Tes 936 PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD
IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PILOTO DE
EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
Proyecto de grado presentado para optar al Título de Ingeniero Industrial
POR: CINTHIA PAOLA APAZA CORA

TUTOR: ING. FRANZ ZENTENO BENÍTEZ
LA PAZ – BOLIVIA
Octubre, 2016
0
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO
PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD
IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PILOTO DE

EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
Presentado por: Cinthia Paola Apaza Cora
Para optar al título de: Ingeniero Industrial
Nota numeral: ___________________________
Nota literal: ___________________________
Directo r del a carrera de ingeniería industrial: Ing. M.Sc. Oswaldo Terán Modregon
Tutor: Ing. Franz Zenteno Benitez ___________________________
Tribunal: Ing. Mónica Lino Humerez ___________________________
Tribunal: Ing. Mario Zenteno Benitez ___________________________
Tribunal: Ing. Leonardo Coronel Rodriguez ___________________________
Tribunal: Ing. Hugo Mobarec Clavijo ___________________________
I
A mis padres, hermanos y amigos, que
con su amor, impulso y sacrificio me han
ayudado incondicionalmente.
II
AGRADECIMIENTOS
A mi amado Dios, quien de su luz infinita me ha obsequiado una senda por donde he
podido caminar.
A mis padres Pedro e Irene, gracias por la educación que me han brindado, por apoyarme
en toda mi etapa estudiantil por incentivarme a cumplir mis metas a trazarme nuevos
objetivos y por cada valor inculcado con amor.
A mis hermanos Mónica, Mabel y Cristian, por apoyarme en todo momento y sobre todo
por brindarme su amor y calidez.
A mi familia y amigos, por ser parte importante de mi vida, por su cariño, por sus consejos,
por sus palabras de aliento y por ayudarme a ser cada día mejor persona.
Agradecer a la Universidad Mayor de San Andrés, a la Facultad de Ingeniería y

principalmente a la carrera de Ingeniería Industrial, por los retos y la formación brindada,
porque tengo la alegría y satisfacción de haberme formado en esta institución.
Al Ing. Ing. Franz Zenteno Benitez, mi tutor, por todos sus aportes, conocimientos y todos
los consejos, por ser mi apoyo y guía incondicional en la elaboración de este proyecto.
III
Tabla de contenido
CAPÍTULO I ............................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 2
1. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 2
2. MÉTODO DE LOS 6 PASOS ....................................................................................... 4
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 4
2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................... 4
2.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA ................................................ 5
2.4. SOLUCIONES OPCIONALES.............................................................................. 5
2.5. TOMA DE DECISIONES...................................................................................... 5
2.6. PLAN DE ACCIÓN .............................................................................................. 6
3. PROBLEMÁTICA ........................................................................................................ 6
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................ 6
4. OBJETIVOS ................................................................................................................. 6
4.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 6
5. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 6
5.1. MORINGA ............................................................................................................ 6
6. MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................... 17
6.1. ACEITE ESENCIAL ........................................................................................... 17
6.2. MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL .................................. 18
6.3. MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL REFINADO ..... 20
6.4. PROPIEDADES FÍSICAS - QUÍMICAS ............................................................. 22
6.5. USOS DE LOS ACEITES ESENCIALES............................................................ 23
6.6. CALIDAD EN LOS ACEITES ESENCIALES .................................................... 24
7. ALCANCES Y LIMITACIONES ................................................................................ 25
7.1. ÁMBITO GEOGRÁFICO ................................................................................... 25
7.2. LIMITACIONES ................................................................................................. 25
CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 27
ESTUDIO DE MERCADO..................................................................................................... 27
1. ASPECTOS GENERALES ......................................................................................... 27
1.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO ........................................................................ 27
IV
1.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
28
1.3. DEFINICIÓN DEL ÁREA GEOGRÁFICA QUE ABARCARA EL ESTUDIO ... 32
2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA Y LA OFERTA ........................................................ 32
2.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA .......................................................................... 33
2.2. ANÁLISIS DE LA OFERTA ............................................................................... 36
3. DEMANDA INSATISFECHA .................................................................................... 39
4. DISEÑO DEL PRODUCTO ........................................................................................ 42
5. ANÁLISIS DE PRECIOS A NIVEL INTERNACIONAL ........................................... 43
6. DETERMINACIÓN DEL PRECIO DEL PRODUCTO ............................................... 45
7. COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO................................................................ 45
8. ESTRATEGIA PUBLICITARIA ................................................................................. 47
CAPÍTULO III........................................................................................................................ 49
LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA ................................................................. 49
1. DETERMINACIÓN DE POSIBLES UBICACIONES................................................. 49
1.1. CONDICIONES GENERALES DE LA REGIÓN ............................................... 49
2. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN ............................................ 50
3. EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN..................................... 51
3.1. MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN ............................................................... 51
3.2. LOCALIZACIÓN................................................................................................ 51
4. SELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ÓPTIMA...................................................... 52
5. TAMAÑO DE LA PLANTA ....................................................................................... 57
5.1. RELACIÓN TAMAÑO – RECURSOS PRODUCTIVOS .................................... 57
5.2. RELACIÓN TAMAÑO – TECNOLOGÍA........................................................... 58
CAPÍTULO IV ....................................................................................................................... 60
INGENIERÍA DEL PROYECTO............................................................................................ 60
1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO EN BASE A SUS CARACTERÍSTICAS DE
FABRICACIÓN ................................................................................................................. 60
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................................................... 60
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................................... 63
3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROYECTO ................................................ 66
4. BALANCE MÁSICO .................................................................................................. 67
V
5. TECNOLOGÍA DEL PROYECTO.............................................................................. 71
5.1. EQUIPO EXTRACTOR DE ACEITE ESENCIAL POR ARRASTRE DE VAPOR
71
5.2. EQUIPO DE DESTILACIÓN PARA LA REFINACIÓN DEL ACEITE
ESENCIAL CRUDO....................................................................................................... 76
6. BALANCE ENERGÉTICO......................................................................................... 77
7. REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE .................................................................. 78
8. REQUERIMIENTO DE AGUA .................................................................................. 78
9. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN .............................................................................. 79
10. CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA ...................................................................... 80
11. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ......................................................................... 81
12. SELECCIÓN DEL TIPO DE ORGANIZACIÓN ..................................................... 84
13. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................... 86
13.1. POLÍTICAS DE LA EMPRESA ...................................................................... 86
13.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................ 86
13.3. REQUERIMIENTO DE PERSONAL .............................................................. 89
CAPÍTULO VI ......................................................................................................................101
EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA .....................................................................101
1. INVERSIÓN DEL PROYECTO.................................................................................101
1.1. INVERSIÓN EN ACTIVOS FIJOS ....................................................................101
1.2. INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS ..........................................................104
1.3. INVERSIÓN EN ACTIVOS CORRIENTES ......................................................105
1.4. INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO............................................................106
2. FINANCIAMIENTO..................................................................................................106
3. ANÁLISIS DE COSTOS............................................................................................107
3.1. COSTOS FIJOS ..................................................................................................107
3.2. COSTOS VARIABLES ......................................................................................109
3.3. COSTO TOTAL OPERATIVO ..........................................................................114
3.4. COSTOS NO OPERATIVOS .............................................................................115
4. ANÁLISIS DE PRECIOS...........................................................................................116
5. INGRESOS ................................................................................................................119
VI
5.1. INGRESOS POR CONCEPTO DE VENTA DE ACEITE ESENCIAL REFINADO
DE MORINGA ..............................................................................................................119
5.2. OTROS INGRESOS ...........................................................................................119
6. PUNTO DE EQUILIBRIO .........................................................................................121
7. FLUJO DE CAJA.......................................................................................................123
8. EVALUACIÓN FINANCIERA..................................................................................124
8.1. CRITERIOS DE EVALUACIÓN .......................................................................124
8.2. DETERMINACIÓN DE LA TASA DE DESCUENTO.......................................124
8.3. CALCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN) ...........................................124
8.4. CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)..............................125
8.5. CALCULO DE LA RAZÓN BENEFICIO COSTO ............................................125
8.6. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL ...............................................125
9. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ................................................................................125
9.1. INCREMENTO DE INGRESOS ........................................................................126
9.2. INCREMENTO DE COSTOS ............................................................................126
CAPÍTULO V........................................................................................................................130
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ..............................................................................130
1. IMPACTO AMBIENTAL ..........................................................................................130
1.1. FICHA AMBIENTAL DEL PROYECTO...........................................................130
CAPÍTULO VII .....................................................................................................................152
CONCLUSIONES .................................................................................................................152
ANEXOS...............................................................................................................................156
1. ESTUDIO FORESTAL ..............................................................................................157
1.1. ASPECTOS AGRONÓMICOS DE MORINGA OLEÍFERA ..............................158
2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ..........................................................................163
3. PROYECCIÓN DE LA OFERTA ..............................................................................167
VII
Tabla de contenido de Diagramas
Diagrama 1 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO .................................................................. 5
Diagrama 2 VISIÓN GENERAL DE LOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL ÁRBOL DE
MORINGA ............................................................................................................................. 13
Diagrama 3 CANAL DE DISTRIBUCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE
MORINGA ............................................................................................................................. 46
Diagrama 4 PROCESO PRODUCTIVO DE LA OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL
REFINADO DE MORINGA ................................................................................................... 61
Diagrama 5 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA .................................... 62
Diagrama 6 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA EXTRACCIÓN DE ACEITE
ESENCIAL REFINADO DE MORINGA ............................................................................... 66
Diagrama 7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ........................................................................... 83
Diagrama 8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL PROYECTO ....................................... 87
VIII
Tabla de contenido de Cuadros
Cuadro 1 CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA DE LA MORINGA ........................................... 7
Cuadro 2 NOMBRES TRIVIALES DE LA MORINGA EN EL MUNDO............................... 11
Cuadro 3 CLASIFICACIÓN DE TERPENOS ......................................................................... 23
Cuadro 4 CUADRO COMPARATIVO DE LA PRODUCCIÓN DE HOJAS Y SEMILLAS ... 28
Cuadro 5 CUADRO COMPARATIVO DE LA OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL A
PARTIR DE LAS SEMILLAS Y LAS HOJAS ....................................................................... 28
Cuadro 6 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE
MORINGA ............................................................................................................................. 29
Cuadro 7 COMPOSICIÓN DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA A PARTIR
DE LAS HOJAS ..................................................................................................................... 29
Cuadro 8 IMPORTACIÓN DE USA, FRANCIA Y JAPÓN DE ACEITE ESENCIAL DE
MORINGA 2010-2015 ........................................................................................................... 35
Cuadro 9 PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA (2012-2019) ................................................. 36
Cuadro 10 EMPRESAS QUE ELABORAN ACEITE ESENCIAL DE MORINGA ................. 37
Cuadro 11 EXPORTACIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE MORINGA A USA, FRANCIA Y
JAPÓN 2011-2015 (MILES DE TONELADAS) ..................................................................... 38
Cuadro 12 PRONÓSTICOS DE LA OFERTA (2012-2019) .................................................... 38
Cuadro 13 DEMANDA INSATISFECHA EN USA ................................................................ 39
Cuadro 14 DEMANDA INSATISFECHA EN FRANCIA ....................................................... 40
Cuadro 15 DEMANDA INSATISFECHA EN JAPÓN............................................................ 41
Cuadro 16 INFORMACIÓN TÉCNICA ................................................................................. 43
Cuadro 17 PRECIOS DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA ...................... 44
Cuadro 18 ANÁLISIS DE PRECIOS SEGÚN LA COMPETENCIA ...................................... 45
Cuadro 19 OPCIONES DE UBICACIÓN DE LA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE
ESENCIAL ............................................................................................................................. 51
Cuadro 20 FACTORES PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA EXTRACTORA DE
ACEITE ESENCIAL .............................................................................................................. 52
Cuadro 21 PONDERACIÓN PARA ANÁLISIS DE FACTORES ........................................... 52
Cuadro 22 CALIFICACIÓN A LAS DIFERENTES OPCIONES ............................................ 53
IX
Cuadro 23 SIMBOLOGÍA DEL CURSOGRAMA ANALÍTICO ............................................ 61
Cuadro 24 DESCRIPCIÓN DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE
ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA ................................................................. 67
Cuadro 25 CONDICIONES DE LA EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR DEL
ACEITE DE MORINGA ........................................................................................................ 68
Cuadro 26 COMPOSICIÓN PORCENTUAL DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO ........ 68
Cuadro 27 COMPOSICIÓN DE LAS CORRIENTES DONDE SE PROCESA SOLO EL
ACEITE DE MORINGA ........................................................................................................ 69
Cuadro 28 BALANCE DE MASA PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE
MORINGA CRUDO............................................................................................................... 70
MORINGA REFINADO......................................................................................................... 70
Cuadro 30 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CALDERA ........................................ 72
Cuadro 31 DIMENSIONES DEL CUERPO DEL DESTILADOR ........................................... 72
Cuadro 32 DIMENSIONES TAPA DE DESTILADOR .......................................................... 73
Cuadro 33 DIMENSIONES DEL CARTUCHO ...................................................................... 73
Cuadro 34 DIMENSIONES DEL DISTRIBUIDOR ................................................................ 73
Cuadro 35 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL VASO FLORENTINO ........................... 74
Cuadro 36 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE DESTILACIÓN PARA LA REFINACIÓN DEL
ACEITE ESENCIAL CRUDO. ............................................................................................... 77
Cuadro 37 BALANCE ENERGÉTICO ................................................................................... 78
Cuadro 38 REQUERIMIENTO DE AGUA ............................................................................. 79
Cuadro 39 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ......................................................................... 79
Cuadro 40 AMBIENTES DE LA PLANTA PRODUCTORA DE ACEITE ESENCIAL
REFINADO DE MORINGA ................................................................................................... 80
Cuadro 41 REQUERIMIENTO DE PERSONAL PARA EL PROYECTO .............................. 89
Cuadro 42 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE GENERAL.................................... 90
Cuadro 43 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y
FINANZAS ............................................................................................................................ 91
Cuadro 44 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE DE LOGÍSTICA ........................... 92
X
Cuadro 45 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE DE PRODUCCIÓN ...................... 93
Cuadro 46 MANUAL DE FUNCIONES DEL CONTADOR GENERAL................................ 94
Cuadro 47 MANUAL DE FUNCIONES DEL JEFE DE VENTAS ......................................... 95
Cuadro 48 MANUAL DE FUNCIONES DEL JEFE DE ALMACENES ................................. 96
Cuadro 49 MANUAL DE FUNCIONES DEL JEFE DE CONTROL DE CALIDAD .............. 97
Cuadro 50 MANUAL DE FUNCIONES DE SECRETARIA .................................................. 98
Cuadro 51 INVERSIÓN EN TERRENO ................................................................................101
Cuadro 52 INVERSIÓN EN CONSTRUCCIONES Y OBRAS CIVILES ..............................102
Cuadro 53 INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO ......................................................102
Cuadro 54 INVERSIÓN EN MUEBLES Y ENSERES...........................................................103
Cuadro 55 INVERSIÓN EN EQUIPOS DE COMPUTACIÓN...............................................103
Cuadro 56 INVERSIÓN EN VEHÍCULO ..............................................................................104
Cuadro 57 INVERSIÓN TOTAL EN ACTIVOS FIJOS .........................................................104
Cuadro 58 INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS ............................................................105
Cuadro 59 INVERSIÓN EN ACTIVOS CORRIENTES.........................................................105
Cuadro 60 INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO..............................................................106
Cuadro 61 COSTO FINANCIERO DE LA INVERSIÓN (BS) ...............................................106
Cuadro 62 COSTO MENSUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA (BS) ...........................107
Cuadro 63 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA (BS) ................................107
Cuadro 64 COSTOS ADMINISTRATIVOS (BS) ..................................................................108
Cuadro 65 COSTO DE COMERCIALIZACIÓN (BS) ...........................................................108
Cuadro 66 COSTO FIJO TOTAL (BS) ..................................................................................109
Cuadro 67 COSTO MENSUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA (BS) ...............................109
Cuadro 68 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA (BS) ....................................109
Cuadro 69 COSTO ANUAL DE MATERIA PRIMA (BS) .....................................................110
Cuadro 70 COSTO ANUAL POR ENVASES (BS)................................................................111
Cuadro 71 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA (BS) ................111
Cuadro 72 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE AGUA (BS) ............................................112
Cuadro 73 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE (BS) ............................112
Cuadro 74 COSTO TOTAL VARIABLE (BS) .......................................................................113
XI
Cuadro 75 COSTO TOTAL OPERATIVO (BS) ....................................................................114
Cuadro 76 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS ...............................................................115
Cuadro 77 AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS ...................................................115
Cuadro 78 ANÁLISIS DE PRECIOS .....................................................................................117
Cuadro 79 ESTIMACIÓN DEL PRECIO (BS).......................................................................118
Cuadro 80 INGRESOS POR CONCEPTO DE VENTA DE TAMBORES DE ACEITE
ESENCIAL REFINADO DE MORINGA ..............................................................................119
Cuadro 81 INGRESOS POR VENTA DE HOJAS INERTES DE MORINGA .......................120
Cuadro 82 PUNTO DE EQUILIBRIO EN TÉRMINOS DE CANTIDAD Y PRECIO ............122
Cuadro 83 FLUJO DE CAJA .................................................................................................123
Cuadro 84 FLUJO DE CAJA (INCREMENTO DE INGRESOS EN 10%) .............................127
Cuadro 85 FLUJO DE CAJA (INCREMENTO DE COSTOS EN 6,1%) ................................128
Cuadro 86 CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS DEL ÁRBOL MORINGA OLEÍFERA
..............................................................................................................................................157
Cuadro 87 REQUERIMIENTO ECOLÓGICO DE LA MORINGA........................................159
Cuadro 88 PRÁCTICAS DE CONTROL EN EL MANEJO DE LAS PLANTACIONES DE
MORINGA ............................................................................................................................160
XII
Tabla de contenido de Ilustraciones
Ilustración 1 MORINGA PLANTA PRODUCTORA DE SEMILLAS ...................................... 8
Ilustración 2 MORINGA PLANTA PRODUCTORA DE HOJAS ............................................. 8
Ilustración 3 SEMILLAS DE MORINGA ............................................................................... 10
Ilustración 4 CORTEZA DEL ÁRBOL MADURO ................................................................. 10
Ilustración 5 EXISTENCIA DE MORINGA EN EL MUNDO ................................................ 11
Ilustración 6 TAMBOR CILÍNDRICO DE ACERO LAMINADO .......................................... 42
Ilustración 7 INCOTERM FOB PUESTO EN ARICA ............................................................ 47
Ilustración 8 DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ CON PROVINCIAS: WARNES Y
OBISPO SANTISTEBAN....................................................................................................... 49
Ilustración 9 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO .............................................. 56
Ilustración 10 VISTA ISOMÉTRICA DEL EQUIPO EXTRACTOR DE ACEITE ESENCIAL
POR ARRASTRE DE VAPOR ............................................................................................... 76
Ilustración 11 SEMILLA DE MORINGA OLEÍFERA EN VAINA........................................159
XIII
Tabla de contenido de Gráficas
Gráfica 2 IMPORTACIÓN MUNDIAL DE ACEITES ESENCIALES EXÓTICOS ................ 33
Gráfica 3 IMPORTACIÓN MUNDIAL DE ACEITE ESENCIAL DE MORINGA ................. 34
Gráfica 4 DEMANDA INSATISFECHA EN USA.................................................................. 39
Gráfica 5 DEMANDA INSATISFECHA EN FRANCIA......................................................... 40
Gráfica 6 DEMANDA INSATISFECHA EN JAPÓN ............................................................. 41
Gráfica 7 PUNTO DE EQUILIBRIO .....................................................................................121
Gráfica 8 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE DEMANDA USA.164
Gráfica 9 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE DEMANDA
FRANCIA .............................................................................................................................165
Gráfica 10 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE DEMANDA JAPÓN
..............................................................................................................................................167
Gráfica 11 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE OFERTA USA ...169
Gráfica 12 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE OFERTA FRANCIA
..............................................................................................................................................170
Gráfica 13 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE OFERTA JAPÓN
..............................................................................................................................................172
XIV
RESUMEN
El objetivo principal es realizar un estudio de prefactibilidad para la implementación de una planta

piloto de extracción de aceite esencial de moringa, generando interés en la industrialización,
aprovechando los recursos naturales del país.
La moringa es un árbol originario del sur del Himalaya, que actualmente se cultiva en Asia,
América, África y Europa.
La moringa tiene un alto nivel nutricional y cuenta con propiedades curativas, razón por la cual
aprovechando los beneficios que brinda se la implementa en la industria como materia prima o
como insumo, en especial la industria cosmetológica, industria farmacéutica y la industria de
alimentos.
El proyecto plantea la extracción de aceite esencial refinado de moringa a partir de las hojas debido
a la demanda de economías desarrolladas como es el caso de EE.UU., Francia y Japón,
aprovechando vocación agrícola en cuanto a plantaciones de Moringa que tiene Santa Cruz. El
método de extracción de aceite esencial es por arrastre de vapor, debido al alto rendimiento y la
pureza del aceite obtenido; la refinación se la hará por el método rectificación también llamada
destilación al vacío.
El producto va enfocado al mercado industrial de cosméticos y fármacos, razón por la cual se lo

considera insumo que se venderá a granel, en tambores cilíndricos de acero laminado en frío.
Con el análisis de ubicación del proyecto se determinó que la comunidad Clara Chuchio en la
Provincia Warnes - Santa Cruz es la más óptima. El tamaño de la planta está definido por la
tecnología.
Para determinar la factibilidad del proyecto se analizaron diferentes indicadores, 𝑉𝐴𝑁13% =

3.106.176,775 𝐵𝑠, 𝑇𝐼𝑅 = 31%, 𝑅𝐵𝐶 = 2,12, 𝑃𝑅𝐶 = 4. Estos resultados muestran que el
proyecto es factible.
Para el análisis de sensibilidad se consideraron dos escenarios: incremento de ingresos de 10% e

incremento de costos de 6,1%, los indicadores, en ambos escenarios el proyecto aún es factible.
Con la información de la ficha ambiental se puede determinar la categoría Estudio de Impacto

Ambiental es 3, es decir no requiere de Estudio de Impacto Ambiental analítica específica, pero
es aconsejable su revisión conceptual.
XV
OBJETIVOS:
 Investigar sobre los usos potenciales
que presenta la Moringa para ser
INTRODUCCIÓN
utilizada como materia prima en la
industria.
 Identificar las características del
aceite esencial.
 Identificar los métodos de extracción ESTUDIO DE
del aceite esencial.
 Identificar los métodos para la MERCADOS
obtención de aceite esencial refinado.
 Identificar las industrias en las que se
requiere el aceite esencial.
LOCALIZACIÓN Y
TAMAÑO DE LA
PLANTA
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
FINANCIERA
ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL
CONCLUSIONES
1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1. ANTECEDENTES
Descubrir el potencial de los recursos que nos ofrece la naturaleza sigue siendo uno de los
pilares para encontrar mejores alternativas y estructuras industriales. La búsqueda de
nuevos productos ha sido siempre un área de gran interés científico y tecnológico, no solo
desde el punto de vista de la investigación en ciencias básicas e ingeniería, sino para
aplicaciones en la industria. En este sentido la industria cumple un papel protagónico en
la actividad económica, transformando mediante procesos artesanales o altamente
tecnificados materias primas en productos finales, destinados tanto para el consumo de los
hogares como para su empleo en la elaboración de productos más complejos. Al diseñar
nuevos productos debe verificarse, desde el punto de vista de la ingeniería, que este
cumpla con el aprovechamiento sostenible de recursos y el uso de métodos que minimicen
el daño ambiental, de manera que los residuos de un proceso puedan ser utilizados como
insumos para otros procesos.
La evolución de la industria a lo largo de los años ha buscado implementar materias primas

naturales a sus procesos productivos, con el fin de cubrir las necesidades de la sociedad
conservando en la mayor parte el medio ambiente, utilizando tecnologías nuevas y
limpias.
El uso de plantas como materia prima en la industria es una costumbre que la humanidad
emplea desde tiempos remotos. Comenzó aproximadamente 3.500 años antes de Cristo,
donde el hombre descubrió los aceites vegetales y fueron usados sobre el cuerpo como
elementos curativos, cicatrizantes, protectores de espíritus, y en distintos rituales.
2
Con el pasar del tiempo los egipcios, griegos, romanos y chinos han tenido una gran
incidencia en el desarrollo de la extracción de aceites esenciales, y se han destacado
grandes investigadores como Teofrasto, considerado como uno de los precursores en el
uso terapéutico de los aceites.
Debido a sus estudios se considera a los egipcios como los descubridores de la

aromaterapia, pues según Jean Valnet, utilizaron una forma no muy desarrollada de
destilación para extraer los aceites esenciales de las plantas, la misma que consistía en
calentar o hacer hervir la planta en ollas de arcilla cuya boca era recubierta con filtros de
lino; al subir, el vapor traía consigo los aceites esenciales y éstos quedaban impregnados
en el filtro, el cual era estrujado para obtener el aceite esencial que era utilizado en
medicina y para todo tipo de rito religioso.
“Los árabes, en el siglo XI, perfeccionaron el arte de la destilación para aislarlos

principios activos de los aceites de las plantas, método que se atribuye al famoso Avicena
(médico, astrónomo, matemático y filósofo árabe), quien introdujo el sistema de
refrigeración en el proceso de destilación. Esto hizo que el proceso de extracción de
aceites esenciales tuviera menos desperdicios y mayor pureza.”1.
El médico y cirujano Jean Valnet aportó la mayor contribución a la extracción de aceite

natural, utilizaba aceites esenciales para las heridas y quemaduras de los soldados en la
Segunda Guerra Mundial, logrando con ello aliviar problemas físicos, corroborando así la
rapidez con que actúan los aceites en el organismo.
En 1962 y 1967, Margueritte Maury fue premiada internacionalmente por sus

investigaciones sobre los aceites esenciales y la cosmetología al servicio de la salud.
1 Rivas I. (2015). Terapia Con Aceites Esenciales. Recuperado el 25 de abril de 2015, de

http://www.biomanantial.com/aromaterapia-terapia-con-aceites-esenciales-a-70-es.html
3
2. MÉTODO DE LOS 6 PASOS
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El mundo crece constantemente al igual que el interés en las personas por el uso de
productos naturales que poseen aceites esenciales ya sea en mayor o menor proporción.
A pesar de la demanda en el mundo en este tipo de productos Bolivia no tiene aún

desarrollada industrias especializadas que produzcan aceites esenciales por lo cual se
tienen que importar, aumentando así su costo. También hay que considerar que algunos
aceites esenciales que encontramos en el mercado son artificiales y por tal razón carecen
de propiedades nutritivas y curativas.
2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Bolivia al ser un país de gran diversidad presenta una gran variedad de climas, las mismas
que ayudan al desarrollo de especies vegetales las cuales representan excelentes recursos
forestales que pueden significar a mediano y largo plazo fuentes para la generación de
productos que cuenten con un valor agregado.
Hoy en día en Bolivia la elaboración de formulaciones líquidas que en su contenido haya

aceites esenciales no se ha desarrollado con todo su potencial, como se debería haber
desarrollado, esto teniendo en cuenta la diversidad de plantas con propiedades nutritivas,
curativas y odoríficas en nuestro país (moringa, eucalipto, canela, variedad de flores, etc.),
el cual ocupa uno de los primeros lugares a nivel mundial.
Este privilegiado puesto, permite visualizar la potencialidad de los aceites esenciales como
materia prima para las diferentes industrias a las cuales se puede tener acceso, más aún
con la moringa debido a sus propiedades nutritivas y curativas; sin embargo, como se dijo
anteriormente, este mercado el cual mueve millones en el mundo no ha despegado en
Bolivia.
4
2.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA
La identificación de las causas se muestra en el siguiente diagrama de causa y efecto:
Diagrama 1 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Pocos productores
de moringa Falta de conocimiento de
las propiedades nutritivas y curativas
La producción se de la moringa
No hay apoyo para lleva a cabo
en terrenos cálidos
La investigación
FALTA DE PLANTAS
EXTRACTORAS DE
ACEITE DE MORINGA
Fuente: Elaboración Propia
2.4. SOLUCIONES OPCIONALES
Eliminar el rezago tecnológico del país, reestructurando la formación personal y

profesional de las personas, para dar lugar a una nueva cultura empresarial eficiente con
un alto interés en la investigación e innovación. Para ello se propone el presente trabajo
para generar interés en la realización plantas extractoras de aceite esencial, en especial la
extracción de aceite esencial de moringa aprovechando las propiedades nutritivas y
curativas que ofrece, y sus diferentes formas de uso.
2.5. TOMA DE DECISIONES
Con el presente proyecto de grado se pretende generar interés en la industrialización,

aprovechando los recursos naturales del país, para ya no ser un país que solo es productor
de materia prima. Más al contrario que pueda dar un valor agregado a los recursos
naturales que ofrece el país.
5
2.6. PLAN DE ACCIÓN
Identificar los usos potenciales del aceite de moringa a partir de las hojas en la industria,
además de identificar el mejor uso de los residuos que se lleguen a obtener del proceso de
producción de aceite esencial.
3. PROBLEMÁTICA
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ausencia de valor agregado en la mayoría de los recursos naturales de Bolivia. Además

del poco desarrollo en la producción de aceites esenciales, en especial de aceite esencial
de moringa, debido al desconocimiento sobre sus bondades.
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de prefactibilidad para la implementación de una planta piloto de

extracción de aceite esencial de moringa.
5. MARCO TEÓRICO
5.1. MORINGA
“Moringa oleífera es un árbol siempre verde originario del sur del Himalaya, desde el
Noreste de Pakistán hasta el de Bengala del oeste, en la India. Ha sido introducido y se
ha naturalizado en otras partes de India, Bangladesh, Afganistán, Pakistán, Sri Lanka, el
Sureste asiático, Asia occidental, la Península Arábica, África del Este y del Oeste,
Madagascar, el sur de la Florida, las Islas del Caribe y América del Sur, desde México a
Perú, Paraguay y Brasil”2.
2 Arenales B. (1991). Efecto de las suspensiones de las semillas de Moringa oleífera, sobre la coagulación de aguas
turbias. Tesis de grado Universidad de San Carlos. Guatemala.
6
La Moringa Oleífera es un árbol de hoja perenne pequeña de rápido crecimiento, de copa
abierta caída, ramas frágiles, follaje plumoso de hojas tripinnadas y espeso, de corteza
blanquecina.
Su clasificación taxonómica muestra que pertenece a la familia de las Moringáceas, orden

de los Capparidales clase Magnoleopsida. Es la conocida del género Moringa que cuenta
con 13 especies.
Cuadro 1 CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA DE LA MORINGA

