Sistemas Basicos Del Equipo de Perforacion-1

SISTEMAS BASICOS
DEL EQUIPO DE
PERFORACION
CAPITULO 3
ING. SOLIZ GISSELLE
Los 5 Sistemas más importantes en
un Equipo de Perforación son:
1. Sistema de Potencia
2. Sistema de Levantamiento o Izado de Cargas
3. Sistema de Rotación
4. Sistema Circulante de Fluidos
5. Sistema de Prevención de Reventones
1.- SISTEMA
DE
POTENCIA
Sistema de Potencia
 Se subdivide en dos partes:
1. Generación de Potencia
2. Transmisión de Potencia:
 Transmisión Eléctrica
 Transmisión Mecánica
Sistema de Potencia
1. Generación de Potencia:
La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna. Estos
motores son normalmente alimentados por combustible Diesel Su número
depende del tamaño del equipo al que van a suminstrar la potencia
Muchos equipos modernos tienen 8 Motores de Combusitón Interna ó más.
Sistema de Potencia
2. Transmisión Eléctrica:
 La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de
transmisión de potencia
 Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los
Motores Eléctricos a través de cables de conducción eléctrica
Sistema de Potencia
 Resumen del Sistema de Transmisión Eléctrica de la Potencia

Sistema de Potencia
2. Transmisión Mecánica:
No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos equipos viejos Consiste
de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados y engranajes Se denomina
también Sistema de Transmisión Compuesta.
Sistema de Levantamiento o Izado
de Cargas
 Proporciona tanto el equipo necesario como las áreas de trabajo

 La Estructura Soportante
 El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas
 Este sistema se compone de:

1. La Estructura Soportante
2. Sistema de Izaje
2.- Sistema
de
Levantamiento
o Izado de
Cargas
Sistema de Levantamiento o Izado de Cargas
1. Estructura
Soportante
La Torre de Perforación
El Piso del Equipo

de Perforación
La Sub-Estructura
de Cargas
2. Sistema de Izaje:
Los principales componentes son:
1. Mástil y Sobre Estructura
2. Malacate
3. Bloque de Corona y Bloque Viajero
4. Cable ó Línea de Perforación
5. Equipos Auxiliares como Gancho y Elevador
2.-Sistema de 1.-MÁSTIL Y
Levantamiento SOBRE
o Izado de ESTRUCTURA
Cargas
de Cargas
2.- Sistema de
Levantamiento
2.- MALACATE
o Izado de
Cargas
Sistema de Levantamiento o Izado de
Cargas
 El malacate es un conjunto de componentes de propulsión mecánica, que desarrolla las
siguientes funciones:
 Proporciona fuerza de transmisión de características apropiadas, para permitir que se levanten

cargas de tubería de perforación y de revestimientos con las unidades motrices del equipo.
 Transmite movimientos a la rotaria, en la mayoría de los equipos.
 Existen rotarias con fuentes de fuerza independientes como motores eléctricos.
 Transmite fuerza a los cabrestantes, para las maniobras de armar y desarmar la tubería de
perforación y de revestimiento.
2.- Sistema de
Levantamiento
3.-CABLE
o Izado de
Cargas
de Cargas
de Cargas
de Cargas
de Cargas
de Cargas
de Cargas
de Cargas
Sistema de
Levantamiento CORONA
o Izado de Y
Cargas POLEA
as
Sistema de Levantamiento o Izado de Carg
Una Polea:
Se desea determinar la potencia requerida para levantar un peso de 136200 kg a 0,3 metros, en un tiempo
de 1
s.
W=136200 kg d= 0,3 m t= 1 s
Por tanto decimos que:

𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝐹 × 𝑑
En este caso la fuerza aplicada es el peso:
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 136200 × 0.3 = 40860 𝑘𝑔 − 𝑚
Como se realiza en 1 s
entonces: 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
= 40860 𝑘𝑔 −
= 40860 𝑚/𝑠
1 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Ahora debemos convertir en unidades HP, si 1HP= 75 kg-m/s, entonces:
Potencia= 40860 / 75= 544,8 HP
 Poleas en la corona y polea viajera:
𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = # 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 × 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 𝑊

