ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE UNA

BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE DE LA
COMUNIDAD ENROQUE

PRESENTADORES:

FELIX M. CABRERA MARCOS

JUAN GONZÁLEZ QUIÑONES
INDICE
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
II. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO – DEFINICIONES .......................................................... 4
2.1 CLASES DE MANTENIMIENTO ......................................................................................... 4
2.2 DIFERENCIAS Y ANALOGÍAS ENTRE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ............. 6
III. ¿QUÉ ES BOMBA CENTRIFUGA? ......................................................................................... 7
3.1 PROPIEDADES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA........................................................... 7
3.2 TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS................................................................................ 8
IV. BOMBA DE AGUA SUMERGIBLE .......................................................................................... 8
4.1 CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO ................................................................... 8
V. DATOS TECNICOS Y OPERACIONALES DE LA BOMBA SUMERGIBLE .................... 10
VI. PARTES DE LA BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE .................................................. 11
VII. CARACTERISTICAS Y VENTAJAS .................................................................................. 12
7.1 ESTATOR ............................................................................................................................. 12
7.2 ROTOR TIPO JAULA DE ARDILLA ................................................................................. 12
7.3 SISTEMA REFRIGERANTE .............................................................................................. 12
7.4 DIAFRAGMA ........................................................................................................................ 12
7.5 RETENES ............................................................................................................................. 12
VIII. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .................................................................................. 13
8.1 DIAGAMA DE GANTT ............................................................Error! Bookmark not defined.
IX.- PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA SUMERGIBLE ........................................ 14
X.- FALLAS, CAUSAS Y SOLUCIONES .................................................................................... 19

2
I. INTRODUCCIÓN
Como se sabe una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que sirve para
transformar la energía mecánica de un impulsor o rodete en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible. Por lo tanto, la bomba centrífuga convierte la
energía con la que es accionada, en este caso mecánica, en energía hidráulica.
Entre la clasificación de las bombas se encuentran: la bomba de tornillo, de cámara
partida, de emulsión de aire, la sumergible entre otras más.
Como sabemos a todo equipo ya sea mecánico o eléctrico se le tiene que realizar
su respectico mantenimiento. Ya sea predictivo, preventivo o correctivo
El predictivo nos permite darle más vida de utilidad a nuestro equipo ya que se hace
una revisión del equipo para ver que piezas se quiere cambiar para evitar posible
fallas.
El preventivo es revisar más a fondo todo el equipo, checar pieza a pieza si
presenta algún desgaste o algo que pueda dañar al equipo.
Y el correctivo que ya teniendo la falla o el daño al equipo se ve la manera de poder
arreglar dicho problema.
y por eso en este presente manual tiene como objetivo definir los procedimientos
para dichos mantenimientos.

3
II. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO – DEFINICIONES

OPERACIÓN
Operación es el conjunto de acciones externas que se ejecutan en las instalaciones
y equipos para lograr el buen funcionamiento de un sistema.

MANTENIMIENTO
Mantenimiento es el conjunto de acciones que se ejecutan a lo interno de las
instalaciones y equipos para prevenir posibles daños o para la reparación de los
mismos, cuando éstos ya se hubieren producido, a fin de asegurar el buen
funcionamiento de un sistema.

2.1 CLASES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las
máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual
contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de
anticiparse a las anomalías.

En la práctica se considera que el éxito de un mantenimiento preventivo radica en

el constante análisis del programa, su reingeniería y el estricto cumplimiento de sus
actividades.

Los beneficios más importantes que proporciona el mantenimiento preventivo son:

1. Menor costo de reparación

2. Eliminación de fallas repetitivas.
3. Aumento en la calidad del agua.
4. Previene acumulación de tierra, arena, etc.
5. Mayor vida útil para la bomba.
6. Mejores relaciones con la comunidad.
7. Reducción de tiempo muerto, por fallo de la bomba.

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

a) Mantenimiento periódico
Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6
y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan
reparaciones totales.
4
b) Mantenimiento programado

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada

frecuencia para efectuar cambios en los equipos o máquinas de acuerdo con las
especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por
ingeniería. Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que
se encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos.

c) Mantenimiento de mejora

Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras en

los procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es
producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

d) Mantenimiento continuo

Este tipo de mantenimiento consiste en el suministro de servicios en forma

balanceada durante todo el tiempo de operación de la empresa o comunidad. Es
muy difícil llevar a cabo este tipo de mantenimiento con la presencia de
reparaciones mayores

e) Mantenimiento progresivo

Este tipo de mantenimiento no se da en forma integral, sino que se da por partes

previamente divididas. La división en partes y su frecuencia se establece
previamente considerando aspectos técnicos, económicos y de confiabilidad.

f) Mantenimiento de reparación mayor

En este tipo de mantenimiento la característica principal es que al final de un

periodo establecido o de una temporada anual también definida, se realiza una
reparación total de maquinaria, equipo, etcétera de la planta, representando
estos trabajos generalmente una cantidad considerable de costo y tiempo.

