Introducción

La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución total y

representa un punto de separación entre los aspectos de la oferta y la demanda de cualquier
negocio. Tradicionalmente, la naturaleza física de la operación ha puesto énfasis en su
intensivo grado de trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestión y control por parte del
hombre. El rápido crecimiento del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para
conseguir una mayor eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la introducción de
mejores equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas de control
computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la función de distribución, como
por ejemplo el transporte y la administración de inventarios; al almacén le conciernen dos
objetivos principales: costo y servicio. El principal objetivo es conseguir una posición óptima en
relación a estos dos factores a través de: La minimización del costo total de la operación La
provisión de los niveles de servicio deseados. Para conseguir estos objetivos, la gestión de
almacenes necesita considerar sus tres principales elementos: recursos humanos, espacio y
equipos, los cuales dan lugar al costo total de operación del almacén. Este costo total depende
del nivel de productividad de cada uno de los elementos y de cómo éstos interactúan. Y, el
nivel de servicio ofrecido a los clientes viene determinado por la eficiencia y eficacia de los
procesos y procedimientos utilizados para recibir, almacenar y expedir productos. Al avanzar
en el desarrollo del curso veremos cómo optimizar estos tres elementos ejerciendo una
gestión eficiente y eficaz de almacenaje; aprovechando los avances tecnológicos para conocer
equipos y desarrollos en manipulación y almacenamiento que permiten reducir el costo total y
aumentar la productividad.

Actualmente las bodegas se han transformado en una de las áreas de mayor relevancia para el
funcionamiento de las empresas. En ellas se almacenan los productos necesarios para la
elaboración y comercialización. El manejo de esta área requiere de personas que dominen
técnicas específicas para el movimiento de materiales; transporte interno; almacenamiento;
control crítico de stock e inventarios.

En las bodegas se requiere de cierto personal entre ellos: Jefes de bodega, Subjefes,
Supervisores, encargados y administrativos de las áreas de producción y personal que trabaja
en bodegas de materias primas, materiales y productos terminados, en funciones de
supervisión, recepción, despacho o manejo interno.

En el marco empresarial es raro encontrar un negocio con un solo tipo de material o con poca
diversidad en los renglones de un inventario tomado con respecto del total de su existencia,
hoy en día se preocupan por mantener controles de stock de sus bienes o la realización de
conteo físico y registro de inventarios que permitan a las empresas tener un conocimiento
claro del estado de sus bienes y la cantidad en existencia de los mismos, muchas veces cuesta
más el control que lo que vale lo controlado.
 1. La estrategia de almacenamiento y su papel en cadenas de suministros.

El Almacenaje es fundamental para los servicios de manejo en una cadena de suministro. Las
soluciones de almacenamiento flexibles cuentan con instalaciones de distribución
estratégicamente localizadas a demás brindan una gran variedad de servicio a las industrias,
desde la electrónica, industrial, química, hasta automotriz.

La administración eficaz de la cadena de suministro puede ayudar a aumentar las ventas

mediante la logística de los clientes, el apoyo a las estrategias de venta cruzada, y proporcionar
una ventaja competitiva

Cada proceso de la cadena de suministro es una oportunidad para incrementar el flujo de

trabajo en su organización y así empuje la información clave a los encargados de su decisión.
Las Sociedades de trabajo traen importantes eficiencias de procesos para sus clientes internos
desde la gerencia, finanzas y contabilidad, servicio al cliente, operaciones, compras, gastos de
envío y de recepción.

Dentro de nuestros de los servicios podemos crear e implementar una solución

completamente personalizable para adaptarse a sus especificaciones y requisitos.

 Algunos de los servicios incluyen:

 Almacenamiento y control de inventario con los conteos físicos - los departamentos de
control de inventario realiza auditorías periódicas e inmediatamente puede investigar
problemas de inventario.
 Recepción y almacenaje de productos - los productos terminados o no terminados,
componentes o materias primas.
 Los envíos internacionales.
 Descarga de contenedores y movimientos
 Reabastecimiento de cadenas de suministros
 Conteos de inventarios
 Selección de ordenes
 Control de Calidad
 Devoluciones
 Envoltura de mercancías en papel plástico
 Paletizado
 Almacenamiento
 Localización

 Se logran Relaciones más Solidas

Se gestionan la cadena de suministro de nuestros socios con el compromiso de tratar sus

negocios con los mismos altos niveles de servicio y la atención que ellos ofrecen. Mientras que
otros proveedores imponen ineficiencias en los vendedores. De este mismo modo, las
capacidades, como la notificación anticipada de envío mejoran notablemente su servicio a los
clientes.
 2. Impacto y Justificación financiera y estrategia.

