Final Proyecto MDC
Final Proyecto MDC
Final Proyecto MDC
Materia:
Materiales de Construcción
Profesor:
Iván Vázquez Alfaro
Alumnos:
Campuzano Guevara Ricardo
Florián Paredes Fernanda
Loyola Rodríguez Jorge
Trujillo-Perú
2017
INDICE
INDICE........................................................................................................................................2
REALIDAD PROBLEMÁTICA..................................................................................................3
ANTECEDENTES.......................................................................................................................4
JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................5
OBJETIVOS................................................................................................................................6
General.....................................................................................................................................6
Específicos...............................................................................................................................6
FUNDAMENTO TEÓRICO:.......................................................................................................7
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................12
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO......................................................................................13
RESULTADOS..........................................................................................................................16
DISCUSIÓN:.............................................................................................................................18
CONCLUSIÓN..........................................................................................................................19
RECOMENDACIONES............................................................................................................20
APÉNDICE................................................................................................................................21
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................24
ANEXOS...................................................................................................................................26
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REALIDAD PROBLEMÁTICA
En las últimas décadas el factor construcción ha crecido considerablemente debido a la
demanda interna y el poder adquisitivo de la población Peruana. Esto ha originado una mayor
inversión en lo que a construcción de viviendas se refiere.
Los materiales que se usan, aportan resistencia y soporte, especialmente, los ladrillos, ya que
son aquellos que soportan el peso de la infraestructura.
Últimamente, se está viendo con gran frecuencia, el uso de los ladrillos de Cemento, como una
opción neutra entre los ladrillos artesanales, de baja calidad, y los ladrillos industriales, que por
marca ofrecen mayor confiabilidad; ya que los ladrillos de cemento al poseer proporciones más
grandes, reducen el costo de Construcción, específicamente de mano de obra, en casi un 15%.
Además, tienen distintas propiedades que las hacen convenientes en la formación de las diversas
estructuras.
Las propiedades que ofrecen los ladrillos tienen que ir de la mano con la Norma Técnica
Peruana de Construcción E 0.70, esta Norma presenta los límites mínimos que debe tener cada
ladrillo de Cemento, tanto su variación dimensional así como su resistencia a la compresión
mínima.
Lastimosamente, estamos en un país, donde las normas casi siempre son evadidas o
simplemente no se cumplen a beneficio de las empresas ladrilleras que producen este material.
Las Normas existen por un motivo y si no se cumplen, esto nos conlleva a un problema grave,
ya que está en juego la vida de miles de trujillanos, puesto que viviendo en zonas propensas a
movimientos telúricos, estamos expuestos a sufrir temblores y terremotos.
El lugar que nos queda como refugio en la presencia de cualquier catástrofe son nuestras casas
y estas deben resistir como mínimo los movimientos telúricos que impredeciblemente serán
sometidos en un futuro.
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ANTECEDENTES
En el trabajo de investigación sobre “ Bloques de concreto con material reciclable de caucho
para obras de edificación”, se calculó que la resistencia a la compresión de estos bloques con
dos alveolos con dimensiones 40 cm de largo 12 cm de ancho y 20 cm de altura sin adición de
caucho granulado se obtuvo una resistencia de 44.57 kg/cm2, esta resistencia va disminuyendo
según aumenta el porcentaje de caucho granulado siendo el porcentaje óptimo de 15% de
caucho granulado en volumen en el cual alcanza una resistencia de 39.92 kg/cm2. Para
propiedades mecánicas como la variación dimensional y alabeo de este bloque, se van
incrementando a mayores porcentajes de caucho granulado, debido a que el caucho intenta
recuperar su forma después de ser vibro compactado, mientras que el porcentaje de absorción
disminuye a mayor contenido de caucho granulado debido a que el caucho no absorbe agua.
Estos ensayos se realizaron en intervalos de tiempos de 7, 14 y 28 días. (Suarez y Mujica,
2016).
La mejor resistencia alcanzada por la más óptima dosificación del mencionado proyecto fue de
34.5 Kg/cm2. Este resultado fue dado por el empleo de buena relación volumétrica de arena y
confitillo.
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JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto de investigación se realizó con la finalidad de brindar la
información necesaria de las propiedades mecánicas y físicas del bloque de concreto y
así brindar la confiabilidad necesaria para su acentuación en el mercado.
Es conveniente realizar estos ensayos por la necesidad que algunas personas requieren para la
elección de un producto que contenga todas las propiedades que ofrece, asimismo; diferenciar si
las empresas ladrilleras cumplen con las especificaciones dadas en su ficha técnica para que
tenga relación con el precio de la unidad.
