(Metal 1 y 2) - PPT Clase 201 Generalidades y Propiedades

Estudio de Materiales II
Laboratorio de Ensayo de Materiales

UNT
METALES
Generalidades Propiedades
Introducción: Generalidades
Los metales poseen ciertas propiedades que los caracterizan y que

denominamos propiedades metálicas.
• Brillo característico o metálico
• Alta conductividad térmica.
• Alta conductividad eléctrica
• Elevada resistencia mecánica
• Pueden deformarse sin romperse
El carácter metálico se debe a la facultad de perder los átomos
periféricos llamados electrones de valencia.
Los metales en general poseen 1, 2, 3 o 4 electrones de valencia,
débilmente unidos al núcleo, y ante cualquier excitación responden poniéndose
en movimiento o formando una nube de electrones.
Los cuerpos sólidos se presentan en dos estados fundamentales:
• Estado cristalino: los átomos se agrupan ordenadamente, obede-

ciendo a leyes geométricas determinadas y sus posiciones guardan ciertas
relaciones de simetría.
• Estado amorfo: los átomos se agrupan al azar, sin que tenga relación
alguna la posición de uno de ellos con las de los demás.
Por la distribución geométrica ordenada de los átomos en los cuerpos
cristalinos, la materia se halla desigualmente distribuida, según la dirección que
se considere, por lo que los cuerpos cristalinos son anisótropos: distintas
propiedades en distintas direcciones.
Por el contrario los cuerpos amorfos son isótropos.
Al solidificar los metales lo hacen alrededor de ciertos núcleos, y cada

uno de estos da lugar a un cristal o grano.
Un metal sólido está constituido por un sinnúmero de cristales, iguales
en su estructura, pero de diferentes tamaños, configuración externa y sobre
todo en la orientación.
Por tal motivo, su comportamiento frente a diferentes solicitaciones es
similar, y por lo tanto se considera cuasi isótropo.
Debemos, entonces, conocer la estructura de cada grano, que en el
caso de los metales son sólo tres:
• red cúbica de caras centradas
• red cúbica de cuerpo centrado
• red hexagonal compacta.
Cúbico de cuerpo centrado

Cúbico de cara centrado

Hexagonal
Introducción: Propiedades Mecánicas

Las más importantes propiedades de los metales son aquellas que de-
finen su comportamiento cuando son sometidos a la acción de una solicitación
exterior de cualquier naturaleza.
Nos permitirán conocer su aptitud para:
• Resistir solicitaciones sin deformarse y
• Poder deformarse sin romperse.
El comportamiento mecánico de un metal dependerá de:
• su naturaleza,
• su condición,
• su estado,
• la naturaleza y condición de los esfuerzos a que se encuentre sometido y
• la temperatura.
El estudio de las propiedades mecánicas exige examinar los efectos
que una solicitación produce en un metal, para definir y clasificar por sus altera-
ciones las propiedades mecánicas de una manera general.
Acción de una Carga sobre un Metal
Al estar los metales constituidos por agrupaciones de granos cris-

talinos, los átomos se hallarán distribuidos en la red cristalina con arreglo a de-
terminada ordenación, propia del metal, y por el equilibrio de las fuerzas de a-
tracción y repulsión se tendrá un sistema con energía mínima.
Al actuar una fuerza externa, aparecen tensiones interiores, que se
transmiten a todos los átomos. Se rompe el equilibrio de fuerzas existentes,
desplazándose de sus posiciones de equilibrio.
Las fuerzas de atracción y repulsión varían inversamente con la dis-
tancia, pero con distintas leyes. Y los átomos se desplazarán lo suficiente para
que la diferencia entre ellas contrarresten las tensiones desarrolladas por el
esfuerzo aplicado.
Acción de una Carga sobre un Metal
Entonces, la acción de la carga engendra en el metal un estado de

tensiones que la contrarresta. Y el efecto de la carga es producir una
deformación en el cuerpo.
Deformación elástica y plástica
El estado de tensión creado por la aplicación de una carga es, energé-

