Llenadora y Taponadora de

Viales
Modelo: KFG

MANUAL DE MANTENIMIENTO

119-MM-13
Cliente: Norgreen
 Contenido
1. INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................... 1

2. PRECAUCIONES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD .................................................... 2

3. MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 4

3.1 Objetivos de Mantenimiento .................................................................................... 4

4. RECOMENDACIONES ESPECIALES DE MANTENIMIENTO ................................... 5

5. IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES ......................................... 6

6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................. 7

6.1 Revisión diaria .......................................................................................................... 7

6.2 Mantenimiento Preventivo Periódico ....................................................................... 9

7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ........................................................................... 12

8. LUBRICANTES RECOMENDADOS ........................................................................... 14

9. MANTENIMIENTO ANTE LARGOS PERÍODOS DE REPOSO .................................. 15

10. LISTA DE COMPONENTES ...................................................................................... 16

11. LISTA DE REFACCIONES ........................................................................................ 18

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1. INTRODUCCIÓN.

Este manual ha sido desarrollado con el fin de apoyar en la comprensión de los requerimientos
técnicos relacionados con el mantenimiento y preservación de la llenadora de polvos. Se han
incluido fotografías, tablas y esquemas para identificar la correcta ubicación de todos sus
componentes.

No se pretende que los lineamientos incluidos en éste manual conviertan a quien lo consulta en un
experto capaz de solucionar cualquier problema que pueda presentarse en el equipo, sino que es
una guía que ayudará al usuario a facilitar la identificación y solucionar los problemas más
comunes.

La capacidad de detección de problemas dependerá del grado de conocimiento del equipo, ya que
solo así se puede identificar de manera más rápida que parte del equipo está creando problema.

El desarrollo alcanzado a nivel tecnológico y científico que CIMA ha incorporado en sus equipos
lleva a implementar programas que permitan aportar los recursos necesarios para mantener dichos
equipos en las mejores condiciones de operación.

Llenadora y Taponadora de Viales KFG 1 Manual de Mantenimiento

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2. PRECAUCIONES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

Los siguientes avisos hacen referencia a los detalles más importantes del mantenimiento del
equipo. El ignorar las instrucciones de seguridad aumenta el riesgo de lesiones corporales al
personal que opera, daño leve o permanente al equipo u otro tipo de incidentes.

Por favor preste especial atención a cada aviso de seguridad o alarma que usted encontrará en
cada capítulo o sección de éste manual.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA:

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o
quemaduras severas. El circuito de potencia y las barras “bus” de circuito de
entrada y salida y las conexiones están energizadas eléctricamente cuando
quiera que se haya encendido el equipo.

ATENCIÓN:

Indica información especial como órdenes y prohibiciones designadas para

prevenir alguna falla del equipo, daño severo al equipo y/o personal que
opera.

RECOMENDACIÓN:

Consejos e información útil.

Hace referencia a la información de cómo utilizar el equipo de manera más

eficiente.

NÓTESE:

Indica Información especial de cómo utilizar o realizar un procedimiento

operación.

Por favor tome en cuenta lo siguiente:

 El equipo cuenta con componentes eléctricos, partes motrices y/o partes de presión
negativa. El operador debe seguir este procedimiento para evitar descargas eléctricas,
daños mecánicos u otro tipo de accidentes.

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ATENCIÓN:

Compruebe que el equipo está aterrizado antes de encenderlo, para evitar

cualquier daño por choque eléctrico al equipo o al personal que lo opera.

 Verifique las conexiones eléctricas y las conexiones a tierra antes de poner a trabajar al
equipo.
 La limpieza del equipo debe realizarse de acuerdo a las especificaciones de este manual con
el fin de evitar corrosión y daños en su estructura.
 Cualquier tipo de mantenimiento que se le dé al equipo debe seguir las especificaciones de
éste manual teniendo cuidado con los dispositivos eléctricos y los componentes mecánicos
para evitar descargas y/o fallas del sistema.

Si el equipo presenta un funcionamiento inapropiado se debe presionar el botón de

paro de emergencia rápidamente para cortar la energía. Todas las fallas en el
equipo deben ser revisadas por personal calificado.

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3. MANTENIMIENTO

Antes de comenzar a definir las cuestiones y parámetros de mantenimiento de éste equipo,

debemos de encontrar la relevancia dinámica de las operaciones de mantenimiento al equipo.

Dichas operaciones no deben ser consideradas como actividades extra funcionales sino como
parte misma de la operación del equipo que repercuten en un bien real y tangible.

El mantenimiento debe ser visto como un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en el equipo, instalaciones y
accesorios.