Los valores obtenidos en los ensayos que se realizarán, estarán influenciados por el proceso de
fabricación por el que estos bloques pasaron.
La dosificación de las materias primas es de gran importancia para que el producto sea de
calidad ya que una cantidad excedente o que falte repercutirá en su resistencia. Para ello, se
eligió también hacer los ensayos con bloques de concreto artesanales y encontrar esa diferencia
de valores con los bloques maquinados. Esto hará que el público objetivo lo piense dos veces
antes de adquirir un producto artesanal que, aunque con bajo costo, hará peligrar la seguridad de
las personas.
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OBJETIVOS
General
Estudiar las propiedades mecánicas y físicas del bloque de concreto 14 para muros de las
empresas Pacasmayo, Fare y bloques artesanales.
Específicos
Realizar los ensayos correspondientes para conocer las propiedades físicas y mecánicas
del bloque de concreto maquinado y artesanal.
Analizar el contenido de sales en el bloque de concreto mediante el ensayo de salinidad.
Verificar si las propiedades mecánicas analizadas cumplen con la norma técnica de
edificaciones E 070.
Demostrar si es eficaz el empleo de bloques de concretos en una edificación.
Comparar los bloques maquinados con los bloques artesanales.
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FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los Bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados diseñados para la albañilería
confinada y armada. Es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o
morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes.
Estas unidades pueden ser artesanales (ladrillos) o industriales (ladrillos y bloques), con un tono
gris verdoso, aunque puede agregarse pigmentos que varíen su color. Su textura usual es gruesa,
con poros abiertos, y su peso puede aligerarse empleando piedra pómez como agregado.
2. Fabricación
En los procesos artesanales la dosificación de los materiales se hace por volumen (usualmente
1:2:4, cemento-arena-confitillo de Ye"); mientras que en los procesos industriales se dosifica
por peso. En ambos casos, se utiliza una baja cantidad de agua (slump 1 "), a fin de permitir el
desmolde de la unidad sin que se desmorone.
7
El proceso de curado industrial se hace en cámaras de vapor (50°C, a baja presión), en cámaras
autoclave (150°C, a presión de 6 a 10 atmósferas), o con riego por aspersión. Artesanalmente el
curado se realiza echándoles agua durante una semana en un tendal. Estas unidades pueden
utilizarse después de 28 días de su fabricación.
3. Clasificación de ladrillos
Según la norma técnica peruana E 0.70 el ladrillo de Cemento se clasifica en 2 tipos de acuerdo
a sus principales propiedades, específicamente la propiedad de la resistencia a la compresión, y
son los siguientes:
Kg
compresión mínima de 50 .
cm2
Bloque NP: Bloque usado en la construcción de muros no portantes. Posee una resistencia a la
Kg
compresión mínima de 20 .
cm2
4. Ensayos
Para la realización de este ensayo se utilizan unidades secas y limpias. A estas se les coloca,
tanto en la parte superior como inferior un capping de azufre, para uniformar las superficies de
contacto con el cabezal por donde se transmite la carga y la base donde se apoya el ladrillo.
Pm
Fb=
Ab
Donde:
Kg
Fb: resistencia a la compresión de la unidad de albañilería ( )
cm2
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Pm: carga máxima de rotura (Kg)
Este ensayo consiste en medir las dimensiones de la unidad, es decir el largo, ancho y alto a la
mitad de la arista e cada cara correspondiente, esto se hace con la ayuda de una regla graduad al
milímetro. Para ello se deben limpiar las caras del ladrillo de tal modo de eliminar las partículas
sueltas de la unidad.
Según el proyecto de norma E070 la variación dimensional (en porcentaje) e cada arista de la
unidad de albañilería se obtendrá como el cociente entre la desviación estándar y el valor
promedio de la muestra, multiplicado por cien (coeficiente de variación), como se muestra en la
siguiente ecuación:
σ
V ( % )= ×100
X
Donde:
σ = s; desviación estándar
X: variación de promedio
4.3. Humedad:
El ensayo e realiza pesando medias unidades en estado seco, luego en estado saturado durante
24 horas con las superficies secadas previamente.
G 2−G 1
H= ×100
G1
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G2 es la masa de espécimen saturado luego de 24 horas de inmersión en agua fría, en gramos.
Densidad
Porosidad
Absorción
Gravedad Específica
Volumen de Poros Abiertos
Volumen de Poroso Cerrados
Volumen Global
Peso Saturado (M): Peso que se obtiene al pesar un material tras 24 horas puesto en
agua.
