La práctica tuvo como objetivo conocer el proceso de fundición de aluminio utilizando un horno artesanal. El proceso involucró la elaboración de un molde de arena, la fundición del aluminio en latas vacías en el horno a 1000°C, y el vaciado del aluminio fundido en el molde. Aunque no se logró el vaciado de su pieza, los estudiantes pudieron observar las piezas sólidas de sus compañeros y concluir que la fundición de aluminio es sencilla debido a su bajo punto de fusión.
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La práctica tuvo como objetivo conocer el proceso de fundición de aluminio utilizando un horno artesanal. El proceso involucró la elaboración de un molde de arena, la fundición del aluminio en latas vacías en el horno a 1000°C, y el vaciado del aluminio fundido en el molde. Aunque no se logró el vaciado de su pieza, los estudiantes pudieron observar las piezas sólidas de sus compañeros y concluir que la fundición de aluminio es sencilla debido a su bajo punto de fusión.
La práctica tuvo como objetivo conocer el proceso de fundición de aluminio utilizando un horno artesanal. El proceso involucró la elaboración de un molde de arena, la fundición del aluminio en latas vacías en el horno a 1000°C, y el vaciado del aluminio fundido en el molde. Aunque no se logró el vaciado de su pieza, los estudiantes pudieron observar las piezas sólidas de sus compañeros y concluir que la fundición de aluminio es sencilla debido a su bajo punto de fusión.
La práctica tuvo como objetivo conocer el proceso de fundición de aluminio utilizando un horno artesanal. El proceso involucró la elaboración de un molde de arena, la fundición del aluminio en latas vacías en el horno a 1000°C, y el vaciado del aluminio fundido en el molde. Aunque no se logró el vaciado de su pieza, los estudiantes pudieron observar las piezas sólidas de sus compañeros y concluir que la fundición de aluminio es sencilla debido a su bajo punto de fusión.
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INSTITUTO TENOLÓGICO DE
MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ
PRÁCTICA: No.2 “Fundición de
aluminio en molde de arena” OBJETIVO
● Conocer el proceso de fundición de los metales.
● Saber utilizar el horno de fundición. ● Comprender su importancia.
Objetivo como equipo: Poner en práctica el conocimiento adquirido utilizando el
horno disponible en el laboratorio de manufactura para fundir aluminio llevando a cabo todo el proceso pertinente. INTRODUCCIÓN En esta práctica pusimos a prueba todo el conocimiento adquirido en clases previas respecto al proceso de fundición de metales. Por lo tanto y como ya se mencionó, para evitar imprevistos realizamos está práctica no solo con la instrucción de los docentes sino también con el marco teórico de trasfondo que se expondrá a continuación: La fundición de metal a la arena, es un proceso caracterizado por utilizar arena como material de molde. Las fundiciones a la arena se producen en talleres especializados llamados fundiciones. Más del 70% de todas fundiciones de metal están producidas por medio de esta técnica y es una de las técnicas más prolíficas desde la antigüedad. Es una técnica que consiste en hacer primero un molde de la pieza a realizar como se vio en la práctica pasada. Cuando el molde ya está listo, es entonces que pasamos a utilizar un pequeño horno compuesto por una urna de material refractario con combustible y una entrada de aire tal y como se muestra en la imagen.
Se pueden fundir metales con un punto de fusión de 1000 o 1200 grados como el aluminio por ejemplo y eso se consigue muy fácilmente con unas cuantas latas vacías, que una vez fundidas se utilizan para llenar la cavidad del molde de arena en su totalidad con el metal fundido seleccionado. Se deja enfriar el metal de forma gradual, y finalmente se rompe el molde de arena para sacar la pieza. Los resultados con éste sistema son piezas de metal compacto y sólido.
Aluminio En este caso reutilizamos latas de aluminio vacías como material principal para la fundición. Los compuestos de aluminio forman el 9% de la corteza de la tierra, lo que lo hace un elemento muy común. Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita. Es utilizado en la industria por sus propiedades como su alta plasticidad y electro conductibilidad, es ligero y buen conductor del calor así como de electricidad. Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K). Es de color blanco brillante, con buenas propiedades ópticas y alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas El aluminio puro posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el aluminio adquiere características mecánicas superiores. Este material es el principal seleccionado para hacer latas. Pues es resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar, todo esto gracias a la capa de Al2O3 formada tras la fundición. Además de eso y lo más importante para los fines de la práctica, es que el aluminio es un material fácil y barato de reciclar. Diagrama de fase Son la representación gráfica entre diferentes estados de la materia, temperaturas, presiones y composiciones, que están presentes en un sistema de materiales para facilitar su estudio y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales. Alotropía Una misma sustancia química puede tener varias formas sólidas. A esta propiedad que presenta un elemento químico de tener diferente estructura dentro del estado sólido se llama alotropía. Las distintas formas del elemento se llaman alótropos, y sus diferencias radican en su estructura cristalina, el número de átomos en la molécula de un gas y su estructura molecular en estado líquido. Esto se traduce en variaciones de sus propiedades físicas: densidad, punto de fusión y ebullición y color. MATERIALES Y EQUIPO
Alcohol
Carbón
Secadora
Aluminio (botes)
Palo de madera Guantes
Horno
Molde de arena METODOLOGÍA Moldeo: Elaboración de molde de arena con la forma de la pieza deseada para el vaciado de la fundición de aluminio (visto en la practica 1).