 Impacto en la Gerencia de almacenes

En las empresas los stocks adquieren distintas necesidades de administración; para los clientes
internos y externos es de vital importancia incrementar sus niveles para así optimizar los
índices de servicio, para los financieros, el stock es dinero que debe retornar a la empresa en el
menor tiempo posible y, para los logísticos, es materia de predicciones que no están ajenas a
incertidumbres.

En este sector, el control de stock se enfoca en maximizar la disponibilidad del producto en

góndolas para así satisfacer la necesidad del cliente, pero no sólo en él se atienden
necesidades directas; cada rubro tiene que atender el requerimiento de clientes internos o
externos, cuyo nivel de satisfacción adquiere un impacto distinto en la continuidad de las
operaciones. Cada gestión de stocks dependerá del tipo de material, rotación, criticidad,
tiempo de abastecimiento, ciclo de producción y de vida del producto en el mercado.

 Cadenas fuertes y confiables

La gestión de stocks busca mantener niveles oportunos de inventario, reduciendo los costos de
almacenamiento e incrementando los niveles de servicio; tomando en cuenta estas premisas
algunas empresas mineras han decidido enfocarse en el control de stock de los ítems que
consideran estratégicos, cediendo la administración de aquellos ítems secundarios pero no
menos importantes para la operación a los proveedores.

Esta práctica se distorsiona cuando los proveedores entregan los productos a la empresa y
estos se facturan cuando el cliente final lo adquiere en el punto de venta, es importante
entonces considerar qué producto permaneció un periodo de tiempo en exhibición o en
almacén. Ahora, dependiendo de la negociación, los productos podrán sufrir descuentos para
la empresa por conceptos como: exhibición, rotación, volúmenes de compra, entre otros;
convirtiéndose el stock en un instrumento financiero para las empresas, mermando así el
principio de integración y beneficio de las cadenas de suministro.

 Reposición al stock máximo

El abastecimiento es frecuente y la cantidad variable, la cantidad atendida (despachada o

vendida) definirá el momento y el volumen a reponer; esta estrategia nos permite contar con
altos niveles de servicio ya que la reposición será inmediata al despacho o la venta. Los riesgos
se centran en el despacho, siendo importante considerar las fechas de vencimiento, ya que así
fue como una cadena de farmacias incrementó sus costos de transporte por devoluciones.

Considerando que en la venta al cliente no se tomó en cuenta la fecha de vencimiento del

producto ocasionando devoluciones hacia el fabricante, que por política de compra otros
proveedores no contemplan las devoluciones y esto a final de año representa una baja de
productos para las cadenas de ventas.

 Reposición al stock mínimo

La frecuencia del abastecimiento es menor y la cantidad de reposición usualmente es fija, al

trabajar esta estrategia estamos sujetos al cumplimiento del tiempo de reposición del
proveedor; en otra cadena con menor volumen de ventas se desarrolló y consideró esta
estrategia para el abastecimiento de su centro de distribución y puntos de venta; generando
un ciclo virtuoso en la rotación, favoreciendo así el flujo comercial del producto, al disminuir
las operaciones por logística inversa pero dejando en riesgo los índices de nivel de servicio.

 Estrategias de almacenaje y planeación financiera

El buen manejo de la planeación incluye el conocimiento de métodos e instrumentos de

análisis que permiten establecer metas financieras, los medios que se tienen y los que faltan
para lograrlo. Establecer un plan financiero determina la manera en que se lograrán las metas
y representa la base de la actividad económica de cualquier organización.

 Las estrategias de la planeación financiera son:

 Mejorar la rentabilidad.
 Establecer la cantidad adecuada de efectivo necesario.
 Determinar las fuentes de financiamiento.
 Fijar el nivel de ventas.
 Ajustar los gastos que correspondan al nivel de operación.

Elaborar estos planes financieros influye extremadamente en las operaciones del negocio al
facilitar las rutas que guían, coordinan y controlan las acciones de cada departamento.

