Proyecto Flexsim

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: Abril/2017- Septiembre/2017
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Proyecto Académico - Primer Parcial”
Título: “Simulació n del proceso de envasado de

dulces de leche”.
Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

Automatizació n
Área Académica: Industrial
Línea de Investigación: Industrial
Ciclo Académico y paralelo: Noveno
Alumnos participantes: Chamorro Salazar Washington Vladimir

Lascano Martínez Edisson Santiago
Lascano Llivisaca Jeferson Javier
Llugsa Guamá n Juan Gabriel
Sanabria Barragá n Jacqueline Johanna
Sangolquiza Allauca Jimmy Javier

Zurita Bayas Mauricio Alejandro
Módulo y Docente: Simulació n de Sistemas de Manufactura

Ing. Mg. John Reyes
1. Título
Simulación del proceso de envasado de dulces de leche

2. Objetivos
2.1. General
 Desarrollar la simulación del proceso de envasado del dulce de leche utilizando

conocimientos básicos para obtener los datos e interpretarlos mediante una investigación
bibliográfica y la utilización del software Flexsim.
2.2. Específicos
 Definir la metodología y estado del arte a utilizarse en el proyecto mediante una

investigación bibliográfica.
 Describir el proceso de envasado del producto dulce de leche para la identificación del flujo
de proceso, recursos utilizados y tiempo de simulación.
 Simular el proceso de envasado del producto dulce de leche mediante el software FlexSim
para analizar los resultados obtenidos.
3. Resumen
La investigación presente, pretende analizar la simulación del envasado del producto dulce de leche
el cual inicia desde la llegada de las botellas dentro de las gavetas y se separan para enviarlas a
máquinas distintas que se encarga de lavar y a continuación se almacenan las gavetas, por otro lado
las botellas se encuentran higiénicamente aptas para ser llenadas con el producto final,
posteriormente se coloca la etiqueta y finalmente se ubica en las gavetas para ser enviados al
almacén, siendo estos todos los pasos para tener un producto listo, en la pequeña empresa dedicada
a la producción y distribución que mantiene una buena aceptación de su consumo en la localidad

