Examen Práctico

Examen práctico Primer parcial
Control de acceso
Se desea detectar y contar el ingreso de personas en un auditorio, para ello instalan 2 sensores
ópticos de barrera S1 y S2 en la puerta de entrada y en la de salida respectivamente. El contador
inicia en 0 y el conteo máximo depende de la capacidad del auditorio: 62 asientos.
Implementar el circuito de control con microcontrolador PIC, 2 display de 7 segmentos y 2
sensores ópticos de barrera, cuando se llegue a la capacidad máxima se debe encender una luz
roja indicando que ya no hay cupo y no permitirá más ingresos, a menos que alguien decida
abandonar el recinto.
Control de envasado
En una dulcería desean instalar un sistema de control basado en microcontrolador que permita
contar la cantidad de piezas por bolsa y la cantidad de bolsas llenadas.
Desarrollar e implementar un circuito con microcontrolador PIC, 1 sensor óptico de barrera y 2
display de 7 segmentos. Cada interrupción del sensor de barrera incrementará el conteo y
mostrará el valor en uno de los display al llegar a un valor de 7, incrementará el contador de bolsas
en uno si el contador de bolsas llega a 8, encenderá una alarma avisando al operador que las
bolsas están completas y no aceptará más productos (detención del proceso).
Control tolva
En una empresa fabricante de desodorantes roll-on, tienen una tolva que se lleva con las esferas
de plástico que posteriormente serán colocadas en el contenedor del líquido, la tolva tiene una
capacidad para 88 esferas, desean instalar un circuito de control que permita el conteo de las
esferas cuando salen por la boquilla.
Diseñar e implementar el circuito de control con microcontrolador PIC que se cargue al inicio la
cantidad de esferas y cada vez que salga una de ellas active un interruptor limit switch (con rueda)
y el conteo disminuya en uno, cuando el contador llegue a cero encenderá una alarma indicando
que la tolva está vacía.
Examen práctico 2do parcial
Elaboración de Jabón
En el proceso para la obtención de jabón por saponificación, es necesario controlar la velocidad y
tiempo de agitación, debido a que el proceso requiere de la mezcla de 3 sustancias en 3
momentos diferentes a saber:
1. Mezcla de grasas (oligómeros)
2. Mezcla de solución alcalina (solución al 4% de Hidróxido de sodio NaOH)
3. Mezcla para control de PH (solución sobresaturada de NaCl)
Para que la obtención del producto cumpla con los estándares de calidad se requiere que la
mezcla sea agitada con velocidad constante
El proceso es el siguiente:
1. Calentar la mezcla de grasas hasta una temperatura de 40 °C
2. Después de alcanzada la temperatura inicia la etapa de agitación por un tiempo de 5
minutos.
3. El mezclado se detiene después de acabar el tiempo para agregar la segunda sustancia
(durante 1 minuto)
4. Pasado el minuto, continua la agitación de la mezcla por otros 3 minutos
5. El proceso se detiene de nuevo por 1 minuto para agregar la tercer sustancia
6. Continua la agitación por 2 minutos
7. Terminado el tiempo, el elemento calefactor y el agitador son detenidos.
Diseñar y construir un circuito con microcontrolador de Microchip para que controle el proceso de
elaboración de jabón.
Restricciones
1. Debe tener un botón de encendido y apagado de la máquina que controla el proceso; la
máquina puede ser apagada en cualquier momento
2. Debe tener un segundo botón de inicio de proceso, una vez que se presiona dicho botón
empieza el proceso.
3. El valor de la lectura del sensor de temperatura debe compararse con su equivalente en
voltaje (circuito de la práctica de sensor de temperatura)
4. Cuando alcance la temperatura (estado alto o bajo) indicada enciende un motor (agitador)
por el tiempo indicado (5 minutos)
5. El motor se detiene por 1 minuto para agregar la segunda sustancia
6. Vuelve a encender el motor (por el mismo tiempo que antes)
7. Terminado el tiempo el proceso se detiene (no se apaga)
Destilación
En el proceso de destilación por arrastre de vapor se realiza de la siguiente manera:
1. Encender el elemento calefactor (parrilla, quemador)
2. Calentar el líquido hasta que empiece a evaporar aproximadamente 70 °C (la temperatura
depende de las sustancias utilizadas).
3. Si la temperatura pasa de 70 °C, el elemento calefactor debe apagarse
4. Si la temperatura baja a menos de 70 grados, el calefactor se vuelve a encender
5. El líquido obtenido (por condensación) será recuperado en un recipiente el cual tiene un
sensor de nivel.
6. Cuando el líquido recuperado alcance el nivel solicitado todo el sistema debe ser detenido.
destilación antes mencionado.
Restricciones
empieza el proceso.
3. El valor de la lectura del sensor de temperatura debe compararse con su equivalente en
voltaje (circuito de la práctica de sensor de temperatura).
4. Debe incluir un sensor de nivel ajustado a la altura solicitada equivalente al producto

obtenido.
5. Si se alcanza el nivel el proceso se detiene (no se apaga)
Control automático de llenado de tinaco
En el proceso de fabricación de papel se requiere de mucha agua, motivo por el cual el tinaco
principal debe estar siempre lleno o parcialmente lleno (medio tinaco) para garantizar que el
proceso se efectúe sin ningún contratiempo.
Para ello cuenta con 2 sensores de nivel, el primero está colocado a la mitad del tinaco y el
segundo a la altura del 95% del límite superior. Para llenar el tinaco se cuenta con una bomba que
mantiene el tinaco entre el 50% y 95% de su capacidad.
1. La bomba está apagada si el nivel del agua está por encima del sensor de nivel inferior y
por encima del sensor de nivel superior.
2. La bomba enciende si el agua está por debajo del nivel inferior (obviamente también
debajo del nivel superior).
destilación antes mencionado.
Restricciones
empieza el proceso.
3. Si el agua está por debajo del nivel inferior, la bomba se enciende, pero no se apaga hasta
que el agua supere el nivel superior.
4. Si el agua supera el sensor de nivel superior la bomba se apaga pero no se enciende hasta
que el agua baje del nivel inferior.

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4. Debe incluir un sensor de nivel ajustado a la altura solicitada equivalente al producto

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