 Puntos que incluyen estas estrategias

Como toda estrategia, la planeación de los aspectos financieros requiere seguir un método,
con los siguientes pasos generales:

 Establecer las metas de la organización, en general o por áreas, y definir en qué orden
se deben alcanzar.
 Definir fechas para el logro de los objetivos propuestos.
 Elaborar un presupuesto donde se identifiquen los instrumentos financieros que se
utilizarán, a qué plazo y con qué propósito para obtener los resultados que se buscan.
 Gestionar el presupuesto y medir los resultados para seguir el plan de ruta trazado y
hacer ajustes cuando sea necesario.

 Los presupuestos en la planeación

Una buena planeación puede generar el éxito de un negocio, ya que fomenta anticiparse de
manera coordinada, usar el presupuesto como herramienta administrativa para todas las
etapas de las operaciones comerciales. Es necesario el uso de varios tipos de presupuestos por
área de una organización y para que exista un buen plan financiero, necesitas tener una
estrategia empresarial.

Mientras avanza la empresa, los diferentes presupuestos pueden servir como normas para el
desempeño.

 En cuanto a las cifras que se presupuestan se pueden clasificar en:

 Presupuesto de Operación

Consiste en establecer cuáles son las operaciones o actividades a desarrollar en un futuro, así
como su repercusión financiera. El presupuesto de operación se divide en presupuesto de
ventas, de producción, de compras, de inventario, de mano de obra, de gastos de fabricación,
de gastos de venta, de gastos de administración, de otros gastos y productos, de impuestos, de
cuentas colectivas de inversiones.

 Presupuesto financiero

Es el resumen de los presupuestos de operación, que quedan registrados en los estados

financieros. Entre los más importantes están el estado de situación financiera presupuestado,
el estado de resultados presupuestado, el estado de costo de producción y ventas
presupuestadas, el estado de cambios en la situación financiera presupuestada, estado de
variaciones al capital contable presupuestado y de flujo de efectivo.

 Presupuesto de capital

Es un listado de posibles inversiones o adquisiciones de activo fijo. Han de considerarse como

un proyecto para su evaluación.

 En cuanto a su tiempo de ejecución se pueden clasificar a:

 Corto Plazo

Aquéllos que planean la gestión administrativa durante el ciclo económico normal de la

organización, que generalmente es de 12 meses.

 Medio Plazo

Son los que evalúan resultados de inversión o proyectos que generalmente varían en su plazo
de tres a cinco años, ya que si se plasman a un año, no darían la información completa sobre la
operación de la empresa.

 Largo Plazo

Es usado en grandes proyectos que, definitivamente, no podrían estar a corto plazo ni a medio
plazo, oscilando en un periodo que normalmente es superior a los cinco años, para evaluar y
controlar inversiones de la organización.

 En cuanto a las posibilidades de modificación pueden ser:

 Rígidos

Los que no se pueden cambiar, ni actualizar, por lo que podrían no servir como parámetro de
control eficientes.

 Flexibles

Se refiere a planes que, como resultado del desarrollo de las operaciones de la empresa,
pueden ser los indicados para sus necesidades reales, permitiendo flexibilidad y cambios.

 Respecto al tipo de entidades que los van a utilizar, los presupuestos pueden ser:
 Públicos

Los que se emplean como medida de planeación y control de la gestión pública.

  Privados

Son aquellos a los que se va a sujetar la gestión de negocios. Se elaboran partiendo de las
utilidades y, posteriormente, se determinan los demás conceptos

 Beneficios que permite hacer una buena justificación financiera a nivel de almacén

La gestión almacén tiene múltiples efectos a distintos niveles en la marcha de la empresa. Si

tuviéramos que resumir sus principales beneficios, te diríamos los siguientes:

 Mejorar el servicio a los clientes, al llevar a cabo una mejor gestión de pedidos. Al
mejorar la gestión de nuestro almacén, nuestra empresa puede ser más competitiva,
conseguir una mayor satisfacción del cliente y de esta forma lograr un mayor número
de ventas.
 Reducción de los costes de almacén: si los productos están mejor distribuidos y
aprovechan mejor el espacio, se reducen las pérdidas o deterioros de productos, o
implementamos un sistema eficaz de etiquetado que nos permita tener un buen
rendimiento en el rastreo, podremos disminuir los costes.
 Reducir tareas administrativas: todo empresario en una PYME es conocedor de la gran
cantidad de tiempo que a veces se pierde llevando a cabo tareas administrativas.
Llevar a cabo una gestión de almacén coherente, estandarizada y eficaz ayudará a
reducir la carga de trabajo y ganar en productividad.
 Ayuda a cumplir unos estándares de calidad: gestionar un almacén de forma correcta
permite mantener la cadena de valor de un producto y ajustarnos a todas las
regulaciones del sector y estándares de calidad a los que estamos comprometidos.

