c) La realización de ensayos no destructivos por métodos normalizados y suficientemente

experimentados, para aportar información sobre las condiciones de homogeneidad del
hormigón y complementar los resultados de los ensayos de testigos según el artículo
24.6.b).
Los resultados obtenidos, no reemplazarán a los resultados de resistencias obtenidos

por ensayos de testigos o de probetas moldeadas, ni se podrán utilizar como evidencia
para decidir la aprobación o el rechazo del hormigón cuestionado por falta de
resistencia.
d) La realización de pruebas de carga directa en elementos de la estructura sometidos

preponderantemente a esfuerzos de flexión, con medición de las cargas y las
correspondientes deformaciones, según el procedimiento para ensayos de carga
establecido en los artículos 20.3. a 20.5, teniendo en cuenta las condiciones de
seguridad indicadas en el artículo 20 7.
24.7. ADOPCIÓN DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS

ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
24.7.1. Aceptación
El Director de Obra de común acuerdo con el Proyectista o Diseñador Estructural es

responsable por la interpretación de los resultados de todos los estudios
complementarios obtenidos de acuerdo con el artículo 24.6.
Teniendo en cuenta dichos resultados y la información previa detallada en el artículo 24.4.,

el Proyectista o Diseñador Estructural determinará si la estructura cumple las condicio-
nes de seguridad establecidas en este Reglamento. En caso afirmativo, la estructura será
aprobada y recibida en forma definitiva.
24.7.2. Opciones
Cuando los estudios complementarios especificados en el artículo 24.6. indiquen que la

estructura no cumple las condiciones de seguridad establecidas en este
Reglamento, el Director de Obra adoptará las decisiones que estime necesarias, de
entre las que se enumeran a continuación, sin carácter taxativo:
a) Rechazo, demolición y reemplazo del sector, elementos estructurales o estructuras

que no cumplan las condiciones de seguridad establecidas.
b) Refuerzo de los elementos estructurales o estructuras con el objeto de que se

cumplan las condiciones de seguridad establecidas.

En este caso y previamente a la ejecución de los refuerzos, la Empresa
Contratista deberá someter a la aprobación del Director de Obra el plan de
trabajos y la metodología para ejecutarlos.
c) Aprovechamiento de la estructura con reducción de las cargas de explotación, a

valores compatibles con los resultados obtenidos de acuerdo con el artículo 24.6., y
con las condiciones de seguridad establecidas por este Reglamento.
24.8. DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA DEMOLICIÓN DE ELE-

MENTOS O ESTRUCTURAS
Cuando se disponga la demolición de una estructura o parte de ella, la tarea incluirá

también las operaciones de protección, reparación, demolición y reconstrucción de las
obras o estructuras existentes o ejecutadas que resulten afectadas por la citada
demolición.
Los materiales o escombros resultantes de la demolición serán transportados y depo-

sitados fuera de la zona de la obra.
24.9. REPARACION DE DEFECTOS DE TERMINACION SUPERFICIAL
a) Las estructuras tendrán una vez desencofradas las terminaciones superficiales

especificadas, salvo que los Documentos del Proyecto establezcan lo contrario.
b) Cualquiera sea el tipo de terminación requerida, los defectos superficiales que a

juicio del Proyectista o Diseñador Estructural y/o del Director de Obra, puedan
afectar la resistencia, impermeabilidad, durabilidad o aspecto de la estructura,
deben ser adecuadamente reparados para que las superficies reúnan las
condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto.
c) Las reparaciones de los defectos superficiales se realizarán inmediatamente

después del desencofrado de las estructuras, previa autorización del Director de
Obra, debiendo la zona afectada quedar reparada dentro de las 24 h de iniciada la
operación.
24.9.2. Reparacion de los defectos de terminación superficial de la estructura
a) El hormigón que por cualquier motivo resultara superficialmente defectuoso,

será eliminado y reemplazado por otro hormigón o por un mortero de calidad
adecuada.
b) Todas las reparaciones serán efectuadas sin afectar en forma alguna la

resistencia, durabilidad, condiciones de servicio, aspecto o seguridad de las
estructuras.

c) Los trabajos serán efectuados únicamente por mano de obra especializada,
competente y cuidadosa. Durante estas operaciones se mantendrá una supervisión
permanente.
d) Las superficies reparadas tendrán las formas, dimensiones, alineaciones y

pendientes establecidas en los planos.
e) En superficies expuestas a la vista, las zonas reparadas deben concordar con

las que corresponden a las zonas contiguas, en lo que respecta a niveles, aspecto,
color y textura.
f) Los defectos que habitualmente se deben reparar son los siguientes :
defectos ocasionados por segregación del hormigón y deficiencias de mortero

o mala compactación.
cavidades dejadas por la remoción de los elementos de fijación colocados en

los extremos de los pernos, bulones u otros elementos internos utilizados para
armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas.
agrietamientos o roturas producidas por la remoción de los encofrados y

elementos de sostén, o por otras causas.
depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas

por defectos de construcción de los encofrados, movimientos de los mismos, o
por otras causas.

APÉNDICE A. MODELOS DE BIELAS
A.0. SIMBOLOGÍA

voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente apoyado,
en mm.
Acs área de la sección transversal en un extremo de un puntal en un modelo de bielas,

considerada perpendicular al eje del puntal, en mm2.
Anz área de una cara de una zona nodal o de una sección que atraviesa una zona
nodal, en mm2.
Asi área total de la armadura superficial con una separación si en la capa i que
atraviesa un puntal con la armadura formando un ángulo αi con respecto al eje del
puntal, en mm2.
Atp área del acero de pretensado en un tensor, en mm2.
Ats área de la armadura no tesa en un tensor, en mm2.
A´s área de la armadura longitudinal comprimida, en mm2.
bs ancho del tensor, en mm.
C esfuerzo de compresión que actúa sobre una zona nodal, en N.
fć resistencia a la compresión especificada del hormigón, en MPa.

nodal, en MPa.
f´s tensión en la armadura de compresión bajo cargas mayoradas, en MPa.
fse tensión efectiva en el acero de pretensado (después que han ocurrido todas las
pérdidas de pretensado), en MPa.
fsi tensión en la capa i de la armadura superficial, en MPa.

Fn resistencia nominal de un puntal, de un tensor o de una zona nodal, en N.
Reglamento CIRSOC 201 Apéndice A - 1

Fnn resistencia nominal en la cara de una zona nodal, en N.
Fns resistencia nominal de un puntal, en N.
Fnt resistencia nominal de un tensor, en N.
Fu esfuerzo mayorado que actúa sobre un puntal, un tensor, un área de apoyo o una
zona nodal en un modelo de bielas, en N.
lanc longitud en la cual se debe anclar un tensor, en mm.
lb ancho del apoyo, en mm.
R reacción, en N.
si separación entre los centros de la armadura en la capa i adyacente a la superficie

de un elemento, en mm.
T esfuerzo de tracción que actúa sobre una zona nodal, en N.
ws ancho efectivo de un puntal perpendicular al eje del mismo, en mm.
wt ancho efectivo de hormigón que rodea a un tensor, utilizado para dimensionar la

zona nodal, en mm.
wt,max ancho efectivo máximo del hormigón que rodea a un tensor, en mm.
αi ángulo entre el eje de un puntal y las barras de la capa i de armadura que atraviesa
dicho puntal.
βs factor que considera el efecto de la armadura de fisuración y de confinamiento,

sobre la resistencia efectiva a la compresión del hormigón, en un puntal.
βn factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia efec-
tiva a la compresión de una zona nodal.
Δfp aumento de la tensión en los cables de pretensado debido a las cargas mayoradas,
en MPa.
θ ángulo entre el eje de un puntal, diagonal comprimida, o campo de compresión y el

cordón traccionado de un elemento.

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Apéndice A - 2

A.1. DEFINICIONES
Discontinuidad – Cambio brusco en la geometría o en las cargas.
Modelo de bielas – Modelo reticulado de un elemento estructural, o de una región D de

dicho elemento estructural, compuesto por puntales y tensores que se conectan a nodos,
capaces de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes.
Nodo – En un modelo de bielas, es el punto de una unión donde se produce la

intersección de los ejes de los puntales, los tensores y los esfuerzos concentrados que
actúan en la unión.
Puntal – Elemento comprimido en un modelo de bielas. Un puntal representa la resultante

de un campo de compresión paralelo o en forma de abanico.
Puntal en forma de botella – Puntal que es más ancho en su punto medio que en sus
extremos.
Región B – Parte de un elemento a la cual se le puede aplicar la hipótesis de secciones

planas de la teoría de flexión, especificada en el artículo 10.2.2.
Región D – Parte de un elemento ubicada dentro de una distancia h, medida a partir de

una discontinuidad del esfuerzo o de una discontinuidad geométrica.
Tensor – Elemento traccionado en un modelo de bielas.
Viga de gran altura – Ver los artículos 10.7.1 y 11.8.1.
Zona nodal – Volumen de hormigón alrededor de un nodo que se supone que transfiere
los esfuerzos de los puntales y tensores a través del mencionado nodo.
A.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UN MODELO DE BIELAS
A.2.1. Este Apéndice permite diseñar los elementos de hormigón estructural, o las
regiones D de los mismos, modelando el elemento estructural o la región D, como un
reticulado. El modelo de reticulado debe tener puntales, tensores y nodos tal como se
define en el artículo A.1 y debe ser capaz de transferir todas las cargas mayoradas a los
apoyos o a las regiones B adyacentes.
A.2.2. El modelo de bielas debe estar en equilibrio con las cargas aplicadas y con las
reacciones.
A.2.3. Para determinar la geometría del reticulado se deben considerar las dimensiones
de los puntales, de los tensores y de las zonas nodales.
A.2.4. Los tensores podrán cruzar a los puntales, en cambio los puntales sólo se podrán
cruzar o superponer en los nodos.
A.2.5. El ángulo entre el eje de cualquier puntal y el eje de cualquier tensor que
concurra al mismo nodo se debe considerar siempre igual o mayor que 25 °.

A.2.6. El diseño de los puntales, los tensores y las zonas nodales se debe basar en:
φ Fn ≥ Fu (A-1)
siendo:
Fu el esfuerzo en un puntal o tensor, o el esfuerzo que actúa sobre una cara de

una zona nodal, debida a las cargas mayoradas.
Fn la resistencia nominal del puntal, tensor o zona nodal.
φ el factor de reducción de la resistencia especificado en el artículo 9.3.2.6.
A.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES
A.3.1. La resistencia nominal a la compresión de un puntal sin armadura longitudi-

nal, Fns , se debe considerar como el menor valor obtenido de la expresión (A-2) en los dos
extremos del puntal:
Fns = fce Acs (A-2)
siendo:
Acs el área de la sección transversal en un extremo del puntal.
fce el menor valor entre:
(a) la resistencia efectiva a la compresión del hormigón en el puntal de

acuerdo con el artículo A.3.2; y
(b) la resistencia efectiva a la compresión del hormigón en la zona nodal de

A.3.2. La resistencia efectiva a la compresión del hormigón, fce , en un puntal, se

debe considerar como
fce = 0 ,85 βs f´ c (A-3)
A.3.2.1. Para puntales con el área de la sección transversal uniforme en la totalidad

de su longitud, el valor de βs será igual a 1,0.

A.3.2.2. Para puntales ubicados de manera tal que el ancho de la sección transversal
del puntal en la mitad de su longitud sea mayor que el ancho en los nodos (puntales en
forma de botella), el valor de βs será:
(a) con armadura que satisface el artículo A.3.3, βs = 0,75
(b) sin armadura que satisface el artículo A.3.3, βs = 0,60 λ
donde el valor de λ está especificado en el artículo 11.7.4.3.
A.3.2.3. Para los puntales en los elementos traccionados, o en las alas traccionadas de los
mismos, el valor de βs será igual a 0,40.
A.3.2.4. Para todos los demás casos, el valor de βs será igual a 0,60.
A.3.3. Si se utiliza el valor de βs especificado en el artículo A.3.2.2(a), el eje del puntal

deberá ser cruzado por armadura dimensionada para resistir el esfuerzo de tracción
transversal resultante de la expansión del esfuerzo de compresión en el puntal. Este Apén-
dice permite suponer que el esfuerzo de compresión en el puntal se expande con una
pendiente de 2 en sentido longitudinal por 1 en sentido transversal, con respecto al eje del
puntal.
A.3.3.1. Para un valor de fć igual o menor que 42 MPa, se puede verificar el requisito
especificado en el artículo A.3.3, haciendo que el eje del puntal sea cruzado por capas de
armadura que verifiquen la siguiente expresión:
A (A-4)
∑ bs sis i sen (α i ) ≥ 0 ,003
siendo:
Asi la sección total de armadura con separación si en una capa de armadura i

que forma un ángulo αi con respecto al eje del puntal.
A.3.3.2. La armadura requerida por el artículo A.3.3 se debe disponer ya sea en dos
direcciones ortogonales, formando ángulos α1 y α2 con respecto al eje del puntal, o bien en
una sola dirección formando un ángulo α con respecto al eje del puntal. Si la armadura se
coloca solamente en una dirección, α debe ser igual o mayor que 40°.
A.3.4. Este Apéndice permite utilizar una mayor resistencia efectiva a la compresión
para los puntales, debida a la armadura de confinamiento, siempre que la misma esté
avalada por ensayos y análisis.
A.3.5. Para aumentar la resistencia de un puntal se podrá utilizar armadura de

compresión. La misma deberá estar anclada adecuadamente, ser paralela al eje del
puntal, estar ubicada dentro del mismo y encerrada por estribos o armadura en espiral que
verifique el artículo 7.10. En estos casos la resistencia de un puntal reforzado
longitudinalmente será:
Fns = fce Acs + A's f's (A-5)

A.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES
A.4.1. La resistencia nominal de un tensor se debe determinar como
Fnt = Ats f y + Atp ( f se + Δf p ) (A-6)
donde (fse + Δfp) deberá ser igual o menor que fpy , y Atp será cero para elementos no
pretensados.
En la expresión (A-6) se podrá adoptar Δfp igual a 420 MPa para armadura pretensada
adherente, ó 70 MPa para armadura pretensada no adherente. Se podrán utilizar otros
valores de Δfp siempre que se los justifique mediante análisis.
A.4.2. El eje de la armadura de un tensor deberá coincidir con el eje del tensor en el
modelo de bielas.
A.4.3. La armadura en los tensores debe estar anclada mediante dispositivos

mecánicos, dispositivos para anclajes postesados, ganchos normales o anclaje de barras
rectas según lo especificado por los artículos A.4.3.1 a A.4.3.4 inclusive.
A.4.3.1. Las zonas nodales deben desarrollar la diferencia entre el esfuerzo en el tensor a
un lado del nodo y el esfuerzo en el tensor al otro lado del mismo.
A.4.3.2. En las zonas nodales que anclan un tensor, el esfuerzo en el tensor se debe
anclar desde el punto donde el baricentro de la armadura del tensor abandona la zona
nodal extendida e ingresa al tramo.
A.4.3.3. En las zonas nodales que anclan dos o más tensores, los esfuerzos en los
tensores en cada dirección se deben anclar desde el punto donde el baricentro de la
armadura del tensor abandona la zona nodal extendida.
A.4.3.4. La armadura transversal requerida por el artículo A.3.3 se deberá anclar de

acuerdo con el artículo 12.13.
A.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES
A.5.1. La resistencia nominal a la compresión de una zona nodal será:
Fnn = fce Anz (A-7)
siendo:
fce la resistencia efectiva a la compresión del hormigón en la zona nodal, de


Anz el menor valor entre (a) ó (b), según corresponda:
(a) el área de la cara de la zona nodal sobre la cual actúa Fu, considerada
perpendicularmente a la recta de acción de Fu, o
(b) el área de una sección que atraviesa la zona nodal, considerada

perpendicularmente a la recta de acción del esfuerzo resultante que
actúa sobre la sección.
A.5.2. La tensión efectiva de compresión calculada sobre una cara de una zona no-
dal, fce , debida a los esfuerzos de los puntales y tensores, no deberá ser mayor que el
valor dado por la expresión (A-8), excepto que se disponga armadura de confinamiento
dentro de la zona nodal y que su efecto sea confirmado mediante análisis y ensayos:
fce = 0,85 βn f'c (A-8)
donde el valor de βn es el que se indica en los artículos A.5.2.1 a A.5.2.3.
A.5.2.1. En zonas nodales limitadas por puntales o áreas de apoyo, o ambas, ...... βn = 1,0
A.5.2.2. En zonas nodales que anclan un tensor .................................................... βn = 0,80
A.5.2.3. En zonas nodales que anclan dos o más tensores ................................... βn = 0,60
A.5.3. En un modelo de bielas tridimensional, el área de cada una de las caras de una
zona nodal, debe ser igual o mayor que la indicada en el artículo A.5.1, y las geometrías
de cada una de dichas caras, deben ser similares a las geometrías de las proyecciones de
los extremos de los puntales sobre las correspondientes caras de las zonas nodales.

APÉNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PA-
RA EL DISEÑO DE ELEMENTOS DE HOR-
MIGÓN ARMADO Y PRETENSADO SOLICI-
TADOS A FLEXIÓN Y A COMPRESIÓN
B 0. SIMBOLOGÍA
Ag área total o bruta de la sección de hormigón, en mm². En una sección hueca, Ag ,

es el área de hormigón solamente y no incluye el área del o los vacíos. Ver el
artículo 11.6.1.



pretensado, en mm.
dt distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de la

armadura longitudinal más traccionada, en mm.
fy tensión de fluencia especificada de la armadura no tesa, (corresponde al límite de

fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
Pb resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal) en la condición de

Pn resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal) de la sección

transversal, en N.

Reglamento CIRSOC 201 Apéndice B - 1

resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensión efectiva de
pretensado, la fluencia lenta, la contracción y las variaciones de temperatura.
ρ cuantía de la armadura traccionada no tesa; relación entre As y b d, (ρ = As /b d).

ρ’ cuantía de la armadura comprimida no tesa, relación entre A's y b d (ρ’ =A’s /b d).

relación entre As y b d. Ver el artículo B 10.3.2.
ω índice de la armadura de tracción; ω = (ρ fy / f’c). Ver el artículo 18.7.3.
ω’ índice de la armadura de compresión; ω' = (ρ’ fy / f’c). Ver el artículo 18.7.3.
ωp índice de la armadura tesa (acero de pretensado); ωp = (ρp fps / f’c). Ver el artículo
B 18.8.1.
ωpw índice de la armadura tesa (acero de pretensado) para seciones con alas. Ver el
artículo B 18.8.
ωw índice de la armadura de tracción para secciones con alas. Ver el artículo B 18.8.1.
ω’w índice de la armadura de compresión para secciones con alas. Ver el artículo
B 18.8.1.
B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite el diseño a flexión y carga axial de acuerdo con las
especificaciones del presente Apéndice B, siempre que se aplique la totalidad de los
artículos numerados que se detallan, en reemplazo de los correspondientes artículos de
los Capítulos 8, 10 y 18.
Cuando para el diseño se utilice el Apéndice B, los artículos B 8.4., B 8.4.1., B 8.4.2. y
B.8.4.3. reemplazarán a los correspondientes artículos del Capítulo 8; el artículo B 10.3.3.,
reemplazará a los artículos 10.3.3., 10.3.4. y 10.3.5. (excepto 10.3.5.1.) del Capítulo 10 y
los artículos B 18.8.1., B 18.1.3., B 18.8.2., y B 18.8.3., reemplazarán a los artículos co-
rrespondientes del Capítulo 18.
Los artículos B 18.10.4., B 18.10.4.1., B 18.10.4.2. y B 18.10.4.3. reemplazarán a los

artículos 18.10.4., 18.10.4.1. y 18.10.4.2. de este Reglamento.
Cuando se aplique algún artículo de este Apéndice, se deberán reemplazar todos los
artículos correspondientes del cuerpo central de este Reglamento por los artículos de
este Apéndice, con el fin de mantener la validez y unicidad de aplicación, mientras que
todos los demás artículos de este Reglamento continuarán siendo aplicables.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Apéndice B - 2

B 8.4. REDISTRIBUCIÓN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO
PRETENSADOS, CONTINUOS,SOLICITADOS A FLEXIÓN
Los criterios de redistribución de momentos para los elementos de hormigón

pretensado están especificados en el artículo B 18.10.4.
B 8.4.1. Los momentos negativos en los apoyos de los elementos continuos solicitados a
flexión, calculados mediante la teoría elástica para cualquier distribución supuesta de
carga, se podrán incrementar o dimisminuir como máximo en el valor que se indica a
continuación, excepto cuando se utilicen métodos aproximados para la determinación de
los mencionados momentos:
⎡ ρ − ρ' ⎤
20 ⎢1 − ⎥ en %
⎣ ρb ⎦
Figura B 8.4.1. Redistribución admisible de momentos negativos

en elementos continuos, solicitados a flexión.
B 8.4.2. Los momentos negativos modificados sobre los apoyos se deben utilizar para
calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo.
B 8.4.3. La redistribución de los momentos negativos se debe hacer sólo cuando la

sección en la cual se reduce el momento se diseñe de tal manera que:
ρ ≤ 0 ,50 ρ b ó ρ − ρ' ≤ 0 ,50 ρ b
siendo:
0 ,85 β 1 f ' c ⎛ 600 ⎞

ρb = ⎜ ⎟ (B 8-1)
fy ⎜ 600 + f y ⎟
⎝ ⎠

B 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
B 10.3.3. Tanto para los elementos solicitados a flexión, como para los elementos
solicitados por la combinación de flexión y cargas axiales de compresión, cuando la
resistencia a la carga axial de diseño, φ Pn , sea menor que el menor valor obtenido de las
siguientes expresiones:
φ Pn < 0,10 f’c Ag
φ Pn < φ Pb
la cuantía de armadura traccionada, ρ , deberá ser menor o igual que 0,75 de la cuantía
ρb que produciría las condiciones de deformación balanceada en la sección sometida a
flexión sin carga axial:
ρ ≤ 0,75 ρb
En elementos con armadura comprimida, la parte de ρb equilibrada por la armadura de

compresión no necesita ser reducida por el factor 0,75.
B 18.1. CAMPO DE VALIDEZ
B 18.1.3. Las especificaciones de este Reglamento que se detallan a continuación, no se

deben aplicar a elementos de hormigón pretensado, excepto cuando esté
específicamente indicado:
Artículos: 7.6.5., B 8.4., 8.10.2., 8.10.3., 8.10.4, 8.11., B 10.3.3., 10.5., 10.6., 10.9.1.,
10.9.2., 14.3., 14.5. y 14.6.
Capítulo 13.
B 18.8. LÍMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIÓN
B 18.8.1. La cuantía de armadura tesa y no tesa utilizada para calcular el momento

resistente de un elemento, con excepción de lo especificado en el artículo B 18.8.2.,
debe ser tal, que se verifique cualquiera de las siguientes expresiones (la que sea
aplicable):

ω p ≤ 0 ,36 β 1
⎡ ⎛ d ⎞ ⎤
⎢ω p + ⎜⎜ ⎟ ( ω − ω' )⎥ ≤ 0 ,36 β 1
⎟
⎣⎢ ⎝dp ⎠ ⎦⎥
⎡ ⎛ d ⎞ ⎤
⎢ω pw + ⎜⎜ ⎟ ( ω w − ω' w )⎥ ≤ 0 ,36 β 1
⎢⎣ d ⎟ ⎥⎦
⎝ p ⎠
El índice ωp se debe determinar como:
ωp = ρp fps / f'c
Los índices ωw y ωpw se deben determinar igual que ω y ωp respectivamente, excepto

que para el cálculo de ρ y ρb se debe utilizar bw en lugar de b y se puede utilizar el
área de armadura no tesa o del acero de pretensado, para desarrollar la resistencia a
compresión del alma, en lugar de As ó Aps.
B 18.8.2. Cuando se especifique una cuantía de armadura mayor que la indicada en el

artículo B 18.8.1., el momento resistente de diseño debe ser menor o igual que el
momento resistente que se obtiene con el par resistente de la parte comprimida.
B 18.8.3. La cantidad total de armadura tesa y no tesa, debe ser la necesaria para
desarrollar una carga mayorada, como mínimo, igual a 1,2 veces la carga de fisuración
determinada en base al módulo de rotura, fr , especificado en el artículo 9.5.2.3.
( f r = 0 ,7 f ' c ).
Esta especificación puede ser obviada en los siguientes casos:
a) losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y
b) elementos flexionados con valores de resistencia al corte y a flexión, como mínimo,

iguales al doble de los valores requeridos en el artículo 9.2.
B 18.10. ESTRUCTURAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADAS
B 18.10.1. Los pórticos y construcciones continuas de hormigón pretensado se

deben diseñar para obtener tanto un comportamiento satisfactorio en condiciones de
servicio como una resistencia adecuada.
B 18.10.2. El comportamiento en condiciones de servicio se debe determinar mediante

un análisis elástico, considerando las reacciones, los momentos, el corte y las fuerzas
axiales producidas por el pretensado, así como los efectos de la fluencia lenta, la
contracción, los cambios de temperatura, la deformación axial, la restricción impuesta por
los elementos estructurales adyacentes y los asentamientos de la fundación.

B 18.10.3. Los momentos a utilizar para calcular la resistencia requerida se deben
obtener, como la sumatoria de los momentos debidos a las reacciones inducidas por el
pretensado (con un factor de mayoración igual a 1.0) y los momentos debidos a las cargas
de diseño mayoradas. Este Reglamento permite ajustar la sumatoria de estos momentos
tal como se indica en el artículo B 18.10.4.
B 18.10.4. Redistribución de los momentos negativos en elementos pretensados

continuos, solicitados a flexión
B 18.10.4.1. Cuando se coloque armadura adherente en los apoyos, de acuerdo con el

artículo 18.9., se podrán aumentar o disminuir los momentos negativos determinados
con la teoría elástica, para cualquier distribución de carga supuesta, en un valor máximo
de:
⎡ d ⎤
⎢ ωp + ( ω − ω' )⎥
⎢ dp ⎥
20 1 − en %
⎢ 0 ,36 β 1 ⎥
⎢ ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
B 18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los
momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribución de cargas.
B 18.10.4.3. La redistribución de momentos negativos se debe realizar sólo cuando la

sección en la que se reduce el momento, esté diseñada de manera tal que se verifique
cualquiera de las siguientes condiciones que sea aplicable:
ω p ≤ 0 ,24 β 1
⎡ ⎛ d ⎞ ⎤
⎢ω p + ⎜⎜ ⎟ ( ω − ω'
⎟ )⎥ ≤ 0 ,24 β 1
⎢⎣ ⎝dp ⎠ ⎥⎦
⎡ ⎛ d ⎞ ⎤
⎢ω pw + ⎜⎜ ⎟ ( ω w − ω' w
⎟ )⎥ ≤ 0 ,24 β 1
⎢⎣ d
⎝ p⎠ ⎥⎦

APÉNDICE C. COMBINACIÓN ALTERNATIVA DE FAC-
TORES DE CARGA Y REDUCCIÓN DE
RESISTENCIA
C 1. REQUISITOS GENERALES
C 1.1. Los elementos de hormigón estructural se podrán diseñar utilizando las combina-
ciones de factores de carga y reducción de resistencias especificados en este Apéndice C.
C 2. RESISTENCIA REQUERIDA
C 2.1. La resistencia requerida U para resistir la carga permanente D y la sobrecarga L,

debe ser, igual o mayor que:
U = 1,4 D + 1,7 L (C-1)
C 2.2. Para las estructuras que resisten una carga debida al viento, W, o una carga debida
al sismo, E, el valor de la resistencia requerida U debe ser igual o mayor que el mayor
valor obtenido de las expresiones (C-1), (C-2) y (C-3):
U = 0,75 (1,4 D + 1,7 L) + (1,6 W ó 1,0 E) (C-2)
U = 0,9 D + (1,6 W ó 1,0 E) (C-3)
En las expresiones (C-2) y (C-3) se puede utilizar 1,3 W en lugar de 1,6 W cuando se
aplique el factor de direccionalidad que permite el Reglamento CIRSOC 102-2005.
Cuando en el diseño se incluyan las cargas especificadas de sismo, E, se deberán utilizar

las disposiciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 – Parte II-2005.
C 2.3. Para las estructuras que resisten una carga H, debida al peso y la presión lateral del
terreno, del agua en el terreno u otros materiales relacionados, el valor de la resistencia
requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-1)
y (C-4).
U = 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H (C-4)
En la expresión (C-4), cuando D ó L reduzcan el efecto de H, se debe sustituir 1,4 D por

0,9 D y L igual a 0 se utilizará para determinar el mayor valor de la resistencia
requerida U.
Reglamento CIRSOC 201 Apéndice C - 1

C 2.4. Para las estructuras que resisten una carga F debida al peso y la presión de
líquidos con densidades bien definidas, el factor de carga para F debe ser igual a 1,4, y F
se debe incorporar a todas las combinaciones de carga que incluyan la sobrecarga
L.
C 2.5. Si en el diseño se consideran los efectos de impacto, éstos se incluirán en la

sobrecarga L.
C 2.6. Cuando los efectos estructurales, T, debidos a los asentamientos diferenciales, la

fluencia lenta, la contracción, la expansión de hormigones de contracción compensada o a
los cambios de temperatura, constituyan valores significativos en el diseño, la resistencia
requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-5)
y (C-6):
U = 0,75 (1,4 D + 1,4 T + 1,7 L) (C-5)
U = 1,4 (D + T) (C-6)
Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contracción de

fraguado, la expansión de hormigones de contracción compensada y los cambios de
temperatura, se deben fundamentar en una evaluación realista de la ocurrencia de tales
efectos durante la vida útil de la estructura.
C 2.7. Para el diseño de la zona de anclaje de los elementos postesados se debe

aplicar un factor de carga de 1,2 a la máxima fuerza del gato de tesado.
C 3. RESISTENCIA DE DISEÑO
C 3.1. La resistencia de diseño proporcionada por un elemento estructural, sus

uniones con otros elementos, así como sus secciones transversales, en términos de
flexión, carga axial, corte y torsión, se debe calcular como la resistencia nominal, obtenida
de acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los
factores φ, de reducción de resistencia, establecidos en los artículos C 3.2., C 3.4. y C 3.5.
C 3.2. El factor de reducción de resistencia, φ, para aquellas combinaciones que no

incluyan sismo, será:
C 3.2.1. Secciones controladas por tracción, de acuerdo con

la definición del artículo 10.3.4. (ver también el artículo 9.3.2.7.) φ = 0,90
C 3.2.2. Secciones controladas por compresión, de acuerdo

con la definición del artículo 10.3.3.:
a) elementos armados con zunchos en espiral

de acuerdo con el artículo 10.9.3. φ = 0,75
b) elementos armados con otro tipo de armadura φ = 0,70
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Apéndice C - 2

Para las secciones en las cuales la deformación específica neta de tracción en el acero
más traccionado, para la resistencia nominal, εt , esté comprendida entre los límites
establecidos para las secciones controladas por compresión y por tracción, el valor de φ
se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
compresión hasta 0,90, a medida que εt se incrementa desde el límite para la deformación
controlada por compresión (0,002) hasta 0,005.
En forma alternativa, cuando se utilice el Apéndice B, para aquellos elementos que

verifiquen las siguientes características:
• fy ≤ 420 MPa,
• armadura simétrica y
• (d - d') / h ≥ 0,70,
el valor de φ se podrá incrementar linealmente hasta 0,90 a medida que φ Pn disminuye

desde 0,10 f’c Ag hasta cero. Para los elementos armados con otro tipo de armadura
(artículo 9.3.2.2.b), el valor de φ se puede incrementar linealmente hasta 0,90, a medida
que φ Pn disminuye desde 0,10 f’c Ag ó φ Pb , el que sea menor, hasta cero.
C 3.2.3. Corte y torsión φ = 0,85
C 3.2.4. Aplastamiento en el hormigón excepto para zonas de

anclaje de postesado y modelos de bielas φ = 0,70
C 3.2.5. Zonas de anclaje de postesado φ = 0,85
C 3.2.6. Modelos de bielas (Apéndice A) y puntales, tensores,

zonas nodales y de apoyo de esos modelos φ = 0,85
C 3.2.7. Flexión sin carga axial en elementos pretesados en los cuales

la longitud embebida del cordón es menor que la longitud de
anclaje ld , de acuerdo con el artículo 12.9.1.1 φ = 0,85
C 3.3. Las longitudes de anclaje especificadas en el Capítulo 12, no requieren la

aplicación de un factor φ .
C 3.4. Para aquellas combinaciones de carga que incluyan sismo, se deben utilizar los
valores de φ establecidos en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005.
C 3.5. El factor de reducción de resistencia φ , para flexión, compresión, corte y

aplastamiento en el hormigón estructural simple, de acuerdo con el Capítulo 22, será
φ = 0,65.
Reglamento CIRSOC 201 Apéndice C - 3