(Pelileo) y ciudades cercanas a la planta. Está ubicada en el cantón Pelileo entre la Av. Antonio
Clavijo y 22 de julio; actualmente cuenta con 3 trabajadores. Dando enfoque al número de lotes
que se genera en la jornada completa de ocho horas, por esta razón se ha decido realizar un
análisis y simulación en el software “Flexsim”, para conocer si la empresa es eficiente o se puede
generar nuevas alternativas y mejorar de una forma eficaz y eficiente dicho proceso el cual es de
mucha importancia
4. Palabras clave
Simulación, software, entidad, dulce de leche, variable, Flexsim, modelo.
5. Introducción
La simulación es considerada como un proceso para diseñar un modelo de un sistema real y realizar
experimentos con él para entender el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias. El
objetivo de la simulación, a diferencia del objetivo de la optimización, consiste en ayudar al
analista para que entienda las relaciones entre las variables del sistema así como la relativa
importancia de los distintos componentes. Al simular un proceso permite identificar el impacto de
las técnicas empleadas a través de una visión futura, altamente precisa y cuantificada; pero se
necesita conocer qué métodos, decisiones de gestión y técnicas de organización industrial son
económicamente más efectivas y acertadas para la empresa. Este hecho redunda en una mejora
importante del sistema de organización y gestión actual con el objetivo fundamental de incrementar
la competitividad y productividad de las empresas.[ CITATION Sal14 \l 12298 ].
Mediante este trabajo se pretende analizar, visualizar y recopilar paso a paso los datos para el
proceso propuesto de una empresa envasadora de gaseosa. Para la realización del proyecto se utiliza
el software Flexsim, el cual permite trabajar con herramientas básicas para la simulación del
proceso de producción.
Flexsim es un software de simulación orientado a objetos que sirve para construir modelos que
ayudan a visualizar el flujo de los procesos, optimizarlos y generar ahorros. Permite analizar
diferentes escenarios y condiciones, encontrando la solución más conveniente, todo esto en un
ambiente gráfico en tres dimensiones (3D), con los últimos avances en tecnología que facilita la
comunicación y comprensión de las ideas para una acertada toma de decisiones. Además representa
la mayor innovación en software de simulación de los últimos 10 años, al ofrecer todo el poder,
flexibilidad y conectividad. Flexsim permite construir modelos simples y complejos de la forma
más rápida y sencilla posible, sin necesidad de conocimientos de programación [ CITATION Puc05 \l
12298 ].
El dulce de leche, también conocido como manjar, manjar blanco, arequipe o cajeta es una
especialidad de origen Sudaméricano que se obtiene del proceso de concentración en el cual se
involucran varias materias primas de óptima calidad, el dulce de leche se caracteriza por tener una
consistencia cremosa, de color ámbar brillante, sabor dulce y olor lácteo. Su consumo se
extiende por todos los países latinoamericanos y aquellos lugares con extensas colonias
de estas nacionalidades, como España. Este producto recibe diferentes nombres según el país en
el que se consume, presentando algunas variedades locales. Es ampliamente utilizado en
postres como los alfajores, helados, pasteles o tortas[CITATION Lir12 \l 12298 ].
6. Materiales y Metodología
6.1. Estado del Arte
Simulación con FlexSim
Flexsim es un software de simulación de eventos discretos o de flujos continuos. Es una de las más
poderosas herramientas para modelar, analizar, visualizar y optimizar cualquier proceso imaginable,
desde procesos de manufactura hasta cadenas de suministro, y mucho más.
La simulación inicia con un modelo. Un modelo es una descripción física o matemática de un sistema,
objeto o evento y usualmente representa un punto particular de acción en el tiempo.
Un modelo de simulación representa la operación de algún proceso o sistema del mundo real, a través
del tiempo, ya sea realizada manualmente o por medio de una computadora. La simulación involucra la
generación de una historia artificial de un sistema y su observación para obtener inferencias
relacionadas con las características
operativas del sistema real[ CITATION Sim13 \l 3082 ].
Básicamente, un modelo en Flexsim consta de los siguientes recursos:
• Recursos constantes o fijos (fixed resources). Aquí entrarían las colas (queues), las máquinas o
procesos (processor) y las cintas transportadoras (conveyors).
• Recursos compartidos (shared resoruces). En este apartado están los operadores.
• Recursos móviles (mobile resources). En este apartado entran los sistemas de
• transporte que permite modelar el software tales como elevadores, trans-paletas,
robots industriales, etc.
Flexsim permite construir y ejecutar una simulación en un atrayente entorno 3D desde el comienzo. Es
usado por líderes en la industria alrededor de todo el mundo, debido a la funcionalidad este software
presenta los siguientes beneficios:
• Su amplia sección de preconstruidos permiten abordar situaciones mucho más complejas sin
tener que escribir código de software.
• La simulación con FlexSim, una fuente alternativa para la toma de decisiones en las
operaciones de un sistema híbrido.
• El software se orienta a objetos lo que admite una mayor visualización del flujo de producción.
• Todo el proyecto se desarrolla en un ambiente tridimensional (3D), además de permitir importar
infinidad de objetos de distintos paquetes de diseño, incluyendo AutoCAD, ProE, SolidWorks,
Catia, 3D Studio, AC3D, Rivit, Google Sketch-Up, etc.
• Otra razón importante es que no sólo se pueden simular sistemas discretos, sino que también se
admite la simulación de fluidos o modelos combinados continuo-discreto.
• La generación de distintos escenarios y condiciones variadas son fáciles de programar.
• Las distribuciones de probabilidad se pueden representar con gran precisión en lugar de valores
promedio para representar fielmente la realidad.
• Las gráficas, los reportes y todo lo que se refiere a los estadísticos se puede revisar a
detalle[ CITATION Gar15 \l 3082 ].
Ventajas de Flexsim
Visualice en 3d: Flexsim fue construido desde su inicio en 3 dimensiones para darle una
verdadera experiencia 3D. Esta es la mejor manera de saber qué pasa en el sistema
simulado. Así mismo, generará un mayor interés por parte de los estudiantes en los
modelos a desarrollar, así como una mejor comprensión de la problemática planteada.
Apoyos complementarios: Le ofrecemos servicios y material de apoyo a su labor: próximanente