3. Necesidad de un almacén.

Un almacén es el punto en la cadena de suministro donde las materias primas, el trabajo en

proceso (WIP) o los productos terminados se almacenan por períodos de tiempo variables. Un
almacén público es un negocio que alquila espacio de almacenamiento a otras empresas mes a
mes. A menudo son utilizados por las empresas para complementar sus propios almacenes
privados. Los almacenes se pueden usar para agregar valor a una cadena de suministro de dos
maneras básicas:

Almacenamiento: permite que el producto esté disponible donde y cuando sea necesario.

Economías de transporte: permite que el producto se recolecte, clasifique y distribuya de

manera eficiente.

Los inventarios se encargan de ofrecer un nivel de disponibilidad del producto-servicio, que

satisfaga las altas expectativas que tiene el cliente de disponibilidad del producto. Esto es muy
acentuado hoy en día sobre todo por la venta online. Disponer de un producto de forma
inmediata para un cliente hoy día no solo mantiene las ventas sino que las aumenta. Por
desgracia si el cliente no tiene producto disponible a corto plazo, o sea, cuándo y dónde él
quiere, no volverá a comprarnos.
 4. El almacenamiento público Vs. Inversiones de un recinto propio: Elementos básicos
para la toma de decisiones.

 Almacenamiento compartido o público

Este tipo de almacenamiento hace referencia a las bodegas compartidas, donde dos o más
empresas almacenan sus objetos o mercancía. Su mayor ventaja es la reducción de costos al
compartir entre varios los pagos de arriendo y mantenimiento, sin embargo, su gran
desventaja es el riesgo de daños, contagio de plagas (que puedan contener la mercancía del
vecino) y robos, al poder manipular varias personas los objetos almacenados.

Este tipo de servicio es prestado por bodegas industriales y empresas pequeñas de Storage
que están empezando, en ellas el contrato de arriendo es asumido por una de las partes, ya
que, el acuerdo de gastos divididos se asume de manera personal entre los interesados. Es
importante resaltar que las empresas de Storage no ofrecen el servicio de bodegas
compartidas por los riesgos que representa para los clientes.

 Inversiones de un recinto propio

Muchas empresas tienen espacios propios destinados al almacenaje de archivo, mobiliarios de

oficina y mercancías, estos espacios generalmente están ubicados al interior de la empresa y
no están acondicionados para este funcionamiento.

Una de las ventajas de este tipo de almacenamiento es el ahorro de costos como servicios
públicos o seguridad, en cuanto a las desventajas más notables están el deterioro de los
objetos almacenados por no contar con las infraestructuras adecuadas.

Aunque no todas las empresas presentan esta dificultad debido a su naturaleza mercantil y a
su gran tamaño, en estos casos el almacenamiento se clasifica así:

 Bodega general de despacho: en ella se almacena mercancía por largo tiempo, aunque
su finalidad es otro lugar.
 Bodega de rotación lenta: como su nombre lo indica es usada para almacenar
productos de baja rotación como equipos, maquinaria, repuestos, etc.
 Bodegas de rotación rápida: sirve para el almacenamiento de productos de
distribución diaria, como alimentos.

 Elementos básicos para la toma de decisiones

En el ambiente socioeconómico actual altamente competitivo y complejo, los métodos

tradicionales de toma de decisiones se han vuelto relativamente inoperantes ya que los
responsables de dirigir las actividades de las empresas e instituciones se enfrentan a
situaciones complicadas y dinámicas, que requieren de soluciones creativas y prácticas
apoyadas en una base cuantitativa sólida.

En la planificación de la cadena de suministros la figura del jefe de almacén resulta clave para
conseguir un incremento de la calidad y de la eficacia del sistema. La elección de un buen jefe
de almacén es un factor determinante ya que tiene un papel fundamental en la gestión
logística.