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Apéndice C - 4
APÉNDICE D. ANCLAJE EN HORMIGÓN
D.0. SIMBOLOGÍA
Abrg área de apoyo de la cabeza del perno o bulón de anclaje, en mm2.
ANc área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual o grupo de

anclajes, para el cálculo de la resistencia a tracción, en mm2. Ver el artículo
D.5.2.1. El valor de ANc no se deberá adoptar mayor que nANco.
ANco área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual para el cálculo de
la resistencia a tracción siempre que no esté limitada por la distancia al borde o
por la separación, en mm2. Ver el artículo D.5.2.1.
Ase área efectiva de la sección transversal del anclaje, en mm2.
AVc área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual o grupo de ancla-
jes, para el cálculo de la resistencia al corte, en mm2. Ver el artículo D.6.2.1.
AVco área de falla proyectada del hormigón de un anclaje individual, para el cálculo de
la resistencia al corte, siempre que no esté limitada por la influencia de las
esquinas, la separación o el espesor del elemento, en mm2. Ver el artículo
D.6.2.1.
cac distancia crítica al borde, requerida para desarrollar la resistencia básica al des-
prendimiento del hormigón de un anclaje instalado en hormigón endurecido no
fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, en mm. Ver el
artículo D.8.6.
ca,max máxima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormigón, en mm.
ca,min mínima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormigón, en mm.
ca1 distancia entre el centro de un anclaje hasta el borde del hormigón en una
dirección, en mm. Si al anclaje se le aplica un esfuerzo de corte, la distancia ca1
se debe considerar en la dirección del corte aplicado. Si al anclaje se le aplica
tracción, la distancia ca1 se debe considerar como la mínima distancia a un borde.
c'a1 valor límite de ca1 cuando los anclajes están ubicados a menos de 1,5 hef de tres
o más bordes. Ver el artículo C D.6.2.4.
ca2 distancia desde el centro de un anclaje hasta el borde del hormigón en la

dirección perpendicular a ca1 , en mm.
do diámetro exterior del anclaje, o diámetro del vástago de un perno con cabeza,
bulón con cabeza o bulón con gancho, en mm. Ver el artículo D.8.4.
Reglamento CIRSOC 201 Apéndice D - 1

d'o valor con que se sustituye do cuando se utiliza un anclaje sobredimensionado, en
mm. Ver el artículo D.8.4.
eh distancia entre la superficie interior del vástago de un bulón en J o en L y la punta

exterior del mismo, en mm.
eN excentricidad real de la fuerza normal en un dispositivo de fijación, en mm.
eN' distancia entre la carga de tracción resultante que actúa sobre un grupo de
anclajes cargados en tracción y el baricentro del grupo de anclajes cargados en
tracción, en mm. La distancia eN' es siempre positiva.
eV' distancia entre la carga de corte resultante que actúa sobre un grupo de anclajes
cargados con corte en la misma dirección y el baricentro del grupo de anclajes
cargados con corte en la misma dirección, en mm. La distancia eV' es siempre
positiva.

hormigón liviano, en MPa.
fr módulo de rotura del hormigón, o resistencia a la tracción por flexión del

hormigón, en MPa. Es una tensión teórica de tracción correspondiente a la rotura
por flexión del hormigón, calculada como si la distribución de tensiones fuera
lineal. Ver el artículo 9.5.2.3.

total o bruta, en MPa. Ver el artículo 18.3.3.
futa resistencia a la tracción especificada del acero de los anclajes, en MPa.
ha espesor del elemento en el cual hay un anclaje, medido paralelo al eje del anclaje,
en mm.
hef profundidad efectiva de empotramiento del anclaje, en mm. Ver el artículo D.8.5.
h'ef valor límite de hef cuando los anclajes están ubicados a menos de 1,5 hef de tres o
más bordes. Ver la Figura CD.5.2.3.
kc coeficiente para la resistencia básica al desprendimiento del hormigón solicitado a

tracción.
kcp coeficiente para la resistencia al arrancamiento del hormigón.
k05 coeficiente relacionado con el percentil 5.
le longitud del apoyo de la carga del anclaje para corte, en mm.
n número de anclajes en un grupo.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Apéndice D - 2

Nb resistencia básica al desprendimiento del hormigón por tracción de un único
anclaje en hormigón fisurado, en N. Ver el artículo D.5.2.2.
Ncb resistencia nominal al desprendimiento del hormigón por tracción de un único

anclaje, en N. Ver el artículo D.5.2.1.
Ncbg resistencia nominal al desprendimiento del hormigón por tracción de un grupo de

anclajes, en N. Ver el artículo D.5.2.1.
Nn resistencia nominal a tracción, en N.
Np resistencia al arrancamiento por tracción de un único anclaje en hormigón fisu-

rado, en N. Ver los artículos D.5.3.4 y D.5.3.5.
Npn resistencia nominal al arrancamiento por tracción de un único anclaje, en N. Ver el

artículo D.5.3.1.
Nsa resistencia nominal de un único anclaje o grupo de anclajes en tracción,

controlada por la resistencia del acero, en N. Ver los artículos D.5.1.1 y D.5.1.2.
Nsb resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un único anclaje, en

N.
Nsbg resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un grupo de anclajes,

en N.
Nua esfuerzo de tracción mayorado aplicado a un anclaje o grupo de anclajes, en N.
s separación entre los centros de los anclajes, en mm.
sn desviación estándar de los resultados de los ensayos, en MPa.
Vb resistencia básica al desprendimiento por corte del hormigón de un único anclaje

en hormigón fisurado, en N. Ver los artículos D.6.2.2 y D.6.2.3.
Vcb resistencia nominal al desprendimiento por corte de un único anclaje, en N. Ver el

artículo D.6.2.1.
Vcbg resistencia nominal al desprendimiento del hormigón por corte de un grupo de

anclajes, en N. Ver el artículo D.6.2.1.
Vcp resistencia nominal al arrancamiento de un único anclaje, en N. Ver el artículo

D.6.3.
Vcpg resistencia nominal al arrancamiento de un grupo de anclajes, en N. Ver el

artículo D.6.3.
Vsa resistencia nominal al corte de un único anclaje o grupo de anclajes, controlada

por la resistencia del acero, en N. Ver los artículos D.6.1.1 y D.6.1.2.

φ factor de reducción de la resistencia. Ver los artículos D.4.4 y D.4.5.
ψc,N factor que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes y
que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormigón. Ver el artículo
D.5.2.6.
ψc,P factor que se utiliza para modificar la resistencia al arrancamiento por tracción de
los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormigón.
Vver el artículo D.5.3.6.
ψc,V factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormigón, y de la presencia o
ausencia de armadura suplementaria. Ver el artículo D.6.2.7. para anclajes
solicitados por corte.
ψcp,N factor de que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes
incorporados al hormigón endurecido, que se han de utilizar en hormigón no
fisurado sin armadura suplementaria. Ver el artículo D.5.2.7.
ψec,N factor que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes y
que depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artículo D.5.2.4.
ψec,V factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artículo D.6.2.5.
ψed,N factor que se utiliza para modificar la resistencia a la tracción de los anclajes , y
que depende de la proximidad a los bordes del elemento de hormigón. Ver el
artículo D.5.2.5.
ψed,V factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes, y que
depende de su proximidad a los bordes del elemento estructural. Ver el artículo
D.6.2.6.
D.1. DEFINICIONES
Anclaje – Elemento de acero hormigonado in situ o incorporado posteriormente en un

elemento de hormigón endurecido, que se utiliza para transmitir las cargas aplicadas;
incluyendo los bulones con cabeza, bulones con gancho (bulones en forma de J o de L),
anclajes de expansión o anclajes rebajados.
Anclaje de expansión – Anclaje incorporado al hormigón endurecido, que transfiere

cargas desde, o hacia, el hormigón por apoyo directo o fricción, o ambos. Los anclajes de
expansión pueden ser de torque controlado, en los cuales la expansión se logra por medio
de un torque que actúa sobre el tornillo o bulón; o bien de desplazamiento controlado, en
los cuales la expansión se logra por medio de fuerzas de impacto que actúan sobre una
camisa o tapón y la expansión es controlada por la longitud de avance de la camisa o
tapón.

Figura D.0 – Tipos de anclajes.
Anclaje hormigonado in situ – Bulón con cabeza, perno con cabeza o bulón con gancho,
incorporado antes de la colocación del hormigón.
Anclaje incorporado al hormigón endurecido – Anclaje incorporado una vez que el

hormigón ha endurecido. Los anclajes de expansión y los anclajes rebajados constituyen
ejemplos de anclajes incorporados en el hormigón endurecido.
Anclaje rebajado – Anclaje incorporado al hormigón endurecido que desarrolla su

resistencia a la tracción por la trabazón mecánica que se logra rebajando el hormigón en el
extremo empotrado del anclaje. El rebajado se logra con un taladro especial antes de
instalar el anclaje o, alternativamente, con el propio anclaje durante su instalación.
Área proyectada – Área en la superficie libre del elemento de hormigón, utilizada como
base mayor de la superficie de falla rectilínea supuesta.
Armadura suplementaria – Armadura dimensionada para fijar un prisma de hormigón de

falla potencial al elemento estructural.
Bulón con gancho – Anclaje hormigonado in situ, anclado principalmente por la trabazón
mecánica del codo a 90° (bulón en L) o del codo a 1 80° (bulón en J) ubicado en su
extremo inferior, con un eh mínimo de 3 do .
Camisa de expansión – La parte exterior de un anclaje de expansión que es forzada a

expandirse, ya sea aplicando un torque o un impacto, para presionar contra la superficie
lateral del orificio perforado.

Camisa distanciadora – Camisa que envuelve la parte central de un anclaje rebajado, de
un anclaje de expansión de torque controlado o anclaje de expansión de desplazamiento
controlado, pero que no se expande.
Dispositivo de fijación – Conjunto estructural, externo a la superficie del hormigón, que

transmite cargas al anclaje o recibe cargas del anclaje.
Distancia al borde – Distancia desde el borde de la superficie de hormigón hasta el centro

del anclaje más cercano.
Elemento de acero dúctil – Elemento que en un ensayo de tracción sufre un

alargamiento, como mínimo, del catorce por ciento (14 %) y una reducción seccional,
como mínimo, del treinta por ciento (30 %), valores sujetos a la redacción de una norma
IRAM-IAS específica.
Elemento de acero frágil – Elemento que en un ensayo de tracción sufre un alargamiento

menor que el 14 %, o bien una reducción seccional menor del 30 %, o ambos, valores
sujetos a la redacción de una norma IRAM-IAS específica.
Grupo de anclajes – Número de anclajes de aproximadamente igual profundidad efectiva

de empotramiento, donde la separación entre uno o más anclajes adyacentes es menor
que tres veces su profundidad de empotramiento.
Inserto especializado – Anclajes hormigonados in situ prediseñados y prefabricados,

específicamente para la fijación de conexiones abulonadas o ranuradas. A menudo los
insertos especializados se utilizan durante la manipulación, el transporte y la colocación,
pero también se utilizan para anclar elementos estructurales. Los insertos especializados
no están incluidos en el campo de validez de este Apéndice.
Percentil 5 – Valor estadístico que significa que, con una confianza del 90 %, hay un 95 %
de probabilidad de que la resistencia real sea mayor que la resistencia nominal.
Perno con cabeza – Anclaje de acero fijado a una placa de acero o dispositivo de fijación
similar mediante proceso de soldadura de arco antes del hormigonado.
Profundidad efectiva de empotramiento – Profundidad total en la cual el anclaje

transfiere un esfuerzo hacia, o desde, el hormigón que lo rodea. La profundidad efectiva
del empotramiento, normalmente, será la profundidad de la superficie de falla del hormigón
en los insertos traccionados. Para bulones de anclaje con cabeza y pernos con cabeza
hormigonados in situ, la profundidad efectiva del empotramiento se mide a partir de la
superficie de contacto de la cabeza.
Resistencia al arrancamiento del anclaje – Resistencia correspondiente al dispositivo de

anclaje, o a un componente principal del anclaje, que se desliza hacia afuera sin
desprender una parte sustancial del hormigón que lo rodea.
Resistencia al arrancamiento del hormigón – Resistencia correspondiente a la

formación de un trozo suelto de hormigón, detrás de anclajes cortos y rígidos, que se
desplazan en la dirección opuesta a la del esfuerzo de corte aplicado.

Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral – Resistencia de los
anclajes con un empotramiento más profundo pero con un recubrimiento lateral de menor
espesor, correspondiente al descascaramiento del hormigón en la cara lateral, alrededor
de la cabeza empotrada, sin que se produzca un desprendimiento importante en la
superficie superior del hormigón.
Resistencia al desprendimiento del hormigón – Resistencia del hormigón que rodea al

anclaje, o grupo de anclajes, que se separa del elemento.
D.2. CAMPO DE VALIDEZ
D.2.1. Este Apéndice proporciona requisitos de diseño para anclajes en hormigón,

utilizados para transmitir cargas estructurales por medio de tracción, corte o una
combinación de ambos entre: (a) elementos estructurales conectados; o (b) dispositivos
relacionados con la seguridad (barandas, rociadores, etc) y elementos estructurales. Los
niveles de seguridad especificados son para condiciones de servicio y no para condiciones
temporarias de manipulación y montaje.
D.2.2. Este Apéndice se aplica tanto a anclajes hormigonados in situ como a anclajes
incorporados al hormigón endurecido. No se incluyen los insertos especializados,
bulones pasantes, anclajes múltiples empotrados a una única placa de acero, anclajes
adhesivos o anclajes rellenados con morteros de cualquier tipo ni anclajes directos, tales
como clavos o bulones neumáticos. La armadura utilizada como parte del empotramiento
se deberá diseñar de acuerdo con los correspondientes capítulos de este Reglamento.
D.2.3. En este Apéndice se incluyen:
• pernos con cabeza y los bulones con cabeza para los cuales se haya demostrado
que su geometría da como resultado una resistencia al arrancamiento en hormigón
no fisurado, igual o mayor que 1,4 Np (donde Np está dado por la expresión (D-15)).
• bulones con gancho para los cuales se haya demostrado que su geometría da
como resultado una resistencia al arrancamiento en hormigón no fisurado, sin el
beneficio de la fricción, igual o mayor que 1,4 Np (donde Np está dado por la
expresión (D-16)).
• anclajes incorporados al hormigón endurecido que satisfacen los requisitos de

evaluación establecidos en el documento "Evaluación del comportamiento de
los anclajes mecánicos para instalar en el hormigón endurecido" (ver la
referencia D.26.). Este Reglamento exige que se demuestre mediante ensayos de
precalificación que los anclajes incorporados al hormigón endurecido son
adecuados para la utilización prevista.
D.2.4. En este Apéndice no están incluidas las aplicaciones en las cuales predominen
elevadas cargas cíclicas de fatiga o cargas de impacto.