TAXONOMÍA
Familia Moringáceas
Origen Capparidales
Clase Magnoleopsida.
Genero Moringa
Arborea, Concanensis, Drocanensis, Drouhardii, Hildebrandtii, Pygmeae, Peregrina,
Especies
Ovalaifolia, Rospoliana, Stenopetala, Rivae, Oleífera, Borziana.
Fuente: Liñán Tobías, F. (2010). Moringa oleífera EL ÁRBOL DE LA NUTRICIÓN
De las 13 especies de Moringa, la Moringa oleífera en especial cuenta con una

impresionante gama de usos medicinales de alto valor nutricional. Diferentes partes de
esta planta contienen minerales importantes, y son una buena fuente de proteínas,
vitaminas, betacaroteno, aminoácidos y diversos compuestos fenólicos.
Para la siembra primero se tiene que definir el propósito de la plantación, es decir si va a

ser para la producción de semillas o para la producción de hojas.
Para la producción de semillas el área que abarca cada planta es de 9 metros cuadrados,
debido a que se deja crecer la planta hasta que de las semillas requeridas y no necesita
más que la limpieza del terreno, y el recojo de las semillas. La cantidad de hojas es muy
insignificante respecto a la cantidad de vainas que llega a producir.
7
Ilustración 1 MORINGA PLANTA PRODUCTORA DE SEMILLAS
Y para la producción de hojas el área que abarca cada planta es de 1 metro cuadrado,
debido a que cuando la planta alcanza una altura de 1,5 a 3,5 metros de altura se tiene que
realizar el podado de la misma, impidiendo de esta manera que crezcan flores, frutos y
semillas. Para las plantaciones destinadas a la producción de hojas, sus hojas tiernas y
brotes se pueden cosechar en cualquier momento a partir de una bien establecida, de 1,5
metros de altura de la planta.
Ilustración 2 MORINGA PLANTA PRODUCTORA DE HOJAS
8
La planta productora de hojas tiene copa abierta tipo paraguas, las hojas son tripinnadas,
hasta 45 cm de largo, son alternas y dispuestas en espiral sobre las ramas. Pinnas y pínulas
son de 1,2 a 2,0 cm de largo y 0,6 a 1,0 cm de ancho, el lateral es elíptico, los terminales
obovados.
Las ramitas son finamente peludo y verde, convirtiéndose en marrón.
La moringa es una planta de rápido crecimiento, los nutrientes que contiene son
transferidas al suelo, estos mismos nutrientes los protege de los factores externos como la
erosión.
Las flores son bisexuales con pétalos color blanco amarillento y estambres amarillos, los
cuales emiten gran fragancia.
“Las frutas son cápsulas de color pardo lineares y de 3 lados con surcos longitudinales
de 20 a 45 cm de largo, aunque a veces de 120 cm y de 2 a 2.5 cm de ancho”3.
Las vainas contienen generalmente hasta 26 semillas, son de color verde oscuro durante
su desarrollo y tardan aproximadamente 3 meses en madurar, entonces se vuelven de color
pardo oscuro.
“Las semillas son de color pardo oscuro, globulares de 1 cm de diámetro con alas con
una consistencia papirácea. Las vainas maduras permanecen en el árbol por varios meses
antes de partirse y de liberar las semillas, las cuales son dispersadas por el viento, agua
y probablemente animales”4.
3 Oliver-Bever B. Medicinal plants in tropical West Africa. III. Anti-infection therapy with higher plants. J
Ethnopharmacol 1983. Extraído el 25 de abril de 2015. Disponible en:
http://ukpmc.ac.uk/abstract/MED/6668951/reload=0;jsessionid=dFTSMMoXu0OT5DxRSdqs.102
4Caceres
A. Freire Giron L Aviles O. Pacheco G. (1991) Estudio etnobotánico de Guatemala de Moringa oleífera. Centro
mesoamericano para estudio de tecnología apropiada CEMAT. Economicbotanic.
9
Ilustración 3 SEMILLAS DE MORINGA
Respecto a la corteza es de color blanquecino-gris, grueso, fisurada y verrugosa. Cuando

se realiza un corte la corteza segrega una goma que es inicialmente de color blanco, pero
cambia a marrón debido a la exposición. La madera es suave y ligera, con una densidad
de 0,5 a 0,7 (g/cm3).
Ilustración 4 CORTEZA DEL ÁRBOL MADURO
Las plántulas desarrollan una tuberosa que es la raíz principal hinchada blanca la misma
tiene un olor acre característico, y muy escasa respecto a raíces laterales. Los árboles que
10
crecen a partir de semillas desarrollan una profunda, raíz pivotante robusta con un sistema
de amplia propagación de espesor, raíces laterales tuberosas.
En la siguiente ilustración se muestra la existencia de la Moringa en diferentes partes del

mundo.
Ilustración 5 EXISTENCIA DE MORINGA EN EL MUNDO
Fuente: Smallholder Farmers Alliance. (2015). Moringa Export Market Potential.
La Moringa adopta varios nombres en los diferentes países donde crece, en el siguiente
cuadro se muestra el nombre con el que se conoce en el respectivo país.
Cuadro 2 NOMBRES TRIVIALES DE LA MORINGA EN EL MUNDO
País Nombre País Nombre

Alemania Behenbaum Indonesia Kalor
Brasil Cedra Indonesia Kelor
Burma Dandalonbin Inglaterra Indian ben
11
Colombia Ángela Italia Sándalo cerúleo
Costa Rica Marango Malí Névrédé
Cuba Palo Jeringa Nicaragua Marengo
Cuba Palo de Tambor Panamá Jacinto
El Salvador Tebebrinto Portugal Moringuiera
España Árbol del ben Puerto Rico Resada
España Morango Puerto Rico Ben
España Moringa Puerto Rico Jasmín francés
República
Fiji Sajina Palo de abejas
Dominicana
Filipinas Malunkai Senegal Nébéday
Francia Benzolive Senegal Sap-Sap
Guatemala Perlas Somalia Dangap
Guatemala Paraíso blanco Sri Lanka Murunga
Guyana Saijhan Sudán Ruwag
Haiti Benzolive Sudán Alim
Haiti Benzolivier Surinam Kelor
Haiti Ben oleifere Taiwán La mu
Honduras Maranga calalu Tanzania Mlonge
India Sahijna Zimbabwe Mupulanga
India Sarinjna Zimbabwe Zakalanda
Fuente: Elaboración Propia en base a Moringa Products: Opportunities and Challenges, Deutsche
Gesellshaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
5.1.1. USOS
Moringa es una de las plantas más versátiles, ha sido utilizado por los antiguos egipcios,
griegos y romanos como la medicina, perfume y crema para el cuerpo.
El siguiente diagrama muestra una visión general de como las diferentes partes del árbol
se puede utilizar.
12
Diagrama 2 VISIÓN GENERAL DE LOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL ÁRBOL
DE MORINGA
ÁRBOL DE MORINGA
Semilla Hoja Vaina Cáscara Flor Raíz
Aceite Consumo
Uso medicinal
Humano
Press cake
Aceite Vegetal
Aceite industrial Fertilizante
Cosméticos Purificador de
(Aceite Esencial) agua
Alimento de
animales
Fuente: Elaboración Propia en base a Moringa Products: Opportunities and Challenges, Deutsche
Gesellshaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
SEMILLAS
Las semillas pueden ser utilizados para la producción de los aceites y de su carcasa se
puede utilizar para la producción de comida.
- ACEITE
Existen varios métodos para extraer aceite de las semillas de moringa. Uno de los
métodos más utilizados se llama "prensado en frío", donde los rendimientos varían
13
de acuerdo con el tipo de prensa utilizada y el tipo de técnica aplicada. El núcleo
debe ser descascarillado antes de que el aceite puede ser extraído. Dependiendo de
su refinería el procesamiento, el aceite puede ser usado en las siguientes formas:
Aceite vegetal. El aceite de moringa se utiliza comúnmente para el consumo

humano debido a su buen gusto, además que la cantidad de ácidos grasos presentes
es muy similar a la del aceite de nuez de macadamia.
Aceite Industrial. Se utiliza como lubricante para maquinaria fina, ya que no

tiende a deteriorarse o convertirse en rancio o pegajosa a altas temperaturas.
Cosméticos. El aceite de moringa se utiliza como un componente de muchos

productos, tales como jabones, lociones corporales, mascarillas, geles de ducha,
champú, etc. Moringa se utiliza más como un vehículo de aceite en el hogar-
mezcla de fragancias y aceites esenciales. Algunas empresas de cosméticos se han
aprovechado de las proteínas específicas que se encuentran en aceite de moringa
con el fin de desarrollar nuevos productos, que protegen las células cutáneas contra
los contaminantes dañinos.
- PRESS CAKE
Es lo que queda de la semilla después de la extracción del aceite, se puede utilizar

de las siguientes formas:
Purificador de agua. La torta de prensa se puede utilizar para la purificación del

agua, donde actúa como un coagulante, despejando el agua y la reducción de su
concentración bacteriana. En el proceso, la torta de prensado atrae partículas y
bacterias en el agua, haciendo que se forman sedimentos.
14
Fertilizantes. La torta de prensa contiene altos niveles de proteínas, que lo hacen
un buen fertilizante agrícola. También se encontró un rico complemento de
nitrógeno para los cultivos.
Alimento para animales. La torta de prensa está siendo utilizada como alimento
para animales
VAINA
Consumo humano. Las vainas frescas de semillas de moringa, más conocido

como baquetas, se utilizan mucho en la cocina. Tomando la forma de judías verdes,
su sabor es similar a la de los espárragos. Las semillas inmaduras se utilizan como
guisantes verdes, mientras que las semillas secas se pueden moler en un fino polvo
utilizado como especia.
Uso medicinal. Las vainas de moringa son eficaces cuando se usan en contra de
la bacteria Staphylococcus aureus que infectan la piel y Pseudomonas
aeruginosa. Las vainas contienen un potente antibiótico y fungicida llamado
terygospemin.
RAIZ
El consumo humano. Las raíces de moringa se pueden moler y volver polvo, este
polvo se utiliza para condimentar. Tienen un sabor similar a la de rábano picante.
El uso médico. Las raíces de moringa tienen muchos usos médicos. Sin embargo,
la corteza primero debe ser eliminada debido a los alcaloides y la toxina
moringinine que contiene. Sin la corteza, las raíces se utilizan en tratamientos
antiinflamatorios; como un estimulante de las aflicciones paralíticas; como un
laxante; y en los tratamientos para el reumatismo, inflamaciones, dolores
articulares, dolor en los riñones, y el estreñimiento. Cuando está mezclado con
15
leche, se considera útil contra el asma, reumatismo y un agrandamiento del bazo o
del hígado.
HOJAS
Las hojas de moringa tienen un alto valor nutricional y contienen aminoácidos, que rara
vez se encuentran en otras plantas. En las hojas de moringa se encontró que contienen una
alta concentración de vitamina A (aproximadamente diez veces la cantidad encontrada en
las zanahorias), vitamina B, vitamina C (por lo menos ocho veces la cantidad presente en
las naranjas), minerales (en particular de hierro). Las hojas son también una excelente
fuente de calcio (por lo menos cuatro veces la cantidad obtenida a partir de leche), proteína
y potasio (por lo menos tres veces que obtenerse de los plátanos).
Las hojas de moringa pueden ser procesadas y posteriormente ser utilizados en las
siguientes formas:
El consumo humano. Las hojas de moringa secas se pueden moler en un polvo,

que se usa como un suplemento nutricional. Se puede añadir a las comidas y
bebidas sin alterar su sabor. Las hojas frescas y secas se consumen como té.
El uso médico. El jugo de que está hecho de hojas de moringa tiene un efecto
estabilizador sobre la presión arterial. También controla los niveles de glucosa, por
lo tanto, que es utilizado por los diabéticos. Hojas frescas y polvo de la hoja se
recomienda para tratar la tuberculosis, debido a su alto contenido de vitamina A.
Las hojas mezcladas con miel sirven para tratar la diarrea, la disentería y la
inflamación de colon.
Alimento para animales. Las hojas frescas de moringa se utilizan como forraje
debido a sus excelentes características nutricionales.
CORTEZA
16
Uso médico. La corteza de moringa se utiliza para curar enfermedades de los ojos,
para tratar los pacientes delirantes, para evitar la formación de las glándulas
tuberculosas en el cuello, para destruir los tumores, y para sanar las úlceras.
FLOR
Uso médico. Las flores de moringa tienen un alto medicinal, se utilizan las flores
para curar inflamaciones, enfermedades musculares, la histeria, y los tumores.
6. MARCO CONCEPTUAL
6.1. ACEITE ESENCIAL
Los aceites esenciales o esencias vegetales son productos químicos que forman las
esencias odoríferas de un gran número de vegetales. El término aceite esencial se aplica
también a las sustancias sintéticas similares preparadas a partir del alquitrán de hulla, y a
las sustancias semisintéticas preparadas a partir de los aceites naturales esenciales.
Los aceites naturales esenciales son fracciones líquidas volátiles, en su mayoría insolubles
en agua, pero fácilmente solubles en alcohol, éter, aceites vegetales y minerales. Generan
diversos aromas agradables los mismos son perceptibles al ser humano. En condiciones
de temperatura ambiental, son líquidos poco densos, pero con mayor viscosidad que el
agua. Los aceites esenciales son metabolitos secundarios sintetizados por las plantas,
producidos al momento de activarse mecanismos de defensa como respuesta a factores
ambientales y ecológicos, estos presentan roles de defensa, atracción de polinizadores,
entre otros.
Se clasifican según:
 Su consistencia
o Las esencias fluidas son líquidos volátiles a temperatura ambiente.
17
o Los bálsamos son de consistencia más espesa, poco volátiles y propensos
a sufrir reacciones de polimerización, son ejemplos, el bálsamo de copaiba,
el bálsamo del Perú, bálsamo de Tolú, Estoraque, etc.
o Las oleorresinas tienen el aroma de las plantas en forma concentrada y son
típicamente líquidos muy viscosos o sustancias semisólidas (caucho,
gutapercha, chicle, oleorresina de paprika, de pimienta negra, de clavo,
etc.).
 Su origen
o Los naturales se obtienen directamente de la planta y no sufren
modificaciones físicas ni químicas posteriores, debido a su rendimiento tan
bajo son muy costosos.
o Los artificiales se obtienen a través de procesos de enriquecimiento de la
misma esencia con uno o varios de sus componentes, por ejemplo, la
mezcla de esencias de rosa, geranio y jazmín enriquecida con linalol.
o Los sintéticos como su nombre lo indica son los producidos por procesos
de síntesis química. Estos son más económicos y por lo tanto son mucho
más utilizados como aromatizantes y saborizantes.
6.2. MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL
Los aceites esenciales a partir de plantas se pueden extraer mediante:
 Destilación por arrastre de vapor de agua.

 Expresión del pericarpio.
 Disolución en grasa (enfleurage).
 Extracción con disolventes orgánicos.
 Extracción con gases en condiciones supercríticas.
DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA.
18
Las plantas se colocan sobre un fondo perforado o criba ubicado a cierta distancia del
fondo de un tanque llamado alambique. La parte más baja de esta contiene agua hasta una
altura algo menor que el nivel de la criba. El calentamiento se produce con vapor saturado
que provee de una fuente de calor que compone el equipo, fluye mojado y a presión baja,
penetrando a través del material vegetal. Los componentes se volatilizan, y se condensan
en un refrigerante, siendo recogidos en un vaso florentino, donde se separa el agua del
aceite por diferencia de densidad.
Este método es utilizado en la industria por su alto rendimiento y la pureza del aceite
obtenido.
EXPRESIÓN DEL PERICARPIO.
Algunas esencias como las de los frutos cítricos no pueden destilarse porque se
descomponen, se extraen en frío por expresión de las cáscaras (pericarpios), para ello
industrialmente se procede a la escarificación mecánica haciendo pequeñas incisiones en
el material vegetal haciendo rodar los frutos sobre bandejas revestidas de púas que
penetran en la epidermis y rompen las glándulas oleíferas.
Comercialmente este método es costoso y de bajo rendimiento y a veces es combina con

otros métodos para obtener un buen rendimiento
DISOLUCIÓN EN GRASA (ENFLEURAGE).
Los aceites son solubles en grasa y alcoholes de alto porcentaje. Sobre una capa de vidrio
se coloca una fina película de grasa y sobre ella los pétalos de flores extendidas. La esencia
para a la grasa, así hasta una saturación de la grasa. Posteriormente se procede con la
separación de aceite vegetal con medios físico-químicos.
Este método se emplea para flores con bajo contenido en esencias, pero muy preciadas
(azahar, rosa, violeta, jazmín)
19
EXTRACCIÓN CON DISOLVENTES ORGÁNICOS
Los disolventes penetran en la materia vegetal y disuelven las sustancias, que son
evaporadas y concentradas a baja temperatura. Después, se elimina el disolvente,
obteniendo la fracción deseada. La selección del disolvente pretende que sea capaz de
disolver rápidamente todos los principios y la menor cantidad de materia inerte, que tenga
un punto de ebullición bajo y uniforme que permita eliminarlo rápidamente, pero evitando
pérdidas por evaporación, químicamente inerte, para no reaccionar con los componentes
de los aceites, no inflamable y barato. Este disolvente ideal no existe, y los más empleados
son el éter de petróleo, con punto de ebullición de 30 a 70 °C, que se evapora fácilmente
y es inflamable, benceno, que disuelve también ceras y pigmentos, y el alcohol que es
soluble en agua.
Se emplea cuando hay componentes de peso molecular elevado que no son lo

suficientemente volátiles.
EXTRACCIÓN CON GASES EN CONDICIONES SUPERCRÍTICAS
Se emplea gases principalmente CO2, a presión y temperatura superiores a su punto

crítico. En esas condiciones se obtienen buenos rendimientos y se evita alteraciones de los
componentes de la esencia. La infraestructura necesaria es cara, pero tiene sus ventajas,
como la fácil y rápida eliminación del gas extractor por descompresión, la ausencia de
residuos de disolventes y que los gases no resultan caros.
6.3. MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL REFINADO
Los aceites esenciales se pueden refinar mediante:
 Rectificación o destilación al vacío.

 Fraccionamiento.
 Desterpenado.
20
 Reacciones químicas.
 Decoloración.
 Aislamiento de productos específicos.
RECTIFICACIÓN O DESTILACIÓN AL VACÍO
Es el proceso más común, consiste en fraccionar en una columna de rectificación

obteniéndose porciones que son analizadas individualmente. Aquellos que tengan una
misma calidad se juntan.
Generalmente un aceite esencial se fracciona en tres partes: cabeza o fracción liviana,

corazón o parte media y las fracciones pesadas.
FRACCIONAMIENTO
Semejante al anterior, pero con una participación más específica. Por ejemplo, los aceites
esenciales con 60 a 70% de Citral se fraccionan tratando de eliminar los compuestos que
los acompaña para obtener un 90-97% de pureza.
DESTERPENADO
Al eliminar los terpenos, cuando estos no tienen la propiedad organoléptica que se

persigue, mejora la solubilidad en agua del aceite esencial y concentra el sabor y el olor.
REACCIONES QUÍMICAS
Para obtener nuevos productos aromáticos con mayor valor agregado, con notas más
agradable, entre ellas se encuentran: esterificación, hidrogenación e hidratación.
DECOLORACIÓN
Este método es usado para esencias con colores fuertes como: pachuli, palo santo y clavo.
21
AISLAMIENTO DE PRODUCTOS ESPECÍFICOS
Algunas esencias con comercializadas para aislarles algunos componentes mayoritarios

como el Eugenol de la esencia de clavo o el Cedrol de la del Cedro.
6.4. PROPIEDADES FÍSICAS - QUÍMICAS

6.4.1. PROPIEDADES FÍSICAS
Los aceites esenciales son líquidos a temperaturas ambiente y en algunas ocasiones

cristalizan o son viscosos, tienen colores que no siempre se identifican con el color del
vegetal del cual se extraen y su densidad en inferior a la del agua (la esencia de sasafrás o
de clavo constituyen excepciones). A diferencia de los aceites grasoso, los aceites
esenciales son volátiles. Tiene un índice de refinación elevado.
6.4.2. PROPIEDADES QUÍMICAS
Las propiedades químicas de los aceites esenciales se derivan de las de sus componentes
que se clasifican en Terpenoides y no Terpenoides.
TERPENOIDES
Los constituyentes ms importantes de los aceites esenciales son los llamados terpenos
tanto comercialmente y en cuanto a sus propiedades.
El termino terpeno designaba en un principio a las mezclas de los hidrocarburos isómeros

C10H16 encontrados en la trementina y otros aceites esenciales, pero en la actualidad se
aplica a todos los compuestos oxigenados, insaturados o ambas cosas, de origen vegetal,
estructurados a partir de una molécula de 5 carbonos, el Isopreno.
Los terpenos se clasifican en base al número de unidades de Isopreno que contienen y

pueden existir como estructuras de cadena abierta, cíclica o una combinación de ambas.
22
La clasificación se los terpenos se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 3 CLASIFICACIÓN DE TERPENOS
Terpeno N° de átomos de Carbono N° de unidades de Isopreno
Monoterpeno 10 2
Sesquiterpeno 15 3
Diterpeno 20 4
Triterpeno 30 6
Tetraterpeno 40 8
Politerpeno 5*n n; n>2
Fuente: Bonner y Castro, “Química Orgánica Básica”
NO TERPENOIDES
En este grupo tenemos sustancias alifáticas de cadena corta, sustancias aromáticas,

sustancias con azufre y sustancias nitrogenadas. No son tan importantes como los
Terpenoides en cuanto a sus usos y aplicaciones.
6.5. USOS DE LOS ACEITES ESENCIALES
 Industria Alimentaria Se emplean para condimentar carnes preparadas,

embutidos, sopas, helados, queso, entre otros. Los aceites más empleados por esta
industria son el Cilantro, Naranja y Menta, entre otros. También son utilizados con
mayor frecuencia en la preparación de bebidas alcohólicas y no alcohólicas,
especialmente refrescos, en esta área se puede citar las esencias extraídas del
naranjo, limón, mentas e hinojo, entre otros.
Las esencias también se usan en la producción de chocolates y caramelos.
 Industria Farmacéutica Se usan para la producción de cremas dentales (aceite
de menta e hinojo), también como analgésicos e inhalantes para descongestionar
23
las vías respiratorias (eucalipto). Son utilizados en la fabricación de neutralizantes
de sabor desagradable de muchos medicamentos.
 Industria de Cosméticos Se emplea para la producción de cosméticos, jabones,
colonias, perfumes y maquillaje.
 Desodorantes Industriales Actualmente se ha desarrollado el uso de esencias
para disimular el olor desagradable de productos industriales como el caucho, los
plásticos y las pinturas. La industria de las pinturas emplea limoneno como
disolvente biodegradable. También se imparte olor a los juguetes. En textiles antes
y después del teñido. En papelería, para impregnar de fragancias cuadernos,
tarjetas, papel higiénico, toallas faciales.
 Industria tabacalera Demanda mentol para los cigarrillos mentolados.
 Biosidas e insecticidas en esta área de aprovecha las propiedades bactericidas que
presentan algunas plantas, como el tomillo, clavo, salvia, mentas, orégano, pino,
etc.
6.6. CALIDAD EN LOS ACEITES ESENCIALES

6.6.1. CRITERIOS DE CALIDAD
Los criterios de calidad de los aceites esenciales son principalmente:
 El modo de recolección (la hora, la madurez, la estación, etc.)

 Las partes de las plantas usadas (flor, raíz, hojas, frutas, etc.)
 El modo de extracción (temperatura, tiempo de destilación, equipo usado, método
de extracción, etc.)
 El quimiotipo (determinado por cromatografía en fase gaseosa)
6.6.2. CONTROL DE CALIDAD
Un buen control de calidad de aceites esenciales es un proceso similar al que se usa para
caracterizar o controlar un medicamento
24
Los controles son de dos niveles:
 Controles físicos: organolépticos (el olor, el sabor, el color) y constantes físicas

(temperatura de evaporación, densidad, viscosidad, etc.)
 Controles químicos: diferentes tipos de cromatografías.
7. ALCANCES Y LIMITACIONES
7.1. ÁMBITO GEOGRÁFICO
La ubicación del presente estudio se definirá en el estudio de localización. Los resultados

del estudio servirán como base de futuras investigaciones en el uso y estudio de las
propiedades de esta planta, buscando siempre alternativas eficientes.
7.2. LIMITACIONES
Las limitantes que se tomaron en cuenta son:
- Definición sobre tecnología.

