Mori 2

MATERIALIES MODERNOS EN CONSTRUCCION
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de ingeniería
“ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL”
CURSO: Química
TEMA: Biocombustibles
DOCENTE: Irma Mostacero Castillo
ALUMNOS:
 Alarcón Banda, Hermes
 Huaman Alcántara, Tito Gamaliel
 Quiliche Cachay, Roel Alexander
 Rodas Cortez, José Alfio
 Ruis Goicochea, Amilcar
INDICE
1. INTRODUCCIÓN …………………………………………………….……………….. 3
2. MARCO TEÓRICO ……………………………………………….…………………... 3
2.1. Definiciones básicas ……………………………….……….………………… 3
3. DESARROLLO DEL TEMA ………………………………………………………….. 7
3.1. Materiales modernos ………………………...……………………………….. 7
4. CONTEXTUALIZACIÓN EN CAJAMARCA …………………………………….... 42
4.1. Plancha de fibrocemento …………………………..….……………………. 42
4.2. De fibrocemento (White star) ……………………………………………….. 42
4.3. Baldosa de fibra mineral …………………………..………………………... 42
4.4. Plancha de yeso estándar (st) …………………..…………………………. 43
4.5. Plancha de yeso resistente al fuego (rf) …………..……………............... 43
4.6. Placa de yeso volcánica resistente a la humedad (rh) ……..……………. 43
5. CONCLUSIONES ………………………………...…………………………………. 43
6. BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………….……………………… 44
1. INTRODUCCION:
El presente trabajo ha sido realizado con el principal objetivo de adquirir

un conocimiento más completo y útil a cerca de los materiales modernos utilizados
actualmente en la construcción, éste está basado en los conocimientos de autores,
los cuales constituyen una amplia gama de científicos e ingenieros reconocidos
expertos en el campo de la construcción. En el presente trabajo grupal hemos
pretendido dar a conocer todo lo referente sobre cada uno de los materiales
modernos de construcción, pues es de gran importancia ya ir conociéndolos desde el
primer año de nuestra carrera, así como conocer su importancia en el desarrollo de la
civilización, tratando de hacerlo lo más didáctico posible para su mejor entendimiento.
El procedimiento que actualmente es llevado a cabo para levantar diversos
tipos de estructuras, las principales tendencias actuales en la construcción se alejan
del trabajo manual a pie de la obra y se orientan hacia el montaje en el lugar de la
obra de componentes mayores y más integrados, fabricados en origen.
Otra característica de la construcción moderna relacionada con las
mencionadas tendencias actuales es la mayor coordinación de las dimensiones, lo
que significa que las edificaciones se diseñan con mayor eficacia y los componentes
se fabrican con una variedad de módulos estándar, lo que reduce en gran medida las
operaciones de corte y ajuste a pie de obra. Otra tendencia actual es la utilización de
materiales más modernos los cuales ayudan a reducir costos y a optimizar el trabajo
en construcción, dando mayor calidad muy resistencia según sus componentes de los
cuales están fabricados.
2. MARCO TEORICO:
2.1. Definiciones básicas:
A) Construcción civil:
La industria de la construcción cumple un importante rol en el
desarrollo de un país, tanto cultural como económico ya que, a través de la
construcción se satisface las necesidades de infraestructura de la mayoría de
las actividades económicas y sociales de una nación. Pese a ello, la industria
de la construcción es, probablemente, una de las industrias que presenta un
menor grado de desarrollo, frente a otras, tales como la informática o las

telecomunicaciones.
En el caso especial de la construcción civil, se define como el área que

lleva a cabo la edificación de una infraestructura de uso pública o privada,
urbana o rural.
La industria de la construcción se puede dividir en dos grandes grupos:

diseño y construcción. Dando lugar a un gran grupo de profesionales, tales
como arquitectos, ingenieros civiles y constructores civiles. Derivando estos
en muchos más, como es el caso de dibujantes técnicos, o técnicos de nivel
superior o universitario en construcción. En un ejemplo simple, como el caso
de la construcción de una casa, el arquitecto diseña la obra, el ingeniero civil
calcula las medidas y efectúa la evaluación necesaria, y el constructor civil la
edifica, siendo este último quien lleva la mayor parte del tiempo en terreno. En
cualquier momento, si surge alguna dificultad, los profesionales ya nombrados
se reúnen para planificar y buscar las soluciones más beneficiosas.
B) Materiales para la construcción:
Un material de construcciones una materia prima o con más frecuencia un

producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de
ingeniería civil.
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para

adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de
materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la
tecnología, se han ido trasformando en distintos productos mediante
procesos de manufactura de creciente sofisticación.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos

consuman poca energía no sean excesivamente elaborados. Esta es la
razón por la que el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo,
proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la

arcilla, respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el

ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros
requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al
fuego, o la facilidad de limpieza. [ CITATION San09 \l 10250 ]
C) Propiedades de los materiales:
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de

construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Entre las distintas
propiedades de los materiales se encuentran:
• Densidad: relación entre la masa y el volumen
• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
• Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
• Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
• Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
• Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo
• Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo.
• Rigidez: la resistencia de un material a la deformación. [CITATION Joh1o \l 10250 ]
D) Desarrollo tecnológico en materiales para construcción:
El gran auge como una de las actividades más destacadas del siglo
XXI; La Construcción que bajo bases de urbanismo crea soluciones para la
distribución de la vivienda y el mejor método de transporte para los
ciudadanos que ameritan una vida más rápida y servicial está usando cada
vez mejores métodos para grandes y altos rascacielos, puentes y carreteras
entre otras construcciones para el beneficio social.
Entre las personas que encontramos responsables de estos cambios
para nuestro bien encontramos al ingeniero civil, que es el responsable de
hacer los cálculos matemáticos y elegir parte del material que se va utilizar
para garantizar la solides de la estructura.
Tanto el Arquitecto como el Ingeniero Civil emplean lo más nuevo en
tecnología para así alcanzar mejores resultados en sus construcciones y
en los que podemos destacar nuevos materiales que agilizan el trabajo al
estar prediseñados tecnológicamente. Es aquí donde la tecnología juega un
papel muy importante, con su desarrollo obtenemos más rapidez y edificios
cada vez más altos donde podremos albergar a una mayor cantidad de
personas que de no ser así ocuparían más del valioso espacio disponible.
En la actualidad podemos observar increíbles construcciones que
embellecen nuestro asombro al ver lo increíble de sus diseños arrogantes e
increíbles que pueden llegar a ser. Y todo esto es posible a una mejor
utilización y desarrollo de la tecnología.
E) Materiales modernos de construcción
El aspecto, los materiales, la eficiencia energética y el impacto

ambiental de las estructuras habitables han cambiado drásticamente durante
los últimos años, en gran parte debido a la exitosa normalización de nuevos
materiales, procesos y tecnologías.
-La piel de un edificio:

Los sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS por sus siglas
en inglés) se utilizaron por primera vez después de la Segunda Guerra
Mundial en Alemania, para reparar los edificios dañados por los estragos del
conflicto; desde 1960 su uso se ha extendido.
-Revestimiento en mampostería de piedra:
El ahorro en costos y la libertad de diseño que ofrecen los productos

para el revestimiento en mampostería de piedra han llevado al aumento de
su uso en proyectos de arquitectura. Comparados con la piedra natural, los
revestimientos de mampostería de piedra pueden reforzarse con acero, y

tienen una vida predecible y duradera.
-Vidriado estructural:
El vidriado estructural es una técnica por la cual el vidrio se agrega
a un edificio utilizando adhesivos selladores. Si bien apareció por primera
vez en la década del 60, el vidriado estructural ha crecido exponencialmente
durante los últimos 20 años. En la actualidad es una vista familiar en las
alturas y en otros edificios en las ciudades de todo el mundo.
-Compuestos de madera y plástico:
Desde inicios de los 90, los compuestos de madera y plástico,

fabricados con residuos de madera y plástico reciclados, se han utilizado
como alternativas económicas y no perjudiciales para el medio ambiente en
plataformas; en componentes como barandas, blindajes, revestimientos
exteriores, molduras y adornos, marcos de ventana y puertas; y en
pequeñas estructuras como bancos de parque.
3. DESARROLLO DEL TEMA

