PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN 1

CAPÍTULO

PLANES DE MUESTREO

DE ACEPTACIÓN

M.A. MIGUEL VARGAS GUEVARA

4.1 Conceptos básicos del muestreo de aceptación.
El concepto de muestreo de aceptación, es el proceso de evaluación de una porción
de los productos de un lote con el propósito de aceptar o rechazar el lote completo.
La ventaja principal del muestreo es la economía. A pesar de algunos costos
adicionales para diseñar y administrar los planes de muestreo, el menor costo de
inspeccionar sólo parte del lote da como resultado una reducción de los costos totales.
Demás de esta ventaja principal existen otras:
 Administrar un grupo menor de personas para inspeccionar es menos complejo y
menos costoso.
 Existe un daño para el producto, es decir, el manejo de incidentes en la inspección es
en sí una fuente de defectos.
 Se dispone del lote en un tiempo (calendario) menor, de manera que la programación
y el envío mejoran.
 Se minimiza el problema de la monotonía y los errores de inspección inducidos por la
inspección del 100%.
 El rechazo (en lugar de la clasificación) de los lotes no conformantes tiende a hacer
más drásticas las deficiencias de calidad y a apremiar a las organizaciones a que
busquen medidas preventivas.
 El diseño apropiado del plan de muestreo, por lo general, requiere un estudio del nivel
real de la calidad que requiere el usuario. El conocimiento que se adquiere es un
insumo útil al plan global de calidad.
Las desventajas son. Riesgo de muestreo, mayores costos administrativos y menos
información sobre el producto que la que proporciona la inspección al 100%.
El muestreo de aceptación se usa cuando:
1) El costo de la inspección es alto en relación con el costo del daño que resulta al
aprobar productos defectuosos.
2) La inspección del 100% es monótona y causa errores de inspección.
3) Cuando la inspección es destructiva.
El muestreo de aceptación es más efectivo cuando está precedido por un programa
de prevención que logra un nivel aceptable de calidad de conformancia.
Existe la necesidad de enfatizar lo que no hace el muestreo de aceptación. No
proporciona estimaciones depuradas de calidad del lote. (Determina, con riesgos específicos,
una decisión de aceptación o rechazo del lote). Además, el muestreo de aceptación no
proporciona juicios sobre si el producto rechazado es o no adecuado para el uso. (Sí
proporciona una decisión sobre el lote respecto a la especificación de calidad definida).
Se cuentan con varias alternativas para evaluar los lotes:
1) Ninguna inspección. Esto es adecuado en casos en los que laboratorios calificados
han hecho inspecciones anteriores sobre el mismo lote, por ejemplo, en otros
departamentos de la compañía o en la compañía del proveedor. Las inspecciones
previas realizadas por trabajadores de producción calificados tienen el mismo efecto.
 2) Muestras pequeñas. Estas pueden ser adecuadas en casos en los que el proceso es
inherentemente uniforme y cuando se puede preservar el orden de la producción. Por
ejemplo, en algunas operaciones de impresión, las placas se hacen de manera que
tengan un alto grado de estabilidad. Como resultado, las impresiones sucesivas
hechas con estas placas exhiben un alto grado de uniformidad para ciertas
características dimensionales. Para tales características, si la primera y la última
piezas están correctas todo el resto estará también correcto, aun para tamaños de
lotes del orden de miles de piezas. En su forma generalizada, el ejemplo de la prensa
tiene un alto grado de habilidad combinada con el muestreo “estratificado” -muestreo
basado en el conocimiento del orden de producción.
3) Las muestras pequeñas también pueden usarse cuando el producto es homogéneo
debido a su fluidez (gases y líquidos) o a operaciones anteriores de mezclado. Esta
homogeneidad no tiene que ser una suposición, se puede verificar por medio de
muestreo. Incluso los materiales sólidos pueden ser homogéneos debido a alguna
fluidez anterior. Una vez establecido el hecho de la homogeneidad, el muestreo que
se necesita es mínimo.
4) Muestras grandes. En ausencia de un conocimiento previo, la información sobre la
calidad del lote debe derivarse únicamente a partir del muestreo, lo que significa un
muestreo aleatorio y por lo mismo muestras relativamente grandes. Los tamaños de
muestras reales dependen de dos variables principales: a) el porcentaje tolerable de
