REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO- ANZOÁTEGUI- AMBIENTE- PARIAGUÁN

DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS

MULTIFASICAS DE DOBLE TORNILLO PARA EL
DESPLAZAMIENTO DE LOS FLUIDOS

Profesora: Bachiller:

Betsy Mijares Vasquéz Gamboa Ibrahin José CI:24.448.579

Carrera: Ingeniería de Petróleo

Sección: D-04
Turno: Diurno

Pariaguán, Mayo 2018

 INDICE

Pág.
Resumen………………………………………………………………………… 3
Dedicatoria………………………………………………………………………. 4
Agradecimiento…………………………………………………………………. 5
Capitulo I. El Problema
Planteamiento del Problema.…………………………………………………. 6
Objetivo General y Específico……………………………………………….... 8
Justificación…………………………………………………………………….. 9
Limitaciones..................……..…………………………………………………. 11
Capitulo II. Marco Teórico
Antecedentes…………………………………………………………………… 12
Bases Teóricas……..…………………………………………………………... 14
Bases Legales...………………………………………………………………… 20
Capitulo III. Marco Metodológico
Tipo de investigación……..…………………………………………………… 21
Población………………………………...……………………………………… 22
Muestra…………….……………………………………………………………. 22
Instrumentos de recolección de datos.………………………………………. 23
Conclusiones……..……………………………………………………………. 24
Recomendaciones…………………………………………………………….. 29
Bibliografía……………………………………………………………………… 31
Anexos………………………………………………………………………….. 32

República Bolivariana De Venezuela

 Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica
De La Fuerza Armada
Núcleo- Anzoátegui- Ambiente- Pariaguán

Resumen

En la industria petrolera surge el interés de las estaciones de flujo con

tecnología multifásica, debido a la exploración en campos de producción poco
atractivos por sus grandes distancias y poca producción. El principal elemento
de estas estaciones de flujo son las bombas multifásicas que permiten el
transporte de fluidos viscosos. Estas bombas permiten el manejo de crudos
inestables desde el pozo sin separación previa hasta un centro de separación y
tratamiento de los fluidos, cabe destacar que el flujo puede tener la tres fases
agua, petróleo y gas, la cual ocurre desde el momento en que se produce el
petróleo hasta la separación efectiva de las fases, es decir el flujo multifasico
permanece en el pozo, en la línea de flujo y tuberías de transporte e inyección
de vapor. El uso de tecnología de bombeo multifasico en el desarrollo de
nuevos campos ofrece un gran rendimiento de potencial en la reducción de
costo de capital,además de mejorar y simplificar significativamente las
operaciones. Las estaciones de flujo multifasicas son utilizadas generalmente
en pozos en declinación para aumentar la producción y vida del proyecto, las
cuales estas bombas multifasicas ofrecen diversas ventajas en el área de
producción como incremento de la producción, impacto ambiental positivo, se
pueden reemplazar sin causar impactos en la producción. Por otra parte, surge
la importancia del uso de medidores multifasico que elimina la necesidad de
otros instrumentos adicionales como líneas de prueba y medidores
separadores de flujo (incrementando la inversión inicial haciendo poco rentable
la explotación de pozos de baja producción), y ofrece la oportunidad para una
reducción importante en los costos de capital y mejora significativamente la
gestión del yacimiento. Las bombas multifasicas hacen que la presión de los
cabezales de pozo disminuya, aumentando el diferencial de presión y por lo
tanto aumentando la producción.

Palabras Claves: Bomba de doble tornillo, multifásico, rendimiento,

recirculación, escurrimiento.

3
DEDICATORIA
 Dedicamos el presente proyecto a las personas que han sido una
motivación en nuestras vidas especialmente a nuestros padres y hermanos(as),
por creer en nosotros por darnos lo mejor de ellos, gracias por tanta paciencia
en esta etapa, por apoyarnos en todo momento, por el amor y el cariño que nos
impulsa cada día a seguir adelante. Los quiero mucho.

A Dios, por darnos cada día de vida y darnos fuerza y valor para luchar
por cada uno de nuestros sueños.

A todos aquellos que han creído fielmente en nosotros, incluso sobre

nosotros mismo.

4
AGRADECIMIENTO
 Primero y antes que nada, agradecemos a Dios, por estar con nosotros
en cada paso que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra
mente y por haber puesto en nuestro camino aquellas personas que han sido
nuestro soporte y compañía durante todo el periodo de nuestra carrera.

