Joan camilo franco Carvajal.

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-1 ¿Clasificación de los aceros y fundiciones, como se puede clasificar? ¿Tipos posibles?

a continuación se mostrara la clasificación de los aceros y fundiciones de acuerdo a las norma AISI-SAE pero para ello debemos definir que es un acero , una
fundición y como se clasifican

¿QUÉ ES UN ACERO?
es una composición química de hierro y carbono y se clasifica según el tipo de carbono este material es el mas versátil de todos ya que convidado con otros
componentes forman aceros de diferentes tipos tales como los :

 ACEROS ALEADOS
 ACEROS ESTRUCTURALES
 ACEROS INOXIDABLES
 ACEROS AL CARBONO

1- ACEROS DE MUY BAJO % DE CARBONO (DESDE SAE 1005 A 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de

Deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad
y rugosidad superficial si después del

Formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

2- ACEROS DE BAJO % DE CARBONO (DESDE SAE 1016 A 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan
para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen
más convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing.

La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más

elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y Mn,

depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades

mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados se

encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o

normalizado previo.

Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del

tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser

normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad.

Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.

Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.

Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido

calentamiento y enfriamiento.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas Durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C.

En general no se utilizan trabajados en frío, salvo paqueados o el enrollado de resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar,
debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

FUNDICIONES
Las fundiciones son procesos por los cuales se fabrican diferentes tipos de piezas metálicas a través de la manipulación de distintos metales fundidos tales como
el hierro, el acero, el bronce, el aluminio, el cobre, el latón, el zinc y el magnesio que se colocan en un molde hueco.

El tipo de fundición dependerá de la composición de los elementos que se utilicen y también del proceso que se necesite para la elaboración de cada uno de los
elementos metálicos que se empleen en ese momento. Todas las fundiciones cuentan con equipos especiales que constan de equipos que soportan la
temperatura necesaria y un sistema de ventilación
FUNDICIÓN GRIS
Es la que le da al hierro su color particular y la responsable de todas las propiedades que permiten su manipulación. Esta aleación cuenta con carbono, silicio,
manganeso, azufre y fósforo. Este tipo de fundición no suele ser resistente a la tracción y se quiebran con facilidad. La fundición gris es conocida como fundición
de hierro colado o de hierro fundido

Nodular
Este tipo de fundiciones cuentan con un alto contenido de nódulos de carbono y se le añaden nódulos de magnesio o también de cerio. Tiene mucha mayor
resistencia a todo tipo de tracción y no se quiebra con tanta facilidad como la fundición gris.

FUNDICIÓN BLANCA
Este tipo de fundiciones es el resultado del enfriamiento en forma rápida de la fundición de hierro cuando aún se encuentra en estado
líquido.
FUNDICIÓN MALEABLE
o manejable En este caso, la fundición se obtiene después de un tratamiento por calor de la fundición blanca combinando la cementita
con el carbono. Al enfriarse rápidamente se evita la grafitización del primero. Sin embargo, si se superan los 870º C el grafito pasa a ser
carbono revenido lo que resulta en una fundición maleable.
FUNDICIONES ATRUCHADAS
Esta sería el tipo de la fundición que se encuentra entre la gris y la blanca. Una parte del carbono se combina y forma la llamada
cementita. La otra parte queda libre y se forma el grafito. Una de las propiedades más características es que es muy difícil de manejar
debido a su dureza.
FUNDICIÓN ALEADA
Este tipo de fundiciones contienen molibdeno, cromo y también níquel aunque también puede contener cobre en remplazo de este
último. La aleada cuenta con una gran resistencia al desgaste, también al calor e inclusive a la corrosión por lo que es una de las más
duraderas. Los elementos se disuelven en la ferrita y se endurecen al contacto. El cromo, el manganeso y también el molibdeno, por su
parte forman los carburos que conforman el tipo de fundiciones blancas en lugar de las grises.
2. estudiar y consultar la influencia de los elementos ale antes en aceros y fundiciones.

ACEROS ALEADOS

NORMAS: Las mismas nos dan al posibilidad de identificar a los aceros. Las convenciones para el primer dígito son:

1 – CARBONO

2 - NIQUEL

3 – NIQUE-CROMO, principal aleante el Níquel

4 – MOLIBDENO

5 - CROMO

6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo

7 - TUNGSTENO – COBALTO

8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno. .

9 – MANGANESO, SILICIO.

El segundo digito es la suma de los elementos aleantes. Ahora si hay un elemento que es preponderante con relación a los otros, indica el % de este elemento.
(En algunos caso los aceros numerados 7xxx no figuran que estos aceros son resistentes al calor y prácticamente no se fabrican). Se observa entonces que si el
primer número es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dígito siguiente es el 0, o sea que la designación es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono.

EJEMPLOS:

SAE 1015: 1: Acero al C – 0: Ningún elemento aleante - 15: 0,15% de C.

SAE 2350: 2: Acero al Ni – 3: 3% de Níquel – 50: 0,50% de C.