En este tipo de mantenimiento se completa con una serie de servicios menores

suministrados entre cada reparación mayor.

g) Mantenimiento de reparación por etapas

Este tipo de mantenimiento considera N etapas de reparación mayor por un

periodo, se programa adecuadamente.

5
 h) Mantenimiento técnico
El mantenimiento técnico tiene como característica principal la de determinar
cuándo se debe dar mantenimiento a la máquina, equipo, etcétera, eso se logra
mediante la observación de las condiciones en que se encuentra antes de la falla.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Mantenimiento predictivo es parte del lenguaje cotidiano de ingenieros de plantas y

administradores de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo proporcionara desviaciones de las condiciones
aceptadas de operación de una pieza de equipo. Esta importante etapa adicional
del mantenimiento debe ser tomado para asegurar que el equipo no tenga fallas y
ocasione interrupciones en el abasto.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este tipo de mantenimiento tiene como principal característica la corrección de las
fallas a medida que se van presentando ya sea por síntomas claros y avanzados en
las propiedades físicas de la bomba.
Este sistema de mantenimiento es el más generalizado por ser el que menos
conocimiento y organización se requiere.

2.2 DIFERENCIAS Y ANALOGÍAS ENTRE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO

ANALOGIA
Operación y Mantenimiento son un conjunto de acciones tan íntimamente
relacionadas entre sí, que en la mayoría de los casos es muy difícil diferenciarlas,
ya que fundamentalmente, toda la serie de acciones que se ejecutan en ambos tiene
un mismo fin, el cual es conseguir el buen funcionamiento de un sistema.

DIFERENCIA
Las acciones entre Operación y Mantenimiento se diferencian entre sí, porque en
Operación estas acciones son externas a las instalaciones y equipos, es decir que
no alteran su naturaleza ni sus partes constitutivas; mientras que las acciones que
se ejecutan en Mantenimiento, son acciones internas a las instalaciones y equipos,
que de algún modo afectan su naturaleza o sus características interna

6
III. ¿QUÉ ES BOMBA CENTRIFUGA?
Una bomba es una máquina capaz de transformar energía mecánica en hidráulica.
Un tipo de bombas son las centrífugas que se caracterizan por llevar a cabo dicha
transformación de energía por medio de un elemento móvil denominado impulsor,
rodete o turbina, que gira dentro de otro elemento estático denominado cuerpo o
carcasa de la bomba.
Ambos disponen de un orificio anular para la entrada del líquido. Cuando el impulsor
gira, comunica al líquido una velocidad y una presión que se añade a la que tenía a
la entrada. La relación entre presiones y velocidades es h= V2/2g siendo h la altura
en metros de columna de líquido, V la velocidad del líquido y g= 9.81 m/s2
(aceleración de la gravedad).

3.1 PROPIEDADES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

 Caudal uniforme, sin pulsaciones.

 La presión o altura de elevación disminuye a medida que aumenta el caudal.

En general, a partir del punto de funcionamiento, cuando se cierra la válvula de
regulación de la tubería de impulsión aumenta la presión y se reduce la
potencia. Sin embargo, las bombas de alta velocidad específica (impulsor semi-
axial o hélice) no cumplen esta norma general.

 La altura, medida en metros de columna de líquido, a la que eleva una bomba

es independiente de la naturaleza del líquido y, por tanto, la altura a la que
impele una bomba es la misma, prescindiendo de la influencia que ejerce la
viscosidad.

7
 La potencia absorbida por la bomba es proporcional al peso específico del
líquido elevado.

 El par requerido para el arranque de una bomba centrífuga es pequeño y la

potencia absorbida durante su funcionamiento de régimen es continua y libre
de sobrecargas, cuando la altura no varía y no hay perturbaciones ajenas a la
bomba en la aspiración.