D.3. REQUISITOS GENERALES
D.3.1. Tanto los anclajes como los grupos de anclajes se deberán diseñar para los
efectos críticos de las cargas mayoradas, según lo determinado mediante análisis
elástico. Los análisis plásticos se podrán realizar cuando la resistencia nominal esté
controlada por elementos de acero dúctil, siempre que se considere la compatibilidad de
las deformaciones.
D.3.2. La resistencia de diseño de los anclajes deberá ser igual o mayor que la
mayor resistencia requerida, determinada de acuerdo con las combinaciones de cargas
aplicables del artículo 9.2.
D.3.3. Este Apéndice no contempla la utilización de anclajes solicitados a cargas

sísmicas los que serán motivo de un documento INPRES-CIRSOC específico.
D.3.4. Todos los requisitos especificados para resistencia a tracción axial y para
resistencia al corte de los anclajes, corresponden a hormigón de densidad normal.
Cuando se utilice hormigón con agregados livianos, los requisitos para Nn y Vn se deberán
modificar multiplicando todos los valores de f ´ c que afectan a Nn y Vn por 0,75 en el
caso de hormigón con todos sus componentes livianos y por 0,85 en el caso de hormigón
con arena de densidad normal y el resto de los componentes livianos. Cuando se utilice un
reemplazo parcial de arena se permite interpolar linealmente.
D.3.5. Los valores de fć que se utilizan en los cálculos de este Apéndice deben ser iguales
o menores que 70 MPa para los anclajes hormigonados in situ, e iguales o menores que
56 MPa para anclajes incorporados al hormigón endurecido. Cuando para los anclajes
incorporados al hormigón endurecido se utilicen valores de fć mayores que 56 MPa se
deberán realizar ensayos.
D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES
D.4.1. El diseño por resistencia de los anclajes se deberá basar en cálculos que utilicen
modelos de diseño que satisfagan los requisitos del artículo D.4.2, o bien en la evaluación
de ensayos utilizando los resultados correspondientes al percentil 5, para los siguientes
valores:
(a) resistencia del acero del anclaje en tracción (artículo D.5.1);
(b) resistencia del acero del anclaje a corte (artículo D.6.1);
(c) resistencia al desprendimiento del hormigón del anclaje en tracción (artículo D.5.2);
(d) resistencia al desprendimiento del hormigón del anclaje a corte (artículo D.6.2);
(e) resistencia al arrancamiento del anclaje en tracción (artículo D.5.3);
(f) resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón del anclaje

en tracción (artículo D.5.4); y

(g) resistencia al arrancamiento del hormigón del anclaje a corte (artículo D.6.3).
Además, los anclajes deberán satisfacer las distancias al borde, separaciones y espesores
requeridos para impedir las fallas por hendimiento, según lo especificado en el artículo
D.8.
D.4.1.1. Para el diseño de los anclajes, con excepción de lo requerido en el artículo

D.3.3, se debe verificar que:
φ Nn ≥ Nua (D-1)
φ Vn ≥ Vua (D-2)
D.4.1.2. En las expresiones (D-1) y (D-2), los valores φNn y φVn son las menores
resistencias de diseño determinadas para todos los modos de falla correspondientes.
El valor φNn es la menor resistencia de diseño a tracción de un anclaje o grupo de

anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
1) φ Nsa
2) φ n Npn
3) φ Nsb o φ Nsbg
4) φ Ncb o φ Ncbg
El valor de φVn es la menor resistencia de diseño al corte de un anclaje o grupo de

anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
1) φ Vsa
2) φ Vcb o φ Vcbg
3) φ Vcp o Vcpg
D.4.1.3. Cuando coexistan Nua y Vua se deberán considerar los efectos de su interacción
de acuerdo con el artículo D.4.3.
D.4.2. La resistencia nominal para cualquier anclaje o grupo de anclajes, se deberá

basar en modelos de diseño que predigan resistencias que concuerden sustancialmente
con los resultados de ensayos. Los materiales utilizados en los ensayos deberán ser
compatibles con los materiales utilizados en la estructura.
La resistencia nominal se deberá basar en el percentil 5 % de la resistencia básica de un

anclaje individual.
Para las resistencias nominales relacionadas con la resistencia del hormigón se deberán
considerar las modificaciones debidas a los efectos producidos por:

• el tamaño de los anclajes,
• el número de anclajes,
• la separación o proximidad entre ellos,
• la proximidad a los bordes,
• la profundidad del elemento de hormigón,
• la excentricidad de la carga de los grupos de anclajes,
• la presencia o ausencia de fisuras.
En los modelos de diseño las limitaciones para las distancias a los bordes y la separación
de los anclajes, deberán ser consistentes con los ensayos que se realicen para verificar el
modelo.
D.4.2.1. El efecto de la armadura suplementaria dispuesta para confinar o restringir el

desprendimiento del hormigón, o para ambos a la vez, se podrá incluir en los modelos de
diseño utilizados para cumplir con el artículo D.4.2.
D.4.2.2. Para los anclajes con diámetros iguales o menores que 50 mm y una
profundidad de empotramiento igual o menor que 635 mm, los requisitos de
resistencia al desprendimiento se considerarán cumplidos cuando se verifiquen los
procedimientos de diseño de los artículos D.5.2 y D.6.2.
D.4.3. La resistencia a la combinación de cargas de tracción y corte se considerará en el

diseño utilizando una ecuación de interacción con la cual se obtengan resistencias que
concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos completos y exhaustivos. Este
requisito se considerará cumplido cuando se verifique lo indicado en el artículo D.7.
D.4.4. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas del artículo 9.2, el factor de
reducción de la resistencia φ para los anclajes en el hormigón será:
a) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero dúctil
i) Cargas de tracción 0,75

ii) Cargas de corte 0,65
b) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero frágil

c) Anclaje controlado por resistencia al desprendimiento del hormigón, resistencia al

descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón, resistencia al arranca-
miento del anclaje o resistencia al arrancamiento del hormigón:

Condición A Condición B
i) Cargas de corte 0,75 0,70
ii) Cargas de tracción
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o

0,75 0,70
bulones con gancho hormigonados in situ.
Anclajes incorporados al hormigón endure-

cido, clasificados de acuerdo con el docu-
mento "Estado del arte de los anclajes en
hormigón" (ver la referencia D.25.), en las
siguientes categorías:
• Categoría 1
(Baja sensibilidad a la incorporación al
0,75 0,65
hormigón y elevada confiabilidad)
• Categoría 2
(Mediana sensibilidad a la incorporación
0,65 0,55
al hormigón y mediana confiabilidad)
• Categoría 3
(Elevada sensibilidad a la incorporación
0,55 0,45
al hormigón y baja confiabilidad)
La condición A se aplica cuando las potenciales superficies de falla del hormigón

son cruzadas por armadura suplementaria dimensionada para fijar el prisma
potencial de falla del hormigón al elemento estructural.
La condición B se aplica cuando no se dispone esta armadura suplementaria, o

cuando controla la resistencia al arrancamiento del anclaje o del hormigón.
D.4.5. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas a las cuales se hace referencia en
el Apéndice C, el factor de reducción de la resistencia φ para los anclajes en
hormigón, será:
a) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero dúctil

b) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero frágil


c) Anclaje controlado por la resistencia al desprendimiento del hormigón, resistencia al
descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón, resistencia al
arrancamiento del anclaje o resistencia al arrancamiento del hormigón:
Condición A Condición B
i) Cargas de corte 0,85 0,75
ii) Cargas de tracción

Pernos con cabeza, bulones con cabeza o
bulones con gancho, hormigonados in situ. 0,85 0,75
Anclajes incorporados al hormigón endure-

cido, clasificados de acuerdo con el
documento "Estado del arte de los
anclajes en hormigón" (ver la referencia
D.25.), en las siguientes categorías:
• Categoría 1
(Baja sensibilidad a la incorporación al
0,85 0,75
hormigón y elevada confiabilidad)
• Categoría 2
(Mediana sensibilidad a la incorporación
0,75 0,65
al hormigón y mediana confiabilidad)
• Categoría 3
(Elevada sensibilidad a la incorporación
0,65 0,55
al hormigón y baja confiabilidad)
La condición A se aplica cuando las potenciales superficies de falla del hormigón

son cruzadas por armadura suplementaria dimensionada para fijar el prisma
potencial de falla del hormigón al elemento estructural.
La condición B se aplica cuando no se dispone esta armadura suplementaria, o

cuando controla la resistencia al arrancamiento del anclaje o al arrancamiento del
hormigón.
D.5. REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE TRACCIÓN
D.5.1. Resistencia del acero del anclaje en tracción
D.5.1.1. La resistencia nominal Nsa controlada por el acero de un anclaje traccionado, se

deberá evaluar mediante cálculos basados en las propiedades del material del anclaje y en
sus dimensiones físicas.

D.5.1.2. La resistencia nominal Nsa de un anclaje o grupo de anclajes traccionado deberá
ser igual o menor que:
Nsa = n Ase futa (D-3)
siendo:
fut la resistencia a la tracción especificada del acero de los anclajes, que se

debe adoptar igual o menor que el menor de los valores obtenidos entre
1,9 fya u 875 MPa.
n el número de anclajes traccionados en el grupo.
D.5.2. Resistencia al desprendimiento del hormigón del anclaje traccionado
D.5.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por tracción del hormigón, Ncb o

Ncbg, de un único anclaje o de un grupo de anclajes debe ser igual o menor que:
para un único anclaje:
ANc
N cb = ψ ed ,N ψ c ,N N b (D-4)
ANco
para un grupo de anclajes:
ANc
N cbg = ψ ec ,N ψ ed ,N ψ c ,N N b (D-5)
ANco
siendo:
ψec,N , ψed,N y ψc,N los factores que se definen en los artículos D.5.2.4.,
D.5.2.5. y D.5.2.6. respectivamente.
ANc el área proyectada de la superficie de falla del hormigón de un único

anclaje o grupo de anclajes, que se deberá considerar como la base
de la figura geo-métrica rectilínea que resulta de proyectar la
superficie de falla 1,5 hef hacia afuera, a partir de las líneas del centro
del anclaje, o en el caso de un grupo de anclajes, a partir de una línea
que atraviesa una fila de anclajes adya-centes. ANc no debe ser mayor
que n ANco , donde n es el número de anclajes traccionados en el
grupo.
ANco el área proyectada de la superficie de falla del hormigón de un único

anclaje ubicado a una distancia al borde igual o mayor que 1,5 hef :
ANco = 9 hef² (D-6)

D.5.2.2 La resistencia básica al desprendimiento por tracción del hormigón de un
único anclaje en hormigón fisurado debe ser igual o menor que:
Nb = kc
1 ,5
f ' c hef (D-7)
siendo:
kc = 10 para anclajes hormigonados in situ; y
kc = 7 para anclajes incorporados al hormigón endurecido.
Este Reglamento permite aumentar el valor de kc para los anclajes incorporados al el

hormigón endurecido, a un valor mayor que 7 en base a los ensayos específicos del
producto de acuerdo con el documento de la referencia D.26., pero en ningún caso dicho
valor podrá ser mayor que 10.
Alternativamente, para pernos con cabeza y bulones con cabeza hormigonados in

situ, con 280 mm ≤ hef ≤ 635 mm, el valor de Nb debe ser igual o menor que:
N b = 3 ,9 f ' c hef
5/3
(D-8)
D.5.2.3. Cuando los anclajes estén ubicados a una distancia menor de 1,5 hef de tres o
más bordes, el valor de hef a utilizar en las expresiones (D-6) a (D-11) inclusive, debe ser
el mayor valor que se obtenga entre ca,max /1,5 y 1/3 de la máxima separación entre los
anclajes del grupo.
D.5.2.4. El factor de modificación para grupos de anclajes con carga de tracción

excéntrica debe ser:
1
ψ ec ,N = ≤1 (D-9)
 2 e´ N 
 1 + 
 3 hef 
Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que sólo algunos de los anclajes están
traccionados, en la determinación de la excentricidad e'N , a utilizar en la expresión (D-9), y
para el cálculo de Ncbg en la expresión (D-5) sólo se deben considerar los anclajes
traccionados.
En el caso de que existan cargas con excentricidad respecto a dos ejes, el factor de
modificación ψec,N se debe calcular individualmente para cada eje y en la expresión (D-5)
se debe utilizar el producto de estos factores como ψec,N .

D.5.2.5. El factor de modificación para los efectos de borde tanto para un único anclaje
como para un grupo de anclajes solicitados a tracción es:
ψed,N = 1 si ca,mín ≥ 1,5 hef (D-10)
c a ,mín
ψ ed ,N = 0 ,7 + 0 ,3 si ca,mín < 1,5 hef (D-11)
1,5 hef
D.5.2.6. Para los anclajes ubicados en una zona de un elemento de hormigón, para la cual
un análisis indique que no habrá fisuración a niveles de carga de servicio, se podrá
utilizar el siguiente factor de modificación:
ψc,N = 1,25 para anclajes hormigonados in situ.

ψc,N = 1,4 para anclajes incorporados al hormigón endurecido donde el valor de
kc utilizado en la expresión (D-7) debe ser igual a 7.
Cuando el valor de kc utilizado en la expresión (D-7) se adopte a partir de un informe de

evaluación de productos, de acuerdo con el documento "Evaluación del comportamiento
de los anclajes mecánicos a incorporar al hormigón" (referencia D.26.) para anclajes
incorporados al hormigón endurecido y calificados para ser utilizados tanto en hormigón
fisurado como no fisurado, los valores kc y ψc,N que se adopten se deben basar en el
informe de evaluación del producto de acuerdo con dicho documento.
Cuando el valor de kc utilizado en la expresión (D-7) se adopte a partir de un informe de

evaluación de productos de acuerdo con el documento de la referencia D.26., para ancla-
jes incorporados al hormigón endurecido y calificados para ser utilizados en hormigón no
fisurado, el valor del factor ψc,N se debe adoptar igual a 1,0.
Si el análisis indica que hay fisuración a niveles de cargas de servicio, el valor de ψc,N
se deberá adoptar igual a 1,0 tanto para anclajes hormigonados in situ como para
anclajes incorporados al hormigón endurecido. Los anclajes incorporados al hormigón
endurecido deberán estar calificados para su uso en hormigón fisurado de acuerdo con el
documento de la referencia D.26. La fisuración del hormigón se deberá limitar mediante
armadura flexional distribuida de acuerdo con el artículo 10.6.4., o bien se deberá proveer
un control de la fisuración equivalente colocando armadura de confinamiento.
D.5.2.7. El factor de modificación para anclajes incorporados al hormigón endurecido,

diseñados para hormigón no fisurado de acuerdo con el artículo D 5.2.6., sin armadura
suplementaria para controlar el hendimiento, se debe adoptar :
ψ cp ,N = 1,0 si c a ,mín ≥ c ac (D-12)
c a ,mín 1,5 hef

ψ cp ,N = ≥ si c a ,mín < c ac (D-13)
c ac c ac
donde la distancia crítica, cac , se define en el artículo D.8.6.

