PTS - 01 Instalación de Ascensores

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO INSTALACIÓN

DE ASCENSORES
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PROCEDIMIENTO
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1. Objetivo:

1.1 Definir y establecer los estándares de seguridad de INGELIFT S.A. para la instalación
de Ascensores, como requerimiento normativo para el control de los riesgos
operacionales y ejecutar un trabajo seguro.

1.2 Dar cumplimiento a las normas legales y los aspectos técnicos en cuanto a la necesaria
protección de los trabajadores y el personal que realiza tareas en las mismas
dependencias donde INGELIFT S.A. o su personal Subcontratista desempeña sus
labores.

1.3 Dar cumplimiento por parte de la Constructora donde INGELIFT S.A. realiza la
instalación de los ascensores, de las medidas de Higiene y Seguridad en el trabajo para
la prevención de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

1.4 Dar cumplimiento por parte de los trabajadores en las medidas de Higiene y Seguridad
en el trabajo.

2. Aplicación:

Todo el personal de INGELIFT S.A. y sus Subcontratistas que realicen Instalación de equipos
deben dar cumplimiento obligatorio o lo establecido en este documento. Este sea, en Obras
de nuestras empresas mandantes u otras industrias, donde potencialmente, el procedimiento
sea aplicable.

3. Referencias.

3.1. Ley 16.744,


3.2. Decreto Supremo Nº40
3.3. Decreto Supremo 594
3.4. NCh 440
3.5. Medidas De Prevención Para El Proceso De Instalación De Ascensores.

Prevención de Riesgos INGELIFT S.A.


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4. Responsables

4.1 Supervisor de INGELIFT S.A. , coordinará la actividad previamente, con el


Coordinador de Contratos (Empresa Mandante) en cuanto a generar los permisos para
trabajos.
4.2 Ingeniero de la Obra o su representante, en cuanto a disponer las medidas y normas de
seguridad que reduzcan los riesgos, para el personal de INGELIFT S.A. y sus
Contratistas.
4.3 Subcontratista de INGELIFT S.A. , en cuanto a cumplir las normas e instrucciones,
sobre las que debe ceñirse, en la realización del Montaje.
4.4 El supervisor contratista estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para
proteger eficazmente la vida v salud de sus trabajadores e informar de todos los
peligros, riesgos y medida de control presente el trabajo.

5. Descripción Actividades de seguridad.

5.1. El Supervisor de Faena ó Encargado de la instalación de ascensores, en conjunto con


todos los trabajadores que participen en el proceso de instalación, dictará en forma diaria
(charla operacional y análisis seguro de trabajo para la instalación de Ascensores)
diariamente, en cumplimiento del Art. 21 del DS Nº40, donde orientará a los
trabajadores participantes en la actividad, sobre los riesgos operacionales a que estarán
expuestos durante el día estableciendo las medidas preventivas.

5.2. El Supervisor de Faena ó Encargado de la instalación de los ascensores, realizará


semanalmente una Inspección y Observación de Seguridad en el trabajo, detectando en
ésta todas las condiciones y las acciones inseguras presentes en el transcurso de la tarea,
estableciendo las medidas preventivas y sus respectivos responsables.

5.3. La revisión de elementos de protección personal deberá ser realizada por el contratista
en forma semanal y realizar el cambio de estos cuando sea necesario.

5.4. La revisión de equipos y herramientas deberá ser realizada por el contratista forma
semanal para verificar las buenas condiciones de estos elementos, asimismo reparar o
cambiar cuando sea necesario.

5.5. Las actividades mencionadas son definidas en el programa de prevención de riesgos de


empresas contratistas.