1. Cribar la arena para mejor acabado en el molde.
2. Humectar bien la arena para compactar en el molde. 3. Colocar la pieza centrada en el molde. 4. Llenar el molde con la arena, compactar y emparejar con la barra (del centro hacia afuera para que si hay un hoyo se rellene y conseguir firmeza). 5. Quitar residuo con la tapa del molde. 6. Poner tapa y voltear el molde para poder retirar la pieza. 7. Destapamos el molde y con cuidado extraemos la pieza con ayuda de una navaja.
Fundición 1. Haremos uso de un horno artesanal para la fundición del aluminio (su uso será en el exterior). Cubeta de acero. Contiene yeso y ladrillo alrededor de la tina que tiene la función de un horno (aislamiento). En el centro contiene un tipo de material refractario para la cavidad interna convirtiéndose en un aislante térmico que reduce las pérdidas de calor por las paredes (eficiente). Tiene una perforación en diagonal en uno de los lados para el flujo de aire. 2. Se coloca el carbón hasta arriba para concentrar el calor.
3. Se aplica como combustible alcohol
alrededor del carbón hasta que quede mojadito ya que el carbón es un poco difícil de encender.
4. Se procede a encender el carbón
con mucha precaución y aplicando aire con la secadora por el tubo que se encuentra en un lado para que se pueda llevar la combustión.
5. Se mantiene el aire por el tubo para
que se acalore (controla la temperatura) y alcanzar una temperatura aproximada a los 1000 °C para la fundición de las latas de aluminio. 6. En un recipiente adecuado (olla: acero y cerámica), que se manipule con un mango largo y seguro, se calienta e introduce los botes de aluminio que se desea fundir.
7. La olla se mantiene abajo porque
tiene mucho carbón. 8. Cuando el aluminio está completamente líquido, para un resultado final de mejor calidad, con el palo de madera quitamos la escoria (se menea para que la escoria no se lleve el aluminio).
9. Realizamos el vaciado del aluminio
fundido al molde de arena.
10. Esperamos a que el vaciado enfrié
y retiramos la pieza (solidificación).
11. Por último se apaga el carbón con
agua, quedando húmedo. RESULTADOS
Después de la solidificación de la fundición de aluminio conseguimos las piezas
deseadas de mis compañeros. Desafortunadamente no alcanzo el vaciado para nuestra pieza, pero pudimos observar como quedaron las piezas solidificadas de mis compañeros. CONCLUSIÓN Podemos concluir que el proceso de fundición del aluminio es uno de los más sencillos de llevar a cabo debido a su relativamente baja temperatura de fusión respecto a otros metales como el Titanio por ejemplo, lo cual lo hizo un material idóneo para que está fuera una experiencia que lograra su objetivo con facilidad al ayudarnos a comprender realmente todo lo que abarca el proceso de metalurgia de una forma sintetizada, la alotropía y la importancia que tienen este tipo de procesos a nivel industrial. No obstante hay que recordar que es un proceso peligroso y de hacerlo, tanto nosotros como ingenieros como el resto del personal tiene que estar capacitado y consiente del factor de riesgo y peligrosidad que conlleva la fundición de cualquier metal, por eso siempre debemos asegurarnos de tomar todas las precauciones necesarias para evitar accidentes.
A nuestro equipo le agradó la práctica; porque consideramos que es fundamental
para un ingeniero conocer el proceso de fundición de un metal/aleación con el cual se trabajara; ya que el proceso es el corazón del producto; porque si algo anda mal en el proceso afectara totalmente al producto o servicio. Por eso es crucial que el ingeniero conozca a fondo el proceso, para poder detectar y dar solución posibles fallas, errores, etc.
Además algo que nos pareció muy relevante en esta práctica fue como el profesor retiraba la escoria de la mezcla fundida (con una vara de madera); aprendimos que si no se retira esta escoria ocasiona mala calidad en las piezas solidificadas; afectando sus propiedades y retardando el proceso de solidificación. Consideramos que a nivel industrial pasa lo mismo cuando al arrabio no se le quitan las impurezas/escoria de una forma correcta o a un grado adecuado; lo cual ocasiona muchos problemas como: la falta o sobra de propiedades, falta de pureza, dificultades para solidificar, entre otras. BIBLIOGRAFÍA