Para todos los demás casos, incluyendo los anclajes hormigonados in situ, el factor ψcp,N
se debe adoptar igual a 1,0.
D.5.2.8. Si en la cabeza del anclaje se coloca una placa o arandela adicional, estará
permitido calcular el área proyectada de la superficie de falla, proyectando la superficie de
falla hacia afuera 1,5 hef a partir del perímetro efectivo de la placa o arandela. El perímetro
efectivo deberá ser igual o menor que el valor en una sección proyectada hacia afuera
más el espesor de la arandela o de la placa medido a partir del borde exterior de la cabeza
del anclaje.
D.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje a tracción
D.5.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento Npn de un anclaje a tracción deberá

ser igual o menor que:
Npn = ψc,p Np (D-14)
donde ψc,p se define en el artículo D 5.3.6.
D.5.3.2. Para los anclajes de expansión y rebajados, incorporados al hormigón endurecido,

los valores de Np se deberán basar en el percentil 5 % de los resultados de ensayos
realizados y evaluados de acuerdo con el documento de la referencia D.26. No estará
permitido calcular la resistencia al arrancamiento del anclaje traccionado.
D.5.3.3. La resistencia al arrancamiento por tracción de un solo perno o bulón con

cabeza se podrá evaluar utilizando el artículo D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por
tracción de un solo bulón en J o en L se podrá evaluar utilizando el artículo D.5.3.5.
Alternativamente, estará permitido utilizar valores de Np basados en el percentil 5 % de
los ensayos realizados y evaluados de acuerdo con los procedimientos dados en el docu-
mento de la referencia D.26., pero sin el beneficio de la fricción.
D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por tracción de un solo perno o bulón con

cabeza, Np , a utilizar en la expresión (D-14) deberá ser igual o menor que:
Np = 8 Abrg f'c (D-15)
D.5.3.5. La resistencia al arrancamiento por tracción de un solo bulón con gancho,

Np, a utilizar en la expresión (D-14) deberá ser igual o menor que:
Np = 0,9 f'c eh do (D-16)
siendo:
3 do ≤ eh ≤ 4,5 do

D.5.3.6. Para un anclaje ubicado en una región de un elemento de hormigón, donde el
análisis indique que no hay fisuración (ft < fr) a niveles de carga de servicio, se podrá
utilizar el siguiente factor de modificación:
ψc,P = 1,4
Caso contrario, el factor ψc,P se deberá considerar igual a 1,0.
D.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón de un

anclaje con cabeza traccionada
D.5.4.1. Para un único anclaje con cabeza con empotramiento profundo próximo a un
borde (ca1 < 0,4 hef), la resistencia nominal al descascaramiento del recubrimiento lateral,
Nsb , deberá ser igual o menor que:
N sb = 13 ,3 c a1 Abrg f' c (D-17)
Si el único anclaje con cabeza está ubicado a una distancia perpendicular ca2 menor que
3ca1 a partir de un borde, el valor de Nsb se deberá multiplicar por el factor (1 + ca2/ca1)/4
donde 1 ≤ ca2/ca1 ≤ 3.
D.5.4.2. Para anclajes múltiples con cabeza y un empotramiento profundo, ubicados

en las cercanías de un borde (ca1< 0,4hef), con una separación entre anclajes menor que
6 ca1 , la resistencia nominal del grupo de anclajes para una falla por descascaramiento
lateral, Nsbg , deberá ser igual o menor que:
 s 
N sbg =  1 +  (D-18)
 6 c a1 
siendo:
s la separación de los anclajes exteriores a lo largo del borde en el grupo.
Nsb la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un único

anclaje, que se obtiene de la expresión (D-17) sin modificación por distancia
perpendicular al borde.
D.6. REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE CORTE
D.6.1. Resistencia del acero de los anclajes al corte
D.6.1.1. La resistencia nominal al corte de un anclaje controlada por el acero Vsa , se

deberá evaluar mediante cálculos basados en las propiedades del material del anclaje y
sus dimensiones físicas.

D.6.1.2. La resistencia nominal al corte de un anclaje o grupo de anclajes, Vsa , deberá ser
igual o menor que lo indicado en los ítems (a) a (c):
(a) para pernos con cabeza hormigonados in situ:
Vsa = n Ase futa (D-19)
donde n es el número de anclajes en el grupo y futa se debe adoptar igual o

menor que el menor valor entre 1,9 fya y 875 MPa.
(b) para bulones con cabeza y bulones con gancho hormigonados in situ y para
anclajes incorporados al hormigón endurecido, en los cuales las camisas no se
extiendan a través del plano de corte:
Vsa = n 0,6 Ase futa (D-20)
donde n es el número de anclajes en el grupo y futa se debe adoptar igual o

menor que el menor valor entre 1,9 fya y 875 MPa.
(c) para anclajes incorporados al hormigón endurecido, en los cuales las camisas
se extiendan a través del plano de corte, el valor de Vsa se debe determinar en
función de los resultados de ensayos realizados y evaluados de acuerdo con el
documento de la referencia D.26.
En forma alternativa se puede utilizar la expresión (D-20).
D.6.1.3. Si se utilizan anclajes con asientos de mortero colocado en capas, las resistencias
nominales especificadas en el artículo D.6.1.2 se deberán multiplicar por un factor igual a
0,80.
D.6.2. Resistencia al desprendimiento por corte del hormigón de un anclaje
D.6.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por corte del hormigón, Vcb o Vcbg ,
de un único anclaje o grupo de anclajes deberá ser igual o menor que:
(a) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un único anclaje:
AVc
Vcb = ψ ed ,V ψ c ,V V b (D-21)
AVco
(b) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un grupo de anclajes:
AVc
Vcb g = ψ ec ,V ψ ed ,V ψ c ,V V b (D-22)
AVco

(c) para esfuerzo de corte paralelo a un borde, se podrá considerar que el valor de
Vcb o Vcbg es el doble del valor del esfuerzo de corte determinado mediante las
expresiones (D-21) o (D-22), respectivamente, asumiendo que el esfuerzo de corte
actúa perpendicularmente al borde y considerando ψed,V igual a 1,0.
(d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal al desprendi-

miento del hormigón limitante se deberá determinar para cada borde, y se deberá
utilizar el valor mínimo.
siendo:
ψec,V , ψed,V y ψc,V los factores definidos en los artículos D.6.2.5., D.6.2.6. y
D 6.2.7., respectivamente.
Vb el valor de la resistencia básica al desprendimiento del hormigón

para un único anclaje.
AVc el área proyectada de la superficie de falla en la cara lateral del

elemento de hormigón entre sus bordes, ya se trate de un único
anclaje o de un grupo de anclajes. Esta área se podrá considerar
como la base de una semipirámide trunca proyectada en la cara
lateral del elemento donde la parte superior de la semipirámide está
dada por el eje de la fila de anclajes seleccionada como crítica. El
valor de ca1 se deberá adoptar como la distancia entre el borde y este
eje. El valor de AVc no deberá ser mayor que nAVco , donde n es el
número de anclajes en el grupo.
AVco el área proyectada para un único anclaje en un elemento de gran

altura, con una distancia a los bordes igual o mayor que 1,5 ca1 en la
dirección perpendicular al esfuerzo de corte. Este área se podrá
determinar como la base de una semipirámide con una longitud del
lado paralelo al borde igual a 3 ca1 y una profundidad igual a 1,5 ca1 :
AVco = 4,5 (ca1)² (D-23)
Si los anclajes están ubicados a diferentes distancias del borde y están

soldados al dispositivo de fijación de manera de distribuir el esfuerzo a todos
los anclajes, se podrá evaluar la resistencia en base a la distancia a la fila de
anclajes más alejada del borde. En este caso, el valor de ca1 se podrá expresar
como la distancia entre el borde y el eje de la fila de anclajes más alejada que
se selecciona como crítica, y se asumirá que todo el corte es soportado
exclusivamente por esta fila crítica de anclajes.
D.6.2.2. La resistencia básica al desprendimiento por corte del hormigón Vb , de un

único anclaje en hormigón fisurado deberá ser igual o menor que:
0 ,2
l 
V b = 0 ,6  e  d0 f ' c (c a 1 )1,5 (D-24)
 d0 

siendo:
le la longitud del apoyo de la carga del anclaje para corte.
le = hef para anclajes con rigidez constante en la totalidad de la longitud

empotrada, tales como pernos con cabeza o anclajes incorpora-
dos al hormigón endurecido con camisa tubular en la totalidad
de la longitud de empotramiento.
le = 2do para anclajes de expansión de torque controlado con camisa dis-

tanciadora, separada de la camisa de expansión.
D.6.2.3. Para pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho,
hormigonados in situ, que están continuamente soldados a dispositivos de fijación de
acero con un espesor mínimo igual al mayor valor entre 10 mm o la mitad del diámetro del
anclaje, la resistencia básica al desprendimiento por corte del hormigón Vb , de un
único anclaje en hormigón fisurado, deberá ser igual o menor que:
0 ,2
l 
V b = 0 ,7  e  d0 f ' c (c a 1 )1 ,5 (D-25)
 d0 
donde le se define en el artículo D.6.2.2.
siempre que:
(a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine en base a la resistencia de la

fila de anclajes más alejada del borde;
(b) la separación s entre centros de los anclajes sea igual o mayor que 65 mm; y
(c) se coloque armadura suplementaria en las esquinas si ca2 ≤ 1,5 hef
D.6.2.4. Cuando los anclajes estén afectados por tres o más bordes, el valor de ca1 utili-
zado en las expresiones (D-23) hasta (D-28) inclusive deberá ser igual o menor que el
mayor valor obtenido entre ca2 /1,5 en cualquier dirección, ha /1,5 y 1/3 de la máxima
separación entre los anclajes que forman el grupo.
D.6.2.5. El factor de modificación para grupos de anclajes con excentricidad de la

carga será:
1
ψ ec ,V = ≤ 1 (D-26)
2 e' v
1+
3 c a1

Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que sólo algunos de los anclajes están
solicitados a corte en la misma dirección, en la determinación de la excentricidad e'V a
utilizar en la expresión (D-26) y para el cálculo de Vcbg en la expresión (D-22), sólo se
deben considerar aquellos anclajes solicitados a corte en la misma dirección.
D.6.2.6. El factor de modificación para los efectos de borde es:
ψed,V = 1,0 (D-27)
siempre que ca2 ≥ 1,5ca1
c a2
ψ ed ,V = 1 + 0 ,3 (D-28)
1,5 c a1
siempre que ca2 < 1,5 ca1
D.6.2.7. Para los anclajes ubicados en una región de un elemento de hormigón donde el
análisis indique que no hay fisuración (ft < fr) bajo cargas de servicio, se podrá utilizar el
siguiente factor de modificación:
ψc,V = 1,4
Para los anclajes ubicados en una región de un elemento de hormigón donde el análisis
indique que hay fisuración a niveles de carga de servicio, se podrán utilizar los
siguientes factores de modificación:
ψc,V = 1,0 para anclajes en hormigón fisurado sin armadura suplementaria, o con
armadura de borde menor que una barra o alambre db = 12 mm;
ψc,V = 1,2 para anclajes en hormigón fisurado con armadura suplementaria consistente
en una barra o alambre con db ≥ 12 mm entre el anclaje y el borde; y
ψc,V = 1,4 para anclajes en hormigón fisurado con armadura suplementaria consistente
en una barra o alambre con db ≥ 12 mm entre el anclaje y el borde, y con la
armadura suplementaria envuelta por estribos separados, como máximo,
100 mm.
D.6.3. Resistencia al arrancamiento por corte del hormigón de un anclaje
D.6.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento del hormigón ,Vcp o Vcpg , deberá ser
igual o menor que:
a) para un único anclaje
Vcp = k cp N cb (D-29)
b) para un grupo de anclajes
Vcpg = kcp Ncbg (D-30)

siendo:
kcp = 1,0 para hef < 65 mm y

kcp = 2,0 para hef ≥ 65 mm.
Los valores de Ncb y Ncbg se deberán determinar utilizando las expresiones (D-4) y
(D-5) respectivamente.
D.7. INTERACCIÓN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIÓN Y CORTE
Los anclajes o grupos de anclajes solicitados tanto a corte como a carga axial se
deberán diseñar para satisfacer los requisitos de los artículos D.7.1 a D.7.3, excepto que
se diseñen de acuerdo con el artículo D.4.3. El valor de φNn será el especificado en el
artículo D.4.1.2. El valor de φVn será el especificado en el artículo D.4.1.2.
D.7.1. Cuando Vua ≤ 0,2φVn se podrá considerar la totalidad de la resistencia a tracción:

φNn ≥ Nua.
D.7.2. Cuando Nua ≤ 0,2φNn se podrá considerar la totalidad de la resistencia al corte:

φVn ≥ Vua.
D.7.3. Cuando Vua > 0,2φVn y Nua > 0,2φNn :
N ua Vua
+ ≤ 1,2 (D-31)
φ N n φ Vn
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUE-

RIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
Tanto las separaciones mínimas y las distancias a los bordes para los anclajes como los
espesores mínimos de los elementos deberán verificar las especificaciones de los artículos
D.8.1 a D.8.6, a menos que se disponga armadura suplementaria para controlar el
hendimiento. Se podrán utilizar valores menores siempre que hayan sido obtenidos de
ensayos específicos realizados de acuerdo con las prescripciones del documento "Estado
del arte de los anclajes en hormigón" (ver la referencia D.25.).
D.8.1. La mínima separación entre centros de anclajes deberá ser 4do para anclajes
hormigonados in situ, no sometidos a torque, y 6do para anclajes hormigonados in situ
sometidos a torque y para anclajes incorporados al hormigón endurecido, excepto que se
determine de acuerdo con el artículo D.8.4.
D.8.2. Las distancias mínimas a los bordes, para los anclajes con cabeza
hormigonados in situ, que no serán sometidos a torque, se deberán establecer en
función de los requisitos de recubrimiento mínimo especificados en el artículo 7.7; excepto
que se determinen de acuerdo con el artículo D.8.4. Para los anclajes con cabeza,
hormigonados in situ, que serán sometidos a torque, las distancias mínimas a los bordes
deberán ser 6do.

D.8.3. Las distancias mínimas a los bordes para los anclajes incorporados al
hormigón endurecido, excepto que se deteminen de acuerdo con el artículo D.8.4., se
deberán establecer en base al mayor valor entre los requisitos de recubrimiento mínimo
del hormigón, dados en el artículo 7.7., y los requisitos de distancia mínima al borde para
los productos según lo determinado por ensayos de acuerdo con el documento de la
referencia D.26., y no deberán ser menores que 2 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso. En ausencia de datos de ensayos específicos para el producto, de
acuerdo con el mencionado documento, la distancia mínima al borde deberá ser igual o
mayor que:
Anclajes rebajados ........................................ 6 do

Anclajes de torque controlado ....................... 8 do
Anclajes de desplazamiento controlado ........ 10 do
D.8.4. Para los anclajes en los cuales la incorporación al hormigón no ocasione un

esfuerzo de hendimiento y que permanecerán sin torque, si la distancia al borde o la
separación son menores que los valores especificados en los artículos D.8.1 a D.8.3., los
cálculos se deberán realizar reemplazando do por un valor menor, d'o, que satisfaga los
requisitos de los artículos D.8.1 a D.8.3. Los esfuerzos calculados aplicados al anclaje
estarán limitados a los valores correspondientes a un anclaje con un diámetro de d'o.
D.8.5. El valor de hef para un anclaje de expansión o rebajado incorporado al hormigón

endurecido, deberá ser igual o menor que el mayor valor obtenido entre 2/3 del espesor
del elemento y el espesor del elemento menos 100 mm.
D.8.6. La distancia crítica al borde, cac , deberá ser igual o mayor que:
Anclajes rebajados ........................................ 2,5 hef

Anclajes de torque controlado ....................... 4 hef
Anclajes de desplazamiento controlado ........ 4 hef
a menos que se determine mediante ensayos de tracción de acuerdo con el documento de

la referencia D.26.
D.8.7. Los planos y otras especificaciones técnicas del proyecto deberán especificar la
ubicación o disposición de los anclajes con una distancia mínima a los bordes que respete
el valor asignado a esa distancia en el diseño.
D.9. INCORPORACIÓN AL HORMIGÓN DE LOS ANCLAJES
D.9.1. Los anclajes se deberán incorporar al hormigón de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas del Proyecto Estructural.