3.1 Objetivos de Mantenimiento

 Evitar, reducir y en su caso reparar las fallas del equipo.

 Disminuir la gravedad de las fallas que se presenten durante el tiempo de operación del

equipo.

 Evitar detenciones inútiles o paros innecesarios del equipo.

 Evitar accidentes y aumentar la seguridad del personal.

 Conservar los equipos y bienes productivos en condiciones seguras.

 Reducir costos y facilitar el mantenimiento.

 Alcanzar o prolongar la vida útil del equipo y sus accesorios.

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4. RECOMENDACIONES ESPECIALES DE MANTENIMIENTO

 El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los equipos, para obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y reducir el número de fallas.

 Asegúrese que el equipo se encuentra totalmente desenergizado antes de cualquier

intervención técnica.

 El equipo debe estar completamente limpio por dentro y por fuera (de manera que no se
ocasione una contaminación del producto) antes de proporcionarle cualquier tipo de
mantenimiento.

 Cerciórese de que el área donde se hará el mantenimiento este completamente delimitada

y que ésta sea segura.

 Verifique que ningún componente del equipo tenga libertad de movimiento para evitar
accidentes.

 No intente realizar ninguna operación de mantenimiento si no está calificado para ello.

 Asegúrese de contar con todas las herramientas necesarias para aplicar el mantenimiento
correspondiente.

 No coloque herramientas o partes desensambladas del equipo sobre éste mismo o en

lugares móviles del equipo donde puedan generar algún accidente.

 El operador debe detener el equipo y revisarlo en caso de que se presente cualquier

funcionamiento anormal como vibraciones, ruidos extraños, aumento de temperatura fuera
del rango de operación, etc. Llame a su equipo de mantenimiento para revisión. Sí es
necesario por favor contáctenos.

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5. IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES

La Llenadora de polvos cuenta con los siguientes componentes para mantenimiento. Es muy
importante que verifique que su equipo esté estructurado de la misma manera que se muestra a
continuación:

BANDA TRANSPORTADORA

TOLVA DE
ALIMENTACION

PANEL DE CONTROL
ESTACION DE RECEPCION
DE VIALES

SISTEMA DE COLOCACION
DE TAPAS

ESTACION DE LLENADO

DESCARGA

SISTEMA MECANICO

Imagen 5. Componentes de la Llenadora y Taponadora de Viales KGF.

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6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo (MP) es aquel que se aplica al equipo para evitar fallos en sus
operaciones. Debe de planearse y ejecutarse de forma constante o periódica e involucra la revisión
y sustitución de aquellas partes o componentes que debido al trabajo, pueden sufrir algún desgaste
o deformación.

En éste tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios
operarios del equipo.

Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al
personal para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

6.1 Revisión diaria

Realice una revisión diaria de componentes para asegurarse que el equipo funciona normalmente.

Esto es parte del mantenimiento autónomo, para detectar pequeñas fallas antes de la operación.

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Tabla 6.1. Revisión previa a la operación diaria.

Periodo de Revisión Dispositivos Revisión

Verifique que no existan reparaciones

Equipo
provisionales.

Verifique que se encuentre limpia y

Superficie del equipo
que no existan puntos sucios.

Revise la limpieza de las bandas

Bandas transportadoras
transportadoras de frasco.

Revise que los ajustes de la máquina

Ajuste del equipo
respecto al frasco sean los correctos.

Revise que los embudos de dosificado

se encuentren en posición correcta de
Embudos de dosificado
montaje. Puede provocar problemas de
dosificado y daño en los tornillos.
Revisión previa a la
operación diaria Verifique que los tornillos se
encuentren montados en su lugar
correspondiente.
Tornillos de dosificado
Revise que los tornillos no presenten
algún dobles que impida el correcto
llenado del frasco.

Verifique y ponga en fase la estrella de

transporte respecto a la entrada de
Estrella de transporte frasco. La mala posición de la estrella
puede provocar atascamiento de
frasco.

Revise que el paro de emergencia

Paro de emergencia
funcione correctamente.

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Tabla 6.1. Revisión previa a la operación diaria (Continuación).

Periodo de Revisión Dispositivos Revisión

Verifique que la estrella no se desfase

respecto a la entrada de frasco. De ser
Estrella de transporte necesario ajuste nuevamente la
estrella. Esto evitará atascamientos del
frasco.

Revisión durante la Vibrador Verifique que los vibradores funcionen

operación adecuadamente, de lo contrario revise
(Fig. 7) inmediatamente.

Controle el taponado del frasco, éste

no debe dejarlo abierto. Ajuste hasta
Taponado del frasco
lograr el mejor funcionamiento. Solo si
así se requiere.