 ¿Cuáles son las funciones de un almacén?

El jefe de almacén será responsable del correcto funcionamiento de todas las actividades que
se desarrollan en él, la gestión del almacén y también de la optimización del espacio. Una
buena labor llevará a la empresa a unos resultados óptimos con el consiguiente aumento de la
calidad del servicio y de la satisfacción del cliente.

 ¿Qué es lo que hace un encargado de almacén?

El encargado del almacén ahora tiene que ser un líder, teniendo en cuenta que está en su
mano conseguir los objetivos previstos de manera eficaz y productiva. Otra de las premisas
que tiene que cumplir todo buen jefe de almacén es ser un buen gestor, para ello debe contar
con los conocimientos técnicos necesarios para optimizar los recursos.

Además, la persona que desempeñe las funciones de jefe de almacén tiene necesariamente
que ser buen comunicador y negociador para tratar con los trabajadores y con terceros que
intervengan en el proceso. Para hacer valer la estrategia logística de la empresa tiene que
conocer diferentes técnicas y métodos de gestión del almacén para poner en práctica aquellas
que generen un mayor control de stocks y una mejora del servicio al cliente.

 Funciones del jefe de almacén

 La dirección de las operaciones de entrada y salida de la mercancía. Lo que incluye la
elección y posterior supervisión de los procedimientos de manipulación de la
mercancía en su recepción y en su expedición; el control de la preparación de los
pedidos y su posterior carga en los vehículos de transporte; además de un control de la
calidad de los productos recibidos.
 El control de la circulación de los vehículos que transporten la mercancía de manera
que ésta resulte rentable y que cumpla con los criterios de seguridad.
 La verificación del cumplimiento de las órdenes de pedido, asegurándose de que los
procedimientos planeados se cumplan en el tiempo, con la calidad y la seguridad
previstas.
 El control sobre el mantenimiento del almacén para evitar errores y agilizar los
procesos de recepción de las mercancías y preparación de los pedidos.
 Decidir sobre los recursos que se deben emplear, ya sean medios materiales o
humanos.
 Gestionar el almacén en su sentido más amplio, eligiendo las políticas más rentables y
de acuerdo con la estrategia de la empresa.

Para que el jefe de almacén pueda llevar a cabo todas estas tareas debe, necesariamente,
apoyarse en un buen sistema informático que le permita disponer de toda la información para
tomar las decisiones adecuadas. También debe estar al tanto de la normativa de seguridad y
salud laboral que tendrá que tener en cuenta en la gestión de casi todos los aspectos que son
de su competencia.

5. Localización de almacenes
La gestión de la ubicación es una cuestión muy importante para la mayoría de almacenes.
Incluso en almacenes pequeños como un cuarto con mercancía de una ferretería, saber en
cada momento la ubicación exacta de la mercancía reduce el tiempo de preparación de los
pedidos.

Por otro lado dependiendo del tipo de negocio y la cantidad de material, sea necesario que
tengamos Gestionar la ubicación de la mercancía. Por otro lado dependiendo del tipo de
negocio y la cantidad de material, sea necesario que tengamos Gestionar la ubicación de la
mercancía.

6. Factores que inciden en la decisión de ubicar un almacén y en la determinación del

número de almacenes.

Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que
considerar antes de su instalación. La localización de la bodega es un factor que influye no sólo
en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo en el éxito
o el fracaso del negocio.

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso este
estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la producción, los
costos, la demanda y la competencia.

En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para poder
realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son el económico y el
comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas variables:

 En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la

cantidad total que se necesita almacenar.
 En cuanto a los costos, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras (terrenos,
edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el costo del transporte y de
la manipulación y los costos paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros
que se hayan de contratar.
 En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad y
localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva de la
demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de entrega.
 Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus bodegas,
así como la eficacia y servicio de los mismos.

 Ubicación según características del producto

Para realizar el análisis de las características del producto que pueden influir en la ubicación
del almacén, se tienen en cuenta tres aspectos: su durabilidad, su estabilidad intrínseca y su
manejabilidad.