Un agradecimiento especial a la comprensión, paciencia, ánimo y apoyo

incondicional recibido por parte de nuestros padres, en cada uno de los
proyectos emprendidos. Por los valores inculcados y la oportunidad de obtener
una excelente educación.

Al profesor Richard Mendozza por habernos motivado a desarrollar este

proyecto el cual ha sido de gran aprendizaje y conocimiento con respecto a
nuestra carrera en curso.

A nuestra casa de estudio "UNEFA" por darnos la oportunidad de

estudiar la carrera de ingenieria de petroleo.

Nuestro más sincero agradecimiento hacia nuestra persona por la

dedicacion y esfuerzo para la realizacion de este proyecto

A todos, gracias por ayudarnos a construir el camino que apenas

empieza.

5
CAPITULO I: EL PROBLEMA
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El bombeo multifasico se ha aplicado en el mundo desde 1984,

especialmente en el bombeo de crudo liviano y mediano, y su gas asociado. El
sistema de bombeo multifasico se ha convertido en una viable solución para
un gran número de pozos en planes de desarrollo. Las bombas multifasicas
tambien han sido desplegadas por un gran numero de lugares costa adentro
que van desde el norte de alaska hasta colombia y desde africa occidental
hasta el medio oriente. La aplicación en crudos pesados y extra-pesados se
realizó por primera vez a finales de 1995, en la estación de flujo AREM-1 del
campo Arecuna de Corpoven, S.A. en la Faja Petrolífera Del Orinoco-
Venezuela, mediante la instalación de una bomba multifásica de
desplazamiento positivo con tornillos gemelos.

Es asi como la utilización de tecnología multifásica ha permitido el

desarrollo y producción de campos alejados y de difícil acceso en Venezuela y
otros países, minimizando el impacto ambiental causado por el desarrollo. De
la misma manera dentro de la industria petrolera en el área de producción es
muy común ver la instalación de estaciones de flujo para la recolección de la
producción de varios pozos para enviarla posterior mente a otros sitios según
las operaciones que se realicen, entre las funciones de la estaciones de flujo
tenemos la recolección de los fluidos de los pozos productores, la separación
de la fase liquida y gaseosa del líquido multifasico y medir la producción de
petróleo, agua y gas de cada pozo.

Es por ello que este sistema se considera eficiente, pero también representa un
alto costo de inversión además de que ocupa gran espacio ya que tiene
múltiples componentes para realizar su funcionamiento como los son el cabezal
(múltiple) o cañoneo de producción, líneas de flujo, separador de producción
general, separador de prueba, depurador de gas, calentadores o calderas

6
(para crudos pesados,) bombas de crudos, bombas de inyección de química,
equipos auxiliares (instrumentos de medición, válvulas entre otros).

Por lo tanto las mezclas multifasicas que normalmente se produce en los

pozos petroleros, consisten básicamente de hidrocarburos líquidos y gaseosos,
y una fase acuosa inmiscible. Historicamente estos fluidos se han procesado
en un sistema de produccion multifasica cercana a los pozos. Este arreglo es
necesario debido a que la transferencia de esta mezcla multifasica se logra
usando la energia del yacimiento, pero en la mayoria de los casos, esta energia
no es suficiente para mover los fluidos a lo largo de grandes distancia

Cabe destacar que el uso de tecnologia de bombeo multifasico en el

desarrollo de nuevos campos ofrece un gran rendimiento de potencial en la
reduccion de costo de capital, ademas de mejorar y simplificar
significativamente las operaciones. Por otra parte, surge la importancia del uso
de medidores multifasico que elimina la necesidad de otros instrumentos
adicionales como lineas de prueba y medidores separadores de flujo
(incrementando la inversion inicial haciendo poco rentable la explotacion de
pozos de baja produccion), ofrece la oportunidad para una reduccion
importante en los costos de capital y mejora significativamente la gestion del
yacimiento. Una posible solucion es tener una bomba que pueda manejar la
mezcla multifasica no procesada y transportarlo a través de distancias
considerables; el cual puede lograrse con la bomba multifásica de doble
tornillo.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

- Determinar el rendimiento de las bombas multifasica de doble tornillo

para el desplazamiento de los fluidos en el mejoramiento de una optima
produccion

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Examinar el rendimiento de la produccion de pozo, antes y despues de

la instalacion de bombas multifasicas de desplazamiento positivo de
doble tornillo.

- Comparar el rendimiento de los pozos que utilizan estaciones de flujo

luego de la implementacion de bombas multifasicas de desplazamiento
positivo de doble tornillo.

