Biocombustible Platano

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 
La crisis energética que comenzó en 1973 disminuyó la oferta de petróleo e
incrementó su precio en forma exorbitante, por lo cual, se impuso la
racionalización del uso de la energía, hacer un uso más eficiente de ella, y de la
diversificación de las fuentes y suministros de estas Se planteó la urgente
necesidad de encontrar y desarrollar fuentes alternativas de energía, como otros
combustibles fósiles (carbón, gas), energía nuclear o recursos energéticos
renovables.

Para Colombia en 1979 culminaron 50 años de exportación neta de petróleo y se


inicio la importación; a pesar de esta situación, para las últimas décadas se
encontraron pozos que solucionaron temporalmente el abastecimiento interno de
petróleo. Una alternativa más factible que el petróleo, el carbón y los reactores
nucleares en los países en desarrollo, es la utilización directa e indirecta de la
energía a partir de residuos vegetales; es una energía renovable, abundante,
descentralizada y limpia. No obstante obtener etanol a partir de la degradación de
la materia orgánica  puede ser utilizado como una alternativa que disminuirá el uso
actual de los combustibles fósiles.
JUSTIFICACION

Es importante reconocer que en la actualidad la mayor parte de las necesidades


energéticas se cubre a partir de uso de combustibles fósiles, además por la
tecnología con que se dispone, no se puede prescindir de manera inmediata del
uso de combustibles como la gasolina y el diesel. El uso excesivo de
estos ha provocado en gran medida problemas severos de contaminación
ambiental y las consecuencias que ya conocemos como el calentamiento global.

Producir etanol a partir de materia orgánica de desecho contribuiremos en reducir


el uso de combustibles fósiles y por lo consiguiente la emisión de gases
contaminantes  La cáscara de banano está compuesta principalmente por
celulosa, hemicelulosa y lignina, su composición varía dependiendo del origen del
material También La cáscara de banano es una fuente abundante de material
celulósico, es el constituyente externo del banano y representa alrededor del 40%
en peso.

En Colombia es producido principalmente en Antioquia en la zona de Urabá y se


rechazan en promedio el 20 % de la producción anual (200.000 Ton/año
aproximadamente), convirtiéndose en un problema de contaminación ambiental en
las regiones de producción.

El etanol tiene innumerables aplicaciones: Bebidas fermentadas para consumo


humano como vinos, aguardiente, vodka, ron, brandy, etc, En la industria se
emplea en gran cantidad de procesos como: disolución de la nitrocelulosa,
disolvente de colorantes en las industrias alimenticias y textil; disolvente de:
resinas; jabón, aceites, ceras, etc.
METODOLOGIA DE INVESTIGACION

 Obtencion de residuo

Recopilar desechos orgánicos producidos en los hogares como son residuos de


cascara de platano, y someterlas a un proceso quimico.

 Tratamiento de la cáscara de banano

La cáscara de banano se reduce a un tamaño menor y posteriormente se realiza


el método básico de eliminación de lignina, sumergida en una solución de NaOH
0.1N: a los 15 minutos se adicionan sulfato de calcio y se deja en reposo por 3
horas, se separa el material particulado de la solución. La hidrólisis ácida se lleva
a cabo adicionando 50 ml de ácido sulfúrico al 5% por cada 100 gramos de
cáscara de banano, a una temperatura de 125°C y 15 psi, durante 15 minutos.

 Hidrólisis

La hidrólisis ácida se lleva a cabo, adicionando 50 ml de ácido sulfúrico al 5% por


cada 100 gramos de cáscara de fruta, a una temperatura de 125°C y 15 psi,
regulada por medio de un autoclave, durante 15 minutos, Luego el liquido obtenido
se separa de los componentes que precipitan, por centrifugación. Se determina el
contenido de azúcares en los liquidos obtenidos.

 Fermentación

Después de la hidrólisis, se ajusta el pH a 4,5 – 5,0 con NaOH 5N La fermentación


se realiza en erlenmeyers de 250 ml, se controla el pH y la temperatura de la
fermentación alcohólica. Se tomaron muestras cada 90 minutos durante 7 horas y
posteriormente a las 24 horas.
 Destilación simple

El proceso se lleva a cabo calentando hasta 100°C en un baño maría la solución


contenida en un picnómetro conectado a un condensador.

También podría gustarte