6.2 Mantenimiento Preventivo Periódico

Realice un mantenimiento preventivo periódico para mantener el equipo en óptimas condiciones y

detectar fallas antes de que lleguen a ser correctivos.

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Tabla 6.2. Mantenimiento Preventivo periódico.

Periodo de Revisión Dispositivos Revisión

Verifique el estado de los sensores inductivos

Semanal Sensores inductivos de detección de frasco que no se aprecien
dañadas.

Revise las placas de amortiguamiento del

vibrador.
Vibrador de alimentación de
Mensual
tapa
Limpie cualquier suciedad acumulada dentro
del vibrador.

Verifique la sujeción de la mesa giratoria

Mesa giratoria respecto al eje de rotación. Esto mediante el
tornillo de su base.

Retire la guarda de protección de la banda.

Limpie todo el polvo acumulado en esta parte
de la máquina, tomando en cuenta el rodillo y
Mensual rueda dentada.

Banda transportadora Verifique la tensión de la banda, si es

necesario ajuste para un correcto
funcionamiento.

Revise las condiciones de trabajo de la banda

transportadora, ajuste la tensión de la banda.

Compruebe el buen estado de los siguientes

Empaques del
empaques:
Trimestral
Colector de polvos – tornillo
Compruebe el buen estado de los siguientes
sin fin
empaques:

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Tabla 6.2. Mantenimiento Preventivo periódico (Continuación).

Periodo de Revisión Dispositivos Revisión

Empaque superior e inferior del colector de

Empaques del polvos.

Colector de polvos – tornillo Empaque de la tolva del tornillo sin fin

sin fin Cambie inmediatamente el empaque que

presente algún daño.

Realice limpieza y cambie el engrasado el eje

principal, engranajes de transmisión del eje, del
plato rotatorio de toda la máquina de dosificado
de polvos.
Lubricación
Trimestral
Retire el lubricante desgastado de la cadena
de transmisión y engranajes de la mesa
giratoria, lubrique nuevamente.

Verifique el amperaje de los motores y

compare con datos de trabajo, no debe
Motor banda transportadora sobrepasar el amperaje determinado. Registre
de entrada, motor del tornillo los datos obtenidos. En dado caso de
sin fin, motor de los sobrepasar el amperaje revise de inmediato
agitadores que forza al motor y corrija la falla. (Se
recomienda realizar ésta prueba con carga
para obtener una lectura real).

Reductor principal y plato

18 meses Cambie el aceite de trabajo de los reductores.
rotatoria

ATENCIÓN:
Después de cada intervención técnica verifique no hayan sido olvidados
equipo de mantenimiento.

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7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El MC no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones
de cada parada e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el mismo
momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.

Es responsabilidad del departamento de mantenimiento el aplicar el mantenimiento correctivo

requerido por el equipo.

Tabla 7.1. Mal funcionamiento y análisis de fallas.

No Descripción Análisis Solución

Ajuste los embudos de

El dosificado del
1 Embudos de dosificado dosificado, alineándolos con la
frasco es incorrecto
boquilla del frasco.

Verifique las conexiones

Los agitadores no eléctricas del relevador
2 Motor de los agitadores
funcionan encapsulado de control,
reemplace si es necesario.

Verifique las conexiones

eléctricas del relevador
encapsulado de control,
reemplace si es necesario.
El tornillo sin fin no
3 Motor del tornillo sin fin
gira
Desarme y revise el sistema
mecánico del tornillo sin fin,
éste puede encontrarse
atascado.

Verifique las conexiones

La banda de entrada
Relevador de encapsulado de eléctricas del relevador
4 de frasco vial no
control encapsulado, reemplace si es
funciona.
necesario.

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No Descripción Análisis Solución

La cantidad de tapón de goma Reduzca la cantidad del tapón

en la tolva es excesivo. de goma.

Suministro anormal Ajuste la vibración de la tolva.

5
del tapón de goma
La vibración es inapropiada. Las placas de amortiguación
están dañadas y necesitan ser
reemplazadas.

Verifique el fusible del

regulador de voltaje.
Compruebe la continuidad del
fusible.
Regulado de voltaje

Revise que el interruptor de la

6
unidad reguladora esté en la
posición de encendido.

El potenciómetro de regulación
Vibrador no funciona
Potenciómetro de regulación no funciona y se necesita su
reemplazo.

Revise que el interruptor de la

unidad reguladora esté en la
posición de encendido.

El potenciómetro de regulación
Potenciómetro de regulación no funciona y se necesita su
reemplazo.