- Pruebas de laboratorio, se trabajará con datos secundarios, con resultados de otros
estudios.
25
OBJETIVOS:
INTRODUCCIÓN
 Identificar las características del aceite
esencial refinado de Moringa.
 Determinar los beneficios del aceite esencial
refinado de moringa.
 Determinar el área geográfica que abarca el

estudio de mercado.
Realizar un análisis de demanda.
ESTUDIO DE
 Realizar un análisis de oferta.
 Determinar la demanda insatisfecha. MERCADOS
 Realizar el diseño del producto.
 Determinar el precio del producto.
 Identificar el canal de distribución del
producto.
LOCALIZACIÓN Y
 Determinar la estrategia publicitaria. TAMAÑO DE LA
PLANTA
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
FINANCIERA
ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL
CONCLUSIONES
26
CAPÍTULO II
ESTUDIO DE MERCADO
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Los aceites esenciales son compuestos formados por varias substancias orgánicas
volátiles, como: alcoholes, acetonas, cetonas, éteres, aldehídos, y que se producen y
almacenan en los canales secretores de las plantas.
El aceite esencial de moringa oleífera, se lo puede obtener especialmente de las semillas

y las hojas de la planta.
El presente trabajo se basará en la extracción de aceite esencial a partir de las hojas, debido
a:
 “Plantas productoras de semillas necesitan un área de 9 m2, cada planta produce

en promedio 6,1 Kg de semilla, además de que al año solo se realiza una cosecha.” 5
 “Plantas productoras de hojas necesitan un área de 1 m2 , cada planta produce en
promedio 9 Kg de hojas, las cosechas al año son de 3 veces al año.” 6
Considerando una hectárea como dato se tiene los siguientes resultados:
5
Barriga Cordel, Sixto. Entrevista personal. 19 de octubre de 2015. Santa Cruz, Montero.
6
Barriga Cordel, Sixto. Entrevista personal. 19 de octubre de 2015. Santa Cruz; Montero.
27
Cuadro 4 CUADRO COMPARATIVO DE LA PRODUCCIÓN DE HOJAS Y
SEMILLAS
Hojas Semillas
g * planta 5.000 3.100
Kg * planta 5 3,1
Plantas * Ha 10000 1111
g * Ha 50.000.000 3.444.100
Kg * Ha 50.000 3.444,1
Cosechas/año 3 1
Kg / (año * Ha) 150.000 3.444,1
Cuadro 5 CUADRO COMPARATIVO DE LA OBTENCIÓN DE ACEITE

ESENCIAL A PARTIR DE LAS SEMILLAS Y LAS HOJAS
Rendimiento en Aceite esencial crudo

Kg / (año * Ha)
peso (%) (Kg/año)
Semilla 3.444,1 25 861,025
Hojas 150.000 0,01366 2.037,2625
Con los resultados de la comparación de rendimiento entre las principales fuentes de aceite
de moringa, se puede observar que se obtiene un 91,39% más aceite esencial a partir de
las hojas que de las semillas, por ello se determina que la fuente principal para la
extracción de aceite esencial de moringa será a partir de las hojas.
1.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACEITE ESENCIAL DE

MORINGA
El aceite esencial refinado de Moringa se ofrecerá a granel, con las siguientes

características.
28
Cuadro 6 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACEITE ESENCIAL
REFINADO DE MORINGA
Aceite esencial de Moringa

Nombre botánico Moringa oleífera
Nombre común Moringa
Parte de la planta usada Hojas
Método de extracción Destilación por arrastre de vapor
Método de refinación Rectificación o destilación al vacío
Color Amarillo pálido
Olor Sin olor
Gravedad especifica 0.96
Solubilidad Soluble en alcohol y solventes orgánicos
Fuente: Elaboración propia en base a http://www.lalaessentialoils.com/natural-essential-oils.html
Cuadro 7 COMPOSICIÓN DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA A

PARTIR DE LAS HOJAS
Componente Ir (a) Ri (b) Identificación (c) %

Monoterpenos oxigenados
Linalol 1.099 1.553 1-2-3 T
a-terpineol 1.189 1.706 1-2-3 T
Compuestos fenólicos
p –Vinylguaiacol 1.311 1.937 1-2 T
Sesquiterpenos oxigenados 0,7
cis –Dihydroagarofuran 1.518 1-2 0,1
Eudesm-11-en-4-α, 6α-diol 1.807 1-2 0,6
Hidrocarburos 91,1
1-octadeceno 1.783 1-2 0,3
Octadecano 1.800 1-2-3 0,1
5-Octadecin 1.844 1-2 0,3
29
n –Hexadecanol 1.889 1-2 0,1
Nonadecano 1.896 1-2-3 0,8
1-Eicoseno 1.990 1-2 0,3
Eicosano 1.998 1-2-3 1,2
n –Octadecanol 2.091 1-2 0,2
Heneicosane 2.100 1-2-3 1,9
Cyclopentadecanol 2.119 1-2 0,4
1-docoseno 2.191 1-2 0,4
Docosano 2.200 1-2-3 6,8
cis -9-Eicosen-1-ol 2.224 1-2 0,3
Tricosano 2.297 1-2-3 8,1
Tetracosano 2.405 2.400 1-2-3 9,7
Pentacosano 2.499 2.500 1-2-3 13,3
Hexacosano 2.601 2.600 1-2-3 13,9
Heptacosano 2.698 2.700 1-2-3 11,4
Octacosano 2.821 2.800 1-2-3 10,0
Nonacosano 2.930 2.900 1-2-3 10,5
Triacontano 3.008 3.000 1-2-3 1,1
Otros 0,5
Propanoato hexenil 1.101 1-2 T
Feniletil alcohol 1.110 1-2 T
Pseudo Phytol 2.016 1-2 0,5
Total identificado 92,3
a índice de retención de Kovats en HP-5 MS columna; b índice de retención de Kovats en HP Innowax;
c 1 = índice de retención Kovats, 2 = espectro de masas, 3 = co – inyección con compuesto autentico; t = traza, menos
del 0.1%.
Fuente: Marrufo T., Nazzaro F., Mancini E., Fratianni F., Coppola R., De Martino L. (2013). Molecules.
Chemical Composition and Biological Activity of the Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera Lam.
Cultivated in Mozambique. Extraído el 23 de noviembre de 2015. Disponible http://www.mdpi.com/1420-
3049/18/9/10989/molecules-18-10989.pdf
30
“En total, se identificaron 29 compuestos, de los que un 91.1% representan hidrocarburos
representados el 91,1% del aceite. Hexacosano (13,9%), pentacosano (13,3%) y
heptacosano (11,4%) los compuestos eran más abundantes.”7
1.2.1. BENEFICIOS DEL ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
El aceite esencial de moringa tiene muchos beneficios, el mismo se puede aplicar para lo
siguiente:
 Anti-envejecimiento
Este aceite esencial de moringa lleno de nutrientes, es muy reconocido por sus propiedades
anti-envejecimiento, ayuda a eliminar las arrugas y previene la flacidez de la piel y del
rostro también. Viene dotado de antioxidantes que retrasan el proceso de envejecimiento.
 Brillo natural
El aceite esencial de Moringa ayuda a combatir la fatiga de la piel y secreción de grasas.

Ayuda a ocultar los efectos nocivos de la contaminación en la piel, purifica la piel,
haciendo que brille naturalmente.
 Combate el acné, puntos negros y manchas oscuras
El aceite esencial de Moringa es también conocido por sus excelentes propiedades de curar
el acné, contribuye también con la eliminación de los puntos negros y manchas de la piel.
 Cura heridas, quemaduras y erupciones
7
Marrufo T., Nazzaro F., Mancini E., Fratianni F., Coppola R., De Martino L. (2013). Molecules.
Chemical Composition and Biological Activity of the Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera
Lam. Cultivated in Mozambique. Extraído el 23 de noviembre de 2015. Disponible
http://www.mdpi.com/1420-3049/18/9/10989/molecules-18-10989.pdf
31
El aceite esencial de Moringa también es conocido por ser un buen aceite antiséptico y
anti-inflamatorio. Ayuda a las curaciones menores como cortes en la piel, erupciones o
incluso quemaduras.
 Protege el cuero cabelludo
El aceite esencial de Moringa hidratara el cuero cabelludo. Es ideal para las personas con
cuero cabelludo seco. Fortalece el cabello ya que brinda importantes minerales y
vitaminas a los folículos pilosos.
1.3. DEFINICIÓN DEL ÁREA GEOGRÁFICA QUE ABARCARA EL

ESTUDIO
Este proyecto abarcará el mercado a nivel internacional en especial en países de

economías desarrolladas y emergentes, debido a que existen tendencias de demanda
creciente por productos naturales y orgánicos.
2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA Y LA OFERTA
El aceite esencial de moringa es considerado a nivel mundial como aceite esencial exótico
debido a que tiene propiedades activas y funcionales específicas, las mismas propiedades
que lo hacen valioso para su uso principalmente en productos cosméticos, seguido de
productos en salud.
En respuesta a estas tendencias, la industria cosmética y la industria farmacéutica han

comenzado a diferenciar sus productos mediante el uso de más aceites esenciales exóticos,
a su vez desencadenan un crecimiento la demanda internacional para los aceites derivados
de fuentes como la moringa.
32
2.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Siguiendo una tendencia en el mercado internacional donde la demanda de los productos

naturales viene experimentado un fuerte crecimiento del mercado. Esta demanda se debe
principalmente a los consumidores de economías desarrolladas y emergentes como es el
caso de EE.UU., Francia y Japón, estos consumidores van buscando cada vez más
suplementos dietéticos y cosméticos derivados de fuentes naturales.
Estadísticas comerciales globales muestran en forma agregada la demanda de los aceites

esenciales exóticos, indicando que aproximadamente un 1,4% corresponde al aceite
esencial de moringa, ya que este grupo de productos también incluye el aceite de semilla
de albaricoque, mantequilla cupuacu, el aceite de argán, aceite de semilla de papaya
baobab, manteca de karité y otros.
Como se muestra en el Gráfica 1, el volumen de mundial las importaciones de aceites

esenciales exóticos fue a un alto nivel en 2014 (aproximadamente 27 millones de
toneladas).
Gráfica 1 IMPORTACIÓN MUNDIAL DE ACEITES ESENCIALES EXÓTICOS

2010-2015 (EN VOLUMEN)
2500
2000
MILLONES DE TONELADAS
1500
1000
500
0
2011 2012 2013 2014 2015
USA Francia Japon Otros
Fuente: Japan Medical Aromatherapy Association. (2015). Guidebook for Export.
33
Tomando como dato que aproximadamente un 1,4% corresponde al aceite esencial de
moringa se obtiene los siguientes gráficos.
Gráfica 2 IMPORTACIÓN MUNDIAL DE ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
2010-2015 (EN VOLUMEN)
3000,00
2500,00
MILES DE TONELADAS
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
2011 2012 2013 2014 2015
USA Francia Japon Otros
Fuente: Elaboración propia en base a Japón Medical Aromatherapy Association. (2015). Guidebook for
Export.
Como se muestra en la Gráfica 2, el consumo de aceite esencial de Moringa ha ido

incrementando, generando una demanda futura cada vez mayor. El análisis de la demanda
se realizó tomando en cuenta el consumo internacional de aceite esencial de Moringa,
basado en los volúmenes de importación de USA, Francia y Japón.
34
Cuadro 8 IMPORTACIÓN DE USA, FRANCIA Y JAPÓN DE ACEITE ESENCIAL
DE MORINGA 2010-2015
(MILES DE TONELADAS)
Año USA Francia Japón
2010 28,76 41,55 15,98
2011 23,04 33,28 12,80
2012 24,19 34,94 13,44
2013 30,24 43,68 16,80
2014 30,23 43,66 16,79
2015 28,76 41,55 15,98
Export.
Los datos históricos de la demanda de aceite esencial de Moringa muestran una tendencia.
“Las técnicas de pronóstico para datos con tendencia se usa en las siguientes
circunstancias:
 Un incremento en la productividad y nueva tecnología que traen consigo cambios

en el estilo de vida.
 Un incremento de la población causa aumentos en la demanda de bienes y
servicios.
 Incremento de aceptación en el mercado.” 8
Es por esta razón que para la proyección de la demanda se utilizará el método de

suavizamiento exponencial lineal de Holt. (Véase Anexos 2)
8
John E. Hanke, Dean W. Wichern. 2010. Pronósticos en los negocios. Novena Edición. Editorial
Pearson. Pag. 78-79.
35
Cuadro 9 PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA (2012-2019)
(MILLONES DE TONELADAS)

2011 335,58 484,73 186,43
2012 268,81 388,28 149,34
2013 282,24 407,68 156,80
2014 352,80 509,60 196,00
2015 352,63 509,36 195,91
2016 353,57 510,71 196,43
2017 365,47 527,90 203,04
PRONÓSTICOS
2018 377,37 545,09 209,65

2019 389,27 562,28 216,26
2020 401,17 579,47 222,87
2021 413,07 596,66 229,48
2022 424,97 613,85 236,10
2023 436,87 631,04 242,71
2024 448,77 648,23 249,32
2025 460,67 665,42 255,93
Fuente: Elaboración propia con ayuda de la herramienta MINITAB
2.2. ANÁLISIS DE LA OFERTA
Para el análisis de la oferta no existen datos e información sobre exportación de aceite

esencial de Moringa desde Bolivia.
Para realizar la evaluación de la oferta se trabajará con variables de volúmenes de

exportación hacia los EE.UU., Francia y Japón.
A continuación, listamos empresas que se dedican a la elaboración, comercialización y

exportación de aceite esencial de Moringa.
36
Cuadro 10 EMPRESAS QUE ELABORAN ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
ORIGEN DE LA
EMPRESA
MORINGA
Grenera India
Organic Veda/Ancient Greenfields PVT LTD India
SANTAN India
Moringa Exports India
Aromaaz International India
Moringa Source US
Moringa Connect Ghana
Caribbean Natural Products Ghana
Raintree Farms Uganda
Asili Oils Rwanda
Kosia Naturals Ghana
EarthOil Plantations Kenya
africrops! Kenya
Moringa Delight Nicaragua
Caribbean Labs & Traders República Dominicana
Ayiti Natives Haiti
Moringa Pura Italia
Vitalmor España
Zija Chile
Earth Moringa Colombia
Botanical Beauty España
Zokiva Nutritionals Uganda
Green Virgin Products Ghana
Buy Africa Ghana
Moringa Tree of Life España
Fuente: Elaboración propia en base a Smallholder Farmers Alliance. (2015). Moringa Export Market
Potential
El siguiente cuadro muestra la oferta histórica internacional de aceite esencial de Moringa

a USA, Francia, Japón.
37
Cuadro 11 EXPORTACIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE MORINGA A USA, FRANCIA Y
JAPÓN 2011-2015 (MILES DE TONELADAS)
2011 17,97 38,83 7,28
2012 26,13 55,05 10,12
2013 28,42 97,35 18,13
2014 43,08 128,07 29,78
2015 64,41 172,67 36,25
Export.
Los datos históricos de la oferta de aceite esencial de Moringa muestran una tendencia, y
al igual que el caso del análisis de la demanda se utilizará el método de suavizamiento
exponencial lineal de Holt. (Véase Anexos 3)
Cuadro 12 PRONÓSTICOS DE LA OFERTA (2012-2019)

2011 17,97 38,83 7,28
2012 26,13 55,05 10,12
2013 28,42 97,35 18,13
2014 43,08 128,07 29,78
2015 64,41 172,67 36,25
2016 68,71 200,53 43,58
2017 79,88 234,62 51,11
2018 90,78 268,72 59,11
PRONÓSTICOS
2019 101,21 302,81 66,88

2020 112,08 336,90 74,64
2021 123,65 370,99 82,41
2022 134,22 405,08 90,17
2023 145,01 439,17 97,94
2024 156,88 473,27 105,70
2025 167,81 507,36 113,47
38
3. DEMANDA INSATISFECHA
Demanda insatisfecha es aquella demanda que no ha sido cubierta en el mercado; esta

demanda insatisfecha será parcialmente cubierta por la planta productora de aceite
esencial refinado de moringa, esto debido a que la demanda es mayor que la oferta.
Cuadro 13 DEMANDA INSATISFECHA EN USA

MERCADO
AÑO DEMANDA OFERTA
POTENCIAL
2016 353,57 68,71 284,86
2017 365,47 79,88 285,59
2018 377,37 90,78 286,59
2019 389,27 101,21 288,06
2020 401,17 112,08 289,09
2021 413,07 123,65 289,42
2022 424,97 134,22 290,75
2023 436,87 145,01 291,86
2024 448,77 156,88 291,90
2025 460,67 167,81 292,87
Fuente: Elaboración propia en base a Cuadro 9 y Cuadro 12
Gráfica 3 DEMANDA INSATISFECHA EN USA

500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
demada oferta
Fuente: Elaboración propia en base a Cuadro 13
39
Cuadro 14 DEMANDA INSATISFECHA EN FRANCIA
MERCADO
AÑO DEMANDA OFERTA
POTENCIAL
2016 510,71 200,53 310,18
2017 527,90 234,62 293,28
2018 545,09 268,72 276,38
2019 562,28 302,81 259,47
2020 579,47 336,90 242,57
2021 596,66 370,99 225,67
2022 613,85 405,08 208,77
2023 631,04 439,17 191,87
2024 648,23 473,27 174,96
2025 665,42 507,36 158,06
Gráfica 4 DEMANDA INSATISFECHA EN FRANCIA

700,00
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
demada oferta
40
Cuadro 15 DEMANDA INSATISFECHA EN JAPÓN
MERCADO
AÑO DEMANDA OFERTA
POTENCIAL
2016 196,43 43,58 152,85
2017 203,04 51,11 151,93
2018 209,65 59,11 150,54
2019 216,26 66,88 149,39
2020 222,87 74,64 148,23
2021 229,48 82,41 147,08
2022 236,10 90,17 145,92
2023 242,71 97,94 144,77
2024 249,32 105,70 143,62
2025 255,93 113,47 142,46
Gráfica 5 DEMANDA INSATISFECHA EN JAPÓN

300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
demada oferta
41
Analizando los datos mostrados en los cuadros 13, 14 y 15 e interpretando las curvas del
gráfico correspondiente se puede observar que existe una demanda potencial futura muy
atractiva para el aceite esencial de moringa tanto en Francia, USA y Japón lo cual
demuestra que existen condiciones favorables de mercado para un nuevo proyecto
industrial.
4. DISEÑO DEL PRODUCTO
Debido a que el producto va enfocado al mercado industrial de cosméticos y fármacos, se

lo considera insumo por lo cual se venderá a granel, en tambores cilíndricos de acero
laminado en frío.
Ilustración 6 TAMBOR CILÍNDRICO DE ACERO LAMINADO
Fuente:
http://www.rheem.cl/productos.php?cat=TAMBORES%20METALICOS&sub=TAMBORES%20CILIN
DRICOS
Los tambores cilíndricos de tapa fija, está diseñado para el envasado de aceites esenciales.
42
Cuadro 16 INFORMACIÓN TÉCNICA
SISTEMA DE CIERRE Tapa fija con dos tapones en su parte superior 2’ y 3/4’
GRUPO
ALTUR DIÁMETR
CAPACIDAD CALIBRE PESO EMBALAJ
A O
E
LITROS mm Mm TAPA CUERPO FONDO Kg UN
60 683 374 22 22 22 5,9 II y III
 Revestimiento con esmalte epoxi fenólico
TERMINACIÓ  Pintura exterior
N  Serigrafiado del logo de la planta productora de aceite esencial.
Fuente: Elaboración propia en base a

http://www.rheem.cl/productos.php?cat=TAMBORES%20METALICOS&sub=TAMBORES%20CILIN
DRICOS
5. ANÁLISIS DE PRECIOS A NIVEL INTERNACIONAL
El precio es una variable exógena que está determinado por la demanda de los países
industrializados del mercado mayorista europeo y regulado por países proveedores de este
producto, el precio del aceite esencial de Moringa se rige de acuerdo a la normatividad del
mercado objetivo, variando de una marca a otra y de la calidad del producto
Es importante tener en cuenta que el espectro de precios en el grupo de aceites exóticos

en sí varía de modo significativo. El aceite esencial de Moringa, junto con argán y aceites
de semillas de papaya, está en el extremo más alto de este espectro. Una de las razones es
la pequeña cantidad de aceite de moringa que está disponible actualmente en el mercado
mundial, lo que la hace una rara y producto caro. Por otra parte, el precio obtenido para el
aceite de moringa varía de nuevo dependiendo de la calidad del aceite (el aceite ideal debe
ser prensado en frío, virgen, se filtró, y no mixta). Por último, el precio está influenciado
por las certificaciones (por ejemplo, orgánico, de comercio justo) del producto final.
43
Cuadro 17 PRECIOS DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
PRECIO (TAMBOR DE
EMPRESA
60L/US$)
Grenera 9.840,00
Organic Veda/Ancient Greenfields PVT LTD 8.700,00
SANTAN 9.600,00
Moringa Exports 8.220,00
Aromaaz International 7.560,00
Moringa Source 8.100,00
Moringa Connect 9.540,00
Caribbean Natural Products 7.620,00
Raintree Farms 10.380,00
Asili Oils 8.640,00
Kosia Naturals 8.160,00
EarthOil Plantations 9.300,00
africrops! 9.780,00
Moringa Delight 9.780,00
Caribbean Labs & Traders 10.500,00
Ayiti Natives 9.060,00
Moringa Pura 8.940,00
Vitalmor 7.099,20
Zija 10.596,00
Earth Moringa 7.104,60
Botanical Beauty 7.800,00
Dr. Adorable 7.798,20
Zokiva Nutritionals 8.099,40
Green Virgin Products 7.237,20
Buy Africa 7.500,00
Moringa Tree of Life 8.580,00
Fuente: Elaboración propia en base a Smallholder Farmers Alliance. (2015). Moringa Export Market
Potential
44
6. DETERMINACIÓN DEL PRECIO DEL PRODUCTO
El objetivo de nuestro precio es el liderazgo en calidad del producto, al ser una empresa
nueva tenemos la aspiración a ser líder del mercado en calidad con nuestro producto. Con
este objetivo el precio del producto se caracteriza por niveles elevados de calidad, pero
con un precio no demasiado alto como para poder estar al alcance del mercado.
Nuestra estrategia de fijación de precio está basada en la competencia, es decir que nuestra
empresa tiene un precio similar, mayor o menor que el de sus competidores.
Se elige este método de fijación porque refleja la sabiduría colectiva del sector.
Considerando los precios de la competencia se tiene:
Cuadro 18 ANÁLISIS DE PRECIOS SEGÚN LA COMPETENCIA

PRECIO
DESCRIPCIÓN (TAMBOR DE EMPRESA
60L/US$)
Precio más bajo 7.099,20 VITALMOR
Precio más alto 10.596,00 ZIJA
Promedio 8.674,41 de las 26 empresas (cuadro 17)
Fuente: Elaboración propia
Teniendo en cuenta la estrategia de fijación de precios basada en la competencia, se

establece un precio inicial FOB puesto en Arica de 8.000 $.
7. COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
La estrategia comercial comprende la combinación de un conjunto de variables

económicas controladas, las mismas que operan en el marco de factores propios del
mercado destino.
45
Diagrama 3 CANAL DE DISTRIBUCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO
DE MORINGA
FABRICANTE
CLIENTE INDUSTRIAL
Para la comercialización, se utilizará contratos compra venta con el INCOTERM FOB 9

(FREE ON BOARD) PUESTO EN ARICA.
9 PRINCIPALES OBLIGACIONES
PARA EL EXPORTADOR
- Entregar la mercancía y la factura comercial de acuerdo con el contrato de compraventa.
- Obtener las licencias / autorizaciones necesarias para exportar, si procede.
- Verificar, embalar, marcar y realizar las inspecciones pre-embarque de la mercancía que resulten obligatorias en su
país (del exportador).
- Realizar los trámites aduaneros para exportar, si procede.
- Poder contratar el transporte, por cuenta y riesgo del importador, si éste lo solicita o si responde a la práctica
comercial habitual. Aunque el exportador puede negarse a formalizar ese contrato de transporte, avisando de ello al
importador.
- Suministrar información, por cuenta y riesgo del importador, para que éste contrate el seguro.
- Avisar al importador, por cuenta y riesgo de éste, de que la mercancía ha sido entregada, o de que el buque no ha
podido recogerla en la fecha prevista.
- Suministrar el justificante habitual de entrega de la mercancía.
- Prestar apoyo al importador para la obtención del documento de transporte, así como suministrar la información
necesaria para la importación y transporte de la mercancía hasta el destino final; todo ello por cuenta y riesgo del
importador.
PARA EL IMPORTADOR
- Pagar el precio establecido en el contrato de compraventa
- Obtener, si procede y así lo estima oportuno, las licencias de importación u otras autorizaciones necesarias, y llevar a
cabo las formalidades aduaneras para la importación y transporte de la mercancía. Y pagar las inspecciones pre-
embarque obligatorias, salvo cuando la obligatoriedad es establecida por las autoridades del país del exportador.
- Contratar el transporte de la mercancía desde el puerto de embarque designado.
- Comunicar al exportador, con tiempo suficiente, el nombre del buque, el punto de carga y, si resulta necesario, el
momento en el que ha de entregar la mercancía.
- Ayudar, de forma oportuna, al exportador (a petición y por cuenta de éste) para que obtenga la información y
documentos necesarios para el transporte y exportación de la mercancía.
- Aceptar el justificante de entrega de la mercancía suministrado por el exportador.
- Recepción de la mercancía cuando se produzca la entrega.
46
Ilustración 7 INCOTERM FOB PUESTO EN ARICA
Fuente: Extraído el 03 de mayo de 2016. Disponible http://www.todoautos.com.pe/f19/que-son-los-

precios-fob-free-on-board-61934.html
8. ESTRATEGIA PUBLICITARIA
Para dar a conocer nuestro producto se utilizará el internet con:
 Página web
Redes sociales: Facebook, Twitter, entre otros.
- Avisar, oportunamente, al exportador sobre los requisitos de información pertinentes, de cara a que aquel
(exportador) pueda suministrarle la documentación e información necesaria para la importación y desplazamiento de
la mercancía hasta destino. Los correspondientes costes en que incurra el exportador serán reembolsados por el
importador.
Extraído de INCOTERMS de http://www.iberglobal.com/files/2015/incoterms_afi.pdf, el 4 de abril de 2016.
47
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE
MERCADOS
OBJETIVOS:
 Seleccionar la localización optima de LOCALIZACIÓN Y
la planta extractora de aceite esencial

refinado de Moringa.
Determinar el tamaño de planta.
TAMAÑO DE LA
PLANTA
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
FINANCIERA
ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL
CONCLUSIONES
48
CAPÍTULO III
LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA
1. DETERMINACIÓN DE POSIBLES UBICACIONES

