Sitemas de Control Emisiones

Ing.
Angélica Bustamante Ruiz

1. Las reacciones químicas del proceso de la combustión pueden producir
partículas de cúmulos moleculares inestables de poca duración por debajo de
aproximadamente 0,1micra.
2. Los procesos mecánicos pueden liberar cenizas o partículas de combustible a 1

micra o mayores.
3. Si intervienen aspersiones de combustibles líquidos, puede que se escape

directamente una ceniza muy fina.
4. La combustión parcial de los combustibles fósiles puede producir hollín.

EQUIPOS DE CONTROL PARA MATERIAL
PARTICULADO, GASES y OLORES
Para proceder a la selección o el diseño de un equipo de control es

necesario tener presente las siguientes variables generales:
 Flujo y Volumen del gas contaminado (operación continua o

intermitente).
 Diámetro de las partículas (MP)
 Temperatura, humedad, presión y densidad y viscosidad del gas
contaminado.
 Propiedades especiales del gas contaminado (explosividad, corrosividad,
reactividad,toxicidad, etc).
EQUIPOS DE CONTROL PARA MATERIAL
PARTICULADO
Normalmente son utilizados para capturar partículas en un gran rango de

tamaño (0,001 μm – 100 μm). Los más comunes son:
• Cámaras de sedimentación.
• Separadores centrífugos (ciclones).
• Lavadores.
• Filtros de bolsas.
• Precipitador electroestático.
TIPO DE
DISPOSITIVO DESCRIPCIÓN
CONTROL
Es una cámara larga por la cual pasa
lentamente el flujo de aire, permitiendo
Sedimentadores por
que las partículas sedimenten por
gravedad
gravedad. Es aplicable para procesos que Funcionan al impulsar las
generan gases muy secos. partículas hacia una pared
Para la separación de partículas más sólida, en donde se
Separadores de pequeñas que no sedimentan por adhieren entre sí para
ciclón (centrífugos) gravedad, se utiliza otra fuerza más formar aglomerados que
poderosa como es la centrífuga. se pueden extraer del
Se utiliza para separar partículas menores aparato colector y disponer
de 5μ. Es como un sedimentador por de ellos
Partículas Precipitadores
gravedad o un separador centrífugo, pero
electrostáticos
la fuerza electrostática impulsa las
partículas hacia la pared.
Por medio de un medio filtrante se
retienen partículas de diferentes
tamaños. Debido a la dificultad de hacer
Filtros
agujeros tan pequeños, los filtros no son
de uso común para el control industrial de Dispositivos de captura
la contaminación.
Capturan las partículas al ponerlas en
Lavadores contacto con pequeñas gotas de un
líquido.
Fuente: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358001/Material_didactico/leccin_25_introduccin_al_control_de_emisin_de_fuentes_fijas.html, con base en De
Nevers (1997) y Arellano (2002)
CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Las partículas son removidas de la corriente gaseosa por

gravedad, aprovechando una disminución de la velocidad de los
gases cuando ingresan al equipo de control.
T= H/Vsed = L/Vgas
CÁMARAS
CÁMARASDE
DE SEDIMENTACIÓN
SEDIMENTACIÓN
CÁMARAS DE CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
SEDIMENTACIÓN
VENTAJAS
1. No tienen partes móviles.
2. Se utilizan como prelimpiadores para reducir la carga en los equipos de mayor
eficiencia.
3. Mantenimiento sencillo.
4. Equipo simple con pocos problemas de mantenimiento
5. Alta eficiencia para remover de partículas grandes (> 50 micras).
6. Gastos de energía bajos.
7. Recolección y disposición del material particulado en seco .
DESVENTAJAS
1. Tienen muy baja eficiencia de recolección para partículas respirables (< 10 micras).
2. Sufre una pérdida de eficiencia si se incrementa la viscocidad y densidad de los gases.
3. Necesidad de espacio muy grande.
4. Sufre problemas de abrasión.
EFICIENCIA DE LA CAPTACIÓN
Concentraciónentrada  Concentraciónsalida
eficiencia  100
Concentración entrada
Los límites de emisión vienen fijados frecuentemente por las normas regulatorias de emisión.
La eficiencia de captación se diseña para unas condiciones muy particulares de funcionamiento

del sistema de captación si cambian estas, su eficacia puede variar enormemente.
Se debe de instalar aquellos sistemas que logren alcanzar eficiencia de colección elevadas al
mínimo costo posible
CICLONES
Las partículas son removidas de la

corriente gaseosa por la introducción
de un flujo de aire ciclónico que
penetra tangencialmente en la parte
superior del cuerpo cilíndrico,
creando un vórtice que las arrastra
hacia abajo entre las paredes del
ciclón y la salida ubicada en la parte
superior central de equipo
CICLONES
CICLONES
Ciclón Axial
Ciclón Tangencial
CICLONES
VENTAJAS
• No tienen partes móviles (fácil mantenimiento).
• Hacen parte de una primera etapa de colección de partículas.
• Se utilizan como prelimpiadores para reducir la carga en los equipos de mayor eficiencia.
• Requerimientos de espacio relativamente pequeño.
• Equipo simple con pocos problemas de mantenimiento
• No se recomiendan para capturar partículas < 5 μm (baja eficiencia).
• Pérdidas de presión relativamente bajas.
• Recolección y disposición en seco del material particulado.
• Se utilizan para gases contaminados a altas temperaturas y presiones
DESVENTAJAS
• Tienen muy baja eficiencia de recolección para partículas respirables (< 10 micras).
• Sufre una pérdida de eficiencia si se incrementa la viscocidad y densidad de los gases.
• Pierden eficiencia en la retención de partículas pegajosas o adhesivas.
• Sufre problemas de abrasión.
FILTROS DE MANGAS
Las partículas son removidas de la corriente gaseosa cuando son obligadas a
pasar en una sola dirección, por un medio filtrante, permitiendo que el gas
limpio pase por los intersticios de la urdimbre de la tela o substrato filtrante.
FILTROS DE MANGAS
FILTROS DE MANGAS
FILTROS DE MANGAS
FILTROS DE MANGAS
FILTROS DE MANGAS
VENTAJAS
• Gran eficiencia de colección de partículas respirables (< 10 micras).
• No se altera su eficiencia a fluctuaciones de la corriente del gas.
• Operación simple.
• Pérdidas de presión relativamente bajas.
• Recolección y disposición en seco del material particulado.
• Rápida instalación de los filtros.
• Hay disponibilidad de medios filtrantes de diferentes tamaños y configuraciones
DESVENTAJAS
• A temperaturas mayores de 250 °C requiere de materiales filtrantes costosos.
• La vida del medio filtrante se acorta por las altas temperaturas y condiciones ácidas o alcalinas.
• Las partículas higroscópicas, la condensación de la humedad y las sustancias grasosas, pueden
causar incrustación y taponamiento de los medios filtrantes.
• El reemplazo de los medios filtrantes requiere de sistemas de protección respiratoria del personal
de mantenimiento.
• La collección de ciertas partículas requiere de posterior tratamiento de los medios de filtración, para
su limpieza y remoción.
PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
Las partículas son removidas de la corriente gaseosa cuando son

obligadas a pasar a través de electrodos con un potencial entre
40.000 a 50.0000 voltios, lo que hace que miles de electrones
generando la ionización del gas circundante cargando
negativamente las partículas, las cuales se dirigen a las placas
frontales cargadas positivamente donde se adhieren y se
remueven del gas efluente.

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