ticamente inestable (más elevado) y al desaparecer la causa los átomos recu-
perarán sus posiciones iniciales y por lo tanto el cuerpo retomará su forma y di-
mensiones originales.
Esta deformación se denomina elástica y se caracteriza por su

naturaleza transitoria.
Cuanto mayor sea la carga, mayor tendrá que ser el estado de ten-
siones y, por lo tanto mayores deberán ser los desplazamientos atómicos y la
deformación sufrida por el metal.
Teóricamente, durante todo el período elástico las deformaciones son
proporcionales a las cargas (LEY DE HOOKE).
Este incremento del estado de tensión no puede desarrollarse indefi-
nidamente. Al alejarse excesivamente los átomos de sus vecinos, se rompen
los enlaces atómicos de la red y el cristal o grano se fragmenta.
Entonces, pueden suceder una de dos:

• la cohesión se restablece entre dos fragmentos cristalinos  nuevos enlaces
• la ruptura de enlaces es definitiva.
En el primer caso tenemos deformación plástica. Ésta es una

característica de los metales.
En el segundo el metal se romperá, por rotura de sus diversos

granos.
Enlaces originales = estado de menor energía Enlaces originales, desplazados = deformación elástica
Nuevos Enlaces = deformación plástica Enlaces rotos = rotura del metal
Deformación plástica
Final de la Deformación elástica

Rotura
Veamos micrografías de distintos metales cuando

se va aumentando la carga.
Probeta de
acero
P = 1,6 t P = 3,0 t P = 3,15 t
Probeta de
aluminio
Sin carga s = 6 kg/mm2 s = 7 kg/mm2 s = 9 kg/mm2

Entonces podemos decir que las propiedades mecánicas son las

propiedades de los metales que afectan la capacidad de los mismos para
oponerse a su deformación o rotura, y las denominamos resistencia; y las
que expresan su capacidad para sufrir deformaciones antes de su rotura, y que
denominamos deformabilidad.
De la combinación de ambos conceptos surge un tercero, que se refie-
re al trabajo desarrollado por el metal en su proceso de deformación y rotura,
que denominamos tenacidad.
Resistencia
resistencia a la deformación
Hablaremos de la y la
resistencia a la rotura.
Al ser la deformación elástica simplemente una ruptura del estado de
equilibrio entre las fuerzas interatómicas, no podemos decir que exista una
resistencia a la deformación elástica. Solamente hablaremos de la resistencia
que opone el metal para lograr una determinada deformación elástica.
En este estado las tensiones y las deformaciones son proporcionales,

la constante de proporcionalidad se denomina módulo de elasticidad.
La carga máxima, a partir de la cual, por romperse algunos enlaces,
límite elástico
comienza la deformación plástica se denomina y cons-
tituye la verdadera resistencia a la deformación del metal.
Resistencia
En la deformación plástica, el metal mantiene su cohesión, hasta que,

al aumentar la carga, ésta se destruye. Este límite se denomina
resistencia a la rotura.
La rotura se puede alcanzar también sin deformación plástica. En tal
caso la resistencia a la rotura es igual a la resistencia a la deformación.
La resistencia, en todos sus aspectos, varía con las modalidades de
aplicación de las cargas:
• Resistencia en caliente
• Resistencia con carga permanente o a la fluencia
• Resistencia con carga variable o fatiga
• Etc.
Deformabilidad
El concepto “capacidad de deformación” tiene dos acepciones:
1. Ser susceptible a tener deformaciones y
2. Cantidad de deformación que puede lograr sin rotura
Deformación Elástica
1. El metal siempre se deforma elásticamente.
2. La cantidad de deformación elástica se denomina elasticidad. Es la
magnitud de la deformación cuando se aplica una carga igual al
límite elástico. (No hay que confundir con límite elástico)
Deformación Plástica
1. Si es posible que se deforme plásticamente antes de la rotura, se
denomina plasticidad.
2. La cantidad de deformación plástica que puede sufrir el metal antes
de romperse se denomina ductilidad (Ensayo de tracción), o
maleabilidad (Compresión: martillado, laminado, etc.)
Deformabilidad
Nota: PLASTICIDAD
La plasticidad exige que el límite elástico sea menor que la
cohesión del metal, ya que así el metal podrá deformarse antes de la rotura.
Como la naturaleza de las cargas influye poderosamente en la
manifestación del límite elástico y no en la cohesión, tendremos que un mismo
metal se puede deformar plásticamente antes de romperse con unas cargas y
romperse sin deformación plástica con otras.
Entonces, la plasticidad expresa el grado de aptitud del metal para
deformarse antes de romperse. La falta de esta aptitud se denomina fragilidad,
que significa que el metal se rompe sin deformación plástica previa.
No hay que confundir fragilidad con debilidad del metal, ya que éste
puede ser muy frágil y tener una elevada resistencia.
Tenacidad
Hemos dicho que es el trabajo que desarrolla un metal en su proceso

