Ductos Electricos y Aislantes

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza


Armada Bolivariana

U.N.E.F.A – Turén

DUCTOS Y AISLANTES
ELÉCTRICOS

Estudiantes:
Profesor:
Diana Queralez
Jorge Uzcategui
Williams Betancourt

Ing. Civil V

Villa Bruzual, 2020.


Estudiantes:

Diana Queralez C.I


28.478.053
Ductos o Tuberías Eléctricas
Williams Betancourt C.I
27.672.387

Ing. Civil V
Se puede decir que, cuando se  mencionan las ductos o
tuberías durante instalaciones eléctricas, se hace referencia a los
canales por donde pasarán los conductores de electricidad. Estos
ductos son una forma de mantener estos cables de conducción
eléctrica de una manera organizada y bien distribuida.

Además, poseen un uso principal y es proteger a los


conductores eléctricos de cualquier daño que pueda interferir en
su buen desempeño y duración, como por ejemplo: Lugares de
altas temperaturas, humedad y otros daños químicos o
mecánicos que puedan ocurrir.

De la misma manera, están fabricadas para adaptarse a


cualquier ambiente donde se requiera llevar un cableado
eléctrico. Es por esto, que pueden encontrarse empotradas
(techos, suelo o paredes), en superficies, al aire libre,
zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares subterráneos.

Materiales de los Ductos Eléctricos

Por lo cual, se clasifican en: metálicas y no metálicas. Las no


metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o
de polietileno; en el caso de las canalizaciones metálicas, se
fabrican en acero, hierro o aluminio.
Primeramente, a termoplásticos se les denomina a un
“Polímero” es un material que a temperaturas relativamente
altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando
se enfría lo suficiente.

 Tubos de PVC : es un material termoplástico, derivado de


los polímeros. Su denominación viene, por el
compuesto policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC".
Este es resistente y rígido, puede estar en
ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las
propiedades del termoplástico, es auto extinguible a las
llamas, no se corroe y son muy ligeros.

Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y
mecánicas.

 Tubos ETM (Electrical Metallic Tubing): Son unos


tubos más versátiles, mayormente utilizados en
instalaciones comerciales o industriales, esto por ser
moldeables facilitando la trayectoria que se quiera hacer al
cableado. Se caracterizan por pasar por un proceso de
galvanización, es un recubrimiento que evita la corrosión
del mismo y le permite mayor durabilidad.

Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies (zonas
visibles). Soportando leves daños mecánicos. Pueden estar
directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea
en suelo, techo o paredes.

 Tubos IMC: Estos tubos son los más resistentes a los


daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos
extremos vienen con una rosca, pudiéndose enlazar con
conectores roscados (coples o niples). Para evitar la
corrosión, estos son galvanizados internamente y
externamente por un proceso de inmersión en caliente. Por
su fabricación, son canalizaciones muy durables, y son
bien herméticas.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son
ampliamente usados para
instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o
visibles. Ya sea enterrados o empotrados, en el suelo o bajo
concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por
su revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.

 Tubos flexible metálicos: Son fabricadas en acero, y


pasan por un recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad a
la torsión y a la resistencia mecánica se debe a su
forma engargolada (láminas distribuidas en
forma helicoidal). Por su construcción (baja hermeticidad)
no es recomendable que esté en lugares con alta humedad,
vapores o gases.

Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones,
torsión y daños mecánicos. 
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura
del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas,
motores y transformadores.
 Tubos flexibles de plásticos: Se fabrican con materiales
termoplásticos, generalmente con PVC de doble
capa, haciéndolo más resistente y hermético. Se
caracterizan por ser livianos, y por
su superficie corrugada que lo hace flexible.

Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura
del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas
elevadas.

 Tubo Liquidtigh: Este se construye similar al tubo flexible


metálico, la diferencia está en el recubrimiento de un
material aislante termoplástico. Este acabado final, lo hace
sólidamente hermético, resistente y flexible.

Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de
aceites.
- Zonas corrosivas.

Dimensiones Comunes

Dimensione Tubo Tubo Tubo


Tubos Tubos Tubo
s PVC ETM IMC flexible flexibles Liquidtigh
metálicos de plástico
Pulgada” ½” ½” 1/2" a 6" 1/2" hasta  1/2" hasta  3/4"
a 4” a 4” 4" 4"
Aislantes Eléctricos

Es un material que impide el paso de la electricidad. Esto es


posible puesto que el material en cuestión no conduce
electricidad rechazando el flujo de la corriente. En un aislante
eléctrico, las cargas tienen dificultades de movilizarse, al
contrario de los conductores, debido a que dichas cargas se
desplazan con facilidad.

La función o uso de estos aislantes es la de conducir la


energía eléctrica por donde el usuario lo solicite.

Los más frecuentemente utilizados son los


materiales plásticos y las cerámicas. Las piezas empleadas en
torres de alta tensión empleadas para sostener o sujetar los
cables eléctricos sin que éstos entren en contacto con la
estructura metálica de las torres se denominan aisladores.

Ejemplos de aislantes eléctricos

1- Madera

La madera es un aislante eléctrico, siendo todavía habitual ver


postes de luz hechos de madera. Sin embargo, habría que
reseñar que no es aislante siempre y cuando la madera esté
seca, ya que el agua (y por tanto la humedad) si son conductores
de la electricidad.

2- Caucho

Este material, además de ser muy moldeable, flexible y


resistente, es perfecto para evitar la conducción de electricidad.
Por ejemplo, los profesionales que trabajan de manera directa
con la electricidad utilizan botas fabricadas en caucho para
preservar su seguridad.

3- Cerámica

La cerámica restringe la movilidad iónica y electrónica, por lo


tanto es un material no conductor de la electricidad. Esto la hace
ideal para la fabricación de discos de alta tensión.

4- Silicona

Este material tan usado tiene, entre otras capacidades, la de


aislar la electricidad. Esto la hace ideal para el sellado de
componentes de electrónica y la fijación de componentes.

5- Óxido de aluminio

Debido a que es un material no conductor, el óxido de aluminio


resulta perfecto para la fabricación de aisladores de
temperaturas o eléctricos, tubos láser o anillos de sellado.

Características:

 Tiene alta resistencia al paso de electricidad.


 Posee una rigidez eléctrica distinta a cero.
 Está compuesta por núcleos positivos que son rodeados
mediante electrones negativos que no pueden pasar de un
átomo a otro libremente con facilidad.
 Evita el contacto entre las diferentes partes conductoras
(aislamiento de la instalación)
 Protege a las personas frente a las tensiones eléctricas.
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