Peso Suspendido (S): Peso que se obtiene al pesar un material sumergido en el agua.
Peso Seco (D): Peso que se obtiene al pesar el material tal como está.
D
Densidad :
M −S
g
M −D
Porosidad : × 100
M −S
M −D
Absorcion: × 100
D
D
Gravedad Especifica :
D−S
M −D
Volumen de Poros Abiertos :
g
10
D−S
Volumen de PorosCerrados :
g
M −S
Volumen Global :
g
4.5. Salinidad:
La salinidad del suelo se refiere a la cantidad de sales en el suelo y puede ser estimada por la
medición de la conductividad eléctrica (CE) de una solución extraída del suelo. La sal es un
compuesto químico formado por iones con carga negativa enlazados a iones con carga positiva.
El instrumento utilizado para medir la salinidad del suelo, que este es una materia prima en la
fabricación de bloques de concreto es: El Multiparámetros (Fotografía 5)
Mide:
PH, mV, ORP, Oxígeno disuelto, Conductividad, Resistividad, TDS, salinidad, gravedad
específica de agua de mar, Presión Atmosférica y Temperatura.
Desviación Estándar:
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Diseño experimental
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MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
1. ENSAYO DE COMPRESION:
Materiales:
Máquina de Compresión
Placas de Metal
Jebes
Bloques de Concreto
Procedimiento:
a) Colocar las muestras dentro de la Máquina de Compresión, de tal manera que las placas
de metal cubran toda el área horizontal del bloque.
b) Empezar con el procedimiento de Compresión.
c) Al momento que la máquina de compresión obtiene la fuerza máxima aplicada y la
resistencia máxima, anotar los datos y continuar con los siguientes bloques de la misma
forma.
2. VARIACION DIMENSIONAL
Materiales:
Bloques de Concreto
Wincha o material para medir lados (0.01cm)
Procedimiento:
Medir cada lado de las muestras del bloque dos veces con ayuda de la Wincha
Luego, halla el promedio de las medidas por cada lado tomadas anteriormente.
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3. HUMEDAD:
Materiales:
Bloque de Concreto
Recipiente metálico
Agua
Balanza( variación de 0.001 cm)
Estufa
Recipiente de plástico
Procedimiento:
Materiales:
Bloques de Concreto
Balanza
Canastilla de metal
Balde con agua
Procedimiento:
14
f) Al finalizar, teniendo los datos de las muestras secas, sumergidas y saturadas, proceder
a calcular las propiedades físicas con las formulas determinadas.
5. SALINIDAD
Materiales:
Procedimiento:
15
RESULTADOS
Tabla 01: Datos promedios de la Resistencia a la Compresión y Variación Dimensional de los
bloques Pacasmayo, Fare y Artesanales
RESISTENCIA A VARIACION
LA DIMENSIONAL(cm)
EMPRESA
COMPRESION(kg/cm2
) LARGO ANCHO ALTURA
PACASMAY
23.26 39.00 13.85 19.00
O
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Tabla 02: Datos promedios de la densidad, porosidad, absorción y gravedad especifica de los
bloques Pacasmayo, Fare y Artesanales
GRAVEDA
POROSIDA ABSORCIO D
EMPRESA DENSIDAD(g/cm3)
D N ESPECIFIC
A
PACASMAY
1.99 19.36 9.74 2.47
O
Tabla 03: Datos promedios de la volumen de poros abiertos, poros cerrados, volumen global,
humedad y salinidad Dimensional de los bloques Pacasmayo, Fare y Artesanales
VOLUMEN DE VOLUMEN DE
VOLUMEN HUMEDA SALINIDA
EMPRESA POROS POROS
GLOBAL D D
ABIERTOS CERRADOS
PACASMAY
6.97 28.60 35.57 4.10 0.04
O
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DISCUSIÓN:
Las construcciones que vemos en nuestros hogares necesitan ser estructuradas con materiales
que cumplan con las normas técnicas peruanas de construcción.
Pero, ¿Que podemos decir con los materiales, específicamente, con los ladrillos de concreto,
que no cumplen con estas normas?
Pues, como hemos podido corroborar en los ensayos realizados anteriormente, los ladrillos no
cumplen, en primer lugar, con la resistencia mínima a la compresión para muros establecida por
la Norma Técnica Peruana E 0.70 y tampoco, con la norma NTP 399.602:2002 presentada por
INDECOPI; ninguna de las empresas analizadas ha podido alcanzar el estándar mínimo en este
ensayo.