1.1. CONDICIONES GENERALES DE LA REGIÓN
La planta extractora de aceite se encontrará en el departamento de Santa Cruz, debido a

que una de las características para obtener el mayor rendimiento de aceite esencial es que
la materia prima este lo más fresca posible, para ello se tiene que encontrar lo más cerca
posible de la planta extractora de aceite esencial, y considerando los lugares disponibles
se definirá entre la provincia Warnes y la provincia Obispo Santisteban, ciudad Montero.
Ilustración 8 DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ CON PROVINCIAS: WARNES Y

OBISPO SANTISTEBAN
Fuente: Soy Santa Cruz. Recuperado de

http://www.soysantacruz.com.bo/Contenidos/2/Provincias/Textos/B01-Provincias13.asp el 20 de junio de
2015
49
2. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Para determinar las posibles ubicaciones de la planta de extracción de aceite esencial de

moringa, se considera los siguientes puntos:
 Disponibilidad de materia prima
Tomando en cuenta la disponibilidad de materia prima, se considerará a las localidades

más cercanas a los lugares de plantación de la moringa, las localidades con mayor área de
plantación se encuentran en el departamento de Santa Cruz.
Podemos concluir que, considerando la disponibilidad de materia prima y la cercanía a la

misma, tomaremos como posibles ubicaciones entre la provincia Warnes y la provincia
Obispo Santisteban, ciudad Montero.
 Disponibilidad de vías de acceso
Accesibilidad a medios de transporte tanto a nivel nacional, como a nivel internacional.
 Disponibilidad de servicios básicos
Para el funcionamiento de la planta de extracción de aceite es necesario conexiones de

energía eléctrica de alta tensión, fuentes de suministro de agua potable, alcantarillado,
redes de gas natural y telefonía nacional e internacional.
 Desarrollo industrial
Se considera el desarrollo industrial porque de esta manera se garantiza la disponibilidad

de vías de acceso y la disponibilidad de servicios básicos.
 Precio del terreno
El precio del terreno tiene que estar de acuerdo con las facilidades que ofrece el terreno.
50
3. EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN
3.1. MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN
Para una efectiva producción de aceite esencial de Moringa, la planta productora se

encontrará en el departamento de Santa Cruz entre las provincias de Warnes y la provincia
Obispo Santisteban, ciudad Montero, debido a que ambas provincias tienen vocación
agrícola en cuanto a plantaciones de Moringa, por lo que se pueden desarrollar proyectos
de explotación agrícola y/o transformación de sus materias primas.
3.2. LOCALIZACIÓN
Las opciones para considerar la ubicación de la planta extractora de aceite esencial son:
Cuadro 19 OPCIONES DE UBICACIÓN DE LA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE

ESENCIAL
DIMENSIONES PRECIO
OPCIONES OBSERVACIONES
M2 $
Clara Chuchio, cuenta con agua y luz, cercano a la

Provincia
A avenida de circunvalación (dos cuadras antes), 1.100 30.700
Warnes
entre la carretera al Norte y el ingreso a Warnes
Provincia Zona Norte, comunidad Clara Sauce, cuenta con

B 1.300 38.000
Warnes agua y luz, ubicado en la zona norte kilómetro 29
Provincia Ciudad Montero, tiene agua y luz, sobre la

C Obispo carretera principal a Cochabamba a 150 m de la 1.200 28.000
Santisteban tranca de portachuelo
Provincia
Ciudad Montero, tiene todos los servicios, entre 1°
D Obispo 800 20.000
y 2° anillo camino a Patujú
Santisteban
51
Los diferentes factores a considerar son:
Cuadro 20 FACTORES PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA EXTRACTORA DE

ACEITE ESENCIAL
N° Factor Ponderación
1 Disponibilidad de materia prima 24
2 Disponibilidad de vías de acceso 22
3 Disponibilidad de servicios básicos 19
4 Desarrollo urbano e industrial 16
5 Precio del terreno 19
Ya con las opciones y los factores a considerar se analiza la mejor opción con una
calificación a todos los posibles lugares, el siguiente cuadro muestra la ponderación que
se toma en cuenta para la calificación:
Cuadro 21 PONDERACIÓN PARA ANÁLISIS DE FACTORES

Ponderación
Mala 0
Regular 2
Buena 4
Muy buena 6
Excelente 8
4. SELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ÓPTIMA
52
Cuadro 22 CALIFICACIÓN A LAS DIFERENTES OPCIONES
Factor de Coeficiente de
A B C D A B C D
calificación ponderación
1 24 8 8 6 6 192 192 144 144
2 22 6 4 6 6 132 88 132 132
3 19 4 4 6 4 76 76 114 76
4 16 4 6 4 6 64 96 64 96
5 19 8 6 8 4 152 114 152 76
TOTAL 616 566 606 524
Fuente: Elaboración propia en base al modelo de Localización por puntos.
Según el análisis realizado, el lugar óptimo para la ubicación de la planta se encuentra en

la opción A, comunidad Clara Chuchio en la provincia Warnes, con 320 puntos, el mismo
es cercano a la avenida de circunvalación (dos cuadras antes), entre la carretera al Norte
y el ingreso a Warnes
Para justificar la localización del proyecto, se hará el análisis a “tres niveles”10.
 Localización. La localización de la materia prima se encuentra en la Provincia

Warnes, comunidad Clara Chuchio, la planta se situará cerca de la fuente de los
recursos. Además de existir vías de comunicación, medios de transporte,
facilidades de infraestructura y servicios básicos. El factor más importante para su
ubicación en la Provincia Warnes, comunidad Clara Chuchio, es que la Provincia
de Warnes tiene ya una tendencia de industrializar los recursos del lugar.
Warnes con 340 msnm se encuentra sobre una llanura y es por tanto
uniformemente plano con algunas ondulaciones, la temperatura promedio es de
23°C y tiene una precipitación pluvial de 3528 mm, lo cual lo hace un lugar ideal
para el crecimiento óptimo de las plantas de Moringa.
10Análisisde localización, extraído de la Guía de M etodología de Preparación y Evaluación de Proyectos de

Desarrollo Local. Castro O. (1996). Pag. 66
53
 Disponibilidad de materia prima. La materia prima se encuentra disponible en
la provincia Warnes, comunidad Clara Chuchio.
La materia prima se evaluó y se tienen los siguientes resultados:
“Se cuenta con 3 hectáreas de plantación de Moringa, existe un aproximado de
10000 plantas de Moringa por hectárea” 11. Lo que equivaldría a aproximadamente
1m2 *planta de moringa, asimismo “la planta de moringa tiene un rendimiento
promedio por planta de 5 kg de hojas” 12, considerando que por cada planta se
obtiene 5 Kg de hojas de Moringa en una cosecha, además de que la planta
productora de hojas tiene 3 cosechas al año, entonces se cuenta con 150000 Kg de
hojas /(año*Ha).
 Disponibilidad de vías de acceso. Warnes se encuentra a 30 Km de la ciudad de
Santa Cruz, a la que se encuentra vinculada por una moderna y bien mantenida
carretera de dos vías hasta la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. Su vinculación por
carretera con las ciudades de Cochabamba, Oruro, y La Paz es completamente
asfaltada. Hacia el Sur se vincula con la Republica Argentina y hacia el Este con
la Republica del Brasil, ambas se vinculan con carreteras totalmente asfaltadas.
Por otra parte, se tiene la carretera asfaltada que lo vincula con Trinidad, capital
del Beni, y otras rutas extensas del norte que lo vinculan con tierras aptas para la
agricultura y ganadería.
La terminal área Internacional “Viru Viru” se encuentra en Warnes hoy el más
importante y moderno del país, tiene comunicación mediante varias líneas aéreas.
 Disponibilidad de servicios básicos
Al ser Warnes la combinación de una provincia industrial y provincia turística,
cuenta con suministro de energía eléctrica y suministro de agua, ambos son
servicios necesarios para la industrialización de la moringa.
 Desarrollo urbano e industrial
11Barriga Cordel, Sixto. Entrevista personal. 4 de julio de 2015.

12MoringaEcologicaVitalmor. Recuperado de http://www.moringa.es/vitalmor-com.html, el 22 de junio de 2015
54
Warnes con el paso del tiempo se ha industrializado de diferentes maneras, uno de
los ejemplos más grandes, es que cerca de la comunidad Clara Chuchio en Warnes,
se encuentra el Parque Industrial Latinoamericano.
En Warnes también se encuentran industrias como: IPILCRUZ, la fábrica de
cemento Warnes, Industrias Venado, la fábrica de baterías Toyo, Ceramica Norte,
Incerpaz, la fábrica de medicamentos ADB, la fábrica de abonos químicos, Telares
Santa Cruz, y otros.
Al ser Warnes una provincia industrial, garantiza la disponibilidad de vías de
acceso y la disponibilidad de servicios básicos.
 Precio del terreno
El precio del terreno ubicado en Clara Chuchio, está de acuerdo con las facilidades
que el mismo ofrece con respecto a la disponibilidad de vías de acceso y la
disponibilidad de servicios básicos.
Entonces la localización de la planta de extracción de aceite de Moringa, será en la

Provincia Warnes comunidad Clara Chuchio, cercano a la avenida de circunvalación (dos
cuadras antes), entre la carretera al Norte y el ingreso a Warnes, por contar con los
servicios básicos necesarios, ser accesible a los lugares de cultivo y tener acceso a vías de
acceso.
55
Ilustración 9 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO
MAPA POLÍTICO
SANTA CRUZ
MAPA POLÍTICO
BOLIVIA
PROVINCIA
WARNES
CLARA
CHUCHIO
56
5. TAMAÑO DE LA PLANTA
La determinación del tamaño responde a un análisis interrelacionado de las siguientes

variables: demanda, disponibilidad de insumos, localización y plan estratégico comercial
de desarrollo futuro de la planta que se creará con el proyecto.
5.1. RELACIÓN TAMAÑO – RECURSOS PRODUCTIVOS
La relación tamaño – recursos productivos, se refiere a los recursos necesarios para la

producción del aceite esencial de Moringa.
Dentro de los recursos que se necesitan son materia prima, insumos, energía eléctrica,
agua, vías de acceso.
Respecto a materia prima, la provincia Warnes es el principal lugar donde se lleva a cabo
la plantación de Moringa, seguido de la provincia Obispo Santisteban.
Warnes con el paso del tiempo se ha industrializado de diferentes maneras, uno de los
ejemplos más grandes, es que cerca de la comunidad Clara Chuchio en Warnes, se
encuentra el Parque Industrial Latinoamericano, razón por la cual se cuenta con suministro
de energía eléctrica, suministro de agua, además de que se encuentra a 30 Km de la ciudad
de Santa Cruz, a la que se encuentra vinculada por una moderna y bien mantenida carretera
de dos vías hasta la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. Su vinculación por carretera con
las ciudades de Cochabamba, Oruro, y La Paz es completamente asfaltada. Hacia el Sur
se vincula con la Republica Argentina y hacia el Este con la Republica del Brasil, ambas
se vinculan con carreteras totalmente asfaltadas. Por otra parte, se tiene la carretera
asfaltada que lo vincula con Trinidad, capital del Beni, y otras rutas extensas del norte que
lo vinculan con tierras aptas para la agricultura y ganadería.
57
5.2. RELACIÓN TAMAÑO – TECNOLOGÍA
Al tratarse el proyecto de una planta piloto, los equipos que se requiere tienen una
capacidad de 5100 kg de aceite esencial refinado por año.
𝐾𝑔𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 = 5100
𝑎ñ𝑜
58
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE
MERCADOS
OBJETIVOS:
 Determinar el proceso de producción
de aceite esencial refinado de LOCALIZACIÓN Y
Moringa.
 Determinar el balance másico del
TAMAÑO DE LA
proceso de producción. PLANTA
 Determinar la tecnología del
proyecto.
 Determinar el requerimiento
energético. INGENIERÍA DEL
 Determinar el requerimiento de

combustible
Determinar el requerimiento de agua.
PROYECTO
 Determinar el programa de
producción.
 Identificar las construcciones EVALUACIÓN
necesarias para el funcionamiento de
la planta. ECONÓMICA
 Seleccionar el tipo de organización de
la planta. FINANCIERA
 Determinar la organización de la
empresa.
ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL
CONCLUSIONES
59
CAPÍTULO IV
INGENIERÍA DEL PROYECTO
1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO EN BASE A SUS

CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
El aceite esencial de moringa, es un aceite volátil destilado a partir de sus hojas frescas,
es un líquido que torna un color ligeramente amarillento, se caracteriza por una vida útil
larga y un sabor suave pero agradable, en el Cuadro 7 se muestra la composición del aceite
esencial de Moringa a partir de las hojas.
Debido a la composición del aceite esencial refinado de moringa, el mismo se puede

emplear en el cuerpo completo, en el cabello como hidratante y acondicionador; en la piel
como hidratante. En el área de la perfumería es empleado como cargador/base de aromas,
por su excelente conservación de aroma y por ser uno de los aceites con mayor vida útil.
Por esto, también el aceite de moringa es codiciado en aromaterapia, como un aceite de
masaje.
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Conociendo ya los diferentes métodos de destilación, el que se elige para este proyecto es
el método por arrastre de vapor, debido a las características que ofrece, como ser: alto
rendimiento y la pureza del aceite obtenido.
60
Diagrama 4 PROCESO PRODUCTIVO DE LA OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL
REFINADO DE MORINGA
INICIO
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
SELECCIÓN Y LIMPIEZA
TROCEADO DE LAS HOJA S
EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL

POR ARRASTRE DE VAPOR
REFINACIÓN DEL ACEITE ESENCIAL

CRUDO POR DESTILACIÓN AL VACIO
ENVASADO DEL ACEITE ESENCIAL

REFINADO
FIN
Cuadro 23 SIMBOLOGÍA DEL CURSOGRAMA ANALÍTICO

ACTIVIDAD SÍMBOLO
Operación
Inspección
Operación/Inspección
Demora
Transporte
Almacenamiento
61
Diagrama 5 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
ACTIVIDAD
DESCRIPCIÓN
Almacenamiento de materia prima
Transporte al área de proceso
Selección y limpieza de materia

prima
Troceado de hojas
Extracción de aceite esencial por

arrastre de vapor
Control de calidad de aceite esencial
crudo
Refinación del aceite esencial crudo
por destilación al vacío
Control de calidad del aceite refinado
Envasado del aceite esencial refinado
Transporte al área de
almacenamiento
Almacenamiento del producto
terminado
TOTAL 4 2 1 0 2 2
62
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1.1. RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La cosecha de las plantas productoras de hojas de Moringa se las realiza cuando están
saliendo capullos de flores, porque es cuando el contenido total de aceite esencial es mayor
y de mejor calidad, la recolección se realiza manualmente.
Durante esta etapa se debe tener en cuenta que toda manipulación de las hojas debe
realizarse con el mayor cuidado, para evitar el deterioro de las mismas.
2.1.2. SELECCIÓN Y LIMPIEZA
La selección y limpieza se realizará con el objeto de identificar agentes físicos como hojas
inadecuadas para el proceso de producción (hojas en proceso de putrefacción), restos de
tierras adheridas a las hojas, para asegurar el rendimiento del proceso productivo y la
calidad del aceite esencial de moringa. La selección consiste en retirar todas aquellas hojas
que presenten signos de degradación, tallos y flores de moringa, esta operación se la
realiza en forma manual sobre una cinta transportadora la misma que tiene que tener un
mecanismo de duchas para el lavado. La limpieza consiste el eliminar basura de las hojas,
el lavado se realiza por medio de rociado con duchas.
2.1.3. TROCEADO DE LAS HOJAS
Con el troceado de las hojas se rompen las células que en su interior albergan los aceites,
facilitando el proceso para que la extracción sea en menor tiempo, ya que se aumenta la
superficie de contacto entre las hojas troceadas y el vapor que interfiere en el proceso.
Esta operación se tiene que realizar en forma manual sobre mesas de acero inoxidable,
para reducir la probabilidad de impurezas en las hojas.
63
2.1.4. EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL POR ARRASTRE DE VAPOR
Con las hojas de moringa listas para su procesado se las somete a la extracción de su aceite
esencial crudo por arrastre de vapor.
EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR DE AGUA
Con el proceso de extracción por arrastre de vapor de agua, en la mezcla de formada por
componentes volátiles y no volátiles, se lleva a cabo la vaporización selectiva de los
componentes volátiles. Esto se logra por la inyección de vapor de agua en el interior de la
mezcla (componentes volátiles y no volátiles), con lo que este vapor llega a denominarse
vapor de arrastre, este vapor se condensa en un matraz formando una fase inmiscible que
cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. Con lo que se
tendrá la presencia de dos fases insolubles una orgánica y la otra acuosa a lo largo de la
extracción, por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviese presente,
por lo tanto, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de
un líquido puro a una temperatura de referencia.
Para que este tipo de extracción sea aplicado se tiene que cumplir que tanto el componente
volátil como la impureza sean insolubles en agua, debido a que el producto destilado
volátil formara dos capas al condensarse, lo que permitirá la separación del producto y del
agua fácilmente.
En la destilación por arrastre de vapor, el destilado obtenido será puro en relación al

componente no volátil (aunque requiera una decantación para ser separado del agua).
64
2.1.5. REFINACIÓN DEL ACEITE ESENCIAL CRUDO POR DESTILACIÓN
AL VACÍO
La refinación del aceite nos permite abarcar mercados que son exigentes con la calidad
del aceite esencial. La refinación permite mejorar la calidad del producto y ofrecerlo con
un valor agregado al mercado.
La calidad del aceite esencial influye en la conservación, y para obtener la calidad

requerida por el mercado se somete al aceite esencial de moringa a destilación fraccionada
al vacío.
El fraccionamiento necesariamente se lo realiza a bajas presiones, evitándose la elevación

de temperatura hasta valores muy altos. En este proceso lo mejor sería contar con
columnas empacadas, debido a las ventajas ofrecidas frente a las columnas de platos, entre
las ventajas esta que la caída de presión y la retención de líquido son en general menores,
disminuyendo el riesgo de descomposición de los compuestos térmicamente sensibles.
2.1.6. ENVASADO DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
El aceite esencial refinado de Moringa se envasará en tambores cilíndricos de acero

laminado con un revestimiento de esmalte epoxi fenólico. (Ver cuadro 16
INFORMACIÓN TÉCNICA)
65
3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROYECTO
Diagrama 6 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA

Agua caliente Agua fría Agua caliente Agua fría
Vapor de Aceite de
agua y aceite Agua y aceite Fracción media Moringa
de moringa condensados de aceite Refinado
Fracción liviana N P
H de aceite
L
Condensador I Condensador
Reflujo
Separador
de Fases Columna Producto
Columna de de terminado
J
Selección y extracción destilación
Agua
limpieza de hojas al vacío
Recolección de K
Hojas Trozos de Hojas húmedas
hojas de Moringa seleccionadas hojas
D G
C Troceado
Hojas frescas de
Moringa de las hojas
A
E
Fracción pesada
B Vapor de agua Aceite de
de aceite
Moringa
crudo
M
Hojas inadecuadas
para el proceso Caldero
F
Agua
Generador
de vapor
Fuente: Elaboración propia en base a Garba, A. A., Medugu, D.W., Gwaski, P. A. and Amusat, R.O., (2014) Extraction and characterization of of the
Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera Lam.
66
El diagrama 4 permite identificar a todas las corrientes de entrada y salida en el proceso
de obtención de aceite esencial refinado de Moringa.
Cuadro 24 DESCRIPCIÓN DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE

ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
Corriente Descripción
A Hojas de Moringa recientemente recolectadas
B Hojas no aptas para la extracción de aceite esencial
C Hojas seleccionadas para la extracción del aceite esencial

D Hojas troceadas
E Vapor de agua utilizadas para extraer el aceite del interior de las hojas
F Agua fría cargada al generados de vapor o caldera
G Hojas húmedas a las que se les extrajo el aceite que contenían en su interior
H Mezcla vaporizada de agua y aceite esencial de Moringa

I Mezcla condensada de agua y aceite esencial de Moringa
J Agua separada del aceite esencial crudo de Moringa
K Aceite esencial crudo de moringa
Fracción liviana del aceite esencial de Moringa más una mínima porción de la
L
media
M Fracción pesada del aceite esencial de Moringa
N Fracción netamente media del aceite esencial de Moringa
O Reflujo del proceso de destilación
P Aceite esencial refinado de Moringa
Fuente: Elaboración propia en base a Garba, A. A., Medugu, D.W., Gwaski, P. A. and Amusat, R.O.,
(2014) Extraction and characterization of of the Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera Lam.
4. BALANCE MÁSICO
Las condiciones para obtener un rendimiento de 1,366% son las siguientes
67
Cuadro 25 CONDICIONES DE LA EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR DEL
ACEITE DE MORINGA
Datos Valor
Velocidad de flujo de vapor (Kg vapor/h-Kg hojas) 0,24
Factor de empaquetamiento (Kg/m3) 194,5
Humedad de las hojas (%) 75
Fuente: Garba, A. A., Medugu, D.W., Gwaski, P. A. and Amusat, R.O., (2014) Extraction and
characterization of of the Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera Lam.
Trabajando con estas condiciones el balance de materia del proceso en porcentaje será el
siguiente:
Cuadro 26 COMPOSICIÓN PORCENTUAL DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO
Componente %
Corriente Relación de corrientes Materia orgánica
Agua Aceite
inerte
A a 0,2409 0,74551 0,01359
B b=0,005*a 0,8 0,2 0
C c=0,995*a 0,2381 0,748243 0,013657
D d=c 0,2381 0,748243 0,013657
E e 0 1 0
F f=e 0 1 0
G g=0,986*c+0,3*e 0,19973 0,80027 0
H h=0,014*d+0,7632*e 0 0,9705 0,0295
I i=h 0 0,9705 0,0295
J j=0,7*e 0 1 0
K k=0,01365*d 0 0 1
Fuente: A Garba, A. A., Medugu, D.W., Gwaski, P. A. and Amusat, R.O., (2014) Extraction and
characterization of of the Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera Lam.
68
Cuadro 27 COMPOSICIÓN DE LAS CORRIENTES DONDE SE PROCESA SOLO EL
ACEITE DE MORINGA
Relación de Componente %
Corriente
corrientes Fracción liviana Fracción media Fracción pesada
K K 0,15 0,75 0,1
L L=0,175*K 0,85715 0,14285 0
M M=0,100*K 0 0 1
N N=0,725*K 0 1 0
P P=N 0 1 0
Fuente: Elaboración propia en base a Garba, A. A., Medugu, D.W., Gwaski, P. A. and Amusat, R.O.,
(2014) Extraction and characterization of of the Essential Oil from Leaves of Moringa oleifera Lam.
Con este proyecto se cubrirá parcialmente la demanda anual de Japón, EE.UU. y Francia,
con un incremento gradual de la cantidad ofertada cada cierto tiempo.
Considerando que se trabajará con el 100% de producción de hojas de Moringa se tiene

150000 Kg / (año * Ha), anualmente se considera 3 cosechas, en cada cosecha se realizará
la extracción de aceite esencial de moringa crudo, lo cual conduce a la producción de
50000 Kg / (cosecha * Ha), la cosecha por hectárea tarda un promedio de 40 días, lo que
hace que por día se tenga 1250 Kg para procesar, teniendo en cuenta que en el día se
recepciona 4 veces, y por cada recepción se realiza una extracción, lo que nos permite
trabajar en cada extracción con 312,5 Kg y trabajando con los cuadros 25, 26 y 27, se tiene
el siguiente balance de materia.
69
MORINGA CRUDO
Componente (Kg)
Cantidad de material en
Corriente Materia orgánica
la corriente (Kg) Agua Aceite
inerte
A 100 24,09 74,55 1,36
B 0,50 0,40 0,10 0,00
C 99,50 23,69 74,45 1,36
D 99,50 23,69 74,45 1,36
E 58,51 0,00 58,51 0,00
F 58,51 0,00 58,51 0,00
G 115,66 23,10 92,56 0,00
H 46,04 0,00 44,69 1,36
I 46,04 0,00 44,69 1,36
J 40,95 0,00 40,95 0,00
K 1,36 0,00 0,00 1,36
Fuente: Elaboración propia en base a cuadro 26

MORINGA REFINADO
Cantidad de Componente (Kg)

Corriente material en la Fracción Fracción
Fracción media
corriente (Kg) liviana pesada
K 1,36 0,20 1,02 0,14
L 0,24 0,20 0,03 0,00
M 0,14 0,00 0,00 0,14
N 0,98 0,00 0,98 0,00
P 0,98 0,00 0,98 0,00
Fuente: Elaboración propia en base a cuadro 27
70
5. TECNOLOGÍA DEL PROYECTO
Para determinar la capacidad adecuada de los equipos se consideró que la capacidad

instalada de la planta es de 5100 kg de aceite esencial refinado por año.
𝐾𝑔𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 1 𝑎ñ𝑜 1𝑑𝑖𝑎 100 𝑘𝑔 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠

5.100 ∗ ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 260 𝑑𝑖𝑎𝑠 2 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 1,02𝐾𝑔𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑘𝑔 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠
= 961,50
𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
Considerando el requerimiento de materia vegetal para la extracción, se hizo las

cotizaciones en el mercado para equipos con capacidad vegetal de 960 kg de hojas con las
empresas MAQUIBOL, FIGMAY y CIENTIST.
Considerando la capacidad y el precio, se decidió comprar el equipo de la empresa

FIGMAY S.R.L. Fábrica de maquinaria y equipo para la Industria y Laboratorio.
Las características de los equipos mencionadas a continuación, fueron recopiladas de

FIGMAY S.R.L. Fábrica de maquinaria y equipo para la Industria y Laboratorio.
5.1. EQUIPO EXTRACTOR DE ACEITE ESENCIAL POR ARRASTRE DE

VAPOR
GENERADOR DE VAPOR. Para la destilación por arrastre de vapor se necesita de una

fuente generadora de vapor, llamada caldera, este es un dispositivo a presión en donde el
calor procedente de cualquier fuente de energía la transforma en energía utilizable, a través
de un medio de transporte en fase liquida o vapor.
El generador de vapor utilizará como fuente combustible el gas.
En el caso de la planta productora de aceite esencial se utilizará una caldera.
71
Cuadro 30 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CALDERA
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD

TIPO Vertical
TEMPERATURA DEL VAPOR
133 °C
GENERADO
PRESIÓN DE ALIVIO VÁLVULA DE
40 PSI
SEGURIDAD
VOLUMEN DE AGUA EN LA
162 L
CALDERA
CAPACIDAD 24 BHP
COMBUSTIBLE GLP
PESO VACIÁ 450 Kg
Fuente: FIGMAY S.R.L. Fábrica de maquinaria y equipo para la Industria y Laboratorio.
ALAMBIQUE. Es el componente principal del equipo preferiblemente construido de

acero inoxidable.
El alambique comprende de un tanque cilíndrico externo denominado como el cuerpo del

destilador, en su interior se encuentra alojado otro tanque cilíndrico conocido como
cartucho el cual contiene el material vegetal, este a su vez, es removible haciendo más ágil
las etapas de cargue del destilador. En el fondo del cuerpo se encuentra el distribuidor de
vapor que puede ser en forma de cruz o en forma de serpentín.
El cuerpo del destilador tiene las siguientes dimensiones:
Cuadro 31 DIMENSIONES DEL CUERPO DEL DESTILADOR
Diámetro (m) Altura (m) Volumen (m3)

0,97 1,524 1,12
La tapa del destilador tiene las siguientes dimensiones:
72
Cuadro 32 DIMENSIONES TAPA DE DESTILADOR
Diámetro Esfuerzo permisible Angulo del cono con Eficiencia de la

