LEAN

MANUFACTURING
VSM

Un Mapa de la Cadena de Valor es una

herramienta visual que ayuda a documentar
todas las actividades requeridas desde que
recibimos la solicitud de un cliente hasta
cumplir sus requerimientos, este ayuda a la
gente a ver lo que realmente está sucediendo
durante todo el proceso por medio de la
observación directa.
Se debe de realizar en el sitio (GEMBA).

2 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
FLUJO DE VALOR

3 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
NIVELES DE MAPEO

4 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

FLUJO DE LA INFORMACIÓN
PUERTA

PUERTA
FLUJO DE LOS MATERIALES

OBJETIVOS

5 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
ETAPAS

•Identificar el producto o familia de productos a mapear por medio de un análisis PQ oPR

FAMILIA DE
PRODUCTOS

•Mapear el estado actual mostrando los flujos de información y de materiales.

•Medir / Observar datos para encontrar oportunidades de mejora.
ESTADO ACTUAL

•Diseñar el Estado Futuro del Proceso.

•Mapear el Estado Futuro del flujo de materiales y de información.
ESTADO FUTURO

•Segmentar el flujo en “ciclos” para planear la implementación

•Desarrollar el programa de implementación, con objetivos, responsables, fechas y revisiones
programadas.
PLANEACIÓN E
IMPLEMENTACIÓN •Ejecutar el plan y darle seguimiento.

6 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

¿Por dónde empezamos?

7 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
¿QUIÉN ORGANIZA?

Director de la Cadena de Valor: Individuo o en

algunos casos individuos designados para la
creación e implementación de el Mapa de la
Cadena de Valor además de trabajar para
romper las barreras operacionales y paradigmas
que el equipo pueda estar enfrentando de tal
forma que todos los departamentos comiencen
a pensar como una compañía.

8 TREY
research
 PRODUCTO CANTIDAD PRECIO INGRESOS
LEAN A 195 15 2925

MANUFACTURING B
C
156
187
25
15
3900
2805
D 35 35 1225
CANTIDAD DE PRODUCTO (PQ)
E 45 20 900

PRODUCTO CANTIDAD PRECIO INGRESOS

Análisis de Cantidad del Producto (PQ): Es B 156 25 3900
usado para identificar familias de productos A 195 15 2925
examinando su volumen (ejemplo: guanacias y C 187 15 2805
unidades enviadas).
D 35 35 1225
E 45 20 900
DE 6 MESES MINIMO
PRODUCTO CANTIDAD PRECIO INGRESOS
A 195 15 2925
C 187 15 2805
B 156 25 3900
E 45 20 900
D 35 35 1225

9 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
RUTA DEL PRODUCTO (PR)

Análisis de la Ruta del Producto (PR): Ayuda a

identificar las familias de productos con pasos o
procesos similares.

RUTA CORTE SOLDADURA TRATAMIENTO TERMICO MAQUINADO NIQUELADO PINTURA EMPAQUE

PRODUCTO
A X X X X X X
B X X X X X
C X X X
D X X X
E X X X X X

10 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Estado actual

11 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL

• Avise a los operadores lo que esta haciendo.

• Recorrer el proceso del principio al fin.
• Es un recorrido rápido sin discutir detalles.
• Recorra el proceso desde el embarque y
luego recorra hacia los procesos iniciales.
• Vea como se mueven los materiales y partes.
• Vea como se acumulan los materiales e
inventarios.
• Identifique los procesos principales.

12 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

13 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL

• Recorra el flujo otra vez, esta vez coleccione

datos.
• Empiece desde el embarque y camine hacia
los procesos iniciales.
• Obtenga los datos usted mismo, no confié
en los reportes.
• Utilice lápiz y papel.
• Pregunte y escuche.

14 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

15 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
DATOS A RECOLECTAR

16 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL DATOS DE ENTRADA

NECESIDADES DEL CLIENTE.

• Demanda.
• Tiempo neto disponible por día.
INVENTARIO (medido en días).
• WIP: número de unidades esperando ser
procesadas o ser transportadas.
• PRODUCTO TERMINADO: número de
unidades en almacén esperando embarque.

17 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL DATOS DE ENTRADA

COLECCIÓN DE DATOS TIPICOS.