3.1. Materiales modernos
A) Fibracreto:
Impermeabilizante en emulsión a base de asfaltos refinados, con fibras

de asbesto y rellenos minerales seleccionados.
 Propiedades:
Impermeabilizante de aplicación en frío que se adhiere a todo tipo

de superficies secas o ligeramente húmedas. No se escurre a
temperaturas menores de 50 C; conservando sus propiedades
originales aun en exposiciones directas a la intemperie.
 Usos:
Como impermeabilizante de aplicación en frío para techos,

muros, azoteas, cimientos, dalas y taludes etc.
Las superficies deberán estar limpias y libres de cualquier

contaminante tales como: aceites,
polvo, grasa, oxido, partículas sueltas y
restos de otras pinturas o
recubrimientos. Si la superficie presenta
fisuras o grietas estas deberán sellarse
con PLASTICRETO antes de la
aplicación del recubrimiento.
 Ventajas:
 Una de las ventajas de estos sistemas livianos de construcción es que si la

edificación pesa muy poco, la fuerza actuante sobre la obra, en caso de
sismo, va a ser también muy baja. Esto no significa que sean mejores que
el ladrillo y el cemento.
 Son buenos para ampliaciones o para construir en las azoteas.
 Desventajas:
 Es importante saber que se requiere mano de obra especializada para

construir con estos materiales. No todos saben usarlos, pero es muy
sencillo.
 El Tecnopor que está dentro de estos materiales es toxico. [ CITATION Mig14 \l
10250 ]
B) Fibrocemento:
Podemos definir al fibrocemento como un material derivado del

cemento, en realidad podría decirse que es una mezcla de cemento
Pórtland y fibras.
 Propiedades:
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de

cortar y de perforar. Se utilizan principalmente como material de
acabado de cubiertas y para el recubrimiento de paramentos
exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes,
etc.
 Uso:
Se utiliza para fabricar placas ligeras y de tipo rígidas las

cuales se utilizan en demasía en el campo de la construcción. Sus
aplicaciones son variadas, pero se observan más en los acabados de
cubiertas y como recubrimientos exteriores para proteger a una
superficie de la lluvia. También podemos señalar que este material se
emplea en otras áreas como la fontanería; hoy en día son varias las
tuberías que están explorando con fibrocemento.
 Ventajas:
 Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción

de almacenes, cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales.
 Las placas hechas en fibrocemento son muy fáciles de perforar como de
cortar.
 Desventajas:
 su relativa fragilidad limita la posibilidad de recuperarlo, dado que es fácil su

deterioro en los trabajos de montaje y desmontaje
 Las fibras de amianto son perjudiciales para la salud, es un producto

cancerígeno. Desde los años sesenta se comenzó a suplir por otras no
dañinas como las fibras de vidrio.[ CITATION Blo11 \l 10250 ]
C) El poblock
 Uso:
Sirve como encofrado perdido, dentro del forjado para techos y

entrepisos de viguetas de hormigón pretensado.
Se parte del concepto de sustituir la zona no resistente de la losa
por un material estáticamente inactivo, de menor peso y mayores
propiedades aislantes que el hormigón, como es el EPS.
 Ventajas:
 Aislación térmica
 Reducción del peso de la estructura, El peso de cada bloque es de 1
kg. A 1,65 kg., según su altura, permitiendo gran facilidad de carga y
maniobra, prescindiendo de elementos auxiliares a tal fin. La reducción
del peso del forjado es hasta de 80 kg/ m2.
 Reducción de costos de mano de obra, o mayor rapidez y seguridad en
su manipuleo
 Desventajas:
 Hay que tener especial cuidado con el apuntalamiento, dado que las
viguetas deben trabajar solidariamente con el POLIBLOCK y la capa de
compresión.
 Se debe levantar un apuntalamiento provisorio para sostener las viguetas
en puntos espaciados no más de 1,50 m, y conferirles una pequeña contra
flecha de aproximadamente 1mm por cada metro de luz.
 Para evitar que los puntales se hundan en el terreno se colocarán las tablas
de repartición necesarias.
 Se deberán proveer de tablones especiales de apoyo convenientemente

apuntalados, para el paso de los carros de hormigonado, operarios y
gremio.
 Se debe colocar una armadura transversal de repartición de hierro de 4,2
mm. cada 25 cm.
como mínimo, que sirve también para absorber los esfuerzos
ocasionados por las contracciones del hormigón.
D) El dióxido de titanio
Es un material no toxico y su mayor estabilidad en disolución acuosa.
 Propiedades:
Es un semiconductor sensible a la luz que absorbe radiación

electromagnética, además es anfótero muy sensible químicamente y se
disuelve en ácido sulfúrico concentrado y ácido hidrofluorico
 Usos:
 Se utiliza en la industria de las pinturas y descubrimientos, a sustituido a

cualquier otro pigmento blanco en el mercado.
 En el sector de la impresión, hoy en día se opera con espesores de
recubrimientos de menos de 100mm
 Ventajas:
Dicho material causa una oxidación que destruye la materia

orgánica que deposita en la superficie y reduce el ángulo de contacto
del agua con ésta, de modo que lugar de gotas, el agua forma láminas,
lo que hace la limpieza mucho más fácil.
 Desventajas:
 La inhalación del polvo puede causar tirantez y dolor en el pecho, tos, y

dificultad para respirar.
 El contacto con la piel y los ojos puede provocar irritación. Vías de

entrada: Inhalación, contacto con la piel, contacto con los ojos.
 Una exposición excesiva en los humanos puede resultar en ligeros
cambios en los pulmones. [ CITATION Jav19 \l 10250 ]
E) Humo de silicio
Es un subproducto de la industria del

ferrosilicio y en la actualidad un producto
importado, fácilmente disponibles en el
mercado indio.
 Propiedades:
El tamaño de partícula es muy pequeño, alrededor de 100 veces

menor que el de cemento. Puede ocupar los espacios vacíos entre las
partículas de cemento en una mezcla de hormigón,
 Ventajas:
Reducir la demanda de agua y de este modo contribuir a un

hormigón muy denso de alta durabilidad. Normalmente, 5 - 10% de
cemento puede ser reemplazado por LCR con el fin de producir un
hormigón duradero tiene buenos beneficios económicos y sociales.
Debido a su finura –varias veces superior a la del cemento– este
compuesto mineral en la mezcla de concreto permite una mayor y
mejor oclusión de los poros
 Desventajas:
El producto es costoso y se utiliza en los países desarrollados sólo para

muy hormigón de alta resistencia (por encima de 75 mPa). El uso
indiscriminado de CSF para los grados inferiores [ CITATION Abe11 \l 10250 ]
F) Tejas asothella
Es una lámina de teja metálica fabricada en acero

galvanizado G60 con un acabado de pintura de poliéster
mate en su parte superior.
 Propiedades:
Las tejas Asothella son construidas con acero aleado, recubierto

por baño de Zinc Aluminio que asegura su inalterabilidad,aun en las
peores condiciones de intemperie.
 Uso:
Puede utilizarse tanto en construcciones nuevas como

comerciales; la pendiente recomendada es del 30% (mínimo 15%).
 Ventajas:
 Están recubiertas con pintura termo convertible poliéster de la más alta