defectos y b) los riesgos que se pueden aceptar. Una vez que se han asignado
valores a estas variables, se pueden determinar los tamaños de muestra en forma
científica según leyes de probabilidad. No obstante, la elección de los niveles de
defectos y riesgos se basa, en esencia, en el juicio empírico.
Es evidente que el muestreo aleatorio se necesita en caos en los que no hay acceso
sencillo al conocimiento anterior, por ejemplo, las compras a ciertos proveedores. Pero
aun así, existen muchos casos en los que se usa el muestreo aleatorio a pesar de la
disponibilidad de información como la habilidad del proceso, orden de manufactura,
fluidez, etc. Un obstáculo mayor es la falta de publicaciones que indiquen cómo
diseñar planes de muestreo para que se use esta información. A falta de este tipo de
publicaciones, quienes planean la calidad se enfrentan al problema de crear sus
propios diseños. Esto significa más trabajo sin mencionar la falta de protección
derivada del empleo de material reconocido y autorizado para su publicación.
5) Inspección al 100%. Esta se usa cuando los resultados del muestreo indican que el
nivel actual de defectos es demasiado alto para que el producto se mande a los
usuarios. En casos críticos, pueden ser necesarias acciones adicionales para manejar
la factibilidad del inspector, por ejemplo, la inspección automatizada o una inspección
redundante del 200%.
En general, la responsabilidad de asegurar la calidad de aceptación recae en el
receptor o consumidor. La responsabilidad de controlar la calidad recae en el productor o
fabricante. Sin embargo, en cierto sentido, el receptor tiene responsabilidades de control a
largo plazo. Al aplicar las diferentes técnicas de aceptación de lotes el receptor ejerce una
especie de control indirecto de calidad. Un fabricante no puede permitirse disponer de
muchos productos rechazados por selección u otras disposiciones. Los costos de rechace
son demasiado elevados para todas las partes interesadas. Por ello, los requisitos de calidad
de los lotes, impuestos al fabricante por el receptor “obligan” a considerar y usar métodos de
control de calidad.
El muestreo se puede verificar por el procedimiento pasa-no pasa (o atributos), o
sea, determinar si las unidades en las muestras cumplen con los requisitos de las
especificaciones. También se puede efectuar el examen de las muestras por el sistema de
mediciones (por variables), es decir, midiendo la característica de la calidad en cada una de
las unidades de la muestra.
Un plan de muestreo de aceptación se puede definir como:
Un plan específico que determina el tamaño o tamaños a ser utilizados,
y el criterio asociado de aceptación o rechazo.
Ni el muestreo, ni el 100% de inspección pueden garantizar que se encontrarán
todos los productos defectuosos en un lote. El muestreo involucra el riesgo de que la muestra
sencillamente no refleje las condiciones en el lote; la inspección del 100% tiene el riesgo de
la monotonía y otros factores que darán como resultado que el inspector pase algunos
defectos. Estos dos riesgos se pueden cuantificar.
Los riesgos de muestreo son de dos tipos.
1) Se pueden rechazar lotes buenos (riesgo del productor). Este corresponde al riesgo α.
2) Se pueden aceptar lotes malos (riesgo del consumidor). Este corresponde al riesgo β.
La curva característica de operación (CO) para un plan de muestreo cuantifica estos
riesgos. La curva CO para un plan por atributos es una gráfica del porcentaje de unidades
defectuosas en un lote contra la probabilidad de que el plan de muestreo acepte el lote.
Como p es desconocida, la probabilidad se debe establecer para todos los valores posibles
de p. Se supone que se produce un número infinito de lotes. La siguiente figura presenta una
curva CO “ideal” en la que se desea aceptar todos los lotes 1.5 defectivos o menos y
rechazar todos los lotes que tienen un nivel de calidad mayor que 1.5% defectivos. Todos los
lotes con menos de 1,5% defectivos tienen una probabilidad de aceptación de 1.0
(certidumbre); todos los lotes con más de 1.5% defectivos tienen una probabilidad de
aceptación de cero. No obstante, en realidad no existe un plan de muestreo cuya
discriminación sea perfecta; siempre existe algún riesgo de que un lote “bueno” no se acepte
o de que se acepte uno “malo”. Lo mejor que se puede lograr es hacer que la aceptación de
los lotes buenos tenga mayor probabilidad que la aceptación de los malos.