Presión (KPa)
interno (m) para el hacer (KPa) la vertical junta
152 1,04 106924 37 0,7
El cartucho tiene las siguientes dimensiones:
Cuadro 33 DIMENSIONES DEL CARTUCHO
Diámetro (m) Altura (m) Área (m2) Volumen (m3)

0,95 1,35 0,705 0,957
El distribuidor tiene las siguientes dimensiones:
Cuadro 34 DIMENSIONES DEL DISTRIBUIDOR
Diámetro interno Diámetro externo

Cedula Numero de agujeros
(mm) (mm)
10 27,861 33,401 76
CONDENSADOR. El condensador es un intercambiador de calor que no solo debe

condensar el vapor destilado, sino que también garantizar que el condensado salga a una
temperatura a la cual el aceite esencial y el agua se separen adecuadamente.
En el condensador tipo serpentín, el vapor con aceite viaja a través de un tubo en espiral
sumergido en un tanque con agua de enfriamiento; este condensador debe ser de acero
inoxidable.
73
Todas las piezas del condensador están construidas en acero inoxidable con el fin de no
contaminar el aceite a extraer del proceso de destilación, las partes de las que está
compuesto el condensador son los siguientes:
- Placa porta tubos. Son discos con agujeros donde se aloja el haz de tubos y las
varillas de sujeción de los bafles.
- Haz de tubos. Con ½’’, esta tubería viene en tramos de 3m.
- Bafles. Son tipo segmentado, están sujetados por medio de tres varillas roscadas
en acero inoxidable de ¼’’ de diámetro.
- Cuerpo o casco. Hecho a partir de acero inoxidable de 6’’ de diámetro cedula 10.
- Cabezales. Son de acero inoxidable y tienen soldado a su cuerpo su brida y su
conexión para la entrada o salida de la mezcla aceite-vapor.
VASO SEPARADOR DE ACEITES O VASO FLORENTINO. Es un recipiente

diseñado de tal manera, que garantice que el aceite esencial tenga el tiempo suficiente para
que se separe eficazmente de la mezcla agua-aceite, que sale del condensador.
La velocidad del condensador tiene que ser alta, para dar tiempo a una buena separación
de la esencia.
Cuadro 35 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL VASO FLORENTINO
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD

Diámetro interno del cilindro central 11,5 cm
Área del cilindro central 103,87 cm2
Altura del cilindro central 34 cm
Área del cilindro externo 1.738,89 cm2
Altura del cilindro externo 1.842,76 cm2
Área de la base del recipiente 49 cm
Angulo del cono 20 Grados
Altura del cono 7 cm
74
Altura cilindro superior 10 cm
Volumen cilindro exterior 44,49 cm3
Volumen cono 5,68 cm3
Volumen cilindro superior 0,90 cm3
Volumen total del recipiente 51,07 cm3
Velocidad de condensación en el anillo exterior 8,49 mm/min
TORRE DE ENFRIAMIENTO. El agua que se utiliza en el intercambiador de calor

como líquido refrigerante gana temperatura a través del proceso, por lo que es necesario
retirarle el calor ganado, mediante el uso de una torre de enfriamiento, obteniendo así un
sistema que opera a flujo constante en un circuito cerrado.
El enfriamiento del agua caliente proveniente del condensador, se logra al hacerla pasar
en contracorriente con un caudal de aire frio, aumentando el tiempo de contacto directo
entre los mismo mediante un relleno de plástico multicelda de PVC, ubicado en la parte
media de la torre de enfriamiento, aumentando el tiempo de residencia y el área de
contacto, logrando la reducción de la temperatura del agua a medida que desciende y
quedando lista para ser bombeada nuevamente al condensador.
Las características de la torre son las siguientes:
- Construcción. Estructura de poliéster reforzado con fibra de vidrio según normas

ASTM C-582 e INCONTEC NTC-2888
- Forma. Prismática, con ventilador en la parte superior.
- Dimensiones. Largo 750mm, ancho 750mm y alto 3200mm.
- Peso aproximado. 0,3Ton
- Relleno. Plástico multicelda de PVC modular.
- Ventilador. Uno axial modelo VA-600, balanceado dinámicamente, con bajo nivel
de ruido, acoplado directamente al motor.
- Motor. Uno de 1 HP, 3*220/380 V, 50 Hz, con aislamiento especial de bobinados.
75
- Distribución de agua. Por boquillas centrifugas en propileno, modelo B-4000 P.
- Presión requerida en las boquillas. 10 PSI.
- Tanque. Capacidad de 250 l.
Ilustración 10 VISTA ISOMÉTRICA DEL EQUIPO EXTRACTOR DE ACEITE ESENCIAL

POR ARRASTRE DE VAPOR
5.2. EQUIPO DE DESTILACIÓN PARA LA REFINACIÓN DEL ACEITE

ESENCIAL CRUDO
76
Cuadro 36 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE DESTILACIÓN PARA LA REFINACIÓN
DEL ACEITE ESENCIAL CRUDO.
PARTES DEL EQUIPO

Columna empacada de diámetro 0,15 m y altura de 3,75 m
Anillos Rasching de tamaño nominal de ¾ pulg. y espesor de 1/16 pulg.
Caldera 5L de capacidad.
Dispositivo para retornar una porción del vapor condensado (destilado) como reflujo.
Intercambiador de calor.
Línea de vacío.
Receptor de fracciones de 5 l de capacidad.
Tanque de recirculación de agua.
Para garantizar una buena calidad del aceite extraído, el material de construcción debe ser,
acero inoxidable y si es el caso de vidrio.
6. BALANCE ENERGÉTICO
El balance de energía se basa en la “Primera Ley de Termodinámica” donde hace

referencia que la energía no se crea no se destruye solo se transforma.
El consumo de energía eléctrica está en función a las características de la maquinaria y el

equipo ya descrito en el anterior punto TECNOLOGÍA DEL PROYECTO.
77
Cuadro 37 BALANCE ENERGÉTICO
POTENCIA
HORAS DÍAS HORAS CONSUMO
INSTALAD
MAQUINA TRABAJADA TRABAJADO TRABAJADAS/ ANUAL
A
S/DÍA EN EL AÑO AÑO Kwh/AÑO
HP Kw
Torre de
1 0,75 8 260 2.080 1.551,06
enfriamiento
Caldera 6 4,47 8 260 2.080 9.306,34
Total 7 5,22 8 260 2.080 10.857,39
Fuente: Elaboración propia en base al punto 5 TECNOLOGÍA DEL PROYECTO
7. REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE
El combustible que se utilizará es el gas licuado d petróleo (GLP).
DÍAS
CONSUMO
HORAS TRABAJADO HORAS
Maquina Kg/hr ANUAL
TRABAJADAS/DÍA EN EL AÑO TRABAJADAS/AÑO
Kg/AÑO
Generador de
5 8 260 2.080 10.400,00
vapor
8. REQUERIMIENTO DE AGUA
La cantidad estimada de consumo de agua durante el proceso de producción de aceite

esencial, será de 1.130 l/día, de acuerdo con la capacidad de la bomba de la torre de
enfriamiento y los requerimientos del proceso.
78
Cuadro 38 REQUERIMIENTO DE AGUA
Agua l/día l/año

Generador de vapor 480 124.800
Torre de enfriamiento 500 130.000
Caldera 150 39.000
Total 1130 293.800
9. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Un programa de producción tiene como principal aplicación industrial el espacio

económico, ya que nos permite proveer la necesidad de ciertos artículos como la materia
prima necesaria.
En nuestro caso el primer año se trabajará a un 55,37% de la capacidad instalada, y se

estima un incremento anual sobre el porcentaje de utilización del 27% hasta el tercer año,
para después utilizar un 99,66% de la capacidad instalada.
Cuadro 39 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
CAPACIDAD PROGRAMA DE
INSTALADA (KG DE % DE PRODUCCIÓN (KG DE
AÑO
ACEITE ESENCIAL UTILIZACIÓN ACEITE ESENCIAL
REFINADO/AÑO) REFINADO/AÑO)
1 5100 55,37 2824
2 5100 70,32 3586
3 5100 89,31 4555
4 5100 99,66 5083
5 5100 99,66 5083
6 5100 99,66 5083
7 5100 99,66 5083
79
8 5100 99,66 5083
9 5100 99,66 5083
10 5100 99,66 5083
10.CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA
Con el análisis de ubicación del proyecto se determinó que la comunidad Clara Chuchio
en la Provincia Warnes, es la más óptima con 1100m2, del mismo se realizara la
construcción de 550m2 .
Las construcciones que se realizarán para la planta productora de aceite esencial serán:
Cuadro 40 AMBIENTES DE LA PLANTA PRODUCTORA DE ACEITE ESENCIAL

REFINADO DE MORINGA
AMBIENTE DESCRIPCIÓN
En este ambiente se guardará por periodos cortos la materia prima
Almacén de materia
necesaria (hojas frescas de Moringa), para la obtención de aceite esencial
prima
refinado de Moringa.
En este ambiente se empieza con la selección de materia prima, lavado,
Área de cortado, para luego proseguir con la extracción de aceite por arrastre de
procesamiento vapor y la decantación. Luego de la destilación continua el proceso con
la refinación del aceite crudo.
Laboratorio de En este ambiente se realizará los análisis de laboratorio respectivos,
control de calidad tanto a la materia prima como al aceite crudo y refinado.
En este ambiente se realizará la conservación y almacenamiento
Almacén de producto adecuado del producto terminado, se realizará el control de la
terminado temperatura, humedad y aireación del ambiente para el correcto
mantenimiento del producto final.
80
Almacén de En este ambiente se contará con herramientas necesarias para el
herramientas mantenimiento de los equipos y maquinarias de la planta.
Almacén de En este ambiente se contará con productos de limpieza como ser
productos de detergentes, paños para limpieza, escobas, trapeadores, entre otros para
limpieza la limpieza adecuada de toda la planta.
Oficinas
En este ambiente se contará con oficinas para el personal administrativo.
administrativas
En este ambiente los trabajadores tendrán acceso a los vestidores y a los
Área de trabajadores
casilleros para guardar sus objetos personales.
En este ambiente el personal podrá consumir sus alimentos en horarios
Cafetería
de almuerzo y té.
Constará con ambientes adecuados para servicios higiénicos y vestuario,
Servicios higiénicos
tanto para el personal administrativo como para el personal de planta.
En este ambiente se contará con equipos de seguridad y vigilancia de la
Seguridad
planta.
Zona de
Se contará con áreas para el desplazamiento de personas y vehículos.
desplazamiento
11.DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta es el proceso de ordenación física de los elementos industriales

para que constituyan un sistema productivo eficiente.
Se debe considerar que la distribución no es única, ya que para ello se tienen que
considerar una gran cantidad de variables, por lo que la solución planteada será una
opción, en esta opción se consideró la mejor forma de organización de las maquinas en
planta, tomando en cuenta las condiciones de trabajo, integración entre todas las
operaciones y optimizando las distancias de recorrido como se muestra en el plano de
distribución.
81
82
Diagrama 7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
5,00m 1,50m 1,50m 5,00m 5,00m 1,50m 1,50m 6,50m
3,00m 3,00m
4,00m 4,00m
SERVICIO HIGIÉNICO SERVICIO HIGIÉNICO
GERENCIA DE GERENCIA DE
LOGÍSTICA ADMINISTRACIÓN GERENCIA
Y FINANZAS GENERAL CAFETERÍA
CASILLEROS
GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
ZONA DE
4,00m DESPLAZAMIENTO
SECRETARÍA
VESTIDORES 2,50m
ZONA DE
20,00m
DESPLAZAMIENTO
1500 mm
1500 mm
Troceado de
SEGURIDAD las hojas ALMACÉN DE SEGURIDAD
2,00m Agua
Agua fría Agua 2000 mm
PRODUCTO
Vapor de caliente Agua fría
Agua y caliente
agua y Fracción Aceite de
aceite
TERMINADO
aceite de media de Moringa
condensado
moringa Fracción aceite Refinado
s
liviana de
aceite Condensador
ALMACÉN DE MATERIA Condensador
Reflujo
PRIMA
2,00m Separador
Columna de Fases Columna de
de destilación al
extracción Agua
vacío 8,00m
Producto
Trozos de Hojas húmedas
hojas terminado
LABORATORIO
DE CONTROL
DE CALIDA Fracción ALMACÉN DE ALMACÉN
4,00m Vapor de agua Aceite de
Moringa
pesada de
aceite PRODUCTOS DE HERRAMIENTAS
crudo LIMPIEZA
3000 mm
Calderín
Agua
ÁREA DE PROCESO
Generado
r de vapor
6,00m 12,00m 1,50m 2,00m 6,00m
27,50m
83
12.SELECCIÓN DEL TIPO DE ORGANIZACIÓN
La planta de extracción de aceite esencial refinado de moringa optara por tomar el tipo de
organización a la Sociedad de Responsabilidad Limitada.
S.R.L. SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA
Es una sociedad mercantil personalista-capitalista, con razón social o denominación, con

capital fundacional representado por partes sociales nominativas, no negociables, suscritas
por socios que responden limitadamente, salvo aportaciones suplementarias o
prestaciones.
- Aumento de capital social
Los aumentos de capital social es una S.R.L. se pueden presentar por las siguientes
razones:
a. Cesión de partes sociales o admisión de nuevos socios. Si los estatutos no disponen

una proporción mayor, bastara la aprobación de los socios que representen la
mayoría del capital social.
b. Transmisión por herencia. No requiere del consentimiento de los socios, a menos
que se prevea la disolución de la sociedad por muerte de un socio o la liquidación
de la parte social respectiva.
- Amortización del capital
Como se dejó establecido antes, el capital social en este tipo de sociedades puede ser
amortizado en la medida y forma que establezca el contrato social por medio de las
utilidades liquidas de las que conforme la ley disponerse para el pago de dividendos.
84
Puede estipularse en la escritura social, el importe en que van a ser amortizadas las partes
sociales afectadas o bien puede fijarse al término del plazo de la amortización por la
asamblea general de socios.
ÓRGANOS DE LA SOCIEDAD
La sociedad de responsabilidad limitada tiene tres órganos:
1. Órgano supremo.
La asamblea de socios legalmente instalada constituye el órgano supremo de la sociedad.

Sus resoluciones se tomarán por mayoría de votos de los socios que representen, por lo
menos, la mitad del capital social, a no ser que el contrato social exija una mayoría más
elevada, salvo la estipulación en contrario se esta cifra no se obtiene en la primera reunión,
los socios serán convocados por segunda vez, tomándose las decisiones por mayoría de
votos, cualquiera que se la porción de capital representado.
2. Órgano representativo.
El consejo de administración lo constituye este órgano. La administración de las

sociedades de responsabilidad limitada estará a cargo de uno o más gerentes que podrán
ser socios o personas extrañas a la sociedad designados temporalmente o por tiempo
indeterminado, salvo pacto en contrario la sociedad tendrá el derecho para revocar tiempo
a sus administradores.
3. Órgano de vigilancia.
Si el contrato social aso lo establece, se procederá a la constitución de un consejo de

vigilancia formado de socios o personas extrañas a la sociedad.
85
13.ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
El proyecto no puede llevarse a cabo si no se establece una adecuada estructura

organizativa para hacerse cargo, precisamente, de su ejecución. La organización es un
sistema abierto, pues interactúa con su entorno, como conjunto y sus partes constituyentes
entre sí.
13.1. POLÍTICAS DE LA EMPRESA
Los lineamientos de política especificados que se tomaran en cuenta son los siguientes:
13.1.1. POLÍTICA DE GESTIÓN
Eficiencia en el manejo de empresas, administración integral en función a objetivos

organizacionales.
13.1.2. POLÍTICA DE PRODUCCIÓN
 La planta industrial producirá aceite esencial refinado de moringa.

 El producto obtenido debe cumplir con las normas de calidad exigidos.
13.1.3. POLÍTICA DE COMERCIALIZACIÓN
 Despachos puntuales y servicios comerciales oportunos.

 Búsqueda de nuevos mercados.
13.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Una buena estructura de recursos humanos permite suministrar el personal necesario en

el momento adecuado, ello debe estar de la mano con las políticas de la organización.
El análisis y diseño de la estructura organizacional determina las tareas y actividades que

serán desempeñadas por el personal.
86
El proyecto estará sujeto a normas de referencias básicas, que establecen las pautas
necesarias de la actividad industrial a códigos de diversa índole (fiscal, civil y penal), y a
reglamentos de carácter local o regional sobre aspectos de mercado, organizacionales,
financieros y contables.
En función del conjunto de políticas establecidas, se ha diseñado una estructura orgánica

que representa en forma esquemática las áreas que la integran y sus niveles jerárquicos.
Diagrama 8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL PROYECTO
DIRECTORIO
GERENCIA
GENERAL
ADMINISTRACIÓN PRODUCCION
LOGISTICA
Y FINANZAS
SOPORTE CONTROL DE
CONTABILIDAD VENTAS ALMACENES OPERACIONES
GENERAL CALIDAD
Como puede apreciarse, la gerencia general depende del directorio, la gerencia general es
la máxima instancia ejecutiva de la que a su vez dependen las áreas de: producción,
comercialización, administración y finanzas.
13.2.1. MANO DE OBRA
La mano de obra se clasifica en mano de obra directa e indirecta respectivamente,

dependiendo de su intervención en el proceso productivo.
87
MANO DE OBRA DIRECTA
Interviene de forma directa en el proceso productivo. En su función productiva, el

proyecto requiere de mano de obra especializada, mano de obra calificada y no calificada.
La mano de obra calificada es la que cuenta con conocimientos y por lo general con
experiencia en producción y/o mantenimiento de equipo, gestión de procesos y estudios
superiores. La misma está a cargo de la planificación de la producción, mantenimiento,
capacitación de personal, entre otros. Estará ubicada en niveles intermedios de decisión y
responsabilidad, porque tiene la capacidad de llevar a cabo tareas de administración.
La mano de obra no calificada es aquella que tiene aptitudes para ejecutar tareas de
manipuleo y transporte. Estará ubicada en puestos con bajos niveles de decisión y
responsabilidad.
MANO DE OBRA INDIRECTA
La mano de obra indirecta es aquella que no interviene de manera directa en el proceso de

producción, es decir que es el personal administrativo y técnico de soporte a las
actividades de producción, esta mano de obra está clasificada en, calificada y
semicalificada.
La mano de obra calificada se localizará en niveles altos de decisión y responsabilidad.

Tiene aptitudes y habilidades gerenciales, así como conocimientos académicos
relacionados. En cuanto a la mano de obra calificada, es la que cuenta con formación
profesional o técnica relacionada con gestión, administración, ventas, etc.
La mano de obra semicalificada, es la que cuenta con niveles no profesionales ni técnicos

y se ubicara en niveles bajos de decisión y responsabilidad.
88
13.3. REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Los requerimientos de personal se resumen en la tabla a continuación.
Cuadro 41 REQUERIMIENTO DE PERSONAL PARA EL PROYECTO

CANTIDAD
PUESTO FUNCIÓN JERARQUÍA
(personas)
Gerente general Gerencia general 1 1
Gerente de administración y
Administración y finanzas 2 1
finanzas
Gerente de logística Logística 2 1
Gerente de producción Producción 2 1
Contador general Contabilidad 3 1
Jefe de ventas Ventas 3 1
Jefe de almacenes Inventarios 3 1
Jefe de control de calidad Control de calidad 3 1
Operador Operación (producción) 3 5
Secretaria Soporte general 4 1
Mensajería Soporte general 4 1
Chofer Soporte general 4 1
Seguridad Soporte general 4 2
TOTAL 18
A continuación, se describe las funciones más importantes de los puestos más

significativos.
89
Cuadro 42 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE GENERAL
UNIDAD: GERENTE GENERAL
A. UBICACIÓN ESTRUCTURAL
Depende de: Unidades dependientes:
DIRECTORIO  GERENCIA DE
ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
 GERENCIA DE LOGÍSTICA
 GERENCIA DE PRODUCCIÓN
B. OBJETIVO
Planear, organizar, controlar, evaluar y coordinar actividades administrativas, logísticas y

operacionales de la planta, para conducir a las demás áreas hacia el logro de objetivos y metas.
C. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
- Responsable de la toma de decisiones, planificación y definición de estrategias en
general.
- Efectuar el seguimiento de las ejecuciones de políticas, planes programas y proyectos
que lleva a cabo la planta productora de aceite esencial.
- Dirige y controla el proceso de planeamiento estratégico técnico y operacional.
- Promover el relacionamiento de la planta productora de aceite esencial con otras
empresas del sector, de la industria en general.
- Procesar, analizar y elaborar información de gestión, para la retroalimentación de la
toma de decisiones.
- Otras competencias conforme al mejor interés de la planta productora de aceite
esencial.
D. REQUISITOS
- Ingeniero industrial, administrador de empresas y/o especialidad a fin.
- Estudios especializados en alta gerencia, gerencia financiera o administración de
empresas, logística, finanzas y planeamiento estratégico.
90
- Conocimiento sobre el planeamiento estratégico, políticas públicas, planeamiento de
sistemas y procesos de administración general.
- Resolución y manejo de conflicto.
- Capacidad para desarrollar y orientar equipos de trabajo.
- Poseer cualidades de Liderazgo y Motivación.
- Experiencia mínima de 5 años en el cargo.
Fuente: Elaboración propia en base a PRODUCCIÓN DE PAPAS PRE FRITAS CONGELADAS.pdf
Cuadro 43 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y

FINANZAS
UNIDAD: GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
GERENTE GENERAL CONTABILIDAD
SOPORTE GENERAL
B. OBJETIVO
Administrar, evaluar y supervisar las actividades relacionadas con la obtención y el uso de los
recursos económicos y financieros, con la finalidad de cumplir eficientemente con los planes,
metas y objetivos de la planta productora de aceite esencial.
- Planear, organizar, dirigir y controlar las labores del reclutamiento, selección,
inducción, capacitación, bienestar y asignación de recursos a los empleados, como
también la evaluación de métodos.
- Revisar la ejecución presupuestaria de todas las áreas de la empresa.
- Dirigir la planificación, programación financiera, ejecución presupuestaria, registro de
las operaciones financieras, y emisión de estados financieros de la planta productora de
aceite esencial.
91
- Establecer y supervisar las acciones de control de ingresos, análisis financiero,
aplicación de límites financieros de gasto.
esencial.
D. REQUISITOS
- Ingeniero industrial, Administrador de empresa, Economista empresarial
- Experiencia en la formulación de estrategias administrativas industriales de por lo
menos 2 años
- Alta capacidad de trabajo en equipo
- Trabajo bajo presión
Fuente: Elaboración propia en base a PRODUCCIÓN DE PAPAS PRE FRITAS CONGELADAS.pdf
Cuadro 44 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE DE LOGÍSTICA

UNIDAD: GERENTE DE LOGÍSTICA
GERENTE GENERAL VENTAS
ALMACENES
B. OBJETIVO
Desarrollar actividades del sistema de abastecimiento, en lo referente a la atención oportuna de

las necesidades de bienes y servicios, como la distribución del producto final al mercado
objetivo.
- Elaborar en coordinación con las otras gerencias el plan anual de adquisiciones, así
como establecer el monto del presupuesto requerido y remitirlo a gerencia general para
su aprobación.
92
- Identificar y codificar los bienes muebles adquiridos por la planta productora de aceite
esencial
- Realizar periódicamente la verificación física in situ de los bienes muebles, evaluando
su estado de conservación, de acuerdo a procedimientos.
- Organizar, dirigir y controlar la formulación y/o actualización del inventario de materia
prima y de producto terminado.
- Recopilar, analizar, evaluar y consolidar las necesidades de suministros de consumo
continuo determinando los niveles de stock.
- Evaluar y determinar los proveedores a considerar en cada proceso de selección.
- Efectuar la recepción, almacenamiento, custodia y administración de los bienes y
materiales adquiridos por la planta productora de aceite esencial.
- Dirigir y supervisar la administración, contratación y control de contratación de las
condiciones de las pólizas de seguros o nuevos seguros que deben tener los bienes
muebles e inmuebles de la planta productora de aceite esencial.
esencial.
D. REQUISITOS
- Ingeniero industrial, Administrador de empresa.
- Experiencia en la formulación de estrategias de logística, aprovisionamiento y
distribución de por lo menos 2 años
- Alta capacidad de trabajo en equipo
Cuadro 45 MANUAL DE FUNCIONES DEL GERENTE DE PRODUCCIÓN

UNIDAD: GERENTE DE PRODUCCIÓN
93
GERENTE GENERAL CONTROL DE CALIDAD
OPERARIOS
B. OBJETIVO
Planificar, organizar, dirigir y controlar todas las actividades que se realiza dentro del proceso
productivo que se requiere en la planta productora de aceite esencial.
- Formular políticas y normas orientadas a regular las actividades destinadas a la
producción.
- Supervisar y controlar la producción y actividades de planta, levantando un registro y
elaborando informes mensuales de producción.
- Coordinar la producción, estableciendo parámetros obtenidos en los cronogramas de
actividades y seguimiento, evitando de esta manera pérdidas de tiempo.
- Sugerir y coordinar el establecimiento de nuevos productos
- Generar y aplicar mecanismos necesarios para la operación y control de los productos.
- Elaborar informes periódicos a gerencia general que reflejen los resultados de la gestión
de producción.
esencial.
D. REQUISITOS
- Ingeniero industrial, Ingeniero químico, Químico industrial.
- Experiencia en la formulación de estrategias de producción de por lo menos 2 años.
- Alta capacidad de trabajo en equipo.
Cuadro 46 MANUAL DE FUNCIONES DEL CONTADOR GENERAL

UNIDAD: CONTADOR GENERAL
94
GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y NINGUNA

FINANZAS
B. OBJETIVO
Elaborar, interpretar y examinar la información financiera, que sirva de base para la toma de
decisiones y para el cumplimiento de disposiciones legales, así como obtener, aplicar y
controlar recursos materiales en un ente económico.
- Elaborar estados financieros para fines contables, fiscales y financieros.
- Operar cualquier sistema de Contabilidad, utilizando la computadora en el proceso
Contable-Financiero.
- Fundamentar toma de decisiones basados en el análisis de la información financiera.
- Verificar los documentos contables.
- Verificación del cálculo de impuestos.
esencial.
D. REQUISITOS
- Licenciado en el área contable.
- Experiencia en la formulación de estrategias contables de por lo menos 1 años.