- Proponer el reemplazo de las estaciones de flujo por bombas

multifasicas de desplazamiento positivo de doble tornillo para el
mejoramiento de la produccion.

8
JUSTIFICACIÓN
 El propósito de esta investigación es dar a conocer el funcionamiento de
las bomba multifasica la cual consta del transporte simultaneo del líquido
(hidrocarburo, sal y agua), gas (hidrocarburo, H 2 S yCO 2) y solidos (arenas,
hidratos,y parafinas), en diferentes combinaciones. Esta bomba es un medio
para añadir energia a un afluente no procesado lo cual permite que una mezcla
liquido-gas Sea transportada a traves de larga distancia sin la necesidad de
separación previa.

Hay que mencionar que la tecnología de bombeo multifasico representa

hoy en día la mejor forma de transportar la producción de un Campo
Petrolífero, teniendo en cuenta que no es necesario disponer de una Estación
que separe el gas del crudo, para poder bombearlo hasta una Estación
principal, por otro lado tiene menor impacto en el medio ambiente ya que una
Estación Multifasica ocupa menos espacio que una Estación tradicional y
elimina el venteo de gas.

Es por ello que actualmente el bombeo multifasico ha sido ampliamente

aceptado como una alternativa a los escenarios de produccion tradicionales.
Más del 90% de las bombas usadas en este servicio son del tipo de
desplazamiento positivo, y alrededor del 75% de esta son bombas de doble
tornillo. El principal proposito de esta tecnologia es el de transferir la produccion
no tratada (crudo,gas, agua y solido) desde nlos cabezales o multiples,
localizados en tierra, costa afuera o en el fondo marino, hasta una estacion
central de procesamiento, sin la necesidad de separar las fases o
componentes.

Las principales areas de aplicacion de las bombas multifasicas son:

 Campo en declinacion: para levantar la presion de las corrientes de baja

presión hasta la presión nominal del sistema.
9

 Campos marginales: para permitir la explotacion lucrativa de campos

 pequeñosconectándolos a campos más grandes.

 Campos costa afuera: para transportar la produccion desde plataforma

remotas hasta plataformas recolectoras y de alli a instalaciones en tierra.
En estos casos no se requieren estaciones de separacion u otros sisema
de acondicionamiento de flujo, lo provee de espacios y ahorros en pesos
significativos.

 En areas donde predominan las bajas temperaturas: para reducir la

presion en el cabezal del pozo, evitando asi la obstruccion de las lineas
de flujo debido a la formación de hidratos.

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LIMITACIONES
 Acceso limitado a la información del rendimiento pertinente de las
bombas multifasicas.

 Dificultad en la obtención de datos sobre el funcionamiento de las

bombas de doble tornillo.

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CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
 ANTECEDENTES

Debido a la capacidad que tienen las bombas multifásicas para manejar la

mezcla de gas, agua, petróleo y partículas sólidas, la mezcla va de los pozos
directamente a la succión de la bomba sin tener que separar los componentes
ni pasar por ningún otro equipo; para de allí ser bombeado a la estación de
recolección.

A pesar de que las bombas de doble tornillo han sido usadas para el
manejo de mezclas bifásicas por mucho tiempo, tomó más de 15 años
desarrollar un modelo teórico apropiado para una predicción computacional
confiable (Vetter, Wirth, Körner & Pregler, 2000). El mayor aporte en este
campo lo han proporcionado Vetter y sus alumnos quienes han realizado
diversos trabajos (Wincek, 1992; Vetter & Wincek, 1993; Körner, 1998; Vetter &
Körner, 1998; Vetter et al., 2000) en donde se analizan los fenómenos que
ocurren en una bomba de doble tornillo cuando se manejan mezclas bifásicas.
El modelo que proponen Vetter et al. (2000) es sumamente completo pues en
él se consideran prácticamente todos los factores que afectan el desempeño de
la bomba y es por ello que es un modelo sumamente complejo. En segunda
instancia se encuentran Cooper y Prang (2004) quienes basados en el trabajo
de Vetter y Wincek (1993) proponen un modelo de predicción bastante
simplificado, pero que tiene la desventaja de requerir datos experimentales
previos. Por otra parte, el inconveniente del modelo propuesto por Egashira,
Shoda, Tochikawa y Furukawa (1998) es que al igual que aquél propuesto por
Cooper y Prang (2004) requiere de datos experimentales previos. Por ultimo,
se tiene la tesis de Nakashima (2000) quien se basa en el modelo de Wincek
(1992), pero hace un aporte importante en cuanto al cálculo de las pérdidas por
arrastre en las diferentes áreas de la bomba.