1.0

Pa

0 P 1.5%

Siendo:
 Pa = Probabilidad de aceptación
P = Fracción defectuosa

Un plan de muestreo de aceptación, en esencia, consiste en un tamaño de muestra

(n) y un criterio de aceptación (c). Por ejemplo, una muestra de 125 unidades debe
seleccionarse al azar de un lote. Si se encuentran cinco unidades defectuosas o menos, el
lote se acepta. Si se encuentran seis unidades defectuosas o más se rechaza.
La muestra de 125 unidades puede, por las leyes de la probabilidad, contener cero,
uno, dos tres o hasta 125 unidades defectuosas. Esta variación de muestreo es la causa de
que algunos lotes buenos se rechacen y algunos malos se acepten. La curva CO para n=125
y c=5 es la curva 1 en la siguiente figura. Un lote con 1.5% defectivo tiene una oportunidad
de alrededor de 98% de ser aceptado. Un lote mucho peor, digamos con 6% defectivo, tiene
una probabilidad de 23% de ser aceptado. Si se establecen los riesgos en términos
cuantitativos, se puede formular un juicio sobre la adecuación del plan de muestreo

Curvas OC para diferentes NCA (Niveles de Calidad Aceptable)

La curva CO, para un plan específico, establece sólo la oportunidad de que un lote
que tiene un porcentaje p de unidades defectuosas sea aceptado por el plan de muestreo. La
curva CO:
 No predice la calidad de los lotes sometidos a inspección. Por ejemplo en la figura
anterior es incorrecto decir que se tiene una oportunidad de 36% de que la calidad del
lote sea 5% defectuoso.
 No establece un “nivel de confianza” respecto a un porcentaje específico.
 No predice la calidad final lograda después de realizar todas las inspecciones.
Construcción de la curva característica de operación.
Una curva CO se puede desarrollar determinando la probabilidad de aceptación de
varios valores de calidad al recibir p. La probabilidad de aceptación es la probabilidad de que
el número de unidades defectuosas es una muestra sea igual o menor que el número de
aceptación para el plan de muestreo. Se tienen tres distribuciones que se pueden usar para
encontrar la probabilidad de aceptación: hipergeométrica, binomial y Poisson. Cuando se
cumplen sus suposiciones, es preferible la distribución de Poisson debido a la facilidad de los
cálculos.
La distribución de Poisson conduce a una buena aproximación para el muestreo de
aceptación cuando el tamaño de la muestra es por lo menos 16, el tamaño del lote es al
menos diez veces el tamaño de la muestra, y p es menor que 0.1. La función de distribución
Poisson, según se aplica al muestreo de aceptación, es:
𝒆𝒙𝒂𝒄𝒕𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓
𝑷 �𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔� 𝒆−𝒏𝒑(𝒏𝒑)𝒓
= 𝒓!
𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒏
La ecuación se puede resolver usando una calculadora o usando la tabla de
distribución de Poisson. Esta tabla es la probabilidad de que haya r o menos unidades
defectuosas en una muestra de n a partir de un lote que tiene una fracción p de unidades
defectuosas. Para ilustrar la probabilidad un lote con 4% de unidades defectuosas, se calcula
np como 125(0.04)=5.0. La tabla dice entonces que la probabilidad de cinco unidades
defectivas o menos es 0.616. La curva 1 de la anterior figura indica esto como el valor Pa
para una calidad del lote que es 4% defectivo. (La tabla de Poisson se encuentra al final del
capítulo).
El procedimiento para establecer la curva de un plan de muestreo es el siguiente:
1.- Disponer los encabezamientos de la tabla y la columna Pa como sigue:

