EJERCICIOS CAPITULO 2

HIDRAULICA DE TUBERIAS – JUAN SALDARRIAGA

v(m/s) hfi(m) Tol
EJERCICIO 2.1
5,444 25,266 11,934
Tubería de PVC 4,412 29,363 4,097
4,788 27,971 1,392
Kg 4,663 28,446 0,475
ρ=999.1 3
m 4,706 28,284 0,162
2 4,691 28,339 0,055
−6 m
v=1.141× 10 4,696 28,320 0,019
s
4,694 28,327 0,006
K S =0.0000015 m 4,695 28,325 0,002
4,695 28,325 0,001
L=430 m

∅=0.2032m

∆ Z=37.2 m

h m=7.9 m

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

v(m/s) hfi(m) Tol
m3 6,137 22,034 15,166
Q=0.15
s 4,712 28,261 6,227
EJERCICIO 2.2 5,343 25,706 2,554
5,093 26,755 1,048
Tubería de Hierro galvanizado 5,197 26,324 0,430
5,155 26,501 0,177
Kg
ρ=999.1 5,172 26,428 0,072
m3
5,165 26,458 0,030
−6 m2 5,168 26,446 0,012
v=1.141× 10
s 5,167 26,451 0,005
5,167 26,449 0,002
K S =0.00015 m 5,167 26,450 0,001

L=212 m

∅=0.2032m

∆ Z=37.2 m

h m=7.9 m
Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

m3
Q=0.17
s
v(m/s) hfi(m) Tol
4,305 2,061 35,139
Si varían los datos geométricos de la tubería como que 0,878 35,737 33,676
disminuya la longitud y el material de esta cambie a 4,212 3,563 32,174
hierro galvanizado el caudal del fluido será mayor en 1,189 34,518 30,955
comparación al punto 2.1. 4,133 4,811 29,707
EJERCICIO 2.3 1,404 33,465 28,654
4,064 5,886 27,578
Tubería de Hierro galvanizado 1,569 32,535 26,648
Kg 4,002 6,833 25,701
ρ=999.1 1,703 31,702 24,868
m3
3,946 7,680 24,022
−6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.00015 m

L=650 m

∅=0.2032m

∆ Z=37.2 m

h m=7.9 m

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

m3
Q=0.095
s
v(m/s) hfi(m) Tol
3,189 17,921 19,279
EJERCICIO 2.4 2,206 27,977 10,056
2,762 22,736 5,241
Tubería de Hierro galvanizado
2,487 25,469 2,733
Kg 2,634 24,044 1,425
ρ=999.1
m3 2,559 24,787 0,743
2,598 24,400 0,387
2,578 24,602 0,202
2,588 24,496 0,105
2,583 24,551 0,055
2,586 24,523 0,029
 −6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.0003 m

L=650 m

∅=0.2032m

∆ Z=37.2 m

h m=7.9 m

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

m3
Q=0.081
s

EJERCICIO 2.5

Tubería de Acero

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

KS
=0.0003 m
D

L=126 m

∅=0.15 m

∆ Z=12 m

h m=9.6 m

K S =D ×0.0003

K S =0.15 ×0.0003

K S =0.000045

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

 m3
Q=0.05
s

EJERCICIO 2.6

Tubería de Acero (Queroseno)

Kg
ρ=804
m3

−6 m2
v=2.388 ×10
s

KS
=0.0003 m
D

L=126 m

∅=0.15 m v(m/s) hfi(m) Tol

4,180 3,453 8,547
∆ Z=12 m
2,188 9,657 6,205
h m=9.6 m 3,736 5,169 4,488
2,702 8,429 3,259
K S =D ×0.0003 3,482 6,066 2,362
2,936 7,782 1,715
K S =0.15 ×0.0003 3,341 6,538 1,244
3,053 7,441 0,903
K S =0.000045
3,265 6,785 0,655
Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene: 3,112 7,261 0,476
3,223 6,916 0,345
m3
Q=0.05
s

Si el fluido cambia a queroseno dejando los mismos valores geométricos, el resultado del caudal no
se alterara en comparación con el ejercicio 2.5.

EJERCICIO 2.7

Tubería de Acero (Fluido a 80°C)

Kg
ρ=971.8
m3
 −6 m2
v=0.364 ×10
s

K s =0.000045 m

L=126 m

∅=0.15 m

∆ Z=12 m

h m=9.6 m

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

3
m
Q=0.05
s

Si se dejan los mismos valores geométricos, el resultado del caudal no se alterara en comparación
con el ejercicio 2.5.