saldrá el libro de simulación en Flexsim, contamos con la comunidad más activa de simulación en la
web, le ofrecemos capacitaciones básicas bajo demanda y soporte virtual remoto. Estamos
comprometidos en volver exitosa su experiencia docente con Flexsim.
Reportes ágiles y personalizables: ponemos a su disposición poderosas herramientas de análisis y

reportes que les permitirán a sus estudiantes evaluar de manera sencilla el sistema simulado, así como
tomar decisiones basadas en información detallada.
Importancia
Como todos los softwares con los cuales se puede simular, flexsim tiene un nivel de importancia
bastante alto en las empresas que lo utilizan, ya sean grandes o pequeñas.
Debido a las facilidades que éste presenta, se puede acortar significativamente los estudios que se
necesiten hacer, ya que no es necesario hacerlo realmente, al poder simular con diferentes datos, para
poder comparar resultados, disminuir tiempo, maximizar producción e incluso reducir riesgos
laborales.
Aplicaciones de FlexSim
FlexSim ha contribuido con aplicaciones de clase mundial en temas de salud, sistemas de logística tales
como operaciones de contenedores en puertos, simulaciones distribuidas en varios equipos dentro de
una empresa manufacturera, en la minería, en centros aeroespaciales e incluso se ha adaptado a la
industria del servicio (hoteles, hospitales, supermercados, o muchas otras industrias) para simular la
administración y operación de los recursos humanos.
Asimismo se ha demostrado en diferentes casos de diversos corporativos alrededor del mundo
(Volkswagen, USAA, EATON, Coca-Cola, DAIMLER, Foth, DHL, Disney, MICHELIN, MATTEL,
QUALCOMM, VALE, CATERPILLAR, DISCOVER, Pfizer, U.S. ARMY, U.S. AIR FORCE, DU
PONT, Gillette, ABB, FREIGHTLINER, CARRIER, ORACLE, Tetra Pak, IBM, NASA, FedEx,
AVON, Whirlpool, ALCAN, Remington, BAKER HUGHES, etc.) que FlexSim es una herramienta
clave para mejorar los resultados al dar respuesta acertadas a los problemas planteados[ CITATION
Gar16 \l 3082 ].
6.2. Marco Teórico
Simulación en la Industria
Las empresas usan la simulación para predecir las consecuencias que tendría una toma de decisión
determinada, entre esas decisiones se mencionaría: control de inventarios, planes de mantenimiento,
localización de recursos, predicción de ventas o demanda, entre otras. La simulación permite
resolver problemas complejos, sin embargo el resultado obtenido será una aproximación de la
solución y se debe tener en cuenta que no todos los problemas son abordables mediante la
simulación[ CITATION Rod11 \l 12298 ].
Software FlexSim
El software FlexSim fue desarrollado por Bill Nordgren, Cliff King, Roger Hullinger, Eamonn
Lavery y Anthony Johnson. El software permite modelar y entender con precisión los problemas
básicos de un sistema sin la necesidad de programaciones complicadas. Sus ventajas son:
Su amplia sección de objetos preconstruidos que permiten abordar situaciones mucho más
complejas sin tener que escribir código de software.
Ser una fuente alternativa para la toma de decisiones en las operaciones de un sistema
híbrido[CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ].
Es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar, visualizar y
optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas de suministro.
Permite construir y ejecutar el modelo desarrollado en una simulación dentro de un entorno 3D.
Usado por empresas líderes en la industria para simular sus procesos productivos antes de llevarlo a
ejecución real[ CITATION Bra12 \l 12298 ].
Terminologia FlexSim
- Modelo de simulación: un grupo de instancias de objetos que representan un proceso industrial.