ÍNDICE
CAPÍTULO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES 1
A.1.1. CAMPO DE VALIDEZ 1

A.1.2. MATERIALES 1
A.1.2.1. Acero Estructural 1
A.1.2.1.1 Normas Aplicables 1
A1.2.2. Metal de Aporte 2
A.1.3. PROCESOS DE SOLDADURA APLICABLES 2
A.1.4. REQUERIMIENTOS Y SELECCIÓN DE MATERIAL DE APORTE 2
A.1.4.1 Selección por igualación 3

A.1.4.2 Otras combinaciones de material base y aporte 3
A.1.4.3 Requerimientos para los consumibles y electrodos de soldadura 3
A.1.5. DISEÑO GEOMÉTRICO DE UNIONES SOLDADAS 7
A.1.5.1. Junta a tope directa 7

A.1.5.2. Junta a tope indirecta 7
A.1.5.3. Junta de solape o yuxtaposición 7
A.1.5.4. Otros diseños de junta 7
CAPÍTULO 2. DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
A.2.1. CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE 15
A.2.1.1 Capacidad de carga admisible en las uniones soldadas 15

A.2.1.1.1 Uniones soldadas a tope directas con juntas de penetración 15
completa (JPC)
A.2.1.1.2 Uniones soldadas con juntas de filete, juntas acampanadas simples 15
y en V
A.2.1.2 Áreas, tamaños y largos efectivos de las soldaduras 15
A.2.1.2.1 Soldadura a tope directa con JPC 15
A.2.1.2.2 Soldaduras con juntas acampanadas simples y acampanadas en V 15
A.2.1.2.3 Soldadura de filete 18
CAPÍTULO 3. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 19
A.3.1. CAMPO DE VALIDEZ 19
A.3.2 REQUERIMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE UNA EPS. 19
CAPÍTULO 4. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS (EPS) Y 21

SOLDADORES
Reglamento CIRSOC 201 Anexo I -1

A.4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 21
A.4.2. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) 21
A.4.2.1. Preparación de la EPS y del registro de calificación de 21

procedimiento (RCP)
A.4.2.2. Variables esenciales 21
A.4.2.3. Métodos de ensayo 21
A.4.2.4. Posiciones de soldadura para los ensayos 21
A.4.2.5. Preparación, tipo y cantidad de ensayos de calificación de una EPS 25
A.4.2.5.1. Probetas de soldadura para ensayos de tracción 25
A.4.2.5.2. Probetas para macroataque 25
A.4.2.5.3. Métodos de ensayo 25
A.4.2.5.4. Criterio de aceptación para los ensayos de calificación de EPS 25
A.4.3. CALIFICACIÓN DE HABILIDAD PARA SOLDADORES 28
A.4.3.1. Variables esenciales 28

A.4.3.1.1. Generales 28
A.4.3.2. Posiciones de soldadura para los ensayos 28
A.4.3.3. Preparación, tipo y cantidad de ensayos de calificación de habilidad 30
del soldador
A.4.3.3.1. Condiciones generales 30
A.4.3.3.2. Probetas de soldadura para ensayos de calificación de soldador 30
A.4.3.3.3. Probetas de tracción 30
A.4.3.3.4. Probetas de macroataque 30
A.4.3.3.5. Métodos de ensayo (tracción y macroataque) 32
A.4.3.3.6. Ensayo de filete 32
A.4.3.3.7. Criterio de aceptación para los ensayos de calificación de soldador 32
A.4.3.4. Reensayo 32
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN, INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 33
A.5.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 33
A.5.2. DESVIACIONES PERMITIDAS EN EL MONTAJE O 33

PRESENTACIÓN DE LAS UNIONES DE BARRAS UTILIZADAS
PARA ARMADURAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
A.5.2.1. Alineación 33
A.5.3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LAS SOLDADURAS DE 34

PRODUCCIÓN
A.5.4. TAMAÑO DE LA SOLDADURA 34
A.5.5. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA (RI) 34

CAPÍTULO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES
A.1.1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Anexo contiene los requerimientos mínimos para el diseño y ejecución de soldaduras
de barras de acero para armaduras en estructuras de hormigón.
Dichos requerimientos están centrados en aspectos de diseño de las uniones soldadas

para aceros estructurales en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 201-2005,
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón del cual este Anexo I forma parte.
Este Anexo I abarca los requerimientos relacionados con la elaboración de la

especificación de procedimientos de soldadura (EPS) y calificación de éstos así como la
calificación de soldadores y operadores. Establece además los requisitos de calidad e
inspección para la soldadura de barras de acero para armaduras de hormigón.
Este Anexo es aplicable a la soldadura de unión entre barras de acero para armadura en
estructuras de hormigón, así como entre dichas barras de acero y otro elemento
estructural de acero contemplado en el Reglamento CIRSOC 304 – 2007 Reglamento
Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero.
A.1.2. MATERIALES
En general para cada Proyecto Estructural se deberán adoptar las especificaciones de

materiales fijadas en las normas vigentes a la fecha de ejecución del Proyecto. Cuando la
norma IRAM correspondiente no haya sido emitida o se encuentre en proceso de revisión se
aplicarán normas de otros países aceptadas por IRAM o normas ISO para uso en armaduras
para hormigón.
A.1.2.1. Acero estructural
A.1.2.1.1. Normas aplicables
Los materiales que se utilizan dentro de este Reglamento, deberán cumplir con alguna de
las siguientes normas:
IRAM- IAS U 500-207 Barras de acero conformadas de dureza natural, soldables, para
armadura en estructuras de hormigón.
IRAM- IAS U 500-502 Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de sección circular
IRAM- IAS U 500-528 Barras de acero conformadas de dureza natural, para armaduras
en estructuras de hormigón

IRAM- IAS U500-503 Aceros al carbono de uso estructural.
IRAM- IAS U500-558 Perfiles ángulo de acero, de alas iguales, laminados en caliente.
IRAM- IAS U500-561 Perfiles Te de acero, laminados en caliente.
Cualquier combinación de estos aceros podrán ser soldados entre sí y a su vez podrán
soldarse a cualquiera de los aceros contemplados en la edición vigente del Reglamento
CIRSOC 304 -2007.
A.1.2.2. Metal de aporte
Los electrodos o materiales de aporte deberán cumplir con alguna de las siguientes normas:
IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos
IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleación revestidos
IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos

de soldadura eléctrica con protección gaseosa
IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja

aleación para procesos de soldadura eléctrica con protección
gaseosa
IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono
IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleación
A.1.3. PROCESOS DE SOLDADURA APLICABLES
Este Anexo permite la aplicación de los siguientes procesos de soldadura por arco
eléctrico:
(a) Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
(b) Soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa (semiautomática

alambre macizo), GMAW
(c) Soldadura por arco con alambre tubular (semiautomática alambre tubular),
con o sin protección gaseosa. (FCAW)
(d) Para los procesos (b) y (c) deberán ser utilizadas únicamente máquinas de
soldar con fuente de poder de tensión constante.
Anexo I Soldadura de Barras de Acero para Armaduras en Estructuras de Hormigón Anexo I - 2

A.1.4. REQUERIMIENTOS Y SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE
A.1.4.1. Selección por igualación
En la Tabla A.1.1 se indican las diferentes combinaciones de materiales de aporte, bajo el

criterio de igualación de resistencia con el material base, correspondientes a los procesos
de soldadura aplicables según el artículo A.1.3 en barras de acero para armadura en
estructuras de hormigón, con requisitos de soldabilidad, de acuerdo con las normas IRAM-
IAS U500-502, U 500- 207.
Por su parte la Tabla A.1.2 indica las diferentes combinaciones de materiales de aporte,
bajo el criterio de igualación de resistencia con el material base, correspondientes a los
procesos de soldadura aplicables según el artículo A.1.3 en barras de acero lisas o
conformadas, sin requisitos de soldabilidad, para armaduras en estructuras de hormigón,
de acuerdo con las normas IRAM-IAS U 500-502, U 500-528 y U 500-503 (con y sin
requisitos de soldabilidad)
A.1.4.2. Otras combinaciones de material base y aporte
Se podrán utilizar otras combinaciones diferentes a las indicadas en las Tablas A.1.1 y
A.1.2, pero las mismas deberán ser establecidas en las especificaciones de contrato y
desarrolladas con procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con el Capítulo 4 de
este Anexo I. Cuando los materiales base a ser soldados presenten resistencia disímil, el
material de aporte a ser seleccionado deberá tener una resistencia igual o mayor que el
material base de menor resistencia.
A.1.4.3. Requerimientos para los consumibles y electrodos de soldadura
Todos los consumibles y electrodos para la soldadura, especificados el artículo A.1.4

deberán cumplir con lo indicado en el Capítulo 5, artículo 5.3 del Reglamento CIRSOC 304
- 2007.

Tabla A.1.1 Selección del metal de aporte para la soldadura de barras de acero para
armaduras de estructuras de hormigón, con requisitos de soldabilidad.
Requerimientos del metal base Requerimientos del metal de aporte

Límite de Resistencia a
Designación
fluencia la tracción Especificación del Clasificación del metal de
de la barra
característico característica Proceso metal de aporte aporte
MPa MPa
IRAM-IAS U E5115, E5116, E45118
500-601
(AWS A5.1) (E7015, E7016, E7018)

Soldadura
manual IRAM-IAS U E4815-X, E4816-X, E4818-
500-127 X
(AWS A5.5) (E7015-X, E7016-X, E7018-

X)
IRAM-IAS U E50S-X
AL 220 S 220 340 Soldadura 500-166
semi-
automática (AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC, E70C-
alambre XM, excepto -GS)
macizo
AWS A5.28 ER70S-XXX, E70C-XXX
Soldadura AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM

semi- (excepto-2, -3, -10, -G, -S,
automática -GS, -13, -14)
alambre
tubular AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM
IRAM-IAS U E5515-X, E5516-X, E5518-

500-127 X
Soldadura
manual
(AWS A5.5) (E8015-X, E8016-X, E8018-
X) (preferente – C3)
Soldadura
semi-
ADN 420 S 420 500 automática AWS A5.28 ER80S-X, ER80S-XM
alambre
macizo
Soldadura
semi-
automática
AWS A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM
alambre
tubular

Tabla A.1.2 Selección del metal de aporte para la soldadura de barras de acero para
armaduras de estructuras de hormigón, sin requisitos de soldabilidad.
Requerimientos del metal base (1) (2) (3) Requerimientos del metal de aporte
Grupo de Límite de Resistencia a

Especificación del Clasificación del metal de
Acero fluencia la tracción
Proceso metal de aporte aporte
MPa MPa
IRAM-IAS U E51XX
500-601
Soldadura (AWS A5.1) ( E70XX)

manual
IRAM-IAS U E48XX-X
500-127
(AWS A5.5) (E70XX-X)

IRAM-IAS U E50S-X
Soldadura
500-166
I ≤350 ≤500 semi-
automática
(AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC, E70C-
alambre
XM, excepto -GS)
macizo
Soldadura
semi- AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
automática
alambre AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM
tubular
IRAM-IAS U E51XX
500-601
Soldadura (AWS A 5.1) (E70XX)

manual
IRAM-IAS U E48XX-X
500-127
(AWS A 5.5) (E70XX-X)

IRAM-IAS U E50S-X
Soldadura
500-166
>350 >500 semi-
II automática
≤420 ≤550 (AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC, E70C-
alambre
XM, excepto -GS)
macizo
Soldadura
AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
semi-
automática
alambre
tubular

Tabla A.1.2. Selección del metal de aporte para la soldadura de barras de acero para
armaduras de estructuras de hormigón, sin requisitos de soldabilidad.
(continuación)
Requerimientos del metal base (1) (2) (3) Requerimientos del metal de aporte
Grupo de Límite de Resistencia a

Especificación del Clasificación del metal de
Acero fluencia la tracción
Proceso metal de aporte aporte
MPa MPa
IRAM-IAS U 500-127 E55XX-X

Soldadura
manual (AWS A5.5) (E80XX-X)
(3)
Soldadura
semi-
automática
alambre
macizo
>420 >550 (3)
III
≤500 ≤600
Soldadura
semi-
automática
(3)
alambre
tubular
NOTAS:
(1) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas,
se podrán emplear para la elaboración de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los
materiales de la Tabla A.1.2. Esta alternativa deberá ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo
contractual correspondiente.
(2) Los materiales de aporte correspondientes a los grupos de aleación B3, B3L, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8,
B8L y B9 no pueden ser aplicados para una EPS precalificada según el Capítulo 3 del Reglamento CIRSOC 304 -
2007 y el Capítulo 3 de este Anexo I.
(3) Vale sin requisitos de soldabilidad para aceros contemplados en las normas IRAM-IAS U500-502 y U500-528 y con y
sin requisitos de soldabilidad para los aceros contemplados en la norma IRAM-IAS U500-503

A.1.5. DISEÑO GEOMÉTRICO DE UNIONES SOLDADAS
A.1.5.1. Junta a tope directa
Este diseño corresponde a una junta biselada de penetración completa (JPC) y se utilizará
para la unión de una barra de acero a otra pudiendo aplicarse en todas las posiciones de
soldadura. La Tabla A.1.3.y la Figura A.1.1 describen los requerimientos para estos
diseños de junta.
A.1.5.2. Junta a tope indirecta
La unión a tope podrá ser realizada entre dos barras de acero utilizando un elemento de
empalme en chapa de acero o un perfil en ángulo o L, aplicando la soldadura en diseños
de junta acampanada simple o doble tal como se indica en la Figura A.1.2 (A, B).
A.1.5.3. Junta de solape o yuxtaposición
Las juntas de solape o yuxtaposición podrán ser directas o indirectas. La junta de solape
directa se deberá realizar con las barras en contacto mediante diseños de juntas
acampanadas en V, tal como se indica en la Figura A.1.3 (A). Las juntas de solape
directas se podran realizar como empalmes de yuxtaposición simples o dobles, soldados
de un solo lado, siguiendo las indicaciones de la norma IRAM- IAS U 500-97-2003. En
tanto las uniones de solape indirectas se realizarán con las barras separadas, utilizando un
elemento de empalme en chapa de acero y diseño de junta acampanada simple tal como
se indica en la Figura A.1.3 (B).
Otra forma permitida de unión soldada indirecta consiste en utilizar dos barras de empalme
entre las barras a unir tal como se indica en la Figura A.1.3 (C).
A.1.5.4. Otros diseños de junta
La unión a tope directa entre barras de diferentes diámetros se deberá resolver con un
diseño de junta de transición, tal como se muestra en la Figura A.1.4.
Los diseños de junta indicados en los artículos A.1.5.1 y A.1.5.2 podrán ser aplicados en
uniones de barras con otros elementos estructurales no tubulares comprendidos en el
Reglamento CIRSOC 304 – 2007 así como en anclajes, chapas base o insertos.
Tabla A.1.3. Requerimientos para juntas a tope directas de penetración completa

(JPC)
Requerimientos para juntas de penetración completa (JPC) en uniones a tope

directas
Orientación de la barra Tipo de JPC recomendada Figura A.1.1
V B
Horizontal
X A
1/2 V C
Vertical
K D

Figura A.1.1. Diseño de uniones a tope directas con JPC

Figura A.1.2. Uniones soldadas a tope indirectas

Figura A.1.3. Juntas de solape o yuxtaposición

Figura A.1.4. Unión a tope directa con transición entre barras de diferente diámetro

Figura A.1.5.1. Detalles de juntas para soldaduras de barras en anclajes, chapas
bases o insertos

Figura A.1.5.2. Detalles de juntas para soldaduras de barras en anclajes, chapas
bases o insertos

CAPITULO 2. DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
A.2.1 CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE
En todos aquellos elementos estructurales donde la unión soldada no ha sido diseñada

para resistir cargas o acciones externas no será necesaria la aplicación de este Capítulo.
La capacidad de carga de las uniones soldadas no deberá exceder las cargas admisibles
calculadas según este Anexo I, aplicando el método convencional de diseño por tensión
admisible (DTA o ASD) del Reglamento CIRSOC 304 - 2007, o las directivas de los
Reglamentos CIRSOC 201 - 2005, que utilizan el método de diseño por factores de carga
y resistencia (DFR o LRFD).
A.2.1.1. Capacidad de carga admisible en las uniones soldadas
A.2.1.1.1. Uniones soldadas a tope directas con juntas de penetración completa

(JPC)
El criterio de selección del metal de aporte, por igualación de resistencia (tracción y

fluencia), con diferentes combinaciones de material base (barras) está dado en las Tablas
A.1.1.y A.1.2. Para combinaciones de material base perteneciente a diferentes grupos de
acero para las barras indicadas en las Tablas A.1.1 y A.1.2 se seleccionará el metal de
aporte que iguale al acero de menor resistencia en la unión.
En todos los casos, ya sea que la soldadura se realice desde un solo lado o de ambos, el
tamaño de la misma será igual al espesor de los materiales base a unir, ver (la Figura
A.2.1.). Por su parte la capacidad de carga admisible, según el método convencional DTA,
deberá establecerse de acuerdo con la Tabla A.2.1 de tensiones admisibles en las
soldaduras de barras.
A.2.1.1.2. Uniones soldadas con juntas de filete, juntas acampanadas simples y en V
El criterio de selección del metal de aporte, por igualación de resistencia (tracción y

fluencia), con diferentes combinaciones de material base para uniones de filete en general,
de solape o yuxtaposición directas e indirectas y para uniones a tope indirectas está dado
en las Tablas A.1.1 y A.1.2. Por su parte la capacidad de carga admisible, según el
método convencional DTA, deberá establecerse de acuerdo con la Tabla A.2.1 de
tensiones admisibles en las soldaduras de barras.
A.2.1.2. Áreas, tamaños y largos efectivos de las soldaduras
A.2.1.2.1. Soldadura a tope directa con JPC
El área efectiva o sección resistente queda definida por la sección nominal de la barra de
acero que será soldada, tal como se indica en la Figura A.1.1. Si se unen diferentes
diámetros de barras el área corresponderá a la de menor diámetro.
A.2.1.2.2. Soldaduras con juntas acampanadas simples y acampanadas en V
El área efectiva o sección resistente quedará definida como el producto del largo efectivo

de la soldadura multiplicado por el tamaño efectivo de la misma tal como se indica en la
Figura A.2.1.
El largo mínimo de la soldadura deberá ser igual o mayor que dos veces el diámetro de la
barra de acero (d), para uniones de barras de igual diámetro, o dos veces el diámetro de la
barra de menor diámetro, para uniones de barras con diámetros diferentes.
El tamaño efectivo de la soldadura (E), para un perfil de llenado de la junta como el

indicado en la Figura A.2.1, deberá ser igual a 0,40R para juntas acampanadas simples,
siendo R el radio de la barra de acero y para juntas acampanadas en V deberá ser igual a
0,60R. En los casos de uniones con barras de diferentes diámetros, d, el radio a utilizar
corresponderá a la barra de menor diámetro de la unión.
Figura A.2.1. Tamaño efectivo de la soldadura en juntas acampanadas