Donde: n = tamaño muestral np’ = Número defectuosos

p’ = Fracción defectuosa Pa = Probabilidad de aceptación
Pap’ = Calidad saliente promedio (CSP)
2.- Buscar en la tabla bajo el valor dado c, hasta que se localice el deseado Pa o el valor
más próximo al Pa deseado. (Si no se encuentra el valor exacto deberá interpolarse).
3.- Colocar el valor np’ asociado con el Pa seleccionado, en la columna np.
4.- Dividir el valor np’ por n. Esto dará la coordenada p’ de Pa para la curva característica.
Por ejemplo: dibujar la curva de operación para n = 32 y c = 1
En la tabla bajo c = 1, hallamos un valor Pa de 0.982 Este es el valor más próximo a
0.98. el valor np’ asociado con un valor Pa de 0.982 es 0.20. Este valor de np’ dividido por
n=1, da lugar a p’ = -0.0062. Se sigue el mismo procedimiento para cada uno de los otros
valores Pa hasta completar la tabla.

A continuación se presenta la curva característica de operación para los datos

anteriores.
 La siguiente figura representa la curva de calidad saliente promedio de los datos
anteriores.

En la siguiente curva de operación hay algunos puntos que aparecen señalados.

Estos se han seleccionado por que representan los puntos de identificación usual en la
elaboración de planes de muestreo y que son:

α = Riesgo del productor = riesgo de rechace que el productor acepta con la aplicación del
plan. Generalmente se fija Pa = 0.95; así, α = 0.05
β = Riesgo del consumidor = riesgo de aceptación que corre el consumidor con la aplicación
del plan. Generalmente se fija Pa = 0.10.
Análisis e interpretación de la curva característica.
La comparación de las curvas características de la figura anterior y la siguiente figura
muestra que, a pesar del mayor número de muestras defectuosas permitidas por el plan
anterior, éste constituye un plan de aceptación «mejor», en el sentido de que brinda riesgos
más favorables al consumidor. Esto no quiere decir, necesariamente, que sea mejor desde el
punto de vista económico sino, que ciertamente, el riesgo de aceptar producto de calidad
inferior a la deseada, es menor con este plan. Con el plan de la siguiente figura, no se
aceptarán, virtualmente, lotes con un 6% de piezas defectuosas. Sin embargo, ambos planes
tienen casi el mismo requisito de nivel de calidad del 1% defectuoso.

Para el receptor, el factor más importante en el uso del muestreo es el tamaño

«absoluto» de la muestra. Cuanto mayor es la muestra, menor es el riesgo que corre el
consumidor. Por el contrario, la concesión de uno o más defectuosos en la muestra se
traduce en un menor riesgo de rechace para el productor.

4.2 Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D y DOGGE

ROMIG).
Ahora veremos cómo se utilizan las tablas para lo cual empezaremos viendo el uso
de las tablas y procedimientos DODGE-ROMIG y posteriormente en los siguientes dos
puntos de este capítulo se verán cómo trabajan las tablas y procedimientos para el caso del
muestreo de aceptación por atributos (MIL-STD 10D) y los de muestreo de aceptación por
variables (MIL-STD 414).
En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Romig diseñaron un juego de tablas
de inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el muestreo de atributos.
Estas tablas se basan en dos de los conceptos expuestos en el capítulo 8, nivel de calidad
límite (NCL)1 y límite de la calidad media de salida (LCMS). Por cada uno de estos conceptos
hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay tablas para el muestreo
múltiple. En el texto presente sólo se ha incluido el muestreo sencillo.
La ventaja principal de las tablas de Dodge-Romig es la reducida inspección
necesaria para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo sitio donde se
obtienen los productos.

1. Nivel de calidad límite (NCL). Estas tablas se basan en la probabilidad de que un lote en
particular, cuyo porcentaje de no conformidad sea igual al NCL, resulte aceptado. Esta
probabilidad es el riesgo del consumidor, β, y es igual a 0.10. Los planes NCL garantizan que
los lotes individuales de mala calidad rara vez resulten aceptados.
Hay dos juegos de tablas NCL: uno para el muestreo sencillo y otro para el muestreo
doble. Cada juego tiene tablas para valores de NCL de 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 Y
10.0%, con un total de 16 tablas. Para propósitos de explicación, se muestra la tabla 9-6 para
muestreo sencillo, empleando NCL = 1.0%. No se publican las tablas de los demás valores
de NCL.
Para usar las tablas, antes hay que tomar una decisión acerca de si se va a utilizar el
muestreo sencillo o el muestreo doble. Además, el NCL tiene que calcularse.
Una vez que se sabe cuál es el tamaño del lote y el promedio del proceso, es fácil
obtener el plan de muestreo de aceptación.
Por ejemplo, si el tamaño del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%, el
plan de muestreo sencillo necesario para NCL = 1.0% se encuentra en la tabla 9-6. La
respuesta es:
N = 1500
n = 490
c=2