SAE 3115: 3: Acero al Ni, Cr para cementacion – 1: 1% de Ni + Cr – 15: 0,15% de C.

SAE 4140: 4: Acero al Mo – 1: 1% de Mo + Cr – 40: 0,40% de C.

SAE 5245: 5: Acero al Cr – 2: 2% de Cr – 45: = 0,45% de C.

SAE 6350: 6: Acero al Cr, Vanadio – 3: 3% de Cr + Va – 50: 0,50% de C.

SAE 7160: 7: Acero al Wolframio o Tungsteno – 1: 1% de W – 60: 0,60 % de C.

- 3. Curvas TTT para cada uno de los aceros más representativos que tiene la norma AISI SAE, 11 Aproximadamente (Serie 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, bajo, medio y alto
carbono)

QUE ES UN DIGRAMA TTT?

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación de anemia) o curva S resume las posibles transformaciones de la ausentita para
cada acero, imprescindibles tanto para el diseño de tratamientos térmicos como para la interpretación de las microestructuras resultantes después
de los mismos. Su construcción experimental se realiza mediante un determinado número de muestras de acero que, previamente autenticadas, se
enfrían en baños de sales a diferentes temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una de las muestras se analiza y
representa, obteniéndose así el diagrama TTT para ese acero.
continuación veremos los diagramas de trasformación de cada uno de los aceros mas representativos con su serie
SERIE 1 ACEROS AL CARBONO (AISI-SAE 1015)

SERIE 2 ACEROS – NIQUEL (AISI-SAE 2350)

SERIE 3 NIQUEL- CROMO (AISI-SAE 3115)

SERIE 4 MOLEIDENO (AISI-SAE 4140)

SERIE 5 CROMO (AISI-SAE 5245)

SERIE 6 CROMO-VANADIO (AISI-SAE 6350)

SERIE 8 NIQUEL-CROMO-MOLEIDENO (AISI-SAE 8680)

SERIE 9 MANGANESIO-SILICIO (AISI-SAE 9691)

- 4. CONSULTAR PARA LOS ELEMENTOS HACER UN CUADRO DE LOS ELEMENTOS REACTIVOS QUE SE UTILIZAN EN LA METALOGRAFIA Y CUALES SON SUS
MICROCOSTITUYENTES.

metal reactivo aplicaciones y usos

 Fundicione
s Aceros al carbono
a) Para oscurecer la perlita y dar
contraste entre las colonias de perlita
NITAL b) Para revelar fronteras de perlita
1-5 ml ácido nítrico c) Para diferenciar la perlia de la
100 ml alcohol etílico 96% martensita
(ataque por frotación) Aceros aleados

Fundiciones grises
 

 PRICAL Todo tipo de acero con o sin tratamiento

100 ml de alcohol etílico 96%
2-4 acido pícrico
(ataque por inmersión)  
  VILELLA
1 g Ácido pícrico
5 ml Ácido nítrico 100 ml Ácido
clorhídrico Aceros inoxidables de alto contenido en Cr.
(Ataque por inmersión) Aceros moldeados al Cr- Ni.
Aceros al manganeso.
Aceros templados granos de austenita
 

Ataque en   Colorea los granos de ferrita y austenita de un

calor para BERAHÁ II acero inoxidable dúplex.
aceros  1g K2S2O5 10 cc HCl 90 cc H2O
(Pre-ataque con Nital 3-5s y  
luego ataque por inmersión 10s)

Colorea los granos de ferrita

KLEMM I
50ml disolución saturada de
Na2S2O3: 70g Na2S2O3/100ml  
H2O 1g de K2S2O5 (Ataque por
inmersión 40-100s)
 

- 5. ELEMENTOS Y LA INFLUECIA DE LAS CURVAS S TANTO COMO ALFAJENOS COMO GAMAJENOS

QUE ES GAMMAGENO?
Se dice que un elemento de aleación es gammágeno cuando amplía el dominio de la  austenita. Para ello en el diagrama Fe-Cementita deben actuar sobre unos
puntos críticos de tal forma que bajen la temperatura A 3 y eleven la temperatura A4.
Los elementos de aleación gammágenos, también actúan sobre la posición del eutectoide, desplazando éste hacia la izquierda y hacia abajo.
Entre los elementos de aleación gamítenos más característicos, caben destacar el C, Ni, Mn, Co , N.
Se pueden distinguir dos grupos. Por una parte aquellos que forman una solución sólida con solubilidad total, con el hierro, como le ocurre al Ni, y los que no
forman solución sólida con solubilidad total. Éstos últimos, aunque amplían el dominio de la ausentita, no lo incrementan tanto como los otros.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO PARA LOS ELEMENTOS GAMAGENOS.

QUE ES ALFAGENO?
Algunos elementos de aleación presentan un carácter contrario al gammágeno. Elementos como Si, P, Al, Be, Sn, Sb, As, Ti, Nb, V, Ta, Mo, W, Cr, etc., son
elementos estabilizadores del hierro en su forma cúbica centrada en el cuerpo [Fe(α) y Fe(δ)], y reciben el nombre de ALFÁGENOS. Pueden ser carburígenos y no
carburígenos.
- 6. PARA UN ACERO AISI SAE 1040 CUANTO SERIA LA TEMPERATURA DE NORMALIZADO.