# 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠
𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝐹 × 𝑑
 Determinar la potencia requerida de las poleas si se requiere levantar un peso de

136200 kg para levantar en 0,3 m, en tiempo de 1 s.; si se cuenta con 4 líneas
guarnidas, y se tienen 3 poleas en la corona y 2 en la polea viajera.
𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 4 × 0.3 = 1.2 𝑚
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 136200

4 = 34050 𝑘𝑔
𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 34050 × 1.2 = 40860 𝑘𝑔 − 𝑚
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 40860 = 40860 𝑘𝑔 − 𝑚/𝑠
1
1HP= 75 kg-m/s,
entonces:
Potencia= 40860 / 75= 544,8 HP
𝜌𝑙
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌𝑎
𝑊𝑇𝑅 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 × 𝐹 𝑓
Si la carga calculada (R) esta dentro de los parámetros del cuadro

anterior, se deberá seguir con el cálculo de Fs correspondiente.
Luego:
𝐶𝑎𝑝. 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞. = 𝐹𝑠 × 𝑊𝑇𝑅
de Cargas
3.- Sistema
de Rotación
Sistema de Rotación
 El sistema de rotación del taladro tiene como primordial función hacer girar la broca
situado en el extremo de la sarta.
 El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Es aquel

que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha desde la
superficie hasta la profundidad programada.
 El sistema de rotación comprende los siguientes componentes:
1.Ensamblaje rotatorio: Es el encargado de transmitir el movimiento a la

sarta de perforación.
2.Sarta de perforación: Es el enlace entre el ensamblaje rotatorio y la mecha.
3.Herramientas de Corte y/o Fractura: son las encargadas de
romper las formaciones mediante la aplicación de peso y rotación
sobre ellas
 1.- EL ENSAMBLAJE ROTATORIO

Está formado por los siguientes componentes:
a. Mesa Rotatoria
• Buje Maestro
• Buje De Transmisión De Cuadrante
b. Ensamblaje Rotatorio Top Drive
a. Mesa Rotaria
 Es el equipo generador del movimiento rotatorio. Este movimiento
puede ser obtenido mediante transmisión desde el malacate o con
motores individuales.
 Las principales características para una mesa rotatoria son:
 Diámetro libre
 Máxima velocidad de rotación
 Máxima carga estática
 Buje Maestro:
 Es un buje seccionado (2 mitades) que se insertan en el espacio interior de
la mesa rotatoria.
 El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la
mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisión del
cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de
rotación o torsión de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y
así pueda hacer girar a la sarta de perforación.
 Buje de Transmisión de Cuadrante

 Es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa
rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta acoplado al
buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al
buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta
de perforación.
 Es el encargado de transmitir la rotación de la mesa rotatoria a la sarta
de perforación, mediante el cuadrante
b. ENSAMBLAJE ROTATORIO TOP DRIVE

 Es un equipo instalado justamente debajo de la unión giratoria y se usa
para reemplazar el cuadrante, buje del cuadrante y la mesa rotatoria.
 La rotación de la sarta de perforación se logra a través de
motores eléctricos o hidráulicos incorporados al top drive
 2.- SARTA DE PERFORACIÓN

Constituida principalmente por la tubería de perforación una tubería especial de
paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas y la barrena.
La tubería de perforación se agrega al pozo a medida que se profundiza el
hoyo, los Lastrabarrenas se usan para aplicar peso sobre la formación, y la
barrena es el elemento de corte.
El lodo circula a través de los Portamechas al igual que a través de la tubería
de perforación. transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar.
Básicamente transmite la potencia rotatoria y el fluido de perforación desde la
superficie hasta la mecha.
 Componentes de la sarta de perforación:

• Unión giratoria
• Cuadrante
• Tubería de perforación
• Tubería de transición
• Portamechas
• Herramientas especiales
• UNION GIRATORIA
 Forma parte, tanto del sistema de rotación, como del sistema

de circulación del taladro, en aplicación a sus funciones
principales:
 Permitir el pase de fluido a través de ella, mediante un
conducto interno empacado y absorber la rotación de la sarta
mediante un sistema de engranajes.
 Soporta el peso de la sarta de perforación y va colgada en el
gancho del bloque viajero.
 Posee una conexión para la manguera lodo y se clasifica
en función de su capacidad de carga
• CUADRANTE O JUNTA KELLY
 El cuadrante es la primera porción de la tubería por debajo de

la unión giratoria.
 La sección transversal exterior puede ser cuadrada o
hexagonal, para permitir un acople adecuado al buje y poder
girar.
 El torque se trasmite al cuadrante a través del buje, el cual
encaja en el buje maestro de la mesa rotatoria.
• TUBERIA DE PERFORACIÓN
 Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en

la parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotación a
través de la mesa rotatoria.
 Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene
dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como
espiga o pin.
 Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la
conexión se enrosca. La tubería de perforación puede sufrir fallas
originadas por corrosión, la cual comienza generalmente en el interior de
la tubería.
 El API Instituto Americano del Petróleo ha implementado

especificaciones para la tubería de perforación caracterizándola por su
diámetro extremo, peso por pie, grado de acero y rango de longitud.
 La tubería de perforación se fabrica en los rangos de longitudes
API siguientes:
• TUBERIA DE TRANSICIÓN
Tiene diferentes usos en función del tipo de pozo a perforar:

 Pozos Verticales:
Como zona de transición entre la tubería de perforación y los Portamechas, como
protección de la tubería de perforación.
 Pozos Horizontales:
Se usa en la sección curva y en la sección horizontal.
 Pozos Direccionales:
Se usa en lugar de los Portamechas para proveer el peso necesario sobre la mecha.
• PORTAMECHAS
La sección inferior de la sarta de perforación esta compuesta por

los Portamechas y herramientas especiales.
Los Portamechas son tubulares fabricados con acero pesado y
de pared gruesa usados para aplicar peso sobre la mecha.
La tubería de perforación no esta diseñada para este propósito por
su tendencia al pandeo
• HERRAMIENTAS ESPECIALES
 Son aquellas herramientas y equipos que se colocan en la sarta de perforación
con algún fin especifico.
 Entre estas herramientas especiales se tienen las siguientes:
• Estabilizadores
• Martillos (Percusores)
• Motores de fondo
• MWD
• LWD
 3. HERRAMIENTAS DE CORTE Y FRACTURA

Son las herramientas encargadas de penetrar la corteza terrestre y se
denominan mechas, brocas o trépanos.
 Código IADC para barrenas Ticónicas:
 El sistema de clasificación permite hacer comparaciones entre los tipos de barrena que
ofrecen los fabricantes.
 Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus
distintos fabricantes la IADC creó el sistema (código IADC), de clasificación de tres
dígitos, como se relaciona a continuación.
 Primer dígito.- Identifica el tipo de estructura de corte y también el diseño de la estructura

de corte con respecto al tipo de formación, como se relaciona a continuación:
a)Dientes fresados para formación blanda.

b)Dientes fresados para formación media.
c) Dientes fresados para formación dura.
d)Dientes de inserto de tungsteno para formación muy blanda.
e)Dientes de inserto de tungsteno para formación blanda.
f) Dientes de inserto de tungsteno para formación media.
g)Dientes de inserto de tungsteno para formación dura.
h)Dientes de inserto de tungsteno para formación extra dura.
 Segundo dígito.- Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usará la barrena.

