PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es un mantenimiento simple, que consiste en reparar la

avería producida y es aplicable a equipos que permiten la interrupción operativa en
cualquier momento, sin importar el tiempo de interrupción y sin afectar la seguridad del
personal o bienes, en la figura 2 se observa el procedimiento general para realizar
dicho mantenimiento.

Figura 2. Esquema Mantenimiento Correctivo

Recorrido de
INICIO revisión o atención Diagnóstico inicial
a solicitud

Alistamiento de
Ejecución de la materiales y Generación de
orden de trabajo elementos de orden de trabajo
seguridad

Recibido
mantenimiento Entregar al cliente FIN
realizado
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento se realiza retirando la máquina o equipo del servicio

operativo para realizar inspecciones y sustituir (o no) componentes de acuerdo a una
programación planificada y organizada con antelación. En la figura 3 se observa el
procedimiento general para realizar dicho mantenimiento.

Figura 3. Esquema Mantenimiento Preventivo

Alistamiento de
Generación de materiales y
INICIO
orden de trabajo elementos de
seguridad

Recibido
Ejecución de la
Entregar al cliente mantenimiento
orden de trabajo
realizado

FIN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la mayor frecuencia de

inspecciones estando la máquina o equipo en funcionamiento, que es la forma
adecuada de obtener datos concretos para el fin determinado de solucionar fallas. En
la figura 4 se observa el procedimiento general para realizar dicho mantenimiento.
Figura 4. Esquema Mantenimiento Predictivo

INICIO

Medición de parametros
físicos

Informes

Análisis

Ingreso de información a Generación de orden de

la base de datos de la trabajo
plataforma tecnológica

Alistamiento de
Cierre de orden materiales y elementos
de seguridad

Ejecución de la orden de
trabajo

Recibido mantenimiento
realizado

Entregar al cliente
 ORDEN DE MANTENIMIENTO

Todas las empresas manejan protocolos para realizar cualquier tipo de procedimiento,
uno de ellos es generar la orden de trabajo, en la figura 5 se puede ver un ejemplo
general de lo que contiene una orden de mantenimiento para un tablero eléctrico. El
formato de la orden de mantenimiento se muestra en el Anexo.

Figura 5. Esquema Orden de Mantenimiento

•TRABAJO A REALIZAR
•RESPONSABLE
ENTREGA DE •COLABORADORES
ORDEN •FECHA Y HORA

•FECHA Y HORA DE INICIO

•DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO
DESARROLO •LISTA DE ELEMENTOS DEL TABLERO
DE LA ORDEN •ESTADO DE ORDEN

•MATERIALES Y REPUESTOS CONSUMIDOS

CONTROL DE •HERRAMIENTAS EMPLEADAS
INVENTARIOS

•FIRMAS
CIERRE DE LA •OBSERVACIONES
ORDEN
 ANÁLISIS DE LA PRIORIDAD DE REPARACIÓN

Para establecer la importancia entre los diferentes equipos y poder determinar la

prioridad que será requerida, es conveniente estudiar cada equipo respecto al
conjunto de instalaciones con que cuenta la empresa.

Este análisis conviene realizarlo según los siguientes factores:

 Producción.
 Calidad.
 Mantenimiento.
 Medio ambiente.
 Seguridad.

PLAN DE MANTENIMIENTO A TABLEROS ELÉCTRICOS DE BT

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores principales y

derivados, contactores, botoneras, y en general todos los elementos que integran un
tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la
revisión física, limpieza general, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y
eléctricas.

Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así

como equipo de medición correspondiente.

Todo operador de planta responsable debe conocer las tres reglas necesarias para la
conservación de estos aparatos en buen estado:

1. Seguir un programa de inspección preventiva, consistente en una lista de los

elementos que deben incluir en cada inspección.
2. Tener en existencia un surtido de piezas de repuesto y de reparación tales como
las que se incluyen en los manuales de cada elemento.
3. Ahorrar mucho tiempo y evitar trastornos adquiriendo los repuestos del propio
fabricante del aparato, lo cual garantiza que los repuestos tengan las
características de las piezas originales.

La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Distribución de energía eléctrica de calidad.

  Incremento de la productividad.
 Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.
 Reducción de reparaciones.
 Reducción de costos.
 Incremento de la vida útil de sus equipos.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LOS

TABLEROS ELÉCTRICOS

 Identificar las fases de los cables de alimentación.