de deformación hasta la rotura. O sea que es la capacidad de absorber una
energía mecánica (ej.: tracción, acciones de choque), en forma de trabajo de
deformación.
La tenacidad puede ser elástica, plástica o total, pero como hemos
visto que la deformación elástica es muy pequeña en los metales, se compren-
de como tenacidad a la plástica, por lo que dependerá de la plasticidad, la
ductilidad y de la resistencia del metal.
Entonces un metal frágil, al no deformarse plásticamente, no puede
ser tenaz, y al menor choque se rompe, por la falta de capacidad para absorber
su energía. Y de aquí nace la confusión de considerar débiles a los materiales
frágiles ya que se confunde resistencia con tenacidad, y que, aunque están
relacionadas, expresan fenómenos distintos.
Ensayo de Tracción
Es el ensayo que mayor información nos brinda sobre las propiedades

mecánicas de un metal.
Deformación Elástica
Tomada la probeta entre dos mordazas, inmediatamente que comen-
zamos a aplicar la carga, aparecen las deformaciones elásticas, las que al
cesar la carga, desaparecen y la probeta recobra la longitud inicial.
A medida que aumentamos la carga, aumenta la deformación y en
este período, las deformaciones son proporcionales a las cargas que las ori-
ginan.
Esto continua hasta que alcanzamos una carga en la que, al descar-
gar la probeta, una parte de la deformación se recupera, quedando deforma-
ciones residuales.
La mayor carga que no produce deformación residual o plástica, he-
mos denominado límite elástico.
A partir del límite elástico, al aumentar la carga, las deformaciones

aumentan más rápidamente y al cesar la carga estas deformaciones subsisten.
Entramos en la zona elastoplástica.
Es posible observar que cuando la resistencia a la deformación del
metal es inferior a la carga aplicada, el metal deformándose aumenta su resis-
tencia hasta contrarrestar dicha carga.
Se desprende de esto que la plasticidad en los metales se caracteriza
porque toda deformación producida provoca un aumento de la resistencia,
tanto mayor cuanto mayor es esta deformación.
a
s s
Límite elástico
Carga
Carga
s= E 
Descarga Descarga
tg  = E tg  = E
 
e  p e 
T
Diagramas Tensión - Deformación

Rotura
El proceso descrito tiene un límite. Si continuamos aumentando la
carga, observaremos que se alcanza un máximo, a partir del cual un aumento
de la deformación provoca una disminución de la resistencia de la probeta.
Todo intento de aumentar la carga, conduce a nuevos alargamientos,
pero se observa en el equipo de ensayo que la carga desciende.
La máxima resistencia a la deformación que alcanza la probeta
corresponde a la máxima carga que puede soportar. A partir de esta
carga, el metal cede y sobreviene la rotura
Deformación de la probeta
El alargamiento en el período plástico no es homogéneo durante todo
el proceso, sino que tiene dos
Probeta fases: localizada: estricción
con deformación
1. Deformación uniforme en toda la longitud: corresponde al aumento de la

resistencia a la deformación, reducción uniforme de la sección.
2. Alargamiento localizado: corresponde al descenso de la resistencia a la
deformación, reducción de la sección localizada: estricción
Diagrama Tensión - Deformación