EJERCICIO 2.8

Tubería de PVC

Kg
ρ=999.1
Gráfica de convergencia (NEWTON m3
RAPHSON)
−6 m2
12 v=1.141× 10
10 s
8
6 K s =0.0000015 m
4
2 m3
0 Q=0.237
0 2 4 6 8 10 12 s

∅=0.25 m

Utilizando el método de Newton-Raphson se obtiene:

f =0.012

EJERCICIO 2.9
Tubería de Hierro fundido

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

KS
=0.00026 m
D

m3
Q=0.237
s

∅=0.25 m

K S =D ×0.00026

K S =0.25 ×0.00026

K S =0.0000 65

Utilizando el método de Newton-Raphson se obtiene:

f =0.01 5

Al comparar los resultados obtenidos con el cálculo del factor de fricción mediante el método de
Newton-Raphson, el factor de fricción aumenta si el material cambia a hierro fundido, esto quiere
decir que si el factor depende del tipo de material de la tubería.

EJERCICIO 2.10
Gráfica de convergencia Tubería de Acero
(NEWTON RAPHSON)
Kg
12 ρ=999.1
10 m3
8
6 −6 m2
v=1.141× 10
4 s
2
0
0 2 4 6 8 10 12 K s =0.000046 m

m3
Q=0.173
s
∅=0.20 m

Utilizando el método de Newton-Raphson se obtiene:

f =0.01 45

EJERCICIO 2.11
Grafica de convergencia Tubería de Acero (Gasolina)
(NEWTON RAPHSON)
Kg
12 ρ=680
10 m3
8
−7 m2
6 v=4.29 ×10
s
4
2
K s =0.000046 m
0
0 2 4 6 8 10 12
m3
Q=0.173
s

∅=0.20 m

Utilizando el método de Newton-Raphson se obtiene:

f =0.01 45

Al obtener el factor de fricción mediante el método de newton-raphson se puede determinar que si

se cambia el fluido agua por gasolina y los valores geométricos se mantienen, esta característica no
afecta el resultado por lo tanto el factor de fricción depende directamente de la geometría mas no
del tipo de fluido.

EJERCICIO 2.12

Tubería de Acero (Agua a 80°)

Kg
ρ=971,8
m3

−6 m2
v=0.364 ×10
s

K s =0.000046 m

m3
Q=0.173
s
∅=0.20 m

Utilizando el método de Newton-Raphson se obtiene:

f =0.0 150

Al obtener el factor de fricción mediante el método de newton-raphson se puede determinar que si

se cambia la temperatura del agua manteniendo los valores geométricos, el resultado se alterara
obteniendo un factor de fricción mayor.

EJERCICIO 2.13

Acueducto Municipal

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.000046 m

∅=0.355 m

L=370 m

∆ Z=15 m

Z k =7.4 m

m3
Q=0.460
s

h f =15.4 m

h m=8.09 m

h B=38.5 m

Potencia=173 Kw

EJERCICIO 2.14

Acueducto Municipal (Aumento de longitud)

Kg
ρ=999.1
m3
 −6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.000046 m

∅=0.355 m

L=1270 m

∆ Z=15 m

Z k =7.4 m

m3
Q=0.460
s

h f =52.7 m

h m=8.09 m

h B=75.8 m

Potencia=342 Kw

En comparación con el punto anterior, si aumentamos la longitud de la tubería del acueducto se

obtendrá una potencia aproximadamente 2 veces mayor que en el punto 2.13.

EJERCICIO 2.15

Acueducto Municipal (Aumento de ∆ Z )

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.000046 m

∅=0.355 m

L=1270 m

∆ Z=48 m

Z k =7.4 m
 m3
Q=0.460
s

h f =53.21 m

h m=8.15 m

h B=77.3 m

Potencia=349 Kw

En comparación con los puntos anteriores, si aumentamos la diferencia piezométrica del acueducto
se obtendrá una potencia mayor aproximadamente 2 veces mayor que en el punto 2.13.

EJERCICIO 2.16

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.0000015 m

∅=0.100 m

L=26.3 m

Z k =1.8 m

m3
Q=0.045
s

h f =5.88 m

h m=3.01 m

∆ Z = 8.89 m
EJERCICIO 2.17

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s
K S =0.0000015 m

∅=0.100 m

L=26.3 m

Z k =1.8 m

m3
Q=0.090
s

h f =5.88 m

h m=3.01 m

Potencia = 31.40 kW

EJERCICIO 2.18 (Basado en el ejercicio 2.3)

Tubería de PVC

Kg
ρ=999.1 v(m/s) hfi(m) Tol
m3
2,5741 34,5321 2,6679
−6 m2 2,4798 34,7238 0,1917
v=1.141× 10 2,4867 34,7101 0,0138
s
2,4862 34,7111 0,0010
K S =0.0015 m