- Objeto: instancia de una clase (recursos o entidades) con comportamiento propio, con atributos,
variables y propiedades visuales definibles por el usuario.
- Librería: lista de clases para definir un modelo. Las instancias u objetos son creadas en el modelo
Arrastrando el tipo de clase seleccionado de la librería proporcionada por el software al entorno de
simulación.
- Objetos de Flexsim: Simulan diferentes tipos de recursos en la simulación, por ejemplo el objeto
llamado queue o cola actúa como un buffer o un área de almacenamiento.
- Flowitems: Son los objetos que se mueven a través del modelo pueden representar productos,
partes, tarimas, ensambles, papeles, contenedores, llamadas telefónicas o cualquier cosa que se
mueva a lo largo del proceso que estás simulando.
- Itemtype: Es una etiqueta que tienen todos los flowitems o productos y puede representar el tipo de
producto.
- Ports: Cada objeto de Flexsim tiene un número ilimitado de puertos llamados ports a través de los
cuales se comunican con otros objetos.
- Triggers: Es un desencadenador que se activa al ejecutarse eventos claves de objeto. El usuario
puede especificar una variedad de eventos que quieren que suceda cuando se activa un
desencadenador o trigger[ CITATION Bra12 \l 12298 ].
Aplicaciones de FlexSim
Las aplicaciones de este software son de clase mundial en temas de salud, sistemas de logística
tales como operaciones de contenedores en puertos, simulaciones distribuidas en varios equipos
dentro de una empresa manufacturera, en la minería, en centros aeroespaciales e incluso se ha
adaptado a la industria del servicio (hoteles, hospitales, supermercados, o muchas otras industrias)
para simular la administración y operación de los recursos humanos.
Distribuciones discretas
Un experimento aleatorio se dice que es de Bernoulli cuando únicamente puede tener dos resultados
mutuamente excluyentes; uno de ellos se denomina “´éxito” y el otro “fracaso”.
Distribución de Poisson
Se usa generalmente para representar experimentos en los que se analiza el número de veces que
ocurre cierto suceso en un intervalo (en general de tiempo).
Los requisitos que deben verificar estas experiencias son las siguientes:
1. Las condiciones experimentales deben ser constantes a lo largo de todo el intervalo.
2. Los resultados del experimento deben ser independientes cuando se refieren a intervalos
disjuntos.
3. La tasa media de aparición del suceso, en cualquier intervalo de longitud uno, es constante y se
representa por λ.
4. La probabilidad de que el suceso ocurra una sola vez en un intervalo de amplitud h
suficientemente pequeña, debe ser aproximadamente λ h.
5. La probabilidad de dos o más ocurrencias del suceso, en un intervalo suficientemente pequeño,
debe ser prácticamente cero[ CITATION Val14 \l 12298 ].
Logística
La logística consiste en el flujo de información, productos y dinero en la cadena de suministro, lo
cual permite desarrollar los procesos e interacciones que se realizan entre proveedores, productores,
distribuidores y clientes[ CITATION ARA13 \l 12298 ].
Modelo
Modelo es un prototipo simplificado de una estructura que sirve de guía para el curso de las
actividades de una empresa contribuyendo a que el trabajo se desarrolle según lo
programado[ CITATION ARC10 \l 12298 ].
6.3. Materiales
 Computador
 Software Flexsim V 16
 Software Microsoft Office Word
6.4. Metodología
El presente proyecto está basado en una investigación de campo ya que se observó el proceso de
envasado del dulce de leche en la empresa Dulces & Lácteos, además se procedió a la toma de
datos que serán empleados en Flexsim; además de ser una investigación bibliográfica debido a que
necesita una fundamentación teórica para realizar el análisis de resultados para la toma de
decisiones.
7. Desarrollo
7.1. Antecedentes
La finalidad del presente trabajo radica en la aplicación del software Flexsim sobre un proceso real
en este caso el proceso productivo de dulce de leche por lo que su ejecución será lo más cercana
posible a la realidad para analizar los resultados y posteriormente realizar la toma de decisiones de
acuerdo a las necesidades de la empresa.
7.2. Factibilidad
Factibilidad Organizacional
El presente trabajo consta del permiso del empleador que proporcionara la información necesaria
para la aplicación de las técnicas de simulación sobre los datos adquiridos. Consiguiendo un
resultado coherente a las funciones en curso.
Factibilidad Tecnológica
Flexsim permite modelar y entender con precisión los problemas básicos de un sistema sin la
necesidad de programaciones complicadas debido a que posee objetos preconstruidos que permiten
abordar situaciones mucho más complejas sin tener que escribir código de software. Corre en
equipos de gama baja en adelante y utiliza la plataforma Windows. Tiene la combinación perfecta
entre facilidad de uso y flexibilidad para aplicaciones complejas.
Factibilidad Económica
Se utilizará en la simulación el software Flexsim estudiantil el cual es gratuito por lo que el

proyecto no presenta un gasto económico importante pero al no poseer la versión completa existen
limitaciones en la simulación.
7.3. Descripción de la empresa