ATENCIÓN:
Después de cada intervención técnica verifique no hayan sido olvidados
equipo de mantenimiento.

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8. LUBRICANTES RECOMENDADOS

Tabla 8.1 Tabla de Lubricantes

Parte a utilizar en el
No. Descripción del lubricante Especificaciones del Lubricante
equipo

Grado NLGI #2

Viscosidad cinemática cSt:

Sistema de principal de a 40ºC 189

Grasa multipropósito a base
1 transmisión y sistema
de litio a 100ºC 15.6
mecánico general
Punto de gota: 180ºC

Penetración trabajada a 25ºC .1mm:

265 - 295

ISO VG 68

Viscosidad cinemática mm2/s:

Reductor del motor Lubricación de sistemas de
2 a 40ºC 68
principal engranajes industriales.
a 100ºC 8.7

Punto de goteo: -24ºC

Los lubricantes recomendados en esta sección pueden ser usados solo como
referencia, puede variar de acuerdo a la calidad del lubricante y del grado de
contaminación del área de trabajo. Además de las necesidades del cliente.

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9. MANTENIMIENTO ANTE LARGOS PERÍODOS DE REPOSO

Cuando exista la necesidad de almacenar un equipo o mantenerlo un tiempo prolongado

en estado de reposo (se considera un estado de reposo cuando el equipo se encuentra fuera de
servicio por más de 30 días).

 Limpie el interior y el exterior del equipo. Elimine todos los residuos

 Corte la alimentación de energía.
 Lubrique la parte interior y exterior del equipo (Solo las partes que lo necesitan).
 Recubra el equipo con plástico flexible o después con hule espuma.
 Coloque en su interior bolsas de silica gel para que exista una absorción de humedad.
 Empaque las partes del equipo en un contenedor de madera y guárdelo en un lugar
seco, ventilado y alejado de ambientes corrosivos.
 El equipo debe ser almacenado en un lugar seco, ventilado y alejado de ambientes
corrosivos. La temperatura deberá mantenerse en 25º y la humedad en 50%.
 Si almacena por más de 6 meses, debe tener en cuenta las condiciones de polvo y
humedad del lugar.
 Debe programar un Mantenimiento antioxidante del equipo si es necesario.
 Para utilizar el equipo después de ser almacenado, verifique que éste se encuentre en
buen estado antes de instalarlo.
 Confirme el buen desempeño del equipo durante su funcionamiento.

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10. LISTA DE COMPONENTES

No. Componente Descripción Imagen

Fuente de
1 Voltaje de entrada:
voltaje 110V/ 220VAC

Marca: SIEMENS
2 PLC S7-200CN
Modelo: 216-2AD23-
0XB8 (CPU226 CN)

3 Relevador Modelo: MY2NJ

7 pz.

4 AC contactor Marca: CNC

Modelo: CJX1-12

Marca: SNC
5 Termomagnético
Modelo: DZ47-63 C10
400V~

Controlador de Marca: YASKAWA

6
servo SERVOPACK
200V

Marca: SIEMENS
7 Inversor
Modelo: SINAMICS
G110

Regulador de Marca: CNC

8 Modelo: TDGC2 (J),
vibración
TSGC2 (J) SERIES

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9 Pantalla táctil Marca: SIEMENS

Modelo: K-TP 178micro

Sensor de fibra
10 Marca: Autonics
óptica Modelo: BF4 series

Motoreductor trifásico
Motor de llenado Modelo: YSC-60-4/90
11 0.25A; 50Hz
de polvo 1350r/min
IN.CL: E; IP44
Marca: nbhuaji
Marca: ABB Motors
Modelo:
3~Mot.M2QA90S6A
12 Motor Principal IEC60034-1
3GQA 093101-ASA
62052RSH/C3
No.500224179009019
EFF.71.0% (400V)
Motor Asincrono
trifásico
Modelo: YS3624
Motor del plato 1400r/min; 180W
13 220/380V; IN.CL. E
giratorio 1.13/0.65A; 50Hz; IP44
Marca: SHANGHAI
YIFENG
MICROMOTOR CO.,
LTD

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11. LISTA DE REFACCIONES

No. Componente Descripción Imagen

Fuente de
1 Voltaje de entrada:
voltaje 110V/ 220VAC

3 Relevador Modelo: MY2NJ

7 pz.

4 AC contactor Marca: CNC

Modelo: CJX1-12

Marca: SNC
5 Termomagnético
Modelo: DZ47-63 C10
400V~

Marca: SIEMENS
7 Inversor
Modelo: SINAMICS
G110

Sensor de fibra
10 Marca: Autonics
óptica Modelo: BF4 series

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