s
b Los metales, en general no

tienen un límite elástico definido, pero
a podemos lograrlo, gracias a la acritud.
Si descargamos en a y vol-
vemos a cargar, tendremos un nuevo
diagrama que será el a’-a y después
seguirá al original, apareciendo un lími-
te elástico definido en a.
Si ahora descargamos en b, y
volvemos a cargar, el nuevo diagrama
será b’-b y continúa por el original.
Esto hace que fenómeno de
la acritud sea de mucha importancia
para nosotros, como se verá.
a’ a” b’ b” 
Diagrama Tensión - Deformación

s
1 2 3
Carga máxima
Rotura
1.- Zona elástica

Límite elástico
2.- Zona elastoplástica
3.- Zona plástica
tg  = E


T
Diagrama Tensión – Deformación: ACERO

En el acero las cosas son diferentes. Sí presenta límite elástico.
Hasta alcanzar determinado valor no aparecen deformaciones plásticas y al
sobrepasar ligeramente el límite elástico, el metal se deforma repentinamente,
descendiendo su resistencia, que no vuelve a aumentar hasta que cierta
deformación se ha producido.
s b Hasta el punto a,
ligeramente superior al límite elásti-
co, las deformaciones son propor-
c
a
cionales a las cargas.
a’ Luego de este punto el
metal cede o fluye hasta a’, en que
empieza de nuevo a aumentar si-
guiendo la marcha normal.
El punto a se denomina
punto de fluencia o tensión de
 fluencia.

En el acero las cosas son diferentes. Sí presenta límite elástico.
Hasta alcanzar determinado valor no aparecen deformaciones plásticas y al
sobrepasar ligeramente el límite elástico, el metal se deforma repentinamente,
descendiendo su resistencia, que no vuelve a aumentar hasta que cierta
deformación se ha producido.
Este fenómeno se co-
s b noce como acritud. De no
ser por ella, al entrar en el
c
período plástico, el metal
a continuaría deformándose sin
a’ necesidad de incremento de
carga.
La acritud, al incre-
mentar la resistencia del me-
tal, obliga a aumentar el es-
fuerzo para continuar la defor-
mación.

s b
d
c
a
Nuevo a’ Nueva
límite de curva de
fluencia carga
Curva de
descarga
d” d’ 
Si cargamos hasta d y descargamos, al volver a cargar

veremos que se modificó el límite elástico (ahora es d), y
desapareció la fluencia.
Diagrama Tensión – Deformación: Stead

s
Cuando hacemos un dia-
grama Carga - Alargamiento (Ten-
sión-Deformación), no estamos te-
Diagrama teniendo en cuenta niendo en cuenta la reducción de la
la reducción de la sección sección en cada instante por el alar-
gamiento que sufre (curva celeste).
Diagrama sin tener en cuenta Stead propone un gráfico
la reducción de la sección
en donde se muestra en ordenadas,
f la carga referida a la sección en ca-
 da momento, y en abscisas la re-
ducción del diámetro. Así se obtie-
ne la curva verde.
Zona de
estricción En el primer tramo coin-
ciden, ya que en la zona elástica la
reducción de la sección es muy pe-
Zona
elástica Zona queña.
Def. plástica
homogénea
Diagrama Tensión – Deformación
Como se puede apreciar en el gráfico anterior, el esfuerzo real, es

siempre creciente hasta la rotura y como este esfuerzo es la resistencia a
la deformación, vemos que ésta y por lo tanto la acritud crecen durante
todo el proceso de la deformación plástica.
Al principio la resistencia a la deformación aumenta muy rápida-
mente, o sea pequeñas deformaciones dan lugar a grandes acritudes, pero
al aumentar la deformación el aumento de resistencia es menos intenso,
hasta que se hace prácticamente constante.
Pero, aunque a menor ritmo, la acritud sigue creciendo hasta la
rotura del metal.
Diagrama Tensión – Deformación
Aunque dibujamos el último tramo recto, en realidad no es así. El