Cuadro 47 MANUAL DE FUNCIONES DEL JEFE DE VENTAS
UNIDAD: JEFE DE VENTAS
95
GERENTE DE LOGÍSTICA NINGUNA

B. OBJETIVO
- Definir, proponer, coordinar y ejecutar las políticas de comercialización orientadas al
logro de una mayor y mejor posición en el mercado.
- Definir y proponer los planes de marketing, y venta de la planta productora de aceite
esencial.
- Representar a la empresa en aspectos comerciales ante corresponsales, organismos
internacionales, negociar convenios y administrar los contratos que se suscriban con
éstos.
- Investigar y prever la evolución de los mercados y la competencia anticipando acciones
competitivas que garanticen el liderazgo de la planta productora de aceite esencial.
- Controlar que los objetivos, planes y programas se cumplan en los plazos y condiciones
establecidos.
esencial.
D. REQUISITOS
- Ingeniero comercial.
- Experiencia en la formulación de estrategias de ventas de por lo menos 2 años.
Cuadro 48 MANUAL DE FUNCIONES DEL JEFE DE ALMACENES

UNIDAD: JEFE DE ALMACENES
96
GERENTE DE LOGÍSTICA NINGUNA

B. OBJETIVO
Organiza, coordina y dirige las actividades de recibimiento, almacenamiento y distribución de

materiales y equipos que se adquieren en la instalación.
- Organizar, coordinar las actividades del almacén.
- Coordinar y supervisar la recepción y despacho de materia prima y producto terminado.
- Llevar el inventario de los bienes existentes que reposan en el almacén.
- Detallar en tarjetas la fecha, orden de compra, entrada, salida, existencia y
especificaciones de la materia prima y de producto terminado.
- Custodiar los bienes adquiridos por la Institución en el almacén.
- Distribuir el espacio físico del almacén.
- Debe realizar otras tareas relacionadas con las funciones de la Unidad.
esencial.
D. REQUISITOS
- Bachiller.
Cuadro 49 MANUAL DE FUNCIONES DEL JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
97
GERENTE DE PRODUCCIÓN NINGUNA
B. OBJETIVO
Planear, establecer, documentar y mantener un Sistema de Control de Calidad y mejorar

continuamente su eficiencia de acuerdo con los requisitos establecidos por el mercado objetivo.
- Fomentar el trabajo en equipo para mejorar la calidad de producto final
- Capacitar al personal para la ejecución de sus actividades
- Asignar presupuesto al Departamento de control de calidad para la realización de sus
actividades.
- Elaborar e implementar programas de mantenimiento preventivo a la maquinaria y
equipo. Adquirir equipos actualizados para la medición de la calidad del producto.
- Desarrollar una comunicación continúa con los clientes que permita expresar la opinión
y sugerencias para la mejora de la calidad.
- Difundir la misión, visión y objetivos de la calidad en la organización a fin de fomentar
la cultura de calidad que poseen los empleados en los diferentes niveles.
D. REQUISITOS
- Ingeniero industrial, Ingeniero químico, Químico industrial con estudios especializados
en control de calidad.
- Experiencia en la formulación de estrategias de control de calidad de por lo menos 2
años.
Cuadro 50 MANUAL DE FUNCIONES DE SECRETARIA

UNIDAD: SECRETARIA
98
GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y NINGUNA

FINANZAS
B. OBJETIVO
Apoyo en las actividades administrativas.

- Recepcionar información, archivarla para proporcionarla cuando se necesite.
- Informar sobre las últimas noticias ocurridas en la planta productora de aceite esencial,
según sean de su incumbencia.
- Tomar decisiones con respecto a su cargo y responsabilidad que se le asigne en ese
momento.
- Redactar las cartas, memorándum, requisiciones, entre otros, que el gerente general
requiera.
- Mantener al tanto al gerente general de cualquier anomalía observada en la planta
productora de aceite esencial.
D. REQUISITOS
- Bachiller con estudio técnico es secretariado.
- Experiencia de por lo menos 2 años.
99
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE
MERCADOS
LOCALIZACIÓN Y
TAMAÑO DE LA
PLANTA
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
OBJETIVOS:
 Determinar la
económica-financiera
factibilidad
para la
EVALUACIÓN
implementación de una planta de
extracción de aceite esencial de
ECONÓMICA
moringa. FINANCIERA
 Realizar un análisis de sensibilidad.
ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL
CONCLUSIONES 100
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA
1. INVERSIÓN DEL PROYECTO
Comprende de la adquisición de los activos fijos, los activos diferidos y los activos
corrientes necesarios para iniciar el funcionamiento de la empresa.
1.1. INVERSIÓN EN ACTIVOS FIJOS

1.1.1. INVERSIÓN EN TERRENO
En el análisis de localización de la planta productora de aceite esencial refinado, se

determinó que el lugar óptimo para la ubicación de la planta se encuentra en la comunidad
Clara Chuchio en la provincia Warnes, con 1100 m2.
Cuadro 51 INVERSIÓN EN TERRENO
DESCRIPCIÓN PRECIO ($) PRECIO (Bs)

Terreno de 1100m2 ubicado en la comunidad Clara
30.700,00 213.979,00
Chuchio, provincia Warnes
1.1.2. INVERSIÓN EN CONSTRUCCIONES Y OBRAS CIVILES
El siguiente cuadro presenta la inversión de la infraestructura de la planta productora de

aceite esencial refinado de moringa, para 550m2.
101
Cuadro 52 INVERSIÓN EN CONSTRUCCIONES Y OBRAS CIVILES
DESCRIPCIÓN PRECIO ($) PRECIO (Bs)

Obras preliminares 14.000,00 97.580,00
Obra gruesa 76.000,00 529.720,00
Instalaciones sanitarias 13.000,00 90.610,00
Instalación eléctrica 8.000,00 55.760,00
Obra fina 85.000,00 592.450,00
TOTAL 196.000,00 1.366.120,00
1.1.3. INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO
Los equipos requeridos se encuentran en mercado nacional e internacional, se mandaron

a hacer cotizaciones con las empresas MAQUIBOL, FIGMAY y CIENTIST.
Considerando la capacidad y el precio, se decidió comprar el equipo de la empresa

FIGMAY.
Cuadro 53 INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO
PRECIO PRECIO
DESCRIPCIÓN
($) (Bs)
Equipo extractor 16.000,00 111.520,00
Equipo de destilación 27.000,00 188.190,00
TOTAL 43.000,00 299.710,00
1.1.1. INVERSIÓN EN MUEBLES Y ENSERES
Los muebles y enseres se determinaron de acuerdo a las instalaciones y las funciones que
cumplen dentro de las mismas.
102
Cuadro 54 INVERSIÓN EN MUEBLES Y ENSERES
PRECIO PRECIO PRECIO

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
UNITARIO($) TOTAL ($) TOTAL (BS)
Escritorio de oficina 200 5 1.000,00 6.970,00
Mesas 15 8 120,00 836,40
Sillas 8 20 160,00 1.115,20
Sillones 20 4 80,00 557,60
Sillas de escritorio giratorias 15 5 75,00 522,75
Mesa de reuniones con 10 sillas 250 1 250,00 1.742,50
Estantes 150 10 1.500,00 10.455,00
Casilleros para 15 espacios 100 1 100,00 697,00
Gavetas de utensilios 60 5 300,00 2.091,00
Estantes de madera 80 5 400,00 2.788,00
TOTAL 3.985,00 27.775,45
1.1.2. INVERSIÓN EN EQUIPOS DE OFICINA
Cuadro 55 INVERSIÓN EN EQUIPOS DE COMPUTACIÓN
PRECIO PRECIO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO ($)
UNITARIO($) (BS)
Equipos de computación 700 8 5.600,00 39.032,00
TOTAL 5.600,00 39.032,00
1.1.3. INVERSIÓN EN VEHÍCULOS
Se considera la adquisición de una camioneta, la misma se utilizará para el traslado de los

insumos y del producto terminado.
103
Cuadro 56 INVERSIÓN EN VEHÍCULO
DESCRIPCIÓN PRECIO UNITARIO($) CANTIDAD PRECIO ($) PRECIO (BS)

Camioneta TOYOTA
25.000,00 1 25.000,00 174.250,00
TACOMA 2012
Transpalet 200,00 1 200,00 1.394,00
TOTAL 25.200,00 175.644,00
1.1.4. INVERSIÓN TOTAL EN ACTIVOS FIJOS
Cuadro 57 INVERSIÓN TOTAL EN ACTIVOS FIJOS
DESCRIPCIÓN PRECIO ($) PRECIO (BS)

Terreno 30.700,00 213.979,00
Construcción y obras civiles 196.000,00 1.366.120,00
Maquinaria y equipo 43.000,00 299.710,00
Mobiliaria 3.985,00 27.775,45
Equipo de oficina 5.600,00 39.032,00
Vehículos 25.200,00 175.644,00
Imprevistos (7% a. f.) 21.313,95 148.558,23
TOTAL 304.485,00 2.122.260,45
Fuente: Elaboración propia en base a Cuadro 51, Cuadro 52, Cuadro 53, Cuadro 54, Cuadro 55 y Cuadro
56.
1.2. INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS
Se considera en este punto las inversiones necesarias para iniciar las actividades de la
planta.
104
Cuadro 58 INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS

Estudios en general 2.295,55 16.000,00
Constitución de la sociedad 502,15 3.500,00
Puesta en marcha 5.021,52 35.000,00
Capacitación del personal 1.291,25 9.000,00
Intereses durante la construcción 48.924,44 341.003,37
TOTAL 58.034,92 404.503,37
Los intereses durante la construcción es el costo en que se incurre por el préstamo a asumir
para cubrir los requerimientos de activos fijos y diferidos. Se ha calculado los costos pre
operativos a partir de que el préstamo para cubrir los activos fijos es de aproximadamente
1.986.662,40 Bs a 10 años plazo con un interés de 7,09%, con un año de gracia.
1.3. INVERSIÓN EN ACTIVOS CORRIENTES
El capital de trabajo es el recurso financiero requerido para las operaciones del proyecto
de acuerdo al programa de producción por dos meses, el mismo está en función al costo.
Cuadro 59 INVERSIÓN EN ACTIVOS CORRIENTES

Capital de trabajo 66.125,71 460.896,23
El capital de trabajo porque protege al proyecto de los factores macroeconómicos como

la inflación y devaluación, permite el mantenimiento de crédito y mantiene un stock
suficiente de inventario
105
1.4. INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO
El siguiente cuadro muestra el resumen de la inversión necesaria para el proyecto.
Cuadro 60 INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN INVERSIÓN ($) INVERSIÓN

(BS)
INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS 304.485,00 2.122.260,45
INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS 58.034,92 404.503,37
INVERSIÓN EN CAPITAL DE TRABAJO 66.125,71 460.896,23
TOTAL 428.645,63 2.987.660,05
Fuente: Elaboración propia en base a Cuadro 57, Cuadro 58 y Cuadro 59.
2. FINANCIAMIENTO
Para financiar el proyecto se recurrirá a un préstamo bancario, y tomando en cuenta las

normas establecidas para el incentivo de creación de empresas se realizará por medio del
Banco Unión con fondos del Banco de Desarrollo Productivo, los mismos otorgaran el
100% de financiamiento a la inversión, con un año de gracia. La tasa de interés es de
8,09%, a 12 años plazo, pero considerando que el proyecto tiene una vida de 10 años. A
continuación, se muestra el plan de pagos de la deuda, considerando una cuota fija.
Cuadro 61 COSTO FINANCIERO DE LA INVERSIÓN (BS)
PERIODO SALDO CUOTA INTERÉS AMORTIZACIÓN

1 2.987.660,05 0,00 241.701,70 0,00
2 2.987.660,05 480.055,19 241.701,70 238.353,49
3 2.749.306,56 480.055,19 222.418,90 257.636,29
4 2.491.670,27 480.055,19 201.576,13 278.479,06
5 2.213.191,21 480.055,19 179.047,17 301.008,02
6 1.912.183,19 480.055,19 154.695,62 325.359,57
7 1.586.823,62 480.055,19 128.374,03 351.681,16
8 1.235.142,46 480.055,19 99.923,03 380.132,16
9 855.010,30 480.055,19 69.170,33 410.884,86
10 444.125,44 480.055,19 35.929,75 444.125,44
TOTAL 4.320.496,70 1.574.538,35 2.987.660,05
Fuente: Elaboración propia.
106
3. ANÁLISIS DE COSTOS
3.1. COSTOS FIJOS
3.1.1. COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA
Cuadro 62 COSTO MENSUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA (BS)
COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MENSUAL
Gerente general 1 5.000,00
Gerente de administración y finanzas 1 4.500,00
Gerente de logística 1 4.500,00
Gerente de producción 1 4.500,00
Contador general 1 4.000,00
Jefe de ventas 1 4.000,00
Jefe de almacenes 1 3.000,00
Jefe de control de calidad 1 3.800,00
Secretaria 1 2.700,00
Mensajería 1 2.000,00
Seguridad 2 4.000,00
TOTAL 42.000,00
Cuadro 63 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA (BS)
DESCRIPCIÓN % COSTO ANUAL

Total ganado anual 504.000,00
Riesgo profesional 1,71 8.618,40
Aporte solidario 3 15.120,00
Pro-vivienda 2 10.080,00
Caja de salud 10 50.400,00
INFOCAL 1 504,00
Aguinaldo 42.000,00
Aguinaldo productivo 42.000,00
Indemnización 42.000,00
Vacación 21.000,00
TOTAL 735.722,40
107
3.1.2. COSTOS ADMINISTRATIVOS
Se considera dentro de estos costos los materiales de escritorio, materiales de limpieza y

gastos varios.
En el caso de servicios de agua potable y energía eléctrica, existe un costo fijo incluido
cada mes.
Cuadro 64 COSTOS ADMINISTRATIVOS (BS)
DESCRIPCIÓN MENSUAL ANUAL

Material de escritorio 200,00 2.400,00
Materiales de limpieza 300,00 3.600,00
Material de laboratorio 600,00 7.200,00
Otros gastos 500,00 6.000,00
Energía eléctrica 100,00 1.200,00
Agua 100,00 1.200,00
Gas 100,00 1.200,00
Teléfono 100,00 1.200,00
Total 2.000,00 24.000,00
3.1.3. COSTO DE COMERCIALIZACIÓN
Los costos de comercialización en los que se incurre son por la licencia de exportación u
otra autorización oficial, por trámites aduaneros, por impuestos y demás cargas exigibles
a la exportación. Además, considerando el transporte del producto a Arica.
Cuadro 65 COSTO DE COMERCIALIZACIÓN (BS)
DESCRIPCIÓN MENSUAL ANUAL

COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN 5.000,00 60.000,00
VARIOS 400,00 4.800,00
TOTAL 5.400,00 64.800,00
108
3.1.4. COSTO FIJO TOTAL
Cuadro 66 COSTO FIJO TOTAL (BS)
DESCRIPCIÓN COSTO
COSTO LABORAL ANUAL DE MANO DE OBRA
INDIRECTA 735.722,40
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 24.000,00
GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN 64.800,00
TOTAL 824.522,40
Fuente: Elaboración propia en base al cuadro 63, cuadro 64 y cuadro 65.
3.2. COSTOS VARIABLES
3.2.1. COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
Cuadro 67 COSTO MENSUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA (BS)
SUELDO
PUESTO CANTIDAD TOTAL
MENSUAL
Operador 5 2.800,00 14.000,00
Cuadro 68 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA (BS)
DETALLE % IMPORTE
Total ganado anual 168.000,00
Riesgo profesional 1,71 2.872,80
Aporte solidario 3 5.040,00
Pro-vivienda 2 3.360,00
Caja de salud 10 16.800,00
INFOCAL 1 168,00
Aguinaldo 14.000,00
Aguinaldo productivo 14.000,00
Indemnización 14.000,00
Vacación 7.000,00
TOTAL 245.240,80
109
3.2.2. COSTOS DE MATERIA PRIMA
El costo por las hojas de moringa será de 4 BS por kilo. Se estima que cada 2 años habrá un incremento de 2,5%.
Cuadro 69 COSTO ANUAL DE MATERIA PRIMA (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo por kg 4 4 4,1 4,1 4,2 4,2 4,3 4,3 4,4 4,4
Q M°P° (KG
286.781,39 364.212,36 462.549,70 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42
HOJAS/AÑO)
COSTO DE
1.147.125,55 1.456.849,45 1.896.453,77 2.116.319,22 2.169.227,20 2.169.227,20 2.223.457,88 2.223.457,88 2.279.044,33 2.279.044,33
M°P° (BS/AÑO)
3.2.3. COSTOS DE ENVASES
El precio de compra de cada tambor es de 15 $, lo que equivale a 104,55 Bs. Tomando en cuenta que el tambor tiene una
capacidad de 60 l y que la densidad del aceite esencial refinado de moringa es de 0,96 gr/ml, se tiene que en cada tambor hay
una capacidad de 57,6 Kg de aceite esencial refinado de moringa.
110
Cuadro 70 COSTO ANUAL POR ENVASES (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q M°P° (KG
286.781,39 364.212,36 462.549,70 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42
HOJAS/AÑO)
CANTIDAD ENVASES
49,00 62,00 79,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00
(TAMBOR/AÑO)
COSTO ENVASES
5.122,95 6.482,10 8.259,45 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40
(BS/AÑO)
3.2.4. COSTO POR CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El costo de energía eléctrica está determinado en función a los kW consumidos en el año y está en función al crecimiento de la
producción.
Considerando un costo de 0,563 Bs kW/hora y sabiendo el consumo de los equipos de extracción y de destilación se obtiene lo
siguiente.
Cuadro 71 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONSUMO ANUAL
6.011,74 7.634,91 9.696,33 10.820,48 10.820,48 10.820,48 10.820,48 10.820,48 10.820,48 10.820,48
(Kwh/AÑO)
COSTO (BS/AÑO) 3.384,61 4.298,45 5.459,03 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93
111
3.2.5. COSTO POR CONSUMO DE AGUA
El costo por litro de agua es de 2 Bs, y en función al programa de producción se tiene lo siguiente:
Cuadro 72 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE AGUA (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONSUMO ANUAL
162.677,06 206.599,87 262.381,83 292.801,08 292.801,08 292.801,08 292.801,08 292.801,08 292.801,08 292.801,08
(L/AÑO)
COSTO (BS/AÑO) 325.354,12 413.199,73 524.763,66 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16
3.2.6. COSTO POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE
El costo del GLP es de 2,25 Bs por Kg y en función a la producción se obtiene:
Cuadro 73 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONSUMO
5.758,48 7.313,27 9.287,85 10.364,64 10.364,64 10.364,64 10.364,64 10.364,64 10.364,64 10.364,64
ANUAL (KG/AÑO)
COSTO (BS/AÑO) 12.956,58 16.454,86 20.897,67 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44
112
3.2.7. COSTO TOTAL VARIABLE
Cuadro 74 COSTO TOTAL VARIABLE (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MANO DE
OBRA 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80 245.240,80
DIRECTA
MATERIA
1.147.125,55 1.456.849,45 1.896.453,77 2.116.319,22 2.169.227,20 2.169.227,20 2.223.457,88 2.223.457,88 2.279.044,33 2.279.044,33
PRIMA
ENVASE 5.122,95 6.482,10 8.259,45 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40 9.200,40
ENERGÍA
3.384,61 4.298,45 5.459,03 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93 6.091,93
ELÉCTRICA
AGUA 325.354,12 413.199,73 524.763,66 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16 585.602,16
COMBUSTIBLE 12.956,58 16.454,86 20.897,67 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44 23.320,44
TOTAL 1.739.184,61 2.142.525,39 2.701.074,38 2.985.774,95 3.038.682,93 3.038.682,93 3.092.913,61 3.092.913,61 3.148.500,06 3.148.500,06
Fuente: Elaboración propia en base al cuadro 68, cuadro 69, cuadro 70, cuadro 71, cuadro 72 y cuadro 73.
113
3.3. COSTO TOTAL OPERATIVO
Cuadro 75 COSTO TOTAL OPERATIVO (BS)
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTO
824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40
FIJO
COSTO
1.739.184,61 2.142.525,39 2.701.074,38 2.985.774,95 3.038.682,93 3.038.682,93 3.092.913,61 3.092.913,61 3.148.500,06 3.148.500,06
VARIABLE
COSTO
2.563.707,01 2.967.047,79 3.525.596,78 3.810.297,35 3.863.205,33 3.863.205,33 3.917.436,01 3.917.436,01 3.973.022,46 3.973.022,46
TOTAL
Fuente: Elaboración propia en base al cuadro 66 y cuadro 74.
114
3.4. COSTOS NO OPERATIVOS
3.4.1. DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
La depreciación de activos se toma en cuenta de manera lineal y uniforme para todos los
ítems implicados en la inversión, así también los años en que contablemente la maquinaria
se deprecia, son determinados según el DS N°24051 en su artículo 22.
Cuadro 76 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
VALOR DE VALOR DE
ÍTEM INVERSIÓN VU %
DEPRECIACIÓN SALVAMENTO
Edificaciones y obras
1.366.120,00 40 2,50 34.153,00 1.024.590,00
civiles
Maquinaria y equipos 299.710,00 8 12,50 37.463,75 254.753,50
Equipo de computación 39.032,00 5 25,00 7.806,40 7.806,40
Vehículos 175.644,00 5 20,00 35.128,80 35.128,80
Muebles y enceres 27.775,45 10 10,00 2.777,55 2.777,55
Instalación eléctrica 55.760,00 10 10,00 5.576,00
TOTAL 122.905,50 1.325.056,25
3.4.2. AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS
Cuadro 77 AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS
ÍTEM INVERSIÓN VU VALOR

Estudios en general 15.000,00 5 3.000,00
Constitución de la
3.300,00 5 660,00
sociedad
Puesta en marcha 32.000,00 5 6.400,00
Capacitación del personal 8.000,00 5 1.600,00
TOTAL 11.660,00
115
4. ANÁLISIS DE PRECIOS
Para calcular el precio del producto se tiene que determinar el costo unitario que conlleva
elaborar dicho producto mediante en costo anual y la producción de aceite esencial
refinado de moringa.
116
Cuadro 78 ANÁLISIS DE PRECIOS
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTO TOTAL
2.563.707,01 2.967.047,79 3.525.596,78 3.810.297,35 3.863.205,33 3.863.205,33 3.917.436,01 3.917.436,01 3.973.022,46 3.973.022,46
OPERATIVO
CANTIDAD
ENVASES 49,00 62,00 79,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00
(TAMBOR/AÑO)
COSTO
52.320,55 47.855,61 44.627,81 43.298,83 43.900,06 43.900,06 44.516,32 44.516,32 45.147,98 45.147,98
UNITARIO (BS)
117
El precio para la presentación de tambores de 60 lt del aceite esencial refinado de moringa oscila entre 43.298,83 Bs y 38.459,55
Bs, con un promedio de 45.523,15 Bs. De los precios mostrados en el Cuadro 79 PRECIOS DEL ACEITE ESENCIAL
REFINADO DE MORINGA, se determina que el mayor precio es 10.596 $ (73.748,16 Bs), el menor precio es 7.099,20 $
(49.410,43 Bs) y un promedio de 8.674,41 $ (60.373,88 Bs).
Entonces el precio de mercado (8.000 $) fijado en el capítulo II ESTUDIO DE MERCADO, está cubierto por los costos. Y se
ratifica la determinación del precio de mercado de 8.000 $/tambor, equivalente a 55.760,00 Bs. El precio ira incrementando en
0,25% cada dos años, con lo que se tiene el siguiente cuadro de estimación de precios.
Cuadro 79 ESTIMACIÓN DEL PRECIO (BS)
AÑO PRECIO
1 55.760,00
2 55.760,00
3 57.154,00
4 57.154,00
5 58.582,85
6 58.582,85
7 60.047,42
8 60.047,42
9 61.548,61
10 61.548,61
118
5. INGRESOS
5.1. INGRESOS POR CONCEPTO DE VENTA DE ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
Cuadro 80 INGRESOS POR CONCEPTO DE VENTA DE TAMBORES DE ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q DE
49 62 79 88 88 88 88 88 88 88
TAMBORES
PRECIO BS 55.760,00 55.760,00 57.154,00 57.154,00 58.582,85 58.582,85 60.047,42 60.047,42 61.548,61 61.548,61
INGRESOS 2.732.240,00 3.457.120,00 4.515.166,00 5.029.552,00 5.155.290,80 5.155.290,80 5.284.173,07 5.284.173,07 5.416.277,40 5.416.277,40
5.2. OTROS INGRESOS
119
Cuadro 81 INGRESOS POR VENTA DE HOJAS INERTES DE MORINGA
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CANTIDAD DE
286.781,39 364.212,36 462.549,70 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42 516.175,42
HOJAS KG
HOJAS INERTES
65.959,72 83.768,84 106.386,43 118.720,35 118.720,35 118.720,35 118.720,35 118.720,35 118.720,35 118.720,35
KG
PRECIO DE
0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
HOJAS INERTES
INGRESO POR
VENTA DE 32.979,86 41.884,42 53.193,22 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17
HOJAS INERTES
120
6. PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es la cantidad de producción vendida en la que el total de ingresos

es igual al total de costos, es decir, la utilidad operativa es igual a cero.
𝐶𝐹
𝑄𝑒𝑞 =
𝑃𝑢 − 𝐶𝑉𝑢
Qeq: cantidad de equilibrio

CF: costos fijos
Pu: precio unitario
CVu: costo variable unitario
Gráfica 6 PUNTO DE EQUILIBRIO
IMPORTE BS
CV
CT
Punto de PE
Equilibrio BS
CF
TAMBORES
Punto de Equilibrio TAMBORES
121
Cuadro 82 PUNTO DE EQUILIBRIO EN TÉRMINOS DE CANTIDAD Y PRECIO
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCIÓN 49,00 62,00 79,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00
COSTO VARIABLE 1.739.184,61 2.142.525,39 2.701.074,38 2.985.774,95 3.038.682,93 3.038.682,93 3.092.913,61 3.092.913,61 3.148.500,06 3.148.500,06
COSTO VARIABLE
35.493,56 34.556,86 34.190,81 33.929,26 34.530,49 34.530,49 35.146,75 35146,75 35778,41 35778,41
UNITARIO
COSTO FIJO 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40
PRECIO 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00 55.760,00
PUNTO DE EQUILIBRIO
40,00 38,00 38,00 37,00 38,00 38,00 39,00 39,00 41,00 41,00
(TAMBORES)
PUNTO DE EQUILIBRIO
2.230.400,00 2.118.880,00 2.118.880,00 2.063.120,00 2.118.880,00 2.118.880,00 2.174.640,00 2.174.640,00 2.286.160,00 2.286.160,00
(BS)
Como se puede observar en el anterior cuadro, indica la cantidad mínima de tambores de aceite esencial que se debe vender y
cuanto deberá ser el ingreso por la venta de esas unidades, para que el proyecto no incurra en pérdidas.
122
7. FLUJO DE CAJA
Cuadro 83 FLUJO DE CAJA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción 49,00 62,00 79,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00
Precio 55.760,00 55.760,00 57.154,00 57.154,00 58.582,85 58.582,85 60.047,42 60.047,42 61.548,61 61.548,61
Ingresos por venta 2.732.240,00 3.457.120,00 4.515.166,00 5.029.552,00 5.155.290,80 5.155.290,80 5.284.173,07 5.284.173,07 5.416.277,40 5.416.277,40
Otros ingresos (+) 32.979,86 41.884,42 53.193,22 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17
Ingresos (+) 2.765.219,86 3.499.004,42 4.458.233,22 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4966240,17
IT (-) 82.956,60 104.970,13 121.067,17 35.340,99 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
IVA debito (-) 359.478,58 454.870,57 579.570,32 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645611,22
IVA crédito
359.478,58 454.870,57 579.570,32 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645611,22
CEDEIM (+)
Ingresos totales (+) 2.682.263,26 3.394.034,29 4.337.166,05 4.930.899,19 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17
Costo fijo (-) 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40
Costo variable (-) 1.739.184,61 2.142.525,39 2.701.074,38 2.985.774,95 3.038.682,93 3.038.682,93 3.092.913,61 3.092.913,61 3.148.500,06 3.148.500,06
Costos totales (-) 2.563.707,01 2.967.047,79 3.525.596,78 3.810.297,35 3.863.205,33 3.863.205,33 3.917.436,01 3.917.436,01 3.973.022,46 3.973.022,46
Depreciación (-) 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50
Amortización (-) 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Interés (-) 195.636,59 195.636,59 179.364,59 161.938,91 143.277,74 123.293,50 101.892,37 78.973,91 54.430,52 28.147,01
Utilidad antes de
-257.710,94
impuestos 50.719,31 454.584,87 784.460,21 789.422,18 825.433,73 797.524,63 825.975,64 801.141,89 834.382,47
IUE (25%) (-) 0,00 12.679,83 113.646,22 196.115,05 197.355,54 206.358,43 199.381,16 206.493,91 200.285,47 208.595,62
Utilidad después de
impuestos -257.710,94 38.039,48 340.938,65 588.345,16 592.066,63 619.075,29 598.143,48 619.481,73 600.856,41 625.786,85
Inversión (-) 2.987.660,05 214.676,00 299.710,00
Préstamo (+) 2.987.660,05
Capital de trabajo (-
460.896,23
)
Depreciación (+) 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50
Amortización
11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
diferida (+)
Amortización
0,00 238.353,49 257.636,29 278.479,06 301.008,02 325.359,57 351.681,16 380.132,16 410.884,86 444.125,44
préstamo (-)
Recuperación de K
460.896,23
de trabajo (+)
Valor de
1.325.056,25
salvamento (+)
Flujo de caja -460.896,23 -123.145,44 -65.748,51 217.867,86 444.431,59 210.948,11 416.621,22 369.367,81 62.545,06 312.877,05 2.090.519,38
123
8. EVALUACIÓN FINANCIERA
8.1. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
La evaluación debe determinar la magnitud de los beneficios netos del proyecto, mediante la comparación de sus costos y
beneficios proyectados.
8.2. DETERMINACIÓN DE LA TASA DE DESCUENTO
Debido a que no se consideró inflación para realizar el flujo de fondos, la ecuación de la tasa de oportunidad será la siguiente:
𝑇𝑜𝑝 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 + 𝜙 (𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 ) = 5 + 8 = 13%
Se consideró una tasa libre de riesgo del 5% y una tasa de riesgo de 8%, por lo cual el proyecto fue evaluado a una tasa de
descuento del 13%.
8.3. CALCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Mide la rentabilidad deseada después de recuperar toda la inversión.
𝑉𝐴𝑁13% = 1.017.336,75 𝐵𝑠
Debido a que el VAN es mayor a cero se considera un proyecto rentable.
124
8.4. CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La tasa interna de retorno mide la rentabilidad del proyecto como porcentaje.
𝑇𝐼𝑅 = 32%
Al trabajar con una tasa de oportunidad del 13% el proyecto se considera rentable ya que el valor obtenido es mayor a la tasa
de descuento.
8.5. CALCULO DE LA RAZÓN BENEFICIO COSTO