1
Dodge y Roming emplearon el término "Por ciento de defecto de tolerancia de un lote" (LTPD lot tolerance
percent defective). En este texto se utiliza en su lugar "Nivel de calidad límite, (NCL)" puesto que es el término
actual adecuado.
 230 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

En la tabla se localiza también el LCMS de cada plan, que para este ejemplo es de
0.21%.
Al analizar las tablas NCL se desprende que:
Conforme aumenta el tamaño del lote, el tamaño relativo de la muestra disminuye.
Por ejemplo, en el caso de un proceso con promedio de 0.25%, un lote de tamaño
1000 tiene un tamaño de muestra de 335, en tanto que en un lote de tamaño 4000 el
tamaño de la muestra es de 645. El tamaño del lote aumentó en un factor de
aproximadamente 2. Es decir, los costos de inspección son más económicos cuando
los lotes son grandes.
Las tablas continúan hasta que el promedio del proceso es la mitad del NCL.
No es necesario contar con más promedios de procesos cuando el promedio del
proceso excede a la mitad de NCL, de ser así una inspección del 100% resulta más
económica que la inspección por muestreo.
Conforme aumenta el promedio del proceso, se produce el consecuente
aumento en la cantidad inspeccionada. Es decir, una mejora en el promedio del
proceso da como resultado menos inspecciones y un menor costo de inspección por
muestreo.

2. Límite de la calidad media de salida (LCMS). Los planes de muestreo para el

concepto LCMS se concibieron como respuesta a necesidades surgidas en cierta
situación de fabricación. Cuando se especifica la cantidad de lote, como es el caso
en los lotes del cliente (homogéneos) es aplicable el concepto de LCMS pero
también es aplicable cuando el lote inspeccionado es una subdivisión conveniente
del flujo de un producto para propósitos de manejo de materiales (no homogéneos).
Los planes LCMS limitan la cantidad de la calidad pobre de salida, con base en un
promedio, pero no ofrecen garantía alguna en el caso de los lotes individuales. Las
tablas para el LCMS tienen un grupo para muestreo sencillo y otro para muestreo
doble. Cada grupo tiene tablas para valores LCMS de 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5,
2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 y 10.0%, lo que da un total de 26 tablas. Para propósitos
de explicación, en la tabla 9-7 se muestra una tabla para muestreo sencillo, en el
que el LCMS = 3.0%. No aparecen las tablas de los demás valores de LCMS.
Además de definir si se utilizará muestreo sencillo o doble, también se
necesita el valor de LCMS. El tipo de muestreo (sencillo o doble) y el LCMS
indicarán qué tipo de tabla habrá que usar.
Una vez conocidos el tamaño del lote y el promedio del proceso, se puede
definir el plan de muestreo de aceptación. Por ejemplo si el tamaño del lote, N, es
1500 y el promedio del proceso es 1.60%, el plan de muestreo sencillo requerido
para un LCMS = 3.0% se localiza en la tabla 9-7. La respuesta es:
N = 1500
n = 65
CI = 3
 232 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

El NCL que corresponde a este plan es 10.2%

De un análisis de las tablas LCMS se desprende lo siguiente:
1) Conforme aumenta el tamaño del lote disminuye el tamaño de la muestra.
2) No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCMS, dado que el
muestreo no es económico cuando la calidad de entrada promedio es menor que el
LCMS especificado.
3) Cuanto más bajo es el promedio del proceso, menor el tamaño de la muestra, lo que
se traduce en menos costo por inspección.