 Durabilidad

Esta característica determina cuánto más o menos próximos han de estar ubicados los
almacenes de distribución respecto de los puntos de consumo.
Así, los productos de muy poca durabilidad (como las frutas y verduras frescas) requieren
instalaciones muy próximas a los puntos de adquisición final ya que el tiempo que transcurre
entre su producción o recolección y su consumo debe ser muy corto. Por lo tanto, estos
artículos no admiten la posibilidad de utilizar bodegas de tránsito en las que se emplea un
tiempo que, por muy pequeño que sea, resulta fatal para la conservación del producto.

Por el contrario, los productos de gran durabilidad, como casi todos los industriales, no
precisan bodegas muy próximas al punto de consumo, a menos en lo relativo a cómo influye el
tiempo en su calidad, ya que éste tiene muy poca o ninguna influencia en su conservación. Así
pues, este tipo de artículos puede ser albergado en cualquiera de los diferentes tipos de
bodegas, ya sean centrales, regionales o de tránsito.

 Estabilidad intrínseca

Por estabilidad intrínseca se entiende la que posee el producto por sí mismo. Esto puede
afectar a su transporte y a la seguridad. Si el producto es muy inestable intrínsecamente,
necesitará instalaciones especiales de almacenaje ya que esa condición puede afectar a la
seguridad física del lugar e incluso a la salud de la población circundante. Un ejemplo típico
puede ser el de los productos químicos, en los que este factor hace que se recomiende que la
localización de las bodegas que los manejen se encuentre solamente en dos lugares, el de
producción y el de consumo, sin centros intermedios.

En el ejemplo comentado, el tamaño de las instalaciones deberá ser muy distinto, ya que en el
lugar de producción se podrá establecer un centro de volumen (verdadera bodega), mientras
que en el lugar de consumo solamente se establecerá un depósito de unas dimensiones
adaptadas a la demanda y al tiempo de transporte medio empleado entre ambas
localizaciones.

Cuando se trata de almacenar mercancías de gran estabilidad intrínseca, este factor no es

determinante, ya que se puede usar cualquier posibilidad de las que se proponen en este
manual.

 Manejabilidad

Las alternativas y facilidad que ofrece un producto para ser manejado pueden suponer una
característica restrictiva del número de movimientos que se puedan realizar con el artículo.

Los productos que son muy poco manejables (como los líquidos y los áridos a granel) deben
ser almacenados en el menor número de lugares posible ya que sus características hacen que
su costo aumente exponencialmente a medida que se realizan trasvases o transferencias.
Incluso, en la mayoría de los casos, pueden producirse deterioros de la calidad así como
pérdidas de volumen. Lo ideal es contar con dos tipos de bodegas solamente: la central que
estará situada en la planta de producción y la de materias primas que deberá estar localizada
en la planta de envasado del producto.

Estos artículos pasan a la categoría de muy manejables una vez envasados y la ubicación de la
bodega es totalmente independiente de su manejabilidad.
 Conclusión

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones
buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este
sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la
gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y
reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la externalización o subcontratación de los
operadores logísticos, debido a las ventajas en la gestión que se consiguen gracias a la
especialización y experiencia en la distribución física de los productos, con lo que las empresas
pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.

Poniendo de manifiesto la total utilización de recursos informáticos para la gestión de la

información por las empresas, quedando erradicada por completo la gestión sin la presencia o
utilización de recursos informáticos, facilitando así la posibilidad del control, tratamiento,
análisis y almacenaje de datos. Por otro lado, se observa un despunte sobre la generalidad de
programas, la presencia de programas o sistemas integrados, sistemas ambos que facilitan y
mejoran la gestión integral de los sistemas de las empresas, unificando la gestión de los
almacenes a la operativa global de la empresa.
 CONCLUSIONES

El almacén es un recinto que debe estar en perfectas condiciones, ya que es el encargado de

almacenar y proveer los materiales y herramientas que la empresa necesita para su
funcionamiento. La ubicación y acomodo de los materiales debe ser eficiente y fácil, para que
el almacenista pueda llevar un orden y registro de todo lo almacenado, además de los
movimientos que logren haber durante el día.

Otro aspecto importante que se da a conocer en esta investigación es la seguridad industrial

puesto que ayuda en la prevención y cuidado de los materiales y herramientas, además, de
evitar accidentes que afecten a la empresa.

Por otro lado la implementación de las estrategias aquí señaladas hará del almacén de un
departamento que realice sus actividades de manera eficaz y eficiente.