El 1040 es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44 de carbono, de 0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por
ciento de fósforo y un máximo de 0,05 de azufre, de acuerdo con la hoja de datos de Metal Suplieras Online (Suministros de metal en línea). El resto es hierro. El
acero 1040 a veces contiene 0,1 a 0,35 por ciento de silicona, de acuerdo con Enterillo, un especialista en ingeniería de producción y herramientas de acero con
sede en Australia para ello excisten diferentes tipos de tratamientos los cuales se llevan acabo para asi poder mejorar algunas propiedades.

Para ello el tratamiento de normalizado la temperatura de austerizacion es de ( 8 7 0 - 9 0 0 ) º C y el medio de enfriamiento de este tratamiento térmico es el
aire libre o temperatura ambiente

-7. PARA UN ACERO DE 0.4% DE CARBONO CUANTO ES EL VALOR DE AC3

Para este caso se debe tener en cuenta que el acero analizado en la pregunta numero 6 también tiene la misma cantidad de carbono la cual es 0.4% y la
temperatura Ac3 es menor ya que la anterior es la temperatura de el tratamiento térmico de normalizado y en este caso en la siguiente imagen se mostrara
una curva ttt de un acero AISI-SAE 1040en el cual se observa la temperatura ac3 es 750 grados centígrados.

- 8. CURVAS DE TEMPLABILIDAD PARA ACERO AL CARBONO (BAJO, MEDIO Y ALTO). BUSCAR EJEMPLOS. ¿CUÁL ES EL PROCEDIMIENTO Y COMO CONSTRUYO
ESAS CURVAS DE TEMPLABILIDAD?

Los diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación) son una herramienta que nos permite estudiar los tratamientos térmicos como el temple.
Para obtener el diagrama TTT tomamos varias probetas iguales y las levamos a temperaturas de austerizacion. Austenizamos completamente y luego
introducimos las probetas en distintos baños a distintas temperaturas. Se mide los tiempos en función de la microestructura transformada y se observa las
estructuras a medida que transcurre el tiempo.
Inicialmente tendremos una estructura de 100% de Austenita, será el punto de inicio de la transformación para la primera temperatura T1 elegida. Al finalizar,
luego de un determinado tiempo, la trasformación, obtendremos una estructura de 100% de perlita gruesa.
T2<T1. Bajando a T2 repetimos el proceso, obtendremos el final Perlita fina.
T3<T2. Bando a T3 obtendremos Bainita superior y T4 Bainita inferior.

Luego si enfriamos a una determinada velocidad, a determinada temperatura, comenzará a aparecer Martensita – Ms Martensita de inicio de transformación
(en este caso no es un enfriamiento isotérmico uniforme sino continuo). Luego aparecerá Mf – Fin de la transformación martensítica.

Graficando temperaturas en ordenada y log de tiempo en abscisas y uniendo los puntos iniciales y finales de la transformación, obtenemos el diagrama TTT.
La curva izquierda del diagrama se denomina nariz perlítica, la tangente a la nariz perlítica, representa la velocidad crítica de temple. Veamos que a medida que
la nariz perlítica se corre a la derecha, la velocidad crítica es menor, esto implica más templabilidad.

Alto carbono (AISI-SAE)

Medio carbono (AISI-SAE 1045)

Bajo carbono (AISI-SAE 1020)

.

9. . Cuadro comparativo para aceros al carbono y aleados. Tratamientos térmicos y termoquímicos que influencia tienen ahí. Que microconstituyentes generan,
¿qué temperaturas y propiedades mecánicas generan?

COLOR VERDE: Es un acero bajo en carbono AISI-SAE 1010

COLOR AZUL: Es un acero bajo en carbono AISI-SAE 1016

COLOR BLANCO: Es un acero bajo en carbono AISI-SAE 1020

COLOR AMARILLO: Es un acero medio en carbono AISI-SAE 1040

COLOR AZUL AGUAMARINA: Es un acero medio en carbono AISI-SAE 1045

COLOR VERDE: ACEROS AL CARBONO DE ALTO MANGANESO AISI-SAE 1518

COLOR MORADO OSCURO: ACERO ALEADO PARA CEMENTACION AISI-SAE 8620

COLOR AMARILLO OPACO: ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO AISI -SAE 4140
COLOR ROJO OPACO: ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO AISI -SAE 4340

COLOR AZUL AGUAMARINA: ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO AISI -SAE 5160

COLOR MORADO CLARO: ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD AISI-SAE 12 L 14

COLOR AMARILLO OPACO: ACERO INIXIDABLES AUSTENITICOS AISI-SAE 304

COLOR BLANCO: ACERO INIXIDABLES AUSTENITICOS AISI-SAE 316

COLO VERDE: ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO AISI-SAE 410