Dulces & Lácteos
Es una pequeña empresa dedicada a la producción de dulce de leche y mantiene una buena
aceptación de consumo en su localidad. Está ubicada en el cantón Pelileo entre la Av. Antonio
Clavijo y 22 de Julio; actualmente cuenta con 3 trabajadores.
Figura 1. Localización de la empresa Dulces & Lácteos
Proceso de producción de dulce de leche
Figura 2. Dulce de leche
Su jornada laboral es de 8 horas e inicia a las 8 am, donde los trabajadores empiezan su labor
preparando los ingredientes como leche, azúcar, bicarbonato de sodio y sal.
Descripción del proceso “Dulce de leche”
Recepción: La leche que es de buena calidad se pesa, para conocer cuanto entrará al proceso.
Seguidamente se filtra a través de una tela fina para eliminar cuerpos extraños.

Análisis: La leche debe ser sometida a un análisis para ver si es buena para el proceso. Deben hacerse
pruebas de acidez, porcentaje de grasa, antibióticos y sensoriales.

Formulación: La siguiente es una fórmula básica para una tanda de 60 Kg. de mezcla:
Tabla 1

Ingrediente Cantidad Función
Leche fresca 50 litros Ingrediente principal
Azúcar 9.5 Kg. Aporta los sólidos solubles que ayudan a
concentrar el producto
Glucosa 0.4 Kg. Mejora la viscosidad y previene la cristalización
Bicarbonato de 23 g. Neutraliza acidez de la leche
sodio
Almidón 250 g. Mejora la consistencia y reduce tamaño de los
cristales

Neutralización: Se agrega bicarbonato de sodio para neutralizar el exceso de acidez de la leche y así
proporcionar un medio neutro que favorece la formación del color típico del manjar.

Calentamiento: La leche se pone al fuego y se calienta a 50 °C, punto en el cual se agrega el almidón,
que se mezcla hasta que se disuelva. Acto seguido se agrega la glucosa y de último el azúcar.

Concentración: La mezcla se continúa calentando hasta que se alcance entre 65 y 70 °Brix medidos
con el refractómetro. Esta etapa toma cierto tiempo porque se requiere evaporar una gran cantidad de
agua de la leche. Cuando la mezcla comienza a espesar se hacen mediciones continuas hasta alcanzar
los °Brix deseados. En caso que no se cuente con el refractómetro se puede hacer la prueba empírica del
punteo, que consiste en enfriar una pequeña cantidad del manjar sobre una superficie hasta comprobar
que ya tiene la consistencia deseada.

Batido y enfriado: Se apaga la fuente de calor y con una paleta se bate vigorosamente el producto para
acelerar el enfriamiento y también incorporar aire que determina el color final del producto.

Envasado: El manjar se envasa a una temperatura no inferior a los 70 °C. Se pueden usar envases de
boca ancha y materiales variados (hojalata, madera, polietileno)
CONTROL DE CALIDAD

Materia Prima

La leche debe tener un porcentaje de grasa mínimo del 3%, una acidez entre 0.15 y 0.18% y un pH
entre 6.5 y 7.0. El olor y sabor deben ser los de una leche fresca.

Proceso

Guardar los hábitos de higiene personal y de equipo. Dar los tiempos y temperaturas recomendadas
durante el proceso.