12
CIENTÍFICO
 Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidráulica considerada de
desplazamiento positivo, que se diferencia de las habituales, más conocidas
como bombas centrifugas. Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico
que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la
camisa. El principio fundamental de este tipo de bombas es el Tornillo de
Arquímedes que es una maquina gravimétrica helicoidal utilizada para las
elevaciones de agua, harina, cereales o materiales excavados.

Fue inventado en el siglo III A.C por Arquímedes, del que recibe su
nombre, aunque existen hipótesis de que ya era utilizado en el Antiguo Egipto.
Se basa en un tornillo que se hace girar dentro de un cilindro hueco, situado
sobre un plano inclinado, y que permite elevar el cuerpo o fluido situado por
debajo del eje de giro. Desde su invención hasta ahora se ha utilizado para el
bombeo. También es llamado Tornillo sin fin por su circuito en infinito.

Uno de los usos que se tiene es de bombear fangos de las distintas

etapas de las depuradoras, pudiendo incluso bombear fangos deshidratadoras
procedentes de filtros prensa con un 22-25% de sequedad.

Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a

nivel mundial, para el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos
apreciables de sólidos. Nuevos desarrollos de estas bombas permiten el
bombeo multifasico. En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su
descarga, aun cuando bombeen contra una red de presión variable.
Convirtiéndolas en excelentes equipos de bombeo a utilizar en redes de
recolección de petróleo.

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BASES TEORICAS
 FLUJO MULTIFASICO

El flujo multifásico puede tener las tres fases, agua, petróleo y gas, es una
situación muy típica en la industria petrolera, la cual ocurre desde el momento
que se produce el petróleo hasta la separación efectiva de las fases, es decir el
flujo multifásico se tiene en el pozo, Línea de flujo y tuberías de transporte e
inyección de vapor. El flujo multifásico es un fenómeno complejo que es difícil
de entender, predecir y modelar. Las características comunes de cada fase
individual tales como el perfil de velocidad, turbulencia y el lindero de la capa,
son insuficientes para describir la naturaleza de tales flujos.

Según Duns-Ross que consideraron 13 variables importantes en el flujo

multifásico en tuberías, se considera que las pérdidas de presión para el flujo
multifásico son función de las velocidades superficiales de las fases líquida y
gas, de las densidades de la fase líquida y gas, de las viscosidades de las
fases líquida y gas, de la tensión superficial, del ángulo de contacto entre las
fases y la pared de la tubería, del diámetro, longitud y rugosidad y el ángulo de
inclinación de la tubería, y de la aceleración de la gravedad.

ESTACIÓN DE FLUJO MULTIFÁSICA

El bombeo multifásico se usa para sustituir el sistema convencional de

estaciones de flujo. Disminuyendo gastos en separadores, bombas de líquido,
compresores y otros dispositivos característicos en estaciones de flujo
convencionales que deberían estar en cada uno de los clusters. Debido a la
capacidad que tienen estos tipos de bombas para manejar la mezcla de gas,
agua, crudo y partículas sólidas, la mezcla va de los pozos directamente a la
succión de la bomba sin tener que separar los componentes ni pasar por
ningún otro equipo, de ahí es bombeada a una estación de recolección.

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Las estaciones de flujo multifásicas son usadas generalmente en:

 Pozos en declinación para aumentar producción y vida del proyecto.

  Zonas apartadas lejos de las facilidades de producción y tratamiento.
 Fuera de las costas, como plataformas marinas.
 Sistemas de transferencia en tuberías.
 Proyectos en desarrollo.

VENTAJAS DE LA ESTACIÓN DEL BOMBEO MULTIFÁSICO

Las ventajas del bombeo multifásico para el transporte de crudo son:

 Incremento de la producción.
 Impacto ambiental positivo (reduce las emisiones de gas al ambiente).
 Un sistema más simple con menor requerimiento de mantenimiento y
supervisión (reduce costos de mantenimiento y operación).
 Menor inversión de capital
 Las reparaciones son sencillas, ya que permite reemplazo en sitio de
rodamientos, sellos mecánicos entre otros.
 Las bombas multifásicas son reemplazables sin causar grandes
impactos en la producción