Varía de suave a dura, como se relaciona a continuación:
a)Para formación suave

b)Para formación media suave
c) Para formación media dura
 Tercer dígito.- Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en

ocho clasificaciones, como se indica a continuación:
a)Con toberas para lodo y balero estándar

b)De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño en T y balero estándar
c) Balero estándar con protección en el calibre
d)Balero sellado autolubricable
e)Balero sellado y protección al calibre
f) Chumacera sellada y protección al calibre
g)Para perforación direccional
h)Otras
4.- Sistema de
Circulación de
Fluidos
Sistema de Circulación de Fluidos
 Una de las funciones principales del sistema de circulación de fluidos, es la de extraer lo

recortes del pozo durante el proceso de perforación.
 El sistema esta compuesto por el equipo Superficial y el Sub-Superficial.
 Equipo Superficial:  Equipo Sub-Superficial:

 Bombas de Lodo
 Presas de Lodo  Tubería de Perforación
 Stand Pipe, Swivel y Flecha  Lastrabarrenas
 Equipo de Control de  Herramientas
solidos
 Barrena
 Desgasificador
 Zaranda
 Preventores
 Bombas de Lodo.- Las bombas son el componentes mas importante junto a la potencia
hidráulica de este sistema, ya que de esto dependerá el gasto y la presión requerida para una
buena limpieza del pozo.
 Para poder determinar la Potencia Hidráulica en la salida de los motores, se podrá obtener con:
Donde:
• HHPb Potencia Hidráulica de salida en los motores(HP)
• P Presión de descarga de la bomba en (lb/pg²)
• Q Gasto de la bomba en (gal/min)
• Eb Eficiencia mecánica o volumétrica de la bomba (0.85)
Se tiene 2 tipos de bombas:
 Bomba Duplex.- Están constituidas por 2 pistones y son capaces de manejas altos gastos.
Tienen la desventaja de tener una baja presión de descarga. Además son de doble acción,
esto quiere decir que bombean el fluido en los dos sentidos.
Se las utiliza normalmente en pozos someros
La presión máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3000 lb/pg²
 Bombra Triplex.- Están constituidas por 3 pistones de acción simple y se caracterizan por
manejar altas presiones de descargas y altos gastos, Además son tienen un fácil
mantenimiento.
 Para poder determinar el Gasto que proporciona una bomba, dependiendo de sus
componentes y su eficiencia volumétrica, se la podrá obtener con la siguiente ecuación:
Ejemplos :
¿Cual será la potencia hidráulica de una bomba que proporciona un gasto

de 400 gal/min. Y una presión de descarga de 1500 lb/pg²?
𝐻𝐻𝑃𝑏 = 𝑃×𝑄
1714 × 𝐸𝑏
𝐻𝐻𝑃𝑏 = 1500 × 400

1714 × 0.85
= 412 𝐻𝑃
 Presas de Lodo.- Se las utilizan para el almacenamiento y tratamiento del

lodo de perforación.
Se suelen utilizar 3 presas conectadas entre si, a continuación se detalla las características de
cada una de ellas:
Presa 1.- Se la conoce como presa de descarga , ya que es donde descarga el pozo, en
en esta donde se instala la Zaranda, para eliminar lo recortes mayores a 40 micras en
tamaño.
Presa 2.- Conocida como presa de asentamiento, en esta presa se instala el equipo de control
de solidos para eliminar los solidos de menor tamaño y además se le da tratamiento al lodo.
Presa 3.- Se la conoce como presa de succiona porque es en esta presa donde la
bomba succiona el lodo para enviarlo al pozo.
Además de las presas reglamentarias mencionadas anteriormente, se pueden mencionar otras

presas:
Presa de reserva.- Utilizadas para almacenar lodo cuando se presente alguna perdida de
circulación.
Presa de baches.- Esta presa se utiliza para preparar pequeños volúmenes de baches como:
 Bache despegador
 Bache de lodo pesado
 Bache de lodo viscoso
 Bache testigo
 Bache con obturante
 Stand Pipe.- Consta de una pieza tubular vertical, fijada a una pierna del mástil, la cual
en su extremo inferior se conecta con la descarga de la bomba, y en el extremo superior
se conecta a una manguera flexible de alta presión.
 Swivel y Cuello de Ganzo.- El cuello de ganzo es una tubería que une a la manguera flexible
con el swivel.
 El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o Kelly y permite girar la