calidad. La pintura es termo convertible poliéster de la más alta calidad.
 El sistema de traslapo (enganche entre piezas) impide que el agua pase.
Las terminaciones y acabados están controlados por nuestro
departamento de Control de calidad.
G) El concreto traslucido
Es un material compuesto de cemento blanco, agregados finos,
agregados gruesos, fibras y agua más el aditivo Ilum que es un
compuesto de características más complejas el cual aún no ha sido
revelado hasta terminar el proceso de patente
 Ventajas:
 Posee 15 veces más resistencia que el concreto tradicional y puede

incluso colocarse bajo el agua ya que su componente principal, el
aditivo Ilum (cuya fórmula es secreta), tiene nula absorción de agua.
 Se puede introducir en su masa tanto luminarias como objetos de
decoración o armaduras para soporte, que quedan como una vista.
 Concretos Traslúcidos tiene la posibilidad de sacar al mercado una
formulación de concreto con una resistencia de hasta 2400 kg/cm2 a
un costo muy similar al de un concreto de 350 a 400 kg/cm2.
 Desventajas:
 El concreto de alta resistencia cuenta también con otras propiedades
mecánicas superiores a las del concreto tradicional, su peso
volumétrico está entre los 1400 y 1950 kg/m3 (menor al concreto
tradicional).
 Adquiere el 90% de su resistencia final poco antes de los 7 días. [ CITATION
Ver20 \l 10250 ]
H) El ferrocemento
Es un material compuesto, de poco espesor, hecho de mortero de
cemento y capas de malla de alambre, o de un emparrillado de acero de
diámetro pequeño similar, para crear una estructura rígida
 Propiedades:
En las estructuras de ferrocemento el refuerzo consiste en una

malla de alambre electrosoldada, de pequeño diámetro. Esto actúa
como armadura difusa y reforzada con mallas de alambre flexible, para
que la distribución sea uniforme en todo el elemento
El sistema constructivo consiste en dos paneles que genera una

doble cámara de aire, alcanzando un espesor del muro de 15 cm. De
esa forma se aísla a la vivienda del frío, ruido y humedad, al no generar
condensación. A eso se deben sumar características como una buena
aislación acústica y térmica, impermeabilidad y resistencia al fuego.
 Ventajas del sistema ferrocemento:
Entre las principales ventajas técnicas de este sistema

constructivo se encuentran las siguientes:
 Sus partes y piezas pueden ser livianas y fáciles de transportar.

 Permite la utilización de sistemas mixtos (el ferrocemento puede ser usado
con otros materiales, como, por ejemplo: madera, metalcon, etc).
 Permite distintos tipos de terminaciones y texturas tanto interiores como
exteriores.
 Permite mediante la conformación de los paneles de muros y tabiques, que
todas las instalaciones queden en su interior.
 Permite la prefabricación y la industrialización por medios avanzados.
 Resiste el agrietamiento, lo que aumenta su impermeabilidad y detiene la
corrosión.
 Presenta excelentes condiciones de habitabilidad y confort, considerando su
buen aislamiento térmico, acústico, al fuego, a la abrasión e infiltración.
I) El metalcon
Donde la correcta instalación
asegura un comportamiento muy
estable y El Metalcon es un sistema
que consiste en perfiles livianos de
acero estructural galvanizados y una
gama de conectores, fijaciones y
revestimientos; que cuentan con
soluciones estándar de instalación y
cálculo estructural predecible en el
tiempo.
 Propiedades:
Compuesto por tres familias de productos, Metalcon Estructural,

Metalcon Tabiques y Metalcon Cielos, el sistema constructivo da una
solución, rápida, económica y de alta calidad a cada una de las
aplicaciones constructivas donde se usan.
 Ventajas del sistema metalcon.
Mayor utilizado, los perfiles Metalcon al ser fabricados con acero

duración: Correctamente galvanizado, permiten construir casas o
elementos que son permanentes en el tiempo y que duraran muchos
años.
Más de 300 años seria la vida de útil del revestimiento de zinc
que protege a los perfiles de acero, en un ambiente residencial, no
expuestos directamente al ambiente, para un espesor de zinc de 10
micrones, esto según la American Iron Steel Institute (AISI) en su

publicación RG9605, en la cual se indica los resultados de tres años a
viviendas localizadas en distintos tipos de atmósferas, rural, urbana,
marina e industrial. (Cintac).
Costos menores: La construcción de tabiques implica una menor
cantidad de piezas; menores perdidas de material, del orden del 2%,
mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar, requerir
menos elementos, también de ahorros en fundaciones por ser más
liviano.
Inmune a plagas: Metalcon no es afectado por termitas ni plagas
en general., por lo que la estructura no será dañada por este tipo de
agentes.
Terminaciones: Admiten todo tipo de decoración o acabado
sobre superficies perfectamente planas e inertes. Facilita el trabajo de
terminación, como pinturas, texturas, afinados o empapelados.
[CITATION Jos14 \l 10250 ]
J) Smartside panel (Revestimiento exterior)

El SmartSide es un tablero cuyas hojuelas han sido tratadas con
Boratos de Zinc, proceso que los hace resistentes a las termitas, evitando
la pudrición por hongos y actuando como agente retardador del fuego. El
canto es sellado en fábrica lo que mejora la resistencia a la intemperie y el
Film saturado en resinas fenólicas resistente a los rayos UV, impermeable y
flexible altamente resistente a los agentes climáticos.
Los tableros SmartSide Panel otorgan
eficiencia en costo y tiempo de construcción,
esto debido a su característica única de unir
las funciones de estructuración y revestimiento
exterior en un solo producto, permitiendo la
industrialización de casas y paneles aportando
todos los beneficios de costo y tiempo que esto
significa para la construcción de casas, además de lograr una

excelente apariencia.
 Propiedades:
 Hermosa textura con veta de Cedro.

 Cada hojuela está impregnada con adhesivos de última generación (MDI),
especiales, que aumentan la resistencia a los impactos.
 Cantos sellados de fábrica, que mejora la resistencia a la intemperie.
 Film saturado en resinas fenólicas resistentes a los rayos UV.
 Usos
 Revestimientos exteriores de viviendas u otras edificaciones, hacer

remodelaciones, ampliaciones o frontones.
 Características del smartside panel
 Protección contra termitas, pudrición por hongos y retarda el fuego.

 Fácil de instalar y no requiere herramientas especiales.
 Fácil de pintar (utilizar solo esmalte al Agua)
 Film especial y adhesivos MDI que da la resistencia contra los agentes
climáticos
 Ventajas:
 Disminuye elementos de estructura secundaria.

 Se puede pintar.
 Es de fácil manejo en obra.
 Excelente soporte para fijar elementos complementarios.

 Térmicos Corrige desaplomes de la estructura.
 Actúa como barrera de vapor, ya que no genera puentes y disminuye
 La condensación.
 Precio competitivo en comparación a otras soluciones constructivas.
 Desventajas:
 Uso enorme de madera.

