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hormigon/

Guía para
elaborar curva
de madurez o
curva de
caracterización
de hormigón
para método de
madurez.
 Junio 27, 2017

 , 11:15 am

 , Artículos
Método de Madurez del hormigón
1.1 ¿Qué es la madurez del hormigón?

La madurez del hormigón, es un método no destructivo que no genera residuos

de hormigón, usado para obtener el desarrollo de la resistencia de hormigón en

la obra, es el método recomendado por la norma NCh170 Oficial desde el

2017, para estimar la resistencia del hormigón colocado tal como lo indica en el

punto 15.2.2.4 .

15.2.2.4 La resistencia del hormigón colocado se debe estimar por medio

del método de madurez.

Este método está basado en el principio de que la resistencia del hormigón

está directamente relacionada al historial de la temperatura de hidratación de la

mezcla de cemento. El método de madurez es un acercamiento relativamente

simple para estimar en el en obra la resistencia a la compresión del hormigón,

específicamente en la etapa temprana, es decir, antes de 14 días.

Si deseas saber cómo realizar una curva de madurez de hormigón con

el método simplificado, ingresa en este siguiente link.

El método de madurez se rige por el supuesto fundamental de que un

determinado diseño de mezcla de hormigón, vertido durante el curso de un

proyecto específico, tiene la misma resistencia a la compresión cuando tiene el

mismo “índice de madurez”. Esto significa que un diseño de mezcla de

hormigón, por ejemplo, puede alcanzar la misma resistencia a la

compresión después de 7 días de curado a 10°C que cuando se cura a

25°C durante 3 días.

En Chile la norma que rige este método, es la Nch3565 la cual tiene su base en

la normas ASTM C1074, ASTM C918, ACI 318-6.2, ACI 228 -2.7 y ACI 306-6.4.

El método de madurez del hormigón es ampliamente adoptado por la dirección

de vialidad del Ministerio de Obras Públicas, el SERVIU Metropolitano y fuera

de Chile por la DOTs en Norteamérica. (ver artículo “El control de temperatura

es obligatorio en plantas de prefabricados en EEUU”)

El uso del método de madurez requiere la calibración de una mezcla de

hormigón en condiciones de laboratorio, antes de que pueda usarse para

correlacionar la madurez con la resistencia en un proyecto, sin embargo

también hay un método simplificado, para crear la curva de madurez (ver

link). La calibración de madurez es específica para un único diseño de mezcla

o para una dosificación específica. Una vez que la curva de calibración de la

madurez se desarrolla en el laboratorio para una mezcla específica, puede

utilizarse para la estimación en obra de la resistencia a la compresión

del hormigón en tiempo real, tal como lo indica la norma NCh170.

15.2.2.4 – La resistencia del hormigón colocado se debe estimar

preferentemente por medio de métodos de madurez o en su defecto por medio

de probetas conservadas en condiciones similares a las del hormigón colocado.

 Figura 1: Ejemplo de la relación entre madurez y resistencia.

ASTM C1074 – Definición del método de madurez:

“Es una técnica para estimar la resistencia del hormigón y se basa en la

suposición de que las muestras de una determinada mezcla de hormigón

alcanzan iguales resistencias si logran el mismo valor de madurez.”

1.2 Función de la madurez.

La calibración de la madurez es específica para una mezcla particular de

hormigón. La mezcla de hormigón utilizada para la calibración en el laboratorio

debe ser lo más representativa posible del hormigón utilizado en el sitio, es

decir, debe ser tomada en la obra a pie de camión.

La ecuación más conocida para la madurez se llama la ecuación de Nurse-Saul

(ecuación del factor temperatura-tiempo). Este concepto de madurez se basa

en una función lineal entre la temperatura y la ganancia de resistencia, donde

se toma el área bajo la curva de temperatura (integral de la curva de

temperatura) como el índice de madurez basado en la siguiente ecuación:

 Figura 2: Ecuación Nurse-Saul.