punto de rotura está ligeramente por encima del marcado por la tangente
en el punto de carga máxima (d) del diagrama nominal.
e`
Esto se produce ya que al con-
e
traerse localmente en la sección de
estricción, se produce un efecto de
d entalla. La tensión deja de ser homo-
génea y la probeta está sometida a un
estado a un estado triple de tensiones.
Y la rotura se produce en el punto
e´ en lugar de en e.
Rotura de la Probeta
Podríamos suponer que el metal seguiría deformándose y la

estricción sería cada vez mayor, hasta quedar unidas las partes por dos
átomos. Pero esto no es así puesto que el proceso de rotura es distinto al
de deformación.
Es de suponer que independiente de su resistencia a la defor-
mación, el metal tiene una resistencia a la rotura.
La acritud hace que la resistencia a la deformación aumente, pero
llega a un punto en que iguala a la resistencia a la rotura y un incremento
en la carga rompe la probeta ya que será más fácil romperla que
deformarla.
Entonces el punto e del gráfico anterior, corresponde a la vez, a la
resistencia a la deformación y a la resistencia a la rotura. Al igualarse
ambas, el metal se rompe.
Rotura de la Probeta: Fractura
Cuando se rompe la probeta, se separa en dos fragmentos, según

una superficie de rotura: fractura.
Esta fractura variará según el proceso seguido por la rotura, y nos
puede dar información sobre éste.
Por otra parte, el proceso de rotura está interferido por el de
deformación.
Rotura de la Probeta: Rotura Frágil
Puede suceder que la resistencia a la rotura sea inferior a la resis-

tencia a la deformación, o sea su límite elástico, entonces, el metal no
llegará a deformarse plásticamente y tendremos:
Rotura frágil
La superficie de rotura se caracteriza por su aspecto cristalino, se

notan los granos del metal sin deformación.
Esta superficie es normal al eje de la barra y en una zona sin
estricción.

Rotura de la Probeta: Rotura Dúctil
Si la resistencia a la deformación, límite elástico, es inferior a la

resistencia a la rotura, se producirá una amplia deformación, y por la
acritud desarrollada, aumenta la resistencia a la deformación, hasta
igualarse a la de rotura, y en este caso se produce una:
Rotura dúctil
La superficie de rotura nos muestra un aspecto fibroso ya que se
aprecian las fracturas de los granos, que han sufrido un intenso esti-
ramiento.
Esta superficie presenta la forma de cono y copa, que es carac-
terística de los metales que rompen con fuerte estricción.

Círculo de Mohr
Supongamos un plano en una sección cualquiera del metal,
tomando como referencia a los ejes X – Y. En primer lugar,
queremos conocer el valor de la tensión normal y la tensión
tangencial en cualquier dirección, dentro de ese plano; y también
nos interesa saber en qué direcciones, en ese plano se tendrán las
tensiones principales s1 y s2, que son las tensiones máxima y
mínima (s1>s2) en ese plano.
En esa dirección también sucede quet= 0.
y
x
Círculo de Mohr
Se puede demostrar geométricamente que:
𝜎𝑥 +𝜎𝑦 𝜎𝑥 −𝜎𝑦
𝜎= + cos 2 − 𝜏𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛(2)
2 2
𝜎𝑥 −𝜎𝑦
𝜏= 𝑠𝑒𝑛 2 + 𝜏𝑥𝑦 𝑐𝑜𝑠(2)
2
Derivando la primera ecuación respecto de  e igualando a 0, se

obtienen dos soluciones para , para obtener los máximos y mínimos,
reemplazando en la segunda se observa que t = 0, y se pueden
encontrar los valores de s1 y s2, y los valores de s y t en función de
las tensiones principales:
Círculo de Mohr
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2 𝜎1 + 𝜎2 𝜎1 − 𝜎2
𝜎1 = + + 𝜏𝑥𝑦 2 𝜎𝜑 = + cos 2𝜑
2 2 2 2
y
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2 𝜎1 − 𝜎2
𝜎2 = − + 𝜏𝑥𝑦 2 𝜏𝜑 = 𝑠𝑒𝑛 2𝜑
2 2 2
Estas últimas dos ecuaciones son las componentes cartesianas