 Métodos aislantes infectivos.
 Las paredes se curvean
 Muy seguido no son bien niveladas o cuadradas.
K) STUCOVOLCAN (Revestimiento exterior)

Es un tablero con textura estuco, que se presenta en medidas de
1.20 x 2.40 m y en 6 mm de espesor. Este
tablero reemplaza al sistema tradicional de
estuco sobre albañilería u hormigón, con un
menor tiempo y costo de ejecución en obra,
tiene una alta resistencia a la humedad, no se
fisura, es fácil de trabajar, cortar, clavar o
atornillar, es incombustible y tiene una alta
estabilidad dimensional.
 Propiedades
Formado por lana de vidrio es un

producto fabricado fundiendo arenas con alto contenido de sílice a
altas temperaturas más otros insumos, donde el resultado final es un
producto fibroso de óptimas propiedades de aislamiento térmico y
acondicionamiento acústico, de elevada resistencia y estabilidad
dimensional. La marca bajo la cual se comercializa la lana de vidrio de

Volcán es Aislan Glass.
Gracias a diferentes procesos de fabricación adicionales, es
posible obtener productos en múltiples formatos tales como rollos,
paneles u otros, de variados espesores, densidades y que pueden
tener diferentes revestimientos adicionales.
 Usos:
Se usa para revestir exteriores de viviendas u otras edificaciones,

hacer remodelaciones, ampliaciones o frontones.
 Ventajas:
 Alta Durabilidad ya que no es combustible

 Es resistente a las termitas y roedores
 No es afectado por la humedad
 Es dimensionalmente estable
L) SIDING FIBROCEMENTO (Revestimiento exterior)
Es un tinglado que posee una apariencia similar a la madera que

se presenta en color gris, en medidas de 0.19 x 2.40 y 0.19 x 3.66m en 6y
8mm de espesor, es fácil y rápido de instalar, no requiere de tratamiento
previo ni posterior, menor manutención, no crea hongos, no se pudre, es
un material incombustible y con alta resistencia a la humedad.
 Propiedades:
El Siding se caracteriza por su hermoso diseño de veta de

madera y su variedad de colores pintados de fábrica en una amplia
gama de colores, para una instalación fácil, rápida, más económica y
de mejor calidad. Con la reconocida durabilidad y confiabilidad que
tiene el fibrocemento, un material que ha logrado erguirse como una

alternativa de calidad, se obtiene un revestimiento de alta durabilidad
en el tiempo por su gran resistencia a la humedad, fuego y termitas y
un diseño con carácter y toda la belleza de la veta natural de la
madera.
 Pesos:
 Usos:
Se puede usar en remodelaciones, ampliaciones, muros

exteriores, mansardas, aleros, tapa canes, antepechos y para revestir
viviendas u otras edificaciones donde se desee dar el aspecto de la
madera, pero con un menor costo de manutención y una mayor
durabilidad en el tiempo.
 Ventajas sobre el siding
 No es combustible ni se derrite a altas temperaturas.
 Se puede pintar de cualquier color y no es afectado por los rayos UV
 Permite creatividad en el diseño
 Mayor espesor
 Tiene apariencia, calidez y belleza igual a la madera.
 Baja manutención: la pintura dura hasta cinco veces más.
 No es afectado por termitas.
 No se pudre.
 Desventajas sobre el siding:
La dificultad es que siempre mantiene el mismo color, es complicado

pintarlo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (FUENTE): Características Físicas y
Mecánicas: Según Norma Chilena Nº186/1 Of. 86
 Ventanas de PVC:
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de

cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta
polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues
además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener
productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se
obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones
y emulsiones.
 Propiedades:
 Su instalación es sencilla, lo cual reduce costos de obra.

 Su diseño impide la entrada de agua, viento o polvo.
 Requiere de un mantenimiento mínimo.
 Se limpian fácilmente y nunca necesitan pintarse pues tiene el color
integrado. Lucirá siempre como nueva.
 Son aptas para cualquier tipo de clima. Resisten perfectamente el sol, no se
intemperizan ni decoloran y son de baja conductividad térmica.
 Son muy resistentes al ataque físico y totalmente inerte a la corrosión. No
las atacan los insectos
 Por ser auto extinguibles, no contribuyen a propagar el fuego. Gracias al

uso de la termo fusión, son estructuralmente sólidas. Dan gran seguridad,
pues desmontar una hoja desde el exterior, es prácticamente imposible.
 Usos:
 Automóviles
 Electricidad y electrónica
 Agricultura
 Marroquinería
 Artículos de papelería
 Juguetes
 Ventajas de las ventanas de PVC
 Altas prestaciones de AISLAMIENTO, Permiten un ahorro de energía y

reducen la contaminación acústica, además de contribuir a reducir el
calentamiento de la tierra (efecto invernadero).
 Fácil mantenimiento y durabilidad, A diferencia de otros materiales, las
ventanas de PVC no necesitan mantenimiento. Con tan sólo agua y
jabón y una limpieza periódica se mantienen como el primer día.
 Resistencia a la corrosión, insensibilidad a la humedad, Resistencia a
la intemperie y a otros agentes atmosféricos agresivos (contaminación,
lluvia ácida, etc.)  Vertibilidad, Se adaptan a cualquier estilo.
 Reciclables, Contribuyen a la conservación del medio ambiente
mediante el ahorro de materias primas escasas.
 No inflamables, Debido a la alta concentración de sal en la
composición de su materia prima.
 Desventajas del PVC
 Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano,
DCE, el cual, es sumamente peligroso.
 Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros

órganos, hemorragias internas y trombos.
 Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y
fosgeno (dos de los gases que pueden causar accidentes como el de
Chopa).
 Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de
vinilo (VCM)
M) Hempcrete
Hempcrete es una mezcla de cáñamo hurds (haces de fibras) y lima
(posiblemente incluyendo la cal hidráulica natural , de arena , puzolanas o
cemento ) que se utilizan como material para construcción y
aislamiento .
Se comercializa nombres como Hemcrete,
Canobiote, Canosmose, e Isochanvre.
Hempcrete es más fácil de trabajar que las
mezclas de cal tradicionales y actúa como un
aislante y el regulador de la humedad. Carece
de la fragilidad de hormigón y, por
consiguiente no necesita
 Propiedades:
Es un material relativamente pesado, con una densidad de

aproximadamente 300 kg/m3, lo que le confiere inercia térmica, por lo
que es muy interesante para diseñar edificios con estándares de
arquitectura bioclimática.
El hempcrete es un material de carbono negativo. Esto quiere decir

que durante su producción se puede llegar a destruir más dióxido de
carbono del que se genera.
Está formado por fibras vegetales de cáñamo industrial,

cal hidráulica natural y una mezcla de minerales.
 Ventajas:
 Componente aislante y resistente a las cargas y el fuego.
 Desventajas
 El material tiene un costo más elevado de lo habitual.
N) Arlita
Es un árido cerámico de gran ligereza

empleado en la construcción en,
hormigones en rellenos para formar
pendientes en cubiertas planas en
recrecidos para soleras, y como aislante
térmico. Su granulometría oscila entre los
10 y los 16mm, hasta diámetros inferiores
a 5mm.
 Propiedades:
 Ligereza
Gracias a su proceso de
expansión a altas temperaturas Arlita

presenta densidades entre 270 Kg/m 3 a
600 Kg/m3 en función de sus
resistencias, cinco veces menor que la
arcilla natural.
 Aislamiento térmico
La fina estructura reticular de Arlita conforma multitud de

cámaras microscópicas de aire que confieren su capacidad
aislante con una conductividad térmica < 0.11
W/mK.
 Aislamiento acustico
Arlita tiene un magnífico comportamiento como aislante acústico,

sobre todo al ruido de impacto que se propaga por vibraciones a baja
frecuencia. La estructura porosa amortigua las vibraciones disipando la
energía acústica.
 Resistencia al fuego
Arlita es un material cerámico y refractario con clasificación A-1 de
resistencia al fuego y un punto de fusión superior a 1200 ºC.
Prefabricados ligeros: Forma parte para construir cerramientos
portantes y no portantes, realizados de hormigón en el que se han
sustituido los áridos2 por arlita. Manteniendo a la vez la ligereza de la
construcción, y por lo tanto su capacidad para aislar térmicamente.
Hormigones ligeros estructurales: Permite reducciones de peso de

hasta un 35%. Además, el comportamiento térmico se mejora
drásticamente junto con la resistencia frente al fuego. Es habitual el uso
de hormigones ligeros estructurales de Arlita en capas de compresión
de forjados, recrecidos/reperaltados de tableros y en la ampliación de
estructuras hormigón convencional.
Recrecidos ligeros: Está compuesta por morteros ligeros

premezclados y aislantes en base a Arlita que combinan ligereza y
altas prestaciones y permiten realizar grandes recrecidos, evitando
sobrecargar las estructuras y proporcionando aislamiento
termoacústico
Jardinería y cubiertas verdes: En este tipo de cubiertas en las que se
puede sustituir la grava de drenaje. En estos casos, se consiguen
cubiertas ajardinadas de gran ligereza al mezclar al 50% Arlita con
tierra vegetal, favoreciendo el crecimiento de las plantas protegiéndolas
contra heladas o una excesiva evaporación.
 Usos:
Proporciona soluciones constructivas para: rellenos sobre

estructuras enterradas, terraplenes en zonas de baja capacidad,
rellenos en trasdoses, estabilidad de taludes y cimentación de tanques,
además la arlita es un material usado también para filtrado en la
depuración de aguas.
 Ventajas
 Alta resistencia a compresión

