Circuito de Lodos y Sus Componentes

1.
CIRCUITO DE LODOS Y SUS COMPONENTES

El lodo se hace circular a través de un pozo para llevar los esquejes a la superficie. Aquí, los
esquejes se separan para que el lodo limpio pueda reinsertarse en el pozo.
1.1. El circuito de lodo y el control de sólidos

Un sistema de circulación típico se presenta en la Figura 2-1 como un ejemplo de una
plataforma de perforación fija, mientras que la Figura 2-2 presenta el sistema de circulación
desde otra vista; en una unidad de perforación flotante. Aquí el lodo se mezcla y prepara en
los pozos de lodo que consisten en varios tanques grandes, cada uno de ellos de 60 m3 de gran
tamaño. Uno o dos de los tanques están en uso activo para la circulación de lodo, mientras que
los otros son para transferencia y almacenamiento. Un pozo de reserva es para matar lodo,
donde la densidad se mantiene típicamente a 0.25 kg / l por encima de la densidad en los
pozos activos. Tanto la densidad como la reología se mantienen en los pozos de lodo activos. El
volumen total típico de un pozo de lodo es de 200 m3, con un área de superficie de
típicamente 50 m2. ¡Una altura vertical de dos cm corresponde a un volumen de 1000 litros!
En el sistema de lodo superficial en la Figura 2-1, vemos dos bombas en paralelo. En
plataformas costa afuera es más común con tres.
Desde las bombas, una línea de salida de alta presión conduce al piso de perforación, donde,
en la tubería vertical, se hace una unión de usos múltiples, llamada múltiple de tubería vertical.
Aquí el perforador puede leer la presión de la tubería vertical, que es casi idéntica a la presión
de la bomba, reducida solo por la fricción de la tubería en la corta distancia entre la bomba y el
colector de la tubería vertical.
A su regreso a la superficie, el lodo se dirige a través de un amplio tanque de sedimentación,

donde las partículas más grandes pueden depositarse: en otras plataformas, este tanque se
llama trampa de arena, ubicado frente a los agitadores de esquisto como un tanque de flujo
excesivo.
Los sólidos perforados se separan del fluido de perforación y se desechan en el sistema de
limpieza de lodo.
La Figura 2-3 presenta una unidad típica de limpieza de lodo.

En un sistema completo de limpieza de lodo, se pueden incluir los siguientes métodos de
limpieza:
1. Sedimentación
2. Dilución
3. Separación mecánica
4. Tratamiento químico
Cada método exhibe ciertas ventajas y desventajas. La forma más eficiente de control de
sólidos, es una combinación de varios métodos. La sedimentación puede eliminar partículas
hasta el tamaño coloidal, pero la sedimentación es lenta y poco práctico. La separación
mecánica puede eliminar partículas de tamaños de hasta 5 µm., como se muestra en la Tabla
2-1.
Los agitadores son el método de limpieza más común. Con la calidad y la finura de las pantallas
de filtro agitador disponibles en la actualidad, otros métodos de limpieza se han vuelto casi
obsoletos. Con una malla de filtro de malla 60 y 300 de malla en serie, se elimina el 99% de los
esquejes. Una pantalla de filtro de malla 60 elimina los cortes más grandes y protege la
segunda pantalla de filtro extremadamente fina contra el desgaste. El sistema de tamaño de
malla se presenta en la Tabla 2-2.
Los sólidos de baja gravedad (LGS) ingresan al lodo a través de esquejes dispersos o
desintegrados y tienen una densidad de 1.8–2.8 kg / l. Si su contenido (LGSC) está aumentando
por encima de cierto límite, se debe intensificar el control de sólidos
Un problema con las pantallas de filtro fino es el desgaste de las pantallas de filtro; Se requiere
monitoreo y mantenimiento.
1.2 La bomba de lodo

El bombeo de fluidos de perforación a través de sistemas de tuberías de un kilómetro de largo
dará como resultado una gran fricción hidráulica, y se requieren bombas de lodo potentes.
Una bomba típica se muestra en la Figura 2-3.
Cuando se trata de la fricción hidráulica y de la Tarea 1, la eliminación de los cortes triturados,
será necesario conocer las características de una bomba de lodo. La Figura 2-4 muestra las
características de las bombas. La bomba está limitada por su presión máxima, pp, max, para
cada tamaño de revestimiento, su caudal máximo para cada tamaño de revestimiento, qmax, y
su efecto máximo, Ep, max (el último parámetro es el mismo para todos los revestimientos).
Las características de la bomba se dividen en dos rangos de operación diferentes: el rango I se
define a través del revestimiento más pequeño de la bomba, y el rango II incluye el resto de los
revestimientos. La Tabla 2-2 presenta una característica típica de bomba para bombas de lodo
de gran tamaño.
Figura 2-4: Características de la bomba. Los dos números I y II indican los dos rangos de operación de la bomba. El
rango I está representado por el revestimiento más pequeño, en el que la presión de la bomba puede manipularse
para mantenerse constante si se desea, por ejemplo, a la presión máxima recomendada para el revestimiento de
5,5 ”de diámetro.
El efecto de la bomba es igual a aproximadamente 2000 Hp cuando funciona a su velocidad

máxima de diseño (140 spm). Se recomienda ejecutarlo a un máximo inferior, p. 120 spm. El
efecto resultante, 1440 Hp, es también el efecto nominal de la bomba. El efecto de las bombas
se puede expresar en unidades SI o en OFU (vatios (W) o caballos de fuerza (Hp)
respectivamente):

Para obtener efecto en caballos de fuerza (Hp) al aplicar OFU, q se da en GPM yp en psi:
Otras conversiones útiles se presentan en el Capítulo 10.5.

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CIRCUITO DE LODOS Y SUS COMPONENTES

1.1. El circuito de lodo y el control de sólidos

A su regreso a la superficie, el lodo se dirige a través de un amplio tanque de sedimentación,

La Figura 2-3 presenta una unidad típica de limpieza de lodo.

1.2 La bomba de lodo

El efecto de la bomba es igual a aproximadamente 2000 Hp cuando funciona a su velocidad

Otras conversiones útiles se presentan en el Capítulo 10.5.

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