Tabla A.2.1 Tensiones Admisibles para el Diseño Convencional (DTA o ASD) en
Cargas Estáticas de Uniones Soldadas de Barras de Acero para
Armaduras en Estructuras de Hormigón
Nivel de resistencia
Tipo de unión
Tipo de tensión aplicada Tensiones admisibles requerido del metal de aporte
soldada (1)
Se debe usar un metal de

Tracción normal al área aporte que iguale el nivel de
Igual al metal base
efectiva resistencia del metal base.
Se debe usar un metal de

aporte que iguale el nivel de
resistencia del metal base o
Compresión normal al área
Soldaduras a to- efectiva Igual al metal base una clasificación 70 MPa en
pe directas con menos, compatible con el metal
junta de pene- base.
tración comple-
ta, JPC
0,30 × mínima resistencia a la Se puede usar metal de aporte
tracción del metal de aporte de con un nivel de resis-tencia
acuerdo con la clasificación de igual o menor al metal base.
Corte sobre el área efec-
norma. La tensión de corte en
tiva
el metal base será menor o
igual que 0,40 × la tensión de
fluencia del metal base
0,50 × mínima resistencia a la

tracción del metal de aporte de
Juntas no
acuerdo con la clasificación de
diseñadas
norma, pero menor o igual que
como resis-
Compresión 0,60 × la tensión de fluencia del
tentes
normal al área metal base
efectiva
Juntas
diseñadas
como resis- Igual material base
tentes
Soldaduras con 0,30 × mínima resistencia a la Se puede usar metal de aporte

junta acampana- tracción del metal de aporte de con un nivel de resistencia igual
da simple y en V Corte sobre el área efec- acuerdo con la clasificación de o menor que la del metal base.
tiva norma. La tensión de corte en
el metal base será menor o
igual que 0,40 × la tensión de
fluencia del metal base
0,30 × mínima resistencia a la

tracción del metal de aporte de
Tracción normal al área acuerdo con la clasificación de
efectiva norma, pero menor o igual que
0,60 × la tensión de fluencia del
metal base
Corte en el área efectiva 0,30 × resistencia nominal a la Se puede usar metal de aporte
Soldadura de Fi- tracción del metal de aporte con un nivel de resistencia igual
lete o menor que la del metal base.
Nota (1) Para aplicar el criterio de igualación de resistencia del metal de aporte con el metal base, ver las Tablas A.1.1 y A.1.2

A.2.1.2.3. Soldadura de filete
El área efectiva de la soldadura de filete para barras de acero se define como el producto
de la garganta efectiva multiplicada por el largo efectivo de la soldadura.
El largo efectivo de una soldadura de filete circular se medirá a lo largo del eje de la
soldadura.
La garganta efectiva se calculará como la mínima distancia entre la raíz y la cara de la

soldadura de filete, restando a dicho valor la convexidad.

CAPITULO 3. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
A.3.1. CAMPO DE VALIDEZ
Este artículo cubre los requerimientos generales y específicos para la realización de la

especificación de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas
con barras de acero para armaduras en estructuras de hormigón. Este Capítulo 3 del
Anexo I se debe utilizar en conjunto con los capítulos correspondientes de los
Reglamentos CIRSOC 201 - 2005 y 304 - 2007 respectivamente.
La calificación de toda EPS se efectuará siguiendo los lineamientos del Capítulo 4 de este
Anexo I.
Para cada EPS calificada se deberá emitir un documento denominado registro de

calificación del procedimiento (RCP).
Toda EPS deberá ser escrita y será considerada a los fines de este Anexo I como un
documento de ingeniería y/o fabricación.
A.3.2. REQUERIMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE UNA EPS
Los requerimientos para la elaboración de una EPS de acuerdo con este Anexo I son los
siguientes:
(1) Los diseños de juntas a ser utilizados deberán estar de acuerdo con los
detalles de las Figuras A.1.1.(A), A.1.1.(B), A.1.1.(C), A.1.1.(D),
A.1.2.(A), A.1.2.(B), A.1.3.(A), A.1.3.(B) y A.1.3.(C) u otros diseños
específicos.
(2) Se utilizarán alguno de los siguientes procesos de soldadura: SMAW,
GMAW y FCAW.
(3) La selección del material de aporte se deberá efectuar de acuerdo con lo
indicado en la Tabla A.1.1 y A.1.2 respectivamente.
(4) La mínima temperatura de precalentamiento y entre pasadas podrá ser
calculada siguiendo el procedimiento recomendado en el Anexo IV del
Reglamento CIRSOC 304 -2007 o la guía correspondiente a la Tabla
A.3.1 de este Anexo I.
(5) Todos las EPS deberán ser calificadas de acuerdo con el Capítulo 4 de
este Anexo I.
(6) En la soldadura de barras para aplicación en armaduras de hormigón
con aceros de la Tabla A.1.1, barras de acero con garantía de
soldabilidad, según la norma IRAM- IAS U500 - 207, se deberá seguir
para la calificación de la EPS lo indicado en la norma IRAM- IAS U500 -
207.

Tabla A.3.1. Temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas para
procesos SMAW (Con electrodos de bajo hidrógeno) GMAW y FCAW a,b
Carbono Equivalente(CEIIW) c,d Diámetro de la barra(d) Temperatura mínima

º
% mm C
≤ 0,40 ≤ 36
e
N/A
40 ≥ d ≤ 57 10
0,40 > CE ≤ 0,45 ≤ 36 N/Ae
40 ≥ d ≤ 57 10
0,45 > CE ≤ 0,55 ≤ 20 N/Ae
20 > d ≤ 40 10
40 > d ≤ 57 100
0,55 > CE ≤ 0,65 ≤ 20 40
20 > d ≤ 40 100
40 > d ≤ 57 150
0,65 > CE ≤ 0,75 ≤ 20 150
20 > d ≤ 57 200
> 0,75 ≤ 20 150
20 > d ≤ 57 260
(a) Cuando las barras son soldadas a otros elementos estructurales de acero será necesario
considerar, para establecer la temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas, las
características de tales aceros y lo recomendado en el Capítulo 3 del Reglamento CIRSOC 304
-2007. Se deberá prestar especial atención a la soldadura de barras a elementos estructurales
de aceros templados y revenidos. En todos los casos se utilizará la mayor temperatura de
precalentamiento establecida por las tablas o metodología de cálculo utilizada.
(b) El precalentamiento deberá ser hecho de manera tal que asegure cubrir la sección completa de
la barra a una distancia hacia cada lado de la junta mayor o igual que 150 mm.
(c) Después de ejecutada la soldadura las barras deberán ser enfriadas en forma natural hasta la
temperatura ambiente. No está permitido ningún enfriamiento acelerado.
(d) Cuando no sea posible obtener la composición química de la barra, el carbono equivalente será
asumido en 0,75%
(e) Si el metal base o la barra se encuentra a una temperatura menor que 0° C, antes de iniciar la
soldadura, se deberá efectuar un precalentamiento hasta una temperatura mayor o igual que 20
° C. Se recomienda, también, esta práctica para libe rar humedad del material base.

CAPITULO 4. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS (EPS) Y
SOLDADORES
A.4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES
Este Capítulo sigue los lineamientos establecidos, tanto en el campo de validez como en
los requerimientos generales del Capítulo 4 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007 y los
requerimientos particulares de este Anexo I.
A.4.2. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
A.4.2.1. Preparación de la EPS y del registro de calificación del procedimiento (RCP)
Toda EPS para ser calificada deberá estar escrita siguiendo los lineamientos de este
Anexo I y del Capítulo 4 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007. Tanto para la elaboración de
la EPS como del RCP se pueden utilizar como modelo los formularios del Anexo VI del
Reglamento CIRSOC 304 - 2007.
A.4.2.2. Variables esenciales
Cualquier cambio en una o algunas de las variables esenciales establecidas en la Tabla

A.4.1 requerirá una nueva calificación de la EPS.
A.4.2.3. Métodos de ensayo
Para determinar la resistencia a la tracción y la calidad del perfil de soldadura que asegure
una soldadura sana y con adecuada integridad estructural, para una determinada EPS, se
deberán efectuar los siguientes ensayos:
(1) Ensayo de tracción de la sección completa

(2) Macroataque
A.4.2.4. Posiciones de soldadura para los ensayos
Las posiciones para las soldaduras de producción y probetas de calificación estarán de

acuerdo con lo especificado en el Capítulo 4 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007. Las
Figuras A.4.1, A.4.2 y A.4.3 adecuan dichas posiciones a los diseños particulares de
soldaduras de barras de acero para armaduras en estructuras de hormigón consideradas
en este Anexo I.

Tabla A.4.1 Cambios en variables esenciales del RCP que requieren recalificación de
la EPS para SMAW, GMAW y FCAW
Soldadura por Soldadura por arco Soldadura por

arco con con alambre arco con
Cambios en Variables Esenciales del RCP que electrodo macizo y alambre tubular
Requieren Recalificación revestido protección (FCAW)
(SMAW ) gaseosa (GMAW)
1) Cambio en la clasificación del metal de aporte

hacia una de mayor resistencia pero no en X X X
forma inversa
2) Cambio a un electrodo o tipo de protección no

X X X
cubierto por las Tablas A.1.1 y A.1.2
Cualquier Cualquier incremento Cualquier

3) Un cambio en el diámetro del electrodo:
incremento o disminución incremento
A un valor no
Incremento o
4) Un cambio en la corriente de soldadura para recomendado Incremento o
disminución >
cada diámetro: por el fabricante disminución > 10%
10%
del consumible
A un valor no
Incremento o
5) Un cambio en la tensión de soldadura para recomendado Incremento o
disminución >
cada diámetro: por el fabricante disminución > 7%
7%
del consumible
6) Un cambio en el tipo de corriente, polaridad o

X X
modo de transferencia ( solo GMAW)
7) Un cambio en la velocidad de soldadura X X
8) Cambio en el gas de protección X X
9) Un incremento igual o mayor que 25 % o una

disminución igual o menor que 25 % en el caudal X X
de gas
10) Un cambio a una posición no calificada X X X
11) Un cambio en el tipo de bisel X X X
12) Un cambio en el diseño de la junta:

(a) Una disminución en el ángulo del bisel > 5°
X X X
(b) Una disminución en la apertura de raíz > 2 mm
(c) Un incremento del talón > 2 mm
13) La eliminación, pero no el agregado, de un

X X X
respaldo

Tabla A.4.2. Ensayos de calificación de Procedimientos (EPS)
Cantidad Cantidad mínima de probetas

Tipo de probeta para mínima de Calificación para la
ensayo de calificación probetas a ser Ensayos de producción
ensayadas Macroataque
Tracción
Unión a tope directa con

Figuras A.1.1, A.1.4 y
JPC, 2 2 2
A.1.5(D)
Figura A.4.4 (A)
Unión en T, Figura A.4.4(B) 2 2 2 Figuras A.1.4, A.1.5 (D)
Junta a tope indirecta, Figuras A.1.2(A) y (B),

2 2 2
Figura A.4.4 (C) Figuras A.1.3 y A.1.5(E)
Junta a tope indirecta,

2 2 2 Figura A.1.3(C)
Figura A.4.4(D)
Juntas de filete según Figuras A.1.5(A), (B) y

2 - 2
Figura A.4.3 (C)
Figura A.4.1. Posiciones de soldadura para la calificación de probetas en uniones a

tope directas con JPC

Figura A.4.2. Posiciones de soldadura para la calificación de probetas en uniones a
tope indirectas y de empalmes de yuxtaposición simples y dobles con
juntas acampanadas o de filete.
Figura A.4.3. Posiciones para las soldaduras de filete

A.4.2.5. Preparación, tipo y cantidad de ensayos de calificación de una EPS
La calificación se deberá realizar de acuerdo con lo indicado en la Tabla A.4.2. En el caso

de probetas de calificación para uniones en T con JPC se pueden utilizar juntas a tope
directas con el mismo bisel que se utilizará en la producción o el modelo de probeta
indicado en la Figura A.4.4 (B).
A.4.2.5.1. Probetas de soldadura para ensayo de tracción
(1) Uniones a tope directas y uniones en T:

Deberán tener un largo igual o mayor que 16 d, siendo d el diámetro de la barra,
con la soldadura ubicada en el centro tal como se indica en las Figuras A.4.4 (A) y
(B) respectivamente.
(2) Uniones a tope indirectas:

El largo indicado en (1) deberá ser incrementado adicionando el largo de la junta,
tal como se indica en la Figura A.4.4 (C) y (D). El largo de las soldaduras deberá
asegurar una capacidad total de carga al corte igual o mayor que 0,6 veces la
capacidad de carga obtenida como el producto entre la mínima resistencia a la
tracción especificada de la barra de acero y el área nominal de la misma.
A.4.2.5.2. Probetas para macroataque
(1) Uniones a tope directas y uniones en T:

Cada probeta deberá ser cortada mecánicamente en forma transversal a la
dirección de la soldadura; la probeta deberá garantizar una completa visualización
de la sección de soldadura, tanto de la raíz como de cualquier refuerzo o
sobremonta, tal como se muestra en las Figuras A.4.4 (A) y (B).
(2) Uniones a tope indirectas:

Cada probeta deberá ser cortada mecánicamente en forma transversal de manera
tal de garantizar una completa visualización de la sección de soldadura, tal como
se puede observar en las Figuras A.4.4 (C) y (D).
A.4.2.5.3. Métodos de ensayo
(1) Ensayo de tracción:

Se efectuará de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500 - 102-2 y con lo indicado
en el Capítulo 4 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007
(2) Ensayo de macroataque:

Las secciones correspondientes serán pulidas y luego atacadas con una solución
adecuada que permita revelar en forma clara el perfil de soldadura. El ensayo se
ejecutará en conformidad con el Capítulo 4 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007.
A.4.2.5.4. Criterio de aceptación para los ensayos de calificación de EPS
(1) Ensayo de tracción:

La resistencia a la tracción deberá verificar un valor igual o mayor que el 125 % del
límite de fluencia mínimo especificado para las barras de acero a ser soldadas.