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6. Uso de epp (elementos de protección personal) en el proceso de instalación de


ascensores:

1. Casco de seguridad y barboquejo.


2. Zapatos de seguridad punta de acero.
3. Antiparras o gafas de seguridad.
4. Manipulación de materiales y herramientas: guantes de cabritilla.
5. Manipulación de productos químicos: guantes de nitrilo.
6. Manipulación de estructuras, bordes filosos y trabajos finos: guantes con palma
engomada y guantes especiales SHOWA 541.
7. Ruido industrial: protectores auditivos.
8. Ambiente con material particulado en suspensión: protección respiratoria.
9. Trabajo en altura: arnés de seguridad, amortiguador de impacto y cabo de vida de
1.8mts con doble cola (estándar para protección de caída).
10. Trabajo con esmeril, taladro: tapones auditivos, protector facial.
11. Trabajo de soldadura: arnés de seguridad ignifugo con cola de acero, mascara de
protección para soldadura, mascarilla con filtros para gases de soldadura y un
Slack o ropa para soldar (coleto, guantes de puño largo).

7. Descripción de uso de equipo de protección de caídas en el proceso de instalación de


ascensores.

El enganche y utilización del arnés de seguridad tipo paracaídas y estrobo (cola) respectivo,
para el proceso de instalación de ascensores es el siguiente:

 Para la instalación de Ascensor sin sala de máquinas, cuando su instalación sea a través
de andamios, los dos cabo de vida estándar de 1.8 mts. (cola), se enganchará con carro
deslizador a la cuerda o línea de vidas vertical de acero 3/8” de diámetro instaladas desde
las omegas de la losa superior amarradas con 3 prensas crosbi.

 Para la instalación de ascensores con sala de máquina, cuando se trabaje en la plataforma


móvil, el estrobo (cola) se enganchará a la cuerda o línea de vidas vertical de tipo acero
3/8 de diámetro instaladas desde las omegas de la losa superior amarrada con tres prensas
crosbi.

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 Una vez terminado el montaje de rieles el trabajador se moverá en la cabina (sobre cabina)
enganchando su cola del arnés a un cable de acero de 3/8 instalado entre los dos parantes
directamente al yugo superior con dos prensas U en sus extremos como mínimo.

 Para la instalación de ascensores con y sin sala de máquina (cuando esté instalada la
cabina); se debe verificar la instalación de barandas de protección del ascensor.

Se debe asegurar la posición y la resistencia de la línea de vida.

Se debe asegurar el uso obligatorio del arnés de seguridad tipo paracaídas enganchado por
medio del estrobo a la línea de vida con el dispositivo deslizante (trayector vertical ó
deslizadores), medida para todo el personal que realice trabajos en altura y utilice el enganche
en la cuerda de vida vertical de acero de 3/8

Para cualquier plataforma se bebe realizar el enganche en las cuerdas de vidas vertical de
acero de 3/8.

8. Emplantillado.

El trabajador asignado por INGELIFT S.A., iniciará la etapa de Emplantillado en la escotilla,


instalando soquetes para bajar, fijar plomadas y estructuras, que definen los ejes de ubicación
del ascensor.
El trabajo de Plomadas y Bajada de Niveles, debe ser realizado mediante
Una Plataforma en suspensión instalada por la constructora, esta deberá contar con su
memoria de cálculo y con la asesoría técnica del Experto en Prevención de Riesgos de la
obra.

a) Para este sistema, se instalará una “Línea de Vida de acero” para fijar la cola de arnés,
según lo establecido en el punto 5.2 de éste procedimiento.

9. Etapa Base de Rieles y Paragolpes.

Se fijaran las primeras tiras de rieles, correspondientes a desplazamiento de cabina y


contrapesos esta tarea se realiza en los equipos con y sin sala de máquina de la siguiente
manera:

Se armara 1 o 2 cuerpos de andamios para realizar la primera partida de rieles en donde todo
trabajador deberá estar enganchado de su arnés de seguridad en la cuerda de vida vertical.