sarta de perforación mientras circula el fluido.
 Equipo de Control de solidos.– Se cuenta con una variedad de equipos que se clasifican en
base al tamaño de partícula que pueden eliminar o retener.
 Su instalación es inmediatamente después de la presa de descarga o de la de asentamiento
 Desgasificador.- En ocasiones en la etapa de perforación se hallan formaciones con

algún contenido de gas, el cual pueden causar efectos adversos durante el trabajo de
perforación, como ser:
 Disminución de la densidad del lodo
 Inestabilidad de las paredes del pozo
 Reventón en el pozo
 Aportación de fluidos de la formación perforada
 Contaminación del lodo de perforación
 Por lo cual el equipo desgasificador de vital importancia para combatir estos problemas.
 Equipo Auxiliar.- Además de los equipos mencionados anteriormente, se tiene el equipo auxiliar
que nos permite mantener en optimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las
condiciones de seguridad, por lo cual mencionamos a los siguientes equipos:
 Ejecicios:
1.- Determine el gasto que proporciona una bomba dúplex, que trabaja a 73 emb/min., y tiene
una
eficiencia volumétrica de 83%, con las siguientes características:
• Diametro del piston 4 1/8”
• Diametro del vástago 1.25”
• Longitud de la camisa 36”
Si se desea incrementar el gasto obtenido a un 68%, ¿Cuál seria el numero de emboladas por
minuto a las que debe trabajar la bomba?
2.- En la culminación de la 2da etapa de perforación a 3870 m con una barrera de 14 ¾”, y para
cementar la T.R. de 10 ¾”, se requiere que el agujero este completamente limpio de recortes,
para lo cual es necesario circular el lodo de superficie a fondo y de fondo a superficie en tres
ocasiones. Si en el equipo se tiene una bomba triplex que puede proporcionar un gasto de 550
gal/min, Determine el volumen de lodo a circular y el tiempo para realizarlo. El pozo se halla como
se muestra en la figura:
Perdidas de presión en la Barrena y la Bomba:

Potencia Hidráulica:
5.- Sistema de
Prevención de
Reventones
Sistema de Prevención de Reventones
 Es un conjuntos de válvulas (BOP‘s)que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla de perforación
pueda controlar algún influjo o arremetida antes que ocurra un reventón.
 Existen 2 tipos básicos de preventores:
 Tipo Anular
 Tipo Ariete
 Los preventores tienen 3 funciones Importantes:
1) Sellar el pozo cuando ocurre un “Influjo”.
2) Mantener suficiente contrapresión en el pozo para evitar que se siga introduciendo fluido deformación
mientras se realizan las medidas para devolver al pozo a una condición balanceada.
3) Recuperar el control primario del pozo
 Se tienen diferentes tipos de Preventores, su selección dependerá de:
 Presiones en las formaciones a perforar.
 Tipo de yacimiento.
 Áreas pobladas, sensibles, etc.
 Tipo de equipo de perforación (On Shore, Off Shore)
 El Sistema de Prevención de Reventones consta de 4 componentes principales:
1. Conjunto de BOP‘s
(Ariete y Corte)
2. Línea del
Estrangulador.
3. Múltiple de Flujo
y Estrangulación.
4. Unidad de Cierre
a distancia –
Acumulador.
1) Conjunto de BOP ‘s
• Preventor Anular.- Sella al cuadrante, la sarta de perforación, Portamechas o al hoyo mismo si no existe TP en
el hoyo
• Preventores de Ariete Ciego.- Utilizados para sellar un hoyo abierto
• Preventores de Corte o Cizallamiento.- Permiten cortar la tubería de perforación en el caso de que
los otros preventores fallen, y así poder cerrar el pozo en caso de una arremetida.
2) Estranguladores o Línea de Matar.- Conectan las bombas del equipo con las salidas
laterales del carrete de control para llevar a cabo las operaciones de control cuando no
pueden efectuarse directamente por la TP. A través de esta línea se bombea lodo pesado al
pozo hasta que la presión se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente
presión hidrostáticas contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción de fluido al
pozo. (El estrangulador de flujo no debe usar como válvulas de cierre de acuerdo con
las normas API 6ª).
3) Múltiple de Estrangulacion.- Formado por un conjunto de válvulas, T, estranguladores y