(2) Ensayo de macroataque:
La probeta será inspeccionada visualmente y será considerada no aceptada
cuando las discontinuidades verificadas excedan los límites establecidos en los
Capítulos 4 y 6, respectivamente, del Reglamento CIRSOC 304 - 2007 y el
Capítulo A.5 de este Anexo I.
En las juntas a tope biseladas en V (1/2 V y V) se deberá verificar, en la sección

transversal con macroataque, penetración completa.
Para juntas acampanadas y acampanadas en V se deberá verificar el tamaño de

la soldadura (E) especificado para el diseño de la unión.
Figura A.4.4. Probetas de soldadura para ensayos de tracción para calificación de

EPS

Figura A.4.4. (continuación). Probetas de soldadura para ensayos de tracción para
calificación de EPS

A.4.3. CALIFICACIÓN DE HABILIDAD PARA SOLDADORES
A.4.3.1. Variables esenciales
La Tabla A.4.3 indica la validez para la producción de la calificación de habilidad realizada

por un soldador así como el tipo y cantidad de probetas que se deberán aplicar para
efectuar dicha calificación. La Tabla A.4.3 debe ser cumplimentada con las variables
indicadas a continuación
A.4.3.1.1. Generales
A.4.3.1.1.1. Metales base
La calificación de habilidad realizada con un acero comprendido en las Tablas A.1.1 y

A.1.2 será considera válida para soldar cualquier otro acero indicado en dicha Tabla, no
considerando la presencia de recubrimiento o teniendo el mismo recubrimiento utilizado en
la calificación.
A.4.3.1.1.2. Procesos
El soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura especificado en la EPS.
A.4.3.1.1.3. Material de aporte y medio de protección
El soldador que ha sido calificado con alguna de las combinaciones de material de aporte
y medio de protección (gas) indicado en las Tablas A.1.1 y A.1.2 quedará habilitado para la
soldadura de cualquier otra combinación de aporte y protección, incluidos en dicha Tabla,
para el proceso utilizado en el ensayo de calificación.
A.4.3.1.1.4. Posición
Un cambio en la posición de soldadura para la cual el soldador no ha sido calificado

requerirá una recalificación (ver la Tabla A.4.3)
A.4.3.1.1.5. Diámetros de barra calificados
El soldador estará calificado para la soldadura de barras de diámetro igual o mayor que el
utilizado en la calificación.
A.4.3.2. Posiciones de soldadura para los ensayos
Las posiciones para las soldaduras de producción y probetas de calificación estarán de

acuerdo con el Capítulo 4 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007. Las Figuras A.4.1, A.4.2 y
A.4.3 adecuan dichas posiciones a los diseños particulares de soldaduras de barras de
acero de este Anexo I.

Tabla A.4.3 Calificación del soldador - Tipo y cantidad de ensayos; juntas soldadas y posiciones calificadas para la producción
Juntas soldadas y posiciones calificadas para la

Ensayos de Calificación Tipo y cantidad de ensayos
producción
Juntas
a tope
Juntas
Cantidad Posición directa Juntas a Juntas
Tipo de de Filete
Probeta de de y en T tope de
junta [Figuras
de probetas Radiografía Tracción Macroataque Doblado soldadura [Figuras indirectas solape
para A.1.5
soldadura de para el A.1.1, (Figura ( Figura
ensayo (A), (B) y
soldadura ensayo A.1.4 y A.1.2) A.1.3)
C)]
A.1.5
(D)]
1G F F, H
A tope Figura (a) (b) (b) 2G F, H F, H
2 2 1 1 - - -
directa A.4.5 (A) 3G F, H, V F, H, V
4G F, OH F, H, OH
1G F, H F, H F, H
A tope Figura 2G F, H F, H F, H
2 - - 2 - -
indirecta A.4.5 (B) 3G F, H, V F, H, V F, H, V
4G F, H, OH F, OH F, OH
1G F F, H
Unión en
Figura 2G F, H F, H
T con 2 - - 2 - - -
A.4.5 (C) 3G F, H, V F, H, V
JPC
4G F, OH F, H, OH
1F
1F F
(rotado) F, H
Figura 2F F, H
Filete 2 - - - 2 - - -
A.4.5 (D) 2F F, H, OH
(rotado) Todas
4F
5F
(a) Ensayo radiográfico (RI) no permitido para soldadura GMAW en modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S)
(b) Ensayo requerido para soldadura GMAW-S

A.4.3.3. Preparación, tipo y cantidad de ensayos para la calificación de habilidad del
soldador.
A.4.3.3.1. Condiciones generales
Los ensayos de calificación descriptos en este Anexo I permiten determinar la habilidad del
soldador para producir soldaduras sanas o aptas. La calificación se desarrollará siguiendo
los requisitos escritos en un formulario de EPS y será registrada en un formulario de
RCHS, tales como los sugeridos en el Anexo VI del Reglamento CIRSOC 304 - 2007.
Para la calificación del soldador, con probetas de soldadura realizadas con juntas a tope
directas, la calificación podrá ser realizada mediante ensayo radiográfico (excepto cuando
se utilice proceso GMAW con modo de transferencia cortocircuito) sin necesidad de
ensayos de tracción y macroataque.
El tipo y cantidad de ensayos aplicables a la calificación de habilidad del soldador u

operador de soldadura se indican en la Tabla A.4.3.
A.4.3.3.2. Probetas de soldadura para ensayos de calificación de soldador
Las probetas de calificación deberán ser realizadas por el soldador de la siguiente forma:
(1) En unión a tope directa el soldador deberá realizar la soldadura de una probeta con
junta biselada de penetración completa (JPC) por medio de procesos SMAW,
GMAW o FCAW, tal como se muestra en la Figura A.4.5(A). Se deberá utilizar el
menor diámetro de barra que será aplicado en producción.
(2) Para unión a tope indirecta el soldador deberá realizar la soldadura de una probeta
a tope indirecta con junta acampanada doble, por medio de procesos SMAW,
GMAW o FCAW, tal como se muestra en la Figura A.4.5 (B)
(3) En uniones T con JPC utilizando procesos SMAW, GMAW y FCAW el soldador
efectuará la probeta que se muestra en la Figura A.4.5 (C).
(4) Para calificación en filete el soldador deberá realizar una probeta que consiste de
una barra soldada a una chapa, tal como se muestra en la Figura A.4.5 (D). El
soldador será calificado con el menor diámetro de barra y el menor tamaño de filete
que se aplicará en producción.
A.4.3.3.3. Probetas de tracción
Para la calificación de soldador las probetas de tracción se efectuarán de acuerdo con lo

indicado en el artículo A.4.2.5.1 de este Anexo I.
A.4.3.3.4. Probetas de macroataque
Para la calificación de soldador las probetas de macroataque se efectuarán de acuerdo

con lo indicado en el artículo A.4.2.5.2 de este Anexo I.

Figura A.4.5. Probetas para ensayos de tracción en sección completa y
macroataque para la calificación de soldador.

A.4.3.3.5. Métodos de ensayo (tracción y macroataque)
Para la calificación de soldador los métodos de ensayo de tracción y de macroataque

serán efectuados de acuerdo con lo indicado en el artículo A.4.2.5.3 de este Anexo I
A.4.3.3.6. Ensayo de filete
El ensayo se efectuará cuando la probeta soldada alcance la temperatura ambiente. La

barra será doblada en un ángulo igual o mayor que 30° respecto de su eje longitudinal. El
doblado se podrá realizar por un golpeado con martillo sobre la parte no soldada de la
barra o utilizar una palanca por medio de la inserción de un tubo o caño en la barra para
doblar ésta en forma manual o mecánica.
A.4.3.3.7. Criterio de aceptación para los ensayos de calificación de soldador
1. Ensayo radiográfico: para que la calificación sea aceptada la imagen radiográfica

deberá estar de acuerdo con lo requerido en el artículo A.5.5 de este Anexo I.
2. Ensayo de tracción: se deberá verificar lo indicado en el artículo A.4.2.5.4 (1) de

este Anexo I.
3. Ensayo de macroataque: se deberá verificar lo indicado en el artículo A.4.2.5.4 (2)

de este Anexo I.
4. Ensayo de doblado del filete: la barra doblada deberá verificar la ausencia de

separación:
(a) Entre pasadas individuales

(b) En la línea de fusión entre la barra y el metal de soldadura
(c) En la línea de fusión entre la chapa y el metal de soldadura
(d) En la zona afectada por el calor (ZAC)
A.4.3.4. Reensayo
Se aplicará el mismo criterio indicado en el Capítulo 4, artículo 4.26 del Reglamento

CIRSOC 304 - 2007.

CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN, INSPECCIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD
A.5.1. REQUERIMIENTOS GENERALES
Las pautas de fabricación, inspección y control de calidad de este Anexo I se encuentran

alineadas con lo establecido en los Capítulos 5 y 6 del Reglamento CIRSOC 304 - 2007.
Adicionalmente se remarcan aspectos de la ejecución de las soldaduras, cuando no es

posible realizar una efectiva protección contra las contingencias climáticas. En tal sentido
no se deberá realizar soldadura de producción en las siguientes condiciones:
(1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que – 18 °C

(2) Cuando el metal base a ser soldado se encuentre expuesto a humedad, por
ejemplo bajo condiciones de lluvia o nieve.
(3) Cuando,para los procesos GMAW y FCAW, la velocidad del viento sea mayor que
8 km/ h
La preparación del material base deberá verificar una superficie libre de suciedad,
uniforme, sin fisuras, desgarres o cualquier otro tipo de discontinuidades o imperfecciones
que pudieran afectar la calidad e integridad estructural de las uniones soldadas. Las
superficies a ser soldadas y las adyacentes a la soldadura deberán estar libres de óxido,
laminillo, escorias, suciedad, humedad, aceites y grasas o cualquier otro contaminante que
pudiera alterar la calidad de la soldadura, producir humos no permitidos o con niveles que
excedan los límites permitidos. No es necesaria la eliminación de materiales de
recubrimiento de espesores delgados, tales como inhibidores, galvanizado o compuestos
antiadherentes.
A.5.2. DESVIACIONES PERMITIDAS EN EL MONTAJE O PRESENTACIÓN DE LAS

UNIONES DE BARRAS UTILIZADAS PARA ARMADURAS EN ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN
A.5.2.1. Alineación
En las uniones a tope directas los biseles de las juntas deberán ser alineadas de manera
tal de evitar excentricidades. En consecuencia se deberá verificar, en función del diámetro
de la barra (d) una desalineación menor o igual que:
(1) 3 mm para d ≤ 32 mm
(2) 5 mm para 32 mm> d ≤ 40 mm
(3) 6 mm para 40 mm > d ≤ 57 mm
Para las uniones a tope indirectas, con chapa o planchuela de empalme, la separación
entre barras deberá ser igual o menor que 20 mm, tal como se muestra en la Figura A.1.2
(A).
En uniones de solape o yuxtaposición indirecta, ver la Figura A.1.3 (B), la separación entre
la barra y la chapa o planchuela de empalme será menor o igual que 0,25 d pero menor o
igual que 5 mm.

Las soldaduras que se efectúen en la parte curva de una barra doblada en frío deberán ser
iniciadas y terminadas a una distancia mayor o igual que 2 d desde los puntos de
tangencia formados por la curvatura de la barra, tal como se muestra en la Figura A.5.2.
A.5.3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN
Además de las consideraciones generales de los Capítulos 5 y 6 del Reglamento CIRSOC

304 - 2007, aplicables a este Anexo I, los perfiles aceptables y no aceptables de soldadura
para juntas a tope de barras de acero para armaduras de hormigón se muestran en la
Figura A.5.1(A) y (B) de este Anexo I. Por su parte deberán tenerse en cuenta los
siguientes criterios de aceptación en relación a la inspección visual de la soldadura:
(1) No deberá presentar indicaciones de fisuras

(2) La sobremonta o refuerzo deberá ser menor o igual que 3 mm.
(3) El tamaño de las socavaduras será menor o igual que 1 mm.
(4) Se deberá verificar que exista fusión entre el metal base y el metal de soldadura.
(5) Todos los cráteres deberán ser completados hasta alcanzar el tamaño de
soldadura especificado en la EPS.
(6) La suma de los diámetros de porosidad en juntas acampanadas y de filete será
menor o igual que 10 mm en un largo de soldadura de 25 mm pero menor o igual
que 14 mm en un largo de soldadura de 150 mm.
A.5.4. TAMAÑO DE LA SOLDADURA
El tamaño o penetración de la soldadura (E) deberá ser igual o mayor que el especificado
en la EPS. El largo de la soldadura que mantiene el tamaño especificado deberá ser igual
o mayor que el largo especificado. Cualquier tramo de la soldadura (incluidos arranques y
terminaciones) que no tengan el tamaño especificado no será contabilizado en el largo de
la soldadura.
A.5.5. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA (RI)
Cuando en uniones a tope directas con JPC se requiera inspección RI, la medida máxima
de la porosidad individual aceptada o de una discontinuidad de fusión (inclusión de
escoria) o de la suma de dichas discontinuidades, no excederá lo establecido en la Tabla
A.5.1.
La inspección RI se deberá realizar de acuerdo con lo indicado en el Capítulo 6 del

reglamento CIRSOC 304 - 2007. Los requerimientos de los indicadores de calidad de
imagen para aplicación de RI en soldadura a tope de barras son los correspondientes a la
Tabla A.5.2.
Por su parte en las Figuras A.5.3 y A.5.4 se muestra la ubicación típica de la fuente para
RI y la película respectivamente en la inspección de la soldadura de barras a tope.

Tabla A.5.1. Criterio de aceptación para ensayos radiográficos (RI)1
Diámetro de barra, d Suma de discontinuidades Discontinuidad individual

(mm) (mm) (mm)
25 ≥ d < 30 ≤5 ≤3
30 ≥ d ≤ 32 ≤6 ≤3
32 > d ≤ 36 ≤6 ≤5
36 > d ≤ 40 ≤8 ≤5
40 > d ≤ 57 ≤ 11 ≤6
(1) El criterio de aceptación para barras con diámetro < que 25 mm deberá ser establecido en las
especificaciones de contrato
Figura A.5.1. Perfiles de soldadura para juntas a tope de barras

Tabla A.5.2. Requerimientos del ICI Tipo Agujero
Lado de la Fuente
Diámetro Nominal de la Barra, mm
Denominación Agujero Esencial
≤ 10 12 4T
>10 ≤ 12 15 4T
>12 ≤ 16 15 4T
>16 ≤ 20 17 4T
>20 ≤ 22 20 4T
>22 ≤ 25 20 4T
>25 < 32 25 4T
≥32 ≤ 36 30 2T
>36 ≤ 50 35 2T
>50 ≤ 57 40 2T
Figura A.5.2. Mínima distancia entre soldaduras de una barra curvada en frío

Figura A.5.3. Ubicación de la fuente RI
Figura A.5.4. Ubicación de la película


CIRSOC 201 (2005) Reglamento PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CIRSOC 201 (2005) Reglamento PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CIRSOC 201 (2005) Reglamento PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REGLAMENTO ARGENTINO

EDICIÓN JULIO 2005

Primer Director Técnico ( 1980): Ing. Luis María Machado

Directora Técnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora Área Acciones: Inga. Alicia M. Aragno

Editado por INTI

Área Tecnología del Hormigón: Área Estructuras:

Ing. Daniel Bascoy Ing. Raúl Bertero

El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las

El Comité Ejecutivo de INTI-CIRSOC y su Dirección Técnica

Al Ing. José Bagg y al Ing. Héctor Massa por su valiosa

PARTE 1. REQUISITOS GENERALES

CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y

1.1. CAMPO DE VALIDEZ 1

1.2. REGLAMENTOS RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACIÓN 3

1.2.1. Reglamentos y Recomendaciones CIRSOC e INPRES-CIRSOC 3

1.3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA 9

1.3.1. Documentación Técnica Inicial 9

1.4. DEFINICIONES, SIMBOLOGÍA Y GLOSARIO 18

1.6. AYUDAS DE DISEÑO 18

Reglamento CIRSOC 201 I

2.1. REQUISITOS GENERALES 19

2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD 20

2.2.1. Requisitos Generales 20

2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES 38

2.3.1. Resistencia especificada 38

2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS

3.1.1. Requisitos generales 41

3.2.1. Campo de validez 44

3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES 52

3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES 52

3.4.1. Requisitos generales 52

3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS 53

3.5.1. Requisitos generales 53

3.6.1. Barras y alambres de acero para armaduras 54

PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGÓN

4.1. REQUISITOS GENERALES 65

4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada 66

4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA 66

4.2.1. Requisitos generales 66

4.3. JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE

4.3.1. Campo de validez 71

Reglamento CIRSOC 201 III

4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD 75

4.5.1. Requisitos generales 75

4.6. CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO 76

4.6.1. Extracción de muestras de hormigón fresco 76

ANEXOS AL CAPÍTULO 4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

PRIMERA PARTE. INTRODUCCIÓN, TÉRMINOS, DEFINICIONES Y

1. OBJETO Y CAMPO DE VALIDEZ 1

5. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD 2

SEGUNDA PARTE. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL SISTEMA

7. RECURSOS HUMANOS, ECONÓMICOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS

13. MEDICIÓN Y CONTROL DEL PROCESO 14

15. AUDITORÍAS INTERNAS Y EXTERNAS 21

16. CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD 22

CAPÍTULO 5. HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIÓN

5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO 81