𝑅𝐵𝐶 = 3,21
8.6. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL
El periodo de recuperación se da en el 4 año.
9. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Los resultados obtenidos en la evaluación financiera en criterios de evaluación no miden exactamente la rentabilidad del
proyecto, sino solo da uno de los tantos escenarios futuros posibles. Las variables definidas en el proyecto sufrirán cambios al
largo del proyecto.
Es por ello que se realiza un análisis de sensibilidad con dos escenarios más aparte del ya planteado.
125
9.1. INCREMENTO DE INGRESOS
El incremento de ingresos es un escenario optimista, en el que se plantea un incremento de 10%.
𝑉𝐴𝑁13% = 2.549.032,84 𝐵𝑠
𝑇𝐼𝑅 = 73%
𝑅𝐵𝐶 = 7,25
𝑃𝑅𝐶 = 3
9.2. INCREMENTO DE COSTOS
El incremento de costos es un escenario pesimista, en el que se plantea un incremento de 6,1%, porque con hasta con un
incremento del 6,1% el proyecto aún es rentable.
𝑉𝐴𝑁13% = 28.683,43 𝐵𝑠
𝑇𝐼𝑅 = 14%
𝑅𝐵𝐶 = 1,07
𝑃𝑅𝐶 = 10
126
Cuadro 84 FLUJO DE CAJA (INCREMENTO DE INGRESOS EN 10%)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos (+) 3.041.741,85 3.848.904,86 4.904.056,54 5.462.864,19 5.462.864,19 5.462.864,19 5.462.864,19 5.462.864,19 5.462.864,19 5.462.864,19
IT (-) 91.252,26 112.838,30 48.933,80 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
IVA debito (-) 395.426,44 500.357,63 637.527,35 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34
IVA crédito
395.426,44 500.357,63 637.527,35 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34 710.172,34
CEDEIM (+)
Costo fijo (-) 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40 824.522,40
Costo variable (-) 1.739.184,61 2.142.525,39 2.701.074,38 2.985.774,95 3.038.682,93 3.038.682,93 3.092.913,61 3.092.913,61 3.148.500,06 3.148.500,06
Costos totales (-) 2.563.707,01 2.967.047,79 3.525.596,78 3.810.297,35 3.863.205,33 3.863.205,33 3.917.436,01 3.917.436,01 3.973.022,46 3.973.022,46
Depreciación (-) 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50
Amortización (-) 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Interés (-) 195.636,59 195.636,59 179.364,59 161.938,91 143.277,74 123.293,50 101.892,37 78.973,91 54.430,52 28.147,01
Utilidad antes de
10.515,39 392.751,58 972.541,56 1.316.425,22 1.286.046,19 1.322.057,74 1.294.148,65 1.322.599,66 1.297.765,90 1.331.006,49
impuestos
IUE (25%) (-) 2.628,85 98.187,90 243.135,39 329.106,30 321.511,55 330.514,44 323.537,16 330.649,91 324.441,48 332.751,62
7.886,54 294.563,69 729.406,17 987.318,91 964.534,65 991.543,31 970.611,49 991.949,74 973.324,43 998.254,87
impuestos
Inversión (-) 2.987.660,05 214.676,00 299.710,00
Préstamo (+) 2.987.660,05
Capital de trabajo (-) 460.896,23
Depreciación (+) 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50
Amortización
11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
diferida (+)
Amortización
0,00 238.353,49 257.636,29 278.479,06 301.008,02 325.359,57 351.681,16 380.132,16 410.884,86 444.125,44
préstamo (-)
Recuperación de K
460.896,23
de trabajo (+)
Valor de salvamento
1.325.056,25
(+)
-460.896,23 142.452,04 190.775,69 606.335,38 843.405,34 583.416,12 789.089,23 741.835,83 435.013,07 685.345,07 246.2987,40
127
Cuadro 85 FLUJO DE CAJA (INCREMENTO DE COSTOS EN 6,1%)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción 49,00 62,00 79,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00 88,00
Precio 55.760,00 55.760,00 57.154,00 57.154,00 58.582,85 58.582,85 60.047,42 60.047,42 61.548,61 61.548,61
Ingresos por venta 2.732.240,00 3.457.120,00 4.515.166,00 5.029.552,00 5.155.290,80 5.155.290,80 5.284.173,07 5.284.173,07 5.416.277,40 5.416.277,40
Otros ingresos (+) 32.979,86 41.884,42 53.193,22 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17 59.360,17
Ingresos (+) 2.765.219,86 3.499.004,42 4.458.233,22 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4.966.240,17 4966240,17
IT (-) 82956,5958 104970,133 133746,996 93513,3344 15742,0582 15374,5491 6371,66186 14243,7408 7130,9894 14256,6045
IVA debito (-) 359.478,58 454.870,57 579.570,32 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645611,22
IVA crédito
CEDEIM (+) 359.478,58 454.870,57 579.570,32 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645.611,22 645611,22
Costos totales (-) 2.720.093,13 3.148.037,7 3.740.658,18 4.042.725,49 4.098.860,86 4.098.860,86 4.156.399,61 4.156.399,61 4.215.376,83 4.215.376,83
Depreciación (-) 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50
Amortización (-) 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Interés (-) 195.636,59 195.636,59 179.364,59 161.938,91 143.277,74 123.293,50 101.892,37 78.973,91 54.430,52 28.147,01
Utilidad antes de
impuestos -369.487,177 -93.540,6538 292.742,284 499.418,237 463.275,667 518.338,309 473.578,005 496.496,471 474.974,39 501.257,901
IUE (25%) (-) 0 0 56.710,91 123.774,192 132.138,409 143.232,351 138.201,546 144.056,596 138.464,226 145.376,28
impuestos -414.097,063 -130.270,607 170.132,73 371.322,575 396.415,228 429.697,053 414.604,638 432.169,788 415.392,679 436.128,841
Inversión (-) 2.987.660,05 214.676,00 299.710,00
Préstamo (+) 2.987.660,05
Capital de trabajo (-) 460.896,23
Depreciación (+) 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50 122.905,50
Amortización diferida
(+)
11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 11.660,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Amortización
préstamo (-)
0,00 238.353,49 257.636,29 278.479,06 301.008,02 325.359,57 351.681,16 380.132,16 410.884,86 444.125,44
Recuperación de K de
trabajo (+)
460.896,23
Valor de salvamento
(+) 1.325.056,25
Flujo de caja -460.896,23 -279.531,57 -234.058,60 47.061,94 227.409,01 15.296,70 227.242,98 185.828,97 -124.766,88 127.413,32 1.900.861,37
128
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE
MERCADOS
LOCALIZACIÓN Y
TAMAÑO DE LA
PLANTA
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
FINANCIERA
OBJETIVOS:
 Evaluar el proyecto desde el ESTUDIO DE

punto de vista ambiental.
IMPACTO AMBIENTAL
CONCLUSIONES
129
CAPÍTULO V
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
1. IMPACTO AMBIENTAL
1.1. FICHA AMBIENTAL DEL PROYECTO
El primer paso para la realización de los estudios de evaluación de impacto ambiental

(EEIA) es la categorización del nivel de evaluación de impacto ambiental requerida. El
contenido de la ficha ambiental (FA) refleja los aspectos relacionados al proyecto, obra o
actividad e implementaciones ambientales como:
 Información general, datos de la ciudad productiva, identificación del proyecto,

localización y ubicación del proyecto
 Descripción del proyecto, duración, alternativas y tecnologías, inversión total,
descripción de actividades
 Recursos naturales del área que serán aprovechados, materias primas, insumos y
producción que demande el proyecto
 Generación de residuos, almacenamientos y manejo de insumos, posibles
accidentes y contingencias
 Consideraciones ambientales, identificación de los impactos clave, cuya
determinación precisa necesitara un amplio análisis, de acuerdo a los criterios
establecidos
 Formulación de medidas de mitigación y prevención, que minimicen o eviten los
impactos clave identificados, así como el programa de monitoreo
 Matriz de identificación de impactos ambientales
FORMULARIO FICHA AMBIENTAL N° 01 – 2016
1. INFORMACIÓN GENERAL
130
Fecha de llenado 16 de mayo de 2016
Lugar La Paz
Promotor
Responsable del llenado de la ficha
Nombre y apellidos
Profesión
Cargo
No Registro
Departamento
Ciudad
Domicilio
Teléfono Domicilio
2. DATOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA
Empresa o institución MORINGA ACEITE ESENCIAL SRL

Personero legal
Actividad principal Extracción de aceite esencial refinado de
moringa
Cámara o asociación a la que pertenece
N° de registro
Fecha/ingreso
N° RUC
Domicilio principal
Ciudad y/o localidad Comunidad Clara Chuchio S/N
Cantón Clara Chuchio
Provincia Warnes
Departamento Santa Cruz
131
Calle S/N
Numero S/N
Zona S/N
Teléfono S/N
Domicilio legal a objeto de notificación Comunidad Clara Chuchio
y/o citación
3. IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO
Nombre del proyecto PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD

IMPLEMENTACIÓN DE UNA
PLANTA DE EXTRACCIÓN DE
ACEITE ESENCIAL DE MORINGA
Ubicación física del proyecto
Ciudad y/o localidad Clara Chuchio
Cantón -
Provincia Warnes
Departamento Santa Cruz de la Sierra
Latitud -17.6136055
Longitud -63.1131652,14.8
Altitud 340 msnm
Código catastral del predio
N° de registro catastral
Registro de derechos reales
Partida
Fojas
Libro
Año
Departamento
132
Colindantes del precio y actividades que desarrollan
Norte Comunidad Chuchio
Sur Aeropuerto Viru Viru
Este Aeropuerto Viru Viru
Oeste -
Uso del suelo Agropecuario
Uso actual Agropecuario
Uso potencial Agropecuario y ganadero
Certificado de uso de suelo
N° expedido por
En fecha
4. DESCRIPCIÓN DEL SITIO DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO
Superficie a ocupar
Total predio 1100m2
Ocupada por el proyecto 1100m2
Descripción del terreno
Topografía y pendientes Se encuentra sobre una llanura y es por tanto
uniformemente plano con algunas ondulaciones.
Profundidad napa freática Variable a lo largo de la llanura, mayor a 5 m
Calidad de agua El agua superficial, no se apta para consumo humano,
requiere tratamiento.
La calidad del agua subterránea es bueno y es mejor
cuando se la extrae de pozos con profundidad mayor a
60m.
Vegetación predominante La vegetación en el área del proyecto corresponde al
piso ecológico de la zona climática bosques húmedos
bajo subtropical, bosques clima tropical lluvioso, el
133
clima que representa es régimen subtropical estacional
húmedo, régimen tropical húmedo a híper húmedo.
Precipitación anual de 3528mm. Entre las plantas que
predominan están: junquillo, arbustos, hierbas y pastos
de monte bajo, pasto amargo, palmeras del tipo palma
real, paquío, entre otros.
Fauna El impacto de la cercanía del pueblo y la misma
presencia de los pobladores ha determinado que muchas
especies terrestres se hayan alejado del sitio. Aún
permanecen mamíferos pequeños como los roedores,
murciélagos, lagartijas, serpientes, entre otros. También
hay insectos como ser moscas, mosquitos, libélulas,
mariposas, además de muchas especies de arácnidos.
Red de drenaje natural Todas las aguas fluviales van a afluentes menores.
Medio humano Rural
5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Actividad
Sector Industrial
Subsector Agropecuario
Actividad especifica Implementación de una planta de
CIIU
Naturaleza del proyecto
Nuevo (X) Ampliatorio ( ) Otros ( ) especificar:
Etapa del proyecto
Exploración (X) Ejecución ( ) Operación ( )
Mantenimiento ( ) Futuro inducido ( ) Abandono ( )
134
Ámbito de acción del proyecto
Urbano ( ) Rural ( X )
Objetivo general del proyecto Realizar un estudio de pre factibilidad para
la implementación de una planta de
Objetivos específicos del proyecto  Investigar sobre los usos
potenciales que presenta la
Moringa para ser utilizada como
materia prima en la industria.
 Identificar un proceso de obtención
de aceite esencial de Moringa, con
el cual se obtenga un mayor
rendimiento.
 Identificar usos alternativos sobre
los residuos del proceso de
producción de aceite esencial.
 Efectuar un estudio de mercado
para saber el grado de aceptación
del aceite esencial.
 Identificar el mejor lugar para la
instalación de la planta industrial.
 Determinar la factibilidad
económica-financiera para la
implementación de una planta de
extracción de aceite esencial de
moringa.
 Evaluar el proyecto desde el punto
de vista ambiental.
135
Relación con otros proyectos
Forma parte de: Un plan ( ) Programa ( ) Proyecto aislado ( X )
Descripción del plan o programa
Vida útil estimada del proyecto
Tiempo 10 años
6. ALTERNATIVAS Y TECNOLOGÍAS
Se consideró o están consideradas alternativas de localización SI ( X ) NO ( )
Si la respuesta es afirmativa, indique ¿Cuáles y por qué fueron desestimadas las otras
alternativas?
Zona Norte, comunidad Clara Sauce, cuenta con agua y luz, ubicado en la zona norte
kilómetro 29 (Provincia Warnes)
Ciudad Montero, tiene agua y luz, sobre la carretera principal a Cochabamba a 150 m de
la tranca de portachuelo. (Provincia Obispo Santisteban)
Ciudad Montero, tiene todos los servicios, entre 1° y 2° anillo camino a Patujú. (Provincia
Obispo Santisteban)
Estas opciones no se consideraron porque no cumplían con todos los factores analizados
(disponibilidad de materia prima, disponibilidad de vías de acceso, desarrollo urbano e
industrial, entre otros)
Describir las tecnologías (maquinaria, equipo, etc.) y los procesos que se aplicaran
El proyecto necesita de un equipo extractor de aceite esencial por arrastre de vapor y un

equipo de destilación para la refinación del aceite esencial crudo.
El proyecto consiste en:

136
a. ETAPA DE EJECUCIÓN
Construcción de la planta extractora de aceite esencial en la comunidad de Clara Chuchio,

provincia Warnes, departamento de Santa Cruz.
b. ETAPA DE OPERACIÓN
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La cosecha de las plantas productoras de hojas de Moringa se las realiza cuando están
saliendo capullos de flores, porque es cuando el contenido total de aceite esencial es mayor
y de mejor calidad, la recolección se realiza manualmente.
Durante esta etapa se debe tener en cuenta que toda manipulación de las hojas debe
realizarse con el mayor cuidado, para evitar el deterioro de las mismas.
SELECCIÓN Y LIMPIEZA
La selección y limpieza se realizará con el objeto de identificar agentes físicos como hojas
inadecuadas para el proceso de producción (hojas en proceso de putrefacción), restos de
tierras adheridas a las hojas, para asegurar el rendimiento del proceso productivo y la
calidad del aceite esencial de moringa. La selección consiste en retirar todas aquellas hojas
que presenten signos de degradación, tallos y flores de moringa, esta operación se la
realiza en forma manual sobre una cinta transportadora la misma que tiene que tener un
mecanismo de duchas para el lavado. La limpieza consiste el eliminar basura de las hojas,
el lavado se realiza por medio de rociado con duchas.
TROCEADO DE LAS HOJAS
Con el troceado de las hojas se rompen las células que en su interior albergan los aceites,
facilitando el proceso para que la extracción sea en menor tiempo, ya que se aumenta la
superficie de contacto entre las hojas troceadas y el vapor que interfiere en el proceso.
137
Esta operación se tiene que realizar en forma manual sobre mesas de acero inoxidable,
para reducir la probabilidad de impurezas en las hojas.
EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL POR ARRASTRE DE VAPOR
Con el proceso de extracción por arrastre de vapor de agua, en la mezcla de formada por
componentes volátiles y no volátiles, se lleva a cabo la vaporización selectiva de los
componentes volátiles. Esto se logra por la inyección de vapor de agua en el interior de la
mezcla (componentes volátiles y no volátiles), con lo que este vapor llega a denominarse
vapor de arrastre, este vapor se condensa en un matraz formando una fase inmiscible que
cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. Con lo que se
tendrá la presencia de dos fases insolubles una orgánica y la otra acuosa a lo largo de la
extracción, por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviese presente,
por lo tanto, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de
un líquido puro a una temperatura de referencia.
Para que este tipo de extracción sea aplicado se tiene que cumplir que tanto el componente
volátil como la impureza sean insolubles en agua, debido a que el producto destilado
volátil formara dos capas al condensarse, lo que permitirá la separación del producto y del
agua fácilmente.
En la destilación por arrastre de vapor, el destilado obtenido será puro en relación al

componente no volátil (aunque requiera una decantación para ser separado del agua).
REFINACIÓN DEL ACEITE ESENCIAL CRUDO POR DESTILACIÓN AL

VACÍO
La refinación del aceite nos permite abarcar mercados que son exigentes con la calidad
del aceite esencial. La refinación permite mejorar la calidad del producto y ofrecerlo con
un valor agregado al mercado.
138
La calidad del aceite esencial influye en la conservación, y para obtener la calidad
requerida por el mercado se somete al aceite esencial de moringa a destilación fraccionada
al vacío.
El fraccionamiento necesariamente se lo realiza a bajas presiones, evitándose la elevación

de temperatura hasta valores muy altos. En este proceso lo mejor sería contar con
columnas empacadas, debido a las ventajas ofrecidas frente a las columnas de platos, entre
las ventajas esta que la caída de presión y la retención de líquido son en general menores,
disminuyendo el riesgo de descomposición de los compuestos térmicamente sensibles.
Una vez obtenido el aceite esencial refinado de moringa se realiza la caracterización de la

fracción de aceite que contiene la mayor cantidad de haciendo los mismos análisis
a los que se sometió el aceite esencial crudo.
Se deben de cumplir con las exigencias de las normas que rigen las diferentes industrias.
ENVASADO DEL ACEITE ESENCIAL REFINADO DE MORINGA
El aceite esencial refinado de Moringa se envasará en tambores cilíndricos de acero

laminado con un revestimiento de esmalte epoxi fenólico.
c. ETAPA DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento ordinario y rutinario se realizará con el personal de la planta y las

herramientas de la empresa.
El mantenimiento extraordinario será realizado por empresas especializadas que utilizan

equipos necesarios.
7. INVERSIÓN TOTAL
Fase del proyecto
Pre factibilidad ( X ) Factibilidad ( ) Diseño final ( )
139
Inversión del proyecto
Inversión total: 2.896.087,93 Bs.
8. ACTIVIDADES
En este sector se debe señalar las actividades previstas en cada etapa del Proyecto.
a. ETAPA DE EJECUCIÓN
Actividad Descripción Duración

(semanas)
Obras Consiste en la instalación de faenas, replanteo, trazado 4
preliminares y compactado de la tierra
Obra gruesa Consiste en la excavación, instalación de zapatas, 9
armado de columnas de hormigón, cimientos, sobre
cimientos, impermeabilización, construcción de
muros, instalación de calaminas y malla olímpica
Obra fina Construcción de botaguas, cielo falso, revoque interior 9
y exterior, piso de cemento, piso de cerámica, piso
enlucido fino, pintado con pintura anticorrosiva,
pintado de exteriores e interiores, construcción de
zócalos de cemento, instalación de puertas y ventanas
Instalación de Instalación de bomba de agua, tuberías, tanques de 3
agua potable agua, inodoros, lavamanos, lavaplatos, entre otros
Instalación de Construcción de cámaras de inspección, de caja 5
alcantarillado interceptora, instalación de tuberías, entre otros.
Instalación Instalación eléctrica en general 4
eléctrica
Equipamiento Instalación de los equipos 5
b. ETAPA DE OPERACIÓN
140
Extracción de Realizar la extracción de aceite esencial de moringa Permanente
aceite esencial a partir de las hojas y refinarlo por medio de la
de Moringa destilación al vacío.
c. ETAPA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento preventivo y Periódicamente
a la planta de correctivo a los equipos de la planta.
extracción de
aceite esencial
d. FUTURO INDUCIDO

Dinamización Se desarrollará la industrialización de la moringa y Permanente
de la economía otras platas. Beneficiando no solo a Warnes, sino a
local todo el país.
9. RECURSOS HUMANOS (MANO DE OBRA)
Calificada:
Permanente (8) No permanente ( )
No calificada:
Permanente (10) No permanente ( )
10. RECURSOS NATURALES DEL ÁREA QUE SERÁN APROVECHADOS
141
N° Descripción Volumen o cantidad
1 Agua 228.800 l/año
2 Hojas de moringa 516.175,42 Kg/año
11. MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCCIÓN DEL PROYECTO
a. Materia prima e insumos
N° Descripción cantidad Origen

1 Hojas de moringa 516.175,42 Local
Kg/año
b. Energía
N° Descripción Volumen o cantidad

1 Energía eléctrica 10.820,477 Kwh/año
2 Combustible 6240 Kg/año
c. Producción anual estimada
5083 kg de aceite esencial/año
12. PRODUCCIÓN DE DESECHOS
a. Etapa de Ejecución
Disposición
Tipo Descripción Fuente Cantidad
final
Sitio definido
Construcción No
Solidos Escombros por la alcaldía
de la planta cuantificado
de Warnes
142
extractora de
aceite esencial
Líquidos
Construcción
de la planta No
Gaseosos Polvos Suelo
extractora de cuantificado
aceite esencial
b. Etapa de Operación
Disposición
final
Proceso de
Hojas no adecuadas Sitio definido
selección y
Solidos para el proceso de No cuantificado por la alcaldía
limpieza de
extracción de Warnes
hojas
Liquido
Generador de
vapor y columna
Vapor de agua No cuantificado Atmosfera
de destilación al
Gaseosos vacío
Gases de combustión Calderas No cuantificado Atmosfera
143
c. Etapa de Mantenimiento
Disposición
final
Solidos
Proceso de
Agua utilizada No Drenaje
Líquidos limpieza de
en la limpieza cuantificado pluvial
equipos
Gaseosos
13. PRODUCCIÓN DE RUIDO (INDICAR FUENTE Y NIVELES)
Fuente Maquinaria de construcción de la planta extractora de

aceite esencial
Nivel mínimo: 70dB Nivel máximo: 120dB
14. INDICAR COMO Y DONDE SE ALMACENAN LOS INSUMOS
Para los trabajos de construcción civil, se deberá almacenar en galpones adecuados de

acuerdo al tipo de material, evitando que se moje o que se disperse por la superficie.
El agua potable se obtendrá de la red de agua potable de la comunidad.
Los materiales de construcción (hierro, cemento, arena, grava entre otros) a ser utilizados,
serán almacenados bajo techo (en tinglados).
El combustible, será manipulado en tanques metálicos. Disponiendo de un oportuno plan

de contingencias y de extinguidores.
15. INDICAR LOS PROCESOS DE TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DE

INSUMOS
144
Transporte:
El transporte de materiales de construcción de efectuará en volquetas, camiones y

camionetas desde los centros de provisión hasta el sitio de la obra. En la obra el traslado
se efectuará con palas y carretillas.
Los equipos requeridos se transportarán en camiones de medio tonelaje.
Manipulación:
Para el manejo y traslado de todos los materiales de contará con el personal debidamente
entrenado. Es obligatorio que lleve y vistan la dotación de seguridad adecuada (cascas,
zapatos, guantes, overoles entre otros).
16. POSIBLES ACCIDENTES Y/O CONTINGENCIAS
Accidentes:
 En el transporte de los materiales de construcción se corre el riesgo de accidentes

por exceso de velocidad, maniobras inadecuadas o por el vaciado inoportuno de
las volquetas.
 Puede existir el riego de caída, golpes, fracturas, cortes entre otros, que podrán
afectar al personal que realiza la obra.
 En la construcción en general hay probabilidades de accidentes de personal, por
imprudencia de ellos mismos o por una mala señalización.
Incendios:
 Hay riego de incendio por cortocircuitos que pueden determinarse en condiciones

de sobrecargas eléctricas, malos contactos, mal funcionamiento de equipos o de
instalaciones.
145
 También hay riesgo de incendio determinados por causas naturales como son los
rayos.
Contingencias:
 Riego de hemorragias por cortes con herramientas.

 Riego de desmayos o contusiones por golpes con materiales o herramientas.
 Riesgo de quemaduras por uso de materiales y equipos de soldar.
 Electrocución por malos contactos, descuidos personales o casos fortuitos.
17. CONSIDERACIONES AMBIENTALES (Resumen de Impactos Ambientales)
ETAPA DE EJECUCIÓN
Aire (-)
 Perturbación a la población y fauna de la zona por los ruidos de construcción.