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Esta etapa considera trabajo de soldadura por lo que se deberá verificar lo siguiente:

La máquina soldadora deberá ser chequeada previamente por el trabajador a cargo de la


instalación de ascensores, verificando el buen estado de conexiones de toma de energía, así
como porta electrodo y toma a tierra.
La toma a tierra, debe ser probada previamente, a fin de evitar circulación de energía por
cables de tracción, regulador de velocidad y otros dispositivos, que pueden provocar contacto
eléctrico y/o dañar el sistema.
Junto a la soldadora, siempre se dispondrá de un Extintor Multipropósito, de 4 Kg, que
cumpla con las disposiciones del Decreto 594 (6A-10BC) mínimo.
Solo personal competente, realizará los trabajos de soldadura al arco eléctrico, contando para
tal efecto, con todos los elementos de protección personal requeridos.

10. Izaje de Rieles.

Se deberán acopiar los rieles, materiales y herramientas que se usaran en esta etapa,
asegurándose que estas no caigan por el interior de la escotilla. Los trabajadores nunca deben
apoyarse en las barandas debido al riesgo de caídas, tampoco se deben apoyar materiales en
las barandas de protección de los frentes y al acopiarlas asegúrese de hacerlo en forma
ordenada para evitar derrumbes del material acopiado y golpes a trabajadores que se
encuentren en el nivel de depósito ó inferiores.
La zona de trabajo debe ser señalizada por la Constructora y la Supervisión que corresponda
deberá instruir al personal de la obra, la prohibición del ingreso al área de montaje dado el
riesgo de caídas de elementos y de los mismos trabajadores.

La Instalación de rieles se puede realizar de las siguientes maneras:

Colocando las tiras de rieles en forma vertical una tras otra, al interior de la escotilla,
cuidando de no causar daño en la zona de desplazamiento del riel y no provocar la caída de
éstos por el interior de la escotilla. Cuando la tira de rieles llegue al límite superior de la
escotilla, los rieles se fijaran a los soportes dispuestos con anterioridad para poder liberar la
tira de rieles del enganche del tecle, asegúrese que los tecles estén certificados y resisten el
peso de la carga completa a transportar y haga una prueba de estos sin y con carga.
El izaje de los rieles se realizará usando el tecle, y previamente fijando un soporte (perro)
debidamente apretado en las perforaciones que dispone el riel.

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El personal que trabaja al interior de la escotilla, en esta operación, deberá hacer uso de arnés
de seguridad y cola de enganche a un punto fijo y resistente (considerando los puntos 6 y 7
de éste procedimiento). Durante toda la operación el personal no deberá ubicarse bajo cargas
en suspensión.
Previo a ello, se habrá fijado una Línea de Vida de acero en la omega de la SM ó en el sobre
recorrido (utilizar solo 1 línea de vida por trabajador).

11. Etapa Montaje de Motores.

Considerando la ubicación y acceso de la Sala de Máquina (SM) ó del Sobre recorrido, según
sea el caso, se determinará la forma y área por donde se izará el motor, hacia la SM ó al
sobre recorrido.
Antes de utilizar cualquier equipo de izaje, se debe verificar el buen estado de éste y realizar
una prueba correspondiente sin y con carga, cerciorándose que la carga se encuentre
estabilizada y no supere la carga máxima del equipo de izaje (amarrar la carga si es
necesario).
Cuando se realice el izaje de los motores por el interior de la escotilla, mediante la aplicación
de un tecle, previamente fijado en el soporte del cielo de SM ó en el sobre recorrido, verificar
su resistencia respecto a la carga a transportar y determinar el radio de acción. Verificar
elementos ajenos que puedan obstaculizar el recorrido de la carga. Ningún trabajador podrá
encontrarse bajo la carga en suspensión.

- Verificar el estado del ó los equipos de izaje que se utilizarán.

En el piso ó área de SM ó sobre recorrido, donde será depositado el Motor, deberá fijarse una
Línea de vida, donde los operadores que recibirán el motor engancharán la “cola” del arnés,
a fin de asegurase en caso de ser tirados por el peso del motor, hacia la escotilla.
Antes de izar motores ó en el desarrollo de trabajos durante todo el proceso de instalación de
ascensores, los desniveles en sala de máquina y sobre recorrido deben ser reforzados con
barandas resistentes, La maniobra en general, será supervisada por el Subcontratista a cargo
de la faena o el Supervisor de Instalaciones de INGELIFT S.A.