 Material aislante continúo sin puentes térmicos
 Aislante térmico y acústico
 Durabilidad, no se deteriora con el tiempo y soporta la exposición al sol y
altas temperaturas
 Deventajas:
Su granulometría puede variar desde los 10-16mm, hasta

diámetros inferiores a los 5mm. En general, cuanto más grande sea el
tamaño del grano (más expandido), menor será la densidad del
material, que oscila entre los 325kg/m3 y los 750kg/m3. Esta densidad
es hasta cinco veces inferior a la de la arcilla común, en torno a los
1.500kg/m3
O) Bitublock
Un material novedoso y ecológico es el

Bitublock, ladrillo creado a partir de
desechos diseñado por el ingeniero británico
John Forth. El Bitublock utiliza como materia
prima para su conformado partículas de
vidrio, lodo de alcantarillas y las cenizas de
incineradores industriales, todos estos
componentes se mezclan con un betún, de
formula no publicada, para crear los ladrillos
que según el ingeniero John Forth son más
resistente que el cemento. Otro punto a
favor de ladrillo Bitublock es que se utiliza menos energía para su elaboración
que el cemento.
Uno de los grandes retos que se plantea la humanidad es qué hacer con
toda la basura y residuos que acumulamos día a día de una manera
insostenible y que constantemente va creciendo. Uniendo la búsqueda de una
solución a este problema con la de otros como la reducción del consumo
energético en la fabricación de nuevos materiales, la alarmante producción de
residuos procedentes de la industria, y el agotamiento y encarecimiento de
recursos en zonas de extracción mineral, el ingeniero John Forth, ha creado
un ladrillo llamado Bitublock que es seis veces más resistente que el concreto,
y está hecho de basura en un 100%
 Propiedades
El Bitublock está compuesto de partículas de vidrio, escoria

metalúrgica, lodo del alcantarillado, ceniza producida por los
incineradores industriales y ceniza de combustible pulverizado de las
centrales eléctricas que funcionan en el Reino Unido, todo esto
conglomerado con un pegajoso betún. Son materiales que se han
catalogado siempre como desechos inútiles porque tradicionalmente no
ha habido manera de aprovecharlos, constituyendo todo un problema
medioambiental.
 Ventajas
 Este bloque es más resistente que uno de las mismas características

de cemento.
 Requiere menos energía para su fabricación que un ladrillo de arcilla,
además de ser mucho más barato. Hay grandes expectativas con que
este material revolucione la construcción y reemplace otros materiales
que acarrean graves ataques al medio ambiente para su extracción,
producción y posterior desecho en vertederos. Los vertederos pueden
convertirse en las minas del futuro, donde localizar materiales muy
económicos y altamente productivos.
 Desventajas
 La edificación puede solidificar, retener y reaprovechar residuos que en
el medio ambiente podrían causar graves daños.
P) Celenit
Es un producto constituido por un 65% de

fibras de abeto, largas y resistentes y un 35% de
aglomerantes minerales, principalmente cemento
Portland. Las fibras son sometidas a un
tratamiento mineralizaste que mantiene inalteradas
las propiedades mecánicas de la madera, anula los
procesos de deterioro biológico y las vuelve
prácticamente inertes, aumentando su resistencia
al fuego. Estas fibras forman una estructura estable, resistente, compacta y
duradera, cualidades todas ellas muy apreciadas en la construcción.
 Propiedades
Es un panel aislante ideal para instalar en piscinas y en

cualquier área de instalación deportiva con altos índices de
humedad.
Corrección acústica: Material seguro. Está considerado como un producto
casi incombustible. Su utilización es siempre recomendable y se adapta a
las actuales exigencias del CTE, en materia de seguridad y protección
frente al fuego.
Decorativo y no necesita mantenimiento: Celenit ofrece una estética
agradable y muy actual adaptable a cualquier estilo. Natural, transpirable y
saludable
 Usos:
Eliminación de puentes térmicos en pilares, dinteles, bordones

de estructuras. Falsos techos y revestimientos. También se usa en
jardinería como base para el cultivo hidropónico; en cultivo con tierra
sirve para mantener la humedad, dado que absorbe mucha agua y lo
mantiene.
Revestimiento de paredes
El revestimiento de las paredes con Celenit reduce el ruido de impacto,

particularmente efectivo en recintos deportivos. Junto a su gran
capacidad de absorción acústica y de regulación del rumor ambiental,
se consiguen crear entornos auditivos tolerables y saludables.
Celenit, al ser un producto poroso, facilita el agarre con cualquier otro tipo
de material.
 Ventajas:
 Alta resistencia, ahorro de energía en la fabricación, no requiere curado. 

Proporciona el máximo confort a los usuarios de las viviendas superiores 
Mantiene aislado el suelo del piso superior.
 Mantiene fresco el ambiente del sótano.
 Aísla acústicamente del ruido producido en el local (calderas, coches,
máquinas, etc. Protege contra el fuego.
 Rápida colocación.
 Aspecto estético, agradable y natural.
 No precisa mantenimiento ni se deteriora.
 Duración ilimitada.
 Es un aislante termoacústico con muchísimas aplicaciones en la
construcción, contribuye a crear bienestar, mantener sana la vivienda y
protegerla del fuego.
 Deventajas
 Baja calidad, solo está disponible en un tamaño estándar, debe ser

rectificado con residuos de mármol.
Q) Vidrio celular
Aislante térmico rígido y ecológico, resistente al fuego y de células

cerradas entre sí para prevenir problemas de humedad.
 Propiedades
Formato: Placas de 450 x 300 mm.

Espesores de 20-30-40 mm.
 Usos
 Aislamiento térmico en:
 Falsos techos.
 Chapado de cubiertas.
 Chapado de puentes térmicos.
 Ventajas:
 Puede rellenar cavidades en la pared acabada, en paredes sin fisuras

(según sea necesario con placas).
 Funciona bien en espacios reducidos. o Proporciona un mejor
aislamiento acústico. o Al curarse se expande brindando una
excelente resistencia a la infiltración de aire (a diferencia de placas y
mantas) Es comparable al Spray húmedo de celulosa.
 Puede ser utilizado en lugares en donde no se puede llegar con
material granulado, como entre las vigas. Cuando se utiliza entre los
tirantes, los sprais de espuma pueden cubrir hasta los clavos
sobresalientes de la parte inferior del revestimiento.
 Desventajas
 Muchas de estas formas de aislamiento (excepto espuma hormigón)

libera productos químicos nocivos en el aire, reduciendo la calidad del
aire interior. Los gases usados en la expansión son extremadamente
tóxicos para la salud humana.
 El costo puede ser alto en comparación con el aislamiento tradicional
(lana de vidrio o poliestireno expandido).
 La mayoría o la totalidad de estas espumas liberan vapores tóxicos
cuando se queman.
 Dependiendo de la utilización y los códigos de construcción, la mayoría

de las espumas requieren protección, con una barrera como tabiques
de roca de yeso en el interior de una casa. Por ejemplo, una de 15
minutos de clasificación de incendios.
R) Corcho aglomerado puro

El corcho es un material poroso e impermeable que se extrae de la
corteza del alcornoque, una especie originaria del Mediterráneo
occidental. La industria española, es líder mundial en la producción de
tapones de corcho de calidad.
 Propiedades:
Formato: Planchas de 1 x 0,5 ml.