de los puntos correspondientes a un círculo en el plano s-t, cuya
ecuación es:
2 2
(𝜎𝑥 −𝜎𝑦 ) (𝜎𝑥 −𝜎𝑦 )
𝜎𝜑 − + 𝜏𝜑 2 =
2 2
Círculo de Mohr
Esta ecuación es la del círculo que conocemos como
Círculo de Mohr:
Se aprecia en el gráfico, que las tensiones que se obtienen

del círculo para cualquier valor de x-y se dan para un plano que
forma un ángulo , o sea que el ángulo en el gráfico es el doble
del ángulo del plano en donde se encuentran sx, sy y txy.
Círculo de Mohr
Es posible apreciar también que, para la tensión de
cizallamiento máxima (tmáx), nos da un ángulo de 90°, lo que
nos dice que el plano en el que se da esta tensión es  = 45°
tmáx
De aquí la forma de rotura de cono y copa en la barra

ensayada a tracción.
Círculo de Mohr


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Laboratorio de Ensayo de Materiales

Los metales poseen ciertas propiedades que los caracterizan y que

Los cuerpos sólidos se presentan en dos estados fundamentales:

• Estado cristalino: los átomos se agrupan ordenadamente, obede-

Al solidificar los metales lo hacen alrededor de ciertos núcleos, y cada

Cúbico de cuerpo centrado

Cúbico de cara centrado

Introducción: Propiedades Mecánicas

Acción de una Carga sobre un Metal

Al estar los metales constituidos por agrupaciones de granos cris-

Acción de una Carga sobre un Metal

Entonces, la acción de la carga engendra en el metal un estado de

Deformación elástica y plástica

El estado de tensión creado por la aplicación de una carga es, energé-

Esta deformación se denomina elástica y se caracteriza por su

Deformación elástica y plástica

Entonces, pueden suceder una de dos:

En el primer caso tenemos deformación plástica. Ésta es una

En el segundo el metal se romperá, por rotura de sus diversos

Deformación elástica y plástica

Nuevos Enlaces = deformación plástica Enlaces rotos = rotura del metal

Final de la Deformación elástica

Deformación elástica y plástica

Veamos micrografías de distintos metales cuando

P = 1,6 t P = 3,0 t P = 3,15 t

Sin carga s = 6 kg/mm2 s = 7 kg/mm2 s = 9 kg/mm2

Deformación elástica y plástica

Entonces podemos decir que las propiedades mecánicas son las

En este estado las tensiones y las deformaciones son proporcionales,

En la deformación plástica, el metal mantiene su cohesión, hasta que,

Hemos dicho que es el trabajo que desarrolla un metal en su proceso

Es el ensayo que mayor información nos brinda sobre las propiedades

A partir del límite elástico, al aumentar la carga, las deformaciones

Diagramas Tensión - Deformación

1. Deformación uniforme en toda la longitud: corresponde al aumento de la

Diagrama Tensión - Deformación

b Los metales, en general no

Diagrama Tensión - Deformación

1.- Zona elástica

3.- Zona plástica

Diagrama Tensión – Deformación: ACERO

Diagrama Tensión – Deformación: ACERO

Diagrama Tensión – Deformación: ACERO

Si cargamos hasta d y descargamos, al volver a cargar

Diagrama Tensión – Deformación: Stead

Diagrama Tensión – Deformación

Como se puede apreciar en el gráfico anterior, el esfuerzo real, es

Diagrama Tensión – Deformación

Aunque dibujamos el último tramo recto, en realidad no es así. El

Podríamos suponer que el metal seguiría deformándose y la

Rotura de la Probeta: Fractura

Cuando se rompe la probeta, se separa en dos fragmentos, según

Rotura de la Probeta: Rotura Frágil

Puede suceder que la resistencia a la rotura sea inferior a la resis-

La superficie de rotura se caracteriza por su aspecto cristalino, se

Rotura de la Probeta: Rotura Frágil

Rotura de la Probeta: Rotura Dúctil

Si la resistencia a la deformación, límite elástico, es inferior a la