3.2 TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS

 Bombas centrifugas con impulsor en voladizo

 Bombas de cámara partida
 Bombas de flujo axial
 Bomba de tornillo
 Bombas sumergibles
 Bombas de tornillo excéntricas
 Bombas de emulsión de aire

IV. BOMBA DE AGUA SUMERGIBLE

Las bombas de agua sumergibles están diseñadas para extraer agua limpia o sin
procesar, sin depender de la presión del aire para movilizar el fluido. Este tipo de
electrobombas ofrece la ventaja de ser una unidad compacta que permanecerá
sumergida, abarcando mayores distancias y brindando una fácil instalación.

Sin embargo, para que su funcionamiento sea eficiente, debemos aplicar el

mantenimiento y cuidado preventivo que extenderá en gran medida la vida útil del
equipo.

Dada la gran capacidad que tienen estas máquinas para sumergirse a profundidad,
sirven para extraer, drenar y bombear: agua de pozos, estanques o reservorios;
pero su funcionamiento estará determinado por los cuidados preventivos que
apliquemos durante su uso.

4.1 CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO

La principal característica de las bombas sumergibles es que todos sus
elementos y motor se encuentran bajo el agua en una misma estructura. Estas no
llegan a depender jamás de la presión del aire que las rodea, pudiendo impulsar los
líquidos en pozos profundos por más de 100 metros en forma ascendente.

8
Todas las bombas sumergibles están fabricadas con una carcasa que las cubre de
la oxidación y corrosión, por lo que elegir una bomba de agua en particular va a
depender de la potencia y profundidad que se desee alcanzar.

Las bombas de agua sumergibles han sido diseñadas para brindar una vida útil más
amplia y ofreciendo fácil mantenimiento e instalación.

Las electrobombas sumergibles de acero inoxidable están construidas

internamente por un bobinado de alambre de cobre, un motor de acero inoxidable
que permite la presión y elevación del líquido, una cámara de aceite de hierro y una
turbina ABS (acrylonitrile butadiene stirene) de alta durabilidad, que permite la
resistencia a los altos impactos que genera la abrasión.

Una bomba sumergible con un eje hexagonal fabricado con acero inoxidable
garantiza un mejor funcionamiento del impulsor, extendiendo a la vez su vida útil.
Mientras que los impulsores, difusores y válvulas de retención termoplásticos de
alta resistencia a la corrosión, aseguran un alto funcionamiento en áreas arenosas.

9
FUNCIONAMIENTO
Una bomba sumergible empuja el agua a la superficie convirtiendo la energía
rotatoria en energía cinética y energía de presión. Esto se hace por el agua que se
tira en la bomba: primero en la toma, donde la rotación del impulsor empuja el
agua a través del difusor. De allí, va a la superficie.

V. DATOS TECNICOS Y OPERACIONALES DE LA BOMBA

SUMERGIBLE

Motor sumergible 10 HP Altamira Tensión nominal 230 V Trifásico acoplamiento

Nema 6" y Amperaje a factor de servicio de 31.6 A con un peso Aproximado de 53
kl.

En esta tabla de da conocer mejor los datos técnicos que la bomba centrifuga sumergible de la
comunidad.

Para una adecuada protección y arranque de los motores trifásico se recomienda

instalar untabla
En la dispositivo
anterior adecuado (Arrancador
de da conocer mejor los magnético, arrancador
datos técnicos de estado
que la bomba
sólidocentrifuga
o variadorsumergible
de velocidad).
de la comunidad.

En la tabla anterior de da conocer mejor los datos técnicos que la bomba

centrifuga sumergible de la comunidad.

10
VI. PARTES DE LA BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE

11
VII. CARACTERISTICAS Y VENTAJAS

Los motores rebobinables ALTAMIRA serie R son de una construcción

particularmente robusta para trabajar por largo tiempo sin mantenimiento.

7.1 ESTATOR
Bobinado realizado con alambre de cobre electrolítico revestido de material
termoplástico PP (polipropileno) impermeable al agua, con elevadas características
dieléctricas. El motor puede trabajar con una temperatura máxima de 30°C, para
operar con una temperatura mayor se puede ordenar un motor con alambre
especial. El bobinado de los devanados es con cabezas descubiertas, esto permite
mayor facilidad para colocarlo y hacer más rápida y económica su reparación.

7.2 ROTOR TIPO JAULA DE ARDILLA

Eje rotor construido en acero inoxidable AISI 431 de complexión robusta, guiado por
doble buje de grafito en el extremo superior y un buje sobredimensionado en el
extremo inferior, soportado por un conjunto de empuje tipo Mitchell, con segmentos
oscilantes en acero inoxidable y disco de grafito, dimensionado para resistir el
máximo de empuje axial de la bomba con un elevado factor de seguridad.