BOMBA MULTIFASICA

El sistema de bombeo multifásico consiste en bombear fluidos inestables,

mezclas de petróleo, gas, agua y sedimentos provenientes de los pozos sin
separación previa, por un oleoducto hacia un centro principal de separación y
tratamiento de fluidos. Esta tecnología puede recoger la producción
proveniente de los pozos de flujo natural, pozos que producen por

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Levantamiento artificial o bien por estimulación del yacimiento mediante la

inyección de vapor o gas.
 En la industria petrolera el concepto de bombeo multifásico se aplica al
bombeo de fluidos hidrocarburos líquidos y gaseosos, fluyendo de manera
simultánea por la misma línea. Los principios de operación son modificaciones
a los principios de bombeo convencional: desplazamiento positivo, centrífugo,
tornillo, etc., evitando los efectos de cavitación y logrando manejar fracciones
de gas mayores de 90%.

BOMBAS MULTIFASICAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

En las Bombas Multifasicas de desplazamiento positivo el movimiento del

fluido es causado directamente por el movimiento de la bomba mecánica, que
obliga a que el líquido realice el mismo movimiento que está accionado. El
líquido es expulsado, sucesivamente, se llena y con un volumen de espacio en
el interior de la bomba. Las fuerzas de transmisión el líquido tienen la misma
dirección general de circulación del fluido.

BOMBAS DE DOBLE TORNILLO

Estas bombas poseen dos tornillos helicoidales que rotan formando

cámaras continua traslación axial, que transportan el fluido desde la succión
hasta la descarga de la bomba. El eje tornillo conductor provee energía a su
conducido mediante un engranaje de sincronización que asegura la rotación
simultánea y sincronizada de los tornillos con mínima holgura entre sus flancos,
exentos de contacto metálico. Son bombas autocebantes que pueden manejar
prácticamente cualquier fluido no homogéneo, independientemente de la
viscosidad, lubricidad o abrasividad. Generalmente se construyen con tornillos
opuestos montados en un mismo eje con el fin de equilibrar los esfuerzos
axiales.

16
La bomba transfiere la energía al fluido atrapándolo en las cavidades y
transfiriéndolo desde la cámara de succión a la de descarga. Mientras los
bolsillos de fluido atraviesan longitudinalmente el estator, la presión aumenta
linealmente hasta que la presión a la salida del estator iguala la presión de
descarga.

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA DE DOBLE TORNILLO

Las principales características de estas bombas son:

 Rodamientos robustos para reducir la deflexión del rotor y prolongar su

vida útil.
 Engranajes de sincronización entre rodamientos, mejoran la transmisión
y reduce la generación de calor.
 Cámaras cerradas por extremo del tornillo para reducir las pulsaciones y
vibraciones.
 Tornillos integrales de una pieza, mejorando la resistencia a la deflexión
y estabilidad dinámica.
 Cajas de rodamientos partidas radialmente, para el fácil mantenimiento
de rodamientos, engranajes de sincronización y sellos mecánicos.
 Cámaras para sellos mecánicos. Suficientemente grandes para instalar
sellos simples, dobles, cartucho y API 682 sin modificaciones a la
bomba.
 Carter o trampa de líquido, permite operar a 100% GVF por períodos
más grandes y a su vez aumenta la disipación de calor.

PRINCIPIO DE MANEJO DE FLUIDO

Adicionalmente al hecho que el perfil del rotor juega un papel importante

en el desarrollo de transporte de fluido en la bomba, no se ha descrito con
certeza la influencia de éste.

17
La bomba multifásica de doble tornillo opera bajo el principio de encerrar
un volumen definido en la succión y trasladarlo a la descarga agregando
energía al flujo, lo cual permite el trabajo en líquidos de altos rangos de
viscosidad o altas fracciones de gas asociada al fluido de trabajo. En el instante
en el cual se encierra la mezcla en cada cavidad se produce un incremento de
presión en volumen.

En la bomba multifásica el fluido multifasico es atrapado en la succión, por

medio de la rotación el volumen es trasladado hacia la descarga. Cuando el
fluido atrapado llega a la descarga se produce una recirculación desde la salida
para nivelar las presiones internas, donde se presenta una curva del volumen
en función a la rotación del tornillo

FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE DOBLE TORNILLO

La bomba multifásica de doble tornillo, es realmente una bomba de cuatro

tornillos engranados y ubicados en dos ejes paralelos, los cuales empujan el
fluido desde los extremos hacia el centro de la bomba, de donde sale a alta
presión. Las bombas multifasicas de doble tornillo constan básicamente de los
siguientes elementos:

− Cuatro tornillos ubicados en dos ejes paralelos (uno conductor y el otro

conducido) encargados de bombear el fluido dentro de la camisa, desde
los extremos al centro de la bomba. Ambos ejes están engranados en
uno de sus extremos.
− El eje conductor, el cual recibe el movimiento del motor.
− El eje conducido, el cual recibe el movimiento contrario del eje
conductor.
− Engranajes Sincronizados (E.S), encargados de transmitir el movimiento
del eje conductor al eje conducido y evitan el roce entre tornillos.
− Rodamientos, encargados de soportar los ejes de la bomba, suelen ser

18

de dobles hileras de bolas del lado del motor y de rodillos de lado de los

engranajes.
− Caja de engranajes, reservorio de aceite donde van semi-sumergidos los
engranajes sincronizadores y los rodamientos de rodillos.

19
BASES LEGALES

CONSTITUCION DE LA REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEUELA

GACETA OFICIAL N° 36.860 DE FECHA DICIEMBRE DE 1999
 Artículo 303. Por razones de soberanía económica, política y de
estrategia nacional, el Estado conservará la totalidad de las acciones de
Petróleos de Venezuela, S.A., o del ende creado para manejo de la industria
petrolera, exceptuando las de las filiales, asociaciones estratégicas, empresas
y cualquier otra que se haya constituido o se constituya como consecuencia del
desarrollo de negocios de Petróleos de Venezuela, S.A.

PLAN DE LA PATRIA 2013-2019 DE FECHA 11 DE JUNIO DEL 2012

III. CONVERTIR A VENEZUELA EN UN PAÍS POTENCIA EN LO SOCIAL, LO
ECONÓMICO Y LO POLÍTICO DENTRO DE LA GRAN POTENCIA
NACIENTE DE AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE, QUE GARANTICEN LA
CONFORMACIÓN DE UNA ZONA DE PAZ EN NUESTRA AMÉRICA

OBJETIVO NACIONAL:3.1 Consolidar el papel de Venezuela como

Potencia Energética Mundial.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS Y OBJETIVOS GENERALES:

3.1.1 Desarrollar la capacidad de producción del país en línea con las

inmensas reservas de hidrocarburos bajo el principio de la explotación racional
y la política de conservación del recurso natural agotable y no renovable.

3.1.2 Desarrollar la Faja Petrolífera del Orinoco

3.1.2.3 Construir nuevos mejoradores para convertir el crudo extrapesado

de la Faja Petrolífera del Orinoco de 8°API en crudo mejorado de 32 a 42°API
con una capacidad total de 1 MMBD de procesamiento.

20
CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN
 Esta investigación es del tipo documental descriptivo, ya que nos permite
o brinda toda la información guardada, archivada sobre el rendimiento y
funcionamiento de las bombas multifasicas de doble tornillo que han exisistido
durante el tiempo y la actualidad.

La búsqueda de información se enmarca dentro de la investigacion

documental ya que no se trabaja directamente con la realidad en donde se
desarrolla la problemática a estudiar.

Según Fidias G Arias (2006): “la investigación descriptiva consiste en la

caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento.”

21

POBLACIÓN Y MUESTRA

POBLACIÓN:
En esta investigación se definen un (1) tipo de población, la cual es:
La población de activos,estuvo representada por los equipos que integran a los
sistemas de estación de flujo: cabezal (múltiple) o cañón de produccion, lineas
de flujo, separador de produccion general, separador de prueba, depurador de
gas, calentadores o calderas (para crudos pesados), bombas de crudo,
bombas de inyeccion de quimica, equipos auxiliares (instrumentos de medicion,
valvulas, integrando diez (10) equipos.

MUESTRA:
Se clasifica de la manera siguiente:

Clasificados con Criticidad A, éstos fueron: separadores, bombas de

líquido, compresores.

22

INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Recursos Materiales Físicos:

Cuadernos, lápiz, borrador, bolígrafo.

Recursos Tecnológicos:

Internet, lapton, teléfono, video beam, tableta

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CONCLUSIONES
 El agotamiento de los crudos de fácil producción y los altos costos
operacionales, han hecho que las empresas productoras también reconsideren
los campos maduros y marginales, los cuales son propicios a ser reactivados u
optimizados para aumentar su recobro y productividad. Los nuevos desarrollos
necesitan de tecnologías capaces de transportar la producción directa de los
pozos hacia facilidades centralizadas de tratamiento ubicadas a largas
distancias, sin afectación ambiental considerable.