4.2.1 Plan de muestreo de aceptación por atributos.

En el plan de muestreo de aceptación por atributos, se toma una muestra aleatoria
de un lote y cada unidad se clasifica como aceptable o defectuosa. El número de defectos se
compara entonces con el número permisible establecido en el plan, y se toma una decisión
de aceptar o rechazar el lote. Una de las normas utilizadas para este procedimiento es la
Norma Militar 105, la cual se explica a continuación.
En estas tablas se incluyen tres clases de muestreo: sencillo, doble y múltiple. Para
el empleo de estas tablas es necesario conocer (a) el tamaño del lote que se presente a
inspección, y (b) la protección por NCA que se desea para el material considerado.
Las tablas en cuestión indican el tamaño de la muestra requerida y el número de
defectivos que se pueden permitir en ese tamaño de muestra. Si la muestra no contiene un
número mayor de defectivos que los que se pueden permitir, el lote puede ser rechazado o
bien, inspeccionado al 100%. Sin embargo, si se trata de mantener un determinado valor del
NCA, no se requiere una inspección al 100% de los lotes que se hayan rechazado.
También estás tablas indican cuando debe usarse la inspección reducida, normal o
severa. El criterio para la decisión se relaciona a la magnitud promedio estimado del proceso.
Se debe instruir al personal de la fábrica que vaya a emplear estas tablas, sobre la
forma de seleccionar sus muestras.
1) Selección al azar. El sentido común indica que para que una muestra se fiel
representativa de la calidad desconocida de un lote, se necesita que las unidades que
formen esa muestra, se elijan sobre la totalidad del lote. En consecuencia, las piezas
de la muestra deben ser seleccionadas en tal forma, que cada unidad del lote tenga la
misma oportunidad de ser elegida.
2) En un lote homogéneo. Siempre que sea posible, el lote del cual se debe de
seleccionar la muestra, consistirá de artículos hechos bajo las mismas condiciones de
manufactura, y que provengan del mismo origen de fabricación.
La inspección puede efectuarse en el destino de entrega del producto o en el lugar
de producción o suministro. Puede usarse para fines de aceptación en las diversas etapas de
la fabricación o a la terminación del producto.
Uno de los conceptos que maneja esta norma es el Nivel de Calidad Aceptable
(NCA), el cual es la expresión que se da a la calidad estándar en la MIL STD 105. Se define
como un valor nominal expresado en términos de porcentaje defectuoso o defectos por 100
unidades, especificado para un grupo dado de defectos. También se le denomina como el
máximo porcentaje defectuoso permisible en el lote. Aunque la definición más acertada es
«es el nivel de calidad con el cual el productor acepta un riesgo comparativamente pequeño
de rechace del producto de calidad igual o mejor que el NCA».

Determinación de la cantidad de inspección.

El factor más importante en el muestreo es el tamaño absoluto de la muestra. El
«nivel de inspección» es el término usado para indicar la cantidad relativa de inspección
realizada. Diferentes niveles de inspección dan, aproximadamente, la misma protección al
productor cuando suministra material de calidad aceptable, pero ofrecen diferentes
protecciones al consumidor. La tabla 1 comprende tres niveles de inspección. Considerando
el nivel II como normal, la cantidad relativa de inspección correspondiente a los tres niveles
es el siguiente.

Nivel de inspección Cantidad relativa de inspección

I Mitad de lo normal
II Normal
II Doble de lo normal
I

Tabla 1. Letras código (MIL-STD 105D)

Extracción de planes de muestreo simple.
El tamaño de muestra adecuado se expone en la tabla-patrón, en la columna
encabezada «tamaño de muestra» y en la misma fila que la letra de código de tamaño de
muestra. Los números correspondientes de aceptación y rechazo se hallan en la fila
designada por la letra código y en la columna encabezada por el NCA dado. Por ejemplo, si
se han seleccionado la letra L, la Tabla II-A y el NCA= 1.5 el plan adecuado de muestreo
simple queda definido por:

Inspección normal (Tabla II-A) Inspección rigurosa(Tabla II-B)

Tamaño de muestra = 200 Tamaño de muestra = 200
Número de aceptación = 7 Número de aceptación = 5
Número de rechazo = 8 Número de rechazo = 6