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Además, anteriormente, se ha detallado y practicado el ensayo de porosidad, que demuestra
cuán permeable son los ladrillos de concreto, dando a conocer cuan inseguros son los ladrillos a
cualquier tipo de roce con el agua.
Dando un punto a favor hacia los bloques de Concreto, de las tres marcas analizadas
anteriormente, podemos decir que ninguna de ellas supera el porcentaje de absorción máximo
señalado por las normas peruanas.
Así mismo, la variación dimensional está acorde a los estándares normativos, siendo aquella no
mayor a 3 mm por lado.
En resumidas cuentas, podemos determinar a través de los resultados que marca de ladrillos de
concreto son más o menos confiables y cuál de ellas debemos escoger para la construcción de
nuestros hogares.
CONCLUSIÓN
Se llegó a desarrollar 1 ensayo de propiedades mecánicas y 10 ensayos de propiedades físicas
manteniendo los mismos requerimientos que la norma dictaba para los bloques maquinados y
artesanales.
En el ensayo de salinidad, dentro de las propiedades físicas, se infiere que la empresa bloquera
Fare emplea materias primas con un porcentaje elevado de sales respecto a las demás empresas.
Este resultado depende básicamente depende de la cantera donde se extrae la materia prima;
obviamente, esto no es saludable cuando se requiera una casa erigida con esta unidad de
albañilería porque el muro de convertiría en salitroso.
Luego de realizar los ensayos correspondientes al bloque de concreto estructural 14, se obtuvo
que en la resistencia a la compresión no llegaba al rango que la norma técnica de Estructuras E
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0.70 estipula cuya resistencia debería haber llegado a los 71.33 Kg/cm2. Respecto a los demás
ensayos, tenían cierta desviación respecto al valor estándar de la norma. Sin embargo,
mantenían relación con el mín. o máx. Valor que la norma indica.
Finalizado el proceso de ensayo para cada muestra y verificado si cumplen con la normativa
correspondiente se dedujo las ventajas de este bloque. Dada sus dimensiones, se usan menos
unidades de bloques en un muro y así se ahorra la mano de obra. La cantidad de mortero
empleado en el apilamiento de bloques es menor comparado con la construcción de un muro de
ladrillo de arcilla cocida. La utilidad se limitaba a un cerco perimétrico, interiores, casas.
RECOMENDACIONES
Realizar los ensayos descritos en esta investigación con otras marcas de bloques de concreto y
compararlas con las propiedades analizadas en esta investigación.
Se recomienda utilizar los bloques, mínimo a los siete días después de que son fabricados, ya
que a esta edad obtienen el 70% de su resistencia total.
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APÉNDICE
Calculo de los resultados:
Tabla 04, 05, 06, 07, 08 y 09: Calculo de las propiedades mecánicas y físicas de los bloques de
concreto de las empresas Pacasmayo, Fare y Artesanales.
Propiedades mecánicas:
Tabla 04: Resistencia a la compresión
21
Propiedades físicas
22
Tabla 07: Volumen de poros abiertos, volumen de poros cerrados, volumen
global
23
Tabla 09: Salinidad
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
SUAREZ Y MUJICA (2016). Bloques de concreto con material reciclable de caucho para
obras de edificación. Cusco: Universidad Nacional de San Antonio ABAD
24
CASTILLO Y VIERA (2016). Influencia de la relación volumétrica de arena y confitillo sobre
las propiedades físicas y mecánicas de un ladrillo de concreto para la construcción de muros
con carga viva. Trujillo: Universidad Nacional de Trujillo.
DIAZ, GALVEZ, LAREDO, ZAVALA Y ZEVALLOS (2016). Influencia del % reemplazo de
arena de sierra y agregado grueso de canto rodado sobre la resistencia a la comprensión y la
trabajabilidad de un concreto convencional modificado. Trujillo: Universidad Nacional de
Trujillo.
SAN BARTOLOME, ANGEL. Albañilería: Comportamiento sísmico y diseño estructural.
Primera edición. Lima: Fondo Editorial Pontifica Universidad Católica del Perú, 1994.
25
ANEXOS
Fotografía 01, 02 y 03: Integrantes del grupo realizando la medición de los bloques de concreto
para el ensayo de variación dimensional.
26
Fotografía 04: Las muestras del bloque de concreto en proceso de secado
Fotografía 05: Aparato con el cual se realiza la medición e salinidad en los bloques de concreto.
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Fotografía 06: Bloque de Concreto sometido a la Maquina de Compresión
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Imagen 01: Ficha Técnica de Dino (Empresa encargada de distribuir los ladrillos de la
empresa Pacasmayo)
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