Espesores a partir de: 25 m/m. Densidad: 95-105 kg/m3.
 Usos:
Aislamiento termoacústico en: Paredes dobles, fachadas, cubiertas, etc.
S) Copopren-acustic
Estas placas son el resultado de un proceso de homogeneización, en una
sola pieza, de partículas de poliuretano de diferentes características
debidamente controladas, lo que confiere unas altas prestaciones en el campo
de la insonorización.
 Propiedades:
Las placas se pegan directamente sobre la obra con cola

especial para poliuretanos, no encolar los laterales de las planchas ya
que formaría puentes acústicos. El revestimiento (cartón, yeso,
escayola, etc.) se pegará de la misma forma sobre la placa de
Copopren evitando que coincidan juntas.
 Usos:
Fábricas ruidosas, discotecas, salas, cabinas aisladas, puertas,

tabiques. etc.
T) Placas de yeso laminado
Las placas Placo están formadas por un tablero de yeso envuelto por
un cartón especial. Los bordes longitudinales de cada placa presentan los
cantos afinados, para facilitar el tratamiento de juntas.
 Propiedades:
PLACO-BA: Placas estándar. Recomendables para sistemas de
tabiquería, trasdosados y techos continuos.
PLACOFLAM-PPF: Alta resistencia al fuego.
PPV: Alta resistencia a la difusión de vapor de agua.
PLACOMARINA-PPM: Alta resistencia a la humedad.
PHD: Alta resistencia a los golpes.
 Usos:
Techos, tabiques, trasdosados, suelos.
 Ventajas:
 En contacto con el agua, no se ven afectadas sus propiedades físicas.

 Rango de temperatura: -40ºC +80ºC
 Gran aislante acústico al impacto y al ruido aéreo.
 Gran aislante térmico.
 Elevada durabilidad a lo largo del tiempo.
 Muy ligero, flexible y de fácil instalación.
 Gran estabilidad.
 Resistente a la humedad y a la difusión de vapor.
 No resulta afectado por el ataque de microorganismos y roedores.
 Desventajas:
 El copopren es más caro, no es ignifugo y aíslan de manera total
U) Placo-vinilo
Es una placa para techos registrables de yeso laminado a la cual se le
añade una capa de vinilo en la cara vista, que le aporta la cualidad de ser
lavable e impermeable.
 Propiedades:
En densidades de 10 a 30 kg/m3. Autoextinguible. Planchas en
espesores de 10 mm en adelante.
 Usos:
Aislamiento térmico.
 Interiores.
 Cubiertas.
 Falsos techos.
 Suelos radiantes.
 Frio industrial.
 Bovedillas-forjados.
 Coquillas.
 Cornisas.
 Granulado para relleno.
V) Heraklith
Panel ligero a base de virutas de madera
aglomeradas con magnesita, para aislamiento térmico,
aislamiento acústico y protección contra incendios en
edificación. Heraklith es el único fabricante del mercado
que produce virutas de madera aglomeradas con
magnesita, ligante natural que mejora la estética y las prestaciones térmicas del
producto.
 Propiedades:
 Buen aislante térmico
 Muy buen absorbente acústico
 Buen comportamiento frente al fuego
 Heraklith M 25 mm + revoque: resistencia al fuego
 Heraklith M 50 mm + revoque: alta resistencia al fuego
 Material higroscópico
 Buena resistencia a compresión y a flexión
 Soporte de revoque ideal
 Compatible con la mayoría de materiales de construcción y pinturas
 No sirve de soporte nutritivo a hongos y bacterias
 Exento de sustancias nocivas
 Exento de cloruros
 La combinación de Heraklith con aislantes de EPS y LM mejora sus
propiedades.
 Usos:
 Revestimiento de superficies en parkings y sótanos
 Construcciones de madera
 Mejora termo-acústica en rehabilitación de edificios
 Aislamiento termo-acústico en muros de doble hoja
 Tablero soporte de cubiertas inclinadas
 Suelos flotantes
 Fondo perdido de encofrados
 Corrección de puentes térmicos lineales en pilares.
 Ventajas
 Bajo costo
 Información más exacta (mejor calidad) que la del censo debido a que el
menor número de encuestadores permite capacitarlos mejor y más
selectivamente.
 Es posible introducir métodos científicos objetivos de medición para corregir
errores.
 Mayor rapidez en la obtención de resultados.
 Técnica más utilizada y que permite obtener información de casi cualquier
tipo de población.
 Gran capacidad para estandarizar datos, lo que permite su tratamiento
informático y el análisis estadístico
 Desventajas:
 Requiere para su diseño de profesionales con buenos conocimientos de
teoría y habilidad en su aplicación.
W) Fibra de vidrio
La historia de la fibra de vidrio se remonta a la época de los egipcios,
quienes descubrieron sus virtudes de resistencia para armar vasos y ánforas
en las tumbas de los faraones. Las fibras tejidas datan del siglo XVIII en
Francia y la producción de fibra de vidrio continua se consiguió en 1938 en
Estados Unidos, creándose la compañía Owens-Corning Fiberglass.
 Propiedades
La fibra de vidrio está elaborada a partir de las materias primas

tradicionales necesarias para la fabricación del vidrio: sílice, cal,
alúmina y magnesita. A estos constituyentes de base se añaden, según
los tipos de vidrio, dosis extremadamente precisas de ciertos óxidos. El
conjunto se llama "composición". Triturada finamente y amasada para
conseguir una mezcla homogénea, introducida después en un horno de
fusión, la composición pasa progresivamente al estado líquido. La
temperatura del horno se sitúa alrededor de 1550° C.
A continuación, el vidrio en fusión alimenta las hileras.
Mantenido a 1250° C, el vidrio se cuela por gravedad a través de
placas con aleación de platino y rodio perforadas por varios centenares

de orificios de uno o dos milímetros de diámetro.
A la salida de las hileras, los hilos de vidrio son estirados
mecánicamente a gran velocidad para dar unos filamentos de 5 a 24 mieras
según las aplicaciones que se les quiera dar. Los hilos destinados al
refuerzo de resina reciben un ensimaje plástico que contiene productos
filmógenos pegables, antiestáticos, plastificantes y agentes de puente que
permiten obtener muy buenas características de puesta en servicio o
moldeado, y asegurar una buena compatibilidad vidrio-resina. Los hilos
destinados a transformaciones puramente textiles reciben un ensimaje textil,
compuesto de agentes suavizantes, pegantes y lubrificantes que le
confieren el deslizamiento y la resistencia necesarios a la abrasión.
El hilo de vidrio entra seguidamente en la parte final de su
transformación, la del acabado: textil o plástico.
 Los tipos de vidrio utilizados como fibras son:
Vidrio A: de alto contenido en sílice, se utiliza como reforzante y posee gran

resistencia química.
Vidrio B: de excelentes propiedades eléctricas y gran durabilidad. Es
borosilicato de calcio de bajo contenido e álcali.
Vidrio ERC: con propiedades eléctricas combinadas con resistencia
química.
Vidrio S: es el más caro. Posee alta resistencia a la tracción y estabilidad
térmica y se utiliza en la construcción aeronáutica.
Vidrio C: de alta resistencia química.
Vidrio R: de alta resistencia mecánica y módulo de elasticidad.
Vidrio D: de alto coeficiente dieléctrico.
Vidrio X: con base de Li 2<3 por su transparencia a Rayos X.
El vidrio en los PRFV es usado de diferentes formas, como:
Tejido: para conseguir resistencia en dos direcciones.
Mat: fieltro de hilos continuos o troceados mantenidos por un ligante

particularmente adaptado al moldeo.
 Usos:
 Fachadas
Paneles arquitectónicos o Sistemas de construcción o Placas de

recubrimiento en obra.
 Ingeniería civil
• Encofrados de tableros de puentes y parapetos