Las bombas multifásicas de doble tornillo operan bajo el principio de

encerrar un volumen definido en la succión y trasladarlo a la descarga
agregando energía al flujo, lo cual permite el trabajo en líquidos de altos rangos
de viscosidad o altas fracciones de gas asociada al fluido de trabajo. En el
instante en el cual se encierra la mezcla en cada cavidad se produce un
incremento de presión en volumen.

La tecnología multifásica doble tornillo ofrece mayor flexibilidad

operacional, alta disponibilidad y fácil mantenimiento.

Gamboa Darimar.

24

El sistema de bombeo multifasico se ha convertido en una viable solución

para un gran número de pozos en planes de desarrollo. Las bombas
multifasicas también han sido desplegadas por un gran número de lugares
costa adentro que van desde el norte de Alaska hasta Colombia y desde África
occidental hasta el medio oriente. La aplicación en crudos pesados y extra-
pesados se realizó por primera vez a finales de 1995, en la estación de flujo
AREM-1 del campo Arecuna de Corpoven, S.A. en la Faja Petrolífera Del
Orinoco- Venezuela, mediante la instalación de una bomba multifásica de
desplazamiento positivo con tornillos gemelos

El sistema de bombeo multifásico consiste en bombear fluidos inestables,

mezclas de petróleo, gas, agua y sedimentos provenientes de los pozos sin
separación previa, por un oleoducto hacia un centro principal de separación y
tratamiento de fluidos. El flujo multifásico puede tener las tres fases, agua,
petróleo y gas, es una situación muy típica en la industria petrolera, la cual
ocurre desde el momento que se produce el petróleo hasta la separación
efectiva de las fases, es decir el flujo multifásico se tiene en el pozo, Línea de
flujo y tuberías de transporte e inyección de vapor.

La bomba multifasica de doble tornillo tiene entre sus ventajas ; el

Impacto ambiental positivo (reduce las emisiones de gas al ambiente) y un
sistema más simple con menor requerimiento de mantenimiento y supervisión
(reduce costos de mantenimiento y operación).La bomba multifásica de doble
tornillo opera bajo el principio de encerrar un volumen definido en la succión y
trasladarlo a la descarga agregando energía al flujo, lo cual permite el trabajo
en líquidos de altos rangos de viscosidad o altas fracciones de gas asociada al
fluido de trabajo

Gamboa Reinel.

25
Las Bombas Multifàsicas son bombas de doble tornillo de desplazamiento
positivo, en los cuales el movimiento de un fluido causado por la disminución
del volumen de una cámara y el aumento de volumen de otra cámara, donde el
fluido siempre está contenido entre el elemento impulsor y la cámara. Estas
bombas se pueden utilizar para fluidos abrasivos, de alta y baja viscosidad y
con alto contenido de gas, también para aumentar la producción en pozos
declinantes y para optimizar la producción en campos nuevos.

Las Bombas Multifasicas de doble tornillo se pueden lubricar con aceite.

Estas bombas pertenecen a la gran familia de las bombas rotativas de
desplazamiento positivo. El principio de las bombas de doble tornillo se basa, al
igual que el resto de las bombas de desplazamiento positivo, en atrapar un
volumen finito del fluido y transportarlo desde la succión hasta la descarga de
la bomba. En las bombas de doble tornillo, los volúmenes de fluido quedan
atrapados en las cavidades delimitadas por los tornillos y por la superficie
interna de la carcasa y se transportan a lo largo de los mismos a medida que
estos giran y engranan entre sí.

El sistema de bombeo multifasico fue diseñado para aumentar la

producción, recobro y vida útil de yacimientos, entre otros beneficios. En
muchas instalaciones petroleras frecuentemente es deseable bombear una
mezcla de crudo, gas y agua en conjunto en vez de separar las diferentes fases
previamente. Debido a que normalmente los fluidos de trabajo no solo
contienen petróleo, gas y agua, sino también arenas y gases corrosivos.

El bombeo multifasico aporta a la industria del crudo y gas algunos

beneficios, como lo son el aumento de la producción, puesta en marcha y
estabilización del flujo en pozos que, naturalmente, no pueden producir,
producción de crudo y gas en ambientes hostiles y de difícil acceso.

Navarro Yosleida.

26
De todo lo desarrollado podemos concluir que cuando se trata de pozos
que tiene una declinación en la producción que produce un fluido multifasico
la mejor opción es la implementación de una estación de flujo con sistema
multifasico que utilice una bomba de desplazamiento positivo de doble tornillo
ya que cuando se trabaja con un estación de flujo convencional se
requiere de mayor inversión de capital, más equipos y mayor supervisión de
personal.