También hay otras ecuaciones más complejas como la función de Arrhenius

para calcular el índice de madurez. En la norma ASTM C1074 se describen

ambas funciones.  El Chile se acepta la ecuación de Nurse-Saul como un

método de madurez apropiado. La aplicación SmartRock2 admite las funciones

Nurse-Saul y Arrhenius.

1.3 Datum temperatura.

La temperatura de Datum representa la temperatura a la cual el hormigón

comienza a ganar resistencia. La temperatura de referencia es específica para

un diseño de mezcla. La ASTM C1074 – A.1 proporciona un procedimiento

estándar para encontrar la temperatura de referencia.

Una estimación práctica de la temperatura de referencia, sugerida por estudios

previos, está entre 0 ºC y -10 ºC.

En Chile el valor para el datum de temperatura recomendado es 0° para la las

regiones con temperaturas cálidas la mayoría del año y de -10° para regiones

del extremo sur.

2 Procedimiento para desarrollar la relación

resistencia-madurez.

Resumen

Paso 1: Prepare un mínimo de 15 probetas cilíndricas (2 para la temperatura y

13 para el control de la resistencia)

Paso 2: Proporcionar la misma condición de curado para todos los cilindros,

instalar sensor SmartRock2 en dos cilindros.

Paso 3: Romper 2 cilindros para cada etapa, determinando el valor de

resistencia promedio. (Ensaye el tercer cilindro si la diferencia de resistencia

entre los dos cilindros excede el 10%)

Paso 4: Descargar valores de madurez de Sensor SmarRock2, corelacionar la

hora de ensayo de compresión con la madurez en esa fecha hora, utilizando

planilla de asistencia para generación de curva de madurez (ver Link).

Paso 5: Ingresar curva de madurez en aplicación SmartRock2 (ver video cómo

ingresar una nueva curva de calibración en SmartRock2).

Detalle

PASO 1:  

La calibración de madurez requiere un mínimo de al menos 5 puntos de datos.

Debe haber un conjunto de de datos de 2 cilindros en cada uno y 2 cilindros

adicionales para el monitoreo de la temperatura (y el cálculo del índice de

madurez) con el tiempo.

La práctica común consiste en comprobar la resistencia a la compresión en los

días 1, 3, 7, 14 y 28. Sin embargo, si se especifica de otro modo, la edad de

calibración puede variar en función del desarrollo de la resistencia de la mezcla

específica de hormigón y pueden obtenerse más puntos de datos. Por cada

nueva edad se deben agregar 2 nuevos cilindros.

Cada calibración de madurez es diferente, dependiendo del diseño de la

mezcla. La proporción de la mezcla y el componente del hormigón deberán ser

los mismos que los utilizados en el proyecto u obra. Las variaciones en la

mezcla, incluyendo el contenido de agua y la fuente de cemento pueden afectar

la relación madurez-resistencia y deben ser consideradas al usar la curva

original de calibración de madurez para una mezcla específica.

PASO 2:  

La condición de curado debe ser la misma para todos los especímenes

(cilindros)  utilizados para la medición de la resistencia así como la temperatura

de curado la cual  generalmente está fijada en 22°

PASO 3:  

Los ensayos de preparación, curado y compresión de los especímenes de

hormigón deben realizarse de acuerdo con las especificaciones estándar de

Nch 1037. Para cada edad, se debe probar un mínimo de dos cilindros, si el

rango de resistencia a la compresión entre los dos cilindros es mayor al 10% se

debe evaluar el resultado de la rotura del tercer cilindro.

Figura 3: Monitoreo de resistencia y temperatura.

PASO 4:  

Utilice el sensor SmartRock2 para medir el índice de madurez en los dos

cilindros.

Los sensores SmartRock2 pueden utilizarse para la calibración de la

mezcla. Siga el procedimiento de marcado y activación de estos sensores y

coloque el cable del sensor de temperatura en el centro del cilindro de

hormigón fresco. El sensor negro que registra los datos se puede guardar fuera
o dentro del cilindro. Si se deja afuera es posible recuperar y reutilizar el

sensor.