Negativo, no acumulativo, corto plazo, temporal, directo.
o Mitigación: Se controlará mediante la inspección continua de máquinas y
vehículos para aminorar ruidos de funcionamiento de motores (revisando
carburación y filtros)
 Emanación de polvos por la construcción de la planta extractora de aceite esencial.
Negativo, no acumulativo, corto plazo, temporal, directo.
o Mitigación: Humedecer diariamente las áreas de trabajo y uso de equipo
de protección personal.
 Generación de gases de combustión provenientes de las retroexcavadoras y otros
vehículos a ser utilizados en obra.
o Mitigación: Mantenimiento preventivo y correctivo del equipo que va a
operar en obra.
Suelo (-)
146
 Impacto por escombros a causa de la construcción de la planta de extracción de
aceite esencial. Negativo, acumulativo, corto plazo, temporal, directo.
o Mitigación: Almacenamiento de los residuos sólidos en contenedores y su
entrega al servicio de recolección de Warnes.
Socioeconómico (+)
 Generación de empleo de mano de obra calificada y no calificada en la

construcción de la planta de extracción de aceite esencial. Positivo, no
acumulativo, temporal, directo.
 Generación de ingresos al sector público, por empleo del material local. Positivo,
ETAPA DE OPERACIÓN
Aire (-)
 Emanación de vapor de agua en el proceso de elaboración de aceite esencial y de

gases de combustión a causa de las calderas de los equipos. Negativo, no
acumulativo, corto plazo, temporal, directo.
o Mitigación: Instalación de catalizadores de carbón activado en las
chimeneas para disminuir la emisión de contaminantes atmosféricos.
Suelo (-)
 Impacto eventual por eventual derrame de aceite esencial u otros fluidos extraños
durante la elaboración de aceite esencial. Negativo, no acumulativo, corto plazo,
temporal, directo.
o Mitigación: se mantendrá una continua y exhaustiva inspección y
monitoreo de los recipientes que contienen los hidrocarburos con la
finalidad de evitar fugas por mal estado de recipientes de los mismos.
147
Socioeconómico (+)
 Generación de empleo de mano de obra calificada y no calificada como personal

requerido para el funcionamiento de la planta de extracción de aceite esencial.
Positivo, no acumulativo, temporal, directo.
 Generación de ingresos al sector público, por empleo del material local. Positivo,
ETAPA DE MANTENIMIENTO
Agua (-)
 Durante el mantenimiento de los equipos, la limpieza de los mismos se va a

generar aguas producto del lavado. Negativo, no acumulativo, corto plazo,
temporal, directo.
o Mitigación: Descargar las aguas o al drenaje pluvial.
Socioeconómico (+)
 Los trabajos de mantenimiento van a generar empleo. Positivo, acumulativo,

temporal, directo.
ETAPA DE FUTURO INDUCIDO
Socioeconómico (+)
 Dinamiza la economía de Warnes. Positivo, acumulativo, temporal, directo.
18. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Con la información obtenida se puede determinar la categoría Estudio de Impacto

Ambiental es:
148
Categoría 3 no requiere de Estudio de Impacto Ambiental analítica específica, pero es
aconsejable su revisión conceptual. Categoría que, por las características ya estudiadas y
conocidas del proyecto y sus actividades, no se consideran que tengan un impacto
significativo sobre el ambiente, sin embargo, ameritan la inclusión de medidas de
mitigación y el acuerdo de seguimiento.
149
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
PROYECTO: PREFACTIBILIDAD “IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL

DE MORINGA”
150
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE
MERCADOS
LOCALIZACIÓN Y
TAMAÑO DE LA
PLANTA
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
FINANCIERA
ESTUDIO DE
IMPACTO
AMBIENTAL
CONCLUSIONES 151
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
 Las semillas, las vainas, las raíces, las hojas, la corteza y las flores, todos los
componentes de la Moringa son utilizados en la industria, en especial en la
industria cosmética y farmacéutica, aunque también los componentes son aptos
para consumo humano.
 Los aceites naturales esenciales son fracciones líquidas volátiles, en su mayoría
insolubles en agua, pero fácilmente solubles en alcohol, éter, aceites vegetales y
minerales. En condiciones de temperatura ambiental, son líquidos poco densos,
pero con mayor viscosidad que el agua.
 Los aceites esenciales a partir de plantas se pueden extraer por: destilación por
arrastre de vapor de agua, expresión del pericarpio, disolución en grasa
(enfleurage), extracción con disolventes orgánicos y extracción con gases en
condiciones supercríticas.
 Los aceites esenciales se pueden refinar mediante: rectificación o destilación al
vacío, fraccionamiento, desterpenado, reacciones químicas, decoloración y
aislamiento de productos específicos.
 Las industrias en las que se requiere del aceite esencial es en: la industria
alimentaria, industria farmacéutica, industria de cosméticos, como desodorantes
industriales, industria tabacalera, y como biosidas e insecticidas.
 El aceite esencial refinado de moringa se extraerá de las hojas, mediante el método
de extracción por arrastre de vapor y para el refinado se utilizará el método de
destilación al vacío, el aceite tendrá un color amarillo pálido, sin olor y con una
gravedad especifica de 0,96.
 El aceite esencial refinado de Moringa tiene más aplicaciones en la industria
cosmética, la misma que utiliza el aceite para combatir en envejecimiento, dar un
152
brillo natural a la piel, combatir puntos negros y el acné, para proteger el cuero
cabelludo.
 Este proyecto abarca el mercado a nivel internacional en especial en países de
economías desarrolladas y emergentes, debido a que existen tendencias de
demanda creciente por productos naturales y orgánicos.
 La demanda se origina principalmente en consumidores de economías
desarrolladas y emergentes como es el caso de EE.UU., Francia y Japón, debido a
que estos consumidores van buscando cada vez más suplementos dietéticos y
cosméticos derivados de fuentes naturales.
 Para el análisis de oferta se trabajó con variables de volúmenes de exportación
hacia los EE.UU., Francia y Japón.
 La demanda insatisfecha es elevada, debido a la existencia de una demanda
potencial futura muy atractiva, lo que indica condiciones favorables de mercado.
 Debido a que el producto va enfocado al mercado industrial de cosméticos y
fármacos, se lo considera insumo por lo cual se venderá a granel, en tambores
cilíndricos de acero laminado en frío.
 Realizando la estrategia de fijación de precios basada en la competencia, se
establece un precio inicial de 8.000 $.
 El canal de distribución es directo, es decir fabricante-cliente industrial, y para la
comercialización, se utilizará contratos compra venta con el INCOTERM FOB
(FREE ON BOARD) PUESTO EN ARICA.
 Para dar a conocer nuestro producto se utilizará el internet. Con la utilización de
página web y la utilización de redes sociales.
 La localización de la planta de extracción de aceite de Moringa, será en la
Provincia Warnes comunidad Clara Chuchio, cercano a la avenida de
circunvalación (dos cuadras antes), entre la carretera al Norte y el ingreso a
Warnes, por contar con los servicios básicos necesarios, ser accesible a los lugares
de cultivo y tener acceso a vías de acceso.
153
 Al tratarse el proyecto de una planta piloto, los equipos que se requiere tienen una
capacidad una capacidad de 5100 kg de aceite esencial refinado por año.
 El proceso de producción de aceite esencial refinado de Moringa consta de:
recepción de materia prima, selección y limpieza de hojas, troceado de hojas,
extracción de aceite esencial por arrastre de vapor, refinación por destilación al
vacío y el respectivo envasado del producto.
 El balance másico indica que por cada 100 kg de material vegetal se obtiene 1,02
kg de aceite esencial refinado de Moringa.
 El proceso de producción de aceite esencial refinado está conformado de dos
equipos, el equipo de extracción y el equipo de refinación, con capacidad de 960
Kg de material vegetal, ambos adquiridos de la empresa FIGMAY.
 La planta de extracción de aceite esencial para los equipos de 960 Kg de material
vegetal, requiere 10.857,392 Kwh/año de energía eléctrica.
vegetal, requiere 6.240 Kg/AÑO de GLP.
vegetal, requiere 228.800 l/año de agua.
 El primer año se trabajará a un 55,37% de la capacidad instalada, y se estima un
incremento anual sobre el porcentaje de utilización del 27% hasta el tercer año,
para después utilizar un 99,66% de la capacidad instalada.
 Las construcciones necesarias para el funcionamiento de la planta son: almacén de
materia prima, área de procesamiento, laboratorio de control de calidad, almacén
de producto terminado, almacén de herramientas, almacén de productos de
limpieza, oficinas administrativas, área de trabajadores, cafetería, servicio
higiénico, seguridad y área de desplazamiento.
 La planta de extracción de aceite esencial refinado de moringa optara por tomar el
tipo de organización a la Sociedad de Responsabilidad Limitada, la misma es una
sociedad mercantil personalista-capitalista, con capital fundacional representado
154
por partes sociales nominativas, no negociables, suscritas por socios que
responden limitadamente, salvo aportaciones suplementarias o prestaciones
 En la organización de la empresa se tiene personal con nivel jerárquico 1 (gerente
general), jerarquía 2 (gerente de administración y finanzas, gerente de logística,
gerente de producción), jerarquía 3 (contador general, jefe de ventas, jefe de
almacenes, jefe de control de calidad, operadores), jerarquía 4 (secretaria, chofer,
mensajería, seguridad). Entonces la empresa requiere de 18 personas.
 Para determinar la factibilidad del proyecto se analizaron diferentes indicadores,
𝑉𝐴𝑁13% = 1.017.336,75 𝐵𝑠, 𝑇𝐼𝑅 = 32%, 𝑅𝐵𝐶 = 3,21, 𝑃𝑅𝐶 = 4.
 Para el análisis de sensibilidad se consideran dos escenarios:
o Incremento de ingresos de 10%, los indicadores dieron los siguientes
resultados: 𝑉𝐴𝑁13% = 2.549.032,84 𝐵𝑠, 𝑇𝐼𝑅 = 73%, 𝑅𝐵𝐶 = 7,25,
𝑃𝑅𝐶 = 3.
o Incremento de costos de 6,1%, los indicadores dieron los siguientes resultados:
𝑉𝐴𝑁13% = 28.683,43 𝐵𝑠, 𝑇𝐼𝑅 = 14%, 𝑅𝐵𝐶 = 1,07, 𝑃𝑅𝐶 = 10.
 Con la información de la ficha ambiental se puede determinar la categoría Estudio
de Impacto Ambiental es 3, es decir no requiere de Estudio de Impacto Ambiental
analítica específica, pero es aconsejable su revisión conceptual.
155
ANEXOS
156
1. ESTUDIO FORESTAL
La Moringa oleífera es un árbol siempre verde o “deciduo”13 de tamaño pequeño y crecimiento
acelerado que usualmente alcanza de 8 a 10 m de alto.
Cuadro 86 CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS DEL ÁRBOL MORINGA

OLEÍFERA
CARACTERÍSTICA MORFOLÓGICA. DESCRIPCIÓN.
Raíz La raíz principal es carnosa en forma de
rábano. Es pivotante y globosa lo que le brinda
a la planta cierta resistencia a la sequía en
periodos prolongados. Cuando se le hacen
cortes, produce una goma color rojizo
parduzco.
Hojas Las hojas son compuestas, de unos 20 cm de

largo, con hojuelas delgadas, oblongas u
ovaladas de 1 a 2 cm de largo y de color verde
claro; tienen cualidades nutritivas
sobresalientes, que están entre las mejores de
todos los vegetales perennes.
Flor Las flores son de color crema, numerosas,

fragantes y bisexuales. Miden de 1 a 1.5 cm de
largo. Éstas se encuentran agrupadas y están
compuestas por sépalos lineales a lineal-
13
Deciduo (Agronomía): Término utilizado para las especies que pierden la hoja en invierno, que pierde
la hoja estacionalmente.
157
oblongo, de 9 a 13 mm de largo. Los pétalos
son un poco más grandes que los sépalos.
Tallo La corteza es blanquecina, el tronco

generalmente espeso e irregular en tamaño y
forma y la corona pequeña y densa.
Fuente: Elaboración propia en base a Alfaro y Martínez, 2008; Folkard y Sutherland, 1996; Parrotta,
1993.
1.1. ASPECTOS AGRONÓMICOS DE MORINGA OLEÍFERA
La investigación sobre los aspectos agronómicos de una planta, siempre busca las condiciones
óptimas que permitan cultivar o mejorar las plantaciones de dicha especie. Por lo que un adecuado
fundamento teórico sobre los métodos a emplearse para el cultivo y cuidados en las prácticas
agrícolas es importante para el éxito en las plantaciones que se manejan con un fin industrial.
1.1.1. REQUISITOS CLIMÁTICOS Y DE SUELO
Moringa es ampliamente adaptada al trópico y subtrópicos. Hoja óptima y la producción de vainas

ideal requiere altas temperaturas diarias promedio de 25 a 35 ° C (77-86 ° F), bien distribuido
precipitación anual de 1,000 2.000 mm (39-79 pulgadas), alta radiación solar y bien suelos
drenados. El crecimiento se desacelera significativamente en temperaturas inferiores a 20 ° C (68
° F).
158
Moringa tolera una amplia gama de tipos de suelo y pH (4,5-9), pero prefiere bien drenado, franco
arenoso o franco suelos en el rango de pH neutro. No tolera inundaciones prolongado o suelos
arcillosos de mal drenaje (de hecho, se recomienda que se eviten los suelos arcillosos cuando
parcelas selección para el cultivo de moringa).
Cuadro 87 REQUERIMIENTO ECOLÓGICO DE LA MORINGA
REQUERIMIENTO RANGO OPTIMO

Clima Tropical o subtropical
Temperatura (°C) 20-35
Precipitación (mm) 700-2,200
Tipo de suelo Arenoso o franco-arenosa
pH del suelo 5.5 – 7
1.1.2. SIEMBRA DE LA MORINGA
Para la siembra de la moringa puede ser por material vegetativo o por semillas. Las semillas
pueden ser plantadas directamente en el campo o en viveros y no requieren de un tratamiento
anterior y las plantaciones mediante material vegetativo se utilizan para cosechar los rebrotes
posteriormente.
Las semillas se seleccionan tomando en cuenta tres variables importantes, según la experiencia de
los agricultores en el campo: vainas de mayor tamaño, semilla proveniente de la parte central de
la vaina, que generalmente son más grandes, y el brillo de la semilla.
Ilustración 11 SEMILLA DE MORINGA OLEÍFERA EN VAINA
159
Fuente: http://comer-liquidamex.com/936329_MORINGA-Y-STEVIA.html
1.1.3. MANEJO DE LAS PLANTACIONES
El manejo de las plantaciones posterior a la siembra consiste en un conjunto de prácticas

agronómicas, las mismas que consisten en el control oportuno de malezas, insectos y plagas, la
fertilización y el uso estratégico de cortes y podas.
Cuadro 88 PRÁCTICAS DE CONTROL EN EL MANEJO DE LAS PLANTACIONES DE

MORINGA
PRÁCTICA DE CONTROL EN EL DESCRIPCIÓN

MANEJO
Es importante evitar que las malezas que
crezcan cerca de los cultivos de Moringa
oleífera compitan con el desarrollo de la planta.
CONTROL DE MALEZAS
Por ello es necesario efectuar una limpieza del
área, ya sea manual o mediante la aplicación de
productos químicos que impidan provocarle
daños a las plantas.
160
PLAGAS Y ENFERMEDADES
La Moringa es vulnerable al ataque de insectos,
plagas y enfermedades, que perjudican diversas
partes de la planta. Entre las plagas que la atacan
se encuentra el zompopo (Attasp.), la palomilla
blanca (Pierissp.) y coleópteros
(Dendroctonussp.). Las plagas pueden ser
controladas por trampa, control biológico,
mecánico, fumigación o aspersión.
FERTILIZACIÓN
La fertilización puede ser de tipo orgánico o
químico, ambas pueden ser utilizadas en las
plantaciones de Moringa, aunque la moringa
puede crecer sin necesidad de que se realice
fertilización. La fertilización orgánica
aprovecha las heces producidas por animales
que se crían en fincas, incorporando estos
elementos nutritivos (Nitrógeno, Fósforo y
Potasio) al suelo mejorando su nivel de
fertilidad
161
CORTES Y PODAS
Los árboles mayores de 3 años pueden podarse
a una altura de 1 o 1.5 metros, recuperándose de
dos a tres meses en época de lluvia y vuelve a
producir vainas y flores en un año. Si el objetivo
es regenerar plantaciones puede realizarse una
poda severa a una altura de 30 a 50 cm. El
crecimiento de la moringa es vertical y se
estimula la ramificación con las podas,
permitiendo así que el árbol produzca vainas y
hojas fáciles de cortar y manejar.
Fuente: Alfaro y Martínez, 2008; Duarte y Flores, 2004; Reyes Sánchez, 2004
1.1.4. FLORACIÓN, FRUCTIFICACIÓN Y COSECHA DE LA MORINGA.
El árbol de Moringa oleífera después de ese año de sembrado, comenzará a florear y fructificar,
variando la producción de semillas entre 1,000 y 1,500 semillas por planta al año, siempre y
cuando las condiciones de humedad disponible sean adecuadas. La Moringa normalmente florea
una vez al año, pero en algunas regiones lo hace dos veces.
Para evitar el desgaje de las ramas, en ocasiones, es necesario podar algunas ramas por exceso de
producción de vainas. Cuando la semilla se produce con fines reproductivos, las vainas deben
dejarse secar en el árbol de Moringa hasta que se pongan cafés, la cosecha debe hacerse antes de
que las vainas se abran y caigan las semillas. “Los costales con semilla deben guardarse en un
lugar ventilado y seco, bajo la sombra. Durante la cosecha debe evitarse el jaloneo de vainas y
evitar subirse al árbol, ya que esto desgaja las ramas” 14.
Liñán Tobias, F. (2010). Moringa oleiferaEL ÁRBOL DE LA NUTRICIÓN

14
162
2. PROYECCIÓN DE LA
DEMANDA
Para el cálculo de la proyección de la demanda se utilizará el método de suavizamiento
exponencial lineal de Holt (suavizamiento exponencial doble), se utilizó la herramienta estadística
MINITAB.
Suavización exponencial doble para DEMANDA USA
Datos DEMANDA USA

Longitud 5
Constantes de suavización
Alfa (nivel) 0,2

Gamma (tendencia) 0,2
Medidas de exactitud
MAPE 11,10
MAD 33,96
MSD 1283,60
Pronósticos
Período Pronóstico Inferior Superior

6 353,569 270,380 436,758
7 365,470 280,548 450,392
8 377,370 290,582 464,159
9 389,271 300,490 478,051
10 401,171 310,283 492,060
11 413,072 319,966 506,178
12 424,972 329,548 520,397
13 436,873 339,036 534,710
14 448,773 348,437 549,110
15 460,674 357,757 563,591
163
Gráfica 7 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE
DEMANDA USA
Gráfica de suavización para DEMANDA USA

Método exponencial doble
600 Variable
A ctual
A justes
550
Pronósticos
95,0% PI
500 Constantes de suav ización
DEMANDA USA
A lfa (niv el) 0,2

450 Gamma (tendencia) 0,2
400 MA PE 11,10
MA D 33,96
MSD 1283,60
350
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice
Suavización exponencial doble para DEMANDA FRANCIA
Datos DEMANDA FRANCIA

Longitud 5
Alfa (nivel) 0,2

MAPE 11,10
MAD 49,05
MSD 2678,12
164
Pronósticos

6 510,711 390,550 630,873
7 527,901 405,236 650,566
8 545,091 419,729 670,452
9 562,280 434,042 690,519
10 579,470 448,186 710,754
11 596,659 462,173 731,146
12 613,849 476,014 751,684
13 631,039 489,719 772,358
14 648,228 503,298 793,159
15 665,418 516,760 814,076
Gráfica 8 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE

DEMANDA FRANCIA
Gráfica de suavización para DEMANDA FRANCIA

Variable
800 A ctual
A justes
Pronósticos
95,0% PI
700
DEMANDA FRANCIA
Constantes de suav ización

A lfa (niv el) 0,2
600 Medidas de exactitud

MA PE 11,10
MA D 49,05
MSD 2678,12
500
400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice
165
Suavización exponencial doble para DEMANDA JAPÓN
Datos DEMANDA JAPÓN

Longitud 5
Alfa (nivel) 0,2

MAPE 11,099
MAD 18,864
MSD 396,172
Pronósticos

6 196,427 150,211 242,644
7 203,039 155,860 250,218
8 209,650 161,434 257,866
9 216,262 166,939 265,584
10 222,873 172,379 273,367
11 229,484 177,759 281,210
12 236,096 183,082 289,109
13 242,707 188,354 297,061
14 249,319 193,576 305,061
15 255,930 198,754 313,106
166
Gráfica 9 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE DEMANDA
JAPÓN
Gráfica de suavización para DEMANDA JAPON

325 Variable
A ctual
300 A justes
Pronósticos
95,0% PI
275
DEMANDA JAPON

A lfa (niv el) 0,2
250 Gamma (tendencia) 0,2
225 MA PE 11,099
MA D 18,864
200 MSD 396,172
175
150
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice
3. PROYECCIÓN DE LA
OFERTA
Para el cálculo de la proyección de la demanda se utilizará el método de suavizamiento
exponencial lineal de Holt (suavizamiento exponencial doble), se utilizó la herramienta estadística
MINITAB.
167
Suavización exponencial doble para OFERTA USA
Datos OFERTA USA

Longitud 5
Alfa (nivel) 0,2

MAPE 14,6246
MAD 4,8203
MSD 33,5807
Pronósticos

6 68,809 57,069 80,688
7 79,879 67,823 91,934
8 90,780 78,558 103,199
9 101,208 89,275 114,481
10 112,077 99,975 125,780
11 123,652 110,660 137,094
12 134,222 121,330 148,423
13 145,012 131,987 159,765
14 156,876 142,632 171,119
15 167,805 153,265 182,485
168
Gráfica 10 GRÁFICA DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE DE OFERTA
USA
Gráfica de suavización para OFERTA USA

200 Variable
A ctual
A justes
Pronósticos
150 95,0% PI

A lfa (niv el) 0,2
OFERTA USA

MA PE 14,6246
MA D 4,8203
MSD 33,5807
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice
Suavización exponencial doble para OFERTA FRANCIA
Datos OFERTA FRANCIA

Longitud 5
Alfa (nivel) 0,2

MAPE 10,1792
MAD 6,4440
169
MSD 55,5128
Pronósticos

6 200,532 184,744 216,319
7 234,624 218,507 250,740
8 268,715 252,245 285,186
9 302,807 285,958 319,656
10 336,899 319,650 354,148
11 370,991 353,321 388,660
12 405,082 386,973 423,192
13 439,174 420,607 457,741
14 473,266 454,224 492,308
15 507,358 487,826 526,889

FRANCIA
Gráfica de suavización para OFERTA FRANCIA

Variable
500 A ctual
A justes
Pronósticos
95,0% PI
400
OFERTA FRANCIA
A lfa (niv el) 0,2

300
MA PE 10,1792
200 MA D 6,4440
MSD 55,5128
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice
Suavización exponencial doble para OFERTA JAPÓN

170
Datos OFERTA JAPÓN
Longitud 5
Alfa (nivel) 0,2

MAPE 17,0138
MAD 2,0967
MSD 5,0898
Pronósticos

6 43,578 38,442 48,715
7 51,344 46,100 56,588
8 59,109 53,750 64,468
9 66,875 61,393 72,357
10 74,641 69,028 80,253
11 82,406 76,657 88,155
12 90,172 84,280 96,064
13 97,937 91,896 103,979
14 105,703 99,507 111,898
15 113,469 107,114 119,823
171
JAPÓN
Gráfica de suavización para OFERTA JAPON

120 Variable
A ctual
A justes
100 Pronósticos
95,0% PI

OFERTA JAPON
80 A lfa (niv el) 0,2

MA PE 17,0138
MA D 2,0967
40 MSD 5,0898
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice
172

Tes 936 PDF

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Tes 936 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tes 936 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

Proyecto de grado presentado para optar al Título de Ingeniero Industrial

POR: CINTHIA PAOLA APAZA CORA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PILOTO DE

Presentado por: Cinthia Paola Apaza Cora

Para optar al título de: Ingeniero Industrial

Nota numeral: ___________________________

Nota literal: ___________________________

Tutor: Ing. Franz Zenteno Benitez ___________________________

Tribunal: Ing. Mónica Lino Humerez ___________________________

Tribunal: Ing. Mario Zenteno Benitez ___________________________

Tribunal: Ing. Leonardo Coronel Rodriguez ___________________________

Tribunal: Ing. Hugo Mobarec Clavijo ___________________________

Agradecer a la Universidad Mayor de San Andrés, a la Facultad de Ingeniería y

El objetivo principal es realizar un estudio de prefactibilidad para la implementación de una planta

El producto va enfocado al mercado industrial de cosméticos y fármacos, razón por la cual se lo

Para determinar la factibilidad del proyecto se analizaron diferentes indicadores, 𝑉𝐴𝑁13% =

Para el análisis de sensibilidad se consideraron dos escenarios: incremento de ingresos de 10% e

Con la información de la ficha ambiental se puede determinar la categoría Estudio de Impacto

La evolución de la industria a lo largo de los años ha buscado implementar materias primas

Debido a sus estudios se considera a los egipcios como los descubridores de la

“Los árabes, en el siglo XI, perfeccionaron el arte de la destilación para aislarlos

El médico y cirujano Jean Valnet aportó la mayor contribución a la extracción de aceite

En 1962 y 1967, Margueritte Maury fue premiada internacionalmente por sus

1 Rivas I. (2015). Terapia Con Aceites Esenciales. Recuperado el 25 de abril de 2015, de

A pesar de la demanda en el mundo en este tipo de productos Bolivia no tiene aún

2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Hoy en día en Bolivia la elaboración de formulaciones líquidas que en su contenido haya

La identificación de las causas se muestra en el siguiente diagrama de causa y efecto:

Diagrama 1 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Fuente: Elaboración Propia

2.4. SOLUCIONES OPCIONALES

Eliminar el rezago tecnológico del país, reestructurando la formación personal y

2.5. TOMA DE DECISIONES

Con el presente proyecto de grado se pretende generar interés en la industrialización,

Ausencia de valor agregado en la mayoría de los recursos naturales de Bolivia. Además

Realizar un estudio de prefactibilidad para la implementación de una planta piloto de

Su clasificación taxonómica muestra que pertenece a la familia de las Moringáceas, orden

Cuadro 1 CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA DE LA MORINGA

De las 13 especies de Moringa, la Moringa oleífera en especial cuenta con una

Para la siembra primero se tiene que definir el propósito de la plantación, es decir si va a

Fuente: Elaboración Propia

Ilustración 2 MORINGA PLANTA PRODUCTORA DE HOJAS

Fuente: Elaboración Propia

Las ramitas son finamente peludo y verde, convirtiéndose en marrón.

Fuente: Elaboración Propia

Respecto a la corteza es de color blanquecino-gris, grueso, fisurada y verrugosa. Cuando

Ilustración 4 CORTEZA DEL ÁRBOL MADURO

Fuente: Elaboración Propia

En la siguiente ilustración se muestra la existencia de la Moringa en diferentes partes del

Ilustración 5 EXISTENCIA DE MORINGA EN EL MUNDO

Fuente: Smallholder Farmers Alliance. (2015). Moringa Export Market Potential.

Cuadro 2 NOMBRES TRIVIALES DE LA MORINGA EN EL MUNDO

País Nombre País Nombre

Semilla Hoja Vaina Cáscara Flor Raíz

Aceite industrial Fertilizante

Aceite vegetal. El aceite de moringa se utiliza comúnmente para el consumo

Aceite Industrial. Se utiliza como lubricante para maquinaria fina, ya que no