Las flechas indican hacia que parte del plan se debe de cambiar. Por ejemplo,
supongamos que tenemos un lote de 75 unidades, el cual se va a analizar mediante la norma
MIL-STD 105D con muestreo simple e inspección normal y un NCA = 0.65, entonces de
acuerdo a la tabla II-A, la letra código a utilizar es la E. El plan de muestreo correcto (según
la dirección de la flecha hacia abajo) es:
Usar Letra código F
Tamaño de muestra = 20
Número de aceptación = 0
Número de rechazo = 1
Las siguientes tablas fueron extraidas del documento “military estándar sampling
procedures and tables for inspection by attributes” del “Department of Defense” de los “United
States of America”. Solo se incluyeron las que se utilizan en este libro.
En caso de que el lector este interesado en buscar toda la norma completa por favor
remitirse a la dirección web: http://archive.org/details/MIL-STD-105D
4.2.2 Plan de muestreo de aceptación por variables.
Se toma una muestra y una medida de una característica de calidad específica de
cada unidad. Estas medidas se resumen en un estadístico simple (por ejemplo el promedio
de la muestra), y el valor observado se compara con un valor permisible definido en el plan.
Se toma después una decisión de aceptar o rechazar el lote.
Una ventaja importante de un plan de muestreo por variables es la información
adicional proporcionada en cada muestra que, a su vez, da como resultado tamaños de
muestra menores si se comparan con un plan por atributos que tiene los mismos riesgos. No
obstante, si un producto tiene varias características de calidad importantes, cada una debe
evaluarse contra un criterio de aceptación de variables distinto (por ejemplo, deben
obtenerse valores numéricos, el promedio y la desviación estándar para cada característica
calculada).
Se ha dado preferencia en la industria a los sistemas de inspección pasa-no pasa
que a los sistemas de muestreo por variables. Muchas razones han influido para esta
situación, entre las que se pueden mencionar la relativa falta de reconocimiento de la
efectividad del muestreo por variables en muchos casos, escasez en muchas empresas, de
equipos adecuados para la medición y, tal vez sea de mayor importancia, la carencia de
destreza para el carácter de precisión que se debe alcanzar por el sistema de mediciones.
Aunque esta situación está ya cambiando rápidamente debido a la mayor precisión que se
requiere del mercado de consumo además de que en la actualidad se pueden contar con
equipos de medición más precisos.
De igual importancia, es el hecho de que el muestreo por variables resulta menos
costoso en la mayoría de los casos que el muestreo pasa-no pasa puesto que se puede
obtener la misma información con un tamaño de muestra más pequeño.

Aplicación del muestreo de aceptación por variables.

Las condiciones corrientes para la aplicación del muestreo por variables para
aceptación, son las siguientes:
1. La característica de inspección que se considera debe ser una variable, o capaz de
ser puesta en una escala variable.
2. La inspección por atributos es demasiado costosa (tiempo de inspección, naturaleza
destructiva del ensayo, etc.)
3. La inspección por atributos no da suficiente información y se desea conocer también la
cuantía de la variación.
4. La variable que se considera debe ser aproximadamente normal, en su distribución.
Las características que distinguen un plan de muestreo por variables, comparándolo
con un plan por atributos, son las siguientes:
1. Se obtiene una protección equivalente, con un tamaño de muestra más pequeño.
2. Puede aplicarse solamente a la aceptación o rechazo de una característica de
inspección.
3. Por lo general implica mayores costos administrativos. Se requiere un personal más
hábil; se necesitan más cálculos; se cometen más errores de cálculo y requiere equipo
 de inspección más caro.
4. Por lo general, ofrece una base más apropiada para mejorar la calidad y da mucha
más información en situaciones de rechazo.

Norma Militar 414

La MIL-STD 414 contiene cuatro Secciones: A, B, C y D.
La Sección A contiene una descripción general de los planes de muestreo. Establece
normas para el uso de los planes, clasificación de defectos, expresión de la disconformidad,
Nivel de Calidad Aceptable (NCA), presentación del producto, aceptabilidad del lote,
selección de muestras, cambios en la severidad de inspección, y procedimientos especiales
para la aplicación de planes de muestreo mixtos (de variables y atributos). Un ejemplo de
éstas se encuentran en la Tabla 3 y la Tabla 4.