Opción 1: Manual para calcular la madurez.

Calcular madurez manualmente para todas las mezclas usando los datos de

temperatura (obtenidos de simples unidades de monitoreo de temperatura

como termopares) y las ecuaciones dadas. También puede utilizar una hoja de

Excel proporcionada para este propósito.

Opción 2: Cálculo de la madurez con aplicación SmartRock2 TM

Cuando se utilizan sensores SmartRock2 para la supervisión de la temperatura

del hormigón durante el procedimiento de calibración, el índice de madurez se

puede calcular utilizando la aplicación SmartRock2. Para que la madurez sea

calculada por la aplicación, para cada uno de los sensores hay que seleccionar

un tiempo de vertido (el tiempo en el que se colocó el sensor de temperatura

dentro del hormigón) y una mezcla de hormigón. Cree o seleccione una mezcla

aleatoria de hormigón con la misma temperatura de referencia que la mezcla

que está probando. La aplicación calculará automáticamente el vencimiento,

sin embargo, no debe tomar en cuenta la pantalla de resistencia, ya que se

aplicó una mezcla aleatoria. Utilice los datos de madurez para las edades

específicas seleccionadas. Lo cuales se pueden descargar fuera de la

aplicación compartiendo el reporte vía email. Este email ira acompañado de un

archivo PDF y un archivo CSV con todos los datos de madurez parciales.

PASO 5:  

Ahora tendrá un conjunto de datos de madurez y resistencia similar al mostrado

en la Tabla 2. De modo tal que puede definir su nueva mezcla e ingresar

los valores de madurez y resistencia junto con la temperatura de referencia

para esa mezcla.

Tabla 1:

Ejemplo de datos de madurez y resistencia de la calibración.

Tabla1: Ejemplo de datos de madurez y resistencia de la calibración.

(LOS DATOS DE RESISTENCIA HAY QUE DIVIDIRLOS POR 100 PARA

LLEGAR A MPa.)

Figura 4: Curva de calibración.

3 Definir nueva mezcla en la aplicación

SmartRock2.

Paso 1 – Mix ID: Dar un nombre a su nueva mezcla, por lo general este sería

el nombre de la mezcla proporcionada por su productor de mezcla.

Paso 2- Método de madurez: Seleccione el método de madurez que está

utilizando. El factor tiempo de la temperatura es la ecuación de Nurse-Saul, la

edad equivalente es la ecuación de Arrhenius.

Paso 3- Datum temperatura: Si seleccionó el factor de temperatura, ingrese el

valor del datum de temperatura, la gran mayoría de las veces este valor es cero

en Chile.

Paso 4- Ingrese la calibración obtenida:

Opción 1- Introduzca los parámetros de curva de ajuste a y b (ver figura 4)

Opción 2- Introduzca los valores obtenidos de la calibración. La aplicación

calculará automáticamente los valores a y b para usted.

4 Certificado de curva de madurez

Ya sea que la curva de calibración este siendo elaborada por un laboratorio de

ensayos de materiales, una empresa proveedora de hormigón premezclado o

un laboratorio interno de autocontrol. El resultado de la curva de calibración

debe ser emitido en un documento del cual quede respaldo donde se indique

todos los aspectos que fueron tomados en consideración por el personal que

elaboró dicha curva (ver video cómo ingresar una nueva curva de calibración

en SmartRock2).

El certificado debe contener la resistencia de interés y el rango de validez del

en fecha.

5 Recomendaciones y buenas prácticas.

En el mercado es común ver certificados donde se realizan ensayos de

compresión únicamente hasta que la resistencia especificada es alcanzada sin

considerar lo que sucede después de esto, es decir, se rompen muestras de 1,

3 y 7 días únicamente, el problema de esta práctica es que puede generar una

sobre estimación de la resistencia, sobre todo a la resistencia a los 28 días,

que es en el caso de Chile la resistencia normativa.

Por esto, es imprescindible contar con el set completo de resistencias de 1, 3,

7, 14 y 28 días.