12. Instalación de Plataforma o equipo de apoyo.

Cuando la escotilla permita la instalación de andamios tubulares y/o plataforma en volado,


deberá aplicarse toda la seguridad en la tarea y considerar la aprobación o cálculo de memoria
por parte de la constructora o INGELIFT S.A. según corresponda. Además, será necesario
solicitar al Experto de la faena la asesoría técnica necesaria.

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Para plataformas móviles se deberá considerar lo siguiente:

Se podrá armar la cabina y utilizarla en su parte superior o inferior como plataforma de


trabajo, donde se deben subir máximo dos personas, las cuales deben usar arnés de seguridad
enganchándose en las líneas de vidas o cable de tracción según corresponda de acuerdo al
punto N° 7.

Se deberá verificar el funcionamiento óptimo del regulador de velocidad, específicamente


con la instalación eléctrica y mecánica. Además se debe considerar la carga de balance para
mantener el equilibrio entre el carro y contrapeso.

Cuando trabaje sobre la plataforma ó en el techo de la cabina; especialmente cuando sean


más de dos equipos en una escotilla, instale protecciones resistentes para evitar caídas desde
altura. Barandas de seguridad.

13. Montaje de Vigas y Soportes.

Para cualquier caso en que deba ingresar a trabajar a la escotilla se deberá utilizar
obligatoriamente el arnés de seguridad tipo paracaídas, antes de ingresar a la escotilla.

La operación se realiza fijando soportes al muro con perno de expansión y luego apoyando y
fijando sobre estos los soportes de riel. Ambos, finalmente se sueldan entre sí y se trabaja
sucesivamente en la instalación de soportes y fijación de rieles en forma ascendente hasta
terminar todo el recorrido.
Sobre este soporte, no deberá trabajar ninguna persona, salvo para apoyarse y para fijar
elementos, siempre que disponga de la utilización correcta del arnés de seguridad.
El trabajo de soldadura donde se requiera fijar vigas divisorias y otros elementos, debe tomar
todas las precauciones necesarias, en la medida que aumente la altura limpiado el área de
trabajo y no almacenado materiales combustible por debajo de los trabajo a realizar.

14. Montaje de Marcos de Puertas y Puertas.

La primera pieza a instalar corresponde a fijar las pisaderas, considerando los niveles y
medidas exactas.
Cuando se requiera picar el piso, para alcanzar las dimensiones y fijar pernos de expansión,
el trabajador se protegerá con careta facial como elementos de protección personal

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obligatorios, además, de los necesarios en todo momento (casco, calzado de seguridad,


antiparras y arnés de seguridad tipo paracaídas).

Luego de la instalación del marco se realizará la Fijación del Cabezal: esta pieza debe ser
instalada por dos personas como mínimo, considerando el apoyo necesario para evitar
sobreesfuerzo, dado a que se debe levantar por sobre sus propias cabezas.
Este elemento, dada su función en el conjunto de puerta, no debe recibir golpes durante: su
almacenaje en la obra, traslado al área de trabajo como en su instalación.
Finalmente, se procede a la instalación de puertas, que requerirá de orden y aseo previo,
evitándose en todo momento, golpear o cargar estos componentes.