 Medir voltajes, corrientes, temperaturas y resistencia de puesta a tierra.
 Verificar si es factible desenergizar el tablero antes de su mantenimiento.
 Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados,
correctamente conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables y
la estructura del tablero.
 Verificar que las características físicas del tablero corresponden a lo reportado
en el diagrama unifilar.
 Observar que no existan daños visibles o piezas flojas, si existen piezas flojas
reajustar adecuadamente (Tornillería en interruptores o barrajes).
 Verificar que no exista calentamiento anormal de los conductores de acometida.
 Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de
motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como
limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo,
si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.
 Limpiar el tablero con una aspiradora o una brocha.
 Revisar y hacer mantenimiento a todos los interruptores termomagnéticos.
 Peinar todos los cables del tablero.
 Verificar la hermetización del tablero.
 Verificar la hermetización de los transformadores de corriente.
 Llenar los directorios de circuitos y leyendas.
 Pegar las señales de peligro y seguridad.
 Si se presenta ventilación forzada verificar que los abanicos giren libremente.
 Retocar pintura de las puertas del tablero si es necesario.
 Energizar el tablero y verificar el perfecto funcionamiento de este.
 Conformidad del trabajo realizado por el personal de mantenimiento de la
planta.
 EQUIPOS A UTILIZAR EN LAS SUBESTACIONES DE LA EMPRESA

 Multímetro.
 Medidor de secuencia.
 Pinza amperimétrica.
 Maletín de herramientas aisladas (Alicate, cortafríos, perillero, destornillador
dieléctrico, llave brístol, etc.)
 Aspiradora o brocha.
 Tapabocas.
 Cinta adhesiva aislante.
 Limpia contacto eléctrico y electrónico.
 Guantes de cuero.
 Lentes protectores transparentes con filtro UV.
 Casco plástico.

Tabla 1. Equipos a utilizar en el mantenimiento de tableros eléctricos.

El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a tableros generales, de

distribución, filtros de armónicos, bancos de capacitores, centros de carga y centros de
control de motores en baja tensión.

El mantenimiento debe realizarse siguiendo el procedimiento establecido por las

normas de seguridad eléctrica
Figura 6. Subestaciones eléctricas de la planta de tratamiento de Aguas

Se procede a hacer mantenimiento a los siguientes tableros: Tabla

2. Tableros eléctricos planta de tratamiento de Aguas

Nombre Abreviatura
Tablero General de Baja Tensión TGBT
Tablero General de Distribución TGD
Tablero General de Fuerza TGF
Tablero Regulado TR
Tablero de Transferencia Automática TTA
Banco de Condensadores BC
Centro de Control de Motores CCM
Tablero de Instrumentación TI
TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN – TGBT

Son tableros de 208 y 440V instalados para la distribución de energía, contienen los
equipos requeridos acorde a las necesidades de las cargas como: motores,
montacargas, circuitos de alumbrado exterior, etc. Están conformados por:

 Totalizadores
 Interruptores
 Programadores Horarios
 Relés
 Contactores
 Transformadores de Corriente
 Transformador
 DPS
 Interruptor de posición

TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN – TGD

Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten

proteger y operar los circuitos en que está dividida la instalación o parte de ella. Están
conformados por:

 Totalizadores
 Transformadores de corriente
 Módulo de comunicación
 Interruptores
 Fuentes de alimentación
 Relés
 Contactores
 DPS
 Interruptor de posición
TABLERO GENERAL DE FUERZA – TGF

El tablero de fuerza se utiliza a menudo en subestaciones, utilizadas como equipo de

entrada de acometida (seleccionadas para proteger los transformadores de las
subestaciones) o para separar los sistemas de alimentación de alta tensión. Están
conformados por:

 Totalizadores
 Interruptores
 Fuentes de alimentación
 Variadores de velocidad
 Contactores
 Relés
 Arrancadores
 Interruptor de posición

Figura 7. Reajuste de tornillería.

TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA – TTA

Un tablero de transferencia es un interruptor eléctrico que cambia una carga entre dos
fuentes, son automáticos y pueden cambiar cuando detectan que una de las fuentes
ha perdido o ganado el poder. Están conformadospor:

 Totalizadores
 Interruptores
 Transformadores de corriente
 Transformador
 DPS
 Módulo de transferencia
 Visualizador gráfico
 Interruptor de posición

BANCO DE CONDENSADORES – BC

Son tableros aptos para su utilización en Sub-estaciones de Baja y Media Tensión

donde se desee compensar la Energía Reactiva (o Factor de Potencia) que consumen
los motores eléctricos y las demás cargas. Están conformados por:

 Totalizadores
 Interruptores
 Contactores
 Condensadores
 Transformador de control
 Relés
 Kit de ventilación
 Interruptor de posición
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES – CCM

Los centros de control de motores ofrecen el mejor método para control de motores
agrupados, control asociado, equipos de distribución y comunicaciones industriales.
Han sido especialmente diseñados para operar maquinaria, procesos industriales y
sistemas de edificios comerciales. Están conformados por:

 Totalizadores
 Disyuntores
 Interruptores
 Módulo de comunicación
 Fuentes de alimentación
 Relés
 Contactores
 PLC (Controlador Lógico Programable)
 DPS (Dispositivo de Protección contra Sobretensiones)
 Transformadores de corriente
 Variadores de velocidad
 Pantallas gráficas
 Kit de ventilación
 Interruptor de posición

Figura 8. Centro de Control de Motores (CCM).

TABLERO DE INSTRUMENTACIÓN - TI

 UPS con transformador de aislamiento

 PLC M340 (Controlador Lógico Programable)
 Interruptor
 DPS (Dispositivo de Protección contra Sobretensiones)
 Módulo Comunicación
 Fuente de Alimentación DC
 Medidor de Flujo
 Interruptor de Posición

Figura 9. Limpieza del tablero con aspiradora y brocha.