• Muros anti-ruido
• Renovación de alcantarillados
• Sistemas de transporte de aguas y canales
 Moldeados arquitectónicos
• Capiteles y columnas
• Ménsulas y cornisas
• Pórticos
• Barandillas
X) FIBRA DE CARBONO
Las fibras de carbono se fabrican mediante pirolisis controlada y
ciclización de precursores de cierta fibra orgánica, el más común de los
cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN) y el precursor MPP; el primero
es una fibra sintética y el segundo se obtiene de la destilación destructiva
del carbón.
 Propiedades
El proceso de fabricación de fibra de carbono consiste en una

secuencia de procedimientos: estabilización, carbonización,
grafitización y tratamiento de superficie. En el primer paso de la

fabricación de la fibra de PAN (estabilización), un filamento de
copolímero de poliacrilonitrilo (PAN) es estirado y pasado a través de
un horno de oxidación a baja temperatura para adquirir estabilidad
dimensional. Este paso suele denominarse infusible. En el siguiente
paso de carbonización la estructura interna del polímero se convierte a
una alta temperatura más alta (800° C bajo una atmósfera inerte) en
lazos de anillos hexagonales de carbono continuo. Durante el período
de calentamiento, muchos elementos diferentes del carbono
desaparecen y los cristales de carbono se orientan a lo largo de toda la
longitud de la fibra. En el siguiente tratamiento de calentamiento a más
altas temperaturas, por encima de 2000° C (grafitización), el tamaño de
los cristales de carbono aumenta y mejora la orientación de los
cristales de la fibra. Finalmente, la fibra pasa a través de una cámara
de tratamiento de superficie para mejorar la adhesión de la fibra. Los
pasos de procesamiento para la fibra base son similares, salvo en el
paso inicial, en el que la fibra se derrite en forma de masa a partir de
hilos procesados isotrópicos o anisqtrópicos. El tamaño y orientación
de los cristales, la porosidad de la fibra y su impureza son los
principales factores que afectan a las propiedades físicas finales del
filamento.
Cuando el tratamiento de calentamiento para la fibra de carbono
aumenta, el módulo de elasticidad crece exponencialmente a lo largo
de todo el rango de temperatura; el motivo para esto es que la
cristalinidad de la fibra aumenta hasta un valor máximo hacia los
1600°C y entonces cae hasta un valor constante, mientras la
temperatura sube hasta el valor más alto utilizado. A partir de las
temperaturas del tratamiento de calentamiento, se han identificado tres
tipos diferentes de fibra de carbono:
 Usos:
Aunque corrientemente las fibras de carbono tienden a ser

utilizadas sobre todo para aplicaciones aeronáuticas y espaciales, han
sido tenidas en cuenta para ser utilizadas en la industria de la
construcción. Una fibra de carbono de alto módulo (HM20) fabricada a
partir de un hilo de petróleo de cristal líquido recientemente
desarrollado por Petoca, en Japón, tiene módulos de elasticidad y
valores de resistencia de 200 GPa y 2000 MPa respectivamente; su
coste es comparable al de la fibra de vidrio. Pueden utilizarse unidos a
polímeros o a matrices de cemento.
 Ventajas:
 Garantiza sustentabilidad estética de los espacios intervenidos. No se

incrementan dimensiones de elementos ni se pierden alturas útiles del
espacio.
 Peso propio despreciable.
 Ejecución rápida y sensilla.
 Solución poco invasiva. Permite ejecución sin impedir el normal
funcionamiento del lugar.  Solución adaptable para cualquier tipo de
terminación.
 Desventajas
 No garantiza sustentabilidad estética del espacio intervenido.

 Alto peso propio del refuerzo.
 Alta invasividad del sector a refoerzar.
Y) Fibra de aramida
Las fibras de aramida son unas fibras orgánicas y sintéticas que tienen
un alto grado de cristalinidad; tienen aplicaciones en el campo de los
materiales compuestos. Las cadenas moleculares son alineadas y
rigidizadas mediante anillos aromáticos con uniones de hidrógeno. Esta
combinación explica su altísima resistencia. Existen dos grados de rigidez:
uno tiene un módulo de elasticidad en el rango de 60 GPa y el otro tiene un

módulo de elasticidad de 130 GPa. La fibra de más alto módulo es la que
se utiliza en materiales compuestos de matriz termoestable.
 Propiedades:
La fibra se fabrica normalmente mediante un proceso de
extrusión e hilado. Una solución del polímero en un solvente adecuado
a una temperatura entre -50° C y -80° C es sometido a extrusión en un
cilindro caliente que está a 200° C; esto provoca la evaporación del
solvente y la fibra resultante es enrollada en una bobina. La fibra,
entonces, es sometida a un proceso de estiramiento para aumentar sus
propiedades de resistencia y rigidez.
 Usos:
Existen distintos tipos de fibras de aramida, incluido el kevlar,

aramida que se fabrica en diferentes versiones por Du Pont en USA e
Irlanda del Norte, el twaron, que es producido por Enka en Holanda y
technora, que es fabricada en Teijin, Japón.
Es un grupo relativamente nuevo y potencialmente importante de
fibras basado en la alta resistencia y rigidez que es posible obtener en
polímeros completamente alineados. Son poliamidas con radicales
aromáticas, unidos los radicales de bencilo, resultando unas fibras
mucho más resistentes, térmica y mecánicamente.
Las cuatro principales fibras aramidas son: Kevlar RI, Kevlar 29,
Kevlar 49 y Nomex. El Kevlar es la que ha tenido mayor éxito
comercial. Fue descubierta en 1965 por Stephanie Kwolek y
desarrollada por la compañía Du Pont. Es una poliamida aromática
llamada poliparfenileno tereftalamida con una estructura química
perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las
moléculas del polímero con las propiedades de una cadena
razonablemente rígida. Las fibras se fabrican por procesos de extrusión
e hilado. El Kevlar RI se aplica para el cordaje de refuerzo de
neumáticos, el Kevlar 29 se utiliza para vestidos, paracaídas, cuerdas y

cables y tiene una alta resistencia y un módulo elástico intermedio. El
Kevlar 49 tiene un módulo elástico superior pero la misma resistencia
que el Kevlar 29 y es la fibra preferida para los materiales compuestos
de elevadas prestaciones.
 Ventajas:
 Su elasticidad hace que sea el único material adecuado para las sordinas
de los pianos y otros instrumento
 Es muy resistente al desgaste, bastante flexible y posee un fuerte brillo
 Desventajas:
 Los kayaks de material kevlar-carbono tienen un precio bastante elevado

por el alto coste de los materiales
 El material es muy delicado y no perdona si lo arrastras por arena o tocas

fondo...
4. CONTEXTUALIZACION EN CAJAMARCA:
Los materiales que a continuación se detallan están siendo utilizados en
Cajamarca, y presentan las siguientes características.
4.1. Plancha de fibrocemento

Se utiliza como cielo raso. No se quema ni oxida. No se pudre ni se pica.
Resistente a la humedad. Fácil de clavar y pintar
Existen en las dimensiones siguientes:
 4mm x 1.22m x 2.44m
 6mm x 1.22m x 2.44m
 8mm x 1.22m x 2.44m
 BALDOSA De 4.5mm, área de cobertura de 4.3m2
 Se usa en los cielos rasos serene
4.2. De fibrocemento (white star)

