Relacion Que Existe Entre La Dureza y La Tension A Los Aceros

RELACION QUE EXISTE ENTRE LA DUREZA Y LA TENSION A LOS ACEROS.
La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad

de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si
bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única
acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se
utiliza para la determinación de su valor.
En general, se entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la
penetración de un identador bajo carga. En este sentido definiremos dureza como
la resistencia de un material a la deformación plástica localizada. Los
diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en
producir una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un indentador. Los
valores obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en las que se
ensaya por lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar
acompañada de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.
La relación que existe entre dureza y la resistencia a la tensión en los aceros
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales que consiste en establecer la

dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante
micro penetración de una punta (penetrabilidad).
La resistencia a la compresión es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo

una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla puede
darse como una rotura o como una deformación.
MÉTODOS DE ENSAYOS Y PRUEBAS DE FATIGA UTILIZADOS EN LA

INDUSTRIA.
Clasificación de los métodos de ensayo:
Químicos: determinar la composición química y resistencia a los agentes químicos de los
materiales.
Metelograficos: emplear microoscopios para observar la macro y micro estructura es
decir,es decir,el tratamiento mecanico y térmico que ha sufrido el material.
Físicos: evaluar las propiedades físicas y detectar heterogeneidades y defectos internos del
material.
Mecánicos: evaluar la elasticidad y resistencia del material.
- Ensayos de Compresión. - Se usa poco en industria. Se usa en piezas y mecanismos
sometidos a compresión (pilares, fundición, cojinetes). Def: Ensayo consistente en someter
la probeta a esfuerzos constantes y crecientes hasta llegar a la rotura (mat. frágiles) o al
aplastamiento (mat. dúctiles). - La resistencia a la compresión es mayor que la resistencia a
la tracción.
Ensayos de pandeo. - En las piezas l0>>d0 , sometidas a esfuerzos de compresión en la
dirección del eje, no se rompen por aplastamiento, sino que se doblan lateralmente y se
rompen con cargas muy inferiores a las que les correspondería por su sección y resistencia
a la compresión
- Los ensayos se realizan en la máquina universal AMSLER.
- Los ensayos de pandeo tienen poca utilidad en la construcción de máquinas.
Ensayos de torsión. - Los ensayos de torsión resultan útiles para probar la resistencia de
ejes y otras piezas que deben trabajar a torsión.
Ensayos de Flexión Estática. - Este ensayo es complementario del ensayo de tracción. - No
se hace siempre. Se hacen en piezas y materiales que van a e estar sometidas a flexión. - Se
realiza igual sobre piezas cilíndricas, cuadradas que rectangulares. - Consistente en someter
las probetas, apoyadas libremente por los extremos, a un esfuerzo aplicado en el centro o
dos iguales aplicados a la misma distancia de los apoyos. - El ensayo se realiza colocando
dos rodillos con la separación L=20d, siendo d el diámetro de la probeta
Ensayo de Plegado . Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter el material a un
plegado simple, doble o alternativo, y observar la aparición de grietas. Se emplea para
láminas, tubos y alambres.
* Ensayos de Plegado Simple: Se realiza este ensayo apoyando las probetas sobre 2 puntos
fijos, generalmente rodillos, y ejerciendo una presión mediante un mandril curvo u otro
rodillo, hasta que la probeta se doble el ángulo deseado
Ensayos de Plegado Doble; o ensayo del pañuelo: - Se realiza generalmente con láminas de
200x200 mm, a las que se somete a dos plegados sucesivos en dos direcciones
perpendiculares.
- Después se examina en los dobles la aparición de grietas.
- Si es posible, además de especificar el plegado en que aparecen las grietas se especifica el
ángulo.
* Ensayos de Plegado Alternativo: - Las probetas no llegan a plegarse, sino a doblarse 90o
a un lado y a otro. - Se anota el número de alternancias (ciclos completos) que ha resistido.
- Se aplica este ensayo a pletinas delgadas y alambres.
* Ensayos de Aplastamiento de tubos: Consiste en someter un tubo (generalmente de
500mm) a un ensayo de compresión:
a) Se mete el tubo a determinadas cargas y se observa la aparición de grietas.
b) Aplastamiento debido a un alternador. Nos interesa saber la sección final (Tubos con
cables).
c) Aplastamiento Total: Carga que es necesario aplicar a un tubo para llegar al
aplastamiento total.
Ensayos de Embutición . - Es uno de los ensayos más utilizados y tiene por objeto conocer
la aptitud de las chapas para ser conformadas por embutición.
- Para realizar el ensayo se usa generalmente la máquina Erichsen, que mide el avance de
una cabeza desde que toca la chapa hasta que se rompe ésta chapa. - Se practican 3
modalidades:
- embutición simple. - embutición profunda por vasito. - embutición con ensanchamiento
del agujereo. - Las chapas deben tener como mínimo una superficie de 70x70 mm. 4 -
Ensayo de Forja . - Los ensayos más utilizados son los de platinado, recalcado, mandrilado,
y soldadura por forja. ·
Ensayos de Platinado: - Consisten en ensanchar a golpes de plana (martillo de forja) una
pletina puesta a temperatura de forja, hasta que aparecen grietas en las aristas. Se valoran la
forjabilidad mediante el Índice de Platinado
Ensayo de Punzonado . - Ensayo de tipo tecnológico usado para determinar el

comportamiento al ejercer una fuerza con un punzón. - Se realiza con esfuerzos crecientes y
progresivos hasta que se produce el corte. - El punzón tiene forma curvada y filos cortantes,
suelen ser de acero templado:
Ensayo de Soldadura. Soldabilidad: Aptitud de los materiales para ser unidos por soldadura,
debe cumplirse 3 condiciones: 1. Soldabilidad operativa: Que se pueda hacer la soldadura.
2. Soldabilidad metalúrgica: Que sean aceptables modificaciones físico-químicas. 3.
Soldabilidad constructiva: Soldadura sensible a la deformación y resistencia mecánica igual
a las del material base.
Ensayo de Cizalladura . - Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter un material a

esfuerzos crecientes y progresivos hasta llegar a la rotura. - Se realiza sobre materiales que
van a estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas, lengüetas, espárragos, tornillos, pernos).
Ensayos de Platinado: - Consisten en ensanchar a golpes de plana (martillo de forja) una

pletina puesta a temperatura de forja, hasta que aparecen grietas en las aristas. Se valoran la
forjabilidad mediante el Índice de Platinado
Ensayos de Recalcado: - Se realizan estos ensayos sometiendo probetas cilíndricas de doble

longitud que de diámetro a una operación de recalcado (acortamiento) a golpes de martillo,
puesta la probeta a temperatura de forja.
Ensayos de Mandrilado: - Se utilizan esto ensayo para determinar la capacidad de

perforación de láminas. Para realizarlo se calienta a la temperatura de forja la chapa que se
desea ensayar, y después se perfora con un punzón troncocónico hasta que aparezcan
grietas. El resultado del ensayo se valora en función del diámetro d1 alcanzado en el
orificio antes de la aparición de las grietas.

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RELACION QUE EXISTE ENTRE LA DUREZA Y LA TENSION A LOS ACEROS.

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