7.3 SISTEMA REFRIGERANTE

Los motores Altamira contienen una mezcla de agua y aceite no tóxico como
refrigerante, la cual también tiene la función de lubricar y prevenir la oxidación. Si
para alguna aplicación no está permitido el uso de estas sustancias los motores se
pueden operar con agua limpia.

7.4 DIAFRAGMA
Está colocado en la parte inferior del motor para equilibrar la presión interna del
mismo con la presión externa del pozo, y para la compensación de la variación del
volumen del agua al calentarse durante el funcionamiento.
7.5 RETENES
Todos los motores Altamira de 6” de fabricación estándar son equipados con tres
retenes colocados en la flecha en posición contrapuesta. De este modo se evita
tanto la entrada como la salida de agua del motor.

12
VIII. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una
instalación con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de
coste y con el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de la
instalación. Existen al menos tres formas de elaborar un plan de mantenimiento, es
decir, de determinar el conjunto de tareas preventivas a llevar a cabo en la
instalación: basarse en las recomendaciones de los fabricantes, basarse en
protocolos genéricos o basarse en un análisis de fallos potenciales.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo permiten que se tomen decisiones antes de que ocurra
el fallo; para eso se trata de realizar chequeos diariamente al equipo , como son: el
sonido de la bomba , la vibración, la presión del agua . entre muchas otras
observaciones.

MANTENIMIENTOS PREVENTIVO
La meta final del mantenimiento preventivo es corregir y encontrar problemas
menores, antes que estos provoquen fallas catastróficas, y puede ser definido como
una completa lista de actividades destinadas a asegurar el correcto funcionamiento
de los equipos.

DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt es una herramienta grafica cuyo objetivo es exponer el
tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado.

13
IX.- PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA SUMERGIBLE

Fecha de instalación: 20/12/2018

Frecuencia de Mantenimiento: Diaria

Tipo Trabajo a realizar Materiales, Equipo y

Herramientas ,
Mínimos requeridos

-Observación de cualquier ruido en el -Sonda eléctrica

equipo.
-Medidor de caudal (
-Observación del estado físico del macromedidor)
agua: color, olor, sabor y contenido de
arena. -Manómetro

-Medición del nivel estático del agua

del pozo.

Bomba -Medición del caudal de descarga.

Centrifuga
Sumergible -Medición de la presión dinámica.

14
NECESIDADES PARA EL MANTENIMIENTO:
 Un personal
 Macromedidor
 Manómetro
 Multímetro

15
Frecuencia de Mantenimiento: Mensual

Tipo Trabajo a realizar Materiales, Equipo y

Herramientas ,
Mínimos requeridos

-Observación de cualquier ruido en el -Sonda eléctrica

equipo
-Medidor de caudal (
-Observación del estado físico del macromedidor)
agua: color, olor, sabor y contenido
de arena. -Manómetro

-Medición del nivel estático del agua

del pozo.

Bomba -Medición del caudal de descarga.

Centrifuga
Sumergible -Medición de la presión dinámica.

-Medición del nivel dinámico.

-Lubricación de rodamientos.

16
 17
NECESIDADES PARA EL MANTENIMIENTO:
 Un personal
 Multímetro
 Manómetro
 Macromedidor
 Aceite sintético para rodamientos
 Fecha de mantenimiento anual: 17/12/2019

Tipo Trabajo a realizar Materiales, Equipo y

Herramientas ,
Mínimos requeridos

-Desconexión y retiro del pozo. - Pinzas (de presión, de

punta), dados, llaves
-Desarmar por secciones. españolas.

-Limpieza y lavado de las piezas. -Compresor de agua

-Marcar cada impulsor y retenes. -Medidor de caudal (

macromedidor)
-Observar si hay desgastes en
rodamientos y empaques. -Manómetro
Bomba
Centrifuga -Cambio de rodamientos, anillos, y
Sumergible empaques.

-Lubricación en rodamientos.

-Rearmado de la bomba.

Nota: colocar cada pieza en la

posición y dirección en la que se
encontró

En caso que el impulsor y los retenes

presenten mucho daño , se deben de
cambiar

-Colocación y reconexión de bomba.

-Medición de caudal de descarga.

-Medición de presión dinámica.

18
NECESIDADES PARA EL MANTENIMIENTO:

 5 personas calificadas
 Sello de tazon (nbr)
 Bujes (nbr)
 Anillos de desgaste
 Rodamientos de bolas de ranuras profunda
 Tuercas de ½¨ y ¼¨
 Aceite sintetico
 Arandelas
 Compresor de agua

19
X.- FALLAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

20
21