15. Armado Cabina y Sistema Eléctrico de Fuerza y Control.

Antes de iniciar armado Cabina, deberán estar instalados los “Paragolpes” de la cabina y
“Contrapeso”, a fin de evitar accidentes por atrapamiento.
Los respectivos paños serán armados, fuera ó dentro de la escotilla, exigiéndose igualmente
orden y limpieza previos.
El ingreso del paño posterior al área de instalación, requerirá de dos personas. Las fijaciones
de este paño y otras, que requieren que una persona deba apoyarse sobre la viga divisoria,
previamente deberá enganchar la cola del arnés, en lugar firme, preferentemente, en la cuerda
de vida.
Al fijar los paños laterales, especialmente por el lado del muro, siendo menor el espacio para
trabajar, se requiere de mayor grado de concentración del personal, a fin de evitar caídas,
dada la incomodidad para trabajar. Siempre asegure que el equipo no se mueva y utilice arnés
de seguridad.
En la Instalación del Cielo de la Cabina, es importante la presencia del Supervisor INGELIFT
o el Supervisor subcontratista encargado de los trabajos, considerando que es una pieza
completa de fábrica, que no debe sufrir deformaciones, así como puede causar pequeñas
lesiones a las personas, dada la limitación de espacio, para su instalación.
Esta etapa de componentes mecánicos, finaliza con la instalación del frente de cabina,
operador y puerta.

16. Componentes eléctricos de fuerza y control.

Seguidamente trabaja el personal eléctrico, tanto en la escotilla, como en SM, si la hubiere,


debiendo considerar los riesgos propios de contacto eléctrico.

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Cada trabajador dispondrá de guantes para trabajos eléctricos, a fin de reducir los riesgos
relacionados, cuando trabaje con equipos energizados.
Las herramientas a usar en tales trabajos, previamente serán chequeadas por el Supervisor
Eléctrico o por el Subcontratista a cargo del desarrollo de los trabajos según corresponda,
según el caso.

17. Instalación de cadena de compensación y trabajos en el foso.

Los trabajos a realizar en el foso para la instalación de la cadena de compensación, se debe


desarrollar siguiendo los pasos consecutivos:
a) Primero se lleva la cabina al piso superior del shaft con un trabajador operándola
sobre el techo de esta y en baja velocidad; luego se abre la puerta del piso inferior del
shaft para introducir la cadena al foso. Un trabajador se sitúa dentro del foso para
recibir la cadena.
b) Se conecta la cadena en el enganche establecido en el contrapeso para luego proceder
a bajar la cabina, mientras un trabajador se encuentra en el foso dirigiendo la cadena
para evitar las torsiones de esta hasta que llegue la cabina al nivel de piso inferior.
c) Se procede a dar la curva y altura establecida de la cadena por planos y conectarla
con la parte inferior de la cabina.
d) Con el trabajador aún en el foso, se procede a mover la cabina en baja velocidad entre
los pisos extremos para comprobar la correcta instalación de la cadena de
compensación.
e) Una vez comprobado el éxito de esta operación ambos trabajadores proceden a salir
del shaft del ascensor.

Para la instalación de la cadena de compensación ó para cualquier trabajo a desarrollar en el


foso se debe considerar colocar la cabina un piso antes que el piso inferior del shaft y dejar
el manejo del equipo en el techo de la cabina sin ningún trabajador sobre ella, para evitar que
nadie utilice ó mueva el equipo. Se debe mantener la puerta cerrada donde se ubique el equipo
y considerar un cartel ó señalización que indique el desarrollo de trabajos en el foso y
prohibición de mover el equipo.
Cuando deba desarrollar trabajos en el foso mantener la distancia de seguridad entre los
trabajadores y la parte inferior de la cabina quedando estrictamente prohibido apoyarse en
las poleas, cables de tracción y piezas móviles en todo momento.

18. Trabajos de Ajustes.

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Los Ajustadores deberán utilizar los Siguientes Elementos de Protección personal (EPP)
en el desarrollo de sus trabajos:

PERMANENTE
1. Casco de seguridad Y barboquejo.
2. Zapatos de seguridad punta de acero.
3. Antiparras o lentes de protección de partículas.

DE ACUERDO AL RIESGO POR TRABAJO ESPECÍFICO


1. Manipulación de materiales y herramientas: guantes decabritilla.
2. Manipulación de productos químicos: guantes de nitrilo.
3. Manipulación de estructuras, bordes filosos y trabajos finos: guantes con palma
engomada y guantes especiales SHOWA.
4. Ruido industrial: Protectores auditivos.
5. Ambiente con material particulado en suspensión: protección respiratoria
6. Trabajo en altura: arnés de seguridad, amortiguador de impacto y cabo de vida de
1.8 mts con doble cola.

