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1.

5 Planificación de recursos empresariales Enterprise Resource Planning


(ERP)
ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado
para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa
(área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es
facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

Kumar y Hillengersberg (2000) definen al Enterprise Resource


Planning (ERP) como “paquetes de sistemas configurables de
información dentro de los cuales se integra la información a través de
áreas funcionales de la organización”. Los sistemas ERP son
extremadamente costosos, y una vez que los sistemas ERP se
implantan con éxito trae una serie de beneficios importantes para las
empresas.

La implementación de un sistema de ERP por lo general es larga y


compleja, ya que implica rediseñar los esquemas de trabajo. Su
implementación es de alto riesgo, ya que envuelve complejidad,
tamaño, altos costos, un equipo considerable de desarrollo, además
de inversión de tiempo.

Lo más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la


información de la empresa en un solo lugar, de este modo cualquier
suceso queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la toma de
decisiones de forma más rápida y segura, acortando los ciclos
productivos.

Objetivos principales de los sistemas ERP

 Optimización de los procesos empresariales.


 Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y
oportuna (integridad de datos).
 La posibilidad de compartir información entre todos los
componentes de la organización.
 Eliminación de datos y operaciones innecesarias de
reingeniería.
Características de los sistemas ERP

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Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial, es que deben de ser sistemas integrales, con
modularidad y adaptabilidad

1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP


Desde sus comienzos, el objetivo principal de estos sistemas ha sido
controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se
desarrolla en un entorno de fabricación. Es decir, sin excesos
innecesarios o rigideces, que impidan la adecuación a los cambios
continuos en el entorno en que actúa la empresa.

Las técnicas MRP se encargan de controlar y coordinar los materiales


para que se hallen en el lugar y tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.

DIFERENCIA ENTRE MRP 1 Y MRP 2

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un


problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los
materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio
tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.

Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y


producción (MRP I) luego se fue incluyendo la planificación de
capacidad de recursos (MRP II).

En la década de los 80 aparece el sistema de Planeación de Recursos


de Manufactura (MRP II), que agregaron variables, además del control
y manejo de inventarios de materiales.

Así, a principios de los años 90 existían dos posiciones en el escenario


de soluciones tecnológicas para una empresa: MRP y MRP II.

Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que


integran las actividades de producción y compras. Programan las
adquisiciones a proveedores en función de la producción programada,
responde a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe
fabricar y/o aprovisionar de materiales.

Consiste esencialmente en un cálculo de necesidades de los artículos


(productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima,
etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos
tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o
plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo que en
definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya
que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes con la debida planificación respecto a su utilización en
la fase siguiente de fabricación.

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El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y
disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la
empresa.
1.7 MRP EN EL SECTOR SERVICIOS.

Los servicios requieren por lo general una estructura


de árbol, listas de materiales y de mano de obra, y
programaciones. El MRP puede hacer una buena
contribución al desempeño operacional en estos
servicios, tales como en restaurantes (ingredientes y
platos acompañantes), hospitales (cirugías, citas) y
hoteles (renovación de cuartos).

Restaurantes. Hospitales. Hoteles.

En los restaurantes
existen componentes El MRP se aplica en Cuando un cliente deja el hotel
dependientes en la estos establecimientos hay que renovar la habitación
demanda de comidas esencialmente cuando para el siguiente cliente y el
como son el pan, hay cirugías en donde hotel pude utilizar otra
vegetales y condimentos
se requiere equipos, herramienta que se denomina
entre otros, en donde la
materiales y Lista Estructurada de
comida es el articulo
suministros que se Materiales o BOM y una lista
terminado en donde se
puede observar que la conoce, y esta técnica estructurada de mano de obra,
comida es preparada por se aplica para el eso se utiliza para calcular los
distintos miembros de la mejoramiento de la requerimientos de materiales,
cocina y esto se denomina programación y muebles, decoraciones entre
mano de obra, también se administración de otros, esta herramienta se
observa que para la inventarios de los utiliza en llave con el MRP la
preparación se requiere materiales quirúrgicos. cual propicio.
tiempos de cocción y
preparación y en nuestra
estructura de árbol se
debe mostrar las
actividades necesarias
para la preparación las
operaciones a realizar la
mano de obra que
interviene, el orden de
preparación y los
requerimientos.
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