Son acústicos, estéticas, no se padea en ambientes húmedos y de altas
temperaturas. Ideal para negocios y hogares
4.3. Baldosa de fibra mineral

 Para los cielos rasos serene
 Son acústicos y de acabado estético. Ideal para oficinas, hogares u otros
 De 12mm, área de cobertura de 7.4m2
 Se usa en los cielos rasos serene
 Para el cielo raso tacla
 De 2m x 4m x 14mm
 100% bisoluble de 14mm, área de cobertura de 7.4m2
 Protección pasiva al fuego de 180m, no combustible y no genera humo toxico. son
acústicos.
 Ideal para oficinas, locales comerciales, centros de alto tránsito o multifamiliares u
otros.
4.4. Plancha de yeso estándar (st)
 Se usa en todo tipo de poderes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros
interiores. También, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación,
por ser un material apto para la decoración, de versatilidad, liviana y q que
proporciona superficies lisas y continuas
 De 1/2” x 1.22m x 2.44m
 De 3/8” x 1.22m x 2.44m
4.5. Plancha de yeso resistente al fuego (rf)

 Está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado
con fibras resistentes a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se
combinan entre sí para proporcionar una mayor resistencia y un óptimo
desempeño ante la acción del fuego
4.6. Placa de yeso volcanita resistente a la humedad (rh)
 Se utilizan en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros

interiores de áreas húmedas y en todo tipo de construcciones, nuevas o de
remodelación  De 1/2" x 1.22m x 2.44m.
5. CONCLUSIONES
En la actualidad se hace muy necesario reemplazar los materiales antiguos

utilizados tradicionalmente por unos materiales más modernos que estén acorde con
los requerimientos de la modernidad.
El desarrollo de la tecnología ha sido de gran utilidad principalmente en la
creación de nuevos materiales para la construcción, es aquí donde se ha tenido en
cuenta muchos factores como la resistencia de los materiales para para la mayor
seguridad, el costo más reducido y su impacto ambiental sostenible.
En todos los lugares del mundo ocurren desastres naturales y para esto el
ingeniero civil debe tener conocimiento de ellos para lo cual se deben construir las
edificaciones con materiales mucho más resistentes y es justamente los materiales
modernos creados recientemente los que ofrecen mayor resistencia ante cualquier
sismo, terremoto o percance natural.
El avance de ciencia, así como de la tecnología nos hace la vida más sencilla y
más segura y una demostración de ello es una construcción de una casa o edificio
moderno con materiales menos costosos y más seguros.
Así como actualmente existen materiales modernos altamente tecnificados,
también existen técnicas de construcción con mucha tecnología actual, los cuales al
ser combinados hacen que el proceso de construcción sea de mejor calidad.
En la creación de materiales en la modernidad con alta tecnología se utilizan
insumos los cuales pueden influenciar en el ambiente, para lo cual se debe tener en
cuenta que el desarrollo debe ir teniendo en cuenta un equilibrio ecológico

permanente.
Los materiales, en este caso los insumos no son una cosa inagotable, sino que
un día se acabaran. El exceso de esto provocara su fin. Su posesión por el
provocara guerras y su extracción provocara un impacto ambiental en la Tierra. Por
eso que hay preservar lo que tenemos y no gastarlo para todo lo inútil.
En nuestro país generalmente aún se mantiene la construcción con materiales

tradicionales o antiguos, pero el ingeniero civil actual ya debe conocer que existen
medios y materiales mucho más modernos que facilitan el trabajo y permiten hacer
una construcción más segura, en menor tiempo y mucho menos costosa.
6. BIBLIOGRAFÍAS:
1. (22 de Agosto de 2011). Obtenido de Blogger: http://elfibrocemento.blogspot.com/

2. Campos, A. (2011). Obtenido de Construcción y Tecnologia en Concreto:
http://www.imcyc.com/revistacyt/sep11/artingenieria.html
3. Echeverry, V. (2020). Obtenido de Argos:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/concreto-traslucido
4. Escobar, S. C. (2009). Academia. Obtenido de pdf:
https://www.academia.edu/36499897/Materiales_de_construcci%C3%B3n_para_edificaci
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5. Hidalgo, M. (2014). Obtenido de CURACRETO S.A. DE C.V.:
https://www.curacreto.com.mx/impermeabilizantes/asfalticos/fibracreto.html
6. J.C., J. M. (13 de Agosto de 2019). Obtenido de Ecured:
https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_titanio_IV
7. Muñoz, J. M., Saleme, H., & Comoglio, S. (23 de Mayo de 2014). Obtenido de Archdaily
Perú: https://www.archdaily.pe/pe/624715/materiales-ferrocemento-una-opcion-modular-
al-hormigon-armado
8. Rojas, J. J. (Agosto de 2010). Acerca de nosotros: CivilGeeks. Obtenido de
CivilGeeks.com: https://civilgeeks.com/2011/11/23/propiedades-de-los-materiales-de-
construccion/

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MATERIALIES MODERNOS EN CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

DOCENTE: Irma Mostacero Castillo

El presente trabajo ha sido realizado con el principal objetivo de adquirir

menor grado de desarrollo, frente a otras, tales como la informática o las

En el caso especial de la construcción civil, se define como el área que

La industria de la construcción se puede dividir en dos grandes grupos:

B) Materiales para la construcción:

Un material de construcciones una materia prima o con más frecuencia un

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos

proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la

Los materiales de construcción tienen como característica común el

C) Propiedades de los materiales:

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de

E) Materiales modernos de construcción

El aspecto, los materiales, la eficiencia energética y el impacto

-La piel de un edificio:

-Revestimiento en mampostería de piedra:

El ahorro en costos y la libertad de diseño que ofrecen los productos

revestimientos de mampostería de piedra pueden reforzarse con acero, y

-Compuestos de madera y plástico:

Desde inicios de los 90, los compuestos de madera y plástico,

3. DESARROLLO DEL TEMA

Impermeabilizante en emulsión a base de asfaltos refinados, con fibras

Impermeabilizante de aplicación en frío que se adhiere a todo tipo

Como impermeabilizante de aplicación en frío para techos,

Las superficies deberán estar limpias y libres de cualquier

 Una de las ventajas de estos sistemas livianos de construcción es que si la

 Es importante saber que se requiere mano de obra especializada para

Podemos definir al fibrocemento como un material derivado del

Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de

Se utiliza para fabricar placas ligeras y de tipo rígidas las

 Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción

 su relativa fragilidad limita la posibilidad de recuperarlo, dado que es fácil su

 Las fibras de amianto son perjudiciales para la salud, es un producto

Sirve como encofrado perdido, dentro del forjado para techos y

 Se deberán proveer de tablones especiales de apoyo convenientemente

Es un semiconductor sensible a la luz que absorbe radiación

 Se utiliza en la industria de las pinturas y descubrimientos, a sustituido a

Dicho material causa una oxidación que destruye la materia

 La inhalación del polvo puede causar tirantez y dolor en el pecho, tos, y

 El contacto con la piel y los ojos puede provocar irritación. Vías de

Es un subproducto de la industria del

El tamaño de partícula es muy pequeño, alrededor de 100 veces

Reducir la demanda de agua y de este modo contribuir a un

El producto es costoso y se utiliza en los países desarrollados sólo para

Es una lámina de teja metálica fabricada en acero

Las tejas Asothella son construidas con acero aleado, recubierto

Puede utilizarse tanto en construcciones nuevas como

 Están recubiertas con pintura termo convertible poliéster de la más alta

 Posee 15 veces más resistencia que el concreto tradicional y puede

En las estructuras de ferrocemento el refuerzo consiste en una

El sistema constructivo consiste en dos paneles que genera una

 Ventajas del sistema ferrocemento:

Entre las principales ventajas técnicas de este sistema

 Sus partes y piezas pueden ser livianas y fáciles de transportar.