Las aplicaciones que tienen las bombas multifasica la hacen de mayor

utilidad dentro de la industria petrolera, las características que más identifica
a la bomba multifasica es que puede manejar flujos inestable con agua,
petróleo, gas y arena, por lo que permite eliminar gastos en separadores,
boba de líquidos, compresores y oros dispositivo característicos en estaciones
de flujo.

Soto Yohan.

27

El bombeo multifasico es una tecnología en desarrollo que ha aprobado

tener una relación costo-beneficio muy favorable para la industria petrolera,
y analizando dicho esto los dos sistema de producción, tanto como el
sistema de bombeo multifasico como el sistema convencional de
procesamiento de hidrocarburo se lleva la siguiente conclusiones.

Las caída de presión tiene cierta variación dependiendo de la

características del flujo que si transporta, de la topografía por la que
atraviesa la tubería y de la longitud total de la tubería; ya que a mayor
longitud habrá mayor caída de presión desde el inicio de la tubería hasta
el final de ella.

Además de esto es importante realizar un correcto dimensionamiento

de la líneas de flujo, de este depende el valor de la presión necesaria en
la cabeza fluyente para el transporte de fluidos; constituye un serio problema
para cualquier sistema de flujo para hacer producir un pozo, una excesiva
presión en cabeza conlleva a una disminución de la producción.

La aplicación del sistema multifasico en la industrial a nivel mundial

traerá amplios beneficios y oportunidades en el aspecto socio – ambiental,
ya que declinaran en gran medidas los aspecto negativo relacionados al
impacto ambiental que actualmente presenta el sistema convencional de
procesamiento de hidrocarburos.

En el aspecto económico, se puede concluir que el proyecto es

rentable ya que minimiza gasto de mantenimientos en comparación al
sistema convencional de procesamiento de hidrocarburo, y genera créditos a
la empresa y que no se requiere del personal para operar los pozos.

Vásquez Ibrahim.

28

RECOMENDACIONES
 La opción de bombeo multifásico resulta una mejor opción a nivel
ambiental que el uso de baterías, ya que disminuye focos de venteo y
quema de gas.

 Es factible introducir la tecnología de bombeo multifásico de doble

tornillo en las empresas existentes ya que estas requieren equipos de
pequeñas dimensiones y bajos requerimientos de potencia, con lo cual,
podría incrementar la producción a bajo costo al incorporar la de los
pozos cerrados por falta de energía para fluir. También es muy
importante la disminución de contrapresión en los pozos fluyentes y con
Bombeo Neumático como sistema artificial de producción

 la factibilidad del uso de tecnología de bombeo multifásico para el

manejo de los fluidos en superficie, representa una opción económica,
operacional y ambientalmente viable al considerar varios aspectos
como: el tipo de yacimientos, la topografía del terreno, los sistemas
artificiales de producción instalados, tipo de fluidos producidos, etc.

 Sabiendo que la aplicación de sistemas multifásicos contribuye a la

optimización en la producción de petróleo, se recomienda realizar un
estudio profundo de ingeniería de detalle para una verdadera aplicación
de bombas multifásicas, teniendo en cuenta que a futuro este sistema
posiblemente reemplazara totalmente a los sistemas tradicionales

 Es necesario que el personal que opera el nuevo sistema, reciba un

curso intensivo para el mantenimiento y operación de las bombas
multifásicas. Aspecto que será de gran ayuda en el manejo de
eventualidad que puedan comprometer la seguridad de las instalaciones
y de la población
29

 El usuario debe estimar regularmente el rendimiento de las bombas

multifásicas y crear un registro de los resultados obtenidos, para crear
una estadística que mejore las rutinas de mantenimiento predictivo
basado en el comportamiento del equipo.

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BIBLIOGRAFÍA
 www.bornemann-cn.com/productos/bombeo-multil.../bomba-multif--sica-
tipo-mw

 https://www.lacomunidadpetrolera.com

 https://es.scribd.com/doc/141251982/bombeo-multifasico

 Constitución De La República Bolivariana De Venezuela Gaceta Oficial

N° 36.860 De Fecha Diciembre De 1999.

 Plan De La Patria 2013-2019 De Fecha 11 De Junio Del 2012.

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ANEXOS
32
 Bomba multifásica de doble tornillo

Rotor de bomba multifásica de doble tornillo.

33