L=650 m

∅=0.2032m

∆ Z=37.2 m

h m=7.9 m

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

Vel
m3 continuidad
Q
Q=0.081
s 0,504 0,001
Al variar el material de la tubería se puede determinar 0,587 0,002 que la
rugosidad afecta el resultado del caudal disminuyendo o 0,664 0,003
maximizando este valor por lo tanto el factor de fricción 0,805 0,007 es
dependiente del tipo de material y de la geometría de 1,051 0,019 este.
1,267 0,041
1,462 0,074
1,643 0,120
1,812 0,180
2,123 0,349
2,268 0,460
EJERCICIO 2.19

Instalación de producción

Kg
ρ=996
m3

−6 m2
v=0.802 ×10
s

K S =0.0000015 m

L=390 m

∆ Z=4 m

h m=12.3 m

m3
Q=4.3
s

∅=1.828 m

Se concluye que el diámetro de las tuberías tiene que ser igual porque si las secciones se modifican
el caudal que se necesita mover entre estas también se vería modificado.

EJERCICIO 2.20 Vel continuidad Q

1,228 0,002
Kg
ρ=996 1,421 0,005
m3 1,605 0,007
1,941 0,016
−6 m2
v=0.802 ×10 2,528 0,046
s
3,042 0,099
K S =0.0000015 m 3,508 0,178
3,938 0,287
L=390 m
4,340 0,431
∆ Z=22,7 m 5,082 0,834
5,427 1,100
h m=12.3 m

m3
Q=4.3
s

∅=1.219 m
EJERCICIO 2.21

Tubería en Acero

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.000046 m

L=1680 m

∆ Z=126 m

h m=6.8 m

m3
Q=0.850
s

Pot =800 kW

Utilizando el método de diseño alternativo se obtiene:

∅=0.713 m

EJERCICIO 2.22

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s

K S =0.000046 m

L=4125 m

∆ Z=126 m

h m=6.8 m

m3
Q=0.850
s
Pot =800 kW

Utilizando el método de diseño alternativo se obtiene:

∅=0.854 m

Vel continuidad Q
0,657 0,001
0,767 0,002
0,869 0,004
1,057 0,009
1,386 0,025
1,676 0,054
1,939 0,098
2,182 0,159
EJERCICIO 2.23

Tubería de PVC 1 - 2

Kg
ρ=999.1
m3

K S =0.0000015 m

m3
Q=0,112
s

∅=0,305 m

EJERCICIO 2.24

Kg
ρ=999.1 Vel continuidad Q
m3
5,901 0,012
K S =0.0000015 m 6,813 0,022
7,655 0,035
L=7 m 9,189 0,074
11,85 0,216
1,676 0,054
1,939 0,098
2,182 0,159
∆ Z=4 m

h m=1.3 m

m3
Q=0.190
s

∅=0.203 m

EJERCICIO 2.25 (Basado en el ejercicio 2.24)

Kg
ρ=999.1
m3
Vel continuidad Q
K S =0.0000015 m 8,036 0,016
9,284 0,029
L=7 m 10,43 0,048
∆ Z=4 m 12,53 0,102
16,18 0,295
h m=6.7 m 1,676 0,054
1,939 0,098
m3 2,182 0,159
Q=0.190
s

∅=0.254 m

Si aumentamos el coeficiente de pérdidas menores, el diámetro de la tubería será mayor en

comparación al ejercicio 2.25, por lo tanto este permitirá que se pierda parte del flujo que circula
por dicha tubería y como consecuencia ocasionara un aumento de la velocidad del fluido.

EJERCICIO 2.26

Kg
ρ=999.1
m3
 −6 m2
v=1.141× 10
s
Vel continuidad Q
K S =0.00015 m 3,729 0,008
4,309 0,014
L=3.2 m 4,844 0,022
5,818 0,047
∆ Z=1.2 m
7,512 0,137
h m=2.8 m

m3
Q=0.117
s

∅=0.254 m

EJERCICIO 2.27 (Basado en ejercicio 2.26)

Kg
ρ=999.1
m3

−6 m2
v=1.141× 10
s Vel continuidad Q
3,911 0,008
K S =0.00015 m
4,531 0,014
L=3.2 m 5,105 0,023
6,152 0,050
∆ Z=103.4 m 7,976 0,146

h m=2.8 m

m3
Q=0.117
s

∅=0.3048 m
EJERCICIO 2.28
v(m/s) hfi(m) Tol
Kg 12,55 52,86 50,54
ρ=971.8 3
m 8,93 77,82 24,96
10,86 65,51 12,31
−6 m2 9,95 71,58 6,08
v=0.364 ×10
s 10,41 68,59 3,00
K s =0.000045 m 10,19 70,07 1,48
10,30 69,34 0,73
L=126 m 10,25 69,70 0,36
10,27 69,52 0,18
∅=0.15 m 10,26 69,61 0,09
10,27 69,56 0,04
∆ Z=103.4 m
10,26 69,58 0,02
h m=9.6 m

Utilizando el método de Capacidad de diseño se obtiene:

m3
Q=0.181
s