líneas.
Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforación y el
proceso de control de pozo
4) Unidad de Cierre a distancia – Acumulador.- Compuesto de varios recipientes esféricos, los

cuales están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido
hidráulico. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulico a los preventores y
cuando las válvulas se activan, el fluido causa que los preventores actúen.
Ya que los preventores se deben poder sellar rápidamente cuando es necesario, el fluido
hidráulico debe encontrarse de 1500 a 3000 PSI de presión, utilizando el gas nitrógeno contenido
en los recipientes.

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SISTEMAS BASICOS

 Se subdivide en dos partes:

 Resumen del Sistema de Transmisión Eléctrica de la Potencia

 Proporciona tanto el equipo necesario como las áreas de trabajo

 Este sistema se compone de:

El Piso del Equipo

 Proporciona fuerza de transmisión de características apropiadas, para permitir que se levanten

 Transmite movimientos a la rotaria, en la mayoría de los equipos.

 Existen rotarias con fuentes de fuerza independientes como motores eléctricos.

Por tanto decimos que:

 Poleas en la corona y polea viajera:

𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = # 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 × 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 𝑊

 Determinar la potencia requerida de las poleas si se requiere levantar un peso de

𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 136200

𝑊𝑇𝑅 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 × 𝐹 𝑓

Si la carga calculada (R) esta dentro de los parámetros del cuadro

 El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Es aquel

 El sistema de rotación comprende los siguientes componentes:

1.Ensamblaje rotatorio: Es el encargado de transmitir el movimiento a la

 1.- EL ENSAMBLAJE ROTATORIO

 Buje de Transmisión de Cuadrante

b. ENSAMBLAJE ROTATORIO TOP DRIVE

 2.- SARTA DE PERFORACIÓN

 Componentes de la sarta de perforación:

 Forma parte, tanto del sistema de rotación, como del sistema

• CUADRANTE O JUNTA KELLY

 El cuadrante es la primera porción de la tubería por debajo de

 Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en

 El API Instituto Americano del Petróleo ha implementado

Tiene diferentes usos en función del tipo de pozo a perforar:

La sección inferior de la sarta de perforación esta compuesta por

 3. HERRAMIENTAS DE CORTE Y FRACTURA

 Código IADC para barrenas Ticónicas:

 Primer dígito.- Identifica el tipo de estructura de corte y también el diseño de la estructura

a)Dientes fresados para formación blanda.

 Segundo dígito.- Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usará la barrena.

a)Para formación suave

 Tercer dígito.- Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en

a)Con toberas para lodo y balero estándar

 Una de las funciones principales del sistema de circulación de fluidos, es la de extraer lo

 Equipo Superficial:  Equipo Sub-Superficial:

Se tiene 2 tipos de bombas:

¿Cual será la potencia hidráulica de una bomba que proporciona un gasto

𝐻𝐻𝑃𝑏 = 1500 × 400

 Presas de Lodo.- Se las utilizan para el almacenamiento y tratamiento del

Además de las presas reglamentarias mencionadas anteriormente, se pueden mencionar otras

 El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o Kelly y permite girar la

 Desgasificador.- En ocasiones en la etapa de perforación se hallan formaciones con

Perdidas de presión en la Barrena y la Bomba:

 El Sistema de Prevención de Reventones consta de 4 componentes principales:

3) Múltiple de Estrangulacion.- Formado por un conjunto de válvulas, T, estranguladores y

4) Unidad de Cierre a distancia – Acumulador.- Compuesto de varios recipientes esféricos, los

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