Producto Final

El producto debe tener un color uniforme y presentar una textura homogénea sin cristales de azúcar.
Los parámetros físico-químicos son los siguientes:
 Humedad (% máximo): 34.5
 Sólidos totales (% mínimo): 65.5
 Azúcares totales (%): 50
 Grasa (% mínimo): 3.0
 Acidez máxima: (%) 0.3
Diagrama de proceso “Dulce de leche”

Figura 3. Diagrama del proceso de envasado de dulce de leche
.
8. Resultados y Discusión
8.1 Simulación
Diseño del modelo con la creación de objetos y flowitems en el layout del programa Flexsim.
Determinar cada una de las ubicaciones de los elementos identificados y seleccionados para el desarrollo de la
simulación para conectar los puertos correctamente. Usar las conexiones de puertos para definir el flujo del
proceso. Reemplazar las imágenes 3d obtenidas por defecto del programa, por imágenes 3d necesarias para la
visualización del proceso de simulación.
Para mejorar la apariencia de la simulación le agregamos objetos 3d referentes a la fábrica, como trabajadores,
vehículos.
8.2 Resultados
Se realiza la simulación obteniendo los siguientes resultados:
El tiempo de procesamiento para cada una de las operaciones realizadas en la fábrica se puede identificar un
cuello de botella en el lavado de botellas
La existencia de las cajas es menor por lo que se observa un mayor tiempo ocioso en el lavado de cajas
mediante el diagrama de cajas se demuestra que el resto de operaciones realizadas cumple un 100% de
funcionamiento.
Procesamiento de cada operación
El combiner de entrada durante una jornada de 8 horas de trabajo (480 minutos), puede dirigir hacia el proceso
909 botellas con un tiempo ocioso de 6.2% así como su tiempo de procesamiento de 3.5%
En el lavado de botellas se encuentra un cuello de botella, la cantidad de botellas procesadas es de 850 con un
porcentaje de 2.3 y su tiempo ocioso es del 97.5%
El lavado de cajas tiene un tiempo ocioso de 98.2% por las restricciones con un porcentaje de procesamiento
de 1.8%, con un total de cajas lavadas de 17 en la jornada de trabajo.
El proceso de llenado está usando un porcentaje de ocio del 96.6%, sin embargo con el 3.4% de procesamiento
llega a despachar 850 botellas con manjar de leche.
Una vez despachadas las botellas llenas llega a la máquina de sellado o tapillado las cual procesa la misma
cantidad que la maquina anterior.
Disminuye el porcentaje de procesamiento respecto a las otras estaciones de trabajo, se mantiene el número
de productos procesados
El tiempo de procesamiento es de 1.7% ya que es necesario esperar los 50 frascos para colocarlos en las cajas,
se obtienen 17 lotes.
El almacenamiento final se observan las 17 cajas con 50 frascos cada una, listos para su distribución.
8.3 Discusión
La simulación ha mostrado que en una jornada de trabajo se pueden producir un total de 17 lotes, sin
embargo, se puede mejorar el método de producción actual, ya que según se denota existe un desequilibrio en
la programación de la producción ya que sería necesario aumentar una máquina de lavado para acelerar la
distribución de los frascos y disminuir los tiempos ociosos en la línea de envasado y sellado.
9. Conclusiones
 El software Flexsim es una herramienta muy útil para la simulación de procesos, el inconveniente de su
utilización con la versión estudiantil es la restricción de los elementos que se pueden utilizar y las
herramientas para evaluación de resultados.
 Al realizar la simulación se identifica un cuello de botella en la máquina de lavado de frascos por lo que
es necesario la adquisición de una maquina extra para disminuir los tiempos ociosos del resto de la
línea de producción.
 Se obtiene como resultado de la simulación una producción de 17 lotes con 50 frascos de dulce de
leche, en una jornada de 8 horas.
10. Bibliografía
[1] L. Salamanca, Análisis por simulación de la línea de producción de Arequipe Antaño en la empresa
Alquería, Colombia: Tesis, 2014.
[2] J. Puche, J. Carpena, J. Gómez, R. López y S. Santa, «Herramientas para la simulación,» de Guía práctica
para la simulación de procesos industriales, México, Centro Tecnológico del Mueble y la Madera de la
Región de Murcia, 2005, p. 42.
[3] R. Lira, Proyecto de simulación fabricación de arequipe, México: Tesis, 2012.
[4] M. Simón, I. Santana, R. Granillo y V. Piedra, La simulación con Flexsim, una fuente en las operaciones
de un sistema híbrido, Mexico, 2013.
[5] E. Garavito, «Simulación de un proceso industrial mediante el software Flexsim,» 2015. [En línea].
Available: http://www.redalyc.org/pdf/614/61428315005.pdf.. [Último acceso: 2017 Julio 24].
[6] M. García, «Ventajas de Flexsim e importancia,» 2016. [En línea]. Available:

http://www.aeipro.com/files/congresos/2004bilbao/ciip04_0284_0291.1235.pdf.. [Último acceso: 2017
Julio 23].
[7] L. Rodríguez, «Simulación, Método de Montecarlo,» vol. 3, nº 1, p. 24, 2011.
[8] I. Marmolejo, F. Robles y M. Rafael, «La simulación con FlexSim, una fuente alternativa para la toma de
decisiones en las operaciones de un sistema híbrido,» Redalyc.org, vol. 17, nº 1, p. 49, 2013.
[9] J. Bravo y C. Alberto, «Simulación de un proceso industrial mediante FlexSim. Sistemas de Fabricación y
Producción Automática,» Ua.es, vol. 1, nº 1, p. 26, 2012.
[10] C. Valarezo, «Distribucion de probabilidades,» 05 06 2014. [En línea]. Available:

http://personales.unican.es/gonzaleof/Itop/teoria/Teoria_distribuciones.pdf..
[11] M. ARANGO y R. GÓMEZ, «MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA OPERACIÓN DE DESPACHO

DE CARBÓN A TRAVÉS DE MODELOS ESTADÍSTICOS R&R,» Redalyc.org, vol. 1, nº 33, p. 11,
2013.
[12] C. ARCE y E. FLORES, «“DISEÑO DE UN MODELO DE PLANEACIÓN Y CONTROL PARA EL

FORTALECIMIENTO DE,» ues.edu.sv, vol. 1, nº 1, p. 246, 2010.

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Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

Área Académica: Industrial

Línea de Investigación: Industrial

Ciclo Académico y paralelo: Noveno

Alumnos participantes: Chamorro Salazar Washington Vladimir

Sangolquiza Allauca Jimmy Javier

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Simulación del proceso de envasado de dulces de leche

 Desarrollar la simulación del proceso de envasado del dulce de leche utilizando

 Definir la metodología y estado del arte a utilizarse en el proyecto mediante una

a la producción y distribución que mantiene una buena aceptación de su consumo en la localidad

Simulación, software, entidad, dulce de leche, variable, Flexsim, modelo.

6.1. Estado del Arte

Simulación con FlexSim

Básicamente, un modelo en Flexsim consta de los siguientes recursos:

Apoyos complementarios: Le ofrecemos servicios y material de apoyo a su labor: próximanente

Reportes ágiles y personalizables: ponemos a su disposición poderosas herramientas de análisis y

6.2. Marco Teórico

- Modelo de simulación: un grupo de instancias de objetos que representan un proceso industrial.

Se utilizará en la simulación el software Flexsim estudiantil el cual es gratuito por lo que el

7.3. Descripción de la empresa

Dulces & Lácteos

Figura 1. Localización de la empresa Dulces & Lácteos

Proceso de producción de dulce de leche

Figura 2. Dulce de leche

Descripción del proceso “Dulce de leche”

Diagrama de proceso “Dulce de leche”

Figura 3. Diagrama del proceso de envasado de dulce de leche

Se realiza la simulación obteniendo los siguientes resultados:

Procesamiento de cada operación

[3] R. Lira, Proyecto de simulación fabricación de arequipe, México: Tesis, 2012.

[6] M. García, «Ventajas de Flexsim e importancia,» 2016. [En línea]. Available:

[7] L. Rodríguez, «Simulación, Método de Montecarlo,» vol. 3, nº 1, p. 24, 2011.

Producción Automática,» Ua.es, vol. 1, nº 1, p. 26, 2012.

[10] C. Valarezo, «Distribucion de probabilidades,» 05 06 2014. [En línea]. Available:

[11] M. ARANGO y R. GÓMEZ, «MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA OPERACIÓN DE DESPACHO

[12] C. ARCE y E. FLORES, «“DISEÑO DE UN MODELO DE PLANEACIÓN Y CONTROL PARA EL

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