19. MEDIDAS GENERALES:

 Solo se realizará trabajos de tabiquería por personal de la constructora en los frentes de


puerta de los ascensores, cuando personal de INGELIFT S.A. se encuentre en pisos
superiores al trabajo de tabique.

 En caso que los frentes de puertas de ascensores no se encuentren debidamente


protegidos, se prohíbe todo tipo de trabajo en el interior de la escotilla.

 Ningún trabajador de INGELIFT S.A. podrá encontrarse al interior de la escotilla en


casos de que personal de la constructora desarrolle tareas en los frentes de escotilla por
encima del nivel donde los instaladores se encuentran desarrollando tareas.

 Siempre que se encuentre desarrollando una tarea sobre los 1,8 mts de altura, utilice su
arnés de seguridad, “enganchado” a una línea de vida o a un lugar fijo y resistente.

 Antes de intervenir una parte del equipo que se encuentre en movimiento (polea,
contrapeso, etc.) asegúrese de haber desenergizado el ascensor antes de intervenirlo.

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 Antes de manipular cualquier equipo o herramienta eléctrica, verifique que ésta se


encuentra en buen estado para esto se debe revisar el enchufe, verificando que se encuentra
en buen estado y los cables o extensiones eléctricas sin cables al aire libre.

 Para evitar accidentes por atrapamiento, antes de subir o bajar el ascensor de aviso a sus
compañeros de trabajo, al subir en voz alta expresando “SUBIENDO” y al bajar el ascensor
“BAJANDO” antes de bajar o subir espere la confirmación por parte de sus compañeros.

 En caso de que sea necesario intervenir alguna parte energizada del Ascensor (panel de
control, freno electromagnético u otro), corte la energía previamente, esto con el fin de evitar
accidentes por contacto con electricidad.

 Para evitar accidente por aplastamiento, antes de ingresar al pozo del ascensor, asegúrese
de presionar el Stop de Pozo.

 Nunca tome con sus manos los cables de tracción en ascensores 2 a 1.

 Utilice en todo momento sus elementos de protección personal cuando se encuentre en


obra, es de vital importancia el uso del casco de seguridad mientras se encuentre en el interior
de la escotilla.

 Queda prohibido el uso de audífonos para escuchar música mientras se realiza la


instalación de ascensores, así mismo los equipos de música como radios, celulares u otros
que puedan distraer a los trabajadores.

20. PELIGROS PRESENTES EN LA ACTIVIDAD.

Según los antecedentes conocidos con anterioridad, los peligros existentes en esta
actividad son los siguientes:

 Caídas de igual nivel y distinto nivel.


 Caídas de distinto nivel desde el interior de la escotilla.
 Caída de distinto nivel desde el exterior de la escotilla.
 Caída de objetos ó materiales por el interior de la escotilla.
 Sobreesfuerzo.
 Golpes por / con /contra.
 Contacto eléctrico.

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 Contacto con elementos cortantes.


 Contacto con productos químicos.
 Contacto con elementos punzantes.
 Proyección de partículas sólidas.
 Proyección de partículas líquidas.
 Picaduras o mordeduras de insectos o arácnidos.
 Atrapamiento.
 Aplastamiento.
 Aprisionamiento.
 Amputaciones de alguna extremidad o parte del trabajador.
 Cortes.

8. REVISIÓN DEL DOCUMENTO:

EXPERTO EN PREVENCIÓN GERENTE GENERAL Representante Legal


DE RIESGOS Subcontrato
Elaborado Revisa Recepción de documento
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
Alejandro Neira Sepulveda Jorge Retamal Flores

FECHA: 30-04-2017 FECHA: 04-05-2017 FECHA.

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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