Tabla 3. Tabla de conversión del NCA (Tabla A-1 de la MIL-STD 414)

La sección B contiene instrucciones para la aplicación de los planes del método de la

desviación estándar σ desconocida, para límites de especificación simples y dobles; tablas
maestras para las inspecciones normal, rigurosa y reducida; tablas para la estimación del
porcentaje defectuoso, empleando el método de desviación tipo; instrucciones y tablas para
estimar la media de calidad; criterios para la inspección reducida y rigurosa; valores de F
para la desviación tipo máxima, y ejemplos de cálculo.
La sección C es aplicable a la situación de variabilidad desconocida y es
exactamente la misma que la Sección B, excepto que las tablas se basan en cálculos que
emplean la amplitud media como medida de variabilidad. Se usan, precisamente, como se
indica en la Sección B.
 Tabla 4. Letras código de tamaño de muestra. (Tabla A-2 de la MIL-STD 414)

La Sección D es aplicable a la situación de variabilidad conocida y está dispuesta

como las Secciones B y C. Las tablas se emplean como se indica en la Sección B, cuando se
prescriben planes de variabilidad conocida.
Para cuestiones de ejemplificar, tomaremos sólo la Sección B. Las fórmulas para
calcular son las siguientes:
 240 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Así tenemos que para las decisiones de aceptación o rechazo son:

Si QL ≥ k se debe de aceptar el lote
Si QL < k se debe de rechazar el lote

Siendo k una constante que depende del NCA, tamaño del lote y del tipo de
inspección.
Por ejemplo: La temperatura máxima de funcionamiento de cierto dispositivo se
especifica en 209°F. Se somete a inspección un lote de 40 unidades. Se emplea el nivel de
inspección IV, e inspección normal, con NCA 1.0%.
1. En primer lugar debemos hallar la letra código la cual por medio de la tabla 4 nos da
D.
2. Ahora en la tabla 5 encontramos el tamaño de muestra y el valor de k para la letra D y
NCA=1.0, los cuales son: n = 5 y k = 1.53
3. Siguiendo lo prescrito, se saca una muestra de cinco lecturas, obteniéndose las
medidas siguientes: 197, 188, 184, 205 y 201 grados.
4. Se calcula su desviación estándar para la muestra y su promedio, los cual nos arroja
los siguientes valores 𝒔 = 𝟖. 𝟖𝟎𝟑 𝒚 𝒙� = 𝟏𝟗𝟓.
5. Después se calcula QU para poder comparar y tomar la decisión.
La gráfica que representa los datos anteriores se encuentra a continuación, se puede
observar que la parte achurada de la derecha es el producto que no cumple con la
especificación superior de 205°F.

Como: QU > k es decir 1.59 > 1.53 entonces se debe aceptar el lote, de acuerdo al criterio
anteriormente descrito.
Nota: La misma tabla 5 nos puede servir para la inspección rigurosa entrando por la parte
inferior de la tabla.
Tabla 5. Tabla patrón para la inspección Normal y Rigurosa, para planes
Basados en variabilidad desconocida. Método de la desviación tipo.
242 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Referencias bibliográficas.

1. Control de Calidad, Autor: Bertrand L. Hansen, Editorial: Hispano Europea.

2. Calidad Total, Autor: Carlos González, Editorial: Mc. Graw Hill.

3. Control de Calidad, Autor: Besterfield, Editorial: Pearson Hall

4. Control Estadístico de la Calidad, Autores: Amor Pulido / Martínez Rodríguez / Olmo

Jiménez, Editorial:Grupo Editorial Universitario.

5.- Introducción al Control Estadístico de la Calidad, Autor: Montgomery D. C., Editorial:

Granica Ediciones.

6. Control Total de la Calidad, Autor: Armand V. Feigenbaum, Editorial: CECSA

7. Administración y Control de la Calidad, Autor: James R. Evans, Editorial: Grupo Editorial

Iberoamérica.

8.- http://www.biblioteca-pdf.info/2011/10/control-estadistico-de-la-calidad.html

9. http://web.cortland.edu/matresearch/aceptacion.pdf

10. http://es.scribd.com/doc/43057387/Norma-Mil-Std-105d-Ansi

11. http://archive.org/details/MIL-STD-414

12. http://archive.org/details/MIL-STD-105D