• Tiempo de ciclo C/T
• Rendimiento = % de scrap
• Número de operadores por estación.
• Disponibilidad de la máquina.
• Tiempo de cambio.

18 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL DATOS DE ENTRADA

DATOS CALCULADOS.
• Inventario. (Numero de unidades/demanda
por día)
• Takt time
FLUJO GLOBAL
• Tiempo de entrega global (suma de días de
inventario) + (suma de tiempos ciclo)
• Tiempo de procesamiento (Suma de tiempos
ciclo)
• Tiempo de valor agregado.
• Lead time.

19 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL

• Identifique los medios de comunicación que

existen en el proceso identificando emisor,
receptor, canal, medio, mensaje y necesidad.
• Plasme lo que ve, no lo que quiere mejorar.

20 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

21 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL

• Forecast y órdenes de clientes

Anote la frecuencia de pedidos y órdenes de
clientes al departamento de Control de la
producción. Anote también el medio de
comunicación, ej. email, fax, teléfono, etc.
• Forecast y órdenes a proveedores
Anote la frecuencia y tipo de comunicaciones
con el proveedor para ordenar las materias
primas por parte de control de producción.

22 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO ACTUAL

• Programa de Producción
Anote la frecuencia de comunicación entre
control de la producción y los diferentes
procesos productivos.
• Programas de Producción informales
Anote cualquier programa “no oficial” así como
el esfuerzo invertido por el personal de piso que
esté fuera del programa oficial acordado por
producción y control de la producción.

23 TREY
research
24 TREY
research
25 TREY
research
26 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Una vez seleccionados los productos 4 y 6 para el VSM

hacemos el primer recorrido.

27 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Dibuje los iconos de cliente, proveedor y control de la

producción.

Vea tabla de iconos.

28 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Durante este primer recorrido identifique los procesos

principales.

Los procesos principales para los productos 4 y 6 son:

Maquinado Pulido Prensado Inspección Empaquetado

29 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Realice el segundo recorrido y recolecte los datos típicos

de cada uno de los procesos principales para los
productos seleccionados.

Vea tabla de datos típicos.

30 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Identifique los requerimientos del cliente.

Defina la cantidad típica de requerimiento (diario y
mensual)
Número de contenedores requeridos.
Frecuencia de envíos.
para los productos seleccionados.
31 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Anexe los datos de envío y recepción. Para proveedores y

clientes.

Vea tabla de datos típicos.

32 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Dibuje las operaciones de manufactura en la parte

inferior.

Vea tabla de iconos.

33 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Incluya los datos de cada proceso para los productos

seleccionados:
• Tiempo ciclo
• Numero de personas
• Disponibilidad
• Tiempo de valor agregado

34 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Dibuje la línea de tiempo.

Vea tabla de iconos.

35 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Coloque el tiempo de valor agregado sobre la línea de

tiempo para los productos seleccionados.

Vea tabla de iconos.

36 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Dibuje el flujo de la información.

Vea tabla de iconos.

37 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Dibuje los iconos de inventario y calcula los días de

inventario.

Para cada uno de los procesos.

Vea tabla de iconos.

38 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Coloque los días de inventario sobre la línea de tiempo

entre los procesos seleccionados.

Vea tabla de datos típicos.

39 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

Dibuja el flujo de los materiales, push, pull y peps

entre los procesos seleccionados.

Vea tabla de iconos.

40 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM

41 TREY
research
 LEAN
MANUFACTURING
VSM ESTADO FUTURO

1. Primero necesitamos determinar dónde podemos equilibrar los Tiempos de Ciclo y Takt Time.
2. Trabajar en conectar los procesos de tal manera que podamos implementar el Flujo de Una Sola Pieza.
3. Cuando el Flujo Continuo puro o natural no es posible, ¿dónde podemos obtenerlo con Kanban?
4. Decidir si implementamos Jalón en Secuencia o basados en Reposición.
5. Decidir dónde programaremos la producción (Marcapasos).
6. Trabajar en nivelar la mezcla y el volumen de la producción (Heijunka).
7. Comprometernos a producir con calidad siempre en lugar de inspeccionar para obtenerla.
8. Identificar los procesos que tienen pérdidas y necesitan ser mejorados.
9. Crear un plan de acción que responda las siguientes preguntas: ¿Qué se necesita hacer, Quién lo hará y Cuándo
estará hecho?

42 TREY
research