Queso Holandes

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Elaboración Queso holandés

Informe

Presentado a: Ing. Cecilia Díaz Ramos.

Presentado por:

Cristian Martinez Pacheco

Jorge Luis Feria

Catalina Poveda

Yeimi Lorena Suarez

Tatiana Ríos

Ficha: 1835406

Centro Nacional de Hotelería, Turismo y Alimentos.

Tecnólogo en procesamiento de alimentos

Bogotá D.C.

2020.
Empresa Centro Nacional de Hotelería, Turismo y Alimentos.

Producto Queso holandés

Ingredientes Porcentaje % Cantidad

leche 100 % 46 lt
cuajo 9.7 % 4.5 ml
Cloruro de calcio 0.02 % 9.2 gr
anato 0.015 % 6.9 gr

Diagrama de flujo elaboración queso holandés

Inicio

Recepción de materia
prima e insumos.

filtración

Estandarización de grasa
3.2%

Pasteurización (75 °C x 15”)

Adición CaCl2 9.2 gramos

Cultivo
Pre-enfriamiento a 39°C
Anato 6.9 gramos

Pre-enfriamiento a 32°C
Adición de cuajo 4.5 ml
aaadico

Reposo x 15 ' 

1
Coagulación (Tº=32ºC por t=30-40’)

Ruptura coagulo (lira fina)

Reposo t= 5`

Agitar t= 15` a Tº constante de 32ºc

Desuerado 50%

Adición H2O Tº 80 ºc Agitar t=25`-30`

Reposo t= 5`

Pre-prensado

Desuerado

Corte moldeado

Reposo en prensa
1

Inmersión en salmuera
Madurar de 20 -25 días

Limpiar /empacar

almacenamiento

fin

Descripción del proceso de elaboración queso holandés

 Inicio: Inicia el proceso


 Recepción Materia Prima e insumos: Se recibe la materia prima suero y leche fresca
y los insumos para el proceso, se verifica su calidad.
 Filtración: pasar la leche a través de un lienzo esto se realiza para eliminar riesgos
físicos y/ o partículas (visibles) extrañas de la leche evitando su contaminación.
 Estandarización de grasa: proceso en el cual se determina el contenido de grasa
exacto requerido para la elaboración del queso
 Pasteurización: calentar la leche a una Tº = 75ºc durante 15 ` para eliminar
macroorganismos patógenos
 Pre- enfriamiento: se disminuye la temperatura de la leche a una Tº = 39ºc para
adicionar cloruro de calcio esto se usa para recomponer el calcio perdido en el
proceso de pasteurización, posteriormente se adiona el cultivo y el anato para darle
el color característico al queso holandés.
 Pre-enfriamiento: en esta etapa del proceso se disminuye la Tº = 32ºc y se deja en
reposo la leche por 15 minutos a una Tº 32ºc constante transcurrido este tiempo se
adiciona el cuajo.
 Coagulación: se da un t = 30 -40 ^para adquirir la consistencia adecuada.
 Ruptura de coagulo: se realiza con lira fina en sentido horizontal y vertical de
manera uniforme para conseguir separar el suero de la cuajada.
 Reposo: este proceso ayuda a que se deshuere la cuajada más rápidamente.
 Agitar: se realiza este proceso durante 15 minutos a temperatura constante de 32ºc,
se agita constante para facilitar el proceso de sinéresis el cual consiste en la
expulsión de suero del interior del grano.
 Deshuerado: en esta etapa se retira el 50 % del suero
 Agitar: se incorpora agua caliente a una t=80 °c con el fin de lavar el grano y retirar
parte de la lactosa del suero y regular el ph del producto, se agita por un t = 25-30’
 Reposo: este proceso se lleva a cabo por un t =5’ con el fin de que se realice la
separación total de la parte solida del suero.
 Pre-prensado: se realiza el drenaje parcial del suero dejando de una forma compacta
el queso.
 Deshuerado: se realiza el drenaje total del suero.
 Corte / moldeado: se realiza para darle la forma característica al queso.
 Reposo en prensa:se realiza para favorecer el proceso de sinéresis y dándole una
consistencia compacta y semidura.
 Inmersión en salmuera: el tiempo de inmersión se realiza deacuerdo al tamaño del
queso y concentración de la salmuera.
 Madurar: este proceso tiene una durabilidad de 20 – 25 días tiempo en el cual se
desarrollan de forma óptima características como: aroma, sabor, textura.
 Limpiar (empacar):se realiza este proceso con el fin de proteger y conservar el
producto el empaque utilizado es bolsa al vacío
 Almacenamiento: se almacena el producto a 4 °c
 Fin

Análisis organolépticos Queso holandés

 Aroma: suave
 Color: amarillo
 Forma: circular
 Sabor: neutro
 Textura: firme
 Análisis fisicoquímicos.
Análisis microbiológicos

Balance y costos

Precio por g o
Material Cantidad Precio $
ml
leche 1 litro 1.200
Cloruro de calcio 1 kg 47.900 47.9
cuajo 500 ml 55.600 111.2
anato 500 ml 55.600 111.2
Sal 1 kg 1.500 1.5

Queso holandés

leche 46lt*1.200
55.200
Cloruro de calcio 9.2 gr*47.9 440
cuajo 4.5 ml*111.2 500
Sal
Anato 6.9 gr*111.2 767
Costo total materiales $56.907
Costos indirectos Valor
Alquiler planta $60.000
Mano de obra 40000 c/u – 20 800.000
Servicios públicos 40.000
Costos total indirectos $900.000
Costo de materiales $56.907
Costo total de producción $956.907

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